CLC (Cellular Lightweight Concrete)

مواد بناء حديثة لتوفير الطاقة والحصول على ابنية صحية واقتصادية

Modern Construction Products for Economical, Healthy and Energy Saving Buildings

Al Ruwad LeycoChem LEYDE – Iraq

Tel: 07708748222, 07809245690; 07809245685, E-mail: [email protected],

www.leyde.com

CLC (Cellular Lightweight Concrete) The Absolute GREEN Cellular Lightweight Concrete by NEOPOR®

Al Ruwad LeycoChem LEYDE - Iraq

00964 7708748222, 00964 7809245690, 00964 7809245685

[email protected]

www.leyde.com

2014





www.leyde.com

What is CLC?

CLC is conventional concrete, where natural gravel is replaced by air embedded in an organic, stiff/stable and

bio-degradable foam which causes no chemical reaction but solely serves as a “ wrapping “ material for the air

embedded in the concrete.

NEOPOR® Cellular Lightweight Concrete (CLC) is being applied successfully for more than 40 years,

constructing more than 700,000 buildings, using it in densities below 350 kg/m³ for sheer thermal insulation

or void fillings and in density of 800 kg/m³ for blocks and for structural, steel/fiber reinforced CLC to produce

prefab and cast in - situ of one floor buildings at the rate of one building each day with every set of vertical

formwork, which is also supplied by NEOPOR® , including doors and windows ( or voids therefore) cast in the

same as empty pipes and tubes for power and sanitary installations in over 50 different countries. Many

public and private buildings, even an increasing number of complete towns are being constructed completely

using CLC.

NEOPOR® CLC had been successfully applied already since more than 30 years ago in Iraq, when a leading

German construction company built (16) agricultural schools with dormitories in Baghdad, produced in a local

operating prefab plant (brochure available), as well as by our company, LeycoChem LEYDE – Iraq, which was

selected as NEOPOR® Sole Representative in Iraq.

NEOPOR® CLC is the only air-cured cellular concrete system worldwide that has an approval to produce

structural steel-/fiber reinforced applications/ products . Such approvals are under GB Standards,

German/EU-Norms and ICC/IAPMO (US) Standards. 1





www.leyde.com

How to produce CLC

Except for the NEOPOR® foam processor to produce and dose the foam by exact volume, and for the

necessary foaming agent, CLC is produced like regular concrete- which in fact, it is by identical raw materials

used, namely, sand, cement and water.

CLC also hardens like regular concrete increasing its strength infinitely as long as exposed to humidity in the

atmosphere. It hardens by hydration as regular concrete and can be accelerated by either high early strength

cement, using warm water in the mix , by applying steam, or by using an additive which has to be tested on

its compatibility with the foam.

CLC is readily integrated into existing prefab and concrete works - even produced in truck mixers by installing

NEOPOR® fully automatic foam processor in less than an hour. Although CLC does not require vibration - at

least not to increase the density of the mix which is liquid anyhow- vibration of horizontally produced panels

will show an even better surface, drawing the cement slurry to the mold side.

Vibration of vertical walls is possible when pumping CLC through the bottom of the mold to the top in

accordance with NEOPOR’s newly developed technology

Benefits of NEOPOR® CLC – The Genuine GREEN System

As the world leader in Cellular Lightweight Concrete (CLC), NEOPOR® System offers the construction of

maximum houses by least skilled labor in the shortest period of time with maximum benefits to the later

tenants and yet at minimum cost compared to regular concrete, such as:

Optimum thermal insulation (From 500 % to 700 % over conventional concrete) *

Substantial weight reduction (dead-load)

Highly increased fire rating

Maximum sound absorption ( no echoes in empty rooms and halls)

Fastest progress in construction

Saving in raw material (no gravel required)

Savings in steel reinforcement in high rise

Savings in transportation (double payload by volume)

Savings in craning (less re-location, larger panels )

* In hot countries such as Iraq, Thermal Insulation is a MUST. Walls and roofs should be insulated to

avoid huge energy waste and at the same time to live in a comfortable cool/warm climate.





www.leyde.com

Equipment and Foaming Agent required

NEOPOR® Fully Automatic Foam Processor

Plug & Play Unit (Optional)

NEOPOR® Foaming Agent: NEOPOR 600

Conventional mixer or truck mixers & Pumps

Molds

The Plug & Play Unit: A newly launched kit to the CLC production system. By using the Plug & Play unit,

customers do not have to adjust the foam output and weight anymore as it is set from the factory. It has

a control unit where output is shown either in seconds or in litres .

NEOPOR® Foaming Agent: CLC is an organic and bio-degradable material which has no chemical reaction

but serves solely as wrapping material for the air to be en-capsuled in the concrete. One kilogram of

NEOPOR® foam agent diluted in 40 litres of potable water is sufficient to produce 520 litres of foam.

Important Note: Two different types of foaming agent are generally used to produce cellular lightweight

concrete: 1) Organic,

2) Synthetic

1) Organic Foam : NEOPOR® foaming agent is an organic material and as such bio-degradable. It is delivered

in sealed drums and must not be stored in temperatures above 30˚C, nor exposed to direct sun. Foaming

agent must not be brought into contact with any other product and certainly not with oil, which is known to

influence the surface tension of the water and thus to the foam to be produced. Any containers, pumps,

funnels used, must therefore be absolute chemically clean. Protein-based NEOPOR® foaming agent is

completely harmless, non-toxic and non-flammable. (Technical Data Sheet & Test Certificate are available on

request).

2) Synthetic Foam : There is a large number of synthetic foaming agents also used to produce cellular

concrete. None of these however, can match protein based foaming agents in stability. No synthetic foam is

known to be used to produce structural (steel-reinforced) cellular concrete. The mechanical and physical

properties of such cellular concrete are not sufficient to allow maximum ratios of density over strength.

To offer additional stability however, stabilizers, such as chloride are added; a chemical that is harmful to

steel embedded in the concrete and therefore it is not allowed to be used in reinforced concrete.

Foam Generator with Plug & Play Unit

3





www.leyde.com

Foaming Processor (Generator) : Any foaming agent requires a proper mechanical device to be foamed

correctly. For NEOPOR® foaming agent, the equipment has been specially designed to suit the specification of

this foam agent which if foamed in other generators, the stability will not offer the same consistency.

NEOPOR® Fully Automatic Foam Equipment allows the consistency (stiffness) of the foam to be set, suiting

each application.

The Equipment consists of:

A) Foam Processor

B) Plug & Play unit with a Siemens control system

The Foam Processor is an independent equipment and therefore, it can be used independently , if required,

and in this case, it can be easily removed from the Plug & Play unit.

The complete unit has the following features:

Air compressor with capacity of 850 litre input and 600 litre output per minute and water pump with

capacity of more than 80 litre/min.

Output minimum 10 litres/sec at 80 grams/litre

Rinsing button for cleaning of foam processor

Output can be seen either in seconds or in litres

Unit checks automatically whether electricity circuit is correct and will show it on the display

Plug & Play Unit cuts off automatically in case any material is missing and will record the amount of foam

that is needed to complete mix with the rest of foam needed.

CLC Blocks used in multi-storey buildings





www.leyde.com

Cellular Concrete Mixer BM1000 NEW

1100 l horizontal shaft positive-action mixer with special agitator. This can be removed by opening the

lid on the side.

Centered and borne by robust studs. Gear box and mixer shaft bearing are protected by well-proven

mixer bearing seal.

Mixer outlet with adjustable mixer flap – opens downwards into the agitator hopper.

Agitator hopper, 1100l, is built in steel frame. The worm pump 2L8 is assembled into the front side of

the hopper.

The pump drive shaft is equipped with mixing paddles and prevents effectively mortar from settling.

The Mixer is driven by a 15 kW electric gear motor. The pump is also driven by a 15 kW electric motor .

The total unit is assembled on a rigid axle with tires.

5





www.leyde.com

BM1000 Technical Specifications

Mixer Capacity 1100 litre

Agitator Capacity 1100 litre

Dosage System

3 WOLF Dosage device ( TEKNO Product)

WOLF 1 – Sand , Cement

WOLF 2 – Water ( Pulse meter)

WOLF 3 – NEOPOR® foaming agent ( Pulse meter)

5 INPUTS , 7 OUTPUTS

Dosage Control for 4 Bins

Communication in between

255 Recipe , Recipe can be designed for all devices together.

You can start production from one device by selecting recipe and total m³,

it prepares production batch by batch according to your mixer capacity.

