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COMERCIAL BENOIT LIMITADA
www.benoit.cl/bredel
e mail [email protected]
La bomba perfectapara la aplicaciónperfecta
Bombas peristálticas SPXMejore el rendimiento de procesamiento
Mobil +56 992783316
Santa Elena 1862 oficina 11 , Santiago de Chile
Telefono +56 22 401 6449
2
Buenas noticias... una bomba sinobturadores ni válvulas que puedan desgastarse, atascarse o sufrir fugas.
Como usted, nuestro objetivo es la perfección. No es una mera casualidad que Bredel Hose Pumps sea el fabricante líder mundial de bombas peristálticas, con la gama más amplia de bombas y materiales de elementos de bombeo. En la actualidad, Bredel Hose Pumps puede presumir de contar con más de 75.000 bombas peristálticas en servicio interrumpido en todo el mundo. Con presiones de trabajo hasta 1.600 kPa [16 bares] y caudales que se aproximan a 100 m3/h, las bombas peristálticas de Bredel ahorran tiempo y dinero al manipular satisfactoriamente las aplicaciones más exigentes en un amplio abanico de sectores. ➤
SU MEJOR ELECCIÓN DE BOMBA DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO, PER-
FECTA PARA:
• Corrosivos
• Abrasivos
• Fluidos sensibles a cizallamiento
• Fluidos de alta viscosidad
• Fluidos de alta densidad
• Sólidos de gran tamaño
• Dosifi cación y medición
3
◆ QuímicaÁcidos y bases corrosivos
◆ Tratamiento de agua y aguas de desecho
Óxido de calcio, ‘Kalic’, hipo-clorito de sodio, cloruro férrico y fangos
◆ Pintura y pigmentos Dosifi cación de molinos de
dispersión, transferencia de pigmentos y látex
◆ Pulpa y papel Tintes, colas, aditivos de
retención y dióxido de titanio
◆ Minería y separación de minerales
Lodos de desecho, fangos y reactivos
◆ Cerámica y vidrio Porcelana fi na
◆ Construcción Cemento, revestimientos, hor-
migón pulverizado, ladrillo y
teja, colorantes y agentes espumante
◆ Fábricas de cerveza Levadura, tierra diatomá cea,
fl oculantes, estabilizantes, dosifi cación de prensas fi ltradoras
◆ Impresión y embalaje Barnices, tintas,
recubrimientos y adhesivos
◆ Alimentación y bebidas Aplicaciones CIP, vino, cer-
veza, productos lácteos, panadería, aromatizantes y aditivos
◆ Industria textil Fibras, tintes y ácidos
◆ Aplicaciones de fabricantes originales de equipos (OEM)
Versiones disponibles para suministradores de sistemas
A H O R R E T I E M P O Y D I N E R O
Un fabricante de cerveza líder había empleado bombas de diafragma para dosifi car lodo terrestre
altamente diatomáceo, con el consiguiente tiempo
de inactividad debido al desgaste por abrasión. Dicho fabricante sustituyó las bombas por bombas peristálticas de Bredel, reduciendo drásticamente el mantenimiento y eliminando prácticamente el tiempo de inactividad. En base
a este éxito, el fabricante instaló 6 bombas peris-
tálticas para la transferencia del lodo abrasivo de
la levadura utilizada. Las bombas sustituyeron a
bombas lobulares rotativas que requerían un ex-cesivo mantenimiento para la sustitución de los obturadores y lóbulos mecánicos.
LODOS ABRASIVOS
4
El tipo de bomba decrecimiento más rápido
Las bombas de diafragma, de lóbulo rotativo o de cavidad progresiva de elevado mantenimiento no pueden competir con la inquebrantable fi abilidad de 24 horas al día/ 7 días a la se-mana de la SPX que:
◆ no necesita un costoso equipamiento auxiliar: sin válvulas antirretorno, sistemas obturadores de purga de agua ni protección frente a funcionamiento en seco - es fácil de te-ner y manejar
◆ bombea lodos abrasivos, ácidos corrosivos, líquidos gaseosos, tan fácilmente como agua - sin bloqueo de vapor
◆ es ideal para productos de viscosidad elevada o sensibles a cizallamiento
◆ puede funcionar en seco indefi nidamente sin daños
◆ tiene un componente húmedo: el elemento de bombeo - sin obturadores, válvulas de bola, diafragmas, casquillos, rotores sumergidos, estatores ni pistones que puedan sufrir fugas, atascarse o corroerse
◆ totalmente reversible para aspirar en caso de obstrucción y vaciar los conductos con seguridad
◆ tiene una capacidad de elevación por aspiración de hasta 9,5 metros con cebado automático
◆ no patina, ofreciendo un verdadero desplazamiento positivo para una dosifi cación precisa y repetible
DISEÑO SENCILLO
La acción de bombeo resulta de
comprimir y relajar alternativamente
un elemento de bombeo mecani-
zado entre la carcasa de la bomba
y las zapatas de
compresión.
El fl uido que precede
a la zapata se em-
puja hacia la des-
carga, mientras el
elemento de bombeo
que rebota detrás de
la zapata hace que
penetre más fl uido.
