RESUMEN

6.1

Coquillas son aquellos moldes metálicos que sustituyen a los moldes de arena específicamente en aplicaciones donde se necesite fabricar series de una misma pieza.

Compuestas del cuerpo del molde el cual le da la forma exterior a la pieza y es metálico, y de los machos los cuales reproducen las cavidades de la pieza y son generalmente de metal o arena.

6.2

Piezas del cuerpo

Placas: separadas entre sí por una junta de superficie vertical

Plantilla: parte horizontal de unión, en algunos casos no se agrega, sirven de soporte y guía de las placas.

En casos de construcciones complicadas se compone de varias placas, dispuestas en pisos

Pernos: facilitan la construcción del cuerpo, evacuación de aire y reducen la deformación por cambios de temperatura.

Bebederos: se colocan entre el molde y el núcleo.

Para mejores resultados se recomienda coincidir las superficies de las juntas con los ángulos de la pieza a fundir, evitando la marca de las líneas de juntas y mejorando la evacuación del aire por los ángulos coincidentes con las juntas.

Espesor de las paredes del molde

Depende de la pieza que se vaya a fundir, en este caso un molde con paredes muy gruesas con relación a la pieza, se tendrán transiciones en la temperatura relativamente largos, a diferencia de uno con paredes delgada que su calentamiento en llenado y su enfriamiento en la etapa de vaciado son sumamente rápidos. Por lo tanto para evitar estos inconvenientes se recomienda que el espesor del molde sea entre 3 y 4 veces el grueso de la pieza, en este caso a diferencia de otros procesos no se recomienda utilizar enfriadores adiciones

Materiales

A continuación una tabla que resume los materiales utilizados y sus principales características

Material Composición (%) CaracterísticasFunción Gris de grano fino

C Si Mn P S El material más empleado para cuerpos de moldes. Porcentaje de Si varía dependiendo del espesor

3.2

1.5-2 0.7-0.9 0.6 0.1

Acero Dulce 0.5 % de Carbono Fabricación de cuerpos de molde pequeños, no se utiliza en aluminio y se deforma por calentamiento

Aleaciones Ligeras Base aluminio y manganeso Series cortas y vaciados sencillos

Duración

Depende del material empleado, y de la manipulación, en condiciones favorables y buen empleo de la técnica, se pueden obtener de 20000 a 40000 sin retoques de importancia.

COMENTARIO Basados en la información prevista se pueden extraer que el moldeo en coquilla es sumamente efectivo para la realización de procesos en serie de una misma pieza, por lo que a nivel industrial viene siendo una gran ventaja operativa, ya que puede sustituir procesos lentos y facilitar la mecanización de un proceso el cual es tan importante como lo es la fundición.

La fabricación de los moldes es realizada de manera muy similar como en otros procesos de fundición se deben considerar como punto de partida las dos partes principales de la coquilla las cuales son el cuerpo mismo del molde y los núcleos que reproducen la cavidades, estas partes principales pueden ser de metal y en su caso especial los machos pueden ser de arena0.

En cuanto a las variables que se deben de tomar en cuenta para la fabricación de un molde están el espesor y los materiales empleados. En el primer caso viene a jugar un papel muy importante el diseño que se le debe dar al espesor ya que paredes muy gruesas reducen los tiempos de enfriamiento y de calentamiento, provocando así un cese de operaciones productivas y además generando un gasto energético mayor, y en cuanto a las paredes delgadas, lo gradientes de temperatura pueden ser tan bruscos que pueden deteriorar el resultado de la fundición, por lo cual se debe establecer un estándar de espesor el cual como lo menciona la literatura debe ser de 3 a 4 veces el espesor de la pieza a utilizar.

A diferencia de moldeos como en el yeso por ejemplo donde se le pueden colocar medios de enfriamiento para las secciones intrincadas en este caso debido al tipo de moldeo no es recomendable la utilización de nervios ya que en lugar de enfriar secciones difíciles, lo que provocará son enfriamientos irregulares de la pieza por lo que dicho enfriamiento se debe realizar de la manera más homogénea posible.

En cuanto a los materiales a utilizar, el empleo de los mismos comprende una parte principal en la obtención de resultados efectivos, para este caso la fundición gris de grano fino es el material más utilizado, la variable a controlar principalmente viene siendo el contenido de silicio, para paredes gruesas se recomienda bajar la cantidad de silicio utilizado, si es para paredes más delgadas es mejor la utilización de un 2 % del mismo, otros materiales empleados en este proceso se presentan como opciones de practicidad y mejora de costos operativos