CLASIFICACION CLASIFICACION DE ACEROSDE ACEROS

CLASIFICACIÓN GENERAL

FERROSOS NO FERROSOS

ACEROS ( < 2% C)

HIERROS COLADOS( > 2% C)

DESIGNACIONES:• NORMA E- 527 DE LA ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)

• SISTEMA UNIFICADO DE NUMERACIÓN DE METALES Y ALEACIONES (UNS)

ACEROACERO

• Acero, aleación de Acero, aleación de hierro que contiene hierro que contiene entre un 0,01 y un entre un 0,01 y un 2,0% de carbono y 2,0% de carbono y a la que se añaden a la que se añaden elementos como elementos como níquel, cromo, níquel, cromo, manganeso, silicio manganeso, silicio o vanadio, entre o vanadio, entre otros.otros.

PUEDEN CLASIFICAR PUEDEN CLASIFICAR EN:EN:• Aceros al carbono: Aceros al carbono: Los aceros al carbono contienen Los aceros al carbono contienen

diferentes cantidades de carbono y menos del 1,65% diferentes cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, de 0,60% de silicio y de 0,60% de de manganeso, de 0,60% de silicio y de 0,60% de cobre. cobre.

• Aceros aleados: Aceros aleados: Los aceros aleados poseen otros Los aceros aleados poseen otros elementos adicionales al C y Mn. elementos adicionales al C y Mn. Aceros inoxidables: Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen 12% min de cromo; Los aceros inoxidables contienen 12% min de cromo; níquel y otros elementos de aleación. níquel y otros elementos de aleación.

• Aceros de herramientas. Aceros de herramientas. Los aceros de herramienta Los aceros de herramienta contienen volframio, molibdeno y otros elementos de contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleación que les proporcionan mayor resistencia, aleación que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad. dureza y durabilidad.

• Aceros de baja aleación y altaresistenciaAceros de baja aleación y altaresistencia. tienen baja . tienen baja cantidad de elementos de aleación y deben su cantidad de elementos de aleación y deben su elevada resistencia a estos elementos y al elevada resistencia a estos elementos y al tratamiento especial que reciben.tratamiento especial que reciben.

ACEROS AL CARBONOACEROS AL CARBONO

• El principal producto El principal producto siderúrgico es el acero, siderúrgico es el acero, siendo siendo aproximadamente el aproximadamente el 90% de la producción 90% de la producción acero al carbono y el acero al carbono y el 10%, acero aleado. Por 10%, acero aleado. Por lo tanto, el material lo tanto, el material metálico más metálico más importante para la importante para la industria es el acero al industria es el acero al carbonocarbono..

• El acero al carbono es una El acero al carbono es una aleación. Además de hierro, cuyo aleación. Además de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay C y algunos 97,0-99,5%-, hay C y algunos elementos cuya presencia se elementos cuya presencia se debe a los procesos de debe a los procesos de producción (producción (Mn y SiMn y Si), a la ), a la dificultad de eliminarlos dificultad de eliminarlos totalmente del metal (totalmente del metal (S, P, O, N, S, P, O, N, HH) o a circunstancias (Cr, Ni ) o a circunstancias (Cr, Ni etcos).etcos).El aumento del contenido de El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, resistencia a la tracción, incrementa el índice de incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la disminuya la tenacidad y la ductilidadductilidad..Los aceros se clasifican teniendo Los aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y en cuenta sus propiedades y utilización. utilización.

1. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU COMPOSICIÓN

- CONTENIDO DE CARBONO

BAJO CARBONO MEDIO CARBONO ALTO CARBONO

- CONTENIDO DE ALEANTES

AL CARBONO SIMPLES : Mn < 1.65% , Si 0.6%, Cu < 0.6%

CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA

ACEROS AL CARBONO SIMPLES Y DE BAJA ALEACIÓN

- AISI (American Iron and Steel Institute)

- SAE (Society of Automotive Engineers)

DESIGNACIÓN

• DOS PRIMEROS DÍGITOS: adiciones de aleantes

• DOS O TRES ÚLTIMOS DÍGITOS /100: Porcentaje en peso nominal de C.

