Sistemas de control de CNC

Precisos, rápidos y fiables

CNC Series 30i/31i/32i

Controles CNC del líder del mercado:Controles CNC del líder del mercado:

GE Fanuc Automation

fue fundada en 1986 comoempresa conjunta de GeneralElectric Co. (GE), EstadosUnidos, y FANUC Ltd, Japón.

FANUC cuenta con más de 50años de experiencia en laautomatización de la produc-ción y es el líder del mercadomundial en tecnología de CNC.

FANUC Robotics, el líder delmercado mundial en robotsindustriales, pertenece tam-bién al Grupo FANUC.

Con su extensa gama de tec-nología, producción y servi-cios, y 300.000 empleados,GE es una de las mayorescompañías del mundo.

FANUC y GE Fanuc Automation desarrollan yproducen sistemas de CNC para máquinasherramienta y otras aplicaciones. Los sistemasde control de CNC gozan de una excelentereputación y son muy populares entre los fabri-cantes de máquinas y usuarios. Hasta la fecha,se han vendido más de 1.5 millones de sistemasde control de CNC en todo el mundo, haciendode FANUC y GE Fanuc el número 1 mundial

en sistemas de control de CNC. La familia deproductos de CNC comprende tanto sistemasde control para máquinas de nivel básico,como para aplicaciones complejas. Los siste-mas de control de CNC de GE Fanuc son cono-cidos en todo el mundo por su alta fiabilidad,alta precisión, alta velocidad y su sencillomanejo.

FANUC - el precursor de esta tecnología desde el comienzo mismo del desarrollo del CNC:

• 1956 FANUC desarrolló el primer CN fuera del sector militar.

• 1969 FANUC introdujo en el mercado el primer CNC completamente modular.

• 1985 FANUC presentó el CNC de las Series 0, el cual constituye actualmente el CNCmás usado en el mundo con ventas de más de 400.000 controles.

• 1997 Tuvo lugar el lanzamiento de la Serie i, la última generación de CNCs de alta velocidad y alta precisión.

• 1999 FANUC lanzó la Serie is al mercado, el primer CNC con Windows® CE.

• 2001 Introdujo el MODELO B de la Serie i, el primer CNC con una interfaz Ethernet de modo estándar.

• 2003 Introducción de la Serie 30i, el CNC más rápido, que controla hasta 40 ejes.

• 2004 Adición de las Series 31i y 32i, que ofrecen la tecnología de CNC más avanzadapara numerosos tipos de máquinas.

o: precisos, rápidos, fiables y fáciles de usaro: precisos, rápidos, fiables y fáciles de usar

Tanto los fabricantes de máquinas herramienta, como losusuarios, se benefician de la alta tecnología de CNC de laSerie i. Gracias a la pantalla LCD integrada, los controlesmodulares son ultracompactos y ultradelgados. Los CNCsestán equipados de modo estándar con una interfazEthernet y disponen de funciones de PC opcionales.

El alto nivel de integración de circuitos desarrollados porFANUC, contribuye a reducir el tamaño y el número decomponentes, lo cual reafirma la fiabilidad y seguridad defuncionamiento de nuestros productos.

Dado el limitado número de componentes, el diseño delcontrol se simplifica y requiere un mínimo de cableado.En el caso de control y monitor separados, una conexiónde fibra óptica proporciona un intercambio de datos aprueba de fallos a distancias de hasta 100 m. Una conexiónsimilar de fibra óptica se utiliza tambien de entre el con-trol y los accionamientos. La tecnología digital asegura quetodas las transferencias de datos puedan realizarse rápida-mente y sin pérdidas.

Velocidad y precisión

• Sistema de CNC Nano

• Mecanizado de alta velocidad y alta precisión

• PMC de alta velocidad

• Mecanizado de 5 ejes

Facilidad de manejo

• Continuidad en el desarrollo delproducto

• Configuración ergonómica demenús

• Fácil programación en taller

Abierto y modular

• Configuración individual

• Ethernet de modo estándar

• Abierto a componentes deotros fabricantes

El número 1 paralas aplicaciones más exigentesEl número 1 paralas aplicaciones más exigentesEl sistema de control de CNC de la Serie 30iestá diseñado para máquinas de grandes pres-taciones, basado en las demandas de los fabri-cantes de máquinas herramienta y operadoresde máquinas. El sistema de control es, portanto, ideal para máquinas modernas de altasprestaciones, que requieren un gran número

de ejes, múltiples canales y funciones complejasy extremadamente rápidas. Entre dichas aplica-ciones están, por ejemplo, las máquinas transfer,centros de torneado complejos y máquinasmultifuncionales para el mecanizado combinado(torneado y fresado).

