Clase 1 soldadura y tornillos

UNIDAD II. UNIDAD II. REPRESENTACION GRAFICA DE UNIONESREPRESENTACION GRAFICA DE UNIONES

PROFESOR:WUILLIAN GUARDIA

SANTA ANA DE CORO, NOVIEMBRE 2009

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE FALCON“ALONSO GAMERO” UNIVERSIDAD POLITECNICA DE FALCON“ALONSO GAMERO”

AREA DE MECANICA - CATEDRA DE DIBUJO MECANICO – MODULO IAREA DE MECANICA - CATEDRA DE DIBUJO MECANICO – MODULO I

SANTA ANA DE CORO - ESTADO - FALCÓNSANTA ANA DE CORO - ESTADO - FALCÓN

UNIDAD II. UNIDAD II. REPRESENTACION GRAFICA DE UNIONESREPRESENTACION GRAFICA DE UNIONES

1- Introducción - Definiciones de soldadura.1- Introducción - Definiciones de soldadura.

1.1- Arco eléctrico con electrodo revestido.1.1- Arco eléctrico con electrodo revestido. 1.2- Oxigas.1.2- Oxigas. 1.3- MIG.1.3- MIG. 1.4- TIG1.4- TIG 1.5- Arco sumergido.1.5- Arco sumergido. 1.6- Electro puntos1.6- Electro puntos






2.- Electrodos.2.- Electrodos.

2.1.- Tipos de electrodos comerciales.2.1.- Tipos de electrodos comerciales.2.2.- Identificación.2.2.- Identificación.2.3.- Simbologia de Identificación de la Soldadura2.3.- Simbologia de Identificación de la Soldadura2.4.- Clasificación.2.4.- Clasificación.2.5.- Selección.2.5.- Selección.






3. – Elementos Roscados.

3.1. Sujetadores Desmontables .

3.2. Formas de las Roscas .

3.3. Representaciones de Roscas .

3.4. Serie de Roscas y sus Aplicaciones .

3.5. Clases de Roscas y sus Aplicaciones .

3.6. Representacion de un Tornillo Terminado






INTRODUCCIÓN






1.- Introducción.

La versatilidad, la resistencia a solicitaciones mecánicas y su sencillez de ejecución permite a la soldadura imponerse a otro tipo de uniones. Sólo cuando se requiere necesidad de desmontaje o ligereza, son preferibles por este orden las uniones atornilladas y adhesivas.

Las técnicas comúnmente conocidas de Soldadura mediante Gas Combustible o Arco eléctrico han sido desplazadas en algunas aplicaciones en detrimento de otras técnicas más avanzadas.


MINISTERIO DE EDUCACIÓN, CULTURA Y DEPORTESMINISTERIO DE EDUCACIÓN, CULTURA Y DEPORTES

UNIVERSIDAD NACIONAL POLITECNICA ALONSO GAMERO” UNIVERSIDAD NACIONAL POLITECNICA ALONSO GAMERO” AREA DE MECANICA – DIBUJO MECANICO – MODULO IIAREA DE MECANICA – DIBUJO MECANICO – MODULO II


1- 1- Definiciones de soldaduraDefiniciones de soldadura..

Basado en términos normalizados por la Sociedad Americana Basado en términos normalizados por la Sociedad Americana de la Soldadura AWS. Norma AWS B3.0:de la Soldadura AWS. Norma AWS B3.0:

“ “ Proceso de unión que produce la coalescencia de los Proceso de unión que produce la coalescencia de los materiales por calentamiento a la temperatura de soldadura, materiales por calentamiento a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, o solamente por la aplicación con o sin la aplicación de presión, o solamente por la aplicación de presión y con o sin el uso de metal de relleno.”de presión y con o sin el uso de metal de relleno.”






DEFINICIONES DE SOLDADURADEFINICIONES DE SOLDADURA






ANTECEDENTES HISTORICOS:ANTECEDENTES HISTORICOS:

* Sir Humphry Davy demuestra en 1808 que es posible conducir electricidad en el aire * Sir Humphry Davy demuestra en 1808 que es posible conducir electricidad en el aire entre dos electrodos.entre dos electrodos.

* Bernados, oriundo de Rusia pero radicado en Inglaterra, demuestra en 1885 que con * Bernados, oriundo de Rusia pero radicado en Inglaterra, demuestra en 1885 que con un arco establecido entre un electrodo negativo de carbón y un ánodo metálico es un arco establecido entre un electrodo negativo de carbón y un ánodo metálico es posible producir una fusión localizada y utilizarla para unir piezas metálicas. Patenta el posible producir una fusión localizada y utilizarla para unir piezas metálicas. Patenta el primer dispositivo de soldadura manual.primer dispositivo de soldadura manual.

•Slavianoff en 1892 reemplaza el electrodo de carbón por una varilla metálica Slavianoff en 1892 reemplaza el electrodo de carbón por una varilla metálica introduciendo el concepto de electrodo consumible.introduciendo el concepto de electrodo consumible.

* Kjellberg, un sueco, obtiene en 1907 la primera patente de un electrodo revestido * Kjellberg, un sueco, obtiene en 1907 la primera patente de un electrodo revestido manual. Sería el fundador de la firma ESAB.manual. Sería el fundador de la firma ESAB.






