UNIVERSIDAD AUTÓNOMAMETROPOLITANAUNIDAD IZTAPALAPA

CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD.

PROYECTO FINAL: GELATINA DE CAFÉ

INTEGRANTES.

Candelaria López DavidJuárez Miranda J. Gabriel

Olvera Delgado AdriánRamírez Varela Arcadio

Septiembre – Diciembre de 2001

Resumen ejecutivo

En la actualidad una de las industrias más afectadas por todos los procesosde globalización que se están presentando, es la industria cafetalera. Todos estoscambios se han debido a que la economía sufre el proceso más fuerte deglobalización del que se tenga memoria, los principales efectos reflejados en dichaindustria es la disminución del precio del café. La pronunciada caída de preciosque se observa en el mercado internacional del café desde finales del año 1998, allegado a proporciones castatroficas en los últimos meses del año 2000 e iniciosdel 2001. específicamente en febrero del 2001 el contrato de futuros de marzollego a los 59. 25 centavos de dólar por libra, a nivel no observado desde 1992. deacuerdo con los datos de la organización Internacional del Café la producción delciclo 1999 – 2000 se ubico en 114. 2 millones de saco de 60 kg, mientras que lasestimaciones más recientes del ciclo 2000 – 2001 se ubican en 112. 9 millones desacos. Según la misma fuente , el consumo del año civil 2000 se estima en 102. 2millones de sacos, de los cuales 24.9 millones de sacos se consumieron en paísesexportadores, y 77. 3 millones en países importadores. Finalmente, en lo querespecta a las exportaciones de café realizadas durante el mes de enero del 2001,informamos que estas fueron del orden de 420 146 sacos de 60 kg, que sumadasa las exportaciones de los meses de octubre a diciembre, nos dan un total de 1288 841 sacos en lo que va del ciclo 2000 – 2001, volumen que comparado con elmismo periodo el ciclo 1999 – 2000 representa una disminución del 11 %. Entérminos de valor esta disminución es del orden del 48.2 %, que se traduce en unadrástica caída en el ingreso de los productores.

Con este panorama nuevamente hacemos énfasis en la importancia defortalecer el mercado interno como alternativa de colocación del café producido enMéxico, dándole el valor agregado del tostado y molido e incluso, de lapreparación de la bebida y su venta directa al consumidor, procesos querepresentan una mayor utilidad para los productores, si se compara con la utilidadgenerada por la exportación de café verde.

El consumo de café en el país es muy pequeño esta calculado alrededor de700g percapita, algunos otros países como E.U.A el consumo de café per cápitaes de 2 600 gr, en Alemania es de 3,800 grs per capita. Una de las razones deporque se da este bajo consumo es la mentalidad que se tiene en el país ya que lamayoría de la gente relaciona el café con sustancias dañinas a la salud. Lamayoría de la gente cuando escucha la palabra café lo relaciona con cafeína sintomar en cuenta que este producto tiene otros componentes más importantes porla cantidad en la que participan y los beneficios nutricionales y de salud queofrece para los consumidores como son proteínas (7.5%), azucares (40%), ácidos(5.6%), grasas (14%) y minerales (4.6%). Algunos paradigmas que se manejan encuanto al consumo de café son los siguientes:

CAPITULO

1

GENERALIDADES

OBJETIVOS

Objetivo general1.1

Realizar el estudio de mercado para el establecimiento de un planta productorade gelatinas a base de café.

Objetivos especificos 1.1.2.

Identificar los consumidores del producto. Identificar y determinar la influencia del entorno económico, científico – cultural,

socio – cultural, político – legal, ambiental para la elaboración de la gelatina decafé.

Determinar la oferta y la demanda del producto. Identificar el proceso adecuado, confiable y de bajo costo para llevar a cabo la

elaboración de la gelatina de café Dar una alternativa tecnológica para el aprovechamiento de la producción de

café y de esta manera diversificar el mercado del mismo. fomentar el desarrollo económico de la zona productora en la cual se instale la planta

procesadora. (Nayarit) .

INTRODUCCIÓN

La gelatina es una proteína que se obtiene mediante hidrólisis parcial delcolágeno y tejido de los animales.

Un desarrollo tecnológico constante y el uso de modernos sistemas deelaboración y control de calidad garantizada la consecución de un producto finalde extrema pureza.

Las muchas y muy variadas propiedades atesoran la gelatina( capacidad degelificar, aglutinar, emulsionar, generar una película protectora, espesar, etc.)hacen que resulte adecuada para una extensa gama de aplicaciones:

• Usos alimenticios ( fabricación de golosinas, productos lácteos, derivadoscámicos, etc.).

• Industria farmacéutica• Fotografía• Aplicaciones técnicas varías.

La elaboración de la gelatina que hoy en día se comercializa en el mercadotiene un lugar en modernas plantas de fabricación que aplican las más estrictasnormas en cuanto a seguridad y control sanitario.

La materia prima empleada para la producción de gelatinas es el colágeno, esuna proteína natural para cuya obtención ser acude al sector del curtido de pielesy a las empresas elaboradas de productos cámicos. Cada una de la frases queintegran el proceso productivo se halla sometida a los más exigentes controles enmodernos laboratorios que garantizan la pureza y calidad del producto final. Elproceso de conversión del colágeno en la gelatina abarca varías etapas de lavadoy depuración que culmina en la obtención de un producto alimentario deshidratadode color amarillo pálido.

El café es originario de la alta Etiopía, la cuna del café y donde se la a dadouso desde, tiempos inmemoriales, los persa fueron el segundo pueblo que uso elcafé y desde el Yemen sw difundio por el mundo.

Respercto a México es probable que el café se introdujera de las antillasm afines del siglo pasado, en Cordoba fue en 1817 de donde se extendio a loscantones abyacentes, ocupando gran parte del litoral del golfo. En 1828 seintrodujo a Michoacán , de donde se distribuyo a Colima, Guerrero ,Jalisco yNayarit.

Nayarit situado en el occidente de la republica, tiene una superficie de 26 979 km2( 1.4 % del total nacional). Colinda alnorte con durango y sinaloa, al este conzacatecas y jalisco, la sur con jalisco y al oeste con el océano pacifico.

En el estado de nayarit se dedican 369, 805 hectareas a cultivos, de las que el82.5 % son pcupadas por frijol, masiz sorgo, tabaco, caña de azúcar café ymango. De estos cultivos, el café ocupa el sexto lugar por superficie sembrada y elséptimo lugar por el valor de su producción en cereza. Por esto se puedeconsiderar como uno de los cultivos importantes para el estado. En la entidad losprincipales municipios que se dedican a la actividad son compostela, san blas,xalisco, santiago ixcuhuintla, acaponeta, huajicori, ruiz, santa maria de oro y tepic;que concentran el 86.55% de la superficie cultivada.

En el ciclo 1999 – 2000 la producción fue de 100 mil sacos de 60 kg, teniendouna participación nacional del 1.61 %; mientras que en el periodo comprendido2000 al sexto mes del 2001 la producción a sido de 70 mil sacos de 60 kg. Querepresenta 1.7% en la participación nacional.

¿A quién va dirigido?

El producto va dirigido a personas que comprenden edades entre 3 años enadelante, exceptuando personas adultas con diabetes, debido al contenido desacarosa y café.

CAPITULO

2

PRODUCTO

El PRODUCTO.

Características generales del producto.

Presentación polvo para preparar gelatina casera y gelatina ya preparadaen envases individuales.Ventajas dentro de estas se puede mencionar las características siguientes:

Generalidades.

La gelatina es uno de los productos sin que sea de consumo básico de losmás adquiridos, como una fuente de postre, esto se debe principalmente a losbajos precios a los que puede ser adquirido, así, como también a su fácilpreparación casera.

Composición general.

La cagelina (gelatina de café), estará compuesta por los siguienteselementos los cuales se describirán en cuanto a su composición y sus principalespropiedades:

Leche entera en polvo será el componente principal ya que como ya semenciono anteriormente cagelina es la gelatina de leche sabor café. La lecheentera en polvo es un polvo fino amarillento (cremoso) de sabor lácteocaracterístico, proveniente del secado por el proceso Spray de leche enterapasteurizada de vaca de gran utilidad en la industria láctea, dulcera, chocolatera,panificadora y alimentaría en general. Esta presentación es utilizadaprincipalmente para mejorar los productos en su calidad nutritiva y apariencia.Sus principales características se resumen en los cuadros siguientes.

ANÁLISIS FISICO QUÍMICO

Características Leche descremada enpolvo.

Leche entera en polvo.

Humedad 4.5 % máximo 3.0 a 4.0 %Proteínas 33 % máximo 26% mínimoCarbohidratos 52 % máximo 36.2 a 38.5 % (lactosa)Grasa 1.5 % máximo 26 % mínimoCenizas 8.6 % máximo 5.0 a 6.4 %Acidez (%) 14 16 ------------------Partículas Disco B máximo -----------------------

EXAMEN ORGANOLÉPTICO

Característica Leche descremada enpolvo

Leche entera en polvo

Color Blanco cremoso Blanco amarillentoOlor Característico Lácteo característicoSabor Lácteo característico Lácteo característicoMaterias extrañas Ausentes Ausentes

Excipiente

El excipiente a utilizar es el propionato de calcio. El ácido propiónico y sussales de sodio y calcio, se utilizan como agentes bacteriostáticos y comoacidulante en alimentos, así como productos destinados a la alimentación delganado; también se aprovecha su actividad funguicida en empaques destinados aalimentos. Propiónato de calcio este producto se obtiene como polvo granularcristalino, blanco y homogéneo; inodoro con un rasto de ácido prpiónico; solubleen agua; poco soluble en etanol y metanol y prácticamente insoluble en acetona ybenceno.

PropiedadesFórmula C6H10CaO4Peso molecular 186.22 g/mol

EspecificacionesPureza 98% minimoPH (1:10) 8.0 10.0As 3 ppm máximoMetales pesados (como Pb) 10 ppm máximoFluoruro 0.03 ppm máximoHumedad 5 % máximoGranulometria 100 % malla 80

Aplicaciones las sales del ácido se incorporan fácilmente a las mezclas de polvo yse utiliza en productos de panaderia, quesos, gelatinas, pudines, rellenos, jaleas ymermeladas, bebidas no alcoholicas, productos cárnicos y dulce suaves. Elpropiónato de calcio se ha utlizado extensivamente para la inhibición de hongos deBacillus subtillis, microorganismos causantes de la formación de hilos en el pan.Las esporas de hongos, las cuales son eliminadas normalmente durante elproceso de horneado pueden causar problemas por contaminaciomnes

posteriores a esta operación; de este modo puede existir crecimiento de hongosbajo la envoltura si las condiciones de temperatura y humedad así lo permiten.Una ventaja adicional del calcio es que enriquece nutricionalmente al producto.

Grenetina.

DESCRIPCIÓN. La gelatina (grenetina) es una proteína derivada de las fibras decolágena, encontrada en el tejido conectivo colágeno. Existen dosfuentesprincipales de tejido conectivo utilizado en la elaboración de grenetina:

1) Huesosy la piel desmineralizados.2) El cuero, la cual se le quita el pelo y la grasa.

Dichos materiales son ricos en colágena, se enjuagan en formas preliminar, yasea en ácido o en álcali, más comúnmente en este último. Este tratamientopreliminar elimina las impurezas y facilita la conversión de la colágena engrenetina.

El producto seco e vende para uso del hogar ya sea granulado o pulverizado.APLICACIONES: malvaviscos, merengues, gomas blandas y duras, salsas,gelatinas, flanes, helados.

Especificaciones.Fuerza del gel 275Viscosidad 6.66% 50,45, 40 y 35 mpsPH 4 a 6Humedad 8 12 %Cenizas < 1.0 %H2O2 NegativoE. coli. NegativoAnaerobios NegativoLicuefacientes NegativoS. Aureus NegativoRecuento total Menor de 10 / g

Concentrado de café.Componente Café

verdeCafé tostado Tostado con azúcar

Hidratos de carbono 40 34.5 49.6Proteína bruta 13 15.8 11.9Extracto etereo 21 15.1 11.3Fibra bruta 20 29.2 22.3Nutrimentos inorgánicos 4 4.1 3.8Cafeína 2 No determinado No determinado

Sacarosa.

Su fórmula C12H22O11 y su peso molecular es de 342.3. Se presenta encristales monociclicos esfenoidales, estable en el aire, es de sabor dulce. Estoscristales blancos son combustibles y se descomponen a temperaturas entre 160 y186 °C. Tiene una densidad de 1.587 g/mL, 1 grano de sacarosa se disuelve en0.5 mL de aguay es moderadamente soluble en glicerol y pridina.

PRECIO

FIJACIÓN DE PRECIOS

En el marco de la creación de nuevos productos, la determinación delprecio es un factor estratégico de primera importancia, que moldea fuertemente eléxito o el fracaso posterior de un nuevo producto. Ésta fijación es importante pordiversas razones:

Primera: la política de fijación de precios puede ser empleada para impedir quela competencia penetre en el mercado.

Segunda: el precio influye en el margen de utilidad y en la contribución de unproducto a ella.

Tercera: la fijación de precios de acuerdo con diferentes dimensiones dedemanda, determina la clase y el número de segmentos del mercado en los que elproducto puede ser introducido.

Cuarta: el precio de un producto forma especialmente su imagen.

Si ya existe en el mercado uno o más productos sustitutos, ha de tomarseuna decisión sobre si un nuevo producto propuesto es similar, superior o inferioren cuanto a calidad y otras características valuadas por los consumidores. Así

muestra que los consumidores consideran una innovación como superior a losproductos vendidos actualmente, puede ser posible fijarle un precio superior,aunque no deseable.

Por lo contrario, a un producto considerado como inferior es más probableque hubiera de fijársele un precio menor a los sustitutos existentes, mientras queun producto aproximadamente igual en calidad a otros tendría un precio situado enel mismo nivel que los productos competitivos. Así, las expectativas de losconsumidores en cuanto a precio y calidad ejercen una poderosa influencia en lasdecisiones de los fabricantes sobre fijación de precios.

FACTORES QUE DETERMINAN EL PRECIO DE UN PRODUCTO

Naturaleza del producto al que se le fija precioPrecios de productos competitivos (si los hay)Desarrollo competitivo de un producto comparable que pueda sustituir al que

estamos considerandoCostos previstos de producción y de distribución del nuevo productoCostos de promoción necesaria para apoyar la comercialización de la

innovaciónSensibilidad de los consumidores al precio (elasticidad directa de la demanda

según el precio)Reacciones de mayoristas, detallistas y consumidores a las estructuras

propuestas para la fijación de precios.

Fijación del precio

maximizar el rendimiento sobre la inversiónmaximizar utilidadesmaximizar ventasmaximizar la participación en el mercadoevitar la competenciaajustarse a las expectativas del consumidor

Métodos para fijar el Precio

Costos de ProducciónNiveles de precio de la CompetenciaCalidad del producto

Fijación de Precio

Costo de la Materia Prima

Materia prima Precio ( $/ kg ) DistribuidorLeche en polvo 30 FOODS PROTEINS

CORPORATION, S.A. DE C.V.Grenetina 50 DUCHE S.A. DE C.V.Azúcar 3.6 INGENIO EL M0LINO S.A. DE

C.V. ( Tepic Nayarit )Café 8.1 Miembros del Consejo Nayarita

del Café.Propionato de calcio(conservador)

16 SAFE IBEROAMERICANA S.A.DE C.V.

Estimación del Rango de Precio

Los datos obtenidos a partir del costo de la materias primas, nos permitenobtener una primera aproximación al precio que tendrá nuestro producto.

Tomando en cuenta sólo las materias, el costo de un kilogramo de polvopara preparar gelatina es de $ 20.0

A continuación se muestra el rango de precios de la competencia y el quetendrá nuestro producto ( gelatina de café ).

1. Gelatina D Gari para disolver en un litro de leche 170 g : $ 4.602. Gelatina jello para disolver en un litro de leche 130 g : $ 4.503. Gelatina Cagelina con leche para disolver en agua 227 g : $8.0

Por lo anterior podemos concluir que, el precio de nuestro producto para elconsumidor será de $8.0, y de $5.60 para el distribuidor.

En la política de precios anterior permite ofrecer al distribuidor como alconsumidor final un producto de calidad, y que además, a diferencia de losproductos existentes en el mercado ya tiene la leche incluida, lo cual aumenta elprecio de venta, pero considerando que las marcas existentes en el mercado suproducto se tiene que disolver en un litro de leche por lo tanto su costo final depreparación será de $11.30, que esta muy arriba del precio de nuestro producto.

Considerando el estudio en base a el Producto Interno Bruto con respectoal sector manufacturero de las gelatinas en polvo, y al PIB total podemos decir quéla economía no tendrá mucha variación para los siguientes años ( lo cual ya fuemencionado en el entorno Político-Económico ). Por lo tanto nuestro producto nose verá afectado muy por la economía de nuestro país. Con lo cual nuestroproducto no tendrá muchas variaciones en cuanto a su precio de venta.

Tipo de Demanda

Demanda elástica: un pequeño cambio de precio ocasiona un cambiosignificativo en el nivel de compra.

Demanda Inelástica: es aquella que en un cambio de precio no ocasionacambios significativos en la compra del producto.

El mercado de las gelatinas en polvo presenta en general una demandaelástica debido a que un aumento de precio es significativo ya que no es unproducto de primera necesidad, y los consumidores prefieren comprar losproductos básicos, pero la población responde a la compra del producto que estéal alcance de sus posibilidades económicas, formándose nichos de mercado paratodos los productos. Debido a lo anterior, el proyecto presenta una demandaelástica.

CAPITULO

3

ENTORNOS

ENTORNOS

3.1 Entorno Internacional.

3.1.1 Globalización

La globalización consiste esencialmente en el hecho de que las economíasse enlazan, complementan y se vuelven interdependientes, a través de una red derelaciones de mercado múltiples y constantes. Esta red internacional deinterconexión y de intercambio de bienes y servicios y capitales, es sostenida pormercados competitivos y es la tendencia mundial, en la cual México realiza susintercambios comerciales, en especial a través de sus diversos tratados decomercio internacionales.

Crecimiento económico e inversión internacional

El crecimiento del PIB en Latinoamérica se situará en 4,1 % , mientras queen el mundo será de 3.6 %, en estados Unidos de 2.5 % en la Unión Europea de2.5 % y en Japón de 1.2 %, consideran los economistas del BBVA (Salgado,2001). El gobierno de Vicente Fox considera que en 25 años México alcanzará lacompetitividad mundial, cuando crezca con estabilidad y genere riqueza y mayoresy mejores empleos para su población. La visión de gobierno federal es generar undesarrollo económico, dinámico, sustentable, equilibrado e incluyente.

La economía mexicana dejó atrás la característica de país propicio parainversiones especulativas, y está abriendo paso al flujo de recursos de largo plazo,al observarse que la inversión de cartera presentó una salida neta por dos mil 224millones de dólares durante el 2000. Este monto contrasta con la tendencia quemantenían las inversiones financieras todavía un año antes, cuando se advertíauna frente afluencia de recursos especulativos y que llegaron a acumular unmonto por diez mil 963 millones de dólares. Lo anterior ha contribuido paramejorar la posición de la economía nacional en el ámbito internacional, en el cuallas calificadoras la sitúan como una de las más estables en materia económica yde mayor rendimiento para las inversiones a largo plazo (Gutiérrez,2001).

3.2 Entorno Político Económico.

No obstante que en los últimos años se han presentado algunas de lasmejores condiciones económicas por las cuales ha atravesado el país, aunado aloptimismo que se presento por la transición política, la economía mexicanapresenta deficiencias estructurales muy marcadas. Uno de los principalesproblemas que aun aqueja a la economía son los altos índices de pobreza y ladesigualdad de la distribución de la riqueza.

Estructura Económica

Producto Interno Bruto

Durante los últimos dos años la economía mexicana se ubicado dentro delas economías con mayor crecimiento, sin embargo en ingreso per cápita, Méxicoocupa el lugar 76 con únicamente $ 3 970 dolares por persona.

El Producto Interno Bruto (PIB) del año 2000 registró un crecimiento de6.9% en términos reales respecto a 1999. Esta tasa se ubica por arriba de laobtenida en países como Estados Unidos, Canadá, Australia, Alemania y Francia,así como de la del conjunto de países que integran la Organización para laCooperación y el Desarrollo Económico (OCDE).

En particular, el PIB en el cuarto trimestre del año pasado aumentó 5.1% atasa anual y en términos reales. En cuanto al desarrollo por regiones, éste seencuentra marcado por grandes contrastes. El Distrito Federal y el Estado deMéxico concentran más del 33 % del PIB a pesar de que sólo representan 1.2 %de la superficie total.

Los estados de Nuevo León y Jalisco, en particular sus capitales Monterreyy Guadalajara, son las zonas económicas e industriales más importantes despuésde la capital. El desarrollo de la industria maquiladora para la exportación afavorecido el crecimiento económico en los estados fronterizos. Sin embargo en elsur, estados como Chiapas, Guerrero y Oaxaca sufren de extrema pobreza y nollegan a representar ni el 5 % del PIB (Aguayo, pag. 180). Ver figuras siguientes.

0200000000400000000600000000800000000

10000000001200000000140000000016000000001800000000

1999I

1999II

1999III

1999IV

2000I

2000II

2000III

2000IV

2000I

PIB a nivel naciona

PIB

0

20000000

40000000

60000000

80000000

1999I

1999III

2000I

2000III

2000I

PIB de la industria alimentaria participación % del PIB total

IVA

Lejos de dar marcha atrás en su propuesta por eliminar la tasa cero delImpuesto al Valor Agregado (IVA) en alimentos y medicinas, la Secretaría deHacienda y Crédito Público (SHCP) insistió en ir por todo para gravarprácticamente toda actividad en la que se enajenen bienes o se presten serviciosal público en general. Sin embargo, en su propuesta excluye algunas operacionesfinancieras, como las del mercado de valores, y de fondos para el retiro, decomercio exterior, de seguro de vida y de la prestación de agua. La estructuraactual del IVA se presenta a continuación (González, 2001). En el cuadro siguientese analizan las diferentes tasas dependiendo del producto a estimar.

Estructura actual del IVAAlimentos, medicinas y productos agropecuarios Tasa ceroTransporte público, educación, servicios médicosy arrendamientos de casa-habitación, entre otros.

Exentos

Bienes y servicios fuera de las categoríasanteriores

Tasa de 15 %

Frontera Tasa de 10 %

De acuerdo a la política económica presentada para este año se haplanteado la reforma fiscal del gobierno foxista, de las cuales su principalestrategia es la el incremento del IVA, además de este punto también plantea lossiguientes:

IVA de 15 % sobre alimentos y medicinas, excepto 100 GI. Eliminar regímenes especiales Reducir tasa máxima de ISR a 32 % para personas físicas y morales. Aplicar un impuesto a quien contamine.

A cambio, ofrece:

Destinar 4,860 millones de pesos adicionales al Progresa. Dar crédito fiscal a quien gane menos de dos salarios mínimos vía SIEFORES.Derogar impuestos sobre dividendos.

Reincorporar deducción inmediata sobre inversiones. Facilidades fiscales a contribuyentes que ganes hasta $ 4 millones (Rosas,

2001).

Esta iniciativa de reforma fiscal a sido sometida al congreso para que estala apruebe y de ser así en nuestro caso se determinara el impacto que esta tendráen la producción de nuestro producto.