En la «vía rápida» de la alta tecnología:Serie 30i de GE Fanuc

El CNC del nivel superior es el Serie 30i,MODELO A. Es ideal para aquellos fabricantesde máquinas herramienta y operadores demáquinas que esperan ese «algo más» de un sistema de control de CNC. Utilizando la másavanzada tecnología, ofrece las siguientes carac-terísticas:

• Control de hasta 40 ejes, 24 de los cualespueden interpolarse simultáneamente.

• Control de hasta 10 canales.

• Hasta 8 MB de programas internos del fabri-cante – ideal para programas grandes, por ej.para moldes y matrices.

• Tiempo de ejecución de 25 nanosegundospor paso para programas de PMC (interfazde máquina).

• Hasta tres programas de PMC ejecutados almismo tiempo, con hasta 4096 entradas ysalidas digitales.

• Tiempos de interpolación más reducidos ylectura en adelanto de hasta 1000 bloquespara un control de contorno preciso.

• Tiempo de puesta en marcha inferior a 30segundos, desde el momento en que se conec-ta el CNC.

La elección correctapara gran número de máquinasLa elección correctapara gran número de máquinas

CNCs de grandes prestaciones:Series 31i y 32i de GE Fanuc

El nuevo CNC de la Serie 31i -Modelo A de GE Fanuccontrola hasta 20 ejes y 6 cabezales. Soporta hasta 4 cana-les, cada uno de los cuales puede ser individualmenteseleccionado para fresado, tornado o procesos de carga,con un máximo de 12 ejes controlados por canal. Con elCNC de la Serie 31i -A5 se pueden controlar hasta 5 ejessimultáneamente.

El nuevo CNC de la Serie 32i -Modelo A controla hasta 9 ejesy 2 cabezales, con 2 canales y un máximo de 5 ejes por canal.

Las Series 31i y 32i poseen unidades de control de secuen-cias PMC integradas con velocidades de ejecución de 25 ns/paso para programas de contactos, y capacidad deejecutar hasta 3 programas de contactos simultáneamente.

Ofreciendo compatibilidad con los modelos actuales, lossistemas de control de las Series 31i y 32i han incrementa-do considerablemente las especificaciones y son, por tantoidóneos para numerosos tipos de máquinas. Desarrolladosy fabricados según reconocidos estándares de calidad y fia-

bilidad, estos sistemas de control ofrecen soluciones queincluyen la capacidad de ejecutar aun más programas deCNC simultáneamente, un tratamiento mejorado de lasuperficie y mayores velocidad y facilidad de manejo.

Para minimizar el tiempo de me-canizado, la velocidad y precisióndel movimiento axial son espe-cialmente importantes.

Precisión y velocidad son caracte-rísticas en apariencia contradicto-rias. Sin embargo, con el desarrollodel sistema de control de CNC dela Serie 30i/31i/32i, se ha alcan-zado un nivel en el que se consi-gue una alta precisión a una velo-cidad de mecanizado muy rápida.

Alta velocidad con una extremadamente aAlta velocidad con una extremadamente a

PLC/PMC integrado(Control de máquina programable)

Un procesador PMC ultra rápido integrado,controla y monitoriza el funcionamiento rápi-do y suave de todos los dispositivos periféricosde la máquina. El control de secuencia del

PMC ofrece velocidades de ejecución de 25 ns/paso para programas de contactos,pudiendo ejecutarse hasta tres programassimultáneamente.

Hardware rápido

Para lograr tiempos de mecanizado reducidos,se requiere un sistema de control rápido de lamáquina. A este respecto, el CNC de la Serie30i/31i/32i establece nuevos estándares: utilizaun nuevo procesador especial de alta velocidad,un bus interno y un controlador de servos másrápidos.

Las nuevas tecnologías garantizan tiempos deciclo menores durante la interpolación, unalectura en adelanto de 1000 bloques para unpreciso control de contorno y tiempos de pro-cesamiento de bloques de tan sólo 0.4 ms.

e alta precisióne alta precisión

Precisión del orden de nanómetros

No importa lo precisa que sea su máquina, el CNC Serie30i/31i/32i satisfará sus necesidades, permitiendo conse-guir fácilmente una extremadamente alta precisión delorden de nanómetros.

