Comisionamiento Planta Electrica

GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

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ÍNDICE Noviembre, 2008

PLANTA CRIOGÉNICA DE 200 MMPCD EN EL CPG POZA RICA.

A N E X O S ANEXO 2 BASES TÉCNICAS. ANEXO 3 DOCUMENTOS. ANEXO 4 TERMINACIÓN MECÁNICA. ANEXO 5 ACTIVIDADES DE PRE-ARRANQUE, ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACIÓN" ANEXO 6 PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO ANEXO 7 INSTALACIONES PROVISIONALES. ANEXO 8 GARANTÍAS DE PROCESO Y DE CONSUMO DE SERVICIOS. ANEXO 9 PERITOS. ANEXO 10 PERMISOS. ANEXO 11 CERTIFICACIÓN DE CALIDAD ANEXO 12 CONTROL Y PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO. ANEXO 13 NO APLICA ANEXO 14 TABLA DE HITOS DE PAGO ANEXO 15 CÉDULA DE HITOS DE PAGO ANEXO 16 CONTARTO DE TECNOLOGÍA. ANEXO 17 LIBROS DE PROYECTO. ANEXO 18 DOCUMENTOS EN INGLÉS ANEXO 20 LINEAMIENTOS PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPO CRÍTICO. ANEXO 21 CÉDULA DE LOS BIENES SOBRE EL PAÍS DE ORIGEN ANEXO 22 ORGANIGRAMA Y CURRÍCULUM DE LA COMPAÑÍA ANEXO 23 SUBCONTRATACIÓN ANEXO 24 PROCEDIMIENTO DE PENAS CONVENCIONALES. ANEXO 25 GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO Y GARANTÍA DE CALIDAD ANEXO 26 NO APLICA ANEXO 27 DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL. ANEXO 28 NO APLICA ANEXO 29 CURSOS DE CAPACITACIÓN ANEXO 30 MANTENIMIENTO Y PARTES DE REPUESTO. ANEXO 31 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA POR LA FUENTES DE ANEXO 32 BITÁCORA ELECTRÓNICA DE OBRA ANEXO 33 PRECIOS UNITARIOS.


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ANEXO A-2 BASES TÉCNICAS

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A-2 INDICE ANEXO 2 1 de 4

ANEXO 2

BASES TÉCNICAS


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ÍNDICE

A-2 ANEXO 2 BASES TÉCNICAS

A-2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

A-2.2 ALCANCES GENERALES

A-2.2.1 ALCANCES GENERALES DE PROCESO

A-2.2.2 ALCANCES GENERALES DE ARQUITECTURA

A-2.2.3 ALCANCES GENERALES DE CIVIL PLANIFICACIÓN

A-2.2.4 ALCANCES GENERALES DE CIVIL ESTRUCTURAL

A-2.2.5 ALCANCES GENERALES DE ING. MECÁNICA

A-2.2.6 ALCANCES GENERALES DE ING. DE TUBERÍAS

A-2.2.7 ALCANCES GENERALES DE ING. ELÉCTRICA

A-2.2.8 ALCANCES GENERALES DE TELECOMUNICACIONES

A-2.2.9 ALCANCES GENERALES DE INSTRUMENTACIÓN

A-2.2.10 ALCANCES GENERALES DE SEGURIDAD

A-2.3 BASES DE DISEÑO

A-2.3.1 BASES DE DISEÑO DE PROCESO

A-2.3.2 BASES DE DISEÑO DE ARQUITECTURA

A-2.3.3 BASES DE DISEÑO DE CIVIL PLANIFICACIÓN

A-2.3.4 BASES DE DISEÑO DE CIVIL ESTRUCTURAL

A-2.3.5 BASES DE DISEÑO DE ING. MECÁNICA

A-2.3.6 BASES DE DISEÑO DE ING. DE TUBERÍAS

A-2.3.7 BASES DE DISEÑO DE ING. ELÉCTRICA

A-2.3.8 BASES DE DISEÑO DE TELECOMUNICACIONES

A-2.3.9 BASES DE DISEÑO DE INSTRUMENTACIÓN

A-2.3.10 BASES DE DISEÑO DE SEGURIDAD


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A-2.4 ESPECIFICACIONES DE PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

A-2.4.1 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE PROCESO

A-2.4.2 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ARQUITECTURA

A-2.4.3 ESPECIFICACIONES PARTICULARES CIVIL PLANIFICACIÓN

A-2.4.4 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE CIVIL ESTRUCTURAL

A-2.4.5 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ING. MECÁNICA

A-2.4.6 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ING. DE TUBERÍAS

A-2.4.7 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ING. ELÉCTRICA

A-2.4.8 ESPECIFICACIONES PARTICULARES TELECOMUNICACIONES

A-2.4.9 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE INSTRUMENTACIÓN

A-2.4.10 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE SEGURIDAD

A-2.5 ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

A-2.6 DIAGRAMAS Y PLANOS

A-2.6.1 PLANOS DE PROCESO

A-2.6.2 PLANOS DE ARQUITECTURA

A-2.6.3 PLANOS DE CIVIL PLANIFICACIÓN

A-2.6.4 PLANOS DE CIVIL ESTRUCTURAL

A-2.6.5 PLANOS DE ING. MECÁNICA

A-2.6.6 PLANOS DE ING. DE TUBERÍAS

A-2.6.7 PLANOS DE ING. ELÉCTRICA

A-2.6.8 PLANOS DE TELECOMUNICACIONES

A-2.6.9 PLANOS DE INSTRUMENTACIÓN

A-2.6.10 PLANOS DE SEGURIDAD

A-2.7 CUESTIONARIOS TÉCNICOS

A-2.7.1 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE PROCESO

A-2.7.2 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE ARQUITECTURA

A-2.7.3 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE CIVIL PLANIFICACIÓN

A-2.7.4 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE CIVIL ESTRUCTURAL


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A-2.7.5 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE ING. MECÁNICA

A-2.7.6 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE ING. DE TUBERÍAS

A-2.7.7 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE ING. ELÉCTRICA

A-2.7.8 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE TELECOMUNICACIONES

A-2.7.9 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE INSTRUMENTACIÓN

A-2.7.10 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE SEGURIDAD

A-2.8 ESTUDIO TOPOGRAFICO

A-2.9 MECANICA DE SUELOS


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ANEXO -3 DOCUMENTOS

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ANEXO 3 Página 1 de 7

ANEXO 3

DOCUMENTOS


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ANEXO -3 DOCUMENTOS

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CONTENIDO

1.0 CARACTERÍSTICAS DE LOS DOCUMENTOS. ................................................................... 3

2.0 DOCUMENTOS PRINCIPALES ............................................................................................. 4


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ANEXO -3 DOCUMENTOS

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1.0 CARACTERÍSTICAS DE LOS DOCUMENTOS.

Los documentos elaborados por el contratista deberán entregarse de acuerdo a lo establecido en el

documento P.1.0000.06: 2000 ESTRUCTURACION DE PLANOS YDOCUMENTOS TECNICOS DE

INGENIERIA..

Los planos deberán entregarse impresos en tamaño “D”. Los planos y dibujos para revisión y aprobación

deberán entregarse a PGPB con la extensión “*.dwg” y que permitan visualizarse y editarse mediante el

software AutoCAD versión 2008.

Los archivos electrónicos de los documentos deberán identificarse según lo definido en la Anexo A-3.1“Tabla

para identificación de archivos” anexa al presente documento.

El Contratista deberá suministrar como parte de los alcances de los trabajos un modelo electrónico en tres

dimensiones (3D) que deberá cumplir con lo establecido en los documentos que integran el Anexo-3.2

“Lineamientos para la elaboración de modelos electrónicos inteligentes para Pemex Gas y Petroquímica

Básica


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ANEXO -3 DOCUMENTOS

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2.0 DOCUMENTOS PRINCIPALES

Documentos Principales significa todos los documentos de ingeniería que deberán de ser aprobados y

firmados por Pemex para que se consideren como Aprobados para Construcción y As-built. Estos

documentos son:

1.0 Proceso

a) Bases de diseño de proceso

b) Simulación del proceso

c) Diagramas de Flujo de Proceso y de Servicios

d) Balances de Materia y Energía

e) Descripción del Proceso

f) Lista de equipo.

g) Requerimientos de Servicios (Utilities).

h) Diagramas de Materiales de Construcción

i) Hojas de Datos de Equipos de Proceso.

j) Diagramas de Tubería e Instrumentación.

k) Manual de Operación y Seguridad con Filosofías Básicas de Operación

l) Garantías de Proceso

m) Efluentes y Emisiones Residuales.

n) Balances de cargas de relevo de sobre presión

o) Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería

p) Actualización de las Especificaciones y Bases de Diseño.

q) Resultados del HAZOP


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ANEXO -3 DOCUMENTOS

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2.0 Arquitectura

a) Actualización de las Especificaciones y Bases de Diseño

Planos de Arreglos Generales de todos las edificaciones

b) Planos de Arreglos Generales

• Subestaciones eléctricas

• Subestación Acometida CFE

• Cuarto de control y casa de cambio de operadores

• Cuarto de monitoreo

• Cuarto de Baterías.

c) Planos de plantas arquitectónicas y acabados de todos los edificios

d) Planos de instalaciones hidrosanitarias y bajada de agua pluvial de todos los edificios

e) Plano de señalización y rotulación en planta de conjunto y detalles

3.0 Civil/Planificación

a) Actualización de las Especificaciones

b) Planos de pavimentos y niveles de piso.

c) Planos de drenajes pluvial y aceitoso.

d) Planos de instalaciones subterráneas.

4.0 Civil/Estructural

a) Actualización de las Especificaciones

b) Memorias de cálculo:

i. Cimentación de equipos, esferas de almacenamiento, maquinaria, módulos,

instalaciones, estructuras y edificios.

ii. Soportes de Tuberías.

iii. Estructuras y Edificios.

iv. Estructuras misceláneas como fosas, registros, etc.

c) Planos de localización, plantas, secciones, secciones y detalles de cimentación de equipos,

maquinaria, módulos y estructuras.

d) Planos de localización, plantas, secciones y detalles de soportes de tuberías.

e) Planos de plantas, cortes, secciones y detalles de estructuras y edificios.

f) Planos “como se construyó” (As built).

Para la revisión de planos y memorias de cálculo se deberán incluir los planos de fabricante y los de detalle de

otras disciplinas; tal es el caso de la estructura metálica que soportará los módulos de una de las plantas de


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ANEXO -3 DOCUMENTOS

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proceso, los planos de fabricante de los Turbo Compresores y los planos de detalle del diseño mecánico de

los tanques esféricos.

5.0 Mecánico Estático

a) Bases de Diseño

b) Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería

c) Planos mecánicos de equipo.

6.0 Tuberías

a) Bases de diseño

b) Lista de líneas.

c) Planos de instalaciones subterráneas

d) Lista de Interconexiones (Tie-In)

e) Planos de interconexiones

f) Plano de Localización de Equipo

g) Planos de arreglos de tuberías

h) Isométricos y volúmenes de materiales

i) Notas Generales, Leyendas y Símbolos

j) Recomendaciones de Estudios de Flexibilidad Mecánica.

k) Especificaciones Generales y Prácticas de Ingeniería

7.0 Eléctrico

a) Criterios Particulares de Diseño Eléctrico

b) Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería

c) Diagramas Unifilares Generales

d) Planos de Clasificación de Áreas

e) Balance de Cargas Eléctricas y Lista de Motores

8.0 Telecomunicaciones

a) 1. Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería

b) 2. Planos mecánicos de equipo.

9.0 Instrumentación y Control

c) Actualización de las Especificaciones y Bases de Diseño

d) Índice de Instrumentos


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ANEXO -3 DOCUMENTOS

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e) Hojas de Datos y Especificación de Válvulas de Seguridad y Válvulas de Control.

f) Descripción de Alarmas y Sistema de Paro y Arranque

g) Hojas de Datos de Instrumentos

h) Hojas de Datos para Analizadores

i) Especificaciones para Sistema de Control Distribuido, Sistema de Gas y Fuego (SAAFAR),

Sistema de Paro de Emergencia e Interlocks.

j) Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería

k) Plano de Arquitectura y Topología del SCD

l) Filosofía de Automatización y Control

m) Diagramas Lógicos de Control

n) Arreglo de Tableros Locales

o) Protocolos de Pruebas FAT y SAT

p) Memorias de cálculo de Capacidad de los sistemas de control y PLC’s.

q) Memorias de cálculo de capacidad de UPS’s.

r) Manuales de Configuración

s) Memorias de cálculo del SIL

10.0 Seguridad

a) Diseño de Sistema de Contra incendio

b) Sistema de Detección de Fuego, Humo y Mezclas Explosivas

c) Sistema Instrumentado de Seguridad

d) Especificaciones Generales y Prácticas de Ingeniería.

e) Resultados del HAZOP.

Además de los documentos listados, deberán de ser aprobados y firmados por las diferentes áreas de

Pemex, todos los documentos técnicos requeridos por las diferentes dependencias gubernamentales para

el trámite de licencias y permisos.


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ANEXO -4 TERMINACIÓN MECÁNICA

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ANEXO 4

TERMINACIÓN MECÁNICA


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CONTENIDO

1.0 INSPECCIÓN. ........................................................................................................................................ 3

2.0 RESPALDO DOCUMENTAL DE LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES .................................................. 3

3.0 NOTAS GENERALES.......................................................................................................................... 10


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La TERMINACIÓN MECÁNICA de las instalaciones significa que los componentes y equipos, en la planta

recuperadora y fraccionadora de licuables, el área de almacenamiento y las áreas exteriores, integración y

servicios, se hayan terminado mecánica y estructuralmente. Para que las instalaciones mencionadas sean

aceptadas como terminadas mecánicamente el Contratista deberá haber realizado las siguientes actividades:

a) Entrega de los Documentos Finales enunciados en el Anexo 17 excepción de aquéllos

correspondientes a las actividades de prearranque, actividades de arranque, puesta en marcha y

pruebas de comportamiento.

b) Entrega del Programa de Actividades de Prearranque.

1.0 Inspección. a) Se hayan efectuado y documentado todas las pruebas radiográficas (RX, R. gama, etc.) a todas las

soldaduras en recipientes y tuberías, según se indica en las especificaciones del proyecto.

b) Se hayan verificado y documentado que todas las partes y equipos, corresponden al diseño y que

hayan sido ensamblados de acuerdo a los planos de fabricante.

c) Se hayan preparado todas las instalaciones, para que se cumpla con los requerimientos de seguridad

(acceso a válvulas de escape, venteos, drenes, lavaojos, etc.)

d) Se hayan efectuado y documentado la inspección ocular a los equipos y circuitos de proceso de las

áreas e instalaciones exteriores para verificar que las mismas se encuentren de acuerdo con los

diagramas de flujo, planos de construcción, especificaciones y planos de fabricante debidamente

autorizados.

2.0 Respaldo documental de las siguientes actividades El contratista deberá elaborar listas de verificación para garantizar que el equipo esté correctamente

instalado, tal que complemente y valide las siguientes actividades:

a. Remoción de instalaciones temporales (bridas ciegas y andamios). a) Antes de iniciar los trabajos de pre-arranque, se deberán de remover todos los soportes, y bridas

ciegas temporales, así como otros objetos extraños que hayan sido instalados en recipientes, equipos

rotatorios, equipos eléctricos y tuberías durante el almacenamiento, erección y pruebas de los

mismos.


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b. Remoción de Empaquetaduras de equipos. a) Todos los equipos (dinámicos y estáticos) deberán estar libres de empaquetaduras y embalajes

utilizados para protección de los equipos durante el período de transporte, almacenamiento y

construcción.

c. Sentido de Rotación y Alineación de equipo dinámico.

A este respecto, se deberán haber efectuado las siguientes actividades:

a) Verificación y documentación de la correcta rotación de todos los motores

b) Verificación y documentación del libre movimiento de todas las partes de los motores sus partes.

c) Alineación en frío de bombas y motores de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

d) Verificación de los claros radiales y axiales de rotores.

e) Verificación de los claros y ajuste de sellos mecánicos así como de su hermeticidad (deben entregarse

los reportes de claros, ajustes y tolerancias de partes sujetas a desgastes).

f) La Interconexión a los sistemas de tuberías.

d. Bombas Compresores y Ventiladores A este respecto, deben estar terminados los siguientes puntos:

a) La instalación de empaques definitivos en las bridas de bombas, compresores, etc.

b) La instalación del anclaje.

c) Las pruebas de operabilidad de válvulas.

d) La instalación de venteos y drenajes.

e) La instalación de la instrumentación completa.

f) Verificación de la limpieza interna de todos los equipos y de su ensamble definitivo.

g) La interconexión a los sistemas de tuberías.

h) Verificación y documentación de la instalación de escaleras y plataformas.

e. Recipientes a Presión y Tanques de Almacenamiento. En lo referente a este punto, se hayan realizado las siguientes actividades:

a) Verificar que se haya realizado la instalación y arreglo de internos (rejillas, parrillas, rompedores de

vórtice, etc.) según especificaciones.

b) Verificar que se haya realizado el anclaje y provisiones necesarias a aplicar por dilatación.

c) Verificar que se haya realizado la instalación de los recubrimiento internos de los recipientes

(refractario, metálico, plástico, etc.)


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d) Verificar que se haya realizado el cierre de registros y entradas hombre.

e) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la construcción de los mismos de acuerdo

a código.

f) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos requeridos para el arranque.

g) Limpieza del interior de los equipos, tanques y recipientes.

h) La interconexión a los sistemas de tuberías.

i) Verificación y documentación de la instalación de escaleras y plataformas

f. Torres. En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:

a) La distribución de internos de acuerdo a especificaciones del equipo.

b) La instalación de platos y los arreglos de acuerdo a especificaciones del equipo.

c) La instalación de la tubería.

d) La verificación de instalación de purgas y venteos.

e) La instalación y prueba de las válvulas, de acuerdo a especificación.

f) La instalación de la protección retardante al fuego de faldones (interno y externo) de acuerdo a las

especificaciones del proyecto.

g) La interconexión a los sistemas de tuberías.

h) La instalación del aislamiento en líneas y soportes (excepto bridas y válvulas).

i) La instalación del anclaje.

j) El cierre de todos los registros hombres e instalados con empaques definitivos.

k) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la construcción de los mismos de acuerdo

a código.

l) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos requeridos para el arranque.

m) La limpieza interna de los equipos.

j) Verificación y documentación de la instalación de escaleras y plataformas.

g. Calentadores a Fuego Directo. En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:

a) Instalación del refractario (incluyendo ductos y chimenea).

b) La instrumentación completa del circuito de gas combustible.

c) La colocación del anclaje.


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d) La limpieza interna y externa.

e) La Interconexión a los sistemas de tuberías.

f) La instalación de escaleras y plataformas.

h. Los Intercambiadores de Calor.

En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:

a) La instalación de los birlos de las tapas de acuerdo a la especificación.

b) El anclaje y provisiones para dilatación.

c) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la construcción de los mismos de acuerdo

a código.

d) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos requeridos para el arranque.

e) El cierre hermético de tapas incluyendo su empaque definitivo y aislamiento.

f) La interconexión a los sistemas de tuberías.

g) Instalación de escaleras y plataformas.

i. Deshidratadores. En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:

a) El cargado del material disecante y deben estar presionados con nitrógeno.

b) El sistema secuencial de apertura y cierre de válvulas VOS´s (listos para la operación de secado de la

planta).

c) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la construcción de los mismos de acuerdo

a código.

d) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos requeridos para el arranque.

e) La interconexión a los sistemas de tuberías.

j. Tubería

En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:

a) Los circuitos de tuberías en apego a los diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s) y a los

isométricos aprobados para construcción.

b) Las pruebas de presión hidrostática a temperatura ambiente.

c) La medición y aceptación de espesores de tubería.


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d) La instalación de las válvulas y las bridas reversibles (figuras “8”) según lo indiquen las

especificaciones y diagramas de tubería e instrumentación.

e) Las pruebas de continuidad en el recubrimiento mecánico a las tuberías (“holliday”).

f) La interconexión de los circuitos de tubería con los equipos de proceso.

g) La instalación de todos los empaques definitivos, birlos, válvulas manuales y automáticas,

instrumentos, aislamiento en servicios frío y caliente, así como las pruebas hidrostáticas, radiografías y

el relevado de esfuerzo.

h) El reapriete de los birlos de las conexiones.

k. Desfogues. En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:

a) las interconexiones, pruebas y limpieza interna de todo el circuito.

l. Contraincendio. En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de: Se deberá haber concluido la construcción y pruebas del sistema contra incendio de acuerdo a los alcances

del Anexo 2. Asimismo, el sistema contra incendio deberá estar disponible para iniciar las actividades de

prearanque.

m. Válvulas de seguridad. En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:

a) La calibración e instalación definitiva en todos los circuitos de proceso, equipos de la planta.

n. Sistemas de Energía Eléctrica. Los siguientes puntos deben estar terminados:

a) La instalación de todos los sistemas equipos y circuitos eléctricos.

b) Las canalizaciones, cajas de conexiones y accesorios terminados.

c) Los ductos, cableados, sellados, de acuerdo a especificación del proyecto o indicaciones del

fabricante.

d) El amarre de cables en los herrajes de sujeción, respetando los radios de curvatura en cajas y otras

conexiones.

e) La instalación y conexión de los sistemas de tierras y pararrayos.


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f) Los registros eléctricos con acomodo e identificación de cables en charolas, instalación de escaleras

de acceso, conexión de charolas a tierras, sellado de tubería conduit y rotulado de los cortes en las

caras internas de los ductos e identificaciones del registro.

g) Instalación y conexión de tableros de distribución en alta, media y baja tensión.

h) Instalación, conexión y pruebas de transformadores de potencia y distribución.

i) Instalación, conexión y pruebas de banco y cargador de baterías.

j) Instalación, conexión y pruebas de unidad de energía ininterrumpible.

k) Instalación, conexión y pruebas de bancos de resistencias.

l) Instalación, conexión y pruebas de apartarrayos.

m) Instalación, conexión y pruebas de banco de capacitores.

n) Instalación, conexión y pruebas del sistema general de alumbrado.

o) Instalación y conexión de todos los equipos eléctricos de las subestaciones, incluyendo UPS y bancos

y cargadores de baterías.

p) Instalación de escaleras de acceso, conexión de charolas a tierras, sellado de tubería conduit y

rotulado de los cortes en las caras internas de los ductos e identificaciones del registro.

q) Presentación del certificado de cumplimiento de la instalación con la norma NOM-001-SEDE-2005

emitido por una Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas cerificadas por la Secretaría de

Energía.

o. Instrumentación.

