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Lean ‐ Sigma

Módulo:CHANGEOVER (Cambios rápidos)

Gabriel Rueda Gualdrón

Temario

1. Introducción

2. Metodología del Cambio Rápido (ARMA)

3. Pasos del Cambio Rápido (ARMA)

4. Primer Paso: separar las actividades internas de los externas.

5. Segundo Paso: convertir las actividades internas en externas.

6. Tercer Paso: Simplificar todos los aspectos de las operaciones del cambio físico (set up)

7. Cuarto Paso: Eliminar Ajustes.

8. Quinto Paso: Monitorear y Controlar

Introducción• Como muchos de los otros elementos claves de Lean Thinking, la metodología de cambios

rápidos inició en la industria automotriz japonesa con la necesidad de flexibilidad para responder a las necesidades del cliente con recursos limitados (espacio, capital, equipos).

• Shigeo Shingo desarrolló una metodología llamada...

– SMED (Single Minute Exchange of Die) Intercambio de dados en solo un minuto• Una teoría y conjunto de técnicas que hace posible realizar cambios en equipos en

menos de 10 minutos.....en el rango de “solo un minuto”.

– OTED (One Touch Exchange of Die) Un toque en el cambio de dado

Tipo de Proceso

Línea de Ensamble

Linea continua

Tiempo de cambio

0’00”

9’59’’ o menos

Estándares de Clase Mundial

“Originalmente desarrollado para mejorar die press y las herramientas requeridas en los cambios, pero esto aplica para los cambios de cualquier tipo de proceso.”

‐ Quick Changeover for Operators: The SMED System (Productivity Press)

•Aunque alcanzar el rango de un solo minuto

no pudiera ser posible en todos los casos, los

tiempos de cambios son generalmente

reducidos de forma dramática.

1.1 ¿QUÉ ES EL ARMA?

ARMA es la abreviatura de “Alistamiento Rápido de Máquinas”; una teoría y un grupo de técnicas que hacen posible el realizar la preparación de equipos y operaciones de cambio en el rango de minutos; el sistema ARMA fue inicialmente desarrollado por el ingeniero Japonés Shigeo Shingo para mejorar la preparación de las prensas y sus herramientas (Single Minute Exchange of Die ‐ SMED), pero sus principios se aplican a los cambios o alistamientos de nuevos lotes u órdenes de producción en cualquier tipo de proceso.

1. Introducción

La importancia de los alistamientos rápidos

Hoy en día, los clientes quieren calidad, un buen precio y una entrega rápida. El ARMA ayuda a las compañías para que alcancen estos objetivos con el menor gasto posible, al hacer efectivo el

producir en cantidades y lotes pequeños.

1. Introducción

Los problemas de la producción en grandes lotes

1.Desperdicio en las existencias:

2.Retrasos:

3. Problemas de Calidad:

1. Introducción

Los beneficios que tiene el arma para las empresas

1.Flexibilidad

2.Entrega rápida

3.Mejor Calidad

4.Aumento en la Productividad

1. Introducción

Los beneficios del arma para el trabajador

• Aseguran su trabajo al fortalecer la competitividad de la empresa.

• Al ser mucho más simples las operaciones de alistamiento generan cambios más seguros, con un gasto físico y un riesgo menor

• Un menor inventario significa menos desorden en el espacio de trabajo, lo cual hace que la producción sea mas sencilla y segura.

• Las herramientas de alistamiento están estandarizadas y combinadas, lo cual significa menos operaciones en el cambio.

1. Introducción

¿Qué es un cambio de presentación?

Es un procedimiento o transformación del equipo mediante el montaje preciso de un conjunto de piezas, para lograr producir con calidad y en una misma máquina, varias presentaciones de uno o varios productos.

1. Introducción

Tiempo del cambio rápido

50 %

30 %

5%

15 %

Último producto fabricado

Primer producto fabricado

Externo

Corrida de prueba

Ajustes

SU

A B

Tiempo del cambio

El tiempo de cambio comprende desde la fabricación del último producto de la última orden hasta el primer producto aprobado de la nueva orden de fabricación.