La interpolación nano es la responsable de la mejora de laprecisión y de la calidad superficial de una pieza y ésta seaumenta mediante: actualizaciones cíclicas rápidas delcontrol del servo y del cabezal, y encoders de impulsos dealta resolución con 16.000.000 impulsos por revolución.

La interpolación nano calcula los comandos de posiciónen nanómetros y está disponible tanto para las operacionesde torneado, como para las de fresado.

Otra función «nano» es la denominada nano smoothing,que optimiza los programas de bloques cortos para tresejes convencionales. Por medio de esta función, el sistemade control registra los segmentos de la trayectoria linealoriginal y los sustituye por una curva NURBS interpoladasobre ellos. Esto se traduce en que la superficie de fresadopresenta menos irregularidades, marcas o «sombras».

Mecanizado de 5 ejes

Con el fin de reducir los costes de producción del meca-nizado, las máquinas herramienta se utilizan cada vez máscon cinco ejes controlados simultáneamente. No es sólo lareducción del número de amarres y ajuste de la pieza loque constituye un potencial de ahorro: el CNC de la Serie30i/31i - A5 posee además funciones que hacen la implemen-tación del mecanizado de cinco ejes más fácil y eficaz.

Funciones especiales:

• Plano de trabajo inclinado, que de forma sencilla, permiteuna transformación de las coordenadas del plano de meca-nizado convencional a una orientación que se adecue a lapieza, sin necesidad de una compleja reprogramación.

• Compensación de la longitud de herramienta con controldel centro de herramienta, y compensación del radio deherramienta para el mecanizado simultáneo de cincoejes. Esto hace innecesarios los cálculos de la trayectoriade herramienta en el módulo CAM durante la sustituciónde la herramienta, aumentando así la productividad.Combinando esto con un avance automático y controlantijerk, podrá alcanzar una gran precisión y un excelenteacabado superficial con tiempos de mecanizado muyreducidos.

SERVO HRV controlInterpolaciónnano

Control deposición

Filtro HRV automáticoControl de alta velocidad

Precisa realimentación de corriente

Realimentación rápida y de alta resolución

Regulador decorriente HRV

Amplificador servo

Sistema de CNC nano

Sencilla selección del idioma

Sin necesidad de desconectar el CNC, el usuariopuede cambiar el idioma en cualquier momen-to. El CNC 30i dispone actualmente de lossiguientes 15 idiomas:Alemán, inglés, francés, italiano, español, portu-gués, holandés, danés, húngaro, polaco, sueco,checo, japonés, chino y coreano.

Manejo cómodo y sencilloManejo cómodo y sencillo

Los operadores se beneficiarán de la renom-brada continuidad en el desarrollo del pro-ducto de FANUC y GE Fanuc. Durante el des-arrollo del CNC Serie 30i/31i/32i se puso,como siempre, especial atención en la facilidadde manejo.

Si los usuarios han trabajado ya con CNCs deFANUC o GE Fanuc, se familiarizarán rápida-mente con el CNC Serie 30i/31i/32i. La com-patibilidad creciente del software está garanti-zada, pudiéndose incluso ejecutar programasantiguos en los nuevos sistemas de control sinningún problema. Además el usuario disponede numerosas ventajas adicionales.

Monitor de 15 pulgadas y Softkeys paramúltiples funciones

El CNC Serie 30i puede disponer de un granmonitor LCD en color de 15 pulgadas. Éstepermite mostrar más información con mayorclaridad, lo cual es especialmente importantepara máquinas complejas y máquinas con ungran número de ejes. Para garantizar la com-patibilidad de montaje con modelos anterio-res, la nueva serie de sistemas de control está

también disponible con un monitor LCD de10.4, 8.4 ó 7.2 pulgadas. Varias softkeys en lapantalla facilitan el manejo del sistema de con-trol. Los botones para la selección de pantallaestán dispuestos verticalmente. Se puede lla-mar a diversas máscaras de mecanizado pormedio de las softkeys en el borde horizontaldel monitor.