Fuerza de trabajo

Al finalizar 1999 la fuerza de trabajo mexicana estaba compuesta poralrededor de 41 millones de personas, cerca del 42 % de la población total. Entre1990 y 1998 esta fuerza a crecido anualmente en un 3.1 %, lo que significa quemás de 1 millón de personas se incorporan anualmente a la poblacióneconómicamente activa. La estructura del empleo es mayoritariamente masculinay se concentra en las zonas urbanas y los servicios. La Tasa de desempleoabierto en las zonas urbanas para 1999 fue de 2,5 % y el subempleo y el sectorinformal de la economía son muy grandes.

En cuanto a los salarios, éstos siguen siendo muy bajos Desde 1982 lossalarios reales han disminuido en más de 68 %. El poder adquisitivo del salariomínimo ha decrecido 47.6 % y alcanza para comprar 40 % de la canasta básica.

De acuerdo con el INEGI alrededor del 44.2 % de la población urbana percibehasta dos salarios mínimos y 14.7 % gana un salario mínimo. Esto afecta lacalidad de vida (Aguayo, pag. 182).

El Centro de Análisis Multidisciplinario de la UNAM menciona que en losúltimos siete años en el sector manufacturero del país, la productividad seincrementó 40.2 %, cuando en Estados Unidos fue de 35. 3 % y en Canadá 16.9%, pero el comportamiento salarial fue contrario, ya que en 1993 un trabajadormexicano recibía 2.1 dólares la hora y a finales del año 2000 obtenía 1.8 dólaresla hora (Amigón, 2001).

Balanza comercial

Con la información consultada de comercio exterior de diciembre del año2000 muestra que el déficit de la balanza comercial resultó de -1,509 millones dedólares. Cabe señalar que la cifra dada a conocer con la información oportuna fuede -1,482 millones de dólares.

En diciembre del año pasado se exportaron mercancías por 13,566 millonesde dólares, cifra que implico un incremento anual de 11.5%. Esta tasa resulta de lacombinación de un aumento de 13.2% para las no petroleras y una disminución de-4.7% para las petroleras. Las importaciones de mercancías resultaron endiciembre del año pasado de 15,075 millones de dólares, monto que superó enun 14.4% al registrado en el mismo mes de 1999. Las de bienes intermedioscrecieron 12.9% a tasa anual, las de bienes de capital 17.3% y las de bienes deconsumo 20.5%.

Durante el año 2000 el déficit de la balanza comercial ascendió a -8.049millones de dólares, nivel 44.2% superior al de 1999, que fue de 5,584 millones.

Las exportaciones manufactureras crecieron en el mes de referencia 13.4%a tasa anual. Las de la industria maquiladora aumentó 23%, mientras que el restodel sector manufacturero lo hicieron en 2.4%. Esta ultima tasa se vio influida a labaja por las menores exportaciones de la industria automotriz a los EstadosUnidos.

El valor total de las exportaciones de mercancías en el año 2000 ascendió a166,424 millones de dólares, cifra que implica un crecimiento de 22% con respectoal dato de 1999.

Durante el año 2000 el valor total de las importaciones de mercancías sumó174,473 millones de dólares. Este monto fue superior 22.9% frente al dato de1999.

3.3 Entorno Socio-Cultural.

De acuerdo los datos obtenidos en el XII Censo General de Población Yvivienda 2000 la población mexicana es de 97,361,711 habitantes ocupando ellugar undécimo en el mundo.

Entre 1900 y el año 2000 la población en México se multiplico 7.2 veces yla de la población mundial creció solo 3.7 veces y la de los países masdesarrollados apenas 2.2. Este crecimiento presenta distintos ritmos: en los 50primeros años del siglo XX la población se duplico al pasar de 13.2 millones a25.8, entre 1950 y 1970 creció a un ritmo más rápido y se duplico en tan solo 20años. A partir de 1970 la rasa de crecimiento empezó a disminuir y la poblacióntardo poco menos de 30 años en duplicarse.

En los diez últimos años la población se incremento en 16.1 millones depersonas y la tasa de crecimiento fue de 1.85% anual. Desagregando esa tasa,entre 1990 y 1995 fue de 2.1% anual y entre 1995 y 200 de 1.6 %.

Distribución Geográfica

En el 2000 la densidad promedio de población es de 50 habitantes por Km2

Por debajo de países como, Japón, la India e Inglaterra, donde hay entre 242 y334 habitantes por Km2, pero arriba de Argentina, Canadá y Australia que tienenmenos de 15 habitantes por Km. Las diferencias por estado y región son notables,mientras Chihuahua, Sonora, Campeche y Durango tienen una densidad de 12habitantes por Km2, el Distrito Federal, Morelos y el Estado de México la tienen de5,634, 313 y 611 habitantes por Km2, respectivamente.

En el 2000 México tiene 2,4443 municipios. En 167 de estos hay comunidades con100 mil o más habitantes 135 tiene entre 100 y 500 mil, 21 tienen entre 500mil ymenos de un millón y once superan esa cifra. Los municipios o delegaciones máspobladas del país son: Ecatepec. Nezahualcoyolt en el Estado de México y enDistrito Federal: las delegaciones Iztapalapa y Gustavo A. Madero y por estadoscomo en Jalisco, Baja California, seguidos por municipios de Puebla, Guanajuato,Nuevo León, Sinaloa y Guerreo .

3.4 Entorno Científico-Tecnológico.

Transferencia de Tecnología

En la compra de tecnología para un proyecto industrial, hay variosoferentes, se tiene una marca y un porcentaje del mercado, y se debe negociarpara garantizar el proceso al mínimo costo posible. Hay que tomar en cuenta

además que quienes poseen la tecnología cobran de muchos modos e imponencondiciones.

Formas de pago:

1.- Un solo pago dividido de la siguiente forma: 10% a la firma del convenio, 60%al recibo de los planos y manuales de operación y 30 % al arranque exitoso de laplanta.

2.-Un solo pago como el enunciado y además regalías por 5 ó 10 años sobre lasventas, mismas que pueden ser del 1 al 15 %, en algunos casos pueden sermenores.

Condiciones:

1.- No se podré ampliar la capacidad sin pagar otra cantidad adicional.2 .-Sólo se podrá vender en el país. No se podrá exportar3 .-La propiedad de la tecnología será siempre del tecnólogo.4 .- Cualquier mejora al proceso deberá ser reportada al tecnólogo5 .-No se podrá mostrar las instalaciones industriales a ninguna persona técnica ymenos a un competidor. Etc.

A continuación se muestra el diagrama de flujo para nuestro proceso parala Fabricación de la Gelatina en polvo con sabor café.

Diagrama de Flujo

Almacén demateria prima

Recepción demateria prima

Mezcla delcafé

Tostado del café otorrefacción

Moliendadel café

Extracción opercolado del café

Secado delcafé

Tamizado de lagrenetina

PROCESO DE FABRICACIÓN

Recepción de materia prima.

El Café verde procedente de las principales zonas cafetaleras del estado deNayarit, será transportado en sacos de 60 kg. hasta nuestra planta. Al momentode recibirlo se hace un muestreo de la carga para definir sus características.(aunque este muestreo no es estrictamente riguroso debido a que se utiliza el caféde tercera calidad).

Las otras materias primas, como la leche en polvo será adquirida en sacosde 25 kg, la azúcar en sacos de 50 kg, la grenetina en sacos de 50 kg, el colorantey el conservador en su presentación comercial. Por lo tanto no es necesario pesarla materia prima, sólo se verifica la cantidad adquirida.

Almacenamiento

La materia prima que se adquiere, deberá ser almacenada en la bodegacon los más estrictos controles ambientales y sanitarios, como la mayoría denuestra materia prima es en polvo deberá tenerse un estricto control de humedad.Siguiendo algunos parámetros deberemos mencionar la calidad del producto, laregión de origen, la cosecha a la que pertenece (en el caso del café), además elnúmero de lote proveniente y hacer un registro un registro interno para un mejorcontrol y funcionamiento del almacén. Si el café se sometiera a unalmacenamiento prolongado deberá envasarse en botes sellados herméticamente,debido a que su aroma y su sabor son excesivamente inestables en presencia deoxígeno.

Tostado del café o torrefacción.

Una vez limpios, los granos pasan a una de las operaciones más delicadase importantes para el desarrollo del sabor y aroma del café: la torrefacción, en esteproceso se expone el café verde a una temperatura de 450 grados centígrados,haciendose pasar aire caliente dentro de un cilindro por un tiempo aproximado de10 minutos con el fin de lograr el tono de tostado que se desea para lograr obtenerel tipo de café deseado.

Después de 7 a 8 minutos de iniciado el proceso de tostado, los granos sefracturan estallando por la salida violenta de los vapores generados internamentepor los contenidos líquidos del grano. Este estallido hace que el tamaño del granose duplique. A los 12 o 13 minutos los granos reinician la fracturas nuevamenteescuchándose un siseo característico debido a que los aceites esencialescomienzan a emerger hacia la superficie del grano. Los aromas están a plenitud yademás se integran los resabios dulzones de los azúcares y aceites esenciales al

ser tostados. La superficie de los granos comienza a abrillantarse ligeramente porla presencia de los aceites esenciales.

Una vez logrado el punto de tostado definido, el café pasa de la tostadora aun enfriador que mediante una muy eficiente aspirador de aire logra bajarle algrano la temperatura a niveles muy cercanos a la ambiente. Además de lahumedad, los granos pierden en este proceso sustancias químicas volátiles, aquíse pierde el 18 % del peso del grano.

Molienda

El café tostado se alimenta a un molino de rodillos donde es fragmentadohasta ser reducido al tamaño deseado.

Extracción del concentrado café.

El café tostado y molido se pasa a través de extractores o percoladores deacero inoxidable donde sufren una infusión en agua, con diferentes temperaturas.El extracto se bombea de uno a otro en diversas etapas de la operación. Todas lascondiciones se regulan para lograr un máximo de extracción sin que se dañe elproducto o se formen productos amargos. Obteniéndose así el extractoconcentrado de café, el cual se filtra para eliminar grasas y los insolublespresentes.

SECADO ( por Aspersión )

Para deshidratar el extracto concentrado se bombea el líquido a la torre dedesecación, el extracto es atomizado desde lo alto en forma de rocío que essometido a una corriente de aire caliente provocando la evaporación del agua, enel interior de la torre se tiene una temperatura de 300 °C. El producto pierde hastaun 98 % de humedad en caída libre, dando origen a un polvo muy fino ( cafésoluble ).

Tamizado de la grenetina.

La grenetina que se va a utilizar en el proceso debe molerse a modo que setenga un tamaño uniforme, que posteriormente se pasa por una tamiz (de mallaU.S. No. 60) también debe de contener sólo un 5% polvos de finos que pasen através de una malla U.S. No. 325. La grenetina finamente molida se disuelve másrápido, particularmente a temperatura abajo del punto de ebullición (70-80°C),pero si existe la presencia de una cantidad excesiva de polvos finos originaaglomeración y aterronamiento durante el período de almacenamiento delproducto es por esto que sólo se adiciona el 5%.

Mezclado.

En esta parte del proceso se adicionan las cantidades necesarias de lagrenetina y la leche en polvo en un mezclador de cinta. Previamente se mezclan elcolor, sabor ( café ) y el conservador, ésta parte se mezcla primero en una partede la mezcla total antes de la operación final de mezclado, debido a que estaoperación debe durar más de 15 minutos, para que no haya una segregación delos componentes.

En esta etapa del proceso es necesario proteger a la mezcla de lahumedad excesiva.

Llenado y Envasado.

Después de la etapa de mezclado, el producto se pasa las maquinas deenvasado-llenado. Estas maquinas semiautomáticas forman y llenan las bolsas (previamente impresas ) con el peso exacto definido de el polvo, las sella y corta.Posteriormente las bolsas se acomodan en cajas de cartón con capacidad para 50unidades.

Almacenamiento y Distribución.

Una vez empacadas las bolsas, el producto terminado ya en cajas esllevado al almacén, para que después sea distribuido por sus diferentes canales.

3.5 Entorno ambiental

En lo referente en materia de Medio ambiente, podemos mencionar que a lolargo del proceso de elaboración de nuestro producto ( la gelatina de café ), no segeneran ningún tipo de producto o residuos tóxicos que puedan dañar oenvenenar el medio ambiente. Durante el proceso se generará sólo un residuoque es la fibra del café después de hacerse la infusión en el percolador, pero éstaposteriormente se secara y encostalará para que sea utilizada como composta.

La descarga de aguas residuales tampoco lleva ningún residuo tóxico, puesel agua utilizada será en mayor parte para limpieza del equipo y para el usohumano, además del agua que se utilizará en el proceso una parte de ésta sereutilizará.

Antecedentes en materia Ambiental.

La Procuraduría Federal de Protección al Ambiente, se crea en julio de 1992, encalidad de Organismo Desconcentrado de la Secretaría de Desarrollo Social,como la instancia de la normatividad ambiental, a través de la inspección a las

empresas de jurisdicción federal, la promoción y realización de auditoríasambientales y la participación social.

Con motivo de las reformas del 28 de diciembre de 1994 a la ley Orgánica de laAdministración Pública Federal, se incorpora a la Secretaría de Medio Ambiente,recursos naturales y Pesca para lo cual se agregan a su marco deresponsabilidades, además de los proyectos originales, la inspección y vigilanciade los recursos naturales, pesqueros, forestales, de flora y fauna silvestremarítima y terrestre y de zona federal; y por Acuerdo del 27 de diciembre de 1995,la fitosanitaria y de fauna silvestre comprendida en CITES.

En la actualidad, la PROFEPA vigila que la legislación en materia de cuidadoambiental se cumpla y sirva de vehículo para que la ciudadanía denuncie ysancione acciones que no sólo alteren o rompen con el equilibrio que debe existiren el medio ambiente, sino que implican un riesgo a la salud de las sociedadeshumanas que forman parte del ecosistema que está siendo alterado.

REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LAPROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL

IMPACTO AMBIENTAL

CAPÍTULO I

DISPOSICIONES GENERALES

Artículo 1o.- El presente ordenamiento es de observancia general en todo el territorionacional y en las zonas donde la Nación ejerce su jurisdicción; tiene por objeto reglamentarla Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia deevaluación del impacto ambiental a nivel federal.

Artículo 2o.- La aplicación de este reglamento compete al Ejecutivo Federal, por conductode la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, de conformidad con lasdisposiciones legales y reglamentarias en la materia.

Artículo 3o.- Para los efectos del presente reglamento se considerarán las definicionescontenidas en la ley y las siguientes:

I. Cambio de uso de suelo: Modificación de la vocación natural o predominante de losterrenos, llevada a cabo por el hombre a través de la remoción total o parcial de lavegetación;

II. Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por laespecificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción;

III.- Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia deun impacto ambiental adverso.

IV.- Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre unoo varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan undesequilibrio ecológico;

V.- Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementosambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas osucesionales del ecosistema;

VI. Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientalesen las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían ladestrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas;

VII. Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento delos impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que seefectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente;

VIII. Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de lapresencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que lasuma de las incidencias individuales contempladas aisladamente;

IX. Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombreo de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o enla salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos,así como la continuidad de los procesos naturales;

X. Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de medidasde mitigación;

XI. Informe preventivo: Documento mediante el cual se dan a conocer los datos generalesde una obra o actividad para efectos de determinar si se encuentra en los supuestosseñalados por el artículo 31 de la Ley o requiere ser evaluada a través de una manifestaciónde impacto ambiental;

XII. Ley: La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente;

XIII. Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente paraevitar efectos previsibles de deterioro del ambiente;

XIV. Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente paraatenuar los impactos y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antesde la perturbación que se causare con la realización de un proyecto en cualquiera de susetapas;

XV. Parque industrial: Es la superficie geográficamente delimitada y diseñadaespecialmente para el asentamiento de la planta industrial en condiciones adecuadas deubicación, infraestructura, equipamiento y de servicios, con una administración permanentepara su operación. Busca el ordenamiento de los asentamientos industriales y ladesconcentración de las zonas urbanas y conurbadas, hacer un uso adecuado del suelo,proporcionar condiciones idóneas para quela industria opere eficientemente y se estimule la creatividad y productividad dentro de unambiente confortable. Además, forma parte de las estrategias de desarrollo industrial de laregión;

XVI. Reglamento: Este reglamento, y

XVII. Secretaría: La Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca.

Artículo 4o.- Compete a la Secretaría:

I. Evaluar el impacto ambiental y emitir las resoluciones correspondientes para larealización de proyectos de obras o actividades a que se refiere el presente reglamento;

II. Formular, publicar y poner a disposición del público las guías para la presentación delinforme preventivo, la manifestación de impacto ambiental en sus diversas modalidades yel estudio de riesgo;

III. Solicitar la opinión de otras dependencias y de expertos en la materia para que sirvan deapoyo a las evaluaciones de impacto ambiental que se formulen;

IV. Llevar a cabo el proceso de consulta pública que en su caso se requiera durante elprocedimiento de evaluación de impacto ambiental;

V. Organizar, en coordinación con las autoridades locales, la reunión pública a que serefiere la fracción III del artículo 34 de la Ley;

VI. Vigilar el cumplimiento de las disposiciones de este reglamento, así como laobservancia de las resoluciones previstas en el mismo, e imponer las sanciones y demásmedidas de control y de seguridad necesarias, con arreglo a las disposiciones legales yreglamentarias aplicables, y

VII. Las demás previstas en este reglamento y en otras disposiciones legales yreglamentarias en la materia.

CAPÍTULO II

DE LAS OBRAS O ACTIVIDADES QUE REQUIEREN AUTORIZACIÓN ENMATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y DE LAS EXCEPCIONES

A) HIDRÁULICASVI. Plantas para el tratamiento de aguas residuales que descarguen líquidos oIodos en cuerpos receptores que constituyan bienes nacionales.

CAPÍTULO III

DEL PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

Artículo 9o.- Los promoventes deberán presentar ante la Secretaría una manifestación deimpacto ambiental, en la modalidad que corresponda, para que ésta realice la evaluación delproyecto de la obra o actividad respecto de la que se solicita autorización.

La Información que contenga la manifestación de impacto ambiental deberá referirse acircunstancias ambientales relevantes vinculadas con la realización del proyecto.

La Secretaría proporcionará a los promoventes guías para facilitar la presentación y entregade la manifestación de impacto ambiental de acuerdo al tipo de obra o actividad que sepretenda llevar a cabo. La Secretaría publicará dichas guías en el Diario Oficial de laFederación y en la Gaceta Ecológica.

Artículo 10.- Las manifestaciones de impacto ambiental deberán presentarse en lassiguientes modalidades:

I. Regional, o

II. Particular.

Artículo 11.- Las manifestaciones de impacto ambiental se presentarán en la modalidadregional cuando se trate de:

I. Parques industriales y acuícolas, granjas acuícolas de más de 500 hectáreas, carreteras yvías férreas, proyectos de generación de energía nuclear, presas y, en general, proyectosque alteren las cuencas hidrológicas;

II. Un conjunto de obras o actividades que se encuentren incluidas en un plan o programaparcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico que sea sometido a consideraciónde la Secretaría en los términos previstos por el artículo 22 de este reglamento;

III. Un conjunto de proyectos de obras y actividades que pretendan realizarse en una regiónecológica determinada, y

IV. Proyectos que pretendan desarrollarse en sitios en los que por su interacción con losdiferentes componentes ambientales regionales, se prevean impactos acumulativos,sinérgicos o residuales que pudieran ocasionar la destrucción, el aislamiento o lafragmentación de los ecosistemas.

En los demás casos, la manifestación deberá presentarse en la modalidad particular.

Artículo 12.- La manifestación de impacto ambiental, en su modalidad particular, deberácontener la siguiente información:

I. Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio de impactoambiental;

II. Descripción del proyecto;

III. Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental y, en sucaso, con la regulación sobre uso del suelo;

IV. Descripción del sistema ambiental y señalamiento de la problemática ambientaldetectada en el área de influencia del proyecto;

V. Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales;

VI. Medidas preventivas y de mitigación de los impactos ambientales;

VII. Pronósticos ambientales y, en su caso, evaluación de alternativas, y

VIII. Identificación de los instrumentos metodológicos y elementos técnicos que sustentanla información señalada en las fracciones anteriores.

Artículo 13.- La manifestación de impacto ambiental, en su modalidad regional, deberácontener la siguiente información:

I. Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio de impactoambiental;

II. Descripción de las obras o actividades y, en su caso, de los programas o planes parcialesde desarrollo;

III. Vinculación con los instrumentos de planeación y ordenamientos jurídicos aplicables;

IV. Descripción del sistema ambiental regional y señalamiento de tendencias del desarrolloy deterioro de la región;

V. Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales, acumulativos yresiduales, del sistema ambiental regional;

VI. Estrategias para la prevención y mitigación de impactos ambientales, acumulativos yresiduales, del sistema ambiental regional;

VII. Pronósticos ambientales regionales y, en su caso, evaluación de alternativas, y

VIII. Identificación de los instrumentos metodológicos y elementos técnicos que sustentanlos resultados de la manifestación de impacto ambiental.

Artículo 14.- Cuando la realización de una obra o actividad que requiera sujetarse alprocedimiento de evaluación de impacto ambiental involucre, además, el cambio de uso delsuelo de áreas forestales y en selvas y zonas áridas, los promoventes podrán presentar unasola manifestación de impacto ambiental que incluya la información relativa a ambosproyectos.

Artículo 15.- Los aprovechamientos forestales y las plantaciones forestales previstas en elartículo 5o., incisos n) y ñ), respectivamente, podrán presentar de manera simultánea lamanifestación de impacto ambiental y el plan de manejo.

Artículo 16.- Para los efectos de la fracción XIII del artículo 28 de la Ley, cuando laSecretaría tenga conocimiento de que pretende iniciarse una obra o actividad decompetencia federal o de que, ya iniciada ésta, su desarrollo pueda causar desequilibriosecológicos graves e irreparables; daños a la salud pública ocasionados por problemasambientales o daños a los ecosistemas, o rebasar los límites y condiciones establecidos enlas disposiciones jurídicas relativas a la preservación del equilibrio ecológico y laprotección al ambiente, notificará inmediatamente al interesado su determinación para quesometa al procedimiento de evaluación de impacto ambiental la obra o actividad quecorresponda o la parte de ella aún no realizada, explicando las razones que lo justifiquen,con el propósito de que aquél presente los informes, dictámenes y consideraciones quejuzgue convenientes, en un plazo no mayor a diez días.

Una vez recibida la documentación, la Secretaría, en un plazo no mayor a treinta días,comunicará al interesado si procede o no la presentación de una manifestación de impactoambiental indicando, en su caso, la modalidad y el plazo en que deberá hacerlo. Asimismo,cuando se trate de obras o actividades que se hubiesen iniciado, la Secretaría aplicará lasmedidas de seguridad que procedan de acuerdo con lo previsto en el artículo 170 de la Ley.

Si la Secretaría no emite la comunicación en el plazo señalado, se entenderá que no esnecesaria la presentación de la manifestación de impacto ambiental.

Artículo 17.- El promovente deberá presentar a la Secretaría la solicitud de autorización enmateria de impacto ambiental, anexando:

I. La manifestación de impacto ambiental;

II. Un resumen del contenido de la manifestación de impacto ambiental, presentado endisquete, y

III. Una copia sellada de la constancia del pago de derechos correspondientes.

Cuando se trate de actividades altamente riesgosas en los términos de la Ley, deberáincluirse un estudio de riesgo.

Artículo 18.- El estudio de riesgo a que se refiere el artículo anterior, consistirá enincorporar a la manifestación de impacto ambiental la siguiente información:

I. Escenarios y medidas preventivas resultantes del análisis de los riesgos ambientalesrelacionados con el proyecto;

II. Descripción de las zonas de protección en torno a las instalaciones, en su caso, y

III. Señalamiento de las medidas de seguridad en materia ambiental.

La Secretaría publicará, en el Diario Oficial de la Federación y en la Gaceta Ecológica, lasguías que faciliten la presentación y entrega del estudio de riesgo.