Componentes del Proceso de Cambio

• Preparación– Alistar herramientas

– Alistamiento de partes del cambio

– Limpieza de máquina

– Verificar materiales

– Limpieza del área

• SET UP– Cambio de partes de máquina

– Montar y retirar partes

• PREPARACION

– Mediciones / Calibraciones

– Centrar y alinear partes,

– Ajustes

• CORRIDA DE PRUEBA

– Ajustes realizados después la revisión del producto.

– Inspección / Medición del producto.

¿Por qué es importante optimizarLos cambios de presentación?

Porque el principal reto de la manufacturaes lograr “Lotes mínimos de producción,con la más alta eficiencia y calidad,

en el menor tiempo y en el momento en que el cliente los necesita”

1. Introducción

Beneficios de la Reducción de Cambios

Reducción CambiosReducción Cambios

Permite

Reducción tamaños LoteReducción tamaños Lote

Permite

Reducciín Tiempo RitmoReducciín Tiempo Ritmo

Permite

Reducción Tiempos CicloReducción Tiempos Ciclo

Reducción InventariosReducción Inventarios Ciclo Rápido AprendizajeCiclo Rápido Aprendizaje Aumento de FlexibilidadAumento de Flexibilidad

Impulsa ImpulsaImpulsa

Reducir Costo TranporteReducir Costo Tranporte Mejorar la Calidad Mejorar la Calidad Mejora servicio respuestaMejora servicio respuesta

Reducción de CostosReducción de Costos Aumento de Ingresos Aumento de Ingresos Aumento de IngresosAumento de Ingresos

Conduce a Conduce a Conduce a

Conduce a Conduce a Conduce a

Rentabilidad NetaRentabilidad Neta(También mejora la rotación del capital)

2. Reducción de Tiempo de CambioMetodología del Set Up

2.1 Documentar las actividades.

2.2 Clasificar las actividades en; Internas y Externas

2.3 Analizar las actividades Internas y Externas.

2.4 Generar los procedimientos del cambio

2.5 Analizar las necesidades de ajustes.

2.6 Crear dispositivos a prueba de fallas.

2.7 Crear actividades paralelas.

Listar todas las actividades necesarias para el cambio de producto.

Listar todos los conjuntos necesarios para el cambio de producto.

Listar todas las herramientas necesarias para el cambio de los conjuntos y piezas.

2.1 Documentar las actividades

Clasifique todas las actividades del cambio en Externas e Internas.

Considere como ocurrieron las actividades, no como usted cree que

deberían ser ‐ externas o internas.

2.2 Clasificar las actividades

2.2 Clasificar las actividades

Haga un análisis de valor, eliminando toda actividad que no agregue valor.

Pregunte porque debemos hacer esto.

Pregunte nuevamente porque.

Una vez más, hasta que entienda que la acción debe ser realizada.

Recuerde que sin cambiar los paradigmas y los procedimientos, los resultados no cambiarán.

2.2 Análisis de Actividades Internas y Externas

Intente convertir las actividades Internas en Externas.

Prepare las condiciones de operación antes del set up.

Estandarice las actividades necesarias.

Utilice dispositivos intermedios.


Reduzca todas las otras actividades

Mejore el sistema de almacenamiento de herramientas y repuestos.

Implemente un sistema de control visual.

Establezca procedimientos estándar.Ejemplo: Hacer verificación de los conjuntos retirados de la máquina,

No deje las tareas de cambio externo para última hora.


2.3 cambio de presentación externo

Son aquellas actividades que se pueden realizar con la máquina en operación:

• Preparación de herramientas.

• Preparación de las piezas del cambio.

• Preparación de las personas para el cambio.

• Lista de verificación de todo lo necesario para el trabajo de cambio.

• Ubicación cerca de la máquina de todos los elementos necesarios para el cambio.

2.3 cambio de presentación interno

Son aquellas actividades que se deben realizar estrictamente con la máquina parada para el cambio:

• Montaje de piezas de cambio.

• Cambio de piezas.

• Modificación de guías.

• Cambio de parámetros eléctricos.

