Cálculo de las instalaciones de agua potable, ACS con

Iñigo Jiménez Antoñana

Juana Domenech Subirán

Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial

Proyecto Fin de Carrera

Ingeniería Mecánica

2013-2014

Título

Director/es

Facultad

Titulación

Departamento

PROYECTO FIN DE CARRERA

Curso Académico

Cálculo de las instalaciones de agua potable, ACS conapoyo solar, calefacción por suelo radiante y aire

acondicionado de un unifamiliar situado en Lardero

Autor/es

© El autor© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2014

publicaciones.unirioja.esE-mail: [email protected]

Cálculo de las instalaciones de agua potable, ACS con apoyo solar, calefacciónpor suelo radiante y aire acondicionado de un unifamiliar situado en Lardero,

proyecto fin de carrerade Iñigo Jiménez Antoñana, dirigido por Juana Domenech Subirán (publicado por la

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UNIVERSIDAD DE LA RIOJA

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TITULACIÓN: INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL MECÁNICA

TÍTULO DEL PROYECTO FIN DE CARRERA:

CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE AGUA POTABLE, ACS

CON APOYO SOLAR, CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE

Y AIRE ACONDICIONADO DE UN UNIFAMILIAR SITUADO EN

LARDERO

DIRECTOR DEL PROYECTO: JUANA DOMÉNECH SUBIRÁN

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA

ALUMNO: IÑIGO JIMÉNEZ ANTOÑANA

CURSO ACADÉMICO: 2013/2014

CONVOCATORIA: 21/FEBRERO/2014

I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana

Cálculo de las instalaciones de agua potable, ACS con apoyo solar, calefacción por suelo radiante y aire acondicionado de un unifamiliar situado en lardero

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ÍNDICE GENERAL

1 DOCUMENTO NÚMERO UNO:

MEMORIA Y ANEXOS

2 DOCUMENTO NÚMERO DOS:

PLANOS

3 DOCUMENTO NÚMERO TRES:

PLIEGO DE CONDICIONES

4 DOCUMENTO NÚMERO CUATRO:

MEDICIONES Y PRESUPUESTO



DOCUMENTO NÚMERO UNO:MEMORIA Y ANEXOS






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana DOCUMENTO NUMERO UNO


ÍNDICE

• MEMORIA

• ANEXOS: - ANEXO 1: CÁLCULO DE LA DEMANDA ENERGÉTICA

- ANEXO 2: CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

- ANEXO 3: INSTALACIÓN DE A.C.S. CON APOYO SOLAR

- ANEXO 4: RED DE TUBERÍAS

- ANEXO 5: SUELO RADIANTE

- ANEXO 6: CLIMATIZACIÓN

- ANEXO 7: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD



MEMORIA






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana MEMORIA


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ÍNDICE 1� OBJETO ..................................................................................................................................................... 5�

2� ALCANCE .................................................................................................................................................. 5�

3� ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 5�

4� NORMATIVA VIGENTE ......................................................................................................................... 5�

4.1�NORMAS APLICADAS ............................................................................................................................. 5�

4.2�BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................................... 5�

4.3�PROGRAMAS DE CÁLCULO ................................................................................................................... 6�

5� DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .................................................................................................... 6�

6� REQUISITOS DE DISEÑO ...................................................................................................................... 6�

6.1�DESCRIPCIÓN DEL SOLAR ..................................................................................................................... 6�

6.2�ENTORNO ................................................................................................................................................... 7�

6.3�FORMA Y SUPERFICIE ............................................................................................................................ 7�

6.4�SERVICIOS URBANOS EXISTENTES .................................................................................................... 7�

6.5�PROGRAMA DE NECESIDADES DE LA VIVIENDA ............................................................................ 7�

7� SOLUCION ESCOGIDA .......................................................................................................................... 8�

8� RESULTADOS FINALES ........................................................................................................................ 8�

8.1�LIMITACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA .................................................................................. 8�

8.1.1� MÉTODOS DE COMPROBACIÓN RELATIVOS A LA TRANSMISIÓN TÉRMICA ...................... 9�

8.1.2� CONDICIONES DE CÁLCULO .................................................................................................... 10�

8.2�COMPROBACIÓN DE LA LIMITACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA ................................... 11�

8.2.1� ZONIFICACIÓN CLIMÁTICA ...................................................................................................... 11�

8.2.2� CLASIFICACIÓN DE LOS ESPACIOS DEL EDIFICIO .............................................................. 11�

8.2.3� DETERMINACIÓN DE LA ENVOLVENTE TÉRMICA ................................................................ 13�

8.2.4� CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE LOS COMPONENTES DE LA ENVOLVENTE ....................................................................................................................................... 15�

8.2.5� COMPROBACIÓN DE TRANSMITANCIAS TÉRMICAS DE COMPONENTES ......................... 15�

8.2.6� CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS MEDIOS .......................................... 15�

8.2.7� COMPROBACIÓN DE LIMITACIÓN DE CONDENSACIONES ................................................. 16�

8.2.8� COMPROBACIÓN DE LA LIMITACIÓN DE LAS INFILTRACIONES DE AIRE EN HUECOS Y LUCERNARIOS ....................................................................................................................... 17�

8.2.9� CUMPLIMENTACIÓN DE LAS FICHAS JUSTIFICATIVAS ....................................................... 18�

8.3�CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS .................................................................................................... 18�

8.3.1� INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 18�

8.3.2� CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS DE CALEFACCIÓN (INVIERNO) .................................... 18�

8.3.3� CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS DE REFRIGERACIÓN (VERANO) ........................... 20�

8.4� INSTALACIÓN DE A.C.S. CON APOYO SOLAR ................................................................................. 21�

8.4.1� ANÁLISIS Y DEFINICIÓN DEL SISTEMA ................................................................................... 21�

8.4.2� SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR.............................................................................................. 22�

8.4.3� CÁLCULO DE LA COBERTURA ANUAL CON ENERGÍA SOLAR ............................................ 23�

8.4.4� DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ........................................................................................ 23�



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8.5�CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS ................................................................................................. 24�

8.5.1� DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ........................................................................................ 24�

8.5.2� CONDICIONES MÍNIMAS DE SUMINISTRO ............................................................................. 24�

8.5.3� DIMENSIONADO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN ................................................................... 25�

8.5.4� ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN ................................................................. 25�

8.6�SISTEMA POR SUELO RADIANTE. ...................................................................................................... 28�

8.6.1� CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO ................................................................................................ 28�

8.6.2� DIMENSIONADO DE SUELO RADIANTE .................................................................................. 29�

8.6.3� DISTRIBUCIÓN DEL TUBO RADIANTE .................................................................................... 29�

8.6.4� COLOCACIÓN DE LOS DISTRIBUIDORES ............................................................................... 30�

8.6.5� CONTROL DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................... 30�

8.6.6� SELECCIÓN DE LA CALDERA ................................................................................................... 31�

8.7�SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN ............................................................................................................ 31�

8.7.1� POTENCIA FRIGORÍFICA........................................................................................................... 31�

8.7.2� SISTEMA EMPLEADO ................................................................................................................. 31�

8.7.3� EQUIPO CLIMATIZACION .......................................................................................................... 32�



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1 OBJETO

El objeto del siguiente proyecto se refiere al diseño y cálculo de las instalaciones agua potable, ACS con apoyo solar, calefacción por suelo radiante y aire acondicionado de una vivienda unifamiliar.

2 ALCANCE

En el siguiente proyecto se calcularán los datos técnicos de las instalaciones ajustándose al marco de la normativa vigente.

3 ANTECEDENTES

Con el objetivo de diseñar la instalación de la manera más eficiente posible sin elevar el coste de la misma, se ha optado por instalar una calefacción por suelo radiante, agua caliente sanitaria con apoyo solar térmico y climatización inverter.

4 NORMATIVAVIGENTE

4.1 NORMAS APLICADAS

En la ejecución de este proyecto se ha tenido en cuenta el cumplimiento de las siguientes normativas y reglamentos, vigentes en este País para este tipo de instalaciones:

► CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. Texto modificado por el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre (BOE 23/10/2007) y corrección de errores (BOE 25/01/2008)

► Real Decreto 1027/2007, del 20 de Julio, reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus instrucciones técnicas complementarias (ITE) y posterior corrección de 28 – 02 – 2008.

► Normas UNE a las que se hace referencia en el RITE.

Se debe reseñar que si se requiriesen cambios o ampliaciones a lo especificado en este proyecto deberán efectuarse de acuerdo con estas normas.

4.2 BIBLIOGRAFÍA

Para la realización del proyecto se ha referido a los siguientes documentos:

- ATECIR - “Sistemas de suelo radiante”

- Documento Básico-HE - “Ahorro de energía”

- Documento Básico-HS - “Salubridad”

- Reglamento del Instalaciones Térmicas en Edificios - “RITE”

- LG climatización Multi inverter



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4.3 PROGRAMAS DE CÁLCULO

Los programas utilizados para el cálculo de las diferentes partes de la instalación han sido:

CYPE

F-chart

5 DEFINICIONES YABREVIATURAS

ACS: Agua caliente sanitaria

CTE: Código técnico de la edificación

DB: Documento Básico

HE1: Exigencias básicas

IDEA: Instituto para la diversificación y el ahorro de energía.

6 REQUISITOS DE DISEÑO

6.1 DESCRIPCIÓN DEL SOLAR

Se encuentra en una parcela urbanizable dentro de los límites municipales de Lardero y tiene titularidad privada.



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6.2 ENTORNO

La parcela donde se ubica la vivienda unifamiliar está situada en suelo urbano en el municipio de Lardero, La Rioja.

6.3 FORMA Y SUPERFICIE

La parcela limita al este con suelo no urbanizable, y al norte y al oeste con calles transitables. De esta manera el acceso rodado es por el este y el peatonal por el norte.

La planta de la vivienda es de forma rectangular de 9,4 metros de lado y 7,15 metros de anchura, con un garaje contiguo de 5,17 de largo y 4,65 de anchura, existiendo terraza y zonas verdes enmarcándola. El unifamiliar se conforma de dos plantas: planta baja y primera planta con un total de 145 m2

La altura del edificio en su cumbrera es de 7,57 m, y en su cornisa 5,55 m. La altura libre de planta baja y primera planta es de 2,60 m.

6.4 SERVICIOS URBANOS EXISTENTES

El edificio dispone de los siguientes servicios: acceso rodado, saneamiento, suministro eléctrico, telefonía y alumbrado.

6.5 PROGRAMA DE NECESIDADES DE LA VIVIENDA

El unifamiliar se distribuye en dos plantas: planta baja y planta primera.

En este apartado realizaremos la clasificación de los espacios de cada planta entre zonas no calefactables y calefactables.

Las superficies útiles son las siguientes:

6.5.1.1 Planta baja

NO CALEFACTABLE Garaje Lavandería Total

Superficie ( m2 ) 21,25 3,21 24,26

CALEFACTABLE Salón-Hall Cocina Distribuidor 1 Baño 1 Total

Superficie ( m2 ) 42,25 12,2 3,32 4,8 62.57

Superficie total: 87 m2

6.5.1.2 Planta primera

NO CALEFACTABLE Escalera

Despensa Total

Superficie ( m2 ) 5,1 1,26 6.36

CALEFACTABLE Dormitorio 1 Dormitorio 2

Dormitorio 3

Distribuidor2 Baño 2

Baño 3

Total

Superficie ( m2 ) 17,17 11 13,3 5,54 5,56 5,5 58

Superficie total: 58 m2

Total unifamiliar: 145 m2



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7 SOLUCIÓN ESCOGIDA

La solución finalmente escogida es una instalación de calefacción por suelo radiante, a.c.s. con apoyo solar, y climatización inverter.

Modelo de A.C.S.: el suministro de agua caliente se llevará a cabo desde un depósito acumulador. El agua del depósito se calentará en parte por la energía solar obtenida de los paneles solares y recibirá el apoyo de una caldera de gas.

Modelo de calefacción: el sistema de calefacción se realiza a través de una red de tuberías plásticas colocadas por debajo del pavimento.

Ventajas que presenta:

Es posible el uso de calderas con un mayor rendimiento, como las de baja temperatura, ya que la temperatura de trabajo del sistema es menor.

Se evita la aparición de zonas frías y calientes en las diferentes áreas, ya que el calefactado se produce de forma muy uniforme.

Al no haber emisores se dota a las estancias de mayor espacio, estética y confort visual.

Se evita el movimiento de polvo y con esto el ennegrecimiento de cortinas y paredes ya que la mayor parte del calor se transmite por radiación, lo que implica una baja velocidad de circulación del aire. Esto también ayuda a evitar la desagradable sensación de corrientes fluctuantes de aire, sin que influya de manera influyente en la humedad relativa de las diferentes áreas.

Sistema Inverter: Las principales ventajas del Inverter son:

- Mayor rapidez de enfriamiento

- Uso eficiente de la potencia

- Menor consumo de energía

8 RESULTADOS FINALES

8.1 LIMITACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA

Según el CTE y basándonos en la Exigencia Básica HE1, los edificios dispondrán de una envolvente característica tal que limite adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características y tratando adecuadamente los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrométricos en los mismos.



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8.1.1 MÉTODOS DE COMPROBACIÓN RELATIVOS A LA TRANSMISIÓN TÉRMICA

La HE 1 define dos métodos posibles: el método simplificado y el método general.

En nuestro caso utilizaremos el método simplificado.

8.1.1.1 Método simplificado

La aplicabilidad del método simplificado se basa en una serie de condiciones que se ajustan a nuestro proyecto:

- La superficie de huecos en cada fachada debe ser inferior al 60% de su superficie.

- La superficie de los lucernarios debe ser inferior al 5% de la superficie total de la cubierta.

- Los cerramientos no deben estar formados por soluciones constructivas no convencionales.

El método simplificado tiene por objeto:

- Limitar la demanda energética de los edificios, de una manera indirecta, mediante el establecimiento de determinados valores límite de los parámetros de transmitancia térmica U y del factor solar modificado F de los componentes de la envolvente térmica.

- Limitar la presencia de condensaciones en la superficie y en el interior de los cerramientos para las condiciones ambientales establecidas en la Exigencia Básica HE1.

- Limitar las infiltraciones de aire en huecos y lucernarios.

- Limitar en los edificios de viviendas la transmisión de calor entre las unidades de uso calefactadas y las zonas comunes no calefactadas.

Elegido el método a seguir, el siguiente paso será ajustarnos al procedimiento de aplicación de la opción simplificada.



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8.1.2 CONDICIONES DE CÁLCULO

Se han obtenido los siguientes datos a partir de normas UNE y fuentes de reconocida solvencia técnica.

8.1.2.1 Condiciones exteriores

Recurriremos a lo establecido en la ITE02.3 que remite a la norma UNE 100001-85sobre condiciones climáticas para proyectos correspondientes a las observaciones de los meses de Diciembre, Enero y Febrero en la localidad de la obra.

Para la determinación de la zona climática que corresponde al edificio, la HE 1establece que debe venir definida por una letra y un número, valores tabulados en su Anexo D. La letra hace referencia a la severidad climática en invierno y el número hace referencia a la severidad climática en verano (Ver tabla D.1 del anexo D de la HE1).

Descripción Valor

Ubicación Lardero (La Rioja)

Latitud 42º 25’00”N

Longitud 2º 27’16”W

Altitud sobre el nivel del mar 432 m

Zona climática D2

Humedad relativa: 59 %.

Temperatura máxima en verano 33 ºC

Temperatura mínima en invierno -3 ºC.

Temperatura media anual 13 ºC

Viento predominante Este.

Velocidad del viento 2,5 m/s.

8.1.2.2 Condiciones interiores

Para lograr el bienestar térmico se aplica la norma ITE 02.2 sobre condiciones interiores, por lo que se tendrá en cuenta la norma UNE-EN ISO 7730 donde se determina que la temperatura interior deberá estar entre 20 ºC y 24 ºC, pero para la vivienda se optará por 22 ºC (salvo excepciones).

De esta manera los valores serán:

Descripción Valor

Temperatura interior 22 ºC

Temperatura interior cocina, baño o aseo 20ºC

Humedad relativa 40/60 % (UNE 100011-91).

Velocidad media del aire 0,15/0,2 m/s.



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8.2 COMPROBACIÓN DE LA LIMITACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA

8.2.1 ZONIFICACIÓN CLIMÁTICA

La norma HE1 establece la zona climática del edificio, que viene representada por una letra, correspondiente a la severidad climática en invierno, y un número, correspondiente a la severidad climática en verano.

La zona climática se obtiene de la tabla D.1 del Anexo D en función de la diferencia de altitud que exista entre dicha localidad y su provincia.

En nuestro caso remitimos obtenemos una zonificación climática D2.

8.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ESPACIOS DEL EDIFICIO

Según la norma HE1, artículo 3.1.2 y Apéndice A, los espacios interiores de los edificios se clasifican en habitables y no habitables:

Recinto habitable: Recinto interior destinado al uso de personas cuya densidad de ocupación y tiempo de estancia exigen unas condiciones acústicas, térmicas y de salubridad adecuadas.

En el caso que nos ocupa, consideran recintos habitables los siguientes:

- Habitaciones y estancias (dormitorios, comedores, salones, etc.) en edificios residenciales.

- Cocinas, baños, aseos, pasillos y distribuidores, en edificios de cualquier uso.

- Zonas comunes de circulación en el interior de los edificios.

Recinto no habitable: Recinto interior no destinado al uso permanente de personas o cuya ocupación, por ser ocasional o excepcional y por ser bajo el tiempo de estancia, sólo exige unas condiciones de salubridad adecuadas.

En el caso que nos ocupa, consideran recintos no habitables los siguientes:

- Garaje y lavandería.

Según la anterior clasificación, consideraremos todos los espacios del edificio habitables excepto el garaje con zona de la caldera y el lavadero.

A efectos de cálculo de la demanda energética, los espacios habitables se clasifican en función de la cantidad de calor disipada en su interior, debido a la actividad realizada y al periodo de utilización de cada espacio, en las siguientes categorías: espacios con carga interna baja y espacios con carga interna alta.

Según la HE1 todos los espacios destinados a vivienda y sus zonas comunes tienen consideración de espacios de baja carga interna, considerando como tales, espacios donde se disipa poco calor y que comprenden principalmente los recintos destinados a residir en ellos, con carácter eventual o permanente.



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A efectos de comprobación de la limitación de condensaciones en los cerramientos, los espacios habitables se caracterizan por el exceso de humedad interior. De acuerdo con la clasificación que se expresa en la norma EN ISO 13788: 2002, en nuestro caso nos encontramos con:

- Espacios de clase de higrometría 3 o inferior: espacios en los que no se prevea una alta producción de humedad. Se incluyen en esta categoría todos los espacios de edificios residenciales.

La clasificación de los espacios de nuestro edificio en función de si son habitables o no, de su carga interna y de su higrometría (estas dos últimas sólo para espacios habitables) se recoge en la siguiente tabla:

EDIFICIO ESPACIOS

Planta Recinto Nombre Espacios habitables Espacios no habitables Carga interna Higrometría

(clase) Baja Alta

Baja Garaje E0 ---- ---- ---- X

Lavandería

Salón

E1 X ---- 3 ----

Cocina

Distribuidor 1

Baño 1

Primera Dormitorio 1

Dormitorio 2

Dormitorio 3

Baño 2

Baño 3

Distribuidor 2



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8.2.3 DETERMINACIÓN DE LA ENVOLVENTE TÉRMICA

Según la normativa HE1 y a efectos de la definición de envolvente térmica en edificios de viviendas, deben considerarse espacios habitables las propias viviendas y las zonas comunes como escaleras y pasillos que no estén dispuestas al aire libre. Como zonas no habitables pueden considerarse los trasteros, garajes, cuartos de instalaciones y cámaras tanto sanitarias como de bajo cubierta.

Realizaremos un plano de la envolvente del edificio poniendo en relevancia cada uno de los elementos que la componen. Aplicando la opción simplificada, según el artículo 3.2.1.3 de la HE1, se incluirán sólo aquellos puentes térmicos cuya superficie sea superior a 0,5 m2 y que estén integrados en las fachadas, tales como pilares, contornos de huecos y cajas de persiana. No se incluirán las puertas cuyo porcentaje de superficie semitransparente sea inferior al 50 %.

CUBIERTAS C1 En contacto con el aire

C2 En contacto con un espacio no habitable

PC Puente térmico (contorno de lucernario > 0,5 m2 )

L Lucernarios

FACHADAS M1 Muro en contacto con el aire

M2 Muro en contacto con espacios no habitables

PF1 Puente térmico (contorno de huecos > 0,5 m2 )

PF2 Puente térmico (pilares en fachada > 0,5 m2 )

PF3 Puente térmico (cajas de persiana > 0,5 m2 )

H Huecos

SUELOS S1 Apoyados sobre el terreno

S2 En contacto con espacios no habitables

S3 En contacto con el aire exterior

CERRAMIENTOS EN CONTACTO CON EL TERRENO

T1 Muros en contacto con el terreno

T2 Cubiertas enterradas

T3 Suelos a una profundidad mayor de 0,5 m

Las fachadas, comprenden los cerramientos exteriores en contacto con el aire cuya inclinación sea superior a 60º respecto a la horizontal. Se agrupan en 6 orientaciones según los sectores angulares. La orientación de una fachada se caracteriza mediante el ángulo α que es el formado por el norte geográfico y la normal exterior de la fachada, medido en sentido horario, como se dispone en la siguiente tabla (tabla 3.1 del apartado 3.1.3 de la HE1)



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A continuación pasamos a definir y clasificar todos los elementos que componen la envolvente térmica del edificio, tanto los cerramientos (fachadas, cubiertas, etc.) en contacto con el ambiente exterior (aire, terreno y otros edificios) como las particiones interiores en contacto con espacios no habitables:

ENVOLVENTE TÉRMICA

Cerramientos y particiones interiores Tipo Contacto Parámetros

característicos Componentes Orientación

Cubiertas

Cubierta planta primera ---- C2

Espacio no habitable

UC2

Suelos Forjado planta baja ---- S1 Terreno US1

Muros Fachada principal N Norte

M1 Aire exterior UM1

Fachada principal S Sur

Fachada principal E Este

Fachada principal O Oeste

Partición interior Salón Norte M2


UM2

Huecos Acristalados Norte, Sur, Este ,Oeste

H1 Aire exterior UH,m UH,v UH

FH

Puerta Principal Sur H2 Aire exterior UH

Puerta Garaje Norte H3


UH

Además necesitaremos conocer el porcentaje de huecos (puertas y ventanas) en cada fachada de nuestro edificio:

ENVOLVENTE TÉRMICA

Cerramiento Orientación Superficie total (m2)

Superficie huecos (m2)

% Huecos

Fachada

Norte 47,82 5,7 11,9

Sur 58,5 8,782 15

Este 58,5 4,3 7,4

Oeste 58,5 6,99 11,9

En los siguientes apartados, tras comprobar que cumplimos los requisitos necesarios para aplicar la opción simplificada, desarrollaremos el cálculo de dicha opción.

Verificando el cumplimiento de las tres exigencias básicas cuantificadas en el DB-HE1 según el artículo 3.2.1.1:

- Demanda energética.

- Condensaciones.

- Permeabilidad al aire en huecos y lucernarios.



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8.2.4 CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE LOS COMPONENTES DE LA ENVOLVENTE

A continuación procedemos a calcular los parámetros característicos que definen cada uno de los componentes de la envolvente de nuestro edificio.

Estos parámetros son:

La transmitancia térmica (U en W/m K) de:

- Cerramientos en contacto con el aire exterior: Fachadas y Cubiertas.

- Cerramientos en contacto con el terreno: Suelo planta baja.

- Particiones interiores en contacto con espacios no habitables: Partición interior del salón y partición interior de la primera planta.

- Huecos: Ventanas y puertas acristaladas.

El Factor solar modificado F (adimensional) de:

- Huecos: Ventanas y puertas acristaladas

Los resultados de estos cálculos se muestran en el ‘Anexo1’.

8.2.5 COMPROBACIÓN DE TRANSMITANCIAS TÉRMICAS DE COMPONENTES

Comprobaremos que las transmitancias térmicas de los distintos elementos calculados no superan los límites establecidos en el DB. Esta es una comprobación por elementos constructivos, encaminada a evitar descompensaciones entre la calidad térmica de los distintos espacios. Se debe comprobar que la transmitancia térmica de los distintos componentes de la envolvente es inferior a los valores límites que figuran en la Tabla 2.1 Transmitancia térmica máxima de cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica (U en W/m K) de la HE1. (Ver ‘Anexo 1’).

8.2.6 CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS MEDIOS

El siguiente paso será calcular los parámetros característicos medios (Um y Fm) por categorías de elementos y orientaciones, ponderando los parámetros característicos en función de la superficie total para cada caso.

Estos parámetros medios se calculan utilizando las fórmulas de la tabla 3.1 de la HE1

para los distintos componentes de la envolvente.

lim,1 U

AA

UAUA

PTi

PTDPTii <+

⋅+⋅

∑ ∑∑ ∑

Para completar la verificación de la limitación de demanda es necesario comprobar que los parámetros característicos medios obtenidos son inferiores a los límites establecidos por el DB HE1, contenidos en las Tablas 2.2 Valores límite de los parámetros característicos medios. (Ver ‘Anexo 1’).

En la opción simplificada se autoriza a considerar los puentes térmicos “integrados” que forman parte de la superficie del cerramiento (habitualmente son pilares, contornos de ventana, registros de persiana,...) mediante un coeficiente de transmisión térmica, como si en esta zona el flujo de calor fuese unidimensional U1D (calculo clásico según al UNE EN 6946).



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En la opción simplificada se desprecian los puentes térmicos “de contorno” (del tipo frentes de forjado) para el cálculo de la transmisión térmica, ya que los valores límite de Ulim impuestos por esta opción ya presentan un margen de seguridad “suficiente” para compasar las perdidas térmicas producidas normalmente en estos puentes térmicos.

8.2.7 COMPROBACIÓN DE LIMITACIÓN DE CONDENSACIONES

A continuación pasamos a la verificación del cumplimiento de la exigencia de control de condensaciones. Esta verificación se debe realizar para las condensaciones superficiales y para las intersticiales.

Para ello utilizaremos datos de transmitancia térmica de los componentes estudiados en la limitación de demanda.

8.2.7.1 Condensaciones superficiales

Mediante la siguiente comprobación se evitará la formación de condensaciones en la superficie interior de los cerramientos, en las zonas en que pueda absorberse agua o que sean susceptibles de degradarse.

Con carácter general, según DB-HE1, la humedad relativa media mensual de cualquiera de sus puntos debe ser inferior al 80%, lo que se cumple si el factor de temperatura de la superficie interior de cada cerramiento y puente térmico (fRsi) es superior al factor mínimo de temperatura de la superficie interior (fRsi, min) para las condiciones exteriores e interiores correspondientes al mes de enero y especificadas en el apartado G.1 de la HE1.

Cumplen automáticamente esta exigencia en el caso de vivienda:

Cerramientos y particiones interiores que cumplen con los valores de transmitancia máxima de la tabla 2.1 HE1.

Particiones interiores que linden con espacios no habitables donde se prevea escasa producción de vapor de agua.

Cerramientos en contacto con el terreno.

Deben comprobarse expresamente los puentes térmicos. En nuestro caso, al estar en espacios de higrometría 3 y cumplir con las limitaciones de la tabla 2.1, sólo tendremos que realizar esta comprobación para los puentes térmicos.

Esta comprobación sería necesaria para todos los puentes térmicos, tanto para los integrados en cerramientos (contorno de huecos, pilares, etc) como para los de encuentros de cerramientos (frentes de forjados, esquinas de fachadas, etc).

El factor de temperatura de la superficie interior mínimo podrá calcularse mediante el método descrito en el apartado G.2.1.2 de la HE1 bajo las condiciones interiores y exteriores correspondientes al mes de enero de la localidad.

El cálculo del factor de temperatura superficial correspondiente a cada cerramiento o puente térmico se realizará según la metodología descrita en el apartado G.2.1.1. (Ver‘Anexo1).

8.2.7.2 Condensaciones intersticiales

El procedimiento para la comprobación de la formación de condensaciones intersticiales se basa en la comparación entre la presión de vapor y la presión de vapor de saturación que existe en cada punto intermedio de un cerramiento formado por diferentes capas, para las condiciones interiores y exteriores correspondientes al mes de enero y



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especificadas en el apartado G.1 de la HE1.

Para comprobar que no se produzcan condensaciones intersticiales se debe verificar que la presión de vapor en la superficie de cada capa es inferior a la presión de vapor de saturación.

Para cada cerramiento objeto se calculará:

- la distribución de temperaturas.

- la distribución de presiones de vapor de saturación para las temperaturas antes calculadas.

- la distribución de presiones de vapor.

Esta comprobación es necesaria para todos los cerramientos excepto para:

- Los que estén en contacto con el terreno.

- Los que dispongan de barrera contra el paso de vapor de agua en la parte caliente del cerramiento. (Ver ‘Anexo 1’).

- Puentes térmicos.

8.2.8 COMPROBACIÓN DE LA LIMITACIÓN DE LAS INFILTRACIONES DE AIRE EN HUECOS Y LUCERNARIOS

Para terminar la comprobación de la limitación de demanda energética hemos de cumplir la exigencia básica de permeabilidad al aire de carpinterías de huecos.

Sabemos que no es necesario realizarla para las puertas de acceso (ya que no tienen marco en sus cuatro lados), por lo que en nuestro caso sólo las comprobaremos en los huecos acristalados.

Según los artículos 2.3 Permeabilidad al aire y 3.2.4 Permeabilidad al aire de la normaHE1, la permeabilidad de las carpinterías de los huecos y lucernarios de los cerramientos que limitan los espacios habitables de los edificios con el ambiente exterior se limita en función de la zonificación climática.

La permeabilidad al aire de las carpinterías, medida con una sobrepresión de 100 Pa, tendrá unos valores inferiores a los siguientes:

a) Para las zonas climáticas A y B: 50 m3/h m2

b) para las zonas climáticas C, D y E: 27 m3/h m2

Se considerarán válidos los huecos y lucernarios clasificados según la norma UNE EN 12 207:2000 y ensayados según la norma UNE EN 1 026:2000 para las distintas zonas climáticas:

a) Para las zonas climáticas A y B: huecos y lucernarios de clase 1, clase 2, clase 3, clase 4;

b) para las zonas climáticas C, D y E: huecos y lucernarios de clase 2, clase 3, clase 4.

Como estamos en una zona climática D, necesitamos unas carpinterías con una permeabilidad al aire inferior a 27 m3/h m2, es decir las carpinterías deben ser al menos de clase 2.



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8.2.9 CUMPLIMENTACIÓN DE LAS FICHAS JUSTIFICATIVAS

Por último, es necesario reflejar el cumplimiento de la opción simplificada en los modelos de fichas justificativas que aparecen en el Apéndice H de la HE1:

FICHA 1: Cálculo de los parámetros característicos medios.

FICHA 2: Conformidad demanda energética.

FICHA 3: Conformidad condensaciones.

Estas fichas podemos verlas cumplimentadas en el ‘Anexo1’.

8.3 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

8.3.1 INTRODUCCIÓN

Se define como carga térmica todo proceso que cambia la temperatura seca y la humedad relativa del aire de un recinto. Tiene unidades de potencia y es el resultado de la suma de dos valores: la carga sensible y la carga latente.

Se entiende por carga sensible la potencia térmica que produce un aumento de la temperatura seca del aire.

Se entiende por carga latente la potencia térmica producida por la introducción de vapor de agua al ambiente.

La carga térmica puede calcularse tanto para refrigeración como para calefacción y siempre se toma el valor más desfavorable dentro de los cálculos.

El cálculo de las necesidades térmicas se realiza de forma independiente para cada habitación. A continuación se detallan los métodos de cálculo empleados para la determinación de las cargas térmicas de los locales.

Los resultados de aplicar los fundamentos que a continuación se detallan se encuentran en la primera parte de ‘Anexo2’.

8.3.2 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS DE CALEFACCIÓN (INVIERNO)

El método para el cálculo de las necesidades de calefacción utilizado contempla la existencia de dos cargas térmicas:

La carga térmica por transmisión de calor a través de los cerramientos hacia los locales no climatizados o el exterior

La carga térmica por enfriamiento de los locales por la ventilación e infiltración de aire exterior en los mismos. Todas las cargas calculadas en este apartado serán cargas sensibles.

8.3.2.1 Carga térmica por transmisión

La carga térmica por transmisión se determina como sigue:

QT = Co · Ci · U · S · (tinterior – texterior)

Donde:

QT: es la carga térmica por transmisión (Kcal/h)

Co: es el coeficiente de orientación del muro

Ci: es el coeficiente de intermitencia de la instalación



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U: es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (Kcal/hm2 ºC)

S: es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas (m2).

tinterior: la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC)

texterior: es la temperatura del exterior o local no calefactado (ºC)

El coeficiente de orientación es un factor adimensional empleado para tener en cuenta la ausencia de radiación solar y la presencia de vientos dominantes sobre los muros, en función de su orientación. En los muros de separación con otros locales o en los cerramientos no verticales no se tiene en cuenta. Habitualmente se emplean los siguientes valores para los coeficientes de orientación:

Norte Sur Este Oeste

1,15 1,00 1,10 1,05

El coeficiente de intermitencia es un coeficiente de seguridad y debe su nombre a que en las antiguas instalaciones colectivas sin contabilización de consumo, el generador arrancaba únicamente en horario predefinido. Habitualmente se emplea 1,10 como coeficiente de intermitencia o seguridad.

8.3.2.2 Carga térmica por ventilación e infiltración de aire exterior

Con la finalidad de mantener unas condiciones sanitarias adecuadas en el ambiente de un local, es preciso proceder a su ventilación, suministrándole un cierto caudal de aire exterior. Esta ventilación puede ser espontánea (a causa de las infiltraciones a través de las rendijas existentes en puertas o ventanas), o inducida (bien sea mediante la apertura de ventanas, bien mediante el empleo de chimeneas de ventilación o de medios mecánicos). La limitación impuesta a la permeabilidad de los huecos, que reduce la ventilación espontánea, puede hacer necesario recurrir a una ventilación inducida (que es lo más frecuente).

Las pérdidas por infiltraciones de aire se producen por la entrada de aire exterior en un local debido a la falta de estanqueidad de los cerramientos. Se debe calcular el volumen de ese aire infiltrado y sumarlo al volumen de ventilación para hallar las pérdidas totales. Para ello utilizaremos el Método de las Rendijas.

El Método de las Rendijas es un procedimiento de cálculo de infiltraciones basado en el comportamiento empírico de las puertas y ventanas usualmente empleadas. Este método asigna una cantidad de aire introducido en el local, en función del espesor de rendija de la puerta o ventana (que dependerá de su tipo y de la estanqueidad existente), y de la velocidad del viento incidente sobre dicha puerta o ventana. Únicamente se considerarán las superficies expuestas a vientos, ya que por los huecos en posición abrigada saldrá el aire introducido por los anteriores. Los caudales de aire necesarios serán calculados en el ‘Anexo2’.

8.3.2.3 Pérdidas de calor totales (calefacción)

La valoración de las pérdidas totales de calor de la vivienda, se obtiene de la suma de las correspondientes a transmisión, puentes térmicos e infiltración de aire, incrementadas con los suplementos:

Q = (QT + QV) · (1 + F)

Donde:

Q: cantidad de calor total en (kcal/h).



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QT: cantidad de calor total por transmisión.

QV: cantidad de calor total por ventilación.

F: suma de suplementos.

Para proceder al cálculo de las necesidades térmicas de cada habitación es necesario definir antes los coeficientes de transmisión de calor y superficies de los cerramientos interiores de la vivienda del proyecto.

8.3.3 CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS DE REFRIGERACIÓN (VERANO)

Por medio del acondicionamiento del aire conseguimos unas determinadas condiciones de temperatura, humedad, pureza y movimiento del aire dentro del local. Para mantener la temperatura y la humedad del local habrá que extraer una cierta cantidad de calor que vendrá determinada por las cargas térmicas del local.

Sobre la base de las cargas térmicas se determina la potencia frigorífica necesaria del equipo de acondicionamiento del aire.

Por otro lado el grado de pureza del aire nos exige mantener un determinado número de renovaciones de aire en el local que condicionará también la capacidad del equipo, ya que tendrá que compensar las cargas térmicas debidas a la aportación de aire exterior.

En la época de demanda de frío se prevé la existencia de cargas térmicas sensibles, debidas a la diferencia de temperatura y a la radiación térmica, y cargas latentes, debidas a la aportación de humedad al aire.

8.3.3.1 Cálculo de las cargas sensibles

A continuación se nombran las diferentes tipos de carga sensibles que hay que calcular. Esto cálculos están de forma más detallada en el “Anexo 2”

A1. Calor debido a la radiación a través de ventanas, claraboyas y lucernarios

A2. Calor debido a la transmisión de calor a través de paredes y techos exteriores

A3. Transmisión de calor a través de paredes y techos no exteriores y transmisión de calor a través de elementos transparentes

A4. Calor sensible debido a infiltraciones de aire exterior

A5. Calor sensible generado por las personas del local

A6. Calor sensible generado por la iluminación del local

A7. Otros calores

A8. Calor sensible procedente del aire de ventilación

8.3.3.2 Cálculo de las cargas latentes

B1. Calor latente debido al aire de infiltraciones

B2. Calor latente generado por las personas del local

B3. Otros calores

B4. Calor latente del aire de ventilación

8.3.3.3 Pérdidas de calor totales (refrigeración)

Sumando las partidas calculadas anteriormente se obtienen el calor total de refrigeración.



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8.4 INSTALACIÓN DE A.C.S. CON APOYO SOLAR

Para la realización del siguiente apartado se ha tomado como marco normativo REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, con el objetivo de describir y definir todas las características técnicas de los sistemas de energía solar térmica compuestos principalmente por:

• Sistema de captación solar: encargado de captar la radiación solar incidente de la atmósfera y transmitirla al fluido caloaportador (agua y anticongelante) que circula por ellos.

• Sistema de acumulación: constituido por diferentes tipos y números de depósitos o acumuladores según configuraciones, con objeto de almacenar el agua caliente producida, ya que no coinciden los tiempos de producción con los de consumo.

• Sistema de intercambio de calor: constituido por intercambiadores de calor que se encargar de transferir la energía térmica captada al agua de consumo.

• Sistema de circulación y elementos del circuito primario: constituido por diferentes elementos como tuberías, bombas, válvulas, purgadores, vasos de expansión, elementos de medida, etc. que se encargan de la circulación del fluido caloportador desde el sistema de captación hasta el sistema de acumulación.

• Sistema de regulación: centralita encargada de asegurar el correcto funcionamiento del sistema además de asegurar la protección contra sobrecalentamientos en verano, riesgos de congelaciones en invierno, etc.

A la hora de realizar el dimensionado de las instalaciones de energía solar térmica, se ha optado por el método f-Chart (recomendado por el IDAE), que permite realizar el cálculo de la cobertura de un sistema solar, es decir, de su contribución a la aportación de calor total necesario para cubrir las cargas térmicas, y de su rendimiento medio en un largo periodo de tiempo. Este método aceptado como un proceso de cálculo suficientemente exacto para realizar estimaciones mensuales y anuales del comportamiento de la instalación. Detallado en el ‘Anexo 3’.

8.4.1 ANÁLISIS Y DEFINICIÓN DEL SISTEMA

A continuación se van a definir los parámetros básicos necesarios para el cálculo de la instalación de energía solar térmica mediante el método f-Chart.

8.4.1.1 Tipo de instalación

El sistema de captación solar para consumo de agua caliente sanitaria se caracteriza de la siguiente forma:

Por el principio de circulación utilizado, clasificamos el sistema como una instalación con circulación forzada.

Por el sistema de transferencia de calor, clasificamos nuestro sistema como una instalación con intercambiador de calor en el acumulador solar.

Por el sistema de expansión, será un sistema cerrado.

Por su aplicación, será una instalación para calentamiento de agua.

8.4.1.2 Emplazamiento de la instalación

A continuación se resumen los datos geográficos y climatológicos más relevantes del emplazamiento elegido para la instalación objeto de estudio:



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Descripción Valor

Provincia La Rioja

Localidad Lardero

Datos de radiación solar UNE 94003

Datos de temperatura ambiente UNE 94003

Latitud 42,25º

Altitud sobre el nivel del mar 432 m

Temperatura máxima (ºC): 40.6

Temperatura mínima (ºC): -9.8

8.4.1.3 Cálculo de la demanda de A.C.S

Para realizar la estimación del consumo, nos basamos en las directrices del punto 3 de la Sección HE 4 del CTE, donde se exponen los consumos estimados por persona y día para una temperatura de acumulación de 60ºC , y los ocupantes estimados por cada vivienda en función de los dormitorios que posea ésta. Estos valores a su vez han sido calculados a partir del criterio de consumo establecido por la norma UNE 94002:2005‘Instalaciones solares térmicas para producción de agua caliente sanitaria: cálculo de la demanda energética’.

Calculo detallado en el “Anexo 3”

8.4.1.4 Contribución solar mínima según el código técnico de la edificación

El Código Técnico de la Edificación exige una contribución solar mínima de agua caliente sanitaria producida por instalaciones de energía solar térmica, en edificios de nueva construcción y/o en rehabilitación. Este valor de contribución solar mínima es el cociente entre los valores anuales de la energía solar aportada y la demanda energética anual, obtenidos a partir de los valores mensuales.

La contribución solar mínima se establece en función de la demanda total de ACS (en litros/día), a una temperatura de referencia de 60 ºC, y la zona climática en la que se encuentra la instalación objeto de estudio.

En nuestro caso en concreto, la población seleccionada debe cumplir con los siguientes requisitos mínimos según el CTE:

• Zona climática: 2

• Consumo (litros/día): 120

• Contribución solar mínima (%): 30

8.4.2 SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR

La producción de agua caliente sanitaria mediante captadores solares, depende del mayor o menor aprovechamiento de la radiación solar incidente sobre los captadores solares. Existen dos parámetros fundamentales para lograr un mayor aprovechamiento de la energía solar disponible: la inclinación y el ángulo azimut (desviación de los captadores respecto al sur geográfico).

La inclinación de los captadores depende fundamentalmente, del uso al que está destinada la instalación objeto de estudio, diferenciando si el uso preferente de la instalación es en verano, invierno o todo el año.



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En cuanto al ángulo azimut, siempre se recomienda una orientación hacia el sur, sin embargo, esta situación no es siempre posible según la cubierta disponible para la instalación de los captadores solares.

Datos de la instalación:

• Criterio de utilización: Todo el año

• Tipo de cubierta: Cubierta inclinada

• Inclinación de los captadores (º): 40

• Orientación (º): 0

8.4.2.1 Captador seleccionado

De acuerdo con lo anterior, el captador seleccionado tiene las siguientes características:

Captador solar térmico completo, partido, para instalación individual, A1/200/FKT "JUNKERS”

8.4.3 CÁLCULO DE LA COBERTURA ANUAL CON ENERGÍA SOLAR

De los cálculos se observa que cumplimos la contribución solar mínima. Para nuestro caso era de un 30% y obtenemos un 72,25% y solo un mes superar el 100% pero no el 110% (Ver CTE-HE4 2.1.3). Ver “Anexo 3 ACS Apoyo Solar”.

8.4.4 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

De acuerdo con los cálculos realizados anteriormente, se ha establecido como la opción más idónea: Sistema forzado de ACS con apoyo de caldera modulante e interacumulador de serpentín fijo.

El diseño elegido es un sistema de producción de ACS mediante energía solar con apoyo de caldera modulante. La instalación consta del campo de captadores solares con sus estructuras correspondientes, acumulador de agua caliente sanitaria con serpentín interno, bomba del primario solar, sistema de llenado de la instalación con depósito, vaso de expansión con válvula de seguridad de escape conducida al depósito de llenado, disipador de calor y las sondas de temperaturas correspondientes para un adecuado control de la instalación.

La energía captada por los captadores es transferida al depósito de acumulación por medio de un intercambiador interno para facilitar el intercambio energético entre el fluido del circuito solar y el agua de consumo. A su vez la instalación cuenta con una válvula de tres vías que permite circular el fluido caloportador a través de un disipador de calor, con la finalidad de evitar sobrecalentamientos de la instalación en épocas del año donde el recurso solar es elevado, y la demanda de agua caliente es sensiblemente inferior.

El control de la instalación cuenta con un regulador térmico diferencial con tres entradas y dos salidas, una para la activación de la bomba de circulación de la instalación y otra para la actuación de la válvula de tres vías indicada anteriormente.

El apoyo de la instalación solar se realiza mediante una caldera modulante colocada en serie con el interacumulador solar, de forma que esta sólo actúa si la temperatura proveniente del interacumulador es inferior a la consigna establecida, siendo capaz de regular su potencia de forma que se obtenga la temperatura de manera permanente con independencia de cuál sea la temperatura del agua de entrada a la caldera.

El esquema de la instalación se encuentra en los planos del proyecto.



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8.5 CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS

El objeto del presente apartado es la descripción, cálculo y justificación de las redes de agua fría y agua caliente sanitarias correspondientes a nuestro proyecto, según la norma HS4 “Suministro de agua”. El cálculo detallado de las redes se encuentra reflejado en el‘Anexo 4’.

8.5.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

La instalación consiste en:

Acometida desde la red de la compañía distribuidora: la realizará la compañía suministradora desde la red general de distribución pública hasta el armario del contador general, enlazando con suficiente presión por gravedad.

Contador general en armario. Según el punto 2.3 de la HE 4 debe disponerse de un sistema de contabilización tanto de agua fría como de agua caliente para cada unidad de consumo individualizable. El contador general irá instalado en el armario a pie de parcela, según especificación de la compañía suministradora.

Red de distribución desde armario de contador hasta llave de paso general. Desde este armario partirá la red de distribución que suministrará a los puntos de consumo mediante tubería de cobre. Esta red será realizada por un instalador autorizado.

Circuito de distribución hasta llaves de paso a locales húmedos.

Red interior en locales húmedos de agua fría y caliente.

El material empleado en tuberías y grifería de la instalación interior cumplirá las siguientes condiciones:

Ser capaz (de forma general y como mínimo para una presión de trabajo de 15 kg/cm², de soportar la de servicio y los golpes de ariete provocados por el cierre de los grifos.

Ser resistente a la corrosión y totalmente estable con el tiempo en sus propiedades físicas (resistencia, rugosidad, etc.)

No alterar ninguna de las características del agua (sabor, olor, potabilidad, etc.)

Las conducciones serán de materiales adecuados en cumplimiento con lo especificado en las normas UNE, siendo los mismos los detallados a continuación:

Sistemas de canalizaciones de materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría UNE-EN 15876: Tubería de polietileno reticulado según norma UNE 53.381.

Las conexiones entre equipos con partes en movimiento y tuberías se efectuarán mediante elementos flexibles que permitan el movimiento sin perjudicar a las mismas.

8.5.2 CONDICIONES MÍNIMAS DE SUMINISTRO

La instalación debe suministrar al equipamiento higiénico los caudales que figuran en la tabla 2.1 de la HE4.



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Se debe garantizar una presión mínima en los puntos de consumo, que debe ser:

- 100 kPa para grifos comunes (10,19 m.c.a).

- 150 kPa para fluxores y calentadores (15,29 m.c.a).

La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa.

La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50 ºC y 65 ºC.

8.5.3 DIMENSIONADO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

Para la realización del dimensionado se utilizará el mismo método de cálculo en la red de agua fría y en la red de agua caliente sanitaria.

Se pretenden establecer los diámetros de las tuberías que constituyan la red interior de la vivienda, que aseguren el caudal preciso para cada aparato sanitario, así como la presión necesaria, para que el agua llegue a todos los grifos en cualquier condición de uso, simultáneo con otros aparatos de la red. Se pretende además, obtener los diámetros mínimos en atención a la economía de la instalación, compatibles con el buen funcionamiento de la misma.

Para este cálculo se elige el circuito más desfavorable, es decir, el que va a representar mayor pérdida de carga y a la vez mayor altura geométrica, con la certeza de que si queda bien dimensionado este tramo, quedará, con mayor motivo, el del resto de la instalación, que al tener menor pérdida de carga, alcanzará mayores valores de presión residual en el punto de consumo. Cálculos detallados en el ‘Anexo 4’.

8.5.4 ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN

8.5.4.1 Red de agua fría

Acometida

La acometida debe disponer, como mínimo, de los elementos siguientes:

a) una llave de toma o un collarín de toma en carga, sobre la tubería de distribución de la red exterior de suministro que abra el paso a la acometida.



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b) un tubo de acometida que enlace la llave de toma con la llave de corte general.

c) una llave de corte en el exterior de la propiedad.

Llave de corte general

La llave de corte general servirá para interrumpir el suministro al edificio, y estará situada dentro del armario o arqueta del contador general, accesible para su manipulación y señalada adecuadamente para permitir su identificación.

Filtro de la instalación general

El filtro de la instalación general debe retener los residuos del agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones metálicas. Se instalará a continuación de la llave de corte general dentro del armario o arqueta del contador general. El filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 µm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de bacterias y autolimpiable. La situación del filtro debe ser tal que permita realizar adecuadamente las operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte de suministro.

Armario o arqueta del contador general

El armario o arqueta del contador general contendrá, dispuestos en este orden, la llave de corte general, un filtro de la instalación general, el contador, una llave, grifo o racor de prueba, una válvula de retención y una llave de salida. Su instalación debe realizarse en un plano paralelo al del suelo.

La llave de salida debe permitir la interrupción del suministro al edificio.

Distribuidor principal

Estará compuesto de los elementos siguientes:

a) una llave de paso situada en el interior de la propiedad particular en lugar accesible para su manipulación.

b) derivaciones particulares, cuyo trazado se realizará de forma tal que las derivaciones a los cuartos húmedos sean independientes. Cada una de estas derivaciones contará con una llave de corte, tanto para agua fría como para agua caliente.

c) ramales de enlace.

d) puntos de consumo, de los cuales, todos los aparatos de descarga (depósitos, grifos, calentadores de agua instantáneos, acumuladores, calderas individuales de producción de ACS y calefacción) y en general, los aparatos sanitarios, llevarán una llave de corte individual.

Deben disponerse registros para su inspección y control de fugas, al menos en sus extremos y en los cambios de dirección.

Deben disponerse llaves de corte en todas las derivaciones, de tal forma que en caso de avería en cualquier punto no deba interrumpirse todo el suministro.

Protección contra retornos

Se dispondrán sistemas anti retorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los puntos que figuran a continuación, así como en cualquier otro que resulte necesario:

- después de los contadores;

- en la base de las ascendentes;

- antes del equipo de tratamiento de agua;



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- en los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos;

- antes de los aparatos de refrigeración o climatización.

En los aparatos y equipos de la instalación, la llegada de agua se realizará de tal modo que no se produzcan retornos.

Los antirretornos se dispondrán combinados con grifos de vaciado de tal forma que siempre sea posible vaciar cualquier tramo de la red.

Ascendentes o montantes

Los montantes deben ir alojadas en recintos o huecos, construidos a tal fin. Dichos recintos o huecos, que podrán ser de uso compartido solamente con otras instalaciones de agua del edificio, deben ser registrables y tener las dimensiones suficientes para que puedan realizarse las operaciones de mantenimiento.

Las ascendentes deben disponer en su base de una válvula de retención, una llave de corte para las operaciones de mantenimiento, y de una llave de paso con grifo o tapón de vaciado. La válvula de retención se dispondrá en primer lugar, según el sentido de circulación del agua.

En su parte superior deben instalarse dispositivos de purga, automáticos o manuales, con un separador o cámara que reduzca la velocidad del agua facilitando la salida del aire y disminuyendo los efectos de los posibles golpes de ariete.

8.5.4.2 Red de agua caliente sanitaria (A.C.S)

Distribución

En el diseño de las instalaciones de ACS deben aplicarse condiciones análogas a las de las redes de agua fría.

De acuerdo con la sección HE-4 del DB-HE, en los edificios en los que sea de aplicación la contribución mínima de energía solar para la producción de agua caliente sanitaria, como es nuestro caso, deben disponerse, además de las tomas de agua fría, previstas para la conexión de la lavadora y el lavavajillas, sendas tomas de agua caliente para permitir la instalación de equipos bitérmicos.

Para soportar adecuadamente los movimientos de dilatación por efectos térmicos deben tomarse las precauciones siguientes:

a) en las distribuciones principales deben disponerse las tuberías y sus anclajes de tal modo que dilaten libremente, según lo establecido en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.

b) en los tramos rectos se considerará la dilatación lineal del material, previendo dilatadores si fuera necesario, cumpliéndose para cada tipo de tubo las distancias que se especifican en el Reglamento antes citado.

El aislamiento de las redes de tuberías, debe ajustarse a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE.

Puntos de consumo de alimentación directa

En todos los aparatos que se alimentan directamente de la distribución de agua, tales como bañeras, lavabos, bidés, fregaderos, lavaderos, y en general, en todos los recipientes, el nivel inferior de la llegada del agua debe verter a 20 mm, por lo menos, por encima del borde superior del recipiente.



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Los rociadores de ducha manual deben tener incorporado un dispositivo antirretorno.

Separaciones respecto de otras instalaciones

El tendido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo que no resulten afectadas por los focos de calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de agua caliente (ACS o calefacción) a una distancia de 4 cm, como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente.

Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.

Con respecto a las conducciones de gas se guardará al menos una distancia de 3 cm.

8.6 SISTEMA POR SUELO RADIANTE.

La calefacción por radiación frente a otra de convección presenta, entre otras, las siguientes ventajas:

- Permitir respirar aire más frio, asociado a una sensación de bienestar.

- Se ahorra energía al reducir la diferencia térmica entre el exterior y el interior, por encontrarse el aire interior más frio.

- Al poseer gran superficie a baja temperatura las corrientes de convecci6n son pequeñas, reduciendo el nivel de polvo en el ambiente.

Por razones fisiológicas no se puede elevar la temperatura del suelo por encima de un cierto valor, que en el caso de la normativa española 29 °C en la zona ocupada (zona de permanencia) y 35 °C en la zona perimetral (zona periférica), lo que limita la densidad de flujo calorífico que puede emitir un panel radiante.

Las temperaturas máximas y mínimas, dependen de factores como:

- Distancia entre tubos.

- Temperatura del fluido calefactor que circula por ellos.

- Espesor del material de recubrimiento por encima de los tubos.

- Configuración de los circuitos.

Por tanto, la determinación de la temperatura de la superficie, que establecerá cual es la temperatura de impulsión y retorno en el distribuidor, se basa en criterios estadísticos para conseguir el adecuado confort térmico y depende de varios factores constructivos, de operación del sistema, etc.

Valores comprendidos entre 25 y 28 °C suelen ser los más habituales, los cuales pueden ser conseguidos con temperaturas de agua de impulsión típicas entre 40 y 45 °C, lo que permite la utilización de fuentes térmicas que generen calor a temperaturas bajas con adecuada eficiencia, como es el caso de las instalaciones de energía solar o de bomba de calor.