FORMAS DE REALIZAR LAS SOLDADURAS:FORMAS DE REALIZAR LAS SOLDADURAS:

SOLDADURA

EMPLEANDO CALOR

EMPLEANDO PRESIÓN

COMBINANDO AMBASCOMBINANDO AMBAS






A su vez éstas pueden subdividirse en:A su vez éstas pueden subdividirse en:

UNIÓN POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

ENLACE EN FASE SÓLIDA ENLACE EN BASE SÓLIDA-LÍQUIDA

UNIÓN POR FUSIÓN






JUNTAS Y DISEÑO DE JUNTASJUNTAS Y DISEÑO DE JUNTAS






Junta:Junta: Es el sitio de los miembros o de los bordes de Es el sitio de los miembros o de los bordes de los miembros por donde se van a unir o han sido los miembros por donde se van a unir o han sido unidos.unidos.

Diseño de Juntas:Diseño de Juntas: Es la forma, dimensiones y configuración de Es la forma, dimensiones y configuración de

las juntas.las juntas.






Tipos de JuntasTipos de Juntas::

A Tope:A Tope: Es una unión entre dos componentes ubicados Es una unión entre dos componentes ubicados aproximadamente en un mismo plano.aproximadamente en un mismo plano.

A Solape:A Solape: Es la unión entre dos miembros superpuestos. Es la unión entre dos miembros superpuestos.

De Esquina:De Esquina: Es una unión entre dos miembros que se encuentran Es una unión entre dos miembros que se encuentran aproximadamente a ángulos rectos el uno con el otro en forma de aproximadamente a ángulos rectos el uno con el otro en forma de L.L.

En T:En T: es una unión entre dos miembros colocados es una unión entre dos miembros colocados aproximadamente en ángulos recto entre si, en forma de T.aproximadamente en ángulos recto entre si, en forma de T.











T Plano Esquina Chaqueta Sencilla

T en Angulo Doble Plano Esquina Union Bridada Union de plano sobre plano

Bridada en T Plano Nivelado Esquina Bridada Linea de Contacto Espiral Asegurada

Borde Bridado Semi Espiral Final Bridado Final Bridado curvo Junta de Tuberia Nivelado

Junta de Tope

Juntas en GeneralJuntas en General






OBJETIVO DE LA SOLDADURAOBJETIVO DE LA SOLDADURA






El objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el El objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el de conseguir una junta con la misma característica del metal base. de conseguir una junta con la misma característica del metal base. Este resultado sólo puede obtenerse si el baño de fusión está Este resultado sólo puede obtenerse si el baño de fusión está completamente aislado de la atmósfera durante toda la operación de completamente aislado de la atmósfera durante toda la operación de soldeo. De no ser así, tanto el oxígeno como el nitrógeno del aire soldeo. De no ser así, tanto el oxígeno como el nitrógeno del aire serán absorbidos por el metal en estado de fusión y la soldadura serán absorbidos por el metal en estado de fusión y la soldadura quedará porosa y frágil. En este tipo de soldadura se utiliza como quedará porosa y frágil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de protección un chorro de gas que impide la contaminación medio de protección un chorro de gas que impide la contaminación de la junta de la junta

Objetivo de la soldaduraObjetivo de la soldadura






Normas, Códigos y Especificaciones aplicables a la producción de Normas, Códigos y Especificaciones aplicables a la producción de soldaduras. (Definiciones):soldaduras. (Definiciones):

Códigos:Códigos: Son documentos completos que establecen los Son documentos completos que establecen los requerimientos mínimos para salvaguarda de los equipos e instalaciones, pero requerimientos mínimos para salvaguarda de los equipos e instalaciones, pero sobre todo, para salvaguarda de vidas humanas.sobre todo, para salvaguarda de vidas humanas.

Normas:Normas: Son documentos específicos que han sido formalmente Son documentos específicos que han sido formalmente adoptados, por consenso general, por una sociedad, institución o compañía.adoptados, por consenso general, por una sociedad, institución o compañía.

Especificaciones:Especificaciones: Son documentos que establecen requisitos precisos, Son documentos que establecen requisitos precisos, los cuales deben ser satisfecho por un material, un producto o un servicio.los cuales deben ser satisfecho por un material, un producto o un servicio.






TIPOS DE SOLDADURATIPOS DE SOLDADURA






1.1- 1.1- Arco eléctrico con electrodo revestidoArco eléctrico con electrodo revestido. SMAW (Shielded . SMAW (Shielded Metal Arc Welding)Metal Arc Welding) El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma, generalmente de forma cilíndrica, que se le da el nombre de alma, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las composición química puede ser muy variada, según las característica que se requieran en el uso. característica que se requieran en el uso.






La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transportación y a la economía de dicho proceso.facilidad de transportación y a la economía de dicho proceso.






1.2- Oxigas.1.2- Oxigas.

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energía que es necesaria para un gas combustible para generar la energía que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles más utilizados son fundir el material de aporte. Los combustibles más utilizados son el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al combinarse con el el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al combinarse con el oxígeno como comburente generan las soldaduras autógena y oxígeno como comburente generan las soldaduras autógena y oxhídrica.oxhídrica.






La soldadura oxhídrica:La soldadura oxhídrica: es producto de la combinación del es producto de la combinación del oxígeno y el hidrógeno en un soplete. El hidrógeno se obtiene de oxígeno y el hidrógeno en un soplete. El hidrógeno se obtiene de la electrólisis del agua y la temperatura que se genera en este la electrólisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000°C. proceso es entre 1500 y 2000°C.