And then it makes continuous production in automatic mode.

Mixer Weighing System 3 pcs load-cell

Pump Drive 15kW, 400V, 50Hz

Mixer Drive 15kW, 400V, 50Hz

Power Supply Connector Type CEE-coupling, 63A, 400V, 50Hz

Mixing Platform 19m³/h max dependent upon time needed for feeding dry mix

Aggregate Diameter 0-8mm

Built-on Water metre: electromagnetic flow meter adjustable rage 10 - 215 l/min

Worm Pump 2L8

Pumping Distance max. 60m

BM1000 Dimensions

Length 4770 mm

Width 1600 mm

Height 2330 mm

Weight approx. 2840 kg





www.leyde.com

CBX30 Technical Specifications

Production Capacity: Blender Capacity:

30 m³/h 1.5 cubic meter

Mixer Capacity 1500 litre

Agitator Capacity 1500 litre

Cement Silo Capacity 24 Tons Capacity

Sand Bunker Capacity 8 m³ /Loaded by loader

Mixer Motor 18.5 kW, 400V, 50Hz

Vibrators On Cement Silo and Sand Bunker

OLI MVE 100/3 90 W IP67 vibrator

Pump / Pump Drive Peristaltic Pump / 11kW, 400V, 50Hz

Power Supply

Connector Type CEE-coupling, 63A, 400V, 50Hz

Aggregate Diameter 0-8mm

Built-on Water metre:

Electromagnetic flow meter adjustable rate 10 - 215 l/min

Built-on Water metre For Foam Agent Water Content

Electromagnetic flow meter adjustable rate 5 -110 l/min

Pumping Distance max. 60m

Truck Towed Mobile Cellular Concrete Machine

NEW

7





www.leyde.com

NEOPOR® Fibre Meter Automatically dosage Neopor fibre up to the mix design.

Automation Completely automatic system run on Windows OS.

Unlimited Reports Capability

Stock, weighing and Mixing Results Track ability

Unlimited Mix Design

Fully Parametric Machine Options

MS SQL Database

Possibility to be integrated Central Software to track all results and reports over Internet.

Power Generator Type Diesel

Power Generator Capacity 100 kW

Water Cooling System There is water cooling system to decrease temperature of water for production

CBX30 Dimensions

Length 12800 mm

Width 3000 mm

Height 4300 mm

Weight approx. 12480 kg





www.leyde.com

CBX 30 Machine is one component. Fully Transportable by a truck.

Start to work within 1 hour after reaching the job site.

100 kW Diesel Power Generator

1500 l horizontal shaft positive-action mixer with special agitator. This can be removed by opening the lid

on the side. Centred and borne by robust studs. Gear box and mixer shaft bearing are protected by well-

proven mixer bearing seal.

Mixer Gate Opens Pneumatically downwards.

Mixer outlet with adjustable mixer flap – opens downwards into the agitator hopper

Central, large-sized filling opening

Agitator hopper, 1500l, is built in steel frame. Peristaltic pump is connected to agitator hopper.

The pump drive shaft is equipped with mixing paddles and prevents effectively mortar from settling.

The Mixer is driven by a 18.5 kW electric gear motor. The pump can be start by a hand operated clutch

while the motor is still running.

The Peristaltic pump is driven by speed control unit to adjust speed.

9





www.leyde.com

Major Products and Applications of NEOPOR® CLC

Void filling & Thermal insulation

Floor & Roof slabs prefab and cast in- situ

Floor Screed

Partitions precast and cast in- situ

Vertical walls cast in- situ or by NEOPOR® blocks

Hollow core walls in prefab

Facades prefab and cast in- situ

Different Methods of Producing & Casting NEOPOR® CLC Blocks:

1. One mold – One block 2. Cutting by wire 3. Cutting by saw

Blocks on Tsunami project in Thailand Manhandling and sawing blocks ….. Easy application & proper masonry work

Simple NEOPOR® molds can be produced locally to desired

dimensions. No screws used, hence fast manual assembly stripping, easy

cleaning and multiple cycles every 24 hours.

Large “cakes” of CLC are poured in molds to be cut to the desired

dimensions by (2) wires in a soft state and (3) by saw blades in hardened

state. Molds for the large cake are oiled for easy stripping. The skin facing

the oily molds is cut away to safeguard proper adhesion of paint or

plaster. No waste as all cut-away is recycled 100 % !

School Building in South Africa Bazar in Istanbul built with

6 Million blocks of CLC





www.leyde.com

Recommended Mix Design to Produce (1 m³) of NEOPOR® CLC

Achieved strength at the lab with optimum sand and cement qualities. More cement will increase strength.

General Remarks Recommended weight of foam: Minimum 80 g/litre. Water to process foam: Potable, if possible below 25° C Recommended Cement: Portland CEM I 32,5R or higher grade Recommended Sand: Washed river sand, Density/Sieve: Up to 1000/ up to 2 mm Up to 1200/ up to 4 mm Up to 1400/ up to 5 mm Up to 1600/ up to 6 mm Crushed Sand might mechanically destroy part of the foam.

Oven Density in kg/m³ 400 600 800 1000 1200 1400 1600 2350

Conventional Concrete

Sand kg ₋ 210 400 560 750 950 1100 1950

(gravel+sand)

Cement kg ₊ 300 310 320 350 360 380 400 320

Water in Mortar kg ₊ 110 110 120 120 140 150 160 180

Quantity in Foam Ltrs 800 715 630 560 460 370 290 ₋

Water in Foam kg ₊ 64 57 50 45 37 30 23 ₋

Wet Density kg/m³ 474 687 890 1075 1287 1510 1683 2400

Foaming Agent kg 1.5 1.4 1.2 1.1 0.9 0.7 0.6 ₋

Water/Cement Ratio 0.58 0.54 0.53 0.47 0.49 0.47 0.46 0.56

Maximum Strength N/mm² ̃1 ̃2 ̃3 ̃4 ̃8 ̃12 ̃18 25 +

Average Lambda W/m. K 0.096 0.18 0.21 0.32 0.405 0.45 0.55 2.1

11





www.leyde.com

CLC and Thermostone Blocks

There is a substantial difference between the AAC (Autoclaved Aerated Concrete) - also known as

(Thermostone) - and the CLC (Cellular Lightweight Concrete). To avoid any possible confusion, we would like

to highlight the major differences between both products for the benefit of our valued customers:

AAC -Autoclaved Aerated Concrete is cellular concrete where the air-bubbles embedded are caused by a

chemical reaction, namely when aluminum powder or aluminum paste expands like bread, when adding

yeast to dough to expand it in its process of producing bread. Please note the following additional information

about AAC :

Special sand (above 95% SiO2 content) has to be grinded to micro size while used to produce AAC.

In AAC production, the degree of expansion cannot be precisely controlled and therefore expands

beyond the mold used, therefore, AAC has to be cut to the required dimensions.

Relatively, large bubbles allow only lower densities up to maximum 800 kg/m3 to be produced. As the

bubbles between the matrixes are connected with each other, the consequence being, that water has

easy access to the concrete produced, which has to be thoroughly protected against the latter by an

extensive protection plaster.

To lend AAC sufficient strength, it has to be autoclaved in a pressure-vessel. Unfortunately this

treatment completely destroys the ongoing hydration process of the cement used.

AAC must also be thoroughly protected against humidity.

Low density and the crumbly composition make it necessary to use screw plugs when fixing nails or

screws into AAC concrete.

Sound insulation therefore is not as successful when compared to air-cured cellular lightweight

concrete (CLC) of identical density.

The entire process of producing AAC is different from CLC and calls for sophisticated plant and

equipment, with an admittedly high output of perhaps 300 or more cubic meter each day. Due to the

above described, it is not possible to produce AAC on site, nor to produce prefab panels of desired

shape and size. A high skilled team of experts are essential to operate such a plant and produce the

product.

Steel-reinforcement used has to be thoroughly protected against corrosion.