Artículo 19.- La solicitud de autorización en materia de impacto ambiental, sus anexos y,en su caso, la información adicional, deberán presentarse en un disquete al que seacompañarán cuatro tantos impresos de su contenido.

Excepcionalmente, dentro de los diez días siguientes a la integración del expediente, laSecretaría podrá solicitar al promovente, por una sola vez, la presentación de hasta trescopias adicionales de los estudios de impacto ambiental cuando por alguna causa justificadase requiera. En todo caso, la presentación de las copias adicionales deberá llevarse a cabodentro de los tres días siguientes a aquel en que se hayan solicitado.

Artículo 20.- Con el objeto de no retardar el procedimiento de evaluación, la Secretaríacomunicará al promovente, en el momento en que éste presente la solicitud y sus anexos, siexisten deficiencias formales que puedan ser corregidas en ese mismo acto.

En todo caso, la Secretaría se ajustará a lo previsto en el artículo 43 de la Ley Federal deProcedimiento Administrativo.

Artículo 21.- La Secretaría, en un plazo no mayor a diez días contados a partir de quereciba la solicitud y sus anexos, integrará el expediente; en ese lapso, procederá a larevisión de los documentos para determinar si su contenido se ajusta a las disposiciones dela Ley, del presente reglamento y a las normas oficiales mexicanas aplicables.

Artículo 22.- En los casos en que la manifestación de impacto ambiental presenteinsuficiencias que impidan la evaluación del proyecto, la Secretaría podrá solicitar alpromovente, por única vez y dentro de los cuarenta días siguientes a la integración delexpediente, aclaraciones, rectificaciones o ampliaciones al contenido de la misma y en talcaso, se suspenderá el término de sesenta días a que se refiere el artículo 35 bis de la Ley.

La suspensión no podrá exceder de sesenta días computados a partir de que sea declarada.Transcurrido este plazo sin que la información sea entregada por el promovente, laSecretaría podrá declarar la caducidad del trámite en los términos del artículo 60 de la LeyFederal de Procedimiento Administrativo.

Artículo 23.- Las autoridades competentes de los Estados, del Distrito Federal o de losMunicipios podrán presentar a la Secretaría los planes o programas parciales de desarrollourbano o de ordenamiento ecológico en los que se prevea la realización de obras oactividades de las incluidas en el artículo 5o. de este reglamento, para que ésta lleve a cabola evaluación del impacto ambiental del conjunto de dichas obras o actividades y emita laresolución que corresponda.

La evaluación a que se refiere el párrafo anterior, deberá realizarse a través de unamanifestación de impacto ambiental en su modalidad regional, elaborada respecto de latotalidad o de una parte de las obras o actividades contempladas en los planes y programas.Dicha manifestación será presentada por las propias autoridades locales o municipales.

Artículo 24.- La Secretaría podrá solicitar, dentro del procedimiento de evaluación y en lostérminos previstos en la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, la opinión técnicade alguna dependencia o entidad de la Administración Pública Federal, cuando por el tipode obra o actividad así se requiera.

Asimismo, la Secretaría podrá consultar a grupos de expertos cuando por la complejidad oespecialidad de las circunstancias de ejecución y desarrollo se estime que sus opinionespueden proveer de mejores elementos para la formulación de la resolución correspondiente;en este caso, notificará al promovente los propósitos de la consulta y le remitirá una copiade las opiniones recibidas para que éste, durante el procedimiento, manifieste lo que a suderecho convenga.

La Secretaría deberá mantener, al momento de realizar la consulta, la reserva a que serefiere el artículo 37 de este reglamento.

Artículo 25.- Cuando se trate de obras o actividades incluidas en las fracciones IV, VIII, IXy XI del artículo 28 de la Ley que deban sujetarse al procedimiento de evaluación deimpacto ambiental de conformidad con este reglamento, la Secretaría notificará a losgobiernos estatales y municipales o del Distrito Federal, dentro de los diez días siguientes ala integración del expediente, que ha recibido la manifestación de impacto ambientalrespectiva, con el fin de que éstos, dentro del procedimiento de evaluación hagan lasmanifestaciones que consideren oportunas.

La autorización que expida la Secretaría, no obligará en forma alguna a las autoridadeslocales para expedir las autorizaciones que les correspondan en el ámbito de sus respectivascompetencias.

Artículo 26.- Iniciado el trámite de evaluación, la Secretaría deberá ir agregando alexpediente:

I. La información adicional que se genere;

II. Las opiniones técnicas que se hubiesen solicitado;

III. Los comentarios y observaciones que realicen los interesados en el proceso de consultapública, así como el extracto del proyecto que durante dicho proceso se haya publicado;

IV. La resolución;

V. Las garantías otorgadas, y

VI. Las modificaciones al proyecto que se hubieren realizado.

Artículo 27.- Cuando se realicen modificaciones al proyecto de obra o actividad durante elprocedimiento de evaluación del impacto ambiental, el promovente deberá hacerlas delconocimiento de la Secretaría con el objeto de que ésta, en un plazo no mayor de diez días,proceda a:

I. Solicitar información adicional para evaluar los efectos al ambiente derivados de talesmodificaciones, cuando éstas no sean significativas, o

II. Requerir la presentación de una nueva manifestación de impacto ambiental, cuando lasmodificaciones propuestas puedan causar desequilibrios ecológicos, daños a la salud, ocausar impactos acumulativos o sinérgicos.

Artículo 28.- Si el promovente pretende realizar modificaciones al proyecto después deemitida la autorización en materia de impacto ambiental, deberá someterlas a laconsideración de la Secretaría, la que, en un plazo no mayor a diez días, determinará:

I. Si es necesaria la presentación de una nueva manifestación de impacto ambiental;

II. Si las modificaciones propuestas no afectan el contenido de la autorización otorgada, o

III. Si la autorización otorgada requiere ser modificada con objeto de imponer nuevascondiciones a la realización de la obra o actividad de que se trata.

En este último caso, las modificaciones a la autorización deberán ser dadas a conocer alpromovente en un plazo máximo de veinte días.

CAPÍTULO IV

DEL PROCEDIMIENTO DERIVADO DE LA PRESENTACIÓN DEL INFORMEPREVENTIVO

Artículo 29.- La realización de las obras y actividades a que se refiere el artículo 5o. delpresente reglamento requerirán la presentación de un informe preventivo, cuando:

I. Existan normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, lasdescargas, el aprovechamiento de recursos naturales y, en general, todos los impactosambientales relevantes que las obras o actividades puedan producir;

II. Las obras o actividades estén expresamente previstas por un plan parcial o programaparcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico que cuente con previaautorización en materia de impacto ambiental respecto del conjunto de obras o actividadesincluidas en él, o

III. Se trate de instalaciones ubicadas en parques industriales previamente autorizados porla Secretaría, en los términos de la Ley y de este reglamento.

Artículo 30.- El informe preventivo deberá contener:

I. Datos de Identificación, en los que se mencione:

a) El nombre y la ubicación del proyecto;

b) Los datos generales del promovente, y

c) Los datos generales del responsable de la elaboración del informe;

II. Referencia, según corresponda:

a) A las normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, lasdescargas o el aprovechamiento de recursos naturales, aplicables a la obra o actividad;

b) Al plan parcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico en el cual quedaincluida la obra o actividad, o

c) A la autorización de la Secretaría del parque industrial, en el que se ubique la obra oactividad, y

III. La siguiente información:

a) La descripción general de la obra o actividad proyectada;

b) La identificación de las sustancias o productos que vayan a emplearse y que puedanimpactar el ambiente, así como sus características físicas y químicas;

c) La identificación y estimación de las emisiones, descargas y residuos cuya generación seprevea, así como las medidas de control que se pretendan llevar a cabo;

d) La descripción del ambiente y, en su caso, la identificación de otras fuentes de emisiónde contaminantes existentes en el área de influencia del proyecto;

e) La identificación de los impactos ambientales significativos o relevantes y ladeterminación de las acciones y medidas para su prevención y mitigación;

f) Los planos de localización del área en la que se pretende realizar el proyecto, y

g) En su caso, las condiciones adicionales que se propongan en los términos del artículosiguiente.

Artículo 31.- El promovente podrá someter a la consideración de la Secretaría condicionesadicionales a las que se sujetará la realización de la obra o actividad con el fin de evitar,atenuar o compensar los impactos ambientales adversos que pudieran ocasionarse. Lascondiciones adicionales formarán parte del informe preventivo.

Artículo 32.- El informe preventivo deberá presentarse en un disquete al que seacompañarán tres tantos impresos de su contenido. Deberá anexarse copia sellada del pagode derechos correspondiente.

La Secretaría proporcionará a los promoventes las guías para la presentación del informepreventivo. Dichas guías serán publicadas en el Diario Oficial de la Federación y en laGaceta Ecológica.

Artículo 33.- La Secretaría analizará el informe preventivo y, en un plazo no mayor a veintedías, notificará al promovente:

I. Que se encuentra en los supuestos previstos en el artículo 28 de este reglamento y que,por lo tanto, puede realizar la obra o actividad en los términos propuestos, o

II. Que se requiere la presentación de una manifestación de impacto ambiental, en algunade sus modalidades.

Tratándose de informes preventivos en los que los impactos de las obras o actividades a quese refieren se encuentren totalmente regulados por las normas oficiales mexicanas,transcurrido el plazo a que se refiere este artículo sin que la Secretaría haga la notificacióncorrespondiente, se entenderá que dichas obras o actividades podrán llevarse a cabo en laforma en la que fueron proyectadas y de acuerdo con las mismas normas.

Artículo 34.- Cuando dos o más obras o actividades se pretendan ubicar o realizar en unparque industrial o se encuentren previstas en un plan o programa parcial de desarrollourbano o de ordenamiento ecológico que cuente con autorización en materia de impactoambiental, los informes preventivos de cada una de ellas podrán ser presentadosconjuntamente.

CAPÍTULO IX

DE LA INSPECCIÓN, MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SANCIONES

Artículo 55.- La Secretaría, por conducto de la Procuraduría Federal de Protección alAmbiente, realizará los actos de inspección y vigilancia del cumplimiento de lasdisposiciones contenidas en el presente ordenamiento, así como de las que del mismo sederiven, e impondrá las medidas de seguridad y sanciones que resulten procedentes.

Asimismo, la Secretaría podrá requerir a los responsables que corresponda, la presentaciónde información y documentación relativa al cumplimiento de las disposicionesanteriormente referidas.

Artículo 56.- Cuando exista riesgo inminente de desequilibrio ecológico o de daño odeterioro grave a los recursos naturales; casos de contaminación con repercusionespeligrosas para los ecosistemas, sus componentes o para la salud pública, o causassupervenientes de impacto ambiental, la Secretaría, fundada y motivadamente, podráordenar alguna o algunas de las medidas de seguridad previstas en el artículo 170 de la Ley.

En todo caso, con la debida fundamentación y motivación, la autoridad competente deberáindicar los plazos y condiciones a que se sujetará el cumplimiento de las medidascorrectivas, de urgente aplicación y de seguridad, así como los requerimientos para retirarestas últimas conforme a lo que se establece en el artículo 170 BIS de la Ley.

Artículo 57.- En los casos en que se lleven a cabo obras o actividades que requieransometerse al procedimiento de evaluación de impacto ambiental conforme a la Ley y alpresente Reglamento, sin contar con la autorización correspondiente, la Secretaría, confundamento en el Título Sexto de la Ley, ordenará las medidas correctivas o de urgenteaplicación que procedan. Lo anterior, sin perjuicio de las sanciones administrativas y delejercicio de las acciones civiles y penales que resulten aplicables, así como de laimposición de medidas de seguridad que en términos del artículo anterior procedan.

Para la imposición de las medidas de seguridad y de las sanciones a que se refiere el párrafoanterior, la Secretaría deberá determinar el grado de afectación ambiental ocasionado o quepudiera ocasionarse por la realización de las obras o actividades de que se trate. Asimismo,sujetará al procedimiento de evaluación de impacto ambiental las obras o actividades queaún no hayan sido iniciadas.

Artículo 58.- Para los efectos del presente capítulo, las medidas correctivas o de urgenteaplicación tendrán por objeto evitar que se sigan ocasionando afectaciones al ambiente, losecosistemas o sus elementos; restablecer las condiciones de los recursos naturales quehubieren resultado afectados por obras o actividades; así como generar un efecto positivoalternativo y equivalente a los efectos adversos en el ambiente, los ecosistemas y suselementos que se hubieren identificado en los procedimientos de inspección.En la determinación de las medidas señaladas, la autoridad deberá considerar el orden deprelación a que se refiere este precepto.

El interesado, dentro del plazo de cinco días contados a partir de la notificación de laresolución mediante la cual se impongan medidas correctivas, podrá presentar ante laautoridad competente una propuesta para la realización de medidas alternativas a lasordenadas por aquélla, siempre que dicha propuesta se justifique debidamente y busquecumplir con los mismos propósitos de las medidas ordenadas por la Secretaría. En caso deque la autoridad no emita una resolución respecto a la propuesta antes referida dentro delplazo de diez días siguientes a su recepción, se entenderá contestada en sentido afirmativo.

Los plazos ordenados para la realización de las medidas correctivas referidas en el párrafoque antecede, se suspenderán en tanto la autoridad resuelva sobre la procedencia o no de lasmedidas alternativas propuestas respecto de ellas. Dicha suspensión procederá cuando losolicite expresamente el promovente, y no se ocasionen daños y perjuicio a terceros, amenos que se garanticen éstos para el caso de no obtener resolución favorable.

Artículo 59.- Cuando el responsable de una obra o actividad autorizada en materia deimpacto ambiental, incumpla con las condiciones previstas en la autorización y se den loscasos del artículo 170 de la Ley, la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente,ordenará la imposición de las medidas de seguridad que correspondan, independientementede las medidas correctivas y las sanciones que corresponda aplicar.

Lo anterior sin perjuicio del ejercicio de las acciones civiles y penales que procedan por lasirregularidades detectadas por la autoridad en el ejercicio de sus atribuciones de inspeccióny vigilancia.

Artículo 60.- Cuando la autoridad emplace al presunto infractor en términos del artículo167 de la Ley, y éste comparezca mediante escrito aceptando las irregularidadescircunstanciadas en el acta de inspección, la Secretaría procederá, dentro de los veinte díassiguientes, a dictar la resolución respectiva.

Artículo 61.- Si como resultado de una visita de inspección se ordena la imposición demedidas de seguridad, correctivas o de urgente aplicación, el inspeccionado deberánotificar a la autoridad del cumplimiento de cada una, en un plazo máximo de cinco díascontados a partir de la fecha de vencimiento del plazo concedido por aquélla para surealización.

Artículo 62.- Cuando el infractor realice las medidas correctivas o de urgente aplicación osubsane las irregularidades en que hubiere incurrido, previamente a que la Secretaríaimponga una sanción, dicha autoridad deberá considerar tal situación como atenuante de lainfracción cometida.

Asimismo, en los casos en que el infractor realice las medidas correctivas o de urgenteaplicación, o subsane las irregularidades detectadas en los plazos ordenados por laSecretaría, en los supuestos a que se refiere el artículo 169 de la Ley, podrá solicitar a laautoridad la modificación o revocación de la sanción impuesta en un plazo de quince díascontados a partir del vencimiento del último plazo concedido para la realización de lasmedidas correspondientes.

El escrito de solicitud de reconsideración deberá presentarse ante la autoridad que impusola sanción y será resuelto por el superior jerárquico de la misma, conforme a los plazosprevistos en la Ley Federal de Procedimiento Administrativo. En este caso procederá lasuspensión de la ejecución de la sanción en los casos previstos por el artículo 87 delordenamiento antes señalado.

Artículo 63.- En los casos a los que se refiere el último párrafo del artículo 173 de la Ley, elinfractor deberá presentar su solicitud para realizar inversiones equivalentes en laadquisición e instalación de equipo para evitar contaminación o en la protección,preservación o restauración del ambiente y los recursos naturales, en un plazo de quincedías contados a partir de la notificación de la resolución que impuso la multa quecorresponda.

La solicitud deberá presentarse ante la autoridad que emitió la resolución y será resuelta porel superior jerárquico dentro de los veinte días siguientes.

Artículo 64.- La Secretaría promoverá la creación de fondos, fideicomisos u otrosinstrumentos económicos de carácter financiero, a efecto de canalizar a éstos los recursosque se obtengan en virtud de la aplicación de las disposiciones de la Ley, este Reglamentoy los demás ordenamientos que de ella se deriven de manera eficaz y transparente.

3.6 Entorno Jurídico-Legal

La instalación de la empresa productora de gelatinas a base de café estarásujeta a un conjunto de normas y estatutos establecidos dentro de un marcojurídico legal, el cual va estar determinado por una serie de institucionesgubernamentales, las cuáles se encargaran de verificar y hacer cumplir lasdisposiciones y normas previstas por dichas instituciones.

Algunos de los aspectos más importantes que deberán tomarse en cuentason: Constitución, Instalación y funcionamiento, estos tres aspectos soninseparables y básicos para poder llevar a cabo la creación y funcionamiento decualquier tipo de empresa sea cual sea el ramo en el que se encuentre.

Constitución de una empresa.

Para poder llevar a cabo la creación de una empresa el primer paso es elpoder dar cumplimiento a las obligaciones legales que se han atribuidas a laempresa por terceros, algunas de estas obligaciones son: es solicitar la inscripciónal registro federal de contribuyentes, registrar la constitución de sociedades osimilares.

Estos tramites deberán ser llevados a cabo en la secretaria de relacionesexteriores, la cual mediante la dirección general de permisos constitucionales ensu articulo 27, autoriza la constitución de una sociedad. Esta secretaría resuelve sila denominación o razón social no se encuentra ya registrada con anterioridad yde no ser así autoriza la determinación del objeto social. En relación con lainstalación de para uso especifico o certificado de acreditación de uso del suelopor derechos adquiridos, y como final la declaración de apertura delegacionalsegún sea el caso, lo anterior esta determinado por la actividad de la empresa.

La constitución de la empresa deberá ser llevada a cabo mediante uncontrato social denominado escritura o acta constitutiva, la cual establece todos ycada uno delos requisitos así como también las reglas a partir de las cuales habráde funcionar la sociedad. Este tramite nos permitirá iniciar operaciones en laempresa. Debido a las ventajas que presenta la conformación de una sociedad decapital variable como el hecho de en caso de declararse la empresa en quiebra lasposibles deudas solo se pagan con lo que se disponga en la sociedad en esemomento, no se haría un embargo sobre los bienes personales de cada uno de los

socios. Es por esta razón que elegimos este tipo de empresa para nuestroproyecto.

Una vez elegida el tipo de empresa a conformar así como las cláusulas quelos socios dispongan, el acto a seguir es la elaboración de un acta constitutivaante un Notario Público; en donde serán indicados los objetivos y los reglamentosque regirán la estructuración y función de la misma a través de los estatutos.

Para dicha sociedad es necesario contar con los siguientes requisitos:

Proporcionar 5 posibles nombres para la sociedad.

Se requieren 2 socios como mínimo.

Mínimo la cantidad de $ 50 000.00 M.N. para iniciar la sociedad y se tendrán100 acciones que se repartirán de acuerdo a la cantidad aportada por cada socio ydefinirán el o los representantes legales de la compañía ante trámites posteriores.

En el caso de que el giro de la empresa requiera una licencia defuncionamiento especifica esta deberá ser expedida por el gobierno la entidadmunicipal de la localidad donde se asiente (Nayarit).

SECRETARIA DE HACIENDA Y CREDITO PUBLICO (SHCP)

Esta dependencia brinda el registro general de contribuyentes y laautorización de los libros contables. El trámite de inscripción al registro Federal deContribuyentes (RFC), se deberá realizar dentro del mes siguiente al día en el querealizada el acta constitutiva (articulo 27 Código de la Federación y artículos 14 y15 del Reglamento de la Federación).

Para poder llevar a cabo la inscripción al RFC como personas morales debidoa que es una empresa con actividad empresarial de acuerdo con el articulo 5,8,9 y67 de la Ley del Impuesto sobre la Renta; deberá presentarse los siguientesdocumentos:

1) Copia certificada por notario o federativo público del documentoconstitutivo.

2) Copia de comprobante de domicilio fiscal.3) Deberá presentar por duplicado el formato oficial R-1.4) Copia de una identificación del apoderado de la empresa.5) Con base a los datos anteriormente señalados se deberá presentar esta

documentación en los módulos de atención fiscal.6) Una vez entregada toda la documentación a la administración fiscal se

recibirá la cédula de identificación fiscal.

La SHPC también mantiene un padrón de proveedores de la administraciónpública federal, al que deben registrarse la empresas o personas que deseanefectuar transacciones comerciales con las diferentes dependencias de laadministración pública.

Otras obligaciones con las cuales deberá cumplir la empresa para poder darinicio a sus actividades son las siguientes:

a) El impuesto al Instituto del Fondo Nacional de la Vivienda para lostrabajadores (INFONAVIT), este se realiza bimestralmente y se utiliza unacédula de determinación de cuotas, aportaciones y amortizaciones para elINFONAVIT, dicho pago es del 5% del salario integrado.

b) El impuesto para el Sistema de Ahorro para el Retiro (SAR), este impuestose paga mensualmente y deberá de ser del 25 del salario integrado.

c) El impuesto al Seguro Social, se realiza mensualmente en una cédula dedeterminación de cuotas para el IMSS.

d) El pago del 2% sobre nóminas que se paga en el banco, este pago serealiza mensualmente.

e) Llevar la contabilidad de acuerdo con las disposiciones fiscales.f) Por los ingresos que se obtengan expedir y conservar comprobantes que

reúnan los requisitos fiscales.g) Conservar la contabilidad y guardar los comprobantes de los asientos

respectivos.h) Presentar declaraciones informativas en el mes de Febrero de cada año,

así como la declaración anual en el mes de Marzo de cada año.i) Efectuar pagos provisionales trimestrales.

Pago de impuestos.

Al inicio de la sociedad los pagos de los impuestos serán trimestrales, y estosse declararán en la forma 1-D que son pagos provisionales, primera parcialidad yretenciones y / o anexo de la forma 1-D ajustes a los pagos provisionales de ISR eIVA. Si los ingresos de la empresa rebasan los 13 millones de pesos anuales, lospagos de los impuestos deberán ser presentados mensualmente. Dentro de losimpuestos a considerar para la empresa son los siguientes:

1) Impuesto sobre el valor agregado (IVA), se pagará la diferencia entre el IVAque venda menos el del que compre.

2) Impuesto sobre la renta. Se pagará el 35% de lo que resulte de los ingresosmenos los gastos.

3) Impuesto sobre la renta retenido. Que será del 10% sobre honorarios.4) Impuesto al valor agregado 10 % honorarios.5) Impuestos de retenciones sobre salarios.

6) Impuestos al activo. Este pago está por derogarse y en la actualidad noesta funcionando.

Sanciones.

En caso de que la empresa incumpla con el pago de impuestos esta seráacreedora al pago de multas, recargos y actualización de los impuestos, deacuerdo a lo publicado mensualmente en el Diario oficial, que están de acuerdocon los artículos 75, 76 del Código fiscal de la Federación.

INSTALACIÓN O INICIO DE LA EMPRESA.

Es la acción referente al cumplimiento legal al inicio de actividades propias dela empresa, por ejemplo, avisos de funcionamiento, licencias sanitarias, avisos oautorización de apertura (trámites de tipo obligatorio).

SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL.

Esta secretaría es la encargada de encargada la licencias de operadores degrúas y montacargas, licencias del funcionamiento de maquinaria o equipo,capacitación industrial de la mano de obra, autorización de planos de construccióne instalaciones de recipientes sujetos a presión, generadores de vapor y el registrode comisiones mixtas de seguridad en los centros de trabajo. Es la encargada deverificar las condiciones generales de trabajo, así como las condiciones generalesde seguridad e higiene.

SANCIONES.

Si la empresa no cumple con las anteriores condiciones será acreedora a unaserie de sanciones las cuales a continuación se especifican.

Articulo 992. las violaciones a las normas de trabajo cometidas por los patrones opor los trabajadores se sancionarán con las disposiciones de este titulo,independientemente de la responsabilidad que les corresponda por elcumplimiento de sus obligaciones.

La cuantificación de las sanciones se establecerán, tomado como base decálculo la cuota diaria de salario mínimo vigente, el lugar y el tiempo en el que secometa la violación. Cada empresa establece sus propias normas, reglamentosteniendo como base la Ley Federal del Trabajo.

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL.(IMSS)

Esta institución tiene la capacidad de asegurar a diferentes clases, y alrégimen obligatorio tenemos los siguientes condiciones:

Riesgo de trabajo

Enfermedades y maternidad.

Invalidez, cesantía, vejez y muerte.

Guardería.

Las obligaciones de los patrones se pueden resumir a continuación.

Registrarse e inscribir a sus trabajadores en la institución.

Llevar un régimen de salarios y nominas, así como conservarlos durante 5 años.

Determinar las cuotas obrero patronal y entregar su importe al IMSS.

Permitir las inspecciones y visitas domiciliares.

Todos estos trámites se realizan en base al pago salarial integral, es decirel sueldo más aguinaldo, más la prima vacacional, siempre y cuando las empresasden las prestaciones mínimas de la ley.

SANCIONES.

La omisión de alguno de los pagos causara una multa que va desde 70 100% del monto total, los demás casos que afectan al asegurado alcanzaranhasta un 300 %. Si los patrones no cubren el total de la mínima, no formulenavisos de la inscripción de los trabajadores o reducen el importe de las cuotasobrero patronal se harán merecedores de sanciones equiparables a ladefraudación fiscal.

OPERACIÓN DE LA EMPRESA.

Esta se llevará a cabo mediante el cumplimiento de las siguientesdisposiciones:

Al iniciar operaciones y posteriormente cada año, se debe dar aviso de lasmanifestaciones estadísticas ante la Dirección General de Estadística,dependiente del INEGI, de esta manera al registrarse en Hacienda también sedeberá hacer en el INEGI, llenando el respectivo formato.

La Secretaría se Salubridad y Asistencia ofrece a la población la garantía deque los productos que usa cumplen con las disposiciones sanitarias, mejorandolas condiciones de higiene para evitar enfermedades. Esta institución vigila ydictamina productos y establecimientos relacionados con alimentos, bebidas,bebidas alcohólicas y tabaco. Ante esta secretaría se deben realizar los siguientestrámites:

1) Aviso del funcionamiento . Aviso inicial.2) Aviso de funcionamiento. Actualización de datos.3) Aviso sanitario de importación. Certificado para exportación de libre venta,

de análisis de producto y control.

En el instituto mexicano de la propiedad privada se deberán realizar los trámitescon el fin de registrar el nombre y logotipo de la empresa, se recomienda elregistro para establecer derechos sobre terceros o para iniciar los trámites delregistro de l la misma marca en el extranjero. Para iniciar este trámite se tendráque presentar el original o copia certificada del acta constitutiva, signo distintivo,en el cual deberá indicarse el tipo de marca que se solicita, nominativa, inominada,mixta o tridimensional. Además deberá indicarse los productos o servicios para losque se esta solicitando tal marca y el numero del a clase a la que pertenece.Etiquetas del signo distintivo: con la solicitud se deben presentar 7 etiquetas enblanco y negro y en su caso 7 en color, con las medidas no mayores de 10x10, nimenos de 4x4cm; un ejemplar de la marca deberá adherirse en cada una de lascopias que integran la solicitud.

Ubicación del establecimiento y tipo: señalara en el recuadrocorrespondiente el tipo de establecimiento, industrial, comercial o de servicios conla marca colectiva que se desea registrar. En caso del que el instituto niegue elregistro de la marca, también lo comunicara por escrito al interesado expresandolos motivos y fundamentos legales de su resolución. Las resoluciones sobreregistros de marca y de sus renovaciones deben ser publicadas en la gaceta deinvenciones y marcas.

Realizar el pago de las cuotas por extracción de agua del subsuelo (en el casode que sea necesario), y de igual manera se deben registrar las descargas, estospagos se realizan ante la Comisión Nacional del Agua.

De acuerdo con la ley de Cámaras Empresariales y sus Confederaciones, todaslas tiendas, comercios, fabricas, talleres o negocios deben registrarse en elSistema Empresarial Mexicano (SIEM), con lo cual tendrán la oportunidad deaumentar sus ventas, acceder a información de proveedores y clientespotenciales, obtener información sobre los programas de apoyo a empresas;conocer sobre las licitaciones y programas de compras del gobierno, ámbitofederal o local, buscan forzar la contratación colectiva de los trabajadores y surespectiva afiliación, por lo que es conveniente entablar platicas con alguna centralobrera antes de constituirse y no tener, así, que negociar bajo presión.

La secretaría de Comercio y Fomento industrial (SECOFI), reglamenta yregistra la normas oficiales mexicanas (NOM), que son obligatorias para ciertosproductos (instrumentos de medición y prueba, ropa, calzado, salud,contaminantes, entre otros).

También existen normas opcionales, cuya adopción permite la autorizaciónpara el uso del sello oficial de garantía, siempre y cuando se cumpla con lasespecificaciones de un sistema de control de calidad. Así mismo, puede emitir, apetición y según previa comprobación un certificado oficial de calidad. La SECOFIestipula y controla los registros de las marcas, nombres comerciales, patentes yotras formas de propiedad industrial. Esta secretaría también estimula y fomenta eldesarrollo de la pequeña y median empresa, realiza el trámite para la cédula demicro industria y autoriza permisos de importación este permiso lo tramitanpersonas físicas o morales, mediante el cual se inscribe un establecimiento en elpadrón nacional de la micro industria.

Los requisitos que deben cumplir para iniciar el trámite son:

a) Ser de nacionalidad mexicanab) Realizar actividades de transformación.c) Contar con un máximo de 15 trabajadores.d) Que el valor de sus ventas netas anuales estimadas o reales no excedan

los montos que determine la SECOFI, los cuales se publican en el diarioOficial de la Federación.

e) Formulario único para la obtención de la cédula de micro industria.f) Acta de nacimiento, si se trata de personas físicas o acta constitutiva si se

trata de persona moral.g) Croquis de instalaciones productivas.

SANCIONES

Las sanciones que pueden afectar la producción de las industrias alimenticiasson:

1) Se procederá a la clausura total o parcial, se impondrá mediante resolucióny en su ejecución el personal comisionado procederá a levantar actadetallada

2) Se impondrá multas referidas al articulo 2143) El instituto comisionara a su personal para la practica de diligencias,

inspección o verificación de hechos, previo pago de la tarifacorrespondiente.

Cámara Nacional de la Industria de la Transformación. Para esta cámara no esnecesario una afiliación, se puede tomar como una fuente de información si sedesea un asesoramiento para la importación, siendo para este aspecto lassiguientes tarifas de exportación:

Monto de la cuota que abarca de 1 hasta 10 empleados es de $ 1 600.00,de 11 a 15 empleados $ 3 100.00, de 16 a 30 empleados $ 5 000.00, de 31 a 50empleados $ 6 600.00, de 51 a 100 empleados $ 9 000.00, de 101 a 250empleados $ 13 200.00, de 251 a 500 empleados $ 19 800.00, más de 500empleados $ 28 000.00.

En lo referente a nuestra empresa algunos de los lineamientos de los quedebemos cubrir para el establecimiento en el estado de Nayarit son los siguientes:

CAPITULO4

ANÁLISISOFERTA- DEMANDA

De acuerdo a datos reportados en el censo del 2000 tenemos el siguiente análisis parael calculo de la demanda.

Primero que nada vamos a mencionar los estados incluidos para este análisis,que como ya se menciono se tomaron en cuenta estos debido a su localización por elestablecimiento de la planta que será en el estado de Nayarit, y nuestro principalmercado será el D.F. y el estado de México; razón por la cual los estados tomadosen cuenta son los siguientes:Jalisco, Guanajuato, Querétaro, Hidalgo.

El primer punto a analizar para el calculo de la demanda es el de la poblacióntotal de cada uno de los estados, como ya definimos en el capitulo 2 el consumo delproducto es a nivel familiar por lo que fue necesario obtener el numero de hogaresque conforman a cada uno de los estados anteriormente citados de la cual tenemoslos siguientes datos:

ESTADO NUMERO DE FAMILIAS POBLACIÓNNayarit 222 714 910 241Distrito Federal 2 203 741 8 550 170Jalisco 1 457 326 6 293 460Estado de México 2 978 023 13 058 570Querétaro 311 896 1 398 148Guanajuato 990 602 4 648 460Hidalgo 507 225 2 226 763

Suma 8 671 233 37 085 812

El siguiente punto a considerar es la población económicamente activa, segúndatos del INEGI la población económicamente activa de los estados involucrados esde 64%.

Población económicamente activa = (8 671 233) (0.64) = 5 549 590 defamilias.De acuerdo a los datos obtenidos del censo del 2000 aportados por el INEGI laproporción de las familias que perciben 2 o más salarios mínimos (este parámetrofue determinado para poder consumir nuestro producto), es del 80 %.Familias que perciben 2 o mas salarios = (5 549 590) (0.80) = 4 439 672.

CALCULO DE LA DEMANDA POTENCIAL.

La proyección establecida para el presente proyecto fue determinada de lasiguiente manera y calculada para un periodo de 10 años: Demanda potencial =(población familiar) (consumo per cápita)(% de aceptación)

De acuerdo a la estimación de los factores mencionados en el capitulo 3 en elaspecto económico deberemos de tomar un nivel de aceptación intermedia, por loque tenemos los siguiente; para lo cual tenemos un consumo de 1 bolsita de gelatinaa la semana.Consumo = 2 bolsita de gelatina a la semana.

El por ciento de aceptación es de 0.66 el cual fue determinado en base a lasencuestas realizadas en el estado de México y el Distrito Federal.Población (familias) = 4 439 672.Demanda = (4 439 672) (104 bolsitas / año) (0.66) = 304 739 086 bolsitas / año

Demanda = (304 739 086 bolsitas / año)(0.170 kg) =

Demanda = 51 805 644.63 kg de gelatina /año.

Demanda == 51 805 .64 toneladas / año.Debido al estudio realizado el mercado de la manufacturación de la gelatina

esta casi cubierto (como se analiza en el capitulo de oferta), es por eso que para larealización del presente proyecto se determino abarcar en los tres primeros años el 2% del mercado total por lo tanto tenemos que:

Demanda = (51 805 .64 toneladas de gelatina / año )(0.02)

Demanda = 1036.1 toneladas de gelatina / año.

PROYECCIÓN DE LA DEMANDA. Para la realización de la proyección de la demanda es necesario tomar los

siguientes factores:El crecimiento poblacional. Para este punto se consideró la tasa de

crecimiento de cada uno de los estados siendo estos de :Estado Tasa de crecimiento anualNayarit 1.1Distrito Federal 0.4Jalisco 1.8Estado de México 3.0Querétaro 3.0Guanajuato 1.6Hidalgo 1.7

Estas tasas de crecimiento las mantendremos durante 10 años ya que segúndatos del INEGI estos valores se han mantenido a estos niveles desde los años 80´spor lo que se estima que el crecimiento siga con un comportamiento similar.

Nivel de aceptación en nuestro proyecto estimaremos que este nivel deaceptación se conservará por los 10 años.

PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE GELATINA DE CAFÉ.Año %mercado

2000 1302.803562001 1302.803562002 1326.9422003 1351.66572004 1376.990332005 1402.931392006 1429.507262007 1456.733172008 1484.627222009 1513.207422010 1542.492282011 1572.50083

PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012

AÑOS

TON

ELA

DA

S D

E G

ELA

TIN

A

volumen de

figura 4.1 proyección de la demanda tomando el 2% del mercado total.

PRONOSTICO DE LA DEMANDAPara realizar la proyección de la demanda, se seleccionó el escenario tendencial,

debido a que consideramos que en el futuro, la población se mantendrá con las tasas decrecimiento de cada estado antes reportados. La figura 4.1 muestra la proyección de lademanda hasta el año 2011, en el cual es de 1572.5 toneladas /año, para la región determinadaen la cual ya se aplico el porcentaje del mercado a abarcar. Todo esto nos indica que nuestro producto tenderá a incrementar su nivel deaceptación, reflejándose directamente en un incremento en el consumo y venta delproducto. Además todo esto se ve reforzado por las aseveraciones del presidente

Lic. Vicente Fox Quezada, el cual a asegurado un apoyo sobre la micro y medianaempresa para lograr un crecimiento a nivel nacional durante su gobierno y posterior aeste. Así, como también la campaña que se esta realizando para incrementar elconsumo per cápita de café, con la cual aumentaría el interés por productos como elnuestro que son a base de café, por último hemos supuesto que la economía y lapolítica se mantendrán estables como hasta ahora a ocurrido y tomando en cuentaque la transición política se comporto de esta manera.

OFERTA Para poder llevar a cabo la oferta es necesario tomar en cuenta los datos obtenidos delsector manufacturero en la rama de gelatinas en polvo las cuales son analizados acontinuación.

Años Producción1995 700.481996 581.161997 358.181998 699.781999 695.742000 685.08 En lo datos anteriores es importante aclarar que la producción se encuentra ya referidaa el porcentaje del mercado que estimamos abarcar del porcentaje del mercado queestimamos poder abarcar con nuestro producto.

De acuerdo a los datos obtenidos el comportamiento, del sector manufacturero en larama de las gelatinas se comportan de una forma cíclica; esto es, que cada dos años elmercado tiende a bajar y los dos años posteriores tienden a subir. La tasa de crecimiento deeste sector es de 1.92 anual, este valor será el que nos basamos para poder llevar a cabo laproyección de la oferta en nuestro proyecto.

P R O Y E C C IÓ N D E L A O F E R T A

0

5 0 0 0

1 0 0 0 0

1 5 0 0 0

2 0 0 0 0

2 5 0 0 0

3 0 0 0 0

3 5 0 0 0

4 0 0 0 0

4 5 0 0 0

5 0 0 0 0

1 9 9 4 1 9 9 6 1 9 9 8 2 0 0 0 2 0 0 2 2 0 0 4 2 0 0 6 2 0 0 8 2 0 1 0 2 0 1 2

AÑ O SS e r ie 1

Como se observa en la figura 5.1 presenta el crecimiento histórico y proyectado de lasventas totales del sector de gelatinas en polvo en millones de dólares. El sector

Manufacturero en la rama de gelatinas en polvo es un mercado con tendencia a uncrecimiento moderado, lo cual favorece al presente proyecto.

años Toneladas degelatinas /año

2000 716.61222001 730.22783182002 744.10216062003 758.24010172004 772.64666362005 787.32695022006 802.28616222007 817.52959932008 833.06266172009 848.89085232010 865.01977852011 881.4551543

Fig. 5.2 proyección de la oferta del sector de gelatinas en polvo

Esta proyección se realizó en base a una tasa de crecimiento anual de 1.92 %, la cual esla tendencia del crecimiento histórico del PIB la rama de gelatinas en polvo con respecto alPIB del sector Manufacturero. La base de calculo son las unidades producidas en el año2000. La figura 5.2 muestra que para el año 2011, las unidades ofertadas en el mercadoserán 881.4552. Esta cifra corresponde al mercado en el cual la procesadora DAGAincursionará, esto esta ajustado al 2% del mercado total.

PRONOSTICO De acuerdo a los datos obtenidos en el INEGI en lo referente al sector

manufacturero de la rama de gelatinas en polvo, el comportamiento de este en formacíclica; esto es que en algunos meses de cada año las ventas de gelatina bajan en promediodel 8% y posteriormente se observa un incremento que en promedio es del 10%. Todo estecomportamiento nos permite estimar una tasa de crecimiento del 1.92 y basándonos enesto estimamos que esta tasa se manejara durante los 10 años de la proyección delproyecto, estas estimaciones son apoyadas por el hecho de que se prevé que la economíadel país se mantenga estable con un crecimiento moderado, lo repercutirá en el aumentodel poder adquisitivo de la población; mientras que en ámbito político se espera un granapoyo a la, industria por lo que esto crea condiciones favorables para el crecimiento delsector manufacturero en la rama de las gelatinas en polvo lo que la oferta aumentara.

PROYECCION DE LA OFERTA

0100200300400500600700800900

1000

1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012AÑOS

TON

ELAD

AS D

EG

ELAT

INA

BALANCE OFERTA DEMANDA El balance oferta demanda para el año 2000 es :

Figura 6.1. Proyección de la oferta y la demanda

La oferta actual para el mercado potencial de gelatinas en polvo es de354 toneladas por año, mientras que la demanda potencial en la región que fue determinadapara el presente proyecto es de 254 toneladas por año. Y como podemos observar en la tablaanterior la relación existente entra la oferta y la demanda es un promedio de 0.56;: este valornos indica que como la oferta es menor a la demanda nuestro producto tiene oportunidad deincursionar en el mercado de gelatinas en polvo. En conclusión podemos deducir que lagelatina hecha a base de café es un proyecto viable, esto apoyado con que el crecimientodel,sector manufacturero es del 3% anual.

oferta ton/año demanda(ton/año) oferta/demanda2000 716.6122 1302.80356 0.5500539162001 730.2278318 1302.80356 0.560504942002 744.1021606 1326.942 0.5607646462003 758.2401017 1371.6657 0.5527878272004 772.6466636 1376.99033 0.5611126292005 787.3269502 1402.9313 0.5612013582006 802.2861622 1429.50725 0.5612326642007 817.5295993 1456.7331 0.561207542008 833.0626617 1484.62722 0.5611258172009 848.8908523 1513.20742 0.5609877672010 865.0197785 1542.49228 0.5607935872011 881.4551543 1572.50083 0.560543522

BALANCE OFERTA / DEMANDA

0

500

1000

1500

2000

1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012

A Ñ OSDEMANDA

OFERTA

CAPITULO

5

LOCALIZACIÓN DE LAPLANTA

Variables relevantes para el tamaño de planta

De forma general, en los proyectos las variables relevantes para el tamaño deplanta son:

características del mercado de consumomaterias primasrecursos financierostecnologíaeconomía de escala, incremento o decremento de costos por efecto del

tamaño de plantamano de obrapolítica económica

También influye en el tamaño de la planta, el Mercado Meta, que es lo que sepretende cubrir, además de:

Capacidad Instalada (82%), cuanto puede producirseCapacidad UtilizadaSistema de Producción (batch, continuo), nacionalPorcentaje de Cobertura de mercado, competidores

Caracterización de Empresas por su Tamaño

Para ubicar las dimensiones cabe especificar cada una de las empresas, tomandola definición de NAFIN como:

Micro: de 1 a 15 empleados y ventas de 0 a 530,000 pesos.Pequeña: de 16 a 100 empleados y ventas de 530,000 a 5,300,000 pesos.Mediana: de 101 a 250 empleados y ventas de 5,300,000 a 9,800,000

pesos.Grande: más de 250 empleados y ventas de más de 9,800,000 pesos.

La empresa DAGA DE MÉXICO, se identifica como una empresa pequeña,debido a la maquinaria utilizada es semiautomática, lo cual se toma enconsideración para la colaboración de mano de obra. Otro parámetro a tomar enconsideración es la condición del control de calidad y análisis del producto querequiere personal capacitado para realizar dichas tareas.

LOCALIZACIÓN Para la localización de la planta es necesario tomar en cuenta tres factores:

• Selección del área geográfica general• Características del mercado y fuentes de abastecimiento de materias primas.• Disponibilidad de transporte.

PRODUCTO TON/ AÑOCAFÉ CEREZA 27 072 16

a) Localización de la planta en el estado de MéxicoEstado deMéxico

Toneladas alañorequeridas

Lugar deProc.

Costo de M.Pal año($)

Costo deltransporte($)

Costototal($M.P +$ trans.)

Leche 236.436 5910.9 0 5910.9

Café 152.568 Nayarit 1006.9488 101263.2 102270.1488

Grenetina 118.872 6656.832 0 6656.832

Azúcar 277.992 Tehuacan 1000.7712 50501.88 51502.6512

Suma total 166340.532

b) Localización de la planta en el estado de QueretaroEstado deQueretaro

Toneladas alañorequeridas

Lugar deProc.

Costo de M.Pal año($)

Costo deltransporte($)

Costototal($M.P +$ trans.)

Leche 236.436 Edo. deMéxico

5910.9 39502.2 45413.1

Café 152.568 Nayarit 1006.9488 86918.832 87925.7808Grenetina 118.872 Edo. de

México6656.832 606022.56 612679.392

Azúcar 277.992 Tehuacan 1000.7712 65967.48 66968.2512

Suma total 812986.524

c) Localización de la planta en el estado de JaliscoEstado de Toneladas al Lugar de Costo de M.P Costo del Costo

Jalisco añorequeridas

Proc. al año($) transporte($) total($M.P +$ trans.)

Leche 236.436 Edo. deMéxico

5910.9 64864.8 70775.7

Café 152.568 Nayarit 1006.9488 43459.416 44466.3648Grenetina 118.872 Edo. de

México6656.832 82470.96 89127.792

Azúcar 277.992 Tehuacan 1000.7712 0 1000.7712

Suma total 205370.628

d) Localización de la planta en el estado de NayaritEstado deNayarit

Toneladas alañorequeridas

Lugar deProc.

Costo de M.Pal año($)

Costo deltransporte($)

Costototal($M.P +$ trans.)

Leche 236.436 Edo. deMéxico

5910.9 83322 89232.9

Café 152.568 1006.9488 0 1006.9488Grenetina 118.872 Edo. de

México6656.832 101263.2 107920.032

Azúcar 277.992 1000.7712 0 1000.7712

Suma total 199160.652

Conjuntamente con las características de las materias primas estos factores tienen unefecto importante en los costos de transporte y, según el tipo de actividad, en elrendimiento del producto por unidad de materia prima: cuando la empresa se localiza enlugares cercanos al mercado de consumo, su costo de transporte es menor él, costo detransporte de materia prima puede elevarse significativamente. Es por ello que lalocalización de la planta consiste fundamentalmente en realizar una comparación de loscostos de transporte y de las perdidas económicas que resulten de la disminución de losvolúmenes y de la calidad de las materias primas.

Tomando en cuenta los factores críticos mencionados anteriormente sesometieron a análisis tres estados de la Republica Mexicana, que cuentan con lamayor Población , la ubicación de proveedores de materias primas , con mano deobra calificada, y con una amplia red de parques industriales con serviciosadecuados para la industria alimentaría.

MACROLOCALIZACIÓN

Determinación de la ubicación más conveniente para la fabrica de gelatinasen polvo de café con una producción de 2000 Kg. al día.