Deben estar terminados los siguientes puntos:

a) La instalación de los instrumentos.

b) La instalación de cables, amarres, identificación y protecciones (canales, etc.)

c) La instalación de equipos de control y monitoreo.

d) Las pruebas de aislamiento y continuidad de cables antes y después de conectarlos en los gabinetes.

e) Las pruebas de aislamiento entre tierras y pantalla y entre pantallas.

f) Los ajustes mecánicos y conexiones de proceso de todos los equipos, para medición, control y

análisis.

g) Las conexiones neumáticas (si aplican) y eléctricas a transmisores, reguladores y válvulas.

h) La calibración de todos los instrumentos.

i) Verificar el cumplimiento de la clasificación de áreas.


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p. Edificios. a) Debe estar terminada la construcción e integración de los edificios de control y monitoreo,

subestaciones eléctricas, sistemas de telecomunicación (red telefónica y de datos), equipo de

ventilación y aire acondicionado, alumbrado, y listos para operar, las interconexiones de fuerza y

control en apego a las especificaciones y con mobiliario definitivo.

q. Integración en Límites de Batería de la Planta (LB)

a) Todos los sistemas deben estar integrados.

Se debe haber concluido la construcción y pruebas de todos los equipos y sistemas de integración de

todas las instalaciones dentro del área de proceso, sistemas de desfogue y servicios auxiliares entre sí y

con las instalaciones existentes en el CPG de acuerdo a los alcances y especificaciones del proyecto. La

integración de tuberías debe estar normalizada.

r. Drenajes

Deben:

a) Estar terminados, así como las terracerías, diques, pavimentos en apego a la ingeniería, los sistemas

de drenaje, (verificar el cumplimiento con pendientes, impermeabilidad, continuidad y sellos).

b) Desasolvados y probada su continuidad (listos para operar) e interconectados a los sistemas

existentes, verificando el cumplimiento de las pruebas solicitadas en las especificaciones del anexo 2,

como impermeabilidad, continuidad y sellos.

s. Pruebas de Presión hidrostática y Neumática.

a) Todos los circuitos de tuberías y equipos deben estar probados hidrostáticamente de acuerdo a las

condiciones y especificaciones del proyecto.

b) Se deben haber retirado las juntas ciegas utilizadas para las pruebas, dejar las requeridas para

operación.

c) Se deben haber efectuado las interconexiones de los circuitos de proceso y verificado la hermeticidad

de todas las juntas.

d) Se debe haber verificado la instalación de todas las válvulas de seguridad.


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3.0 Notas Generales

a) El Contratista deberá notificar a PEMEX anticipadamente (7 días naturales) el programa de pruebas

con nitrógeno o con otro fluido.

b) La instalación del aislamiento, debe cumplir con las especificaciones de espesor, materiales,

impermeabilidad, etc., como lo indican las especificaciones.

c) Algunas partes como bridas y válvulas serán aisladas durante la etapa previa al pre-arranque y durante

la operación de arranque (“start-up”).

La aplicación de la pintura, deberá cumplir con las especificaciones de adhesividad, espesores del

recubrimiento y materiales, en apego a las especificaciones.

Todos y cada uno de los puntos deberán haber sido revisados y aceptados por Pemex, antes de que se de

por aceptada la Terminación Mecánica.


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ANEXO -5 PRE-ARRANQUE Y

ARRANQUE Noviembre, 2008



ANEXO 5

PRE-ARRANQUE Y ARRANQUE


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CONTENIDO

1.0 GENERAL................................................................................................................................................................3

2.0 ACTIVIDADES DE PRE-ARRANQUE (PRE-COMMISSIONING).................................................................3

3.0 ACTIVIDADES DE ARRANQUE (COMMISSIONING). ..................................................................................4

4.0 PUESTA EN SERVICIO DE LAS INSTALACIONES FUERA DE LIMITE DE BATERÍAS (OSBL), ÁREA DE ALMACENAMIENTO, MOVIMIENTO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIÓN.........................................................................................................................5

5.0 PRE-ARRANQUE DE LA PLANTA RECUPERADORA Y FRACCIONADORA DE LICUABLES. ...........................................................................................................................................................7

6.0 ARRANQUE DE LA PLANTA RECUPERADORA Y FRACCIONADORA DE LICUABLES. ...................9


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1.0 Actividades De Pre-Arranque, Arranque y Puesta En Operación

El presente Anexo describe los requerimientos mínimos para llevar a cabo las Actividades de

Prearranque, Arranque y Puesta en Operación de la planta fraccionadora y recuperadora de licuables

así como sus áreas de integración que incluye:

a) Áreas Exteriores, de Almacenamiento y de Integración y Servicios

b) Planta recuperadora y fraccionadora de licuables.

Durante la fase final de construcción y después de la terminación mecánica se deben realizar actividades

llamadas de pre-arranque (pre-commissioning), de arranque (commissioning) necesarias para la puesta en

servicio de las instalaciones.

2.0 Actividades de pre-arranque (pre-commissioning). Para iniciar cualquier actividad de Prearranque en la que se tenga presencia de hidrocarburos se

podrán llevar a cabo una vez que la red contra incendio se encuentre probada y en operación.

El contratista deberá entregar a Pemex para su revisión y aprobación los procedimientos requeridos

para llevar a cabo las Actividades de Prearranque, cuando menos 60 días antes de que inicien estas

actividades. Asimismo deberá entregar a Pemex para su revisión y aprobación el programa detallado

de las Actividades de Prearranque cuando menos 30 días antes del inicio de las mismas. Este

programa se deberá revisar semanalmente durante el desarrollo de estas actividades de manera

conjunta entre el contratista y el personal que Pemex designe.

El contratista proporcionará al personal manual y técnico requerido para llevar a cabo las Actividades

de Prearranque.

Pemex suministrará en cantidades suficientes con las características necesarias, los servicios

siguientes: agua de servicio, gas combustible y electricidad solicitados por el contratista, por lo que

previamente éste deberá terminar la instalación de todos estos servicios para ser integrados hacia las

instalaciones de procesamiento.

El contratista suministrará las cantidades de nitrógeno requeridas para llevar a cabo las actividades de

inertizado de los equipos y sistemas. El Contratista deberá notificar a PEMEX anticipadamente (7 días

naturales) el programa de uso del nitrógeno.


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En la fase de pre-comisionamiento se prepararan las instalaciones para que estas puedan ser probadas en

su funcionamiento adecuadamente, los siguientes puntos específicos como mínimo deben cumplirse;

a). Checar que todos los planos y documentos emitidos en “As- Built” sean consistentes con lo instalado en

sitio.

b). Checar que los procedimientos estándar de operación estén disponibles y actualizados.

c). Checar que los laboratorios estén disponibles y el personal que ahí labora este familiarizado con las

materias primas, productos y subproductos que ahí se manejaran.

d). Asegurar que las materias primas y químicos requeridos estén disponibles en sitio en la cantidad y

calidad requeridas.

e). Asegurarse que los operadores asignados al proyecto entiendan las operaciones que se efectuarán en la

operación de la planta.

f). Aislar con juntas ciegas preferentemente todos aquellos sistemas o en el cual fue dividido la planta de los

equipos y de otros subsistemas, de las válvulas de seguridad y de los discos de ruptura

g). Los instrumentos instalados y calibrados deben ser removidos, las válvulas de raíz de los manómetros

deben estar cerradas y las válvulas de control removidas.

h). Los módulos o equipos paquete probados y aceptados de fabrica deben llegar a la planta debidamente

cerrados (aislados) y con ambiente seco y presión positiva a base de nitrógeno.

i). Los fluidos para lavado deberán ser compatibles con los servicios a los que aplicaran (agua con agua, aire

con aire etc.,)

j). Los lavados efectuados para limpieza en tuberías se deberán realizar con el fluido entrando por un

extremo y saliendo por el otro, una vez terminado el lavado se cerrara el circuito o sistema y con el mismo

fluido de lavado se presurizara a diferentes niveles hasta eliminar perdidas detectables con agua y jabón

(leak test) o prueba de fugas.

l). Los motores eléctricos serán desacoplados, se probara su sentido de rotación y se probaran a vacio por un

tiempo razonable según su potencia.

m). Se verificara que todas las bombas y compresores cuenten con filtro para la puesta en marcha.

n). Los controles eléctricos y de instrumentación deban ser probados

3.0 Actividades de arranque (commissioning).

Se consideran como actividades de commissioning las siguientes;

a). La inspección y aceptación de todos los componentes y partes internas de los equipos.

b) El desengrasado de los circuitos de aceite en los sistemas de lubricación

c). El secado de refractarios en equipos de combustión


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d). El secado de la planta para ingresar corriente de gas dulce.

4.0 Puesta en servicio de las instalaciones fuera de límite de baterías (OSBL), área de almacenamiento, movimiento de productos y servicios auxiliares e integración.

Los sistemas que comprenden el área de integración (OSBL) se listan a continuación; • Sistema de compresión de aire de instrumentos y de servicios.

• Sistema de almacenamiento y manejo de gas licuado.

• Sistema de tratamiento de efluentes.

• Sistema de desfogues y quemador de fosa.

• Subestación eléctrica de distribución en 6.6 kv.

• Subestación eléctrica de acometida CFE.

• Subestaciones eléctricas secundarias de distribución.

• Cuarto de monitoreo (dentro de la planta criogénica).

• Cuarto de control central y casa de cambio de operadores.

• Cuarto de analizadores del patín de medición de gas húmedo dulce de alimentación.

• Cuarto de analizadores del patín de medición de transferencia de custodia de gas residual y gas

LPG.

• Telecomunicaciones.

• Cabezal de gas húmedo dulce de alimentación.

• Rack de integración y servicios auxiliares.

• Urbanización de áreas exteriores.

Previo a la puesta en operación de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables el contratista deberá

dejar en servicio los sistemas antes descritos, para lo cual las actividades de pre-commissionig indicadas en

el apartado 2.0 de este documento

Pruebas a equipos eléctricos.

Todos los equipos y sistemas eléctricos deben ser sometidos a las pruebas establecidas en las

especificaciones del proyecto y cumplir los valores de aceptación de pruebas de campo requeridos en

la norma NRF-048-PEMEX-2007.

Las pruebas de campo deben ser certificadas por Pemex, el Contratista debe emplear en la realización

de las pruebas, instrumentos certificados por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).


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Se debe entender por pruebas eléctricas, las pruebas de recepción y entrega de los siguientes equipos

y sistemas:

• Tableros de distribución y cuartos de control de motores.

• Transformadores de potencia y distribución.

• Bancos y cargadores de baterías.

• Unidades de energía ininterrumpible

• Bancos de resistencias.

• Interruptores de potencia.

• Protecciones eléctricas, con ajustes y pruebas de sistemas de protección, control,

señalización y alarmas.

• Sistema de tierras, comprobando valores establecidos para las redes eléctrica y electrónica.

• Sistema de pararrayos.

• Bancos de capacitores para la corrección del factor de potencia.

• Sistemas de alumbrado, comprobando los niveles de iluminación establecidos.

• Cables de media y baja tensión, control, intercomunicación y voceo e instrumentación.

Todas las instalaciones eléctricas deberán tener la aprobación del diseño e instalación eléctrica, certificando

el cumplimiento de las Normas Oficiales Mexicanas por una Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas,

aprobada por la Secretaría de Energía y acreditada por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial,

mismos que son parte de los alcances del contratista .

Una vez que las actividades anteriores sean terminadas el contratista procederá a la inspección y aceptación

de todos los componentes y partes internas de los equipos, al desengrasado de los circuitos de aceite en los

sistemas de lubricación, a la calibración de toda la instrumentación, a la revisión y prueba de todos los lazos

de control, alarmas y lazos de paro, lazos de analizadores, a la programación de todas las alarmas y valores

de paro y el Sistemas contra incendio se encuentra listo para operar.


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Concluidas las actividades anteriores el área de OSBL esta en condiciones de esperar la operación de la

planta recuperadora y fraccionadora de licuables.

5.0 Pre-arranque de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables.

Una vez concluida y verificada la Terminación Mecánica de la Planta Recuperadora y Fraccionadota de

Licuables y antes de dar inicio a las Actividades de Arranque de la misma, el Contratista deberá llevar

a cabo las operaciones de preparación necesarias para asegurar la confiabilidad del funcionamiento de

todas las líneas y equipos instalados, respetando las recomendaciones del tecnólogo del proceso y de

cada uno de los fabricantes de equipos y materiales involucrados.

Antes de y en preparación para el inicio del Prearranque de las instalaciones, el Contratista debe realizar las actividades siguientes, requiriendo la aprobación de PEMEX.

Las actividades principales de pre-commissioning de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables

corresponden a las indicadas en el apartado 2.0 de este documento, mismas que a continuación indicamos;

a. Verificaciones.

• Verificación rigurosa de todos los circuitos de tubería para asegurar que la Planta Recuperadora y

Fraccionadota de Licuables ha sido construida de acuerdo a los Diagramas de Tubería e

Instrumentación y a las Especificaciones del Proyecto.

• Que las líneas se encuentren libres de materiales producto de la construcción.

• Que se encuentren disponibles los circuitos de servicios auxiliares.

• Que las bombas, compresores y motores tengan cargados y sellados los sistemas de lubricación,

sellado y de enfriamiento (limpios y circulando).

• Que los sistemas de lubricación incluyendo los alojamientos de cojinetes estén cargados.

• Que las mallas protectoras (“strainers”) estén instaladas en la succión de los equipos para el

prearranque de bombas, ventiladores, compresores, etc.

• Que todas las líneas de servicio y proceso estén limpias, interconectadas a los equipos con

empaque definitivo y verificada la continuidad de las tuberías.

• Que estén instaladas las placas de orificio (después de que las líneas hayan sido probadas

hidrostáticamente y barridas).

• Que los circuitos de tuberías se encuentren normalizados.


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• Que no existan fugas en los sistemas (verificar la hermeticidad de los circuitos de proceso y

servicios).

• Que la calibración de las protecciones esté concluida (disparo por sobre velocidad, baja presión

de aceite, alta presión descarga, alto y bajo flujo, desplazamiento axial y radial, vibración y la

funcionalidad del sistema “antisurge”, control, etc.

• Que operen correctamente (apertura y cierre) todas las válvulas de proceso.

• Que todos los instrumentos se encuentren instalados de acuerdo con los diagramas de tubería e

instrumentación, típicos de instalación (colocados en la posición correcta y calibrados).

• Que todas las válvulas automáticas a los desfogues de hidrocarburos estén instaladas y

disponibles.

• Que todas las válvulas de control del proceso y del sistema instrumentado de seguridad estén

instaladas probadas y en condiciones de operar.

• Que los circuitos de control estén conectados, verificados y probados (continuidad de señal) al

100%, listos para probarlos en caliente e iniciar las Actividades de Arranque.

• Que la conexión de los circuitos de control desde el campo hasta el cuarto de control se haya

realizado, verificando que los gráficos en las pantallas del sistema de control operen

satisfactoriamente.

b. Prueba de hermeticidad.

Comprende el llenado con aire o gas inerte de los sistemas o circuitos de tuberías de proceso y los

de servicios auxiliares que manejen hidrocarburos (incluyendo los equipos), presionando los

sistemas hasta la presión indicada en los procedimientos correspondiente y revisiones en la

totalidad de las juntas bridadas para detectar fugas en los sistemas (válvulas, instrumentación,

termopozos, empaques definitivos, etc.) y se deberán realizar las correcciones que resulten.

c. Pruebas de operación de Sistemas de Control.

Se efectuarán pruebas operativas para asegurar una respuesta adecuada de los diferentes equipos

de campo como son; interruptores de media y baja tensión, válvulas operadas a control remoto, así

como la comunicación con los diferentes PLC´s, Pruebas SAT del sistema de control distribuido y

Pruebas del Sistema Instrumentado de Seguridad y del Sistema de Gas y Fuego.


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d. Pruebas de operación de los PLC´s de campo.

Se efectuarán pruebas operativas conducentes a asegurar una respuesta adecuada de los

diferentes paneles de control.

e. Pruebas de operación de las lógicas de arranque y paro.

Se efectuarán pruebas operativas conducentes a asegurar una respuesta adecuada de los lógicos

de arranque y paro de los diferentes equipos, así como de todas las válvulas de las instalaciones.

Se incluye la aceptación de las pruebas de acuerdo al protocolo de aceptación.

f. Lavado Químico.

Comprende el suministro de todos los recursos necesarios para efectuar los lavados químicos que

se requieran en estricto cumplimiento a la especificación del fabricante y la realización del mismo.

g. Lavado del sistema de aceite de lubricación y de control.

Limpieza de los sistemas de aceite lubricante y aceite hidráulico de los elementos de control para el

equipo rotatorio. Esta limpieza se debe realizar por medio de recirculación de un aceite adecuado

de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de los equipos. El aceite para el lavado deberá

ser suministrado por el contratista así como el aceite de la primera carga del sistema de lubricación.

h. Pruebas de lazos de los instrumentos.

El alcance comprende la detección y corrección a las posibles desviaciones de señales de

instrumentos, ya que durante las pruebas parciales de sistemas de las instalaciones en general se

detectan comúnmente algunas señales en el cuarto de control que no corresponden con la realidad,

así como posición de algunas válvulas por lo que es necesaria su reconfiguración y se inicia la

prueba de lazos con los fluidos de proceso.

i). Secado y curado de refractarios.

Aplicación del procedimiento de secado y curado que recomiende el fabricante o el procedimiento de

puesta en servicio a los diferentes refractarios que llevarán internamente los equipos.

6.0 Arranque y puesta en operación de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables.


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a). Actividades de Arranque y Puesta en Operación.

Cuando menos 180 días antes del inicio de las Actividades de Arranque, las partes constituirán de

acuerdo mutuo el Grupo de Arranque, como un equipo de asistencia técnica para llevar a cabo las

Actividades de Arranque, la Puesta en Operación y las Pruebas de Comportamiento, el cual estará

constituido por el Contratista y el personal designado por Pemex (incluyendo el personal del tecnólogo)

en el entendido de que la formación de este Grupo de Arranque no libera al Contratista de sus

obligaciones establecidas en el Contrato.

El personal que integre el Grupo de Arranque por parte del Contratista deberá contar con amplia

experiencia en el arranque de instalaciones industriales similares a las Obras objeto de este Contrato.

El contratista deberá entregar al Grupo de Arranque para su revisión y aprobación los procedimientos

requeridos para llevar a cabo las Actividades de Arranque, cuando menos 60 días antes de que inicien

estas actividades. Asimismo deberá entregar al Grupo de Arranque para su revisión y aprobación el

programa detallado de las Actividades de Arranque cuando menos 30 días antes del inicio de las

mismas. Este programa deberá ser revisado por el Grupo de Arranque semanalmente durante el

desarrollo de estas actividades.

Este Grupo de Arranque se encargará de lo siguiente:

• Dar seguimiento al programa de Actividades de Arranque.

• Establecer los esquemas que se emplearán en la Puesta en Operación y estabilización del

Área de Proceso, y en las Pruebas de Comportamiento de la Planta Recuperadora y

Fraccionadota de Licuables

El contratista deberá suministrar el personal manual y técnico requerido como apoyo al personal de

Pemex, desarrollar las Actividades de Arranque y la Puesta en Operación de las instalaciones.

Durante las pruebas de arranque, la unidad deberá ser operada bajo la responsabilidad y dirección del

“Grupo de Arranque” y de acuerdo con los procedimientos de los manuales de operación.

b). Actividades de Arranque.

Las Actividades de Arranque se iniciarán cuando se cumplan los requisitos establecidos en el

documento DG-ASIPA-SI-06920.


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Primeramente deberán realizarse las actividades necesarias de acuerdo a los protocolos

correspondientes para poner disponibles las instalaciones de servicios auxiliares, incluyendo el sistema

de desfogues el cual deberá estar alineado al quemador.

Las Actividades de Arranque del Área de Proceso comprenderán lo siguiente:

• Secado y curado de refractarios.

Aplicación del procedimiento de secado y curado que recomiende el fabricante o el procedimiento

de puesta en servicio a los diferentes refractarios que llevarán internamente los equipos.

• Inertizado de los Sistemas.

Una vez que se haya realizado el normalizado de los circuitos de tuberías, se procederá a inyectar

gas Nitrógeno (el cual será suministrado por la contratista) a los circuitos y sistemas, hasta la

presión indicada en los procedimientos correspondientes, con la finalidad de expulsar el oxígeno de

los mismos, conforme a las especificaciones del tecnólogo. Se deberán corregir todas las fugas

que pudieran presentarse.

• Alineación de circuitos de tubería.

Verificar que los circuitos de tuberías se encuentren alineados de acuerdo a las instrucciones del

tecnólogo.

c). Puesta en Operación del Área de Proceso comprenderá lo siguiente:

• Entrada de carga a la planta.

Después de haber terminado el proceso de secado y la prueba de lazos, se alimenta el gas de

carga de arranque por primera vez con la finalidad de cargar los sistemas progresivamente,

conforme se estabiliza la planta se incrementa la carga hasta alcanzar su capacidad de diseño, la

estabilización y posteriormente iniciar las pruebas de comportamiento

• Monitoreo del comportamiento de los sistemas.

Monitoreo de los diferentes sistemas una vez que la planta está estabilizada en su operación, a fin

de mantener en observación a los diferentes componentes para asegurarse que operen

permanentemente dentro del rango de diseño que se ha previsto para ellos, además de que operen

sin dañarse o presenten anomalías como pueden ser fugas, calentamiento excesivo y altas


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vibraciones en motores, bombas, compresores, indicaciones locales y remotas incorrectas, fallas

en el control desde el Sistema de Control, fallas en el Sistema Instrumentado de Seguridad, PLC´s,

fallas en la operación de alarmas, etc., con base en criterios, e instrucciones por el tecnólogo.


