Clases de sistemas de produccin: diseo del proceso

La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la funcin de costes, lo que permite ajustar la funcin de produccin, expresin analtica del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseo del sistema, es decir, cules son los procesos de produccin con los que va a actuar la empresa y qu exigencias tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales como localizacin y distribucin fsica en planta, tiempos y mtodos de trabajo, distribucin y valoracin de puestos de trabajo, capacitacin y recompensas, gestin de materiales, calidad, renovacin y mantenimiento de equipos, etc.De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificacin de los procesos productivos, posteriormente, el diseo bsico del sistema de produccin y, finalmente, el diagnstico de los costes derivados.2.1. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCINLa figura 2 recoge las caractersticas principales que permiten clasificar o tipificar el conjunto de procesos productivos de la organizacin.Figura 2. Clases de procesos de produccin

CaractersticasProcesos

Rendimiento temporal Continuo. Produccin en serie. Intermitente. Produccin por pedido.

Gama de productos De produccin simple. De produccin mltiple:- Produccin independiente.- Produccin conjunta.- Produccin alternativa.

Secuencia de actividades Monoetapa. Sistema de fabricacin. Bietapa. Sistema de fabricacin y montaje simples. Multietapa. Sistema de fabricacin y montaje mltiples.

Nivel de integracin Centralizado: sistema monoplanta. Descentralizado: sistema multiplanta.

Fuente:Bueno (2004)

En un primer estadio, y en virtud del rendimiento temporal logrado por el proceso, se puede hablar de: Produccin continua.Procesos en los que la transformacin de materias primas en productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos conocidos son: plantas de refino de petrleo, plantas petroqumicas, altos hornos, etc. Tambin se puede incluir en esta tipologa los procesos repetitivos de produccin en masa (caso de las cadenas de montaje de automviles, de electrodomsticos, o del calzado, embotelladoras, y otros bienes duraderos o no duraderos). El lograr economas de escala es el objetivo de estos procesos. Produccin intermitente.Procesos que no requieren continuidad en el tiempo. Acta con productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con funcin mltiple. Es el ejemplo de las obras pblicas, construccin naval y talleres de reparacin, entre otros. La llamada produccin por pedido o por encargo es una forma tpica de esta produccin intermitente.En una segunda instancia, los procesos de produccin pueden clasificarse atendiendo al nmero y diversidad de sus salidas,outputso gamas de productos obtenidos. De esta manera se puede hablar de: Produccin simple.Proceso que elabora un solo tipo de producto de caractersticas tcnicas homogneas. Produccin mltiple.Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que tcnicamente pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de produccin mltiple independiente o con procesos simultneos; en el segundo (el ms normal), si del proceso se obtienen diferentes productos con factores comunes, se define la produccin compuesta o conjunta, y si los factores se pueden aplicar alternativamente a uno u otro proceso y producto, se tiene la produccin alternativa.En tercer lugar, los procesos de produccin se pueden ordenar segn las fases o etapas en las que se desarrollan los flujos de operaciones, a saber: Produccin monoetapa.Procesos en los que la transformacin se efecta en un solo flujo de operaciones (sistema de fabricacin convencional). Responde al concepto ms elemental de sistema, como si fuera una caja negra.