• LETRAS INTERMEDIAS: Adiciones especiales

• LETRA H AL FINAL: Requisitos de endurecimiento

NO RESULFURIZADOSNO RESULFURIZADOS

MÁXIMO DE MANGANESO: 1,00 % BAJO CARBONO ≤ MÁXIMO DE MANGANESO: 1,00 % BAJO CARBONO ≤ 0,25% C0,25% C

UNSUNS AISI-AISI-

SAESAE CC MnMn P (max)P (max) S (max)S (max)

GG 10051005 00 10051005 0,060,06    maxmax 0,350,35    maxmax 0,040,04 0,050,05

GG 10061006 00 10061006 0,080,08    maxmax 0,250,25 -- 0,40,4 0,040,04 0,050,05

GG 10081008 00 10081008 0,10,1    maxmax 0,30,3 -- 0,50,5 0,040,04 0,050,05

GG 10101010 00 10101010 0,080,08 -- 0,130,13 0,30,3 -- 0,60,6 0,040,04 0,050,05

GG 10121012 00 10121012 0,10,1 -- 0,150,15 0,30,3 -- 0,60,6 0,040,04 0,050,05

GG 10151015 00 10151015 0,130,13 -- 0,180,18 0,30,3 -- 0,60,6 0,040,04 0,050,05

GG 10161016 00 10161016 0,130,13 -- 0,180,18 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10171017 00 10171017 0,150,15 -- 0,20,2 0,30,3 -- 0,60,6 0,040,04 0,050,05

GG 10181018 00 10181018 0,150,15 -- 0,20,2 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10191019 00 10191019 0,150,15 -- 0,20,2 0,70,7 -- 11 0,040,04 0,050,05

GG 10201020 00 10201020 0,180,18 -- 0,230,23 0,30,3 -- 0,60,6 0,040,04 0,050,05

NO RESULFURIZADOSNO RESULFURIZADOS

MÁXIMO DE MANGANESO: 1,00 % MEDIO CARBONO 0,25 / MÁXIMO DE MANGANESO: 1,00 % MEDIO CARBONO 0,25 / 0.55% C0.55% C

UNS UNS

AISI-AISI-SAESAE

CC

MnMn P (max)P (max)

S (max)S (max)

GG 10251025 00 10251025 0,220,22 -- 0,280,28 0,30,3 -- 0,60,6 0,040,04 0,050,05

GG 10261026 00 10261026 0,220,22 -- 0,280,28 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10291029 00 10291029 0,250,25 -- 0,310,31 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10301030 00 10301030 0,280,28 -- 0,340,34 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10351035 00 10351035 0,320,32 -- 0,380,38 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10371037 00 10371037 0,320,32 -- 0,380,38 0,70,7 -- 11 0,040,04 0,050,05

GG 10381038 00 10381038 0,350,35 -- 0,420,42 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10391039 00 10391039 0,370,37 -- 0,440,44 0,70,7 -- 11 0,040,04 0,050,05

GG 10401040 00 10401040 0,370,37 -- 0,440,44 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10421042 00 10421042 0,40,4 -- 0,470,47 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10431043 00 10431043 0,40,4 -- 0,470,47 0,70,7 -- 11 0,040,04 0,050,05

GG 10441044 00 10441044 0,430,43 -- 0,50,5 0,30,3 -- 0,60,6 0,040,04 0,050,05

GG 10451045 00 10451045 0,430,43 -- 0,50,5 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10461046 00 10461046 0,430,43 -- 0,50,5 0,70,7 -- 11 0,040,04 0,050,05

GG 10491049 00 10491049 0,460,46 -- 0,530,53 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10501050 00 10501050 0,480,48 -- 0,550,55 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10531053 00 10531053 0,480,48 -- 0,550,55 0,70,7 -- 11 0,040,04 0,050,05

