UNIDAD 1

INSTITUTO TECNOLGICO DE TLALNEPANTLA

DEPARTAMENTO METAL MECNICA

ASIGNATURA: MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA IIUNIDAD 1: INGENIERIA CONCURRENTE

INTEGRANTES: GONZALEZ SANCHEZ LUIS ANTONIOMARTINEZ PEREZ MAURICIOHIPOLITO DE LA VEGA VICTOR DAVID

PROFESOR: ING. SALOMON JIMENEZ CAMPOSSEMESTRE 2015-1

1.2 Significado, campo de aplicacin y metas de la ICEn sus orgenes, la Ingeniera Concurrente (IC) englobaba a una serie de herramientas encaminadas a facilitar el proceso de desarrollo de productos. En la actualidad, la IC constituye toda una filosofa que ayuda a integrar las capacidades de los negocios que en conjunto proveen un producto. Este captulo describe las condiciones histricas que dieron lugar al surgimiento de la IC, as como la forma en que al IC evolucion bajo la influencia de las demandas de la industria y los mercados durante la segunda mitad del siglo XX. Las tendencias para el desarrollo futuro de la IC son discutidas y analizadas en este mismo contexto.La ingeniera concurrente (IC) surgi como respuesta a la necesidad de mejorar la comunicacin entre los responsables del diseo de un producto, en particular, entre los encargados de especificar las caractersticas de un producto, y el resto de los participantes en el proceso de desarrollo y fabricacin del mismo. Aunque la IC como paradigma en la dinmica de desarrollo de productos no aparece sino hasta la dcada de 1980, las tcnicas individuales que forman parte de la metodologa empezaron a establecerse mucho antes, en el perodo posterior a la segunda guerra mundial. Evidentemente, la problemtica fundamental que la IC busca eliminar tiene orgenes anteriores. El advenimiento de la revolucin industrial inicialmente, y posteriormente el de los sistemas de produccin en masa, crearon condiciones que terminaron por aislar al diseo del resto de la cadena productiva, y le impulsaron hasta llegar a ser una actividad altamente especializada. En particular, entre la segunda mitad del siglo XIX y la primera mitad del siglo XX el poder del desarrollo de un producto pas del taller de fabricacin a las recientemente creadas reas de diseo. El gran diseador de antao, el artesano que tena el conocimiento suficiente para comandar todas las actividades relacionadas con el desarrollo e introduccin de un producto perdi el lugar preponderante que tena en la cadena de produccin de bienes. La lucha por el control del desarrollo de un producto tena varios matices. Uno de ellos era el social. Antes de la revolucin industrial, la produccin de bienes era fundamentalmente artesanal. En los inicios de la produccin industrializada, el diseo y fabricacin de bienes eran dominadas por el fabricante. La separacin de la responsabilidad por las tareas de diseo y fabricacin se realiz en un proceso que dur varias dcadas. El evento que quiz dio inicio a este proceso de migracin de control sobre el desarrollo de un producto tuvo lugar hacia mediados del siglo XIX. En 1840 la compaa de Desrone et Cail, importante firma francesa constructora de maquinaria, nombr a Jules Cesar Houel primer Director Tcnico de la empresa [Ferguson, 1993]. Houel haba sido contratado en 1836 despus de graduarse en la Ecole des Arts et Mtiers en Chalons-sur-Marne, en donde haba aprendido dibujoHouel rpidamente escal de trabajador en el taller a capataz encargado de supervisar a un grupo de trabajadores.

Siguiendo las prcticas de la poca, como capataz tena la estatura de un contratista interno: decida como trabajar con su cuadrilla, contrataba a sus propios trabajadores, interactuaba con el cliente que deseaba el producto, y venda a los dueos de la compaa los productos que l y su equipo haban diseado y construido. Una vez que se le design Director, Houel reorganiz la fbrica, estableciendo un rea de dibujo que, utilizando planos de produccin, se encargaba de dar instrucciones precisas de fabricacin a los trabajadores del taller. As, las decisiones acerca de la configuracin del producto, que tradicionalmente se tomaban partiendo de las necesidades especficas de un cliente y en base al juicio y experiencia de los trabajadores del taller, fueron reemplazadas por instrucciones plasmadas en papel. El balance de poder no pas del taller de fabricacin al rea de dibujo sbitamente y sin problemas. Sin embargo, la brecha entre las tareas de diseo y el taller de fabricacin se haba abierto con este suceso. Por su innovacin en el control de la mano de obra calificada, Houel obtuvo un lugar en la Lgion dHonneur, la condecoracin mas alta de Francia [Ferguson, 1993]. tcnico.En la actualidad, la Ingeniera Concurrente es una metodologa establecida. El impacto favorable que ha tenido no solo en la forma en que las empresas realizan sus operaciones, sino tambin en los ahorros que su uso procura y el xito comercial de los productos y servicios que se logran al aplicarla son incuestionables. La enseanza de las tcnicas bsicas a los ingenieros, dibujantes y diseadores industriales es comn en la curricula universitaria. En este rubro, algunas de las grandes empresas transnacionales, particularmente las japonesas, van todava ms all: para sensibilizar a los nuevos ingenieros y ayudarlos a que logren una visin concurrente, los rotan por diferentes reas (produccin, ventas, diseo, servicio, etc.) durante los primeros aos de su carrera profesional. Evidentemente, las tcnicas individuales de la IC siguen evolucionando en respuesta a: Los desarrollos en materiales y procesos de manufactura. Los cambios en los requisitos de los mercados y los gustos de los clientes. La legislacin existente en las diferentes regiones del mundo. La competencia global. Las tendencias hacia la globalizacin no solo de los mercados sino tambin de los sistemas de desarrollo y fabricacin de los productos han generado nuevos cuellos de botella. La integracin organizada de personal y el flujo de informacin a travs de estas tcnicas sigue siendo un cuello de botella [Mendoza 2003]. Los actores que participan en la cadena de desarrollo de un producto no solo estarn geogrficamente separados entre s, sino que en muchos casos pertenecern a distintas empresas. Para lograr la concurrencia en estos nuevos escenarios deben existir condiciones organizacionales favorables, as como nuevas herramientas de comunicacin basadas en el internet y otras herramientas informticas. Recientemente el trmino de Empresa Concurrente (Concurrent Enterprising) ha surgido para designar a las distintas prcticas, metodologas y lneas de estudio que habrn de garantizar la aplicacin de la Ingeniera Concurrente en estos nuevos escenarios. Algunas de los cuellos de botella para lograr la concurrencia en esta arena son:

