ハミュール社 HSTMシリーズタービンブレード高速ターンミーリング

粗加工時間を20～30％短縮

コスト削減

欧州大手発電機メーカと共同開発されたタービンブレード専用加工機

加工時間の大半を占める粗加工。ハミュール社が採用するスパイラルラフィングは粗加工時間を20～30％削減します。

HAMUEL Maschinenbau GmbH & Co. KG

■ 高効率スパイラルラフィングパス（パテント取得）

高トルク240Nm（60％デューティサイクル）時、一般的には10kW以下とされる中、出力17kWを達成します。高出力を兼ね備えた高トルクミーリングスピンドルは従来比約2倍の切込みを実現します。

■ 高出力ミーリングスピンドル

CO2ガスクーラント（マイナス71℃）によって冷却効果が高まることで切削条件の向上に繋がり、加工時間20～30％短縮、工具寿命60％向上を実現。洗浄や製品、機械管理、廃油処理コストの削減など、様々な効果が得られます。また、人体における化学アレルギー対策としても注目されています。

■ CO2ガス冷却（オプション）

•発電機用ブレード材（X22CrMoV121）ap = 3.5mm, vf = 4m/min, vc = 270m/min, d = 63mm, n = 1,414rpm

•航空機用ブレード材（チタン）ap = 2mm, vf = 2m/min, vc = 60m/min, d = 40mm, n = 800rpm

■ 粗加工例

【スパイラルラフィングパス】

【ミーリングスピンドル出力・トルク曲線】

【CO2冷却による工具の凍結】

仕様は予告なく変更する場合があります。予めご了承ください。

HAMUEL Maschinenbau GmbH & Co. KG

E-mail：ykt100@ykt.co.jp ／ URL：http://www.ykt.co.jp

2014.10

日本総代理店

本　　　社 大 阪 支 店 名古屋支店 仙台営業所 グループ会社

〒151-8567 東京都渋谷区代々木5-7-5 TEL （03）3467-1252（直） 　FAX （03）3485-7990〒564-0063 大阪府吹田市江坂町1-1-1　 TEL（06）6386-8731（代） 　FAX （06）6386-8741〒457-0038 名古屋市南区桜本町104　 TEL （052）822-3101（代） 　FAX （052）822-1138〒980-0021 仙台市青葉区中央2-10-12（仙台マルセンビル）　TEL （022）262-2081（代） 　FAX （022）262-2230上海、台湾、ドイツ

HSTMシリーズ＊ X軸（mm） Y軸（mm） Z軸（mm）

HSTM300

HSTM500

HSTM1000

HSTM1500

HSTM1500XL

HSTM2000XL

HSTM2500XL

HSTM150HD

HSTM300HD

HSTM500HD

HSTM700HD

HSTM1000HD

730

930

1430

1930

1900

2400

2400

600

760

960

1200

1500

400

400

400

400

700

700

700

240

400

400

400

400

570

570

570

570

830

830

830

420

590

590

590

590

360 / 80

360 / 80

360 / 120

360 / 200

700 / 250

700 / 300

700 / 300

200 / 40

400 / 80

400 / 80

400 / 120

400 / 120

4,400 × 2,800 × 3,000

5,150 × 2,800 × 3,000

5,430 × 2,800 × 3,100

6,400 × 2,800 × 3,100

8,500 × 3,750 × 4,095

9,500 × 3,750 × 4,095

9,500 × 3,750 × 4,095

5,700 × 3,000 × 3,200

6,100 × 3,000 × 3,200

6,600 × 3,000 × 3,200

7,200 × 3,000 × 3,200

7,900 × 3,000 × 3,200

ブレード幅／最大重量（mm/km）

機械サイズ L×W×H（mm）

高品質タービンブレードの製作

油静圧軸受けを組み込むことで物体の接触面をゼロにし、油膜による優れた振動減衰性を達成します。さらに軸受けが点から面当たりになることで高い剛性と振動抑制に繋がり、工具のびびりを抑え滑らかな加工面に導きます。

■ 油静圧軸受け採用A軸（オプション）による工具びびりの抑制と滑らかな加工面

タービンブレード補修プロセスの自動化

接触プローブによる破損箇所測定 → NC補修プログラム自動生成 → 破損個所粗加工 → レーザクラッディング → ターンミーリング加工 → ポリッシング仕上げ加工　（参考例）　上記一連の自動補修プロセスをオプションにて対応させていただくことが可能です。

■ レーザークラッディング（肉盛り溶接）を採用したハイブリット加工（オプション）

通常ミーリングによって仕上げられた翼縁にはファセット面が残ります。機械精度に優れるハミュール機は翼縁をターンミーリングにより加工し、滑らかな曲面形状加工を達成し、後工程の短縮が可能です。

■ ターンミーリングによる翼縁R0．2部の滑らかな曲面形状加工

オリジナルCAMソフトウェア/ブレードミルは高効率スパイラルラフィングの機能を備え、CATIA V5及びSIEMENS NXのCADデータを直接利用することも可能です。

■ CAMソフトウェア／ブレードミル（オプション）の優れた作業性

角材加工中の場合、つかみ代5mm/HSKによる自動ワーク供給を可能にし、さらに加工中に発生する加工歪を加工プロセス中に解放します。シュラウド（外套部）とルート（根部）の相対位置精度200μm以下を保証。鍛造加工の場合、機内でシュラウド及びルートのクランプ部をミーリング加工しクランプします。加工歪をスラスト方向、ねじれ方向に解放しながら自動加工が可能で、後工程の歪み修正を簡素化します。

■ 洗練された治具と加工プロセスが実現する加工歪の解放

【リーディングエッジの加工面】

【ブレードミルソフトウェア】

【レーザクラッディング】

＊主軸：16,000 rpm, 54 kW, 136 Nm／工具シャンク形状：HSK-A63／工具搭載数：24本（オプション36／ 60本）