Embed Size (px)
Citation preview
CNC PILOT 640Řízení pro soustruhy a kombinované soustruhy/frézky
červen 2016
2
Start smart
Řídicí systémy HEIDENHAIN pro soustruhy se již řadu let osvědčují jak u kompaktních, tak i složitých soustruhů. Vyznačují se zejména komfortní a jednoduchou tvorbou programů, jakož i kvalitními a ergonomickými ovládacími prvky.
Funkce a technické parametry, popsané v tomto prospektu, platí pro TNC PILOT 640 s NC-softwarem 68894x-04.
3
Obsah
CNC PILOT 640...
Kde se dá použít? Všestranně a s velkým výkonem– CNC PILOT 640
4
Jak vypadá? Přehledný a uživatelsky přátelský– CNC PILOT 640 v dialogu s obsluhou
6
Co dokáže? Rychle a spolehlivě obrábět při věrném dodržení obrysu– důsledně digitální koncept řízení– Inteligentní monitorování s funkcí Load Monitoring
8
Efektivní, jasně strukturovaný a fl exibilní– jednoduché programování pomocí smart.Turn– výkonné NC programy s DIN PLUS– NC-program na stisknutí tlačítka s TURN PLUS
10
Popis kontur a jejich import– interaktivní programování obrysů ICP
16
Realistická kontrola před obráběním– grafi cká simulace
18
Rozšiřitelný pro všechny potřeby– Soustružení, vrtání a frézování na jedno upnutí– Kompletní obrábění včetně osy C a Y– Práce ve skloněné rovině s osou B
20
Výkonný režim zaučení– cykly, předprogramované pracovní operace
26
Data nástrojů a řezné hodnoty rychle dostupné– nástrojová a technologická databanka řízení CNC PILOT 640
28
Otevřený pro externí informace– rychlý přenos dat s CNC PILOT 640– CNC PILOT 640 se integruje do Vašeho procesního řetězce– programovací pracoviště DataPilot CP 640– všechny informace rychle k dispozici
30
Jaké příslušenství má k dispozici?
Proměření obrobků– seřízení, nastavení vztažného bodu a měření 3D dotykovými sondami
34
Proměřování nástrojů– zjišťování délky, poloměru a opotřebení přímo na stroji
35
…v kostce Přehled – uživatelské funkce– opce– příslušenství– technické parametry
36
4
W
TC
X1/Z1
B1/Y1
Všestranný a výkonný– CNC PILOT 640, řízení pro soustruhy a kombinované
soustruhy/frézky
Díky pružné struktuře a všestranným programovacím možnostem nabízí CNC PILOT 640 vždy správnou podporu. Bez ohledu na to, zda se jedná o kusovou nebo sériovou výrobu, a zda vyrábíte jednoduché nebo složité obrobky. CNC PILOT 640 se vyznačuje jednoduchou obsluhou i programováním. Díky tomu je zaškolení a zapracování obsluhy velmi rychlé.
Řízení CNC PILOT 640 je koncipováno pro CNC soustruhy. Je vhodný pro horizontální a vertikální soustruhy.
CNC PILOT 640 podporuje soustruhy s hlavním vřetenem a protivřetenem, jedním suportem (osa X a Z), osou C nebo polohovatelným vřetenem a poháněnými nástroji, ale také stroje vybavené osou Y a osou B.
5
Bez ohledu na to, zda je potřeba vyrábět jednoduché rotační dílce nebo komplexní obrobky, nabízí CNC PILOT640 grafi cké zadání kontur a pohodlné programování v režimu smart.Turn.
Pokud programátor používá programování s proměnnými, potřebuje řídit specielní agregáty stroje nebo využít externě připravené programy apod. – žádný problém. Jednoduše stačí použít DIN PLUS. Protože v režimu DIN PLUS nalezne řešení pro speciální úlohy. Od jednoduchého
obrábění na kompaktním soustruhu ...
... přes složité úlohy
... po výrobu velkých sérií
6
Přehledný a uživatelsky přátelský– CNC PILOT 640 v dialogu s obsluhou
MonitorBarevný TFT monitor s úhlopříčkou 19" přehledně zobrazuje všechny informace, potřebné k programování, obsluze a kontrole řízení i stroje: řádky programu, upozornění, chybová hlášení apod.
Pomocná grafi ka vysvětluje při zadávání programu význam parametrů. Při testování CNC PILOT 640 detailně simuluje obrábění na obrazovce. Při vykonávání programu se zobrazují na monitoru informace o poloze nástroje, otáčkách, posuvu, vytížení motorů a další informace o stavu stroje.
Poloha nástroje se přitom zobrazuje velkými číslicemi. Rovněž příslušná zbytková dráha, nastavený posuv, otáčky vřetena a číslo aktuálního nástroje jsou obsluze přehledně zobrazeny. Sloupcový diagram indikuje momentální vytížení vřetena a pohonů.
Ovládací panelCNC PILOT 640 si vystačí jen s několika tlačítky. Snadno srozumitelné symboly označují funkce tlačítek jasně a přesně.
Tlačítka devítkového číslicového bloku slouží zároveň pro zadávání dat i k volbě funkcí. Okno menu zobrazuje grafi cky možné funkce. Pomocí funkčních kláves (tlačítek) pod monitorem se modifi kují zvolené funkce, přebírá se poloha a technologické hodnoty a ovládá se zadání dat.
Alternativně lze dodat systém CNC PILOT 640 s monitorem 15" a příslušným ovládacím panelem. V této verzi chybí na obrazovce levá lišta PLC softkláves.
7
����
���
���
Zobrazení provozních režimů a stavu stroje (konfi gurovatelné)Pro každé z 16 oken lze navolit požadované zobrazení.Pro ruční a automatický režim jsou uložena různá zobrazení.
PLC programovatelné funkční klávesy pro funkce stroje
Funkční klávesy (tlačítka) pro NC programování s popisem na displeji monitoru
Alfanumerická klávesnice pro komentáře
Tlačítka volby provozních režimů a funkcí
USB rozhraní
Číslicový blok pro zadávání čísel a rychlé přímé ovládání menu
Tlačítka a touchpad pro navigaci
Ovládací panel stroje s potenciometry overridu a elektronickým ručním kolečkem
Pracovní režimy stroje
Pracovní režimy programování
Nástrojová a technologická data
Parametry, organizace souborů, přenos, diagnostika
Navigační klávesy
Smart.Turn: k další / předchozí skupině
Smart.Turn: přechod na následující podrobný formulář
Speciální klávesyKalkulátor
Vyvolání upozornění a chybových hlášení
Obrazovka/stránka dialogu vpřed/vzad
na začátek programu / seznamu nebo na konec programu / seznamu
Info klávesa
Přepínání pomocné grafi ky pro vnější/vnitřní obrábění (programování cyklů)
Tlačítka na monitoru
Softklávesy: volba funkce na obrazovce
Přepínání lišt se softtlačítky
Tlačítka ovládacího panelu
Klávesy provozního režimu
Zobrazení řádků, nebo speciálních funkcí, jako alternativní zadání nebo textová klávesniceUložení obsahu obrazovky jako obrazového souboru
Rozšířené možnosti zadávání
8
���� ���
�� ����
�� ����
�� ����
��
��
����
����
����
Díky digitální koncepci má CNC PILOT 640 pod dohledem kompletní systém pohonů stroje. Nejenom že osvědčená digitální technika pohonů HEIDENHAIN umožňuje vysokou přesnost sledování obrysů a plynulé obrábění s vysokou přesností, ale u řízení CNC PILOT 640 jsou navíc všechny řídící prvky propojeny digitálním rozhraním.
Digitální technika pohonůV systému CNC PILOT 640 jsou integrovány polohový, otáčkový a případně proudový regulátor. Díky digitální regulaci motorů je možné realizovat nejvyšší posuvy.
Rychle a spolehlivě obrábět s věrným dodržením obrysu– důsledně digitální koncept řízení
Hlavní počítačMC
Jednotka regulátoru
CC
MěničOtočný snímač
Motor
Lineární snímač
Úhlový snímačOvládací panel
Vysoká přesnost obrysuŘízení CNC PILOT 640 dynamicky předem vypočítá obrys. Tak může včas přizpůsobit rychlost posuvů přechodům mezi konturami. K regulaci rychlosti a zrychlení v osách využívá speciální algoritmy, které zaručují posuv bez trhavých pohybů při změně rychlosti a zrychlení.
Vysoká disponibilitaV celkovém digitálním konceptu řízení CNC PILOT 640 jsou všechny komponenty vzájemně propojeny výlučně digitálním rozhraním: pro části řízení je to rozhraní HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller
Interface), což je protokol reálného času HEIDENHAIN pro Fast-Ethernet, snímače jsou pak připojeny pomoci obousměrného rozhraní EnDat2.2 HEIDENHAIN.
Vysoké disponibility celého systému je dosaženo také díky diagnostice a citlivosti vůči poruchám – a to od procesoru až po snímač.
Vynikající vlastnosti celkového digitálního konceptu HEIDENHAIN zaručují vysokou přesnost a jakost povrchu při vysokých pojezdových rychlostech a velké použitelnosti celého systému.
9
Load Monitoring – detekce opotřebení nástroje a jeho zlomení během obrábění*Load Monitoring sleduje vytížení vřetena a pohonu stroje a porovnává je s hodnotami vytížení referenčního obrábění. Řízení CNC PILOT 640 může hodnoty vytížení přehledně zobrazit v samostatném okně.
Defi novat lze dvě mezní hodnoty, které způsobují různé chybné reakce. Po překročení první mezní hodnoty bude
aktuální nástroj označen jako opotřebený a při příštím volání nástroje jej řízení může vyměnit za dříve defi novaný vyměnitelný nástroj. Dojde-li k překročení druhé mezní hodnoty, předpokládá řízení CNC PILOT 640 nepřípustné zatížení (např. lom nástroje) a obrábění zastaví. Díky tomu získáte vyšší procesní bezpečnost obrábění, zejména při bezobslužném provozu.
* Stroj a řídicí systém musí být výrobcem stroje pro tuto funkci upraveny.
– Inteligentní monitorování s funkcí Load Monitoring (opce)
Grafi cké znázornění hodnot zatížení
10
Když je správně zadána bezpečná vzdálenost, je zohledněno omezení otáček, jak jsou defi novány přídavky? Všechny tyto body musí jak začátečník, tak i zkušený NC programátor v dosavadním DIN programování vzít v úvahu.
Princip smart.TurnPři programování ve smart.Turn je vše založeno na pracovním bloku – jednotce "unit". Unit popisuje jeden pracovní krok – a to přehledně a kompletně. Unit obsahuje vyvolání nástroje, technologická data, vyvolání cyklu, strategie nájezdu a odjezdu a globální data jako je bezpečná vzdálenost, atd. Všechny tyto parametry jsou shrnuté do jednoho přehledného dialogu.