Protocolos, estndares y modelos para el intercambio de informacin acerca de productos y servicios. Ingeniera y Comercio colaborativo basado en el Internet. Modelos para medir la efectividad de las tcnicas de la Ingeniera Concurrente en sistemas distribuidos. Modelacin, manejo y administracin del conocimiento en empresas distribuidas. En la medida que estos cuellos de botella se vayan resolviendo, la Ingeniera Concurrente brincar las barreras de las empresas para buscar optimizar el valor de un producto o servicio a lo largo de todas las etapas de su ciclo de vida.

Con objeto de profundizar un poco ms en el campo de la ingeniera concurrente y su campo de aplicabilidad en el diseo industrial, se procede a analizar una situacin real que se da hoy en da en el sector del diseo de moldes y matrices. Como se ha explicado a lo largo de estas lneas, el mayor logro de la ingeniera concurrente consiste en la interrelacin e integracin de herramientas informticas. De entre stas herramientas se debe destacar una de fundamental valor. El simulador es un sistema informtico que, en base a la informacin contenida, es capaz de hacer una previsin de funcionamiento de un prototipo virtual y, con ello, ayudar al equipo de diseadores a adecuar sus especificaciones a la funcionalidad del conjunto. El diseo de piezas obtenidas mediante moldeado es, todava hoy en da, un problema no totalmente resuelto concarcter general.El hecho de tener que calentar un material, metlico o sinttico, introducirlo en un molde a altas temperaturas y normalmente a presin, conseguirque se ocupen cada uno de los huecos interiores del molde y que adems el material se enfre de una forma uniforme sin provocar discontinuidades ni malformaciones en la piezaa obteneres realmente unproblema complejo.

Se puede decir que el problema del diseo de piezas moldeadas tiene como principal factorfuncional el diseo del molde. Si se consigue un molde vlido, las piezas que se obtendrncon l sern satisfactorias. Y es en este sentido donde el conjunto de herramientas informti-cas de asistencia al diseador trata de actuar en el diseo de dicho molde.Por un lado se tienen ya modelizadores de slidos que son capaces de generar las complejassuperficies que requiere el interior de un molde y, por otro, existen de nuevo simuladores demodelado que son capaces de prever el comportamiento del material al ser introducidocaliente y a presin en el molde. Son los denominadossimuladores reolgicos, ya que elanlisis que realizan, de tensiones y de temperaturas en rgimen transitorio, se denominaasimismo anlisis reolgico.

1.3 Esquemas para ICEn una bsqueda continua de la excelencia nos encontramos en el camino con la Ingeniera Concurrente, o tambin conocida comoIngeniera Simultaneao Ingeniera Total, se basa en integrar de forma paralela el diseo de productos y procesos. Busca la adaptacin rpida al cambio con una estructura bien definida, con el apoyo de sistemas tecnolgicos confluyendo en un ncleo comn de extraccin de datos.Con ello reducimos tiempo, dimensionamos recursos, flexibilizamos procesos con un fin ltimo de obtener un producto de calidad desde la planificacin inicial del proyecto a su resultado, viajando por los momentos claves de fabricacin, distribucin y la venta final,