Debido a la com-
presión del 100%
en todo momento,
la bomba no patina,
ofreciendo una pre-
cisión de dosifi cación y
un rendimiento de presión muy
elevados. La ausencia de
obturadores, asientos o válvulas,
signifi ca que los lodos abrasivos
no suponen un problema.
Puesto que el fl uido solo hace
contacto con la pared interior del
elemento de bombeo, la bomba es
perfecta para productos agresivos.
C A R A C T E R Í S T I C A S
✔ Autocebante (95% de vacío)
✔ Funcionamiento en seco (sin producto
en el conducto)
✔ Reversible
✔ Certifi cación EHEDG
✔ Sin contacto entre metales
✔ Fluido contenido en el elemento de
bombeo
✔ Fácil mantenimiento, bajo coste, tiem-
po de inactividad corto
EL TIEMPO DE INACTIVIDAD CUESTA DINERO Ahorre tiempo y dinero con la SPX reduciendo su mantenimiento. Para re-construir totalmente una SPX todo lo que necesita es una llave, un elemento de bombeo y unos minutos. Drene el lubri-cante, desatornille las bridas, sustituya el elemento de bombeo usado y ¡en marcha! Sin necesidad de complejas listas de piezas, sin herramientas especiales y sin necesidad de tener que llevar la bomba a un caro taller de mantenimiento.
5
◆◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
Ventajas comparativas Eje libre Compacta Acoplamiento directo SPX
Facilidad de mantenimiento
TOTAL 3 2 5
Caja de engranajes protegida - obturador de lubricante en el cuerpo de la bomba
Fiabilidad - rodamientos en el cuerpo de la bomba
Tamaño compacto
Instalación más rápida - sin ali-neación de accionamiento
COMPARE LAS VENTAJAS DE LA SPX
SPX - LA CIMA DE LA EVOLUCIÓN DE LAS BOMBAS Con más de 50 años de experiencia, Bredel Hose Pumps es pionera en la tecnología de bombas peristálticas industriales y ha desarrollado el nuevo estándar para el bombeo peristáltico con su diseño único SPX de acoplamiento directo. La SPX combina las dimensiones reducidas de las bombas compactas con la fi abilidad y facilidad de mantenimiento de diseños de eje libre.
Mientras que las bombas compactas son extremadamente sólidas, una tecno-logía aún empleada por otros fabricantes de bombas peristálticas se basa en la caja de engranajes para obturar la carcasa de la bomba y soportar la pesada carga radial del rotor de la bomba. Aunque la compe-tencia en bombas compactas ofrece bombas opcionales de eje libre para me-jorar la duración de la caja de engranajes y de los rodamientos, esto conlleva un notable aumento de las dimensiones y la complejidad añadida del alineamiento y el mantenimiento de los acoplamientos. El diseño patentado SPX de acopla-miento directo incorpora cojinetes del rotor de alto rendimiento, dentro del rotor de la bomba, que eliminan la carga radial. Los accionamientos de engranajes ultra compactos SPX de par elevado posteriormente se alinean directamente a la carcasa de la bomba y quedan protegidos mediante una innovadora zona intermedia. Ninguna otra bomba logra la fi abilidad, simplicidad y solidez de la bomba peristáltica SPX.
Cuando se cuecen pedazos de madera en un
líquido de digestión, un residuo tratado conocido
como jabón de licor negro se deriva a partir
de dicho proceso de digestión. Las papeleras
normalmente utilizan una gran bomba de engra-
najes u otra bomba de tipo rotativo para mani-
pular este jabón, a menudo con considerables
difi cultades. Los problemas de aspiración, de
funcionamiento en seco y de pequeñas
partículas de madera sólo empeoran las cosas.
La bomba peristáltica de Bredel ofrece la
solución óptima: resiste los abrasivos, es muy
capaz de manipular sólidos y puede
funcionar sin fl uido en el conducto.
LOS SÓLIDOS NO SON PROBLEMA
1
2
6
El elemento de bombeo es la clave
DISEÑADAS PARA LA PERFECCIÓN Bredel Hose Pumps utiliza tecnología de vanguardia para el diseño, la fabricación y las pruebas de sus bombas.
Innovación: Como líder mundial de bombas peristálticas, nos enorgullecemos de las nuevas ideas y productos innova- dores que brindan las ventajas
de las bombas peristálticas a nuestros clientes en una gama de aplicaciones en permanente expansión. Por ejemplo, las zapatas de presión retráctiles ofrecen lo último en posibilidades de limpieza in situ. Asimismo, los nuevos materiales de los elementos de bombeo han convertido a nuestras bombas en inmunes a los hidrocarburos más duros - en un tiempo algo fuera del alcance de los límites de las bombas peristálticas.
Diseño: Utilizando herramientas como el análisis de elementos fi nitos (FEA), diseñamos nuestros elementos de bombeo hasta la perfección - llegando hasta la
posición de las capas de refuerzo, los án-gulos y el espesor del refuerzo de cuerda, así como al espesor del caucho. Todo des-de la geometría de la zapata de presión hasta la carcasa de la bomba se diseña para optimizar el rendimiento del elemento de bombeo.