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ANEXO -6 PRUEBAS DE

COMPORTAMIENTO DE INSTALACIONES

Noviembre, 2008



ANEXO 6

PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE INSTALACIONES


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ANEXO -6 PRUEBAS DE


Noviembre, 2008



CONTENIDO

1.0 GENERAL............................................................................................................................................................... 3

2.0 ESQUEMA CONVENIDO..................................................................................................................................... 3

3.0 CRITERIOS DE MEDICIÓN DE COMPORTAMIENTO................................................................................ 5

4.0 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA ..................................................................................................................... 6

5.0 ANÁLISIS DE LAS PRUEBAS............................................................................................................................. 7

6.0 RETRASOS E INTERRUPCIONES .................................................................................................................... 8


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ANEXO -6 PRUEBAS DE


Noviembre, 2008



Con el objeto de comprobar el cumplimiento de las Garantías establecidas en el Anexo 8 “Garantías de

Proceso y de Consumo de Servicios”, se llevarán a cabo en presencia de Pemex y del Contratista, una serie

de “Pruebas de Comportamiento” a las instalaciones de acuerdo a los procedimientos siguientes:

1.0 General

El Contratista garantiza que las Plantas de Procesamiento de manera individual y los Servicios Auxiliares

serán capaces de cumplir con las “Garantías de Proceso y de Consumo de Servicios”, para lo cual se

efectuará una “Prueba de Comportamiento” en la Planta de Procesamiento con duración de 24 horas, y la

cual será llevada a cabo de acuerdo con las condiciones especificadas en las Bases de Diseño BD-A-001-

PRC1 para la planta de proceso y cuando se hayan cubierto los siguientes puntos:

a) La Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables debe estar mecánicamente terminada de

acuerdo a las especificaciones, dibujos e información de ingeniería.

b) La Planta de Recuperadora y Fraccionadora de Licuables debe estar provista con alimentación

estable, con la composición y características que se mencionan en las Bases de Diseño BD-A-001-

PRC1.

c) La Planta de Recuperadora y Fraccionadora de Licuables debe estar provistas con los requerimientos

necesarios de servicios auxiliares indicados en las Bases de Diseño BD-A-001-PRC1.Todo el equipo,

maquinaria, instrumentación y tuberías estén limpias y sin incrustaciones.

2.0 Esquema Convenido

En cualquier momento dentro de los 60 días después de completar los procedimientos establecidos para el

arranque e inicio de las actividades y no más de 15 días después de que la Planta de Recuperación y

Fraccionamiento de Licuables haya logrado su capacidad de operación en condiciones estables, el contratista

deberá presentar por planta de procesamiento una prueba de comportamiento. El contratista deberá notificar

por escrito por lo menos con 10 (diez) días de anticipación a Pemex la fecha programada de la prueba,

Pemex dentro de los dos (2) siguientes días a la fecha en que reciba la notificación, podrá, de así convenirle,

solicitar que se posponga la fecha de las Pruebas.


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ANEXO -6 PRUEBAS DE


Noviembre, 2008



El “Grupo de Arranque” revisará la operación de la Planta de Recuperación y Fraccionamiento de Licuables y

confirmará que la misma está lista para hacerles una “Prueba de Comportamiento” o proporcionará al

contratista y a Pemex una declaración por escrito de las fallas que presenta. En el último caso, Pemex o el

Contratista, dependiendo de quien sea la responsabilidad, tomarán todas las acciones necesarias para que la

Planta de Recuperación y Fraccionamiento de Licuables esté lista.

Pemex nombrará un representante responsable de todas las actividades que sean necesarias por parte de

Pemex durante las pruebas de comportamiento.

Pemex suministrará la mano de obra de operación necesaria para llevar a cabo las pruebas y los servicios de

mantenimiento para todas las corrientes de alimentación de tal forma que la planta esté en condiciones

estables, que se cuente con todos los suministros necesarios para la operación y pruebas de la planta

incluyendo todos los servicios auxiliares requeridos, así como los servicios de laboratorio, análisis, reactivos,

equipos de laboratorio.

Cuando el “Grupo de Arranque” haya confirmado por escrito que la planta está lista para realizar la “Prueba

de Comportamiento”, le notificará a Pemex los parámetros operativos que se establecerán para la misma.

Entonces Pemex preparará e iniciará la “Prueba de Comportamiento” estabilizando la operación de las

plantas, introduciéndole alimentación con la composición de diseño y suministrándole todos los servicios

auxiliares necesarios.

Una vez cumplidos estos requerimientos puede iniciarse la “Prueba de Comportamiento” a cualquier hora del

día o de la noche, siempre que el representante del contratista y el supervisor designado de Pemex acepten

que la planta está lista.

Salvo que se presenten circunstancias imprevisibles o externas, el período de prueba empezará en la fecha

más cercana a la estabilización de las plantas como lo estipulen de acuerdo mutuo ambas partes.


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ANEXO -6 PRUEBAS DE


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3.0 Criterios De Medición De Comportamiento

Los criterios de comportamiento son:

3.1 CRITERIOS DE PROCESO

La planta recuperadora y fraccionadora de licuables deberá garantizar su producción al procesar 200 MMPCD

(condiciones Pemex: 1 kgf/cm2 abs y 20°C) de gas húmedo dulce suministrado a las condiciones indicada en

el apartado 2.0 de este documento, para garantizar una recuperación mínima respecto del gas de

alimentación de 98% de propano, 96% de etano y 99% de butanos más pesados en base molar.

La planta operará con una capacidad de 200 MMPCD (1.0 kg/cm2 y 20°C) de gas conforme a lo calculado

por la instrumentación de la planta y de acuerdo con las tolerancias de prueba. La medición se llevará a cabo

utilizando la instrumentación que se encuentre localizada en la entrada de la planta.

3.2 CRITERIOS DE SERVICIOS AUXILIARES

Cuando se alimente a la planta, con una corriente con todas las cualidades y cantidades establecidas en las

Bases de Diseño BD-A-001-PRC1 y se le proporcionen los servicios auxiliares tal como se indica en las

Bases de Diseño, la planta deberá cumplir con los consumos descritos en el Manual de Operación del

contratista para los servicios auxiliares siguientes:

• Gas Combustible, este incluye el consumo de las turbinas y los demás consumos de gas a

baja presión.

• Energía eléctrica.

Si las condiciones establecidas en las Bases de Diseño BD-A-001-PRC1 no pueden cumplirse, las partes

establecerán las nuevas condiciones bajo las cuales dicha prueba se llevará a cabo. La composición del

producto se establecerá mediante un simulador previamente validado por Pemex utilizando las

condiciones reales del gas alimentado.


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ANEXO -6 PRUEBAS DE


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4.0 Procedimientos de Prueba • La Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables deberán mantenerse operando de manera

estable a lo largo del tiempo que tome la Prueba de Comportamiento.

• Durante el período de prueba, el Grupo de Arranque podrá someter la Planta Recuperadora y

Fraccionadora de Licuables a diferentes condiciones operativas, mismas que deberán ser

notificadas previamente al Contratista y a Pemex. Queda entendido que el Grupo de Arranque

considerará todas las condiciones posibles que estén relacionadas con circunstancias eventuales y

requerimientos comerciales de la Planta .

• El Grupo de Arranque establecerá las variaciones e ineficiencias que los equipos pudieran

presentar resultado del desgaste ordinario en función del tiempo.

• Las muestras para los análisis requeridos, deberán tomarse de acuerdo con los procedimientos de

muestreo acordados por el Grupo de Arranque.

• Los métodos de análisis de las muestras tomadas durante las pruebas serán los acordados por el

Grupo de Arranque (de acuerdo a lo establecido por el tecnólogo).

• Pemex será responsable de llevar a cabo los análisis requeridos y para ello asignará personal

capacitado y experimentado y el Contratista podrá observar o presenciar los análisis.

• Los análisis, promedios de flujo y demás datos requeridos se promediarán durante el Periodo de

Prueba de Comportamiento eliminándose los valores que no guarden relación con los demás datos.

Las partes deberán acordar el intervalo entre las muestras que sean necesarias.

• Si en un breve período que no exceda de 1 hora durante la Prueba de Comportamiento, la Planta

Recuperadora y Fraccionadora de Licuables son operadas fuera de las condiciones de operación

acordadas por el Grupo de Arranque y después se restablece su operación de acuerdo con dichas

condiciones, la Prueba de Comportamiento podrá proseguir hasta su conclusión siempre y cuando

exista mutuo acuerdo entre las partes. Las muestras y la información de operación tomadas

durante el tiempo en que la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables operaron fuera de

las de las condiciones de operación acordadas por el Grupo de Arranque deberán ser eliminadas.

• Dentro de los diez (10) días hábiles posteriores a la terminación de la Prueba de Comportamiento,

el Grupo de Arranque proporcionará a Pemex y al Contratista todos los datos de la prueba, los

reportes analíticos de laboratorio y los análisis de las muestras de la prueba.


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ANEXO -6 PRUEBAS DE


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• El Contratista calculará los resultados de la Prueba de Comportamiento y los resumirá en un

Reporte de Prueba de Comportamiento, preparado y emitido por el Contratista dentro de los veinte

(20) días hábiles siguientes a la fecha de recepción de toda la información que el Grupo de

Arranque le proporcione de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de prueba.

• Los balances de materia producto de la Prueba de Comportamiento de la Planta Recuperadora y

Fraccionadora de Licuables incluidos en el Reporte de Prueba de Comportamiento, para las

corrientes líquidas y gaseosas de alimentaciones y productos, deben efectuarse a condiciones

estándar y en masa (kg/h). Estos balances deben incluir las corrientes de productos y subproductos

indicadas en el balance de materia y energía del tecnólogo.

• El Reporte de la Prueba de Comportamiento declarará si la Planta Recuperadora y Fraccionadora

de Licuables cumplen o no con sus garantías de proceso. Si la Planta falla con relación a las

garantías de proceso, el Grupo de Arranque solicitará al tecnólogo el reporte que indicará la causa

de la falla, así como sus soluciones, las cuales deberá ser implementadas por el Contratista.

• Si dentro de los diez (10) días hábiles posteriores a la recepción del Reporte de la Prueba de

Comportamiento, Pemex no notifica por escrito al Contratista, su desacuerdo respecto de las

conclusiones emitidas en dichos Reportes y las razones pare ello, se considerará la aceptación de

Pemex con dichas conclusiones.

• Durante el Período de Prueba, deberá llevarse a cabo una medición de los servicios auxiliares

consumidos. Los resultados deberán ser examinados por las partes y deberán ser incluidos en el

reporte antes mencionado.

5.0 Análisis de las Pruebas

5.1.1 Las muestras por punto del gas de alimentación y los productos deberán tomarse de acuerdo con

los procedimientos y métodos de muestreo que se establezcan de acuerdo mutuo entre Pemex y el

Contratista.

5.1.2 Los análisis de las muestras tomadas durante las pruebas deberán llevarse a cabo a través de

métodos establecidos por acuerdo mutuo entre Pemex y el Contratista antes de iniciar las pruebas de

comportamiento.


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ANEXO -6 PRUEBAS DE


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5.1.3 Pemex será responsable de llevar a cabo los análisis requeridos y para ello asignará personal

altamente capacitado y experimentado y el contratista podrá observar o presenciar los análisis. En caso de

desacuerdo, se elegirá por aprobación de ambas partes un laboratorio que funja como árbitro y los costos de

dicho laboratorio serán pagados por la parte que no sea sustentada por el árbitro.

5.1.4 Los análisis promedio de flujo y demás datos requeridos se promediarán durante el período de

“Prueba de Comportamiento” eliminándose de ser necesario los datos que no guarden relación con los

demás. El intervalo de la toma de las muestras se acordará entre PEMEX y el contratista antes de dar inicio a

la prueba. En los casos que se tengan que utilizar medidores de tipo orificio, deberán calibrarse antes de la

“Prueba de Comportamiento” y, a opción de cualquiera de las partes, se podrá verificar su calibración

después de la “Prueba de Comportamiento” con cargo a quien lo haya solicitado. Todas las lecturas deberán

corregirse para las condiciones de temperatura y presión operativas al momento de realizar las pruebas de

comportamiento.

5.1.5 Hasta que se hayan concluido todos los análisis y se haya realizado la prueba de

comportamiento, se mantendrá una duplicación de todas las muestras tomadas durante el período de prueba.

5.1.6 Si por cualquier motivo, la planta se opera fuera de especificación durante un período no mayor a

una hora, si se reestablece su operación de acuerdo con las especificaciones establecidas, se podrá

proseguir con la prueba de comportamiento hasta su conclusión siempre que lo anterior se acuerde entre

ambas partes y esto quede reflejado en el acta de la prueba.

6.0 Retrasos e Interrupciones

Después de cualquier retraso o interrupción y antes de iniciar nuevamente el Período de Prueba, “El

Grupo de Arranque” deberá revisar que las condiciones de las instalaciones se ajusten al diseño y en su

caso, recomendará los ajustes necesarios.

6.1 La “Prueba de Comportamiento” deberá suspenderse cuando se presente alguna de las

condiciones siguientes:

• Cuando sea necesario llevar a cabo alteraciones, reparaciones, sustituciones que no puedan

llevarse a cabo de manera segura.


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ANEXO -6 PRUEBAS DE


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• Los datos obtenidos carezcan de la exactitud y precisión requerida o estén incompletos e impidan

establecer el análisis correspondiente para determinar la operación de la planta.

6.2 En caso de así convenir a Pemex y previo acuerdo entre las partes, se podrá considerar el tiempo

transcurrido antes de la interrupción como parte del nuevo período de prueba.

6.3 Si un período es interrumpido, se deberá iniciar un nuevo período y Pemex realizará lo conveniente

a fin de que la planta esté lista lo más pronto posible, para iniciar una nueva prueba. Tan pronto

como la planta esté otra vez en condiciones aceptables, Pemex notificará por escrito al contratista

para iniciar de nuevo el período de pruebas.


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ANEXO -7 INSTALACIONES PROVISIONALES

Noviembre, 2008



ANEXO 7

INSTALACIONES PROVISIONALES


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ANEXO -7 INSTALACIONES PROVISIONALES

Noviembre, 2008



INSTALACIONES PROVISIONALES

El Contratista deberá proporcionar, a su sola costa; en las áreas dentro del CPG Poza Rica, a ser designadas

por PGPB, todas las instalaciones temporales que requiera en el Sitio para la ejecución de las Obras,

incluyendo, sin limitación, oficinas temporales, almacenes, cobertizos, talleres, alimentación eléctrica para

sistemas de fuerza y alumbrado, servicio de líneas telefónicas, servicios sanitarios y su tratamiento y

servicios de agua potable y todos los servicios e instalaciones que se deriven de los requerimientos

establecidos en el anexo 27 “Disposiciones en Materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental”.

Además, el contratista será responsable de proveer los servicios antes mencionados para la Caseta de

Residencia de Obra durante el tiempo que sea necesario y hasta que estén funcionando los servicios

definitivos para esta caseta.


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ANEXO -8 GARANTÍAS DE PROCESO Y DE CONSUMO DE SERVICIOS Noviembre, 2008


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ANEXO 8

GARANTÍAS DE PROCESO Y DE CONSUMO DE SERVICIOS


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CONTENIDO

1.0 GENERAL...........................................................................................................................3

2.0 ESPECIFICACIONES DE LAS MATERIAS PRIMAS Y SERVICIOS AUXILIARES .........3

3.0 GARANTÍAS DE FUNCIONAMIENTO...............................................................................5

4.0 AJUSTES............................................................................................................................9

5.0 EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS ......................................................................................9

6.0 CUMPLIMIENTO DE CONDICIONES DE LA GARANTÍA. ............................................10

7.0 FALLA DE CUMPLIMIENTO DE LAS GARANTÍAS. ......................................................11

8.0 8.0 SANCIONES POR INCUMPLIMIENTO DE LAS GARANTÍAS. ...............................12

9.0 9.0 CONSIDERACIONES PARA EL REPORTE DE GARANTÍAS. ................................12


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1.0 General El presente documento describe las Garantías de Proceso y de Consumo de Servicios que deberán

cumplir la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables y los Servicios Auxiliares.

Para la realización de las garantías de funcionamiento de la planta recuperadora y fraccionadora de

licuables se requiere cuando menos de que;

a) La planta sea operada y mantenida de acuerdo con las prácticas y recomendaciones técnicas

establecidas por el Contratista en el Manual de Operación de las Instalaciones. b) Se suministre la mano de obra y servicios de mantenimiento adecuado y la corriente de alimentación,

los químicos, los servicios, los análisis de laboratorio y todos los materiales requeridos estén disponibles

tal como los especificó el Contratista. c) Se alimente con una corriente estable de 200 MMPCD de gas húmedo dulce pero sin que sea menor

a los 180 MMPCSD y sin que exceda los de 220 MMPCSD y con las características especificadas en el

punto 2 de este anexo.

d) Se suministren suficientes servicios auxiliares (aire de instrumentación, electricidad) con las

características estipuladas en las bases de diseño y que son obligación del propio Contratista.

e) La planta se encuentre en condiciones limpias y nuevas y sea probada de acuerdo a los

procedimientos establecidos en la sección 5 de este anexo y que son obligación del propio Contratista.

2.0 Especificaciones de las Materias Primas y Servicios Auxiliares Para propósitos de garantías el gas húmedo dulce de alimentación y los servicios auxiliares requeridos

para las pruebas deberán ser suministrados en las condiciones y características de acuerdo a las Bases

de Diseño BD-A-001-PRC1 y que se indican a continuación;.

Gas húmedo dulce de alimentación:

Variable Valor normal

Volumen, MMpcd (condiciones

Pemex: 1 kgf/cm2 abs y 20°C). 200

Presión, kgf/cm2 man. 50

Temperatura, °C 30


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Estado físico Gas

Contenido de agua libre, BPD 28.56

Contenido de agua saturada, PPM 320

Contenido de condensado, BPD 70

Composición

Componente Normal, % mol

Metano, C1 83.80

Etano, C2 6.50

Propano, C3 3.97

Iso-butano, i-C4 0.46

N- Butano, n-C4 1.29

Isopentano, i-C5 0.34

N – Pentano-C5 0.46

Hexano y más, C6+ 0.64

CO2 0.44

N2 2.10

Peso Molecular 20.137

Gravedad Específica 0.6953

Poder Calorífico (btu/pc) 1128.56

Licuables C2+ (bls/mmpc) 91.75

Licuables C3+ (bls/mmpc) 50.46

Especificaciones de servicios auxiliares


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Gas natural, agua de servicios, electricidad y metanol de acuerdo a lo indicado en las bases de diseño.

3.0 Garantías de Funcionamiento. El contratista realizara a la planta recuperadora y fraccionadora de licuables las pruebas de

funcionamiento y consumo de servicios siguientes;

• Garantías de Producción.

La planta recuperadora y fraccionadora de licuables deberá garantizar su producción al procesar 200

MMPCD (condiciones Pemex: 1 kgf/cm2 abs y 20°C) de gas húmedo dulce suministrado a las

condiciones indicada en el apartado 2.0 de este documento, para garantizar una recuperación mínima

respecto del gas de alimentación de 98% de propano, 96% de etano y 99% de butanos más pesados en

base molar , a las especificaciones de calidad de gas natural seco, gas licuado, etano gas y nafta ligera

indicados a continuación;

Gas Natural Seco.

La calidad del gas natural seco producto de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables, será la

siguiente;

Parámetro Unidad Método Valor

Poder

Calorífico Bruto

en base seca

MJ/m3

KCal/M3

Btu/pie3

ASTM-D-

3588

35.42 mínimo - 41.55 máximo

8,465.59 mínimo - 9,925.92 máximo

951.28 mínimo - 1,115.38 máximo

Índice Wobbe

(PCB/d0.5)

MJ/m3

KCal/M3

Btu/pie3

ASTM-D-

3588

45.8 mínimo -50.6 máximo

10,946.42 mínimo - 12,093.6 máximo

1,230.06 mínimo - 1,358.97 máximo

H2S mg/m3

ppm Vol.

ASTM–D-

4084

UOP-791

6.1 máximo

4.4 máximo


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(FPD)

Azufre Total mg / m3

ppm Vol.

ASTM-D-

4468

150 máximo

116.27 máximo

Humedad mg/m3

ppm Vol.

ASTM-D-

1142

ISO 6327

máximo

150 máximo

Nitrógeno

CO2

Nitrógeno +

CO2

% Mol. ASTM-D-

1945

5.0 máximo

3.0 máximo

5.0 máximo

Licuables (C3+)

o

Temperatura

rocío

l/m3

Barriles/M

MPC

K (°C)

ASTM-D-

1945

ISO 6975

ASTM D

1142

0.050 máximo

8.9 máximo

271.15 máximo

(-2°C) máx.

Oxígeno % Mol. ----- 0.2 máximo

Material sólido,

líquidos y

aceite

---- ASTM-4176 Libre

La producción de gas natural seco de la criogénica se entregara a las siguientes condiciones:

Presión kg/cm² man. 75.35 kg/cm² man.

Temperatura ºC 45 ºC


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Gas Licuado (LPG)

La calidad del gas licuado (LPG) producto de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables, será la

siguiente


Contenido de C2 % Vol. ASTM-D-2163 2.5 máximo

Contenido de Propano % Vol. ASTM-D-2163 Reportar

Contenido de Butanos % Vol. ASTM-D-2163 Reportar

Contenido de Pentanos % Vol. ASTM-D-2163 2.0 máximo

Olefinas Totales % Vol. ASTM-D-2163 Reportar Corrosión 1 Hr @ 37,8 °C Estándar ASTM-D-1838 1b máximo

Peso Específico @ 15,6 °C

Kg/dm3 Ton/m3 ASTM-D-2598 Reportar

Presión de Vapor @ 37,8 °C lb/pulg2 ASTM-D-2598

ASTM-D-1267 100 a 200

Destilación (95% mín.) °C ASTM-D-1837 2 máximo

Residuo de la Evaporación de 100 ml

ml ASTM-D-2158 0,05 máx.

Azufre Total ppm vol ASTM-D-4045 ASTM-D-4468 140 máximo

Agua Libre --- ASTM-D-2713 Nada Flujo m³/h A definir por el contratista del IPC Presión de Almacenamiento kg/cm² man. 12 kg/cm² man. A confirmar por el

contratista del IPC considerando una temperatura máxima reportada de 47°C

Temperatura ºC Por condición propia de planta por el contratista del IPC.

El gas Licuado producido en la planta recuperadora y fraccionadora de licuables se entregara en el Límite de Batería de la Terminal de distribución (TDGL) a las siguientes condiciones:

Flujo m³/h 218


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Presión kg/cm² man. 15 kg/cm² man. A confirmar por el contratista del IPC.

Nafta Ligera.

La calidad de la nafta ligera producto de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables, será la siguiente


Color Saybolt Saybolt ASTM-D-156 + 21 mínimo

Contenido de Butanos % Vol. ASTM-D-2597 2.0 máximo Destilación: Temperatura inicial Temperatura final

ºC ASTM-D-86 30 mínimo 105 a 210

Presión de Vapor a 37,8 °C PSIG ASTM-D-2598

ASTM-D-323 12.5 máx

Azufre Total ppm vol. ASTM-D-4045 ASTM-D-4468 140 máximo

Corrosión 3 Hrs a 37,8 °C Estándar ASTM-D-130 1b máximo

Gravedad Específica o Densidad Relativa ----- ASTM-D-1298 Reportar

Presión kg/cm² man. xx kg/cm² man. Temperatura ºC 45 ºC

La producción de nafta ligera total será enviada a almacenamiento, a los tanques esféricos existentes

TE-9 y TE-125.

Etano (futuro).