es decir, conociendo el ciclo de vida de producto en todos sus pasos y desarrollando sistemas seguros y fiables sobre los que trabajar. Con la ventaja aadida de realizar todo este ciclo en el menor tiempo posible para colocar en producto en stock para su disponibilidad de venta. No obstante todo ello implica trabajar con un equipo de trabajo que conozca bien el proceso que se va a realizar y la concepcin de producto para implementar mejoras rpidas, tanto para reducir costes como para minimizar tiempos de produccin cumpliendo con las necesidades exigidas por el mercado.Qu necesitamos para poder implementar esta metodologa con xito?Os damos las pautas para conseguir los objetivos establecidos, siempre contando con patrones bsicos de mejora dentro de las organizaciones como son:- Cambio culturalen la forma de trabajo- Introduccin denuevas tecnologas- Disminuirel tiempo deciclo de vida de producto- Aumento y flexibilidad en la produccinde producto- Optimizacin de recursosdisponibles-Integracinde los diferentes puestos y conocimientos interdepartamentales- Aumento en el margen de beneficio con lareduccin de costesasociados a fabricacin- Alcanzar lasatisfaccin del clientefinal mediante la consecucin de los objetivos decalidadpropuestos para elproducto y los procesosEsto cambia el esquema conceptual que se tiene sobre el trabajo secuencial, ya que desde el momento en el que se inicia el desarrollo de un producto se apuesta por un trabajo interdepartamental donde cada idea suma una mejora, desde el departamento de Marketing hasta el departamento de Operaciones. Se busca la implicacin total desde el momento del nacimiento del producto.Dentro de esta forma de trabajo aparecen una nueva gama de metodologas que se encuentran inevitablemente asociadas para la preparacin de tareas en el desarrollo lgico de un proyecto, como puede ser: Diseo para la funcin, Diseo para la fabricacin o Diseo para la calidad entre otras. Pero se podemos englobar dos corrientes sobre las que dirigir toda la planificacin de trabajo, que son:-Ingeniera enfocada a la productividaddonde entra en juego la calidad, costes, fabricacin o comercializacin como puntos principales sobre los que trabajar. En este punto hay que tener muy claro con que producto vamos a trabajar para dirigirlo a un sector objetivo o de mercado, y con el producto claramente definido establecer pautas para planificar un diagrama de produccin.-Ingeniera con enfoque para con el entorno, como es la seguridad del producto, respeto con medioambiente, su posible reciclaje, la ergonoma que presenta el producto para cubrir las necesidades, expectativas del cliente y crear un producto atractivo para su futura comercializacin. Todo ello lleva asociado unos valores intangibles que diferenciaran tu producto del resto creando a su vez una imagen de marca que favorecer la captacin de clientes en la fase de marketing.

En la ingeniera concurrente cada nuevo proyecto se trabaja con tcnicas disciplinadas y en conjunto con un grupo multidisciplinario de tiempo completo. ste equipo de trabajo debe estar formado por ingenieros de diseo, ingenieros de fabricacin, personal de mercadotecnia, de compras, finanzas y proveedores del equipo de fabricacin y componentes a utilizar (ver Figura 1).

La importancia de estos grupos de trabajo reside en que, desde el inicio del proyecto, todos los miembros del grupo tienen la misma informacin sobre el producto. Por lo tanto los ingenieros de fabricacin pueden comenzar a planear las instalaciones de fabricacin con el misma concepto con que los ingenieros de diseo estn planificando el objeto que se va a producir, y as sucesivamente con los dems miembros del grupo. Esto permite identificar variables para reducir costos, nmero de piezas y para aumentar la calidad final del producto. La ingeniera convencional utiliza un desarrollo de producto conocido como Comunicacin sobre la pared. En este enfoque cada rea de la empresa, despus de ejecutar la parte que le corresponde, transfiere su resultado al sector siguiente. Quien recibe esta etapa indudablemente encontrar fallas segn la perspectiva de su propia especialidad y la devolver al sector de origen para los ajustes correspondientes. Este enfoque tradicional genera conflictos y trae como consecuencia muchos cambios y retroalimentaciones en las diferentes etapas, originados porque algunas caractersticas necesarias en las etapas posteriores no se consideraron desde el inicio de proceso, lo cual influye directamente en el incremento de los costos y en el tiempo de desarrollo del producto.

Por el contrario la ingeniera concurrente se basa en el trabajo concurrente de las diferentes etapas y exige que se gaste ms tiempo en la definicin detallada del producto y en la planificacin. As las modificaciones se hacen en la fase del diseo mucho antes de que salga el prototipo o las muestras de produccin, lo cual conlleva a una reduccin considerable de costo. Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se incrementa, es claro tambin que el tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.

A continuacin se muestran 3 diagramas que muestran la diferencia entre la ingeniera convencional, la ingeniera secuencial y la ingeniera concurrente.

El ciclo de vida de un producto es el conjunto de etapas que recorre un producto individual (o conjunto interrelacionado de componentes fsicos o intangibles) destinado a satisfacer una necesidad desde que ste es creado hasta su fin de vida. Otra definicin encontrada nos dice que es el conjunto de etapas que recorre un proyecto, entendido como una actividad de negocio, desde que ste se inicia hasta que finaliza o es abandonado. Las etapas del ciclo de vida de un proyecto se recorren fundamentalmente en el seno de una organizacin e incluyen la evolucin de la actividad o negocio a lo largo del tiempo. Se identifican 5 etapas para el ciclo de vida de un producto y son las siguientes: > Diseo conceptual y preliminar > Diseo de detalle y desarrollo > Produccin y/ construccin> Uso del producto > Fin de vida y retiro