Producción: Las novedosas instalaciones automatizadas de rectifi cado de elementos de bombeo, únicas en el mundo, de Bredel, mecanizan con cuidado cada elemento de bombeo en un margen de tolerancias precisas - garantizando la compresión adecuada para una mayor efi cacia y durabilidad. En nuestra fábrica con certifi cación ISO 9001:2000, cada bomba y elemento de bombeo se fabrican de conformidad a las más estrictas normas de control de calidad.
LOS ELEMENTOS DE BOMBEO MECANIZADOS CON PRECISIÓN GARANTIZAN:• tolerancias estrictas para una tensión
baja en los rodamientos • una compresión perfecta para una vida
útil más larga• un excelente rendimiento de aspiración;
elevación por aspiración de 9,5 metros• la capacidad de alta presión; 1.600 kPa
[16 bares]• una precisión volumétrica repetible
hasta +/- 1%• una capacidad uniforme independiente
de condiciones variables de aspiración y descarga
• un rendimiento excepcional al manipu-lar productos de elevada viscosidad
El elemento de bombeo mecanizado es el único y más fundamental componente para el rendimiento, durabilidad y efi cacia de la bomba peristáltica. Para garantizar una compresión perfecta, así como un rendimiento fi able y uniforme, Bredel Hose Pumps fabrica elementos de bombeo a partir de cauchos compuestos de alta calidad, reforzados con cuatro capas individuales de nylon trenzado y acabados con un mecanizado de elevada precisión. La compresión perfecta elimina el patinamiento, que en otras bombas puede destruir el producto
sensible al cizallamiento, reducir la precisión de dosifi cación o permitir que lodos abrasivos causen estragos en componentes húmedos. Bredel Hose Pumps diseña elementos de bombeo que cumplen las características de caudal, presión y temperatura de las aplicaciones más exigentes.
Somos el único fabricante de bombas peristál-ticas que mecaniza sus propios elementos de bombeo. Ninguno de nuestros competidores llega a este nivel de atención.
1. Puesto que incluso una variación de 1 mm en el espesor de la bomba puede tener un impacto de un 25% sobre la vida útil del elemento de bombeo, cada elemento se mecaniza con precisión para garantizar un rendimiento repetible.
1. En nuestras instalaciones de investigación y diseño, las bombas funcionan sin descanso cada día para mejorar el rendimiento de las mejores bombas peristálticas del mercado actual, así como para desarrollar innovaciones para el futuro.
7
1
2
3
4
CAUCHO NATURAL (NR)Resistencia sobresaliente a la abrasión. Resistente normalmente a ácidos y alcoholes diluidos.Temperatura máxima del fl uido: 80 °CTemperatura mínima del fl uido: -20 °C
NITRILO BUNA N (NBR)Conforme con FDA y 3A.Resistente a aceites, grasas, álcalis y detergentes.Temperatura máxima del fl uido: 80 °CTemperatura mínima del fl uido: -10 °C
HYPALON® (CSM)Resistencia sobresaliente a productos oxidantes fuertes y ácidos y bases concentradosTemperatura máxima del fl uido: 80 °CTemperatura mínima del fl uido: -10 °C
PETROPROOFResistencia química a hidrocarburos líquidosTemperatura máxima del fl uido: 40 °CTemperatura mínima del fl uido: 10 °C
EPDMExcelente resistencia química, especialmente a alcoholes y ácidos concentrados.Temperatura máxima del fl uido: 90 °CTemperatura mínima del fl uido: -10 °C
BIOPRENE®Conforme a las normas de la FDA, resistente a: alcoholes, ácidos y productos oxidantesTemperatura máxima del fl uido: 60 °CTemperatura mínima del fl uido: 0 °C
ESTRUCTURA DEL ELEMENTO DE BOMBEO
Un elemento de bombeo con una estructura de capas de cau-cho, reforzado con varias capas de cuerdas de nylon trenzado, forma el componente esencial de las bombas peristálticas de alto rendimiento. Las capas interior y exterior están moldeadas por extrusión. La capa interior se encuentra disponible en una gama de distintos compuestos de caucho. Una vez construido el elemento de bombeo, éste se mecaniza. El mecanizado es el paso fi nal en la fabricación del elemento de bombeo y es funda-mental para garantizar que se cumplan tolerancias exactas.
1. Capa interior en distintos tipos de caucho2. Reforzada con capas de nylon trenzado3. Capa exterior mecanizada con precisión4. Superfi cie exterior en bruto antes del mecanizado
Un fabricante de pigmentos para hormigón
diseñó un sistema de dosifi cación de pigmento
que permitía que sus clientes dosifi caran de
forma precisa y repetible sus pigmentos, dando
como resultado una coloración perfecta del
hormigón en cada lote. No obstante, los
pigmentos atascaban de forma continua las
bombas de diafragma, lo cual provocó que en
varias ocasiones se echaran a perder los lotes.
Finalmente decidieron estandarizar el uso de
bombas peristálticas, lo cual dio como resultado
no sólo una precisión de dosifi cación
perfecta, sino que también eliminó el
mantenimiento.