CLC – Cellular Lightweight Concrete is conventional concrete, where coarse aggregate (gravel) is replaced by

air, which we embed in NEOPOR® very stable organic foam that causes no chemical reaction, but solely serves

as wrapping medium for the air to be embedded. Authentic plant and equipment is used to produce CLC,

therefore the production is easily integrated into existing concrete and prefab plants for conventional

concrete.





www.leyde.com

Only sand, cement and water are used with NEOPOR® highly stable foam, to produce air-cured cellular

concrete in densities ranging from as low as 350 to as much as 1800 kg/m3 and strengths achievable from

as low as 1.5 to more than 30 N/mm2. Washed river sand, if available, up to 2, 4, 6 and 8 mm is

recommended depending on the density desired. Portland cement offers optimum performance but most

other types of cement are also suitable. As the density can be precisely re-produced, any size and shape

of prefab can be produced. Above densities of 1200 kg /m3 (half the weight of conventional concrete) for

structural steel reinforced application, the bubbles produced are completely separated from each other,

therefore, water absorption is much less and thus, steel does not need to be protected against corrosion,

which also means, that the concrete in densities of 1200 kg/mᶾ and above, does not require any plaster,

as in the case of AAC, but painting the surface is sufficient. Water absorption is substantially lower than

in AAC and favorably compares to conventional concrete.

As in conventional concrete, CLC increases strength practically infinitely as long as it is exposed to the

humidity of the atmosphere. Although not as much as in AAC, CLC nevertheless, offers substantial weight

reduction compared to conventional concrete and 500% higher thermal insulation and also has a much

better fire-rating.

Nails and screws can be easily driven into CLC and hold without the use of dowels. Due to the absence of

gravel however, CLC may also be cut or sawed. For the same reason, it offers high consistency to the

concrete; therefore, no vibration is required. This allows complete houses to be cast in one pour.

There is no other type of concrete, dense or lightweight, that offers that much scope of application

ranging from roof-insulation in the lowest possible density of 350 kg/m3 up to the production of columns

and slabs in density 1800 kg/m3. Floor-screeds, blocks, partitions and void-fills are some of the many

applications as mentioned above. Using vertical molds for houses for instance, allows one complete

house to be cast each day with each set of molds, openings or frames for doors and windows to be cast in

place, the same as empty tubes and pipes for sanitary and power installations.

CLC is comparable to conventional concrete; it is produced by the same equipment and offers infinite

increase of its mechanical and physical properties over time as the latter. Astonishing behavior of CLC is

becoming evident when used in conjunction with other materials, such as expanded clay/shale, fibers and

others. CLC, like conventional concrete ages well increasing its strength by as much as 50% between

28 and 90 days after pouring. As long as CLC draws humidity from the atmosphere it will keep on

increasing its mechanical properties. 13





www.leyde.com

*CLC uses the same raw material as in conventional concrete; hence it ages well and offers many advantages also over conventional concrete. CLC cures within the same period as conventional concrete. CLC is most successfully used to cast complete houses in situ, but also as prefab. Note: The structural savings in the cost of steel and concrete due to reduced weight of walls would be additional advantage, as well as savings in transportation, foundation, piling and crane handling.

Comparison between Air- Cured CLC and Autoclaved AAC

Description CLC-Air cured AAC- Autoclaved (Thermostone)

Space required Little Huge plant

Mobile set-up Possible Not possible

On-site application Possible Not possible

Mixing in truck mixer Possible Not possible

Producible in concrete plant Possible Not possible

Autoclaving used No Essential

Primary energy required No Autoclaving 150-160 kg Steam + 15 –20 Kw/mᶾ

Expansion (Aluminium powder) No (foaming agent) In one direction

Organic foam (bio-degradable) Yes No

Ordinary Sand Yes High Silicate, Grinded

Density choice 350 – 1800 kg/m3 400 – 700 kg/m3

Air bubble structure Round / Closed Flat / interconnected

Dimension/Shape of element Any size and shape Is cut to required dimensions

Water retention after curing 5-10% For ext. period +20%

Special/expensive plaster required Paint will do. Will cure even under water

Yes, to keep water out from destroying AAC

Thermal insulation 5 times better than concrete Very high (0.1 W/m.K)

Sound insulation (Air transmission) Sufficient Poor

Ratio density/strength Good Good

Ageing As concrete (infinite) Dissipates when getting wet

Fire Rating Good (better than concrete) Good (better than concrete)

Handling finished product Easy Easy

Repair possible Mortar Special grout (difficult)

Water absorption Acceptable Requires sophisticated coating

Fiber application Possible Gets destroyed in autoclave

Windows/doors/conduits Cast-in Not possible

Nailing Holds nails Requires dowels

Technology standard Semi-skilled labor Experts





www.leyde.com

Parameters

Lightweight Concrete

Burnt Clay Bricks Concrete

Hollow Core Blocks NEOPOR

® CLC

AAC (Hebel, Ytong, Siporex)

Basic raw material

Cement, sand, water and foam (optionally fly ash)

Cement, lime, specially grinded sand, high

primary energy input

Top agricultural soil, primary energy input

Cement, sand and aggregate

Production process and set-up

Mobile (on site) or stationary, using ordinary concrete mixer and foam generator

Produced only in well-established plant, equipped with steam boiler and high pressure autoclaves

Processed in specially erected or central brick kilns

Mobile or stationary

Dry density kg/m³

400 - 600 800 - 1000 1200 - 1800 400 - 700 1900 1700

Compressive strength N/mm²

1-2 3-4 8-25 3-6 4-12 3-15

Usage Thermal insulation & void filling

Partitions, non-load bearing, load bearing (blocks, cast-in-situ, precast)

Load bearing elements (cast-in-situ, precast)

Non-load bearing panels and blocks

load bearing and non-load bearing walls

load bearing and non-load bearing walls

Block/element size and shape

Any Any Any Any size, shape given by

mold/cut Typical shape and size Typical size

Compaction during production

None None None None Yes Yes

Ageing Gains strength with age

(like conventional concrete)

No ageing (loses strength, if not protected against humidity)

No Yes

Thermal conductivity (W/m.K)

0.096-0.550 (depending on density)

0.08-0.25 0.4 2.1

Sound insulation Superior Superior Normal Better

Ease of working Superior: can be cut, sawn, nailed,

drilled, ordinary mortar/plaster Special mortar (glue) and

plaster is required Normal Difficult

Eco friendliness * Pollution free * No primary energy consumption * Can consume fly ash (waste material)

High energy consump-tion

* Creates smoke * High energy consumption * Wastes agricultural land * Soil erosion

Pollution free

Comparison between different building materials البناء المختلفةمقارنة بين مواد

15





www.leyde.com

NEOPOR® Recommendations

Producing CLC in Truck Mixers

To avoid costly waste, initial tests in small quantities of approximately 50 litres should be done.

When producing cellular concrete in a mobile mixer (ready-mix truck) it has to be strictly observed that

the mixing drum is thoroughly cleaned if regular concrete had been produced previously. This is in

particular true, if any additive had been used prior, as even traces of the same, might tend to be harm for

NEOPOR® foam and consequently destroy some or even all of the foam injected.

As chemicals cannot just be washed out by water, it is necessary to clean the mixing drum by filling about

one cubic meter (mᶾ) of dry sand into it and run the mixer for one or two minutes. The sand, of course,

can afterwards be used again.

Producing CLC Blocks with Fly Ash

Using Fly Ash in CLC blocks can replace up to 25% of cement in the mix. It

should be noted however, that Fly Ash has to be tested to check its

suitability before being used.

The density recommended for blocks is 1000 kg /m3 and 1200 kg/m3 to

Produce prefab elements and walls cast in-situ. The typical mix for a

1000 kg/m3 density and 1 m³ CLC to be used in blocks is as follows:

Cement (Portland): 190 kg = 61 litres

Sand (0 - 2 mm or finer): 430 kg = 164 litres

Fly-Ash: 309 kg = 100 litres (approx.)

Water: 250 kg = 250 litres

Neopor Foam: 423 litres

Wet density 1179 kg/m3

Total volume (Submerged in water) 1000 litres (= 1 m3)

Expected (oven-dry) density approx. 1000 kg/m3

Content of air in concrete approx. 43%

Content of Fly Ash in solid material 929 kg (33%)

Content of Fly Ash in oven-dry material: 31 %

Buildings with CLC Blocks





www.leyde.com

THE IDEAL ROOFING SOLUTION IN IRAQ …… NEOPOR® CLC FOR FLOOR SCREED and

LEYCO® TILE ROOFING SYSTEM

Heavy Concrete tiles are being used in Iraq long time ago as a conventional, simple and economical solution

for buildings roofing. Yet, the practical experience shows a number of disadvantages related to using the

conventional Concrete tiles for roofing. Such as:

1. No heat insulation with high loss of energy.

2. Buildings are exposed to high and continuous humidity.

3. Extra and unnecessary loads on the construction due to the heavy weight of concrete tiles and layers

beneath used.