El software de programación en taller de fácil manejo,Manual Guide i, facilita y mejora el trabajo del operadorde la máquina. Este innovador entorno de programaciónpermite la ejecución del mecanizado, comenzando por elgráfico hasta la pieza acabada, en el menor tiempo posible.Utilizando Manual Guide i, el CNC puede programarsefácil y rápidamente para torneado, fresado o mecanizadocombinado.

Algunas de las ventajas que Manual Guide i ofrece en laprogramación de ciclos son:

• Toda la información esencial se presenta en una únicapantalla de CNC. No es necesario cambiar constante-mente entre diferentes pantallas, y los usuarios se evitanla posible confusión causada por múltiples pantallasemergentes.

• Iconos autoexplicativos aseguran que el usuario puedatrabajar intuitivamente. Incluso un operario hábil sinninguna experiencia en programación de CNC puedecrear un programa sin ayuda de documentación.

• Las piezas que se han de programar pueden definirsegráficamente en la pantalla de modo interactivo y simu-larse utilizando un modelo sólido.

• Los programas de CN generados pueden editarse comosi se tratase de un programa de procesamiento de textos,se pueden cortar o pegar partes del programa según sedesee.

Gran capacidad de memoria

Pueden asignarse hasta 8 MB de memoria de programasinterna para programas de gran tamaño. Esta memoriano se pierde aunque se desconecte el sistema de control.

El CNC Serie 30i/31i/32i puede dotarse de memoria adi-cional. Se han provisto ranuras para tarjetas de memoriaATA Flash (máximo 2 GB*) o Compact Flash (máximo512 MB*). Además, el CNC puede conectarse a un FastData Server de GE Fanuc con hasta 2 GB* de memoriaATA Flash.

Protección contra errores de funcionamiento yCopia de seguridad regular

Para excluir la posibilidad de errores de funcionamientoantes de la puesta en marcha del mecanizado de CNC, elsistema de control realiza varios chequeos de verosimilitud.Esto implica una comprobación de la entrada de operador,así como del estado del programa y de la máquina.

El CNC Serie 30i/31i/32i garantiza un mantenimientosimple debido a que los datos de usuario pueden almace-narse regularmente en la memoria Flash.

Ethernet de alta velocidad «integrado»

Al igual que otros sistemas de control de las Series i, el CNCSerie 30i/31i/32i posee una interfaz Ethernet integrada.Esto permite al usuario integrar los sistemas de control deCNC en la red de la empresa, transferir al sistema de controlprogramas desde un servidor y evaluar los datos de pro-ducción. Se pueden configurar enlaces a través de todo elmundo vía Internet. Esto hace posible el diagnóstico y elmantenimiento remotos, así como la formación online.

Rápida programación en tallerRápida programación en taller

* Estado 1/2004

Adaptación específica al usuario

El sistema de control de CNC de la Serie 30i/31i/32i dispone de varias herramientas para lapersonalización de aplicaciones especiales.Esto proporciona a los fabricantes de máquinasherramienta flexibilidad y la opción de definirla interfaz del sistema de control para adaptarsea sus necesidades e introducir sus propias fun-ciones.

Pueden crearse pantallas especiales utilizandoel C Executer (el lenguaje de programación esC) y éstas pueden utilizarse en lugar de, o encombinación con las pantallas de CNC están-dar. El programa de utilidad FANUC PICTUREasiste a los usuarios en la configuración de sus

propias pantallas, disponiendo de iconos pre-definidos como componentes de pantalla ybotones de selección del operador.

También pueden crearse macros que utilizancódigos M y G. De este modo, se ofrecen a losusuarios ciclos fijos, que pueden ser llamadoscon sólo pulsar un botón.

El fabricante de máquinas herramienta tienetambién influencia sobre el control de lamáquina. Por ejemplo, se pueden desarrollaraplicaciones que estén exactamente alineadasal programa de lógica de contactos de lamáquina.

Aplicación flexible y seguridad mejoradaAplicación flexible y seguridad mejorada

Máscara de entrada de la compensacióndel corrector de herramienta

Pantalla específica del usuario

Interfaz del sistema decontrol específica del usuario

Comunicación abierta con los componentes de campo

El sistema de control de CNC en la Serie30i/31i/32i está abierto a nivel de campo.Puede conectarse a través de sistemas de bus

convencionales (Profibus DP, DeviceNet, I/OLink II, FL-net), otro propio, o componentesde E/S externos.

CNC abierto

En FANUC y GE Fanuc, la designación «CNC abierto» hacereferencia a la combinación optimizada de CNC y PC víaun bus serie de alta velocidad, que permite transferir grandesvolúmenes de datos.

