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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LAREDO
AREA ECONOMICOADMINISTRATIVA
LIC. EN CONTADURIA
Administración de Operaciones
Ing. Oscar Treviño Peña
“Clasificación de los sistemas de producción por actividad económica
y por la forma en que realizan sus operaciones”
Equipo #3
Janeth Adriana Molina Sáenz.
Daniel Mozqueda Cabello.
Verónica Janeth Padrón Robledo.
Nuevo Laredo, Tamaulipas febrero de 2010.
Introducción.
Entre las decisiones más importantes realizadas por los gerentes de operaciones,
están las que involucran el diseño del proceso físico para producir bienes y servicios.
En ocasiones se considera a la selección del proceso como un problema de
distribución de equipo o como una serie de decisiones de relativamente bajo nivel, pero
esto es un error puesto que la selección del proceso es una decisión de naturaleza
estratégica y que tiene la mayor importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los
costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones.
Para entender mejor qué es un Sistema de Producción, definiremos por separado
los conceptos de sistema y de producción.
Un Sistema es de todo conjunto de elementos que se hallan interrelacionados
funcionalmente en busca del logro de ciertos objetivos.
La Producción es la transformación de insumos en productos.
Por lo tanto podríamos definir, en forma simplificada, que un Sistema de
Producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los cuales sufren un proceso de
transformación y una salida (producto), realimentándose el mismo a través de un proceso
de control.
Los factores o elementos básicos utilizados en la producción de bienes y servicios son: la
tierra, el trabajo, el capital y la iniciativa empresarial.
La tierra tanto cultivable y urbana como los recursos naturales del suelo y del mar.
Está compuesta por los bienes naturales, en el caso de una empresa concreta, por tierra
entenderemos los recursos naturales que emplea en la producción de los bienes o a los
que se dedica.
El trabajo son las facultades físicas e intelectuales de los seres humanos que intervienen en
el proceso productivo.
El capital son los edificios, fabricas, maquinaria, mobiliario, equipos, las existencias. Capital
físico o real (maquinas, edificios) capital financiero: fondos disponibles para comprar
capital real (acciones, bonos), capital humano (la preparación intelectual o manual).
La iniciativa empresarial. Hay que tener en cuenta un cuarto elemento que es la
organización: Se trata de un elemento armonizador, es decir la forma de ordenar los
factores de producción anteriores para conseguir mejor el fin buscado, factores para
producir bienes, servicios y tecnologías.
Con un concepto más amplio, y teniendo en cuenta que en la actualidad el
estudio de la producción no se limita exclusivamente a la fabricación industrial de bienes
físicos, sino que este concepto de sistema se extiende también a la prestación de servicio,
podremos llamar a la producción con el termino Operaciones.
El termino Operación es mucho más amplio que el de producción, puesto que se
refiere a todas las actividades que le agregan valor al producto o servicio.
La responsabilidad específica de las Operaciones puede variar de una empresa a
otra, dependerá del tipo del proceso de transformación y de la estructura organizacional
de la empresa. Por lo tanto podemos decir que La Administración de las Operaciones se
ocupa de la adquisición de los insumos y recursos necesarios del proceso de
transformación, de la distribución de bienes o servicios a los clientes y, del planeamiento y
control de la producción. Ilustramos a continuación el contenido de las Operaciones.
Bajo el nuevo concepto de operaciones podemos definir que un Sistema de
Producción utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algún tipo de
resultado deseado. Un insumo puede ser una materia prima o un producto terminado
proveniente de otro sistema.
Los recursos operacionales consisten en lo que se denominan las 5 P de la
Administración de Operaciones: producto, planificación y control, proceso, planta y
personal.
El Producto es un paquete de satisfacciones, que comprenden bienes y servicios,
que cubre las necesidades del cliente.
La Planificación y Control de la producción contempla la programación y control
de la fabricación, el abastecimiento y administración de proveedores, y el manejo de los
inventarios de materias primas y productos terminados, el manejo del stock de productos
terminados y su expedición.
El Proceso incluye los equipos, la tecnología y los pasos mediante los cuales se
realiza la producción.
La Planta incluye las fábricas o sucursal de servicio donde se realiza la producción,
el mantenimiento de los equipos y el manejo de los residuos generados el proceso
productivo y su posterior disposición.
El Personal es la fuerza laboral directa e indirecta.
¿Qué es la Actividad Productiva?
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en
otros bienes o servicios (outputs o productos).
Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para
satisfacer las necesidades humanas. Entonces podemos decir que la actividad productiva
no se limita a la producción física. Estas actividades se denominan actividades
económicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor
valor. El concepto de producción se divide en:
Producción en sentido genérico, económico o amplio: es la actividad económica
global que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor
susceptible de transacción.
Producción en sentido específico, técnico-económico o estricto: es la etapa
concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el
proceso de transformación.
Función de producción: Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente
para generar y fabricar los productos de la organización. La función de producción a su
vez está formada por:
Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs
en productos u outputs.
Factores de producción: (existen 3 tipos)
Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar
los procesos de producción.
Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar
el buen funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son
los materiales, energía, etc.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen también
ciertos productos no deseados (residuos, contaminación, etc.)
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la
función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella.
Existen dos tipos:
Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el
entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las políticas, condiciones legales, la
tecnología.
Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa.
Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo los objetivos.
Clasificación de sistemas de producción en base a actividad económica.
Sistemas primarios de producción.
Sistema agrícola: Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y
precipitación pluvial adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas,
fertilizantes, insecticidas, tractores, el trabajo Humano entre los factores más importantes.
Sistema de extracción: Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o sistemas
intermitentes dependiendo de la demanda del mercado. Con este tipo de sistema nos
referimos a la industria minera.
Sistemas secundarios de producción.
Sistema de transformación: Los cambios tecnológicos han hecho que la estructura
industrial contemporánea este integrada de tal modo que las materias primas y aun los
materiales usados un proceso de muchas industrias, son productos acabados por otras.
Estos sistemas funcionan como continuos o intermitentes dependiendo de las necesidades
y demanda del mercado. La característica de las industrias modernas de transformación
es una gran división del trabajo aplicado particularmente a las industrias de producción
en masa.
Sistemas de artesanías: Esta puede considerarse como una actividad que nace
paralelamente con el hombre, misma que ha evolucionado para dejar paso a la
pequeña, mediana y grande industria.
Sistema terciario.
Producción de servicios: cuando se refiere a una producción de este tipo se puede decir
que tiene una relación muy directa con la mercadotecnia. En este sistema el producto
terminado viene a ser un servicio, ejemplo; como preparar un café.
En la práctica, la gestión de la producción cambia según el tipo de producto, el servicio
que se desee dar al mercado y el modelo de proceso elegido para ese producto y ese
servicio.
En cuanto al tipo de producto, hay dos procesos básicos.
— Los que producen bienes tangibles. Se conocen como fabricaciones.
— Los que producen bienes intangibles. Se conocen como servicios.
(Podemos decir que los servicios son productos con dos cualidades, además de la
intangibilidad: ser productos muy individualizados, pues no hay dos iguales y se producen
para cada persona el suyo, y ser productos muy perecederos, ya que su ciclo de vida es
sumamente corto).
Las diferencias en la gestión de unos y otros vienen determinadas por
— Inventarios: Los procesos de bienes tangibles, silo desean, pueden contar con
inventarios de productos. En los servicios no hay esta posibilidad.
— Las necesidades de capacidad: Este punto es consecuencia del anterior y
puesto que aún no hemos dicho qué se entiende por capacidad productiva,
previamente diremos, que es la cantidad de recursos, principalmente fuerza
laboral y maquinaria, que están disponibles en el proceso.
Todo proceso de producción ha de estar dispuesto a suministrar las cantidades de
productos finales que se demandan en todo momento, ésa es su finalidad; para ello
dispondremos de dos posibilidades: una, emplear los inventarios para mantener una
capacidad de producción estable, de manera que cuando la demanda cae por debajo
de la capacidad se produce para el almacén —corresponde a las partes del ciclo
indicadas con un signo «+» de la figura— y al contrario, cuando la demanda de productos
finales supera la capacidad, la parte no producida se toma del almacén, son las partes
del ciclo indicadas con signo «-».
En estos casos, el proceso se diseña para una capacidad que cubra una supuesta
demanda media, señalado en la figura con una recta.
Esta estrategia puede hacerse en las fabricaciones, pero es obvio que nunca se
contemplará en los servicios, ya que carecen de stocks. En estos hay que diseñar el
proceso para abastecer la demanda punta y modelar ésta según evolucione la
demanda.