4. Mastic is used for the joints and must be replaced annually.

5. High cost on the short term as well as the long term due to the annual maintenance needed for this

type of buildings roofing.

Any alternative solution?

International researches and tests are continuously being conducted on building materials for better energy

saving, waterproofing and sound isolation in order to eliminate the disadvantages of old systems or

materials. New building materials are being introduced to the wide public.

LEYCO® TILE is one of the newly produced materials used instead of the concrete tiles as the most ideal

solution for roofing in Iraq and the Middle East where temperature varies extremely.

Roofing with Heavy Concrete Tiles

LEYCO TILE 17





www.leyde.com

Leyco® Tile consists of two layers: 1-2 cm topping of high strength special mortar and a lower layer of 3-5 cm high density extruded Polystyrene. Extruded closed cell Polystyrene is being used for more than 50 years in construction. It does not absorb water, does not rot and is ideally used for inverted roofing. NEOPOR® CLC is the best completion to this type of roofing system if used as a screed layer underneath

the Leyco® Tile system. It saves more than 70% energy in winter and summer seasons.

Advantages of Leyco® Tile Roofing System:

1. Heat Insulation in hot and cold seasons. 2. High compressive strength: The topping of Leyco® Tile is made of high strength polymeric

concrete laminated to extrude polystyrene foam which accepts a load of 6000 kg/m². 3. Energy Saving: Cool rooms do not need extra air-conditioning or heating systems and hence, using

the LEYCO® TILE roofing system saves your money. 4. Light weight of Leyco® Tiles to avoid extra loads on the buildings’ roofs. 5. Fast and easy application. 6. Annual maintenance is not required, unlike the conventional concrete tiles. 7. Small and appropriate size of Leyco® Tile. 8. Leyco® Tile protects against UV-radiation which shortens the life time of other roofing materials. 9. Drainage channels in Leyco® Tile allow quick drying and aeration. 10. LEYCO® TILE is fire and flame resistant. 11. Easy Replacement or removal of LEYCO® TILEs if renovation is required. (For more details, please ask for our Leyco® Tile Brochure)

Leyco® Tile

NEOPOR ® CLC





www.leyde.com

Some of Our Achievements ...... انجازاتنا

اضافة الى العديد من المشاريع المنجزة واخرى قيد االنجاز ........

The Waterproofing System

Using cold applied specialy developed highly elastic materials

نظام العزل المائي

تطبيق على البارد -مواد عزل بخصائص متميزة وقابلية تمدد عالية

Placing LEYCO® TILEs

Easy & Fast Application

سهولة وسرعة بالعمل -تطبيق الاليكو تايل

LEYCO® TILE System - The Energy Saver

تقنين حقيقي بالطاقة -نظام التسطيح بالاليكو تايل

LEYCO® TILE System

Al Ataba Al Husseiniya—Karbala-

العتبة الحسينية -تسطيح بالاليكو تايل

كربالء -المقدسة School Project - Erbil

اربيل -مشروع تسطيح مدرسة

19





www.leyde.com

Agricultural Schools built in Iraq with NEOPOR® CLC

العراق - ®NEOPORمدارس زراعية مشيدة باستخدام الخرسانة الخفيفة من

One of Neopor® CLC projects in India

احد مشاريع الخرسانة الخفيفة في الهند

Authorization Letter from NEOPOR®

في العراق ®NEOPORكموزع حصري لـ LeycoChem LEYDE-Iraqكتاب تخويل





www.leyde.com

Our Mission

To produce a wide range of Concrete Additives & Modern Building Materials supported by Professional Consultancy &

Technical Supervision adopted from the World Class Standards to be a competitive leader in re-building Iraq

ا رسالتن

في لنكون عالميا المتبعة المعايير وفق الفني واالشراف االستشارات بتقديم مدعوما الحديثة البناء ومواد الخرسانية المضافات من واسعة تشكيلة صنيعت

العراق اعمار اعادة لعملية المنافسين طليعة

Our Vision

Modern Construction Products for Healthy and Energy Saving Buildings

رؤيتنا

مواد بناء حديثة لتوفير الطاقة والحصول على أبنية صحية واقتصادية

LeycoChem LEYDE - Iraq

ISO 9001-2008 Certified

since 2012

2012شهادة الجودة الممنوحة للشركة منذ

21





www.leyde.com

الاليكو تايل للتسطيحمع نظام NEOPOR® CLCنظام التسطيح االمثل في العراق..... الخرسانة خفيفة الوزن

تستخدم قطع الشتايكر منذ زمن طويل لتسطيح سقوف االبنية في العراق كطريقة تقليدية بسيطة وذات كلفة أولية متدنية. اال ان

التجارب العملية اثبتت ان لهذه الطريقة في التسطيح العديد من السلبيات واهمها:

انعدام العزل الحراري مع هدر كبير في الطاقة. .1

تعرض االبنية للرطوبة العالية المستمرة. .2

تحميل البناء وزن اضافي وغير ضروري بسبب وزن الشتايكر وملحقاته. .3

استخدام الماستك وضرورة تجديده سنويا. .4

كلفة عالية على المدى القريب والبعيد ايضا بسبب كلفة الصيانة الواجب اجراؤها سنويا. .5

ما هو الحل البديل ؟ تستمر االبحاث والتجارب في دول العالم المتقدمة اليجاد بدائل لمواد البناء التقليدية لغرض

تحقيق افضل النتائج في مجال تقنين الطاقة والعزل الحراري والمائي والصوتي لالبنية لتفادي مشاكل استخدام انظمة البناء القديمة

خاصة وان العالم يتجه حاليا نحو استخدام المواد صديقة البيئة التي ال تضر بصحة االنسان في نفس الوقت. ومن نتائج هذه االبحاث،

التوصل الى ايجاد مواد حديثة تستخدم في انظمة العزل المائي والتسطيح. تتميز هذه المواد بجودتها العالية ومطابقتها العلى معايير

الذي يستخدم كبديل للشتايكر في انظمة التسطيح خاصة في العراق وبلدان Leyco® Tileالجودة العالمية ومنها بالط الاليكو تايل

تتكون هذه البالطة من طبقتين : الشرق االوسط حيث تتباين درجات الحرارة بشكل كبير.

ثقيلة جدا. بينما يكون سم مصنعة من خليط اسمنتي بوليمري مصقول ومضغوط بقوة عالية لتحمل اوزان 2-1الطبقة العليا ذات سمك

( عالي الكثافة والمستخدم في االعمال Polystyreneسم وهي عبارة عن مادة عازلة من البولي ستايرين ) 5-3سمك الطبقة السفلى

االنشائية الكثر من خمسين سنة بنجاح كبيرلكونه ال يمتص الماء وال يتعفن بمرور الوقت.

NEOPOR® CLC هو المكمل االفضل لنظام الاليكو تايل التسطيحLeyco® Tile Roofing System

ان هذا اثبتت التجارب حيث يتم استخدامه لعمل طبقة تسليط )سكريد( تحت طبقات نظام التسطيح وقد

.من الطاقة صيفا وشتاءا% 07النظام بالتسطيح يوفر اكثر من

فوائد استخدام نظام الاليكو تايل للتسطيح

العزل الحراري صيفا وشتاءا

كغم / متر مربع 6000مقاومة انضغاط عالية حيث يتحمل اوزان عالية تصل الى

توفير كبير بالطاقة المستهلكة عند استخدام اجهزة تكييف / تدفئة الهواء وبالتالي تقليل المصاريف

خفيف الوزن وبالتالي يقلل من الثقل االضافي على سقوف االبنية الذي يولده الشتايكر

سهولة وسرعة التنفيذ والصيانة

.انعدام الحاجة الى اجراء الصيانة الدورية كما هو الحال عند استخدام الشتايكر

حجم صغير ومناسب للبالطة

يحمي من االشعة فوق البنفسجية التي تقلل من العمر االفتراضي للمنشأ

يحتوي )بالط اليكو تايل( على قنوات تصريف للمياه في األسفل وبالتالي يساعد على

سرعة جفاف السطح كما وتسهل هذه القنوات عملية التهوية

مقاوم للحرائق واللهب

.سهولة استبدال او رفع البالطات عند الحاجة لترميم او معالجة السطح

للمزيد من التفاصيل ، يرجى االطالع على النشرة الفنية الخاصة بنظام الاليكوتايل للتسطيح