2.3 cambio de presentación interno

Levantando el mapa del Espagueti se visualizan los movimientos innecesarios con el fin de proponer mejoramientos para evitar desplazamientos del operario y reducir el tiempo del cambio interno

2.3 Ajustes

• Es el periodo de tiempo utilizado en realizar pequeñas modificaciones que garanticen que el producto cumpla todas las especificaciones de calidad.

• El problema de los ajustes radica en que se puede generar desperdicio al estar la máquina en operación.

• Nuestra meta debe ser minimizar los ajustes, de tal manera que después de realizado el cambio interno, la máquina trabaje a la velocidad presupuestada y con la calidad de producto esperada.

Todas las actividades de cambio deben especificarse y el tiempoempleado en cada una de ellas debe ser medido.

Con las actividades y especificaciones escritas se debe tener unentrenamiento para el equipo que intervendrá en el cambio.

Las actividades deberán tener objetivos de tiempo y deben ir acompañadas de unos indicadores para identificar desviaciones posteriores.

2.4 Generar los procedimientos

Defina el Contenido de los ajustes.

Aclare la razón del ajuste.

Identifique las perdidas del ajuste : tiempo /

materiales, mano de obra, etc.

Establezca objetivos de reducción de ajustes.

Busque las causas del ajuste.

Busque la forma de eliminar los ajustes.

2.5 Analizar la necesidad de Ajustes

2.5 Analizar la necesidad de Ajustes

ERRADO CORRECTO

Dispositivo para impedir un montaje errado.

2.6 Crear dispositivos a prueba de fallas

Utilice mano de obra entrenada en la ejecución de las

actividades.

Utilice lecciones de un Punto para estandarizar actividades.

Identifique que actividades del cambio se pueden realizar

simultáneamente.

Organice equipos para realizar actividades paralelas.

Utilice la mayor cantidad de personas pero en

forma organizada.

2.7 Crear actividades paralelas

Bibliografia

A Revolution in Manufacturing: The Smed System, Shingo Shigeo, Productivity Press, Portland, Or USA.1998

Quick Die Change, David A. Amith. Society of ManufacturingEngineer, Dearborn mi USA. 1991

Cambio con un Operario Cambio con 2 Operarios

Materiales

Elevador

Rodillo

Prensa

Parte

Secador

Cortador

Operario

Ayudante

Panel de Control

Alimentador

Empacador

Acortando los Tiempos de Montaje con operaciones paralelas

2.7 Crear actividades paralelas

Método de Cinco Pasos para un Cambio Rápido

PASO 1Documentar el cambio y separar las actividades internas de las externas.

PASO 1Documentar el cambio y separar las actividades internas de las externas.

PASO 3Flujo en las actividades Internas(Simplificar, Reducir, Eliminar)

PASO 3Flujo en las actividades Internas(Simplificar, Reducir, Eliminar)

PASO 2Convertir las actividades internas en externas

PASO 2Convertir las actividades internas en externas

PASO 4Eliminar ajustes

PASO 4Eliminar ajustes

El paso 1 se realiza para lograr beneficios rápidamente.

PASO 5Monitorear y Controlar

PASO 5Monitorear y Controlar

3.1 PRIMER PRINCIPIO DEL ARMA:

Todo cambio está compuesto por actividades internas y actividades externas.

Actividades Internas: son aquellas que solo pueden ser realizadas con la máquina detenida.

Actividades Externas: son todas las que pueden ejecutarse con la máquina funcionando.

3. Pasos del Cambio Rápido ARMA

3.2 Analizando las operaciones de alistamiento

La principal razón por la cual las operaciones de alistamiento en el sistema

tradicional demoran tanto es la confusión entre Las operaciones internas y

externas, pues muchas tareas que pueden ser llevadas a cabo mientras la

máquina esta funcionando son realizadas con el equipo detenido.

3. Pasos del Cambio Rápido ARMA

4.3 Separar los alistamientos internos de los externos

4.3.1 Listas de Comprobación

4.3.2 Chequeos funcionales

4.3.3 Mejorar el transporte de partes y herramientas

4. Primer Paso del Cambio Rápido Separar las actividades internas de las externas

4.3.1 Listas de Chequeo

Una lista de chequeo incluye todo lo que se requiere para preparar y correr la siguiente producción. La lista incluye aspectos tales como:

* Especificaciones del material requerido

* Herramientas, dispositivos de verificación y control

* Especificaciones para Las condiciones de operación como altura, presión,

velocidades, temperatura, recorrido, etc.