8.6.1 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

En las instalaciones de hace relativamente pocos años, el agua caliente utilizada se encontraba a media temperatura, con lo que la temperatura del suelo era muy elevada y se producían grandes pérdidas hacia los locales inferiores, provocando en algunas



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situaciones sensación de malestar térmico local por esta circunstancia.

Evitar estas pérdidas de calor obliga a utilizar mayor aislamiento debajo de los tubos por los que circula el agua de la instalación. Para una temperatura de utilización moderada, es suficiente colocar de 20 a 35 mm de un aislante adecuado al nivel térmico empleado.

8.6.2 DIMENSIONADO DE SUELO RADIANTE

Cuando se trata de suelo radiante hay que tener en cuenta que la energía a disipar desde el suelo dependerá de la temperatura a la que se encuentre el local y las paredes del mismo, pues el intercambio de energía será tanto en forma radiante como convectiva.

El dimensionado de una instalación de suelo radiante se basa en determinar la separación a la que hay que colocar los tubos para que, con una determinada temperatura del agua de impulsión, se pueda aportar la energía necesaria al local.

Los datos de partida necesarios para los cálculos son:

- El piano de donde se va a instalar el suelo radiante.

- Tipo de suelo (cubierta final) que posee cada local y espesor de la capa de mortero.

- Material con el que se realizara la instalación y sus características técnicas:

� Composición de la tubería (Polietileno reticulado)

� Diámetros disponibles y espesores.

� Ábacos de pérdidas de carga.

� Utilización de plantilla de aislante para montado o no, etc.

El método de cálculo que se presenta a continuación es el establecido en la UNE-RN 1264, que es el más habitual. Para el método de dimensionado más habitual existen varias configuraciones de suelo radiante pero, con el fin de no complicar excesivamente el procedimiento de cálculo, solo se desarrollaran las expresiones para una configuración (la denominada en normativa Tipo A), que es una de las más usadas. Esta distribución se muestra en la siguiente figura.

Los cálculos realizados para la obtención de los circuitos se muestran en el “Anexo 5, Suelo radiante”

8.6.3 DISTRIBUCIÓN DEL TUBO RADIANTE

La distribución se debe realizar de modo que la configuraci6n del tubo embutido en la capa de mortero consiga un reparto homogéneo del calor por toda la superficie. Esto se alcanza determinando su separación y manteniendo un mínimo espesor de la capa de mortero por encima de la parte superior del tubo siendo el espesor de referencia 4,5 cm. La separación entre las líneas de tubos se realiza con el dimensionado de la instalación



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explicado en el “Anexo 5, Suelo radiante”

Una vez determinada la separación de los tubos, este se distribuye por el espacio asignado a cada circuito mediante serpentines o espirales

La distribución utilizada en todos los circuitos es la de espiral. Es el modo de distribución que mejor homogeneíza la temperatura de la superficie radiante, pues se van intercalando los primeros tubos de ida con los últimos de retorno y es la geometría más utilizada en la actualidad para este tipo de instalaciones.

8.6.4 COLOCACIÓN DE LOS DISTRIBUIDORES

Antes del montaje de las tuberías de agua caliente y fría sanitaria, se deben colocar las tuberías generales de ida y retorno de los distribuidores y de los generadores de calor.

El número de distribuidores depende del número de plantas y del número de circuitos por planta y del número de circuitos soportados por cada distribuidor. En una planta sería necesario más de un distribuidor si la cantidad de circuitos de esa planta es superior a la máxima comercializada por los fabricantes.

Todos los circuitos que salgan del mismo distribuidor impulsan el agua a la misma temperatura.

Para la instalación de los distribuidores, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

- Colocar como mínimo un distribuidor por planta.

- El distribuidor debe estar a una altura superior a la de los circuitos, 50 cm desde el forjado a colector inferior pueden ser suficientes para que los tubos de plástico puedan curvarse holgadamente. A mayor altura más facilidad para trabajar en ellos. Esto facilita el purgado de los gases del circuito en los purgadores de los colectores del distribuidor.

- Deben colocarse en lugares accesibles para su manipulación, y si están en cajas u hornacinas hay que prever que la altura y la anchura sean suficientes para la introducción de herramientas.

Una vez colocados los distribuidores y las tuberías generales se dejaran cerradas las válvulas de los circuitos y taponadas todas las abertura para evitar que entre suciedad en el interior.

En nuestra instalación se coloca un distribuidor por planta

8.6.5 CONTROL DE FUNCIONAMIENTO

La opción elegida para esta instalación es:

- Sistemas de punto fijo consistentes en una válvula de tres vías mezcladora y un cabezal termostático. Estos sistemas permiten marcar una temperatura de impulsión fija a la instalación, con la posibilidad de disponer de un termostato de seguridad que impida la entrada de agua a temperaturas inadecuadas para la instalación. Son los sistemas más sencillos, por contrapartida no tienen en cuenta inercias.

La sistema de control seleccionado es UPONOR modelo I-36. La ficha técnica del equipo queda reflejada en el apartado 5.1 del ‘Anexo 6 - Climatización’.



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8.6.6 SELECCIÓN DE LA CALDERA

La caldera de calefacción y A.C.S seleccionada se ha elegido basándose en función de las necesidades térmicas de la calefacción y del consumo de A.C.S.

El resumen de las potencias necesarias esta detallado en el “Anexo 5 Suelo radiante”

Pcalefacción PA.C.S. PCALDERA (KW)

7,88 14,2 22,08

La caldera seleccionada es SUNIER DUVAL modelo Thermafast condens F30. La ficha técnica del equipo queda reflejada en el apartado 5.3 del ‘Anexo 5 Suelo radiante”

8.7 SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

8.7.1 POTENCIA FRIGORÍFICA

La selección de los equipos y sistemas de acondicionamiento de aire se realiza una vez se ha procedido al estudio las cargas térmicas del local, definido en el ‘Anexo II’ y cuyos resultados finales se ven reflejados en la siguiente tabla.

Planta Recinto Q latentes (kcal/h)

Q sensibles (kcal/h)

Q total (kcal/h)

Planta Baja Salón 177,47 2013.52 2123,3

Cocina 166,85 579,25 1075,62

Primera Planta

Dormitorio 1 62,3 384,4 581,4

Dormitorio 2 55,39 691.60 724

Dormitorio 3 55,63 697.03 729,6

Distribuidor 16,82 126.06 138,3

Total 5372,22

8.7.2 SISTEMA EMPLEADO

Se ha escogido un sistema de climatización centralizado, con un equipo partido que consta de una única unidad exterior y cinco unidades interiores, una para cada habitáculo acondicionado. El sistema de producción de frío se realizará mediante un ciclo refrigerante mediante bomba de calor reversible con tecnología Inverter englobada dentro del sistema de Volumen de Refrigerante Variable.

Estos equipos interiores serán los encargados de distribuir el frío o calor a cada zona de climatización con una regulación independiente. En el resto de dependencias que quedan sin refrigerar se ha desestimado la inclusión de sistemas de acondicionamiento, debido a la baja carga térmica que se presenta en ellas y al uso a que están destinadas (Distribuidor 1, garaje, lavandería, baño 1, baño 2, baño 3, Distribuidor 2 y despensa).

Al tratarse de una vivienda unifamiliar con diferentes orientaciones y consecuentemente con diferentes niveles de necesidad para cada zona del edificio, se hace especialmente relevante la opción de regulación independiente de los habitáculos.

8.7.2.1 Producción energética

La introducción de una bomba de calor reversible tiene el fin de aprovechar las posibilidades de estos equipos en la producción de frío y calor en el mismo modelo,



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todo ello pese a que se ha diseñado un sistema de calefacción mediante suelo radiante. En verano el climatizador funcionará como acondicionador refrigerante siendo esta su principal labor, pero en invierno su actuación será de apoyo al sistema de calefacción.

El suelo radiante es un modelo muy estable en la conservación y estabilidad de las condiciones interiores. Pese a ello puede presentar problemas, debido a que requiere un tiempo prolongado para su puesta a régimen en periodos de desocupación prolongados o situaciones excepcionales. Por todo esto se ha decidido incluir un sistema de climatización reversible, que pueda actuar rápida y eficientemente como apoyo eventual al modelo principal de calefacción. El compresor cuenta con un sistema de control Inverter, optimizando el consumo energético y adaptándose a las necesidades reales de la vivienda.

8.7.3 EQUIPO CLIMATIZACIÓN

Para la selección de los equipos de climatización, interiores y exteriores, se siguen los pasos marcados por el fabricante LG.

En función de las necesidades frigoríficas de cada zona a climatizar, anteriormente expuestas, se realiza la elección de los equipos interiores oportunos para cada habitáculo. Una vez escogidos los modelos interiores oportunos se procede a la selección de la unidad centralizada exterior de producción de energía térmica, de forma que pueda abastecer simultáneamente las necesidades de todos los equipos.

Las comprobaciones oportunas quedan suficientemente verificadas y detalladas en el ‘Anexo 6 - Climatización’.

8.7.3.1 Unidad exterior

La unidad de acondicionamiento de aire exterior según expresa el RITE en su “IT 1.3.4.4.3 Accesibilidad” está colocada cumpliendo:

1. Los equipos y aparatos deben estar situados de forma que se facilite su limpieza, mantenimiento y reparación

2. En edificios de nueva construcción las unidades exteriores de los equipos autónomos de refrigeración situadas en fachada deben integrarse en la misma, quedando ocultas a la vista exterior.

El modelo escogido es:

MODELO FM30AH U3

Sistema de distribución Salida directa

Potencia frigorífica (Kcal/h)

Mínima 1591

Media 7568

Máxima 9073

Acometida eléctrica 3 x 4 mm2

Voltaje 220 V

Refrigerante R-410-A

Carga refrigerante 4800gr

La ficha técnica del equipo queda reflejada en el apartado 2.6 del “Anexo 6 – Climatización”.



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8.7.3.2 Unidades interiores

Seguidamente se detallan los modelos escogidos para cada habitáculo en función de las necesidades de los mismos. Los datos y fichas técnicas quedan detallados en el apartado 2.6 del “Anexo 6 – Climatización”.

Planta Recinto Q total (kcal/h)

Modelo FRIO-Potencia máxima equipo(kcal/h)

Planta Baja Salón 2123,3 MS09AW NB0 2267

Cocina 1075,62 MS07AW NB0 1767

Primera Panta

Dormitorio 1 581,4 MS07AW NB0 1767

Dormitorio 2 724 MS07AW NB0 1767


8.7.3.3 Conducciones

Las conducciones empleadas para la distribución del refrigerante pertenecen a la marca comercial TUBOLIT y están fabricadas en cobre según la norma UNE-EN 12735-1. Son tuberías preaisladas y envueltas adicionalmente con copolímero de poliolefina blanco y de superficie moleteada. Como se detalla en el ‘Anexo de Cálculo V’, donde se demuestra la validez de los tramos diseñados, las longitudes máximas de conducciones marcadas por el fabricante son:

Longitudes Permitidas (m) Proyecto (m)

Total conducciones 75 40

Por ramal 25 10,5

Desnivel permitido Permitidas (m) Proyecto (m)

Interior - Exterior 15 2,8

Interior - Interior 7,5 2,8

La escasa sección de las tuberías de gas permitirá una mínima ocupación de los espacios útiles del edificio y el hecho de no emplear agua simplifica enormemente las tareas de mantenimiento, desapareciendo los problemas de corrosión en el interior de las conducciones y reduciéndose el consecuente riesgo de fugas. Tampoco es necesaria la inclusión de equipos de bombeo adicionales, puesto que los sistemas actuales permiten recorrer distancias horizontales de hasta 75 metros y superar desniveles verticales de 15 metros. De la misma manera, al no ser agua el fluido portador, no es necesario proteger las conducciones frente a las heladas invernales a diferencia de los sistemas tradicionales.

Todas las tuberías del refrigerante irán conducidas por el falso techo de la vivienda y las diferencias de altura entre plantas se salvarán mediante montante, según se detalla en el Plano de Climatización.

El refrigerante utilizado es el R-410 por sus buenas características en aplicaciones residenciales.



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8.7.3.4 Control del sistema.

Todos los equipos interiores seleccionados cuentan con un control individual con mando inalámbrico con el que se pueden variar individualmente consignas y programar diferentes niveles de uso, horarios y funciones de los aparatos.

Fdo.: Iñigo Jiménez Antoñana

El alumno de I.T.I Mecánica

En Logroño, a 7 de Febrero de 2014



ANEXO 1: CÁLCULO DE LA DEMANDA ENERGÉTICA






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana ANEXO 1: CÁLCULO DE LA DEMANDA ENERGÉTICA


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ÍNDICE

1� COMPROBACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA ....................................................................... 5�

1.1� CALCULO DE LOS PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE LA ENVOLVENTE TÉRMICA ....... 5�

1.1.1� CERRAMIENTOS EN CONTACTO CON EL AIRE EXTERIOR: ................................................... 5�

1.1.2� CERRAMIENTOS EN CONTACTO CON EL TERRENO: .............................................................. 9�

1.1.3� PARTICIONES INTERIORES EN CONTACTO CON ESPACIOS NO HABITABLES: ................ 10�

1.1.4� PUENTES TÉRMICOS: ................................................................................................................ 13�

1.1.5� HUECOS ....................................................................................................................................... 14�

1.2� COMPROBACIÓN DE TRANSMITANCIAS TÉRMICAS DE COMPONENTES ............................. 19�

1.3� COMPROBACIÓN DE LOS PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS MEDIOS .................................. 19�

2� COMPROBACIÓN DE LIMITACIÓN DE CONDENSACIONES ..................................................... 21�

2.1� CONDICIONES DE CÁLCULO ............................................................................................................ 21�

2.2� CONDENSACIONES SUPERFICIALES .............................................................................................. 22�

2.2.1� EL FACTOR DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE INTERIOR FRSI, .................................. 22�

2.2.2� EL FACTOR DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE INTERIOR FRSI ................................... 23�

2.3� CONDENSACIONES INTERSTECIALES ........................................................................................... 23�

2.3.1� DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS ....................................................................................... 23�

2.3.2� DISTRIBUCIÓN DE LA PRESIÓN DE VAPOR DE SATURACIÓN ............................................ 25�

2.3.3� DISTRIBUCIÓN DE LA PRESIÓN DE VAPOR ........................................................................... 26�

2.3.4� COMPROBACIÓN DE CONDENSACIONES .............................................................................. 28�

3� FICHAS JUSTIFICATIVAS .................................................................................................................... 30�

4� CATÁLOGO DE PUENTES TÉRMICOS .............................................................................................. 34�

4.1� PUENTES TÉRMICOS INTEGRADOS EN LOS CERRAMIENTOS .................................................. 34�

4.2� PUENTES TÉRMICOS DE CONTORNO ............................................................................................. 35�



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1 COMPROBACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA

1.1 CALCULO DE LOS PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE LA ENVOLVENTE TÉRMICA

En este apartado vamos a desarrollar pormenorizadamente el cálculo de los elementos aplicando los procedimientos explicados en el Apéndice E Cálculo de los parámetros característicos de la demanda del HE 1.

1.1.1 CERRAMIENTOS EN CONTACTO CON EL AIRE EXTERIOR:

Para el cálculo de la transmitancia térmica U (W/m2K), se utiliza la siguiente expresión:

U = 1/RT

Donde:

RT = RSi + R1 + R2 +….+ Rn + RSe

Siendo:

R1 , R2 , ….Rn las resistencias térmicas de cada capa [m2 K/W];

RSi y RSe las resistencias térmicas superficiales correspondientes al aire interior y exterior respectivamente, de acuerdo a la posición del cerramiento, dirección del flujo de calor y su situación en el edificio [m2 K/W]

Tabla 1.1 Resistencias térmicas superficiales de cerramientos en contacto con el aire exterior en m2K/W



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Tabla 1.2 Resistencias térmicas superficiales de particiones interiores en m2K/W

La resistencia térmica de una capa térmicamente homogénea viene definida por la expresión:

R = e/λ

Siendo:

e: el espesor de la capa [m].

λ: La conductividad térmica de diseño del material que compone la capa, calculada a partir de valores térmicos declarados según la norma UNE EN ISO 10 456:2001 o tomada de Documentos Reconocidos, [W/m K].

La resistencia térmica de las cámaras de aire viene dada en la siguiente tabla:

Tabla 1.3 Resistencias térmicas de cámaras de aire en m2 K/W



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1.1.1.1 MURO FACHADA (0,3m)

Material λ

( W/mK )

e

( m )

R

( m2K/W )

1 pie LP métrico o catalán 40mm<G<60mm 0,743 0,11 0,148048452

Mortero de áridos ligeros (Vermiculita perlita) 0,410 0,01 0,024390244

EPS Polietileno expandido (0,037 W/mK) 0,038 0,04 1,052631579

Betún fieltro o lámina 0,230 0,004 0,017391304

Cámara de aire sin ventilar 0,180 0,03 0,166666667

Tabique LH sencillo (40mm<espesor<60mm) 0,444 0,09 0,202702703

Enlucido de yeso 1000<d<1300 0,570 0,01 0,01754386

RSe 0,04

RSi 0,13

RESISTENCIA TOTAL 1,79937481

TRANSMITANCIA TERMICA ( U en W/ m 2K ) 0,594397868

1.1.1.2 MURO FACHADA CON AZULEJO

Material λ

( W/mK )

e

( m )

R

( m2K/W )








Azulejo cerámico 1,300 0,02 0,015384615

RSe 0,04

RSi 0,13





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1.1.1.3 CUBIERTA

Material λ

( W/mK )

e

( m )

R

( m2K/W )

Teja arcilla cocida 1 0,02 0,02



MW lana mineral (0,041W/mK) 0,041 0,09 2,195121951



Hormigón en masa 2000<d<2300 1,65 0,02 0,012121212

FU entrevigado de hormigón aligerado-Canto250 1,064 0,21 0,197368421


RSe 0,04

RSi 0,10



1.1.1.4 TECHO DE LA PLANTA PRIMERA

Material λ

( W/mK )

e

( m )

R

( m2K/W )


Hormigón armado 2,300 0,15 0,065217391

Cámara de aire 0,16 0,02 0,125


BH convencional espesor 150 0,789 0,15 0,190114068



RSe 0,04

RSi 0,10





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1.1.2 CERRAMIENTOS EN CONTACTO CON EL TERRENO:

En el edificio tenemos un suelo en contacto con el terreno y a una profundidad menor de 0.5m con lo que para su cálculo atenderemos al CASO 1. Ya que tenemos aislamiento horizontal de D= 1.5 m.

La transmitancia térmica Us (W/m2K) se obtendrá de la tabla E.3, pág. 37 del HE1 (Ver tabla 1.4 siguiente) en función del ancho D de la banda de aislamiento perimétrico, de la resistencia térmica del aislante Ra calculada mediante su resistencia térmica y la longitud característica B’ de la solera o losa.

B` = A / (½ P)

Siendo:

P: la longitud del perímetro de la solera [m];

A: el área de la solera [m2].

B` = 87/(½ x 44,1) = 3,9 � Interpolando en tabla E.3 � Us = 0,5845 (W/ m2K)

Resistencia total (Ra)=1,67804093

Tabla 1.4 Transmitancia térmica en soleras enterradas en W/ m2 K (CASO 1)



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1.1.2.1 SUELO PLANTA BAJA

Material λ

( W/mK )

e

( m )

R

( m2K/W )

Azulejo cerámico 1,300 0,02 0,015384615


Hormigón en masa 1,650 0,05 0,03030303




Hormigón armado 2,300 0,8 0,347826087


B` = 4,061


1.1.3 PARTICIONES INTERIORES EN CONTACTO CON ESPACIOS NO HABITABLES:

La transmitancia térmica U (W/m2K) viene dada por la siguiente expresión:

U = Up . b

Siendo

Up: la transmitancia térmica de la partición interior en contacto con el espacio no habitable, calculada según el apartado E.1.1, tomando como resistencias superficiales los valores de la tabla [m2K/W]; (Ver tabla 1.2)

b: el coeficiente de reducción de temperatura (relacionado al espacio no habitable) obtenido por la tabla 1.5 para los casos que se citan o mediante el procedimiento descrito.



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Tabla 1.5 Coeficiente de reducción de temperatura b.

El coeficiente de reducción de temperatura b, para el resto de espacios no habitables, se define mediante la siguiente expresión:

b = Hue / ( Hiu + Hue)

Siendo:

Hiu : es el coeficiente de pérdida del espacio no habitable hacia el exterior [W/m];

Hue: es el coeficiente de pérdida del espacio habitable hacia el espacio no habitable [W/m].

Los coeficientes Hue y Hiu incluyen las pérdidas por transmisión y por renovación de aire. Se calculan mediante las fórmulas siguientes:

Hue = ∑ Uue Aue + 0,34 Que

Hiu = ∑ Uiu Aiu + 0,34 Qiu

Donde:

Uue : la transmitancia térmica del cerramiento del espacio no habitable en contacto con el ambiente exterior.

Uiu : la transmitancia térmica del cerramiento del espacio habitable en contacto con el no habitable [W/m2K];

Aue : el área del cerramiento del espacio no habitable en contacto con el ambiente exterior;

A iu : el área del cerramiento del espacio habitable en contacto con el no habitable;

Que : el caudal de aire entre el exterior y el espacio no habitable [m3/h];



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Qiu : el caudal de aire entre el espacio no habitable y el espacio habitable [m3/h].

Para el cálculo del caudal de aire se utilizan los valores de renovaciones hora (h-1) contenidos en la tabla 1.6 (tabla E.8 de HE1) multiplicados por el volumen del espacio no habitable.

Tabla 1.6 Tasa de renovación de aire entre espacios no habitables y el exterior (h-1 )

1.1.3.1 PARTICION PRIMERA PLANTA EN CONTACTO CON NO HABITABLE DE CUBIERTA

Suponemos un nivel de estanqueidad 1(Ni puertas, ni ventanas, ni aberturas de ventilación; ver tabla 1.6), situándonos en el CASO 1 con la situación de AISLADO - NO AISLADO (ver tabla 1.5)

Relación Aiu/Aue = 67,21/82,16 = 0,818 �Tabla 1.5� b = 0,59

Material λ

( W/mK )

e

( m )

R

( m2K/W )


Hormigón armado 2,300 0,15 0,065217391

Cámara de aire 0,16 0,02 0,125





RSe 0,10

RSi 0,10

Resistencia cubierta 2,22560318

Up 0,4493164

b 0,59


(Resistencia térmica del techo de la primera planta con valores de Rse y Rsi según tabla 1.2)

1.1.3.2 MURO FACHADA EN CONTACTO CON GARAJE.

Para este otro caso, seguiremos el proceso descrito anteriormente ya que este no figura en la tabla. Suponemos un nivel de estanqueidad 3 (todos los componentes bien sellados, pequeñas



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aberturas de ventilación, ver tabla 1.6 por la puerta de acceso del garaje situándonos en el CASO 2 de la tabla 1.5.

Para el cálculo del caudal de aire se utilizan los valores de renovaciones hora (h-1) contenidos en la tabla E.8 de HE1 (Ver tabla 1.6) multiplicados por el volumen del espacio no habitable.

Hue = (0,594397868*27 + 0,1993323*17) + 0,34*68 = 42,55737 W/m

Hiu = (0,594397868*11) + 0,34*0 = 6,87837 W/m

b =42,55737 / (42,55737 +6,87837) = 0,8606

Material λ

( W/mK )

e

( m )

R

( m2K/W )








RSe 0,13

RSi 0,13

Resistencia Total 1,88937481

Up 0,52927561

b 0,8608


(Up del muro fachada con valores de Rse y Rsi según tabla 1.2)

1.1.4 PUENTES TÉRMICOS:

Es necesario calcular los puentes térmicos integrados en los cerramientos (pilares, contorno de huecos y cajas de persianas). En nuestro caso, se tendrán en cuenta los siguientes puentes térmicos:

- Contorno de huecos > 0,5 m².

- Caja de persianas

- Pilares en fachada

Los puentes térmicos referidos al contorno de huecos no los tendremos en cuenta al ser < 0,5 m²

Tal como figura en el apartado E.1.1 los puentes térmicos se deben calcular como cerramientos en contacto con el aire exterior. También podemos recurrir a los valores del



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DAV (CTE-HE Ahorro de Energía. Aplicación a edificios de Uso Residencial Vivienda - DAV. Monografías CTE del Consejo Superior de Colegios de Arquitectos de España.)

Para no tener que calcularlos ver tabla 1.7 siguiente:

Tabla 1.7 Puentes térmicos integrados (según DAV)

Puentes térmicos de pilares:

- Pilares y contorno huecos: UPF2 = 0,50 W /m²K

- Puentes térmicos de caja de persiana:

- Caja de persiana: UPF3= 0,4 W /m²K

1.1.5 HUECOS

La consideración sobre las puertas no acristaladas no está clara en el DB. Nosotros nos acogemos a la interpretación del DAV (CTE-HE Ahorro de Energía. Aplicación a edificios de Uso Residencial Vivienda - DAV. Monografías CTE del Consejo Superior de Colegios de Arquitectos de España), que dice que sólo es necesario calcular U, no el factor solar, y lo calcularemos igual que si fuera un cerramiento en contacto con el exterior de una capa de 3-4 cm de madera maciza (usando λ = 0,20 W/mK para la madera). Igual haremos con la puerta del salón pero considerando que es un cerramiento en contacto con espacio no habitable.

1.1.5.1 PUERTA PRINCIPAL

Material λ

( W/mK )

e

( m )

R

( m2K/W )

Capa de 3-4 cm de madera maciza 0,200 0,04 0,200

RSe 0,04

RSi 0,13





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1.1.5.2 PUERTAS DEL SALON EN CONTACTO CON ESPACIO NO HABITABLE

Material λ

( W/mK )

e

( m )

R

( m2K/W )

Capa de 3-4 cm de madera maciza 0,200 0,04 0,200

RSe 0,13

RSi 0,13


Up 2,173913043

b 0,903


La transmitancia térmica de los huecos UH (W/m2 K) se determinará mediante la siguiente expresión:

UH = (1 – FM) * UH,v + FM * UH,m

Siendo:

UH,v : la transmitancia térmica de la parte semitransparente [W/m2K]; Ver siguiente tabla 1.8

UH,m : la transmitancia térmica del marco de la ventana o lucernario, o puerta [W/m2 K]

FM: la fracción del hueco ocupada por el marco. (Amarco / Ahueco)



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Tabla 1.8 Acristalamientos



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En nuestro caso se trata de ventanas de carpintería metálica blanca con rotura del puente térmico mayor de 12 mm y vidrio doble de bajo emisivo (0,1-0,2) de 4-6-4 con persiana. Excepto el modelo V4 que es cristal bajo emisivo (0,03-0,1) de 4-9-6 con marco de PVC de dos cámaras y persiana.

Modelo UH,v UH,m FM UH

V1 3,0 3,2 0,297 3,0594

V2 3,0 3,2 0,2828 3,05656

V3 3,0 3,2 0,305 3,061

V4 2,5 2,2 0,081 2,4757

CÁLCULO FACTOR SOLAR:

El factor solar modificado en el hueco FH o en el lucernario FL se determinará utilizando la siguiente expresión:

F = FS * [(1−FM) *( g⊥ + FM) * 0,04 * UH,m * α ]

Siendo:

FS: el factor de sombra del hueco o lucernario en función del dispositivo de sombra o mediante simulación. En caso de que no se justifique adecuadamente el valor de FS se debe considerar igual a la unidad, si no, consultar tablas siguientes Tabla 1.9, tabla 1.10 y tabla 1.11

Tabla 1.9 Factor de sombra para obstáculos de fachada: Retranqueo.

Tabla 1.10 Factor de sombra para obstáculos de fachada: toldos.



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Tabla 1.11 Factor de sombra para lucernarios.

FM: la fracción del hueco ocupada por el marco en el caso de ventanas o la fracción de parte maciza en el caso de puertas;

g┴ : el factor solar de la parte semitransparente del hueco o lucernario a incidencia normal. (Ver tabla 1.8)

UH,m: la transmitancia térmica del marco del hueco o lucernario [W/ m2 K];

α: la absortividad del marco en función de su color. (Ver siguiente tabla 1.12)

Tabla 1.12 Absortividad del marco para radiación solar α.

El factor de sombra en los demás huecos quedará definido por el retranqueo y el propio para los lucernarios.

Orientación Modelo FS FM g⊥⊥⊥⊥ UH,m α F

Norte V1 1,00 0,297 0,75 3,2 0,30 0,5386548

V3 1,00 0,305 0,75 3,2 0,30 0,532962

V4 1,00 0,081 0,75 3,2 0,30 0,6913884

Sur V1 0,42 0,297 0,75 3,5 0,30 0,36089872

V2 0,20 0,2828 0,75 3,2 0,30 0,41705724

Este V1 0,76 0,297 0,75 3,2 0,30 0,44169694

V3 0,68 0,305 0,75 3,2 0,30 0,40505112

Oeste V1 0,82 0,297 0,75 3,2 0,30 0,44169694

V2 0,86 0,2828 0,75 3,2 0,30 0,47193319



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1.2 COMPROBACIÓN DE TRANSMITANCIAS TÉRMICAS DE COMPONENTES

Comprobaremos que las transmitancias térmicas de los distintos elementos calculados no superan los límites establecidos en el DB. Esta es una comprobación por elementos constructivos, encaminada a evitar descompensaciones entre la calidad térmica de los distintos espacios. Se debe comprobar que la transmitancia térmica de los distintos componentes de la envolvente es inferior a los valores límites que figuran en la Tabla 2.1Transmitancia térmica máxima de cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica (U en W/m K) de la HE1.

Como vimos en la zonificación climática, nos encontramos en una zona D2, así que usaremos los datos contenidos en esa columna. No se comprueban las transmitancias térmicas máximas de puentes térmicos ni de huecos no acristalados, ya que no figuran valores límite para estos elementos, aunque sí influirán en el cálculo de los parámetros característicos medios.

Resumimos en la siguiente tabla el cumplimiento de este apartado:

CERRAMIENTOS Y PARTICIONES INTERIORES DE LA ENVOLVENTE TÉRMICA

U (W/ m2K )

Proyecto Máxima

Muros fachada Muro fachada M1 0,594 0,86

Muro fachada con azulejo 0,548

Particiones interiores en contacto con espacios no habitables

Muro fachada en contacto con garaje

M2 0,455

Cubiertas Cubierta C1 0,199 0,49

Cubierta en contacto con espacio con no habitable

C2 0,265

Suelos Suelo planta baja S1 0,584 0,64

Vidrios de huecos y lucernarios

U H,v1,2,3 HIv 3 3,50

U H,v4 2,5

Marcos de huecos y lucernarios

U H,m1,2,3 HIm 3,200

U H,m4 2,2

1.3 COMPROBACIÓN DE LOS PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS MEDIOS

A continuación pasamos a calcular los parámetros característicos medios (Um y Fm) por categorías de elementos y orientaciones, ponderando los parámetros característicos en función de la superficie total para cada caso.

Estos parámetros medios se calculan utilizando las fórmulas de la tabla 3.1 de la HE1 para los distintos componentes de la envolvente, teniendo en cuenta las siguientes puntualizaciones:



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- Las áreas de los cerramientos (fachadas, cubiertas, etc) se miden desde el interior.

- En el estudio de los parámetros característicos medios sí entra la transmisión térmica (U) de puentes térmicos y de huecos no acristalados, por lo que es necesario realizar su cálculo.

- Los lucernarios se tratan como integrados en la cubierta, por lo que afectan a la UC, pero los huecos verticales (puertas, ventanas, etc) se tratan aparte. Sí se calcula aparte el factor solar modificado de lucernarios.

- A efectos de limitación de la demanda, se incluirán en la consideración anterior sólo aquellos puentes térmicos cuya superficie sea superior a 0,5 m2 y que estén integrados en las fachadas, tales como pilares, contornos de huecos y cajas de persiana.

- No se incluirán en la consideración anterior las puertas cuyo porcentaje de superficie semitransparente sea inferior al 50 %.

Para completar la verificación de la limitación de demanda es necesario comprobar que los parámetros característicos medios obtenidos son inferiores a los límites establecidos por el DB HE1, contenidos en las Tablas 2.2 Valores límite de los parámetros característicos medios.

En nuestro caso utilizaremos la tabla correspondiente a la zona climática D2. Esta tabla nos da unos valores límite para los distintos parámetros característicos medios. Los límites de la transmitancia de huecos UHlim y factor solar modificado de huecos FHlim se obtienen en función del porcentaje de huecos de cada fachada y de su orientación. Como hemos puntualizado anteriormente, nos encontramos en el caso de espacios de baja carga interna.

Así tendremos para la zona D2:

- Transmitancia límite de muros de fachada y cerramientos en contacto con el terreno:

UMlim = 0,66 W/m2K

- Transmitancia límite de suelos:

USlim = 0,49 W/m2K

- Transmitancia límite de cubiertas:

UClim = 0,38 W/m2K

- Factor solar modificado límite de lucernarios:

FLlim = 0,31

- Transmitancia límite de huecos:

Norte (11-20%) UHlim = 3,0 W/m2K

Sur (11-20%) UHlim = 3,5 W/m2K

Este/Oeste (11-20%) UHlim = 3,5 W/m2K



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En nuestro ejemplo no es necesario el cálculo del factor solar modificado de huecos ya que las tablas no marcan ningún límite para las condiciones de orientación y porcentaje de huecos de nuestro edificio.

La comprobación de los parámetros característicos medios para nuestro ejemplo aparece reflejada en la siguiente tabla:

COMPROBACIÓN DE PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS MEDIOS

Cerramientos y Particiones interiores Parámetros Característicos Medios

Cubiertas ----- UCm 0,216 0,38

Fachadas Norte UMm 0,54

0,66 Sur UMm 0,559

Este UMm 0,564

Oeste UMm 0,577

Huecos Norte UHm 2,872 3,00

Sur UHm 3,058

3,50 Este UHm 3,06

Oeste UHm 3,058

Suelos ----- USm 0,5845 0,49

2 COMPROBACIÓN DE LIMITACIÓN DECONDENSACIONES

Primero expondremos las condiciones de cálculo impuestas y las características de los elementos empleados, para posteriormente mostrar los resultados obtenidos.

2.1 CONDICIONES DE CÁLCULO

2.1.1.1 Condiciones exteriores

Se tomarán como temperatura exterior y humedad relativa exterior los valores medios mensuales de la localidad donde se ubique el edificio. Según indica el Apéndice G1.1 del HE1

Te = 5,8 ºC HRext = 75%

Pe = ɸe * Psat (θe) Pe = 691,323974 Pa

Psat = 610,5 * e [(17,269 * θ)/(237,3+θ)] Psat,e = 921,765298 Pa



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2.1.1.2 Condiciones interiores

Se tomará una temperatura del ambiente interior igual a 20ºC para todos los meses del año, y una humedad relativa del ambiente interior en función de la clase de higrometría del espacio:

- clase de higrometría 3 o inferior: 55%

Ti = 20 ºC HRint = 55% (ɸi)

Pi = ɸi * Psat (θi) Pi = 1285,32313 Pa

Psat = 610,5 * e [(17,269 * θ)/(237,3+θ)] Psat,i = 2336,95114 Pa

2.2 CONDENSACIONES SUPERFICIALES

Con carácter general, según la CTE, HE1, la humedad relativa media mensual de cualquiera de sus puntos debe ser inferior al 80%. Lo que se cumple si el factor de temperatura de la superficie interior de cada cerramiento y puente térmico (fRsi) es superior al factor mínimo detemperatura de la superficie interior (fRsi, min) para las condiciones exteriores e interiores correspondientes al mes de enero y especificadas en el apartado G.1 de la HE1.

Este factor se podrá obtener a partir de la tabla 3.2 en función del tipo de espacio, clasificado según el apartado 3.1.2, y la zona climática donde se encuentre el edificio: zona D2 con higrometría 3.

El cumplimiento de los valores de transmitacia máxima de la tabla 2.1 aseguran, para los cerramientos y particiones interiores de los espacios de clase de higrometría 4 o inferior, la verificación de la condición anterior. No obstante, debe comprobarse en los puentes térmicos.

En nuestro caso, al estar en espacios de higrometría 3 y cumplir con las limitaciones de la tabla 2.1, sólo tendremos que realizar esta comprobación para los puentes térmicos.

2.2.1 EL FACTOR DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE INTERIOR FRSI,

Para cada cerramiento, partición interior, o puentes térmicos integrados en los cerramientos (contorno de huecos, pilares, cajas de persianas), se calculará a partir de su transmitancia térmica mediante la siguiente ecuación:

fRsi = 1 – U ⋅ 0,25

Siendo

U la transmitancia térmica [W/m2 K].



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2.2.2 EL FACTOR DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE INTERIOR FRSI

Para los puentes térmicos formados por encuentros de cerramientos se calcularán aplicando los métodos descritos en las normas UNE EN ISO 10 211-1:1995 y UNE EN ISO 10 211-2:2002. Se podrán tomar por defecto los valores recogidos en Documentos Reconocidos. (Consultar con el apartado “Catálogo de puentes térmicos” del presente Anexo).

La comprobación de los valores se refleja en la siguiente tabla:

COMPROBACIÓN DE FACTOR DE TEMPERATURA f Rsi ≥≥≥≥ fRsi, min

Categoría Tipo U (W/m2 K) fRsi fRsi, min

Puente térmico integrado

Contorno de huecos 0,50 0,875

0,61

Pilares 0,50 0,875

Caja de persiana 0,40 0,9

Puente térmico de contorno

Frente forjado ( Intermedio) ----- 0,69

Frente inferior ( Suelos) ----- 0,66

Frente forjado ( Cubierta) ----- 0,62

Esquina fachada ----- 0,81

2.3 CONDENSACIONES INTERSTECIALES

En el cálculo se comparan presiones de vapor y de vapor de saturación para cada capa del cerramiento. El procedimiento viene explicado en el apartado G.2.2 Condensaciones intersticiales del DB. Para que las condensaciones no se produzcan la presión de vapor debe ser inferior a la presión de vapor saturación.

2.3.1 DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS

2.3.1.1 MURO FACHADA (M1)

Material R

( m2K/W )

Temperaturas

( ºC )

RSe 0,04 θse = 6,115665195

1 pie LP métrico o catalán 40mm<G<60mm 0,148048452 7,284008782

Mortero de áridos ligeros (Vermiculita perlita) 0,024390244 7,47648756

EPS Polietileno expandido (0,037 W/mK) 1,052631579 15,78346638

Betún fieltro o lámina 0,017391304 15,92071211

Cámara de aire sin ventilar 0,166666667 17,23598376

Tabique LH sencillo (40mm<espesor<60mm) 0,202702703 18,83563847

Enlucido de yeso 1000<d<1300 0,01754386 18,97408812

RSi 0,13 θsi = 20




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2.3.1.2 MURO FACHADA CON AZULEJO (M1)

Material R

( m2K/W )

Temperaturas

( ºC )

RSe 0,04 θse = 6,111812796








Azulejo cerámico 0,015384615 18,98660841

RSi 0,13 θsi = 20


2.3.1.3 CUBIERTA (C1)

Material R

( m2K/W )

Temperaturas

( ºC )

RSe 0,04 θse = 5,913220749

Teja arcilla cocida 0,02 5,969831124



MW lana mineral (0,041W/mK) 2,195121951 18,95606212



Hormigón en masa 2000<d<2300 0,012121212 19,10863489

FU entrevigado de hormigón aligerado-Canto250 0,197368421 19,6672899


RSi 0,10 θsi = 20




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2.3.2 DISTRIBUCIÓN DE LA PRESIÓN DE VAPOR DE SATURACIÓN


Material Temperaturas

( ºC )

Psat

( Pa )

RSe θse = 5,137895138 Psat,e = 942,1373174








RSi θsi = 20 Psat,i = 2336,951144



( ºC )

Psat

( Pa )

RSe θse = 5,13377144 Psat,e = 941,886324









RSi θsi = 20 Psat,i = 2336,95114



Página 26 de 40

2.3.2.3 CUBIERTA (C1)


( ºC )

Psat

( Pa )

RSe θse = 4,92119404 Psat,e = 929,0270987








FU entrevigado de hormigón aligerado-Canto250

19,6438596 2289,253955


RSi θsi = 20 Psat,i = 2336,95114

2.3.3 DISTRIBUCIÓN DE LA PRESIÓN DE VAPOR


Capa e

( m )

µµµµ Sd

( m )

Pcapa

( Pa )

RSe ---- ---- ---- Pe = 691,323974

1 pie LP métrico o catalán 40mm<G<60mm 0,11 10 1,1 694,542847

Mortero de áridos ligeros (Vermiculita perlita) 0,01 10 0,1 694,835472

EPS Polietileno expandido (0,037 W/mK) 0,04 20 0,8 697,176471

Betún fieltro o lámina 0,004 50000 200 1282,42614

Cámara de aire sin ventilar 0,03 1 0,03 1282,51393

Tabique LH sencillo (40mm<espesor<60mm) 0,09 10 0,9 1285,14756

Enlucido de yeso 1000<d<1300 0,01 6 0,06 1285,32313

RSi ----- ---- ---- Pi = 1285,32313

∑ Sd 202,99



Página 27 de 40


Capa e

( m )

µµµµ Sd

( m )

Pcapa

( Pa )

RSe ---- ---- ---- Pe = 691,323974

1 pie LP métrico o catalán 40mm<G<60mm 0,11 10 1,1 694,53273




Cámara de aire sin ventilar 0,03 1 0,03 1280,65585

Tabique LH sencillo (40mm<espesor<60mm) 0,09 10 0,9 1283,28119


Azulejo cerámico 0,02 30 0,6 1285,32313

RSi ----- ---- ---- Pi = 1285,32313

∑ Sd203,63

2.3.3.3 CUBIERTA A DOS AGUAS (C1)

Capa e

( m )

µµµµ Sd

( m )

Pcapa

( Pa )

RSe ---- ---- ---- Pe = 691,323974

Teja arcilla cocida 0,02 30 0,6 693,059038



MW lana mineral (0,041W/mK) 0,09 1 0,09 698,813667



Hormigón en masa 2000<d<2300 0,02 70 1,4 1281,50599


0,21 6 1,26 1285,14962

Enlucido de yeso 1000<d<1300 0,01 6 0,06 1285,32313

RSi ----- ---- ---- Pi = 1285,32313

∑ Sd205,41



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2.3.4 COMPROBACIÓN DE CONDENSACIONES

Una vez hechos los cálculos debemos comprobar que no se produce la condensación en los cerramientos. Para ello, la presión de vapor en cada capa del cerramiento debe ser inferior a la presión de saturación del mismo.

Pcapa < Psat


Material Pcapa

( Pa )

Psat

( Pa )

RSe Pe = 691,323974 Psat,e = 942,1373174








RSi Pi = 1285,32313 Psat,i = 2336,951144


Material Pcapa

( Pa )

Psat

( Pa )

RSe Pe = 691,323974 Psat,e = 941,886324









RSi Pi = 1285,32313 Psat,i = 2336,95114



Página 29 de 40

2.3.4.3 CUBIERTA A DOS AGUAS (C1)

Material Pcapa

( Pa )

Psat

( Pa )

RSe Pe = 691,323974 Psat,e = 929,0270987









1285,14962 2289,253955


RSi Pi = 1285,32313 Psat,i = 2336,95114



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3 FICHAS JUSTIFICATIVAS

A continuación se exponen las fichas justificativas que exige el CTE:

FICHA 1 Cálculo de los parámetros característicos medios

ZONA CLIMÁTICA D2 Zona de baja carga interna ˇˇ ˇˇ Zona de alta carga interna ˇˇ ˇˇ

MUROS (UMm) y (UTm)

Tipos A (m 2) U (W/m2 ºK) A·U (W/ºK) Resultados

N

Muro fachada 30,62 0,594 18,18828

Muro fachada en contacto con espacio no habitable 16,2 0,4556 7,38072 ΣA= 53,122

Puente térmico pilares 5,26 0,500 2,63 ΣA·U= 28,687

Puente térmico persianas 0,442 0,400 0,1768 UMm=ΣA·U/ΣA= 0,54

E

Muro fachada 26,08 0,594 15,49152

Muro fachada + azulejo 19,32 0,5489 10,604748 ΣA= 51,864


Puente térmico pilares 0,442 0,400 0,1768 UMm=ΣA·U/ΣA= 0,564

O

Muro fachada 43,14 0,594 25,62516 ΣA= 51,25



S

Muro fachada 22,26 0,594 13,22244

Muro fachada + azulejo 23,18 0,5489 12,723502 ΣA= 54,248




SUELOS (USm)


Forjado 1ª planta 87,21 0,48932 42,67 ΣA= 87,21

ΣA·U= 42,67

USm=ΣA·U/ΣA= 0,489



Página 31 de 40

CUBIERTAS Y LUCERNARIOS (U Cm, FLm)


Cubierta 263 0,199 52,337 ΣA= 357

Cubierta en contacto con espacio no habitable 94 0,265 24,91 ΣA·U= 77,247

UCm=ΣA·U/ΣA= 0,216


Lucernario ΣA=

ΣA·U=

FLm=ΣA·U/ΣA=


HUECOS (UHm) y (FHm)


N

V1 2,00 3,0594 6,118 ΣA= 4,67

V3 1,17 3,061 3,58 ΣA·U= 13,411

V4 1,5 2,4757 3,713 UHm=ΣA·U/ΣA= 2,871

Tipos A (m 2) U F A·U A·F(m2) Resultados

E

V1 2,00 3,0594 0,36 ΣA= 4,34

V3 2,34 3,061 0,405 ΣA·U= 13,28

ΣA·F= 1,667

UHm=ΣA·U/ΣA= 3,06

FHm=ΣA·F/ΣA= 0,384

O

V1 4,00 3,0594 0,441 ΣA= 6,6

V2 2,6 3,056 0,471 ΣA·U= 18,997

ΣA·F= 2,988



S

V1 4,00 3,0594 0,36 ΣA= 6,6

V2 2,6 3,056 0,417 ΣA·U= 18,997

ΣA·F= 2,524





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FICHA 2 CONFORMIDAD - Demanda energética.


Cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica Umaxproy(1) Umax

(2)

Muros de fachada 0,594

Primer metro del perímetro de suelos apoyados y muros en contacto con el terreno

0,584 ≤ 0,86

Particiones interiores en contacto con espacios no habitables 0,455

Techo planta primera 0,461 Suelos

0,584 ≤ 0,64

Cubiertas 0,199 ≤ 0,49

Vidrios y marcos de huecos y lucernarios 3,2 ≤ 3,5

Medianerías ----- ≤ 1

MUROS DE FACHADA HUECOS Y LUCERNARIOS

UMm(4) UMlim

(5) UHm(4) UHlim

(5) FHm(4) FHlim

(5)

N 0,54 2,87 ≤ 3,00

E 0,564 3,06 ≤ 3,50 0,405 ≤ ---

O 0,577 ≤ 0,66 3,05 ≤ 3,50 0,471 ≤ ---

S 0,559 3,05 ≤ 3,50 0,417 ≤ ---

SE -----

SO -----

CERR. CONTACTO TERRENO SUELOS CUBIERTAS LUCERNARIOS

UTm(4)

UTlim(5) USm

(4)USlim

(5) UCm(4)

UClim(5) FLm FLlim

--- 0,66 0,489 0,49 0,216 0,38 --- 0,31

(1) Umaxproy corresponde al mayor valor de la transmitancia de los cerramientos o particiones interiores indicadas en proyecto. (2) Umax corresponde a la transmitancia térmica máxima definida en la tabla 2.1 (HE1) para cada tipo de cerramiento o partición interior. (3) En edificios de viviendas, Umaxproy de particiones interiores que limiten unidades de uso con un sistema de calefacción previsto desde proyecto con las zonas comunes no calefactadas. (4) Parámetros característicos medios obtenidos en la ficha 1. (5) Valores límite de los parámetros característicos medios definidos en la tabla 2.2. (HE1)

I.T

.I.

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7 12

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1)

FR

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P

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2211

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2289

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2296

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FR

smin

P

n69

3,06

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3,35

69

8,55

69

8,81

12

77,1

7 12

77,4

6 12

81,5

1 12

85,1

5 12

85,3

2



Página 34 de 40

4 CATÁLOGO DE PUENTES TÉRMICOS

Habida cuenta que los cálculos en 2D que impone la norma UNE EN 10211 superan la complejidad soportable por la mayoría de los proyectistas y con el fin de facilitar la correcta utilización del DB-HE1 del CTE se han precalculado algunos casos “frecuentes” en la construcción española de puentes térmicos integrados o de contorno.

Para otros casos no contemplados en el presente catálogo deben efectuarse los cálculos correspondientes.

4.1 PUENTES TÉRMICOS INTEGRADOS EN LOS CERRAMIENTOS

En nuestro caso nos encontramos con los siguientes puentes térmicos integrados:

- Contornos de huecos: UPF1 = 0,50 W/m2K

- Pilares: UPF2 = 0,50 W/m2K

- Cajas de persianas: UPF3 = 0,40 W/m2K

Tal como figura en el apartado E.1.1 se deben calcular como cerramientos en contacto con el aire exterior. También podemos recurrir a los valores del DAV (CTE-HE Ahorro de Energía. Aplicación a edificios de Uso Residencial Vivienda - DAV. Monografías CTE del Consejo Superior de Colegios de Arquitectos de España) para no tener que calcularlos:



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4.2 PUENTES TÉRMICOS DE CONTORNO



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ANEXO 2: CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana ANEXO 2: CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

Cálculo de las instalaciones de agua potable, ACS con apoyo solar, calefacción por suelo radiante y aire acondicionado de un unifamiliar situado en lardero Página 3 de 46

ÍNDICE

1� DATOS PREVIOS: CONDICIONES DE DISEÑO ................................................................................ 5�

1.1 CONDICIONES GENERALES DEL PROYECTO ..................................................................................... 5�

1.2 PROPIEDADES DEL AIRE ......................................................................................................................... 5�

1.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS CERRAMIENTOS .................................................................................... 6�

2� CAUDALES DE VENTILACIÓN E INFILTRACIÓN DE AIRE EXTERIOR .................................. 6 �

2.1 CAUDAL MÍNIMO EXIGIDO DE VENTILACIÓN DE LOS LOCALES ................................................ 7�

2.2 CAUDAL DE AIRE INFILTRADO (MÉTODO DE LAS RENDIJAS)...................................................... 8�

2.3 CAUDAL DE VENTILACIÓN TOTAL ...................................................................................................... 9�

3� CARGAS TÉRMICAS CALEFACCIÓN .............................................................................................. 10�

3.1 PLANTA BAJA .......................................................................................................................................... 10�

3.1.1 SALÓN ................................................................................................................................................. 10�

3.1.2 COCINA .............................................................................................................................................. 11�

3.1.3 BAÑO 1 ............................................................................................................................................... 11�

3.1.4 DISTRIBUIDOR .................................................................................................................................. 12�

3.2 PLANTA PRIMERA .................................................................................................................................. 13�

3.2.1 DORMITORIO 1 ................................................................................................................................. 13�

3.2.2 DORMITORIO 2 ................................................................................................................................. 13�

3.2.3 DORMITORIO 3 ................................................................................................................................. 14�

3.2.4 BAÑO 2 ............................................................................................................................................... 15�

3.2.5 BAÑO 3 ............................................................................................................................................... 15�

3.2.6 DISTRIBUIDOR 2 ............................................................................................................................... 16�

3.3 RESUMEN DE LAS CARGAS DE CALEFACCIÓN ............................................................................... 16�

4� CARGAS TÉRMICAS REFRIGERACIÓN .......................................................................................... 17�

4.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE REFRIGERACIÓN ........................................................................... 17�

4.1.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS SENSIBLES ......................................................................................... 17�

4.1.2 CÁLCULO DE LAS CARGAS LATENTES .......................................................................................... 24�

4.1.3 PÉRDIDAS DE CALOR TOTALES (REFRIGERACIÓN) ................................................................... 24�

4.2 PLANTA BAJA .......................................................................................................................................... 25�

4.2.1 COCINA .............................................................................................................................................. 25�

4.2.2 SALÓN ................................................................................................................................................. 41�

4.2.3 DORMITORIO 1 ................................................................................................................................. 42�

4.2.4 DORMITORIO 2 ................................................................................................................................. 43�

4.2.5 DORMITORIO 3 ................................................................................................................................. 44�

4.2.6 DISTRIBUIDOR 2 ............................................................................................................................... 45�

4.3 RESUMEN DE LAS CARGAS DE REFRIGERACIÓN ........................................................................... 46�



1 DATOS PREVIOS: CONDICIONES DE DISEÑO

En el siguiente anexo se realizará el cálculo detallado de las cargas térmicas tanto de calefacción como de refrigeración para las distintas habitaciones de la vivienda unifamiliar.

Se mostrarán los resultados obtenidos, aplicando los conceptos expuestos en la ‘Memoria’.

En primer lugar se encuentran los datos previos a los cálculos; posteriormente se muestran los resultados de cálculo detallados para cada estancia; y por último, se expone un resumen de estos resultados.

1.1 CONDICIONES GENERALES DEL PROYECTO

Datos Generales: Obtención de las condiciones exteriores de las diferentes localidades según UNE-EN 13779:2005 o Servicio Metereológico Nacional (RITE). Condiciones de Invierno y verano según UNE 100-014. Las condiciones del proyecto son las siguentes

Descripción Valor Descripción Valor

Término municipal Lardero Percentil para invierno 97.5 %

Latitud (grados): 42.42º Temperatura seca en invierno - 0.60 °C

Altitud sobre el nivel del mar 432 m Humedad relativa en invierno 90 %

Temperatura interior de cálculo verano

24 °C Velocidad del viento 4.4 m/s W

Temperatura interior de cálculo invierno

21°C Temperatura del terreno 5.70 °C

Humedad relativa interior 55 % Coeficiente de mayoración por la orientación N

1.15

Percentil para verano 5.0 % Coeficiente de mayoración por la orientación S

1.00

Temperatura seca verano 29.7 °C Coeficiente de may oración por la orientación E

1.10

Temperatura húmeda verano 19.4 °C Coeficiente de m ayoración por la orientación O

1.05

Oscilación media diaria 12.5 °C Coeficiente de in termitencia para calefacción:

1.10

Oscilación media anual: 35.5 °C Porcentaje de cargas debido a la propia instalación

6 %

1.2 PROPIEDADES DEL AIRE

cpa (kcal/kgºC) 0,24

ρa (kg/m3) 1,205



1.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS CERRAMIENTOS

Conversión: W/m2K = 0,86 kcal/h m2 ºC

Cerramientos U

(W/m2K)

U

(Kcal/h m 2ºC) Huecos

U

(W/m2K)

U

(Kcal/h m 2ºC)

Muro fachada 0,594 0,511 V1 3,059 2,63

Muro fachada con azulejo

0,549 0,472 V2 2,6 2,236

Muro fachada en contacto con espacio no habitable

0,4556 0,392 V3 3,061 2,632

Forjado primera planta

0,489 0,42 V4 2,475 2,128

Cubierta 0,199 0,171 Puerta Principal 2,703 2,324

Cubierta en contacto con espacio no habitable

0,265 0,227 Puerta interior

en contacto con garaje

1,963 1,688

2 CAUDALES DE VENTILACIÓN E INFILTRACIÓN DE AIREEXTERIOR

La carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior se determina como sigue:

Qv = V · N · 0,29 · ( tinterior – texterior)

Donde:

Qv: es la carga térmica por ventilación (kcal/h)

V: es el volumen del local a calefactar (m3)

N: es el número de renovaciones horarias (1/h)

0,29: es el calor específico del aire en base al volumen (kcal/m3 ºC)

tinterior: la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC)

texterior: es la temperatura del aire exterior (ºC)

El número de renovaciones horarias a utilizar dependerá de la ventilación con la que dotemos al local, como mínimo deberemos emplear una renovación por hora.