PRECISIÓN
4x øP
A1
B
F
G
A
CD
H
øEøE
N
J K
M O
L
H2
H1
8
SPX10 SPX15
P
Ø12
Ø12
O
25
25
N
65
75
M
150
150
L2
398
398
L1
46
46
L
522
526
K
51
61
J
78
82
H2
319
359
H1
127
167
H
225
304
G
265
315
F
235
285
E
Ø16
Ø20
D
116
195
C
62
63
B
171
230
A1
311
431
A
337
427
Tipo
SPX10
SPX15
max max max
0.0
0 150
0
1.5
3.0
4.5
6.0
7.5
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm] 20 40 60 80 100
30 60 90 120
80 70 60 50 40Product
Temperature [ºC]
0.09 0.12 0.18
0.0
0
0
1.5
3.0
4.5
6.0
7.5
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm] 20 40 60 80
150 300 450 600 750
80 70 60 50 40Product
Temperature [ºC]
0.12 0.25 0.37 0.550.18
9
0.0
0 100 200 300 400 500
0 20 40 60 80 100
1.5
3.0
4.5
6.0
7.5
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
80 70 60 50 40Product
Temperature [ºC]
0.12 0.250.18 0.37
Servicio continuoServicio intermitente
Máximo de 2 horas de funcionamiento seguidas de una parada mínima de 1 hora
SPX10• Caudal máximo: 145 l/h• Capacidad: 0,022 l/rev• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 10 mm• Lubricante necesario: 0,25 litros• Par inicial mínimo: 47 Nm
SPX15• Caudal máximo: 520 l/h• Capacidad: 0,083 l/rev• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 15 mm• Lubricante necesario: 0,5 litros• Par inicial mínimo: 60 Nm
SPX15, con elemento de bombeo de 20 mm• Caudal máximo: 820 l/h• Capacidad: 0,152 l/rev• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 20 mm• Lubricante necesario: 0,5 litros• Par inicial mínimo: 85 Nm
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23
Durante la fabricación de aliños de ensalada y mayonesa de alta calidad, la forma en que la bomba SPX40 manipuló viscosidades de hasta 30.000 cP (y partículas que incluían semillas de
mostaza, pequeñas alcaparras enteras, cebolla troceada, aceitunas cortadas, romero y pimientos
rojos en dados) obtuvo una gran preferencia so-bre el rendimiento de bombas de diafragma ac-cionadas neumáticamente. El bombeo con bajo
cizallamiento, que evita que el producto se licue
o los ingredientes en partículas de los aliños sufran daños, se consideró una de las principales ventajas de la bomba peristáltica.
VISCOSIDAD ALTA Y BAJA
B
F J K M O
L
NG
A
C
DE
H
4x øP
L1 L2
H2
H1
4x øQON BC.R
10
SPX25 SPX32
Q
Ø14
Ø18
P
Ø12
Ø12
O
15
20
N
120
120
M
305
370
L2
464
544
L1
58
68
L
588
684
K
97
93
J
66
72
H2
424
467
H1
222
260
H
460
538
G
315
360
F
279
324
E
98
105
D
264
330
C
2.5
2.5
B
304
375
A
521
631
Tipo
SPX25
SPX32
R
85
100
max max max
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0
0
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm] 25 50 75 100 125 150
500 1000 1500 2000 2500 3000
80 70 60 50 40Product
Temperature [ºC]
0.55 0.75 1.1 1.5
11
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 20 40 60 80 100 120 140
0 1000 2000 3000 4000 5000
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
80 70 60 50 40Product
Temperature [ºC]
0.55 0.75 1.1 2.21.5 3.0
Servicio continuoServicio intermitente
Máximo de 2 horas de funcionamiento seguidas de una parada mínima de 1 hora
SPX25• Caudal máximo: 2.740 l/h• Capacidad: 0,300 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 25 mm• Lubricante necesario: 1,5 litros• Par inicial mínimo: 115 Nm
SPX32• Caudal máximo: 5.250 l/h• Capacidad: 0,625 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 32 mm• Lubricante necesario: 3,5 litros• Par inicial mínimo: 210 Nm
NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23
En una planta de tratamiento de aguas, se recibe
infl uente por distintos conductos de gran longitud.
Tras un proceso preliminar, el infl uente atraviesa
un lavado para reducir el contenido de ácido sulfhídrico desde un valor tan elevado como 250 ppm a menos de 0,1 ppm. El diafragma y las bombas de cavidad progresiva se sustituye-ron tras experimentar tiempos de inactividad prolongados, costes elevados de mantenimiento
y un rendimiento defi ciente. Las bombas peristálticas de Bredel se utilizan en este proceso
para transferir y dosifi car hipoclorito de sodio, hidróxido de sodio y bisulfato de sodio.
