UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURAFACULTAD INGENIERIA

INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PROYECTO DE RESPONSABILIDAD SOCIAL

TEMA : Informe sobre el mantenimiento de planta en el C.P.P.A

CURSO :

Mantenimiento de Plantas Agroindustriales.

PROFESOR :

Ing. Ramos Chunga Rafael.

INTEGRANTES :

CHIROQUE MENDOZA DAVID

CICLO :

X

Piura – Perú

2015

INTRODUCCION

El programa de mantenimiento, es muy importante en las empresas

agroindustriales, ya que permiten mantener en buenas condiciones los equipos

permitiendo obtener productos de buena calidad.

Mantenimiento es muy importante en las empresas ya q debido a ello nos permite

resolver problemas de fallas en los equipos, logrando así mantener un flujo

continuo durante el proceso sin interrupciones.

En un sistema tan complejo como el de una fábrica de alimentos para la

agroindustria, pueden ocurrir de vez en cuando fallos mecánicos o electrónicos,

pero prestar la atención adecuada al mantenimiento preventivo minimizará el

tiempo de interrupción de las tareas y la perspectiva de que el cliente reciba un

alimento que no cumpla con las especificaciones. Esta última posibilidad puede

causar un costoso retiro del alimento o posiblemente una compensación por daños

a la producción del cliente, si el error no se ha detectado a tiempo.

La maquinaria fuera de servicio es obviamente perjudicial puesto que impide la

producción de los alimentos, pero tan perjudicial como eso es un equipo que no

funciona como debiera, lo cual podría, por fallos en los procesos de preparado y

mezclado, producir un alimento defectuoso.

La capacitación del personal de mantenimiento debe considerarse de alta

prioridad y ser controlado por quienes detentan altos cargos en la dirección.

Demasiado a menudo el mantenimiento es visto como el último peldaño de la

escalera, cuando en realidad debe otorgarse suma importancia a la calidad y la

capacitación del personal que desempeña esta gran responsabilidad.

Por ello es importante tener un buen plan de mantenimiento el cual nos va a

permitir controlar las diversas fallas que puedan ocurrir durante el proceso de la

elaboración del producto.

I. MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS AGROINDUSTRIALES DE LA UNP (C.P.P.A)

UBICACIÓN DE LA EMPRESA:

La planta de procesamiento de alimentos agroindustriales, se encuentra ubicada en las instalaciones de la universidad nacional de Piura, ubicada en el distrito de castilla, la cual fue creada en el año de 1972, mediante un sistema húngaro.

A partir de 1974 a 1979, se hacen pruebas de funcionamiento y la puesta en marcha de los equipos. Mediante resolución Nº 293–R–83 del 12 de Abril de 1983, se constituyó en empresa para – Universitaria. Durante este periodo se denominó este centro productivo como “CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS AGROPECUARIOS”, la cual debería funcionar como empresa para generadora de recursos.

Mediante Resolución Rectoral Nº 170 – R – 95 del 07 de Julio de 1995 se fusionaron los Centros de Procesamiento de Productos Agropecuarios y Lácteos en un solo centro denominado “Centro de Procesamiento de Productos Agroindustriales” (C.P.P.A.), el mismo que es administrado por un comité de gestión nombrado por el consejo de Facultad de Ingeniería Industrial.

SITUACION DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTOS DE ALIMENTOS AGROINDUSTRIALES

En la actualidad la planta no se encuentra en funcionamiento, esto debido a que las maquinas ya cumplieron su tiempo de vida la cual es de aproximadamente 22 años, teniendo hasta la actualidad las mismas maquinas sin haber sido renovadas, lo cual trajo consigo la dificultad del procesamiento ya que no hubo un adecuado plan de mantenimiento, perjudicando los procesos para la elaboración de productos agroindustriales.

ÁREA REQUERIDA PARA PRODUCCIÓN O MANTENIMIENTO

Faja transportadora Molino Congelador al vacío Selladora Ollas de cocción Equipo lavador y seleccionador Mesa clasificadora Cortador Triturador Precalentador a vapor.

Tanque colector Evaporador continuo Equipo esférico de vacío Tanque colector de pasta Ollas de cocción a vapor. Refrigerador Torre de enfriamiento. Caldero.

EQUIPOS ENCONTRADOS EN LA PLANTA DE PROCESAMIENTO AGROINDUTRIAL

CORREA DE LAVADO Y SELECCIÓN

Sirve para el lavado y selección de las materias, consiste en colocar la materia prima sobre una faja transportadora la cual contiene una tubería que es utilizada para el lavado por aspersión con un agua a 10 ppm. De Cl., con la finalidad de eliminar arena, tierra, palos y microorganismos adheridos a la materia prima.

TRITURADOR-PRECALENTADOR

Sirve para triturar la materia prima a través ruedas dentadas fabricadas de goma, luego a través de un tornillo sin fin de chapa, pasa al compartimiento calentado, donde las palas mezcladoras situadas en una división de 90º una de la otra, impiden el quemado de las frutas. El calentamiento se efectúa mediante un soplador directo y el revestimiento del calor por vapor. La fruta ya calentada a 70ºC sale con la ayuda de las palas extractoras, a través de la tolva de salidero. Una compuerta asegura la fácil descarga.