La soldadura autógenaLa soldadura autógena:: Esta se logra al combinar al Esta se logra al combinar al acetileno y al oxígeno en un soplete. Se conoce como autógena acetileno y al oxígeno en un soplete. Se conoce como autógena porque con la combinación del combustible y el comburente se porque con la combinación del combustible y el comburente se tiene autonomía para ser manejada en diferentes medios.tiene autonomía para ser manejada en diferentes medios. ).).






En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos de En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos de flama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es flama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicación. Esta flama, está balanceada en la cantidad de la de mayor aplicación. Esta flama, está balanceada en la cantidad de acetileno y oxígeno que utilizaacetileno y oxígeno que utiliza . .

CILINDROS Y REGULADORES PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICACILINDROS Y REGULADORES PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICA






1.3- 1.3- Soldadura por electrodo consumible protegido. (MIG y MAG).Soldadura por electrodo consumible protegido. (MIG y MAG).

Estos dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, Estos dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (MIG (Metal Inert GasMetal Inert Gas) y MAG () y MAG (Metal Active GasMetal Active Gas), se da por que ), se da por que este es un electrodo que alimenta el cordón de soldadura. El arco este es un electrodo que alimenta el cordón de soldadura. El arco eléctrico está protegido, como en el caso anterior, por un flujo eléctrico está protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unión limpia y en buenas continuo de gas que garantiza una unión limpia y en buenas condiciones.condiciones.






En la soldadura MIG:En la soldadura MIG:

Como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en Como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reacción de soldadura. Su función es proteger la modo alguno en la reacción de soldadura. Su función es proteger la zona crítica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. zona crítica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argón, menos frecuentemente helio, y electrodo no consumible, argón, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.mezcla de ambos.






En la soldadura MIG:En la soldadura MIG:

La soldadura MIG (metal inert gas) La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el electrodo es de un es la que el electrodo es de un metal que se utiliza como metal de metal que se utiliza como metal de aporte, por lo que este sistema es aporte, por lo que este sistema es considerado como un proceso de considerado como un proceso de soldadura continuasoldadura continua






En la soldadura MAG:En la soldadura MAG:

Al contrario de lo anterior, el gas utilizado participa de forma Al contrario de lo anterior, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dióxido de carbono o el reductora, ya se utilicen gases como el dióxido de carbono o el argón mezclado con oxígeno. El problema de usar CO2 en la argón mezclado con oxígeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unión resultante, debido al oxígeno liberado, soldadura es que la unión resultante, debido al oxígeno liberado, resulta muy porosa. Además, sólo se puede usar para soldar acero, resulta muy porosa. Además, sólo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.






1.4- 1.4- TIG. (Tungsten Inert Gas - GTAW (Gas Tungsten Arc TIG. (Tungsten Inert Gas - GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)Welding) ..

La soldadura por electrodo no consumible, también llamada La soldadura por electrodo no consumible, también llamada Soldadura TIG (siglas de Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert GasTungsten Inert Gas), se caracteriza por el ), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.el nombre, es de tungsteno.

Este método de soldadura se patentó en 1920 pero no se Este método de soldadura se patentó en 1920 pero no se empezó a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste empezó a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad técnica.y complejidad técnica.






A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formará el cordón de soldadura debe ser añadido externamente, a metal que formará el cordón de soldadura debe ser añadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean específicamente delgadas y no sea no ser que las piezas a soldar sean específicamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportación debe ser de la misma composición o necesario. El metal de aportación debe ser de la misma composición o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportación una tira obtenida de las satisfactoriamente como material de aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar.propias chapas a soldar.

La soldadura TIG (tungtein inert gas) La soldadura TIG (tungtein inert gas) es aquella en la que el electrodo de la es aquella en la que el electrodo de la máquina es de tungsteno, por lo que el máquina es de tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe añadir por metal de aporte se debe añadir por separadoseparado . .






1.5- 1.5- Arco sumergidoArco sumergido. .

El proceso de soldadura por arco sumergido, también llamado El proceso de soldadura por arco sumergido, también llamado proceso SAW (proceso SAW (Submerged Arc WeldingSubmerged Arc Welding), tiene como detalle más ), tiene como detalle más característico el empleo de un flujo continuo de material protector en característico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado polvo o granulado, llamado fluxflux. .

Esta sustancia protege el arco y el baño de fusión de la Esta sustancia protege el arco y el baño de fusión de la atmósfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la atmósfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, ello protege y estabiliza el arco, soldadura. Parte del flux funde, ello protege y estabiliza el arco, genera escoria que aísla el cordón, e incluso puede contribuir a la genera escoria que aísla el cordón, e incluso puede contribuir a la aleación. Este proceso está totalmente automatizado y permite aleación. Este proceso está totalmente automatizado y permite obtener grandes rendimientos.obtener grandes rendimientos.






Consideraciones:Consideraciones:

•El electrodo de soldadura SAW es consumible.El electrodo de soldadura SAW es consumible.

•Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro (de forma que no se requiere un conducto de aporte sino sólo uno de (de forma que no se requiere un conducto de aporte sino sólo uno de recogida), de alrededor de 0,5 mm de espesor.recogida), de alrededor de 0,5 mm de espesor.

•Los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios (SIO2, Los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios (SIO2, CaO, MnO, etc…) con determinadas características de CaO, MnO, etc…) con determinadas características de escorificación, viscosidad, etc. escorificación, viscosidad, etc.