DOSIFICACIÓN QUÍMICA
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
B
F
G
A L
M OKJ
N
C L1 L2
H
H1
DE
4x øQON BC.R
12
SPX40 SPX50
R
110
125
P
Ø18
Ø18
O
30
40
N
120
155
M
300
380
L2
234
312
L1
91
112
L
711
840
K
84
95
J
73
83
H1
325
420
H
643
811
G
540
680
F
490
620
E
110
143
D
430
554
C
2.5
3
B
412
475
A
705
838
Tipo
SPX40
SPX50
Q
Ø18
Ø18
max max
13
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0
0
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
2000 4000 6000 8000 10000
20 40 60 80 100 120
80 70 60Product
Temperature [ºC] 50 40
0.55 1.10.75 2.21.5 3.0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 20 40 60 80 100
0 5000 10000 15000 18000
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
80 70 60Product
Temperature [ºC] 50 40
1.1 2.21.5 4.03.0 5.5 7.5
Servicio continuoServicio intermitente
Máximo de 2 horas de funcionamiento seguidas de una parada mínima de 1 hora
SPX40• Caudal máximo: 9.600 l/h• Capacidad: 1,33 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 40 mm• Lubricante necesario: 5 litros• Par inicial mínimo: 320 Nm• disponible versión CIP como el
modelo SP para una limpieza in situ fácil
SPX50• Caudal máximo: 17.500 l/h• Capacidad: 2,92 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 50 mm• Lubricante necesario: 10 litros• Par inicial mínimo: 620 Nm• disponible versión CIP como el
modelo SP para una limpieza in situ fácil
NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23
Una fábrica que produce porcelana fi na de
calidad utilizaba una bomba de pistones de tipo
recíproco de dos tiempos para la transferencia de
barbotina desde la nave de barbotina al taller de
moldeado. Debido al aire arrastrado en la
barbotina, se formaban agujeritos en la super-
fi cie del cuerpo moldeado, lo cual perjudicaba la
calidad del producto terminado. La barbotina es
tixotrópica y altamente abrasiva. El cambio a
una bomba peristáltica puso fi n al problema.
Su estructura sin casquillos impedía la entrada
de aire.
AUSENCIA DE AIREACIÓN
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
B
C
F J K M O
L
NG
A
H
H1
DE
4x øP
Sx øQON BC.R
L1 L2
14
SPX65 SPX80 SPX100
S
4
8
8
R
145
160
180
Q
Ø18
Ø18
Ø18
P
Ø18
Ø22
Ø22
O
50
50
50
N
220
275
310
M
415
525
540
L2
517
582
489
L1
141
166
200
L
1241
1351
1392
J
104
124
151
H1
525
620
720
H
1036
1218
1415
G
740
990
1140
F
680
900
1050
E
152
182
199
D
746
876
1042
C
3
4
3
B
580
700
813
A
1058
1257
1468
Tipo
SPX65
SPX80
SPX100
K
137
153
173
max max
15
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0 10000 20000 30000 35000
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
80 70 60Product
Temperature [ºC] 50 40
3 42.2 7.55.5 11
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 10 20 30 40 50
0 10000 20000 30000 40000
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
80 70 60Product
Temperature [ºC] 50 40
4.0 5.5 117.5 15
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 10 20 30 40
0 10000 20000 30000 40000 50000
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
80 70 60Product
Temperature [ºC] 50 40
4.0 5.57.5 1511 18
Servicio continuoServicio intermitente
Máximo de 2 horas de funcionamiento seguidas de una parada mínima de 1 hora
SPX65• Caudal máximo: 32.200 l/h• Capacidad: 6,7 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 65 mm• Lubricante necesario: 20 litros• Par inicial mínimo: 1150 Nm• Versión doble también
disponible
SPX80• Caudal máximo: 39.100 l/h• Capacidad: 11,7 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 80 mm• Lubricante necesario: 40 litros• Par inicial mínimo: 2000 Nm• Versión doble también
disponible
SPX100• Caudal máximo: 52.900 l/h• Capacidad: 20.0 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 100 mm• Lubricante necesario: 60 litros• Par inicial mínimo: 3100 Nm• Versión doble también
disponible
Las bombas peristálticas pueden manipular
efi cazmente lodos de desecho abrasivos
compuestos de cáscaras de patata, agua y arena.
Las bombas de cavidad progresiva utilizadas
anteriormente por la empresa resultaron
demasiado caras debido a la naturaleza
abrasiva del lodo.
LODOS
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23
A1A2
BGFC
ED H1
H2
Sx øQON BC. R
16
SPX65D SPX80D SPX100D
* Si desea información adicional, consulte con su representante Bredel. También se encuentran disponibles versiones dobles para la serie SPX10 hasta SPX50.
• Se necesita un espacio muy limitado en superfi cie.