Tomando en cuenta la determinación de nuestro mercado meta, que sigue laruta de Nayarit hacia el DF. y Estado de México, decidimos estudiar los siguientesestados:

ESTADOS PRODUCTORES DE CAFÉ PARA ESTE PROYECTO.Producto Estado Producción Ton/año

Café Nayarit 27 072.16

Fuente SAGAR 1998

Análisis Cualitativo Ahora procedemos a hacer un análisis cualitativo de estos estados considerandocaracterísticas de nuestro interés como: sistema carretero, comunicaciones, sistemaeléctrico, suministro de agua, etc.

Servicios e Infraestructura.Parámetros Querétaro Estado de

MéxicoGuadalajara Nayarit.

Agua domiciliaria (% Km) 8.4 92.2 91.8 83.5Sistema de drenaje yalcantarillado(% Km)

56.9 85.1 90.2 2031.61

Tomas eléctricas(Energíaeléctrica)

84.5 97.9 92.5 91.5

Poblacióneconómicamente activa

57.9 5276329 2 821 922 1.5

Carretera por c/ 100 km desuperficie.

2631 435.6 310 978

Disponibilidad de MateriaPrima

-

Aeropuerto ( nacional einternacional)

1 2 3 1

Flota vehicular(pasaje,turismo, carga general y

especial

24368 22474 27 222 5397

Telecomunicaciones(teléfono, radio, televisión,servicio postal y telégrafos.

611 864 1596 819

Personal Medico 7743 55127 43850 6573Personas s/ instrucción(%. 25.1 0.0 2.0 0.0

Matriz de selección% Guadalajara Edo. De

MéxicoQuerétaro Nayarit

Agua potable 10 3 30 3 30 2 20 3 30Caminos yformas decomunicación

40 5 200 5 200 3 120 2 80

Tasa dedesempleo

10 4 40 ...550

1 10 2 20

Clima 10 2 20 4 40 2 20 3 30Incentivosfiscales

20 2 40 4 80 3 60 2 40

Energíaeléctrica

10 3 30 4 40 3 30 3 30

Suma 360 440 260 230

De acuerdo a los resultados arrojados por la matriz cualitativa el EDO. MÉXICO. ,cuenta con el mayor número de servicios e infraestructura para ubicar nuestraplanta para ubicar nuestra planta, por lo que consideramos de mayor importanciala disponibilidad y condiciones en las que obtendremos la materia prima. Tomando en cuenta que el segundo estado de mayor numero deservicios fue el estado de Guadalajara, considerando también que fue el estado

con mayor número de utilidades ($), además de que este, nos asegura elabastecimiento de materia prima durante todo el año, seleccionamos al Edo. DeMéxico el idóneo para localizar a GELAFIN.

De acuerdo a los resultados que se obtuvieron tanto en una matrizcualitativa como en la cuantitativa, podemos concluir que el Estado más adecuadopara la colocación de la planta es el Estado de México, para el cual realizaremosun estudio nuevamente un estudio cuantitativo para determinar el lugar exactodentro de l cual instalaremos la planta productora de gelatina de café, que acontinuación se definirá mediante una micro localización.

Para poder llevar a cabo la micro localización fue necesario hace un análisisde algunos de los principales aspectos a tomar como son localización demercados, condiciones de lugar, clima, servicios, códigos y practicas locales,costos de construcción, impuestos, energéticos, mano de obra, transportes yplanes a largo plazo de la empresa.

Dentro de estos elementos a analizar es necesario proceder a evaluaralgunos de los principales sitios en los cuales será probable la instalación de laplanta, para todo esto es necesario contar con información técnica, económica ycomercial del mismo que aportara elementos de evaluación en la definición de lazona de interés.

MICROLOCALIZACION

Ya definido el estado en el cuál se ha encontrado la planta, la cuál se va aoperar, a través de un análisis cualitativo, pasamos a la selección de los posiblesparques industriales los cuales nos arrojaran la determinación de la ubicación realde nuestra planta dentro de los siguientes parques industriales y los que son denuestro interés:

PARQUE INDUSTRIAL1. Conjunto tecnológico de la Cd. De México2. Oriente Cedro Busines Park3. Exportec ll4. Toluca 2000

SERVICIOS E INFRAESTRUCTURA DE PARQUES INDSUTRIALESSERVICIOS Conjunto

tecnológico del Cd.

DeMéxico

OrienteCedroBusinesPark

Exportec ll Toluca2000

Toluca lerma

Superficie total(Haz) 35 13 66.97 300 13Superficie urbanizada 35 13 66.97 280 13

Energía eléctrica(KVA/ha) 500 250 127 400 150Drenaje pluvial 1/s/ha 1.43 0 49 72 0.6

Subestación eléctrica Sí Sí NO Sí SÍDrenaje sanitario(1/s/ha) 0.34 0.8 0.4 Sí 0.8

Red de gas No NO NO 0.42 SÍDescargas industriales

(1/s/ha)0.03 0.8 0.4 04 0.82

Planta de tratamiento deagua

No SÍ NO Sí SÍ

Agua potable(1/s/ha) 1.29 11 0.5 0.5 0.86Nomenclatura de calles Sí SÍ SÍ Sí SÍ

Pavimentación(%) No 24 100 100 90Áreas verdes Sí SÍ SÍ Sí SÍ

Alumbrado publico Sí SÍ SÍ Sí SÍSeñalización Sí SÍ SÍ Sí SÍBanqueta (%) 100 25 100 100 90Guarnición(%) 100 25 100 100 100

Teléfonos( líneas /ha) 7 20 11 20 0Comunicación vía satélite No SÍ NO Sí SÍ

Correos Sí NO SÍ Sí SÍTransporte urbano Sí SÍ SÍ Sí SÍ

Telégrafos Sí NO SÍ Sí SÍParada de autobús Sí SÍ SÍ Sí SÍ

Asociación industrial No SÍ SÍ Sí SÍSERVICIOS Conjunto

tecnológico del Cd.

DeMéxico

OrienteCedroBusinesPark

Exportec ll Toluca2000

Toluca lerma

GuarderíaSí NO NO Sí NO

Vigilancia Sí SÍ NO Sí SÍServicios médicos Sí NO SÍ No SÍ

Bancos Sí NO SÍ No SÍÁreas recreativas Sí SÍ NO Sí SÍ

Restaurante Sí NO SÍ Sí NOSistema contra incendio Sí SÍ NO Sí NOEstación de Bomberos Sí NO SÍ No NO

Área comercial No NO NO Sí NOGasolinera Sí NO SÍ Sí SÍ

Distancia a carreteras 0 0 0 NoDistancias a zonas

habitacionales0 0 3 0 3

Áreas de reserva 3 0 7.5Distancia a aeropuertos(Km) 15 0.5

TOLUCA60

INTERNA.,MEXICO

5 Recintof.Nac.tol. 70

Mexico

19 NAC.Y 19 INT.MÉXICO

MATRIZ DE SELECCIÓN DE LOS PARQUES INDDSUTRIALESAtributo % Conjunto

tecnológicode la Cd. DeMéxico

OrienteCedroBusinesPark

Exportec ll Toluca2000

TolucaLerma

Kilómetrosa lamateriaprima

30 4 120 2 60 3 90 3 90 3 90

Precio pormetrocuadrado

10 2 20 4 40 3 30 3 30 4 40

Kw/h 10 4 40 3 20 2 20 3 40 2 80Planta deelectricidad

30 4 120 2 60 2 60 4 120 2 60

Planta deaguas

10 2 20 2 20 4 40 4 40 3 30

Aguapotable

10 2 20 2 20 4 40 4 40 3 30

Total 100 340 220 280 360 330

De acuerdo a la matriz cuantitativa anterior podemos deducir que la zonaelegida para la localización de nuestra planta dentro del Estado de México es lazona comprendida por el parque industrial Toluca 2000. Es importante tambiénaclarar que fueron considerados únicamente parques industriales debido a lasventajas que presentan sobre los terrenos al aire libre, ya que aunque el precio delterreno es menor la mayor parte de estos no cuentan con todos los serviciosrequeridos para el desarrollo de una planta industrial.

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA La planta se construirá en un terreno de 2000m2, de las cuales 750 m2 serán áreasconstruidas, las cuales comprenden área de proceso, de servicios a los trabajadores, oficinasy de almacenamiento de materias primas de producto terminado. El área de proceso se divide en diez áreas: tostador de café, molino, percolador paracafé, evaporador, contenedor para selección de café concentrado, secador por aspersión,mezclador de listón, tamiz, llenadora dosificadora, tanque de almacenamiento de gas,dichas áreas son determinadas por la distribución del equipo. En dichas áreas se toma encuenta áreas de transito y de limpieza de equipo.

ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA La planta de la cual se encarga de la elaboración de GELATINA DE CAFÉ lacuál se construirá con la figura como Sociedad Mercantil, del tipo Sociedad Anónima deCapital Variable. La cual nos permite tener mayor control sobre la empresa y contamos conflexibilidad en el manejo del capital. La empresa contara con un grupo de accionistas que aportarán el

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PROYECTO No. 01-OB

HOJA No.

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REVISIONES POR APROBO FECHA

6.1 Bases de Diseño

Nombre del Proyecto:

Producción de gelatina en polvo con sabor de café

Localización. de la planta:Parque Industrial Toluca 2000, Estado de México

1. -Generalidades:

1.1Función de la planta: Producir gelatina en polvo sabor café, partiendo de caféverde hasta obtener café soluble, el cual se usara como saborizante.

1.2-Proceso: Batch

2. -Flexibilidad y Capacidad.2.1-Factor de servicio:(312 / 365 ) x 100 = 85 %

2.2 Capacidad

• Diseño: 15,403 bolsas / día• Normal(2011): 14,089 bolsas / día• Mínima(2002): 12,760 bolsas / día

2.3- Flexibilidad:

La planta debe continuar operando bajo condiciones normales

• Falla de energía eléctrica No.

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2.4- Necesidades para futuras expansiones

La planeación del incremento de la producción anual respecto a la capacidadinstalada, evita la necesidad de comprar mas equipo en los próximos 10 años. Setiene previsto la adquisición de un terreno con un área mayor, en caso de requerirespacio para nuevas instalaciones, tanto para el mismo producto o productosnuevos.

3. - Especificaciones de la alimentación

Las materias primas utilizadas en la alimentación del mezclado son polvos, el cafése compra en grano pero se procesa hasta café soluble en polvo.

Los distribuidores de la materia prima son : Coloides DUCHE S.A. DE C.V.,Asociación de productores de Café del estado de Nayarit, Dimat IngredientesEspeciales, S.A. de C.V., Paniplus S.A de C.V.

Materia prima Forma en que se recibeCafé Costales de 50 KgAzúcar Costales de 50 Kgconservador Bolsas de 1 kg.Leche enpolvo

Costales de 10 kg.

Grenetina Costales de 25kg.

4. - Especificaciones de producto

El producto terminado es una gelatina en polvo con sabor, que contiene leche listapara su preparación, sólo basta disolverla en un litro de agua. El envase es unabolsa de plástico flexible transparente sellada por calor. Las dimensiones de labolsa son: 10 cm de ancho por 15 cm de altura.

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5. – Alimentación a la planta.

5.1 alimentación en las condiciones de baterías

Alimentación Kilogramos / día Estado físico Presión Temperatura °CCafé 253 Sólido Atm. 22Leche en polvo 758 Sólido Atm. 22Grenetina 381 Sólido Atm. 22Azúcar 891 Sólido Atm. 22conservador 2.3 Sólido Atm. 22

6.- Condiciones de los productos en límite de baterías.

Producto Estado físico Ton / día Ton / año Entrega en:Gelatina Sólido. 4.19 1309.48 Almacén

7. - Eliminación de Desechos

7.1 Necesidades y reglamentos de pureza.

• Agua.

(NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-120-SSA1-1994, BIENES Y SERVICIOS.PRÁCTICAS DE HIGIENE Y SANIDAD PARA EL PROCESO DE ALIMENTOS,BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS Y ALCOHÓLICAS).

Esta norma en el capitulo 8 de “Servicios a la planta” nos indica lasnecesidades de pureza del agua:

8.1 Abastecimiento de agua

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8.1.1 Debe disponerse de suficiente abastecimiento de agua, así como deinstalaciones apropiadas para su almacenamiento y distribución.

8.1.2 Se debe dotar de los implementos necesarios que garanticen que el aguaque esté en contacto con el producto o con superficies que a su vez puedan estaren contacto con el producto; así como que aquella para elaborar hielo sea potable.

8.1.3 El vapor utilizado en superficies que estén en contacto directo con losproductos, no deben contener ninguna sustancia que pueda ser peligrosa para lasalud o contaminar al producto.

8.1.4 El agua no potable que se utilice para la producción de vapor, refrigeración,combate contra incendios y otros propósitos similares no relacionados con losproductos, debe transportarse por tuberías completamente separadasidentificadas por colores, sin que haya ninguna conexión transversal ni sifonado deretroceso con las tuberías que conducen el agua potable.

Limites permisibles de agua potable

Características Limite bacteriológicoColiformes totales Limite permisibleColiformes totales2 UFC / 100 ml

1NMP / 100 ml

Coliformes fecales0 UFC / 100 ml

No detectables NMP / 100ml

NMP = número de cuenta más probableUFC = Unidades formadoras de colonias

Limites físicos y organolépticos:

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Características Limite permisibleColor 15 unidades de color verdadero en la escala de platino o cobaltoOlor y sabor Agradable: se aceptan aquellos que sean aceptados por la

mayoría de los consumidores, siempre que no sean resultado decondiciones objetables desde el punto de vista biológico oquímico.

Turbiedad 5 unidades de turbiedad nefelometricas (UTN) o su equivalenteen otro método

• Ruido

Los niveles de emisión de ruido establecidas por el reglamento para la ProtecciónAmbiental contra la Contaminación Originada por la Emisión de ruido (Art. 11) parafuentes fijas.Los límites máximos permisibles del nivel sonoro en ponderación “ A “ son:

• 68 dB-A de las 6.00 AM-22.00 PM., y

• 65 dB-A de 22.00 PM a 6.00 AM.

7.2 Sistema de tratamiento de efluentes.

ELIMINACIÓN DE DESECHOS

Los responsables de las descargas de aguas residuales vertidas a aguas ybienes nacionales deben cumplir con la presente Norma Oficial Mexicana deacuerdo con lo siguiente:

• Las descargas no municipales tendrán como plazo límite hasta las fechas decumplimiento establecidas en la Tabla 5. El cumplimiento es gradual yprogresivo, dependiendo de la mayor carga contaminante, expresada comodemanda bioquímica de oxígeno5 (DBO5) o sólidos suspendidos totales(SST), según las cargas del agua residual, manifestadas en la solicitud depermiso de descarga, presentada a la Comisión Nacional del Agua.

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DESCARGAS NO MUNICIPALES

FECHA DECUMPLIMIENTO A PARTIR

DE:

CARGA CONTAMINANTE

DEMANDA BIOQUÍMICADE OXÍGENO5

t/d (toneladas/día)

SÓLIDOSSUSPENDIDOS

TOTALESt/d (toneladas/día)

1 de enero de 2000 mayor de 3.0 mayor de 3.0

1 de enero de 2005 de 1.2 a 3.0 de 1.2 a 3.0

1 de enero de 2010 menor de 1.2 menor de 1.2

La NOM-002-ECOL-1996

Establece:

Los límites máximos permisibles para contaminantes de las descargas deaguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, no debenser superiores a los indicados en la Tabla siguiente. Para las grasas y aceites esel promedio ponderado en función del caudal, resultante de los análisispracticados a cada una de las muestras simples.

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LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLESPARÁMETROS(miligramos por litro, exceptocuando se especifique otra)

PromedioMensual

PromedioDiario

Instantáneo

Grasas y Aceites 50 75 100Sólidos Sedimentables(mililitros por litro)

5 7.5 10

Arsénico total 0.5 0.75 1Cadmio total 0.5 0.75 1Cianuro total 1 1.5 2Cobre total 10 15 20Cromo hexavalente 0.5 0.75 1Mercurio total 0.01 0.015 0.02Níquel total 4 6 8Plomo total 1 1.5 2Zinc total 6 9 12

Limites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas.

Tipo de rehúso Promedio mensualServicio al públicocon contactodirecto

Coliformes fecalesNMP / 100 ml240

DBO 5 mg / L20

SST mg / L20

Servicio al públicocon contactodirecto u ocasional

100 100 30

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7 Identificación de Impactos y medidas de prevención de la contaminación

Identificación de impactos derivados del proyecto y medidas de prevención de la contaminación

Origen Impactos Medidas de prevenciónMezclado de polvos del procesode producción de tabletas por víahúmeda

Introducción de partìculas de lospolvos en el tracto respiratoriode los operarios, afectando susalud.

Uso de equipo de capturade polvos el área demezclado. Estos sealmacenan encontenedores que sonentregados para suconfinamiento por uncontratista.

Ruido causado por el equipousado en el proceso

Posible molestia auditiva entrabajadores

El equipo utilizado nogenera ruido excesivo y seencuentra aislado en cada

área del proceso.Residuos sólidos orgánicos e

inorgánicosSu acumulación es propicia

para la reproducción deinsectos y organismos

infecciosos

Se recolecta en recipientescerrados y se envía a

confinamiento en rellenosanitario.

Uso de agua para proceso,limpieza de equipo, áreas y en losservicios a los trabajadores de la

empresa

Descarga de agua residual conalto contenido de materia

orgánica con efectos adversosen el ambiente

Tratamiento del aguaresidual generada por unproceso anerobio-aerobiopara su reuso en riego de

sus áreas verdes

Por todo lo anterior, los impactos identificados para el proyecto no representanpeligros o riesgos para la salud humana y/o de otros organismos. De formacomplementaria, las medidas de prevención de la contaminación propuestas sonefectivas para evitar el daño ambiental o en los ecosistemas y en la salud de lostrabajadores.

Integración del diseño de la PTAR

1. Entrada de agua residual de proceso y servicios con un DQO de1.052Kg/m3.

2. Cribado: eliminación de sólidos con diámetro entre 4 – 50 cm de diámetro.

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3. Carcamo: Tiene como finalidad la acumulación de las aguas residualesprovenientes del área de proceso, esta agua posteriormente se llevará alreactor UASB con un flujo controlado con ayuda de una bomba.

4. Reactor UASB: Con una eficiencia del 85 % de remoción, su efluente tiene0.189 Kg/m3 de DQO ó 0.14 Kg DBO5/m3.

5. Filtro percolador: con una eficiencia del 70%, su efluente tiene una0.0.056Kg/3 de DQO ó 0.0.042 KgDBO5/m3.

6. Sedimentador secundario: Sedimenta los lodos con una eficiencia del 85%.

7. Cloración: Inactiva microorganismos en el agua residual tratada que tieneuna concentración final de 1ppm de cloro.

8. Salida del agua tratada, que será utilizada para áreas verdes.

9. Composteo de lodos: Elaborar biofertilizante a partir de los lodos deltratamiento del agua residual al 60% de humedad, mezclarlos con losresiduos del café y aplicarlo a jardinería.

8. - Facilidades Requeridas para Almacenamiento

Tanto las materias primas como el producto deben de almacenarse en unespacio cerrado, de baja humedad.

En el almacén de materia prima se tendrán 109 toneladas al inicio de cadames. En el almacén de producto terminado se tendrán 25.14 ton. de productoterminado.

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9. - Servicios Auxiliares

9.1 Agua de Sanitarios y Servicios

Fuente: Red Secundaria de Distribución de Agua para usuarios industriales.Presión en L.B.: 0.744 atm.Temperatura en L.B.: 22°CDisponibilidad: 4160 L día

9.2 Agua Potable

Fuente: Red Secundaria de Distribución de Agua para usuarios industriales.Presión en L.B.: 0.744 atm.Temperatura en L.B.: 22° CDisponibilidad:: 8.74 m3 día

9.3 Sistema contra incendios:

Contar con programas de prevención, protección , combate contra incendios ybrigadas de evacuación en caso de incendio ( NOM-002-STPS-1993).Los equipos portátiles contra incendios como extintores de polvo químico estaranen sitios destinados para ellos y en condiciones de uso inmediato; colocados auna altura máxima de 1.5m medidos del piso a la parte más alta del extintor y adistancias no mayores de 15 m. medidos entre uno y otro (NOM-002-STPS-1993).

Fuente: Red Secundaria de Distribución de Agua para usuarios industriales.

Presión en L.B.: AtmósféricaTemperatura en L.B.: 25 CDisponibilidad: 20 m 3 en cisterna

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TITULO: PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑOELABORO: A.D.O

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PROYECTO No. 01-OB

HOJA No.

EQUIPO 2 RGV NOV. 01

REVISIONES POR APROBO FECHA

9.4 Suministro de Energía Eléctrica

Fuente (s) Comisión Federal de ElectricidadVoltaje: 220 VFases / Frecuencia: 3/ 60 cpsFactor de Potencia: 90% mínimo

10. - Sistema de Seguridad y Protección del Personal

10.1 Sistema contra incendios: Polvo químico ABC

Reglamento de Agua contra incendios locales:Equipo móvil y portátil:Boquillas de espreado:Cámaras de espuma:

10.2 Protección personal:

Regaderas, lavaojos.Cubre bocas, cofia, zapato industrial y ropa cerrada, en el área de producción.

11. - Datos Climatológicos

11.1 TemperaturaMáxima Promedio 22CMínima Promedio 18C

11.2 Precipitación Pluvial

Máxima 985.1 mmMínima 546.5 mmPromedio anual 734 mm

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REVISIONES POR APROBO FECHA

11.3 Viento

Dirección del Viento: Oeste-suroesteVelocidad Promedio: 1.7 m / sVelocidad Máxima : 12 m / s

11.4 Humedad

Máxima Promedio: 60 %Mínima Promedio: 51 %Promedio : 55 %

11.5 Atmósfera

Presión Atmosférica: 0.744 atm.Atmósfera Corrosiva: Sí

12. - Requerimientos Energéticos

12.1 Suministro de Energía Eléctrica

Fuente: Red de distribución de Luz y Fuerza del Centro.Voltaje: 220 VFrecuencia:60 hz.

12.2 Suministro de gas

Fuente: Tanque estacionario.Tipo: Gas L.P.Capacidad: 300 L

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13.-Diseño Eléctrico.

13.1 Código de diseño eléctrico

El proyecto debe contener con un diagrama, cuadro de distribución decargas de circuitos eléctricos, contiene un plano de planta, lista de materiales yequipo a utilizar, y además cuenta con un croquis de localización.

Para la instalación eléctrica de la planta se utilizan cables de calibre 14,estos dentro de tubos conduit de media pulgada de diámetro.

La distribución de lamparas se realiza de manera que permita unailuminación adecuada dentro de la planta utilizando 50 luxes en área de proceso y12 el área de almacén.

14.-DISEÑO DE TUBERÍAS

14.1 Código de diseño

Las tuberías son pintadas de diferente color para su rápida identificación .Las tuberías, conexiones y válvulas para agua potable serán de cobre, paralocalizar las tuberías se coloca un desplegado en cada área de la planta con elsignificado de cada color y sus riesgos por cada sustancia.

Las tuberías de drenaje sanitario serán de PVC con un diámetro de 32 cm yuna pendiente de 3%.

Las tuberías de conducción de gas serán de cobre tipo L, se instalaránsobre la superficie de los muros a una altura de 80 cm sobre el piso, ademásestarán pitados con esmalte color amarillo.

La presión máxima que soportan es de 4.2 kg / cm2 y la mínima de 0.7 kg /cm2.

Las tanques para gas se estarán colocados en lugares bien ventilados y ala intemperie sobre el piso, y además no debe de existir materiales flamables. Secuentan con reguladores y medidores de gas .

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Se diseña las tuberías para soportar una descarga de aguas negrasexcluyendo las industriales.