En caso de que contemos con ventilación según DB-HS, el valor vendrá condicionado por la superficie o el caudal de dicha ventilación:

Qv = 0,29 · Vv · (tinterior – texterior)

Siendo

Qv: es la carga térmica por ventilación (kcal/h)



Vv: Volumen aire de ventilación (m3/h) según la Tabla 2.1 del documento HS3-1.

0,29: es el calor específico del aire en base al volumen (kcal/m3 ºC)

El número de ocupantes de cada espacio viene definido en la norma HS3 Calidad del Aire Interior:

El número de ocupantes se considera igual,

a) en cada dormitorio individual, a uno y, en cada dormitorio doble, a dos;

b) en cada comedor y en cada sala de estar, a la suma de los contabilizados para todos los dormitorios de la vivienda correspondiente.

2.1 CAUDAL MÍNIMO EXIGIDO DE VENTILACIÓN DE LOS LOCALES

Planta Recinto Área (m2)

Ocupación (personas)

Caudal mínimo exigido

Caudal ventilación (l/s)

Caudal ventilación (m3/h)

Baja Salón 42,25 4 3 l/s · persona

12,00 43,20

Cocina 12,2 _ 2 l/s · m2 24,4 87,84

Baño 1 4,8 _ 15 l/s 15,00 54,00

Lavandería 3,21 _ 15 l/s 15,00 54,00

1º Planta Baño 2 5,56 _ 15 l/s 15,00 54,00

Baño 3 5,5 _ 15 l/s 15,00 54,00

Dormitorio 1 17,17 2 5 l/s · persona

10,00 36,00

Dormitorio 2 11 1 5 l/s · persona

5,00 18,00

Dormitorio 3 13,3 1 5 l/s · persona

5,00 18,00

Despensa 1,36 _ 0,7 l/s · m2 0,952 3,42



La norma HS3 Calidad del Aire Interior nos obliga a renovar el aire del garaje y de los trasteros, en nuestro caso, la despensa. Los caudales de aire necesarios han sido calculados, aunque no serán un dato necesario en el cálculo de las cargas.

Los caudales de ventilación anteriormente detallados vendrán proporcionados a través de la carpintería metálica de cerramiento con el exterior para cada estancia. El sistema tendrá que ser capaz de cubrir las necesidades de cada habitáculo.

2.2 CAUDAL DE AIRE INFILTRADO (MÉTODO DE LAS RENDIJAS)

Las perdidas por infiltraciones de aire se producen por la entrada de aire exterior en un local debido a la falta de estanqueidad de los cerramientos. Se debe calcular el volumen de ese aire infiltrado y sumarlo al volumen de ventilación para hallar las pérdidas totales. Únicamente se considerarán las superficies expuestas a los vientos predominantes. En el caso de Lardero el viento predominante es 4,4 m/s W (16 Km/h), por lo que sólo debemos tener en cuenta los huecos situados en la misma orientación.

El volumen VI de aire infiltrado a través de los huecos interiores viene dado por:

VI = Lrd · Vrd

Donde:

V I : Volumen total de aire filtrado (m3/h)

Vrd : volumen de aire que se infiltra por metro de rendija (m3/h m)

Ver tablas siguientes.

Lrd : longitudes de fisuras de cada uno de los huecos (m)



Planta Recinto Hueco Lrd (m) Vrd (m3/h · m) VI (m3/h)

Baja Salón V2 8,5 1,8 15,3

Primera Dormitorio 2 V1 6,3 1,8 11,34

Dormitorio 3 V1 6,3 1,8 11,34

Lrd – según tabla superior. Ventana con marco metálico y con burlete.

2.3 CAUDAL DE VENTILACIÓN TOTAL

Planta Recinto Caudal infiltración (m3/h)

Caudal ventilación (m3/h)

Caudal total

(m3/h)

Baja Salón 15,3 43,20 58,5

Cocina - 87,84 87,84

Baño 1 - 54,00 54,00

Lavandería - 54,00 54,00

Primera Baño 2 - 54,00 54,00

Baño 3 - 54,00 54,00

Dormitorio 1 - 36,00 36,00

Dormitorio 2 11,34 18,00 29,34

Dormitorio 3 11,34 18,00 29,34

Despensa - 1,36 1,36



3 CARGAS TÉRMICAS CALEFACCIÓN

La radiación solar de va a considerar nula, por suceder la mayores necesidades o bien por la noche, o bien bajo las condiciones de día muy nubloso.

Percentil para invierno: 97.5 %

Temperatura seca en invierno: - 0.60 °C

Temperatura del terreno: 5.70 °C

3.1 PLANTA BAJA

3.1.1 SALÓN

3.1.1.1Pérdidas por transmisión

QT = Co · Ci · U · S · (tinterior – texterior)

SALON

Cerramiento Superficie

(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)

Muro fachada 18,59 0,53 Oeste 1,05 21,00 -0,60 217,73

15,37 0,53 Sur 1,00 21,00 -0,60 171,40

Forjado 42,26 0,44 - 1,00 21,00 5,70 281,37

Puerta 2,10 2,41 Sur 1,00 21,00 -0,60 106,63

2,60 2,72 Oeste 1,05 21,00 -0,60 156,67

V2 2,60 2,72 Sur 1,00 21,00 -0,60 149,21

Coeficiente de intermitencia de uso Ci 1,1

TOTAL 1212,23

3.1.1.2Pérdidas por ventilación

Qv = 0,29 · Vv · ( tinterior – texterior)

SALON

Vv (m3/h) Ti (ºC) Te(ºC) Qv (kcal/h)

58,50 21,00 -0,60 524,3

3.1.1.3Carga térmica total

SALON

Qt (kcal/h) Qv (kcal/h) Q total (kcal/h)

1212,23 524,3 1736,52



3.1.2 COCINA


COCINA


(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)


8,81 0,49 Sur 1,00 21,00 -0,60 90,85

9,36 0,49 Este 1,10 21,00 -0,60 106,13

Forjado 12,20 0,44 - 1,00 21,00 10,20 57,36

V1 1,80 2,72 Sur 1,00 21,00 -0,60 103,40

V3 1,20 2,72 Este 1,10 21,00 -0,60 75,88


TOTAL 486,79


COCINA


87,84 21,00 -0,10 313,2


COCINA


486,79 313,2 799,99

3.1.3 BAÑO 1


BAÑO1


(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)


5,20 0,49 Norte 1,15 21,00 -0,60 61,64

Partición interior 6,24 0,40 - 1,00 21,00 10,20 27,29

Forjado 4,80 0,44 - 1,00 21,00 5,70 31,96

V1 1,80 2,72 Sur 1,00 21,00 -0,60 103,40


TOTAL 251,03




BAÑO1


54,00 21,00 -0,10 330,43


BAÑO1


251,03 330,43 581,45

3.1.4 DISTRIBUIDOR


DISTRIBUIDOR


(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)

Muro fachada 2,47 0,53 Este 1,10 21,00 -0,60 30,31

Forjado 3,23 0,44 - 1,00 21,00 10,20 15,18

V3 1,20 2,72 Este 1,10 21,00 -0,60 75,88


TOTAL 136,27


DISTRIBUIDOR


- - - 0


DISTRIBUIDOR


136,27 0,00 136,27



3.2 PLANTA PRIMERA

3.2.1 DORMITORIO 1


DORMITORIO 1


(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)

Muro fachada 14,30 0,53 Norte 1,15 21,00 -0,60 183,44

8,81 0,53 Este 1,10 21,00 -0,60 108,15

Techo 18,65 0,41 - 1,00 21,00 10,20 82,62

V1 1,80 2,72 Norte 1,15 21,00 -0,60 118,91

1,80 2,72 Este 1,10 21,00 -0,60 113,74


TOTAL 681,21


DORMITORIO 1


36,00 21,00 -0,10 220,28


DORMITORIO 1


681,21 220,28 901,49

3.2.2 DORMITORIO 2


DORMITORIO 2


(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)


9,67 0,53 Sur 1,00 21,00 -0,60 107,89

Techo 13,50 0,41 - 1,00 21,00 10,20 59,84

V1 1,80 2,72 Oeste 1,05 21,00 -0,60 108,57


TOTAL 434,05




DORMITORIO 2


29,34 21,00 -0,10 179,53


DORMITORIO 2


434,05 179,53 613,58

3.2.3 DORMITORIO 3


DORMITORIO 3


(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)


8,27 0,53 Norte 1,15 21,00 -0,60 106,06

Techo 10,91 0,41 - 1,00 21,00 10,20 48,33

V1 1,80 2,72 Oeste 1,05 21,00 -0,60 108,57


TOTAL 412,48


DORMITORIO 3


29,34 21,00 -0,10 179,53


DORMITORIO 3


412,48 179,53 592,01



3.2.4 BAÑO 2


BAÑO 2


(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)


Techo 5,56 0,41 - 1,00 21,00 10,20 24,64

V1 1,80 2,72 Sur 1,00 21,00 -0,60 103,40


TOTAL 238,87


BAÑO 2


54,00 21,00 -0,10 330,43


BAÑO 2


238,87 330,43 569,29

3.2.5 BAÑO 3


BAÑO 3


(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)

Muro fachada 5,20 0,53 Este 1,10 21,00 -0,60 63,81

7,15 0,53 Sur 1,00 21,00 -0,60 79,76

Techo 5,50 0,41 - 1,00 21,00 10,20 24,37


TOTAL 188,47


BAÑO 3


54,00 21,00 -0,10 330,43




BAÑO 3


188,47 330,43 518,89

3.2.6 DISTRIBUIDOR 2


DISTRIBUIDOR 2


(m2)

U

(Kcal/ h m2ºC)

Orientación Co Ti

(ºC)

Te

(ºC)

Qt (kcal/h)

Techo 5,23 0,41 - 1,00 21,00 10,20 23,15


TOTAL 25,47


DISTRIBUIDOR 2


- - - 0


DISTRIBUIDOR 2


25,47 0,00 25,47

3.3 RESUMEN DE LAS CARGAS DE CALEFACCIÓN

Planta Recinto Qt (kcal/h) Qv (kcal/h) Q total (kcal/h)

Baja Salón 1212,23 524,3 1736,52

Cocina 486,79 313,2 799,99

Baño 1 251,03 330,43 581,45

Distribuidor 1 136,27 0,00 136,27

Primera Baño 2 238,87 330,43 569,29

Baño 3 188,47 330,43 518,89

Dormitorio 1 681,21 220,28 901,49

Dormitorio 2 434,05 179,53 613,58

Dormitorio 3 412,48 179,53 592,01

Distribuidor 2 25,47 0,00 25,47

TOTAL…………………………………………………………………………. 6474,96



4 CARGAS TÉRMICAS REFRIGERACIÓN

En el siguiente apartado realizaremos los cálculos tomando como día de mayor transmisión el 23 de Julio a las 15h. El edificio tiene orientaciones N, S, E y O, por lo que se deberán realizar diferentes cálculos para el momento de radiación máxima en cada orientación. A continuación se va a proceder al cálculo de cada una de las opciones que se tiene. Primero se estudiarán las necesidades para las 15h del mes de Julio que es el momento más desfavorable de transmisión y luego comprobaremos para el momento de máxima radiación de cada orientación. La potencia requerida será la mayor de las obtenidas.

Se realizará un cálculo detallado de una estancia y luego se indicarán las cargas sensibles y latentes de cada habitación mediante las tablas correspondientes:

4.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE REFRIGERACIÓN

4.1.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS SENSIBLES

A1. CALOR DEBIDO A LA RADIACIÓN A TRAVÉS DE VENTANAS, CLARABOYAS Y LUCERNARIOS

El valor del calor sensible debido a la radiación, QSR, se calcula mediante la expresión:

Qsenr = S R Nv [kcal/h]

Donde:

S: es la superficie del elemento transparente en [m²], incluidos los marcos metálicos.

R o radiación solar unitaria: en función de la orientación y de la hora solar en [kcal/h m2]. Normalmente se toma como día de mayor radiación solar el día 23 de Julio. Si la superficie tiene marcos metálicos habrá que multiplicar el valor obtenido por 1,17. (Ver tabla 2.1 siguiente).

Nv: es el factor de corrección dependiendo de los accesorios adicionales de la ventana (Ver tabla 2.2 siguiente).



Tabla 2.1 Aportaciones solares a través del vidrio sencillo

Tabla 2.2 Factores totales de ganancia solar a través del vidrio.



A2. CALOR DEBIDO A LA TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE PAREDES Y TECHOS EXTERIORES

El valor de esta partida de calor viene dado por la expresión:

Qsentr = U S (Tsec stnd + Ts,ext - 29,2- Tsloc) kcal/h]

Donde:

U: es el coeficiente de transmisión de la pared o techo en [kcal/h m2 °C]

S: es la superficie de la pared incluyendo las puertas.

Tsec stnd: Temperatura seca equivalente exterior. (Ver Tabla 2.3 siguiente)

Ts,ext: Temperatura seca exterior según nivel percentil. (Ver Tabla 2.4 siguiente)

Tsloc: Temperatura seca interior del local.

Obteniendo el valor de la temperatura seca de se tiene en cuenta el tipo de muro, con el color de la superficie exterior de muro, la hora del día y la orientación del cerramiento.

Las correcciones de temperatura seca y temperatura húmeda según la hora y el mes en que se realice el estudio se realizaran mediante las tablas 2.5, 2.6, 2.7 y 2.8 siguientes.

En el caso de cerramientos en contacto con el terreno se aplicará la siguiente expresión:

Qsen = U S [Tterreno - Tint] [kcal/h]

Donde:

S: es la superficie total del elemento en [m²] incluyendo puertas interiores.

U: es el coeficiente global en [kcal/h m² °C]

(Tterreno - Tint): es el salto térmico en [°C]



Tabla 2.3 Diferencia equivalente de temperatura (Muros).

Tabla 2.4 Condiciones climáticas para proyectos, según norma UNE 100-001-85.



Tabla 2.5 Corrección de la temperatura seca exterior según la hora del día. Según norma UNE 100-014-84.

Tabla 2.6 Corrección de la temperatura seca exterior según el mes del año. Según norma UNE 100-014-84.

Tabla 2.7 Corrección de la temperatura húmeda exterior según la hora del día. Según la norma UNE 100-014-84.

Tabla 2.8 Corrección de la temperatura húmeda exterior según el mes del año. Según la norma UNE 100-014-84.



A3. TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE PAREDES Y TECHO NO EXTERIORES Y TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE ELEMENTOS TRANSPARENTES

Si las paredes del local a climatizar son colindantes a un local no refrigerado, el calor transmitido por las paredes viene dado por la expresión:

Local a otra temperatura constante Qsen = U S [Tlocal - Tint] [kcal/h]

Recinto no acondicionado Qsen = U S [(Ts,ext –Tint )/2] [kcal/h]

Para calcular el calor transmitido por conducción y convección a través de los elementos transparentes, se utiliza la expresión:

Qsent = U S [Ts,ext - Tint ] [kcal/h]

Donde:

S: es la superficie total del elemento en [m²] incluyendo puertas interiores.

U: es el coeficiente global en [kcal/h m² °C]

(Ts,ext - Tint): es el salto térmico en [°C]

A4. CALOR SENSIBLE DEBIDO A INFILTRACIONES DE AIRE EXTERIOR

El calor sensible por infiltraciones se calcula a partir de la expresión:

Qseni = 0, 288 Vi (Ts,ext - Tint) [kcal/h]

Donde:

0,288: es el calor específico del aire por unidad de volumen en [kcal/ m³°C]

Vi: es el volumen de aire de infiltración al local en [m3/h]

(Text - Tint): es el salto térmico en [°C]

A5. CALOR SENSIBLE GENERADO POR LAS PERSONAS DEL LOCAL

Se calcula en función del número medio de personas que hay en el local, el tipo de actividad que realizan y la temperatura del local. Se supone las personas sentadas y con trabajo ligero.

QSenp = (N° PERSONAS)*Qpsen [kcal/h]

Qpsen: Potencia térmica desprendida por ocupante (tabla 2.9 siguiente)



Tabla 2.9 Calores sensibles y latentes por actividad.

A6. CALOR SENSIBLE GENERADO POR LA ILUMINACIÓN DEL LOCAL

Se calcula a partir de la siguiente expresión para iluminación fluorescente con reactancia incorporada:

QSenil = PILU * 0,86* 1,2 [kcal/h]

0,86: Factor de conversión de W a Kcal.

A7. OTROS CALORES

En éste apartado se calcula el calor desprendido por aquellas máquinas o fuentes de calor tales como aparatos de origen eléctrico y/o aparatos de combustión de gas natural que se encuentran presentes en locales tales como cafeterías, locales industriales etc. Entre ésos aparatos se encuentran cafeteras, planchas, hornos, mesas calientes, motores eléctricos, etc.

La metodología se basa en el empleo de tablas para calcular la energía disipada en forma de calor (tanto sensible como latente), de cada uno de los aparatos que tengamos en el local.

A8. CALOR SENSIBLE PROCEDENTE DEL AIRE DE VENTILACIÓN

El calor latente del aire de ventilación se calcula mediante la expresión:

QSenV = 0,288 Vv (Text – Tint) [kcal/h]

Donde:

0,288: es el calor específico del aire por unidad de volumen en [kcal/ m³°C]

Vv: es el caudal volumétrico de ventilación [m³/h].

(Text – Tint): salto térmico o diferencia entre la temperatura exterior y la interior



4.1.2 CÁLCULO DE LAS CARGAS LATENTES

B1. CALOR LATENTE DEBIDO AL AIRE DE INFILTRACIONES

Puede ser calculado a través de la expresión:

QLi = 716 Vi (w2 - w1)

Donde:

716: es el cociente entre el calor de condensación del agua y el volumen específico del agua en [kcal kg aire seco / kg de vapor de agua m³ aire].

Vi: es el caudal de infiltraciones de aire en [m³/h]

w2 - w1: es la diferencia entre la humedad específica del aire exterior y la interior, normalmente obtenida a partir del Diagrama Psicométrico [kg vapor/kg aire seco].

B2. CALOR LATENTE GENERADO POR LAS PERSONAS DEL LOCAL

Se supone las personas sentadas y con trabajo ligero. Se calcula por medio de la expresión

QlatP = (Nº PERSONAS) · Qplat [kcal/h]

Qplat: Potencia térmica desprendida por ocupante (ver tabla 2.9).

B3. OTROS CALORES

En éste apartado se incluye el calor latente procedente de las máquinas existentes en el local así como otros calores latentes no considerados en otros apartados.

B4. CALOR LATENTE DEL AIRE DE VENTILACIÓN

El calor latente del aire de ventilación se calcula mediante la expresión:

QlatV = 716 Vv (w2 – w1) [kcal/h]

Donde:

716: es el cociente entre el calor de condensación del agua y el volumen específico del aire

Vv: es el caudal volumétrico de ventilación en [m³/h]

(w2 – w1): es la diferencia de humedad específica entre la exterior y la interior en [kg vapor/kg aire seco]

4.1.3 PÉRDIDAS DE CALOR TOTALES (REFRIGERACIÓN)

Sumando las partidas calculadas anteriormente se obtiene el calor sensible total o calor sensible del local:

QSenTotal = QSenIST + QSenIL + QsenR + QsenRT + QsenT + QsenI + QsenP [kcal/h]

El calor sensible efectivo total se obtiene sumando al anterior la partida QSV o calor sensible debido al aire exterior:



QSenE = QSenTotal + QSenV [kcal/h]

Por otro lado el calor latente total o calor latente del local, será la suma:

QLatT =QLatI + QLatP [kcal/h]

Luego el calor latente efectivo se obtiene sumando al calor latente total la partida QLV de calor latente debida al aire exterior:

QLatE =QLat + QLatV [kcal/h]

Las carga total sera

Qtotal = QSenE + QLatE [kcal/h]

4.2 PLANTA BAJA

4.2.1 COCINA

4.2.1.1 Máxima transmisión: 15 h. de 22 de Julio.

Temperatura seca: 29,7 ºC OMD = 12,5 (UNE 100-014)

Temperatura húmeda: 19,4 ºC OMA = 35,5 (UNE 100-014)

w = 0,00988 [kg vapor/kg aire seco].

Temperatura interior: 24ºC HR: 50% w = 0,0093 [kg vapor/kg aire seco].

CARGAS SENSIBLES:


Qsenr = S R Nv (Ver tabla 2.1 y 2.2)

A1

Orientación Superficie(m2)

Radiación solar unitaria (kcal/h) x m 2

Factor de corrección (Nv)

Qsenr

(kcal/h)

Este 1,17 35 0,92 37,67

Sur 2 70 0,92 128,8

TOTAL 166,47




Qsentr = U S (Tsec stnd + Ts,ext - 29,2- Tsint) (Ver tabla 2.3)

A2

Orientación U (Kcal/h m2ºC)

Superficie (m2)

Tª seca equivalente (ºC)

Tª seca exterior (ºC)

Tª seca interior(ºC)

Qsentr (kcal/h)

Oeste 0,548 9,36 33 29,7 24 51,92

Sur 0,584 8,814 28,7 29,7 24 24,7

TOTAL 76,62

A3. TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE PAREDES INTERIORES Y TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE ELEMENTOS TRANSPARENTES

Convección a través de los elementos transparentes, se utiliza la expresión:

Qsent = U S [Ts,ext - Tint ]

A3

Elemento U (Kcal/h m2ºC)

Superficie (m2) Tª seca exterior (ºC)


Qsent (kcal/h)

V1 3,05 2 29,7 24 34,77

V3 3,06 1,17 29,7 24 20,34

TOTAL 55,24


No hay debido ha que no tiene ninguna puerta o ventana expuesto a viento predominante

Qseni = 0


QSenp = N° PERSONAS · Qpsen (Ver tabla 2.9)

Suponemos que habrá dos personas sentadas con trabajo ligero, ya que la hora que estamos estudiando (15h solar – 17h civil) no coincidirán todos los habitantes en la cocina.

A5

Nº Personas

Potencia térmica ocupante (kcal/h)

QSenp (kcal/h)

2 60 120

TOTAL 120




QSenil = PILU ·0,86·1,2

A6

Potencia iluminación (W) Q Senil (kcal/h)

100 103,2

TOTAL 103,2

A7. CALOR SENSIBLE GENERADO POR LA INSTALACIÓN

Suponemos que la instalación genera un calor total del 5% de las cargas sensibles:

QSenist = (QSenil + QSenr + QSentr + QSent + Qseni + QSenp) · 0,05

A7

QSenil QSenr QSentr QSen Qseni QSenp QSenist

166,47 76,62 54,24 0 120 103,2 26,03

TOTAL 26,03


QSenv = 0,288 Vv (Text – Tint)

A8

Caudal de ventilación (m 3/h)



QSenv (kcal/h)

87,84 29,7 24 144,19

TOTAL 144,19

CALOR SENSIBLE TOTAL

QSenTotal = Qsenr + Qsentr + Qsent + Qseni + Qsenp + QSenil + QSenist

C - CALOR SENSIBLE TOTAL

QSenr QSentr QSent QSeni Qsenp QSenil QSenist QSenv QSenTotal

166,47 76,62 55,24 0 120 103,2 26,03 144,19 691,75

TOTAL 691,75

CARGAS LATENTES:


Ya que no hay ninguna apertura expuesta a viento predominante:

QLatI = 0




QLatP = (Nº PERSONAS) · Qpsen

B2

Nº Personas


QLatP (kcal/h)

2 40 80

TOTAL 80

B3. OTROS CALORES

No se considera ningún otro calor latente

B4. CALOR LATENTE DEBIDO AL AIRE DE VENTILACIÓN

QlatV = 716 Vv (w2 – w1)

B4


Humedad especifica exterior (kg vapor /kg aire seco )


QlatV

(kcal/h)

87,84 0,00988 0,0093 36,47

TOTAL 36,47

CALOR LATENTE TOTAL

QlatT = QlatI + QlatP + QlatV = 116,47 Kcal/h

B - CALOR LATENTE TOTAL

QlatI QlatP QlatV QlatT

0 80 36,47 116,47

TOTAL 116,47

CARGAS TOTALES:

Qtotal = (QsenT + QlatT)

CARGAS TOTALES

QsenT QlatT QlatT

691,75 116,47 808,22

TOTAL 808,22



4.2.1.2 Comprobación máxima radiación ESTE

Comprobando en la tabla 2.1 el punto de máxima radiación para la orientación este (una de las paredes de la cocina) ocurre a las 8h para el 22 de julio.

Las correcciones de temperatura exterior se efectúan mediante las tablas 2.5, 2.6, 2.7 y 2.8.

Según OMD 12,5 y a las 8h:

- Tsec = 29,7 - 8,1 = 21,6 ºC

- Thum = 19,4 – 2,2 = 17, 2 w = 0,01297 [kg vapor/kg aire seco].

Según OMA 35,5 y en julio no hay corrección.


CARGAS SENSIBLES:



A1




Qsenr

(kcal/h)

Este 1,17 444 0,92 477,92

Sur 2 35 0,92 64,4

TOTAL 542,32



A2


Superficie (m2)




Qsentr (kcal/h)

Oeste 0,548 9,36 27 21,6 24 -23,59

Sur 0,584 8,814 26,6 21,6 24 -24,14

TOTAL -47,7



A3. TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE INTERIORES Y TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE ELEMENTOS TRANSPARENTES

QST = U · S · [Text - Tint]

A3




Qsent (kcal/h)

V1 3,05 2 21,6 24 -14,6

V3 3,06 1,17 21,6 24 -8,59

TOTAL -23,19



QLatI = 0



A5

Nº Personas


QSenp (kcal/h)

2 60 120

TOTAL 120



A6


100 103,2

TOTAL 103,2




A7


542,32 -47,7 -23,19 0 120 103,2 34,73

TOTAL 34,73




QSenV = 0,288 Vv (Text – Tint)

A8




QSenv (kcal/h)

87,84 21,6 24 -60,75

TOTAL -60,75


QSenTotal = QSenIST+QSenIL + QsenR + QsenRT + QsenT + QsenI + QsenP = 716,46 kcal/h



542,32 -47,7 -23,19 0 120 103,2 34,73 -60,75 668,61

TOTAL 668,61

CARGAS LATENTES:



QLatI = 0



B2

Nº Personas


QLatP (kcal/h)

2 40 80

TOTAL 80

B3. OTROS CALORES



QlatV = 716 Vv (w2 – w1)

B4




QlatV

(kcal/h)

87,84 0,01297 0,0093 230,81

TOTAL 230,81



CALOR LATENTE EFECTIVO TOTAL

QlatE = QlatI + QlatP + QlatV


QlatI QlatP QlatV QlatT (kcal/h)

0 80 230,81 310,81

TOTAL 310,81

CARGAS TOTALES:

Qtotal = (QSenTotal + QLatT)

CARGAS TOTALES

QsenT QlatT QlatT (kcal/h)

668,61 310,81 979,42

TOTAL 979,42

4.2.1.3 Comprobación máxima radiación SUR

Comprobando en la tabla 2.1 el punto de máxima radiación para la orientación este (una de las paredes de la cocina) ocurre a las 12h para el 22 de septiembre.


Según OMD 12,5, OMD 35,5 y a las 12h:

- Tsec = 29,7 – 2,8 – 1,2 = 25,7 ºC

- Thum = 19,4 – 0,6 – 0,7 = 18,1 w = 0,00987 [kg vapor/kg aire seco].


CARGAS SENSIBLES:



A1




Qsenr

(kcal/h)

Este 1,17 38 0,92 40,9

Sur 2 379 0,92 697,36

TOTAL 738,23





A2


Superficie (m2)




Qsentr (kcal/h)

Oeste 0,548 9,36 25,9 25,7 24 -8,22

Sur 0,584 8,814 25,9 25,7 24 -7,37

TOTAL -15,95



A3




Qsent (kcal/h)

V1 3,05 2 25,7 24 -10,37

V3 3,06 1,17 25,7 24 -6,08

TOTAL -16,45



QLatI = 0



A5

Nº Personas


QSenp (kcal/h)

2 60 120

TOTAL 120



A6


100 103,2

TOTAL 103,2






A7


738,23 -15,95 -16,45 0 120 103,2 46,45

TOTAL 46,45


QSV = 0,288 Vv (Text – Tint)

A8




QSenv (kcal/h)

87,84 25,7 24 43

TOTAL 43


QSenTotal = QSenIST+QSenIL + QsenR + QsenRT + QsenT + QsenI + QsenP



738,23 -15,95 -16,45 0 120 103,2 46,45 43 1018,48

TOTAL 1018,48

CARGAS LATENTES:



QLatI = 0



B2

Nº Personas


QLatP (kcal/h)

2 40 80

TOTAL 80



B3. OTROS CALORES



QlatV = 716 Vv (w2 – w1)

B4




QlatV

(kcal/h)

87,84 0,00987 0,0093 0,006

TOTAL 0,006

Se desprecia

CALOR LATENTE TOTAL

QlatT = QlatI + QlatP + QlatV



0 80 0 80

TOTAL 80

CARGAS TOTALES:


CARGAS TOTALES


1018,48 80 1098,48

TOTAL 1098,48

4.2.1.4 Comprobación máxima radiación Oeste

Comprobando en la tabla 2.1 el punto de máxima radiación para la orientación este (una de las paredes de la cocina) ocurre a las 16h para el 22 de Julio.


Según OMD 12,5, OMD 35,5 y a las 12h:

- Tsec = 29,7 – 0,6 = 29,1 ºC

- Thum = 19 ºC w = 0,01012 [kg vapor/kg aire seco].




CARGAS SENSIBLES:



A1




Qsenr

(kcal/h)

Este 1,17 32 0,92 34,44

Sur 2 33 0,92 64,4

TOTAL 98,84



A2


Superficie (m2)




Qsentr (kcal/h)

Oeste 0,548 9,36 33,6 29,1 24 48,8

Sur 0,584 8,814 30 29,1 24 28,5

TOTAL 77,3



A3




Qsent (kcal/h)

V1 3,05 2 29,1 24 31,11

V3 3,06 1,17 29,1 24 18,25

TOTAL 49,36



QLatI = 0





A5

Nº Personas


QSenp (kcal/h)

2 60 120

TOTAL 120



A6


100 103,2

TOTAL 103,2



A7


98,84 77,34 49,36 0 120 103,2 22,43

TOTAL 22,43


QSV = 0,288 Vv (Text – Tint) [kcal/h]

QSV = 0,288 · 87,84· (29,1 – 24) = 129,01

A8




QSenv (kcal/h)

87,84 29,1 24 129,01

TOTAL 129,01


QSenTotal = QSenIST+QSenIL + QsenR + QsenRT + QsenT + QsenI + QsenP = 606,66 kcal/h



98,84 77,34 49,36 0 120 103,2 22,43 129,01 600,18

TOTAL 600,18



CARGAS LATENTES:



QLatI = 0



B2

Nº Personas


QLatP (kcal/h)

2 40 80

TOTAL 80

B3. OTROS CALORES



QlatV = 716 Vv (w2 – w1) Se desprecia.

B4




QlatV

(kcal/h)

87,84 0,01012 0,0093 0,05

TOTAL 0,05

CALOR LATENTE TOTAL

QlatT = QlatI + QlatP + QlatV



0 80 0 80

TOTAL 80

CARGAS TOTALES:


CARGAS TOTALES


600,18 80 680,18

TOTAL 680,18



Observamos que la carga mayor se obtiene en la comprobación para la máxima radiación Sur (12h de septiembre), por lo que la carga total de la cocina será:

RESUMEN CARGAS MÁXIMA

15h. 22 de Julio

8h. 22 de Julio

12h. 22 de Septiembre

16h. 22 de Julio

808,22 979,42 1098,48 680,18



A continuación se adjuntan los cuadros resumen de las cargas de refrigeración para cada dependencia calculadas con el programa CYPE:

CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)

Recinto Conjunto de recintosCocina (Cocina) Vivienda

Condiciones de proyectoInternas ExternasTemperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 25.6 °CHumedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 18.2 °C

Cargas de refrigeración a las 14h (12 hora solar) del día 22 de Septiembre C. LATENTE(kcal/h)

C. SENSIBLE(kcal/h)

Cerramientos exterioresTipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)

Fachada E 8.4 0.47 241 Intermedio 22.5Fachada S 7.2 0.47 241 Intermedio 22.2

Puente térmico (Dintel) E 0.1 2.00 241 Intermedio 34.9Puente térmico (Jambas) E 0.2 2.00 241 Intermedio 34.9Puente térmico (Alféizar) E 0.1 2.00 241 Intermedio 34.9Puente térmico (Dintel) S 0.2 2.00 241 Intermedio 35.7

Puente térmico (Jambas) S 0.2 2.00 241 Intermedio 35.7Puente térmico (Alféizar) S 0.2 2.00 241 Intermedio 35.7

-5.94-6.232.394.342.393.764.703.76

Ventanas exterioresNúm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C)) Coef. radiación solar Ganancia (kcal/(h·m ²))

1 E 0.9 4.76 1.00 21.51 S 1.4 4.79 1.00 350.9

39.34691.30

Total estructural 739.79Ocupantes

Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)Sentado o de pie 1 61.94 62.66 61.94 62.66

IluminaciónTipo Potencia (W) Coef. iluminaciónIncandescente 218.17 0.22 48.85

Instalaciones y otras cargas 12.53 50.10Cargas interiores 74.46 159.05

Cargas interiores totales 233.52

Cargas debidas a la propia instalación 5.0 % 33.94

FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.91 Cargas internas totales 74.46 931.94

Potencia térmica interna total 1006.4Ventilación

Caudal de ventilación total (m³/h)87.3 51.61 17.61

Cargas de ventilación 51.61 17.61Potencia térmica de ventilación total 69.22

Potencia térmica 126.07 949.55

POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 12.1 m² 70.7 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 1075.62 kcal/h



4.2.2 SALÓN CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)

Recinto Conjunto de recintos

Salón (Salón / Comedor) Vivienda

Condiciones de proyectoInternas Externas

Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 28.4 °CHumedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 19.1 °C

Cargas de refrigeración a las 19h (17 hora solar) del día 1 de Julio C. LATENTE(kcal/h)

C. SENSIBLE(kcal/h)


Fachada N 4.2 0.47 241 Intermedio 23.3Fachada O 17.1 0.47 241 Intermedio 24.6Fachada S 11.7 0.47 241 Intermedio 26.2Fachada E 1.4 0.47 241 Intermedio 28.4

Puente térmico (Dintel) O 0.2 2.00 241 Intermedio 45.6Puente térmico (Jambas) O 0.2 2.00 241 Intermedio 45.6Puente térmico (Alféizar) O 0.2 2.00 241 Intermedio 45.6Puente térmico (Dintel) S 0.2 0.86 241 Intermedio 44.0

Puente térmico (Jambas) S 0.2 0.86 241 Intermedio 44.0Puente térmico (Alféizar) S 0.2 0.86 241 Intermedio 44.0Puente térmico (Dintel) E 0.1 2.00 241 Intermedio 32.3

Puente térmico (Jambas) E 0.0 2.00 241 Intermedio 32.3Puente térmico (Alféizar) E 0.1 2.00 241 Intermedio 32.3

-1.444.55

12.082.959.518.649.513.803.453.801.570.821.57


1 O 2.0 2.89 0.82 318.11 S 2.0 2.76 0.75 27.91 E 0.9 2.90 0.82 47.3

636.2355.7242.58

Puertas exterioresNúm. puertas Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Teq. (°C)1 Opaca S 1.7 1.97 28.4 14.37

Cerramientos interioresTipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq . (°C)

Pared interior 2.2 1.65 118 25.7Pared interior 10.0 0.50 117 25.0Hueco interior 1.5 2.15 26.2Hueco interior 1.8 1.89 26.2

6.044.906.897.28


Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)Sentado o en reposo 6 29.97 28.20 89.91 169.19

IluminaciónTipo Potencia (W) Coef. iluminación

Incandescente 926.13 0.58 533.58

Instalaciones y otras cargas 199.40

Cargas interiores 89.91 894.06Cargas interiores totales 983.97




Caudal de ventilación total (m³/h)

125.0 79.11 138.94






4.2.3 DORMITORIO 1 CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)


Dormitorio1 (Dormitorio) Vivienda




C. SENSIBLE(kcal/h)


Fachada E 11.4 0.47 241 Intermedio 23.2Fachada N 7.1 0.47 241 Intermedio 22.7

Puente térmico (Dintel) N 0.2 2.00 241 Intermedio 21.2Puente térmico (Jambas) N 0.2 2.00 241 Intermedio 21.2Puente térmico (Alféizar) N 0.2 2.00 241 Intermedio 21.2

-4.25-4.42-0.88-1.10-0.88


1 E 1.4 2.89 0.82 303.61 N 1.4 2.89 0.82 5.3

425.097.41


Forjado 16.7 0.43 517 23.6 -3.07


Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)

Sentado o en reposo 2 29.97 31.58 29.97 63.16









46.4 44.26 -33.19

Cargas de ventilación 44.26 -33.19Potencia térmica de ventilación total 11.07











C. SENSIBLE(kcal/h)


Fachada N 6.0 0.47 241 Intermedio 23.2Puente térmico (Dintel) O 0.2 2.00 241 Intermedio 42.0

Puente térmico (Jambas) O 0.2 2.00 241 Intermedio 42.0Puente térmico (Alféizar) O 0.2 2.00 241 Intermedio 42.0

-2.165.767.205.76


1 O 1.4 2.89 0.82 315.0 440.96


Pared interior 3.5 1.65 118 25.7Forjado 11.6 0.43 517 23.5

9.82-2.28












36.0 22.78 40.01












C. SENSIBLE(kcal/h)


Fachada S 9.8 0.47 241 Intermedio 24.6Puente térmico (Dintel) O 0.2 2.00 241 Intermedio 42.1

Puente térmico (Jambas) O 0.2 2.00 241 Intermedio 42.1Puente térmico (Alféizar) O 0.2 2.00 241 Intermedio 42.1

2.635.777.225.77


1 O 1.4 2.89 0.82 315.0 440.41


Forjado 13.1 0.43 517 23.5 -2.57




IluminaciónTipo Potencia (W) Coef. iluminaciónIncandescente 59.27 0.58 34.15







36.4 23.01 40.42






4.2.6 DISTRIBUIDOR 2 CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)


Distribuidor (Pasillo / Distribuidor) Vivienda




C. SENSIBLE(kcal/h)


Fachada N 4.7 0.47 241 Intermedio 23.2Puente térmico (Dintel) N 0.1 2.00 241 Intermedio 31.4

Puente térmico (Jambas) N 0.2 2.00 241 Intermedio 31.4Puente térmico (Alféizar) N 0.1 2.00 241 Intermedio 31.4

-1.691.602.371.60


1 N 1.6 2.89 0.82 29.9 46.84


Pared interior 8.8 1.65 118 25.7Forjado 9.2 0.44 532 23.5

Hueco interior 1.5 1.89 26.2

24.41-1.896.06

Total estructural 79.29Iluminación

Tipo Potencia (W) Coef. iluminación


Cargas interiores 23.76Cargas interiores totales 23.76





25.3 16.02 14.06






4.3 RESUMEN DE LAS CARGAS DE REFRIGERACIÓN






Q total (kcal/h)

Planta Baja Salón 169,02 1954,25 2123,3

Cocina 126,07 949,55 1075,62

Primera Planta

Dormitorio 1 74,23 507,19 581,4

Dormitorio 2 52,75 671,23 724

Dormitorio 3 52,98 679,57 729,6

Distribuidor 2 16,02 122,27 138,3

Total 5372,22



ANEXO 3: INSTALACIÓN DE A.C.S. CON APOYO SOLAR






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana ANEXO 3: INSTALACIÓN DE A.C.S CON APOYO SOLAR


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ÍNDICE

1� DATOS GEOGRÁFICOS Y CLIMATOLÓGICOS ................................................................................ 5�

2� CÁLCULO DE LA DEMANDA DE ACS ................................................................................................. 6�

3� CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA SEGÚN EL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN .... 7 �

4� SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR ....................................................................................................... 9�

4.1� INCLINACIÓN, ORIENTACIÓN Y SOMBRAS DEL CAMPO DE CAPTADORES ............................. 9�

4.2�CAPTADOR SELECCIONADO ................................................................................................................. 9�

5� CÁLCULO DE LA COBERTURA ANUAL CON ENERGÍA SOLAR ............................................... 10�

5.1�PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS PRINCIPALES .......................................................................... 10�

5.2�CUADRO RESUMEN DE RESULTADOS .............................................................................................. 11�

5.3�EXCESO DE CONTRIBUCIÓN SOLAR ................................................................................................. 12�

6� DIMENSIONADO DEL RESTO DE LA INSTALACION ................................................................... 12�

6.1�TUBERÍA PARA CIRCUITO DE APOYO SOLAR ................................................................................ 12�

6.2�LIQUIDO CIRCULANTE POR EL SISTEMA SOLAR. ......................................................................... 13�

6.3�CALCULO DE LA CAPACIDAD NECESARIA. .................................................................................... 14�

6.4�SISTEMA DE ACUMULACIÓN.............................................................................................................. 14�

6.4.1� POTENCIA DEL SISTEMA DEL INTERCAMBIADOR ................................................................ 15�

6.5�CIRCUITO HIDRÁULICO ....................................................................................................................... 15�

6.6�VASO DE EXPANSIÓN ........................................................................................................................... 18�

7� SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LA INSTALACIÓN .............................................. 20�

8� FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS SELECCIONADOS .................................................................... 21�

8.1�CAPTADOR SOLAR FKT-1S .................................................................................................................. 21�

8.2�ACUMULADOR SOLAR SO-200 ............................................................................................................ 22�

8.3�GRUPO DE BOMBEO AGS 20 ................................................................................................................ 23�

8.4�CENTRALITA DE REGULACIÓN SOLAR TDS-100 ............................................................................ 24�

8.5�VASO DE EXPANSIÓN VASOFLEX 18L .............................................................................................. 25�



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1 DATOS GEOGRÁFICOS Y CLIMATOLÓGICOS

- Provincia: La Rioja

- Localidad: Lardero

- Datos de radiación solar: UNE 94003

- Datos de temperatura ambiente: UNE 94003

- Altitud (m): 483

- Latitud (º):42.25

- Temperatura máxima (ºC): 40.6

- Temperatura mínima (ºC): -9.8

MES Tª. media ambiente [ºC]:

Tª. media agua red [ºC]:

Rad. horiz. [MJ/m 2/día]:

Enero 7,00 6,00 5,60

Febrero 9,00 7,00 8,80

Marzo 12,00 9,00 13,70

Abril 14,00 11,00 16,60

Mayo 17,00 12,00 19,20

Junio 21,00 13,00 21,40

Julio 24,00 14,00 23,30

Agosto 24,00 13,00 20,80

Sept. 21,00 12,00 16,20

Oct. 16,00 11,00 10,70

Nov. 11,00 9,00 6,80

Dic. 8,00 6,00 4,80

Anual 15,33 10,25 13,99

Datos obtenidos Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones de baja temperatura, IDAE, 2002



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2 CÁLCULO DE LA DEMANDA DE ACS

Parámetros básicos:

Descripción Valor

Temperatura del agua de red correspondiente a la localidad elegida

UNE94002

Temperatura del agua demandada 60 ºC

Temperatura de acumulación 60 ºC

Vivienda unifamiliar 30 l a 60ºC por persona y día

Vivienda con 3 dormitorios 4 ocupantes

Consumo medio de agua caliente sanitaria

120 (litros/día)

Según tabla 3.1 siguiente (tabla 3.1 del HE4)

Tabla 3.1 Demanda de referencia a 60ºC

Porcentaje de ocupación de la instalación: Según el CTE, para el cálculo de la contribución solar anual, se estimarán las demandas mensuales tomando en consideración el número de unidades (personas, camas, servicios, etc…) correspondientes a la ocupación plena, salvo instalaciones de uso residencial turístico en las que se justifique un perfil de demanda propio originado por ocupaciones parciales.



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Los resultados obtenidos en la siguiente tabla de la hoja Excel F-Chart, no tienen en cuenta las pérdidas térmicas originadas en las tuberías, este factor se tendrá en cuenta en cálculos posteriores.

MES % Ocupación

Consumo mensual de agua (litros)

Energía necesaria por consumo de ACS (kWh)

Enero 100% 3720 233,02

Febrero 100% 3360 206,57

Marzo 100% 3720 220,08

Abril 100% 3600 204,62

Mayo 100% 3720 207,13

Junio 100% 3600 196,27

Julio 100% 3720 198,50

Agosto 100% 3720 202,81

Sept. 100% 3600 200,45

Oct. 100% 3720 211,44

Nov. 100% 3600 212,98

Dic. 100% 3720 233,02

Anual 100% 3650 210,57

3 CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA SEGÚN EL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN

Determinando la zona climática en la que se encuentra del edificio según la tabla 3.1 (tabla 2.1 del HE4)



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Tabla 3.2 Zonas climáticas

En nuestro caso en concreto, la población seleccionada debe cumplir con los siguientes requisitos mínimos de la tabla 3.2 (tabla 2.1 del HE4):

Tabla 3.2 Contribución solar mínima.

Nos queda que la contribución solar mínima para esta localización y consumo se ACS es:

- Zona climática: 2

- Consumo (litros/día): 120

- Contribución solar mínima (%): 30



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4 SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR

4.1 INCLINACIÓN, ORIENTACIÓN Y SOMBRAS DEL CAMPO DE CAPTADORES

La inclinación de los captadores depende fundamentalmente, del uso al que está destinada la instalación objeto de estudio, diferenciando si el uso preferente de la instalación es en verano, invierno o todo el año.

En cuanto al ángulo azimutal, siempre se recomienda una orientación hacia el sur, sin embargo, esta situación no es siempre posible según la cubierta disponible para la instalación de los captadores solares. Datos de la instalación:

- Criterio de utilización: Todo el año

- Tipo de cubierta: Cubierta inclinada

- Inclinación de los captadores (º): 40

- Orientación (º): 0

La orientación e inclinación del sistema de captación, así como las posibles sombras sobre el mismo, serán tales que las pérdidas sean inferiores a los límites especificados en la siguiente tabla:

Caso Orientación e inclinación Sombras Total

General 10 % 10 % 15 %

Superposición 20 % 15 % 30 %

Interacción arquitectónica 40 % 20 % 50 %

Cálculo de pérdidas de radiación solar por sombras:

Conj. captación Caso Orientación e inclinación Sombras Total

1 General 2,03 % 0,01 % 2,04 %

4.2 CAPTADOR SELECCIONADO

De acuerdo con lo anterior, el captador seleccionado tiene las siguientes características:

Captador solar térmico para instalación individual JUNKERS, compuesto por un panel FKT-1 S, de 1345x2070x90 mm, superficie útil 2,25 m², rendimiento óptico 0,811, coeficiente de pérdidas primario 3,653 W/m²K y coeficiente de pérdidas secundario 0,0146 W/m²K², según UNE-EN 12975-2.



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5 CÁLCULO DE LA COBERTURA ANUAL CON ENERGÍA SOLAR

El método de cálculo utilizado para el cálculo de la cobertura anual, es el f- Chart, de aplicación a instalaciones de calefacción y agua caliente sanitaria y recomendado en el Pliego Oficial de Condiciones Técnicas del IDAE.

5.1 PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS PRINCIPALES

La cobertura anual de la instalación se ha obtenido con el método f-chart a partir de los siguientes datos:

- Número de captadores: 1

- Superficie de captación (m2): 2,25

- Volumen de acumulación por unidad de superficie (litros/m2): 89,69

- Volumen total de acumulación (litros): 192

- Tipo de tubería: Cobre



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5.2 CUADRO RESUMEN DE RESULTADOS

Cuadro resumen de los resultados:

Relación entre

radiación absorbida y energía

demandada

Energía mensual perdida por el

captador (KW/h)

Relación entre

energía perdida y demanda mensual

Porcentaje de energía aportado

por el sistema

solar

Energía necesaria

por consumo de ACS (kWh)

Energía aportada

por el sistema

solar (kWh)

Enero 0,47 491,79 2,11 30,06% 233,02 70,05

Febrero 0,70 440,32 2,13 48,08% 206,57 99,31

Marzo 1,06 491,68 2,23 70,53% 220,08 155,23

Abril 1,23 492,24 2,41 78,72% 204,62 161,08

Mayo 1,36 491,57 2,37 85,43% 207,13 176,95

Junio 1,50 446,84 2,28 92,55% 196,27 181,65

Julio 1,72 444,66 2,24 101,68% 198,50 201,83

Agosto 1,62 423,41 2,09 98,62% 202,81 200,02

Sept. 1,38 426,27 2,13 87,86% 200,45 176,11

Oct. 0,97 483,10 2,28 64,82% 211,44 137,07

Nov. 0,65 488,19 2,29 43,13% 212,98 91,85

Dic. 0,42 479,02 2,06 26,80% 233,02 62,46

Anual 1,09 466,59 2,22 72,25% 210,57 152,14

Se observa que cumplimos la contribución solar mínima. Para nuestro caso era de un 30% y obtenemos un 72,25% y solo un mes superar el 100% pero no el 110% (Ver CTE-HE4 2.1.3).

A continuación se representan los resultados obtenidos gráficamente:



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5.3 EXCESO DE CONTRIBUCIÓN SOLAR

Según el CTE, con independencia del uso al que se destine la instalación, en el caso de que en algún mes del año la contribución solar real sobrepase el 110 % de la demanda energética o en más de tres meses seguidos el 100 %, se deben adoptar medidas preventivas para evitar sobrecalentamientos:

En esta instalación no es necesaria la utilización de ningún tipo de dispositivo ya que solo se supera en un mes el 100% de la demanda que necesitamos.

6 DIMENSIONADO DEL RESTO DE LA INSTALACION

De acuerdo con los cálculos realizados anteriormente, se ha establecido como la opción más idónea: Sistema forzado de ACS con apoyo de caldera modulante e interacumulador de serpentín fijo.

El diseño elegido es un sistema de producción de agua caliente sanitaria mediante energía solar con apoyo de caldera modulante. La instalación consta del campo de captadores solares con sus estructuras correspondientes, acumulador de agua caliente sanitaria con serpentín interno, bomba del primario solar, sistema de llenado de la instalación con depósito, vaso de expansión con válvula de seguridad de escape conducida al depósito de llenado, disipador de calor y las sondas de temperaturas correspondientes para un adecuado control de la instalación.

La energía captada por los captadores es transferida al depósito de acumulación por medio de un intercambiador interno para facilitar el intercambio energético entre el fluido del circuito solar y el agua de consumo.

El apoyo de la instalación solar se realiza mediante una caldera modulante colocada en serie con el interacumulador solar, de forma que esta sólo actúa si la temperatura proveniente del interacumulador es inferior a la consigna establecida, y es capaz de regular su potencia de forma que se obtenga la temperatura de manera permanente con independencia de cuál sea la temperatura del agua de entrada a la caldera.

6.1 TUBERÍA PARA CIRCUITO DE APOYO SOLAR

Para la red de tuberías se opta por una tubería doble preaislada de cobre de diámetro 13/15 mm. Este tipo de tubería es la más recomendada para este tipo de instalaciones.

Esta conducción va dotada de un aislamiento resistente a la radiación ultravioleta y a las condiciones exteriores, además lleva incorporado un cableado de 2 hilos para la instalación de la sonda solar en el captador.



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6.2 LIQUIDO CIRCULANTE POR EL SISTEMA SOLAR.

La instalación será recorrida y protegida por un líquido anticongelante refrigerante denominado como BLUE SUN -37 de la empresa CARPEMAR SOLAR. El refrigerante-anticongelante se suministra en garrafas de 5 litros.



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6.3 CALCULO DE LA CAPACIDAD NECESARIA.

Para determinar la capacidad debemos conocer las capacidades correspondientes del captador solar como de las tuberías que distribuirán el fluido a lo largo de todo el circuito.

Capacidad del captador solar: 1,43 l.

Capacidad de las tuberías = L * S = 33,24*��= 0,0067015m3 = 6,7015 L.

Siendo:

Longitud = 33,24 m (tubería desde el grupo impulsor hasta el colector y viceversa, representado en anexo de planos)

Sección= Π*R2 = Π * (0,016/2)2 = 2,01061x10-4 m2

Capacidad total circuito =1,3 + 6,7015 = 8 L.

6.4 SISTEMA DE ACUMULACIÓN

El sistema de acumulación debe prever una acumulación acorde con la demanda al no ser ésta simultánea con la generación. Un aspecto importante es que, según el nuevo Código Técnico de la Edificación, no se permite la conexión de un sistema de generación auxiliar en el acumulador solar, ni eléctrico ni con caldera de apoyo. Únicamente con el fin y la periodicidad que contemple la legislación vigente referente a la prevención y control de la legionelosis, es admisible prever un conexionado puntual entre el sistema auxiliar y el acumulador solar, de forma que se pueda calentar éste último con el auxiliar.

El CTE, establece que el área de los colectores tendrá un valor tal que se cumpla la condición:

50 ≤ V/A ≤ 180

Siendo:

A: la suma de las áreas de los colectores, expresada en m2.

V: el volumen del depósito acumulador, expresado en l.

Para el caso de esta vivienda se cumple el CTE:

A = 2,23 m2.

V = 192 l. (Volumen comercial)

50 ≤ 192/2,23 ≤ 180

50 ≤ 86,1≤ 180



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Se opta por la elección del siguiente depósito acumulador:

6.4.1 POTENCIA DEL SISTEMA DEL INTERCAMBIADOR

Para el caso de un intercambiador incorporado al acumulador, la relación entre la superficie útil de intercambio y la superficie total de captación no será inferior a 0,15 según lo establecido en el CTE.

Nuestro interacumulador posee un área de intercambio de 0,6m2 y el área útil de nuestro captador es de 2,23m2. Calculando la relación de ambos se obtiene un valor de 0,269 (<0,15) cumpliendo la exigencia.

6.5 CIRCUITO HIDRÁULICO

El grupo hidráulico o de presión (bomba de recirculación) es el elemento encargado de impulsar el fluido refrigerante-anticongelante a lo largo del circuito primario. Se instalara en el punto, donde dicho fluido posea la menor temperatura.

El cálculo de este apartado requiere establecer una velocidad máxima del fluido por el circuito a la vez que las perdidas máximas por rozamiento. El fabricante seleccionado nos aporta estos datos:

Velocidad máxima de 1,2 m/s.