التسطيح بالشتايكر





www.leyde.com

®NEOPOR شركة مقترحات من

( Truck Mixers)في شاحنات خباطة CLCانتاج

ولتجنب اي تلف في المواد االولية المستخدمة وما يتبعه من ( Truck Mixerفي شاحنات خباطة ) CLCعند انتاج الخرسانة خفيفة الوزن

لتر تقريبا(. 57باجراء تجارب انتاج اولية بكميات قليلة ) ®NEOPORتكاليف اضافية ، تنصح

( للشاحنة الخباطة من بقايا الخرسانة التقليدية المتخلفة من وجبات انتاج سابقة خاصة Drumنظافة اسطوانة الخلط الدوارة )ويجب التاكد من

ادة المفي حالة استخدام مضافات كيمياوية مع الخرسانة التقليدية، الن وجود بقايا المضافات حتى وان كانت بكميات قليلة جدا، يؤدي الى اتالف

انةالرغوية الناتجة بصورة جزئية او كلية. وبما ان المواد الكيمياوية اليمكن ازالة تاثيرها بغسلها بالماء فقط، فمن الضروري تنظيف اسطو

دقيقة ثم تفريغها من الرمل )الذي يمكن استخدامه الحقا 2 –1الخلط عن طريق ملئها بحوالي واحد متر مكعب من الرمل الجاف ثم تشغيلها لمدة

دون اي اضرار(.

CLCبلوكات من الخرسانة الخفيفة في انتاج( Fly Ash)استخدام الرماد المتطاير

النتاج البلوكات، يمكن التوفير CLC( مع الخرسانة الخفيفة Fly Ashباستخدام الرماد المتطاير )

% )تقريبا( مع مراعاة فحص المادة قبل 25بكمية السمنت المستخدم في الخلطة لغاية

استخدامها لضمان مالئمتها مع مكونات الخلطة.

كغم/ متر مكعب لباقي 1277كغم/ متر مكعب للبلوكات و 1777الكثافة المقترحة في هذه الحالة

التراكيب الخرسانية الجاهزة والجدران المصبوبة موقعيا. نسب الخلط التقليدية النتاج متر مكعب

كغم/ متر مكعب هي : 1777واحد من الخرسانة الخفيفة بكثافة

لتر 11كغم = 197 سمنت )بورتالندي(

لتر 114كغم = 437 ملم او اكثر نعومة( 2 - 7رمل )

لتر )تقريبا( 177كغم = 379 ( Fly Ashرماد متطاير )

لتر 257كغم = 257 ماء

لتر NEOPOR® 423رغوة

كغم/ متر مكعب 1109 الكثافة الرطبة

متر مكعب 1لتر = 1777 الحجم الكلي )مغمور بالماء(

كغم/ متر مكعب )تقريبا( 1777 الكثافة الجافة )المتوقعة(

)تقريبا( % 43 محتوى الهواء في الخرسانة

( % 33كغم ) 929محتوى الرماد المتطاير في المواد الصلبة

% 31محتوى الرماد المتطاير في المواد الجافة

CLCابنية مشيدة ببلوكات

23





www.leyde.com

)الثرمستون( AACو CLCبين جدول باهم الفروقات

Description CLC-Air cured AAC- Autoclaved (Thermostone) المواصفة

Space required Little Huge plant

Mobile set-up Possible Not possible

On-site application Possible Not possible

Mixing in truck mixer Possible Not possible

Producible in concrete plant Possible Not possible

Autoclaving used No Essential

Primary energy required No Autoclaving 150-160 kg Steam + 15 –20 Kw/mᶾ

Expansion (Aluminum powder) No (foaming agent) In one direction

Organic foam (bio-degradable) Yes No

Ordinary Sand Yes High Silicate, Grinded

Density choice 350 – 1800 kg/m3 400 – 700 kg/m3

Air bubble structure Round / Closed Flat / interconnected

Dimension/Shape of element Any size and shape Is cut to required dimensions

Water retention after curing 5-10% For ext. period +20%

Special/expensive plaster required Paint will do. Will cure even under water

Yes, to keep water out from destroying AAC

Thermal insulation 5 times better than concrete Very high (0.1 W/m.K)

Sound insulation (Air transmission) Sufficient Poor

Ratio density/strength Good Good

Ageing As concrete (infinite) Dissipates when getting wet

Fire Rating Good (better than concrete) Good (better than concrete)

Handling finished product Easy Easy

Repair possible Mortar Special grout (difficult)

Water absorption Acceptable Requires sophisticated coating

Fiber application Possible Gets destroyed in autoclave

Windows/doors/conduits Cast-in Not possible

Nailing Holds nails Requires dowels

Technology standard Semi-skilled labor Experts

51* يمكن االطالع على جدول مقارنة بين مواد البناء المختلفة في صفحة





www.leyde.com

باالمكان تحديد الكثافة المطلوبة لهذا النوع من الخرسانة بدقة ، وبالتالي يمكن انتاج قطع جاهزة بكافة االشكال والقياسات المطلوبة.

Steel Reinforcedكغم/ متر مكعب الستخدامها في الهياكل الخرسانية المسلحة ) 1277في حالة انتاج خرسانة خفيفة بكثافة اكبر من

Application تنفصل الفقاعات الهوائية عن بعضها بصورة تامة مما يؤدي الى تناقص مقدار االمتصاص المائي بدرجة كبيرة وبالتالي النحتاج ، )

التحتاج الى استخدام اي نوع من البياض كغم/ متر مكعب فما فوق 1277الى حماية حديد التسليح ضد التاكل كما ان الخرسانة المنتجة بكثافات

)الثرمستون( والذي تزيد فيه قابلية الخرسانة على امتصاص الماء مما يستوجب حمايتها AACالسمنتي عليها خالفا لما هو الحال عند استخدام

من ، CLCباستخدام العوازل المناسبة كما ورد ذكره سابقا. وبالرغم من انعدام الحاجة الى استخدام البياض السمنتي على الخرسانة خفيفة الوزن

المفضل طالء اسطح الخرسانة الخفيفة عادة .

. وبالرغم من ( بصورة غير محدودة باستمرار تعرضها للرطوبةCLCكما هو الحال مع الخرسانة التقليدية، تزداد مقاومة الخرسانة الخفيفة الوزن )

( اال انها تحقق خفة ملحوظة بالوزن مقارنة مع الخرسانة التقليدية كما انها توفر AACليست بخفة وزن الثرمستون ) CLCان الخرسانة الخفيفة

. AAC% عن الخرسانة التقليدية اضافة الى مقاومة جيدة للحرائق واللهب مقارنة بالـ 577عزل حراري اعلى بمقدار

عدم وجود الحصى في (، وبسبب Screw Plugsدون الحاجة الى دسار ) CLCيمكن تثبيت البراغي والمسامير بسهولة في الخرسانة الخفيفة

( يتميز هذا النوع CLCتركيبة هذا النوع من الخرسانة، يمكن ايضا تقطيعها اونشرها بسهولة. ولنفس السبب اعاله )عدم وجود حصى في تركيبة

من من الخرسانة بدرجة عالية من التماسك وبالتالي التحتاج الى رج عند تصنيعها. لكل المواصفات والفوائد سابقة الذكر، يتميز هذا النوع

: توفير عزل للسطوح )يمكن تحقيقه باستخدام CLCالخرسانة باستخداماته المتعددة التي اليوفرها اي نوع اخر من الخرسانة . ومن استخدامات الـ

كغم/ متر مكعب النتاج االعمدة والسقوف. وتستخدم ايضا لعمل تسليط 1077كغم/ متر مكعب( كما وتستخدم بكثافة 357خرسانة خفيفة بكثافة

للسطوح، انتاج بلوكات البناء، القواطع، مأل الفراغات في الهياكل االنشائية لغرض العزل الحراري وغيرها من االستخدامات االخرى.