* Medidas correctas y dimensiones requeridas para cada operación.

* Procedimientos o instructivos a seguir(planes de control)

* Otros



Lista de ChequeoEquipo:

Operación: Fecha: Responsable:

HERRAMIENTAS NECESARIAS

IMPLEMENTOS REQUERIDOS

INSTRUCCIONES A SEGUIR

Pistola neumática cuadrante de 3/8”

2 Raches con mango de 12” y Llave de copa 5/8”

8 Bridas cortas

8 Tees

8 Tornillos de 1/2” con guasa

3 topes N° 4

Norma PP03-003 Norma PP01-0005

Ejemplo de una Lista de ChequeoEjemplo de una Lista de Chequeo


4.3.2 Chequeos Funcionales

Una lista de chequeo nos ayuda a determinar que se necesita para una operación en particular. El paso siguiente es poder garantizar que todas las partes necesarias están en condiciones para poder realizar su trabajo; para ello se utilizan los Chequeos FuncionalesLos chequeos funcionales deben ser realizados antes de que el alistamiento comience, de tal manera que se puedan programar las reparaciones o ajustes requeridos, si algo no está funcionando correctamente.


4.3.3 Mejorar el transporte de partes y herramientas

Para reducir tiempo en el cual la máquina esta parada durante el cambio, el transporte de los elementos requeridos debe realizarse como preparación externa. En otras palabras, las partes y herramientas nuevas deben transportarse a la máquina antes que esta sea detenida. De la misma manera, las partes y herramientas que usadas en el lote anterior, no se deben guardar hasta que las partes nuevas estén instaladas y la máquina funcionando en la producción del nuevo producto.


5.1 Preparación avanzada de las condiciones de operación.

5.2 estandarización de las funciones

5.3 Dispositivos intermedios

5. Segundo Paso del Cambio RápidoConvertir las actividades internas en externas

Claves del Segundo Paso:

Analizar las funciones y propósitos verdaderos de cada operación en su preparación interna actual.

Encontrar maneras para convertir esta preparación interna en Alistamiento externo.


5.1 Preparación avanzada de las condiciones de operación.

La preparación avanzada de las condiciones de operación significa el alistar las partes, herramientas y condiciones necesarias antes que el alistamiento interno comience. Las condiciones de los materiales pueden prepararse externamente, mientras la máquina esta funcionando.Un ejemplo clásico, es el montaje de las bobinas de papel. Las nuevas bobinas deben ser traídas a la máquina por medio de montacargas, pero los montacargas casi nunca están disponibles de inmediato. Para evitar la pérdida de tiempo, se puede construir un contenedor temporal como el que muestra la figura siguiente


Figura 5-1 Dispositivo de Almacenamiento Temporal para Bobinas


5.2 Estandarización de funciones

Cuando las herramientas o las partes en una operación son diferentes a las que se usaban en la operación previa, los operarios deben perder tiempo al realizar ajustes durante el cambio, y a menudo estos cambios se llevan a cabo con la máquina detenida. La estandarización de funciones, es mantener algo constante de una operación a otra, como por ejemplo los amarres, el centrado etc.


5.2.1 Implementación de la estandarización de funciones

Comprende dos pasos:1) Analizar cada función individual en su proceso de Alistamiento y decidir

cuales funciones pueden estandarizarse.2) Analizar de nuevo y pensar que se puede hacer mas eficiente por medio

del reemplazo de la menor cantidad posible de partes.



Simplificar todos los aspectos de las operaciones del cambio físico (set up)

6.1 Mejoras en los alistamientos externos

6.2 Mejoras en los alistamientos internos

6.3 Implementación de operaciones paralelas

6.4 Utilización de amarres funcionales

6. Tercer Paso del Cambio RápidoFlujo en las actividades Internas (set up)

Claves del Tercer Paso

Eliminación de los ajustes.