El CNC Serie 30i/31i/32i tiene dos versiones «abiertas»: ElSerie 300i/310i/320i es un CNC abierto de altas prestacionesque opera en Windows® 2000/XP.

El Serie 300is/310is/320is utiliza el Windows® CE.NETapropiado para usos industriales, que no requiere discoduro.

Ambos modelos soportan el protocolo rápido FOCAS2(FANUC Open CNC API Specification Version 2) para elintercambio de datos entre el CNC y el PC.

Un CNC abierto permite el uso de diferentes aplicacionesen máquinas que han de ser adaptadas por los fabricantesde máquinas a los requisitos especiales de los clientes. ElCNC abierto permite un funcionamiento específico a travésde la interfaz de usuario gráfica (GUI) para máquinasherramienta de CNC, el intercambio de grandes volúmenesde datos a través de la red, la gestión de bases de datos yotras muchas funciones.

Seguridad integrada

Hoy en día las máquinas herramienta deben cumplir el nivel3 de seguridad (EN 954-1). Con la Seguridad con doblecomprobación, el Serie 30i/31i/32i posee una función deseguridad integrada en el CNC que cumple todas las normasde seguridad europeas.

Utilizando la redundancia incorporada, un procesadorespecial para la monitorización de los parámetros relativosa la seguridad garantiza la seguridad del sistema, haciendoun seguimiento de la posición y velocidad de los servomo-tores, motores de cabezal e interfaces de E/S. Una ventajade esta solución de software es que permite reducir eltamaño del armario eléctrico, debido a que componentesmecánicos antes requeridos ya no son necesarios.

Doble comprobación de seguridad (DCS),funciones básicas:

• Monitorización redundante del freno• Velocidad de seguridad (4 etapas)• Parada de seguridad• Posición de seguridad• Levas seguras• E/S seguras

Datos técnicosDatos técnicos

30i / 300i / 300is

Número máximo de ejes controlados 40Número máximo de ejes servo 32Número máximo de ejes de cabezal controlados 8Número máximo de ejes interpolados simultáneamente 24Número máximo de canales controlados 10Power Mate CNC Manager, para ejes adicionales en I/O LINK •Longitud máxima de la memoria de programa de pieza 8 MBResolución máxima 0.0001 mm, 0.0001 grados, 0.00001 pulgadas •Resolución máxima 0.00001 mm, 0.00001 grados, 0.000001 pulgadas •Resolución máxima 0.000001 mm, 0.000001 grados, 0.0000001 pulgadas •Máxima lectura en adelanto 1000 bloquesSistema de PMC SB7µs por paso 0.0025Número de máximo de canales de PMC (procesamiento simultáneo de programas) 3Número máximo de pasos 64000 por canal/112000 para 3 canalesNúmero máximo de puntos de E/S 4096/4096Módulos de E/S para funcionamiento de la instalación de campo •Módulos de E/S de bus de campo autónomo •Control de eje PMC •Número de tarjetas conectables de expansión disponibles (versión con LCD) 0 ó 2Número de tarjetas conectables de expansión disponibles (versión separada) 2 ó 4Tarjetas conectables de expansión adicionales Tarjeta de eje

PROFIBUS DPDeviceNet

Fast Ethernet/Data ServerI/O Link II

FL-netPuerto Ethernet integrado •Sistema de CNC abierto (300i/300is)Seguridad integrada «Doble comprobación de seguridad. DCS» •Comunicación de datos RS232

DNC1, DNC2Ethernet

PROFIBUS-DPDeviceNetI/O Link II

FL-netAS-i

Ranura PCMCIA accesible desde el frente Tarjeta de memoria ATA FlashTarjeta de memoria CompactFlash™

Tarjeta EthernetTarjeta módem

Pantalla estándarPantalla LCD monocroma para teclado tipo ONG 7.2 pulgadasPantalla TFT-LCD color para teclado tipo ONG 8.4 pulgadas ó 10.4 pulgadasPantalla TFT-LCD color para teclado tipo QWERTY 10.4 pulgadas ó 15 pulgadasPCMCIA accesible desde el frente 1USB accesible desde el frente (sólo 300i, 310i, 320i) (10.4 pulgadas ó 15 pulgadas)

Pantalla de CNC con Windows® (sólo 300i, 310i, 320i)Procesador Intel® Celeron™/Pentium®