S principem smart.Turn má programátor jistotu, že pracovní blok je defi nován správně a kompletně. V NC programu vypisuje smart.Turn příkazy DIN PLUS této jednotky "unit". Tak má programátor kdykoliv přehled o detailech pracovního bloku.
Efektivní, jasně strukturovaný a fl exibilní– jednoduché programování se smart.Turn (opce)
UnitVšechny parametry jednotky "unit" smart.Turn jsou shrnuty do formulářů – jednoduše a přehledně. Stručný formulář zajišťuje přehlednost zvolené "unit", podřízené formuláře obsahují informace o detailech pracovního bloku. Přehledná pomocná grafi ka zvýrazňuje všechna potřebná zadání. V případě možných alternativních zadání zobrazí smart.Turn existující možnosti, ze kterých může programátor volit.
Mimochodem: při programování ve smart.Turn není potřeba zastavit výrobní proces. Program ve smart.Turn je možné vytvářet a testovat paralelně k běžícímu výrobnímu programu.
Přehledné dialogy; pomocná grafi ka vysvětluje význam parametrů.
Vlastní formulář ve smart.Turn
smart.Turn-Unit v NC programu
11
Strukturovaně a přehledněPřehledné a jasné strukturování – to jsou hlavní rysy programu smart.Turn. K tomu používá smart.Turn znalosti jednotlivých řezů, které od sebe jasně odlišují informace z hlavičky programu, jako jsou nastavovací parametry, osazení revolverové hlavy nebo popis polotovaru od jednotlivých obráběcích bloků.
Podle vedení v menu postupně zadáváte:• Záhlaví programu• obsazení nástrojů v revolverové hlavě• Popis polotovaru• Popis hotového dílce• jednotlivé kroky obrábění
Tento koncept smart.Turn zaručuje nejenom dobrou čitelnost programu, ale nabízí také možnost uložit do NC programu všechny důležité informace pro obrobení daného kusu.
Technologický postup jedním rázemZáhlaví programu obsahuje všechny důležité údaje o hotovém výrobku, jako je číslo výkresu, jméno programátora, datum vystavení, materiál dílce, způsob upnutí apod.
Společně s volbou nástrojů pro osazení revolverové hlavy a upínacích prvků jsou všechny údaje důležité pro obrábění a seřízení stroje zahrnuty v kompletním NC programu.
Programování ve více oknechV DIN PLUS editoru lze současně načíst až 6 NC programů. NC program, který má být zobrazen se volí smart-klávesami. Tak lze jednoduše kopírovat příkazové bloky z jednoho programu do druhého, nebo u složitých programů s podprogramy získat rychlý celkový přehled.
Program smart.Turn s identifi kací úseků Zadávací formulář pro záhlaví programu
12
Programování obrysů (kontur)Se smart.Turn je vše jednoduché a fl exibilní. U jednoduchých kontur se defi nuje požadovaný obrys s několika málo zadáními v cyklu. Komplexní kontury se popisují v grafi ckém interaktivním programování ICP – nebo se importuje popis obrobku, pokud již existuje v DXF formátu. V NC programecjh budou kontury vždy uloženy "čitelně" a "editovatelně". To má tu výhodu, že lze provádět změny podle volby ve smart.Turn, nebo ICP editoru.
Sledování obrysuDalší předností systému CNC PILOT 640 je sledování obrysu. Pokud je na začátku programu smart.Turn defi nován polotovar, vypočítává řízení při každém cyklu nově vzniklý polotovar. Obráběcí cykly se řídí vždy podle aktuálního polotovaru. Díky tomuto sledování obrysu se zabrání řezům naprázdno a nájezdové dráhy jsou optimální – také díky dříve odebraným třískám.
Technologická data jako navrhované hodnotyCNC PILOT 640 si ukládá zadaná řezná data podle kriterií, daných obráběným materiálem, řezným materiálem a způsobem obrábění. Jestliže je řezný materiál zadán při defi nici nástroje, stačí jen doplnit materiál obrobku. Tím má smart.Turn k dispozici všechny potřebné hodnoty k tomu, aby mohl navrhnout řezná data.
Jednoduché programováníGlobální parametry jako jsou přídavky na obrábění, bezpečné vzdálenosti, chladící kapaliny apod. se defi nují pouze jednou ve startovací "unit". Tyto hodnoty přebere smart.Turn pro další "units".
V NC programu vypisuje smart.Turn příkazy DIN PLUS této jednotky "unit". Programátor tak má nejenom přehled o detailech jednotlivých obráběcích kroků ale také přehledný a strukturovaný NC program.
Režim smart.Turn disponuje jednotkami "units" pro hrubování, začišťování, zapichování, řezání závitů, vrtání, frézování a také zvláštní "units" pro začátek a konec programu, aktivaci a deaktivaci C-osy, podprogramy a opakování.
Efektivní, jasně strukturovaný a fl exibilní– jednoduché programování se smart.Turn (opce)
Dialogy smart.Turn s pomocnou grafi kou
13
Programování v DIN PLUSJak jsme již zmínili, nabízí smart.Turn "units" pro obrábění a "units" pro zvláštní funkce. Pokud ale programátor používá programování s proměnnými, potřebuje řídit zvláštní agregáty stroje, nebo zpracovat komplexní funkce, které nejsou ve smart.Turn připraveny, může použít DIN PLUS. Zde nalezne kromě výkonných cyklů také větvení programu, nebo má možnost programování s proměnnými. Uvnitř jednoho programu lze libovolně střídat programování ve smart.Turn, nebo DIN PLUS.
Výkonné cykly v DIN PLUSV obráběcích cyklech DIN PLUS se defi nují cykly pro obrábění části obrysu. V kontrolní grafi ce se označí oblast pro obrobení a takto vytvořený obráběcí krok lze ihned testovat v simulaci.Příslušné příkazy lze buď vybrat z menu anebo přímo zadat v G-kódu. Na obrazovce se objeví dialogové okno, do kterého se zadají příslušné parametry. Všechna zadání jsou znázorněna na obrazovce v grafi ce i v textu.
Díky využití výkonných cyklů obrábění a přiřazení cyklů jednotlivým úsekům obrábění se s DIN PLUS dosáhne vyšší efektivity a pružnosti než při běžném NC programování.
– výkonné NC programy s DIN PLUS
Vzhledem k tomu, že jsou "units" založeny na DIN PLUS, lze kdykoliv jednu "unit" zrušit a takto vzniklý blok programu DIN PLUS použít jako základní prvek pro vlastní přizpůsobení, nebo optimalizaci.
Samozřejmě lze také s CNC PILOT 640 vytvořit také DIN program, nebo načíst a používat externě připravené programy.
Program smart.Turn s rozvinutím jedné smart.Turn-Unit
14
Efektivní, jasně strukturovaný a fl exibilní– NC-program na jedno stisknutí tlačítka s TURN PLUS (opce)
Automatické generování kompletního obrysuŘízení CNC PILOT 640 automaticky vytvoří NC program také pro složité obrobky a obráběním na čele, zadní straně a plášti. Po defi nování geometrie tak ušetříte cca 90% času potřebného k naprogramování obrábění.
Automatika pro druhé upnutíTURN PLUS zná obrysy upínacích přípravků a zohledňuje je při automatickém generování plánu práce. Řez je tak automaticky omezen bezpečnostním odstupem od upínacího přípravku. Když je hotový program pro první upnutí, můžete "upnout znovu" – grafi cky a interaktivně. Řídicí systém následně automaticky vytvoří program pro druhé upnutí bez nového zadávání geometrie obrobku.
Pomocí TURN PLUS vytvoříte NC programy v nejkratším možném čase: když jste popsali obrys polotovaru a hotového obrobku, navolíte již jen materiál a upínací přípravek. Vše ostatní zařídí TURN PLUS automaticky: zvolí rovinu obrábění, rozhodne o vhodné technologii a strategii obrábění, vybere nástroje, přiřadí jim řezné podmínky a pak vygeneruje NC bloky.
Jako výsledek obdržíte podobně komentovaný program smart.Turn s pracovními bloky (units). To Vám poskytuje prostor pro optimalizaci a jistotu při náběhu nového NC programu.
To vše využívá TURN PLUS také pro technologii vrtání a frézování s osou C nebo osou Y, na čele, na plášti a u strojů se dvěma vřeteny při obrábění ze zadní strany.
NC-program na jedno stisknutí tlačítkaPokud Vám jde o co nejkratší dobu programování, můžete veškeré pracovní kroky vytvořit jediným stisknutím tlačítka. Protože ze zadaného obrysu a informací z technologické databáze vytvoří TURN PLUS samostatně pracovní plán a vybere vhodné strategie obrábění, nástroje a řezná data. To trvá jen několik sekund. V kontrolní grafi ce uvidíte každý krok pracovního postupu. TURN PLUS má předlohu smysluplné posloupnosti možností obrábění, například „nejdříve čelní hrubování, potom podélné hrubování” nebo „nejdříve vnější obrábění načisto, potom vnitřní obrábění načisto”. Tuto posloupnost však můžete sami přizpůsobit různým zadaným úkolům. CNC PILOT 640 tak i při automatickém generování pracovního postupu disponuje know-how pro obrábění ve vašem podniku.
15
Šikmé plochy – žádný problémAutomatické vytvoření NC programu pro šikmé plochy klade na řídicí systém zvláštní požadavky. Úhel, pod kterým obrys klesá je často strmější, než úhel břitu nástroje. V takových případech zvolí řídicí systém automaticky jiný nástroj a vykonává obrábění v protilehlém směru nebo jako zápich. V každém případě vznikne provozuschopný NC program.
Defi nování posloupnosti obráběníV dialogu TURN PLUS lze defi novat standardní posloupnost obrábění.Uložit lze různé posloupnosti obrábění, např. pro obrábění pouzder, hřídelů apod.
Automatické generování plánu obrábění (AAG) lze přizpůsobit požadavkům uživatele od globálních hlavních postupů obrábění, jako je "hrubování", "obrábění načisto" nebo "vyvrtávání" až k detailům, jako je předloha nástroje pro speciální obrábění.
Technologie
Nástroje
Materiál
Rychlost
Posuv
Od programování k obrábění v co nekratším čase s pomocí TURN PLUS
16
Při programování komplexních dílců, nebo chybějících rozměrech obrobku je velkým pomocníkem interaktivní konturové programování ICP. Zpravidla se obrysové prvky popisují tak, jak jsou okótovány na výrobním výkresu. Nebo se kontura jednoduše importuje – pokud existuje v DXF formátu.