Hagamos primero una aclaración sobre los inventarios: Las estrategias de igualar
producción a demanda por medio de los stocks es un método tradicionalmente
empleado en las fabricaciones, aunque no quiere decir que sea el único y en algunas
ocasiones el mejor. Como veremos más tarde, los inventarios tienen un coste
consecuencia del dinero atado al producto; es decir, todo producto ha costado a la
empresa una cierta cantidad, si la empresa no vende ese producto no recupera el dinero
invertido en él y por tanto no puede producir más unidades, a no ser que tome el dinero
de otra parte - queremos decir que consiga un préstamo del banco o de accionistas, etc.,
- en cuyo caso debe devolver ese dinero tomado y unos intereses; son esos intereses lo
que la empresa tiene que pagar de más por almacenar - no vender - sus productos.
Volviendo a nuestra figura anterior; podemos decir, que en los Servicios, al no tener stocks
obligatoriamente, tienen que seguir una permanente estrategia de «caza de la
demanda» por medio de una continua modificación de la cantidad de recursos
empleados en el proceso.
Pero mantener una gran cantidad de recursos para utilizarlos sólo en determinados
momentos y mantenerlos ociosos gran parte del tiempo no es rentable, debido al alto
coste de estos. Por lo que en la mayoría de las ocasiones en los servicios - sobre todo
aquellos muy estacionales - se opta por mantener un mínimo de capacidad y contratar
temporalmente la cantidad de recursos necesarios para hacer frente a la demanda y
devolverlos después cuando la demanda ha caído por debajo de un mínimo. Es el caso
de los de la hostelería, basados en la demanda de temporada.
— El control de calidad: En el caso de los procesos fabriles, en las que el producto se
entrega al consumidor después de un control todo lo exhaustivo posible, con el fin de
asegurar la calidad. En los servicios, es el propio cliente quien hace de «inspector» de
calidad.
— La localización de los procesos: Las fábricas suelen estar en zonas especiales lejos del
punto de consumo. Los servicios, por el contrario, al realizar un producto extremadamente
perecedero, necesitan estar cerca del punto de consumo.
— Los modelos de gerencia adoptados por las fabricaciones son claros y separados; es
decir, existe un director de producción, un director comercial, etc. En los servicios los
papeles de los gerentes suelen estar difusos y mezclados.
— Las inversiones: Los activos son, comparativamente, mayores en los procesos fabriles
que en los servicios, donde más bien las inversiones se basan en la fuerza laboral. Dicho de
otro modo los procesos que fabrican son intensivos en capital, mientras que los servicios
son intensivos en mano de obra.
Según lo expuesto, la gerencia de un proceso de bienes es diferente a la de un servicio.
Sin restar importancia a la gestión de los servicios, se puede decir, que son un caso
particular de las fabricaciones, donde no existen inventarios, ni todo aquello relacionado
con las características propias de ser un producto tangible; es decir, proveedores, redes
de distribución, manipulación, etc. , como tampoco hay control de calidad complejo,
etc. Esto hace que la mayoría de las exposiciones y estudios se refieran,
fundamentalmente, a los procesos de fabricación cuando tratan de la gestión de la
producción en términos generales. Por este motivo también nos centraremos en éstos,
dada su problemática más amplia.
Veamos en un cuadro de forma resumida lo dicho sobre la comparación de producción
de bienes y servicios.
Bienes Elemento de
Gestión Servicios
Su relación es con máquinas.
Requiere habilidades manuales,
Mano de Obra
Su relación es con clientes.
Requiere habilidades en las
relaciones.
Unidades Demanda Horas de atención.
Calidad sobre productos en
todas sus fases de producción,
antes de la salida al mercado
Control de Calidad
Claridad sobre producto final en
el momento de la entrega al
mercado
Acciones preventivas en
equipo y producto Mantenimiento
Motivación de los empleados
que atienden a los clientes
Clasificación de los sistemas productivos en base a su operación:
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos,
en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia
de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto
estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa.
La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
2. Sistemas en serie.
En estos procesos hay una transición entre las operaciones y están diferenciadas por
requerir la aplicación de maquinaria o mano de obra distinta para cada operación.
3. Sistemas en lotes.
En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere una
preparación previa de la maquinaria
4. Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para
acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad
de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la
fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran
variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y
consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción
total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en
consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.
CONCLUSIÓN.
Es muy importante tener un buen sistema de producción, porque de éste depende la
calidad de la empresa, el bienestar y el buen nivel económico del país.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.estrucplan.com.ar/contenidos/Producci%F3n/produccion1.asp
http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/tema1_4.htm
http://www.mitecnologico.com/Main/ClasificacionSistemasDeProduccion