S
4
8
8
R
145
160
180
Q
Ø18
Ø18
Ø18
H2
*
*
*
H1
1081
1263
1440
G
996
1085
1208
F
788
838
906
E
197
227
224
D
746
876
1042
C
3
4
3
B
580
700
813
A2
*
*
*
A1
*
*
*
Tipo
SPX65D
SPX80D
SPX100D
max max max
17
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 50000 100000
SPX65 SPX80 SPX100
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
ProductTemperature [ºC]
SPX65D• Caudal máximo: 64.400 l/h• Capacidad: 13,4 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 65 mm• Lubricante necesario: 40 litros• Par inicial mínimo: 2.000 Nm
SPX80D• Caudal máximo: 78.200 l/h• Capacidad: 23,4 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 80 mm• Lubricante necesario: 80 litros• Par inicial mínimo: 3.400 Nm
SPX100D• Caudal máximo: 105.800 l/h• Capacidad: 40,0 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 100 mm• Lubricante necesario: 120 litros• Par inicial mínimo: 5.300 Nm
Una gran compañía minera necesitaba varias bombas para transferir fango con caudales de hasta 68 m3/h. La excepcional bomba peristáltica doble fue la solución para esta aplicación. Esta unidad tiene dos cuerpos de bombeo montados en un único accionamiento. Con las zapatas de la bomba colocadas a intervalos de 90 grados, la bomba es capaz de producir caudales superiores a los de una bomba sencilla, pero con necesidades inferiores de potencia y espacio que dos bombas.
CAUDAL ELEVADO
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
18
PetroProof:la primera bomba peristáltica de alto rendimiento para hidrocarburos y productos derivados del petróleo
Una bomba peristáltica debe su efi cacia a su elemento de bombeo, en lo que respecta a las propiedades mecánico-dinámicas y de trabajo del
elemento de bombeo, además de su resis-tencia a químicos. Mediante un cuidado diseño del elemento de bombeo, puede lograrse un equilibrio óptimo entre parámetros normalmente contradictorios. Hasta ahora se han venido utilizando compuestos basados en el caucho para fabricar elementos de bombeo.
Los hidrocarburos y productos derivados del petróleo, o ‘petroquímicos’, son productos difíciles a la hora de manipularlos con los distintos compuestos con base de caucho. Los compuestos de tipo NBR y CSM podrían emplearse con la posibilidad de simplemente escapar con pequeños rastros de estos productos, pero en la mayoría de los casos el elemento de bombeo sufrirá el ataque químico. Los cauchos resistentes al petróleo emple-ados normalmente, como los ‘fl uoroelas-tómeros’, tienen escasas propiedades dinámicas que se traducen en una vida útil muy reducida. El innovador elemento de bombeo PetroProof resiste a los hidro-carburos y derivados del petróleo y tiene las propiedades ideales para desempeñar la función de elemento de bombeo peristáltico.
HASTA 825 LITROS/HORALos elementos de bombeo PetroProof se encuentran disponibles para los modelos de bomba SP/10, SP/15, SP/15 con
elemento de bombeo de 20 mm y SP/25 de Bredel. En la actualidad es posible un caudal de hasta 825 l/h con presiones que llegan a los 750 kPa [7,5 bares].
* Cuando la temperatura del producto sea > 40 ºC, consulte con su representante Bredel.
Cómo seleccionar su bomba PetroProof• Seleccione el tipo de bomba (capacidad necesaria) [l/h] ➀• Calcule el número de revoluciones (capacidad necesaria [l/h] dividida entre la
capacidad por revolución [l/rev] dividida entre 60 [min] ➁• Seleccione su accionamiento; considere el número de revoluciones calculado y el
par inicial ➂ y el par en funcionamiento ➃• Seleccione un acoplamiento adecuado; número de revoluciones calculado y par ini-
cial 3 y par en funcionamiento ➃ y la dimensión del eje de la bomba ➄ y el accionamiento.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Bombas PetroProof serie 10-10 10-15 15-15 15-20 25-25
Diámetro interno del [mm] 10 15 15 20 25
elemento de bombeo
Caudal [L/h] ➀ 25-130 45-215 100-380 145-540 330-825
Capacidad por [L/rev] ➁ 0.029 0.048 0.084 0.12 0.28
revolución
Velocidad de la bomba [rpm] 15-75 15-75 20-75 20-75 20-50
Par inicial [Nm] ➂ 120 120 300 300 1000
Par en funcionamiento [Nm] ➃ 18 22 37 50 100
750 kPa
Diámetro del eje [mm] ➄ 18 18 22 22 30
Presión de descarga [kPa] 750 [7.5 bar]
máxima
Temperatura máxima [ºC] 40*
del producto
19
SPX DuCoNite®
La bomba SPX DuCoNite ® se utiliza para las aplicaciones más desafi antes. Un método de protec-ción de superfi cie de alta tecnología convierte a la bomba en extrema-damente resistente a líquidos agresivos. Las bombas peristálticas SPX DuCoNite ® se encuentran disponibles en cuatro tamaños de bomba, con capacidades de hasta 5.250 l/h y presiones hasta 1.600 kPa [16 bares].
La bomba peristáltica SPX DuCoNite ® es capaz de mani-pular de forma fi able una gama de materiales duros como hipo-clorito de sodio, dióxido de titanio, hidróxido de sodio, agentes catalíticos, ácido sulfúrico, lodos calizos, líquidos ácidos, disolventes y resinas. Para ver los gráfi cos y esquemas dimensionales, consulte las páginas de este folleto que se refi eren a las series específi cas SPX10-SPX15 y SPX25-SPX32.