Para el sistema hidráulico de agua potable y servicios se utilizarán tuberíasde cobre tipio L, y para agua de proceso, vapor y condensados se utilizarántuberías de cobre tipo K.

Todas la tuberías estarán bien selladas y antes de ponerse en marcha seprobarán con agua, aire o solventes.

A continuación se muestran los colores a utilizarse en tuberías.

Color de seguridad SignificadoRojo Identificación de tuberías contra

incendioAmarillo Identificación de fluidos peligrososVerde Identificación de fluidos de bajo riesgo

Complementarios a estos colores de seguridad se emplearán se emplean lossiguientes colores.

Color SignificadoVerde claro AguaGris plateado VaporCefé Aceites, minerales, combustibles

líquidosAmarillo acre Gases licuados o en estado gaseoso

exceto aireVioleta ácidosAzul AireNegro Otros líquidos excepto agua

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Los tanques de almacenamiento se rotulan con un rombo dividido en cuatropartes iguales que tendrán las siguientes características.

Sección color significadoSuperior Rojo Riesgo de inflamabilidadCentro izquierdo Azul Riesgo para la saludCentro derecho Amarillo Riesgo de reactividadinferior Blanco Riesgos especiales

En cada una de las tres primeras secciones se establecerá el grado deriesgo, colocando un número de color negro en un rango cero a cuatro.

En la sección de riesgos especiales se colocarán símbolos representativos,rotulándose las siguientes leyendas según sea el caso:

CorrosivoIrritanteAlta temperaturaInflamableBaja temperaturaAlta presiónRiesgo biológicoReactivo

15.- Diseño de Edificios

Código de construcción

El proyecto arquitectónico debe contener propuestas de atenuación deefectos en las edificaciones vecinas, en este caso, memoria descriptiva delfuncionamiento del proyecto en las demandas sobre la infraestructura vial,hidrosanitaria y eléctrica. Debe tener estudios de impacto ambiental, planos queconcluyan las plantas de localización y distribución. Debe contar con las

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especificaciones de todos los materiales, acabados y equipos a utilizar, debeexistir el levantamiento del predio, detalles arquitectónicos interiores y exteriores.Plantas y cortes de las instalaciones y servicios. Memoria de diseño incluirá unajustificación del tipo de cimentación explicita de los métodos de análisis usados.

Durante el periodo de construcción se contará con bitácora que constará dela lista de materiales empleados en la construcción. Especificar los procedimientosgenerales de construcción.

Descripción de los detalles definidos durante la ejecución de la obra.Nombre o razón social de la persona física o moral que realice la obra.Lista de accidentes e incidentes.

Código de construcción

La planta será construida de muros y pisos de concreto, y el techo delamina de acero acanalada. Las áreas de trabajo tendrán división por líneasamarillas dando el área correspondiente a cada proceso.

En el suelo de cimentación deberá de protegerse para evitar deterioros acorto plazo.

En las instalaciones hidráulicas y sanitarias tendrán sistemas economizadosde agua , esto para utilizar de forma adecuada el líquido vital. Los tinacos de aguapotable se colocarán a una altura de 60 cm sobre el mueble sanitario máselevado.

Los edificios estarán equipados con pararrayos.Todas las estructuras estarán diseñadas para resistir fuertes vientos.

Todas las instalaciones serán eficientes y seguras, lo cual se contará conuna bitácora de pruebas y memorias de mantenimiento de todos los equipos.

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16. - Diseño de Tuberías

Código de Diseño: NEMADiseño de las Tuberías dentro del L.B.: Subterránea.

17. - Diseño de edificios17.1 Código de Construcción para Arquitectónicos, Concreto Sísmico y Vientos17.2 Datos de Sismo: Zona sísmica no.

18. - Instrumentación

18.1 Códigos de Diseño de instrumentación18.2 Filosofía de Instrumentación: electrónica.

19.- Estándares y especificaciones.

(NACIONALES E INTERNACIONALES)

ASME SECCION VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, ISO9002, DIN NOM. NO,-EM-OO1-SEMIP-1993,NFPA.

B-111 Tostador de Café, C-112 Molino, G-113 Ventilador 01, E-114 Percolador para Café, V-115 Evaporador, F-116 Contenedor para solución de Café concentrado. L-117 Bomba de alta presión, B-118 Secador por Aspersión, G-119 Ventilador 02, H-126-filtro para café, H-120 Filtro de aire, E-121 Calentador de aire.

V-115

B-111 C-112 B-118 H-126

F-116 E-114

H-120 L-117

G 119 G 113 E-121

C-122 M-123

F-125 X-124

WP- Agua de proceso F-125 Tanque de almacenamiento de gas, C-122 Tamiz malla No. 325, M-123 Mezcladora de listón, X-124 Llenadora dosificadora

Componentes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22Café ( Kg / h ) 75.17 61.63Café molido 61.63Café no soluble 22.63Agua ( L ) 141.2 77.4Solución de café 180 102.6 102.6

Café soluble 39Grenetina 23.5 1.18Leche 116.5Azúcar 171

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Conservador. 0.351 Diagrama de proceso para la elaboración de Gelatina en Polvo sabor CaféGas 0.144 Proyecto: Ubicación: Reviso:Mezcla 351 351 01-OB Carretera Toluca-Naucalpan 52.8 RGVAire 111.3 88.9 135 88.93

1

2

4

35

9

6

7

8

11

14

10

15

E-110

E-400

E-220

E-220

125

9292

0.144

92

WP

450

12

16

19

1.03

6

300

20

18

21

13

17

192

135

22

. B-111 Tostador de Café, C-112 Molino, G-113 Ventilador 01, E-114 Percolador para Café, V-115 Evaporador, F-116 Contenedor para solución de Café concentrado. L-117 Bomba de alta presión, B-118 Secador por Aspersión, G-119 Ventilador 02, H-126-filtro para café, H-120 Filtro de aire, E-121 Calentador de aire.

V-115

B-111 C-112 B118 H-126

F-116 E-114

H-120 L-117

G 119 G 113 E-121

C-122 M-123

F-125 X-124

WP- Agua de proceso F-125 Tanque de almacenamiento de gas, C-122 Tamiz malla No. 325, M-123 Mezcladora de listón, X-124 Llenadora dosificadora

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Diagrama de proceso para la laboración de Gelatina en Polvo sabor CaféProyecto: Ubicación: Reviso:

01-OB Carretera Toluca-Naucalpan 52.8 RGV

125

9292

0.03

92

WP

450

1.03

6

300 192

135

IT 1

IPG

¼ in de aceroinixidable

½ in de aceroinoxidable

IT 2

IPG 2

¼ in de cobrepara Gas.

1

2

4

3

En las líneas 2, 3 y 4. se transporta una solución de caféconcentrado al 38%.

Selección de Equipos

En esta sección presentamos la información recopilada de las consultasrealizadas como son los costos y especificaciones técnicas, con diversosproveedores de cada uno de los equipos utilizados en el proceso de producción dela gelatina en polvo. Posteriormente incluimos las matrices de selección de cadaequipo.

Para determinar la tecnología disponible para la elaboración de nuestro productose especifican algunos puntos importantes:

1. Se asegura que se usará un nivel de tecnología apropiado al tipo deproyecto y a la región donde se piensa desarrollar.

2. Se toman en cuenta todas las alternativas de tecnología como son:

• Facilidad para adquirir la tecnología• Condiciones especiales para hacer uso de ella (pago de patentes,

acuerdos, etc.)• Aspectos técnicos especiales de la tecnología, al aplicarla al proceso

de producción ( capacitación, equipo, instalaciones, etc.).

Tostadoras

Características Tostador Sólo Café Tostador MAREN Tostador INGARCapacidadKg/ciclo

10 6 10

Rendimiento porhora ( Kg )

50 24 50

Potencia del motor 1 1 3Peso aprox. ( Kg ) - 460 -Consumo de gaspor tostada ( g )

- 50 1000

Dimensiones ( m ) 1.70 x 1.17 x 0.83 1.25 x 1.50 x 1.85 2.10 x 1.6 x 1.4Modo de operación Tambor rotatorio Tambor rotatorio Lecho fluidizadoPrecio ( $ ) 36,225 66,700 53,705Horno ( material ) Acero Inoxidable hierro Acero inoxidable

Matriz de selección para los equipos de tostado.

Atributos % Tostador SóloCafé

TostadorMAREN

TostadorINGAR

CapacidadKg/ciclo

30 4 120 5 150 4 120

Rendimiento porhora ( Kg )

20 3 60 4 80 5 100

Potencia delmotor

5 3 15 3 15 2 10

Facilidad delimpieza

10 4 40 4 40 5 50

Consumo de gaspor tostada ( g )

10 3 30 3 30 2 20

Modo deoperación

5 3 15 4 20 4 20

Precio ( $ ) 20 4 80 4 80 4 80total 360 415 400

Con los datos obtenidos en la tabla anterior podemos concluir que el equipomás adecuado para llevar a cabo nuestro proceso de tostado es el de tostadorMaren debido a las ventajas que presento sobre los otros equipos que fuerontomados en cuenta.

Molinos para café

Características Molino MAREN Molino SoloCafé

Molino SoloCafé EKK 43

Rendimiento( Kg/hr )

30 – 60 60 78

Capacidad detolva ( Kg )

1 1 2

Niveles demolienda

- 9 11

Potencia delmotor ( Hp )

1 1 1.75( 1300 watts )

Dimensiones m 0.3 x 0.53 x0.85

0.24 x 0.42 x0.7

0.59 x 0.23 x0.775

Peso aprox.( Kg )

41 38 28

Precio $ 16,675 9,315 23,230

MATRIZ PARA LA SELECIÓN DE MOLINOS DE CAFÉ

Atributos % Molino MAREN Molino SóloCafé

Molino SóloCafé EKK 43

CapacidadKg/ciclo

30 4 120 5 150 3 90

Rendimiento porhora ( Kg )

20 3 60 5 100 4 80

Potencia delmotor

5 5 25 3 15 4 20

Facilidad delimpieza

10 3 30 4 40 3 30

Modo deoperación

5 4 20 5 25 4 20

Precio ( $ ) 20 4 80 4 80 5 100total 335 410 340

El equipo de molienda para el café que fue determinado para su utilizaciónes el molino solo café de acuerdo a los datos obtenidos en la matriz anteriortomando en cuenta algunas de las principales características del equipo.

Equipo para Mezclar

Características Mezcladora en V Mezcladora DobleSigma

Mezcladora Micronmod. RFB / 150

Capacidad deequipo ( L )

50 100 150

Facilidad de cargay descarga

Buena Regular Buena

Facilidad delimpieza

Buena Regular Buena

Costo 44,500 798,500 79,925Tipo de proceso Batch Batch BatchTiempo demezclado

Bajo Alto Alto

Potencia H.P. 0.25 4 3r.p.m. 31 - -

Matriz de selección de equipo para mezclar

Atributos % Mezcladoras en V Mezcladoradoble sigma.

MezcladoraMicron

Capacidad deequipo

10 3 30 4 40 5 50

Facilidad decarga y descarga

5 4 20 4 20 4 20

Facilidad delimpieza

10 3 30 3 30 4 40

Costo 20 4 80 3 60 5 100Tipo de proceso 4 4 16 3 15 4 16Tiempo demezclado

25 3 75 4 100 4 100

Potencia H.P. 15 2 30 2 30 4 60TOTAL. 346 335 386

Para el análisis del equipo de mezclado solo se tomaron en cuenta tresequipos únicamente ya que son los dos únicos que reúnen todas lascaracterísticas necesarias para poder ser tomados en cuenta y el equipo elegidofue el equipo de mezclado Micron.

Percolador

Características En cascada BRAVILOR B-20Capacidad de Equipo Muy alto Adecuado

Requiere servicios Vapor NingunoTipo de energía Gas EléctricaPresión de operación Muy alta AtmosféricaFiltro integrado si SiCosto 345,000 59,800Facilidad de operación Complicado Fácil

Matriz de selección del equipo para percolar

Atributos % En Cascada BRAVILOR B-20Capacidad 10 3 30 4 40Consumo deenergía

20 2 40 3 60

Modo de operación 10 3 30 4 40Costo 25 2 50 4 100Requiere servicios 20 3 60 5 100Tiempo deoperación

10 5 50 2 20

Total 260 360

En base al análisis del equipo para hacer el percolado del café se tomo encuenta el tipo de percolador, el de cascada es de gran capacidad pero se excedeen gran cantidad para nuestro proceso, además requiere de vapor, con lo cual setendría que comprar una caldera que son de costo alto y se manejan altaspresiones. El tipo BRAVILOR es de tamaño adecuado de fácil uso, no requiereservicios y aunque es de mayor tiempo de operación, es al más adecuado paranuestro proceso.

Secadores

Características Spray Dryer ( Niro ) Turbo Spray Pla-P Tecnología Alim.Capacidad deevaporación deagua a 300 ° C

30 kg/h 30 kg/h 15 Kg/h

Sistema decalentamiento

Eléctrico y gas Gas Gas

Flujo requerido Adecuado Adecuado BajoVentilador si si SiBomba si no siTablero de control si si SiCosto 747,500 918,344 402,500

Matriz de selección para el equipo de secado

Atributos % Spray Dryer Niro Turbo Spray Pla-P Tecnología Alim.Capacidad deevaporación

30 5 150 5 150 3 90

Sistema decalentamiento

20 5 100 4 80 4 80

Flujo 10 4 40 4 40 2 20Costo 20 5 100 2 40 3 60Costo adicional 5 5 25 1 5 5 25Bomba 10 4 40 2 20 4 40

Total 455 335 315

En lo que respecta al análisis del equipo de secado, el de TecnologíaAlimentaria tiene el menor precio pero tiene una capacidad de secado baja, el deTurbo Spray es de capacidad adecuada pero tiene un costo adicional por labomba muy elevado, por lo tanto el equipo de Niro es el más adecuado ya quecuenta con la capacidad adecuada además que se puede adquirir con sistema decalentamiento con gas o con electricidad.

Llenadora-dosificadora

Características TRIANGLE ELPACK VERTICALTipo de operación Automática Automática SemiautomáticaVelocidad de llenado(bolsas/min.)

50-60 50-60 12

Requerimiento deAire

12 CFM85 PSIG

300 L/min No

Formado de bolsa Sí Sí SíVoltaje requerido 230 220 / 380 220Potencia H.P. 1-1/2 - 1Costo 1,237,860 804,080 331,200

Matriz de selección para el equipo de llenado y dosificado.

Atributos % TRIANGLE EL PACK VERTICALCapacidad deEquipo

20

Facilidad de carga ydescarga

15

Facilidad deLimpieza

10

Costo 20Tiempo de llenado 10Potencia 10TOTAL

Matriz de selección de proveedores para envase

Atributos % Wutterplast de México Polibolsas MexicanasTiempo de entrega 25 3 75 5 125Localización 10 5 50 5 50Condiciones depago

30 5 150 5 150

Costo de flete 10 5 50 4 40Servicio de equipo 15 4 60 3 45Garantia 10 4 40 3 30Total 425 440

En este caso se ha tomado en cuenta únicamente a los proveedores del envasedebido a que son estos parte fundamental en la elaboración del producto y uno delos que más influye directamente en el costo del mismo.

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Una vez definidas las actividades del proceso en el proyecto, es necesarioahora conocer el tiempo que se requiere en cada una de estas actividades, paraasí poder lograr una buena optimización de nuestro proceso viendo lasoperaciones que se pueden realizar en forma simultánea, y también calcular elgasto o consumo de energía que se requiere.

Diagrama de tiempos y movimientos.

Actividades Tiempo( min. )

1ª hora 2ª hora 3ª hora 4ª hora 5ª hora 6ª hora 7ª hora

Tostado 60

Molido 52

Percolado 60

Evaporación 60

Secado 60

Tamizado 10

Premezcla 10

Mezclado 20

Llenado yenvasado

60

Empacado 10

Actividades Tiempo( min. )

1ª hora 2ª hora 3ª hora 4ª hora 5ª hora 6ª hora 7ª hora

Tostado 60 8:009:00

9:0010:00

10:0011:00

11:0012:00

12:0013:00

13:0014:00

14:0015:00

Molido 52 9.009:52

9:5210:44

10:4411:36

11:3612:28

12:2813:20

13:2014:12

14:1215:04

Percolado 60 9:5210:52

10:5211:52

11:5212:52

12:5213:52

13:5214:52

14:5215:52

15:5216:52

Evaporación 60 10:5211:52

11:5212:52

12:5213:52

13:5214:52

14:5215:52

15:5216:52

16:5217:52

Secado 60 11:5212:52

12:5213:52

13:5214:52

14:5215:52

15:5216:52

16:5217:52

17:5218:52

Tamizado 10 12:5213:02

13:0213:12

13:1213:22

13:2213:32

13:3213:42

13:4213:52

13:5214:02

Premezcla 10 13:0213:12

13:1213:22

13:2213:32

13:3213:42

13:4213:52

13:5214:02

14:0214:12

Mezclado 20 13:1213:32

13:3213:52

13:5214:12

14:1214:32

14:3214:52

14:5215:12

15:1215:32

Llenado yenvasado

60 13:3214:32

14:3215:32

15:3216:32

16:3217:32

17:3218:32

18:3219:32

19:3220:32

Empacado 10 14:3214:42

14:5215:02

15:0215:12

15:1215:22

15:2215:32

15:3215:42

15:4215:52

Como se muestra en la tabla anterior algunas de las actividades a realizarse exceden del tiempo que dura un turno de 8 horas.

• El café una vez tostado, es necesario dejarlo reposar durante un día paraque éste estabilice sus propiedades y termine de desgasificarse, por lotanto para empezar el proceso se tendrá que utilizar el café tostado de undía anterior.

• En la etapa de molido del café, se puede moler el café para la produccióndiaria en 7 horas, por lo tanto el café molido en la octava hora se utilizarápara empezar el día siguiente, para así iniciar el percolado en la primerahora de trabajo.

• Con 6 horas de percolado tenemos la solución de café para la producciónal día, y con la séptima empezamos el siguiente la evaporación a primerahora.

• Como en la primera evaporación empezamos con la solución fríanecesitamos una hora con 20 minutos para evaporar la cantidad de aguarequerida.

• Por lo tanto el primer lote para secar empezará a las 9:20 a.m.

Para que nuestro proceso funcione continuamente durante la jornada detrabajo de 8 horas, es necesario optimizar los tiempos en cada equipo. Laoptimización de los tiempos de producción se muestran en la siguiente tabla.

Actividades Tiempo( min. )

1ª hora 2ª hora 3ª hora 4ª hora 5ª hora 6ª hora 7ª hora

Tostado 60 8:009:00

9:0010:00

10:0011:00

11:0012:00

12:0013:00

13:0014:00

14:0015:00

Molido 52 8.008:52

8:529:44

9:4410:36

10:3611:28

11:2812:20

12:2013:12

13:1214:04

Percolado 60 8:009:00

9:0010:00

10:0011:00

11:0012:00

12:0013:00

13:0014:00

14:0015:00

Evaporación 60 8:009:20

9:2010:20

10:2011:20

11:2012:20

12:2013:20

13:2014:20

14:2015:20

Secado 60 9:2010:20

10:2011:20

11:2012:20

12:2013:20

13:2014:20

14:2015:20

15:2016:20

Tamizado 10 12:5213:02

13:0213:12

13:1213:22

13:2213:32

13:3213:42

13:4213:52

13:5214:02

Premezcla 10 10:2010:30

11:2011:30

12:2012:30

13:2013:30

14:2014:30

15:2015:30

16:2016:30

Mezclado 20 10:3010:50

10:5011:10

11:1011:30

11:3011:50

11:5012:10

12:1012:30

12:3012:50

Llenado yenvasado

60 9:5010:50

10:5011:50

11:5012:50

12:5013:50

13:5014:50

14:5015:50

15:5016:50

Empacado 30 10:3011:00

11:3012:00

12:3013:00

13:3014:00

14:3015:00

15:3016:00

16:3017:00

RUTA CRÍTICA

Para alcanzar eficientemente el objetivo de nuestro proceso, esindispensable realizar una planeación de cada una de las actividades que sellevan a cabo en éste, durante el tiempo que dura cada turno.

La ruta crítica es tiempo menor en que se puede realizar el proceso hasta laobtención de nuestro producto terminado, calculado a partir del tiempo más largode nuestra red.

Actividades realizadas durante el proceso.

TablaRuta crítica.

Número Actividad Precedencia1 Pesado de materias primas -2 Tostado del grano de café 13 Molido del café tostado 24 Percolado del café molido 35 Evaporado de la solución de café 46 Secado de la solución de café 57 Tamizado ( 5% de la grenetina ) 18 Premezclado ( un poco de grenetina, café, azúcar, y el

conservador)1,7

9 Mezclado 810 Llenado y sellado 911 Empaquetado 10

RUTA CRÍTICA

1

2

3 4 5

0

6

7

8 9 1O 11

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo: Tanque de evaporación.Equipo número: V-115 No. Req. Hoja Número: 04Elaboró: A.D.O.

DATOSMaterial: Acero inoxidableCédula 14Capacidad: 130 litrosEdo. de la materia quecontiene: Líquido

Temperatura de operación:92° CPresión de operación:Atmosférica.Servicio: Descarga

N-01Boquilla de descarga:Al centro del fondoDiámetro :0.0127 m ( 1/ 2 in )

Dimensiones del tanqueDiámetro interior = 0.305 mAltura interna = 0.70 mFaldon= 0.07 m

Resistencia eléctrica.Material: CobreLongitud: 0.3 mConsumo de energía: 50 KWatts

Carga: Solución de Café al 18% de café soluble.Descarga: Solución de café concentrada al 42.6%Temperatura: 92 °CGravedad específica: 1.23Viscosidad: 3 cp

Carga.Temperatura: 92 °CGravedad esp: 1. 005 g/cm3

Viscosidad: 1 cp

r= 0.305 m

0.70 m

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

0.9 m

φ=1/2

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo. Molino para café de granoEquipo número: C-112 No. Req. Hoja Número: 02Elaboró: A.D.O.

DATOS

Material.Tolva: Acero inoxidable.Base: Acero al carbónDisco de corte: Acero de alta duración

Capacidad de molienda: 1 kg / min. finoCon nueve niveles de moliendaCapacidad de tolva 1 kg.

Potencia del motor: 1 HP.Voltaje: 110 VCapacidad del motor en watts: 746 wattsCaracterísticas del Equipó

Dimensiones.Molino: Ancho: 0.24 m, Largo: 0.42 m.Altura: 0.70 m.Peso: 38 kg.Con sujetador para bolsa

Carga: 1 kg de café de grano tostadoDescarga: Café molido fino.

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

0.70 m

0.24 m 0.42 m

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo: Secador por AspersiónEquipo número: B-118 No. Req. Hoja Número: 06Elaboró: A.D.O.

DATOSFluido a manejar: solución de café al 38% WTemperatura: 92 °CGravedad específica: 1.23 g/lViscosidad: 2.5 cp

1. Bomba de alimentación.2. Atomizador rotativo.3. Pre-filtro.4. Calentador eléctrico, 40 kW5. Cámara de secado φ 1.2 x 0.745 m6. Ciclón CHE ( colector de polvo fino )

φ 0.3 m

Material:

Partes en contacto con el producto aceroinoxidable AISI 316Partes que no están en contacto con elproducto, acero inoxidable AISI 304Dimensiones: 4.4 m de altura, 2 m de anchoy 2.7 m de largo

Potencia de la bomba: 0.25 H.P.Flujo de la solución: 1.71 L/ min.Presión de succión: 1 barPresión en la boquilla: 125 barFlujo de aire seco: 103.75 Kg/hPotencia del ventilador: 1.25 H.PTemperatura del aire: 300 ° C

Capacidad de evaporación de agua: 60 kg/h

1 2

3 4

5 6

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo: Mezcladora para polvosEquipo número: M-123 No. Req. Hoja Número: 08Elaboró: A.D.O.