مشابهة للخرسانة التقليدية حيث تتكون من نفس المواد تقريبا ويتم انتاجها بنفس المعدات كما انها CLCوخالصة القول، ان الخرسانة خفيفة الوزن

الفريد بوضوح CLCتعطي نفس الخصائص الميكانيكية والفيزياوية بمرور الوقت كما في حالة الخرسانة التقليدية. ويظهر سلوك الخرسانة الخفيفة

( وغيرها. Expanded Clayالطين المتمدد )، ( Fibersمع مواد اخرى كااللياف )بالتزامن عند استخدامها

يوم بعد صبها وتتحسن خصائصها الميكانيكية 97ولغاية 20% بعمر 57تزداد مقاومة الخرسانة الخفيفة )كالخرسانة التقليدية( بمقدار يصل الى

باستمرار تعرضها لرطوبة الجو.

CLCبلوك من الخرسانة الخفيفة

-خفة بالوزن وقابلية على العزل المائي -

بلوك من الخرسانة التقليدية

25





www.leyde.com

(Thermostoneالثرمستون )وبلوكات ( CLCالخرسانة الخفيفة )بلوكات

-Autoclaved Aerated Concrete -( AAC) والخرسانة المعالجة المشبعة بالهواء ( CLC) هناك فروقات جوهرية بين الخرسانة خفيفة الوزن

-باسم الثرمستون. وفيما يلي توضيح الهم الفروقات بين النوعين :التي تعرف ايضا

AAC– Autoclaved Aerated Concrete التفاعل الكيمياوي )الثرمستون( خرسانة خفيفة يتم توليد الفقاعات الهوائية داخلها عن طريق

ة ملي)وليس باستخدام الرغوة(. حيث يتم اضافة مسحوق او معجون االلمنيوم، فينتج عن هذه االضافة انتفاخ في الخرسانة وهذه الحالة مشابهة لع

: AACانتفاخ عجينة الخبز عند اضافة الخميرة اليها. وفيما يلي بعض المعلومات الخاصة بطريقة انتاج

( بعد طحنه الى حبيبات دقيقة جدا.كحد ادنى% 95يستخدم رمل خاص ) بمحتوى ثاني اوكسيد السيليكون

اليمكن التحكم بحجم التمدد )االنتفاخ( الحاصل فيAAC حيث يزداد حجمه بدرجة كبيرة في بعض االحيان ليصبح اكبر من حجم القالب ،

وبالتالي يجب تقطيع البلوكات الناتجة الى االبعاد المطلوبة بعد االنتهاء من عملية االنتاج.

بسبب حجم فقاعات الهواء الكبير نسبيا، يتم انتاجAAC )كغم/ متر مكعب. وبسبب 077بكثافات واطئة فقط ال تزيد عن )الثرمستون

فع تر ارتباط الفقاعات فيما بينها، يتسرب الماء الى الخرسانة المنتجة بسهولة مما يتطلب حمايتها باستخدام مواد عازلة جيدة ) وهذه العملية

من كلف االنتاج بطبيعة الحال(.

للحصول علىAAC بمقاومة مناسبة، يجب انضاجه باستخدام الضغط ، ولالسف فان هذه الطريقة تؤثر سلبا على عملية اماهة السمنت

المستخدم.

يجب حمايةAAC .بصورة تامة من تأثيرات الرطوبة

بسبب الكثافة الواطئة لخرسانة AAC ( وتركيبتها المتفتتة، ال بد من استخدام الدسارScrew Plug ) .لتثبيت البراغي او المسامير فيها

قابلية العزل الصوتي للخرسانة نوعAAC )قليلة مقارنة بالخرسانة نوع ) الثرمستونCLC . وذلك عند استخدامهما بنفس الكثافة

عملية انتاجAAC على العكس من عملية انتاج( معقدة وتتطلب استخدام معدات دقيقةCLC اال انه من الجدير بالذكر ان معدل االنتاج لهذا )

في موقع AACمتر مكعب / اليوم ) كحد ادنى(. ونتيجة لعملية انتاجه المعقدة، اليمكن انتاج 377( قد يصل الى AACالنوع من الخرسانة )

وجود خبراء وفريق عمل ACCالعمل كما اليمكن استخدامه النتاج الواح مسبقة الصب باالشكال والقياسات المطلوبة. و يتطلب انتاج

متخصص .

. يجب حماية حديد التسليح المستخدم مع هذا النوع من الخرسانة ضد التاكل والصدأ

فهي مشابهة للخرسانة التقليدية ولكن بوزن خفيف بسبب استبدال الحصى بالهواء عن طريق اضافة رغوة CLCاما الخرسانة خفيفة الوزن

عضوية الى الخليط الخرساني تعمل فقط كغالف للهواء المحقون داخل الخرسانة دون احداث اي تاثيرات كيميائية. يمكن انتاج الخرسانة

(CLC .في معامل انتاخ الخرسانة التقليدية وباستخدام نفس المعدات واالدوات مما يسهل عملية االنتاج بدرجة كبيرة )

الخاص . وعند استخدام العامل الرغوي نحتاج الى استخدام رمل، سمنت ، ماء اضافة الى العامل الرغوي ( CLCالنتاج الخرسانة خفيفة الوزن )

الى )كحد ادنى( 1.57كغم / متر مكعب، بمقاومة تبدأ من 1077ولغاية 357يمكن انتاج هذه الخرسانة بكثافات تتراوح من ، ®NEOPORبشركة

8 & 2,4,6 باستخدام رمل نهري مغسول )ان وجد( بالقياسات ®NEOPORنيوتن / ملمتر مربع )او اعلى في بعض الحاالت(. تنصح 37

ام في تخداعتمادا على الكثافة المطلوبة . ومن المفضل استخدام سمنت بورتالندي في عملية االنتاج علما بان باقي انواع السمنت مناسبة ايضا لالس

حالة عدم توفر النوع االول.





www.leyde.com

الخرسانة الخفيفة من واحد النتاج متر مكعب ®NEOPOR نسب الخلط المقترحة من

ى يتم الحصول على المقاومات المذكورة في الجدول اعاله باستخدام نوعيات جيدة من السمنت والرمل . زيادة كمية السمنت في الخلطة تؤدي ال

زيادة المقاومة .

توصيات عامة

غم / لتر )كحد ادنى( 07وزن المادة الرغوية )الفوم( الذي توصي به الشركة :

درجة مئوية 25يستخدم ماء الشرب النتاج المادة الرغوية )الفوم( ويفضل ان تكون درجة حرارته اقل من

او بدرجات اعلى في حال توفرها CEM I 32,5Rيفضل استخدام سمنت بورتالندي

ملم(، او 5منخل قياس ) 1477( ، 4)منخل قياس 1277 ملم( ، 2)منخل قياس 1777يفضل استخدام رمل نهري مغسول بكثافة تصل الى

( 1)منخل قياس 1177

ننصح بتجنب استخدام الرمل المكسر لكونه يتلف جزء من المادة الرغوية

Oven Density in kg/m³ 400 600 800 1000 1200 1400 1600 2350

Conventional Concrete

Sand kg ₋ 210 400 560 750 950 1100 1950

(gravel+sand)

Cement kg ₊ 300 310 320 350 360 380 400 320

Water in Mortar kg ₊ 110 110 120 120 140 150 160 180

Quantity in Foam Ltrs 800 715 630 560 460 370 290 ₋

Water in Foam kg ₊ 64 57 50 45 37 30 23 ₋

Wet Density kg/m³ 474 687 890 1075 1287 1510 1683 2400

Foaming Agent kg 1.5 1.4 1.2 1.1 0.9 0.7 0.6 ₋

Water/Cement Ratio 0.58 0.54 0.53 0.47 0.49 0.47 0.46 0.56

Maximum Strength N/mm² ̃1 ̃2 ̃3 ̃4 ̃8 ̃12 ̃18 25 +

Average Lambda W/m . K 0.096 0.18 0.21 0.32 0.405 0.45 0.55 2.1

27





www.leyde.com

NEOPOR® CLC اهم استخدامات

في البناء والحصول على عزل حراري الفراغات لتحشية

النتاج ارضيات وسقوف جاهزة او مصبوبة موقعيا

)لعمل طبقة تسليط للسطوح )سكريد

النتاج قواطع مسبقة الصب او مصبوبة موقعيا

النتاج جدران عمودية مصبوبة موقعيا او باستخدام بلوكاتNEOPOR®

النتاج الجدران المجوفة الجاهزة

النتاج واجهات المباني الجاهزة اوالمصبوبة موقعيا

NEOPOR® CLC طرق انتاج وصب بلوكات

التقطيع باستخدام المنشار التقطيع باستخدام االسالك باستخدام قوالب صغيرة

مدرسة في جنوب افريقيا مشيدة

CLCباستخدام -جنوب افريقيا -

يتم انتاج البلوكات باستخدام قوالب بسيطة مصنعة باحجام متعددة حسب الطلب. تصنع هذه القوالب دون الحاجة الى استخدام البراغي

لذا يمكن تفكيكها يدويا وتنظيفها بسهولة وسرعة عند االنتهاء من العمل . كما يمكن

استخدامها لعدة مرات في اليوم الواحد.