1.6- 1.6- Soldadura por ResistenciaSoldadura por Resistencia

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir, como en la unión de los mismos la resistencia es que se van a unir, como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generará el aumento de temperatura, mayor que en sus cuerpos se generará el aumento de temperatura, aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión.aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión.






En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:

• soldadura por puntos .soldadura por puntos .• soldadura por resaltes .soldadura por resaltes .• soldadura por costura.soldadura por costura.• soldadura a tope .soldadura a tope .

En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplica de presión sobre las piezas se logra el calentamiento y con la aplica de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La máquinas soldadoras de puntos genera un punto de soldadura. La máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bién estar acopladas a un robot o brazo pueden ser fijas o móviles o bién estar acopladas a un robot o brazo mecánico. mecánico.






ELECTRODOSELECTRODOS






2.- Electrodos.2.- Electrodos.

Son varillas metálicas preparadas para servir como Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En polo del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, éstas recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, éstas pueden resumirse en las siguientes: pueden resumirse en las siguientes:

Función eléctrica del recubrimiento Función eléctrica del recubrimiento Función física de la escoria Función física de la escoria Función metalúrgica del recubrimientoFunción metalúrgica del recubrimiento






TIPOS DE ELECTRODOSTIPOS DE ELECTRODOS






2.1.- Tipos de electrodos. 2.1.- Tipos de electrodos.

•Electrodos para fines médicos, como EEG, EKG, ECT, desfibrilador . Electrodos para fines médicos, como EEG, EKG, ECT, desfibrilador .

•Electrodos para técnicas de Electrofisiología en investigación biomédica. Electrodos para técnicas de Electrofisiología en investigación biomédica.

•Electrodos para ejecución en silla eléctrica . Electrodos para ejecución en silla eléctrica .

•Electrodos para galvanoplastia .Electrodos para galvanoplastia .

•Electrodos para soldadura .Electrodos para soldadura .

•Electrodos de protección catódica . Electrodos de protección catódica .

• Electrodos inertes para hidrólisis (hechos de platino)Electrodos inertes para hidrólisis (hechos de platino)






IDENTIFICACIÓN DE IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOSLOS ELECTRODOS






IdentificaciónIdentificación..Numeración de electrodos.Numeración de electrodos.Significado de la Numeración de los Electrodos para Acero Dulce y Baja Aleación Significado de la Numeración de los Electrodos para Acero Dulce y Baja Aleación SISTEMA A.W.S - A.5.1 – A 5-5SISTEMA A.W.S - A.5.1 – A 5-5PrefijosPrefijosEl prefijo “E” significa “electrodo” y se refiere a la soldadura por arco. El prefijo “E” significa “electrodo” y se refiere a la soldadura por arco.

Resistencia a la tracción : Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja Resistencia a la tracción : Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleación: las dos primeras cifras de un número de cuatro cifras, o las tres primeras aleación: las dos primeras cifras de un número de cuatro cifras, o las tres primeras cifras de un número de cinco cifras designan resistencia a la tracción: cifras de un número de cinco cifras designan resistencia a la tracción:

E-60xx significa una resistencia a la tracción de 60,000 libras por pulgada cuadrada. (42,2 kg./mm2).

E-70xx significa una resistencia a la tracción de 70,000 libras por pulgada cuadrada. (49,2kg./mm2).

E-100xx significa una resistencia a la tracción de 100,000 libras por pulgada cuadrada. (70,3kg./mm2).






IdentificaciónIdentificación..

Posiciones para soldar : La penúltima cifra indica la posición para soldar. Posiciones para soldar : La penúltima cifra indica la posición para soldar.

Exx1xExx1xsignifica para todas las posiciones.significa para todas las posiciones.

Exx2xExx2x significa posición horizontal o plana.significa posición horizontal o plana.

Exx3x Exx3x significa posición plana solamente.significa posición plana solamente.

Electrodos de acero inoxidable : Cuando se trate de electrodos de Acero Inoxidable Electrodos de acero inoxidable : Cuando se trate de electrodos de Acero Inoxidable tal como E-308-16:tal como E-308-16:

A – Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable.A – Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable.B - Las dos últimas cifras indican la posición y la polaridad. B - Las dos últimas cifras indican la posición y la polaridad.






IdentificaciónIdentificación..

RevestimientosRevestimientos: Para los diferentes tipos de revestimiento nótese que los electrodos : Para los diferentes tipos de revestimiento nótese que los electrodos tipo:tipo:

E-6010 y E-6011:Tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgánica (celulosa).E-6010 y E-6011:Tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgánica (celulosa).

E-6013: Tienen un revestimiento con alto contenido de óxido de rutilo (titanio).E-6013: Tienen un revestimiento con alto contenido de óxido de rutilo (titanio).

C.C.C.A. y polaridadC.C.C.A. y polaridad:: Interpretación del último dígito. Interpretación del último dígito.






SIMBOLOGIA DE SIMBOLOGIA DE IDENTIFICACION DE LA IDENTIFICACION DE LA

SOLDADURASOLDADURA






SIMBOLOGIA DE IDENTIFICACION DE LA SIMBOLOGIA DE IDENTIFICACION DE LA SOLDADURASOLDADURA

Descifrando los sDescifrando los síímbolos de la soldadurambolos de la soldadura

Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isométricos de ingeniería de fabricación, un conjunto de símbolos es usado para identificar el tipo de soldadura, las dimensiones y otras informaciones referente al proceso y el acabado, se ha preparado este material que ayudara al estudiante ha identificar los símbolos mas comúnmente usados en este campo y su significado.