El caudal de la instalación se obtiene de la formula:

)/(3600 3 hmsvQ ∗∗=

Q = 1,2 * [Π * (0,016/2)2] * 3600 = 0,86857 m3/h



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Las pérdidas para el colector son de 7,24 mm.c.a/m según la siguiente tabla:

Las pérdidas del circuito primario para tubería de cobre de diámetro 13/15 son de 0,45 mmca/m según la siguiente tabla:



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Con estos datos:

Perdidas tuberías = (0,45* 33,24)*1,2 = 0,0179 mca

Perdidas altura manométrica = 6 + 0,51 = 6,51 mca

Perdidas del colector = 0,00724 mca

Total perdidas de carga = 6,535 mca

Según el catálogo la bomba seleccionada es la AGS 20 de JUNKERS.



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6.6 VASO DE EXPANSIÓN

El vaso de expansión permite compensar los cambios del volumen del fluido de trabajo ocasionados por la dilatación térmica del mismo de forma que, al calentarse en el circuito primario, una parte del fluido caloportador entra en el vaso de expansión, y cuando el sistema se enfría, regresa al circuito.

Por lo general el vaso de expansión debe instalarse en el lado de aspiración de la bomba, sobre todo cuanto esta debe superar una gran pérdida de carga, sin embargo, la mayoría de los grupos de bombeo llevan la conexión del vaso de expansión en la impulsión, este no es un factor limitante ya que en el dimensionado del vaso de expansión, se ha tenido en cuenta el volumen máximo de vapor que puede producirse en el sistema.

Para calcular el volumen necesario se ha utilizado la siguiente fórmula:

peT CCVV ∗∗=

Siendo

VT: Volumen útil necesario (l).

V: Volumen total de fluido de trabajo en el circuito (l).

Ct: Coeficiente de expansión del fluido.

Cp: Coeficiente de presión

33,114

4

minmax

max =−

=−

=PP

PCp

Siendo

Pmax: Presión máxima de la instalación (4 bares).

Pmin: Presión manométrica (1 bar)

VT = 8 * 0,00055 * 1,33 = 0,005852 L.



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El volumen es tan insignificante que no haría falta un vaso de expansión. Pero para evitar posibles sobrecalentamientos del circuito hidráulico, se proyecta la instalación con un vaso de expansión VASOFLEX 18 litros de la marca BAXIROCA. Las especificaciones son las siguientes:



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7 SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LA INSTALACIÓN

El sistema de control asegurará el correcto funcionamiento de las instalaciones, procurando obtener un buen aprovechamiento de la energía solar captada y asegurando un uso adecuado de la energía auxiliar. El sistema de regulación y control comprenderá el control de funcionamiento de los circuitos y los sistemas de protección y seguridad contra sobrecalentamientos, heladas etc.

El sistema de control seleccionado es el modelo TDS-100 de la marca JUNKERS.



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8 FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS SELECCIONADOS

8.1 CAPTADOR SOLAR FKT-1S



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8.2 ACUMULADOR SOLAR SO-200



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8.3 GRUPO DE BOMBEO AGS 20



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8.4 CENTRALITA DE REGULACIÓN SOLAR TDS-100



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8.5 VASO DE EXPANSIÓN VASOFLEX 18L






ANEXO 4: RED DE TUBERÍAS






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana ANEXO 4: RED DE TUBERÍAS


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ÍNDICE

1� CONDICIONES MÍNIMAS DE SUMINISTRO ...................................................................................... 5�

2� DATOS DE GRUPOS Y PLANTAS .......................................................................................................... 5�

3� DATOS DE OBRA ....................................................................................................................................... 6�

4� DIMENSIONADO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN ............................................................................ 6�

4.1 COMPROBACIÓN DE LA PRESIÓN ........................................................................................................ 8�

4.1.1 PÉRDIDAS DE CARGA PRIMARIAS .................................................................................................. 8�

4.1.2 PÉRDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS............................................................................................. 8�

4.1.3 PÉRDIDAS DE CARGA TOTALES ...................................................................................................... 8�

4.2 CÁLCULO DE LA BOMBA ....................................................................................................................... 9�

5� CIRCUITOS ............................................................................................................................................... 10�

5.1 CIRCUITO PLANTA BAJA ...................................................................................................................... 10�

5.2 CIRCUITO PLANTA PRIMERA .............................................................................................................. 11�

6� CÁLCULO DE RED DE AGUA FRÍA .................................................................................................... 12�

6.1 CAUDALES ............................................................................................................................................... 12�

6.2 DIÁMETROS Y VELOCIDADES ............................................................................................................ 13�

6.3 PÉRDIDAS - TRAMO MÁS DESFAVORABLE ..................................................................................... 14�

7� CÁLCULO DE RED DE A.C.S. ............................................................................................................... 15�

7.1 CAUDALES ............................................................................................................................................... 15�

7.2 DIÁMETROS Y VELOCIDADES ............................................................................................................ 16�

7.3 PÉRDIDAS - TRAMO MÁS DESFAVORABLE ..................................................................................... 17�

8� FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS SELECCIONADOS .................................................................... 18�

8.1 TUBERÍA PEX .......................................................................................................................................... 18�



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1 CONDICIONES MÍNIMAS DE SUMINISTRO

La instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del equipamiento higiénico los caudales que figuran en la tabla 2.1 de la HE4.

Se debe garantizar una presión mínima en los puntos de consumo que debe ser:



La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa.

La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50 ºC y 65 ºC.

2 DATOS DE GRUPOS Y PLANTAS

Descripción Valor Descripción Valor

Planta baja 0.00 0.00 Planta baja

Planta Primera 3.00 5,64 Planta Primera



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3 DATOS DE OBRA

Descripción Valor

Presión de suministro en acometida 30.0 m.c.a

Velocidad mínima 0.5 m/s

Velocidad máxima 3.0 m/s

Velocidad óptima 2.0 m/s

Coeficiente de pérdida de carga 1.2

Presión mínima en puntos de consumo 10.0 m.c.a.

Presión máxima en puntos de consumo 50.0 m.c.a.

Viscosidad de agua fría 1.01 x10-6 m²/s

Viscosidad de agua caliente 0.478 x10-6 m²/s

Pérdida de temperatura admisible en red de agua caliente

5 °C

4 DIMENSIONADO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

Para la realización del dimensionado se utilizará el mismo método de cálculo en la red de agua fría y en la red de agua caliente sanitaria.

Se pretenden establecer los diámetros de las tuberías que constituyan la red interior de la vivienda, que aseguren el caudal preciso para cada aparato sanitario, así como la presión necesaria, para que el agua llegue a todos los grifos en cualquier condición de uso, simultáneo con otros aparatos de la red. Se pretende además, obtener los diámetros mínimos en atención a la economía de la instalación, compatibles con el buen funcionamiento de la misma.

Para este cálculo se elige el circuito más desfavorable, es decir, el que va a representar mayor pérdida de carga y a la vez mayor altura geométrica, con la certeza de que si queda bien dimensionado este tramo, quedará, con mayor motivo, el del resto de la instalación, que al tener menor pérdida de carga alcanzará mayores valores de presión residual en el punto de consumo.

El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente:

a) El caudal máximo de cada tramo será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla 2.1 de la HE4 antes reflejada.

b) Establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado.

Estos coeficientes de simultaneidad se calculan mediante la siguiente fórmula según la norma NP41204:

Kv = (1/√(n-1) ) + a [ 0,035 + 0,0035 log (log n)]

Donde:



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Kv: coeficiente de simultaneidad.

n: número de puntos de consumo.

a: coeficiente según el tipo de edificio. En nuestro caso a = 2

Local Valor de "a"

Oficinas 1

Viviendas 2

Hoteles, hospitales… 3

Escuelas, universidades… 4

La fórmula anterior será válida cuando el número de puntos de consumo sea superior a 2 e inferior a 24. Si número de puntos de consumo es 1 ó 2 se tomará un valor de 1 para Kv. Si número de puntos de consumo es mayor de 24 se tomará un valor de 0,20.

c) determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente.

d) elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes:

- tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s

- tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s. En nuestro caso se tomará una velocidad deseada de 2 m/s.

e) Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad.

f) Obtención del diámetro comercial correspondiente a cado tramo, así como su velocidad real comprobando que se encuentra entre los límites permitidos.

g) Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionarán conforme a lo que se establece en las tabla 4.2 de la HE 4.



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4.1 COMPROBACIÓN DE LA PRESIÓN

Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera los valores mínimos antes indicados:



También se comprobará que en todos los puntos de consumo no se supera el valor máximo indicado en el mismo apartado, de acuerdo con lo siguiente:

- La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa.

Para ello se deberá:

a) determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo.

4.1.1 PÉRDIDAS DE CARGA PRIMARIAS

La fórmula de Flamant da valores bastante exactos para tuberías de φ < 50 mm. Emplearemos la fórmula de Flamant:

Jv = m ( v 7/4 / D 5/4)

Donde:

Jv: pérdidas lineales (m.c.a./m).

v: Velocidad real (m/s).

D: diámetro interior de tubería (m)

m: constante de rugosidad

MaterialValor de m Material Valor de m

Cobre 570·10 -6 Acero 700·10 -6

Plástico 560·10 -6 Fundición 540·10 -6

4.1.2 PÉRDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS

Según el punto 4.2.2 de la norma HE 4 las pérdidas de carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de la producida sobre la longitud real del tramo.

Le = 0,25 L

4.1.3 PÉRDIDAS DE CARGA TOTALES

Las pérdidas de carga totales se calcularán de la siguiente forma:

JT = 1,25 L · Jv + ∆ H



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Donde:

JT: pérdidas totales (m.c.a).

L: Longitud del tramo (m).

Jv: pérdidas lineales (m.c.a./m).

∆ H: altura piezométrica (m.c.a).

b) comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de presión del circuito, se comprueba si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más desfavorable. En el caso de que la presión disponible en el punto de consumo fuera inferior a la presión mínima exigida sería necesaria la instalación de un grupo de presión.

Para que no sea necesario se debe cumplir lo siguiente:

Presión de suministro > JT + P residual en el último elemento del ramal ( 10,19 m.c.a)

4.2 CÁLCULO DE LA BOMBA

El cálculo de las bombas se hará en función del caudal y de las presiones de arranque y parada de la bomba (mínima y máxima respectivamente).

El número de bombas a instalar en el caso de un grupo de tipo convencional se determinará en función del caudal total del grupo. Se dispondrán dos bombas para caudales de hasta 10 dm3/s, tres para caudales de hasta 30 dm3/s y 4 para más de 30 dm3/s.

El caudal de las bombas será el máximo simultáneo de la instalación o caudal punta y vendrá fijado por el uso y necesidades de la instalación.

La presión mínima o de arranque (Pb) será el resultado de sumar la altura geométrica de aspiración (Ha), la altura geométrica (Hg), la pérdida de carga del circuito (Pc) y la presión residual en el grifo, llave o fluxor (Pr).

En nuestro caso no hará falta de uso de bomba según los cálculos realizados



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5 CIRCUITOS

5.1 CIRCUITO PLANTA BAJA



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5.2 CIRCUITO PLANTA PRIMERA



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6 CÁLCULO DE RED DE AGUA FRÍA

6.1 CAUDALES LOCAL TRAMO USOS Caudalinst Kv Caudalcal

Bd-Lv 1 0,1 1,00 0,10 Lv-N9 2 0,15 1,00 0,15BAÑO 1 Du-Sd 1 0,2 1,00 0,20 Sd-N9 2 0,3 1,00 0,30 N9-N20 4 0,75 0,63 0,47BAÑO 2 Ba-N20 1 0,3 1,00 0,30 N20-N19 5 1,05 0,56 0,59 Lv-N19 1 0,1 1,00 0,10 N19-N18 6 1,15 0,51 0,59 Sd-N18 1 0,1 1,00 0,10 N18-N7 7 1,25 0,47 0,59 Bd-N7 1 0,1 1,00 0,10

N7-V1 8 1,35 0,44 0,60Montante V1 V1 8 1,35 0,44 0,60

V1-N15 8 1,35 0,44 0,60COCINA Lvd-N15 1 0,15 1,00 0,15 N15-N18 9 1,5 0,42 0,63 Fr-N18 1 0,2 1,00 0,20

N18-19 10 1,7 0,40 0,69Lavandería La-N19 1 0,2 1,00 0,20 N19-N11 11 1,9 0,39 0,74 Lv1-Lv2 1 0,1 1,00 0,10 Lv2-N11 2 0,2 1,00 0,20Baño 1 N11-N7 13 2,2 0,36 0,80 Bd-Sd 1 0,1 1,00 0,10

Sd-N7 2 0,2 1,00 0,20N7-N4 15 2,5 0,34 0,86

N4-N28 15 3,38 0,34 1,16GARAJE GRIFO-N28 1 0,2 1,00 0,20

N28-Arqueta 16 3,58 0,33 1,20



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6.2 DIÁMETROS Y VELOCIDADES

LOCAL TRAMO Caudalcal

V deseada D MATERIAL DN

Dint (mm)

Vreal(m/s)

Bd-Lv 0,10 2 7,98 PEX 16x1,8 12,4 0,83 Lv-N9 0,15 2 9,77 PEX 16x1,8 12,4 1,24BAÑO 1 Du-Sd 0,20 2 11,28 PEX 16x1,8 12,4 1,66 Sd-N9 0,30 2 13,82 PEX 16x1,8 12,4 2,48 N9-N20 0,47 2 17,37 PEX 25x2,3 20,4 1,45BAÑO 2 Ba-N20 0,30 2 13,82 PEX 16x1,8 12,4 2,48 N20-N19 0,59 2 19,33 PEX 25x2,3 20,4 1,80 Lv-N19 0,10 2 7,98 PEX 16x1,8 12,4 0,83 N19-N18 0,59 2 19,32 PEX 25x2,3 20,4 1,79 Sd-N18 0,10 2 7,98 PEX 16x1,8 12,4 0,83 N18-N7 0,59 2 19,40 PEX 25x2,3 20,4 1,81 Bd-N7 0,10 2 7,98 PEX 16x1,8 12,4 0,83

N7-V1 0,60 2 19,55 PEX 25x2,3 20,4 1,84Montante V1 V1 0,60 2 19,55 PEX 25x2,3 20,4 1,84

V1-N15 0,60 2 19,55 PEX 25x2,3 20,4 1,84COCINA Lvd-N15 0,15 2 9,77 PEX 16x1,8 12,4 1,24 N15-N18 0,63 2 20,08 PEX 25x2,3 20,4 1,94 Fr-N18 0,20 2 11,28 PEX 16x1,8 12,4 1,66

N18-19 0,69 2 20,89 PEX 25x2,3 20,4 2,10Lavandería La-N19 0,20 2 11,28 PEX 16x1,8 12,4 1,66 N19-N11 0,74 2 21,65 PEX 25x2,3 20,4 2,25 Lv1-Lv2 0,10 2 7,98 PEX 16x1,8 12,4 0,83 Lv2-N11 0,20 2 11,28 PEX 16x1,8 12,4 1,66Baño 1 N11-N7 0,80 2 22,52 PEX 25x2,3 20,4 2,44 Bd-Sd 0,10 2 7,98 PEX 16x1,8 12,4 0,83

Sd-N7 0,20 2 11,28 PEX 16x1,8 12,4 1,66N7-N4 0,86 2 23,34 PEX 32x2,9 26,2 1,59

N4-N28 1,16 2 27,14 PEX 32x2,9 26,2 2,15GARAJE GRIFO-N28 0,20 2 11,28 PEX 16x1,8 12,4 1,66

N28-Arqueta 1,20 2 27,58 PEX 32x2,9 26,2 2,22



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6.3 PÉRDIDAS - TRAMO MÁS DESFAVORABLE

LOCAL TRAMO Dint Vreal Ju [m.c.a/m]Long [m]

Long real Perdias totales

Tramo desfavorable Total

Bd-Lv 12,4 0,83 0,0973 1,66 2,075 0,201857937 * 0,202 Lv-N9 12,4 1,24 0,1978 3,75 4,6875 0,927104554 * 0,927BAÑO 1 Du-Sd 12,4 1,66 0,3272 1,02 1,275 0,417196261 Sd-N9 12,4 2,48 0,6653 0,7 0,875 0,582100509 N9-N20 20,4 1,45 0,1392 0,18 0,225 0,031314243 * 0,031BAÑO 2 Ba-N20 12,4 2,48 0,6653 0,3 0,375 0,249471647 N20-N19 20,4 1,80 0,2024 1 1,25 0,253018212 * 0,253 Lv-N19 12,4 0,83 0,0973 0,2 0,25 0,024320233 N19-N18 20,4 1,79 0,2018 0,8 1 0,201786618 * 0,202 Sd-N18 12,4 0,83 0,0973 0,2 0,25 0,024320233 N18-N7 20,4 1,81 0,2050 0,95 1,1875 0,243490657 * 0,243 Bd-N7 12,4 0,83 0,0973 1,25 1,5625 0,152001459

N7-V1 20,4 1,84 0,2106 0,18 0,225 0,047391949 * 0,047Montante V1 V1 20,4 1,84 0,2106 5,64 7,05 1,484947743 * 1,485

V1-N15 20,4 1,84 0,2106 0,17 0,2125 0,044759063 * 0,045COCINA Lvd-N15 12,4 1,24 0,1978 1,35 1,6875 0,333757639 N15-N18 20,4 1,94 0,2311 1,75 2,1875 0,505446498 * 0,505 Fr-N18 12,4 1,66 0,3272 0,15 0,1875 0,061352391

N18-19 20,4 2,10 0,2656 4,9 6,125 1,626826908 * 1,627Lavandería La-N19 12,4 1,66 0,3272 0,2 0,25 0,081803188 N19-N11 20,4 2,25 0,3008 1,52 1,9 0,571489699 * 0,571 Lv1-Lv2 12,4 0,83 0,0973 0,88 1,1 0,107009027 Lv2-N11 12,4 1,66 0,3272 1,09 1,3625 0,445827377 Baño 1 N11-N7 20,4 2,44 0,3451 2,01 2,5125 0,867021518 * 0,867 Bd-Sd 12,4 0,83 0,0973 0,68 0,85 0,082688794

Sd-N7 12,4 1,66 0,3272 0,24 0,3 0,098163826 N7-N4 26,2 1,59 0,1192 4,14 5,175 0,616775996 * 0,617

N4-N28 26,2 2,15 0,2020 0,2 0,25 0,050508716 * 0,051GARAJE GRIFO-N28 12,4 1,66 0,3272 2,25 2,8125 0,920285869

N28-Arqueta 26,2 2,22 0,2140 0,81 1,0125 0,21664328 * 0,217h(montante)= 5,640

TOTAL 14,530P suministro > Jt + Pr 30 > 14,53 + 10,19 CUMPLE NO HACE FALTA GRUPO DE BOMBEO



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7 CÁLCULO DE RED DE A.C.S.

7.1 CAUDALES

LOCAL TRAMO USOS Caudalinst (l/s) Kv Caudalcal (l/s)

Bd-Lv 1 0,065 1,00 0,07 Lv-N11 2 0,095 1,00 0,10BAÑO 1 Du-N11 1 0,2 1,00 0,20 N11-N27 4 0,36 0,63 0,23BAÑO 2 Ba-N27 1 0,2 1,00 0,20 N27-N26 5 0,56 0,56 0,31 Lv-N26 1 0,03 1,00 0,03 N26-N8 6 0,59 0,51 0,30 Bd-N8 1 0,065 1,00 0,07

N8-V2 7 0,655 0,47 0,31Montante V2 V2 7 0,655 0,47 0,31

V2-N16 7 0,655 0,47 0,31COCINA N16-N24 7 0,655 0,47 0,31 Fr-N24 1 0,1 1,00 0,10

Lavandería N24-N13 8 0,755 0,44 0,34 Lv1-Lv2 1 0,03 1,00 0,03 Lv2-N13 2 0,06 1,00 0,06Baño 1 N13-N9 10 0,815 0,40 0,33

Bd-N9 1 0,065 1,00 0,07N9-N6 11 0,88 0,39 0,34

N6-N4 0,88 1,00 0,88GARAJE



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7.2 DIÁMETROS Y VELOCIDADES


(l/s) V

deseadaD MATERIAL DN

Dint (mm)

Vreal(m/s)

Bd-Lv 0,07 2 6,43 PEX 16x1,8 12,4 0,54 Lv-N11 0,10 2 7,78 PEX 16x1,8 12,4 0,79BAÑO 1 Du-N11 0,20 2 11,28 PEX 16x1,8 12,4 1,66 N11-N27 0,23 2 12,03 PEX 25x2,3 20,4 0,70BAÑO 2 Ba-N27 0,20 2 11,28 PEX 16x1,8 12,4 1,66 N27-N26 0,31 2 14,12 PEX 25x2,3 20,4 0,96 Lv-N26 0,03 2 4,37 PEX 16x1,8 12,4 0,25 N26-N8 0,30 2 13,83 PEX 25x2,3 20,4 0,92 Bd-N8 0,07 2 6,43 PEX 16x1,8 12,4 0,54

N8-V2 0,31 2 14,05 PEX 25x2,3 20,4 0,95Montante V2 V2 0,31 2 14,05 PEX 25x2,3 20,4 0,95

V2-N16 0,31 2 14,05 PEX 25x2,3 20,4 0,95COCINA N16-N24 0,31 2 14,05 PEX 25x2,3 20,4 0,95 Fr-N24 0,10 2 7,98 PEX 16x1,8 12,4 0,83

Lavandería N24-N13 0,34 2 14,62 PEX 25x2,3 20,4 1,03 Lv1-Lv2 0,03 2 4,37 PEX 16x1,8 12,4 0,25 Lv2-N13 0,06 2 6,18 PEX 16x1,8 12,4 0,50Baño 1 N13-N9 0,33 2 14,47 PEX 25x2,3 20,4 1,01

Bd-N9 0,07 2 6,43 PEX 16x1,8 12,4 0,54N9-N6 0,34 2 14,73 PEX 32x2,9 26,2 0,63

N6-N4 0,88 2 23,67 PEX 32x2,9 26,2 1,63GARAJE



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7.3 PÉRDIDAS - TRAMO MÁS DESFAVORABLE


(l/s) Dint Vreal

Ju (m.c.a/m)

Long (m)

Long real

Perdias totales

Tramo desfavorable

Total

Bd-Lv 0,07 12,4 0,54 0,0458 1,66 2,075 0,094982633 * 0,095 Lv-N11 0,10 12,4 0,79 0,0889 2,99 3,7375 0,33237262 * 0,332BAÑO 1 Du-N11 0,20 12,4 1,66 0,3272 1,61 2,0125 0,658515666 N11-N27 0,23 20,4 0,70 0,0385 0,18 0,225 0,008667904 * 0,009BAÑO 2 Ba-N27 0,20 12,4 1,66 0,3272 0,3 0,375 0,122704783 N27-N26 0,31 20,4 0,96 0,0674 1 1,25 0,084216959 * 0,084 Lv-N26 0,03 12,4 0,25 0,0118 0,1 0,125 0,001478768 N26-N8 0,30 20,4 0,92 0,0628 1,5 1,875 0,117669371 * 0,118 Bd-N8 0,07 12,4 0,54 0,0458 1,18 1,475 0,067517775

N8-V2 0,31 20,4 0,95 0,0662 0,18 0,225 0,014888843 * 0,015Montante V2 V2 0,31 20,4 0,95 0,0662 5,64 7,05 0,466517085 * 0,467

V2-N16 0,31 20,4 0,95 0,0662 0,17 0,2125 0,014061685 * 0,014COCINA N16-N24 0,31 20,4 0,95 0,0662 1,8 2,25 0,148888431 * 0,149 Fr-N24 0,10 12,4 0,83 0,0973 0,15 0,1875 0,018240175

Lavandería N24-N13 0,34 20,4 1,03 0,0762 6,32 7,9 0,601827759 * 0,602 Lv1-Lv2 0,03 12,4 0,25 0,0118 0,78 0,975 0,011534388 Lv2-N13 0,06 12,4 0,50 0,0398 0,89 1,1125 0,044268259 Baño 1 N13-N9 0,33 20,4 1,01 0,0734 2,01 2,5125 0,184323848 * 0,184

Bd-N9 0,07 12,4 0,54 0,0458 1,12 1,4 0,064084668 N9-N6 0,34 26,2 0,63 0,0238 3,52 4,4 0,104844468 * 0,105

N6-N4 0,88 26,2 1,63 0,1252 0,2 0,25 0,031306483 * 0,031GARAJE h(montante)= 5,640

TOTAL 13,485

P suministro > Jt + Pr 30 > 7,845 + 10,19

CUMPLE NO HACE FALTA GRUPO DE BOMBEO



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8.1 TUBERÍA PEX






ANEXO 5: SUELO RADIANTE






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana ANEXO 5: SUELO RADIANTE


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ÍNDICE 1� DATOS PREVIOS ..................................................................................................................................... 5�

1.1 CONDICIONES DE DISEÑO ..................................................................................................................... 5�

2� RESUMEN CARGAS TÉRMICAS.......................................................................................................... 5�

3� CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE FLUJO A EMITIR “Q”............................................................... 6�

4� CALCULO DE LOS CIRCUITOS. .......................................................................................................... 6�

4.1 CALCULO DE PARÁMETROS DEL LOCAL CON MAYOR DENSIDAD DE FLUJO. ........................ 9�

4.2 COMPROBANDO EL LOCAL CON MENOR DENSIDAD DE FLUJO ................................................ 10�

4.3 COMPROBACIÓN PARA EL RESTO DE LOS LOCALES .................................................................... 11�

4.4 RESULTADO DE CIRCUITOS. ............................................................................................................... 12�

5� CAUDALES .............................................................................................................................................. 13�

5.1 PÉRDIDAS DE PRESIÓN ......................................................................................................................... 14�

5.1.1 PÉRDIDA DE PRESIÓN EN TUBERÍAS ........................................................................................... 14�

5.1.2 PÉRDIDA DE PRESIÓN EN CIRCUITOS ......................................................................................... 14�

5.1.3 COMPROBACIÓN DEL CIRCUITO MÁS DESFAVORABLE ........................................................... 15�

6� CONTROL DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 16�

7� SELECCIÓN DE LA CALDERA........................................................................................................... 17�

7.1 NECESIDADES TÉRMICAS DE CALEFACCIÓN. ................................................................................ 17�

7.2 NECESIDADES TÉRMICAS DE A.C.S. .................................................................................................. 17�

7.3 POTENCIA TOTAL CALDERA ............................................................................................................... 18�

8� FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS SELECCIONADOS .................................................................. 19�

8.1 TUBERÍA PEX .......................................................................................................................................... 19�

8.2 BOMBA CIRCULADORA ETHERMA-B ................................................................................................ 20�

8.3 COLECTORES IMPULSIÓN Y RETORNO ............................................................................................ 21�

8.4 ADITIVO .................................................................................................................................................... 22�

8.5 CENTRAL DE CONTROL I-36 ................................................................................................................ 23�

8.6 CALDERA THEMAFAST CONDENS F25 .............................................................................................. 24�



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1 DATOS PREVIOS

1.1 CONDICIONES DE DISEÑO

Descripción Valor

Temperatura interior o temperatura operativa de cálculo invierno

21°C

Temperatura media en invierno - 3 °C (Ver tabla 1)

Zona ocupada: Tsuelo máx = 29°C

Zona perimetral y baños Tsuelo máx = 35°C

Salto térmico entre Tent y Tsal (∆T) entre 5 y 15 ºC

El criterio utilizado a la hora de diseñar la instalación será el de realizar una menor inversión de la instalación.

El diámetro exterior de tubería seleccionado para la instalación es de 16mm

2 RESUMEN CARGAS TÉRMICAS

Planta Recinto Qt (kcal/h) Qv (kcal/h) Q total (kcal/h)

Baja Salón 1212,23 524,3 1736,52

Cocina 486,79 313,2 799,99

Baño 1 251,03 330,43 581,45

Distribuidor 1 136,27 0,00 136,27

Primera Baño 2 238,87 330,43 569,29

Baño 3 188,47 330,43 518,89

Dormitorio 1 681,21 220,28 901,49

Dormitorio 2 434,05 179,53 613,58

Dormitorio 3 412,48 179,53 592,01

Distribuidor 2 25,47 0,00 25,47

TOTAL…………………………………………………………………………. 6474,96

En el distribuidor 2 no se va a efectuar el cálculo de suelo radiante ya que posee una carga térmica muy baja.



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3 CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE FLUJO A EMITIR “ Q”

Potencia térmica o densidad de flujo a emitir intS

Pq = 1 cal =4,187 J

Planta Recinto Q total (kcal/h)

Q total (W)

Área (m2)

q

(W/m2)

Baja

Salón 1736,52 2019,57 42,25 41,1

Cocina 799,99 930,38 12,2 65,57

Baño 1 581,45 676,22 4,8 121,1

Distribuidor 1 136,27 158,48 3,32 41,05

Primera

Baño 2 569,29 662,08 5,56 102,4

Baño 3 518,89 603,46 5,5 94,34

Dormitorio 1 901,49 1048,43 17,17 52,5

Dormitorio 2 613,58 713,59 13,3 46,13

Dormitorio 3 592,01 688,50 11 53,82

Distribuidor 2 25,47 29,62 5,54 4,597

En el distribuidor 2 no se va a efectuar el cálculo de suelo radiante ay que necesita una baja densidad de flujo y las tuberías desde el colector 2 a los diferentes circuitos de la primera planta pasan a través del distribuidor 2.

4 CALCULO DE LOS CIRCUITOS.

Para ello se utiliza el método de las curvas características, pero utilizando tablas y ecuaciones para la selección de los pasos correspondientes.

Los elementos constructivos de los locales son:

- En todos los casos se ha colocado un espesor de mortero de 40mm de conductividad térmica 1,2 W/m ºC

- Las cubiertas superficiales son

o Baños: Loseta de 15mm de conductividad térmica 1,04 W/m ºC

o Cocina: gres de 15mm de conductividad térmica 1,16 W/m ºC

o Dormitorios: Parquet de 7mm de conductividad térmica 0,17 W/m ºC

o Salón y distribuidor 1: gres de 15mm de conductividad térmica 1,16 W/mºC

- Placa base para suelo radiante de polietileno expandido de 45 mm de espesor y densidad 25 Kg/m3

- Configuración calificada en la norma europea prEN15377-1 como tipo A



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El método de cálculo que se presenta a continuación es el establecido en la UNE-RN 1264, que es el más habitual. Para el método de dimensionado más habitual existen varias configuraciones de suelo radiante pero, con el fin de no complicar excesivamente el procedimiento de cálculo, solo se desarrollaran las expresiones para una configuración (la denominada en normativa Tipo A), que es una de las más usadas. Esta distribución se muestra en la siguiente figura

.

El método se basa en, a partir de la ecuación que relaciona la densidad de flujo de calor (q), con la diferencia media logarítmica de temperaturas ∆TDMLT (en las normas denominada desviación media de la temperatura aire-agua, ir determinando la separación necesaria entre los tubos para los diferentes locales.

La ecuación global es para la configuración tipo A es: DMLTmD

mu

mTb TaaaBaq DuT ∆=

Los parámetros de la ecuación son:

B: Es el coeficiente del sistema. Se mide en W/m2oC y depende de si el suelo es caliente (suelo radiante) o frio (suelo refrescante). Los valores son:

• Suelo caliente (radiante) B = 6,5 W/m2°C

∆TDMLT : Diferencia media logarítmica de temperaturas entre el circuito y el local.

ab : Factor de cubierta superficial (revestimiento del suelo). A partir de la siguiente tabla:

Siendo Rsup: Resistencia de la superficie. Normalmente se utilizan los siguientes valores aproximados: Cerámico (terrazo o gres): Rsup = 0 W/m°C, Parquet (7mm): Rsup =0,05 W/m°C, Moqueta (5mm): Rsup = 0,1 W/m°C.



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aT: Parámetro de espaciado o factor de paso, dependiente de la resistencia superficial. Se puede calcular a partir de la tabla siguiente:

au: Factor de recubrimiento de tubería. Depende de la separación entre los tubos T (paso) y de la resistencia superficial Rsup. Se calcula a partir de la siguiente tabla:

aD: Factor de diámetro exterior de la tubería. También depende de la separación entre los tubos T (paso) y de la resistencia superficial RSUP. Se calcula a partir de la siguiente tabla:

Los exponentes de los factores que aparecen en la ecuaci6n se calculan utilizando las siguientes expresiones:

075,01

TmT −=

)045,0(100 uu em −= Siendo eu el espesor real de mortero sobre el tubo (en la norma se denomina Su).

)020,0(250 −= DmD

Siendo D el diámetro exterior de la tubería (valido para valores entre 1 y 3 cm).



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4.1 CALCULO DE PARÁMETROS DEL LOCAL CON MAYOR DENSIDAD DE FLUJO.

El local que necesita mayor densidad de flujo es el baño 1.

Parámetros y exponentes independientes del paso de tubería T.

Descripción Valor

Resistencia 0,0014 m2/WºC

q 121,1 m2/W

B 7

ab 1,06

aT 1,23

mU 0,5

mD -1

Dado que la ecuación básica utilizada en el dimensionamiento relaciona la densidad de potencia emitida con la diferencia media logarítmica de temperatura.

DMLTmD

mu

mTb TaaaBaq DuT ∆=

Los Parámetros y exponentes dependientes del paso de tubería.

Separación T Mt Au Ad ∆TDMLT

0,05 0,333 1,069 1,013 16,107

0,1 -0,333 1,063 1,029 18,836

0,15 -1,000 1,057 1,04 21,917

0,2 -1,667 1,051 1,046 25,377

0,25 -2,333 1,048 1,049 29,258

0,3 -3,000 1,0395 1,053 33,853

0,35 -3,667 1,03 1,056 39,153

Utilizando el criterio de menor longitud de tubería, y seleccionando el menor salto térmico, se pueden determinar los valores de la temperatura necesaria del agua a la entrada que permiten esa densidad de flujo de calor y que dependen del paso de tubería. La ecuación que permite determinar la temperatura del agua de entrada es:

∆

∆−−

∆=∆

DMLT

ocaloperativalDMLT

TT

TTT

exp1



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Timp 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

39,736 16,11 15,54 14,96 14,37 13,75 13,11 12,44 11,73 10,98 10,18 9,30

42,446 18,84 18,28 17,72 17,14 16,54 15,93 15,29 14,64 13,95 13,23 12,48

45,512 21,92 21,37 20,82 20,25 19,67 19,08 18,47 17,84 17,20 16,54 15,85

48,959 25,38 24,84 24,29 23,73 23,17 22,59 22,00 21,40 20,79 20,16 19,51

52,829 29,26 28,72 28,18 27,64 27,08 26,52 25,94 25,36 24,76 24,16 23,54

57,415 33,85 33,33 32,79 32,25 31,70 31,15 30,59 30,02 29,44 28,85 28,25

62,707 39,15 38,63 38,10 37,56 37,02 36,48 35,93 35,37 34,80 34,23 33,65

Valores de ∆TDMLT para las diferentes temperaturas del agua de entrada y con salto térmicos entre 5 y 15ºC

La tabla representa los valores que puede aportar de ∆TDMLT los posibles niveles térmicos del agua a la entrada, calculados para los posibles pasos de circuito más desfavorable. Estos valores son los que hay que comprar con los valores de ∆TDMLT que precisan el resto de los circuitos. Comenzando con el de menos densidad de flujo térmico. El resto, si cumple el que dispone de menor flujo térmico, también lo cumplirán.

4.2 COMPROBANDO EL LOCAL CON MENOR DENSIDAD DE FLUJO

Siendo el local con menor densidad de flujo el Salón.

Parámetros y exponentes independientes del paso de tubería T.

Descripción Valor

Resistencia 0,0014 m2/WºC

q 42,25 m2/W

B 7

ab 0,76

aT 1,188

mU 0,5

mD -1

Parámetros y exponentes dependientes del paso de tubería.

Separación T Mt Au Ad ∆TDMLT

0,05 0,333 1,055 1,013 7,707

0,1 -0,333 1,05 1,025 8,768

0,15 -1,000 1,046 1,034 9,941

0,2 -1,667 1,041 1,04 11,242

0,25 -2,333 1,038 1,043 12,665

0,3 -3,000 1,031 1,049 14,336

0,35 -3,667 1,022 1,051 16,183



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Timp 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

42,446 18,84 18,28 17,72 17,14 16,54 15,93 15,29 14,64 13,95 13,23 12,48

Se obtiene que la temperatura de impulsión es 42,44ºC. Se selecciona el valor de 16,183 ya que aunque proporciona un menor salto térmico (entre 9 y 10º) la longitud de paso es mayor. Y como hemos mencionado que el criterio utilizado es el de menor inversión de la instalación, se selecciona el valor de mayor paso.

Temperatura de impulsión: 43ºC

4.3 COMPROBACIÓN PARA EL RESTO DE LOS LOCALES

Los parámetros y exponentes independientes del paso de tubería T del baño 2, baño 3 y cocina son iguales al Baño 1.

Los parámetros y exponentes independientes del paso de tubería T del dormitorio 1, 2 y 3 son iguales al salón.

A continuaci6n se presentan los resultados correspondientes al resto de los locales. La siguiente tabla recoge los valores posibles de ∆TDMLT para cubrir las necesidades de densidad de flujo de calor en el resto de los locales, dependientes de cada paso.

Cocina Distribuidor 1 Baño 2 Baño 3 Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3

Demanda (W/m2)

62,6 41,0 102,4 94,3 52,5 46,1 53,8

0,05 ��

0,1 ��

0,15 ��

0,2 ��

0,25 ��

0,3 18,326 14,317 28,615 26,366 18,314 16,092 18,773

0,35 ��

Valores de ∆TD∆MLT necesarios en función del paso



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4.4 RESULTADO DE CIRCUITOS.

La máxima longitud que se permite para tubería de 16 mm que se puede poner en cada circuito es de 100 m, por lo que los circuitos calculados con mayor longitud se deben dividir en otros más cortos. A continuación se muestran las dos situaciones analizadas anteriormente, con los pasos correspondientes para cada local, así como la longitud de tubería necesaria en cada caso.

Planta Recinto q

(W/m2) Área (m2)

Paso (m)

longitud de tubería (m)

Nº circuitos / longitud (m)

Baja

Salón 41,1 42,25 0,35 120,7 2 circuitos de 60,5 m

Cocina 65,6 12,2 0,3 40,7 1 circuito

Baño 1 121,1 4,8 0,1 48,0 1 circuito

Distribuidor 1 41,0 3,32 0,35 9,5 1 circuito

Primera

Baño 2 102,4 5,56 0,15 37,1 1 circuito

Baño 3 94,3 5,5 0,15 36,7 1 circuito

Dormitorio 1 52,5 17,17 0,3 57,2 1 circuito

Dormitorio 2 46,1 13,3 0,35 38,0 1 circuito

Dormitorio 3 53,8 11 0,3 36,7 1 circuito



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5 CAUDALES

Para determinar el caudal total, este será la suma de los caudales de cada uno de los circuitos y se hallan según la expresión:

tpC

QM

∆=

.

M: Caudal en l/h.

Q: potencia total en Kcal/h

Cp : Calor especifico del agua

∆t: Diferencia de temperaturas del agua en la entrada y la salida.

Planta Recinto Q (Kcal/h) Paso (m) Salto térmico Caudal (l/h) Caudal

(l/s)

Baja

Salón 1736,5 0,35 10,0 173,7 0,048

Cocina 799,99 0,15 6,0 133,3 0,037

Baño 1 581,45 0,05 5,0 116,3 0,032

Distribuidor 1 136,27 0,35 6,0 22,7 0,006

Primera

Baño 2 569,29 0,1 6,0 94,9 0,026

Baño 3 518,89 0,1 9,0 57,7 0,016

Dormitorio 1 901,49 0,25 6,0 150,2 0,042

Dormitorio 2 613,58 0,3 6,0 102,3 0,028

Dormitorio 3 592,01 0,25 6,0 98,7 0,027

TOTAL…………………………………………………………………………. 949,7 0,264



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5.1 PÉRDIDAS DE PRESIÓN

Para hallar la pérdida de carga que tendrá que vencer la bomba se deberá tener en cuenta el tramo entre la caldera y los colectores y entre estos y el circuito más desfavorable (más caudal y más longitud)

5.1.1 PÉRDIDA DE PRESIÓN EN TUBERÍAS

El diámetro de tubería desde la caldera hasta los colectores deberá tener un valor que produzca una caída de presión por metro permitida, que se fija en 40mmca/m. Para ello acudimos al grafico (Tabla 5.1) del tipo de tubería empleada, en este caso de polietileno reticulado y se obtiene que para un caudal de 950 l/h y un diámetro de 32mm se obtiene una pérdida de carga máxima de 15mmca/m, admisible.

Tabla 5.1 Abaco de pérdida de carga de la tubería de polietileno Reticulado (Serie5)

5.1.2 PÉRDIDA DE PRESIÓN EN CIRCUITOS

En cuanto a los circuitos de suelo radiante las pérdidas que se obtienen según los caudales y para un diámetro de 16mm de tubería de polietileno para las diferentes estancias son lo obtenidos en la gráfica siguiente (tabla 5.2):

Tabla 5.2 Abaco de pérdidas de presión (KPas/m) en función del caudal para diversos diámetros.



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En el ábaco se dan las pérdidas de presión en KPa/m para diversos diámetros (tubería de polietileno reticulado Wirsbo) en función del caudal. Obtenemos los siguientes resultados para una tubería de 16mm de diámetro:

Planta Recinto Caudal (l/h)

Caudal (l/s) Perdidas (KPa/m)

Baja

Salón 173,7 0,048 0,22 (0,11 cada circuito)

Cocina 133,3 0,037 0,14

Baño 1 116,3 0,032 0,09

Distribuidor 1 22,7 0,006 0,001

Primera

Baño 2 94,9 0,026 0,05

Baño 3 57,7 0,016 0,03

Dormitorio 1 150,2 0,042 0,16

Dormitorio 2 102,3 0,028 0,08

Dormitorio 3 98,7 0,027 0,08

5.1.3 COMPROBACIÓN DEL CIRCUITO MÁS DESFAVORABLE

Para comprobar el circuito más desfavorable se comprueba las pérdidas de carga totales de todos los circuitos desde la caldera

Planta Recinto Caudal (l/h)

Dist. Caldera-

distribuido (m)

Perdidas (mmca)

Longitud circuitos

(m)

Perdidas circuito (mmaca)

Perdida de presión(mmca)

Baja

Salón 173,7 6,1 60,5 11 11 756,4

Cocina 133,3 6,3 81,3 14 14 1232,55

Baño 1 116,3 6,0 96 9 9 954

Distribuidor 1 22,7 4,7 9,5 0,1 0,1 71,6

Primera

Baño 2 94,9 10,7 55,6 5 5 438,5

Baño 3 57,7 13,0 55 3 3 360,6

Dormitorio 1 150,2 9,6 68,7 16 16 1243,35

Dormitorio 2 102,3 11,1 44,3 8 8 520,6

Dormitorio 3 98,7 11,1 44 8 8 518,05

El circuito más desfavorable es el dormitorio1 que se encuentra a una distancia 9,6 metros de la caldera y necesita un caudal de150 l/h.

La caída de presión del circuito más desfavorable es de 12,43 KPa (1KPa=100mmca)

Para hallar la perdida de presión de los accesorios (codo, válvulas, etc) se supondrá un aumento de 20% de la perdida en los tramos rectos.

Perdida en accesorios: 12,43 * 0,2 = 2,48 KPa

Pérdida total = 14,91 KPa



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La bomba seleccionada es Etherma –B 2/3-70-2 "EBARA". Capaz de dar una presión de 14,91 KPa y un caudal de 950 l/h

6 CONTROL DE FUNCIONAMIENTO

Una vez que la instalación está equilibrada, puede ocurrir que los usuarios necesiten aumentar o disminuir el calor de algunas zonas concretas, o incluso decidan el corte de algunas estancias. Para ello, aparte del control general que puede llevar a cabo en una centralita o un programador de ambiente, las válvulas montadas en el colector de ida permiten actuar manualmente sobre los distintos circuitos y habitaciones, reduciendo el nivel de calefacción o incluso cortándola completamente.

Los distintos fabricantes ofrecen variadas posibilidades de regulación y control, pero la elegida para esta instalación es:

- Sistemas de punto fijo consistentes en una válvula de tres vías mezcladora y un cabezal termostático. Estos sistemas permiten marcar una temperatura de impulsión fija a la instalación, con la posibilidad de disponer de un termostato de seguridad que impida la entrada de agua a temperaturas inadecuadas para la instalación. Son los sistemas más sencillos, por contrapartida no tienen en cuenta inercias.

La sistema de control seleccionado es UPONOR modelo I-36



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7 SELECCIÓN DE LA CALDERA

La caldera de calefacción y A.C.S seleccionada se ha elegido basándose en función de las necesidades térmicas de la calefacción y del consumo de A.C.S.

7.1 NECESIDADES TÉRMICAS DE CALEFACCIÓN.

Para realizar el cálculo y elegir la caldera necesaria se parte de las necesidades térmicas calculadas anteriormente.

La potencia de la caldera debido a las perdidas térmicas de la vivienda se dimensiona según lo obtenido en el “Anexo 5 – Suelo radiante”:

Pcalefaccion = 6778,8 Kcal//h = 7883,7 W

7.2 NECESIDADES TÉRMICAS DE A.C.S.

El cálculo de la potencia necesaria para la obtención del A.C.S se determina a través de la siguiente expresión:

TCQP pSCA ∆⋅⋅⋅= ρ...

Siendo:

P A.C.S.: Potencia necesaria instalada para el A.C.S., en W.

Q: Caudal instantáneo de A.C.S., en m3/s. Según “Anexo 4 – Red de tuberías”

ρ : Densidad del agua, en kg/m3 (Tmedia = 25ºC).

Cp: Calor especifico del agua, en J/kgºC (Tmedia = 25ºC).

∆ T: Incremento de temperatura del agua siendo la temperatura final del fluido de 60ºC y la temperatura inicial media a lo largo del año de 10ºC.

Realizando el cálculo anteriormente descrito se obtiene:

P A.C.S. = 0,00088 *998,3*4180*(40-10) = 110164,4 W

Como el apoyo solar aporta aproximadamente un 40% del consumo de A.C.S. entonces la caldera debe de soportar el 60% del total:

P A.C.S. = 66098,6 W

Se observa que la potencia demandada para la obtención de A.C.S instantánea es muy elevada pero en realidad no se necesita esta potencia, ya que la instalación dispone de un interacumulador externo de 200 litros.



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Realizando la consideración, de que en vez de necesitar la potencia instantánea obtenida, podemos disponerla en un periodo de 15 segundos, se precisa de una potencia de 14,2 kW.

P A.C.S. = 14,2 kW

7.3 POTENCIA TOTAL CALDERA

Pcalefacción PA.C.S.

7,88 14,2

La caldera seleccionada es SUNIER DUVAL modelo Thermafast condens F25.



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8.1 TUBERÍA PEX



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8.2 BOMBA CIRCULADORA ETHERMA-B



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8.3 COLECTORES IMPULSIÓN Y RETORNO



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8.4 ADITIVO



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8.5 CENTRAL DE CONTROL I-36



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8.6 CALDERA THEMAFAST CONDENS F25



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ANEXO 6: CLIMATIZACIÓN






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana ANEXO 6: CLIMATIZACIÓN


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ÍNDICE

1� DATOS PREVIOS: CONDICIONES DE DISEÑO ................................................................................ 5�

2� SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS ............................................................................................................ 6�

2.1 SELECCIÓN DE LAS UNIDADES INTERIORES .................................................................................... 6�

2.1.1 SPLITS DE PARED .............................................................................................................................. 7�

2.2 SELECCIÓN DE LA UNIDAD EXTERIOR .............................................................................................. 7�

2.3 CONDUCCIONES ....................................................................................................................................... 8�

2.3.1 REFRIGERANTE .................................................................................................................................. 9�

2.4 CONTROL ................................................................................................................................................. 10�

2.5 COMPROBACIONES ............................................................................................................................... 10�

3� FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS SELECCIONADOS .................................................................. 11�

3.1 EQUIPOS INTERIORES MS09AW NB0 Y MS07AW NB0 .................................................................... 11�

3.2 EQUIPO EXTERIOR MU5M30 U42 ........................................................................................................ 12�



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1 DATOS PREVIOS: CONDICIONES DE DISEÑO

En el presente anexo se realizará el cálculo detallado de mismas, así como la selección de los equipos exteriores e interiores correspondientes, las conducciones necesarias, sistemas de distribución y regulación de la instalación.

De igual manera forman parte de este Anexo las diferentes fichas técnicas, características y datos de relevancia de los equipos y sistemas escogidos, al igual que las diferentes tablas y cuadros empleados para el cálculo y la elección de cada componente de la instalación.

La selección de los equipos y sistemas de acondicionamiento de aire se realiza una vez se ha procedido al estudio las cargas térmicas del local, definido en el “Anexo 2-Calculo de cargas térmicas” y cuyos resultados finales se ven reflejados en la siguiente tabla.



Q total (kcal/h)

Planta Baja Salón 169,02 1954,25 2123,3

Cocina 126,07 949,55 1075,62

Primera Planta

Dormitorio 1 74,23 507,19 581,4

Dormitorio 2 52,75 671,23 724

Dormitorio 3 52,98 679,57 729,6

Distribuidor 16,02 122,27 138,3

Total 5372,22

No todas las dependencias de la vivienda van a ser refrigeradas, únicamente cinco estancias del edificio serán climatizadas.

- Planta Baja: Salón-Comedor, Cocina,

- Planta primera: Dormitorio 1, Dormitorio 2 y Dormitorio 3.

En el resto de habitáculos que quedan sin refrigerar se ha desestimado la inclusión de sistemas de acondicionamiento, debido a la baja carga térmica que se presenta en ellas y al uso a que están destinadas

- Planta baja: baño1, distribuidor 1, garaje y lavandería.

- Planta Baja: baño 2, Baño 3, distribuidor2 y despensa.

En lo referente al control de la humedad relativa interior, debido a las condiciones exteriores de la zona donde se ubica el proyecto y a las características propias de la vivienda no se estima oportuna la instalación de un sistema humidificador-deshumificador. La aportación de humedad por medio de los caudales de renovación, tanto en invierno como en verano son compensados por los procesos de climatización y calefacción, no afectando al confort de la vivienda y sus ocupantes.



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2 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS

El proceso de elección de los diferentes modelos de acondicionamiento de aire se realiza siguiendo las pautas facilitadas por el fabricante de los equipos, LG. Primeramente se han definido las características generales del sistema escogido en función de las premisas expuestas y de las necesidades propias de la vivienda.

Se ha escogido un sistema de climatización centralizado, con un equipo partido que consta de una única unidad exterior y cinco unidades interiores, una para cada habitáculo acondicionado.

Estos equipos interiores serán los encargados de distribuir el frío o calor a cada zona de climatización con una regulación independiente. A continuación se detallan los pasos a seguir en la elección de los modelos.

2.1 SELECCIÓN DE LAS UNIDADES INTERIORES Siguiendo la Tabla 6.1 del presente Anexo se toma el modelo deseado en función de las potencias de refrigeración requeridas en cada habitáculo:

Tabla 6.1 Selección de equipos interiores

Planta Recinto Q total (kcal/h) Modelo FRIO-Potencia máxima equipo (kcal/h)

Planta Baja Salón 2123,3 MS09AW NB0 2267


Primera Planta


Dormitorio 2 724 MS07AW NB0 1767




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El sistema de acondicionamiento de aire refrigerado también tendrá función en invierno como apoyo a la instalación de calefacción mediante suelo radiante.

Por ello a continuación se muestra un cuadro resumen, donde se puede observar que las necesidades de calefacción de los habitáculos climatizados quedan prácticamente cubiertas por el sistema de climatización:

Planta Recinto Q total (kcal/h) Modelo CALOR Potencia máxima equipo (kcal/h)

Baja Salón 1736,52 MS09AW NB0 2520


Primera Dormitorio 1 901,49 MS07AW NB0 2016



2.1.1 SPLITS DE PARED

Son equipos interiores de climatización, a los cuales les llega el refrigerante desde la unidad exterior. Están ubicados en la pared del habitáculo y por sus variantes de diseño y funcionalidad se adaptan perfectamente a la estética y necesidades de cada habitación. Todos los modelos disponibles de este sistema disponen de:

- Sistema de purificación de aire Neo-Plasma

- Autolimpieza

- Jetcool

Las fichas técnicas de cada modelo escogido se muestran en el apartado 2.6 del Anexo.

2.2 SELECCIÓN DE LA UNIDAD EXTERIOR Tras escoger las diferentes unidades interiores se procede a seleccionar la unidad exterior de climatización, que abastecerá de fluido frigorígeno a los correspondientes splits. Para la elección se emplea la Tabla 6.2 del Anexo en función de los índices de las unidades interiores instaladas y de la potencia total requerida.

Planta Recinto Modelo Potencia máxima equipo Índice

Planta Baja Salón MS09AW NB0 2235 9

Cocina MS07AW NB0 1805 7

Primera Planta

Dormitorio 1 MS07AW NB0 1805 7



Total 37



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Tabla 6.2 Selección de equipos exteriores

El modelo escogido es el MU5M30 U42, con capacidad para un índice máximo de 48, y las siguientes características:

MODELO FM30AH U3

Sistema de distribución Salida directa

Potencia frigorífica (Kcal/h)

Mínima 1591

Media 7568

Máxima 9073

Acometida eléctrica 3 x 4 mm2

Voltaje 220 V

Refrigerante R-410-A

Carga refrigerante 4800gr

2.3 CONDUCCIONES En cuanto a las conexiones frigoríficas, en los sistemas de salida directa (sistemas multitubería) el diámetro de la tubería que hay que respetar siempre es el de la unidad interior, y en caso de que las secciones no coincidan con las válvulas de servicio, colocar las reducciones al llegar a dichas válvulas, detalladas en la tabla 6.3.

Tabla 6.3 Diámetro de conducciones según equipo interior



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Las distancias máximas de las conducciones de refrigerante desde la unidad exterior a los equipos y los desniveles permitidos vienen dados por el fabricante según el modelo escogido y quedan detallados en la Tabla 6.4 del Anexo.

Tabla 6.3 Distancias máximas para conducciones

A modo de resumen se detallan en el siguiente cuadro.

Tramo Modelo Diámetros (pulgadas) Longitud (m)

Liquido Gas

Unidad Exterior - Salón MS09AW NB0 1/4 3/8 5,1

Unidad Exterior - Cocina MS07AW NB0 1/4 3/8 5,2

Unidad Exterior - Dormitorio 1 MS07AW NB0 1/4 3/8 9,2

Unidad Exterior - Dormitorio 2 MS07AW NB0 1/4 3/8 10,5

Unidad Exterior - Dormitorio 3 MS07AW NB0 1/4 3/8 10

2.3.1 REFRIGERANTE

El R-410A es bueno para las aplicaciones residenciales. Se han desarrollado un amplio rango de productos con el refrigerante ecológico R410A, proporcionando resultados óptimos y reduciendo la energía que necesitan.

Actualmente sus aplicaciones principales se aprovechan en nuevos equipos para aire acondicionado de baja y media potencia, debido a la escasez de materiales frigoríficos adaptados a este refrigerante.