Produccin bietapa.Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones con diferentes caractersticas tcnicas: fabricacin y montaje; por ello, se puede hablar de dos categoras de artculos: componentes y productos acabados, respectivamente. Produccin multietapa.Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de operaciones o etapas, tanto de fabricacin de partes y componentes de las lneas de produccin, como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos o productos terminados.Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en virtud del nivel de integracin o agregacin de los elementos del sistema: Produccin centralizada.Procesos en los que sus elementos se integran en una sola planta o taller industrial. Produccin descentralizada.Procesos en los que sus elementos se descomponen o se repiten en ms de una planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multiplanta o localizado en diferentes puntos. Situacin que exige determinado sistema logstico para combinar y transportar los elementos productivos.2.2. DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCINComo ya se ha argumentado previamente, el diseo del sistema de produccin a largo plazo resulta ser una de las decisiones principales, condicionando la gestin de las operaciones, incluso en el corto plazo. En este sentido, la figura 3 recoge las principales decisiones de una y otra categora.En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes:Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su funcin de planificacin, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin de I+D o el departamento de ingeniera deber estudiar la viabilidad terica del nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del anlisis del valor. Seleccin del proceso.La empresa debe decidir, segn la factibilidad del producto, en trminos de los costes y de los beneficios esperados, cul ser el proceso tecnolgico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias caractersticas del producto. En este tipo de decisin se establecern las clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan. Determinacin de la capacidad productiva.La empresa tendr que dimensionar el volumen de produccin que el sistema puede alcanzar, capacidad que ser definida por la inversin a efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones tcnicas, influyendo en la configuracin de la correspondiente funcin de costes, especialmente en lo que respecta a los costes fijos o a los costes indirectos. Fijacin del nivel de inventarios.La empresa, una vez establecida la capacidad productiva, determinar el nivel general de los inventarios que necesita, as como el sistema de control y de pedido para renovar losstocksmedios y de seguridad que se necesitan por el proceso productivo, segn lo que demanden sus caractersticas. Localizacin y distribucin en planta.Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de ubicar y de disear la planta de transformacin (o plantas). Planteamiento que se conoce con la expresin tcnica delay-outo forma de distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la mxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa. Tareas y puestos.La puesta en prctica del proceso productivo implica un anlisis de las actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarn constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeo eficiente de estos requiere de una definicin y valoracin de puestos, con el consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos casos, elaboracin de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deber integrarse en el sistema en los trminos que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos. Calidad.La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad de la actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo los indicadores, parmetros, estndares y dems elementos de seguimiento. Mantenimiento.Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de prevencin de averas, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovacin de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al mximo nivel planificado.Figura 3. Clases de decisiones de produccin

Clases de decisionesDecisiones de diseo (a largo plazo)Decisiones operativas (a corto plazo)

ProductoSeleccin de productos a fabricar segn el estudio del mercado.Cantidades a producir segn la demanda esperada y los inventarios acumulados.

ProcesoSeleccin del proceso productivo y clases de bienes de equipo.Anlisis de flujos de trabajo.

CapacidadDeterminacin de la capacidad productiva e inversin de bienes de equipo e instalaciones tcnicas.Programacin de la produccin.Control de costes.

InventariosFijacin del nivel general de inventarios y diseo de su control y conservacin.Control de inventarios.Flujos de materiales.

Localizacin y distribucin en plantaDeterminacin de la localizacin y distribucin fsica de la planta (lay-out).Anlisis de flujos de trabajo.

Tareas y puestosDiseo de tareas y puestos de trabajo.Valoracin de puestos y sistemas de remuneracin.Control de productividad y motivacin de la fuerza de trabajo.

CalidadPlan de mejora de la calidad.Control de calidad.

MantenimientoPlan de prevencin y renovacin de equipos.Control de costes.Control de averas.

Fuente:Bueno (2004)

De forma ms detallada la figura 4 sintetiza las decisiones principales sobre el diseo del producto y del proceso, atendiendo a la muestra de una secuencia lgica. Por otra parte, el marco de decisiones a corto plazo u operativas se concentra en la gestin de tareas de programacin, control de costes, inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc.Figura 4. Diseo del producto y del proceso de produccin

En el contexto de la seleccin del proceso y de su capacidad productiva surge el plano interseccional asociado al denominado punto de equilibrio, relativo al volumen de produccin y a la actividad mnima del sistema, que permite igualar los costes (fijos y variables) con el marco de ingresos. Este punto de cruce, conocido como punto muerto o umbral de rentabilidad ya ha sido comentado en epgrafes anteriores.