GG 10551055 00 10551055 0,50,5 -- 0,60,6 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

NO RESULFURIZADOSNO RESULFURIZADOS

DE MANGANESO: 1,00 % ALTO CARBONO ≥ 0.55% CDE MANGANESO: 1,00 % ALTO CARBONO ≥ 0.55% C

UNS UNS

AISI-AISI-SAESAE

CC

MnMn P (max)P (max)

S (max)S (max)

GG 10591059 00 10591059 0,550,55 -- 0,650,65 0,50,5 -- 0,80,8 0,040,04 0,050,05

GG 10601060 00 10601060 0,550,55 -- 0,650,65 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10641064 00 10641064 0,60,6 -- 0,70,7 0,50,5 -- 0,80,8 0,040,04 0,050,05

GG 10651065 00 10651065 0,60,6 -- 0,70,7 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10691069 00 10691069 0,650,65 -- 0,750,75 0,40,4 -- 0,70,7 0,040,04 0,050,05

GG 10701070 00 10701070 0,650,65 -- 0,750,75 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10781078 00 10781078 0,720,72 -- 0,850,85 0,30,3 -- 0,60,6 0,040,04 0,050,05

GG 10801080 00 10801080 0,750,75 -- 0,880,88 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10841084 00 10841084 0,80,8 -- 0,930,93 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10861086 00 10861086 0,80,8 -- 0,930,93 0,30,3 -- 0,50,5 0,040,04 0,050,05

GG 10901090 00 10901090 0,850,85 -- 0,980,98 0,60,6 -- 0,90,9 0,040,04 0,050,05

GG 10951095 00 10951095 0,90,9 -- 1,031,03 0,30,3 -- 0,50,5 0,040,04 0,050,05

Nº SAE oAISI

Resistenciaa la tracción

Rm

Límite defluencia

Re

Alargamientoen 50 mm

DurezaBrinell

Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %

1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109

1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126

1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143

1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161

1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179

1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190

1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201

1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215

1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229

1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235

1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241

1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254

1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267

1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280

1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293

CLASIFICACIÓN, DESIGNACIONES Y ESPECIFICACIÓN DE LOS ACEROS.

1º COMPOSICIÓN

2º ESFUERZO DE FLUENCIA

3º - TRATAMIENTO Y ACABADO

- TAMAÑO Y FORMA

- CALIDAD DEL PRODUCTO

• CLASIFICACION POR PROPIEDADES CLASIFICACION POR PROPIEDADES MECANICASMECANICAS

• A.S.T.M. (American Standard Testing A.S.T.M. (American Standard Testing Material).Material).

• JIS ( Japanese Standards Association )JIS ( Japanese Standards Association )• NTC (Norma Tecnica Colombiana)NTC (Norma Tecnica Colombiana)• DIN DIN

AFAF

Platinas y barraPlatinas y barra

Laminas y bobinasLaminas y bobinas

TubosTubos

SoldabilidadSoldabilidad Usos y Aplicaciones:

• Este acero es soldable aplicando los Este acero es soldable aplicando los procedimientos de la norma AWS D procedimientos de la norma AWS D 1.4. Su bajo Carbono equivalente 1.4. Su bajo Carbono equivalente garantiza esta característica.garantiza esta característica.Colombia está localizada en una región de

alto riesgo sísmico, por esta razón las construcciones deben tener un diseño sismoresistente, y para cumplir con este requisito deben utilizar obligatoriamente barras corrugadas que cumplan con la norma NTC 2289. (Resolución 002 de 1995, del Consejo Nacional de normas y calidades).