Otras de sus características más relevantes son:

- Sólo debe usarse con aceites poliéster (POE) o poliviniléter (PVE) con los que es miscible, lo que permite un buen retorno al compresor. Otros aceites (minerales, aquilbencénicos,...) no se mezclan con el R410A.

- Los filtros deshidratadores adecuados son los de tamiz molecular de 3 A (clase XH9)

- Excelentes propiedades termodinámicas. Posee una capacidad frigorífica volumétrica superior al R22 (lo que permite el uso de compresores de menor desplazamiento para obtener



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la misma potencia frigorífica) y mejores propiedades de intercambio térmico. Todo ello posibilita la reducción del tamaño de los equipos.

- Elevado rendimiento en modo calor, lo que explica su elección por fabricantes de bombas de calor reversible.

2.4 CONTROL Todos los equipos interiores seleccionados cuentan con un control individual con mando inalámbrico con el que se pueden variar individualmente consignas y programar diferentes niveles de uso, horarios y funciones de los aparatos.

2.5 COMPROBACIONES Una vez escogidos los modelos de unidades exteriores e interiores se deben realizar una serie de comprobaciones con las tablas propias de los equipos. En la Tabla 4 del anexo se debe comprobar:

- Verificar que las unidades interiores se encuadren dentro del margen máximo marcado por la unidad exterior. En nuestro caso: Para la Unidad Exterior MU5M30 U42, tenemos un índice máximo de Unidad Interior de 24, no superado por ninguno de los equipos escogidos

- Comprobar que la suma de los índices de las Unidades Interiores que se quieren combinar están entre los valores de máximo y mínimo marcados por la tabla: En la Unidad Exterior MU5M30 U42, tenemos un índice máximo para la suma de Unidades Interiores de 48 y un mínimo de 14. En el caso que se presenta la suma de índices de los equipos escogidos es de 37 por lo que se encuentra entre los parámetros límite.

- Para conocer el rendimiento de cada unidad cuando varios equipos están funcionando simultáneamente habrá que proceder según el cuadro de combinaciones expuesto en las Tablas 5 y 6 del presente Anexo

- Las distancias máximas de las conducciones de refrigerante vienen dadas por el fabricante según el modelo escogido y quedan detalladas en la Tabla 4 del Anexo.

Longitudes Permitidas (m) Proyecto (m)

Total conducciones 75 40

Por ramal 25 10,5

Desnivel permitido Permitidas (m) Proyecto (m)

Interior - Exterior 15 2,8

Interior - Interior 7,5 2,8



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3.1 EQUIPOS INTERIORES MS09AW NB0 Y MS07AW NB0



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3.2 EQUIPO EXTERIOR MU5M30 U42






ANEXO 7: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana ANEXO 7: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD


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ÍNDICE

1� ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES ......................................................................................... 5�

1.1 OBJETO Y AUTOR DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD .......................................... 5�

1.2 PROYECTO AL QUE SE REFIERE ........................................................................................................... 5�

1.3 DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA .......................................................................... 6�

1.4 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD .............................................. 6�

1.5 INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA .................................................... 7�

1.6 MAQUINARIA DE OBRA .......................................................................................................................... 8�

1.7 MEDIOS AUXILIARES .............................................................................................................................. 8�

2� RIESGOS LABORALES: MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES .............................................. 9�

2.1 MAQUINARIA DE OBRA EN GENERAL ................................................................................................ 9�

2.2 MARTILLO NEUMÁTICO ....................................................................................................................... 11�

2.3 MÁQUINAS-HERRAMIENTAS EN GENERAL..................................................................................... 12�

2.4 HERRAMIENTAS MANUALES Y ELÉCTRICAS ................................................................................. 14�

2.4.1 NORMAS PARA LAS HERRAMIENTAS MANUALES PRINCIPALES .............................................. 15�

2.5 ROTAFLEX ............................................................................................................................................... 20�

2.6 ESCALERAS MANUALES ...................................................................................................................... 21�

3� NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA. .............................................................. 23�

3.1 OBLIGACIONES DEL PROMOTOR ....................................................................................................... 23�

3.2 COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD ........................................................ 23�

3.3 OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS ....................................................... 24�

4� OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES .................................................................................... 25�

4.1 LIBRO DE INCIDENCIAS ........................................................................................................................ 26�

4.2 PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ................................................................................................... 26�

4.3 DERECHOS DE LOS TRABAJADORES................................................................................................. 27�

4.4 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN LAS OBRAS ............................................................................................................................................................. 27�

4.5 SEÑALIZACIÓN. ...................................................................................................................................... 27�

1� CONDICIONES GENERALES .............................................................................................................. 28�

1.1 OBJETO DE ESTE PLIEGO ..................................................................................................................... 28�

1.2 COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN ENTRE EL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD, Y EL PROYECTO ESPECÍFICO .............................................................................................................................. 28�

2� LEGALIDAD Y MEDIOS DE PROTECCIÓN PARA LA SEGURIDAD Y SALUD....................... 28 �

2.1 DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN ..................................................................................... 28�

2.2 CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN .......................................................................... 33�

2.2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI) ........................................................................... 33�

2.2.2 PROTECCIONES COLECTIVAS ....................................................................................................... 37�



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2.3 CONDICIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA ............................................................................. 37�

2.4 CONDICIONES TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA ...................................................... 38�

2.5 SERVICIOS DE PREVENCIÓN ............................................................................................................... 39�

2.5.1 SERVICIO TÉCNICO DE SEGURIDAD Y SALUD ........................................................................... 39�

2.5.2 SERVICIO MÉDICO .......................................................................................................................... 40�

2.5.3 SEGUROS DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y TODO RIESGO EN OBRA ....................................... 40�

2.6 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD ..................................................................................................... 40�

2.7 INSTALACIONES MÉDICAS .................................................................................................................. 40�

2.8 INSTALACIONES DE SALUD Y BIENESTAR ...................................................................................... 40�

2.9 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.................................................................................................. 41�

2.9.1 CONDICIONES TÉCNICAS ............................................................................................................... 41�

2.9.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ....................................................................................... 41�

2.10 FACULTADES DE LA DIRECCIÓN DE SEGURIDAD DE LA OBRA .............................................. 41�

2.10.1 INTERPRETACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ........ 41�

2.10.2 ACEPTACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD ............................................................... 41�

2.10.3 INSTALACIÓN DEFICIENTE DE LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD ....................................... 41�

2.11 PARTE DE ACCIDENTE, DEFICIENCIAS Y LIBRO DE INCIDENCIAS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................................................................................................. 42�

2.11.1 PARTE DE ACCIDENTE .................................................................................................................. 42�

2.11.2 PARTE DE DEFICIENCIAS ............................................................................................................. 42�

2.11.3 LIBRO DE INCIDENCIAS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD ........................................................... 42�

2.12 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD ....................................................................................................... 43�



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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES

1.1 OBJETO Y AUTOR DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud está redactado para dar cumplimiento al Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, en el marco de la Ley 31/1.995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

Su autor es Iñigo Jiménez Antoñana.

De acuerdo con el artículo 7 del citado R.D., el objeto del Estudio Básico de Seguridad y Salud es servir de base para que el contratista elabore el correspondiente Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el que se analizarán, estudiarán, desarrollarán y complementarán las previsiones contenidas en este documento, en función de su propio sistema de ejecución de la obra.

En dicho Plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención que el contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en el presente Estudio.

De acuerdo con el artículo 3 del R.D. 1627/1997, si en la obra interviene más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o más de un trabajador autónomo, el Promotor deber designar un Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra.

1.2 PROYECTO AL QUE SE REFIERE El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud se refiere al Proyecto cuyos datos generales son:

PROYECTO DE REFERENCIA

Proyecto de Ejecución Cálculo de las instalaciones de agua potable, calefacción y aire acondicionado de un unifamiliar situado en Lardero

Autor del proyecto Iñigo Jiménez Antoñana

Titularidad del encargo Universidad de la Rioja

Emplazamiento Lardero

Presupuesto de Ejecución Material 17164,99

Plazo de ejecución previsto 6 meses

Número máximo de operarios 10

Total aproximado de jornadas 120



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1.3 DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA En la tabla siguiente se indican las principales características y condicionantes del emplazamiento donde se realizará la obra:

DATOS DEL EMPLAZAMIENTO

Accesos a la obra Vial público en casco urbano

Topografía del terreno Plana

Edificaciones colindantes No existen

Suministro de energía eléctrica Existente

Suministro de agua Existente

Sistema de saneamiento Existente

Servidumbres y condicionantes No existen

En la tabla siguiente se indican las características generales de la obra a que se refiere el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud, y se describen brevemente las fases de que consta:

DESCRIPCIÓN DE LA OBRA Y SUS FASES

Demoliciones No existen

Movimiento de tierras No existen

Cimentación y estructuras No existen

Cubiertas No existen

Albañilería y Cerramientos No existen

Acabados No existen

Instalaciones Calefacción y A.C.S. Se ejecutará en una única fase

Instalaciones Fontanería y saneamiento Acometida existente

Instalaciones Electricidad Acometida existente

1.4 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

Se redacta solamente Estudio Básico al tratarse de una obra incluida dentro de las condiciones previstas que:

- No superan un presupuesto de Ejecución por contrata superior a 450.759,07 €

- En ningún momento trabajarán más de 20 personas simultáneamente

- Volumen total de mano de obra inferior a 500 días/hombre.

- Obras distintas de las de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas

El Presupuesto de Ejecución Material de la obra asciende a la cantidad de:

P.E.M. 17164,99 €

El plazo de ejecución de las obras previsto es de seis meses.



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Se estima unos recursos humanos de diez operarios durante la duración de la obra.

Como se observa no se da ninguna de las circunstancias o supuestos previstos en el apartado 1 del artículo 4 del R.D. 1627/1997, por lo que se redacta el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud.

1.5 INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del R.D.1627/1997, la obra dispondrá de los servicios higiénicos que se indican en la tabla siguiente:

SERVICIOS HIGIÉNICOS

Vestuarios con asientos y taquillas individuales, provistas de llave

Lavabos con agua fría, agua caliente, y espejo

Duchas con agua fría y caliente

Retretes

1.- La utilización de los servicios higiénicos será no simultánea en caso de haber operarios de distintos sexos.

2.- Se utilizarán durante la ejecución de los trabajos los servicios existentes en la obra.

De acuerdo con el apartado A.3 del Anexo VI del R.D. 486/1997, la obra dispondrá del material de primeros auxilios que se indica en la tabla siguiente, en la que se incluye además la identificación y las distancias a los centros de asistencia sanitaria más cercanos:

PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA

NIVEL DE ASISTENCIA NOMBRE Y UBICACIÓN DISTANCIA APROX.

Primeros Auxilios Botiquín portátil En la obra

Asistencia Primaria (Urgencias) Hospital Viamed Los Manzanos

Calle Hermanos Maristas, s/n

26140 Lardero (La Rioja)

Tel: 941 499 490 • Fax: 941 499 491

2,4 km

Asistencia Especializada

(Hospital)

Hospital San Pedro

Calle Piqueras, 98, 26006 Logroño, La Rioja

Tel: 941 29 80 00

6,2 km



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1.6 MAQUINARIA DE OBRA La maquinaria que se prevé‚ emplear en la ejecución de la obra se indica en la relación (no exhaustiva) de tabla adjunta:

MAQUINARIA PREVISTA

Grúas-torre X Hormigoneras

Montacargas X Camiones

Maquinaria para movimiento de tierras X Cabrestantes mecánicos

X Sierra circular

1.7 MEDIOS AUXILIARES En la tabla siguiente se relacionan los medios auxiliares que van a ser empleados en la obra y sus características más importantes:

MEDIOS AUXILIARES

MEDIOS CARACTERISTICAS

Andamios tubulares apoyados Deberán montarse bajo la supervisión de persona competente.

Se apoyarán sobre una base sólida y preparada adecuadamente.

Se dispondrán anclajes adecuados a las fachadas.

Las cruces de San Andrés se colocar n por ambos lados.

Correcta disposición de las plataformas de trabajo.

Correcta disposición de barandilla de seguridad, barra intermedia y rodapié‚.

Correcta disposición de los accesos a los distintos niveles de trabajo.

Uso de arnés de seguridad 795-A1 durante el montaje y el desmontaje.

X Andamios sobre borriquetas La distancia entre apoyos no debe sobrepasar los 3,5 m.

X Instalación eléctrica Cuadro general en caja estanca de doble aislamiento, situado a h>l m:

1. diferenciales de 0,3A en líneas de maquinas y fuerza.

1. diferenciales de 0,03A en líneas de alumbrado a tensión > 24V.

1. magnetotérmico general omnipolar accesible desde el exterior.

1. magnetotérmicos en líneas de máquinas, tomas de corriente y alumbrado.

La instalación de cables será aérea desde la salida del cuadro.

La puesta a tierra (caso de no utilizar la del edificio) será 80W.



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2 RIESGOS LABORALES: MAQUINARIA Y MEDIOSAUXILIARES

2.1 MAQUINARIA DE OBRA EN GENERAL Riesgos

- Vuelcos.

- Choques.

- Atropellos.

- Atrapamientos.

- Cortes.

- Golpes

- Proyección de partículas.

- Caídas al mismo nivel.

- Caidas a distinto nivel.

- Contactos electricos.

- Explosión e incendios.

- Ruido.

- Vibraciones.

- Formación de atmósferas agresivas o molestas.

- Los inherentes al propio lugar de utilización.

- Los inherentes al propio trabajo a ejecutar.

Normas o medidas preventivas

- Los motores con transmisión a través de ejes y poleas, estarán dotados de carcasas protectoras antiatrapamientos.

- Los engranajes de cualquier tipo de accionamiento mecánico, eléctrico o manual, estarán cubiertos por carcasas protectoras antiatrapamientos.

- Las máquinas de funcionamiento irregular o averiadas serán retiradas inmediatamente para su reparación.

- Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con carteles de aviso con la leyenda; "MÁQUINA AVERIADA, NO CONECTAR".



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- La misma persona que instale el letrero de aviso de "MÁQUINA AVERIADA" será la encargada de retirarlo, en prevención de conexiones o puestas en servicio fuera de control.

- Como precaución adicional para evitar la puesta en servicio de máquinas averiadas o de funcionamiento irregular, se bloquearán los arrancadores, o en su caso, se extraerán los fusibles eléctricos.

- Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de máquinas al personal no especializado específicamente en la máquina objeto de reparación.

- Sólo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una determinada máquina.

- La elevación o descenso a máquina de objetos se efectuará lentamente, izándolos en directriz vertical. Se prohíben los tirones inclinados.

- Los ganchos de cuelgue de los aparatos de izar quedarán libres de cargas durante las fases de descenso.

- Las cargas en transporte suspendido estarán siempre a la vista, con el fin de evitar los accidentes por falta de visibilidad de la trayectoria de la carga.

- Los ángulos sin visión de la trayectoria de carga se cubrirán mediante operarios que, utilizando señales preacordadas, suplan la visión del citado trabajador.

- Se prohíbe la permanencia o el trabajo de operarios en zonas bajo la trayectoria de cargas suspendidas.

- Los cables de izado y sustentación a emplear en los aparatos de elevación y transportes de cargas en esta obra estarán calculados expresamente en función de los solicitados para los que se los instala.

- Los lazos de los cables estarán siempre protegidos interiormente mediante forrillos guardacabos metálicos, para evitar deformaciones y cizalladuras.

- Los cables empleados directa o auxiliarmente para el transporte de cargas suspendidas se inspeccionarán como mínimo una vez a la semana por el encargado que, previa comunicación al Jefe de Obra, ordenará la sustitución de aquellos que tengan más del 10% de hilos rotos.

- La sustitución de cables deteriorados se efectuará mediante mano de obra especializada, siguiendo las instrucciones del fabricante.

- Los trabajos de izado, transporte y descenso de cargas suspendidas quedarán interrumpidos bajo régimen de vientos superiores a los señalados para ello por el fabricante de la máquina.

- Los ganchos de sujeción o sustentación serán de acero o de hierro forjado, provistos de "pestillo de seguridad".

- Se prohíbe en esta obra la utilización de enganches artesanales construidos a base de redondos doblados.



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- Todos los aparatos de izado de cargas llevarán impresa la carga máxima que pueden soportar.

- Se mantendrá en buen estado la grasa de los cables de las grúas (montacargas, etc.).

- Todos los aparatos de izar estarán sólidamente fundamentados, apoyados según las normas del fabricante.

- Se prohíbe en esta obra el izado o transporte de personas en el interior de jaulones, bateas, cubilotes y asimilables.

- Todas las máquinas con alimentación eléctrica estarán dotadas de toma de tierra.

- Los motores eléctricos estarán cubiertos de carcasas protectoras del contacto directo con la energía eléctrica. Se prohíbe su funcionamiento sin carcasa o con deterioros importantes de éstas.

- Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina accionada mediante energía eléctrica, estando conectada a la red de suministro.

Protecciones individuales

- Casco de seguridad cuando se deba abandonar la cabina.

- Ropa de trabajo.

- Cinturón antivibratorio.

- Guantes de cuero.

- Calzado con suela antideslizante.

2.2 MARTILLO NEUMÁTICO

Riesgos

- Contactos eléctricos.

- Ruido.

- Vibraciones.

- Proyección de objetos o partículas (polvo ambiental).


- Se acotará o se impedirá la presencia de personal ajeno alrededor de la zona de uso de martillos neumáticos, en prevención de daños a las personas que pudieran entrar en la zona de riesgo de proyección de objetos.

- Los trabajadores que de forma continuada realicen los trabajos con el martillo neumático, serán sometidos a un examen médico mensual para detectar posibles alteraciones.

- El personal que utilice martillos ha de ser autorizado expresamente.



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- Los trabajadores que de forma continuada realicen trabajos con martillos rompedores, realizarán descansos periódicos o alternancia de tareas.

- En el uso de martillos picadores, los trabajadores deben utilizar: cascos auditivos; pantallas o gafas antiproyecciones; guantes de seguridad y botas con suela y puntera reforzada.

- El martillo no se utilizará para hacer palanca, los esfuerzos los debe recibir solo en el sentido del eje del martillo, salvo cuando sea necesario apartar la piedra picada para seguir picando.

- En caso de uso de vehículos picadores, debido al riesgo de proyección de partículas, el maquinista estará protegido por el cristal de la cabina, que será anti-impactos.

- No se permite la proximidad de estos trabajos junto a otros trabajadores sobre los que exista riesgo de proyección.

- Cuando exista riesgo de contacto con líneas eléctricas subterráneas, se deberán marcar las líneas con pintura en el suelo, manteniendo siempre las distancias de seguridad en función del voltaje de la línea.


- Casco de seguridad.

- Gafas de seguridad antiproyecciones.

- Protectores auditivos.

- Mascarilla antipolvo autofiltrante.

- Ropa de trabajo.

- Guantes de seguridad.

- Botas de seguridad.

2.3 MÁQUINAS-HERRAMIENTAS EN GENERAL

Riesgos

- Cortes.

- Contacto térmico.

- Golpes.



- Caída de objetos.


- Vibraciones.



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- Ruido.


- Las máquinas eléctricas a utilizar en esta obra estarán protegidas eléctricamente mediante doble aislamiento.

- Los motores eléctricos de las máquinas estarán protegidos por la carcasa y resguardos propios de cada aparato para evitar los riesgos de atrapamientos o de contacto con la energía eléctrica.

- Las transmisiones motrices por correas estarán siempre protegidas mediante bastidor que soporte una malla metálica, dispuesta de tal forma que, permitiendo la observación de la correcta transmisión motriz, impida el atrapamiento de los operarios o de los objetos.

- Las máquinas en situación de avería se entregarán al encargado para su reparación.

- Las máquinas con capacidad de corte tendrán el disco protegido mediante una carcasa antiproyecciones.

- Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre sobre elementos nivelados y firmes.

- Se prohíbe el uso de máquinas-herramienta al personal no autorizado para evitar accidentes por impericia.

- Se prohíbe dejar las herramientas eléctricas de corte o taladro abandonadas en el suelo o en marcha aunque sea con movimiento residual para prevenir accidentes.


- Gafas de seguridad antiproyecciones.


- Mascarilla antipolvo autofiltrante.

- Ropa de trabajo.

- Guantes de seguridad.

- Guantes de goma o de P.V.C.




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2.4 HERRAMIENTAS MANUALES Y ELÉCTRICAS Riesgos

- Golpes.

- Cortes.




- Caída de objetos.

- Incendios.

Normas o medidas preventivas.

- Las herramientas manuales se utilizarán en aquellas tareas para las que han sido concebidas.

- Antes de su uso se revisarán, desechándose las que no se encuentren en buen estado de conservación.

- Se utilizarán siempre herramientas apropiadas para el trabajo que vaya a realizarse. El capataz o jefe inmediato cuidará de que su personal esté dotado de las herramientas necesarias, así como el buen estado de dicha dotación, para lo cual las revisará periódicamente. Asimismo, el personal que vaya a utilizarlas, comprobará su estado antes de hacerse cargo de ellas, dando cuenta de los defectos que observe al jefe inmediato, quien las sustituirá si aprecia defectos, tales como:

• Mangos rajados, astillados o mal acoplados

• Martillos con rebabas

• Hojas rotas o con grietas

• Mordazas que aprietan inadecuadamente

• Bocas de llaves desgastadas o deterioradas

• Carcasas y mangos de herramientas eléctricas, rajados o rotos.

• Brocas dobladas o con cabezas desgastadas o desprendidas.

• Mantenimiento deficiente, falta de afilado, triscado, reposición de escobillas en aparatos eléctricos, etc.

• Utilización de los repuestos inadecuados, rechazando las manipulaciones que pretenden una adaptación y que pueden ser origen de accidentes.

- Las herramientas se transportarán en las bolsas o carteras existentes para tal fin o en el cinto portaherramientas. Queda prohibido transportarlas en los bolsillos o sujetas a la cintura.



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- Cada herramienta tiene una función determinada. No debe intentar simplificar una operación reduciendo el número de herramientas a emplear o transportar.

- Es obligación del empleado la adecuada conservación de las herramientas de trabajo y serán objeto de especial cuidado las de corte por su fácil deterioro.

- Ordenar adecuadamente las herramientas, tanto durante su uso como en su almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes características.

- En las herramientas con mango se vigilará su estado de solidez y el ajuste del mango en el Ojo de la herramienta. Los mangos no presentarán astillas, rajas ni fisuras.

- Se prohíbe ajustar mangos mediante clavos o astillas. En caso de que por su uso se produzca holgura, se podrá ajustar con cuñas adecuadas.

- En caso de duda sobre la utilización correcta de una determinada herramienta, se pedirán las aclaraciones necesarias al jefe inmediato antes de procederá su uso; todos los mandos antes de entregar una herramienta al empleado le instruirá sobre su manejo.

- Las herramientas de uso común y especiales, como: moto perforadora, pistola fija clavos, etc., serán conservadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y en caso de deterioro serán reparadas por personal especializado.

- Estas herramientas se revisarán detenidamente por la persona que las facilite en el almacén tanto a la entrega como a la recogida de las mismas.

- El personal que use las herramientas conocerá las instrucciones de uso.

- Estarán acopiadas en el almacén de obra.

- Los trabajos con herramientas se realizarán en posición estable.

- Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, se colocarán en portaherramientas o estantes adecuados.

- Durante su uso se evitará su abandono arbitrario por los suelos.

- Se mantendrán limpias de aceites, grasas y otras sustancias deslizantes.

- Toda herramienta que genere una proyección de partículas será manipulada con pantalla facial antiproyecciones.

- Antes de emplear un taladro se iniciará el agujero con un granetazo.

2.4.1 NORMAS PARA LAS HERRAMIENTAS MANUALES PRINCIPALES

2.4.1.1.Martillo y maceta

Se deberá seleccionar su tipo y tamaño según el trabajo a realizar.

Los tipos más frecuentes son:

- Martillo de bola: más apropiado para trabajos en metales.



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- Martillo de peña: apropiado para el trabajo de carpintería.

- Martillo de uña: especial para trabajos en madera que exija arranque de clavos (encofrados).

- Maceta: especial para trabajos de albañilería.

Antes de usar un martillo debe comprobarse que está en buenas condiciones:

- Cabeza sin rebabas.

- Cabeza y mangos sólidamente encajados.

- Mango que no esté roto y astillado.

- Eje del mango perpendicular con la cabeza.

- Cabeza y mango limpios de grasa.

Su forma de uso más aconsejable:

- Asir fuertemente el mango.

- Agarrarlo por el extremo del mango.

- Golpear con la cabeza del martillo paralela a la superficie a golpear.

- Asegurarse de que no hay obstáculo en su trayectoria.

Para su transporte:

- Se utilizarán portaherramientas especiales.

- No se dejarán en sitios de paso o lugares elevados donde su caída pueda ser peligrosa.

2.4.1.2.Cinceles, cortafríos y punteros

Son herramientas de corte que golpeadas con martillo o maceta se emplean tanto en taller como en albañilería.

Antes de usarlos deben comprobarse:

- Afilado de la broca de corte.

- Que la cabeza de golpeo no presente rebabas.

- Que esté limpio de grasas o aceite.

Recomendaciones para su uso:

- Utilizar un martillo de peso adecuado.

- Que la pieza sobre la que se trabaja esté firmemente sujeta.

- Para su sujeción utilizar guantes o protector de caucho.

- Utilizar gafas anti-impacto.



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- Si se utilizan con mandarria, sujetar con tenazas.

2.4.1.3.Alicates

Se utilizarán para sujetar piezas, cortar alambres, doblar chapas, etc.

- Alicates universales: son los de uso más comente. Sirven para sujetar, doblar, cortar, etc.

- Alicate de puntas, de puntas redondas, planas o curvadas: se usan para manipular cables y chapas finas.

- Alicates de corte: con corte frontal, lateral o inclinado.

Antes de usarlos deben comprobarse:

- Enfrentamiento correcto de las mandíbulas.

- Melladuras y desgastes.

- Que estén limpios de grasa y aceite.

Forma de uso:

- No utilizarlos como llave para apretar o aflojar tuercas o tronillos.

- No utilizarlos para golpear o para apalancar.

- No martillear los mangos para favorecer el corte.

- Cortar solamente materiales menos duros que el alicate.

- Si se utilizan para cortar alambres bajo tensión mecánica, sujetar los dos extremos para evitar la proyección violenta de éstos.

- Para utilizar en trabajos eléctricos, llevarán sus mangos aislados.

- Transportarlos en portaherramientas y no dejarlos abandonados en sitios de paso o lugares elevados donde su caída pueda ser peligrosa.

2.4.1.4.Sierras

La hoja de las sierras es una cinta de acero afilada y dentada y el contacto accidental con ella puede producir graves cortes y heridas.

- Deben transportarse y guardarse siempre con fundas de protección.

- Antes de empezar a trabajar, hay que fijar firmemente la pieza de trabajo para evitar que se mueva.

- La herramienta debe estar ligeramente inclinada al empezar a serrar y los primeros cortes se harán tirando de ella hacia atrás, nunca empujando, para facilitar el inicio de la hendidura que actuará como guía de la sierra.

2.4.1.5.Llaves de boca fija



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La mayoría de accidentes relacionados con estas herramientas, golpes y caídas, se producen cuando se escapa la llave del punto de sujeción y el esfuerzo aplicado queda fuera de control.

- Para evitar que resbale, es muy importante que la llave quede completamente abrazada o encajada a la tuerca y formando ángulo recto con el eje de ella.

- Hay que efectuar la torsión girando hacia la persona que la está utilizando, nunca empujando, teniendo especial cuidado de que los nudillos no golpeen contra ningún objeto.

2.4.1.6.Destornilladores

- Su espesor, anchura y forma tienen que ajustarse perfectamente a la cabeza de los tornillos.

- Un encaje defectuoso estropea tanto la ranura del mismo, como la punta del destornillador y favorece que se produzcan accidentes. Hay que utilizarlo siempre haciendo el esfuerzo de forma vertical sobre el tornillo para evitar que resbale.

- La pieza sobre la que hay que trabajar debe apoyarse sobre una superficie plana y firme y no sujetarla con las manos, sobre todo si es pequeña.

2.4.2 NORMAS PARA HERRAMIENTAS ELECTRICAS

- Cuando existe posibilidad de que la herramienta queda o pueda quedar en algún momento, bajo tensión eléctrica, se utilizarán éstas con mangos aislantes y guantes también aislantes.

- En cualquier caso se emplearán siempre las herramientas asociadas con sus correspondientes medios de protección.

- Todas las herramientas manuales eléctricas, preferiblemente, tendrán doble aislamiento de seguridad.

- La desconexión no se hará con un tirón brusco.

- La tensión de alimentación de las herramientas eléctricas portátiles de cualquier tipo no podrá exceder de 250 V. con relación a tierra.

- El cable de alimentación se inspeccionará siempre antes de conectarlo.

- De encontrarlo defectuoso se sustituirá por otro.

- Las conexiones se harán siempre por medio de clavijas o enchufes normalizados, nunca con hilos pelados o empalmes provisionales.

- Los cables de alimentación de las herramientas eléctricas portátiles serán de tipo protegido con cubierta de material resistente que no se deteriore por roces.

- Al elegir el cable que deberá alimentar una determinada herramienta, se tendrán en cuenta las siguientes características:

- Capacidad adecuada a la potencia de la herramienta; nunca menor.

- Aislamiento suficiente, seguro y sin deterioro



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- Flexibilidad suficiente

- No se utilizarán bajo ningún concepto otros conductores no apropiados tales como hilos de puente en repartidor, parafinados, etc., ello originará una situación de peligro.

- Se evitará en lo posible emplear cables de alimentación demasiado largos o que no estén en toda su longitud a la vista del empleado que lo utilice.

- Se deberán instalar enchufes nuevos en puntos próximos para estos casos.

- Todas las herramientas eléctricas manuales, durante su utilización, deberán estar protegidas. La forma de conseguir esta protección puede ser cualquiera de las que se citan a continuación:

- Puesta a tierra de las armaduras de dicha herramienta, siempre que no sean de doble aislamiento. Alimentación a través de transformadores con separación de circuitos que mantengan aislados de tensión todos los conductores del circuito de utilización.

- Utilización de disyuntores diferenciales de alta sensibilidad (30 mA). Es de destacar que éstos ofrecen una protección muy eficaz contra incendios al limitar las eventuales fugas de energía eléctrica por defectos de aislamiento, a potencias muy bajas.

- Periódicamente se comprobará el correcto funcionamiento de las protecciones.

- En la utilización de herramientas provistas de dispositivo de puesta a tierra de los elementos metálicos accesibles, el empleado debe asegurarse de que el tercer hilo del cable de alimentación esté unido eléctricamente al borne de toma de tierra del enchufe.

- Empleo de herramientas de doble aislamiento

- Empleo de bajas tensiones de alimentación (24 V.) en los locales de humedad y conductividad elevadas.

- Si la herramienta no está equipada para puesta a tierra, se pueden unir eléctricamente sus elementos metálicos accesibles a la masa de los equipos o a un hilo de tierra, en el lugar de trabajo, siempre que no sea de doble aislamiento.

- Esta operación de puesta a tierra se hará siempre antes de conectar la herramienta a la red de alimentación.

- La conexión deberá hacerse con suficiente solidez, para evitar que se suelte durante el trabajo, utilizando pinzas, clavijas o enchufes que aseguren una unión eléctricamente adecuada.

- Para desmontar este dispositivo accidental de puesta a tierra, deberá desconectase primero la herramienta de la red de alimentación.

- El encargado del equipo o en su caso la persona que tenga a su cargo el personal, deberá revisar periódicamente las herramientas eléctricas (soldadores, taladros, pistolas clavadoras, etc.) para comprobar la ausencia de tensión respecto a tierra en las armaduras de las mismas, cuando se conectan a la red.

- En caso de observarse tensión en la armadura, deberá prohibirse la utilización de dicha herramienta hasta que no sea reparada con suficientes garantías y si esto no es factible, se desechará.



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- No se utilizará nunca una lámpara portátil sin protección. Son muy peligrosas esencialmente en lugares húmedos.

- Tanto el mango como la cubierta del casquillo e incluso la malla que protege de los golpes la lámpara, deberán ser íntegramente aislantes.

- Al objeto de evitar posibles contactos eléctricos se usará la ropa reglamentaria, con mangas bajadas y se quitarán los adornos metálicos.

- Las herramientas eléctricas se desconectarán al término de su utilización o pausa en el trabajo. En caso de revisión o reparación es elemental su previa desconexión.

- Para enchufar las herramientas eléctricas, la obra debe disponer de cuadros eléctricos con dispositivos de seguridad como magnetotérmicos, diferenciales y puesta a tierra.

- Cuando se trabaje en alturas se tendrá especial cuidado en disponer las herramientas en lugares desde donde no puedan caerse y originar daños a terceros.

- Siempre es bueno delimitar la zona de trabajo con algún tipo de señalización como conos o cinta bicolor.

- Mantener un extintor cerca del lugar de trabajo. Se recomienda extintores de CO2 para el riesgo eléctrico y de polvo polivalente para riesgo de incendio en general.


- Gafas contra proyección de partículas.


- Mascarilla y filtro para mascarilla.

- Faja de protección dorsolumbar.

- Ropa de trabajo.

- Guantes de cuero o P.V.C.

- Botas de seguridad con puntera y suela reforzada.

2.5 ROTAFLEX

Riesgos


- Rotura del disco.

- Cortes.


Medidas preventivas

- Usar la rotaflex para cortar, no para desbastar con la parte plana del disco para evitar roturas accidentales



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- Cortar siempre sin forzar el disco, no apretándolo lateralmente contra la pieza, ya que podría romperse y saltar.

- Usar la carcasa superior de protección del disco así como la inferior deslizante.

- Vigilar el desgaste del disco, ya que si pierde mucho espesor queda frágil y se rompe.

- Apretar la tuerca del disco firmemente, para evitar oscilaciones.

- Usar únicamente el tipo de disco al material que se quiere cortar

- El interruptor debe ser del tipo que al dejar de hacer presión sobre él, queda la máquina desconectada.

Protecciones personales

- Casco

- Guantes de cuero

- Mascarilla antipolvo

- Gafas de protección

2.6 ESCALERAS MANUALES Este medio auxiliar suele estar presente en todas las obras sea cual sea su entidad. Suele ser objeto de "prefabricación rudimentaria" en especial al comienzo de la obra. Estas prácticas son contrarias a la Seguridad y deben impedirse.

Riesgos


- Caídas a distinto nivel.

- Deslizamiento por incorrecto apoyo (falta de zapatas, etc.).

- Vuelco lateral por apoyo irregular.

- Rotura por defectos ocultos.

- Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos (empalme de escaleras, formación de plataformas de trabajo, escaleras "cortas" para la altura a salvar, etc.).


De aplicación al uso de escaleras de madera

- Las escaleras de madera a utilizar en esta obra tendrán los largueros de una sola pieza, sin defectos ni nudos que puedan mermar su seguridad.

- Los peldaños (travesanos) de madera estarán ensamblados.



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- Las escaleras de madera estarán protegidas de la intemperie mediante barnices transparentes, para que no oculten los posibles defectos.

De aplicación al uso de escaleras metálicas

- Los largueros serán de una sola pieza y estarán sin deformaciones o abolladuras que puedan mermar su seguridad.

- Las escaleras metálicas estarán pintadas con pintura antioxidación que las preserven de las agresiones de la intemperie.

- Las escaleras metálicas a utilizar en esta obra no estarán suplementadas con uniones soldadas.

De aplicación al uso de escaleras de tijera

- Estarán dotadas en su articulación superior de topes de seguridad de apertura. Poseerán hacia la mitad de su altura, de un cable de acero de limitación de apertura máxima.

- Las escaleras de tijera en posición de uso, estarán montadas con los largueros en posición de máxima apertura para no mermar su seguridad.

- Nunca se utilizarán a modo de borriquetas para sustentar las plataformas de trabajo.

- Las escaleras de tijera no se utilizarán, si la posición necesaria sobre ellas, para realizar un determinado trabajo, obliga a ubicar los pies en los últimos tres peldaños. Buscar en dicho caso una escalera más larga.

- Las escaleras de tijera se utilizarán montadas sobre pavimentos horizontales, o sobre superficies provisionalmente horizontales.

- Para el uso de escaleras de mano, independientemente de los materiales que las constituyen

- Se prohíbe la utilización de escaleras de mano en esta obra para salvar alturas superiores a 5 m.

- Las escaleras de mano a utilizar en esta obra estarán dotadas en su extremo inferior de zapatas antideslizantes de seguridad.

- Las escaleras de mano estarán firmemente amarradas en su extremo superior al objeto o estructura al que dan acceso.

- Las escaleras de mano sobrepasarán en 1 m. la altura a salvar.

- Las escaleras de mano se instalarán de tal forma que su apoyo inferior diste de la proyección vertical del superior V3 de la longitud del larguero entre apoyos,

- Se prohíbe transportar pesos a mano (o a hombro) iguales o superiores a 25 kg sobre las escaleras de mano. Se usarán, preferentemente, cinturones portaherramientas para poder agarrase con las manos y utilizar las escaleras con mayor seguridad.

- Si se ha de permanecer trabajando sobre una escalera con las manos libres, amarrarse con el cinto a un punto fijo y fuerte, siempre que exista dicha posibilidad.



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- Se prohíbe apoyar la base de las escaleras de mano de esta obra sobre lugares u objetos poco firmes que puedan mermar la estabilidad de este medio auxiliar.

- El acceso de operarios a través de las escaleras de mano se realizará de uno en uno.

- Se prohíbe la utilización al unísono de la escalera a dos o más operarios.

- El ascenso y descenso y trabajo a través de las escaleras de mano se efectuará frontalmente, es decir, mirando directamente hacia los peldaños que se están utilizando.


- Casco de seguridad.

- Ropa de trabajo.

- Guantes de cuero o P.V.C.

- Calzado antideslizante.


3 NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA.

3.1 OBLIGACIONES DEL PROMOTOR Antes del inicio de los trabajos, designará un coordinador en materia de seguridad y salud si en la ejecución de las obras interviene más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o diversos trabajadores autónomos.

La designación de coordinadores en materia de seguridad y salud no eximirá al promotor de sus responsabilidades.

El promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes del comienzo de las obras, que se redactará con arreglo a lo dispuesto en el Anexo III del R.D. 1627/1997, de 24 de octubre, debiendo exponerse en la obra de forma visible y actualizándose si fuera necesario.

3.2 COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, deberá desarrollar las siguientes funciones:

- Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y seguridad.

- Coordinar las actividades de la obra para garantizar que las empresas y personal actuante apliquen de manera coherente y responsable los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra, y en particular, en las actividades a que se refiere el artículo 10 del R.D. 1627/1997.



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- Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.

- Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

- Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de trabajo.

- Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la obra.

1.3.3. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

En aplicación del estudio básico de seguridad y salud, el contratista, antes del inicio de la obra, elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este estudio básico y en función de su propio sistema de ejecución de obra.

En dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención que el contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, y que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en este estudio básico.

El plan de seguridad y salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra, por el coordinador en materia de seguridad y salud. Durante la ejecución de la obra, este podrá ser modificado por el contratista en función del proceso de ejecución de la misma, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa del coordinador en materia de seguridad y salud. Cuando no fuera necesaria la designación del coordinador, las funciones que se le atribuyen serán asumidas por la Dirección Facultativa.

Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como la personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención en las empresas que intervengan en la misma y los representantes de los trabajadores, podrán presentar por escrito y de manera razonada, las sugerencias y alternativas que estimen oportunas; por lo que el plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición permanente de los antedichos, así como de la Dirección Facultativa.

3.3 OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS El contratista y subcontratista están obligados a:

1º) Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:

- Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

- Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de accesos, y la determinación de vías, zonas de desplazamientos y circulación.

- Manipulación de distintos materiales y utilización de medios auxiliares.



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- Mantenimiento, control previo a la puesta en servicio y control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de las obras, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

- Delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de materiales, en particular si se trata de materias peligrosas.

- Almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.

- Recogida de materiales peligrosos utilizados.

- Adaptación del periodo de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.

- Cooperación entre todos los intervinientes en la obra

- Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

2º) Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el plan de seguridad y salud.

3º) Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta las obligaciones sobre coordinación de las actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997.

4º) Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud.

5º) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el plan de seguridad y salud, y en lo relativo a las obligaciones que le correspondan directamente, o en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados. Además responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el plan.

Las responsabilidades del coordinador, Dirección Facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y subcontratistas.

4 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Los trabajadores autónomos están obligados a:

1º) Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:

- Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza

- Almacenamiento y evacuación de residuos y escombros

- Recogida de materiales peligrosos utilizados.

- Adaptación del periodo de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.



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- Cooperación entre todos los intervinientes en la obra

- Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

2º) Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997.

3º) Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de las actividades empresariales previstas en le artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, participando en particular en cualquier medida de actuación coordinada que se hubiera establecido.

4º) Cumplir con las obligaciones establecidas para los trabajadores en el artículo 29, apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

5º)Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el R.D. 1215/1997.

6º)Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el R.D. 773/1997.

7º)Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad y salud.

Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo establecido en el plan de seguridad y salud.

4.1 LIBRO DE INCIDENCIAS En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan de seguridad y salud, un libro de incidencias que constará de hojas duplicado y que será facilitado por el colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el plan de seguridad y salud.

Deberá mantenerse siempre en obra y en poder del coordinador. Tendrán acceso al libro, la Dirección Facultativa, los contratistas y subcontratistas, los trabajadores autónomos, las personas con responsabilidades en materia de prevención de las empresas intervinientes, los representantes de los trabajadores, y los técnicos especializados de las Administraciones Públicas competentes en esta materia, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo.

Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el coordinador estará obligado a remitir en el plazo de 24 horas una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará dichas anotaciones al contratista y a los representantes de los trabajadores.

4.2 PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS Cuando el coordinador durante la ejecución de las obras, observase el incumplimiento de las medidas de seguridad y salud, advertirá al contratista y dejará constancia de tal incumplimiento en el libro de incidencias, quedando facultado para, en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, disponer la paralización de tajos, o en su caso, de la totalidad de la obra.



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Dará cuenta de este hecho a los efectos oportunos, a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará al contratista, y en su caso a los subcontratistas y/o autónomos afectados por la paralización a los representantes de los trabajadores.

4.3 DERECHOS DE LOS TRABAJADORES Los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban una información adecuada y comprensible de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a seguridad y salud en la obra.

Una copia del plan de seguridad y salud y de sus posibles modificaciones, a los efectos de su conocimiento y seguimiento, será facilitada por el contratista a los representantes de los trabajadores en el centro de trabajo.

4.4 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN LAS OBRAS

Las obligaciones previstas en las tres partes del Anexo IV del R.D. 1627/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.

4.5 SEÑALIZACIÓN. Una de las actuaciones preventivas a desarrollar en obra es señalizar los riesgos que han quedado descritos en capítulos precedentes, en el entendimiento de que ello no los elimina y no dispensa en ningún caso de la obligación de adoptar las medidas preventivas y de protección mencionadas.

Las señales de seguridad en lugares de trabajo están clasificadas y definidas por el R.D. 485/1997 y las que se deben utilizar en esta obra se incluyen en los planos de este Plan de Seguridad y Salud.

Además de las señales, pueden utilizarse otros instrumentos para informar a los trabajadores de riesgos presentes, protecciones necesarias, etc., que, aunque no estén reguladas por la Administración, deben utilizarse en obra, y entre ellas indicamos las siguientes:

- Carteles de aviso (de peligro, de precaución, de instrucciones de seguridad o informativos).

- Balizamientos mediante banderolas, cintas, conos y barreras móviles.

- Timbres, sirenas, bocinas, etc.

- Pintura de riesgo permanente consistente en bandas alternadas oblicuas amarillas sobre fondo negro de la misma anchura e inclinadas 60° respecto a la horizontal.



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PLIEGO DE CONDICIONES DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

1 CONDICIONES GENERALES

1.1 OBJETO DE ESTE PLIEGO El presente Pliego de Condiciones regirá en unión con las disposiciones de carácter general y particular que se indican en la Memoria y Pliego de Condiciones del PROYECTO DE CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE AGUA POTABLE, CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO DE UN UNIFAMILIAR SITUADO EN LARDERO, redactado por el alumno de I.T.I especialidad Mecánica Iñigo Jiménez Antoñana.

1.2 COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN ENTRE EL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD, Y EL PROYECTO ESPECÍFICO

En caso de incompatibilidad o contradicción entre los documentos del presente Estudio de Seguridad y los documentos del Proyecto Específico redactado por el Ingeniero anteriormente citado, decidirá la Dirección facultativa de la Obra, bajo su responsabilidad.

2 LEGALIDAD Y MEDIOS DE PROTECCIÓN PARA LASEGURIDAD Y SALUD

2.1 DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN La obra objeto del presente estudio de Seguridad, estará regulada a lo largo de su ejecución por lo textos que a continuación se citan, siendo de obligado cumplimiento para las partes implicadas.

RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97).

Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción

Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95).

Prevención de riesgos laborales.

RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97).

Reglamento de los Servicios de Prevención.

RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97).

Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo.

RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97).



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Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

En el capítulo 1º incluye las obras de construcción.

Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (Orden 09/03/1971).

RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97).

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

RD 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97).

Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97).

Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (Orden 09/03/1971).

Orden de 20 de mayo de 1952. (BOE: 15/06/52).

Reglamento de Seguridad e Higiene del trabajo en la Industria de la Construcción.

Modificaciones: Orden de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53).

Orden de 23 de septiembre de 1966. (BOE: 01/10/66).

Artículos de 100 a 105 derogados por Orden de 20 de enero de 1956.

Orden de 31 de enero de 1940. Andamios: Capítulo VII, artículos 66 a 74

(BOE: 03/02/40).

Reglamento general sobre Seguridad e Higiene.

Orden de 28 de agosto de 1970. Artículos 1 a 4, 183 a 291 y Anexos I y II

(BOE: 05/09/70).

Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica.

Corrección de errores: BOE 17/10/70.

Orden de 20 de septiembre de 1986. (BOE: 13/10/86).



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Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene.

Corrección de errores: BOE: 31/10/86.

Orden de 16 de diciembre de 1987. (BOE: 29/12/87).

Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación.

Orden de 31 de agosto de 1987. (BOE 18/09/87).

Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado.

Orden de 23 de mayo de 1977. (BOE 14/06/77).

Reglamento de aparatos elevadores para obras.

Modificación: Orden de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81).

Orden de 28 de junio de 1988. (BOE: 07/07/88).

Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras.

Modificación: Orden de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90).

Orden de 31 de octubre de 1984. (BOE: 07/11/84).

Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto.

Orden de 7 de enero de 1987. (BOE: 15/01/87).

Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto.

RD 1316/1989 de 27 de octubre. (BOE: 02/11/89).

Protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.

RD 1495/1986 de 26 de mayo (BOE: 21/07/86).

Reglamento de seguridad en las máquinas.

RD 1435/1992 de 27 de noviembre (BOE: 11/12/92), reformado por RD

56/1995 de 20 de enero (BOE: 08/02/95).

Disposiciones de aplicación de la Directiva 89/392/CEE relativa a la aproximación de las legislaciones de los estados miembros sobre máquinas.



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Orden de 9 de marzo de 1971. (BOE: 16 y 17/03/71).

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.

Corrección de errores: BOE: 06/04/71.

Modificación: BOE: 02/11/89.

Derogados algunos capítulos por la Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997,

RD 664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997 y RD 1215/1997.

PARTE II

Art. 19. Escaleras de mano.

Art. 21. Aberturas de pisos.

Art. 22.- Aberturas en las paredes.

Art. 23. Barandillas y plintos.

Art. 25 a 28.- Iluminación.

Art. 31.- Ruidos, vibraciones y trepidaciones.

Art. 36. Comedores.

Art. 38 a 43. Instalaciones Sanitarias y de Higiene.

Art. 51. Protecciones contra contactos en las instalaciones y equipos eléctricos.

Art. 58. Motores Eléctricos.

Art. 59.- Conductores eléctricos.

Art. 60.- Interruptores y cortocircuitos de baja tensión.

Art. 70. Protección personal contra la electricidad.

Art. 82.- Medio de Prevención y extinción de incendios.

Art. 83 a 93.- Motores, transmisiones y máquinas.

Art. 94 a 96.- Herramientas portátiles.

Art. 100 1 107.- Elevación y transporte.

Art. 124. Tractores y otros medios de transportes automotores.

Art. 145 a 151. Protecciones personales.



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Resoluciones aprobatorias de Normas Técnicas Reglamentarias para distintos medios de protección personal de trabajadores.

MT1.- Cascos de seguridad no metálicos BOE 30.12.74

MT2.- Protecciones auditivas. BOE 1.9.75

MT4.- Guantes aislantes de la electricidad. BOE 3.9.75

MT5.- Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos.

MT7.- Adaptadores faciales. BOE 2.9.77

MT13.- Cinturones de sujeción. BOE 2.9.77

MT16.- Gafas de montura universal para protección contra impactos. BOE 17.8.78.

MT17.- Oculares de protección contra impactos. BOE 7.2.79

MT21.- Cinturones de suspensión. BOE 16.3.81

MT22.- Cinturones de caída. BOE 17.3.81

MT25.- Plantillas de protección frente a riesgos de perforación. BOE 13.10.81

MT26.- Aislamiento de seguridad de las herramientas manuales en trabajos eléctricos de baja tensión. BOE 10.10.81

MT27.- Bota impermeable al agua y a la humedad. BOE 22.12.81.

Normativa de ámbito local (Ordenanzas Municipales).

Convenio Colectivo del grupo de Construcción y Obras Públicas de Cantabria.

REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el

Reglamento electrotécnico para baja tensión e instrucciones complementarias.

Estatuto de los Trabajadores. BOE 14.3.80.

Reglamento de los servicios médicos de empresa. BOE 27.11.59.

Reglamento de Aparatos elevadores para obras. BOE 14.6.77.

Real Decreto 1627 /1997 de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.

Reglamento de Régimen interno de la Empresa Constructora si correspondiera.



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2.2 CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN Todos los equipos de protección individual o elementos de protección colectiva tendrán fijado un período de vida útil desechándose a su término.

Como dice su nombre, son equipos individuales, y por tanto no deben ser compartidos entre trabajadores, salvo equipos que no impliquen consideraciones higiénicas, como cinturones, etc.

Así mismo el trabajador tiene la obligación de mantener los equipos que le son entregados en perfectas condiciones y los debe utilizar de manera correcta a como se le debe indicar antes de su utilización.

Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro más rápido en una determinada prenda o equipo, se repondrá ésta independientemente de la duración prevista o fecha de entrega.

Toda prenda o equipo de protección individual que haya sufrido un trato límite, es decir, el máximo para el que fue concebido (p.e., por un accidente) será desechado y repuesto al momento.

Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido más holguras o tolerancias de las admitidas por el fabricante, serán repuestas de inmediato. El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí mismo.

2.2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)

Todo equipo de protección individual llevará marcado europeo CE, que lo da como correcto para su uso previsto, y no otro. En los casos en que no lleve marcado CE será desechado para su uso.

La Dirección Técnica de obra con el auxilio del Delegado de Prevención dispondrá en cada uno de los trabajos en obra la utilización de las prendas de protección adecuadas.

El personal de obra debería ser instruido sobre la utilización de cada una de las prendas de protección individual que se le proporcionen. En el caso concreto del cinturón de seguridad, será preceptivo que la Dirección Técnica de la obra proporcione al operario el punto de anclaje o en su defecto las instrucciones concretas para la instalación previa del mismo.

2.2.1.1. Arnes de seguridad.

Son sistemas que evitan, en caso de caída de una persona, que ésta llegue al suelo y se produzca una lesión.

A diferencia de los sistemas de sujeción, los sistemas anticaída deben estar preparados para amortiguar las tensiones y los esfuerzos que se generan en una caída sin producir lesiones al usuario

Por este motivo los sistemas anticaída utilizan el arnés como dispositivo de presión al cuerpo, ya que en caso de caída, el arnés no produce las lesiones que podría producir el arnés anticaídas.



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Los sistemas anticaída están formados por los siguientes elementos: - Los dispositivos de presión del cuerpo. - Los dispositivos de unión. - Los anclajes.

1. Dispositivos de presión del cuerpo. Como dispositivo de presión del cuerpo en los sistemas anticaída se utiliza el arnés. El arnés se compone de varias cintas regulables cuya disposición es tal que los esfuerzos realizados en el momento de la detección de una caída se reparten por el conjunto del cuerpo sin crear traumatismos. Existen dos partes esenciales, las cuales están vinculadas entre sí:

- La parte superior; tirantes. - La parte inferior; pernera con cinta bajo nalgas.

Además, el arnés presenta un punto de anclaje dorsal.

Cuando se añaden accesorios sobre el arnés, éste se convierte en arnés de trabajo además de ser un arnés de seguridad. Para ser eficaz y realmente utilizado, un arnés será individual, así se ajustará perfectamente a la morfología del usuario. Además se debe de prestar una particular atención a su uso, transportándolo en una bolsa o funda, y comprobar antes de su uso:

- El estado de las costuras. - El estado de los diferentes puntos de anclaje.

2. Dispositivos de unión.

El dispositivo de unión es el que se engancha, tanto al arnés como al anclaje, y posee una longitud tal que imposibilite que en caso de caída, el operario llegue al suelo. Los hay de varios tipos:

- Cuerda regulable. - Con absorbedor o paracaídas.

- Con enrollador (de cinta o cable).

2.1. Cuerda regulable.

La cuerda regulable es una cuerda de una longitud aproximada de 2 m y que posee un sistema reductor, con el que se pude regular la longitud de la cuerda en función de las características del trabajo a realizar.

2.2. Absorbedor.El absorbedor es un sistema diseñado para absorber la energía generada en una caída, y así evitar que el operario sufra en su cuerpo dicha energía.

Esta formado por una cinta plegada en zigzag, que en caso de caída se va desplegando absorbiendo la energía del impacto.

2.3. Enrollador El enrollador consiste en una carcasa con un cable enrollado en su interior (de 5 a 30 m) y un dispositivo interno de frenado.



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El usuario, bien sea bajando, subiendo o en desplazamiento lateral, no tiene que preocuparse del dispositivo, ya que este posee un muelle interno que mantiene siempre tenso el cable. En caso de caída el freno interno del anticaída detiene el cable en menos de 0'60 m

El enrollador debe utilizarse para movimientos verticales en el eje del enrollador, sino se utiliza así, la caída puede ser peligrosa por el balanceo que se produciría al ser la longitud muy larga.

3.Anclajes

Podemos utilizar distintos mecanismos como elemento de anclaje. Si no es necesario desenganchar el sistema muy a menudo podemos utilizar mosquetones. Si las operaciones de enganche y desenganche son repetitivas es mejor un gancho autobloqueo

4..Puntos de anclaje

La mayor dificultad en la utilización de un sistema anticaída es encontrar en punto de anclaje que nos permita realizar los trabajos sin dificultades. Los puntos de anclaje han de instalarse teniendo en cuenta las características del trabajo y la zona por donde han de moverse los operarios para realizarlo. Algunos trabajos solo requieren libertad de movimientos en el mismo plano, pero otros pueden requerir movimientos en las tres direcciones. Muchas veces será necesario utilizar sistemas asociados al anticaída que permitan libertad de movimientos.