Aplicación de las escalas numéricas

Líneas centrales visibles y planos de referencia.

Sistema del mínimo común múltiplo (MCM)

Automatización


6.1 Mejoras en el Alistamiento Externo.

Las mejoras en el Alistamiento Externo incluyen la simplificación del almacenamiento y transporte de las partes y herramientas y la administración visual de los componentes del alistamiento.


6.2 Mejoras en el Alistamiento Interno

La mejora de los alistamientos internos puede llevarse a cabo por medio de cuatro aspectos que son:

La implementación de operaciones paralelas

El uso de amarres funcionales

La eliminación de los ajustes

La automatización


6.3 Implementación de Operaciones Paralelas


Radiografía de una parada en pits

Las carreras no se ganan solamente en el circuito: las paradas de boxes son una parte muy importante en un día de carrera de un equipo y un momento en que, óbien se pueden ganar segundos vitales ó las cosas pueden salir desastrosamente mal.

Pueden parecer como una simple entrada a la calle de boxes, seguido de una parada de alrededor de 9 segundos y luego una breve acelerada hacia la salida a pista, pero un buen trabajo del equipo de asistencia es de suma importancia para las posibilidades del piloto.

Una vez que el piloto ha dirigido el auto hacia los pits (habiendo previamente pulsado el botón limitador de velocidad del auto, para no exceder el límite de velocidad allí existente) y detenido su marcha en el lugar indicado, un grupo de

casi veinte mecánicos entra en acción.



La persona que comanda toda la operación estará sosteniendo el cartel circular "BRAKES ON" ("Freno aplicados") a la vista del piloto.

En el momento en que se detiene el auto, comienza el reabastecimiento y el cambio de neumáticos: un mecánico levanta la parte delantera del auto mientras que otro hace lo mismo la parte trasera.

Con el piloto presionando el pedal de freno, se desenrosca y quita la tuerca de cada llanta y se reemplazan los neumáticos por otros nuevos y ya pre‐calentados. Una vez que los encargados de colocar y apretar la tuerca de cada llanta han terminado su trabajo, levantan un brazo para indicar que la operación estácompleta, luego de lo cual el auto es bajado al suelo.



Simultáneamente con todo esto, la persona encargada del reabastecimiento también entra en acción una vez que se ha detenido el auto, insertando el tubo de descarga del surtidor de combustible en la boca del tanque iniciando el llenado en la cantidad que se ha definido. Si se tiene en cuenta la alta temperatura alrededor, que el motor está en marcha y que al mismo tiempo y en forma de alta presión se está cargando combustible, realmente no hay lugar para los errores!

Mientras tanto, si así lo requiere el piloto, alguien se habrá ocupado de limpiarle la visera del casco. Cuando se han completado el reabastecimiento y el cambio de neumáticos, la persona comandando la parada levantará el cartel circular y así indicará al piloto que puede salir de boxes; luego de unos pocos segundos cargados de mucha tensión para todos los miembros del equipo.



GATO TRASERO: Sigue al auto mientras entra y levanta la parte trasera del auto.RETIRO DE NEUMÁTICOS: se retiran los neumáticos usados (el hombre que estaba en

la parte trasera izquierda del auto se ubica detrás del auto y espera al lado del Nº1). MARTILLO: se retiran las tuercas de los neumáticos COLOCADOR DE NEUMÁTICOS: coloca los neumáticos nuevos.RECARGA DE COMBUSTIBLE: carga la cantidad preestablecida de combustible.SOPORTE DE LA MANGUERA DE COMBUSTIBLE: mantiene fija y estable la manguera

de combustible mientras se realiza la recarga de combustible.ESTABILIZADOR: mantiene al auto quieto y estable mientras

está levantado.



ENCARGADO DEL EQUIPO: opera la válvula de corte de combustible.

TABLERO: Le da al piloto instrucciones.

GATO DELANTERO: Levanta la parte delantera del auto.

LIMPIADOR DEL VISOR: Limpia el visor del casco del piloto.


Radiografía de una parada en pitsToda la secuencia del pit stop

FALTANDO UNA VUELTA: El equipo toma posiciones cuando el piloto pasa frente a boxes y el jefe del equipo le da la señal de entrar a boxes en la próxima vuelta.