Konturové programování s ICPICP-obrys se vytvoří postupným zadáváním jednotlivých obrysových prvků v grafi ckém editoru. Již při výběru prvku kontury se zadá směr úsečky, nebo směr kruhového prvku. Tak vytvoří CNC PILOT 640 prvek kontury s několika málo zadáními.
Při zadávání dat může programátor použít buď absolutních, nebo inkrementálních souřadnic, koncového bodu nebo délky úsečky, střed nebo poloměr kruhového prvku. Dále ještě může zvolit, zda bude následující prvek kontury napojen tangenciálně anebo netangenciálně.
Popis kontur a jejich import– interaktivní programování obrysů (ICP)
ICP kontury pro smart.Turn a DIN PLUSVe smart.Turn jsou k dispozici různé možnosti popisu obráběného obrysu. Standardní kontury se popisují přímo v "unit". Komplexní soustružené, nebo frézované kontury, podobně jako lineární, nebo kruhové vrtací a frézovací předlohy se popisují pomocí ICP. Takto v ICP defi nované kontury se převezmou programem, vytvořeným ve smart.Turn. Uvnitř "unit" se programátor odkazuje na právě obráběný konturový řez. V NC programech budou ICP kontury vždy uloženy "čitelně" a "editovatelně". To má tu výhodu, že lze provádět změny podle volby ve smart.Turn, nebo ICP editoru.
Pokud programátor pracuje v režimu DIN PLUS, lze stejným způsobem popsat s ICP soustružnické a frézařské kontury, stejně jako lineární a kruhové předlohy. V cyklech, vztahujících se ke kontuře se programátor odkazuje na řez kontury k obrábění.
ICP editor se vyvolá přímo ze smart.Turn.
Chybějící souřadnice, body řezu, středy apod. vypočte CNC PILOT 640, pokud jsou matematicky defi novány. Nabízí-li se několik možností řešení, můžete si matematicky možné varianty prohlédnout a vybrat požadované řešení. Existující obrysy můžete doplňovat nebo měnit.
Vkládání tvarových prvkůICP editor zná tvarové prvky zkosení, zaoblení a výběh (DIN76, DIN509E, DIN509F, atd.). Tyto prvky lze zadat během sekvenční defi nice kontury. Často je ale jednodušší defi novat nejprve "hrubou konturu" a pak tvarové prvky překrýt. K tomuto účelu se zvolí hrana kontury, na kterou se má umístit tvarový prvek a vloží se příslušný element.
Defi nování prvku obrysu v ICP Popis obrysu ICP v NC-programu
17
�
���
�
���
�
�
�� ��������
����
� �
�����
�
������������
��
��
��
�
��
���
�
���
��
� �
�����
���
���
DXF import hotových tvarů vytvořených v CAD (opce)Proč namáhavě vytvářet obrysové prvky (kontury), když již existují v CAD systému? S ICP existuje možnost importovat kontury v DXF formátu přímo do systému CNC PILOT 640. Tím se ušetří nejenom čas vynaložený na programování a zkoušky, ale vytvořený obrys bude také přesně odpovídat předloze konstruktéra. DXF kontury mohou popisovat jak polotovar, tak i hotový dílec, řetězení kontur a frézovací kontury. Kontury musí být ve formě dvourozměrných prvků v samostatné vrstvě, tj. bez rozměrů, objížděných hran apod..
Nejprve je potřeba načíst DXF soubor přes síť nebo USB port do systému CNC PILOT 640. Jelikož se formáty DXF a ICP zásadně liší, tak se obrys během importu převede z formátu DXF do formátu ICP. Tato kontura je dál zpracována jako běžná ICP kontura a je k dispozici pro smart.Turn nebo DIN PLUS programování.
Výkres nástroje Popis obrysů v ICP editoru
18
Právě při NC programování je důležité okamžité rozpoznání chyb. CNC PILOT 640 podporuje kontrolu programů díky grafi cké simulaci – přesně a v reálných rozměrech obrysů a řezů nástroje, protože simulace pracuje s geometrickými údaji z databanky nástrojů.
Grafi cká simulaceGrafi cké simulace umožňuje provést kontrolu již před obráběním:• defi nice nájezdu a odjezdu• průběh obrábění,• dělení řezů,• hotový obrys (kontura).
Při grafi cké simulaci lze zobrazit jednotlivé řezy nástroje. Je přitom vidět poloměr řezu, šířka a délka řezu v měřítku. To pomůže při včasném rozpoznání detailů obrábění, resp. rizika kolize.
Čárová grafi ka nebo grafi ka stop řezu, simulace pohybuŘízení CNC PILOT 640 podporuje různá zobrazení dráhy nástroje a průběhu obrábění. Tak lze vždy zvolit nejvhodnější formu zobrazení podle nástroje, nebo obrábění.
Realistická kontrola před obráběním– grafi cká simulace
Čárové zobrazení je vhodné k získání rychlého přehledu o nájezdech, odjezdech a dělení řezů (úběrů). Při čárovém zobrazení se znázorňuje dráha teoretické špičky nástroje.
Přesnější kontrolu obrysu nabízí zobrazení stopy řezu. Zobrazení stopy řezu bere zřetel na geometrii břitu. Můžete kontrolovat, zda materiál zůstal, zda nebyl porušen obrys nebo zda překrývání řezů není příliš velké. Zobrazení stopy řezu je důležité zejména při operacích zapichování, vrtání a frézování, protože zde je tvar nástroje pro výsledek rozhodující.
Simulace pohybu (ubírací grafi ka) zobrazuje průběh skutečného odebírání třísky. Přitom je polotovar znázorněn jako plná plocha. Řízení CNC PILOT 640 simuluje každý pohyb nástroje v programované řezné rychlosti a "umazává" odebraný materiál.
Čárové zobrazení
Hotový dílec ve 3D grafi ce
Zobrazení stopy řezu
19
Nastavení náhledůPokud je stroj vybaven poháněnými nástroji a polohovatelným vřetenem, C-osou nebo Y-osou, simuluje CNC PILOT 640 také obrábění na čele a plášti, resp. roviny XY nebo YZ. Obsluha si pro aktuální obrábění zvolí nejvhodnější kombinaci oken. Tak jsou splněny předpoklady pro přesnou kontrolu vrtání a frézování.Obrábění na plášti v C-ose zobrazuje CNC PILOT 640 na "rozvinutém plášti".
3D-simulaceV detailní 3D simulační grafi ce s vysokým rozlišením lze přesně posoudit výsledek obrábění frézováním, vrtáním nebo soustružením ještě před vlastním obráběním. Frézování a soustružení se přitom zobrazuje v různých barvách.
Náhled polotovaru a hotového obrobku, volně otočný ve všech osách, umožňuje vizuální kontrolu z libovolného zorného úhlu. Intuitivním ovládáním myší i klávesnicí navigujete a zoomujete ke každému
Obrábění na čelní ploše Výpočet doby obrábění
naprogramovanému detailu – samozřejmě také v případě obrys. v C ose na plášti nebo čelní ose a u obrysů v ose Y v nakloněné rovině. Tak Vám 3D simulace pomůže najít i sebemenší chyby již před obráběním.
Kalkulace času obráběníV případech, kdy výrobce potřebuje urgentně nabídku pro zákazníka a je potřeba rychle a přesně spočítat dobu obrábění, nabízí CNC PILOT 640 výpočtem této doby obrábění plnohodnotnou pomoc. Během simulace programů s cykly, programů smart.Turn nebo DIN PLUS vypočte systém CNC PILOT 640 čas obrábění jednoho kusu.
V tabulce jsou znázorněny kromě celkové doby obrábění také hlavní a vedlejší časy každého cyklu, resp. jednoho nasazení nástroje. To je pomoc nejenom při kalkulacích, ale také pro přehled, zda je možné obrábění ještě optimalizovat.
20
Rozšiřitelný pro všechny potřeby– soustružení, vrtání a frézování na jedno upnutí (opce)
smart.Turn "units" a cykly DIN PLUS pro vrtání
Vrtání
Hloubkové vrtání
Závitování
Frézování závitů
Rozšířené vrtání a frézování na čele nebo plášti se provede s řízením CNC PILOT 640* na jedno upnutí. K tomu je řízení bohatě vybaveno funkcemi a prakticky orientovanými cykly.
* Volitelně; stroj a CNC PILOT 640 musí být výrobcem stroje pro tuto funkci upraveny.
Vrtání, hloubkové vrtání, závitováníŘízení CNC PILOT 640 provádí jednotlivá vrtání, hloubková vrtání a závitování s osou C nebo Y. Omezení posuvu při navrtávání a provrtávání se naprogramují jednoduše pomocí parametrů.
Vrtací a frézovací předlohyPokud jsou vrtané otvory, drážky nebo ICP frézovací cykly v pravidelných rozestupech na přímce, nebo kružnici, ulehčuje CNC PILOT 640 práci i zde: pomocí několika málo zadání se vytvoří předloha na čele a na plášti.
Frézování závitůNa soustruhu s osou C nebo Y lze využít výhod specielních nástrojů pro frézování závitů, které systém CNC PILOT 640 podporuje.
Frézování drážek a jednoduchých tvarůFrézování drážek je s řízením CNC PILOT 640 velmi jednoduché. Stačí defi novat polohu, hloubku drážky a řezná data – zbytek vyřídí frézovací cykly automaticky.Totéž platí i pro kontury jako je kruh, obdélník a pravidelné víceúhelníky. Stačí několik málo zadání pro určení tvaru a polohy.
Vrtání, nebo vrtání závitů
21
Cykly frézování obrysů a kapesFrézovací cykly systému CNC PILOT 640 podporují jak frézování kontur (obrysů) tak i kapes. Stačí nastavit všechny důležité detaily, jako je směr obrábění, otáčky a směr frézování, nájezd a výjezd z řezu, posuvy apod. Poloměr frézování již určí CNC PILOT 640 automaticky.Frézování kapes lze provádět ve dvou krocích – nejprve hrubování, pak začištění. Výsledek: vysoká přesnost a kvalita povrchu.
V programování se smart.Turn a DIN podporuje CNC PILOT 640 různé strategie zanořování. Programátor může volit mezi přímým, opakovaným nebo šroubovicovým zanořením, nebo zanořením na předvrtanou polohu.
Frézování na čeleCyklus "frézování na čele" vytváří jednotlivé plochy, pravidelné víceúhelníky nebo kruh – také mimostředný.
Frézování šroubovité drážkyPro vytvoření mazacích drážek je určena funkce frézování šroubovité drážky. Nastaví se všechny důležité parametry, jako je stoupání, frézování s více přísuvy a pod.
smart.Turn "units" a cykly DIN PLUS pro frézování
Frézování drážek
Frézování tvarů (kruh, obdélník, pravidelné víceúhelníky)
Frézování ICP kontur
Frézování na čele (jednotlivé plochy, zploštění, víceúhelník)
Frézování šroubovité drážky
Rycí cyklyPotřebujete vaše výrobky "popsat"? Žádný problém se systémem CNC PILOT 640 Jednotky (units) smart.Turn pro gravírování potřebují jen několik parametrů pro vytvoření písma libovolné velikosti na čele, plášti resp. v rovině XY nebo YZ.