SIMBOLOGIA DE IDENTIFICACION DE LA SOLDADURASIMBOLOGIA DE IDENTIFICACION DE LA SOLDADURA













EJEMPLOS MAS SENCILLOS: SOLDADURA DE FILETE.EJEMPLOS MAS SENCILLOS: SOLDADURA DE FILETE.

Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere estas soldaduras son, básicamente, triangulares vistas desde su sección, aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o isosceles

La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la característica de la unión de dos miembros penetrando y fundiéndose con el metal base para formar la junta.







La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del símbolo, si las dos caras de la soldadura son de la misma dimensión, entonces solo una medida es dada.

Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos común) entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga.

La soldadura se debe situar entre las líneas dimensiónales especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de dirección abrupto de la soldadura ocurra, como al final de las planchas o laminas

El largo de la soldadura es dado a la derecha del símbolo







En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada porción de la soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el símbolo siendo separados con un guión ( - ) y el largo de la porción de soldadura va seguido de la dimensión centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a la derecha del símbolo del filete (triangulo)






Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente para hacer juntas de bordes con bordes, aunque también son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo sugiere la variedad de símbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal y la diferencia principal dependerá de la geometría de las partes que serán unidas y la preparación de sus bordes.

EJEMPLOS MAS SENCILLOS: SOLDADURA DE CANAL.EJEMPLOS MAS SENCILLOS: SOLDADURA DE CANAL.







El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundiéndose con el metal base para formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldaduras la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separación especifica o ninguna separación, incluyendo hasta cierta presión de oposición, la distancia de la separación (si existe) es dada en el símbolo.

Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un lado o por los dos lados, para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el símbolo así como la luz de separación o separación de la raíz (si existiera)






Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda del símbolo de la soldadura.


Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre paréntesis después de la profundidad de la "V“.






En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la otra es cuadrada, el símbolo de la línea perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientación de la soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en su importancia (este corte de ángulo no es necesario si el proyectista no tiene preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado), las condiciones de ángulo, preparación del borde, garganta efectiva y la luz de separación de la separación de raíz son descritas en las soldaduras de canal “V”.







Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir laminas sobrepuestas una de las cuales tienen perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para Óvalos). Metal soldado es depositado en estas perforaciones penetrando y fundiéndose con el metal base de las dos partes formando la junta, por limitaciones de dibujo grafico, la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldadura la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

EJEMPLOS MAS SENCILLOS: CONEXIÓN Y OVALOS.EJEMPLOS MAS SENCILLOS: CONEXIÓN Y OVALOS.






En la soldadura de conexión el diámetro de cada conector es dado a la izquierda del símbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha, en la soldadura de óvalos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del símbolo, el largo y la distancia entre espacios (separados por un guión"-") son dados a la derecha del símbolo y la referencia del detalle en la cola.

EJEMPLOS MAS SENCILLOS: CONEXIÓN Y OVALOS.EJEMPLOS MAS SENCILLOS: CONEXIÓN Y OVALOS.

Sección a través del Ovalo.






EJEMPLOS MAS SENCILLOS: CONEXIÓN Y OVALOS.EJEMPLOS MAS SENCILLOS: CONEXIÓN Y OVALOS.El numero de conectores u óvalos es dado entre paréntesis por encima o por debajo del símbolo de la soldadura, la indicación del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforacione(s); Si no esta en las especificaciones el llenado total de esta perforación, entonces la profundidad es dada dentro del símbolo de la soldadura.

Sección a través del Conector






CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE ELECTRODOS.DE ELECTRODOS.






Clasificación y Selección.Clasificación y Selección.

Soldadura SMAWSoldadura SMAW : Algunas especificaciones para la fabricación de electrodos Algunas especificaciones para la fabricación de electrodos revestidos son:revestidos son:

AWS A5.1 – Para electrodos revestidos de acero al carbono.AWS A5.1 – Para electrodos revestidos de acero al carbono.AWS A5.3 – Para electrodos revestidos de aluminio y sus aleaciones.AWS A5.3 – Para electrodos revestidos de aluminio y sus aleaciones.AWS A5.4 – Para electrodos revestidos de acero al cromo y cromo-níquel.AWS A5.4 – Para electrodos revestidos de acero al cromo y cromo-níquel.AWS A5.5 – Para electrodos revestidos de acero de baja aleación.AWS A5.5 – Para electrodos revestidos de acero de baja aleación.AWS A5.6 – Para electrodos revestidos de cobre y aleaciones.AWS A5.6 – Para electrodos revestidos de cobre y aleaciones.AWS A5.11 – Para electrodos revestidos de níquel y sus aleaciones.AWS A5.11 – Para electrodos revestidos de níquel y sus aleaciones.AWS A5.15 – Para electrodos revestidos (y desnudos) de hierro fundido.AWS A5.15 – Para electrodos revestidos (y desnudos) de hierro fundido.