SPX10 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 145 l/h• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7.5 bares]
SPX15 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 520 l/h• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7.5 bares]
La SPX15 DuCoNite ® con un elemento de bombeo de 20 mm• Caudal máximo: 820 l/h• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7.5 bares]
La SPX25 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 2.740 l/h• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
La SPX32 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 5.250 l/h• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
La respuesta para líquidos agresivos:
Un fabricante de gránulos de resina de poli carbonato experimentaba problemas al bombear efl uente que contenía tiras de desecho de plástico de hasta 25 cm de longitud. Las tiras quedaban atrapadas en la bomba de doble diafragma que la compañía utilizaba para transportar el efl uente a una prensa fi ltradora. Al bloquearse constante-mente, la bomba de diafragma actuaba, de hecho, como un fi ltro. Ahora la bomba peristáltica de Bredel transfi ere fácilmente el efl uente, elimi-nando prácticamente el tiempo de inactividad. Asimismo ha mejorado la efi cacia de la prensa fi ltradora unas 35 veces.
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS
Consulte con su representante Bredel para realizar la selección óptima para su aplicación específi ca.
4x øP
4xON BC.R
B J L1
L2
F
G
A L
N OM
K
C
D
H1
H
E
øQ
ød
20
Bombas de limpieza in situ (CIP)
Los modelos SP 40 y 50 pueden
suministrarse con la opción de zapatas
retráctiles para una limpieza no intrusiva,
para aplicaciones CIP.
Series SP/40 y SP/50
✔ Recomendada para procesos sanitarios u otras aplicaciones que requieran la lim-pieza regular de los conductos de proceso
✔ Velocidad elevada del fl uido para la limpieza CIP de la bomba y el sistema
✔ Temperatura de esterilización máxima 120 °C
✔ Certifi cación EHEDG✔ Elemento de bombeo disponible con
aprobación para uso alimentario
C A R A C T E R Í S T I C A S
✔ Lubricante homologado NSF® para uso alimentario
✔ Disponibles conectores sanitarios de acero inoxidable
✔ Presiones de proceso de hasta 1.600 kPa [16 bares]
✔ Las zapatas del rotor se retraen automáticamente para la limpieza del elemento de bombeo del interior
✔ Leva accionada eléctrica, neumática o manualmente
P
18
18
O
25
25
N
25
25
M
700
870
L2
674
758
L1
260
325
L
*
*
K
64
78
J
414
433
H1
325
400
H
615
760
G
508
496
F
454
444
E
110
123
Ødxl
40k6x80
50k6x100
D
430
554
C
10
10
C
2,5
3
B
412
475
A
702
835
Tipo
SP/40
SP/50
AN
SI 3
16
PVC
/PP/
PVD
F
max max
21
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 10 20 30 40 50 60
0 1000 2000 3000 4000 5000
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
80 70 60Product
Temperature [ºC]
40 ºC
50 ºC
0.55 0.75 1.1 2.21.5 3.0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 10 20 30 40 50
0 2000 4000 6000 8000
DischargePressure [bar]
Installed MotorPower [kW]
Capacity [l/h]
Pump Speed [rpm]
80 70 60Product
Temperature [ºC]
40 ºC
50 ºC
1.1 1.5 2.2 4.03.0 5.5 7.5
Servicio continuoServicio intermitente
Máximo de 2 horas de funcionamiento seguidas de una parada mínima de 1 hora
SP/40 CIP• Caudal máximo: 4.800 l/h• Capacidad: 1,33 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 40 mm• Lubricante necesario: 10 litros• Par inicial mínimo: 320 Nm
SP/50 CIP• Caudal máximo: 8.500 l/h• Capacidad: 2,92 l/rev• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 50 mm• Lubricante necesario: 20 litros• Par inicial mínimo: 620 Nm
NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23
Una fábrica de enlatado utiliza una bomba
peristáltica Bredel para transferir melocotones
desde depósitos contenedores hasta la línea de
enlatado. La compañía había empleado bombas
centrífugas con anterioridad, pero había experi-
mentado un elevado porcentaje de daños en los
melocotones. La suave acción de bombeo de
la bomba peristáltica elimina el cizallamiento y
ha reducido drásticamente la cantidad de
producción dañada o inaceptable. La compañía
también disfruta de la fi abilidad, el bajo
mantenimiento y la capacidad de la bomba de
funcionar ininterrumpidamente durante
toda la temporada de enlatado.
SENSIBILIDAD A CIZALLAMIENTO
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
Presión dedescarga [bares]
Potencia del motorinstalado [kW]
Capacidad [l/h]
Velocidad de labomba [rpm]
Temperatura delproducto [ºC]
22
1
2 3
4
LOS ACCESORIOS PARA SATISFACER CUALQUIER DEMANDA DE TRANSFERENCIA DE LÍQUIDOS
1. REGULADOR DE PULSACIÓN DE DESCARGA
Este accesorio para bomba peristáltica funciona en el conducto de descarga mediante un elemento de bombeo fl exible reforzado en el interior de un cilindro de acero, rodeado por un volumen de aire comprimido o gas. La unidad reguladora también puede utilizarse como válvula de descarga de presión y de inyección.