DATOSCapacidad:

- 380 kg

potencia del motor:- 2 H.P.

Especificaciones:

Partes en contacto acero inoxidable T-304,con estructura en acero al carbón.Tapas superiores desmontables para sufácil limpieza.Eje con listón en espiral para su optimomezclado.Descarga inferior por medio de compuertade acción manual.Base.Altura de la base:1.50 mAncho: 2.20, largo: 2.70

Dimensiones.

Ancho total: 0.71 mLargo total: 1.27 mAltura total: 1.00 m

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

1.27 m

1.00 m

0.71 m

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo: Llenadora-dosificadora de polvos ( formadora de bolsa )Equipo número: X-124 No. Req. Hoja Número: 09Elaboró: A.D.O.

DATOS

Especificaciones:

Tolvas de acero inoxidable.Las partes sin contacto con el polvo deacero al carbón.Bascula electrónica.Tablero de control de pesado.Control de pedal.Sistema para el formado de la bolsa.Soporte para el rollo del plástico.

Capacidad: 12 bolsas por minuto.

Consumo de energía eléctrica: 0.94 KWVoltaje: 220 V

Dimensiones:

Ancho: 1.0 m.Largo: 1.25 m.Altura: 2.15 m.

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo. Percolador para CaféEquipo número: B-114 No. Req. Hoja Número: 03Elaboró:

DATOSEspecificaciones:

Contenedores de acero inoxidable (2) concapacidad de 80 litros.Dimensiones: diámetro 0.423 x 0.629altura ( m ).Filtro extrafino: no se necesita papel filtroFiltro cónicoSoporte de acero inoxidable.

Consumo de energía.

14.8 KW, a 400 V

Capacidad: 180 litros de café por hora.

Dimensiones.

Percolador.Ancho: 0.652 mLargo: 1.305 mAltura. 1.017 m

Soporte.

Ancho: 0.652 mLargo: 1.178 mAltura: 0.850

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo. Tostador de caféEquipo número: B-111 No. Req. Hoja Número: 01Elaboró: A.D.O.

DATOSCaracterísticas:Contiene: 1) Extractor, 2) quemador degas, 3) piloto de seguridad, 4) colector depergaminos independientes.

- Tolva de acero inoxidable.- Contenedor cilíndrico de acero

inoxidable.- Otras partes en Acero al carbón.- Tubería de gas de diámetro ¼.

Dimensiones:Ancho: 1.45, Largo: 1.80, Altura: 2.0 m

Peso: 520 kg.

Cpcafé = 1.44 x 10-2 cal / kg K

Capacidad: 15 kg. De café por tostada.Potencia del motor: 1.5 H.P.Potencia del ventilador: 0.75 H.P.Flujo de aire: 49 kg de aire seco / hora. =88.9 m3/ h.Temperatura de aire: 450 °CPresión: 15 lb/in2

Flujo de gas: 0.375 kg/ h = 0.151 m3/hPeso específico (butano)= 2.4897

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo. TamizEquipo número: C-125 No. Req. Hoja Número: 07Elaboró:

DATOSEspecificaciones.Material: acero inoxidableModelo: LS18C3333

Dimensiones:Ancho: 0.52 mAltura: 0.52 m

Consumo de energía: 0.5 H.P.Voltaje: 440 V

Capacidad:

Malla U.S.: No. 325Procesa: polvos

Servicio: dar uniformidad de tamaño a lospolvos.Temperatura de operación: 22 °C

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

0.52m

0.52 m

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo: contenedor para la solución de café concentradoEquipo número: F-116 No. Req. Hoja Número: 05Elaboró: A.D.O.

DATOSMaterial: Acero inoxidableCédula 14Capacidad: 130 litrosEdo. de la materia quecontiene: Líquido

Temperatura de operación:92° CPresión de operación:Atmosférica.Servicio: Descarga

N-01Boquilla de descarga:A un costado del fondoDiámetro de descarga:0.025 m ( 1/ 4 in )

Dimensiones del tanqueDiámetro interior = 0.45 mAltura interna = 0.63 mFaldon= 0.05 m

Carga: Solución de Café al 38% de café soluble.Descarga: Solución de café concentrada al 38%Temperatura: 92 °CGravedad específica:Viscosidad:

Carga.Temperatura: 92 °CGravedad esp: 1.23 g/cm3

Viscosidad: 2.5 cp

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

r = 0.225 m

0.63 m

φ = 1/4

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo. Bascula.Equipo número: No. Req. Hoja Número: 10Elaboró: A.D.O.

DATOSDatos generales:

Plataforma de piso móvil. ( de acero alcarbón con cubierta de inoxidable ). Material: Acero al carbón e inoxidable. Proveedor: TORREY, S.A. DE C.V. Modelo: EQM-100/200

Especificaciones.

Plataforma móvil.Pesa en kilos y en libras.Batería recargable de 90 hrs. Aprox.4 ruedas para un fácil desplazamiento.Plataforma de 0.80 x 0.65 mFunción de tara y zero100 kg x 0.05 kg / 200 lb x 0.1 lb.

Accesorios incluidos:• Soporte mesa pared.• Extensión 4 m.• Interfase de comunicación con PC

incluida.

Datos del proceso:

Temperatura de operación: 22 °C.Capacidad: 100 kg.Consumo de energía: 120 V

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo: bomba de alta presión.Equipo número: V-117 No. Req. Hoja Número:Elaboró: A.D.O.

DATOS

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. Especificación de proceso

Proyecto: Elaboración de gelatina en polvo sabor Café No. Proyecto: 01-OBNombre del Equipo: Tanque de evaporación.Equipo número: V-116 No. Req. Hoja Número:Elaboró: A.D.O.

DATOS

Número Revisión Fecha Descripción Aprobó.

Calculo de balance de materia

FormulaciónComponente g % Kg / turnoLeche 60 33.3 699Azúcar 88 48.9 1024Café 20 11.1 233grenetina 12 6.6 139Total 180 99.9 2095

Café verde : 451 kg / turnoCafé tostado o molido: 451 kg / turnoCafé soluble : 370 kg / turno

6 lotes al día

75.17 kg de café verde por lote (1 hora)61.63 kg de café tostado y molido (se recupera el 18 % del café verde)38.83 kg de café soluble (se recupera el 62% del café tostado)

180 litros de la solución de café: 141.17 litros de agua 39 kg de café

El 38% de la solución que entra al secador es 102.6 kg, de esta 77.4 kg de agua se evapora.

Mezcla total / lote

Leche 116.6Azúcar 170.7Café 39grenetina 23.7Total 350

Cpcafé = 133.33 cal / kg °F * 1° / 33.8°C * 1°/274°K = 1.44X10-2 cal/kg°K

Calor necesario para tostar el café

Qcafé = 75.17 kg / h * 1.44X10-2 cal/kg°K (723 – 293) °K

Qcafé = 465,45 cal / h = 0.465 kcal / h

Calor cedido por gas

0.075 kg / tostada * 5 tostadas / hora = 0.375 kg / h de gas

Poder calorífico del gas LP = 11900 kcal / kg

Q = 11900 kcal / kg * 0.375 kg/h

Q = 4462.5 kcal/h

Calculo del flujo másico del aire

Cpaire = 1215 J/m3°K * m3/1.2kg = 1008.7 J/kg°K

PM = 29ρ = 1.2045 kg/m3

Cpaire = 1008.7J/kg°K * 1cal/4.18J = 240.97 cal/kg°K

Qaire = mCp(∆T)

Qaire (absorvido) = Q cedido por el gas = 4462.5 kcal/h

maire = (4462500cal/h) / (340,974cal/kg°k * 430°k) = 43.066 kg/h

maire = 43.066 kg/h

Calculo del aire necesario para combustión

C4H10 + 13/2O2 4CO2 + 5H2O

Moles 6.46 41.99 25.84 32.3

Se necesitan 375 g butano/hora

375 g but/hora * (2mol C4H10)/(58.044g/mol) = 6.6 mol/h

Aire = 79% N2 y 21% O2

Por lo tanto reacciona41.99 moles de O2

41.99 O2 * 100aire/21 mol O2 = 199.95 mol de aire

199mol de aire * 29g/mol = 5798.55 g de aire/h

maire = 5.8 k/h necesario para la combustión que es el 13% del aire necesario , por lo tantoes el exceso.

maire total = 48.9 kg/h

de la reacción 32.3 mol de agua * 18g/mol = 581.4 g de agua

masa de agua formada = 0.5814 Kg.

Calculo de la Temperatura a la salida del aire

Q aire – Q café = (4462.5 – 0.465) = 4462.038kcal/h

Qaire a la salida = 4462.038Kcal/h

Por lo tanto: Q salida = mCp(∆T)

∆T = Q salida/mCp = ( 4462.038Kcal/h ) / ( 48.9Kg/h)*(0.29097Kcal/Kg°K)

∆T = 379 °C temperatura a la salida.

Por lo tanto hay un decremento de temperatura de 71°C

ρagua a379°C = 557 kg/m3

ρaire a379°C = 0.55 kg/m3

En el tostador se evapora:

13.53 kg H2O * 1m3/557kg = 2.423 X10-2 m3

Agua formada por la reacción: 0.581 kg

Agua total en el aire a la salida del tostador : 13.53 + 0.581 = 14.11kg.

Vagua = 2.53X-2 m3a la salida del tostador.

Vaire = 88.9 m3/h

Vhumedo = 88.9 m3/h + 2.429X10-2m3 = 88.923m3

Vhumedo = 88.923m3 con un 0.03% de humedad.

Calculo de resistencia en el evaporador

Calor de evaporación de agua a 92°C = 2160.89BTU/Kg

77.4 kg agua / h * 2160.80 BTU/Kg = 167245.92 BTU/h

167245.92 BTU/h * 1KW/3.4128X103BTU/h = 49 KW

En el secador

Para calentar el aire se tiene una resistencia de 40KW

(40KW * 3.4128X103 BTU/h)/1KW = 136512 BTU/h

136512 BTU/h * (1J / 9.4805X10-4 BTU) = 143992405.5 J/h

143992405.5 J/h * (1cal/4.186J) = 34398.568 Kcal/h.

CAPITULO

7

PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESUDUALES

Sistema de tratamiento de agua residual

La planta DAGA DE MÉXICO S.A. DE C.V. es muy pequeña en comparación con otras industrias, pero aún asi la capacidad de agua utilizada es suficiente para llevar a cavo un tren de tratamiento adecuado de las aguas residuales, y poderla reutilizar para baños y áreas verdes.

El caudal de entrada al proceso de tratamiento fué calculado en base al agua utilizada en los 10 años del funcionamiento de la planta, en base a los gastos de agua.

Cálculo del caudal a tratar por la PTAR

Consumo por trabajador: 70 / día (41 trabajadores)

2.8 m3/día

Lavado de equipo: 0.918 m3 / día

Lavado de áreas de proceso: 2.2 m3 / día

Limpieza de oficinas: 0.5 m3 / día

Flujo total = 6418m3/día

Carcamo para captar el agua residual, esto para tener un flujo constante hacia el UASB

Reactor UASB

Tanque sedimentador secundario

Rejillas

Áreas verdes

Caracterización del agua residual generada por DAGA DE MÉXICO S. A. de C. V. El agua residual de DAGA DE MÉXICO S. A. de C. V. posee las siguientes características fisicoquímicas:

Caracterización del agua residual generada por DAGA DE MÉXICO S. A. de C. V.

Parámetros Caracterización del agua residual : Especificaciones para la industria alimenticia según SRH (1976) mg/L

PH 7.6 DQO Totales 1052

DBO5 Total 562

Sólidos Totales 1028 Sólidos Suspendidos Totales

463

Sólidos Disueltos Volátiles

180

Nitrógeno total 11 Fosfatos 16 Fuente: Rojas, Franz & Serhan, Gamal. Análisis costo-beneficio de la

norma obligatoria para las descargas de aguas residuales a cuerpos nacionales en Ingeniería Hidraúlica de México, Vol. XII, No. 1, pag. 27-40, 1997.

Uso del agua tratada

Riego de áreas verdes dentro de la planta, por lo cual debe cumplir los parámetros establecidos en la NOM-003-ECOL-1997 en la sección de servicio al público con contacto directo u ocasional.

Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES Promedio mensual Tipo de reuso

Coliformes Fecales NMP/100 ml

Huevos de Helminto (h/l)

Grasas y Aceites mg/l

DBO5 mg/l

SST mg/l

SERVICIOS AL PÚBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1,000 £ 5 15 30 30

Cribado:

El tratamiento preliminar de un agua residual se refiere a la eliminación de aquellos componentes que puedan provocar problemas de operacionales y de mantenimiento en el proceso de tratamiento o en los sistemas auxiliares. Las rejillas se diseñan para separar residuos como plumas, alambre, plastico, cartón, telas u otros materiales de empaque. El tamaño minimo de apertura es de 4-5 mm. Se pueden combinar con rejillas de orificio 25-50 mm (Meraz, 1993) Reactor UASB

Se basa en la existencia de una biomasa altamente sedimentable que logra formar un lodo a través del cual fluye en forma ascendente el agua residual. El mecanismo de contacto apropiado entre agua y lodo se da gracias a la agitación lograda por las burbujas del biogas del sistema de alimentación que distribuye homogeneamente la alimentación en la base del reactor. Los agregados bacterianos que dejan el lecho arrastrados por las burbujas de gas son retenidos en el colector de gas y ya libres de la burbuja se dimentan hacia el lecho.

Sus principales ventajas de estos reactores es su simplicidad de

alimentación y operación que redituan bajos costos de operación y mantenimiento. Se pueden aplicar una gran cantidad de aguas residuales con composición de SS menores 500 mg/l son ideales para altas cargas orgánicas pero funcionan bién para aguas negras a bajas temperaturas. Por verificarse en ambientes cerrados, la producción de malos olores es baja en el proceso anaerobio, comparado con los olores desagradables que se desprenden en el sistema aerobio, el cual se realiza siempre en espacios abiertos (Monroy, 1997)

Criterios de diseño: Volúmen Para aguas diluidas (DQO por abajo de 1000 mg/L) y temperatura de operación que exceda los 18 º C, el volumen del reactor (Vr) se determina con el tiempo de retención hidráulica (TRH). Vr= TRH*Q Altura Cuando la velocidad ascendente es el factor limitante (Caso DQO inferior a 1000 mg /L), se calcula H como: H= (Q*TRH /A) Vr = m3

H= Va*TRH TRH= tiempo de retención hidràulica (h) A = área superficial del reactor (m2) Q = tasa de flujo (m3 /h) Va = velocidad ascendente en zona de lodos (m/h) En tales casos, los TRH no son inferiores de 5 hrs, con velocidades ascendentes no mayores de 1 m/h Cálculos Vr= TRH*Q TRH= 7 h

Q =267.4 L/ h = 0.2967 m3 / h Vr = 7 h X 267.4 l/ h =1.8718 m3 Geometría cuadrada H = (Q * TRH /A) Altura = 1.8 m Area = Vr / altura = 1.8718 m3 / 1.8 m = 1.039 m2 Ancho = largo = (1.039 m2 )1/2 = 1.09 m Velocidad ascendente

Va = Q/A = (6.418 m3/ dia) / (1.019 m2) = 6.298 m/ dia = 0.26m/h

Carga: BV= (QE X DQOE ) / Vr BV= (6.418 m3 / d X 1.052 Kg/m3 ) / 1.87 m3 = 3.61 Kg DQO / m3 d (entrada) 85% de eficiencia Bv=3.61*0.15 = 0.541 KgDQO/m3.dia (salida) Para los SST: SSTE = 463 mg/L =0.463 Kg/m3 (entrada) 0.15 SST= SSTS = 0.463 Kg/ m3 X 0.15 = 0.116 Kg/ m3 SSTS en el efluente Producción de lodos: Producción lodos = Q * conc. * eficiencia *prod. Lodos = (6.418m3 /dia)*(1.052KgDQO/m3)*(0.15KgSST/KgDQO) = 0.86 Kg SST en lodos / Kg DQO removido

Material de construcción: concreto con cubierta de polipropileno, ferrocemento y fibra de vidrio rígida para aditamentos tales como mamparas, canaletas, etc. Los tubos distribuidores serán de PVC.

1.019m

1.8m

Parámetros principales del reactor UASB diseñado. (Características de reactor UASB)

Q 0.267 m3 / h , 6.418 m3 / d DQOE DQOS

1.052 Kg/m3

0.189 Kg/m3 SSTE

SSTS

0.463 Kg/m3, 0.116 Kg/ m3

DBO5 E 0.562 Kg/m3 BV 3.61 Kg DQO / m3 d

Eficiencia 85 % Lodos generados

0.86 Kg SST en lodos / Kg DQO removido

TRH 7 h Abase 1.039 m2

Va 0.26 m/ h Vr 1.87181 m3

Geometría Cuadrado L 1.019 m H 1.8 m

FILTRO PERCOLADOR Es un lecho de roca granular que se sostiene mediante un sistema de drenaje inferior para la recolección de líquido que fluye por encima de él; en al arte superior hay un distribuidor giratorio que disemina el agua sobre el lecho de un modo uniforme, el sistema inferior de drenado tiene muchos ductos de aire que permite que este circule a través del lecho impulsado por corrientes naturales lo cual proporciona el oxígeno necesario para una buena acción biológica.

Las dimensiones del lecho en que se dispone el medio sólido de soporte depende de la naturaleza del medio y de la concentración y tipo de agua residual por tratar. La efic iencia varía de 35-85% para la eliminación de materia orgánica. Criterios de diseño: Volumen = (Q * concentración) / Carga orgánica = ( 6.48 m3 /d)*( 0.562 KgDQO/m3 d) / (0.541KgDQO/m3) = 6.73 m3 Área = Q / carga hidráulica = (6.48m3/dia) / (19.92 m/d) = 0.32m2 Profundidad = largo = ancho = √área = 0.56m

Sedimentador (Clarificador secundario):

El siguiente compartimento tiene como función permitir la decantación y clarificación final del agua residual tratada antes de su vertido. Por una parte los sólidos biológicos o flóculos que contiene el agua van decantando en el fondo del aparato, desde donde son extraídos. Una parte de estos sólidos se recirculan al reactor aerobio, y la restante se recircula al reactor UASB para mantener estable la concentración de biomasa. Por otro lado el agua clarificada sale por la parte superior del aparato en unas condiciones que permiten su vertido. Esta agua puede ser reutilizada en riego ornamental o masas herbóreas, etc.

El sedimentador tiene como función separar los lodos provenientes del reactor mezclado, antes de hacer pasar el agua por el proceso de cloración. Criterios de diseño: Diámetro, ancho, longitud y profundidad Para sedimentadores circulares se recomienda un diámetro entre 3.6 – 6 m y una profundidad mínima de 2.1 m y no mayor a 5 m. Los sedimentadores rectangulares generalmente tienen anchos entre 1.5 y 6 m y una relación ancho- longitud de 1:3 a 1:5. Se recomienda, en general que la carga superficial no exceda de 24 m3/ m2 d para flujos menores de 4000 m3/d (Ramírez, 1992). González recomienda profundidades entre 1.6 y 3.5 m para sedimentadores rectangulares. Parámetros de diseño Los tanques de sedimentación se diseñan tomando como parámetros la CH y el contenido de sólidos sedimentables Sse o el índice volumétrico de lodos (IVL). El porcentaje de remoción de sólidos suspendidos es función de la carga superficial. El rango de TRH para lodos activados en sedimentación secundaria es entre 2.0 y 3.5 h y C entre 1.5 a 1.0 m3/m2 h. (González, 1992). TRH = h/CH CH = Q/A CH= h/TRH CH = Vs X Q IVL = volumen de lodos sedimentados = 210 ml/L MLSS = Sólidos suspendidos en el líquido mezclado = 3.5 Kg/m3 Q = Flujo de aguas residuales, m3/d A = superficie del sedimentador, m2 TRH = Tiempo de retención hidraúlica, h h = profundidad del sedimentador, m CH = Carga hidráulica superficial, m3/m2 h ó m/h SST (salida de sedimentador, especificación de norma) = 30 mg/l Q = 8740 L / d V = volumen del sedimentador = (B2 + B1/2) X h X L L = largo del sedimentador B2 = ancho superior del sedimentador

B 1 = ancho inferior del sedimentador

Dimensiones del sedimentador secundario Considerando una partícula de lodos de las sig características: ρ = 1.0 a 1.05 Kg/m Tamaño = 0.1 a 8 mm Vs = Velocidad de sedimentación = 20 a 50 m/h 1) El porcentaje de remoción requerido es: Eficiencia = ((210 mg/L - 30 mg/l) / 210 mg/L) X 100 = 86 % 1) Para el tiempo de retención hidraúlica especificamos TRH = 2 h y una h

recomendada de 1.6 m 2) Podemos entonces calcular la carga hidraúlica superficial como: CH = h /TRH = 1.6 m/3 h = 0.83 m /h 3) Si además CH = Q/A, podemos calcular A: A = Q/CH = 0.364 m3/h / 0.83 m/h = 0.321 m2 = 3210 cm2 4) Para mantener la recomendación de B2 : L = 1:3 se calculan las medidas del

sedimentador cercanas al área especificada. A través de iteración obtengo: B2 = 45 cm L = 135 cm A = 3210 cm2. 5) Propongo un B1 = 25 cm y con ello tengo los datos requeridos para calcular el

volumen del sedimentador: V = (B2 + B1/2) X h X L = (45cm + (25cm / 2)) X 250cm X135cm = 1940625 cm3 = 1.94 m3

B2

L

B1

h

Se seleccionó un sedimentador secundario de tipo estático (sin limpieza mecánica), del tipo Tanque Dortmunt que consiste en un cono con paredes a 60 grados sobre la horizontal. El agua s e introduce por la parte central y se le imprime una ligera velocidad descendente. La sección puede ser cuadrada y la alimentación puede no ser central.

Sedimentador Secundario Parámetros principales del sedimentador para el reactor de lodos activados

diseñado. Características del Sedimentador

E 86 % TRH 3 h Q 6.418 m3/h CH 0.83 m /h V 1.94 m3 B1 B2 L A .

25 cm 45 cm 135 cm 3210 cm2

Influente

Efluente

Lodos

Cloración

Una vez que han sido separados los sólidos del efluente del reactor del filtro percolador, el agua tratada es llevada a un equipo de contacto con cloro para su desinfección,. ésta será reutilizada para riego de áreas verdes de la planta de DAGA DE MÉXICO S. A. de C. V.

Figura .7.6: Equipo para la cloración del agua residual tratada Dt = Tiempo de detención de cloro = h Q = Flujo del agua residual tratada = m3 / h V = volumen de la cámara de contacto = m3

Criterios de diseño: Concentración de cloro Para desinfectar efluentes de plantas de tratamiento de lodos activados se recomienda usar dosis de cloro de 2 - 8 mg/L de agua tratada. Tiempo de detención El tiempo de detención de cloro se recomienda en el rango de 30 a 60 min. (WEF, 1991) 1) Dt = V / Q 2) Proponemos un tiempo de detención de 45 min = 0.75 h Volumen V = Dt * Q = 0.75h * 0.267m3 / h = 0.20m3 El volúmen permite calcular las dimensiones de la cámara de cloración con las siguientes dimensiones: L = 0.62 A = 0.62 H = 0.62

Agua residual tratada y clorada

Cámara de Cloración

Tanque de cloro Agua residual tratada

Parámetros principales del equipo de cloración para desinfección del agua residual tratada.