Proceso de Soldadura GTAWProceso de Soldadura GTAW: Algunas especificaciones que establecen los : Algunas especificaciones que establecen los requerimientos de la varillas y alambres (rollos o bobinas) utilizadas en este proceso requerimientos de la varillas y alambres (rollos o bobinas) utilizadas en este proceso de soldadura son de soldadura son

AWS A5.18 – Especificaciones para el material de aporte de acero al carbono para AWS A5.18 – Especificaciones para el material de aporte de acero al carbono para proceso de soldadura protegidos por gas.proceso de soldadura protegidos por gas.AWS A5.10 – Especificaciones para electrodos y varillas desnudas de aluminio y AWS A5.10 – Especificaciones para electrodos y varillas desnudas de aluminio y sus aleaciones.sus aleaciones.AWS A5.14 – Especificaciones para electrodos y varillas desnudas de níquel y sus AWS A5.14 – Especificaciones para electrodos y varillas desnudas de níquel y sus aleaciones.aleaciones.AWS A5.28 – Especificaciones para material de aporte de acero de baja aleación AWS A5.28 – Especificaciones para material de aporte de acero de baja aleación para procesos de soldadura protegidos por gas.para procesos de soldadura protegidos por gas.







Proceso de Soldadura GMAWProceso de Soldadura GMAW: Algunas especificaciones que establecen los : Algunas especificaciones que establecen los requerimientos para la fabricación de los alambres para soldar diferentes aleaciones requerimientos para la fabricación de los alambres para soldar diferentes aleaciones son entre otros los siguientes:(rollos o bobinas) son entre otros los siguientes:(rollos o bobinas)

AWS A5.10 – Especificaciones para electrodos de aleaciones de aluminio. AWS A5.10 – Especificaciones para electrodos de aleaciones de aluminio. AWS A5.18 – Especificaciones para electrodos de acero al carbono.AWS A5.18 – Especificaciones para electrodos de acero al carbono.AWS A5.28 – Especificaciones para aceros de baja aleación.AWS A5.28 – Especificaciones para aceros de baja aleación.AWS A5.9 – Especificaciones para electrodos de aceros inoxidables serie 300.AWS A5.9 – Especificaciones para electrodos de aceros inoxidables serie 300.







Proceso de Soldadura FCAWProceso de Soldadura FCAW : Algunas especificaciones que establecen los : Algunas especificaciones que establecen los requerimientos para la fabricación de los alambres para soldar diferentes aleaciones requerimientos para la fabricación de los alambres para soldar diferentes aleaciones son entre otros los siguientes:(rollos o bobinas) son entre otros los siguientes:(rollos o bobinas)

AWS A5.20 – Electrodos tubulares de acero al carbono.AWS A5.20 – Electrodos tubulares de acero al carbono.AWS A5.29 – Electrodos tubulares de acero de baja aleación.AWS A5.29 – Electrodos tubulares de acero de baja aleación.AWS A5.22 – Electrodos tubulares de acero al cromo y al cromo-níquel resistentes AWS A5.22 – Electrodos tubulares de acero al cromo y al cromo-níquel resistentes a la corrosión a la corrosión







Proceso de Soldadura SAWProceso de Soldadura SAW: Algunas especificaciones que establecen los : Algunas especificaciones que establecen los requerimientos para la fabricación de los alambres para soldar diferentes aleaciones requerimientos para la fabricación de los alambres para soldar diferentes aleaciones son entre otros los siguientes:(rollos o bobinas) son entre otros los siguientes:(rollos o bobinas)

AWS A5.17 – Especificaciones para electrodos y fundentes de acero al carbono. AWS A5.17 – Especificaciones para electrodos y fundentes de acero al carbono. AWS A5.23 – Especificaciones para electrodos y fundente de acero de baja AWS A5.23 – Especificaciones para electrodos y fundente de acero de baja aleación.aleación.






SUJETADORES DESMONTABLESSUJETADORES DESMONTABLES

Los sujetadores de roscas, tales como los tomillos, pernos, espárragos, y Los sujetadores de roscas, tales como los tomillos, pernos, espárragos, y

tuercas, se fabrican en gran variedad de formas y tamaños. “La rosca de un tomillo tuercas, se fabrican en gran variedad de formas y tamaños. “La rosca de un tomillo

es un hilo continuo de sección uniforme arrollado en formas de hélice en la es un hilo continuo de sección uniforme arrollado en formas de hélice en la

superficie interna y externa de un cilindro. Una hélice es una curva generada por superficie interna y externa de un cilindro. Una hélice es una curva generada por

un punto que se mueve uniformemente alrededor de un cilindro y paralelamente a un punto que se mueve uniformemente alrededor de un cilindro y paralelamente a

su eje”. (Ver Fig. 1).su eje”. (Ver Fig. 1).






Fig. 1- Nomenclatura de una rosca de tornillo Fig. 1- Nomenclatura de una rosca de tornillo






Partes de un tornillo

En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello y rosca:

Identificación.

Todo tornillo se identifica mediante 5 características básicas: cabeza, diámetro, longitud, perfil de rosca y paso de rosca.

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda de útiles adecuados, (Los más usuales son llaves fijas o inglesas, destornilladores o

llaves Allen). Las más usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero también existen otras (semiesférica, gota de sebo, cónica o avellanada, cilíndrica...).






El diámetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar en milímetros, aunque todavía hay algunos tipos de tornillos cuyo diámetro se da en pulgadas.La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo; los más empleados son:






El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas.






FORMAS DE LAS ROSCASFORMAS DE LAS ROSCAS

LaLa forma de la rosca utilizada más comúnmente en Norteamérica para fines de forma de la rosca utilizada más comúnmente en Norteamérica para fines de

sujeción es la rosca Unified National. sujeción es la rosca Unified National.