FALTANDO 40 SEGUNDOS: Los ingenieros de carrera le confirman por radio al piloto que deberá entrar a boxes.

FALTANDO 20 SEGUNDOS: Se retiran las fundas térmicas de los neumáticos (lo más tarde posible, para minimizar la pérdida de calor y presión). Los neumáticos son precalentados a alrededor de 90 Cº.

FALTANDO 12 SEGUNDOS: El piloto entra en el pit lane y activa el limitador de velocidad para mantenerse dentro del límite de velocidad permitido.

6. Tercer Paso del Cambio RápidoFlujo en las actividades Internas (Alistamientos)

Toda la secuencia del pit stop

0,2 SEGUNDOS: Se ubican los martillos neumáticos sobre las tuercas de los neumáticos.

0,5 SEGUNDOS: Se ubican los gatos delantero y trasero, se levanta el auto.

1,5 SEGUNDOS: Se conecta la manguera y se inicia la carga de combustible.

2 SEGUNDOS: Se coloca delante del piloto un cartel indicando que debe mantener el auto frenado.

2,5 SEGUNDOS: Se retiran Las llantas.

3,5 SEGUNDOS: Se colocan Las llantas nuevas.

3,7 SEGUNDOS: Se retiran los martillos neumáticos. Cada hombre encargado levanta la mano derecha para indicar que su trabajo está terminado.

3,8 SEGUNDOS: Se bajan los gatos


Toda la secuencia del pit stop

4,5 SEGUNDOS: Se le indica al piloto que ponga primera mediante un cartel instructivo. El piloto se prepara para salir de boxes.

7,0 SEGUNDOS: Se enciende la luz verde para confirmar que se completó la carga de combustible (40 litros). Se retira la manguera.

7,1 SEGUNDOS: Se retira el cartel instructivo para indicarle al piloto que está listo para salir de boxes.

7,3 SEGUNDOS: El auto sale de boxes. Luego de dos o tres vueltas, los neumáticos alcanzan la temperatura de carrera y el agarre máximo. El tiempo total perdido en una parada en boxes desde la entrada en el pit lane hasta salir de boxes fue de 22 segundos.


Así como en los pits, Las máquinas grandes, requieren a menudo implementarles operaciones paralelas.

Las operaciones paralelas dividen las operaciones de preparación entre varios operarios, haciendo mas eficaz el tiempo de cambio.



En las preparaciones tradicionales, los tornillos son a menudo usados para asegurar troqueles o herramientas a las máquinas. En las preparaciones que usan el ARMA se considera a los tornillos como “enemigos”. Esto se debe a que el uso de tuercas y tornillos para asegurar entorpece el proceso de preparación interna de varias maneras, por ejemplo, los tornillos se pierden, no están estandarizados y sobre todo toman mucho tiempo para asegurarse. Para evitar éstas pérdidas de tiempo y energía, se utilizan dispositivos llamados amarres funcionales.

Un Amarre Funcional es un dispositivo de aseguramiento que mantiene un objeto en su lugar con el mínimo esfuerzo. Este puede ser un tornillo modificado o un tipo totalmente diferente de dispositivo que permite el ajuste o afloje de una manera rápida.


Métodos de amarre de una vuelta



Sistema de LevaSistema de Leva

MagnMagnééticos, Sistema de Vacticos, Sistema de Vacííoo

Pines con ResortePines con Resorte

Pieza

Tope

Leva

Palanca

MMéétodos de amarre de un stodos de amarre de un sóólo movimientolo movimiento



Ejemplo de montaje por bloqueo



6.2 Eliminando los ajustes

Si recordamos el capitulo 2, encontrábamos que los ajustes y pruebas pueden consumir cerca del 50% del tiempo en una preparación tradicional. Si se pueden eliminar los ajustes, se podría economizar mucho tiempo. Y estamos hablando de eliminar los ajustes y no de reducirlos.