4.1 Líneas de vida Las llamadas "líneas de vida" proporcionan al usuario un punto de anclaje móvil para el arnés anticaídas, en todo el recorrido por los lugares con peligro de caída desde altura, adaptándose a todo tipo de recorridos. Están compuestas por:

a) Una línea (cable, carril, etc. ), que partiendo de un lugar seguro recorre toda la zona de peligro a la que se ha de acceder.

b) Unas piezas intermedias de sujeción (del cable, carril, etc. ), que unen la línea a la estructura.

c) Un carro (al cual se engancha el arnés anticaídas) que discurre libremente por la línea, teniendo un único punto de entrada - salida ( en un lugar seguro) y desplazándose por encima de las piezas intermedias de sujeción sin que haya que soltarlo en ningún tramo del recorrido.

d) Este sistema por tanto, permite al usuario enganchar su arnés anticaídas a la línea en un lugar seguro y recorrer toda la zona de peligro sin tener que soltar nunca su arnés anticaídas, ya que el carro al cual lo lleve enganchado pasa por todas las piezas intermedias de sujeción de la línea.

2.2.1.2. Ropa de trabajo

Se considera la unidad de cada uno de los elementos siguientes:

Casco, Traje aislante, cubrecabezas, guantes, botas, polainas, máscara, equipo de respiración autónoma y ropa de protección contra el riesgo:

Casco:

Será de material incombustible o de combustión lenta.



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Traje:

Forro: Resistente y confortable (algodón ignífugo).

Cubrecabezas: Provisto de una visera.

Protección de las extremidades: Deberán de ser:

- Cuero

- Fibra nomex

- Lana ignífuga

- Tejido aluminizado

Máscara:

Los filtros mecánicos deberán retener partículas de diámetro inferior a 1 micra, constituidas principalmente por carbón u hollín.

Los químicos y mixtos contra monóxido de carbono, cumplirán las características y requisitos superando los ensayos especificados en la Norma

Técnica Reglamentaria N.T.-12.

Equipo de respiración autónoma:

- De oxígeno regenerable.

- De salida libre.

Mono de trabajo:

Serán de tejido ligero y flexible, serán adecuados a las condiciones ambientales de temperatura y humedad. Ajustarán bien al cuerpo. Cuando las mangas sean largas, ajustarán por medio de terminaciones de tejido elástico.

Se eliminarán en lo posible los elementos adicionales, como bolsillos, bocamangas, botones, partes vueltas hacia arriba, cordones, etc.

Para trabajar bajo la lluvia el tejido será impermeable. Cuando se use en las proximidades de vehículos en movimiento, será, a ser posible, de color amarillo o anaranjado, complementándose con elementos reflectantes.

Permitirán una fácil limpieza y desinfección. Se dispondrá de dos monos de trabajo para cada trabajador.

Las prendas de hule se almacenarán en lugares bien ventilados, lejos de cualquier fuente de calor. No se guardarán enrolladas en cajones o espacios cerrados.

Periódicamente se comprobará el estado de costuras, ojales, cremalleras etc.



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2.2.2 PROTECCIONES COLECTIVAS

2.2.2.1. Vallas de cierre

La protección de todo el recinto de la obra se realizará mediante vallas autónomas de limitación y protección.

Estas vallas se situarán en el límite de la parcela y entre otras reunirán las siguientes condiciones:

- Tendrán altura suficiente.

- Dispondrán de puerta de acceso para vehículos y puerta independiente de acceso de personal.

- Ésta deberá mantenerse hasta la conclusión de la obra o su sustitución por el vallado definitivo.

Cumplirán lo dispuesto en el apartado 11 de la parte C del anexo IV del Real

Decreto 1627/1997, de 24 de octubre.

2.2.2.2. Vallas de protección

Tendrán como mínimo 90cm. de altura estando construidas a base de tubos metálicos o de madera. Dispondrán de patas para mantener su estabilidad.

2.2.2.3. Escalera de mano

Deberán ir provistas de zapatas antideslizantes y cumplirán lo especificado en la normativa vigente. Sobresaldrán 1 metro por encima de la cota superior de trabajo.

2.2.2.4. Extintores

Serán de polvo polivalente, revisándose periódicamente y se localizarán en cada maquinaria pesada y en la oficina general en obra.

2.2.2.5. Mallas y barandillas en altura

Cumplirán la misma altura que las de delimitación, de 90cm. y estarán diseñadas para sufrir un empuje de una persona (150 kp) y no desprenderse.

Las mallas se colocarán en todo el perímetro de forjados en su caso y se revisarán periódicamente para mantenerlas en perfecto estado de conservación. Serán sustituidas en caso de apreciarse roturas, y se aconseja la realización de pruebas periódicas con pesos reales (100 kg.) para comprobar su utilidad.

2.3 CONDICIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Las máquinas con ubicación fija en obra, tales como hormigoneras serán las instaladas por personal competente y debidamente autorizado.



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El mantenimiento y reparación de estas máquinas quedará, asimismo, a cargo de tal personal, el cual seguirá siempre las instrucciones señaladas por el fabricante de las máquinas.

Las operaciones de instalación y mantenimiento deberán registrarse documentalmente en los libros de registro pertinentes de cada máquina. De no existir estos libros para aquellas máquinas utilizadas con anterioridad en otras obras, antes de su utilización, deberán ser revisadas con profundidad por personal competente, asignándoles el mencionado libro de registro de incidencias.

Las máquinas con ubicación variable, tales como sierra circular, soldadura, etc. deberán ser revisadas por personal experto antes de su uso en obra, quedando a cargo de la Dirección Técnica de la obra con la ayuda del Vigilante de Seguridad la realización del mantenimiento de las máquinas según las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

El personal encargado del uso de las máquinas empleadas en obra deberá estar debidamente autorizado para ello, por parte de la Dirección Técnica de la obra proporcionándole las instrucciones concretas de uso.

2.4 CONDICIONES TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA La instalación eléctrica provisional de obra se realizará siguiendo las pautas señaladas en los apartados correspondientes de la documentación de proyecto, debiendo ser realizada por empresa autorizada y siendo de aplicación lo señalado en el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y Norma UNE 21.027.

Todas las líneas estarán formadas por cables unipolares con conductores de cobre y aislados con goma o policloruro de vinilo, para una tensión nominal de 1.000 voltios.

La distribución de cada una de las líneas así como su longitud, secciones de las fases y el neutro son los indicados en el apartado correspondiente a planos.

Todos los cables que presenten defectos superficiales u otros no particularmente visibles, serán rechazados.

Los conductores de protección serán de cobre electrostático y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se instalarán por las mismas canalizaciones que estos. Sus secciones mínimas se establecerán de acuerdo con lo dispuesto en el Reglamento electrotécnico para baja tensión e instrucciones complementarias, en función de las secciones de los conductores de fase de la instalación.

Los tubos constituidos de P.V.C. o polietileno, deberán soportar sin deformación alguna, una temperatura de 60ºC.

Los conductores de la instalación se identificaron por los colores de su aislamiento, a saber:

- Azul claro: Para el conductor neutro.

- Amarillo/Verde: Para el conductor de tierra y protección.

- Marrón/Negro/Gris: Para los conductores activos o de fase.



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En los cuadros, se dispondrán todos aquellos aparatos de mando, protección y maniobra para la protección contra sobreintensidades (sobrecarga y corte circuitos) y contra contactos directos e indirectos, tanto en los circuitos de alumbrado como de fuerza.

Dichos dispositivos se instalaron en los orígenes de los circuitos así como en los puntos en los que la intensidad admisible disminuya, por cambiar la sección, condiciones de instalación, sistemas de ejecución o tipo de conductores utilizados.

Los aparatos a instalar son los siguientes:

- Un interruptor general automático magnetotérmico de corte omnipolar que permita su accionamiento manual, para cada servicio.

- Dispositivos de protección contra sobrecargas y corto circuitos. Estos dispositivos son interruptores automáticos magnetotérmicos, de corte omnipolar, con curva térmica de corte.

La capacidad de corte de estos interruptores será inferior a la intensidad de corto circuitos que pueda presentarse en el punto de su instalación.

Los dispositivos de protección contra sobrecargas y corto circuitos de los circuitos interiores tendrán los polos que correspondan al número de fases del circuito que protegen y sus características de interrupción estarán de acuerdo con las intensidades máximas admisibles en los conductores del circuito que protegen.

Dispositivos de protección contra contactos indirectos que al haberse optado por sistema de la clase B, son los interruptores diferenciales sensibles a la intensidad de defecto. Estos dispositivos se complementaron con la unión a una misma toma de tierra de todas las masas metálicas accesibles. Los interruptores diferenciales se instalan entre el interruptor general de cada servicio y los dispositivos de protección contra sobrecargas y corto circuitos, a fin de que estén protegidos por estos dispositivos.

En los interruptores de los distintos cuadros, se colocaron placas indicadoras de los circuitos a que pertenecen, así como dispositivos de mando y protección para cada una de las líneas generales de distribución y la alimentación directa a los receptores.

2.5 SERVICIOS DE PREVENCIÓN 2.5.1 SERVICIO TÉCNICO DE SEGURIDAD Y SALUD

La empresa constructora dispondrá de asesoramiento técnico en seguridad e Salud.

Todo el personal que realice su cometido en las fases de cimentación, estructura y albañilería en general, deberá realizar un curso de Seguridad y Salud en la construcción, en el que se les indicarán las normas generales sobre Seguridad y Salud que en la ejecución de esta obra se van a adoptar.

Esta formación debería ser impartida por los jefes de Servicios Técnicos o mandos intermediarios, recomendándose su complementación por instituciones tales como los Gabinetes de seguridad e higiene en el trabajo, mutua de accidentes, etc.



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Por parte de la dirección de la empresa en colaboración con la dirección técnica de la obra, se velará para que el personal sea instruido sobre las normas particulares que para la ejecución de cada tarea o para la utilización de cada máquina, sean requeridas.

2.5.2 SERVICIO MÉDICO

La empresa constructora, dispondrá de un Servicio Médico de Empresa propio o mancomunado.

2.5.3 SEGUROS DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y TODO RIESGO EN OBRA

Será preceptivo en la obra, que los técnicos responsables dispongan de cobertura en materia de responsabilidad civil en el ejercicio de su actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como constructor por los daños a terceras personas de los que pueda resultar responsabilidad civil extracontractual a su cargo, por hechos nacidos de culpa o negligencia; imputables al mismo o a las personas de las que debe responder. Se entiende que esta responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la responsabilidad civil patronal.

El contratista viene obligado a la contratación de un seguro, en la modalidad de todo riesgo a la construcción, durante el plazo de ejecución de la obra con ampliación a un periodo de mantenimiento de 1 año, contado a partir de la fecha de terminación definitiva de la obra.

Estas mismas condiciones serán exigibles a las subcontratas.

2.6 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD Ya que no se prevé que la obra tenga más de 30 trabajadores, no es obligatorio la constitución de un Comité se Seguridad e Salud del Trabajo.

2.7 INSTALACIONES MÉDICAS Los botiquines se revisarán mensualmente y se repondrá inmediatamente lo consumido.

2.8 INSTALACIONES DE SALUD Y BIENESTAR Las instalaciones provisionales de obra se adaptarán en lo relativo a elementos, dimensiones y características a lo especificado en los artículos 39, 40, 41, y 42 de la Ordenanza General de Seguridad e Salud y 335, 336, y 337 de la Ordenanza Laboral de la Construcción, Vidrio y Cerámica.

Se precisa un recipiente con tapa para facilitar el acopio y retirada de los desperdicios y basuras que se genere durante las comidas el personal de la obra.

Para el servicio de limpieza de estas instalaciones higiénicas, se responsabilizará a una persona, la cual podrá alternar este trabajo con otros propios de la obra.



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2.9 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA 2.9.1 CONDICIONES TÉCNICAS

Las condiciones técnicas de los elementos de seguridad indicados en el apartado de condiciones particulares del presente Pliego de Condiciones, serán de obligada observación por el contratista a quien se adjudique la obra, el cual deberá hacer constar que las conoce y que se compromete a ejecutar los trabajos con estricta sujeción a las mismas en la propuesta que formule y que sirva de base a la adjudicación.

2.9.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El Contratista será responsable ante los Tribunales de los accidentes que, por inexperiencia, descuido y mala o nula de aplicación de la seguridad, sobrevinieran en la obra, ateniéndose en todo a las disposiciones de la Policía Urbana y leyes comunes sobre la materia.

2.10 FACULTADES DE LA DIRECCIÓN DE SEGURIDAD DE LA OBRA

2.10.1 INTERPRETACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

Las incidencias que surjan en la interpretación de los documentos del Estudio de Seguridad o posteriormente durante la ejecución de los trabajos serán resueltos por la Dirección de Seguridad, obligando dicha resolución al contratista.

Las especificaciones no descritas en este Pliego y que se encuentren en el resto de documentación que completa este Estudio se considerarán, por parte de la Contrata, como si figurasen en este Pliego de Condiciones. Caso de que en los documentos escritos se reflejen conceptos que no estén incluidos en planos o viceversa, el criterio a seguir lo decidirá la Dirección de Seguridad de la Obra.

El contratista deberá consultar previamente cuantas aclaraciones estime oportunas para una correcta interpretación del estudio de Seguridad.

2.10.2 ACEPTACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Los elementos de seguridad que se vayan a emplear en la obra deberán ser aprobados por la Dirección de Seguridad, reservándose ésta el derecho de desechar aquéllos que no reúnan las condiciones necesarias.

2.10.3 INSTALACIÓN DEFICIENTE DE LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Si a juicio de la Dirección de Seguridad hubiera partes de la obra donde las medidas de seguridad resultasen insuficientes, estuvieran en mal estado o deficientemente instaladas, el contratista tendrá la obligación de disponerlas de la forma que ordene la Dirección de Seguridad, no otorgando estas modificaciones derecho a percibir indemnización de algún género, ni eximiendo al Contratista de las responsabilidades legales con que hubiera podido incurrir por deficiente o insuficiente instalación de elementos de seguridad.



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2.11 PARTE DE ACCIDENTE, DEFICIENCIAS Y LIBRO DE INCIDENCIAS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD

Deberán existir en obra partes de accidente y deficiencias que recogerán como mínimo los datos que se enumeran en los siguientes apartados.

2.11.1 PARTE DE ACCIDENTE

- Identificación de la obra.

- Día, mes y año en que se ha producido el accidente.

- Hora de producción del accidente.

- Nombre del accidentado

- Oficio y categoría profesional del accidentado.

- Domicilio del accidentado.

- Lugar en que se produjo el accidente.

- Causas del accidente.

- Consecuencias aparentes del accidente.

- Especificación sobre los posibles fallos humanos.

- Lugar, persona y forma de producirse la primera cura.

- Lugar del traslado para hospitalización.

- Testigos del accidente.

2.11.2 PARTE DE DEFICIENCIAS

- Identificación de la obra.

- Fecha en que se ha producido la observación.

- Lugar de la obra en el que se ha hecho la observación.

- Informe sobre la deficiencia observada.

- Estudio sobre la mejora de la deficiencia en cuestión.

2.11.3 LIBRO DE INCIDENCIAS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD

Este libro que consta de hojas cuadruplicadas, se facilitará por el Colegio del responsable de Seguridad y Salud. Estará permanentemente en la obra.

Las anotaciones en este Libro se escribirán cuando tenga lugar una incidencia por:

- El Director de Seguridad.

- El Director de la obra.



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- El Director Técnico de la obra.

- Un técnico provincial de Seguridad e Salud en el Trabajo.

- El vigilante de Seguridad y Salud de la Obra.

- El encargado del Constructor principal

2.12 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD En aplicación del estudio básico de seguridad y salud, el Contratista, antes del inicio de la obra, elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este estudio básico y en función de su propio sistema de ejecución de obra.

En dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención que el contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, y que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en este estudio básico.

El plan de seguridad y salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra, por el coordinador en materia de seguridad y salud. Durante la ejecución de la obra, este podrá ser modificado por el contratista en función del proceso de ejecución de la misma, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa del coordinador en materia de seguridad y salud. Cuando no fuera necesaria la designación del coordinador, las funciones que se le atribuyen serán asumidas por la Dirección Facultativa.

Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención en las empresas intervinientes en la misma y los representantes de los trabajadores, podrán presentar por escrito y de manera razonada, las sugerencias y alternativas que estimen oportunas; por lo que el plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición permanente de los antedichos, así como de la Dirección Facultativa.






DOCUMENTO NÚMERO DOS:PLANOS






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana DOCUMENTO NUMERO DOS


ÍNDICE

- PLANO 01: DISTRIBUCIÓN, AMUEBLAMIENTO Y SUPERFICIES – PLANTA BAJA

- PLANO 02: DISTRIBUCIÓN, AMUEBLAMIENTO Y SUPERFICIES – PRIMERA PLANTA

- PLANO 03: FACHADAS

- PLANO 04: SECCIÓN

- PLANO 05: ENVOLVENTE TÉRMICA

- PLANO 06: FONTANERÍA – PLANTA BAJA

- PLANO 07: FONTANERÍA – PRIMERA PLANTA

- PLANO 08: INSTALACIÓN ENERGÍA SOLAR

- PLANO 09: INSTALACIÓN SUELO RADIANTE – PLANTA BAJA

- PLANO 10: INSTALACIÓN SUELO RADIANTE – PRIMERA PLANTA

- PLANO 11: ESQUEMA INSTALACIÓN TÉRMICA

- PLANO 12: CLIMATIZACIÓN






DOCUMENTO NÚMERO TRES:PLIEGO DE CONDICIONES






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana PLIEGO DE CONDICIONES


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ÍNDICE CAPÍTULO PRELIMINAR: DISPOSICIONES GENERALES ...................................................................... 7�

CAPÍTULO I: CONDICIONES FACULTATIVAS .......................................................................................... 7�

1.1�EPÍGRAFE 1.º: DELIMITACIÓN GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS .................................. 7�

1.1.1� EL DIRECTOR DE OBRA ............................................................................................................ 7�

1.1.2� EL DIRECTOR EJECUTIVO ....................................................................................................... 8�

1.1.3� EL CONSTRUCTOR ...................................................................................................................... 8�

1.1.4� EL COORDINADOR DE GREMIOS ............................................................................................ 9�

1.2�EPÍGRAFE 2.º: DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA ........................................................................................................... 9�

1.2.1� VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO ................................................. 9�

1.2.2� PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE .......................................................................................... 9�

1.2.3� OFICINA EN LA OBRA ................................................................................................................ 9�

1.2.4� REPRESENTACIÓN DEL CONTRATISTA ................................................................................ 9�

1.2.5� PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA ................................................................. 10�

1.2.6� TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE ............................................................... 10�

1.2.7� INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO ....................................................................................................................................... 10�

1.2.8� RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA ....... 10�

1.2.9� RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO POR EL INGENIERO ............................................................................................................................................... 11�

1.2.10� FALTAS DEL PERSONAL ......................................................................................................... 11�

1.3�EPÍGRAFE 3.º: PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A LOS TRABAJOS, A LOS MATERIALES Y A LOS MEDIOS AUXILIARES ........................................................................... 11�

1.3.1� CAMINOS Y ACCESOS .............................................................................................................. 11�

1.3.2� REPLANTEO ............................................................................................................................... 11�

1.3.3� COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ........................ 11�

1.3.4� ORDEN DE LOS TRABAJOS ..................................................................................................... 12�

1.3.5� FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS .................................................................... 12�

1.3.6� AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR 12�

1.3.7� PRORROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR .................................................................... 12�

1.3.8� RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA. ...................................................................................................................................................... 12�

1.3.9� CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS................................. 13�

1.3.10� OBRAS OCULTAS ....................................................................................................................... 13�

1.3.11� TRABAJOS DEFECTUOSOS ..................................................................................................... 13�

1.3.12� VICIOS OCULTOS ...................................................................................................................... 13�

1.3.13� PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES Y DE LOS APARATOS ......................................... 13�

1.3.14� PRESENTACIÓN DE MUESTRAS ............................................................................................ 14�

1.3.15� MATERIALES NO UTILIZABLES ............................................................................................ 14�

1.3.16� MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS ....................................................................... 14�



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1.3.17� GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS ........................................................ 14�

1.3.18� LIMPIEZA DE LAS OBRAS ....................................................................................................... 14�

1.3.19� OBRAS SIN PRESCRIPCIONES ............................................................................................... 15�

1.4�EPÍGRAFE 4.º: RECEPCIONES DE EDIFICIOS Y OBRAS ANEJAS ............................................ 15�

1.4.1� RECEPCIONES PROVISIONALES ........................................................................................... 15�

1.4.2� DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA .............................................................................. 15�

1.4.3� MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIÓN PROVISIONAL DE LA OBRA ...................................................................................................................................................... 15�

1.4.4� PLAZO DE GARANTÍA .............................................................................................................. 15�

1.4.5� CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE ........................... 16�

1.4.6� DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA ........................................................................................... 16�

1.4.7� PRORROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA ............................................................................... 16�

1.4.8� DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA 16�

CAPITULO II: CONDICIONES ECONÓMICAS .......................................................................................... 16�

1.5�EPÍGRAFE 1.º: PRINCIPIO GENERAL .............................................................................................. 16�

1.6�EPÍGRAFE 2.º:FIANZAS Y GARANTÍAS .......................................................................................... 17�

1.6.1� FIANZA PROVISIONAL ............................................................................................................. 17�

1.6.2� EJECUCIÓN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA ................................................... 17�

1.6.3� DE SU DEVOLUCIÓN EN GENERAL ...................................................................................... 17�

1.6.4� DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA O GARANTÍA EN EL CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES PARCIALES ................................................................................................................... 17�

1.7�EPÍGRAFE 3.º: PRECIOS ...................................................................................................................... 17�

1.7.1� COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS ................................................................... 17�

1.7.2� PRECIOS DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA ......................................................... 18�

1.7.3� PRECIOS CONTRADICTORIOS ............................................................................................... 18�

1.7.4� RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS .................... 19�

1.7.5� FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O DE APLICAR LOS PRECIOS .......................... 19�

1.7.6� DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS ........................................................ 19�

1.7.7� ACOPIO DE MATERIALES ....................................................................................................... 19�

1.8�EPÍGRAFE 4.º: OBRAS POR ADMINISTRACIÓN ........................................................................... 19�

1.8.1� ADMINISTRACIÓN .................................................................................................................... 19�

1.8.2� OBRA POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA ............................................................................. 20�

1.8.3� OBRAS POR ADMINISTRACIÓN DELEGADA O INDIRECTA ............................................ 20�

1.8.4� LIQUIDACIÓN DE OBRAS POR ADMINISTRACIÓN ........................................................... 20�

1.8.5� ABONO AL CONSTRUCTOR DE LAS CUENTAS DE ADMINISTRACIÓN DELEGADA .. 21�

1.8.6� NORMAS PARA LA ADQUISICIÓN DE LOS MATERIALES Y APARATOS ....................... 21�

1.8.7� RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS OBREROS ................................................................................................................................................... 21�

1.8.8� RESPONSABILIDADES DEL CONSTRUCTOR ...................................................................... 22�

1.9�EPÍGRAFE 5.º: VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS ................................................... 22�



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1.9.1� FORMAS VARIAS DE ABONO DE LAS OBRAS ..................................................................... 22�

1.9.2� RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES ............................................................. 22�

1.9.3� MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS .......................................................... 23�

1.9.4� ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA ............................ 23�

1.9.5� ABONO DE AGOTAMIENTOS, ENSAYOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES NO CONTRATADOS ........................................................................................................................................ 24�

1.9.6� PAGOS .......................................................................................................................................... 24�

1.9.7� ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA ............... 24�

1.10� EPÍGRAFE 6.º: INDEMNIZACIONES MUTUAS ....................................................................... 25�

1.10.1� IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO JUSTIFICADO EN EL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS ...................................................................................................... 25�

1.10.2� DEMORA DE LOS PAGOS ......................................................................................................... 25�

1.11� EPÍGRAFE 7.º: VARIOS ................................................................................................................ 25�

1.11.1� MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS ............................................... 25�

1.11.2� UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES ............................................. 26�

1.11.3� SEGURO DE LAS OBRAS .......................................................................................................... 26�

1.11.4� CONSERVACIÓN DE LA OBRA ............................................................................................... 26�

1.11.5� USO POR EL CONTRATISTA DE EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO .................. 27�

CAPITULO III: CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES ................................................................ 27�

1.12� EPÍGRAFE 1.º: CONDICIONES GENERALES .......................................................................... 27�

1.12.1� CALIDAD DE LOS MATERIALES ............................................................................................ 27�

1.12.2� PRUEBAS Y ENSAYOS DE MATERIALES .............................................................................. 27�

1.12.3� MATERIALES NO CONSIGNADOS EN PROYECTO ............................................................. 27�

1.12.4� CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN ..................................................................... 27�

1.13� EPÍGRAFE 2.º: CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES ................. 28�

1.13.1� ARTÍCULO 18.- FONTANERÍA. ................................................................................................ 28�

1.14� EPÍGRAFE 3.º: CONDICIONES PARA LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA ............................................................................................................................................................ 28�

1.14.1� ARTÍCULO 30.- FONTANERÍA ................................................................................................. 28�

1.14.2� ARTÍCULO 31.- A.C.S. CALEFACCIÓN .................................................................................. 29�

1.14.3� ARTÍCULO 32.- INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN ........................................................ 34�

1.14.4� ARTÍCULO 34.- PRECAUCIONES A ADOPTAR ..................................................................... 35�

CAPITULO IV: CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES ................................................................ 36�

1.15� EPÍGRAFE 1.º: CONDICIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS NBE-CT-79 .................. 36�

1.15.1� 1.- CONDICIONES TEC. EXIGIBLES A LOS MATERIALES AISLANTES. ........................ 36�

1.15.2� CONTROL, RECEPCIÓN Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES AISLANTES ..................... 36�

1.15.3� EJECUCIÓN ................................................................................................................................ 37�

1.15.4� OBLIGACIONES DEL CONSTRUCTOR .................................................................................. 37�

1.15.5� OBLIGACIONES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA ......................................................... 37�

1.16� EPÍGRAFE 2.º: CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS NBE-CPI-96 ............................................................................................................................... 37�



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1.16.1� CONDICIONES TÉCNICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES .......................................... 37�

1.16.2� CONDICIONES TÉCNICAS EXIGIBLES A LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ......... 38�

1.16.3� INSTALACIONES ....................................................................................................................... 38�

1.16.4� CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO ..................................................................... 40�

CAPITULO V: NORMATIVA OFICIAL ........................................................................................................ 40�

1.17� EPÍGRAFE ÚNICO: NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO .............................. 40�

1.18� NORMATIVA TÉCNICA APLICABLE ....................................................................................... 40�

1.18.1� ABASTECIMIENTO DE AGUA, VERTIDO Y DEPURACIÓN ............................................... 40�

1.18.2� AISLAMIENTO. ........................................................................................................................... 41�

1.18.3� APARATOS A PRESIÓN. ............................................................................................................ 42�

1.18.4� CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA. .............................. 43�

1.18.5� COMBUSTIBLES. ....................................................................................................................... 44�

1.18.6� CONDICIONES DE HABITABILIDAD. ................................................................................... 46�

1.18.7� CONTROL DE CALIDAD. .......................................................................................................... 46�

1.18.8� FONTANERÍA. ............................................................................................................................ 46�

1.18.9� PROYECTOS. ............................................................................................................................... 47�

1.18.10� SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. .......................................................................... 47�



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CAPÍTULO PRELIMINAR: DISPOSICIONES GENERALES

NATURALEZA Y OBJETO DEL PLIEGO GENERAL. Artículo 1.- El presente Pliego de Condiciones particulares del Proyecto tiene por finalidad regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, según el contrato y con arreglo a la legislación aplicable, al Promotor o dueño de la obra, al Contratista o constructor de la misma, sus técnicos y encargados, al Ingeniero y al Ingeniero Técnico, así como las relaciones entre todos ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra.

DOCUMENTACIÓN DEL CONTRATO DE OBRA. Artículo 2.- Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de prelación en cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente contradicción:

1.º Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de empresa o arrendamiento de obra, si existiera.

2.º El presente Pliego de Condiciones particulares.

3.º El Pliego General de Condiciones de la Dirección general de Arquitectura.

4.º El resto de la documentación de Proyecto (memoria, planos, mediciones y presupuesto).

Las órdenes e instrucciones de La Dirección facultativa de las obras se incorporan al Proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones.

En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.

CAPÍTULO I: CONDICIONES FACULTATIVAS

1.1 EPÍGRAFE 1.º: DELIMITACIÓN GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS

1.1.1 EL DIRECTOR DE OBRA

Artículo 3.- Corresponde al Arquitecto, Ingeniero o Ingeniero Técnico según el tipo de proyecto (artículo 2 de la Ley 38/1999, de ordenación de la edificación):

a) Comprobar la adecuación de la cimentación proyectada a las características reales del suelo.

b) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.

c) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución arquitectónica.

d) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad.

e) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al



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promotor en el acto de la recepción.

f) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir en unión del Ingeniero Técnico, el certificado final de la misma.

1.1.2 EL DIRECTOR EJECUTIVO

Artículo 4.- Corresponde al Director Ejecutivo:

a) Redactar el documento de estudio y análisis del Proyecto con arreglo a lo previsto en el artículo 1.4. de las Tarifas de Honorarios aprobadas por R.D. 314/1979, de 19 de Enero.

b) Planificar, a la vista del proyecto arquitectónico, del contrato y de la normativa técnica de aplicación, el control de calidad y económico de las obras.

c) Redactar, cuando se requiera, el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de seguridad e higiene para la aplicación del mismo.

d) Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en unión del Ingeniero y del Constructor. ,

e) Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.

f) Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las reglas de buenas construcciones.

1.1.3 EL CONSTRUCTOR

Artículo 5.- Corresponde al Constructor:

a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

b) Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecución de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo.

c) Suscribir con el Ingeniero o Ingeniero Técnico, el acta de replanteo de la obra.

d) Ostentar la Jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las intervenciones de los subcontratistas.

e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripción del Ingeniero Técnico, los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

f) Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las anotaciones que se practiquen en el mismo.

g) Facilitar al Ingeniero Técnico, con antelación suficiente, los materiales y precios para el cumplimiento de su cometido.

h) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación



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final.

i) Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.

j) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.

1.1.4 EL COORDINADOR DE GREMIOS

Artículo 6.- Corresponde al Coordinador de Gremios:

Todas las funciones definidas para el constructor en el artículo 5. Le será aplicable todo lo dispuesto en el presente Pliego de Condiciones Particulares para el constructor.

1.2 EPÍGRAFE 2.º: DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA

1.2.1 VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Artículo 7.- Antes de dar comienzo las obras, el Constructor consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

1.2.2 PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE

Artículo 8.- El Constructor, a la vista del Proyecto de Ejecución conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad e Higiene, presentará el Plan de Seguridad e Higiene de la obra para la aprobación del Ingeniero Técnico de la dirección facultativa.

1.2.3 OFICINA EN LA OBRA

Artículo 9.- El Constructor habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina tendrá siempre a disposición de la Dirección Facultativa:

- El Proyecto de Ejecución completo, incluidos los componentes que en su caso redacte el Ingeniero.

- La Licencia de Obras.

- El Libro de Órdenes y Asistencias.

- El Plan de Seguridad e Higiene.

- El Libro de Incidencias.

- El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Dispondrá además el Constructor una oficina para la Dirección facultativa, convenientemente acondicionada para que en ella se pueda trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.

1.2.4 REPRESENTACIÓN DEL CONTRATISTA

Artículo 10.- El Constructor viene obligado a comunicar a la Propiedad la persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas decisiones competen a la contrata.

Serán sus funciones las del Constructor según se especifica en el artículo 5.

Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de



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"Condiciones particulares de índole facultativa", el Delegado del Contratista será un facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.

El Pliego de Condiciones particulares determinará el personal facultativo o especialista que el Constructor se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación comprometido.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Ingeniero para ordenar la paralización de las obras sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.

1.2.5 PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA

Artículo 11.- El Jefe de Obra, por medio de sus técnicos, o encargados estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Ingeniero o Ingeniero Técnico, en las visitas que hagan a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándoles los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones.

1.2.6 TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE

Artículo 12.- Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Ingeniero dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

Se requerirá reforma de Proyecto con consentimiento expreso de la Propiedad, toda variación que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en más del 20 por 100 ó del total del presupuesto en más de un 10 por 100.

1.2.7 INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Artículo 13.- Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Constructor, estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto del Ingeniero Técnico como del Ingeniero.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea oportuno hacer el Constructor, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quién la hubiere dictado, el cual dará al Constructor el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.

Artículo 14.- El Constructor podrá requerir del Ingeniero o Ingeniero Técnico, según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.

1.2.8 RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA

Artículo 15.- Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones dimanadas de La Dirección Facultativa, solo podrá presentarlas, a través del Ingeniero, ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las



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condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico del Ingeniero o Ingeniero Técnico, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Ingeniero, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

1.2.9 RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO POR EL INGENIERO

Artículo 16.- El Constructor no podrá recusar a los Ingenieros, Ingenieros Técnicos o personal encargado por estos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la Propiedad se designen otros facultativos para los reconocimientos y mediciones.

Cuando se crea perjudicado por la labor de estos procederá de acuerdo con lo estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los trabajos.

1.2.10 FALTAS DEL PERSONAL

Artículo 17.- El Ingeniero, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación.

Artículo 18.- El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.

1.3 EPÍGRAFE 3.º: PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A LOS TRABAJOS, A LOS MATERIALES Y A LOS MEDIOS AUXILIARES

1.3.1 CAMINOS Y ACCESOS

Artículo 19.- El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de ésta.

El Ingeniero Técnico podrá exigir su modificación o mejora.

1.3.2 REPLANTEO

Artículo 20.- El Constructor iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de anteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluido en su oferta.

El Constructor someterá el replanteo a la aprobación Ingeniero Técnico y una vez esto haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Ingeniero, siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.

1.3.3 COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Artículo 21.- El Constructor dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Contrato suscrito con el cliente, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos



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correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero o Ingeniero Técnico del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.

1.3.4 ORDEN DE LOS TRABAJOS

Artículo 22.- En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.

1.3.5 FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS

Artículo 23.- De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.

En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva La Dirección Facultativa.

1.3.6 AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR

Artículo 24.- Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Ingeniero en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.

El Constructor está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se convenga.

1.3.7 PRORROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR

Artículo 25.- Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prorroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Ingeniero. Para ello, el Constructor expondrá, en escrito dirigido al Ingeniero, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

1.3.8 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA

Artículo 26.- El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.



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1.3.9 CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Artículo 27.- Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entreguen el Ingeniero o Ingeniero Técnico al Constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo especificado en el artículo 11.

1.3.10 OBRAS OCULTAS

Artículo 28.- De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación del edificio, el constructor levantará los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, entregándose: uno, al Ingeniero; otro, al Aparejador; y, el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.

1.3.11 TRABAJOS DEFECTUOSOS

Artículo 29.- El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones generales y particulares de índole técnica" del Pliego de Condiciones Particulares y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere de responsabilidad el control que compete al Ingeniero Técnico, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Técnico advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el Ingeniero de la obra, quien resolverá.

1.3.12 VICIOS OCULTOS

Artículo 30.- Si el Ingeniero Técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al Ingeniero.

Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del Constructor, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario serán a cargo de la Propiedad.

1.3.13 PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES Y DE LOS APARATOS

Artículo 31.- El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el “Pliego Particular de Condiciones Técnicas” preceptúe una procedencia determinada.



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Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Constructor deberá presentar al Ingeniero Técnico una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.

1.3.14 PRESENTACIÓN DE MUESTRAS

Artículo 32.- A petición del Ingeniero, el Constructor le presentará las muestras de los materiales siempre con la antelación prevista en el Calendario de la Obra.

1.3.15 MATERIALES NO UTILIZABLES

Artículo 33.- El Constructor, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.

Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene el Ingeniero Técnico, pero acordando previamente con el Constructor su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.

1.3.16 MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS

Artículo 34.- Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando la falta de prescripciones formales de aquél, se reconociera o demostrara que no eran adecuados para su objeto, el Ingeniero a instancias del Ingeniero Técnico, dará orden al Constructor de sustituirlos por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen.

Si a los quince (15) días de recibir el Constructor orden de que retire los materiales que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo la Propiedad cargando los gastos a la contrata.

Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran de calidad inferior a la preceptuada pero no defectuosos, y aceptables a juicio del Ingeniero, se recibirán pero con la rebaja del precio que aquél determine, a no ser que el Constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones.

1.3.17 GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS

Artículo 35.- Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

1.3.18 LIMPIEZA DE LAS OBRAS

Artículo 36.- Es obligación del Constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrante, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.



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1.3.19 OBRAS SIN PRESCRIPCIONES

Artículo 37.- En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante documentación del Proyecto, el Constructor se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a lo dispuesto en el Pliego General de la Dirección General de Arquitectura, o en su defecto, en lo dispuesto en las Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE), cuando estas sean aplicables.

1.4 EPÍGRAFE 4.º: RECEPCIONES DE EDIFICIOS Y OBRAS ANEJAS

1.4.1 RECEPCIONES PROVISIONALES

Artículo 38.- Treinta días antes de dar fin a las obras, comunicará el Ingeniero a la Propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de recepción provisional.

Esta se realizará con la intervención de la Propiedad, del Constructor, del Ingeniero y del Ingeniero Técnico. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas.

Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un Certificado Final de Obra y si alguno lo exigiera, se levantará un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se darán al Constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.

Si el Constructor no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con pérdida de la fianza.

1.4.2 DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA

Artículo 39.- El Ingeniero Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente y, si se trata de viviendas, con lo que se establece en los párrafos 2, 3, 4 y 5 del artículo 4.º del Real Decreto 515/1989 de 21 de Abril.

1.4.3 MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIÓN PROVISIONAL DE LA OBRA

Artículo 40.- Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Ingeniero Técnico a su medición definitiva, con precisa asistencia del Constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el Ingeniero con su firma, servirá para el abono por la Propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza.

1.4.4 PLAZO DE GARANTÍA

Artículo 41.- El plazo de garantía deberá estipularse en el Contrato suscrito entre la Propiedad y el Constructor y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a nueve meses.



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1.4.5 CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE

Artículo 42.- Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista.

Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guarda, limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo de la contrata.

1.4.6 DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA

Artículo 43.- La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del Constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de los edificios y quedarán solo subsistentes todas responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.

1.4.7 PRORROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA

Artículo 44.- Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Ingeniero-Director marcará al Constructor los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquéllos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.

1.4.8 DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA

Artículo 45.- En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Contrato suscrito entre la Propiedad y el Constructor, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa.

Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos en el artículo 35. Transcurrido el plazo de garantía se recibirán definitivamente según lo dispuesto en los artículos 40 y 41 de este Pliego.

Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio del Ingeniero Director, se efectuará una sola y definitiva recepción.

CAPITULO II: CONDICIONES ECONÓMICAS

1.5 EPÍGRAFE 1.º: PRINCIPIO GENERAL

Artículo 46.- Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las condiciones contractualmente establecidas.

Artículo 47.- La Propiedad, el Contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.



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1.6 EPÍGRAFE 2.º:FIANZAS Y GARANTÍAS

Artículo 48.- El Contratista garantizará la correcta ejecución de los trabajos en la forma prevista en el Contrato suscrito entre la Propiedad y el Constructor.

1.6.1 FIANZA PROVISIONAL

Artículo 49.- En el caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional para tomar parte en ella se especificará en el anuncio de la misma.

El Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio para la misma, deberá depositar la fianza en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta.

La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiese hecho para tomar parte en la subasta.

1.6.2 EJECUCIÓN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA

Artículo 50.- Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra en las condiciones contratadas. El Ingeniero-Director, en nombre y representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza o garantía, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el Propietario, en el caso de que el importe de la fianza o garantía no bastare para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.

1.6.3 DE SU DEVOLUCIÓN EN GENERAL

Artículo 51.- La fianza o garantía retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de treinta (30) días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La Propiedad podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos.

1.6.4 DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA O GARANTÍA EN EL CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES PARCIALES

Artículo 52.- Si la Propiedad, con la conformidad del Ingeniero Director, accediera a hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la fianza o cantidades retenidas como garantía.

1.7 EPÍGRAFE 3.º: PRECIOS

1.7.1 COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS

Artículo 53.- El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

Se considerarán costes directos:

a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.

b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.

c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y



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protección de accidentes y enfermedades profesionales.

d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.

e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.

Se considerarán costes indirectos:

Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.

Se considerarán gastos generales:

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la Administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos.

BENEFICIO INDUSTRIAL

El beneficio industrial del Contratista será el pactado en el Contrato suscrito entre la Propiedad y el Constructor.

PRECIO DE EJECUCIÓN MATERIAL

Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los Costes Directos más Costes Indirectos.

PRECIO DE CONTRATA

El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.

El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

1.7.2 PRECIOS DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA

Artículo 54.- En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se contratasen a tanto alzado, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste total de la unidad de obra. El Beneficio Industrial del Contratista se fijará en el contrato entre el Contratista y la Propiedad.

1.7.3 PRECIOS CONTRADICTORIOS

Artículo 55.- Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del Ingeniero decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.

A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Ingeniero y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha



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del contrato.

1.7.4 RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS

Artículo 56.- Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).

1.7.5 FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O DE APLICAR LOS PRECIOS

Artículo 57.- En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obras ejecutadas. Se estará a lo previsto en primer lugar, al Pliego Particular de Condiciones Técnicas y en segundo lugar, al Pliego Particular de Condiciones particulares, y en su defecto, a lo previsto en las Normas Tecnológicas de la Edificación.

1.7.6 DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS

Artículo 58.- Contratándose las obras a tanto alzado, no se admitirá la revisión de los precios en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el calendario, un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe total del presupuesto de Contrato.

Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con lo previsto en el contrato, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.

1.7.7 ACOPIO DE MATERIALES

Artículo 59.- El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordene por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva Propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista, siempre que así se hubiese convenido en el contrato.

1.8 EPÍGRAFE 4.º: OBRAS POR ADMINISTRACIÓN

1.8.1 ADMINISTRACIÓN

Artículo 60.- Se denominan "Obras por Administración" aquellas en las que las gestiones que se precisan para su realización las lleva directamente el propietario, bien por sí o por un representante suyo o bien por mediación de un constructor. En tal caso, el propietario actúa como Coordinador de Gremios, aplicándosele lo dispuesto en el artículo 6º del presente Pliego de Condiciones Particulares.

Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes:

a) Obras por administración directa.

b) Obras por administración delegada o indirecta.



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1.8.2 OBRA POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA

Artículo 61.- Se denominas “Obras por Administración directa” aquellas en las que el Propietario por sí o por mediación de un representante suyo, que puede ser el propio Ingeniero-Director, expresamente autorizado a estos efectos, lleve directamente las gestiones precisas para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratando su transporte a la obra y, en suma interviniendo directamente en todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros contratados por él puedan realizarla; en estas obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su realización, es un mero dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él, que es quien reúne en sí, por tanto, la doble personalidad de Propietario y Contratista.

1.8.3 OBRAS POR ADMINISTRACIÓN DELEGADA O INDIRECTA

Artículo 62.- Se entiende por “Obra por Administración delegada o indirecta” la que convienen un Propietario y un Constructor para que éste, por cuenta de aquél y como delegado suyo, realice las gestiones y los trabajos que se precisen y se convengan.

Son por tanto, características peculiares de las Obras por Administración delegada o indirecta, las siguientes:

a) Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por mediación del Constructor todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos, reservándose el Propietario la facultad de poder ordenar, bien por sí o por medio del Ingeniero-Director en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de los materiales y aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en suma, todos los elementos que crea preciso para regular la realización de los trabajos convenidos.

b) Por parte del Constructor, la obligación de llevar la gestión práctica de los trabajos, aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares precisos y, en suma, todo lo que, en armonía con su cometido, se requiera para la ejecución de los trabajos, percibiendo por ello del Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total de los gastos efectuados y abonados por el Constructor.

1.8.4 LIQUIDACIÓN DE OBRAS POR ADMINISTRACIÓN

Artículo 63.- Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o indirecta, regirán las normas que a tales fines se establezcan en las "Condiciones particulares de índole económica" vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de administración las presentará el Constructor al Propietario, en relación valorada a la que deberá acompañarse y agrupados en el orden que se expresan los documentos siguientes todos ellos conformados por el Ingeniero Técnico:

a) Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento adecuado que justifique el depósito o el empleo de dichos materiales en la obra.

b) Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido en la legislación vigente, especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada oficio y su categoría, acompañando, a dichas nóminas una relación numérica de los encargados, capataces, jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones especializados y sueltos, listeros, guardas,



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etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a que correspondan las nóminas que se presentan.

c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la obra o de retirada de escombros.

d) Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra que haya pagado o en cuya gestión haya intervenido el Constructor, ya que su abono es siempre de cuenta del Propietario.

A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestión o pago haya intervenido el Constructor se le aplicará, a falta de convenio especial, el porcentaje convenido en el contrato suscrito entre la Propiedad y el constructor, entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de accidentes, los Gastos Generales que al Constructor originen los trabajos por administración que realiza y el Beneficio Industrial del mismo.

1.8.5 ABONO AL CONSTRUCTOR DE LAS CUENTAS DE ADMINISTRACIÓN DELEGADA

Artículo 64.- Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor de las cuentas de Administración delegada los realizará el Propietario mensualmente según las partes de trabajos realizados aprobados por el propietario o por su delegado representante.

Independientemente, el Ingeniero Técnico redactará, con igual periodicidad, la medición de la obra realizada, valorándola con arreglo al presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonos al Constructor salvo que se hubiese pactado lo contrario contractualmente.

1.8.6 NORMAS PARA LA ADQUISICIÓN DE LOS MATERIALES Y APARATOS

Artículo 65.- No obstante las facultades que en estos trabajos por Administración delegada se reserva el Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al Constructor se le autoriza para gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al Propietario, o en su representación al Ingeniero-Director, los precios y las muestras de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirirlos.

1.8.7 RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS OBREROS

Artículo 66.- Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el Constructor al Ingeniero-Director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por escrito al Constructor, con el fin de que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Ingeniero-Director.

Si hecha esta notificación al Constructor, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del porcentaje indicado en el artículo 62 que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a



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arbitraje.

1.8.8 RESPONSABILIDADES DEL CONSTRUCTOR

Artículo 67.- En los trabajos de "Obras por Administración delegada", el Constructor solo será responsable de los efectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por él ejecutadas y también de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o a terceras personas por no haber tomado las medidas precisas que en las disposiciones legales vigentes se establecen. En cambio, y salvo lo expresado en el artículo 64 precedente, no será responsable del mal resultado que pudiesen dar los materiales y aparatos elegidos con arreglo a las normas establecidas en dicho artículo.

En virtud de lo anteriormente consignado, el Constructor está obligado a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o perjuicios expresados en el párrafo anterior.

1.9 EPÍGRAFE 5.º: VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS

1.9.1 FORMAS VARIAS DE ABONO DE LAS OBRAS

Artículo 68.- Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el Contrato suscrito entre Contratista y Propietario se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así:

1.º Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario.

2.º Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas.

Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que constituyen el Proyecto, los que servirán de base para la medición y valoración de las diversas unidades.

3.º Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes del Ingeniero-Director.

Se abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.

4.º Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma que el Contrato suscrito entre Contratista y Propietario determina.

5.º Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.

1.9.2 RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES

Artículo 69.- En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el Contrato suscrito entre Contratista y Propietario, formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el Ingeniero Técnico.

Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando



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al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderada o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente "Pliego Particular de Condiciones Económicas" respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación se le facilitarán por el Ingeniero Técnico los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Ingeniero-Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Ingeniero-Director en la forma referida en los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el Ingeniero-Director la certificación de las obras ejecutadas.

De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se haya preestablecido.

El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuren en los documentos del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata.

Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere. En el caso de que el Ingeniero-Director lo exigiera, las certificaciones se extenderán al origen.

1.9.3 MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS

Artículo 70.- Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero-Director, emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio o ejecutase con mayores dimensiones cualquiera parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Ingeniero-Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponder en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.

1.9.4 ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA

Artículo 71.- Salvo lo preceptuado en el Contrato suscrito entre Contratista y Propietario, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:

a) Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y



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aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.

c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso el Ingeniero-Director indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los materiales y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

1.9.5 ABONO DE AGOTAMIENTOS, ENSAYOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES NO CONTRATADOS

Artículo 72.- Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, ensayos, inyecciones y otra clase de trabajos de cualquiera índole especial y ordinaria, que por no estar contratados no sean de cuenta del Contratista, y si no se contratasen con tercera persona, tendrá el Contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por el Propietario por separado de la contrata.

Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará juntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el Contrato suscrito entre Contratista y Propietario.

1.9.6 PAGOS

Artículo 73.- Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Ingeniero-Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.

1.9.7 ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA

Artículo 74.- Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:

l.º Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo; y el Ingeniero-Director exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en el Contrato suscrito entre Contratista y Propietario, o en su defecto, en el presente Pliego Particular o en su defecto en los Generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos.

2.º Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el Propietario, se valorarán y abonarán a los precios del día,



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previamente acordados.

3.º Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al Contratista.

1.10 EPÍGRAFE 6.º: INDEMNIZACIONES MUTUAS

1.10.1 IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO JUSTIFICADO EN EL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS

Artículo 75.- La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un porcentaje del importe total de los trabajos contratados o cantidad fija, que deberá indicarse en el Contrato suscrito entre Contratista y Propietario, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario de obra.

Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargó a la fianza.

1.10.2 DEMORA DE LOS PAGOS

Artículo 76.- Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al que corresponde el plazo convenido el Contratista tendrá además el derecho de percibir la cantidad pactada en el Contrato suscrito entre Contratista y Propietario, en concepto de intereses de demora, durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificación. Si aún transcurrieran dos meses a partir del término de dicho plazo de un mes sin realizarse dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato, procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la obra contratada o adjudicada.

No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.

1.11 EPÍGRAFE 7.º: VARIOS

1.11.1 MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS

Artículo 77.- No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero-Director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto a menos que el Ingeniero-Director ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.

Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Ingeniero-Director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de



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obra contratadas.

1.11.2 UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES

Artículo 78.- Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio del Ingeniero-Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.

1.11.3 SEGURO DE LAS OBRAS

Artículo 79.- El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya, y a medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero solo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Ingeniero-Director.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

1.11.4 CONSERVACIÓN DE LA OBRA

Artículo 80.- Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Ingeniero-Director, en representación del Propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación, abonándose todo ello por cuenta de la contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero-Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del edificio corra cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.



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En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".

1.11.5 USO POR EL CONTRATISTA DE EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO

Artículo 81.- Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.

CAPITULO III: CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

1.12 EPÍGRAFE 1.º: CONDICIONES GENERALES

1.12.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES

Artículo 1.- Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.

1.12.2 PRUEBAS Y ENSAYOS DE MATERIALES

Artículo 2.- Todos los materiales a que este capítulo se refiere podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección de las obras, bien entendido que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la construcción.

1.12.3 MATERIALES NO CONSIGNADOS EN PROYECTO

Artículo 3.- Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa no teniendo el Contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.

1.12.4 CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN

Artículo 4.- Condiciones generales de ejecución. Todos los trabajos, incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de la construcción, de acuerdo con las condiciones establecidas en el Pliego de Condiciones de la Edificación de la Dirección General de Arquitectura de 1960, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo por tanto servir de pretexto al Contratista la baja subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.



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1.13 EPÍGRAFE 2.º: CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES

1.13.1 ARTÍCULO 18.- FONTANERÍA.

18.1. Tubería de hierro galvanizado.

La designación de pesos, espesores de pared, tolerancias, etc. se ajustarán a las correspondientes normas UNE. Los manguitos de unión serán de hierro maleable galvanizado con junta esmerilada.

18.2. Tubería de cemento centrifugado.

Todo saneamiento horizontal se realizará en tubería de cemento centrifugado siendo el diámetro mínimo a utilizar de veinte centímetros.

Los cambios de sección se realizarán mediante las arquetas correspondientes.

18.3. Bajantes.

Las bajantes tanto de aguas pluviales como fecales serán de fibrocemento o materiales plásticos que dispongan autorización de uso. No se admitirán bajantes de diámetro inferior a 11 cm.

Todas las uniones entre tubos y piezas especiales se realizarán mediante uniones Gibault.

18.4. Tubería de cobre.

La red de distribución de agua y gas butano se realizará en tubería de cobre, sometiendo a la citada tubería a la presión de prueba exigida por la empresa Gas Butano, operación que se efectuará una vez acabado el montaje.

Las designaciones, pesos, espesores de pared y tolerancias se ajustarán a las normas correspondientes de la citada empresa.

Las válvulas a las que se someterá a una presión de prueba superior en un cincuenta por ciento a la presión de trabajo serán de marca aceptada por la empresa Gas Butano y con las características que ésta le indique.

1.14 EPÍGRAFE 3.º: CONDICIONES PARA LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA

1.14.1 ARTÍCULO 30.- FONTANERÍA

30.1. Tubería de cobre.

Toda la tubería se instalará de una forma que presente un aspecto limpio y ordenado. Se usarán accesorios para todos los cambios de dirección y los tendidos de tubería se realizarán de forma paralela o en ángulo recto a los elementos estructurales del edificio.

La tubería está colocada en su sitio sin necesidad de forzarla ni flexarla; irá instalada de forma que se contraiga y dilate libremente sin deterioro para ningún trabajo ni para sí misma.

Las uniones se harán de soldadura blanda con capilaridad. Las grapas para colgar la conducción de forjado serán de latón espaciadas 40 cm.

30.2. Tubería de cemento centrifugado.

Se realizará el montaje enterrado, rematando los puntos de unión con cemento. Todos



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los cambios de sección, dirección y acometida, se efectuarán por medio de arquetas registrables.

En la citada red de saneamiento se situarán pozos de registro con pates para facilitar el acceso.

La pendiente mínima será del 1% en aguas pluviales, y superior al 1,5% en aguas fecales y sucias.

La medición se hará por metro lineal de tubería realmente ejecutada, incluyéndose en ella el lecho de hormigón y los corchetes de unión. Las arquetas se medirán a parte por unidades.

1.14.2 ARTÍCULO 31.- A.C.S. CALEFACCIÓN

La ejecución de las instalaciones se ajustará a lo especificado en los reglamentos vigentes y a las disposiciones complementarias que puedan haber dictado la Delegación de Industria en el ámbito de su competencia.

31.1. Calderas.

Los equipos de producción de calor serán de un tipo registrado por el Ministerio de industria y Energía y dispondrán de la etiqueta de identificación energética en la que se especifique el nombre del fabricante e importador en su caso, marca, modelo, tipo, numero de fabricación, potencia nominal, combustibles admisibles y rendimiento energético nominal.