La adición de este término es el resultado de las conferencias sostenidas por La adición de este término es el resultado de las conferencias sostenidas por

los comités del reino unido, los Estados Unidos y Canadá. En el año 1948 estos comités los comités del reino unido, los Estados Unidos y Canadá. En el año 1948 estos comités

acordaron las normas de la rosca Unified. Antes de esta fecha, la rosca American acordaron las normas de la rosca Unified. Antes de esta fecha, la rosca American

National tenía la raíz y las crestas planas. La rosca Unified National tiene la raíz National tenía la raíz y las crestas planas. La rosca Unified National tiene la raíz

redondeada y las crestas pueden ser redondeadas o planas. (redondeada y las crestas pueden ser redondeadas o planas. (Ver Figura ). Ver Figura ).
















REPRESENTACIONES DE ROSCASREPRESENTACIONES DE ROSCAS

La representación real de la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de La representación real de la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de

trabajo, debido a que requiere, un dibujo muy laborioso y exacto que incluye desarrollos trabajo, debido a que requiere, un dibujo muy laborioso y exacto que incluye desarrollos

repetidos de la curva helicoidal de la rosca. Actualmente la práctica general es la repetidos de la curva helicoidal de la rosca. Actualmente la práctica general es la

representación simbólica de las roscas. En general hay tres tipos de convenciones utilizadas representación simbólica de las roscas. En general hay tres tipos de convenciones utilizadas

para la representación de roscas de tornillos: pictórica, esquemática y simplificada.para la representación de roscas de tornillos: pictórica, esquemática y simplificada.







REPRESENTACIÓN PICTÓRICAREPRESENTACIÓN PICTÓRICA: : Esta es una aproximación cercana a la Esta es una aproximación cercana a la

apariencia real de las roscas. Su simplificación consiste en que las crestas y las raíces de las apariencia real de las roscas. Su simplificación consiste en que las crestas y las raíces de las

roscas completas se muestran agudas, ya que se emplean líneas rectas para su construcción, roscas completas se muestran agudas, ya que se emplean líneas rectas para su construcción,

en lugar de utilizar una línea de doble curvatura. Esta representación se debe utilizar en lugar de utilizar una línea de doble curvatura. Esta representación se debe utilizar

solamente para detalles ampliados y otras aplicaciones especiales. (Ver Fig. 2-A) solamente para detalles ampliados y otras aplicaciones especiales. (Ver Fig. 2-A) Nota:Nota:

ver pasos para la construcción de la rosca.ver pasos para la construcción de la rosca.







REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICAREPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA: : Se debe utilizar en lugar de la Se debe utilizar en lugar de la

representación simplificada cuando sea necesario dar más énfasis al aspecto de la rosca de representación simplificada cuando sea necesario dar más énfasis al aspecto de la rosca de

una pieza o cuando la representación simplificada pueda llegar a confundirse con otras una pieza o cuando la representación simplificada pueda llegar a confundirse con otras

líneas paralelas, gargantas, ranuras o detalles adyacentes. Para distinguir entre las roscas líneas paralelas, gargantas, ranuras o detalles adyacentes. Para distinguir entre las roscas

completas y las incompletas, estas últimas se indican utilizando una línea de cresta y una completas y las incompletas, estas últimas se indican utilizando una línea de cresta y una

línea de raíz que se prolonga sólo hasta la mitad de la pieza que se está representando. (Ver línea de raíz que se prolonga sólo hasta la mitad de la pieza que se está representando. (Ver

Fig. 2-B). Fig. 2-B).







REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADAREPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA: : La representación simplificada se debe La representación simplificada se debe

utilizar siempre que proporcione la información deseada, sin confusión, ya que exige el utilizar siempre que proporcione la información deseada, sin confusión, ya que exige el

mínimo esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema las crestas de las roscas se representan mínimo esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema las crestas de las roscas se representan

con una línea de contorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las raíces con una línea con una línea de contorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las raíces con una línea

continua delgada. continua delgada. El extremo de una rosca completa se indica por medio de una línea El extremo de una rosca completa se indica por medio de una línea

gruesa colocada transversalmente a la pieza y las roscas imperfectas o incompletas se gruesa colocada transversalmente a la pieza y las roscas imperfectas o incompletas se

representan más allá de esta línea, inclinando la línea de la raíz un determinado ángulo, representan más allá de esta línea, inclinando la línea de la raíz un determinado ángulo,

hasta encontrar la línea de cresta.hasta encontrar la línea de cresta.






REPRESENTACIONES REPRESENTACIONES DE ROSCASDE ROSCAS






SERIE DE ROSCAS Y SUS APLICACIONESSERIE DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES

SERIE DE ROSCAS GRUESAS: SERIE DE ROSCAS GRUESAS: Utilizada en trabajos corrientes de ingeniería y en Utilizada en trabajos corrientes de ingeniería y en

aplicaciones comerciales.aplicaciones comerciales.

SERIE DE ROSCAS FINAS: SERIE DE ROSCAS FINAS: Para uso general cuando se desea una rosca más fina que Para uso general cuando se desea una rosca más fina que

las de series de roscas gruesas. En comparación con un tornillo de rosca gruesa, el las de series de roscas gruesas. En comparación con un tornillo de rosca gruesa, el

tornillo de rosca finas más resistente a los esfuerzos de tracción y de torsión y es menos tornillo de rosca finas más resistente a los esfuerzos de tracción y de torsión y es menos

probable que se afloje debido a la vibración.probable que se afloje debido a la vibración.