LAS VENTAJAS DEL REGULADOR DE PULSACIÓN INCLUYEN:• eliminación hasta el 90% de las
pulsaciones de descarga de la bomba• protección de la bomba, las tuberías y
la instrumentación• reducción de la vibración en la tubería,
el martilleo y el ruido• aumento del rendimiento de la bomba
y de la vida útil del elemento de bombeo
• aumento de la efi cacia de la instalación de bombeo
• facilidad de limpieza en el interior del conducto, a través de orifi cio
• instalación sencilla, con posibilidad de montaje horizontal y vertical
• conexiones de bridas conformes a DIN, ANSI o JIS
2. ACUMULADOR DE IMPULSOS DE ENTRADA (IPA)
Únicamente se recomienda la instalación de este accesorio de bomba peristáltica en el lado de aspiración para eliminar las pérdidas por impulsos y para lograr una vida útil óptima del elemento de bombeo. Cuando no es posible mejorar las condi-ciones de entrada, la solución es montar el acumulador de impulsos de entrada en una posición vertical contra la brida de entrada de la bomba. Los resultados
muestran que los picos de presión positiva y negativa en el conducto de aspiración durante el funcionamiento de la bomba pueden eliminarse de forma efi caz, dando como resultado un funcionamiento más suave y un aumento de la vida útil del elemento de bombeo.
Si desea una recomendación específi ca, póngase en contacto con su represen-tante. Le rogamos nos facilite también los datos de su aplicación.
3. EL CONTROL DE NIVEL DE LUBRICANTE
El control de nivel de lubricante des-conectará la bomba en caso de un nivel elevado de líquido. Si falla el elemento de bombeo, el producto quedará contenido
dentro de la bomba. El sensor de control de nivel de lubricante se conecta directa-mente en el respiradero y detecta un nivel alto de mezcla de lubricante/producto en el interior de la carcasa. A su vez esto activará un relé de contacto, que desconectará la bomba.
4. El VFD de Bredel; el accionamiento de frecuencia variable
Si la capacidad de la bomba debe ser fl exible o si es necesario defi nir el proceso, esto puede lograrse mediante la utilización del accionamiento de frecuencia variable (VFD) de Bredel. El VFD de Bredel es un inversor de frecuencia totalmente integrado que tiene: • un botón de arranque en sentido
horario• un botón para arrancar en sentido
antihorario• un botón de parada y un gran mando
para defi nir la velocidad de la bomba
Este control de bomba es obvio. Bredel se encarga de su ajuste y se sumi-nistra listo para su uso. Sólo es necesario conectar el suministro de alimentación. Esta característica resulta de gran valor durante la carga y descarga del elemento de bombeo.
ASISTENCIA DE VACÍO Para situaciones con difi cultad de aspiración y una viscosidad elevada de los fl uidos, las bombas peristálticas de Bredel también pueden utilizar la opción de asistencia de vacío opcional para ge-nerar una presión negativa en la carcasa de la bomba. Esta presión negativa contribuye a la recuperación del elemento de bombeo y al aumento de su capacidad de llenado.
23
BRAINSLos ingenieros de aplicaciones de Bredel de todo el mundo reciben formación específi ca en las fábricas, disponen de una amplia experiencia y están equipados con el programa computerizado de dimensionamiento de bombas de Bredel, BRAINS, para determinar de forma precisa los tamaños de bomba y tuberías, el diseño, las velocidades, el material del elemento de bombeo y cualquier otro factor necesario para optimizar la efi cacia de cada instalación.
Cómo utilizar las curvas1. Determine el efecto de la temperatura del producto: si > 40 ºC - véase la siguiente nota.2. Determine la capacidad necesaria (relativa a las rpm).3. Determine la presión de descarga.4. Seleccione la potencia del motor (para identifi car la potencia del motor, siga la zona
seleccionada hasta el eje superior).
Nota: La zona de funcionamiento continuo disminuye con temperaturas de producto mayores. Para temperaturas de producto > 40 ºC, la zona de funcionamiento continuo se reduce a la línea de temperatura roja correspondiente.
2921
0515
A
Bredel: proveedor internacional de bombas peristálticas industriales de alta presión.
Bredel Hose Pumps B.V.Miembro del grupo Spirax-Sarco Engineering Group
Correo electrónico: [email protected]: www.benoit.cl/bredel
La información recogida en el presente documento se considera correcta en el momento de su publicación. No obstante, Bredel Hose Pumps B.V.
no acepta responsabilidad alguna por cualquier error que pueda contener y se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo
aviso. Todos los valores mencionados en este documento son valores bajo circunstancias controladas en nuestra sala de pruebas. Los caudales
reales logrados pueden variar debido a cambios de temperatura, viscosidad, presiones de entrada y de descarga y/o a la configuración del
sistema. SPX, DuCoNite ®, Marprene® y Bredel son marcas comerciales registradas.
Nonfood CompoundsProgram Listed (H1)(Registration 123204)
NEN-EN-ISO9001:2000
Santa Elena 1862 oficina 11 , Santiago de Chile
Tel. +56 22 401 6449 Cel. +56 9 9278 3316