Características de calidad de Etano recuperado (para ser considerados en diseño)


Contenido de Metano % Vol.Gas ASTM-D1945 3,5 máximo

Contenido de Etano % Vol.Gas ASTM-D1945 93,0 mínimo

Contenido de CO2 % Vol.Gas ASTM-D1945 0,030 máximo


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Contenido de Propano % Vol.Gas ASTM-D1945 4,0 máximo

Metanol % Vol.Gas EPS-560

Pajaritos 0,001 máx.Cangrejera 0,015 máx. Morelos 0,010 máx.

Gravedad Específica ----- ASTM-D2598 Reportar

• Garantías de Consumo de servicios. Los valores garantizados de consumo de servicios son los reportados por la Contratista en su oferta

técnica presentada durante la etapa de licitación y que consideran lo siguiente:

a) Consumo de gas combustible (incluye el consumo de las turbinas de gas y los consumidores de baja

presión, de la Planta, así como Almacenamiento, y Servicios Auxiliares). Este consumo, se deberá

reportar en MMPCD a 20oC y 1 kg/cm2.

b) Consumo de energía eléctrica (la cual deberá coincidir con el diagrama unifilar presentado por la

compañía desde la licitación y deberá incluir los consumos de la Planta, así como Almacenamiento y

Servicios Auxiliares). Este consumo de energía eléctrica se deberá presentar en kW.

4.0 Ajustes

En caso de que durante la ejecución de la prueba de garantía la composición y las condiciones del gas

húmedo dulce de alimentación no sean las indicadas en las Bases de Diseño, el contratista deberán

ajustar las garantías de funcionamiento basadas en las nuevas condiciones del gas de suministro,

manteniendo la calidad especificada de los productos y ajustando de común acuerdo con Pemex los

parámetros de rendimientos y consumo de servicios.

5.0 Ejecución de las pruebas Las pruebas de funcionamiento deberán ser conducidas a las condiciones especificadas en el

procedimiento de ejecución el cual debe ser proporcionado por el contratista seis meses antes de su

ejecución, este procedimiento deberá indicar claramente la forma en la cual la prueba debe ser

conducida, especificando los criterios a seguir, la instrumentación que deba ser utilizada, los


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procedimientos de calculo, entre lo mas importante. En esta etapa deberá estar ya conformado el grupo

de arranque el cual entre otras cosas definirá;

a). Establecer el protocolo que se empleará para llevar a cabo las diferentes actividades que conforman

la prueba como son; muestreo, compilación de datos, métodos analíticos que van a emplearse durante

este período, entre otros.

b). Revisará la operación de la planta y confirmará que la planta está lista para hacerle una prueba o

proporcionará al Contratista y a Pemex una declaración por escrito de las fallas que presenta.

Cuando el Grupo de Arranque haya confirmado por escrito que la planta está lista para realizar una

prueba, le notificará al Contratista, marcando copia a Pemex de los parámetros operativos que se

establecen para la prueba de comportamiento, así como de la disponibilidad de las instalaciones.

6.0 Cumplimiento de Condiciones de la Garantía. Se considerará que las obligaciones del Contratista bajo las “Garantías de Proceso y consumo han

sido cumplidas y el Contratista será liberado de cualquier otra responsabilidad aquí mencionada

cuando:

a) La prueba de comportamiento demuestre que los criterios de comportamiento se han obtenido, o

b) Pemex renuncie a los derechos de la prueba de comportamiento bajo esta garantía.

c) Por cualquier razón fuera de control del Contratista:

Pemex falle al no requerir la prueba de comportamiento dentro de los plazos establecidos, o

El “Grupo de Arranque” determine que la prueba no puede llevarse a cabo por cuestiones

operativas y Pemex no proceda a corregirlas dentro de los 10 Días Calendario siguientes a

su notificación por escrito, o


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Cualquier prueba de comportamiento no iniciara por causas atribuibles a Pemex dentro de

los cinco Días Calendario siguientes a la notificación de aviso de grupo de arranque de que

la planta está lista para hacerle la prueba, o

Cualquier prueba de comportamiento no se completara dentro de los sesenta Días

Calendario (60) después de que Pemex realizara la petición inicial para realizar una prueba

de comportamiento, o

Pemex no tuviese disponible la planta para implementar las medidas correctivas o para

realizar las pruebas dentro de los plazos establecidos en este documento.

7.0 Falla de cumplimiento de las Garantías.

Falla de pruebas de garantía.

Si durante la Prueba de Comportamiento completa la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables

fallaran en el cumplimiento de los valores garantizados indicados en el Anexo 8 o si la Prueba de

Comportamiento se detuviera porque Pemex y el Contratista considerarán obvio que dicha prueba no

puede llegar a una conclusión exitosa, el Contratista tendrá que llevar a cabo todas las acciones de

corrección siguientes para cumplir con dichas garantías a su sola costa:

Llevar a cabo los estudios de diseño del proceso y proporcionar las revisiones para el diseño

implementando medidas correctivas requeridas a juicio del Contratista, para poner la Planta

Recuperadora y Fraccionadora de Licuables en condiciones que cumplan con los valores garantizados

de acuerdo a lo establecido en la Cláusula 14 del Contrato.

• La Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables deberá estar disponible para efectuar las

medidas correctivas en su caso acordadas. Una vez implementadas estas medidas, se llevará a

cabo una segunda Prueba de Comportamiento,

• En el caso de que no se obtengan los valores garantizados incluidos en el Anexo 8 durante una

segunda Prueba de Comportamiento por razones atribuibles únicamente al Contratista, se

procederá de acuerdo a lo establecido en el apartado 4.0 de este anexo.

• En el caso de que no se obtengan los valores garantizados incluidos en el Anexo 8 durante una

tercera Prueba de Comportamiento por razones atribuibles únicamente al Contratista, Pemex

podrá iniciar el procedimiento de rescisión por no cumplimiento de garantías de proceso.


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Si la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables después de realizar las Pruebas de

Comportamiento de acuerdo a lo descrito en Anexo 6 de este Contrato, fallara en el

cumplimiento de los valores garantizados descritos en el apartado anterior, Pemex considerará

por incumplido el contrato y se aplicará el inciso (o) de la cláusula 21 del contrato.

8.0 Sanciones por incumplimiento de las garantías. Todos los valores garantizados incluidos en este documento, se considerarán para determinar como

cumplida la garantía de proceso y de consumo de servicios. Cualquier valor de estos que no sea

cumplido, significará la aplicación de la cláusula 42 del Contrato.

9.0 Consideraciones para el reporte de garantías. El licitante deberá presentar en su oferta una tabla que contenga los consumos en operación normal de

cada una de las Áreas que conforman las instalaciones y para cada una de las Áreas, el consumo de

cada uno de los consumidores de gas combustible. Este consumo deberá coincidir con el reportado en el

modelo de simulación. En caso de no coincidir, será motivo para descalificar la propuesta en la etapa

técnica.

Estos valores se tomarán como valores garantizados y serán aquellos que se verificarán durante las

pruebas de garantía de proceso y de consumo de servicios.

Gas Combustible, Almacenamiento y Servicios Auxiliares.

El consumo de gas combustible en la Planta, deberá incluir el consumo de servicios auxiliares

(presurización de esferas de naftas y pilotos de quemadores de desfogue), además del propio consumo

de la planta: Turbinas de compresores de gas residual y quemadores a fuego directo. Este consumo

deberá coincidir con el reportado en el modelo de simulación (en flujo y condiciones). Asimismo, para el

caso del consumo de gas combustible de las turbina, deberá coincidir con el consumo reportado por el

proveedor en la hoja de consumos reportada en la oferta técnica. Además, este valor será el que se

emplee para la evaluación económica.

En caso de que el licitante omita reportar en forma explícita alguno de los consumos, Pemex tomará el

valor más alto del resto de las compañías licitantes y lo adicionará al consumo de la compañía licitante, y


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este valor se tomaría en cuenta como consumo en la evaluación económica en caso de que la oferta

técnica sea aprobada. El licitante deberá incluir en su oferta los consumos de gas combustible en forma

desglosada, es decir, el consumo de cada uno de los consumidores de gas combustible en la Planta,

Almacenamiento e Integración y Servicios Auxiliares.

Energía eléctrica. Planta, Almacenamiento, y Servicios Auxiliares.

El consumo de energía eléctrica reportado para la planta, deberá incluir el consumo de energía además

de la propia planta, el de las Áreas de almacenamiento, movimiento de productos e integración y servicios

auxiliares. Estos consumos de energía eléctrica deberán coincidir con los reportados como carga en

operación del diagrama unifilar. Además, estos valores serán los que se empleen para la evaluación

económica. En caso de que el licitante omita reportar en forma explícita alguno de los consumos de

energía eléctrica, Pemex tomará el valor más alto del resto de las compañías licitantes y lo adicionará al

consumo de la compañía licitante, y este valor se tomaría en cuenta como consumo en la evaluación

económica en caso de que la oferta técnica sea aprobada. Los equipos que deberá incluir serán aquellos

en operación normal, es decir, no se incluirán los relevos.


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ANEXO -9 PERITOS

Noviembre, 2008



ANEXO 9

PERITOS


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ANEXO -9 PERITOS

Noviembre, 2008



CONTENIDO

1.0 LICENCIA DE TECNOLOGÍA........................................................................................................................3

2.0 UNIDAD VERIFICADORA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UVIE) .......................................3

3.0 UNIDAD VERIFICADORA DE RECIPIENTES A PRESIÓN (PERITO INSPECTOR DE LA STPS). .............................................................................................................................................................3

4.0 DIRECTOR RESPONSABLE DE OBRA (DRO)......................................................................................3

5.0 PERITO PETROLERO. ....................................................................................................................................4


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ANEXO -9 PERITOS

Noviembre, 2008



1.0 Licencia de tecnología El licitante deberá considerar como parte entregable del contrato un documento del tecnólogo donde se garantice que la operación de la planta de manera eficiente y segura. 2.0 Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas (UVIE) Integrar la Información y elaborar los documentos y estudios necesarios con participación de personal de PEMEX, incluyendo la Verificación y aprobación (certificado) de la ingeniería por la Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas aprobada por la Secretaría de Energía y con el visto bueno de la Secretaría de Economía, así como las pruebas a las instalaciones eléctricas, indicadas por la Unidad de Verificación. La contratista es responsable de las acciones pertinentes para que una unidad verificadora registrada y autorizada por la SENER, emita el dictamen que requiere la autoridad, para ello pondrá a consideración de PEMEX el currículum y una copia de acreditaciones vigentes de la Unidad Verificadora que utilizará, así como el programa de visitas de la UVIE a las instalaciones.

3.0 Unidad Verificadora de recipientes a presión (perito inspector de la STPS). Para cumplir con las disposiciones de la norma NOM-020-STPS-2002 para obtener las Licencias de Funcionamiento de los equipos sujetos a presión y de todos aquellos que estén dentro de los alcances de la NOM-020-STPS-2002 “Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad.” y del proyecto, se requiere la participación de UV para obtener la autorización de funcionamiento del equipo”, por lo que la contratista es responsable de las acciones pertinentes para que una unidad verificadora registrada y autorizada por la STPS, emita los dictámenes que requiere la autoridad, para ello pondrá a consideración de PEMEX el currículum y una copia de acreditaciones vigentes de la Unidad Verificadora que utilizará. 4.0 Director responsable de obra (DRO) Para la Licencia de Construcción, ante el Municipio correspondiente al domicilio de las obras. Obtener la revisión y aprobación del Proyecto se requiere la participación de un Director Responsable de Obra, Inscrito y Vigente en el Padrón local, conforme a lo señalado en el reglamento de construcción aplicable en el Municipio, el DRO deberá participar en este trámite ante las autoridades, de conformidad con el Artículo 40 del RCDF o su equivalente en el Reglamento de Construcción Municipal. El contratista previo a la firma de los documentos por el DRO, presentará a PEMEX para su visto bueno, el currículum y una copia de las credenciales y acreditaciones vigentes del DRO, Conforme a lo señalado en el


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ANEXO -9 PERITOS

Noviembre, 2008



reglamento de construcción aplicable en el Municipio, así como, la relación de documentos que el Municipio requiere que se presenten para realizar el trámite. 5.0 Perito Petrolero. Se requiere que el Proyecto, cumpla con lo estipulado en el Reglamento de Trabajos Petroleros y sea aprobado por un Perito Petrolero registrado ante la Secretaria de Energía. Para lo cual, el contratista deberá presentar a PEMEX para su visto bueno, el currículum y una copia de las credenciales y acreditaciones vigentes del Perito Petrolero, antes de presentarle a éste la Información para su firma.


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ANEXO -10 PERMISOS

Noviembre, 2008



ANEXO 10 PERMISOS

Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos

Gestión de Permisos

Anexo B Proyecto: PI-6EAJ - Criogénica modular de 200 MMpcd y esferas de almacenamiento en el CPG Poza

Rica, Veracruz. (Mecanismo de Planeación de Programas y Proyectos de Inversión, Mayo de 2008).

(Unidad de Inversión: 6EAJM0)

Contrato: Construcción de una Planta Criogénica Modular de 200 millones de pies cúbicos en el CPG

Poza Rica

Concepto AlcanceCodigo UNIDAD

G0080009 ExpedienteEl contratista integrará un expediente con toda la información que el

Municipio requiere para que PEMEX realice el trámite, mediante oficio

entregará la información en dos impresiones original y copia, más dos

copias en CD una con archivos editables, el expediente deberá contener

al menos los documentos siguientes:

Oficio de solicitud firmado por representante legal y documentos de

acreditación de la personalidad del representante

Si fuera el caso formato de solicitud debidamente requisitado.

Documento que acredite la propiedad inscrito en el registro público de la

propiedad, en caso de propiedad social cesión de derechos (copia).

Recibo de pago del impuesto predial actualizado Constancia de

alineamiento y número oficial Licencia estatal de uso de suelo vigente

memoria de calculo estructural, planos y memorias de calculo de

instalaciones hidráulicas, sanitarias, eléctricas y especiales.

Planos arquitectónicos firmados por el perito responsable de la obra.

Planos estructurales firmados por el perito responsable de la obra.

Registro actualizado en el Estado del perito responsable de la obra.

Comprobante del pago de derechos.

Este concepto incluye que el Contratista subcontrate los servicios de un

Director Responsable de Obra (DRO) debidamente autorizado como tal

por la Secretaría de Obra Pública y/o Desarrollo Urbano Municipal, antes

del inicio de las Obras, para que valide y en su caso emita los

documentos necesarios al trámite, de conformidad con el Reglamento de

Obra Pública y/o de Desarrollo Urbano Municipal, aplicable en el H.

Ayuntamiento correspondiente al sitio de las obras.

El contratista debe considerar que Previo a la subcontratación del DRO,

mediante oficio deberá presentar a PEMEX una copia del curr ículum, las

credenciales y acreditaciones vigentes del Director Responsable de

Obra, debidamente autorizado como tal por la Secretar ía de Obra

Pública y/o Desarrollo Urbano Municipal, así como su programa de

trabajo.

Este concepto se considerará terminado cuando Pemex mediante oficio

manifieste su conformidad con los documentos del expediente, una vez

que la Oficina Municipal correspondiente hubiera dado entrada al tr ámite

y emitido la autorización motivo del presente permiso.

MUNICIPIO. Licencia de

construcción (DRO)



entregará a Pemex la información en dos impresiones original y copia,

más dos copias en CD una con archivos editables, el expediente deberá

contener al menos los documentos siguientes:



Si fuera el caso formato de solicitud debidamente requisitado.

Licencia de construcción vigente del inmueble sujeto a trámite.

Planos de construcción autorizada y firmados por el perito responsable

de la obra.

Comprobante del pago de derechos.

Este concepto incluye que la firma del DRO en los documentos

correspondientes.


MUNICIPIO. Aviso de

terminación de obra

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Poza Rica



que la Oficina Municipal correspondiente hubiera dado entrada al trámite

y emitido la autorización motivo del presente permiso.

G0120001 ExpedienteEl contratista deberá subcontratar los servicios de una Unidad

Verificadora de Instalaciones Eléctricas debidamente autorizada como

tal, antes del inicio de la construcción de las instalaciones eléctricas,

para que emita el Dictamen de Verificación de Instalaciones eléctricas

de conformidad con la NOM-001 SEDE 2005 Instalaciones Eléctricas

(utilización) y el Procedimiento para la Evaluación de la conformidad de

dicha Norma.

Antes de contratar a la UV, presentará a PEMEX una copia de las

credenciales y acreditaciones vigentes de la Unidad Verificadora de

Instalaciones Eléctricas debidamente autorizada como tal por la

Secretaría de Energía y la EMA, su curriculum, así como su programa

de trabajo.

Deberá obtener el Dictamen de Verificación de Instalaciones eléctricas,

correspondientes a las obras antes del inicio de las pruebas en sitio de

dichas instalaciones eléctricas, mediante oficio entregará a PEMEX los

documentos siguientes:

a. El original y la copia autógrafa del Dictamen de Verificación de

Instalaciones Eléctricas y la portada correspondiente debidamente

requisitados. Los dibujos o planos eléctricos y memorias de cálculo

revisados y con la firma de aprobación del representante de la Unidad

Verificadora. CD que contenga el reporte fotográfico de las instalaciones

y otro CD con el reporte de video, ambos reportes para las instalaciones

amparadas con el dictamen en cuestión.

b. Copia de las actas circunstanciadas de visitas levantadas por la UVIE,

los respectivos reportes de visitas de la UVIE que incluyan las no

conformidades que se levanten y la respectiva atención a estas, con las

firmas del representante de la Unidad Verificadora, el representante del

contratista, y como testigos por Pemex el Residente de Obra y el

Coordinador de la Especialidad de Obra eléctrica o en su caso el

supervisor de obra eléctrica.


manifieste su conformidad con los documentos del expediente.

Secretaría de Energía.

Aprobación de sistema

eléctrico

G0120013 ExpedienteEl contratista integrará un expediente con toda la información que la

Secretaría de Energía requiere para que PEMEX realice el trámite,

mediante oficio entregará a Pemex la información cuando menos 30 días

antes de iniciar en sitio los trabajos de construcción, en dos impresiones

original y copia, más dos copias en CD una con archivos editables, el

expediente deberá contener al menos los documentos siguientes:

1. Memoria descriptiva en donde se justifique técnica y económicamente

las obras y construcciones, desde el punto de vista de la seguridad y el

mejor aprovechamiento de todos los hidrocarburos naturales a que se

refiere el artículo 1o. de la Ley y que se comprenden con la palabra

"petróleo". En ella en ella se expondrá claramente el objeto del permiso

y la denominación de la obra proyectada, expresando su ubicación, lote,

predio, Municipio y Estado, Territorio o Distrito Federal y contendrá la

información siguiente:

I.- Ubicación de las obras proyectadas, indicando el predio, Municipio y


Permiso de construcción

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Poza Rica


Estado, Territorio o Distrito Federal.

II.- Objeto de las mismas obras, expresando las consideraciones de

orden técnico y económico que hayan decidido su ejecución,

antecedentes, conexiones con otras y las vías de comunicación que den

acceso a las instalaciones.

III.- Enumeración y descripción detallada de las obras y de las

instalaciones que comprendan, omitiendo los detalles innecesarios, de

manera que permitan la perfecta comprensión del proyecto, y poniendo

especial atención a aquellas que en si mismas, o por los procedimientos

de construcción que vayan a adoptarse, constituyan algún aspecto

importante del proyecto desde el punto de vista técnico.

IV.- Descripción razonada del funcionamiento general y diagrama

explicativo de su operación.

V.- Método y cálculos justificativos del proyecto, comprendiendo:

a) Los de estabilidad de las principales estructuras e instalaciones.

b) Los justificativos de la potencia o capacidad de trabajo, calidad, marca

y número de las unidades empleadas, con datos proporcionados por las

casas fabricantes, y de que todas ellas quedarán instaladas para trabajar

con seguridad.

Según la clase de obras que se efectuarán, las memorias además,

cumplirán los requisitos que el Reglamento de Trabajos Petroleros

previene en sus ártículos186 para tuberías, 210 para instalaciones de

almacenamiento, 256 para plantas y terminales.

2. Planos del proyecto que deberán cumplir con lo estipulado en el

artículo 9 del Reglamento de trabajos petroleros. Según la clase de

obras que con los planos se trate de ilustrar, estos además cumplirán

los requisitos que el Reglamento de Trabajos Petroleros previene en sus

artículos 187 para tuberías, 211 para instalaciones de almacenamiento,

257 para plantas y terminales.

3. Programa general de ejecución de los trabajos.

4. Oficio de autorización presupuestal para las obras a realizar.

5. Presupuesto del costo global de las obras proyectadas.

6. Comprobante del pago de derechos (original y copia) de conformidad

con el 61-C, de la Ley Federal de Derechos, publicada en el Diario Oficial

de la Federación el 24 de diciembre de 2007. El pago se efectúa

mediante formato SAT 5 Declaración General de Pago de Derechos que

se presenta por triplicado y utilizando la clave 400175. Se efectúa un

pago por cada permiso.

7. Resolutivo de la SEMARNAT en Materia de Impacto Ambiental,

correspondiente a las obras del proyecto.

Toda solicitud deberá acompañarse de la memoria descriptiva y el o los

planos necesarios para dar a conocer a detalle la obra proyectada, se

emplearán en su redacción el idioma castellano y el sistema oficial de

pesas y medidas para la República Mexicana, todo suscrito por un

ingeniero autorizado para ejercer su profesión en la República Mexicana,

cuyo título y cédula profesional estén registrados ante la Secretaría de

Energía y él esté autorizado por la misma para fungir como Perito

Petrolero.

Para la memoria se sugiere utilizar el formato ejemplo que corresponda y

que están en la página de internet de la SENER.

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Poza Rica


Este concepto incluye que el Contratista antes del inicio de las Obras en

sitio subcontrate los servicios de un Perito Petrolero debidamente

autorizado como tal por la Secretaría de Energía (SENER)l, para que

valide y en su caso emita los documentos necesarios al trámite, de

conformidad con el Reglamento de Trabajos Petroleros.

El contratista debe considerar que Previo a la subcontratación del Perito

Petrolero, mediante oficio deberá presentar a PEMEX una copia del

currículum, las credenciales y acreditaciones vigentes de Perito

Petrolero, debidamente autorizado como tal por la Secretar ía de Energía,

así como su programa de trabajo.



que la SENER hubiera dado entrada al trámite y emitido la autorización

correspondiente.


Secretaría de Energía requiere para que PEMEX realice el trámite,

mediante oficio entregará a Pemex la información en dos impresiones

original y copia, más dos copias en CD una con archivos editables, esta

gestión se efectuará en dos momentos de gestión y en cada una el

expediente deberá contener al menos los documentos siguientes:

A. Primer momento de gestión, mínimo tres semanas antes de iniciar las

pruebas hidrostáticas, entregará a Pemex:

1. Oficio de solicitud firmado por representante legal y documentos de

acreditación de la personalidad del representante.