Las calderas estarán construidas para poder ser equipadas con los dispositivos de seguridad necesarios, de manera que no presenten ningún peligro de incendio o explosión.

Todos los aparatos de producción de calor en donde, por un defecto de funcionamiento, se puedan producir concentraciones de gases inflamables, o polvo de carbón, con potencia superior a 100 Kw., estarán provistos de dispositivos de antiexplosivos.

Las calderas estarán provistas de un número suficiente de aberturas, fácilmente accesibles, para su limpieza y control.

Los aparatos para la regulación del tiro, cuando estén permitidos, en los aparatos de producción de calor, deben estar provistos de indicadores correspondientes a las posiciones abierto y cerrado, y permanecer estables en estas posiciones o en cualquier intermedia.

Todas las calderas dispondrán de orificio con mirilla u otro dispositivo que permita observar la llama.

El fabricante de la caldera deberá suministrar, en la documentación de la misma, los datos exigidos en la ITE. 04.9 del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.

Funcionando en régimen normal con la caldera limpia, la temperatura de los humos, medida a la salida de la caldera, no será superior a 240ºC, en las calderas de producción de agua caliente sanitaria, salvo que el fabricante especifique en la placa de la caldera una temperatura superior, entendiéndose que con esta temperatura se mantienen los rendimientos mínimos exigidos.

Las calderas estarán colocadas en su posición definitiva sobre una base incombustible y que no se altere a la temperatura que normalmente va a soportar. No se deberán ir



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colocadas directamente sobre tierra, sino sobre una cimentación apropiada.

Se deberán cumplir todas las exigencias indicadas en la ITE.04.9.2, siendo esta responsabilidad directa del fabricante de calderas.

Los quemadores deberán ser de un modelo homologado por el ministerio de Industria y Energía y dispondrán de una etiqueta de identificación energética que cumpla con lo especificado en la ITE.04.10.1. No tendrá en ninguna de sus partes deformaciones, fisuras, ni señales de haber sido sometido a malos tratos antes o durante la instalación.

Todas las piezas y uniones del quemador serán perfectamente estancas. Los quemadores de combustibles líquidos cumplirán la legislación vigente, se montaran perfectamente alineados con la caldera, sujetos rígidamente a la misma o a una base soporte.

Su funcionamiento será silencioso y no transmitirá vibraciones ni ruidos a la instalación o suelo. El nivel máximo de presión sonora (referencia 20 Pa), que los quemadores deben producir en la sala de calderas, no excederá de 70 dBA con toda la maquinaria en funcionamiento, realizando la medida en el centro de la sala a 1,50 m de altura.

Serán fácilmente accesibles todas las partes de los elementos que requieran limpieza, entretenimiento o ajuste. Para realizar estas operaciones se admite la posibilidad de desplazar el quemador de su posición de trabajo, sin necesidad de realizar nuevos ajustes en su colocación.

Además cumplirán con las condiciones de seguridad y contaran con los elementos de seguridad señalados en la ITE.04.12.

Los quemadores cumplirán con la reglamentación vigente y con lo indicado en la ITE.04.10.

Todos los equipos y aparatos utilizados en la instalación deberán soportar una presión inferior de prueba equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 400 kPa, sin presentar deformaciones, goteos, roturas, exudaciones ni fugas.

31.2. Emisores.

Las prestaciones de las unidades de intercambio de calor, radiadores, convectores, ventiloconvectores, etc., serán las indicadas por el fabricante en su documentación técnica con una tolerancia del 5%.

Las condiciones de ensayo de los equipos se especificaran en cada caso.

En los tubos de aletas, el rendimiento comprobado en laboratorio se mantendrá después de haber sometido a la unidad a diez ciclos de cambios bruscos de temperatura, circulando por su interior, sucesivamente el fluido a la temperatura de régimen y a la temperatura ambiente.

Cualquier material empleado en la construcción e instalación de los equipos utilizados en las instalaciones de calefacción, climatización y A.C.S., deberá ser resistente a las acciones a que este sometido en las condiciones de trabajo, de forma que no podrá deteriorarse o envejecer prematuramente en condiciones normales de utilización, y en especial a temperaturas extremas según su respectivo régimen de funcionamiento.

31.3. Valvulería, tuberías y accesorios.

Los materiales empleados en las canalizaciones de instalaciones serán los indicados a continuación:

- Conducción de combustibles líquidos: acero o cobre y sus aleaciones. Para estas



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canalizaciones no se empleara aluminio.

- Conducciones de gas: Para los gases se emplearan las tuberías indicadas en su reglamentación específica.

- Conducciones de agua caliente, agua refrigerada o vapor a baja presión: Cobre, latón, acero negro soldado o estirado sin soldadura. Cuando la temperatura no sobrepase los 53ºC, se podrá utilizar hierro galvanizado o tubería de plástico homologada. Para agua caliente sanitaria no se admitirán conducciones de acero negro soldado.

- Conducciones de agua para refrigeración de condensadores: Se podrán utilizar los mismos materiales que para el agua caliente, enfriado o vapor a baja presión si el circuito es cerrado. En caso contrario no se empleara tubo de acero negro. En cualquier caso se podrá utilizar tubería de plástico homologada.

- Alimentación de agua fría: Tubos de acero galvanizado, cobre o plástico (PVC o polietileno).

- Instalaciones frigoríficas: Las tuberías para instalaciones frigoríficas cumplirán la ITE.04.2 del R.I.T.E.

Los tubos de acero negro tendrán como mínimo la calidad marcada en las normas UNE-19.040 o 19.041. Los accesorios serán de fundición maleable. Cuando se empleen tubos estirados de cobre, responderán a las calidades exigidas en las normas UNE-37.107, 37.116, 37.117, 37.131, 37.141.

Los elementos de anclaje y guiado de las tuberías serán incombustibles y robustos.

Se utilizaran dilatadores de fuelle o dilatadores tipo lira. Estos serán de acero dulce o cobre cuando la tubería sea de cobre.

Para tuberías de acero forjado o fundido hasta 50 mm. se admiten accesorios roscados.

Las tuberías cumplirán con lo dispuesto en la ITE.04.2.

Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro mínimo exterior del mismo será cuatro veces el diámetro nominal de la válvula sin sobrepasar los 20 cm.

Estas serán estancas, interior y exteriormente, a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa. Esta estanqueidad se podrá lograr accionando manualmente la válvula.

Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600 kPa. deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que puede estar sometida.

Las válvulas y grifos de hasta 50 mm. de diámetro nominal estarán construidas en bronce o latón. Para diámetros superiores serán de fundición y bronce, o bronce cuando la presión que van a soportar no sea superior a 400 kPa. Y de acero o acero y bronce para presiones mayores.

Los espesores mínimos de metal de los accesorios para embridar o roscar serán los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de estar sometidos.

Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, cobre, bronce o latón, según el material de la tubería.



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Las válvulas termoestáticas para superficies de calefacción responderán a las siguientes características:

- Serán estancas en la posición cerrada para una presión diferencial de 100 kPa., y deberán soportar, sin perjuicio de sus características, 10.000 ciclos de apertura y cierre, provocados por elevación y disminución de temperatura, desde sus posiciones extremas.

- El coeficiente Kv=Q/(Ap)0,5, en el que Q es el caudal el l/h y p la perdida de carga en kPa, vendrá dado el fabricante para la perdida de carga igual a 100 kPa, con una tolerancia del 5%.

- El intervalo nominal de regulación estará comprendido al menos entre 10 y 25ºC, para pasar de un extremo a otro, el recorrido angular de la manecilla de regulación será de dos tercios de vuelta como mínimo, marcándose los intervalos correspondientes a grados centígrados.

- La válvula termostática tendrá una sensibilidad suficiente para pasar de un ambiente de 18ºC a otro de 22ºC, la cápsula alcance el equilibrio en menos de 45 minutos.

- La escala de temperatura de los termostatos ambiente estará comprendida el menos entre 10ºC y 30ºC, llevara marcadas las divisiones correspondientes a los grados centígrados, y se marcara la cifra cada cinco grados.

- El error máximo obtenido en laboratorio, entre la temperatura real existente y la marcada por el indicador del termostato una vez establecida la condición de equilibrio, será como máximo de 1ºC.

- El diferencial estático de los termostatos no será superior a 1,5ºC.

- El termostato resistirá, sin que sufran modificaciones sus características, 10.000 ciclos de apertura y cierre, a la máxima carga prevista para el circuito mandado por el termostato.

- Las válvulas estarán construidas con materiales inalterables por el líquido que va a circular por ellas.

- En la documentación se especificara la presión nominal. Resistirán sin deformación una presión igual a vez y media la presión nominal de las mismas. Esta presión nominal, cuando sea superior a 600 kPa relativos, vendrá marcada indeleblemente en el cuerpo de la válvula.

- El conjunto motor-válvula resistirá con agua a 90ºC a una vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa., 10.000 ciclos de apertura y cierre sin que por ello se modifiquen las características del conjunto, ni se dañen los contactos eléctricos si los tuviese.

- Con la válvula en posición cerrada, aplicando agua arriba una presión de agua fría de 100 kpa., no se perderá agua en cantidad superior al 3% de su caudal nominal, entendiéndose como tal el que procede con la válvula en posición abierta, una pérdida de carga de 100 kPa.

- El caudal nominal, definido en el párrafo anterior no diferirá de más de un 5% del dado por el fabricante de la válvula.

- Las sondas exteriores de temperatura tendrán la curva de respuesta con una pendiente definida por: (R22-R20)/(Q22-Q20), siendo R y Q la resistencia eléctrica en



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ohmios y la temperatura a 22º y 20ºC, respectivamente, con una tolerancia de 0,2ºC, que no diferirá en más del 10% de la definida por el fabricante.

- Su tiempo de respuesta será tal que al pasar la sonda de su estado de equilibrio en un ambiente a 18ºC a 22ºC de temperatura, tarde menos de treinta minutos en alcanzar el 67% del valor de resistencia a 22ºC.

- Los valores característicos de la sonda no se alteraran al estar está sometida a la inclemencia de un ambiente exterior no protegido, a cuyo efecto la carcasa de la sonda proporcionara la debida protección sin detrimento de su sensibilidad. Los materiales de la sonda no sufrirán efectos de corrosión, en el ambiente exterior en que se ubique.

- La curva de respuesta de las sondas interiores de temperatura tendrá una pendiente definida por: (R25-R8)/(Q25-Q8), donde R y Q no diferirán en más del 10% de los datos del fabricante.

- El tiempo de respuesta en las condiciones especificadas no será superior a 10 minutos.

- Las sondas de inmersión estarán constituidas por el elemento sensible construido con material metálico inoxidable y estanco a una presión hidráulica igual a vez y media la de servicio.

- La pendiente de la curva de resistencia-temperatura no diferirá en más de un 10% de la dada por el fabricante, para temperaturas comprendidas dentro del margen de utilización dado por el mismo.

- La respuesta en las condiciones definidas por las sondas exteriores no será superior a cinco minutos.

- El conjunto del equipo de regulación será tal que para tres temperaturas exteriores (-10º, 0º y 10ºC), la temperatura del agua no diferirá en más de 2ºC de la prevista.

- Cuando existan varias curvas de ajuste de la temperatura del agua en función de la exterior, se admitirá una tolerancia de 1ºC por cada 5ºC de corrección de una curva a otra.

- En los equipos de regulación neumáticos se permitirá para cada aparato de control, un mínimo de 6 cm3/sg., en condiciones normales. Las pérdidas en las membranas de los pistones utilizados no podrán ser superiores a 0,4 cm3/sg. en condiciones normales cuando estén sometidos a la presión de 140 kPa.

Las válvulas deberán cumplir lo dispuesto en la ITE.04.3 del R.I.T.E.

Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetro comprendidos entre 10 y 600 mm. estarán proyectados y fabricados de modo que tengan, al menos, resistencia igual a la de la tubería sin costura a la cual van a estar unidos. Deberán cumplir con lo dispuesto en la ITE 04.4.

Donde se requieran accesorios especiales, reunirán unas características tales que permitan su prueba hidrostática a una presión doble de la correspondiente al vapor de suministro en servicio.

El depósito de expansión será metálico o de otro material estanco y resistente a los esfuerzos que va a soportar.



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En caso de ser metálico deberá protegerse contra la corrosión.

El depósito de expansión estará cerrado, salvo la ventilación y el rebosadero que existirán en los sistemas de vaso abierto.

La ventilación del vaso se realizara por su parte superior, de forma que se asegure que la presión dentro del mismo sea la atmosférica. Esta comunicación podrá realizarse a través del propio rebosadero, disponiendo en el mismo una comunicación directa con la atmósfera que no quede por debajo de la cota máxima del depósito.

En el caso de vaso de expansión cerrado, deberá soportar una presión hidráulica igual o superior a vez y media la de régimen, con un mínimo de 300 kPa sin que se produzcan fugas, exudaciones o deformaciones.

Los vasos de expansión cerrados que tengan asegurada la presión por colchón de aire, deberán tener una membrana elástica que impida la disolución de aquel en el agua. Esta tendrá timbrada la máxima presión capaz de soportar, que no será inferior a la de regulación de la válvula de seguridad de la instalación reducirá al mismo nivel.

1.14.3 ARTÍCULO 32.- INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

32.1. Conductos de aire y accesorios.

Los conductos estarán formados por materiales que no propaguen el fuego, ni desprendan gases tóxicos en caso de incendio, y con suficiente resistencia para soportar los esfuerzos producidos por el peso propio, movimiento del aire, manipulación y vibraciones.

Las superficies internas serán lisas, y no contaminaran el aire que conducen. Soportaran sin deformación al menos 250ºC de temperatura.

Los conductos de escayola se emplearán únicamente en caso justificados, debiendo cumplir:

- Estarán construidos con escayola de primera calidad, y armados con un tejido adecuado que evite su fisuración.

- El espesor de la escayola será uniforme en cada plano, y las superficies serán planas y con acabado liso.

- Los accesorios y curvas se harán sobre moldes. Las curvas se construirán en dos mitades a unir tras desmoldear.

- Las aperturas en los conductos, para inspección o situación de accesorios, terminaran en cerco de madera, perfectamente anclado al conducto.

- En conductos con previsión de condensaciones, se impermeabilizaran las superficies. Igual solución se adoptara en conductos destinados a conducir aire con humedad relativa superior al 75%.

- Los conductos llevaran refuerzos de madera o alambre galvanizado en sentido longitudinal, con separación entre estos no superior a 15 cm.

Los conductos podrán ser de chapa de acero galvanizada, aluminio, cobre o sus aleaciones o acero inoxidable, siempre que se construyan de acuerdo con la norma UNE 100.105..

Las curvas tendrán un radio mínimo de curvatura igual a vez y media la dimensión del conducto en la dirección del radio. Cuando esto no sea posible, se colocaran álabes



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directores de longitud y forma adecuada para que la velocidad del aire en la curva sea sensiblemente la misma en toda la sección. Su longitud será igual o superior a dos veces la distancia entre alabes. Estos estarán fijos y no vibraran al paso del aire.

Las piezas de unión entre tramos de distinta forma geométrica tendrán las caras con un ángulo de inclinación, con relación al eje del conducto, no superior a 15º. Este ángulo no deberá ser superior a 3º en las proximidades de las rejillas.

Se exceptúan los conductos de alta velocidad.

Las compuertas de tipo mariposa tendrán sus palas unidas rígidamente al vástago de forma que no vibren ni originen ruidos.

El ancho de cada pala de una compuerta, en la dimensión perpendicular a su eje de giro, no será superior a 30 cm. Cuando el conducto tenga una dimensión mayor, se colocaran compuertas múltiples accionadas con un solo mando.

En las compuertas múltiples, las hojas adyacentes giraran en sentido contrario para evitar que en una compuerta se formen direcciones de aire privilegiadas, distintas a la del eje del conducto.

Las compuertas tendrán una indicación exterior que permita conocer su posición de abierta o cerrada.

Cuando la compuerta requiera un cierre estanco, se dispondrán en sus bordes los elementos elásticos necesarios para conseguirlo.

Las compuertas para regulación manual tendrán los dispositivos necesarios para que puedan fijarse en cualquier posición.

Cuando las compuertas sean de accionamiento mecánico, sus ejes giraran sobre cojinetes de bronce o antifricción.

Las rejillas de toma de aire exterior serán de material inoxidable o protegido contra la corrosión y estarán diseñadas para impedir la entrada de gotas de agua de lluvia en el interior de los conductos, siempre que la velocidad del aire a través de los vanos no supere los 3 m/s.

Su construcción será robusta y sus piezas no entraran en vibración ni producirán ruidos al paso del aire.

Las rejillas o difusores para distribución de aire en los locales serán de un material inoxidable o protegido contra la corrosión. Los fabricantes deberán dar, para diferentes presiones aguas arriba de rejilla o difusor, los datos siguientes:

- Dimensión y distribución del dardo.

- Caudal de aire.

- Velocidad en el centro de la rejilla o difusor.

- Nivel sonoro en el centro de una habitación de 3 x 3 x 2,50 m. con paredes terminadas en enlucido de yeso.

Los datos tendrán una tolerancia máxima del 5%.

Todos los conductos cumplirán con lo dispuesto en la ITE.04.4. del R.I.T.E.

1.14.4 ARTÍCULO 34.- PRECAUCIONES A ADOPTAR

Las precauciones a adoptar durante la construcción de la obra serán las previstas por la



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Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo aprobada por O.M. de 9 de marzo de 1971 y R.D. 1627/97 de 24 de octubre.

CAPITULO IV: CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES ANEXOS PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

1.15 EPÍGRAFE 1.º: CONDICIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS NBE-CT-79

1.15.1 1.- CONDICIONES TEC. EXIGIBLES A LOS MATERIALES AISLANTES.

Serán como mínimo las especificadas en el cálculo del coeficiente de transmisión térmica de calor, que figura como anexo la memoria del presente proyecto. A tal efecto, y en cumplimiento del Art. 5.1. del Anexo 5 de la NBE-CT--79, el fabricante garantizará los valores de las características higrotérmicas, que a continuación se señalan:

Conductividad térmica: Definida con el procedimiento o método de ensayo que en cada caso establezca la Comisión de Normas UNE correspondiente.

Densidad aparente: Se indicará la densidad aparente de cada uno de los tipos de productos fabricados.

Permeabilidad al vapor de agua: Deberá indicarse para cada tipo, con indicación del método de ensayo para cada tipo de material establezca la Comisión de Normas UNE correspondiente.

Absorción de agua por volumen: para cada uno de los tipos de productos fabricados.

Otras propiedades: en cada caso concreto según criterio de la dirección facultativa, en función del empleo y condiciones en que se vaya a colocar el material aislante, podrá además exigirse:

Resistencia a la comprensión.

Resistencia a la flexión.

Envejecimiento ante la humedad, el calor y las radiaciones.

Deformación bajo carga (Módulo de elasticidad).

Comportamiento frente a parásitos.

Comportamiento frente a agentes químicos.

Comportamiento frente al fuego.

1.15.2 CONTROL, RECEPCIÓN Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES AISLANTES

En cumplimiento del Art. 5.2. del Anexo 5 de la NBE-CT-79, deberán cumplirse las siguientes condiciones:

- El suministro de los productos será objeto de convenio entre el consumidor y el fabricante, ajustado a las condiciones particulares que figuran en el presente proyecto.



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- El fabricante garantizará las características mínimas exigibles a los materiales, para lo cual, realizará los ensayos y controles que aseguran el autocontrol de su producción.

- Todos los materiales aislantes a emplear vendrán avalados por sello o marca de calidad, por lo que podrá realizarse su recepción, sin necesidad de efectuar comprobaciones o ensayos.

1.15.3 EJECUCIÓN

Deberá realizarse conforme a las especificaciones de los detalles constructivos, contenidos en los planos del presente proyecto complementados con las instrucciones que la dirección facultativa dicte durante la ejecución de las obras.

1.15.4 OBLIGACIONES DEL CONSTRUCTOR

En cumplimiento del Art. 22 de la NBE-CT-79, el constructor realizará y comprobará los pedidos de los materiales aislantes de acuerdo con las especificaciones del presente proyecto.

1.15.5 OBLIGACIONES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA

La Dirección Facultativa de las obras, comprobará que los materiales recibidos reúnen las características exigibles, así como que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con las especificaciones del presente proyecto, en cumplimiento de los artículos 22 y 23 de la NBE-CT-79.

1.16 EPÍGRAFE 2.º: CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS NBE-CPI-96

1.16.1 CONDICIONES TÉCNICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES

Los materiales a emplear en la construcción del edificio de referencia, se clasifican a los efectos de su reacción ante el fuego, de acuerdo con la Norma UNE 23-727-90 'ENSAYOS DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN', en las clases siguientes, dispuestas por orden creciente a su grado de combustibilidad: M0, M1, M2, M3, M4 y M5.

Los fabricantes de materiales que se empleen vistos o como revestimiento o acabados superficiales, en el caso de no figurar incluidos en el apéndice 1 de la NBE-CPI-96, deberán acreditar su grado de combustibilidad mediante los oportunos certificados de ensayo, realizados en laboratorios oficialmente homologados para poder ser empleados.

Aquellos materiales con tratamiento adecuado para mejorar su comportamiento ante el fuego (materiales ignifugados), serán clasificados por un laboratorio oficialmente homologado, fijando de un certificado el periodo de validez de la ignifugación.

Pasado el tiempo de validez de la ignifugación, el material deberá ser sustituido por otro de la misma clase obtenida inicialmente mediante la ignifugación, o sometido a nuevo tratamiento que restituya las condiciones iniciales de ignifugación.

Los materiales que sean de difícil sustitución y aquellos que vayan situados en el exterior, se consideran con clase que corresponda al material sin ignifugación. Si dicha ignifugación fuera permanente, podrá ser tenida en cuenta.

Los materiales cuya combustión o pirólisis produzca la emisión de gases potencialmente tóxicos, se utilizarán en la forma y cantidad que reduzca su efecto nocivo en caso de incendio.



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1.16.2 CONDICIONES TÉCNICAS EXIGIBLES A LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

La resistencia ante el fuego de un elemento constructivo queda fijado por un tiempo "t", durante el cual dicho elemento es capaz de mantener las condiciones de estabilidad mecánica, aislamiento térmico, estanqueidad a las llamas y ausencia de emisión de gases inflamables, excepto en el caso de puertas, para las cuales se excluye el mantenimiento de la condición de aislamiento térmico.

La comprobación de dichas condiciones para cada elemento constructivo, se verificará mediante los ensayos descritos en las siguientes Normas:

UNE 23-093-81: Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras y elementos de la construcción.

UNE 23-801-79: Ensayo de la resistencia al fuego de elementos de la construcción vidriados.

UNE 23-802-79: Ensayos de resistencia al fuego de puertas y otros elementos de cierre de huecos.

Los elementos constructivos se califican mediante la expresión de su condición de resistentes al fuego (RF), así como de su tiempo 't" en minutos, durante el cual mantiene dicha condición.

En el Apéndice I de la NBE-CPI-96, se relaciona la resistencia ante el fuego de los elementos constructivos más usuales. La resistencia ante el fuego de aquellos elementos no incluidos en dicha relación deberá ser justificada conforme a lo establecido en el apartado 171 de la NBE-CPI-96 o bien usando la tabla 111 de la misma Norma.

Los fabricantes de materiales específicamente destinados a proteger o aumentar la resistencia ante el fuego de los elementos constructivos, deberán demostrar mediante certificados de ensayo las propiedades de comportamiento ante el fuego que figuren en su documentación.

Los fabricantes de otros elementos constructivos que hagan constar en la documentación técnica de los mismos su clasificación a efectos de resistencia ante el fuego, deberán justificarlo mediante los certificados de ensayo en que se basan.

La realización de dichos ensayos, deberá llevarse a cabo en laboratorios oficialmente homologados para este fin por la Administración del Estado.

1.16.3 INSTALACIONES

3.1.- Instalaciones propias del edificio.

Las instalaciones referenciadas en el Capítulo 1. º de la NBE-CPI-96, deberán cumplir con las exigencias y especificaciones contenidas en la normativa vigente que se relaciona en el Apéndice IV de la NBE-CPI-96.

3.2.- Instalaciones de protección contra incendios:

Extintores móviles.

Las características, criterios de calidad y ensayos de los extintores móviles, se ajustarán a lo especificado en el REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN del M. de I. y E., así como las siguientes normas:

UNE 23-110/75: Extintores portátiles de incendio; Parte 1: Designación, duración de



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funcionamiento. Ensayos de eficacia. Hogares tipo.

UNE 23-110/80: Extintores portátiles de incendio; Parte 2: Estanqueidad. Ensayo dieléctrico. Ensayo de asentamiento. Disposiciones especiales.

UNE 23-110/82: Extintores portátiles de incendio; Parte 3: Construcción. Resistencia a la presión. Ensayos mecánicos.

Los extintores se clasifican en los siguientes tipos, según el agente extintor:

- Extintores de agua.

- Extintores de espuma.

- Extintores de polvo.

- Extintores de anhídrido carbonizo (C02).

- Extintores de hidrocarburos halogenados.

- Extintores específicos para fuegos de metales.

Los agentes de extinción contenidos en extintores portátiles cuando consistan en polvos químicos, espumas o hidrocarburos halogenados, se ajustarán a las siguientes normas UNE:

UNE 23-601/79: Polvos químicos extintores: Generalidades. UNE 23-602/81: Polvo extintor: Características físicas y métodos de ensayo.

UNE 23-607/82: Agentes de extinción de incendios: Carburos halogenados. Especificaciones.

En todo caso la eficacia de cada extintor, así como su identificación, según UNE 23-110/75, estará consignada en la etiqueta del mismo.

Se consideran extintores portátiles aquellos cuya masa sea igual o inferior a 20 kg. Si dicha masa fuera superior, el extintor dispondrá de un medio de transporte sobre ruedas.

Se instalará el tipo de extintor adecuado en función de las clases de fuego establecidas en la Norma UNE 23-010/76 "Clases de fuego".

En caso de utilizarse en un mismo local extintores de distintos tipos, se tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre los distintos agentes extintores.

Los extintores se situarán conforme a los siguientes criterios:

- Se situarán donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio, próximos a las salidas de los locales y siempre en lugares de fácil visibilidad y acceso.

- Su ubicación deberá señalizarse, conforme a lo establecido en la Norma UNE 23-033-81 'Protección y lucha contra incendios. Señalización".

- Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70 m. del suelo.

- Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o atmosféricos deberán estar protegidos.



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1.16.4 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO

Todas las instalaciones y medios a que se refiere la NBE-CPI-96, deberán conservarse en buen estado.

En particular, los extintores móviles, deberán someterse a las operaciones de mantenimiento y control de funcionamiento exigibles, según lo que estipule el reglamento de instalación contra Incendios R.D.1942/1993 - B.O.E.14.12.93.

Aquellos edificios que en función de su uso lo requieran, según las especificaciones de los Anexos a la NBE.CPI-96, deberán establecer un Plan de Emergencia y un Equipo de Seguridad contra incendios.

CAPITULO V: NORMATIVA OFICIAL

1.17 EPÍGRAFE ÚNICO: NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

De acuerdo con lo dispuesto en el art. 1º del Decreto 462/1971, de 11 de marzo, en la redacción del presente proyecto de Edificación se han observado las siguientes Normas vigentes aplicables sobre construcción.

1.18 NORMATIVA TÉCNICA APLICABLE

1.18.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA, VERTIDO Y DEPURACIÓN

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES PARA TUBERÍAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.

- ORDEN de 28 JUL-74, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo

- B.O.E.: 2 y 3 OCT-74

- Corrección errores: 30-OCT-74

NORMAS BÁSICAS PARA LAS INSTALACIONES INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA

- ORDEN de 9-DIC-73, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 13-ENE-75

- Corrección errores: 17-FEB-76

COMPLEMENTO DEL APARTADO l.5 TÍTULO I DE LA NORMA BÁSICA ANTERIOR.

- RESOLUCIÓN de 12-FEB-80 de la Dirección General de la Energía

- B.O.E.: 7-MAR-80

NORMAS APLICABLES AL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS.

- REAL DECRETO-LEY 11/1995, de 28-DIC, de la Jefatura del Estado

- B.O.E.: 30-DIC-95

DESARROLLO DEL REAL DECRETO-LEY 11/1995 POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS NORMAS APLICABLES AL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES.

- REAL DECRETO 509/1996. de 15-MAR. del Ministerio de Obras Públicas



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Transportes y Medio Ambiente

- B.O.E.: 29-MAR-96

NORMAS DE EMISIÓN, OBJETIVOS DE CALIDAD Y MÉTODOS DE MEDICIÓN DE REFERENCIA RELATIVOS A DETERMINADAS SUSTANCIAS NOCIVAS O PELIGROSAS CONTENIDAS EN LOS VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES.

- ORDEN de 12-NOV-87, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo

- B.O.E.: 23-NOV-87

- Corrección errores: 18-ABR-88

INCLUSIÓN EN LA ORDEN ANTERIOR DE NORMAS APLICABLES A NUEVAS SUSTANCIAS NOCIVAS PELIGROSAS QUE PUEDEN FORMAR PARTE DE DETERMINADOS VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES.

- ORDEN de 13-MAR-89, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo

- B.O.E.: 20-MAR-89

AMPLIACIÓN DEL ÁMBITO DE APLICACIÓN DE LA ORDEN DE 12-NOV-87 A CUATRO SUSTANCIAS NOCIVAS O PELIGROSAS QUE PUEDEN FORMAR PARTE DE DETERMINADOS VERTIDOS.

- ORDEN de 28-JUN-91, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo

- B.O.E.: 8-JUL-91

NORMAS COMPLEMENTARIAS DE LAS AUTORIZACIONES DE VERTIDOS DE LAS AGUAS RESIDUALES.

- ORDEN de 23-DIC-86, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo

- B.O.E.: 30-DIC-86

DESECHOS Y RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS.

- LEY 42/1975 de 19-11-75, de la Jefatura del Estado.

- B.O.E. 21-11-75.

MODIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS 1 Y 11 Y DISPOSICIÓN FINAL 3.ª DE LA LEY 42/75 DE DESECHOS Y RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS.

- REAL DECRETO. 1163/86. M.O. P. U. de 13-06-86.

- B.O.E.: 23-06-86.

CONTADORES DE AGUA FRÍA.


- B.O.E.: 6-MAR-89

CONTADORES DE AGUA CALIENTE.


- B.O.E.: 30-ENE-89

1.18.2 AISLAMIENTO.

NORMA BÁSICA NBE-CT-79 SOBRE CONDICIONES TÉRMICAS DE LOS EDIFICIOS.



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- REAL DECRETO 2429/1979. de 6-JUL, de la Presidencia del Gobierno

- B.O.E.: 22-OCT-79

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO PARA AISLAMIENTO TÉRMICO Y SU HOMOLOGACIÓN.

- REAL DECRETO 2709/1985, de 27-DIC, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 15-MAR-86

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PRODUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO PARA AISLAMIENTO TÉRMICO Y SU HOMOLOGACIÓN.

- REAL DECRETO 1637/1986, de 13-JUN, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 5-AGO-86


1.18.3 APARATOS A PRESIÓN.

REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN.

- REAL DECRETO 1244/1979, de 4-ABR, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 29-MAY-79

- Corrección

- QUEDARÁ DEROGADO ESTE REAL DECRETO EL 30-JUN-99, CON EXCEPCIÓN DE LOS ART. 10-15, 19 Y 23

MODIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS 6, 9,19, 20 y 22 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN.

- REAL DECRETO 1504/1990, de 23-NOV, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 28-NOV-90

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-AP1. CALDERAS, ECONOMIZADORES Y OTROS APARATOS.

- ORDEN de 17-MAR-81, del Ministerio de Industria v Energía

- B.O.E.: 8-ABR-81

- Corrección errores 21-MAY-81

MODIFICACIÓN DE LA ITC-MIE-AP1 ANTERIOR.

- ORDEN de 28-MAR-85, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 13-ABR-85

MODIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS 6 y 7 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN.

- REAL DECRETO 507/1982, de 15-ENE, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 12-MAR-82

ITC-MIE-AP2. TUBERÍAS PARA FLUÍDOS RELATIVOS A CALDERAS.

- ORDEN de 6-OCT-80, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.:4-NOV-80



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ITC-MIE-APS. EXTINTORES DE INCENDIOS.

- ORDEN de 31-MAY-82, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 23-JUN-82

MODIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS 2, 9 y 10 DE LA ITC-MIE-APS ANTERIOR.


- B.O.E.: 7-NOV-83

- Modificación: 28-NOV-89

MODIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS 1, 4, 5, 7, 9 y 10 DE LA ITC-MIE-APS ANTERIOR.


- B.O.E.: 20-JUN-85

ITC-MIE-AP 11. APARATOS DESTINADOS A CALENTAR O ACUMULAR AGUA CALIENTE FABRICADOS EN SERIE.


- B.O.E.: 21-JUN-85

- Corrección errores: 13-AGO-85

ITC-MIE-AP 12. CALDERAS DE AGUA CALIENTE.


- B.O.E.: 20-JUN-85

- Corrección errores: 12-AGO-85

ITC-MIE-AP-13. INTERCAMBIADORES.


- B.O.E.: 2 1-OCT-88

1.18.4 CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA.

REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS.

- REAL DECRETO 1751/1998, de 31-JUL, de la Presidencia del Gobierno

- B.O.E.: 5-AGO-98

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS IT.IC.

- REAL DECRETO 1751/1998, de 31-JUL, de la Presidencia del Gobierno

- B.O.E.: 5-AGO-98

NORMAS TÉCNICAS DE RADIADORES CONVECTORES DE CALEFACCIÓN POR FLUIDOS Y SU HOMOLOGACIÓN.

- REAL DECRETO 3089/1982, de 15-OCT, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 22-NOV-82



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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CHIMENEAS MODULARES METÁLICAS Y SU HOMOLOGACIÓN.


- B.O.E.: 3-ENE-86


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y BOMBAS DE CALOR Y SU HOMOLOGACIÓN


- B.O.E.: 24-ENE-86


MODIFICACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ANTERIORES (EQUIPO FRIGORÍFICOS).

- REAL DECRETO 673/1987, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 28-MAY-87

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COLECTORES SOLARES Y SU HOMOLOGACIÓN.

- REAL DECRETO 891/1980, de 14-ABR, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.:12-MAY-80

MODIFICACIÓN DEL R.D.1428/1992 DE APLICACIÓN DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 92/42/CEE, SOBRE APARATOS DE GAS.

- REAL DECRETO 276/1995, de 24-FEB, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 27-MAR-95

APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 90\396\CEE, SOBRE RENDIMIENTO PARA LAS CALDERAS NUEVAS DE AGUA CALIENTE ALIMENTADAS POR COMBUSTIBLES LÍQUIDOS O GASEOSOS.

- REAL DECRETO 275/1995, de 24-FEB, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 27-MAR-95

- Corrección erratas: 26-MAY-95

APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 92/42/CEE, SOBRE APARATOS DE GAS.

- REAL DECRETO 1428/1992, de 27-NOV, del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo

- B.O.E.: 5-DIC-92

1.18.5 COMBUSTIBLES.

REGLAMENTO PARA LA UTILIZACIÓN DE PRODUCTOS PETROLÍFEROS EN CALEFACCIÓN Y OTROS USOS NO INDUSTRIALES.

- ORDEN de 21-JUN-68, del Ministerio de Industria.



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- B.O.E. 03-JUL-68.

- Corrección de errores B.O.E. 23-JUL-68.

- Modificación B.O.E. 22-OCT-69.

- Corrección errores B.O.E. 14-NOV-69.

INSTRUCCIÓN COMPLEMENTARIA DEL REGLAMENTO SOBRE UTILIZACIÓN DE PRODUCTOS EN CALEFACCIÓN Y OTROS USOS NO INDUSTRIALES.

-.RESOLUCIÓN de 03-OCT-69, de la Dirección General de la Energía y Combustibles.

-.B.O.E. 17-OCT- 69.

NORMAS BÁSICAS PARA INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE GAS EN EDIFICIOS HABITADOS.

- ORDEN de 29-MAR-74, de la Presidencia del Gobierno

- B.O.E.:30-MAR-74



REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE GAS EN LOCALES DESTINADOS A USOS DOMÉSTICOS, COLECTIVOS O COMERCIALES.

- REAL DECRETO 1853/1993, de 12-OCT. del Ministerio de la Presidencia

- B.O.E.: 24-NOV-93

- Corrección errores: 8-MAR-93

INSTRUCCIÓN SOBRE DOCUMENTACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS INSTALACIONES RECEPTORAS DE GASES COMBUSTIBLES.


- B.O.E.: 9-ENE-86


REGLAMENTO DE APARATOS QUE UTILIZAN COMBUSTIBLES GASEOSOS.

- REAL DECRETO 494/1988, de 20-MAY, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 25-MAY-88

- Corrección errores: 21-JUL-88

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-AG 1 a 9 y 11 a 14.

- ORDEN de 7-JUN-88, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 20-JUN-88

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-AG 1 Y 2.

- ORDEN de 17-NOV-88, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 29-NOV-88

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS



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ITC-MIE-AG 7.

- ORDEN de 30-JUL-90. del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 8-AGO-90

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-:AG 6 y 11.

- ORDEN de 15-FEB-91, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 26-FEB-91

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MlE-AG 10, 15, 16, 18 y 20.


- B.O.E.: 27-DIC-88

1.18.6 CONDICIONES DE HABITABILIDAD.

CONDICIONES MÍNIMAS DE HABITABILIDAD EN VIVIENDAS.

- ORDEN de 2-JUL-98 de la Consejería de Obras Públicas, Transportes, Urbanismo y Vivienda. Comunidad Autónoma de La Rioja.

- B.O.L.R..: 4-JUL-98

PROCEDIMIENTO DE TRAMITACIÓN Y OTORGAMIENTO DE LA CEDULA DE HABITABILIDAD..

- ORDEN de 2-JUL-98 de la Consejería de Obras Públicas, Transportes, Urbanismo y Vivienda. Comunidad Autónoma de La Rioja.

- B.O.L.R..: 4-JUL-98

1.18.7 CONTROL DE CALIDAD.

CONTROL DE CALIDAD EN LA EDIFICACIÓN.

- Decreto 14/ 1993, de 11-MAR-93, de la Consejería de Obras Públicas y Urbanismo. Comunidad Autónoma de La Rioja.

- B.O.L.R..: 27-MAR-93.

1.18.8 FONTANERÍA.

NORMAS TÉCNICAS SOBRE GRIFERÍA SANITARIA PARA LOCALES DE HIGIENE CORPORAL, COCINAS Y LAVADEROS Y SU HOMOLOGACIÓN.

- REAL DECRETO 358/1985, de 23-ENE, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 22-MAR-85

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS APARATOS SANITARIOS CERÁMICOS PARA LOS LOCALES ANTES CITADOS.


- B.O.E.:·4-JUL-86

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS APARATOS SANITARIOS CERÁMICOS PARA COCINAS Y LAVADEROS.




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- B.O.E.: 21-ENE-87

NORMAS TÉCNICAS SOBRE CONDICIONES PARA HOMOLOGACIÓN DE GRIFERÍAS.

- ORDEN de 15-ABR-85, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 20-ABR-85

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SOLDADURAS BLANDAS ESTAÑO-PLATA Y SU HOMOLOGACIÓN.

- REAL DECRETO 2708/1985, del 27-DIC, del Ministerio de Industria y Energía

- B.O.E.: 15-MAR-86

1.18.9 PROYECTOS.

NORMAS SOBRE REDACCIÓN DE PROYECTOS Y DIRECCIÓN DE OBRAS DE EDIFICACIÓN.

- DECRETO 462/71 de 11-MAR-71, del Ministerio de Vivienda.

- B.O.E. 24-MAR-71

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE ARQUITECTURA.

- ORDEN de 04-JUN-73, 13 a 16, 18, 23, 25 y 26 de Junio 1973, del Ministerio de Vivienda.

1.18.10 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

- REAL DECRETO 485/1997, de 14-ABR.-97 del Ministerio de Trabajo

- B.O.E.: 23-ABR-97

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO.


- B.O.E.: 23-ABR-77

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN.

- ORDEN de 20-MAY-52, del Ministerio de Trabajo

- B.O.E.: 15-JUN-52

MODIFICACIÓN DEL REGLAMENTO ANTERIOR.

- ORDEN de 10-DIC-53, del Ministerio de Trabajo

- B.O.E.: 22-DIC-53

CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO ANTERIOR.

- ORDEN de 23-SEP-66, del Ministerio de Trabajo

- B.O.E.: 1-OCT-66



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ORDENANZA DEL TRABAJO PARA LAS INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCIÓN, VIDRIO Y CERÁMICA (CAP. XVI).

- ORDEN de 28-AGO-70, del Ministerio de Trabajo

- B.O.E.: 5 a 9-SEP-70

- Corrección errores:17-OCT-70

INTERPRETACIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS DE LA ORDENANZA ANTERIOR.

- ORDEN de 21-NOV-70, del Ministerio de Trabajo

- B.O.E.: 28-NOV-70

INTERPRETACIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS DE LA ORDENANZA ANTERIOR.

- RESOLUCIÓN de 24-NOV-70, de la Dirección General del Trabajo

- B.O.E.: 5-DIC-70

ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

- ORDEN de 9-MAR-71. del Ministerio de Trabajo

- B.O.E.: 16 y 17-MAR-71


ANDAMIOS. CAPITULO VII DEL REGLAMENTO GENERAL SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE DE 1940.

- ORDEN de 31-ENE-40, del Ministerio de Trabajo

- B.O.E.: 3-FEB-40

MODELO DE LIBRO DE INCIDENCIAS CORRESPONDIENTE A LAS OBRAS EN QUE SEA OBLIGATORIO EL ESTUDIO SEGURIDAD E HIGIENE.

- ORDEN de 20-SEP-86, del Ministerio de Trabajo

- B.O.E.: 13-OCT-86


SEGURIDAD MINERA. MODIFICACIÓN DE LA NORMA BÁSICA DE SEGURIDAD MINERA.

- REAL DECRETO 150/1996 y Orden de 23 de Febrero de 1990 que modifica el R.D. 863/1985.

B.O.E.: 08-MAR-96

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS AL TRABAJO CON EQUIPOS QUE INCLUYAN PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN.


- B.O.E.: 23-ABR-97

REGLAMENTO DE LA INFRAESTRUCTURA PARA LA CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

- REAL DECRETO 411/1997, de 21-MAR.-97 del Ministerio de Trabajo. Modifica el R.D. 2200/1995 de 28-DIC-95



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- B.O.E.: 26-ABR-97

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

- REAL DECRETO 1627/1997, de 24-OCT-97 del Ministerio de la Presidencia.

- B.O.E.: 25-OCT-97






DOCUMENTO NÚMERO CUATRO:

MEDICIONES Y PRESUPUESTO






LARDERO






I.T.I. Mecánica Proyecto fin de carrera Iñigo Jiménez Antoñana MEDICIONES Y PRESUPUESTO


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ÍNDICE

1� CUADRO DE PRECIOS 1 Y 2 ORGANIZADO POR CAPÍTULOS ..................................................... 4�

CAPÍTULO CAP01 FONTANERIA ................................................................................................................. 4�

CAPÍTULO CAP02 CALEFACCIÓN ............................................................................................................... 6�

CAPÍTULO CAP03 APOYO SOLAR ............................................................................................................... 8�

CAPÍTULO CAP04 CLIMATIZACION ........................................................................................................... 9�

2� ESTADO DE MEDICIONES ................................................................................................................... 11�

CAPÍTULO CAP01 FONTANERÍA ............................................................................................................... 11�

CAPÍTULO CAP02 CALEFACCIÓN ............................................................................................................. 14�

CAPÍTULO CAP03 APOYO SOLAR ............................................................................................................. 15�

CAPÍTULO CAP04 CLIMATIZACION ......................................................................................................... 17�

3� CUADRO DE DESCOMPUESTOS ......................................................................................................... 18�

CAPÍTULO CAP01 FONTANERIA ............................................................................................................... 18�

CAPÍTULO CAP02 CALEFACCION ............................................................................................................. 22�

CAPÍTULO CAP03 APOYO SOLAR ............................................................................................................. 25�

CAPÍTULO CAP04 CLIMATIZACION ......................................................................................................... 27�

4� RESUMEN DE PRESUPUESTO ............................................................................................................. 28�



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1 CUADRO DE PRECIOS 1 Y 2 ORGANIZADO POR CAPÍTULOS

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

CAPÍTULO CAP01 FONTANERÍA

E20AL030 ud ACOMETIDA DN32 mm.1" POLIETIL. 85,73

Acometida a la red general municipal de agua DN32 mm., hasta una longitud máxima de 8 m., realizada con tubo de polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma de P.P., derivación a 1", codo de latón, enlace recto de polietileno, llave de esfera latón roscar de 1", i/p.p. de piezas especiales y accesorios, terminada y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la unidad terminada.

OCHENTA Y CINCO EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS

E20CIA030 ud CONTADOR DN25- 1" EN ARMARIO 200,21

Contador de agua de 1", colocado en armario de acometida, conexionado al ramal de acometida y a la red de distribución interior, incluso instalación de dos válvulas de esfera de 1", grifo de prueba, válvula de retención y demás material auxiliar, montado y funcionando, incluso timbrado del contador por la Delegación Industria, y sin incluir la acometida, ni la red interior. s/CTE-HS-4.

DOSCIENTOS EUROS con VEINTIÚN CÉNTIMOS E20TRW010 m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 16x1,8 (AF) 4,16

Tubería Uponor Wirsbo-PEX de polietileno reticulado por el método Engel (Peróxido) s/UNE-EN ISO 15875, de 16x1,8 mm. de diámetro, colocada en instalaciones para agua fría y caliente, sin protección superficial, con p.p. de accesorios Uponor Quick & Easy de PPSU, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

CUATRO EUROS con DIECISÉIS CÉNTIMOS E20TRW030 m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 25x2,3 (AF) 6,61


SEIS EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS E20TRW040 m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 32x2,9 (AF) 9,27


NUEVE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS E10AKE050 m. COQ.ELAST. D=18; 3/8" e=9 mm. (AF) 4,74

Aislamiento térmico para tuberías de cobre de calefacción o climatización realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de 18 mm. de diámetro interior (3/8") y 9 mm. de espesor, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios auxiliares, s/IT.IC.19.

CUATRO EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E10AKE090 m. COQ.ELAST. D=28; 3/4" e=9 mm (AF) 6,02

Aislamiento térmico para tuberías de cobre de calefacción o climatización realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de 28 mm. de diámetro interior (3/4") y 9 mm. de espesor, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios auxiliares, s/IT.IC.19.

SEIS EUROS con DOS CÉNTIMOS E10AKE110 m. COQ.ELAST. D=35; 1" e=9 mm. (AF) 7,45

Aislamiento térmico para tuberías de cobre de calefacción o climatización realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de 35 mm. de diámetro interior (1") y 9 mm. de espesor, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios auxiliares, s/IT.IC.19.

SIETE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS



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E20TRW010C m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 16x1,8 (ACS) 4,16


CUATRO EUROS con DIECISÉIS CÉNTIMOS E20TRW030C m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 25x2,3 (ACS) 6,61


SEIS EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS E20TRW040C m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 32x2,9 (ACS) 9,27


NUEVE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS E10AKE220 m. COQ.ELAST. D=18 e=19 mm (ACS) 6,01

Aislamiento térmico para tuberías de acero para calefacción realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de diámetro interior (18") y 19 mm. de espesor, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios auxiliares, s/IT.IC.19.

SEIS EUROS con UN CÉNTIMOS E10AKE240 m. COQ.ELAST. D=28 e=19 mm (ACS) 7,70


SIETE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS E10AKE250 m. COQ.ELAST. D=35 e=29 mm (ACS) 8,49


OCHO EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E20XAT010 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX LAVABO 44,47

Instalación de fontanería para un lavabo realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.

CUARENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E20XAT020 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX BIDÉ 46,20

Instalación de fontanería para un bidé realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirs- bo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.

CUARENTA Y SEIS EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

E20XAT030 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX INODORO 30,46

Instalación de fontanería para un inodoro realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso p.p. de bajante de PVC serie B, UNE-EN-1453, de diámetro 110 mm. y manguetón de enlace para el inodoro, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.

TREINTA EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS



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E20XAT040 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX BAÑERA 72,05

Instalación de fontanería para una bañera realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y bote sifónico, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.

SETENTA Y DOS EUROS con CINCO CÉNTIMOS E20XAT050 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX DUCHA 64,85

Instalación de fontanería para una ducha realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y bote sifónico, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5. SESENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y

CINCO CÉNTIMOS E20XAT060 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX FREGADERO 54,14

Instalación de fontanería para un fregadero realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir el fregadero ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.

CINCUENTA Y CUATRO EUROS con CATORCE CÉNTIMOS

E20XAT070 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX LAVAD/LAVAP 33,44

Instalación de fontanería para una lavadora o lavaplatos realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso p.p. de tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, de diámetro 50 mm. para la red de desagüe, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir la grifería. s/CTE-HS-4/5.

TREINTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E20XAT080 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX GRIFO-MANGUERA 35,58

Instalación de fontanería para un grifo-manguera realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría , utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, c, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.

TREINTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS

CAPÍTULO CAP02 CALEFACCIÓN

SUBCAPÍTULO CAP02.01 SALA CALDERA

E22CGJ040 ud C.MIX.GAS JUNKERS ZWC24/28 MFK 24/28 kW 1.713,80

Caldera mural a gas de condensación para los servicios de calefacción y A.C.S. con microacu- mulación sistema QuickTAP Junkers, modelo Euromaxx ZWC 24/28-1MFK Cámara de com- bustión abierta y tiro natural. Encendido electrónico y seguridad por ionización (sin piloto). Que- mador multigás. Disponible en gas natural y G.L.P. Potencia en calefacción y A.C.S. modulante grado a grado de 6.900 kcal/h a 24.000 kcal/h. Selector de temperatura de A.C.S. de 40 ºC a 60 ºC. Caudal específico en A.C.S. de 2 l/min a 16 l/min, con posibilidad de recirculación. Sistema antibloqueo de bomba y protección antiheladas. Sistema de diagnosis de averías. Vaso de ex- pansión con purgador automático. Dimensiones 850x440x383 mm.

MIL SETECIENTOS TRECE EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS

E22GGF056 ud BOMBA CIRCULADORA CALEFACCIÓN 521,80

Bomba circuladora para circuitos de calefacción marca EBARA, modelo ETHERMA -B 2/3-70-2. Dimensionada según los cálculos de proyecto, una presión 14,91KPa y un caudal de 950 l/h. Incluye accesorios de conexión a la red hidráulica, conexionado eléctrico y regulación electrónica. Totalmente instalada y funcionando.

QUINIENTOS VEINTIÚN EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS



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E22NVT010 ud VÁLVULA DE TRES VÍAS 1" 795,21

Válvula de tres vías de 1", instalada, i/servomotor, pequeño material y accesorios. SETECIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con VEINTIÚN CÉNTIMOS

E22NVE030 ud VÁLVULA DE ESFERA 1" PN-10 21,74

Válvula de esfera PN-10 de 1", instalada, i/pequeño material y accesorios. VEINTIÚN EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E22NVR010 ud VALV.RETENCIÓN 1" PN-10/16 95,28

Válvula de retención PN-10/16 de 1", instalada, i/pequeño material y accesorios. NOVENTA Y CINCO EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS

E22NVR040 ud DILATADOR ELÁSTICO DN-20 116,87

Dilatador elástico roscado DN-20, instalado, i/pequeño material y accesorios. CIENTO DIECISÉIS EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E22NVR100 ud FILTRO EN Y 1"/PN-16 91,24

Filtro de cesta en Y, con cuerpo de hierro fundido i./ bridas, taladros s/UNE 2533 1" /PN-16, instalado, i/pequeño material y accesorios.

NOVENTA Y UN EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS

SUBCAPÍTULO CAP02.02 RED GENERAL

E22NTR140 m. TUBO POLIET. RETICULADO PLOMYPEX 32x2,9 7,95

Tubería plomyPEX de polietileno reticulado por infrarrojos por el método de Peróxido (PE-Xa) según Norma UNE-EN ISO 15875, de dimensiones (DN x e) 32x2,9 mm, colocada en instalaciones para agua fría y ACS sin protección superficial, con p.p. de accesorios PPSU plomy- CLICK (push-fit) instalada y funcionando según normativa vigente. SIETE EUROS con NOVENTA Y CINCO

CÉNTIMOS E10AKE250 m. COQ.ELAST. D=35 e=29 mm (ACS) 8,49


OCHO EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

SUBCAPÍTULO CAP02.03 SUELO RADIANTE

E22NTR150 m2 SUELO RADIANTE WIRSBO PUNTO FIJO 32,72

Calefacción por suelo radiante WIRSBO, con agua a baja temperatura, circulando por tuberías de polietileno reticulado Wirsbo-EVAL 16x2 mm homologado según Norma UNE-EN ISO 15875, sobre placa base para suelo radiante de poliestireno expandido de 45 mm de espesor y densidad 25 Kg/m3, banda perimetral de poliestireno expandido provisto de film transparente en PE-BD totalmente plastificada, 2 colectores FCTE5 de 5 salidas (provisto de colector de ida, colector de retorno, válvulas generales, portatermómetro y termómetro, medidor de caudal regulable, válvu- las termostatizables, purgador de boya y grifo de llenado-vaciado), aditivo fluidificante para mortero, caja metálica para colector, curva guía diámetro 16 para giros a 90º, racord adaptador Euro- konus 3/4" para Wirsbo-EVAL 16x2 mm. TREINTA Y DOS EUROS con SETENTA Y DOS

CÉNTIMOS



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CAPÍTULO CAP03 APOYO SOLAR

E22MBB023 ud BAT. 1 PANEL FKT-1 S JUNKERS 2,25 m2 SELEC. 1.191,90

Batería de 1 captador solar plano de alto rendimiento, con tratamiento altamente selectivo (PVD), para montaje en vertical. Circuito hidráulico en doble serpentín. Permite conexión en paralelo hasta 10 captadores. Uniones metálicas flexibles, de muy fácil conexión y gran durabilidad. Ais- lamiento de lana mineral de 55 mm de espesor. Estructura en forma de caja, realizada en fibra de vidrio. Superficie útil de captación: 2,25 m2. . Presión máxima de trabajo 10 kg/cm2. Uniones mediante manguitos flexibles con abrazaderas de ajuste rápido. Instalado sobre cubierta inclinada mediante una estructura de soporte de aluminio con elementos de conexión incluyendo racores, válvulas de corte, purgador, etc. Incluso transporte, montaje, conexionado, pruebas de funcionamiento y puesta en marcha. S/CTE-DB-HE-4.

MIL CIENTO NOVENTA Y UN EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

E22MCE010 m. TUBERÍA DE COBRE D=13-15 mm. 9,32

Tubería de cobre rígido, de 13/15 mm de diámetro nominal, en instalaciones para agua fría y caliente, con uniones realizadas mediante soldadura fuerte con un mínimo de 20% plata, con p.p. de piezas especiales de cobre y prueba de estanqueidad, instalada y funcionando, según normativa vigente. s/UNE-EN-1057 y CTE-HS-4.