Na čele může být písmo lineárně, nebo do oblouku. Na plášti, stejně jako při gravírování v ose Y, se defi nuje polohový úhel, pod kterým má být písmo vytvořeno.
Gravírovací cykly jsou samozřejmě k dispozici také v cyklech DIN PLUS.
OdhrotováníCNC PILOT 640 disponuje zvláštními "units" resp. cykly DIN PLUS pro odhrotování. Jejich výhodou je, že pro obrábění stačí zadat pouze několik málo parametrů.
Frézování na čele a plášti
22
Rozšiřitelný pro všechny potřeby– Kompletní obrábění včetně osy C a Y (opce)
Řízení CNC PILOT 640 nabízí správné řešení pro každou úlohu a každou koncepci stroje: umožňuje komplexní obrábění s osou C nebo osou Y, stejně tak i kompletní obrobení na strojích s protivřetenem.
Také v případě obrábění s osami C a Y, nebo při kompletním obrábění můžete zvolit oblíbený způsob programování DIN PLUS nebo smart.Turn nebo zaučení (teach-in).
C-osa nebo polohovatelné vřeteno*Pro náročné aplikace podporuje CNC PILOT 640 jednu C-osu nebo polohovatelná vřetena a poháněné nástroje. Naháněné nástroje umožňují mimoosé vrtání i vrtání závitů při stojícím hlavním vřetenu. C-osa nebo polohovatelné vřeteno umožňuje vrtací a frézovací operace na čelní straně obrobku i na jeho plášti. K programování a kontrole tohoto obrábění se zobrazí obrobek v čelním náhledu nebo na rozvinutém plášti.
Y-osa*S řízením CNC PILOT 640 je možné na stroji vybaveném osou Y frézovat drážky nebo kapsy s rovinnými plochami a pravoúhlými okraji. Zadáním úhlu vřetena se nastaví poloha frézované kontury na obrobku. K programování a kontrole tohoto obrábění se zobrazí obrobek v bočním a čelním náhledu. Programování Y-osy je podporováno v programování smart.Turn i DIN.
Rozšíření o protivřetenoPro komplexní obráběcí centra nabízí řízení CNC PILOT 640 následující řídicí funkce:• protivřeteno s druhou osou C• pohyblivý koník (osa W)
Další ulehčení práce poskytují rozšířené funkce řízení jako je například transformace souřadnic, synchronizace vřeten a nájezd na pevnou zarážku.
Transformace souřadnicObrys polotovaru nebo hotových dílců se nechá zrcadlit kolem osy X nebo posunout do jiného nulového bodu.
Grafi cké konturové programování s C osou (vrtání a frézování) První upnutí
* Stroj a CNC PILOT 640 musí být výrobcem stroje pro tuto funkci upraven.
23
W
S3/C2S1/C1 S1/C1
Kompletní obrábění: protivřeteno (S3) s C-osou (C2) a pomocnou osou (W) i poháněný nástroj (S2).
Synchronizace vřetenObě vřetena jsou elektronicky napojena a otáčí se synchronně se stejným úhlem. To umožňuje předávání obrobku při běžících vřetenech – bez časové prodlevy při brzdění a novém roztočení vřetena. CNC PILOT 640 zjišťuje případné úhlové posunutí a zohlední je při pozdějším frézování na protivřetenu.
Vřeteno 1 (S1) s osou C (C1) a naháněné nástroje (S2)
Obrábění ze strany úpichu po automatickém předání obrobku (upnutí) do protivřetena
Najetí na pevný dorazK zajištění správného přítlaku dílce při předání z vřetena do vřetena se sleduje pojezd protivřetena, tedy cílová a aktuální poloha. CNC PILOT 640 sleduje kroutící moment motoru a tak dosahuje programované přítlačné síly.
Excentrické obrábění a nekulaté soustružení*CNC PILOT 640 nabízí komfortní cykly pro výstředné soustružení a výrobu nekulatých soustružených dílců. Pro tento účel jsou, vedle vlastního obrábění obrysu, synchronně s otáčením vřetena překrývány přídavné pojezdové pohyby v osách X a Y. Výroba excentrických a nekulatých dílců je díky tomu možná bez přídavné mechaniky.
* Stroj a řídicí systém musí být výrobcem stroje pro tuto funkci upraveny.
24
Rozšiřitelný pro všechny potřeby– Práce ve skloněné rovině s osou B (opce)
Osa B umožňuje vrtání a frézování v rovinách, které leží šikmo v prostoru. Tvorba programů pro podobná obrábění vypadá na první pohled složitě a s mnoha výpočty. Ale s řízením CNC PILOT 640 jednoduše natočíte souřadný systém do požadované šikmé polohy a obrábění pak naprogramujete jako obvykle, v hlavní rovině. Stroj potom bude obrábět v nakloněné rovině obrábění.
Osu B s výhodou použijete také při soustružení. Naklopením osy B a otočením nástroje dosáhnete polohy nástroje, která umožňuje podélné a čelní obrábění na hlavním a přídavném vřetenu se stejným nástrojem. Tím snížíte počet potřebných nástrojů a počet výměn nástrojů.
Programování Obvyklé oddělení defi nice obrysu a obrábění platí u řízení CNC PILOT 640 také pro vrtání a frézování ve sklopené rovině.
Nejdříve natočíte a posunete souřadný systém tak, aby ležel ve skloněné rovině. Následně defi nujte vrtací vzor a obrysy frézování v rovině YZ. Přitom máte k dispozici defi nice vzorů a tvarů řízení CNC PILOT 640. To znamená, že pro popis vzoru nebo tvaru v nakloněné rovině stačí u lineárních a kruhových vzorů, jakož i u jednoduchých tvarů (kružnice, pravoúhelník, pravidelný mnohoúhelník atd.) jen málo zadání.
SimulaceV okně "bokorys" zobrazuje simulace vrtací vzor a obrysy frézování kolmo ke skloněné rovině – také bez zpoždění. To zajišťuje jednoduchá kontrola naprogramovaných vrtacích vzorů a obrysů frézování. Kontrolu pohybů nástroje provádíte rovněž v okně "bokorys". Chcete-li zkontrolovat obrábění v nakloněné rovině relativně k soustruženému obrysu nebo čelu, přepnete do "okna soustružení" nebo do "okna čela". Úhel nakloněné roviny, jakož i úhel sklonu osy B zobrazuje CNC PILOT 640 ve zobrazení polohy (pod oknem simulace). Chcete vidět aktuální souřadný systém? Žádný problém – stačí stisknout klávesu a CNC PILOT 640 zobrazí jeho aktuální nulový bod a orientaci.
Obrábění v naklopené rovině
25
Flexibilní využití nástrojů* Když je soustruh vybaven osou B, využijete své nástroje výrazně efektivněji, než dosud. Jestliže na konvenčním soustruhu potřebujete čtyři různé nástroje pro podélné a příčné soustružení v hlavním vřetenu a protivřetenu, na stroji s B-osou Vám stačí nástroj jediný.
Pro tento účel nakloníte osu B a otočíte nástroj do "normální polohy" nebo "přes hlavu", jak je potřeba pro podélné a příčné soustružení v hlavním vřetenu nebo protivřetenu. To vyřídíte jedním vyvoláním – výpočet délky nástrojů, úhlu nastavení a dalších nástrojových dat za Vás převezme řízení CNC PILOT 640.
Obrábění na čele a…. ... podélné soustružení s jediným nástrojem… ... také s více nástroji v jednom držáku.
Flexibilita se ještě výrazně zvýší v případě montáže více nástrojů v jednom držáku. S kombinací hrubovacího, dokončovacího a upichovacího nástroje například zvládnete podstatné části soustružení a upichování na hlavním vřetenu i protivřetenu – bez výměny nástrojů. Programování je opět velmi jednoduché. Zadáte, který břit nástroje se má použít a defi nujete úhel sklonu a polohu nástroje. To zcela stačí, protože CNC PILOT 640 zná základní polohu a data každého břitu nástroje z databáze.
Díky této fl exibilitě můžete snížit počet nástrojů a ušetříte čas obrábění zredukováním počtu výměn nástrojů.
* Stroj a CNC PILOT 640 musí být upraveny pro tyto funkce.
26
Méně počítáníTaké v režimu zaučení propočítá CNC PILOT při hrubování, zapichování, zapichovacím soustružení nebo řezání závitů dělení jednotlivých řezů a při hlubokém vrtání také počet zanoření. Pokud je potřeba vysoustružit kužel, zadá se počáteční a koncový bod, nebo počáteční bod a úhel – tak jak jsou uvedeny rozměry na výkresu.
Nástrojová data stále k dispoziciCNC PILOT 640 pracuje s databankou nástrojů. Data nástroje, jako je rádius a úhel břitu apod. se zadají jednou a určí se nastavovací hodnoty. CNC PILOT 640 tato data uloží. Při každém dalším použití nástroje se vyvolá pouze jeho označení. Řízení CNC PILOT 640 automaticky bere v úvahu správné rozměry nástroje, takže lze ihned pracovat na míru.
Při soustružení kontury (obrysu) kompenzuje CNC PILOT 640 automaticky odchylky poloměru břitu nástroje. Tak se dociluje ještě větší přesnosti obrobku.
obrábění – hrubování a začišťování
hrubování podélně/příčně pro jednoduché kontury
obrábění se zanořováním podélně a příčně
závity, odlehčovací zápichy, upichování
jedno- nebo vícechodý axiální, kuželový nebo API závit
odlehčovací zápichy DIN76, DIN509E nebo DIN509F
odlehčovací zápichy tvaru H, K a nebo U
upichování
ICP-obrábění podélně/příčně pro libovolné kontury
ICP-obrábění podélně/příčně – paralelní kontury
Výkonný režim zaučení (opce)– cykly, předprogramované pracovní operace
Obrábění v režimu zaučení (teach-in)Také při jednoduchých, neopakujících se operacích, opravném soustružení nebo opravě závitů usnadňují cykly řízení CNC PILOT 640 obsluze práci.
Zadávání minima parametrů, které cykly používají, vysvětluje pomocná grafi ka. Před odebráním první třísky se v simulačním režimu zkontroluje, zda obrábění probíhá tak, jak má.
Oprava závitůI když byl obrobek již vyjmut z vřetena, lze s řízením CNC PILOT 640 velmi jednoduše opravovat závity.