2. Programa de pruebas a las instalaciones.

3. Formatos de solicitud de pruebas debidamente requisados, uno por

cada prueba a efectuar.

4. Comprobante del pago de derechos de conformidad con el 61-C, de la

Ley Federal de Derechos, publicada en el Diario Oficial de la Federación

el 24 de diciembre de 2007. El pago se efectúa mediante formato SAT5.

Declaración General de Pago de Derechos que se presenta por triplicado

y utilizando la clave 400175. Se efectúa un pago por cada prueba y el

comprobante puede incluir el monto de un bloque de pruebas, por ende

se puede entregar varios comprobante de pago por el monto que incluya

el total de pruebas a realizar en las instalaciones, ya sean pruebas

hidrostáticas, neumáticas y de hermeticidad.

B.- Segundo momento de gestión, una ves realizadas las pruebas y

máximo 15 días después de realizadas deberá entregar:

I. Originales y copias de los formularios SENER denominados

constancia de prueba y constancia de reconocimiento de prueba,

debidamente requisitados, uno por cada prueba del censo remitido

previamente.

II. Originales y copias de las gráficas de presión, gráficas de

temperatura, constancias o actas de pruebas, registros de lecturas de

presión, de temperatura, de humedad relativa.

III. Copias de los certificados de calibración de manómetro, manógrafos y

demás instrumentos de registro utilizados en las pruebas.

IV. Los anexos indicados en la constancia de pruebas de la SENER que

son:

a. Expedientes radiográficos


Atestiguamiento de

pruebas hidrostáticas y/o

de hermeticidad

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b. Croquis de ubicación de juntas o puntos de soldadura.

c. Documentación de pruebas de válvulas del proceso y de la prueba

hidrostática.

d. Planos, diagramas y demás registros que puedan apoyar la

rastreabilidad y localización de eventos.

e. Constancias de pruebas a los sistemas de seguridad, cuando aplique.

V. De conformidad con los criterios de la SENER para la resolución de

este trámite, se tiene un plazo de 50 días contados a partir de que esta

Dependencia reciba las solicitudes de pruebas, para que se le entreguen

los documentos del segundo momento de gestión, en caso contrario

deberá reiniciarse el tramite, con los correspondientes nuevos

comprobantes de pago de derechos.


manifieste al contratista su conformidad con los documentos de las

pruebas, una vez que la SENER hubiera dado entrada al trámite y

emitido el reconocimiento al total de las pruebas hidrostáticas,

neumáticas y de hermeticidad, motivo del presente permiso.

G0150049 ExpedienteEl contratista efectuará el trámite a su favor y al finalizar las obras en

sitio, mediante escrito entregará a Pemex el expediente que contendr á

los documentos siguientes:

1. Copia fotostática de la información que la SEMARNAT le acuse de

recibido.

2. Copia fotostáticas de todos los formatos de Manifiesto de entrega,

transporte y recepción de residuos peligrosos, debidamente requisitados

y firmados por el receptor final de los residuos.

3. Copia del aviso de cierre del almacén temporal de residuos peligrosos,

debidamente acusado de recibido por la Secretaría del Medio Ambiente.

Si fuera el caso de que la contratista se hubiera registrado ante la

SEMARNAT como gran generador de resiudos peligrosos, deberá incluir

en el expedinte una copia de las COAs que hibiera presentado a la

Secretaría duarnte el lapso de los trabajos motivo del presente contrato.



Secretaría del Medio

Ambiente y Recursos

Naturales. Manifiesto de

entrega transporte

recepción de residuos

peligrosos

G0150037 ExpedienteEl contratista efectuará el trámite e integrará un expediente con toda la

información que entregó a la SEMARNAT en una impresión que sea

copia fotostática de la información que A/R la Secretaría, los alcances

de este concepto incluyen:

1. Dar aviso a la Delegación de la SEMARNAT correspondiente al sitio

de las obras, que se generáran residuos peligrosos en dicha ubicación y

en la cantidad que el contratista estime.

2. O en el caso de que el contratista ya tuviera algún aviso previo ante la

Delegación de la SEMARNAT como generador de residuos peligrosos

derivado de trabajos diferentes a los del presente contrato, demostrar á

que notificó que se incrementará el volumen de residuos por generar por

las obras motivo del presente contrato.

3. Incluirá en el expediente que entregue a Pemex una copia de la

impresión del estatus de este aviso, que podrá obtener de la página de

Internet de la SEMARNAT, una vez que hubiera realizado la gestión del

citado aviso.

La gestión de este permiso deberá cumplir con lo establecido en la Ley


Ambiente y Recursos

Naturales. Aviso de

Inscripción como

empresa generadora de

residuos peligrosos.

General

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General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su

Reglamento.



que la SEMARNAT hubiera dado entrada al trámite y emitido la

autorización motivo del presente permiso.


SEMARNAT requiere para que PEMEX realice el trámite, mediante oficio

entregará la información en tres impresiones dos originales y una copia,

más dos copias en CD una con con archivos editables, el expediente

deberá contener al menos los documentos siguientes:

Escrito de solicitud en el que se indique el nombre, denominación social

de quien o quienes promueven. Domicilio y nombre de las personas

autorizadas para recibir notificaciones, número de teléfono, fax y correo

electrónico opcional. La petición que se formula, los hechos y razones

que dieron motivo a la misma. Órgano Administrativo a quien se dirigen.

Lugar y fecha de emisión. Firma del solicitante o representante legal, así

como su Clave Única de Registro de Población.

Documentos de acreditación de la personalidad, que pueden ser: Para

persona fisica o moral : Copia certificada del acta de nacimiento, Copia

certificada de escritura constitutiva y/o de sus modificaciones, inscritas

en el Registro Público del Comercio. Representante legal: Copia

certificada del poder o nombramiento para actos de administración que

haya otorgado el solicitante a quien en su caso promueva en su nombre.

Los extranjeros, el documento que justifique su legal estancia en el país.

Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de

seguridad con que cuenta la instalación, consideradas para la

prevención, control y atención de eventos extraordinarios.

Indicar las medidas preventivas que se aplicarán durante la operación

normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente

(sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas a la restauración de la

zona afectada en caso de accidentes.

Comprobante del pago de derechos, en el formato: SAT-5 Declaración

General de Pago de Derechos, debidamente requisitado, concepto: Por

la Evaluación, y en su caso, aprobación de los programas para la

prevención de accidentes, para quienes realicen actividades altamente

riesgosas. El monto se define de conformidad con la Ley Federal de

Derechos.

Presentar la información del PPA apoyándose en la Guía que la

SEMARNAT ha elaborado para tal efecto y que la podrá encontrar en la

página de internet de la Secretaría.

Los anexos que la guía del PPA requiere.




Ambiente y Recursos

Naturales. Aprobación

del programa para la

prevención de accidentes



entregará la información en dos impresiones original y copia, más dos

copias en CD una con archivos editables, el expediente deberá contener

al menos los documentos siguientes:


MUNICIPIO. Visto bueno

de Protección Civil

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Descripción de los dispositivos contraincendio, de las instalaciones de

protección personal y del sistema de seguridad de las instalaciones.

Presentar formato de solicitud, en caso de que el Municipio así lo

requiera

Si fuera el caso comprobante del pago de derechos.






















Formato Solicitud de Licencia Ambiental Única para establecimientos

industriales de jurisdicción federal, debidamente requisitado y sus

anexos correspondientes.


General de Pago de Derechos, debidamente requisitado, con la clave

400098, Concepto: Por la evaluación y resolución de la solicitud de

Licencia Ambiental única. El monto se define de conformidad con la Ley

Federal de Derechos.




Ambiente y Recursos

Naturales. Licencia

Ambiental Única

G0080041 ExpedienteEl contratista deberá efectuar el trámite antes de que inicien a operar

sus instalaciones provisionales en el sitio de las obras y mediante oficio

entregará a PEMEX copia de los documentos mediante el cual

comprueba la disposición reglamentada de los residuos no peligrosos,

para ello pudiera elegir alguna de las siguientes opciones:

A.- Si efectúa el trámite directamente ante el Municipio, deberá presentar

el expediente con:

a. La relación de requisitos que el Municipio solicita para el trámite.

b. Copia del acuse de recibido de la solicitud presentada al Municipio y

un juego completo de los documentos que se ingresaron para la

obtención del permiso de Disposición de los Residuos NO Peligrosos.

c. Copia de la autorización Municipal o si fuera el caso del Contrato que

MUNICIPIO. Permiso de

disposición de residuos

no peligrosos en rellenos

autorizados. Contratista

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firme con el Administrador del Relleno Sanitario autorizado adjuntando,

copia de los anexos que se indiquen en dicho contrato.

d. Copia del comprobante de pago de derechos.

B.- En caso de que subcontrate algún prestador de servicios, deberá

presentar el expediente con:

a. Copia del subcontrato que firme con el prestador de servicio público de

limpia.

b. Copia de las Autorizaciones vigente del prestador de servicios, en la

que la autoridad correspondiente (SEMARNAT, SCT yAutoridad

Municipal) lo autorizan a prestar los servicios en cuestión.

c. Copia de los documentos emitidos por la Autoridad correspondiente

correspondiente (SEMARNAT, y Autoridad Estatal y Municipal), donde le

autoriza el uso del predio que sirve como relleno sanitario de conformidad

con el Reglamento de Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental del

Estado, o sifuera el caso, copia del convenio o contrato con el

Administrador del Relleno Sanitario Municipal autorizado, para disponer

los residuos en dicha instalación sanitaria.

d. Comprobante del pago de derechos.



G0080045 ExpedienteEl contratista deberá efectuar el trámite y mediante oficio entregará a

PEMEX copia de los documentos mediante el cual comprueba la

disposición reglamentada de material de bancos debidamente

autorizados, el expediente deberá contener al menos los documentos

siguientes:

1. Solicitud al Municipio correspondiente de la relación de bancos de

materiales existentes en el área de su competencia que cuentan con

Autorización para funcionar como tales.

2. La relación de bancos autorizados por el municipio y el nombre del o

de los que utilizará el contratista.

3. Si fuera el caso, la opinión del INAH respecto de los bancos

autorizados por el Municipio y que el contratista utilizará como fuente de

material para las obras.

4. Copia de los documentos emitidos por las autoridades Estatales y

Municipales, mediante los cuales conste que los bancos que utilizará el

contratista, están legalmente autorizados para la extracción de material

(estos documentos al menos deben ser la autorización en materia

ambiental y la licencia de uso de suelo).

5. Copia del subcontrato que firme con el prestador de servicio de

acarreo de materiales.

6. Copia de la Autorización Municipal vigente, en la que se autoriza al

prestador de servicio de acarreo de materiales a prestar los servicios en

cuestión.

7. Si fuera el caso, comprobante del pago de derechos.



MUNICIPIO. Bancos de

materiales. Contratista

G0080049 ExpedienteEl contratista deberá efectuar el trámite y antes de que inicien a operar

sus instalaciones provisionales en el sitio de las obras, mediante

oficio entregará a PEMEX copia de los documentos mediante el cual

comprueba el uso reglamentado del agua que utilizará en sus oficinas y

MUNICIPIO. Suministro

de agua. Contratista

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para la construcción de las obras, para ello pudiera elegir alguna de las

siguientes opciones:


el expediente con:




obtención del suministro de agua.

c. Copia de la autorización Municipal y/o del Contrato que firme con el

Administrador del Sistema Municipal de Agua, adjuntando copia de los

anexos que se indiquen en dicho contrato.




a. Copia del subcontrato que firme con el prestador de servicio de

suministro de agua.


que la autoridad correspondiente (SEMARNAT, SCT y Autoridad



correspondiente (SEMARNAT, y Autoridad Estatal y Municipal), a favor

del prestador de servicio de suministro de agua para explotar o usar la

fuente de agua que utiliza en sus servicios.

d. Si fuera el caso que la fuente corresponda al Municipio, copia del

contrato vigente con el Administrador del Sistema Municipal de Agua,

adjuntando copia de los anexos que se indiquen en dicho contrato.

e. Si la fuente del agua estuviera a favor de un tercero diferente al

prestador de servicio de suministro de agua, copia del contrato con el

titular del permiso de explotación y uso de agua emitido por la CNA,

copia del título de permiso de explotación y uso de agua emitido por la

CNA, compatible con el uso que se le dará al agua y copia de los

anexos que se indiquen en dicho contrato.

f. Comprobante del pago de derechos.



G0080053 ExpedienteEl contratista deberá efectuar el trámite y antes de que inicien a operar

sus instalaciones provisonales en el sitio de las obras, mediante oficio

entregará a PEMEX copia de los documentos mediante el cual

comprueba la disposición reglamentada del agua que utilizará en sus

oficinas y para la construcción de las obras, para ello pudiera elegir

alguna de las siguientes opciones:


el expediente con:




obtención del suministro de agua.

c. Copia de la autorización Municipal y/o del Contrato que firme con el

Administrador del Sistema Municipal de Alcantariilado, adjuntando copia

MUNICIPIO. Servicio de

drenaje. Contratista

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de los anexos que se indiquen en dicho contrato.




a. Copia del subcontrato que firme con el prestador de servicio de

disposición de aguas.


que la autoridad correspondiente (SEMARNAT, SCT yAutoridad



(SEMARNAT, y Autoridad Estatal y Municipal), a favor del prestador de

servicio de disposición de aguas para las instalaciones utilizadas para

las descargas y de su correspondiente permiso de descarga de aguas.

d. Si fuera el caso que las instalaciones correspondan al Municipio,

copia del contrato vigente con el Administrador del Sistema Municipal de

Drenaje y Alcantarillado, para hacer uso del cárcamo Municipal o las

instalaciones de la planta de tratamiento de aguas Municipales,

adjuntando copia de los anexos que se indiquen en dicho contrato.

e. Si las instalaciones utilizadas para las descargas del agua estuvieran

a favor de un tercero diferente al prestador de servicio de disposici ón de

agua, copia del contrato con el titular del permiso de descarga de aguas

residuales emitido por la CNA, copia del título de permiso de descarga

de aguas residuales emitido por la CNA, compatible con el la actividad el

prestador del servicio de disposición de aguas y copia de los anexos que

se indiquen en dicho contrato.

f. Comprobante del pago de derechos.






















Estudio de riesgo ambiental Nivel III, apoyándose en la Guía que la

SEMARNAT ha elaborado para tal efecto y que la podrá encontrar en:

http://sinat.semarnat.gob.mx/portal/htmls/Tramites/accesoGuiasEstudRi


Ambiente y Recursos

Naturales. Evaluación de

los estudios de riesgo

ambiental para empresas

en operación de los

sectores público, social

o privado que realizan

actividades consideradas

como altamente

riesgosas. A-General

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esgo.html

Informe Ejecutivo del Estudio de Riesgo Ambiental.

Informe Técnico del Estudio de Riesgo Ambiental.

El estudio de riesgo Ambiental grabado en CD o en diskette de 3.5.


General de Pago de Derechos, debidamente requisitado, con la clave

400157, Concepto: Por la evaluación y emisión de las observacions y

recomendaciones al estudio de riesgo ambiental. El monto se define de

conformidad con la Ley Federal de Derechos, artículo 194-T-3-II, nivel 1.




STPS requiere para que PEMEX realice el trámite, mediante oficio

entregará la información en dos impresiones original y copia, más una

copia en CD con archivos editables, el expediente deberá contener al

menos los documentos siguientes:

Oficio de solicitud firmada por representante legal y documentos de


Formatos N-020 debidamente requisitados (uno por cada equipo)

Plano general de ubicación de los equipos

Dictamenes favorables emitidos por una unidad de verificación registrada

y autorizada por la STPS, una para cada equipo que requiera licencia de

funcionamiento.Los dictámenes deben cumplir con lo establecido en el

capítulo 12 de la Norma NOM-020-STPS-2002.

Listado de todos los equipos que se encuentren instalados en el centro

de trabajo, no importando si requieren o no de la autorización de

funcionamiento. Dicho listado debe contener al menos la siguiente

información por equipo: a) nombre genérico del equipo; b) nombre o

número de identificación del equipo; c) número de serie del fabricante, y

fecha de fabricación, cuando exista; d) número de control asignado por la

Secretaría, cuando así corresponda; e) presión de operación; f) fluidos

manejados en el equipo; g) superficie de calefacción o capacidad

volumétrica, la que aplique; h) lugar en donde se ubica el equipo

físicamente dentro del centro de trabajo.

Nota: Para los recipientes portátiles que funcionen sin ubicación fija en

un centro de trabajo, y para aquellos destinados a contener líquidos

criogénicos que pueden ser cambiados por otros de las mismas

características y especificaciones, se debe contar con un registro para

poder identificar su ubicación en cualquier momento.

Este concepto incluye que el Contratista subcontrate los servicios de

una Unidad Verificadora de Recipientes sujetoa a presión debidamente

autorizada como tal por la Secretaría del Trabajo y Previsión social,

antes del inicio de las pruebas en fábrica de los recipientes sujetos a

presión, para que emita el o los Dictamenes de Verificación de

conformidad con la NOM-020-STPS-2002, "Recipientes sujetos a presión

y Calderas Funcionamiento- Condiciones de Seguridad? y el

Procedimiento para la Evaluación de la conformidad de dicha Norma

El contratista debe considerar que Previo a la subcontratación de la

UVSTPS, mediante oficio deberá presentar a PEMEX una copia del

currículum, las credenciales y acreditaciones vigentes de la Unidad

Secretaría del Trabajo y

Previsión Social.

Autorización de

funcionamiento de

recipientes sujetos a

presión y calderas Con

UVSTPS. Aviso de

funcionamiento

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Verificadora de Recipientes suejtos a presión debidamente autorizada

como tal por la STPS y la EMA, así como su programa de trabajo



que la STPS hubiera dado entrada al trámite y emitido la autorización

motivo del presente permiso.

La información necesaria para la obtención de los citados permisos, se deberá obtener durante el desarrollo de la Ingeniería

Básica y de detalle, o si fuera el caso, durante la etapa de revisión de la ingeniería, a fin de que antes de iniciar la construcción se

cuente con los permisos necesarios para tal efecto, y que también, antes de poner en operación las instalaciones, se cuente con

todos los permisos necesarios para su operación.

La lista anterior es enunciativa más no limitativa, por lo que una vez iniciado el contrato si fuera necesario el trámite de cualquier

otro permiso para la construcción y/o puesta en marcha de las instalaciones motivo de este contrato, PEMEX lo notificará por

escrito al Contratista, así mismo, en el caso de que PEMEX sea quien presente el trámite ante las Autoridades, y aunque hubiera

emitido al Contratista su conformidad con los documentos recibidos para las gestiones, no libera al Contratista de la

responsabilidad de entregar a PEMEX cualquier información adicional que la Autoridad requiera.

NOTAS:

1. El Contratista debe tener en cuenta que para la gestión de los trámites del presente anexo de Permisos las Dependencias

requieren que toda la información técnica, memorias, planos, DTI´s, etc., estén editados en APC, en idioma Español, con el

sistema de pesos y medidas vigentes en la Repblica Mexicana, contener firmas autógrafas y sean impresiones originales, cabe

señalar que dichos documentos pueden llevar datos o inscripciones en idioma extranjero pero con su consecuente traducción al

idioma Español.

2. En el caso de que de conformidad con el Reglamento de la LGEEPA en materia de residuos peligrosos, el Contratista esté

catalogado como gran generador de residuos peligrosos, deberá considerar dentro de los alcances del permiso de Manifiesto

Entrega Transporte Recepción de Residuos Peligrosos, la entrega de la copia de las COA´s que presente a la SEMARNAT,

durante el lapso de vigencia del contrato motivo del presente.

Rev. A

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ANEXO -11 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

CALIDAD

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ANEXO 11

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD


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CALIDAD

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CONTENIDO

1.0 REQUISITOS PARA EL LICITANTE . 3

2.0 REQUISITOS PARA EL CONTRATISTA: 3

3.0 PROCESO DE INGENIERÍA. 5

4.0 PROCESO DE PROCURA 5

5.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS. 6

6.0 EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y PRUEBA. 7

7.0 PROCESOS ESPECIALES. 7

8.0 CONTROL DE MATERIALES Y EQUIPOS DEFECTUOSOS. 8

9.0 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN. 8

10.0 PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y ARRANQUE DE PLANTA. 9

11.0 PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO. 9

12.0 ACEPTACIÓN PROVISIONAL Y DEFINITIVA. 10


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CALIDAD

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1.0 Requisitos para el licitante . El licitante:

Debe contar con un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) basado en los requisitos establecidos en la Norma Internacional ISO 9001:2000 o su equivalente nacional NMX-CC-9001-IMNC-2000. El Sistema de Gestión de Calidad debe estar soportado con la documentación requerida por esa norma cuya copia deberá presentarse:

a) Manual de la Calidad. b) Manual de procedimientos requeridos por la norma.

En caso de contar con un certificado vigente de su Sistema de Gestión de Calidad, emitido por una entidad acreditada, podrá presentar copia de ese documento en sustitución del manual de la calidad y sus procedimientos del SGC. Debe elaborar y presentar un Plan de Calidad preliminar con la descripción de las actividades para cubrir el alcance de los trabajos establecidos. Debe elaborar y presentar la organización propuesta para desarrollar los trabajos objeto de la licitación.

2.0 Requisitos para el contratista:

El Contratista debe aplicar su sistema de gestión de calidad, contar con el organigrama para el contrato, indicando el personal que desempañará las funciones de calidad, en el proceso de supervisión en las

diferentes fases del contrato y debe presentar el Plan de Calidad Definitivo. 2.1 Plan de calidad. El Contratista debe entregar a Pemex Gas y Petroquímica Básica un Plan de Calidad definitivo a más tardar 15 días hábiles después de la fecha de inicio de los trabajos. El Plan de Calidad debe cubrir todas las fases del contrato, los requisitos establecidos en las bases de licitación y el contrato, que describa el alcance propuesto, los objetivos de calidad que el contratista propone para cumplir con los requisitos establecidos contractualmente, la identificación de los procesos y su interacción, las responsabilidades de su personal, los procedimientos aplicables para cubrir los alcances del contrato y los recursos humanos y materiales necesarios. Puede tomar como referencia la guía para la elaboración de los planes de calidad ISO 10005.

Debe elaborar un Reporte mensual de calidad, de las actividades realizadas relacionadas con la calidad, cuyo contenido será revisado con PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, donde se demuestre la aplicación de su sistema de gestión de la calidad, las tendencias de calidad del contrato en todas sus fases y la aplicación del Plan de Calidad definitivo.