Memoria hasta 512 MBCapacidad mínima del disco duro 40 GBSistema operativo Windows® 2000 ó XPPuertos ATAPI 2Puerto disquete 1Puerto PCMCIA accesible desde el frente 1Puertos USB accesibles desde el frente 2Puerto USB accesible desde el lado posterior 1Puertos serie 2Puerto paralelo 1Puerto Ethernet (100BASE-TX) 1Puerto teclado 1Puerto ratón 1Pantalla TFT-LCD color para teclado tipo QWERTY 10.4 pulgadas ó 15 pulgadasResolución máxima de la pantalla 640 x 480 (10.4 pulgadas)

1024 x 768 (15 pulgadas)

Algunas de las funciones listadas más arriba son opcionales.Dependen de la configuración del CNC y no pueden utilizarse encombinación con determinadas funciones. Para conocer la disponi-

bilidad y la compatibilidad, póngase en contacto con uno de nues-tros distribuidores. Una lista detallada de todas las funciones estácontenida en el manual «Descripciones» del CNC Serie 30i /31i /32i .

31i /31i -A5 / 310i / 310is 32i /320i / 320is

26 1120 96 212 54/5 4• •

8 MB 2 MB• •• ••

1000 bloques 80 bloquesSB7 SB7

0.0025 0.00253 3

64000 por canal/112000 para 3 canales 64000 por canal/112000 para 3 canales3072/3072 3072/3072

• •• •• •

0 ó 2 0 ó 22 ó 4 2 ó 4

Tarjeta de eje Tarjeta de ejePROFIBUS DP PROFIBUS DP

DeviceNet DeviceNetFast Ethernet/Data Server Fast Ethernet/Data Server

I/O Link II I/O Link IIFL-net FL-net

• •(310i/310is) (320i/320is)

• •RS232 RS232

DNC1, DNC2 DNC1, DNC2Ethernet Ethernet

PROFIBUS-DP PROFIBUS-DPDeviceNet DeviceNetI/O Link II I/O Link II

FL-net FL-netAS-i AS-i

Tarjeta de memoria ATA Flash Tarjeta de memoria ATA FlashTarjeta de memoria CompactFlash™ Tarjeta de memoria CompactFlash™

Tarjeta Ethernet Tarjeta EthernetTarjeta módem Tarjeta módem

7.2 pulgadas 7.2 pulgadas8.4 pulgadas ó 10.4 pulgadas 8.4 pulgadas ó 10.4 pulgadas10.4 pulgadas ó 15 pulgadas 10.4 pulgadas ó 15 pulgadas

1 1(10.4 pulgadas ó 15 pulgadas) (10.4 pulgadas ó 15 pulgadas)

Intel® Celeron™/Pentium® Intel® Celeron™/Pentium®

hasta 512 MB hasta 512 MB40 GB 40 GB

Windows® 2000 ó XP Windows® 2000 ó XP2 21 11 12 21 12 21 11 11 11 1

10.4 pulgadas ó 15 pulgadas 10.4 pulgadas ó 15 pulgadas640 x 480 (10.4 pulgadas) 640 x 480 (10.4 pulgadas)1024 x 768 (15 pulgadas) 1024 x 768 (15 pulgadas)

Algunas de las funciones listadas más arriba son opcionales.Dependen de la configuración del CNC y no pueden utilizarse encombinación con determinadas funciones. Para conocer la disponi-

bilidad y la compatibilidad, póngase en contacto con uno de nues-tros distribuidores. Una lista detallada de todas las funciones estácontenida en el manual «Descripciones» del CNC Serie 30i /31i /32i .

30i / 300i / 300is

Pantalla de CNC con Windows® CE.Net 4.1 (sólo 300is, 310is, 320is)Procesador HITACHI SH-4Memoria 64 MB ó 128 MBMemoria de ficheros Tarjeta CompactFlash™Pantalla TFT-LC color para teclado tipo QWERTY 10.4 pulgadas ó 15 pulgadasResolución máxima de la pantalla 640 x 480 (10.4 pulgadas)

1024 x 768 (15 pulgadas)Puerto USB 2Puerto Ethernet (100BASE-TX) 1PCMCIA accesible desde el lateral 1