Upněte obrobek a umístěte závitovací nůž doprostřed jednoho závitu. Tuto polohu i úhel vřetena si CNC PILOT 640 zapamatuje. Pokud se nyní umístí závitovací nůž před obrobek a zadají se další parametry závitu, má CNC PILOT 640 všechny informace pro opravu závitu.
27
Technologická data jako navrhované hodnotyCNC PILOT 640 si ukládá zadaná řezná data podle kriterií, daných obráběným materiálem, řezným materiálem a způsobem obrábění. Jestliže je řezný materiál zadán při defi nici nástroje, stačí jen doplnit materiál obrobku. Tím má cyklus k dispozici všechny potřebné hodnoty k tomu, aby mohl navrhnout řezná data.
Vztažné bodyNulový bod obrobku se defi nuje naškrábnutím obrobku nebo zadáním souřadnic nulového bodu.
Při defi nování bodu výměny nástroje stačí jednou najet na příslušnou pozici a uložit její souřadnice. Pro nové najetí do bodu výměny nástroje pak postačuje jediné vyvolání cyklu.
zápichy a zapichovací soustružení – hrubování a začišťování
zapichování radiálně / axiálně pro jednoduché kontury
soustružení zapichováním podélně/příčně pro jednoduché kontury
ICP-zapichování radiálně / axiálně pro libovolné kontury
ICP-zapichování radiálně / axiálně pro libovolné kontury
Ochranná zóna vřetenaCNC PILOT 640 kontroluje při každém pojezdu, zda nedochází k narušení ochranné zóny (ve směru -Z). Pokud ano, je další pohyb zablokován a zobrazí se chybové hlášení.
Zaučení se sledováním obrysuDefi nováním popisu polotovaru lze aktivovat "sledování obrysu".Tím je každému cyklu zaučení znám aktuální polotovar, což zamezuje řezům naprázdno. To je možné při každém druhu soustružení.
28
Databáze nástrojůNástrojová databáze řízení CNC PILOT 640 má standardně kapacitu 250 nástrojů. Tuto kapacitu je možné rozšířit až na 999 kombinací (opce).CNC PILOT 640 rozlišuje různé typy nástrojů pro soustružení, vrtání a frézování. Zadání dat nástroje bude odpovídat typu nástroje. Tím je zajištěno, že i přes malý počet zadání budou uloženy všechny důležité parametry.Zadávání dat nástroje probíhá prostřednictvím dialogu, ve kterém se vyplňují parametry jako je rádius břitu, úhel břitu, řezný materiál a popis nástroje. Pomocná kontextová grafi ka tato zadání usnadňuje.
Seznam nástrojůV seznamu nástrojů CNC PILOT 640 přehledně zobrazuje všechny důležité parametry nástroje. Pro rychlé vyhledání nástroje jsou k dispozici různá kriteria pro třídění.Tento seznam obsahuje nejenom přehled nástrojů – je také základem pro převzetí dat nástroje při ručním obrábění i při tvorbě NC programů.
Data nástrojů a řezné hodnoty rychle dostupné– nástrojová a technologická databanka řízení CNC PILOT 640
Korekce opotřebeníCNC PILOT 640 může také na jednoduchém principu kompenzovat opotřebení nástroje nejenom v ose X, ale také v ose Z. Korekční hodnoty je možné zadat během obrábění, nebo po obrobení kusu.
Proměřování nástrojůK proměření nástrojů přímo na stroji nabízí CNC PILOT 640 více možností:• "naškrábnutím"• pomocí měřící optiky* (opce): nástroj
najede ručně na střed zaměřovacího kříže měřící optiky a tlačítkem se převezmou hodnoty
• pomocí nástrojové sondy* (opce): nástroj najede v měřícím směru; Při dotyku s nástrojovou sondou, například spínací sondou TT 160 se čtvercovým dotykovým terčíkem, se zjistí nastavovací rozměr v daném směru.
Při měření nástroje pomocí optiky nebo nástrojovou dotykovou sondou je získání nástrojových dat velmi jednoduché, bezpečné a přesné.
* Stroj a CNC PILOT 640 musí být výrobcem stroje pro tuto funkci upraven.
Správa nástrojů v seznamu nástrojů Editor nástrojů
29
Osazení revolverové hlavyProgramované osazení revolverové hlavy nástroji si lze kdykoli prohlédnout se všemi důležitými parametry nástroje.
Pokud je hlava osazena novými nástroji, nebo chce obsluha toto osazení změnit, je možné zobrazit přídavně v dolním okně databázi nástrojů. Nyní stačí již jen označit příslušné místo v revolverové hlavě a vyhledat správný nástroj z databáze. Stisknutím tlačítka se převezmou nástrojová data pro tuto pozici revolverové hlavy.
Správa životnosti nástroje (opce)U programů smart.Turn a DIN PLUS lze kromě jednoduchého monitorování životnosti používat též "Monitorování životnosti s výměnou nástrojů". Řízení CNC PILOT 640 pak automaticky nahradí opotřebený nástroj sesterským nástrojem. Po opotřebení posledního nástroje v řetězci výměny CNC PILOT 640 zastaví provádění programu.
Technologická data (opce)Řezná data jsou potřeba v systému CNC PILOT 640 zadat jen jednou. Řízení si ukládá tato data dle kriterií, daných obráběným materiálem, řezným materiálem a způsobem obrábění. Na základě této trojrozměrné tabulky zná řízení vždy správný posuv a správnou řeznou rychlost.
CNC PILOT 640 získává způsob obrábění z cyklu zaučení, nebo z "unit". Řezný materiál se zadává při popisu nástroje. Nyní již stačí jen na začátku programu cyklů nebo smart.Turn deklarovat obráběný materiál a pak již CNC PILOT 640 navrhne správné hodnoty pro obrábění. Obsluha pak tyto hodnoty buď převezme, nebo dle potřeby upraví.
Do technologické databáze řízení CNC PILOT 640 standardně uložit řezná data pro 9 kombinací materiálů obrobků / řezných materiálů. Tento počet je možné rozšířit až na 62kombinací (opce). Každá kombinace materiálu obrobku a řezného materiálu obsahuje pro každý ze 16 druhů obrábění řeznou rychlost, hlavní a vedlejší posuv a přísuv.
Výběr nástroje pro obsazení revolverové hlavy Zadávání řezných dat v technologickém editoru
30
Otevřený pro externí informace– rychlý přenos dat s řízením CNC PILOT 640
Zasíťovaný CNC PILOT 640CNC PILOT 640 lze snadno integrovat do počítačové sítě a může tak být propojen s PC, programovacími stanicemi a dalšími úložišti dat. Již v základním provedení je CNC PILOT 640 vybaven rozhraním Gigabit-Ethernet nejnovější generace. Řízení CNC PILOT 640 komunikuje bez přídavného softwaru s NFS servery a sítěmi Windows s protokolem TCP/IP. Rychlý přenos dat s rychlostí do 1000 Mbit/s zaručuje nejkratší přenosové časy.
USB rozhraníCNC PILOT 640 podporuje standardní paměťová média s rozhraním USB. S paměťovými USB médii lze jednoduše a pohodlně přenášet data jako jsou DXF kontury, ICP popisy kontur, NC programy, parametry nástrojů apod. mezi systémy, které nejsou propojené sítí.
Všechny programy v jednom okamžikuJakmile je nastavena síťová cesta k protější stanici, zobrazí se v levé části obrazovky řízení CNC PILOT 640 vlastní programy, v pravé části pak programy protější stanice. Nyní stačí označit programy, které chcete přenést a stisknout klávesu pro odeslání, resp. příjem. Přenos dat pak proběhne během okamžiku – rychle a bezpečně.
Přenos programůNejjednodušší a nejpohodlnější je přenos dat v případech, kdy je řízení integrováno do podnikové sítě.
CNC PILOT 640 bere při přenosu NC programů ohled dokonce i na další soubory spojené s cykly, programy smart.Turn nebo DIN PLUS, jako jsou popisy kontur, DIN makra, nebo podprogramy.
Přenos dat nástrojůData nástrojů, která jsou již jednou zadána, je rovněž možné přenášet. To je důležité nejenom pro zálohu dat, ale je to zvláště výhodné v případě použití programovacího pracoviště DataPilot. Výhoda: nedochází ke zdvojení dat; programátor pracuje vždy s aktuálními hodnotami.
Programy pro přenos datPomocí bezplatného PC softwaru TNCremo společnosti HEIDENHAIN můžete – i přes Ethernet:• obousměrně přenášet externě uložené
technologické programy a tabulky nástrojů
• vytvářet zálohyS novým výkonným PC softwarem TNCremo Plus můžete navíc pomocí funkce „live screen“ přenést obsah obrazovky řízení do svého PC.
Firemní síť
CAD/CAM Systém
DataPilot CP640Rozhraní Ethernet
iTNC 530Rozhraní Ethernet
TNC 320Rozhraní Ethernet
CNC PILOT 640Rozhraní Ethernet
Přenos dat do řízení
31
k
++
CAMPPS
ERP
IPCCNC PILOT 640
– CNC PILOT 640 se integruje do Vašeho procesního řetězce
CNC PILOT 640 ve Vašem procesním řetězciCNC PILOT 640 – špičkový soustružnický řídicí systém společnosti HEIDENHAIN – je určen pro nejvyšší produktivitu a přesnost při velmi jednoduchém ovládání. Hospodárná výroba kromě toho vyžaduje efektivně pracující procesní řetězec co se týče: • Konstrukce• Programování• Simulace• Přípravy výroby• VýrobyDobře fungující transfer vědomostí rozhodujícím způsobem přispívá k úspěchu fi rmy. CNC PILOT 640 se fl exibilně integruje do Vašeho procesního řetězce a pomůže Vám optimalizovat transfer vědomostí v rámci Vašeho podniku.
EDV systémy v procesním řetězciVšem účastníkům procesu mají být stále k dispozici aktuální výrobní informace v digitální podobě. Pro rychlý a bezztrátový přenos digitálních vědomostí je e-mailová komunikace stejně samozřejmá, jako průběžná disponibilita elektronických výrobních dokumentů. Skladové stavy nástrojů a surovin, nástrojová data, upínací plány,CAD data, NC programy a pokyny k testům musí být obsluhujícímu personálu strojů trvale přístupné. Pro pokračování transferu vědomostí i v dílenském prostředí a zobrazení dat v uživatelském rozhraní řízení CNC PILOT 640 nabízí společnost HEIDENHAIN dvě různá řešení.
Standardní rozsah funkcíJiž ve standardním rozsahu funkcí nabízí CNC PILOT 640 zajímavé aplikace. PDF prohlížeč a webový prohlížeč Mozilla Firefox umožňují přístup k datům výrobního procesu přímo z řídicího systému. Obsluha webových dokumentačních systémů nebo ERP systémů je přitom možná stejně, jako přístup do Vaší e-mailové schránky.