Características de la Cámara de cloración

Dosis de cloro al efluente de agua tratada

cloro de 2 - 8 mg/L de agua tratada.

Q 6.418 m3/d Dt 45 min V de la cámara de cloración 0.24 m3 L A H

L = 0.62 m A = 0.62 m H = 0.62 m

Integración del proceso de la PTAR de DAGA DE MÉXICO S. A. de C. V.

1. Entrada de agua residual de proceso y servicios con un DQO de 1.052Kg/m3.

2. Cribado: eliminación de sólidos con diámetro entre 4 – 50 cm de diámetro.

3. Carcamo: Tiene como finalidad la acumulación de las aguas residuales provenientes del área de proceso, esta agua posteriormente se llevará al reactor UASB con un flujo controlado con ayuda de una bomba.

4. Reactor UASB: Con una eficiencia del 85 % de remoción, su efluente tiene

0.189 Kg/m3 de DQO ó 0.14 Kg DBO5/m3.

1

2

3

4

5 6

7 8

9

5. Filtro percolador: con una eficiencia del 70%, su efluente tiene una 0.0.056Kg/3 de DQO ó 0.0.042 KgDBO5/m3.

6. Sedimentador secundario: Sedimenta los lodos con una eficiencia del 85%. 7. Cloración: Inactiva microorganismos en el agua residual tratada que tiene una

concentración final de 1ppm de cloro.

8. Salida del agua tratada, que será utilizada para áreas verdes.

9. Composteo de lodos: Elaborar biofertilizante a partir de los lodos del tratamiento del agua residual al 60% de humedad, mezclarlos con los residuos del café y aplicarlo a jardinería.

Conclusión La producción de gelatinas de café no genera impactos significativos en el

ambiente y la salud, además las medidas de prevención de la contaminación, tales como el sistema de tratamiento de aguas residuales permiten cumplir con la legislación ambiental vigente y con la responsabilidad social de la empresa. En cuanto a las ventajas del tren de tratamiento anaerobio-aerobio seleccionado, este es capaz de reducir entre un 60-70% del consumo energético, lo cual representa un ahorro económico importante para la empresa DAGA DE MÉXICO S. A. de C. V.

Bibliografía: • Metcalf & Hedí, Inc Ing. De tratamientos de aguas residuales, ............. • Walter J:Weber, J.R. controlde calidad de agua, procesos f

COSTO DE EQUIPO INVERSIÓN FIJAEquipo Cantidad Precio Total ConceptoTostador solo café 1 107700 107700 Costo total del equipoMolino solo café 1 7820 7820 Gastos de instalaciónPercolador 1 55225.2 55225.2 TuberíasSecador 1 650000 650000 InstrumentaciónBomba 1 265650 265650 AislamientosMezcladora de listón 1 44500 44500 Instalaciones eléctricasLlenadora-selladora 2 165600 331200 Terreno y acondicionamientotanques de gas (1000 L) 1 7500 7500 Servicios auxiliaresevaporador de 100 L 1 8000 8000 Ingeniería de supervisión y construccióntanque de acero 100 L 1 1500 1500 ImprevistosBalanzas (100 kg) 2 4988 9976 MontacargasTamiz 1 70000 70000 Equipo de computoBasculas (100 kg) 2 9976 19952 Extinguidores

Costo total de equpos1,579,023.20€ Mobiliario de oficinaTransporteIntangibles

DEPRECIACIÓN DE EQUIPOEquipo Precio % Año 2 Año3 Año 4 Año 5Tostador solo café 107700 10 10720 10720 10720 10720Molino solo café 7820 10 732 732 732 732Percolador 55225.2 10 5472.52 5522.02 5522.02 5522.02Secador 650000 10 64950 64999.5 64999.5 64999.5Bomba 265650 10 26515 26564.5 26564.5 26564.5Mezcladora de listón 44500 10 4400 4449.5 4449.5 4449.5Llenadora-selladora 331200 10 33070 33119.5 33119.5 33119.5tanques de gas (1000 L) 7500 10 700 749.5 749.5 749.5evaporador de 100 L 8000 10 750 799.5 799.5 799.5tanque de acero 100 L 1500 10 100 149.5 149.5 149.5Balanzas (100 kg) 9976 10 947.6 997.1 997.1 997.1Tamiz 70000 10 6950 6999.5 6999.5 6999.5Basculas (100 kg) 19952 10 1945.2 1994.7 1994.7 1994.7

Total 1,579,023.20€ 157252.32 157796.82 157796.82 157796.82

TABLA DE DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓNConcepto Costo Depreciación (%)Depreciación (M.N)Valor de rescate (M.N)Años de depreciaciónCosto total del equipo 1579023.2 10 157744.4177 1579.0232 10Gastos de instalación 525307.37 10 52478.20626 525.30737 10Tuberías 150087.82 10 14993.77322 150.08782 10Instrumentación 75043.91 10 7496.886609 75.04391 10Aislamientos 75043.91 10 7496.886609 75.04391 10Instalaciones eléctricas 150087.82 10 14993.77322 150.08782 10Terreno y acondicionamiento 710561.44 0Servicios auxiliares 300175.64 8 23990.03715 300.17564 12.5Ingeniería de supervisión y construcción825483.01 10 82465.7527 825.48301 10Imprevistos 750439.1 10 74968.86609 750.4391 10Montacargas 366500 25 91533.375 366.5 4Equipo de computo 97160 30 29118.852 97.16 3.33333333Extinguidores 6072 10 606.5928 6.072 10Mobiliario de oficina 59820 10 5976.018 59.82 10Transporte 240000 25 59940 240 4

5,910,805.22€ 623803.4373 5200.24378

INVENTARIO DE MATERIA PRIMAMateria prima Cantidad requerida por diacantidad requerida por mescantidad de compra frecuencia de compra costo / ton costo / mesleche en polvo (ton) 0.758 19.708 3.5 8 0azúcar (ton) 0.891 23.166 3.5 8 3600 93600café (ton) 0.489 12.714 3.5 3 6600 171600grenetina (ton) 0.381 9.906 3.5 4 56000 1456000Envase 0

Calculo del interes

Capital de trabajo 16063616Inversión fija 7060805

Total 23124421

Inversión fija 7060805Pasivos 1765201.25Activos 5295603.75

Capital de trabajo 16063616Pasivos 4819084.8Activos 11244531.2

Capital Activos 16540134.95PasivosCredito refaccionario 1765201.25 0.268093038 0.067023259Credito de avio 4819084.8 0.731906962

6584286.05 0.067023259

ActivosCapital Monto % CostoA 4135033.738 0.25 25 0.0625B 4135033.738 0.25 15 0.0375C 4135033.738 0.25 23 0.0575D 4135033.738 0.25 30 0.075

0.2325

CostoCapital de trabajo 16063616 0.694660247 0.161508507Inversión fija 7060805 0.305339753 0.020464866

Total 23124421Interes 0.181973373

Factor Costos de equipoTotal CALCULO DEL EQUIPO DE COMPUTO1 1579023.2 1579023.2 Concepto No. De articulos

0.35 1500878.2 525307.37 Pentium III A 800 MHZ 80.1 1500878.2 150087.82 Impresora Lasser 1

0.05 1500878.2 75043.91 Targetas de red y un HUV 40.05 1500878.2 75043.91 Red de comunicaciones 10.1 1500878.2 150087.82 Software(Windows e instalación de Hoja de internet) 1

Terreno y acondicionamiento 710561.44 Mensualidad del equipo de internet 10.2 1500878.2 300175.64 Anualidad del equipo de internet 1

Ingeniería de supervisión y construcción 0.55 1500878.2 825483.01 1No Break (1/2 hora) 80.5 1500878.2 750439.1 Linea telefonica 1

366,500 Conmutador 197,160

6072 INTANGIBLES59820 Tramites

240000 Constitución de sociedades ante SER5001150000 Aviso de uso de permisos para la constitución de sociedades185

Invers.Fija 7060805.22 registro publico de la propiedad y el comercio22800licencia de uso de suelo1170

Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 L Autorización en materia de impacto ambiental363110720 10720 10720 10720 10720 11220 Estudio de mercado1150000

732 732 732 732 732 1232 11782865522.02 5522.02 5522.02 5522.02 5522.02 5972.5264999.5 64999.5 64999.5 64999.5 64999.5 6545026564.5 26564.5 26564.5 26564.5 26564.5 270154449.5 4449.5 4449.5 4449.5 4449.5 4900

33119.5 33119.5 33119.5 33119.5 33119.5 33570749.5 749.5 749.5 749.5 749.5 1200 Dt = 1 / n (B-L) 799.5 799.5 799.5 799.5 799.5 1250 Dt = valor de la dpreciacion por año149.5 149.5 149.5 149.5 149.5 600 B = valor del equipo997.1 997.1 997.1 997.1 997.1 1447.6 n = vida util en años

6999.5 6999.5 6999.5 6999.5 6999.5 7450 L =valor del rescate1994.7 1994.7 1994.7 1994.7 1994.7 2445.2

157796.82 157796.82 157796.82 157796.82 157796.82 163752.32

Concepto Costo Depreciación (%)año 1 año 2Costo total del equipo 1579023.2 10 157852.32 157802.32Gastos de instalación 450263.46 10 44926.346 44926.346Tuberías 450263.46 10 44926.346 44926.346Instrumentación 225131.73 10 22413.173 22413.173Aislamientos 75043.91 10 7404.391 7404.391Instalaciones eléctricas 225131.73 10 22413.173 22413.173Terreno y acondicionamiento 1273707.96 0 0 0Servicios auxiliares 450263.46 8 35941.0768 35941.0768Ingeniería de supervisión y construcción 975570.83 10 97457.083 97457.083Imprevistos 900526.92 10 89952.692 89952.692Montacargas 366500 25 91375 91375Equipo de computo 97160 30 28848 28848Extinguidores 6072 10 507.2 507.2Mobiliario de oficina 59820 10 5882 5882Transporte 240000 25 59750 59750

Precio Total Mobiliario de oficina No.de articulosPrecio unitario Total5750 46000 Escritorios (160 x 150 cm) 8 2200 17600

15,000 15000 Sillas 24 480 11520170 680 Sillas para administrativos 8 1150 9200

3000 3000 Mesas de juntas 1 6500 65007000 7000 Sillas para las mesas de juntas 10 720 7200360 360 Televisores 20 '' 2 2500 5000

1600 1600 Soportes para Televisores 2 500 10001000 8000 Videograbadoras 2 900 18002000 2000 59820

13520 1352097160 Terreno y acondicionamiento

PrecioPlanta de tratamiento de aguas 1Eduficios y servicios 552658.12Edificio y terreno 157902.32

710561.44

año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8 año 9 año 10 L157802.32 44926.346 157802.32 157802.32 157802.3 157802.32 157802.32 157852.32 16285.23244926.346 44926.346 44926.346 44926.346 44926.35 44926.346 44926.346 44926.346 4992.634644926.346 44926.346 44926.346 44926.346 44926.35 44926.346 44926.346 44926.346 4992.634622413.173 22413.173 22413.173 22413.173 22413.17 22413.173 22413.173 22413.173 2741.31737404.391 7404.391 7404.391 7404.391 7404.391 7404.391 7404.391 7404.391 1240.4391

22413.173 22413.173 22413.173 22413.173 22413.17 22413.173 22413.173 22413.173 2741.31730 0 0 0 0 0 0 0 500

35941.0768 35941.0768 35941.0768 35941.0768 35941.08 35941.0768 35941.0768 35941.0768 4094.1076897457.083 97457.083 97457.083 97457.083 97457.08 97457.083 97457.083 97457.083 10245.708389952.692 89952.692 89952.692 89952.692 89952.69 89952.692 89952.692 89952.692 9495.2692

91375 91375 91375 91375 91375 91375 91375 91375 9637.528848 28848 28848 28848 28848 28848 28848 28848 3384.8507.2 507.2 507.2 507.2 507.2 507.2 507.2 507.2 550.725882 5882 5882 5882 5882 5882 5882 5882 1088.2

59750 59750 59750 59750 59750 59750 59750 59750 6475

COSTO DE EQUIPOEquipo Cantidad Precio TotalTostador solo café 1 29555 29555Molino solo café 1 7820 7820Percolador 1 55225.2 55225.2Secador 1 650000 650000Bomba 1 265650 265650Mezcladora de listón 1 44500 44500Llenadora-selladora 2 165600 331200tanques de gas (1000 L) 1 7500 7500evaporador de 100 _L 1 8000 8000tanque de acero 100 L 1 1500 1500Balanzas (100 kg) 2 4988 9976Tamiz 1 70000 70000

Terreno y acondicionamiento 1 750000 750000Transporte 1 240,000 240000Moviliario de oficina 1 59820 59820equipo de computo 1 97160 97160tuberias 1 1 1instalaciónes electricas 1 1 1Montacargas 1 126500 126500Extinguidores(de 9 kg c/u) 12 506 6072

1279554

DEPRECIACIÓN

EQUIPO Costo ($) % Año 1 Año 2 Año3 Año 4Tostador solo café 29555 5 1477.5 1477.5 1477.5 1477.5Molino solo café 7820 5 390.75 390.75 390.75 390.75Percolador 55225.2 5 2761.01 2761.01 2761.01 2761.01Secador 650000 5 32499.75 32499.75 32499.75 32499.75Bomba 265650 5 13282.25 13282.25 13282.25 13282.25

Mezcladora de listón 44500 5 2224.75 2224.75 2224.75 2224.75

Llenadora 223146 5 11157.05 11157.05 11157.05 11157.05Selladora 39100 5 1954.75 1954.75 1954.75 1954.75tanques de gas (1000 L) 7500 10 749.5 749.5 749.5 749.5Terreno y acondicionamiento 750000 10 74999.5 74999.5 74999.5 74999.5Transporte 240,000 12 28799.4 28799.4 28799.4 28799.4equipo de oficina 24950 10 2494.5 2494.5 2494.5 2494.5tuberias 1 100 -4 -4 -4 -4instalaciónes electricas 1 10 -0.4 -0.4 -0.4 -0.4Montacargas 126500 10 12649.5 12649.5 12649.5 12649.5Extinguidores(9 kg.) 6072 10 606.7 606.7 606.7 606.7

2470020.2 186042.51 186042.51 186042.51 186042.51

SALARIOS

MANO DE OBRA

Trabajadores No. de empleados Salario Diario Salario MensualObrero para tostado 1 42.5 1275Obreros para molienda 1 42.5 1275Obrero para mezclar 1 42.5 1275operadores 2 170 10200obrero para embasar-sellar 2 42.5 2550Obreros para almacen 1 42.5 1275Técnico en control de calidad 2 170 10200Jefe de producción de calidad 1 250 7500Total 11 802.5 35550

ADMINISTRATIVOSTrabajadores No. de empleados Salario Diario Salario Mensualgerente general 1 280 8400secretarias 2 80 4800gerente anministrativo 1 250 7500gerente de área técnica 1 250 7500

jefe de ventas y publicidad 1 250 7500

jefe personal y contabilidad 1 250 7500jefe de compras 1 250 7500jefe de producción 1 250 7500jefe de control de calidad 1 2500 75000auxiliar contable 1 85 2550intendencia 3 42.5 3825mantenimiento 2 55 3300auxiliar de compras 1 85 2550promatores 1 85 2550vigilancia 2 95 5700Total 20 4807.5 153675

Total de salariostotal de empleados salario diario salario mensual

31 5610 154477.5

Inventario de materia primaMateria prima Cantidad requerida por diacantidad requerida por mescosto / ton costo / mes costo /año 01leche en polvo (ton) 0.758 19.708 25000 650000 7800000azúcar (ton) 0.891 23.166 3600 93600 1123200 (ton) 0.489 12.714 6600 171600 2059200grenetina (ton) 0.381 9.906 56000 1456000 17472000Envase 0.0319 0.8294 33496 870896 10450752total 38905152

Calculo de aguaCantidad (m3 / dia) Precio / m3 Monto total (mes)

Agua en proceso 1.08 6.9 7.452Agua para servicios 3 6.9 20.7

Total 28.152

Proyección de materia prima

2002 2003materia prima precio/ton ton /año costo /año precio/ton ton /año costo /añoleche en polvo (ton) 25000 236.496 5912400 27050 243.16 6577478azúcar (ton) 3600 277.992 1000771.2 3895.2 283.32 1103588.06 (ton) 6600 152.568 1006948.8 7141.2 155.48 1110313.78grenetina (ton) 56000 118.872 6656832 60592 121.21 7344356.32Envase 33496 9.95 333285.2 36242.672 10.14 367500.694total 38905152 16503236.9

costos variables 2002 2003 2004 2005 2006 2007leche en polvo (ton) 5912400 6577478 7252049.818 7995874.58 8816007.66 9720215.01azúcar (ton) 1000771.2 1103588.064 1216799.014 1341566.45 1479156.75 1630878.42 café (ton) 1006948.8 1110313.776 1224230.77 1349782.42 1489321.08 1640808.48grenetina (ton) 6656832 7344356.32 8098038.395 8928068.97 9844378.55 10853422Envase 333285.2 367500.6941 405086.5195 446789.647 492608.286 542936.968mano de obra de operación 336600 363528 392610 424019 457914 494575suministro de operación 5130.96 5541.4368 5984.751744 6463.53188 6980.61443 7539.06359mantenimiento 256548 277071.84 299237.5872 323176.594 349030.722 376953.179personal de supervision 108000 116640 125971 136048 146932 158687costos fijos de operación 210344.4 227171.952 245345.5762 264973.078 286163.017 309064.554servicxios auxiliares 126007 136087.56 146974.5648 158732.53 171431.132 185145.623amortizacion y depreciacioon 338561 338561 338561 338561 338561 338561predial 32000 34240 36636.8 39201.376 41945.4723 44881.6554seguros 64137 68626.59 73430.4513 78570.5829 84070.5237 89955.4604gastos generales 1194353 1314410 1446534 1591940 1751962 1928069gastos de administracion 571500 617220 666597 719925 777519 839720gastos de distribucion y ventas 367200 396576 428303 462566 499571 539537gastos finacieros 4059779 1532270 1149202 766135 383067 0varios e imprevistos 1194353 1314410 1446534 1591940 1751962 1928069

Total 23774750.56 23245591.23 24998126.25 26964333.8 29168581.8 31629018.4

MATRIZ DE INGRESOS EGRESOS

2002 2003 2004 2005 2006 2007INGRESOS 27072016 31724341 37176172 43564895 51051525 59824731EGRESOS 23774750.56 23245591.23 24998126.25 26964333.8 29168581.8 31629018.4TOTAL 3297265.44 8478749.767 12178045.75 16600561.2 21882943.2 28195712.6

UTILIDAD BRUTA 60463141.33

UTILIDAD NETA 33254727.71

FLUJO DE EFECTIVO 33254727.71-

Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 L1477.5 1477.5 1477.5 1477.5 1477.5 1477.5 14780390.75 390.75 390.75 390.75 390.75 390.75 3912.5

2761.01 2761.01 2761.01 2761.01 2761.01 2761.01 27615.1 Dt = 1 / n (B-L)32499.75 32499.75 32499.75 32499.75 32499.75 32499.75 325002.5 Dt = valor de la dpreciacion por año13282.25 13282.25 13282.25 13282.25 13282.25 13282.25 132827.5 B = valor del equipo

2224.75 2224.75 2224.75 2224.75 2224.75 2224.75 22252.5 n = vida util en años

11157.05 11157.05 11157.05 11157.05 11157.05 11157.05 111575.5 L =valor del rescate1954.75 1954.75 1954.75 1954.75 1954.75 1954.75 19552.5

749.5 749.5 749.5 749.5 749.5 749.5 750074999.5 74999.5 74999.5 74999.5 74999.5 74999.5 75000028799.4 28799.4 28799.4 28799.4 28799.4 52494.5 2494.5 2494.5 2494.5 2494.5 2494.5 24950

-4 -4 -4 -4 -4 -4 -35-0.4 -0.4 -0.4 -0.4 -0.4 -0.4 1

12649.5 12649.5 12649.5 12649.5 12649.5 12649.5 126500606.7 606.7 606.7 606.7 606.7 606.7 6072

186042.51 186042.51 186042.51 186042.51 186042.51 157243.11 1572511.1

2004 2005 2006 2007precio/ton ton /año costo /año precio/ton ton /año costo /año precio/ton ton /año costo /año precio/ton

29268.1 247.78 7252049.82 31668.0842 252.49 7995874.58 34264.8671 257.29 8816007.66 37074.58624214.6064 288.71 1216799.01 4560.20412 294.19 1341566.45 4934.140863 299.78 1479156.75 5338.740417726.7784 158.44 1224230.77 8360.37423 161.45 1349782.42 9045.924916 164.64 1489321.08 9787.6907665560.544 123.52 8098038.39 70936.5086 125.86 8928068.97 76753.30231 128.26 9844378.55 83047.0731

39214.5711 10.33 405086.52 42430.1659 10.53 446789.647 45909.43954 10.73 492608.286 49674.013618196204.5 20062082.1 22121472.3

2008 2009 2010 2011 201210783634.3 11815900.3 13028073.7 14364166.8 15837276.41809320.69 2020249.41 2185909.86 2410082.38 2657271.21819833.96 2032541.45 2199209.85 2424753.46 2673514.79

12040829 13444300.9 14546733.6 16038922.5 17684176.1602507.039 672848.258 728021.815 802697.85 894302.083

534141 576873 623023 6728648142.18868 8793.56377 9497.04887 10256.8128407109.434 439678.189 474852.444 512840.639

171382 185093 199900 215892333789.73 360493.257 389332.633 420478.992

199957.273 215953.855 233230.163 251888.576338561 338561 338561 338561

48023.3713 51385.0072 54981.9578 58830.694896252.3426 102990.007 110199.307 117913.259

2135104 2335170 2569901 2828226906898 979450 1057806 1142431582700 629316 679661 734034

0 0 0 02135104 2335170 2569901 2828226

34953289.3 38544767.2 41998795.3 46173065.9 346448446

2008 2009 2010 201170542582 82153255 96271296 112815453 62250429

34953289.3 38544767.2 41998795.3 46173065.935589292.7 43608487.8 54272500.7 66642387.1 290745946

Dt = valor de la dpreciacion por año

2008 2009 2010ton /año costo /año precio/ton ton /año costo /año precio/ton ton /año costo /año precio/ton ton /año

262.18 9720215.01 40114.7023 268.82 10783634.3 43404.1079 272.23 11815900.3 46963.2447 277.41305.48 1630878.42 5776.51713 313.22 1809320.69 6250.19153 323.23 2020249.41 6762.70724 323.23167.64 1640808.48 10590.2814 171.84 1819833.96 11458.6845 177.38 2032541.45 12398.2966 177.38130.69 10853422 89856.9331 134 12040829 97225.2016 138.28 13444300.9 105197.668 138.2810.93 542936.968 53747.2827 11.21 602507.039 58154.5599 11.57 672848.258 62923.2338 11.57

24388260.9 27056125 29985840.3

2011 2012costo /año precio/ton ton /año costo /año precio/ton ton /año costo /año

13028073.7 50814.2308 282.68 14364166.8 54980.9977 288.05 15837276.42185909.86 7317.24923 329.37 2410082.38 7917.26367 335.63 2657271.22199209.85 13414.9569 180.75 2424753.46 14514.9834 184.19 2673514.7914546733.6 113823.877 140.91 16038922.5 123157.435 143.59 17684176.1728021.815 68082.939 11.79 802697.85 73665.74 12.14 894302.08332687948.8 36040622.9 39746540.5