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CALIDAD

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PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA se reserva el derecho de realizar actividades periódicas de supervisión de calidad y/o auditorias técnicas de calidad, durante las fases de ingeniería, procura, construcción, preparativos de arranque, arranque y pruebas de comportamiento, para lo cual el contratista permitirá el libre acceso al personal supervisor y/o auditores de calidad en las instalaciones de la contratista, talleres de fabricación y áreas de construcción.

2.2 Estructura organizacional. Para el desarrollo del objeto del contrato, el contratista debe designar específicamente a un miembro de su organización como Responsable de Calidad del contrato, con autoridad definida para que se aplique el SGC, el Plan de Calidad específico y sus procedimientos.

2.3 Personal y recursos Debe identificar y suministrar de manera suficiente y apropiada los recursos humanos y materiales necesarios, para poder aplicar y mantener su SGC y desarrollar las actividades descritas en el Plan de Calidad y sus procedimientos. Para ello, debe presentar un Organigrama con la descripción de los puestos del personal para llevar a cabo las actividades de calidad, estableciendo las responsabilidades inherentes a dichos cargas y sus interrelaciones con otras áreas de la organización. Debe tener un grupo de supervisores de Control de Calidad en las diferentes especialidades, para verificar que se cumple con la normatividad técnica en los procesos de ingeniería, procura, construcción, preparativos de arranque, arranque y pruebas de comportamiento que estén estipulados en contractualmente. Debe demostrar la competencia de su personal con las evidencias de acuerdo a la especialidad asignada, mismas que deberán estar disponibles para presentarlas cuando el personal supervisor o auditor de PEMEX PETROQUIMICA lo solicite. 2.4 Control de los documentos y de los registros. Debe aplicar procedimientos específicos para recopilar, archivar, almacenar, mantener y entregar los documentos y registros establecidos contractualmente, previa conciliación de su contenido y tiempos de entrega con PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA. El contratista debe contar con una metodología adecuada para asegurarse que los registros de calidad a entregar a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, sean legibles fácilmente identificables y rastreables. Debe definir los controles necesarios para la identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, el tiempo de retención y la disposición de los registros. El contratista debe revisar y asegurarse previo a la entrega a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, que el contenido técnico y de calidad de la información contenida en los registros de calidad y la documentación cumpla con los requerimientos establecidos contractualmente. Para su revisión, el contratista debe mostrar evidencia de la realización de esta actividad, por las diferentes áreas técnicas involucradas de su organización.


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2.5 Acciones correctivas y preventivas. Debe aplicar los procedimientos para las acciones correctivas y preventivas y las actividades de seguimiento relacionadas, con el fin de evitar la repetición o aparición de inconformidades, como lo debe establecer su sistema de gestión de calidad. 2.6 Programas de auditorias internas de calidad. Debe realizar auditorias internas de calidad a su propia organización y a sus subcontratistas para los procesos involucrados en todas las fases objeto del alcance del contrato, como lo debe establecer su sistema de gestión de calidad. Los proveedores y subcontratistas deberán estar evaluados por el mismo Contratista o por un tercero acreditado. PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA se reserva el derecho de realizar y/o solicitar al Contratista, que audite alguna área, proveedor o subcontratista de manera prioritaria.

3.0 Proceso de ingeniería. Debe aplicar sus procedimientos y/o instructivos de trabajo, para que las actividades de ingeniería reúnan los requisitos estipulados en las bases técnicas, para la elaboración y control del diseño, incluyendo requerimientos específicos que determinen y mantengan registros de entradas, resultados, revisión, verificación, validación de la ingeniería y control de cambios. Es obligación del contratista enviar a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, sin que le sea solicitado, los cambios que se realicen en los documentos de ingeniería, que asegure la fácil identificación de tales cambios. Los planos finales, hojas de datos y memorias de cálculo, deben ser documentos de buena calidad, legibles, con nombres y firmas de los responsables de la ingeniería y en papel con el membrete de la compañía contratista.

4.0 Proceso de procura El contratista debe aplicar sus procedimientos y/o instructivos de trabajo que le permitan elaborar, controlar y dar seguimiento adecuado sobre las órdenes de compra, para asegurar que los proveedores de equipo y materiales cumplan con los requerimientos especificados por el Contrato y las normas aplicables. Debe aplicar sus procedimientos y/o instructivos de trabajo para evaluar a sus proveedores de materiales y equipos y debe contar con una relación de sus proveedores evaluados que cubra como mínimo los aspectos siguientes: sus capacidades técnicas, materiales, de maquinaria y equipos de fabricación, financieras, legales y de calidad para suministrar materiales y/o equipos de acuerdo a los requerimientos del Contrato, para ello, el contratista debe establecer los criterios de evaluación y selección, registrando los resultados de dichas evaluaciones y su seguimiento. PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA se reserva el derecho de solicitar los expedientes de las evaluaciones y de verificar la autenticidad de la información contenida en dicha documentación.


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Debe enviar periódicamente a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, una relación actualizada que permita identificar a los proveedores de equipos y materiales a quienes les fue colocada una orden de compra y la etapa de fabricación en que se encuentran. Esta relación debe tener la información de los suministros de que se trate y los datos completos del subcontratista o proveedor, incluyendo el país de origen, dirección, teléfono y todos los datos necesarios para que PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, ubique a los proveedores y programar sus posibles visitas de verificación de la calidad durante los procesos de fabricación de los suministros. El contratista debe entregar:

a) Los programas de fabricación calendarizados de equipos y materiales b) Los planes de inspección y pruebas de los equipos y materiales en fábrica c) Los planes de inspección y pruebas de las actividades en el sitio, para los trabajos establecidos

contractualmente. Durante el proceso de fabricación de equipos y materiales, el proveedor generará los registros, reportes y certificaciones correspondientes de las inspecciones y pruebas realizadas sobre los materiales y equipos adquiridos, con el fin de demostrar que dichos materiales y equipos cumplen con las especificaciones del Contrato y demás requerimientos de las bases de licitación. Esta información debe ser revisada por el Contratista de acuerdo con los procedimientos establecidos. Los expedientes de calidad de los equipos y materiales deben ser entregados a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, de acuerdo con lo establecido contractualmente, como evidencia de la calidad del proceso de fabricación y el cumplimiento con sus obligaciones contractuales en materia de calidad. Debe aplicar sus procedimientos que le permitan definir las características del empaque, embarque, manejo y almacenamiento de los equipos y materiales desde las localidades de fabricación hasta la llegada del suministro al sitio de la obra. Debe asegurarse que todos los materiales y equipos suministrados sean nuevos.

5.0 Inspección y pruebas. Debe aplicar sus procedimientos y/o instructivos de trabajo que le permitan realizar la inspección y pruebas en los talleres de fabricación como en el sitio de los trabajos. Debe dar cumplimiento a las actividades de inspección y pruebas con personal calificado, de su propia organización y/o en caso de que el contrato lo permita, subcontratar los servicios independientes de inspección. En el caso de que subcontrate los servicios de inspección, las compañías de inspección propuestas, deben ser evaluadas de acuerdo con lo establecido en su sistema de gestión de calidad y deben estar acreditadas y contar con la experiencia y personal calificado. Debe notificar a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, las fechas de inspección o pruebas a realizar por los fabricantes o subcontratistas de los mismos, en apego a lo establecido en el contrato. PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA se reserva el derecho de participar en las actividades de verificación y/o atestiguamiento de inspección en cualquier etapa de fabricación. En el sitio de los trabajos el contratista debe notificar con anticipación de la realización de inspecciones y pruebas y debe presentar los procedimientos correspondientes.


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Cuando PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA convenga con el contratista su participación en el plan de inspección y pruebas en fábrica, este último deberá notificar a PEMEX al menos con 7 (siete) días de anticipación, si se trata de un fabricante nacional y 21 (veintiún) días para fabricante internacional, el atestiguamiento de las pruebas e inspecciones a realizar por el contratista o los subcontratistas. Todos los reportes de inspección y registros de pruebas en fábrica y en campo, deben contener los resultados de las inspecciones y pruebas con criterios de aceptación, de acuerdo a la normatividad técnica aplicable, el nombre del inspector, fecha y firma; deben estar legibles y membretados con datos de la compañía que realizó los trabajos y estar disponibles en el momento en que PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA los requiera. Esta información se integrará en los expedientes de calidad de fabricación y los expedientes de calidad de campo.

6.0 Equipos de inspección, medición y prueba. Para la inspección en fábrica, deberá verificar que los instrumentos de medición, inspección y pruebas que utilice el fabricante estén en buen estado y calibrados de acuerdo con los procedimientos aplicables. Para el área de construcción deberá proporcionar y mantener identificados y en buen estado y calibrados, todos los instrumentos de inspección, medición y pruebas utilizados para verificar el cumplimiento de las especificaciones del Contrato y demás requerimientos aplicables en campo. Debe disponer de procedimientos para el control de la calibración de dichos equipos. Los procedimientos especificarán los intervalos y estándares contra los cuales los equipos de inspección, medición y prueba son calibrados y tendrán un grado de precisión con base en patrones nacionales o internacionales, conservarán evidencias de registros o certificaciones, que podrán ser auditados por PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA.

7.0 Procesos especiales. Debe desarrollar y aplicar procedimientos de control de los procesos especiales, así como las calificaciones y certificaciones requeridas por las especificaciones y normativas aplicables. Como ejemplo de los procedimientos de procesos especiales tenemos los siguientes, el cuál no es limitativo:

• · Procesos de soldadura calificados (WPS y PQR). • · Calificación de soldadores (incluye WPQ). • · Procesos de limpieza química. • · Pruebas hidrostáticas y/o neumáticas. • · Pruebas no destructivas (RT, PT, UT, VT, MT, HT, etc.). • · Tratamientos térmicos y relevados de esfuerzos. • · Procesos de reparaciones. • · Aplicación de recubrimientos anticorrosivos. • · Aplicación de materiales refractarios y aislamientos


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8.0 Control de materiales y equipos defectuosos. Debe aplicar procedimientos para la detección, control y corrección de requisitos no satisfactorios (no-conformidades); los cuales deberán indicar la forma en que se detectará un producto no conforme (etiquetas o alguna otra forma de identificación) con el fin de evitar que se utilice, además de identificar, documentar y controlar los productos o servicios que no satisfagan los requisitos indicados en el Contrato y bases de licitación.

9.0 Proceso de construcción. El contratista debe planear y desarrollar los procesos necesarios para la realización de la construcción de la obra, objeto de este Contrato. La planeación debe ser coherente con los requisitos de los procesos de su sistema de gestión de la calidad. Para la planeación objeto de este contrato, el contratista debe determinar:

a) Los requerimientos para la construcción de la obra establecidos contractualmente. b) Debe identificar sus procesos para las diversas especialidades involucradas como civil, mecánica,

eléctrica, etc., y proporcionar los recursos necesarios para su ejecución. c) Las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, inspección, ensayo y/o pruebas

específicas para la construcción de la obra. d) Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencias de que los procesos de construcción

cumplen con los requisitos contractuales. e) Los recursos humanos y materiales requeridos para la obra.

El contratista es responsable de la aplicación de los procedimientos y del control de calidad requerido en construcción, para alcanzar y documentar el cumplimiento de los requerimientos de su sistema de gestión de la calidad y lo indicado en el Plan de Calidad, incluyendo sin limitación, los que se listan a continuación.

• · Aplicación de las especificaciones del Contrato. • · Cumplimiento del programa de ejecución de las obras. • · Trámite de permisos y autorizaciones internas. • · Implantación de procedimientos constructivos. • · Inspecciones y pruebas en el sitio de los trabajos. • · Inspecciones sistemáticas en el sitio de los trabajos.

El contratista debe elaborar sus procedimientos o instructivos que cumplan con los requisitos técnicos establecidos en el contrato, indicando claramente las actividades que se realizarán, las responsabilidades, los criterios de aceptación, los formatos, entre otros. Una vez aprobados por personal de la contratista, se entregarán a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA para su revisión y seguimiento de las actividades. Esta entrega se realizará antes del inicio de las actividades en el frente de trabajo de construcción. Realizará supervisiones continuas de actividades para incluir revisiones de documentación y para verificar que los datos sobre la construcción sean correctos, cubran completamente la información necesaria y exista confiabilidad y disponibilidad de un archivo, que refleje las acciones tomadas durante la construcción e


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inspección. PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA en cualquier momento se reserva el derecho de verificar las actividades de construcción y de control de calidad del contratista. Debe disponer de procedimientos para controlar y registrar todos los cambios o modificaciones que se presenten en el sitio de la obra. Es responsable de asegurar que los documentos e información con relación al control de los servicios u obras contratadas, se mantengan bajo un procedimiento y se encuentren debidamente resguardados, asegurando que los documentos sean actualizados constantemente. El contratista debe asegurar que toda la información necesaria sea entregada en los lugares apropiados y al personal responsable para la prestación de los servicios o la ejecución de las obras. Debe proporcionar libre acceso a toda la información y documentación, proporcionando copias de cualquier documentación requerida por PEMEX, según le sea solicitada.

10.0 Preparativos de arranque y arranque de planta. El contratista debe asegurarse que todos los eventos de calidad previstos en el Plan de Calidad y los planes de inspección y pruebas de la etapa de construcción han sido completados físicamente. El contratista debe proporcionar un programa calendarizado de las actividades de prearranque y demás actividades que se consideren necesarias de acuerdo con el alcance contractual y preparar los procedimientos requeridos. Durante el arranque de equipos y sistemas el contratista debe realizar las actividades de puesta en servicio en base a las instrucciones del tecnólogo y fabricantes de equipos, verificando el cumplimiento de las especificaciones contractuales y normativas aplicables, llevando a cabo pruebas mecánicas y de comportamiento con carga a equipos dinámicos y estáticos, pruebas de lazos de control, pruebas de comportamiento a sistemas, pruebas con carga de la unidad, pruebas de incremento de carga de la unidad, monitoreo de comportamiento y de respuesta de variables principales, y demás actividades que se consideren de arranque, de acuerdo al alcance contractual. Los registros de estas actividades deben ser revisados e integrados por el contratista, en los expedientes de calidad de la obra.

11.0 Pruebas de comportamiento. En caso de estar incluido en los alcances del contrato, es responsabilidad del contratista la realización de las pruebas de comportamiento para la aceptación provisional, y para tal efecto, el contratista deberá desarrollar el protocolo para la realización de los preparativos y pruebas, esté deberá incluir los procedimientos de prueba, criterios de aceptación/rechazo, criterios de medición, análisis y muestreo, etc. El protocolo deberá ser entregado a PEMEX para su revisión y aprobación, previo al inicio de las pruebas. Dentro de éste protocolo el contratista deberá establecer la entrega a Petróleos Mexicanos de un programa de realización de las pruebas de comportamiento, así como el organigrama del personal que realizará dichas pruebas, esta información deberá ser entregada de acuerdo al o estipulado en el anexo 6 del presente contrato.


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Las mencionadas pruebas se realizarán con el objetivo de comprobar el cumplimiento de las garantías de proceso y de consumo de servicios, incluidas en el contrato de obra, y se llevarán a cabo en presencia de PEMEX y del contratista.

12.0 Aceptación provisional y definitiva. Es responsabilidad del contratista elaborar los procedimientos para obtener el Certificado de Aceptación, todo esto en estricto apego al Contrato y bases de licitación.


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ANEXO -12 CONTROL Y PROGRAMACIÓN DEL

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ANEXO 12

CONTROL Y PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO


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CONTENIDO

1.0 REQUERIMIENTOS GENERALES PARA EL CONTROL DEL PROYECTO. ........................ 3

2.0 ELEMENTOS DE CONTROL. .................................................................................................. 3

3.0 ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE LAS OBRAS. ............................................................. 12

4.0 FORMA AP-F1. DECLARACIONES RESPECTO AL CONTROL DEL PROYECTO........... 17

5.0 GLOSARIO DE TÉRMINOS................................................................................................... 18


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1.0 Requerimientos Generales para el Control del Proyecto. Para los fines de este documento se entiende como Control de las Obras, al proceso de planeación de la ejecución de los trabajos, la identificación, ubicación y costeo de los volúmenes de obra a ejecutar, la programación de su ejecución, la medición documentación y registro de avances, la elaboración y el seguimiento de programas, la detección de desviaciones con respecto a dichos programas, el análisis de alternativas a seguir para solucionar retrasos o problemas potenciales, la toma de decisiones, el seguimiento de las acciones acordadas y la supervisión de los trabajos en aspectos de calidad, secuencias constructivas, tiempos y ritmos de ejecución para asegurar el cumplimiento de los compromisos contractuales.

El presente Anexo contiene los lineamientos que deberán seguir los Licitantes participantes para conformar los Documentos de Control del Proyecto que deberán presentar como parte de sus Propuestas Técnicas y Económicas, así como la metodología que deberá seguir el Licitante Ganador para la medición, documentación, control, cálculo y certificación de avances durante el desarrollo de las obras para asegurar que éstas sean llevadas a cabo bajo las normas de calidad y especificaciones establecidas en las Bases de Licitación, y que se concluyan dentro de los tiempos y montos programados para su desarrollo.

Los Licitantes deberán declarar por escrito en su Oferta Técnica (con apego a al formato A-12 incluido en este documento) que entienden y aceptan la forma en que Pemex Gas requiere que se controlen las Obras objeto de esta Licitación y que en caso de que les sea adjudicado el Contrato correspondiente, se obligan a programar, dar seguimiento y controlar las Obras de conformidad a los requerimientos indicados en este documento. Además deberán proporcionar a Pemex Gas en forma oportuna y fidedigna, toda la información requerida en la forma especificada en las diferentes secciones de este documento.

Los Licitantes estarán de acuerdo en que los requerimientos de Control de las Obras que se señalan en las diferentes secciones e incisos de este documento formarán parte integral del Contrato que se firmará con el Licitante ganador.

Los Licitantes deberán dedicar una sección especial en sus Ofertas, tanto en la Técnica como en la Económica, para adjuntar las declaraciones y la información solicitada en este documento.

2.0 Elementos de control.

2.1 Descripción de los Elementos de Control.

El Contratista a cargo de las Obras deberá programar, supervisar, analizar y controlar las Obras a través de un plan de trabajo lógicamente estructurado y factible de realizar con base en los siguientes elementos:

Red de Actividades Meta. Es la representación gráfica del proceso constructivo que seguirá el Contratista a cargo de las Obras para realizar los trabajos, en la que se deberán contemplar las actividades a realizar, indicando su duración y secuencia de ejecución, así como las relaciones existentes con las actividades que las anteceden y suceden, con el fin de calcular las fechas de inicio y terminación y las holguras existentes entre ellas.

El nivel de desglose requerido para fines de elaboración de las Propuestas se establece en el apartado 2.3.1

y el que deberá presentar el Licitante Ganador para su integración al Contrato se establece en el apartado

2.3.2 de este Anexo.


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Red de Actividades Actualizada. Esta red será inicialmente igual a la Red de Actividades Meta y será actualizada quincenalmente de acuerdo a los avances logrados efectivamente en las Obras hasta la fecha de corte.

Cédula de Avances y Pagos Programados. Es una tabla o matriz en la que se muestran las actividades que representan un costo. En esta cédula se definirá el importe de trabajos a realizar mensualmente, con el fin de reflejar el avance físico y financiero que tendrán los mismos.

El nivel de desglose requerido para fines de elaboración de las Propuesta se establece en el apartado 2.3.1 y

el que deberá presentar el Licitante Ganador para su integracional Contrato se establece en el apartado 2.3.2

de este Anexo.

Programa de Ejecución de los Trabajos. Es el desglose de las actividades principales de los trabajos a realizar representado en forma gráfica mediante un diagrama de barras que contenga las fechas de inicio y terminación de las actividades así como su duración.

El nivel de desglose requerido para fines de elaboración de la Propuesta se establece en el apartado 2.3.1 y

el que deberá presentar el Licitante Ganador para su integración al Contrato se establece en el apartado 2.3.2

de este Anexo.

Tablas de Hitos de Pago. Es el documento en el que se indican los momentos de pago para cada actividad y sus porcentajes correspondientes y deberá ser complementada por el Licitante ganador para incluirse como parte del Contrato. Este documento se utilizará como base para el cálculo de los montos a estimar quincenalmente.

2.2 Estructura de División de Trabajo (WBS).

La Estructura de División del Trabajo (WBS, Work Breakdown Structure) es la estructura con la cual se

organiza, se integra y se define el alcance total del proyecto.

Las Redes de Actividades, el Programa de Ejecución de los Trabajos y la Cédula de Avances y Pagos

Programados deberán conformarse utilizando la Estructura de División del Trabajo (WBS - Work Breakdown

Structure), tal como se muestra en forma esquemática en las Figuras 2-A y 2-B.

Figura 2-A

ESTRUCTURA DE DIVISIÓN DEL TRABAJO (WBS)

Nivel Programa de Ejecución de los Trabajos

Cédula de Avances y Pagos Programados


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1

FASE

DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 3.1

2

ÁREA

DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 3.2

3 DISCIPLINA

4 ACTIVIDAD

DE ACUERDO A LA CONCILIACIÓN CON PGPB

Figura 3-B

FORMATO DEL CÓDIGO PARA LA ESTRUCTURA DE TRABAJO (WBS)

A NN A NNN

Clave del FASE [Alfanumérico (N), 2 posiciones (según Tabla 3.1)

Clave de la ÁREA [Numérico (N), 2 posiciones (Según Tabla 3.2)

Clave del DISCIPLINA [Alfanumérico (A), 1 posición (según

Tablas 3.3)]

Número consecutivo de la ACTIVIDAD a realizar [Numérico

(N), 3 posiciones


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Como FASE (F) se entiende el primer nivel de clasificación de las Actividades involucradas en el desarrollo del Proyecto. Será obligatorio utilizar única y exclusivamente las FASES y Claves definidas en la Tabla 3.1.

Como ÁREA (A) se entiende el segundo nivel de clasificación de las Actividades involucradas en el desarrollo del Proyecto. Será obligatorio utilizar única y exclusivamente las AREAS y Claves definidas en la Tabla 3.2.

Como DISCIPLINA (D) se entiende el tercer nivel de clasificación de las Actividades involucrada en el desarrollo del Proyecto. Será obligatorio utilizar única y exclusivamente las DISCIPLINAS y Claves definidas en la Tablas 3.3.

El Licitante ganador podrá recomendar a Pemex Gas posibles ajustes a esta estructura en caso de considerar

que ello pudiese redituar en ventajas para el control del Proyecto, no obstante Pemex Gas no estará obligado

a aceptarlos.