Přímo z řídicího systému lze rovněž otevírat následující formáty souborů:• Textové soubory s příponami .txt, .ini• Grafi cké soubory s příponami .gif, .bmp,
.jpg, .png• Tabulkové soubory s příponami .xls a
.csv• Soubory html• Mediální soubory s příponami .ogg, .oga,
.ogv, .ogx
Společnost HEIDENHAIN navíc nabízí rozšířené řešení pro integraci řízení CNC PILOT 640 do procesního řetězce: s opcí 133 Remote Desktop Manager a průmyslovým počítačem (IPC) HEIDENHAIN získáte přímo na řídicím systému přístup k EDV systémům procesního řetězce.
Opce 133 a průmyslový počítač (IPC)S opcí #133 lze obsluhovat počítač s Windows přímo ze systému CNC PILOT 640. Stisknutím tlačítka na ovládacím panelu stroje lze pohodlně přepínat mezi obrazovkou řízení a plochou počítače s Windows. Počítač s Windows přitom může být počítač v lokální síti nebo průmyslový počítač (IPC) v rozvaděči stroje. S IPC nabízí společnost HEIDENHAIN průmyslový počítač s nejvyšším výpočtovým výkonem a nejnovější architekturou procesoru, který je určen k montáži do rozvaděče. Díky tomu lze na řídicím systému efektivně a pohodlně řešit i výpočetně náročné úlohy z oblasti CAD/CAM.
S řízením CNC PILOT 640 je digitální transfer vědomostí nad pomyšlení snadný – optimalizujte Vaše procesy a využijte inovační potenciál Vaší dílny.
Dokumenty
32
DataPilot CP 640 je počítačové programovací pracoviště pro CNC PILOT 640 a organizační systém pro dílnu i kancelář.
DataPilot CP 640 je ideálním doplňkem pro CNC PILOT 640 pro tvorbu programů, archivaci a vzdělávání.
Tvorba programůProgramování, testování a optimalizace programů smart.Turn- nebo DIN PLUS s počítačovou aplikací DataPilot výrazně zkracuje prostoje stroje. Programátor nemusí měnit způsob myšlení, protože v aplikaci DataPilot programuje i testuje stejným způsobem, jako na řídicím systému soustruhu. DataPilot používá shodný software, jako řízení. To zajišťuje stoprocentní funkčnost takto připravených programů na stroji.
Otevřený pro externí informace– programovací pracoviště DataPilot CP 640
Vzdělávání s aplikací DataPilot CP 640Vzhledem k tomu, že DataPilot CP 640 vychází ze stejného softwaru jako CNC PILOT 640, je velmi vhodný pro zaškolení a další vzdělávání. Programování a testování programů běží na PC s DataPilot naprosto stejně, jako na stroji. Nastavovací funkce jako je defi nice nulového bodu obrobku, proměření nástroje nebo spouštění jednotlivých cyklů, resp. programů smart.Turn nebo DIN PLUS – to vše je v DataPilot simulováno. To dává studentům pocit jistoty pro pozdější práci na skutečném stroji.
Systémové požadavkySoftware DataPilot pracuje na počítačích s operačními systémy Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8 nebo Windows 10.
Archivace programůBez ohledu na to, že CNC PILOT 640 disponuje velkou pamětí, doporučujeme vytvořené programy pravidelně zálohovat na externí paměťové medium. CNC PILOT 640 disponuje po jednom rozhraní USB a ethernet. Tím jsou vytvořeny veškeré předpoklady pro připojení řízení CNC PILOT 640 do stávající sítě, nebo pro přímé propojení počítače s aplikací DataPilot s řídicím systémem.
Zabudované funkce pro pohodlný přenos dat podporují jak externí programování na PC tak i archivaci dat.
Instruktor
Tiskárna Stroj
Studenti
33
– všechny informace rychle k dispozici
Máte dotazy k určitému kroku programování, ale nemáte po ruce uživatelskou příručku? Žádný problém: v řízení CNC PILOT 640 i v softwaru DataPilot CP 640 je nyní k dispozici komfortní systém nápovědy TURNguide, pomocí kterého lze zobrazit uživatelskou dokumentaci ve zvláštním okně.
Aktivace TURNguide je dostupná jednoduše stiskem klávesy "info".
TURNguide zobrazuje informace většinou přímo ve správné souvislosti (kontextová nápověda). To znamená, že získáte ihned informace, které právě potřebujete. Zvláště při programování cyklů je tato funkce velkým pomocníkem. Aktuálně použitý příkaz je vysvětlen do detailu, jakmile v právě otevřeném dialogu stisknete klávesu "info".
TURNguide integrovaný v řízení, např. v CNC PILOT 640 ...
... nebo na programovacím pracovišti.
Dokumentaci v požadovaném jazyce si nahrajete po bezplatném stažení z domovské stránky HEIDENHAIN do odpovídajícího jazykového adresáře na pevném disku řízení.
V systému nápovědy jsou k dispozici tyto příručky:• Uživatelská příručka CNC PILOT 640• Návod k programování ve smart.Turn a
podle DIN• Uživatelská příručka DataPilot CP 640
(nainstalována jen na programovacím pracovišti)
34
TS 460
Proměření obrobků– seřízení, nastavení vztažného bodu a měření spínanými
dotykovými sondami
Kontrola úplnosti opracování a rozměrové přesnosti obrobkůCNC PILOT 640 má k dispozici množství měřicích cyklů, jimiž můžete zkontrolovat geometrii dílce. K tomu se jednoduše do revolverové hlavy upne namísto nástroje 3D dotyková sonda HEIDENHAIN:• kontrola, zda bylo opracování provedeno
správně• zjištění přísuvů pro dohotovení načisto• detekce a kompenzace opotřebení
nástroje• kontrola geometrie obrobku a roztřídění
dílů • vyhotovení měřicích protokolů• zjištění tendence (trendu) stroje
Nástrojové dotykové sondy HEIDENHAIN pomáhají v dílně a při sériové výrobě snižovat náklady: funkce přípravy vyrovnání dílců, měření a kontroly jsou realizovatelné automaticky pomocí standardních cyklů snímání v TNC PILOT 640.
Dotykový hrot spínané dotykové sondy TS se vychýlí při nájezdu na plochu obrobku. Přitom TS generuje spínací signál, který se přenáší do řízení podle typu sondy kabelem nebo bezdrátově, infračerveným přenosem.
Dotykové sondy HEIDENHAIN* pro měření obrobku jsou dostupné v různých provedeních: Dotykové hroty – s rubínovými kuličkami – se dodávají s různými průměry a délkami.
* Dotykové sondy musí pro systém CNC PILOT 640 přizpůsobit výrobce stroje.
Dotykové sondy s kabelovým přenosem signálu pro stroje s ruční výměnou nástrojů, jako pro brusky a soustruhy:
TS 260 – nová generace, s axiálním nebo radiálním připojením kabelu
Dotykové sondy s rádiovým, resp. infračerveným přenosem signálu pro stroje s automatickou výměnou nástrojů:
TS 460 – standardní dotyková sonda nové generace pro rádiový a infračervený přenos, s kompaktními rozměryTS 444 – bezbateriová; napájení vestavěným generátorem se vzduchovou turbínkou, poháněnou stlačeným vzduchem, pro infračervený přenos, kompaktní rozměryTS 740 – vysoká přesnost a opakovatelnost snímání, malá dotyková síla, infračervený přenos
Další informace k sondám pro obrobky najdete na internetu na adrese www.heidenhain.cz nebo v přehledu výrobkůDotykové sondy – nové generace
35
SE 660 TT 160
Proměření nástrojů– zjišťování délky, poloměru a opotřebení přímo na stroji
Rozhodující pro trvalou kvalitu výroby je přesná detekce rozměrů nástroje. Tomuto účelu slouží spínací nástrojové sondy TT společnosti HEIDENHAIN.
TT 160 – nová generace, přenos signálu do NC systému kabelemTT 460 – nová generace, rádiový nebo infračervený přenos signálu k vysílací/přijímací jednotce
V zařízení SE 660 máte k dispozici společnou vysílací/přijímací jednotku pro nástrojové i obrobkové dotykové sondy s rádiovým, resp.infračerveným přenosem.
Nástrojové sondy TT 160 a TT 460 jsou trojrozměrné spínací dotykové sondy pro měření a kontrolu nástrojů. Kruhový dotykový terčík sondy TT se při mechanickém kontaktu s nástrojem vychýlí. Přitom TT vytvoří signál, který se předá do řídicího systému a tam se zpracuje. Spínací signál je vytvořen velmi spolehlivým optickým senzorem, který pracuje bez opotřebení.
Díky robustnímu provedení a vysokému stupni krytí mohou být sondy pro měření nástrojů trvale nainstalovány přímo v pracovním prostoru stroje a umožňují tak měření nástrojů přímo ve stroji. Díky tomu zprostředkují měření nástrojů rychle, jednoduše a především velice přesně. Nástrojové dotykové sondy HEIDENHAIN jsou ideálním doplňkem pro zvýšení efektivity a kvality výroby Vaší fi rmy.
Další informace k nástrojovým dotykovým sondám najdete na internetových stránkách www.heidenhain.de nebo v prospektu Dotykové sondy – nová generace.
36
Přehled– uživatelské funkce
Uživatelské funkce
Stan
dard
Opc
eKonfi gurace •
•
0-655+0-670+0-654+0-694+0-6132+0-6
Základní provedení s osami X a Z, hlavní vřetenoNaháněné nástroje a pomocné osy (U, V, W)Osa C a poháněný nástrojOsa YOsa BParalelní osy (U, V, W)ProtivřetenoDigitální řízení proudu a otáček
Provozní režimy Ruční režim •
•
11
Ruční pohyb saní ručními směrovými tlačítky, křížovým spínačem nebo elektronickými ručními kolečky
Grafi cky podporované zadávání a provádění cyklů bez uložení pracovních operací s přímou výměnou nástroje s ruční obsluhou stroje.
Dodatečné obrábění závitu (oprava závitu) u uvolněných a znovu upnutých obrobků
Režim „Naučit“ 8 Sekvenční řazení obráběcích cyklů, kde každý obráběcí cyklus se bezprostředně po zadání dat zpracuje nebo grafi cky simuluje a poté se uloží.