Pantalla táctil •Dispositivo portátil, área de operación de la máquina •C Executer PMC •Macro Executor CNC •Macro de usuario CNC •Ejecutor de lenguaje C CNC •Programación conversacional MANUAL GUIDE i •Pantalla

Pantalla gráfica •Pantalla de canales múltiples •Estado/programa/parámetro •Monitorización y edición de PMC •Dispositivo servo y de cabezal •Archivo de alarmas/funcionamiento •Diagnóstico remoto •Soporte de varios idiomas •Configuración específica de usuario •

Funciones de fresado •Funciones de torneado •Función de mecanizado combinado •Unidad de transmisión electrónica, generadora de funciones de hta. de fresado •Funciones de rectificado •Funciones de herramienta •Funciones de medida •Manejo guiado para funciones de configuración de la máquina •Funciones de compensación de la precisión •Interpolación lineal /interpolación circular •Interpolación exponencial •Interpolación helicoidal •Interpolación involuta •Interpolación cilíndrica •Interpolación en coordenadas polares •Interpolación con eje hipotético •Interpolación cónica/helicoidal •Interpolación de movimiento de avance longitudinal •Interpolación nano •Interpolación NURBS •Funciones de mecanizado de 5 ejes •Interpolación circular 3D •Nano smoothing •Sistema de control con lectura en adelanto extendido •

IA control de trayectoria continua, tipo I (adelanto) 30 bloquesIA control de trayectoria continua, tipo II (adelanto) 200 bloquesExtensión de lectura en adelanto para IA control de trayectoria continua, tipo II 600 ó 1000 bloques

Control anti-jerk •Roscado rígido •Sincronización de ejes •Control de ejes en tándem •Funciones extendidas de control en tándem •Control de par de giro •Funciones extendidas de control de aceleración /retardo •

31i /31i -A5 / 310i / 310is 32i /320i / 320is

HITACHI SH-4 HITACHI SH-464 MB ó 128 MB 64 MB ó 128 MB

Tarjeta CompactFlash™ Tarjeta CompactFlash™10.4 pulgadas ó 15 pulgadas 10.4 pulgadas ó 15 pulgadas

640 x 480 (10.4 pulgadas) 640 x 480 (10.4 pulgadas)1024 x 768 (15 pulgadas) 1024 x 768 (15 pulgadas)

2 21 11 1• •• •• •• •• •• •• •

• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• ••• ••• •• •••• •••

• (31i -A5)•••

30 bloques 30 bloques200 bloques 80 bloques

600 ó 1000 bloques•• •• •••• •• •

Automatización de un sólo proveedor

GE Fanuc Automation

Europa:GE Fanuc Automation Europe S.A., Zone Industrielle, 6468 Echternach, LuxemburgTel.: (+352) 72 79 79 1, Fax: (+352) 72 79 79 214, www.gefanuc-europe.com

América:GE Fanuc Automation Americas Inc., P.O. Box 8106, Charlottesville, VA - 22906, USATel.: (+1) 434 978 5100, Fax: (+1) 434 978 5035, www.gefanuc.com

Asia/Pacífico:FANUC Ltd, Oshino-mura, Yamanashi Prefecture, 410-0597, JapanTel.: (+81) 555-84-5555, Fax: (+81) 555-84-5512, www.fanuc.co.jp

Las especificaciones podrán modificarsesin previo aviso.Reservados todos los derechos.

©2004 GE Fanuc Automation Europe S.A.

Para más informaciónpuede dirigirse a:

06/04 1C GFTE-582-SP

GE Fanuc puede proveerle de todolo que una máquina herramientaautomatizada necesita: sistemasde control de CNC, amplificadores,servomotores y motores de cabezal,módulos de E/S, dispositivos deoperación estacionarios y móviles,y los cables correspondientes. Lassoluciones de robots de FANUCRobotics pueden combinarse conlas soluciones de sistemas de con-trol de CNC sin ningún problema.Somos, por tanto, el único proveedoren el mundo que puede ofrecerleuna automatización completa paratoda la máquina de una sola fuente.Todos los productos están diseña-dos como parte de un sistema yestán perfectamente ajustados entresí para alcanzar una eficacia óptima.

Nuestro extenso servicio proporcio-na un soporte efectivo a nuestrosclientes en todo el mundo. Nuestracartera se extiende desde asistenciaen la aplicación y formación, hastael suministro de piezas de repuestoy mantenimiento. Podrá disponerde más información en las direccio-nes que se listan a continuación.