Tabla 3.1

FASES VÁLIDAS PARA EL CONTROL DE PROYECTO

CLAVE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER)

Tabla 3.2: FASE

01 INGENIERÍA BASICA

02 INGENIERÍA DE DETALLE

03 PROCURA

04 CONSTRUCCIÓN

05 PRUEBAS Y ARRANQUE

Tabla 3.2

ÁREAS VÁLIDAS PARA EL CONTROL DE PROYECTO

CLAVE (ALFANUMÉRICO

Tabla 3.1: AREA


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1 CARÁCTER

01 PLANTA RECUPERADORA Y FRACCIONADORA DE LICUABLES

02 ÁREA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE PRODUCTOS

03 QUEMADORES

04 SERVICIOS E INTEGRACIÓN

TABLAS 3.3

DISCIPLINAS VÁLIDAS PARA CADA FASE DEL PROYECTO

FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER

DISCIPLINAS (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER

TABLA 3.3(0) FASE: INGENIERÍA BASICA DESCRIPCIÓN

B. -- INGENIERÍA BASICA

A PROCESO

C CIVIL

D ARQUITECTURA

H MECANICA

L ELECTRICA

P INSTRUMENTACION Y CONTROL

S SEGURIDAD INDUSTRIAL

FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER)


1 CARÁCTER

TABLA 3.3(a) FASE: INGENIERÍA DE DETALLE DESCRIPCIÓN

E. -- INGENIERÍA DE DETALLE

A PROCESO

C CIVIL / ESTRUCTURAL / MECÁNICA DE SUELOS / PLANIFICACIÓN

D ARQUITECTURA


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FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER)


1 CARÁCTER

TABLA 3.3(a) FASE: INGENIERÍA DE DETALLE DESCRIPCIÓN

E. -- INGENIERÍA DE DETALLE

H MECÁNICA

K TUBERÍAS

L ELÉCTRICA

M TELECOMUNICACIONES

N AIRE ACONDICIONADO

P INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

S SEGURIDAD INDUSTRIAL / PROTECCIÓN AMBIENTAL

FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER


1 CARÁCTER

TABLA 3.3(b) FASE: PROCURA DE EQUIPOS Y MATERIALES, QUÍMICOS Y REFACCIONES

DESCRIPCIÓN

P. -- PROCURA

A EQUIPO MECÁNICO

B EQUIPO ELÉCTRICO

C SISTEMAS DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN

FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER


1 CARÁCTER

TABLA 3.3(c) FASE: CONSTRUCCIÓN DESCRIPCIÓN

C. -- CONSTRUCCIÓN

C TRABAJOS CIVILES E TRABAJOS DE PINTURAS Y AISLAMIENTOS

F TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO

G TRABAJOS DE DEMOLICIONES

H TRABAJOS MECÁNICOS

L TRABAJOS ELÉCTRICOS


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FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER


1 CARÁCTER

TABLA 3.3(c) FASE: CONSTRUCCIÓN DESCRIPCIÓN

C. -- CONSTRUCCIÓN

M TRABAJOS DE TELECOMUNICACIONES

K TRABAJOS DE TUBERÍAS

P TRABAJOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

S TRABAJOS DE SISTEMAS DE SEGURIDAD Y/O MITIGACIÓN

E TRABAJOS DE PINTURAS Y AISLAMIENTOS

F TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO

G TRABAJOS DE DEMOLICIONES

FASE (ALFANUMÉRICO

1 CARÁCTER


1 CARÁCTER

TABLA 3.3(d) FASE: ARRANQUE Y PRUEBAS DESCRIPCIÓN

Z. -- ARRANQUE Y PRUEBAS

U PREPARATIVOS DE ARRANQUE

V ARRANQUE

2.3 Nivel de Desglose de la Estructura de División del Trabajo.

Para elaboración de las Propuestas.

El Programa de Ejecución de los Trabajos y la Cédula de Avances y Pagos Programados se estructurarán

utilizando la Estructura de División del Trabajo (WBS) establecida en el apartado 2.2 anterior con un desglose

nivel 3 (Disciplina).

La Cédula de Avances y Pagos Programados deberá incluir un resumen a nivel Proyecto y Fase con los

montos parciales y acumulados que se planea erogar mensualmente.


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La Red de Actividades Meta se estructurará utilizando la Estructura de División del Trabajo (WBS)

establecida en el apartado 2.2 anterior con un desglose nivel 3 (Disciplina) pero incluyendo sólo las Fases 04

(Construcción) y 05 (Pruebas y Arranque).

Para seguimiento y control del Proyecto.

La Cédula de Avances y Pagos Programados incluidas en la oferta del Licitante Ganador (con un desglose

nivel 3 de acuerdo a la Estructura de División del Trabajo) será la utilizada para el seguimiento y control de

las Obras.

El Licitante ganador se obliga a presentar dentro de los treinta días posteriores a la firma del Contrato el

Programa de Ejecución de los Trabajos desglosado a nivel Actividad para las Fases 01 (Ingeniería Básica),

02 (Ingeniería de Detalle) y 03 (Procura) en formato impreso y archivo electrónico. Los criterios que se

utilizarán para la definición de estas Actividades serán conciliados previamente entre el Licitante ganador y

Pemex Gas.

Asimismo, el Licitante ganador se obliga a presentar dentro de los cuarenta y cinco días posteriores a la firma

del Contrato la Red de Actividades Meta desglosada a nivel Actividad para las Fases 04 (Construcción) y 05

(Pruebas y Arranque), en formato impreso y archivo electrónico. Los criterios que se utilizarán para la

definición de estas Actividades serán conciliados previamente entre el Licitante ganador y Pemex Gas.

El Programa de Ejecución de los Trabajos y la Red de Actividades Meta desglosados a nivel Actividad de

acuerdo a lo arriba mencionado, serán revisados por Pemex Gas y el Licitante ganador se obliga a subsanar

cualquier error, incongruencia o incompatibilidad que Pemex Gas detecte o que exista en la conformación de

los mismos.

2.4 Estructura de las Redes de Actividades.

Debido a que las Redes de Actividades constituyen el elemento principal para establecer los programas de obra, dar seguimiento, documentar, registrar y controlar el desarrollo de las mismas, se deberá poner especial cuidado en su definición y estructuración, de tal forma que permita simular el proceso de ejecución de las obras, incluyendo las actividades que representan eventos críticos.

Las Redes de Actividades deberán ser estructuradas mediante el Método de Precedencias (Ruta Crítica) y deberá conformarse de acuerdo a los lineamientos señalados en este Anexo, a fin de poder utilizarse para la programación, seguimiento y control de las Obras.

Para la elaboración de las Redes de Actividades se utilizará la Estructura de Trabajo definida en la Sección 2.2 de acuerdo al nivel de desglose indicado en la sección 2.3.


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Las Redes de Actividades contendrán la siguiente información para cada una de las Actividades: código de identificación, descripción, fecha de inicio y terminación, duración, tipo de relación con otras Actividades que conformen la Red.

Los alcances de cada una de las Actividades deberán estar bien definidos de tal manera que sus avances puedan ser medidos en forma objetiva utilizando una unidad de medición determinada y que se pueda obtener un avance porcentual que sea un reflejo fiel de la situación real de los trabajos involucrados en la actividad

La duración de las Actividades se calculará en función del volumen de obra involucrado y debe ser físicamente factible de cumplirse.

Las relaciones entre las diferentes Actividades que conforman la red deberán ser definidas de conformidad con la logística que se utilizará en la ejecución de las Obras con el fin de poder estimar con la mayor precisión posible el impacto que puedan tener las desviaciones en sobre la fecha de terminación de las Obras.

Las fechas de inicio y terminación de las Actividades se calcularán mediante el análisis de tiempo, obteniéndose también mediante este análisis las holguras entre Actividades y la Ruta Crítica.

Se deberán utilizar actividades tipo Bandera o Milestone para indicar los eventos o fechas críticas de las Obras o bien, trabajos de los que no es posible tener un registro de sus avances, ya sea por no poderse medir éstos objetivamente o porque únicamente interesa cuando el evento ya fue completado.

Los Licitantes deberán elaborar las Redes de Actividades que entregarán en sus propuestas utilizando un software para administración de proyectos como: MS Project 2000 o 2002, Primavera Project Planner Versión 3.0b ó 3.1, Primavera Enterprise Versión 3.5 o cualquier otro similar. El Licitante Ganador estará obligado a utilizar Primavera Enterprise Versión 3.5 o una versión superior si así lo requiere Pemex Gas.

2.5 Estructura de la Cédula de Avances y Pagos Programados.

La Cédula de Avances y Pagos Programados se elaborará en forma de tabla o matriz conteniendo los montos mensuales que se generarán en la ejecución de las Obras de acuerdo a las Actividades a realizar y los precios cotizados en las ofertas. Deberá contener además un resumen de los montos a nivel Proyecto y Fase.

La Cédula de Avances y Pagos Programados se estructurará utilizando la Estructura de Trabajo definida en la Sección 2.2 de acuerdo al nivel de desglose indicado en la sección 2.3.

La distribución de los montos deberá ser lógica, factible y congruente con el ritmo de gasto necesario para llevar a cabo las Obras, tomando en cuenta los eventos de pago y sus porcentajes correspondientes indicados en el documento conteniendo los Hitos de Pago.

La Cédula de Avances y Pagos Programados deberá ser coincidente con la Red de Actividades y con el Programa de Ejecución de los trabajos por lo que deben presentar las mismas descripciones, duraciones y códigos de Identificación.

La Cédula de Avances y Pagos Programados que presente el Licitante Ganador se integrará al Contrato, definiendo el ritmo de ejecución de los trabajos y no podrá ser modificada.


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La suma de los montos indicados en la Cédula de Avances y Pagos Programados corresponderá al monto total ofertado.

2.6 Estructura del Programa de Ejecución de los Trabajos.

El Programa de Ejecución de los Trabajos consistirá en la representación gráfica, mediante diagrama de barras, de los trabajos requeridos para llevar a cabo las Obras indicando la fecha de inicio y terminación así como la duración de los mismos. Asimismo se deberá indicar el porcentaje de avance físico programado por cada mes de ejecución.

Para la elaboración del Programa de Ejecución de los Trabajos se utilizará la Estructura de Trabajo definida en la Sección 2.2 de acuerdo al nivel de desglose indicado en la sección 2.3.

Las fechas de inicio y terminación incluidas en el Programa de Ejecución de los Trabajos, deben ser coincidentes con aquéllas mostradas en las Redes de Actividades.

El Programa de Ejecución de los Trabajos que presente el Licitante Ganador se integrará al Contrato, definiendo el ritmo de ejecución de los trabajos y no podrá ser modificado.

2.7 Estructura las Tablas de Hitos de Pago.

Las Tablas de Hitos de Pago muestran los momentos de pago y sus porcentajes correspondientes para los las actividades requeridas en el desarrollo de las Obras.

El licitante ganador deberá completar la estas Tablas incluyendo el listado de los equipos mecánicos, eléctricos y tipo de instrumentos que instalará. Asimismo, deberá indicar el monto ofertado por cada uno de los renglones que componen estas Tablas.

Los montos que se incluyan en las Tablas de Hitos de Pago deberán ser lógicos y proporcionales al volumen de obra a realizar.

La suma de los montos indicados en las Tablas de Hitos de Pago corresponderá al monto total ofertado.

3.0 Administración y control de las obras. El Contratista a cargo de las Obras será el único responsable del Control de las Obras objeto de esta Licitación y estará obligado a cumplir con los requerimientos establecidos en el presente documento.

Para el seguimiento y control de las Obras, el desglose de las actividades requerido deberá hacerse conforme a la Estructura de División del Trabajo (WBS) presentada en la Sección 2.2 de este Anexo.

El Contratista a cargo de las Obras deberá entregar dentro de los 45 días siguientes a la firma del Contrato la Red de Actividades Meta con el nivel de desglose indicado en el punto 2.3.2.

El Contratista a cargo de las Obras quedará obligado a proporcionar a Pemex Gas dentro de los primeros cinco días hábiles de cada quincena, una copia electrónica de la Red de Actividades Actualizada conteniendo los avances efectivamente realizados en las Obras al cierre de la quincena inmediata anterior. Los avances


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que se incluyan quincenalmente, deberán ser conciliados previamente con el área de supervisión de Pemex Gas.

El Contratista a cargo de las Obras estará obligado a desarrollar las Obras del proyecto, en la secuencia indicada en las Redes de Actividades, realizando los esfuerzos necesarios para cumplir con los tiempos, las cantidades de obra programadas mensualmente y estimación de los montos mensuales indicados en la Cédula de Avances y Pagos Programados.

El Contratista a cargo de las Obras efectuará los análisis que le permitan detectar en forma oportuna desviaciones de la Red de Actividades Actualizada con respecto a la Red de Actividades Meta y determinar las acciones que se requieran tomar en la ejecución de los trabajos para corregir esas desviaciones y apegarse a los tiempos establecidos, con el fin de asegurar el cumplimiento de los objetivos. En caso de desviaciones Pemex Gas podrá exigir la reprogramación de actividades con objeto de cumplir con las fechas contractuales sin menoscabo de la aplicación de las penas convencionales correspondientes.

Pemex Gas en su calidad de contratante, tendrá el derecho de conocer en detalle la situación las Obras y asegurarse del cumplimiento de programas, por lo que el Contratista a cargo de las Obras estará obligado a presentar a Pemex Gas, en todo momento durante la vigencia del Contrato, la situación en que se encuentren éstas.

El Contratista a cargo de las Obras quedará obligado a realizar mensualmente (o con mayor frecuencia a solicitud de Pemex Gas) Juntas de Revisión con el personal de Pemex Gas, para analizar la situación de las Obras y determinar acciones a tomar para asegurar el cumplimiento de objetivos.

El Contratista a cargo de las Obras quedará obligado a entregar quincenalmente a Pemex Gas un Reporte de Avance (3 tantos en forma impresa y en archivo electrónico) para la parte a Precio Alzado y Precio Unitario por separado, que deberá contener como mínimo los siguientes apartados:

Cumplimiento de la Cédula de Avances y Pagos Programados (Apartado 1). El Contratista a cargo de las Obras presentará la situación de las Obras con relación al cumplimiento de los montos a erogar indicados en la Cédula de Avances y Pagos Programados incluyendo lo siguiente:

a. Avance financiero programado de acuerdo a la Cédula de Avances y Pagos Programados (en montos y porcentajes).

b. Avance financiero real al cierre de la quincena inmediata anterior, mostrando el avance del periodo y el avance acumulado hasta el periodo de corte (en montos y porcentajes).

c. Curva “S” representando los valores programados y reales de avance financiero.

d. Proyección del avance financiero esperado.

En caso de que el avance financiero al término de cada mes se encuentre por debajo del avance indicado en la Cédula de Avances y Pagos Programados, se aplicarán las penalizaciones de acuerdo a lo establecido en la Cláusula 9 del Contrato.


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Cumplimiento del Programa de Ejecución de las Obras (Apartado 2). El Contratista a cargo de las Obras presentará la situación de las Obras con relación al cumplimiento de los avances físicos indicados en el Programa de Ejecución de las Obras incluyendo lo siguiente:

e. Avance físico programado de acuerdo al Programa de Ejecución de las Obras (en porcentajes).

f. Avance físico real al cierre de la quincena inmediata anterior, mostrando el avance del periodo y el avance acumulado hasta el periodo de corte (en porcentajes).

g. Curva “S” representando los valores programados y reales de avance físico.

h. Proyección del avance físico esperado.

GRÁFICA 3a EVOLUCIÓN DEL PROYECTO

1 3 5 7 9 11 13 15 17M E S E

AVAN

CES

($)

Programa de Ejecución de las Obras Avances logrados a la Fecha de Corte Proyección de la Situación Actual

Desviación

Fecha de corte

Desviación Proyectada


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Cumplimiento de la Red de Actividades Meta (Apartado 3). El Contratista a cargo de las Obras presentará la Red de Actividades Actualizada sumarizada por disciplina mostrando para cada Actividad el avance obtenido al cierre de la quincena inmediata anterior así como la desviación de estas Actividades con respecto al la Red de Actividades Meta, incluyendo lo siguiente

a. Actividades Críticas Atrasadas en su Inicio, es decir, aquellas actividades críticas que deban haberse iniciado de acuerdo a la Red de Actividades Meta y que sin embargo no se hayan iniciado. El Contratista a cargo de las Obras deberá comentar las causas y efectos de estos atrasos.

b. Actividades Críticas Atrasadas en su Desarrollo, es decir, aquellas actividades críticas que estén en desarrollo y cuyas fechas de terminación estén atrasadas con respecto a las fechas programadas en la Red de Actividades Meta. El Contratista a cargo de las Obras deberá comentar las causas y efectos de estos atrasos.

c. Actividades Subcríticas Atrasadas, es decir, aquellas actividades que al efectuar el análisis de tiempo en la Red resulten con fechas de terminación esperada atrasadas con respecto a la Red de Actividades Meta, ya sea por no haberse iniciado o por tener retrasos en su desarrollo, y que tengan holguras menores a una semana. El Contratista a cargo de las Obras deberá comentar las causas y efectos de estos atrasos.

Evolución del Proyecto (Apartado 4). El Contratista a cargo de las Obras explicará en este Apartado del Reporte de Avance, la forma en que las Obras han venido evolucionando, las acciones a tomar en el corto

0

2

4

6

8

10

12

Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Contract. Parcial (Valor Planeado) Actual Parcial (Valor Devengado) Pronóstico ParcialContract. Acum. (Valor Planeado) Actual Acum. (Valor Devengado) Pronóstico Acumulado

2004 2000 2001 2002

Procura

45.0 20.0 18.0

45.050.0

Avance (%)

35.0

15.0

32.030.0

Arranque 0.00.0 5.0

PROYECTO: Plan

Contrac.(%) (%)

Ingeniería

Total 100.00 27.0 26.05 Año 2004 2005

Mes Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Contract. Parcial 2.80 4.10 5.20 6.01 7.64 8.50 9.43 8.73 10.39 8.70 8.60 7.54 6.36 3.50 2.50

Contract. Acum. 2.80 6.90 12.10 18.11 25.75 34.25 43.68 52.41 62.80 71.50 80.10 87.64 94.00 97.50 100.00

Actual Parcial 2.45 4.65 5.10 5.30 4.92 7.38 7.81

Actual Acum. 2.45 7.10 12.20 17.50 22.42 29.80 37.61

Pronóstico Parcial 7.81 8.49 10.40 10.70 10.30 7.80 6.90 4.80 3.00

Pronóstico Acumulado 37.61 46.10 56.50 67.20 77.50 85.30 92.20 97.00 100.00

CURVA "S" DE AVANCE FÍSICO( PROYECTO TOTAL )

Peso Ponderado

Construccion

Actual (%) -


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plazo para compensar cualquier desviación existente y prevenir su ocurrencia. Lo anterior de acuerdo a los siguientes puntos:

a. Descripción de las obras ejecutadas durante la quincena inmediata anterior.

b. Las acciones relevantes que el Contratista a cargo de las Obras se comprometa a llevar a cabo con relación a la ejecución de las Actividades Criticas Atrasadas en su Inicio, Actividades Criticas Atrasadas en su Ejecución y Actividades Subcríticas Atrasadas que se estén reportando en el Apartado 3, indicando el efecto que se espera obtener con estas acciones.

c. Reporte fotográfico y digital del avance y de la problemática que se presente durante el desarrollo de las Obras.

Informe sobre la Seguridad Industrial de la Construcción, Conteniendo los índices de Frecuencia y de Gravedad, así como un control estadístico de los incidentes.

En caso de que Pemex Gas considere conveniente que se realicen adecuaciones a la información incluida en el Reporte Mensual de Avance o cualquier otro registro o desarrollo informático de Control de Proyecto, éstas se deberán efectuar tanto en copias duras como en los archivos electrónicos a más tardar 2 días hábiles posteriores de la notificación de Pemex Gas.


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4.0 Forma AP-F1. Declaraciones respecto al Control del Proyecto Licitación Pública Nacional Número:

Pemex Gas por conducto de la DCIDP

Poniente 134, N° 1127

Col. San Bartolo Atepehuacan,

Del. Gustavo A. Madero

México, D. F., C.P. 07730

Atn.: Gerencia de Licitaciones

Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de

Proyectos

Habiendo leído lo establecido en el Anexo 12 ”Control y Programación del Proyecto”, que forma parte

integrante de las Bases de Concurso de la Licitación indicada en la Referencia, hacemos patente nuestro

entendimiento de todas las obligaciones que se enmarcan en ese documento para el Licitante Ganador, con

relación a la programación, ejecución y control del Proyecto, las cuales aceptamos y nos obligamos a cumplir

en el caso de que nos sea adjudicado el Contrato en cuestión, incluyendo principalmente:

Fechado a los ______ días del mes de ______________ de _____.

[Nombre del Licitante]

________________________________

Por: [Nombre del representante legal

debidamente facultado, o Representante Común en caso de un Consorcio].


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5.0 Glosario de términos Actividad.- Conjunto de tareas o trabajos a desarrollar necesarios para alcanzar un objetivo. Cada Actividad

debe tener un alcance perfectamente definido del trabajo que representa, así como una duración y un costo

consecuencia de los recursos materiales y humanos asignados para llevarla a cabo.

Actividad critica.- En una red de Actividades, una Actividad crítica es aquella cuyos retrasos repercuten

directamente en el retraso general del Proyecto, a diferencia de aquellas Actividades que pueden retrasarse

sin afectar el final del mismo. En el proceso de cálculo de fechas de inicio y terminación de una serie de

Actividades relacionadas (Red de Actividades) este tipo de Actividades determinan la duración del Proyecto

al conformar la Ruta Crítica.

Análisis de tiempo.- Es el proceso de cálculo de fechas de inicio y terminación de cada Actividad de la Red

con base a las duraciones, relaciones (lógica de ejecución entre Actividades) y estado de avance de cada

una de ellas (caso de Actividades iniciadas). Como resultado de este cálculo se deben obtener fechas

tempranas de inicio y terminación, fechas tardías de inicio y terminación y holguras para cada Actividad con

lo que queda determinada la Ruta Crítica y la duración del Proyecto.

Anexo “AP”.- Es el anexo que contiene las especificaciones técnicas para el Control del Proyecto mediante

el cual el Contratista se obliga a programar, ejecutar y controlar el Proyecto consistente en las Obras objeto

de esta Licitación en la forma en que Pemex Gas lo requiere, según las especificaciones de las Bases de

Licitación.

Calendario.- El calendario de un Proyecto es utilizado para definir los períodos laborables (horas, días, etc.)

en los cuales las Actividades o recursos deben ser programados. Un Proyecto puede tener asignado más de

un calendario. Cada calendario contiene sus propios días laborables y de descanso. Varios Proyectos

pueden referirse a un solo calendario.

Código WBS.- Identificador único de la Estructura de División del Trabajo (WBS) utilizada para efectuar

agrupaciones de Actividades en el proyecto.

Código de Identificación de las Actividades.- Identificador único de cada Actividad.