في قوالب مناسبة ومن ثم NEOPOR® CLCيتم انتاج بلوكات كبيرة الحجم من

( 2تقطيعها الى الحجم المطلوب اما بواسطة االسالك وهي بحالتها الطرية ) صورة

(. عند 3او بواسطة مناشير خاصة عندما تكون الخرسانة بحالة متصلبة )صورة

انتاج البلوكات كبيرة الحجم يتم تزييت القوالب لغرض اخراج البلوكات بصورة اسهل

ثم يتم تقطيع اسطح البلوكة المالمسة للقالب للتخلص من الطبقات ذات الملمس الزيتي

وبالتالي ضمان التصاق االصباغ او طبقة البورك )البالستر( على سطح الخرسانة

بصورة افضل . عند استخدام هذه الطريقة النتاج البلوكات ، يمكن اعادة استخدام

الطبقات التي تم تقطيعها في مرحلة سابقة وبالتالي ال تولد هذه الطريقة اي نسبة تلف

في المواد المستخدمة.

سوق تجاري مشيد 0666666باستخدام

CLCبلوك -تركيا -

مشروع في تايلندا - CLCببلوكات سهولة البناء

Pic. 2 Pic. 1 Pic. 3





www.leyde.com

هناك انواع متعددة من العوامل الرغوية الصناعية المستخدمة النتاج الخرسانة خفيفة الوزن ، لكن اليمكن مقارنة العامل الرغوي الصناعي : ( 2

ذبة كما تذبهذا النوع من العوامل الرغوية الصناعية بالنوع االول )العضوي( من ناحية ديمومة النتائج، حيث ان نتائج استخدام االنواع الصناعية م

ان خصائصها الفيزياوية والميكانيكية التسمح بانتاج خرسانة خفيفة بكثافات عالية.

ولغرض الحصول على خرسانة خفيفة بمواصفات افضل عند استخدام العوامل الرغوية الصناعية، يتم اضافة بعض المثبتات اليها كالكلوريدات،

المسلحة. نة وبما ان هذه المواد الكيمياوية تضر بحديد التسليح المستخدم في الخرسانة، اليسمح باستخدام العوامل الرغوية الصناعية النتاج الخرسا

ولهذا السبب لم يتم سابقا استخدام اي نوع من انواع العوامل الرغوية الصناعية النتاج الخرسانة االنشائية الخفيفة المسلحة.

بتصميم ماكنة توليد رغوة خاصة لتتناسب مع مواصفات العامل الرغوي المنتج من قبلها . ®NEOPORقامت : ماكنة توليد الرغوة )الفوم(

، نضمن الحصول على رغوة متماسكة بقابلية تصلب مناسبة لكافة المتطلبات ®NEOPORعند استخدام ماكنة التوليد االوتوماتيكية الخاصة ب

االنشائية، على العكس من استخدام مولدات رغوة بانواع اخرى حيث لن تكون الرغوة الناتجة بنفس الجودة .

تتالف منظومة توليد الرغوة من :

( ماكنة توليد الرغوة 1

Plug & Play Unit( وحدة التحكم والسيطرة 2

لة يمكن ان تعمل ماكنة توليد الرغوة بصورة مستقلة عن وحدة التحكم ، وبالتالي يمكن عند الحاجة فصلها عن وحدة التحكم والسيطرة بكل سهو

الستخدامها بمفردها .

تتميز وحدة التحكم والسيطرة بما يلي:

لتر / دقيقة 07لتر )خارج( خالل الدقيقة الواحدة مع مضخة ماء بسعة اكبر من 177لتر )داخل( و 057وجود ضاغط هواء سعة

غرام/ لتر 07لتر/ ثانية كحد ادنى بكثافة 17معدل االنتاج

وجود تراكيب خاصة لغسل ماكنة توليد الرغوة بعد انتهاء العمل

يمكن مراقبة كمية االنتاج الكلية بااللتار او معدل االنتاج خالل مدة زمنية محددة تقاس بالثواني

امكانية التأكد من سالمة الدورة الكهربائية في وحدة التحكم والسيطرة وفي حالة وجود اي خلل يظهر ذلك على شاشة العرض

مة تتوقف وحدة التحكم والسيطرة اوتوماتيكيا عند وجود نقص في اي من المواد المستخدمة، وفي حالة حصول نقص في كمية المادة الرغوية الالز

تظهر على الشاشة اشارة الى كمية الرغوة المطلوب اضافتها الكمال عملية االنتاج بصورة مضبوطة.

، يرجى االطالع على ®NEOPORوللحصول على معلومات كاملة عن انواع الخباطات المقترحة النتاج الخرسانة خفيفة الوزن باستخدام مواد

(.9-5) اتالصفح

29





www.leyde.com

NEOPOR® CLCا ل م ع د ا ت و ا ل م و ا د ا ل م س ت خ د م ة ف ي ا ن ت ا ج

( ماكنة اوتوماتيكية لتوليد الرغوةNEOPOR® Foam Processor)

وحدة التحكم والسيطرةPlug & Play Unit )اختياري (

العامل الرغوي(NEOPOR® 600)

خباطة تقليدية او شاحنة خباطة(Truck Mixer) مع مضخات

قوالب صب

مؤخرا بادخال هذه الوحدة الى منظومة االنتاج لغرض السيطرة االوتوماتيكية على ®NEOPOR: قامت Plug & Play Unitوحدة التحكم

كمية ال وزن المادة الرغوية الناتجة ، حيث يتم تحديد االوزان مسبقا من قبل الشركة المجهزة عن طريق وحدة التحكم والسيطرة لنحصل بالتالي على

المطلوبة من المادة الرغوية ) اما بااللتار او خالل مدة زمنية محددة تقاس بالثواني (.

: مادة عضوية قابلة للتحلل الحيوي، ليس لها اي تأثير كيميائي بل تعمل كغالف فقط (NEOPOR® Foaming Agent)العامل الرغوي

لتر من ماء الشرب 47للهواء الذي يتم حقنه في الخرسانة. تتوفر هذه المادة بحالة مركزة حيث يكفي الكيلوغرام الواحد منها بعد تخفيفه بمقدار

لتر من المادة الرغوية )الفوم(. 527النتاج

النوع الصناعي ( 2 ، النوع العضوي (5مالحظة مهمة : هناك نوعان من العامل الرغوي المستخدم النتاج الخرسانة خفيفة الوزن :

بكونه عضوي قابل للتحلل. يتم تجهيزه في حاويات محكمة ®NEOPORيتميز العامل الرغوي المنتج من شركة : العامل الرغوي العضوي ( 5

من الضروري االنتباه الى عدم .درجة مئوية مع مراعاة عدم تعريضها الى اشعة الشمس المباشرة 37الغلق تخزن في درجات حرارة اقل من

حصول تماس بين العامل الرغوي العضوي مع اي مواد اخرى وباالخص الزيوت التي تؤثر على قابلية الشد السطحي للماء وبالتالي تؤثر على

ية قبل ياوسالمة الرغوة المنتجة وعليه يجب التاكد من نظافة الحاويات، المضخات وغيرها من االدوات المستخدمة في االنتاج من اثار المواد الكيم

ذو اساس بروتيني وهو خال من المواد السامة كما انه غير قابل ®NEOPORالبدء بعملية انتاج الرغوة. العامل الرغوي المنتج من شركة

.(لالشتعال وبالتالي فهو امن تماما على صحة االنسان ) النشرة الفنية وشهادة الفحص الخاصة بالعامل الرغوي متوفرة عند الطلب

Plug & Playماكنة توليد الرغوة مع وحدة التحكم





www.leyde.com

CLCك ي ف ي ة ا ن ت ا ج ا ل خ ر س ا ن ة خ ف ي ف ة ا ل و ز ن

االختالف الوحيد هو و يتم انتاج الخرسانة الخفيفة باستخدام نفس المواد االولية المستخدمة في انتاج الخرسانة التقليدية كالسمنت، الرمل والماء

الالزم النتاج Foam Agentوكذلك الحاجة الى العامل الرغوي NEOPOR® Foamضرورة توفر جهاز خاص لتوليد المادة الرغوية

.الخرسانة خفيفة الوزن

كما هو الحال مع الخرسانة التقليدية( باستمرار تعرضها لرطوبة الجو مما يسبب زيادة مقاومتها تدريجيا. ) CLCتتصلب الخرسانة الخفيفة

ار ويمكن االسراع بعملية التصلب اما باستخدام سمنت بمقاومة ابتدائية عالية، او باستخدام ماء دافئ في الخلطة، او بتعريض الخلطة الى بخ

وايضا يمكن استخدام مضاف خرساني خاص لالسراع بتصلب الخلطة بعد ان يتم اختبار مدى توافق المضاف المستخدم مع العامل الرغوي .