7. Cuarto Paso del Cambio RápidoEliminar Ajustes

Algunas técnicas para reducir o eliminar los ajustes

7.1 Uso de Escalas numéricas (reglillas) y de graduaciones estandarizadas.

7.2 Trazar líneas centrales o ejes cartesianos como planos de referencia.

7.3 Aplicación del sistema del Mínimo Común Múltiplo (MCM)

7.4 La Automatización

7.5 La Estandarización


Una escala graduada puede ayudarnos a parametrizar las partes y reducir los ajustes

7.1 Uso de escalas numéricas o reglillas


Uso de Bloques Centradores en una máquina

7.2 Trazo de planos de referencia


7.4 La Automatización

La automatización solo debe considerarse cuando ya se han aplicado todas las técnicas del ARMA; Hay dos razones para esto:

Primero, mientras las técnicas generales que hemos descrito permiten disminuir los alistamientos desde horas a minutos, la automatización solo permitirá reducir otros minutos.

Segundo, la automatización puede reducir el tiempo en una operación ineficiente pero no la va a mejorar. Es mucho más efectivo el automatizar los alistamientos que ya han sido mejorados.



Crear Estándares de tiempos de cambio para control y mejoramiento, diseñar procedimientos y parámetros de cambio de partes para

entrenamiento de los ejecutores del cambio




8.1 Los Mejoramientos por proyectos

8. Quinto Paso del Cambio RápidoMonitoreo y Control

8.2 Matriz de habilidades

Administración y desarrollo de las habilidades del personal que ejecuta los cambios


2.5

1.5

0.5

Ho

ras

May/04

Mar/04

Ene/04

Nov/03

Sep/03

Jul/0

3

May/03

Mar/03

Ene/03

Mean=1.204

UCL=1.949

LCL=0.4598

Antes de Lean Despues de Lean

Tiempo Promedio de Cambio Ene 03 - May 04

Obj 1.22

8.3 Gráficos de Control de Mejoramientos de la Implementación del programa ARMA


Análisis estadístico de indicadores del desempeño del programa ARMA al nivel de detalle que requiera la organización

Administración del ARMA

Cambio original

PASO 1:Documentar y Separar

STEP 2:Convertir Interno en Externo

STEP 3:Simplificar Interno

STEP 4:Eliminar Ajustes

T4 T3 T0T1T2

TIEMPO

EXTERNOINTERNO

Resultados de la Aplicación de la Metodología de los “Cambios Rápidos”

El sistema de Alistamiento Rápido de Máquinas es más que una serie de técnicas, es un acercamiento fundamental al mejoramiento continuo; por ello debe ser un proceso sistemático y desde su inicio deben registrarse todas sus actividades, desplegar en la planta sus avances y logros, deben establecerse las metas del proyecto y definir una gráfica de control que permita evidenciar fácilmente su desarrollo.

Esperamos que éste módulo le haya dado una guía de cómo aplicarlo en su compañía. Escríbanos sus comentarios y envíenos sus casos de aplicaciones del ARMA, al coreo electrónico: [email protected] queremos compartirlas con otras personas interesadas en mejorar la productividad de sus procesos a través de la página web del Centro Nacional de Productividad

Muchas gracias,

Gabriel Rueda Gualdrón.

Especialista

Centro Nacional de Productividad

Conclusiones

Maquina

Administración del ARMAMapa del Spaghetti

Distancia Caminada = 250 m

Herramienta gráfica para mejorar los flujos y sobre esfuerzos del personal

Planilla de Planilla de ““LlistaLlista de actividadesde actividades””


Planilla de “lista de chequeo”


Formato de propuestas de reducciFormato de propuestas de reduccióón de tiemposn de tiempos


Se elabora con los operarios cuando se esta revisando el video del cambio y se proponen metas de reducción de tiempos en las actividades cuestionadas y se comprometen recursos

Gracias

Centro Nacional de Productividad ‐ CNPCalle 67 Norte No. 7N ‐ 59, Edificio Procasan, Menga

Santiago de Cali, Valle del Cauca, ColombiaTeléfono: (2) 655 09 05

www.cnp.org.co

Revisado por: Dirección de Comunicaciones – Centro Nacional de Productividad (Colombia)Fecha: 26 de octubre de 2010.

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