Chod programu•
98
v režimu po bloku nebo plynule Programy podle DIN PLUS Programy smart.Turn Programy cyklů
Seřizovací funkce ••••••
171717
Nastavení nulového bodu obrobkuDefi nování bodu výměny nástrojeDefi nování bezpečnostního pásmaDefi nování rozměrů strojeRuční programyMěření nástroje naškrábnutímMěření nástroje nástrojovou sondou TTMěření nástroje měřící optikouMěření dílce obrobkovou dotykovou sondou TS
Programování Programování cyklů
88888888
8+558+558+55
8+558+558+55
888
8+9
Úběrové cykly pro jednoduché a složité obrysy a obrysy popsané s ICPÚběrové cykly souběžně s obrysemZapichovací cykly pro jednoduché a složité obrysy, nebo obrysy popsané s ICPOpakování u zápichových cyklůCykly zapichování a soustružení pro jednoduché a složité obrysy a obrysy popsané s ICPCykly odlehčovacích zápichů a upichováníRycí cyklyZávitové cykly pro jedno- nebo vícechodý axiální, kuželový nebo API závit, závit s
proměnným stoupánímAxiální a radiální cykly vrtání, hlubokého vrtání a řezání závitů pro obrábění s osou CFrézování závitů v ose CAxiální a radiální frézovací cykly pro drážky, tvary, jednotlivé a vícehranné plochy ale i pro
komplexní obrysy popsané s ICP pro obrábění s osou C.Frézování šroubovité drážky (vícechodé) s osou COdhrotování ICP-obrysůPřímkové a kruhové vzory pro vrtání a frézování s osou CPomocné obrázky podle kontextuPřevzetí řezných podmínek z databanky technologieVyužití DIN-maker v programech cyklůPřevod programů cyklů na programy smart.Turn
37
Uživatelské funkce
Stan
dard
Opc
einteraktivní programování obrysů (ICP)
8/98/98/98/98/98/98/98/9
8/9+55
9+70
8/9+55+ 70+1328/9+42
Defi nování obrysů pomocí přímkových a kruhových obrysových prvkůOkamžité zobrazení zadávaných obrysových prvkůVýpočet chybějících souřadnic, průsečíků, atd.U více možných řešení proběhne grafi cké zobrazení všech řešení pro výběr uživatelemK dispozici jsou zkosení, zaoblení a odlehčovací zápichy jako tvarové prvkyZadávání prvků tvarů okamžitě během přípravy obrysů nebo při pozdějším překrytíProgramování změn pro existující obrysyK dispozici jsou atributy pro obrábění jednotlivých prvků obrysuObrábění v C-ose na čele a plášti
popis jednotlivých vrtání a vrtací předlohy (jen přes smart.Turn)popis tvarů a tvarových předloh pro frézování (jen přes smart.Turn)vytvoření libovolných frézovacích kontur
Obrábění v Y-ose v rovině XY a ZY (jen přes smart.Turn)popis jednotlivých vrtání a vrtací předlohypopis tvarů a tvarových předloh pro frézovánívytvoření libovolných frézovacích kontur
Programování zadní strany pro kompletní obrábění s osami C a Y
DXF import: import kontur pro soustružení a frézování
Programování smart.Turn
9
9999999
9+55/70
9+559+55/70
999
Základem je Unit, kompletní popis pracovního bloku (geometrická data, technologická data a data cyklu)
Dialogy rozdělené do přehledových a podrobných formulářůRychlé přecházení mezi formuláři a zadávacími skupinami pomocí kláves smartPomocné obrázky podle kontextuUnit Start s globálním nastavenímPřevzetí globálních hodnot z Unit StartPřevzetí řezných podmínek z databanky technologieJednotky "units" pro všechny operace soustružení a zapichování pro jednoduché kontury a
ICP konturyJednotky "units" pro vrtání a frézování s C- a Y- osou pro jednoduché nebo ICP vrtání,
frézovací kontury, vrtací a frézovací předlohyZvláštní jednotky "units" pro aktivaci/deaktivaci C osy, podprogramy a opakováníKontrolní grafi ka pro polotovar a hotový dílec, jakož i pro obrysy v osách C a YOsazení revolverové hlavy a další seřizovací informace v programech smart.TurnParalelní programování Paralelní simulace
TURN PLUS 63 Automatické generování programu smart.Turn s• automatickým výběrem nástrojů• automatickým osazením revolverové hlavy• automatickým výpočtem řezných podmínek• automatickým generováním průběhu výroby ve všech rovinách obrábění, také pro
obrábění v ose C (s opcí 55) a v ose Y (s opcí 70)• automatickým omezením zóny obrábění upínacími prvky• automatickým generováním pracovních bloků pro změnu upnutí při kompletním obrábění• automatickým generováním pracovních bloků pro obrábění zadní strany (s opcí 132)
38
Uživatelské funkce
Stan
dard
Opc
eDIN PLUS-programování
••••
•
••
••
••
••
5570
131/132132
8/9
9
Programování podle DIN 66025Rozšířený formát příkazů (IF... THEN ... ELSE...)Zjednodušené geometrické programování (výpočet chybějících údajů)Výkonné obráběcí cykly pro upichovací, zapichovací, soustružnické a závitořezné cyklyVýkonné obráběcí cykly pro vrtání a frézování s osou CVýkonné obráběcí cykly pro vrtání a frézování s osou YPodprogramyTechnologické funkce pro kompletní obrábění:
– nájezd na pevnou zarážku– kontrola zapichování– synchronní běh vřetena– zrcadlení a konverze– mechatronický koník
Programování proměnnýchPopis obrysů s ICPKontrolní grafi ka pro polotovar a hotový dílecOsazení revolverové hlavy a další seřizovací informace v programech DIN PLUSPřevod jednotek "units" smart.Turn na posloupnosti příkazů DIN PLUSParalelní programování Paralelní simulace
Testovací grafi ka ••
•
•
••
••
55
54
132
Grafi cká simulace průběhu cyklu, programů s cykly, smart.Turn nebo DIN PLUS programůZnázornění drah nástrojů v čárové grafi ce nebo jako znázornění řezné stopy, zvláštní
označení drah rychloposuvůSimulace pohybů (odmazávací grafi ka)Pohled při soustružení nebo čelní pohled nebo zobrazení (rozvinutého) pláště ke kontrole
obrábění v ose CZnázornění zadaných obrysůZobrazení sklopené roviny (obrábění s osou B)Znázornění čelního pohledu a roviny YZ ke kontrole obrábění v ose YTrojrozměrné zobrazení polotovaru i hotového dílceZobrazení zrcadlených obrysů pro obrábění na zadní straněFunkce posunutí a lupyPředstih bloků v simulaci
Obrábění v ose B•
54
54
Obrábění v ose BNaklopení roviny obráběníOtočení obráběcí pozice nástroje
Excentrické obrábění 135135
Cykly pro výstředné soustružení a výrobu nekulatých obrysůPojezdové pohyby v osách X a Y, synchronní s otáčením vřetena
Časová analýza obrábění •••
Výpočet hlavních a vedlejších časůRespektování spínacích příkazů vyvolaných z CNCZobrazení jednotlivých časů pro cyklus, příp. pro výměnu nástroje
Monitorovací funkce 151 Load Monitoring – detekce opotřebení nástroje a jeho zlomení během obrábění
Přehled– uživatelské funkce (pokračování)
39
Uživatelské funkce
Stan
dard
Opc
eDatabanka nástrojů •
••••
••
••
10
10
Pro 250 nástrojůPro 999 nástrojůPopis nástroje je možný pro každý nástrojAutomatické přezkoušení poloh špičky nástroje vztažené k obráběnému obrysuKorekce polohy špičky nástroje v rovině X/Y/ZJemná korekce nástroje pomocí ručního kolečka s převzetím hodnoty korekce do tabulky
nástrojů.Automatická kompenzace poloměru břitu a frézyKontrola nástrojů podle životnosti řezné destičky nebo počtu vyrobených součástíMonitorování nástroje s jeho automatickou výměnou při vypršení životnostiSpráva složených nástrojů (několik břitových destiček, popř. referenčních bodů)Podpora systémů rychlé výměny nástrojů
Databanka technologie 8/9
8/98/98/910
Přístup k řezným podmínkám s předvolbou materiálu obrobku, řezného materiálu a druhu obrábění. Řízení CNC PILOT 640 rozlišuje 16 druhů obrábění. Každá kombinace materiálu obrobku a řezného materiálu obsahuje pro každý ze 16 druhů obrábění řeznou rychlost, hlavní a vedlejší posuv a přísuv.