MARMITAS DE VAPOR

Es un sistema de calentamiento indirecto muy utilizado en la industria alimentaria, en especial para el procesamiento de frutas y hortalizas. Consiste básicamente en una cámara de calentamiento conocida como camisa o chaqueta de vapor, que rodea el recipiente donde se coloca el material que se desea calentar.

MOLINO DE MUELA

MAJADOR (PULPEADORA)

Consiste en alimentar maquina pulpeadora con materia prima. La pulpeadora cuenta con un eje que contiene paletas cuya función es empujar la materia prima hacia las paredes de un tamiz cilíndrico con agujeros con diámetro de 3 mm en la primera pulpeadora para luego pasar al siguiente pulpeadora con diámetro en los agujeros de 1 mm.

EQUIPO CORTADOR, MOLEDOR UNIVERSAL

PRENSA EMPAQUETADORA HIDRAULICA

Este equipo se utilizaba para el sellado semiautomático de las latas, en los casos cuando se procesaba almíbar de frutas, lo cual era muy importante al momento de finalizar el proceso.

EQUIPO ESFÉRICO DE VACÍO

Concentra la pulpa con el fin de concentrar la pasta de tomate desde 156 lts. Hasta un volumen de 90 litros manteniendo la temperatura de 70ºC, y la presión correspondiente para evitar el revestimiento de líquido. Aquí es donde se determina los grados brix en 33.

EQUIPOS DE COCCIÓN

Aquí se aumenta la temperatura hasta alcanzar los 70 ºC, esta fase tiene la función de abrir las células, inactivar las enzimas y disminuir la contaminación microbiológica.

AUTOCLAVE DE ESTERILIZACION

Una buena esterilización por autoclave depende de la eliminación de todo el aire de la cámara y la carga, de los materiales que van a esterilizarse deben colocarse sin apretarse. Los artículos

limpios pueden ponerse en cestillos de alambre, pero el material contaminado debe estar en un recipiente de fondo sólido en una altura no mayor a 8 cm. Deben dejarse grandes espacios de aire alrededor de cada recipiente y ninguno debe estar cerrado. Existen dos tipos de autoclave:

El tipo olla de presión. El de desplazamiento por la gravedad.

PROBLEMAS MÁS COMUNES ENCONTRADOS:

Entre los problemas más comunes encontrados en la planta es que los equipos ya han contado con su límite de vida útil de trabajo, pero sin haber sido renovados, es por ello que la planta dejo de funcionar debido a este problema.

Otro de los problemas que se pudo observar es que para poder hacer funcionar la planta, en este caso el caldero que brinda toda la energía para que funcione el sistema consumía mucho combustible, lo cual era un gasto demasiado grande.

Se supo que la planta no contaba con un plan de mantenimiento es por esto que cuando había una falla en las maquinas, se detenía todo el proceso de producción para poder solucionarla, la cual condujo a muchas pérdidas.

La planta de procesamiento debería contar con un plan de mantenimiento planificado ya que esto evitaría demoras y para ello debería haber contado con un mantenimiento de calidad antes explicado.

Se debió tener en cuenta un plan de renovación de los equipos que ya cumplieron su tiempo de vida, ya que esto perjudico a la planta, obteniéndose perdidas, hasta el punto del cierre de esta planta de procesados de pulpa de tomate.

Si se hubiera tenido un buen plan de mantenimiento, se hubiera logrado mantener en funcionamiento de la planta hasta la actualidad, pero esto no ocurre debido al mal manejo por parte de las personas encargadas de brindar el apoyo necesario para realizarlo.

CONCLUSIONES

El mantenimiento cumple un papel importante para la empresa, ya que ella se encarga de velar por el buen funcionamiento de los equipos utilizados ya sea para elaborar un bien, y así obtener mejores resultados.

Podemos darnos cuenta que si una empresa no cuenta con un sistema de mantenimiento, esto traería consecuencias, como la que pudimos observar en esta planta de procesamiento, la cual dejo de funcionar debido a que no se contó con un plan para la renovación de los equipos.

Como sabemos un buen mantenimiento brinda a la empresa la confiabilidad, eficiencia y productividad a la empresa, los cuales se ven reflejados en la calidad y en la cantidad de productos elaborados, que cuando se tiene problemas de fallas en los equipos.

RECOMENDACIONES

Realizar un análisis detallado para verificar cuales son los problemas que conllevaron al cierre definitivo de la planta de procesamiento y ver si se puede lograr solucionar para que se logre poner en marcha su funcionamiento nuevamente.

en el momento que se ponga en marcha dicha planta de procesamiento se deberá crear un plan de mantenimiento y así evitar caer en los mismos problemas que conllevaron al cierre definitivo de la planta.

Contar con equipo especializado para realizar el mantenimiento a los sistemas presentes en la planta y así evitar pérdidas que perjudicarían al óptimo desarrollo de la planta.