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CORTE CON CHORRO ABRASIVO

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Introducción

El corte con chorro abrasivo es utilizado normalmente para aplicar un acabado, corte o limpieza en una pieza de maquinaria.

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Corte con chorro abrasivo

Es un proceso de corte de materiales que se producen por la acción de una corriente de gas de alta velocidad que contiene pequeñas partículas abrasivas.

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características

• El gas que se añade es seco. • Las presiones van de 1,76 a 14,06 kgf/cm²• para pulsar el gas por los orificios de la

boquilla. • La velocidad va de 152,4 a 30,48 m/s.• Los gases incluyen el aire seco,

nitrógeno, dióxido de carbono y el hielo.

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• Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la boquilla al trabajo, las distancias normales entre la punta dela boquilla y la superficie de trabajo varían entre 4,57 cm y varios cm. La estación de trabajo debe contar con ventilación apropiada para el operador.

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Uso de corte con chorro abrasivo

• Normalmente se usa para aplicar un acabado y no como un proceso de corte dentro de la producción.

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Aplicación

• Las aplicaciones incluyen la eliminación de virutas, el corte y retiro de rebabas, la limpieza y el pulido.

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Los abrasivos normalmente usados en el maquinado de chorro abrasivo

• El oxido de aluminio(para aluminio y latón)

• Está diseñado para el uso industrial general en operaciones como, lapeado, pulimento, revestimiento refractario para fundición a cera perdida, losetas decorativas antideslizantes y grallanado a presión.

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El carburo de silicio(para acero inoxidable y cerámica).

• El carburo de silicio es un material extremadamente duro casi como el diamante (dureza: Mohs 9,25) y que no se funde.

• El carburo de silicio tiene una alta conductividad y es resistente al choque térmico y a la abrasión y mantiene su resistencia a altas temperaturas.

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Las perlas de vidrio (para pulido).

• La Perla de Vidrio (micro esfera de Vidrio) es un material que por su dureza, redondez y finura permite limpiar moldes con gran rapidez, quedando un acabado terso y brilloso, sin remoción de metal perceptible.  Se usa en gran variedad de metales para limpieza o acabados cosméticos. 

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Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas abrasivas a la superficie de la pieza El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

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Ventaja y desventaja

• El método de corte con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas y pulirlas, como también hacer limpieza en las piezas.

• La desventaja que presenta es el riesgo causado por las partículas abrasivas suspendidas en el aire.

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CORTE CON CHORRO DE AGUA ABRASIVA

• Cuando se usa sobre partes metálicas, se le agregan al chorro de agua partículas abrasivas para facilitar el corte.

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Tipos de abrasivos

• Oxido de aluminio• El dióxido de silicio• Y el granate(un mineral de silicato)