( بعد نصب ماكنة توليد الفوم )الرغوة( حيث Truck Mixersيمكن انتاج الخرسانة الخفيفة في موقع العمل باستخدام الشاحنات الخباطة )

عادة الى رج عند صبها لغرض زيادة كثافة الخلطة التي تكون سائلة ، CLCوالتحتاج الخرسانة خفيفة الوزن تستغرق العملية اقل من ساعة.

اال انه يفضل تعريض الواح الخرسانة الخفيفة المنتجة بصورة افقية الى مقدار مناسب من االهتزاز لضمان الحصول على اسطح مصقولة، حيث

يؤدي االهتزاز الى سحب العجينة السمنتية الى االسفل )جهة القالب( . كما يمكن رج الجدران العمودية ايضا في حالة ضخ الخرسانة خفيفة

بابتكارها مؤخرا . ®NEOPORالوزن من اسفل القالب الى االعلى باتباع تقنية حديثة قامت

ا ن ة -( NEOPOR® CLCا ل خ ر س ا ن ة خ ف ي ف ة ا ل و ز ن ) ف و ا ئ د ا س ت خ د ا م ر س ل ع ض و ي ة ا ل خ ة ا ي ي ق ا ل ح ق

NEOPOR® ه ي ا ل ش ر ك ة ا لار ا ئاد ة فاي ماجاا ل ا ناتاا ج ا لاخاراساا ناة خافايافاة ا لاو ز ن ذ ا ت ا لاخاو ا ص ا لاعاضاو ياة ، و باااساتاعاماا ل ا لاخاراساا ناة ا لاماناتاجاة

، ي م ك ن ا ن ش ا ء عاد د ا كابار مان ا ال باناياة باكالافاة أ و طاأ ا ضاا فاة ا لاى سار عاة و ساهاو لاة ا ناجاا ز ا لاعامال ماقاا ر ناة باااساتاعاماا ل هاذ ه ا لاشار ك ة حاصار ا مان

ا ل خ راساا ناة ا لاتاقالاياد ياة فاي ا ناجاا ز عامال بانافاس ا لاحاجام . . . . .

NEOPOR® CLCو ف ي م ا يالاي ا هام فاو ا ئاد ا ساتاخاد ا م ا لاخاراساا ناة ا لاخافايافاة مان ناياو باو ر

مقارنة بالخرسانة التقليدية *% 700-500 %قابلية مثالية للعزل الحراري تتراوح بين

خفيفة الوزن

ذات مقاومة عالية للحرائق

)قابلية عالية جدا على امتصاص الصوت ) انعدام ظاهرة الصدى في الغرف والقاعات الفارغة

سرعة في انجاز االعمال االنشائية

التوفير بكميات المواد االولية المستخدمة في البناء حيث ال يستخدم الحصى في هذا النوع من الخرسانة

تقليل كمية حديد التسليح المستخدم في االبنية المرتفعة

اختصار المدة الالزمة لنقل المواد حيث يمكن تحميل كمية مضاعف من هذه الخرسانة في النقلة الواحدة

تقليص استخدام الرافعات حيث يمكن رفع عدد اكبر من القواطع او البلوكات في المرة الواحدة

م ن ا ل ض ر و ر ي ج د ا ا س ت خ د ا م ا ل م و ا د ا ال ن ش ا ئ ي ة ذ ا ت ا ل ع ز ل ا ل ح ر ا ر ي ا ل ج ي د ف ي ا ل ب ل د ا ن ا ل ح ا ر ة ) ك ا ل ع ر ا ق ( س و ا ء ل ل ج د ر ا ن ا و *

.ل ل س ق و ك ا و ك ل ي ه م ا ل ت ج ن ب ا ل ه د ر ا ل ك ب ي ر ب ا ل ط ا ق ة و ل ت و ف ي ر ا ج و ا ء م ع ي ش ة م ر ي ح ة ص ي ف ا و ش ت ا ء ا

31





www.leyde.com

؟( CLC)م ا ه ي ا ل خ ر س ا ن ة خ ف ي ف ة ا ل و ز ن

ات ة ذالخرسانة الخفيفة مشابهة للخرسانة االعتيادية مع استبدال الحصى الطبيعي بالهواء المضمن في طبقة رغوية )فوم( عضوية ، صلبة / مستقر

قابلية على التحلل الحيوي حيث تعمل هذه الطبقة كغالف للهواء المضمن في الخرسانة وهي غير فعالة كيميائيا .

بتطوير انتاج هذا النوع من الخرسانة واستخدامها بنجاح CLCااللمانية الرائدة في مجال صناعة الخرسانة خفيفة الوزن ®NEOPORقامت شركة

بناية وكانت كثافة الخرسانة المستخدمة في هذه االبنية اقل من 077,777عاما، حيث تم استخدامها في انشاء اكثر من 47كبير منذ اكثر من

ل كامكغم/ متر مكعب. ان استخدام هذا النوع من الخرسانة في الهياكل االنشائية وايضا لمأل الفراغات في االبنية ادى الى تحقيق عزل حراري 357

كغم / متر مكعب في انتاج هياكل انشائية مسلحة وهياكل مصبوبة موقعيا البنية 077في هذه االبنية . كما استخدمت الخرسانة الخفيفة ذات الكثافة

( اضافة الى االبواب ®NEOPORمن طابق واحد بواقع بناية واحدة في اليوم باستخدام قوالب صب عمودية ) يتم تجهيزها ايضا من شركة

دولة في كافة انحاء العالم. 57والشبابيك التي تصب بنفس طريقة صب انابيب الصرف الصحي وانابيب الطاقة والتي تم استخدامها في اكثر من

فة.خفيونجد اليوم العديد من االبنية العامة والخاصة اضافة الى العدد المتزايد من المدن التي يجري تشييدها بالكامل باستخدام الخرسانة ال

NEOPOR® CLC مدرسة زراعية مع 11عاما، حيث قامت شركة المانية رائدة في مجال االنشاءات ببناء 37مستخدمة في العراق منذ اكثر من

ا المشروع(. هذ ملحقاتها في مدينة بغداد تم انجازها كاملة بطريقة البناء الجاهز باستخدام خباطة مركزية محلية ) تتوفر لدينا نشرة تعريفية كاملة عن

التي تم اختيارها كممثل حصري لشركة LeycoChem LEYDE- Iraqمتواجدة بقوة في العراق من خالل شركتنا، ®NEOPORومازالت

NEOPOR® .في العراق

NEOPOR® CLC هي الخرسانة الخفيفة الوحيدة التي تمت الموافقة على استخدامها النتاج الهياكل االنشائية المسلحة مسبقة الصب او المصبوبة

المواصفات االمريكية (، German/EU– Norms) موقعيا. وتم استحصال هذه الموافقات ضمن المعايير االلمانية/ االوروبية

Standards) ICC/IAPMO ) وايضا المواصفةGB Standard

CLCا ب ر ا ج س ك ن ي ة م ت ع د د ة ا ل ط و ا ب م ش ي د ة ب ب ل و ك ا ت

ن د - -ا ل ه





www.leyde.com

Al Ruwad LeycoChem LEYDE - Iraq

00964 7708748222, 00964 7809245690, 00964 7809245685

[email protected]

www.leyde.com

2014

(CLC)لخرسانة خفيفة الوزن ا ®NEOPORمن الخرسانة العضوية االولى عالميا

Documents

CLC (Cellular Lightweight Concrete)