Dimensiones

Diámetro Nominal Masa (Kg/m)

pulg. mm. Mínimo Nominal

    9.00 0.470 0.499

3 3/8 9.52 0.526 0.560

    12.00 0.835 0.888

4 1/2 12.70 0.934 0.994

5 5/8 15.87 1.459 1.552

6 3/4 19.05 2.101 2.235

7 7/8 22.22 2.859 3.042

8 1 25.40 3.735 3.973

9 1 1/8  28.66 4.756 5.060

10 1 1/4  32.23 6.020 6.404

Dimensiones

N°. En Octavos de Pulgada

Diámetro Nominal

Masa (Kg/m)

pulg. mm. Mínimo Nominal

2 1/46,006,359,00

0,2090,2340,470

0,2220,2490,499

3 3/8 9,52 0,526 0,560Propiedades Mecánicas

Propiedades Mecánicas

DENOMI-NACIÓN

UNIDADLímite de Fluencia

Resistencia mín

% Elongación en 200 mm min.

N° %

NTC-2289 (PDR-60)*

kgf/mm2 Ibf/pulg2

MPa

42/55 60.000/78.00

0 415/540

56 80.000

550

2 a 6 7 a 106 a 12 mm

141214

NTC 161, AH-22AH-24AH-28

kgf/mm2kgf/mm2kgf/mm2

22/5524/5528/55

34 37 49

201811

Propiedades Mecánicas

DENOMINACIÓN C Mn P máx. S máx.

ESE 0,05/0,10 0,40/0,60 0,0250,025

AISI 1006 0,06 máx 0,25/0,40 0,0400,050

AISI 1006 E 0,06 máx 0,30/0,50 0,0250,025

AISI 1008 0,05/0,10 0,30/0,50 0,0400,050

AISI 1010 0,08/0,13 0,30/0,60 0,0400,050

AISI 1012 0,10/0,15 0,30/0,60 0,0400,050

AISI 1015 0,13/0,18 0,30/0,60 0,0400,050

AISI 10220,18/0,23 0,70/1,00 0,040 0,050

Elementos Residuales [Cu + Cr + Ni + Sn + Mo] : 0,120% máx.

DIÁMETRO NOMINAL

(mm)

TOLERANCIA EN DIAMETRO

(mm)

TOLERANCIA EN ÓVALO MÁX.

(mm)

5,50 a 9,52 ±0,30 0,40

10,70 a 12,70 ±0,40 0,50

Tolerancias dimensionales - Norma NTC-330

DIÁMETRO NOMINAL TOLERANCIA EN

DIÁMETRO (mm)ÓVALO

MÁX.(mm)PULGADA mm

MÍN. (mm) MAX. (mm)

1/4

23/643/8

1/2

5,506,006,358,009,009,139,5210,7012,70

5,305,756,107,758,758,889,2710,3512,35

5,706,256,608,259,259,389,7711,0513,05

0,320,350,350,350,350,350,350,350,35

CLASIFICACIÓN POR CLASIFICACIÓN POR TRATAMIENTO DE TRATAMIENTO DE

ACABADOACABADO• Laminación en calienteLaminación en caliente• Laminación en frío Laminación en frío • RecocidoRecocido• NormalizadoNormalizado• Templado y revestido Templado y revestido • GalvanizadoGalvanizado• Galvanizado electrolítico (Zn)Galvanizado electrolítico (Zn)

Descriptores de calidadDescriptores de calidad

Implican ciertos atributos mecánicos y físicos Implican ciertos atributos mecánicos y físicos del producto que obedecen al control de uno del producto que obedecen al control de uno o más de los siguientes factores en la o más de los siguientes factores en la manufactura:manufactura:

(1) Grado de solidez interna(1) Grado de solidez interna

(2) Uniformidad relativa de la composición química(2) Uniformidad relativa de la composición química

(3) Ausencia relativa de imperfecciones superficiales(3) Ausencia relativa de imperfecciones superficiales

(4) Ensayos extensos durante la manufactura(4) Ensayos extensos durante la manufactura

(5) Número y tamaño de las inclusiones no metálicas(5) Número y tamaño de las inclusiones no metálicas

(6) Requisitos de endurecimiento relativo.(6) Requisitos de endurecimiento relativo.