Automatické zjišťování druhu obrábění z cyklu nebo Unit obráběníZápis řezných dat jako předvoleb v cyklu nebo v Unit9 kombinací materiálu obrobku / řezného materiálu (144 záznamů)62 kombinací materiálu obrobku / řezného materiálu (992 záznamů)
Jazykové verze • anglicky, německy, česky, francouzsky, italsky, španělsky, portugalsky, nizozemsky, švédsky, dánsky, fi nsky, norsky, slovinsky, slovensky, polsky, maďarsky, rusky (azbuka), rumunsky, turecky, čínsky (zjednodušená i tradiční čínština)
40
Přehled– opce
Číslo opce
Opce Od NC software 688946-688947-
ID Poznámka
01234567
Additional Axis 0101010101010103
354540/-01353904/-01353905/-01367867/-01367868/-01370291/-01307292-01370293/-01
Přídavné regulační obvody 1 až 8
8 Teach-in 01 632226-01 Programování cyklů• Popis obrysů s ICP• Programování cyklů• Databanka technologie s 9 kombinacemi materiálu obrobku / řezných
materiálů
9 smart.Turn 01 632227-01 smart.Turn• Popis obrysů s ICP• Programování se smart.Turn• Databanka technologie s 9 kombinacemi materiálu obrobku / řezných
materiálů
10 Tools and Technology 01 632228-01 Nástroje a technologie• Rozšíření databanky nástrojů na 999 zápisů• Rozšíření technologické databanky na 62 kombinací materiálů
obrobků / řezných materiálů• Správa životnosti nástrojů s výměnnými nástroji
11 Thread Recutting 01 632229-01 Závity• Dořezávání závitu• Proložení ručním kolečkem během řezání závitu
17 Touch Probe Functions 01 632230-01 Proměření nástrojů a obrobků• Proměření nástroje nástrojovou dotykovou sondou• Zjištění nastavení nástroje optickým měřidlem• Automatické proměřování obrobků dotykovou sondou
18 HEIDENHAIN DNC 01 526451-01 Komunikace s externími počítačovými aplikacemi přes komponenty COM
24 Gantry Axes 01 634621/-01 Gantry propojení os momentovým řízením Master-Slave
42 DXF Import 01 632231-01 DXF-Import Načtení DXF kontur
46 Python OEM Process 01 579650/-01 Python aplikace na CNC PILOT 640
49 Double Speed Axes 01 632223/-01 krátký čas cyklu pro přímé pohony
54 B-axis Machining 01 825742-01 B-osa: sklápění roviny obrábění, otočení obráběcí pozice nástroje
55 C-axis Machining 01 633944-01 Obrábění v ose C
63 TURN PLUS 01 825743-01 TURN PLUS: automatické generování programů smart.Turn
70 Y-axis Machining 01 661881-01 Obrábění v ose Y
77 4 Additional Axes 03 634613-01 4 přídavné regulační smyčky
78 8 Additional Axes 03 634614-01 8 přídavných regulačních smyček
41
Číslo opce
Opce Od NC software 688946-688947-
ID Poznámka
94 Parallel Axes 01 679676-01 Podpora paralelních os (U, V, W)Přepočet indikace hlavních a vedlejších os
131 Spindle Synchronism 01 806270-01 Synchronní chod vřeten (dvou nebo více)
132 Opposing Spindle 01 806275-01 Protivřeteno (synchronní chod vřeten, obrábění na zadní straně)
133 Remote Desktop Manager
04 894423/-01 Zobrazení a dálkové ovládání externích počítačů (například počítačů s Windows)
135 Synchronizing Functions
03 1085731-01 Rozšířená synchronizace os a vřeten
143 Load Adapt. Control 01 800545-01 LAC: Dynamické nastavení parametrů regulátoru
151 Load Monitoring 03 1111843-01 Monitorování zatížení nástroje
– příslušenství
Příslušenství
Elektronická ruční kolečka • Vestavná ruční kolečka HR 180 s přípojkou k polohovacím vstupům, navíc• sériové vestavné ruční kolečko HR 130 nebo přenosné, sériové ruční kolečko HR 510
Měření nástroje pro 3D-dotykové sondy• TT 160 s čtvercovým dotykovým terčíkem a kabelovým přenosem• TT 460 s čtvercovým dotykovým terčíkem a rádiovým, resp. infračerveným přenosem
Měření dílce • TS 260: spínací dotyková sonda s kabelovým přenosem nebo• TS 460: spínací dotyková sonda s rádiovým resp. infračerveným přenosem nebo• TS 444: spínací dotyková sonda s infračerveným přenosem nebo• TS 740: spínací dotyková sonda s infračerveným přenosem
DataPilot CP 640, MP 620 Řídicí software pro PC k programování, archivaci a školení pro CNC PILOT 640• Plná verze s licencí pro jedno místo, nebo pro více míst• Demo verze (zdarma)
Software pro PC • TeleService: software pro dálkovou diagnostiku, kontrolu a obsluhu• TNCremo: software pro přenos dat – bezplatný• TNCremoPlus: software pro přenos dat s funkcí „livescreen“
42
Přehled– technické parametry
Technické parametry
Komponenty Hlavní počítač MC a plochý barevný TFT monitor BF (19" nebo 15")Hlavní počítač MC s integrovaným barevným plochým TFT monitorem (15")Regulátor CC, UEC nebo UMCOvládací panel TE (19" nebo 15") s– integrovaným ovládacím panelem stroje– overridem rychloposuvu, posuvu a vřetena– elektronickým ručním kolečkem
Operační systém Operační systém reálného času HEROS 5 k řízení stroje
Paměť NC-programů 1,8 GB (na paměťové kartě Compact Flash CFR)
Jemnost rozlišení zadávání a krok zobrazení
Osa X: 0,5 μm, průměr: 1 μmOsa U, V, W, Y, Z: 1 μmOsa B, C1/C2: 0,001°
Interpolace Lineární: ve 2 hlavních osách (max. ± 100 m), jako opce ve 3 hlavních osáchKruhová: ve 2 osách (rádius max. 999 m), jako opce přídavná lineární interpolace třetí osyOsa C1/C2: Interpolace lineárních os X a Z s osou C1/C2 (opce)Osa B: 5osá interpolace mezi osami X, Z, Y, B a C (opce)
Posuv mm/min nebo mm/otKonstantní řezná rychlostMax. posuv (60 000/počet pólových párů × stoupání vřetena) při fPWM = 5000 Hz
Hlavní vřeteno Max. 60000 ot./min (při 2 pólových párech)
Regulace os Integrovaná digitální regulace pohonů pro synchronní a asynchronní motoryJemnost řízení polohy: perioda signálu zařízení k odměřování polohy /1024Doba cyklu regulátoru polohy: 0,2 msDoba cyklu regulátoru otáček: 0,2 msDoba cyklu proudového regulátoru: min 0,05 ms
Kompenzace chyb Lineární a nelineární chyby os, vůle, reverzační špičky u kruhových pohybůAdhezní tření
Datová rozhraní Rozhraní Gigabit-Ethernet 1000BASE-T5 x USB (1x čelní panel USB 4.0; 2x zadní panel USB 3.0)
Diagnostika Rychlé a jednoduché hledání závad pomocí integrovaných diagnostických pomůcek
Okolní teplota Provoz: v rozvaděči 5 °C až 40 °Cv ovládacím pultu: 0 °C až 50 °C
Skladování: -20 °C až 60 °C
43
PL APS02-384 Warszawa, Polandwww.heidenhain.pl
PT FARRESA ELECTRÓNICA, LDA.4470 - 177 Maia, Portugalwww.farresa.pt
RO HEIDENHAIN Reprezentanta RomaniaBrasov, 500407, Romaniawww.heidenhain.ro
RS Serbia BG
RU OOO HEIDENHAIN115172 Moscow, Russiawww.heidenhain.ru
SE HEIDENHAIN Scandinavia AB12739 Skärholmen, Swedenwww.heidenhain.se
SG HEIDENHAIN PACIFIC PTE LTDSingapore 408593www.heidenhain.com.sg
SK KOPRETINA TN s.r.o.91101 Trencin, Slovakiawww.kopretina.sk
SL NAVO d.o.o.2000 Maribor, Sloveniawww.heidenhain.si
TH HEIDENHAIN (THAILAND) LTDBangkok 10250, Thailandwww.heidenhain.co.th
TR T&M Mühendislik San. ve Tic. LTD. STI·.
34775 Y. Dudullu – Ümraniye-Istanbul, Turkeywww.heidenhain.com.tr
TW HEIDENHAIN Co., Ltd.Taichung 40768, Taiwan R.O.C.www.heidenhain.com.tw
UA Gertner Service GmbH Büro Kiev 01133 Kiev, Ukrainewww.heidenhain.ua
US HEIDENHAIN CORPORATIONSchaumburg, IL 60173-5337, USAwww.heidenhain.com
VE Maquinaria Diekmann S.A. Caracas, 1040-A, VenezuelaE-mail: [email protected]
VN AMS Co. LtdHCM City, VietnamE-mail: [email protected]
ZA MAFEMA SALES SERVICES C.C.Midrand 1685, South Africawww.heidenhain.co.za
ES FARRESA ELECTRONICA S.A.08028 Barcelona, Spainwww.farresa.es
FI HEIDENHAIN Scandinavia AB01740 Vantaa, Finlandwww.heidenhain.fi
FR HEIDENHAIN FRANCE sarl92310 Sèvres, Francewww.heidenhain.fr
GB HEIDENHAIN (G.B.) LimitedBurgess Hill RH15 9RD, United Kingdomwww.heidenhain.co.uk
GR MB Milionis Vassilis17341 Athens, Greecewww.heidenhain.gr
HK HEIDENHAIN LTDKowloon, Hong KongE-mail: [email protected]
HR Croatia SL
HU HEIDENHAIN Kereskedelmi Képviselet1239 Budapest, Hungarywww.heidenhain.hu
ID PT Servitama Era ToolsindoJakarta 13930, IndonesiaE-mail: [email protected]
IL NEUMO VARGUS MARKETING LTD.Tel Aviv 61570, IsraelE-mail: [email protected]
IN HEIDENHAIN Optics & ElectronicsIndia Private LimitedChetpet, Chennai 600 031, Indiawww.heidenhain.in
IT HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.20128 Milano, Italywww.heidenhain.it
JP HEIDENHAIN K.K.Tokyo 102-0083, Japanwww.heidenhain.co.jp
KR HEIDENHAIN Korea LTD.Gasan-Dong, Seoul, Korea 153-782www.heidenhain.co.kr
MX HEIDENHAIN CORPORATION MEXICO20290 Aguascalientes, AGS., MexicoE-mail: [email protected]
MY ISOSERVE SDN. BHD.43200 Balakong, SelangorE-mail: [email protected]
NL HEIDENHAIN NEDERLAND B.V.6716 BM Ede, Netherlandswww.heidenhain.nl
NO HEIDENHAIN Scandinavia AB7300 Orkanger, Norwaywww.heidenhain.no
PH MACHINEBANKS' CORPORATIONQuezon City, Philippines 1113E-mail: [email protected]
AR NAKASE SRL.B1653AOX Villa Ballester, Argentinawww.heidenhain.com.ar
AT HEIDENHAIN Techn. Büro Österreich83301 Traunreut, Germanywww.heidenhain.de
AU FCR MOTION TECHNOLOGY PTY LTD3026 Victoria, AustraliaE-mail: [email protected]
BE HEIDENHAIN NV/SA1760 Roosdaal, Belgiumwww.heidenhain.be
BG ESD Bulgaria Ltd.Sofi a 1172, Bulgariawww.esd.bg
BR DIADUR Indústria e Comércio Ltda.04763-070 – São Paulo – SP, Brazilwww.heidenhain.com.br
BY GERTNER Service GmbH220026 Minsk, Belaruswww.heidenhain.by
CA HEIDENHAIN CORPORATIONMississauga, OntarioL5T2N2, Canadawww.heidenhain.com
CH HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG8603 Schwerzenbach, Switzerlandwww.heidenhain.ch
CN DR. JOHANNES HEIDENHAIN (CHINA) Co., Ltd.Beijing 101312, Chinawww.heidenhain.com.cn
CZ HEIDENHAIN s.r.o.102 00 Praha 10, Czech Republicwww.heidenhain.cz
DK TP TEKNIK A/S2670 Greve, Denmarkwww.tp-gruppen.dk
DE HEIDENHAIN Vertrieb Deutschland83301 Traunreut, Deutschland 08669 31-3132 08669 32-3132E-Mail: [email protected]
HEIDENHAIN Technisches Büro Nord12681 Berlin, Deutschland 030 54705-240
HEIDENHAIN Technisches Büro Mitte07751 Jena, Deutschland 03641 4728-250
HEIDENHAIN Technisches Büro West44379 Dortmund, Deutschland 0231 618083-0
HEIDENHAIN Technisches Büro Südwest70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland 0711 993395-0
HEIDENHAIN Technisches Büro Südost83301 Traunreut, Deutschland 08669 31-1345
Vollständige und weitere Adressen siehe www.heidenhain.deFor complete and further addresses see www.heidenhain.de
������������ ��� ��������������� ��������������������������������������� �������������� �������������������� !��"�#����������
������ !���� ��!�
Zu
m A
bh
eft
en
hie
r fa
lzen
! /
Fo
ld h
ere
fo
r fi
lin
g!
895949-C1 · 2/2017 · Printed in Czech