NUEVE EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS E22ML080 l. FLUIDO CALOPORTADOR SOLAR 5,20

Suministro y llenado con fluido caloportador de base propilenglicol con una proporción suficiente para garantizar protección contra heladas a la temperatura mínima histórica -5º en el lugar de la instalación, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. CINCO EUROS con VEINTE CÉNTIMOS E22MAH030 ud ACUMULADOR INOX JUNKERS SO 200 1.461,44

Suministro e instalación de depósito inter-acumulador solar de acero inoxidable de 192l, con altura 1465 mm., diámetro 510 mm., y con temperatura máxima de 95º. Serpentín solar de 0,6 m2 de superficie de intercambio y temperatura máxima de trabajo de 110º. Aislamiento térmico de espuma de poliuretano libre de CFC y revestido con camisa de plástico. Incluso transporte, montaje, válvulas de corte y seguridad (conducida), p.p. pruebas de funcionamiento y puesta en marcha. S/CTE-DB-HE-4. MIL CUATROCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con

CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS E22MCJ010 ud EST. BOMBEO SOLAR JUNKERS AGS-20 359,13

Suministro y colocación de grupo de bombeo solar de dos ramales, incluso bomba de circulación de altura manométrica máxima 8 m, válvula de equilibrado incorporando caudalímetro, válvulas de cierre multifunción con válvula de retención y con termómetro de 0-120º C. Incluye además: una válvula de seguridad, una válvula de llenado-vaciado y manómetro. Acoplamiento y tubo flexible con soporte a pared para conectar vaso de expansión. Se suministra con caja de aislante polipropileno expandido con cierre a presión. Totalmente instalado y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. TRESCIENTOS CINCUENTA Y NUEVE EUROS con

TRECE CÉNTIMOS E22MCH030 ud VASO EXPANSIÓN ENERGÍA SOLAR 18 l. 41,86

Suministro y colocación de vaso de expansión de 18 l, temperatura máxima 130º C, presión máxima 10 bar, incluso apoyo pared, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. CUARENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS



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E22MR040 ud CENTRALITA SOLAR JUNKERS TDS-100 443,22

Centralita solar de regulación con display LCD que muestra temperatura de captadores y acumulador, con dispositivo antihielo. Programable con 9 programas predefinidos para distintas configuraciones de instalación. Cuatro entradas para sondas, dos salidas de relé. Incluyendo 3 sondas de temperatura, p.p. de instalación eléctrica hasta batería de captadores y acumuladores. Incluso montaje, conexionado, p.p. pruebas de funcionamiento y puesta en marcha. S/CTE-DB-HE-4. CUATROCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS con

VEINTIDÓS CÉNTIMOS E22ME210 ud VÁLVULA MEZCL. TERMOSTÁTICA DN25 504,48

Suministro y colocación de válvula mezcladora termostática de bronce fundido diámetro DN25, con temperatura de salida regulable entre 36 y 53º C; incluso juego de racores de 1", colocada mediante unión roscada, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. QUINIENTOS CUATRO EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS E22ME110 ud VÁLVULA SEGURIDAD 3/4" 6 BAR 49,09

Suministro y colocación de válvula de seguridad tarada a 6 Bar, de 3/4" de diámetro, de latón fundido, para temperaturas hasta 120º C; colocada mediante unión roscada, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. CUARENTA Y NUEVE EUROS con NUEVE CÉNTIMOS E22ME040 ud VÁLVULA CLAPETA ALT. TEMP. 1/2" 7,45

Suministro y colocación de válvula de antiretorno, tipo clapeta, de 1/2" de diámetro, de latón fundido, para temperaturas hasta 160º C; colocada mediante unión roscada, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. SIETE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS E20VF020 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1/2" 15mm. 10,46

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1/2" (15 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4. DIEZ EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

CAPÍTULO CAP04 CLIMATIZACIÓN

EIDC57bb ud UNIDAD INTERIOR SPLIT PARED, LG MS07AW 796,22

Unidad interior split de pared LG MS07AW, con una potencia frigorífica de 2051 W, y una potencia calorífica de 2343 W, caudal de aire de 5 m3/min, filtro sintético, batería de tubo de cobre y aletas de aluminio, mando a distancia inalambrico. Incluye linea de alimentacion eléctrica desde cuadro general de vivienda (3x2,5mm), cableado de interconexión entre unidad interior-exterior, conducción de cobre de refrigeración 1/4-3/8" y conducción en PVC de evacuación de condesados a la red general de desagüe. Además incluye conexionado eléctrico y puesta en marcha se- gún NTE/ICI, R.E.B.T. (R.D. 842/2002), DB-HE 2 y DB_HR. SETECIENTOS NOVENTA Y SEIS EUROS con VEINTIDÓS CÉNTIMOS EIDC57cc ud UNIDAD INTERIOR SPLIT PARED, LG MS09AW 838,22

Unidad interior split de pared LGMS09AW, con una potencia frigorífica de 2638 W, y una potencia calorífica de 2929 W, caudal de aire de 6,5 m3/min, filtro sintético, batería de tubo de cobre y aletas de aluminio, mando a distancia inalambrico. Incluye linea de alimentacion eléctrica desde cuadro general de vivienda (3x2,5mm), cableado de interconexión entre unidad interior-exterior, conducción de cobre de refrigeración 1/4-3/8" y conducción en PVC de evacuación de condesados a la red general de desagüe. Además incluye conexionado eléctrico y puesta en marcha se- gún NTE/ICI, R.E.B.T. (R.D. 842/2002), DB-HE 2 y DB_HR. OCHOCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con VEINTIDÓS CÉNTIMOS



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EIDC45cgg ud UNIDAD EXTERIOR MULTI, LG MU5M30 2.890,23

Equipo partido tipo multi split LG MU5M30, bomba calor "inverter", de impulsión directa, de una unidad exterior y cinco unidades interiores de pared con una potencia frío-calor de 8800/10100 W, y un caudal de aire de 60 m3/h, compresor inverter, mecanismo antihielo, taladros en muro, soportes antivibratorios mediante silentblock, i/conexionado eléctrico entre evaporador y condensadores, y puesta en marcha, según NTE/ICI, R.E.B.T. (R.D. 842/2002), DB-HE 2 y DB_HR. DOS MIL OCHOCIENTOS NOVENTA EUROS con VEINTITRÉS CÉNTIMOS



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2 ESTADO DE MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE


E20AL030 ud ACOMETIDA DN32 mm.1" POLIETIL.

Acometida a la red general municipal de agua DN32 mm., hasta una longitud máxima de 8 m., realizada con tubo de polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma de P.P., derivación a 1", codo de latón, enlace recto de polietileno, llave de esfera latón roscar de 1", i/p.p. de piezas especiales y accesorios, terminada y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la unidad terminada. 1,00 85,73 85,73

E20CIA030 ud CONTADOR DN25- 1" EN ARMARIO

Contador de agua de 1", colocado en armario de acometida, conexionado al ramal de acometida y a la red de distribución interior, incluso instalación de dos válvulas de esfera de 1", grifo de prueba, válvula de retención y demás material auxiliar, montado y funcionando, incluso timbrado del contador por el la Delegación Industria, y sin incluir la acometida, ni la red interior. s/CTE-HS-4. 1,00 200,21 200,21

E20TRW010 m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 16x1,8 (AF)

Tubería Uponor Wirsbo-PEX de polietileno reticulado por el método Engel (Peróxido) s/UNE-EN ISO 15875, de 16x1,8 mm. de diámetro, colocada en instalaciones para agua fría y caliente, sin pro- tección superficial, con p.p. de accesorios Uponor Quick & Easy de PPSU, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4. 15,92 4,16 66,23





E10AKE050 m. COQ.ELAST. D=18; 3/8" e=9 mm. (AF)

Aislamiento térmico para tuberías de cobre de calefacción o climatización realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de 18 mm. de diámetro interior (3/8") y 9 mm. de espesor, incluso colo- cación con adhesivo en uniones y medios auxiliares, s/IT.IC.19. 15,92 4,74 75,46

E10AKE090 m. COQ.ELAST. D=28; 3/4" e=9 mm (AF)

Aislamiento térmico para tuberías de cobre de calefacción o climatización realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de 28 mm. de diámetro interior (3/4") y 9 mm. de espesor, incluso colo- cación con adhesivo en uniones y medios auxiliares, s/IT.IC.19. 19,10 6,02 114,98

E10AKE110 m. COQ.ELAST. D=35; 1" e=9 mm. (AF)

Aislamiento térmico para tuberías de cobre de calefacción o climatización realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de 35 mm. de diámetro interior (1") y 9 mm. de espesor, incluso coloca- ción con adhesivo en uniones y medios auxiliares, s/IT.IC.19. 5,15 7,45 38,37



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E20TRW010C m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 16x1,8 (ACS)






E10AKE220 m. COQ.ELAST. D=18 e=19 mm (ACS)

Aislamiento térmico para tuberías de acero para calefacción realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de diámetro interior (18") y 19 mm. de espesor, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios auxiliares, s/IT.IC.19. 10,78 6,01 64,79





E20XAT010 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX LAVABO

Instalación de fontanería para un lavabo realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirs- bo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5. BAÑO1 2 2,00 BAÑO2 1 1,00 BAÑO3 1 1,00

4,00 44,47 177,88



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E20XAT020 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX BIDÉ

Instalación de fontanería para un bidé realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirs- bo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5. BAÑO1 1 1,00 BAÑO2 1 1,00 BAÑO3 1 1,00

3,00 46,20 138,60

E20XAT030 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX INODORO

Instalación de fontanería para un inodoro realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirs- bo-PEX (método Engel) para la red de agua fría, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso p.p. de bajante de PVC serie B, UNE-EN-1453, de diámetro 110 mm. y manguetón de enlace para el inodoro, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5. BAÑO1 1 1,00 BAÑO2 1 1,00 BAÑO3 1 1,00

3,00 30,46 91,38

E20XAT040 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX BAÑERA

Instalación de fontanería para una bañera realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirs- bo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y bote sifónico, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5. BAÑO3 1 1,00

1,00 72,05 72,05

E20XAT050 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX DUCHA

Instalación de fontanería para una ducha realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirs- bo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y bote sifónico, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5. BAÑO2 1 1,00

1,00 64,85 64,85

E20XAT060 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX FREGADERO

Instalación de fontanería para un fregadero realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir el fregadero ni la grifería. s/CTE-HS-4/5. COCINA 1 1,00

1,00 54,14 54,14

E20XAT070 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX LAVAD/LAVAP

Instalación de fontanería para una lavadora o lavaplatos realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso p.p. de tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, de diámetro 50 mm. para la red de desagüe, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir la grifería. s/CTE-HS-4/5. COCINA 1 1,00

1,00 33,44 33,44



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E20XAT080 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX GRIFO-MANGUERA

Instalación de fontanería para un grifo-manguera realizada con tuberías de polietileno reticulado Upo- nor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría , utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, c, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, totalmente terminada se- gún normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5. GARAJE 1 1,00

1,00 35,58 35,58

TOTAL CAPÍTULO CAP01 FONTANERÍA 1.867,61



E22CGJ040 ud C.MIX.GAS JUNKERS ZWC24/28 MFK 24/28 kW

Caldera mural a gas de condensación para los servicios de calefacción y A.C.S. con microacumu- lación sistema QuickTAP Junkers, modelo Euromaxx ZWC 24/28-1MFK Cámara de combustión abierta y tiro natural. Encendido electrónico y seguridad por ionización (sin piloto). Quemador multi- gás. Disponible en gas natural y G.L.P. Potencia en calefacción y A.C.S. modulante grado a grado de 6.900 kcal/h a 24.000 kcal/h. Selector de temperatura de A.C.S. de 40 ºC a 60 ºC. Caudal es- pecífico en A.C.S. de 2 l/min a 16 l/min, con posibilidad de recirculación. Sistema antibloqueo de bomba y protección antiheladas. Sistema de diagnosis de averías. Vaso de expansión con purgador automático. Dimensiones 850x440x383 mm. 1,00 1.713,80 1.713,80

E22GGF056 ud BOMBA CIRCULADORA CALEFACCIÓN

Bomba circuladora para circuitos de calefacción marca EBARA, modelo ETHERMA -B 2/3-70-2. Di- mensionada según los cálculos de proyecto, una presión 14,91KPa y un caudal de 950 l/h. Incluye accesorios de conexión a la red hidráulica, conexionado eléctrico y regulación electrónica. Total- mente instalada y funcionando. 1,00 521,80 521,80

E22NVT010 ud VÁLVULA DE TRES VÍAS 1"

Válvula de tres vías de 1", instalada, i/servomotor, pequeño material y accesorios. 1,00 795,21 795,21

E22NVE030 ud VÁLVULA DE ESFERA 1" PN-10

Válvula de esfera PN-10 de 1", instalada, i/pequeño material y accesorios. 6,00 21,74 130,44

E22NVR010 ud VALV.RETENCIÓN 1" PN-10/16

Válvula de retención PN-10/16 de 1", instalada, i/pequeño material y accesorios. 1,00 95,28 95,28

E22NVR040 ud DILATADOR ELÁSTICO DN-20

Dilatador elástico roscado DN-20, instalado, i/pequeño material y accesorios. 2,00 116,87 233,74

E22NVR100 ud FILTRO EN Y 1"/PN-16

Filtro de cesta en Y, con cuerpo de hierro fundido i./ bridas, taladros s/UNE 2533 1" /PN-16, instalado, i/pequeño material y accesorios. 1,00 91,24 91,24

TOTAL SUBCAPÍTULO CAP02.01 SALA CALDERA .............. 3.581,51



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E22NTR140 m. TUBO POLIET. RETICULADO PLOMYPEX 32x2,9

Tubería plomyPEX de polietileno reticulado por infrarrojos por el método de Peróxido (PE-Xa) según Norma UNE-EN ISO 15875, de dimensiones (DN x e) 32x2,9 mm, colocada en instalaciones para agua fría y ACS sin protección superficial, con p.p. de accesorios PPSU plomyCLICK (push-fit) instalada y funcionando según normativa vigente. 17,60 7,95 139,92



TOTAL SUBCAPÍTULO CAP02.02 RED GENERAL .... 289,34


E22NTR150 m2 SUELO RADIANTE WIRSBO PUNTO FIJO

Calefacción por suelo radiante WIRSBO, con agua a baja temperatura, circulando por tuberías de polietileno reticulado Wirsbo-EVAL 16x2 mm homologado según Norma UNE-EN ISO 15875, sobre placa base para suelo radiante de poliestireno expandido de 45 mm de espesor y densidad 25 Kg/m3, banda perimetral de poliestireno expandido provisto de film transparente en PE-BD totalmente plastificada, 2 colectores FCTE5 de 5 salidas (provisto de colector de ida, colector de retorno, vál- vulas generales, portatermómetro y termómetro, medidor de caudal regulable, válvulas termostatizables, purgador de boya y grifo de llenado-vaciado), aditivo fluidificante para mortero, caja metálica para colector, curva guía diámetro 16 para giros a 90º, racord adaptador Eurokonus 3/4" para Wirs- bo-EVAL 16x2 mm. SALÓN 42,25 42,25 COCINA 12,2 12,20 DISTRIBUIDOR 1 3,32 3,32 BAÑO 1 4,6 4,60 DORMITORIO 1 17,17 17,17 DORMITORIO 2 13,3 13,30 DORMITORIO 3 11 11,00 BAÑO 2 5,56 5,56 BAÑO 3 5,5 5,50

114,90 32,72 3.759,53

TOTAL SUBCAPÍTULO CAP02.03 SUELO RADIANTE ............. 3.759,53

TOTAL CAPÍTULO CAP02 CALEFACCIÓN 7.630,38


E22MBB023 ud BAT. 1 PANEL FKT-1 S JUNKERS 2,25 m2 SELEC.

Batería de 1 captador solar plano de alto rendimiento, con tratamiento altamente selectivo (PVD), para montaje en vertical. Circuito hidráulico en doble serpentín. Permite conexión en paralelo hasta 10 captadores. Uniones metálicas flexibles, de muy fácil conexión y gran durabilidad. Aislamiento de lana mineral de 55 mm de espesor. Estructura en forma de caja, realizada en fibra de vidrio. Superficie útil de captación: 2,25 m2. . Presión máxima de trabajo 10 kg/cm2. Uniones mediante manguitos flexibles con abrazaderas de ajuste rápido. Instalado sobre cubierta inclinada mediante una estructura de soporte de aluminio con elementos de conexión incluyendo racores, válvulas de corte, purgador, etc. Incluso transporte, montaje, conexionado, pruebas de funcionamiento y puesta en marcha. S/CTE-DB-HE-4. 1,00 1.191,90 1.191,90



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E22MCE010 m. TUBERÍA DE COBRE D=13-15 mm.

Tubería de cobre rígido, de 13/15 mm de diámetro nominal, en instalaciones para agua fría y caliente, con uniones realizadas mediante soldadura fuerte con un mínimo de 20% plata, con p.p. de piezas especiales de cobre y prueba de estanqueidad, instalada y funcionando, según normativa vigente. s/UNE-EN-1057 y CTE-HS-4. 17,27 9,32 160,96

E22ML080 l. FLUIDO CALOPORTADOR SOLAR

Suministro y llenado con fluido caloportador de base propilenglicol con una proporción suficiente para garantizar protección contra heladas a la temperatura mínima histórica -5º en el lugar de la instalación, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. 8,00 5,20 41,60

E22MAH030 ud ACUMULADOR INOX JUNKERS SO 200

Suministro e instalación de depósito inter-acumulador solar de acero inoxidable de 192l, con altura 1465 mm., diámetro 510 mm., y con temperatura máxima de 95º. Serpentín solar de 0,6 m2 de superficie de intercambio y temperatura máxima de trabajo de 110º. Aislamiento térmico de espuma de poliuretano libre de CFC y revestido con camisa de plástico. Incluso transporte, montaje, válvulas de corte y seguridad (conducida), p.p. pruebas de funcionamiento y puesta en marcha. S/CTE-DB-HE-4. 1,00 1.461,44 1.461,44

E22MCJ010 ud EST. BOMBEO SOLAR JUNKERS AGS-20

Suministro y colocación de grupo de bombeo solar de dos ramales, incluso bomba de circulación de altura manométrica máxima 8 m, válvula de equilibrado incorporando caudalímetro, válvulas de cierre multifunción con válvula de retención y con termómetro de 0-120º C. Incluye además: una vál- vula de seguridad, una válvula de llenado-vaciado y manómetro. Acoplamiento y tubo flexible con soporte a pared para conectar vaso de expansión. Se suministra con caja de aislante polipropileno expandido con cierre a presión. Totalmente instalado y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. 1,00 359,13 359,13

E22MCH030 ud VASO EXPANSIÓN ENERGÍA SOLAR 18 l.

Suministro y colocación de vaso de expansión de 18 l, temperatura máxima 130º C, presión máxi- ma 10 bar, incluso apoyo pared, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. 1,00 41,86 41,86

E22MR040 ud CENTRALITA SOLAR JUNKERS TDS-100

Centralita solar de regulación con display LCD que muestra temperatura de captadores y acumulador, con dispositivo antihielo. Programable con 9 programas predefinidos para distintas configuraciones de instalación. Cuatro entradas para sondas, dos salidas de relé. Incluyendo 3 sondas de temperatura, p.p. de instalación eléctrica hasta batería de captadores y acumuladores. Incluso montaje, conexionado, p.p. pruebas de funcionamiento y puesta en marcha. S/CTE-DB-HE-4. 1,00 443,22 443,22

E22ME210 ud VÁLVULA MEZCL. TERMOSTÁTICA DN25

Suministro y colocación de válvula mezcladora termostática de bronce fundido diámetro DN25, con temperatura de salida regulable entre 36 y 53º C; incluso juego de racores de 1", colocada mediante unión roscada, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. 1,00 504,48 504,48

E22ME110 ud VÁLVULA SEGURIDAD 3/4" 6 BAR

Suministro y colocación de válvula de seguridad tarada a 6 Bar, de 3/4" de diámetro, de latón fundido, para temperaturas hasta 120º C; colocada mediante unión roscada, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. 1,00 49,09 49,09



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E22ME040 ud VÁLVULA CLAPETA ALT. TEMP. 1/2"

Suministro y colocación de válvula de antiretorno, tipo clapeta, de 1/2" de diámetro, de latón fundido, para temperaturas hasta 160º C; colocada mediante unión roscada, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. 1,00 7,45 7,45

E20VF020 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1/2" 15mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1/2" (15 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4. 6,00 10,46 62,76

TOTAL CAPÍTULO CAP03 APOYO SOLAR 4.323,89


EIDC57bb ud UNIDAD INTERIOR SPLIT PARED, LG MS07AW

Unidad interior split de pared LG MS07AW, con una potencia frigorífica de 2051 W, y una potencia calorífica de 2343 W, caudal de aire de 5 m3/min, filtro sintético, batería de tubo de cobre y aletas de aluminio, mando a distancia inalambrico. Incluye linea de alimentacion eléctrica desde cuadro general de vivienda (3x2,5mm), cableado de interconexión entre unidad interior-exterior, conducción de cobre de refrigeración 1/4-3/8" y conducción en PVC de evacuación de condesados a la red general de desagüe. Además incluye conexionado eléctrico y puesta en marcha según NTE/ICI, R.E.B.T. (R.D. 842/2002), DB-HE 2 y DB_HR. COCINA 1 1,00 DORMITORIO 1 1 1,00 DORMITORIO 2 1 1,00 DORMITORIO 3 1 1,00

4,00 796,22 3.184,88

EIDC57cc ud UNIDAD INTERIOR SPLIT PARED, LG MS09AW

Unidad interior split de pared LGMS09AW, con una potencia frigorífica de 2638 W, y una potencia calorífica de 2929 W, caudal de aire de 6,5 m3/min, filtro sintético, batería de tubo de cobre y aletas de aluminio, mando a distancia inalambrico. Incluye linea de alimentacion eléctrica desde cuadro general de vivienda (3x2,5mm), cableado de interconexión entre unidad interior-exterior, conducción de cobre de refrigeración 1/4-3/8" y conducción en PVC de evacuación de condesados a la red general de desagüe. Además incluye conexionado eléctrico y puesta en marcha según NTE/ICI, R.E.B.T. (R.D. 842/2002), DB-HE 2 y DB_HR. SALÓN 1 1,000

1,00 838,22 838,22

EIDC45cgg ud UNIDAD EXTERIOR MULTI, LG MU5M30

Equipo partido tipo multi split LG MU5M30, bomba calor "inverter", de impulsión directa, de una unidad exterior y cinco unidades interiores de pared con una potencia frío-calor de 8800/10100 W, y un caudal de aire de 60 m3/h, compresor inverter, mecanismo antihielo, taladros en muro, soportes antivibratorios mediante silentblock, i/conexionado eléctrico entre evaporador y condensadores, y puesta en marcha, según NTE/ICI, R.E.B.T. (R.D. 842/2002), DB-HE 2 y DB_HR. 1,00 2.890,23 2.890,23

TOTAL CAPÍTULO CAP04 CLIMATIZACIÓN 3.343,11

TOTAL 17.164,99



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3 CUADRO DE DESCOMPUESTOS

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE


E20AL030 ud ACOMETIDA DN32 mm.1" POLIETIL.

Acometida a la red general municipal de agua DN32 mm., hasta una longitud máxima de 8 m., realizada con tubo de polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma de P.P., derivación a 1", codo de latón, enlace recto de polietileno, llave de esfera latón roscar de 1", i/p.p. de piezas especiales y accesorios, O01OB170 1,600 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 29,18 O01OB180 1,600 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 26,58 P17PP250 1,000 ud Collarin toma PP 32 mm. 1,68 1,68 P17YC030 1,000 ud Codo latón 90º 32 mm-1" 3,74 3,74 P17XE040 1,000 ud Válvula esfera latón roscar 1" 15,66 15,66 P17PA040 8,500 m. Tubo polietileno ad PE100(PN-10) 32mm 0,84 7,14 P17PP170 1,000 ud Enlace recto polietileno 32 mm. (PP) 1,75 1,75

TOTAL PARTIDA .................. 85,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y CINCO EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS E20CIA030 ud CONTADOR DN25- 1" EN ARMARIO

Contador de agua de 1", colocado en armario de acometida, conexionado al ramal de acometida y a la red de dis- tribución interior, incluso instalación de dos válvulas de esfera de 1", grifo de prueba, válvula de retención y de- más material auxiliar, montado y funcionando, incluso timbrado del contador por la Delegación Industria, y sin in- O01OB170 2,000 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 36,48 O01OB180 2,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 33,22 P17AR050 1,000 ud Armario poliest. 320x450 mm. 35,49 35,49 P17BI030 1,000 ud Contador agua fría 1" (25 mm.) clase B 25,09 25,09 P17YC030 2,000 ud Codo latón 90º 32 mm-1" 3,74 7,48 P17YT030 1,000 ud Te latón 32 mm. 1" 6,10 6,10 P17XE040 2,000 ud Válvula esfera latón roscar 1" 15,66 31,32 P17BV410 1,000 ud Grifo de prueba DN-20 7,97 7,97 P17XR030 1,000 ud Válv.retención latón roscar 1" 7,32 7,32 P17PA040 1,000 m. Tubo polietileno ad PE100(PN-10) 32mm 0,84 0,84 P17AR080 2,000 ud Anclaje contador p/arm. 3,00 6,00 P17W040 1,000 ud Verificación contador 1" 25 mm. 2,90 2,90

TOTAL PARTIDA ................ 200,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS EUROS con VEINTIÚN CÉNTIMOS E20TRW010 m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 16x1,8 (AF)

Tubería Uponor Wirsbo-PEX de polietileno reticulado por el método Engel (Peróxido) s/UNE-EN ISO 15875, de 16x1,8 mm. de diámetro, colocada en instalaciones para agua fría y caliente, sin protección superficial, con p.p. de O01OB170 0,060 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 1,09 P17PR010 1,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 16x1,8 1,73 1,73 P17PS300 1,000 ud P.p. accesor. Uponor Quick & Easy 16x1,80 1,34 1,34

TOTAL PARTIDA .................... 4,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con DIECISÉIS CÉNTIMOS E20TRW030 m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 25x2,3 (AF)


TOTAL PARTIDA .................... 6,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS



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Tubería Uponor Wirsbo-PEX de polietileno reticulado por el método Engel (Peróxido) s/UNE-EN ISO 15875, de 32x2,9 mm. de diámetro, colocada en instalaciones para agua fría y caliente, sin protección superficial, con p.p. de accesorios Uponor Quick & Easy de PPSU, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4. O01OB170 0,060 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 1,09 P17PR040 1,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 32x2,9 5,77 5,77 P17PS330 1,000 ud P.p. accesor. Uponor Quick & Easy 32x2,90 2,41 2,41

TOTAL PARTIDA .................... 9,27

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS E10AKE050 m. COQ.ELAST. D=18; 3/8" e=9 mm. (AF)

Aislamiento térmico para tuberías de cobre de calefacción o climatización realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de 18 mm. de diámetro interior (3/8") y 9 mm. de espesor, incluso colocación con adhesivo en unio- O01OA050 0,200 h. Ayudante 16,06 3,21 P07CE070 1,050 m. Coq. elastomér. D=18; 3/8" e=9 1,23 1,29 P07CE300 0,020 l. Adhesivo coquilla elastomérica 12,15 0,24

TOTAL PARTIDA .................... 4,74

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS E10AKE090 m. COQ.ELAST. D=28; 3/4" e=9 mm (AF)

Aislamiento térmico para tuberías de cobre de calefacción o climatización realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de 28 mm. de diámetro interior (3/4") y 9 mm. de espesor, incluso colocación con adhesivo en unio- O01OA050 0,250 h. Ayudante 16,06 4,02 P07CE130 1,050 m. Coq. elastomér. D=28; 3/4" e=9 1,68 1,76 P07CE300 0,020 l. Adhesivo coquilla elastomérica 12,15 0,24

TOTAL PARTIDA .................... 6,02

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con DOS CÉNTIMOS E10AKE110 m. COQ.ELAST. D=35; 1" e=9 mm. (AF)

Aislamiento térmico para tuberías de cobre de calefacción o climatización realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de 35 mm. de diámetro interior (1") y 9 mm. de espesor, incluso colocación con adhesivo en uniones O01OA050 0,275 h. Ayudante 16,06 4,42 P07CE160 1,050 m. Coq. elastomér. D=35; 1" e=9 2,42 2,54 P07CE300 0,040 l. Adhesivo coquilla elastomérica 12,15 0,49

TOTAL PARTIDA .................... 7,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS E20TRW010C m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 16x1,8 (ACS)


TOTAL PARTIDA .................... 4,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con DIECISÉIS CÉNTIMOS E20TRW030C m. TUB.POLIET. UPONOR WIRSBO-PEX 25x2,3 (ACS)


TOTAL PARTIDA .................... 6,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS



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Tubería Uponor Wirsbo-PEX de polietileno reticulado por el método Engel (Peróxido) s/UNE-EN ISO 15875, de 32x2,9 mm. de diámetro, colocada en instalaciones para agua fría y caliente, sin protección superficial, con p.p. de accesorios Uponor Quick & Easy de PPSU, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4. O01OB170 0,060 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 1,09 P17PR040 1,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 32x2,9 5,77 5,77 P17PS330 1,000 ud P.p. accesor. Uponor Quick & Easy 32x2,90 2,41 2,41

TOTAL PARTIDA .................... 9,27

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS E10AKE220 m. COQ.ELAST. D=18 e=19 mm (ACS)

Aislamiento térmico para tuberías de acero para calefacción realizado con coquilla flexible de espuma elastomérica de diámetro interior (18") y 19 mm. de espesor, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios auxiliares, P07CE300 0,020 l. Adhesivo coquilla elastomérica 12,15 0,24 O01OA050 0,200 h. Ayudante 16,06 3,21 P07CE580 1,050 m. Coq. elastomér. D=18; e=19 2,44 2,56

TOTAL PARTIDA .................... 6,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con UN CÉNTIMOS E10AKE240 m. COQ.ELAST. D=28 e=19 mm (ACS)


TOTAL PARTIDA .................... 7,70

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS E10AKE250 m. COQ.ELAST. D=35 e=29 mm (ACS)


TOTAL PARTIDA .................... 8,49

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS E20XAT010 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX LAVABO

Instalación de fontanería para un lavabo realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12 P17PR010 6,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 16x1,8 1,73 10,38 P17PS010 2,000 ud Te reducida Uponor Q & E 20x16x16 4,44 8,88 P17PS070 2,000 ud Codo terminal Uponor Q & E16x1/2" 3,60 7,20 P17SS080 1,000 ud Sifón curvo PVC sal.horizon.32mm 1 1/4" 2,87 2,87 E20WBV010 1,700 m. TUBERÍA PVC SERIE B 32 mm. 3,54 6,02

TOTAL PARTIDA .................. 44,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS



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E20XAT020 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX BIDÉ

Instalación de fontanería para un bidé realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12 P17PR010 7,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 16x1,8 1,73 12,11 P17PS010 2,000 ud Te reducida Uponor Q & E 20x16x16 4,44 8,88 P17PS070 2,000 ud Codo terminal Uponor Q & E16x1/2" 3,60 7,20 P17SS080 1,000 ud Sifón curvo PVC sal.horizon.32mm 1 1/4" 2,87 2,87 E20WBV010 1,700 m. TUBERÍA PVC SERIE B 32 mm. 3,54 6,02

TOTAL PARTIDA .................. 46,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y SEIS EUROS con VEINTE CÉNTIMOS E20XAT030 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX INODORO

Instalación de fontanería para un inodoro realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (méto- do Engel) para la red de agua fría, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante con- quilla elastomerica según RITE, incluso p.p. de bajante de PVC serie B, UNE-EN-1453, de diámetro 110 mm. y manguetón de enlace para el inodoro, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanita- O01OB170 0,250 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 4,56 P17PR010 3,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 16x1,8 1,73 5,19 P17PS010 1,000 ud Te reducida Uponor Q & E 20x16x16 4,44 4,44 P17PS070 1,000 ud Codo terminal Uponor Q & E16x1/2" 3,60 3,60 P17VC060 1,000 m. Tubo PVC evac.serie B j.peg.110mm 4,85 4,85 P17VP060 1,000 ud Codo M-H 87º PVC evac. j.peg. 110mm. 3,19 3,19 P17SW020 1,000 ud Conexión PVC inodoro D=110mm c/j.labiada 4,63 4,63

TOTAL PARTIDA .................. 30,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS E20XAT040 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX BAÑERA

Instalación de fontanería para una bañera realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (méto- do Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de de- sagüe y bote sifónico, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. O01OB170 0,750 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 13,68 P17PR020 8,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 20x1,9 2,10 16,80 P17PS017 2,000 ud Te reducida Uponor Q & E 20x20x16 4,74 9,48 P17PS080 2,000 ud Codo base fijación Q & E20x1/2" 5,05 10,10 P17PS350 1,000 ud Placa fijación plástica 0,74 0,74 P17SB030 1,000 ud Bote sifóni.aéreo t/inox.5 tomas 15,56 15,56 E20WBV020 1,500 m. TUBERÍA PVC SERIE B 40 mm. 3,79 5,69

TOTAL PARTIDA .................. 72,05

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y DOS EUROS con CINCO CÉNTIMOS E20XAT050 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX DUCHA

Instalación de fontanería para una ducha realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (méto- do Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y bote sifónico, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. O01OB170 0,750 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 13,68 P17PR010 8,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 16x1,8 1,73 13,84 P17PS010 2,000 ud Te reducida Uponor Q & E 20x16x16 4,44 8,88 P17PS070 2,000 ud Codo terminal Uponor Q & E16x1/2" 3,60 7,20 P17SB030 1,000 ud Bote sifóni.aéreo t/inox.5 tomas 15,56 15,56 E20WBV020 1,500 m. TUBERÍA PVC SERIE B 40 mm. 3,79 5,69

TOTAL PARTIDA .................. 64,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS



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E20XAT060 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX FREGADERO

Instalación de fontanería para un fregadero realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (mé- todo Engel) para la red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso con tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir el fregadero ni la grifería. s/CTE-HS-4/5. O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12 P17PR010 8,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 16x1,8 1,73 13,84 P17PS010 2,000 ud Te reducida Uponor Q & E 20x16x16 4,44 8,88 P17PS070 2,000 ud Codo terminal Uponor Q & E16x1/2" 3,60 7,20 E20WBV030 2,000 m. TUBERÍA PVC SERIE B 50 mm. 4,68 9,36 P17SS080 2,000 ud Sifón curvo PVC sal.horizon.32mm 1 1/4" 2,87 5,74

TOTAL PARTIDA .................. 54,14

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y CUATRO EUROS con CATORCE CÉNTIMOS E20XAT070 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX LAVAD/LAVAP

Instalación de fontanería para una lavadora o lavaplatos realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría, utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, incluso p.p. de tuberías de PVC serie B, UNE-EN-1453, de diámetro 50 mm. para la red de desagüe, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir la grifería. O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12 P17PR010 4,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 16x1,8 1,73 6,92 P17PS010 1,000 ud Te reducida Uponor Q & E 20x16x16 4,44 4,44 P17PS070 1,000 ud Codo terminal Uponor Q & E16x1/2" 3,60 3,60 E20WBV030 2,000 m. TUBERÍA PVC SERIE B 50 mm. 4,68 9,36

TOTAL PARTIDA .................. 33,44

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS E20XAT080 ud INST. F.C. UPONOR WIRSBO-PEX GRIFO-MANGUERA

Instalación de fontanería para un grifo-manguera realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fría , utilizando el sistema Uponor Quick & Easy, c, i/p.p. de aislamiento mediante coquilla elastomerica según RITE, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los aparatos O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12 P17PR010 6,000 m. Tubo poliet. Uponor Wirsbo-PEX 16x1,8 1,73 10,38 P17PS010 2,000 ud Te reducida Uponor Q & E 20x16x16 4,44 8,88 P17PS070 2,000 ud Codo terminal Uponor Q & E16x1/2" 3,60 7,20

TOTAL PARTIDA .................. 35,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS



E22CGJ040 ud C.MIX.GAS JUNKERS ZWC24/28 MFK 24/28 kW

Caldera mural a gas de condensación para los servicios de calefacción y A.C.S. con microacumulación sistema QuickTAP Junkers, modelo Euromaxx ZWC 24/28-1MFK Cámara de combustión abierta y tiro natural. Encendido electrónico y seguridad por ionización (sin piloto). Quemador multigás. Disponible en gas natural y G.L.P. Potencia en calefacción y A.C.S. modulante grado a grado de 6.900 kcal/h a 24.000 kcal/h. Selector de temperatura de A.C.S. de 40 ºC a 60 ºC. Caudal específico en A.C.S. de 2 l/min a 16 l/min, con posibilidad de recirculación. Siste- ma antibloqueo de bomba y protección antiheladas. Sistema de diagnosis de averías. Vaso de expansión con pur- O01OA090 5,000 h. Cuadrilla A 41,36 206,80 P20CM170 1,000 ud Cald. Junkers.ZWC 24/28 -1MFK 24/28kW 1.400,00 1.400,00 P20WH350 1,000 ud Prolong.conc.recto-curva 1m. 107,00 107,00

TOTAL PARTIDA ............. 1.713,80

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL SETECIENTOS TRECE EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS



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E22GGF056 ud BOMBA CIRCULADORA CALEFACCIÓN

Bomba circuladora para circuitos de calefacción marca EBARA, modelo ETHERMA -B 2/3-70-2. Dimensionada se- gun los cálculos de proyecto, una presión 14,91KPa y un caudal de 950 l/h. Incluye accesorios de conexión a l a O01OA090 5,000 h. Cuadrilla A 41,36 206,80 P20CM140 1,000 ud Bomba Ebara Mod. ETHERMA-B 2/3-70-2 315,00 315,00

TOTAL PARTIDA ................ 521,80

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS VEINTIÚN EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS E22NVT010 ud VÁLVULA DE TRES VÍAS 1"

Válvula de tres vías de 1", instalada, i/servomotor, pequeño material y accesorios. O01OB170 1,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 27,36 O01OB180 1,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 24,92 P20TV100 1,000 ud Válvula tres vías 1" 392,09 392,09 P20TV130 1,000 ud Servomotor 342,74 342,74 P15GA010 10,000 m. Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu 0,23 2,30 P15GD010 10,000 m. Tubo PVC ríg. der.ind. M 32/gp5 0,58 5,80

TOTAL PARTIDA ................ 795,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con VEINTIÚN CÉNTIMOS E22NVE030 ud VÁLVULA DE ESFERA 1" PN-10

Válvula de esfera PN-10 de 1", instalada, i/pequeño material y accesorios. O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12 P20TV030 1,000 ud Válvula de esfera 1" 12,62 12,62

TOTAL PARTIDA .................. 21,74

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIÚN EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS E22NVR010 ud VALV.RETENCIÓN 1" PN-10/16

Válvula de retención PN-10/16 de 1", instalada, i/pequeño material y accesorios. O01OB170 1,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 27,36 P20TV180 1,000 ud Válv.ret.PN10/16 1"c/bridas 67,92 67,92

TOTAL PARTIDA .................. 95,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y CINCO EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS E22NVR040 ud DILATADOR ELÁSTICO DN-20

Dilatador elástico roscado DN-20, instalado, i/pequeño material y accesorios. O01OB170 1,000 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 18,24 P20TV260 1,000 ud Dilatador elástico roscado DN-20 98,63 98,63

TOTAL PARTIDA ................ 116,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DIECISÉIS EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS E22NVR100 ud FILTRO EN Y 1"/PN-16

Filtro de cesta en Y, con cuerpo de hierro fundido i./ bridas, taladros s/UNE 2533 1" /PN-16, instalado, i/pequeño material y accesorios. O01OB170 1,000 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 18,24 P20TV320 1,000 ud Filtro en Y 1" /PN-16 73,00 73,00

TOTAL PARTIDA .................. 91,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y UN EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS



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E22NTR140 m. TUBO POLIET. RETICULADO PLOMYPEX 32x2,9

Tubería plomyPEX de polietileno reticulado por infrarrojos por el método de Peróxido (PE-Xa) según Norma UNE-EN ISO 15875, de dimensiones (DN x e) 32x2,9 mm, colocada en instalaciones para agua fría y ACS sin protección superficial, con p.p. de accesorios PPSU plomyCLICK (push-fit) instalada y funcionando según normati- O01OB170 0,060 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 1,09 P20TR480 1,000 m. Tub.polietileno reticulado plomyPEX 32x2,9 2,68 2,68 P20TR488 1,000 ud P.P. accesorios PPSU plomyCLICK 32 4,18 4,18

TOTAL PARTIDA .................... 7,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS E10AKE250 m. COQ.ELAST. D=35 e=29 mm (ACS)


TOTAL PARTIDA .................... 8,49

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS


E22NTR150 m2 SUELO RADIANTE WIRSBO PUNTO FIJO

Calefacción por suelo radiante WIRSBO, con agua a baja temperatura, circulando por tuberías de polietileno reticulado Wirsbo-EVAL 16x2 mm homologado según Norma UNE-EN ISO 15875, sobre placa base para suelo radiante de poliestireno expandido de 45 mm de espesor y densidad 25 Kg/m3, banda perimetral de poliestireno expandido provisto de film transparente en PE-BD totalmente plastificada, 2 colectores FCTE5 de 5 salidas (provisto de colector de ida, colector de retorno, válvulas generales, portatermómetro y termómetro, medidor de caudal regulable, válvulas termostatizables, purgador de boya y grifo de llenado-vaciado), aditivo fluidificante para mortero, caja me- tálica para colector, curva guía diámetro 16 para giros a 90º, racord adaptador Eurokonus 3/4" para Wirsbo-EVAL O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 3,65 O01OB180 0,200 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 3,32 P20TP290 7,500 m. Tubería Wirsbo-EVAL D16 0,96 7,20 P20RS570 1,100 m. Banda perimetral 0,86 0,95 P20RS580 1,000 m2 Placa base e=45 mm. 25 kg/m3 12,58 12,58 P20RS590 0,010 ud Colector FCTE5 (5 salidas) 297,00 2,97 P20RS620 0,010 ud Caja metálica para colector 168,00 1,68 P20RS630 0,100 ud Aditivo fluidificante para mortero 3,27 0,33 P20RS640 0,010 ud Curva guía D=16 2,15 0,02 P20RS650 0,010 ud Racord PEX 16x2 Eurok. 3/4" 2,12 0,02

TOTAL PARTIDA .................. 32,72

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con SETENTA Y DOS CÉNTIMOS



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E22MBB023 ud BAT. 1 PANEL FKT-1 S JUNKERS 2,25 m2 SELEC.

Batería de 1 captador solar plano de alto rendimiento, con tratamiento altamente selectivo (PVD), para montaje en vertical. Circuito hidráulico en doble serpentín. Permite conexión en paralelo hasta 10 captadores. Uniones metáli- cas flexibles, de muy fácil conexión y gran durabilidad. Aislamiento de lana mineral de 55 mm de espesor. Estruc- tura en forma de caja, realizada en fibra de vidrio. Superficie útil de captación: 2,25 m2. . Presión máxima de trabajo 10 kg/cm2. Uniones mediante manguitos flexibles con abrazaderas de ajuste rápido. Instalado sobre cubierta inclinada mediante una estructura de soporte de aluminio con elementos de conexión incluyendo racores, válvulas de corte, purgador, etc. Incluso transporte, montaje, conexionado, pruebas de funcionamiento y puesta en marcha. O01OA090 5,000 h. Cuadrilla A 41,36 206,80 P20SBB100 1,000 ud Panel FKT-1 S Junkers 2,25 m2 selectivo 750,00 750,00 P20SBT070 1,000 ud Juego de conexiones hidraúlicas FS 18 51,50 51,50 P20SBE290 1,000 ud Bastidor p/mont. vertical cub. inclinada FKA5 52,50 52,50 P20SBA180 1,000 ud Juego de ganchos (en función de teja) 52,50 52,50 P20SBA170 1,000 ud Purgador automático ELT 6 78,60 78,60

TOTAL PARTIDA ............. 1.191,90

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CIENTO NOVENTA Y UN EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS E22MCE010 m. TUBERÍA DE COBRE D=13-15 mm.

Tubería de cobre rígido, de 13/15 mm de diámetro nominal, en instalaciones para agua fría y caliente, con uniones realizadas mediante soldadura fuerte con un mínimo de 20% plata, con p.p. de piezas especiales de cobre y prue- O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 3,65 P17CH020 1,100 m. Tubo cobre en rollo 13/15 mm. 4,54 4,99 P17CW020 0,500 ud Codo 90º HH cobre 15 mm. 0,48 0,24 P20SCE010 0,001 kg Estaño 30% plata soldadura fuerte 440,84 0,44

TOTAL PARTIDA .................... 9,32

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS E22ML080 l. FLUIDO CALOPORTADOR SOLAR

Suministro y llenado con fluido caloportador de base propilenglicol con una proporción suficiente para garantizar protección contra heladas a la temperatura mínima histórica -5º en el lugar de la instalación, totalmente instalada y O01OB195 0,040 h. Ayudante fontanero 16,38 0,66 P20SL030 1,020 l. Fluido Caloportador 40% propilenglicol 4,45 4,54

TOTAL PARTIDA .................... 5,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con VEINTE CÉNTIMOS E22MAH030 ud ACUMULADOR INOX JUNKERS SO 200

Suministro e instalación de depósito inter-acumulador solar de acero inoxidable de 192l, con altura 1465 mm., diá- metro 510 mm., y con temperatura máxima de 95º. Serpentín solar de 0,6 m2 de superficie de intercambio y temperatura máxima de trabajo de 110º. Aislamiento térmico de espuma de poliuretano libre de CFC y revestido con camisa de plástico. Incluso transporte, montaje, válvulas de corte y seguridad (conducida), p.p. pruebas de funcio- O01OA090 5,000 h. Cuadrilla A 41,36 206,80 P20SAH030 1,000 ud Acumulador INOX JUNKERS SO 200 1.147,20 1.147,20 E22NTC020 4,000 m. TUBERÍA DE COBRE D=13-15 mm. 7,25 29,00 P20WT070 1,000 ud Termómetro horizontal D=63 esf. 8,55 8,55 P17XS010 1,000 ud Válv. seguridad 1/2" tarada 4kg 3,41 3,41 P20SBA130 2,000 ud Reducción hex. Valona 3/4-1/2" 1,96 3,92 P20SBA050 2,000 ud Vaina latón 100mm sonda temperatura 3,40 6,80 P20SBA060 2,000 ud Tapón 3/4" 1,18 2,36 P20SAI020 2,000 ud Tapón 1" 1,40 2,80 P20SAI010 1,000 ud Purgador Automático 5,78 5,78 P17XE030 4,000 ud Válvula esfera latón roscar 3/4" 9,80 39,20 P17XR020 1,000 ud Válv.retención latón roscar 3/4" 5,62 5,62

TOTAL PARTIDA ............. 1.461,44

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CUATROCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



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E22MCJ010 ud EST. BOMBEO SOLAR JUNKERS AGS-20

Suministro y colocación de grupo de bombeo solar de dos ramales, incluso bomba de circulación de altura mano- métrica máxima 8 m, válvula de equilibrado incorporando caudalímetro, válvulas de cierre multifunción con válvu- la de retención y con termómetro de 0-120º C. Incluye además: una válvula de seguridad, una válvula de llenado-vaciado y manómetro. Acoplamiento y tubo flexible con soporte a pared para conectar vaso de expansión. Se suministra con caja de aislante polipropileno expandido con cierre a presión. Totalmente instalado y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. O01OB170 2,000 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 36,48 O01OB180 2,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 33,22 P20SCJ010 1,000 ud Est. bombeo JUNKERS AGS-20 281,33 281,33 P15GA010 10,000 m. Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu 0,23 2,30 P15GD010 10,000 m. Tubo PVC ríg. der.ind. M 32/gp5 0,58 5,80

TOTAL PARTIDA ................ 359,13

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS CINCUENTA Y NUEVE EUROS con TRECE CÉNTIMOS E22MCH030 ud VASO EXPANSIÓN ENERGÍA SOLAR 18 l.

Suministro y colocación de vaso de expansión de 18 l, temperatura máxima 130º C, presión máxima 10 bar, in- O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12 P20SCH030 1,000 ud Vaso expansión energía solar 18 l. 27,14 27,14 P20SCH130 1,000 ud Soporte pared vaso expansión 5,60 5,60

TOTAL PARTIDA .................. 41,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS E22MR040 ud CENTRALITA SOLAR JUNKERS TDS-100

Centralita solar de regulación con display LCD que muestra temperatura de captadores y acumulador, con dispositivo antihielo. Programable con 9 programas predefinidos para distintas configuraciones de instalación. Cuatro entradas para sondas, dos salidas de relé. Incluyendo 3 sondas de temperatura, p.p. de instalación eléctrica hasta bate- ría de captadores y acumuladores. Incluso montaje, conexionado, p.p. pruebas de funcionamiento y puesta en O01OA090 5,000 h. Cuadrilla A 41,36 206,80 P20SR040 1,000 ud Centralita solar 200,00 200,00 P15GA010 108,000 m. Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu 0,23 24,84 P15GB010 45,000 m. Tubo PVC corrugado M 20/gp5 0,18 8,10 P15GD010 6,000 m. Tubo PVC ríg. der.ind. M 32/gp5 0,58 3,48

TOTAL PARTIDA ................ 443,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS con VEINTIDÓS CÉNTIMOS E22ME210 ud VÁLVULA MEZCL. TERMOSTÁTICA DN25

Suministro y colocación de válvula mezcladora termostática de bronce fundido diámetro DN25, con temperatura de salida regulable entre 36 y 53º C; incluso juego de racores de 1", colocada mediante unión roscada, totalmente ins- O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12 P20SE130 1,000 ud Valvula Mezcl. Termostática DN25 - 1" 495,36 495,36

TOTAL PARTIDA ................ 504,48

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS CUATRO EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS E22ME110 ud VÁLVULA SEGURIDAD 3/4" 6 BAR

Suministro y colocación de válvula de seguridad tarada a 6 Bar, de 3/4" de diámetro, de latón fundido, para tempe- O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12 P17XS020 1,000 ud Válv. seguridad 3/4" tarada 6 bar 6,55 6,55 E20TC040 3,000 m. TUBERÍA DE COBRE DE 20/22 mm. 11,14 33,42

TOTAL PARTIDA .................. 49,09

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y NUEVE EUROS con NUEVE CÉNTIMOS



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E22ME040 ud VÁLVULA CLAPETA ALT. TEMP. 1/2"

Suministro y colocación de válvula de antiretorno, tipo clapeta, de 1/2" de diámetro, de latón fundido, para temperaturas hasta 160º C; colocada mediante unión roscada, totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 3,65 P20SE040 1,000 ud Válvula Clapeta alta temp. 1/2" 3,80 3,80

TOTAL PARTIDA .................... 7,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS E20VF020 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1/2" 15mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1/2" (15 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25, O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 3,65 P17XE020 1,000 ud Válvula esfera latón roscar 1/2" 6,81 6,81

TOTAL PARTIDA .................. 10,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS


EIDC57bb ud UNIDAD INTERIOR SPLIT PARED, LG MS07AW

Unidad interior split de pared LG MS07AW, con una potencia frigorífica de 2051 W, y una potencia calorífica de 2343 W, caudal de aire de 5 m3/min, filtro sintético, batería de tubo de cobre y aletas de aluminio, mando a distancia inalambrico. Incluye linea de alimentacion eléctrica desde cuadro general de vivienda (3x2,5mm), cableado de interconexión entre unidad interior-exterior, conducción de cobre de refrigeración 1/4-3/8" y conducción en PVC de evacuación de condesados a la red general de desagüe. Además incluye conexionado eléctrico y puesta en mar- MOC01 3,000 h Oficial 1ª fontanero 18,87 56,61 MOD01 3,000 h Oficial 1ª electricista 18,87 56,61 PIDC57bb 1,000 ud UNIDAD INTERIOR SPLIT PARED, LG MS07AW 683,00 683,00

TOTAL PARTIDA ................ 796,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS NOVENTA Y SEIS EUROS con VEINTIDÓS CÉNTIMOS EIDC57cc ud UNIDAD INTERIOR SPLIT PARED, LG MS09AW

Unidad interior split de pared LGMS09AW, con una potencia frigorífica de 2638 W, y una potencia calorífica de 2929 W, caudal de aire de 6,5 m3/min, filtro sintético, batería de tubo de cobre y aletas de aluminio, mando a distancia inalambrico. Incluye linea de alimentacion eléctrica desde cuadro general de vivienda (3x2,5mm), cableado de in- terconexion entre unidad interior-exterior, conducción de cobre de refrigeración 1/4-3/8" y conducción en PVC de evacuación de condesados a la red general de desagüe. Además incluye conexionado eléctrico y puesta en mar- MOC01 3,000 h Oficial 1ª fontanero 18,87 56,61 MOD01 3,000 h Oficial 1ª electricista 18,87 56,61 PIDC57cc 1,000 ud UNIDAD INTERIOR SPLIT PARED, LG MS09AW 725,00 725,00

TOTAL PARTIDA ................ 838,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHOCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con VEINTIDÓS CÉNTIMOS EIDC45cgg ud UNIDAD EXTERIOR MULTI, LG MU5M30

Equipo partido tipo multi split LG MU5M30, bomba calor "inverter", de impulsión directa, de una unidad exterior y cinco unidades interiores de pared con una potencia frío-calor de 8800/10100 W, y un caudal de aire de 60 m3/h, compresor inverter, mecanismo antihielo, taladros en muro, soportes antivibratorios mediante silentblock, i/conexionado eléctrico entre evaporador y condensadores, y puesta en marcha, según NTE/ICI, R.E.B.T. (R.D. MOC01 7,000 h Oficial 1ª fontanero 18,87 132,09 MOD01 7,000 h Oficial 1ª electricista 18,87 132,09 PIDC45cgg 1,050 ud UNIDAD EXTERIOR MULTI, LG MU5M30 2.501,00 2.626,05

TOTAL PARTIDA ............. 2.890,23

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS NOVENTA EUROS con VEINTITRÉS CÉNTIMOS



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4 RESUMEN DE PRESUPUESTO

CAPITULO RESUMEN EUROS % CAP01 FONTANERÍA ................................................................................................................................................................. 1.867,61 10,88 CAP02 CALEFACCIÓN ............................................................................................................................................................... 7.630,38 44,45 CAP03 APOYO SOLAR .............................................................................................................................................................. 4.323,89 25,19 CAP04 CLIMATIZACIÓN ............................................................................................................................................................ 3.343,11 19,48

______________

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 17.164,99 13,00 % Gastos generales ............................ 2.231,45 6,00 % Beneficio industrial .......................... 1.029,90

______________________________

SUMA DE G.G. y B.I. 3.261,35

21,00 % I.V.A. ................................................................................. 4.289,53

______________

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 24.715,87

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 24.715,87

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de VEINTICUATRO MIL SETECIENTOS QUINCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS




Documents

Cálculo de las instalaciones de agua potable, ACS con