SERIE DE ROSCAS EXTRAFINAS: SERIE DE ROSCAS EXTRAFINAS: Se utilizan ampliamente en equipos e Se utilizan ampliamente en equipos e

instrumentos aeronáuticos, para el roscado de paredes delgadas, tuberías, casquillos, instrumentos aeronáuticos, para el roscado de paredes delgadas, tuberías, casquillos,

bridas de acoplamiento, boquillas, etc., y siempre que se requiera un número máximo de bridas de acoplamiento, boquillas, etc., y siempre que se requiera un número máximo de

hilos en una longitud determinada.hilos en una longitud determinada.






SERIES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONESSERIES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES

SERIE DE ROSCAS DE 8 HILOS POR PULGADA: SERIE DE ROSCAS DE 8 HILOS POR PULGADA: Se utilizan en pernos para Se utilizan en pernos para

bridas de tuberías sometidas a presión pernos prisioneros para culatas de cilindros y bridas de tuberías sometidas a presión pernos prisioneros para culatas de cilindros y

sujeciones similares sometidas a presión. En los tamaños más grandes se emplean para sujeciones similares sometidas a presión. En los tamaños más grandes se emplean para

otros usos como sustitutos de la serie de roscas gruesas.otros usos como sustitutos de la serie de roscas gruesas.

SERIE DE ROSCAS DE 12 HILOS POR PULGADA: SERIE DE ROSCAS DE 12 HILOS POR PULGADA: Los diámetros mayores de Los diámetros mayores de

1‑3/4 pulgada se utilizan mucho en calderas, cuando los agujeros gastados deben ser 1‑3/4 pulgada se utilizan mucho en calderas, cuando los agujeros gastados deben ser

aterrajados por segunda vez con un diámetro de rosca mayor. También se emplean para aterrajados por segunda vez con un diámetro de rosca mayor. También se emplean para

uso general como una extensión de la serie de roscas fina.uso general como una extensión de la serie de roscas fina.






SERIE DE ROSCAS DE 16 HILOS POR PULGADA: SERIE DE ROSCAS DE 16 HILOS POR PULGADA: Se emplean para roscas de Se emplean para roscas de

collares de ajustes y tuercas de retensión para cojinetes y para uso general como collares de ajustes y tuercas de retensión para cojinetes y para uso general como

extensión de la serie de roscas extrafinasextensión de la serie de roscas extrafinas






CLASES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONESCLASES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES

El ajuste de rosca de un tomillo es la cantidad de juego que queda entre el tomillo y la El ajuste de rosca de un tomillo es la cantidad de juego que queda entre el tomillo y la

tuerca, cuando se ensamblan dichas piezas. Con el fin de disponer de varios grados de tuerca, cuando se ensamblan dichas piezas. Con el fin de disponer de varios grados de

ajuste, las normas de roscas Unified han proporcionado tres clases de ajustes de roscas ajuste, las normas de roscas Unified han proporcionado tres clases de ajustes de roscas

externas (clases 1A, 2A, y 3A) y tres clases de roscas internas (clases 1B, 2B y 3B). externas (clases 1A, 2A, y 3A) y tres clases de roscas internas (clases 1B, 2B y 3B).

Estas clases difieren entre sí en la cantidad de discrepancia y de tolerancia”.Estas clases difieren entre sí en la cantidad de discrepancia y de tolerancia”.






CLASE 1A Y 1B:CLASE 1A Y 1B: Estas clases producen el ajusto más flojo, es decir, la mayor Estas clases producen el ajusto más flojo, es decir, la mayor

cantidad de juego en el monta. Son útiles para trabajos donde sea esencial la cantidad de juego en el monta. Son útiles para trabajos donde sea esencial la

facilidad de montaje y desmontaje, como en algunos trabajos de artillería; para facilidad de montaje y desmontaje, como en algunos trabajos de artillería; para

pernos de cabeza ranurada y para algunos otros pernos y tuercas bastos.pernos de cabeza ranurada y para algunos otros pernos y tuercas bastos.






CLASE 2A Y 2BCLASE 2A Y 2B: Estas clases se emplean para productos comerciales de buena : Estas clases se emplean para productos comerciales de buena

calidad, tales como tornillos de maquinaria y sujetadores y para la mayor parte de calidad, tales como tornillos de maquinaria y sujetadores y para la mayor parte de

piezas intercambiadles.piezas intercambiadles.

CLASE 3A Y 3B:CLASE 3A Y 3B: Estas clases se utilizan para productos comerciales de calidad Estas clases se utilizan para productos comerciales de calidad

excepcionalmente alta donde es esencial un ajuste sin holgura o particularmente excepcionalmente alta donde es esencial un ajuste sin holgura o particularmente

apretado y se justifica el alto costo de la máquinas y herramientas de precisión.apretado y se justifica el alto costo de la máquinas y herramientas de precisión.






SERIES DE ROSCAS y CLASES DE ROSCASSERIES DE ROSCAS y CLASES DE ROSCAS (APLICACIONES)(APLICACIONES)






!!!! MUCHAS GRACIAS !!!!






UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE FALCÓN

ALONSO GAMERO

NOMBRE:

FECHA:

TRAYEC:

NORMA:

TRIMES

PROFESOR:

ESCALA:

SECCIÓN:

NOTA:

NOMBRE DE LA PIEZA:

55

155

1010

1010

15

25 20 20 20 20 20 30

3.5

3.5

32

24

43






Documents

Clase 1 soldadura y tornillos