Control del Proyecto.- Proceso de regulación o modificación del Proyecto incluyendo la definición de los

programas, la medición, documentación y seguimiento de esos programas, la detección de desviaciones, la

determinación y evaluación de alternativas para la corrección de estas y la toma de acciones.


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Costo estimado (costeo).- Estimado del costo de los recursos necesarios para completar las Actividades de

un proyecto.

Desfasamiento o traslape.- Cantidad de períodos que determina un retraso o adelanto en el inicio o

terminación de una Actividad sucesora de alguna otra Actividad.

Descripción de Actividad.- Texto breve de carácter explicativo que define el alcance de trabajo de una

Actividad.

Diagrama de Gantt.- Representación gráfica de las Actividades de un Proyecto en una escala de tiempo, en

donde cada Actividad es representada como una barra de longitud proporcional al tiempo de ejecución de la

misma. En el típico diagrama de Gantt, las Actividades son listadas del lado izquierdo del diagrama, las

fechas están indicadas a lo largo de la parte superior y las duraciones de las Actividades están indicadas

como barras horizontales.

Duración estimada de una Actividad.- Estimado del número de períodos (horas, días semanas, meses, etc)

necesarios para ejecutar las Obras de una Actividad. Las Actividades de duración cero son consideradas

eventos.

Duración remanente.- Tiempo necesario para concluir las Obras de una Actividad que se encuentra en

ejecución.

Entregable.- Cualquier mensurable o artículo que debe ser producido para completar una Actividad o

Proyecto o parte de él. A menudo usado para programar eventos que representan la conclusión de trabajos

determinados.

Estimación de Trabajos Ejecutados.- Documento que contiene el avance de las Obras ejecutados durante

el período que defina Pemex-Gas y que en ningún caso será mayor de 30 días.

Estructura de División Organizacional (OBS).- Estructura jerárquica de la organización funcional de un

Proyecto. Permite dividir el Proyecto por funciones y responsabilizar por áreas para una adecuada

programación, administración y un control de las Actividades más sencillo y eficiente.

Estructura de División del Trabajo (WBS).- Representación de la estructura jerárquica en que pueden ser

divididos las Obras de un Proyecto. Permite dividir el Proyecto por áreas tan grandes o pequeñas como se

requiera para una adecuada programación, administración y totalización de costos y tiempos de ejecución


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trayendo como consecuencia un control de las Actividades más sencillo y eficiente ya que permite observar

el comportamiento del proyecto por partes y como un todo.

Evento (milestone).- Actividad con duración nula que representa un Evento significativo del proyecto.

Usualmente se refiere al cumplimiento de un objetivo o etapa.

Fecha de Corte.- Fecha en la que el Contratista se obliga a efectuar el cierre de la Estimación de las Obras

ejecutados y que corresponderá a la fecha que ampara el Reporte de Avance Mensual del Proyecto.

Fecha esperada de terminación.- Dentro de una red de actividades bajo el método de precedencias es: la

fecha estimada en la cual se piensa que podría ser completada una Actividad en ejecución. Existen además

alternativas equivalentes para alimentar esta información al sistema tales como % de tiempo transcurrido,

cantidad de períodos transcurridos, y cantidad de períodos remanentes.

Fecha real de inicio.- Dentro de una red de actividades bajo el método de precedencias es: la fecha en la

que se iniciaron las Obras de una Actividad. Esta fecha debe ser introducida cuando se actualiza la Red de

un proyecto.

Fecha real de término.- Dentro de una red de actividades bajo el método de precedencias es: la fecha en la

que se concluyeron las Obras de una Actividad. Esta fecha es introducida cuando se actualiza la red de un

proyecto.

Holgura libre.- La cantidad de tiempo que una Actividad puede ser retrasada, sin que tenga efecto de retraso

en la fecha de inicio temprano de cualquier Actividad sucesora.

Holgura total.- Cantidad de tiempo que una Actividad puede ser retrasada sin retrasar la fecha final del

proyecto. La holgura total es calculada como la diferencia entre la fecha tardía de inicio y la fecha temprana

de inicio y cambia a lo largo del desarrollo del Proyecto.

Línea Base de la Red de Actividades.- Se refiere al Programa Original de la ejecución de las Obras de un

Proyecto. Es el patrón de referencia contra el cual se evalúa el estado de avance para determinar si se tienen

retrasos o adelantos para concluir el Proyecto. En esencia la línea base es representada por una serie de

fechas de inicio y terminación de cada Actividad contenida en la Red del Proyecto.

Línea Base.- Es el Programa original aprobado por Pemex para realizar el Control del Proyecto, tanto en

costo como en tiempo, de cada uno de los siguientes documentos: Red de actividades, Programa de

Ejecución de los Trabajos y la Cédula de Avances y Pagos Programados .


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Método de Precedencias.- Técnica de diagramación de una Red de Actividades en la cual las Actividades

son representadas por cajas o nodos y las interrelaciones entre ellas como flechas mostrando la secuencia

en la cual las Actividades van a ser realizadas.

Método de Ruta Crítica.- Método de cálculo usado para predecir la duración de un Proyecto mediante un

conjunto de Actividades con duraciones definidas que se están relacionadas entre si con una secuencia

lógica de ejecución. Esta técnica permite el cálculo de fechas tempranas de inicio y terminación y fechas

tardías de inicio y terminación, así como el cálculo de holguras y en consecuencia la determinación de la ruta

crítica de un Proyecto.

Obras.- Significa la totalidad de los trabajos y servicios de cualquier naturaleza a ser proporcionados o

realizados por el Contratista que se encuentran específicamente considerados en este Contrato o que se

produzcan como resultado del alcance y la necesidad del objeto del mismo, ya sea que se encuentren dentro

del alcance de la parte del Contrato a precio alzado o en la parte a precios unitarios, incluyendo, enunciativa

más no limitativamente, la Procura de Materiales y Equipo, las Obras Civiles, Electromecánicas,

Instrumentación y Control y de Telecomunicaciones; así como el Montaje, Pruebas de Control de Calidad en

campo e integración necesarios para el Arranque, Puesta en Operación y Pruebas de Comportamiento,

Capacitación y apoyo técnico necesarios o vinculados para el desarrollo de la Ingeniería, Procura de Equipo y

Materiales, Construcción, Pruebas, Capacitación, Puesta en Operación y Pruebas de Comportamiento para el

Proyecto.

Porcentaje completado.- Técnica de medición del avance de una Actividad, estimado como un porcentaje

que representa la cantidad de trabajo que ha sido completado del total de las Obras de la Actividad.

Predecesor.- Actividad de la cual depende el inicio o terminación de la Actividad que le sucede en la

secuencia lógica de una Red de Actividades.

Programa de Ejecución de los Trabajos (expresado en porcentajes %).- Es el Programa el cual será el

resultado de la integración de la Red de Actividades y el Programa de Ejecución de los Trabajos mostrando

mediante un Diagrama de Gantt calendarizado (conteniendo la información en Porcentajes (%) por Mes:

Contractual / Real / y Pronosticada, para cada uno de los niveles del WBS y para la actividad

correspondiente).

Programa de Ejecución de los Trabajos Contractual (expresado en porcentajes %).-Es el Programa

General de Ejecución de las Obras originalmente propuesto (conteniendo la información en Porcentajes (%)

por Mes: Contractual / Real / y Pronosticada, para cada uno de los niveles del WBS y para la actividad


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correspondiente) y asentado en el Contrato de Obras y que determina los compromisos contractuales del

Licitante Ganador en relación con los tiempos y ritmos de ejecución del Proyecto. El cual deberá estar

sustentado con las correspondientes Listas de Verificación de acuerdo al Alcance de las Obras y a los

Programas de utilización de mano de obra, maquinaria y de suministro de materiales, equipo de instalación

permanente y personal técnico-administrativo.

Programa Correctivo.- Es el Programa de Ejecución resultante de efectuar ajustes y adecuaciones en las

duraciones de ejecución de las Actividades o en la secuencia entre las actividades de la Red, con motivo de

algún acontecimiento de Caso Fortuito o Fuerza Mayor debidamente probado, o debido a cualquier acto u

omisión de Pemex Gas o de otro contratista que trabaje en el Sitio.

Programa de Recuperación.- Es el Programa de Ejecución resultante de efectuar ajustes y adecuaciones

en las duraciones y secuencia de ejecución de las Actividades de la Red y de los ritmos de ejecución

contenidos en el Programa de Ejecución de los Trabajos con objeto de recuperar atrasos o desviaciones en

el Programa de Ejecución Contractual sin modificar la Línea Base o Programa Contractual del Proyecto y

poder así continuar cumpliendo con los objetivos contractuales de terminación del Proyecto .

Proyecto.- Conjunto de las obras a realizar.

Relación lógica.- Dependencia en la secuencia de ejecución entre dos Actividades de un proyecto, o entre

una Actividad y un evento. Los cuatro tipos de relaciones lógicas son:

- Final a Inicio (finish-to-start).-La Actividad predecesora debe ser concluida antes de que pueda iniciar la sucesora.

- Final a Final (finish-to-finish),-La Actividad predecesora debe terminar antes de que pueda ser concluida la sucesora.

- Inicio a Inicio (start-to-start).-La Actividad predecesora debe iniciar antes de que pueda iniciar la sucesora.

- Inicio a Final (start-to-finish).-La Actividad predecesora debe iniciar antes de que pueda terminar la sucesora.

Ritmo de ejecución.- Perfil de la distribución de la cantidad de recursos humanos, materiales, o monetarios

en los períodos de ejecución de una Actividad o paquete de trabajo.

Ruta critica.- En una Red de Actividades es el conjunto de Actividades críticas cuyos retrasos repercuten

directamente en el retraso general del Proyecto. La ruta crítica cambia a lo largo del desarrollo del Proyecto


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de acuerdo a los atrasos o adelantos que se vayan presentando en la ejecución de las Actividades. La ruta

crítica es usualmente definida como aquellas Actividades con holgura menor o igual a un valor especificado,

a menudo cero.

Secuencia lógica.- Es el orden en el cual las Actividades serán ejecutadas. La secuencia establece la

prioridad y dependencias entre Actividades.

Signo de $.- Se refiere a la unidad monetaria requerida en las Bases de Licitación.

Sitio.- Significan las áreas donde se llevarán a cabo las obras objeto del contrato que incluirán todas aquellas

zonas que forman parte de la Refinería “General Lázaro Cárdenas”, así como aquellas áreas circunvecinas a

dicha Refinería elegidas por el Contratista y que Pemex Gas autorice para almacenar provisionalmente

Equipos y Materiales.

Sucesor.- Actividad cuyo inicio o terminación depende de una Actividad predecesora.

Unidad.- Es la Planta Desmineralizadora de Agua de 166 Lps de Agua Desmineralizada “UDA-400”

Valor Devengado.- Es el valor estimado presupuestado de la cantidad de trabajo físicamente ejecutado. La suma de los costos estimados aprobados para las actividades (o porciones de éstas) ejecutadas durante un periodo dado, usualmente a la fecha de corte mensual del proyecto.

Valor Planeado (Línea Base).- Es el valor presupuestado del trabajo físico programado a ser ejecutado, de acuerdo al presupuesto autorizado para realizar dicho trabajo programado.

PLANTA CRIOGÉNICA DE 200 MMPCD EN EL CPG POZA RICA

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Cédula de Valores

Resumen por Fases

FASE P.01 LICENCIAS

FASE P.02 PERMISOS

FASE P.03 INGENIERIA BASICA

FASE P.04 INGENIERIA DE DETALLE

FASE P.05 PROCURACION Y CONSTRUCCION

FASE P.06 PUESTA EN MARCHA

Total

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoResumen 1 de 1

I N G E N I E R I A B A S I C A

C O N C E P T O PUNTOS DE REVISIÓN

DISCIPLINA DESCRIPCIÓN NUMERO DE 95% 100%DOCUMENTOS APD LIBROS

A PROCESO

D ARQUITECTURA

E PLANIFICACION

F ESTRUCTURAS CONCRETO

G ESTRUCTURAS METALICAS

H MECANICO ESTATICO

K TUBERIAS

L ELECTRICO

M TELECOMUNICACIONES

N AIRE ACONDICIONADO

P INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

S SEGURIDAD

T O T A L B Á S I C A

Las disciplinas se encuentran definidas en la especificación Pemex 1.030.01. Todos los documentos deberán ser entregados a PGPB tal como lo señala dicha especificación.


CEDULA DE VALORES

MONTO

P.03

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoDisciplina 1 de 1

C O N C E P T O P R E S U P U E S T O

Activ. Descripcion No. Documentos. 95% 100% TOTALAPD LIBROS


ESPECIALIDAD PROCESOREVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN A BASES DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONESPAQUETE DE SIMULACION TERMODINAMICO POR COMPUTADORADIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DIAGRAMAS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI´s) RESUMEN DE CARGAS DE RELEVOLISTA DE EQUIPO Y MOTORESINDICE DE LINEASINDICE DE INSTRUMENTOSHOJAS DE DATOS DE EQUIPOS Y VALVULAS DE CONTROLESTUDIO HAZOP CON PEMEX RESUMEN DE LOS SERVICIOS AUXILIARESDESCRIPCION DEL PROCESOLICENCIA DE PROCESO

SUBTOTAL PROCESO


"APD" EMISIÓN DE PLANO APROBADO PARA DISEÑO #REF!"LIBROS" TODOS LOS DOCUMENTOS ENTREGADOS EN LOS LIBROS DE INGENIERÍA BÁSICA


CEDULA DE VALORES

Todos los documentos (especificaciones, planos y documentos) por concepto de cada especialidad tienen el mismo valor

EL LICITANTE GANADOR PROPORCIONARÁ PARA CADA UNA DE LAS DISCIPLINAS UN DESGLOCE DE LOS PLANOS Y DOCUMENTOS QUE EMITIRÁ EJEMPLIFICADA DE LA MANERA SEÑALADA EN ESTE FORMATO

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoProceso 1 de 1

CONTRUCCION DE DOS PLANTAS CRIOGENICAS MODULARES Y TERMINALES DE DISTRIBUCION DE GAS L.P. Y GASOLINAS EN REYNOSA, TAMPS.




ESPECIALIDAD ARQUITECTURA

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN A BASES DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONES

PLANOS DE ARREGLOS, CORTES Y FACHADAS GENERALES:POR EDIFICIO

SUBTOTAL ARQUITECTURA


"APD" EMISIÓN DE PLANO APROBADO PARA DISEÑO #REF!"LIBROS"TODOS LOS DOCUMENTOS ENTREGADOS EN LOS LIBROS DE INGENIERÍA BÁSICA


CEDULA DE VALORES



ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoArquitectura 1 de 1





ESPECIALIDAD CIVIL /PLANIFICACION

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN A BASES DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONESPLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL PLANO DE LOCALIZACION GENERAL DE NIVELES Y PAVIMENTOSPLANO DE LOCALIZACION GENERAL DE DRENAJES

SUBTOTAL CIVIL/PLANIFICACION




CEDULA DE VALORES



ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoCivil P 1 de 1





ESPECIALIDAD CIVIL / ESTRUCTURAL

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN A BASES DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONESREVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE PLANOS DE CIMENTACIONES DE EQUIPOS

SUBTOTAL CIVIL/ ESTRUCTURAL




CEDULA DE VALORES


EL LICITANTE GANADOR PROPORCIONARÁ PARA CADA UNA DE LAS DISCIPLINAS UN DESGLOCE DE LOS PLANOS Y DOCUMENTOSQUE EMITIRÁ EJEMPLIFICADA DE LA MANERA SEÑALADA EN ESTE FORMATO

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoCivil E 1 de 1





ESPECIALIDAD MECANICO


ARREGLO GENERAL DE EQUIPO

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADOPLANOS DE TORRES DE SEPARACIÓNPLANOS DE LAS CAJAS FRÍASPLANOS DE TURBOCOMPRESORPLANOS DE MOTOGENERADORPLANOS DE TURBOEXPANSOR

SUBTOTAL MECANICO




CEDULA DE VALORES



ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoMecanico 1 de 1





ESPECIALIDAD TUBERIAS


TRAYECTORIA PREELIMINAR DE TUBERÍAS (AEREAS Y SUBTERRANEAS).

PLANOS DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPOS.

LISTA PREELIMINAR DE INTERCONEXIONES

TIPICOS DE INSTALACIÓN

TIPICOS DE SOPORTERIA

SUBTOTAL TUBERIAS





CEDULA DE VALORES


ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoTuberias 1 de 1





ESPECIALIDAD ELECTRICO

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN A BASES DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DIAGRAMAS UNIFILARES GENERALESPLANOS DE CLASIFICACIÓN DE AREAS (CORTES, PLANTAS Y ELEVACIONES)PLANOS DE ARREGLO GENERAL DE EQUIPOS EN SUBESTACIÓN ELECTRICA (CORTES, PLANTAS Y ELEVACIONES)

RELACION DE CARGAS DE EQUIPO ELECTRICOTRAYECTORIA PRELIMINAR DE LA DISTRIBUCIÓN SUBTERRANEA DE FUERZA (ALTA, MEDIA Y BAJA TENSIÓN)

ESTUDIOS PREELIMINARES DE SISTEMAS

SUBTOTAL ELECTRICO




CEDULA DE VALORES



ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoElectrico 1 de 1





ESPECIALIDAD TELECOMUNICACIONES

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN A BASES DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONESARQUITECTURA DEL LOS SISTEMAS DE INTERCOMUNICACION Y VOCEO,SERVICIO TELEFONICO, Y CABLEADO ESTRUCTURADOARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CCTV

SUBTOTAL TELECOMUNICACIONES


"APD" EMISIÓN DE PLANO APROBADO PARA DISEÑO #REF!"LIBROS TODOS LOS DOCUMENTOS ENTREGADOS EN LOS LIBROS DE INGENIERÍA BÁSICA


CEDULA DE VALORES



ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoTelecom 1 de 1





ESPECIALIDAD INSTRUMENTACION

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN A BASES DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONESFILOSOFIA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROLARREGLO GENERAL TIPICO DEL SISTEMA DE CONTROL DEFRACCIONADORA QUE SERA INCLUIDO EN EL CUARTO DE CONTROL

PLANO DE TOPOLOGÍA Y ARQUITECTURA DEL SCPPLANO ARREGLO GENERAL TIPICO DEL CUARTO DE OPERACIÓN DEGABINETES PARA TURBOMAQUINARIA

PLANO ARREGLO GENERAL DEL CONTROL LOGICO PROGRAMABLEPLANO ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA INSTRUMENTADO DESEGURIDAD

TIPICO DE INSTALACION DE INSTRUMENTOSSUBTOTAL INSTRUMENTACION




CEDULA DE VALORES



ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoIntrum 1 de 1





ESPECIALIDAD SEGURIDADREVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN A BASES DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONESDIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN RED CONTRAINCENDIOESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUEGO , HUMO Y MEZCLAS EXPLOSIVAS.

SUBTOTAL SEGURIDAD


"APD" EMISIÓN DE PLANO APROBADO PARA DISEÑO #REF!"LIBROS" TODOS LOS DOCUMENTOS ENTREGADOS EN LOS LIBROS DE INGENIERÍA BÁSICA


CEDULA DE VALORES



ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoSeguri 1 de 1


I N G E N I E R I A D E D E T A L L E

C O N C E P T O PUNTOS DE REVISIÓN

DISCIPLINA Descripcion NUMERO DE 60% 95% 100%DOCUMENTOS REVISIÓN "A" APC AS BUILT

A PROCESOD ARQUITECTURAE PLANIFICACIONF ESTRUCTURAS CONCRETOG ESTRUCTURAS METALICASH MECANICO ESTATICO K TUBERIASL ELECTRICOM TELECOMUNICACIONESN AIRE ACONDICONADOP INSTRUMENTACIÓN Y CONTROLS SEGURIDAD

S U B T O T A L D E T A L L E

Todos los documentos deberán ser entregados a PGPB tal como lo señala dicha especificación.

REVISIÓN "A" EMISIÓN DE PLANO PROVISIONALMENTE TERMINADOREVISIÓN "0" EMISIÓN DE PLANO APROBADO PARA CONSTRUCCIÓN

AS BUILT EMISIÓN DEL PLANO TERMINADO COMO CONSTRUIDO

EL LICITANTE DEBERÁ ENTREGAR EN LA PROPUESTA TÉCNICA UNICAMENTE EL NÚMERO DE DOCUMENTOS ESTIMADO POR DISCIPLINAEL LICITANTE DEBERÁ COMPLEMENTAR EN LA PROPUESTA ECONÓMICA EL MONTO DE LOS DOCUMENTOS ESTIMADO POR DISCIPLINA

Las disciplinas se encuentran definidas en la especificación Pemex 1,030,01

P.04


CEDULA DE VALORES

MONTO

ANEXO14 Tabla de Hitos de Pago 1 de 1



Activ. Descripcion No. Documentos. 60% 95% 100% TOTAL

REVISIÓN "A" APC AS BUILT


ESPECIALIDAD PROCESOACTUALIZACIÓN DE MODELO DE SIMULACION CON DATOS REALES DE LOS EQUIPOSACTUALIZACIÓN DE DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO. Nota 1ACTUALIZACION DE DIAGRAMAS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA. Nota 1ACTUALIZACIÓN DE DTI´S CON INFO. DEL PROVEEDORACTUALIZACIÓN DE LA DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUALIZACION DE LAS CARGAS DE RELEVORESUMEN Y LISTADO DE LOS REQUERIMIENTOS Y QUIMICOSACTUALIZACION DE LA LISTA DE EQUIPO Y MOTORESACTUALIZACION DE LAS HOJAS DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESO Y VALVULAS DE CONTROLELABORACIÓN DEL SEGUNDO HAZOP CON DATOS DE FABRICANTESAPLICACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO HAZOP A LOS DTI´SACTUALIZACIÓN DEL RESUMEN DE LOS SERVICIOS AUXILIARESACTUALIZACIÓN A LOS PUNTOS DE INTERCONEXIÓNACTUALIZACION DE LOS SISTEMAS DE DESFOGUESACTUALIZACION DE LOS SISTEMAS DE MEDICIONELABORACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LISTADO DE CIRCUITOS. Nota 1ELABORACIÓN DEL MANUAL DE OPERACIONACTUALIZACIÓN DE MEMORIAS DE CALCULO

SUBTOTAL PROCESO





CEDULA DE VALORES






Activ. Descripcion No. Documentos. 60% 95% 100% TOTALREVISIÓN "A" APC AS BUILT


ESPECIALIDAD ARQUITECTURA

PLANOS ARQUITECTONICOS Y DE ACABADOS - PLANOS DE ARREGLOS GENERALES PLANOS GENERALES DE HERRERIA PLANOS GENERALES DE ACABADOS PLANOS GENERALES DE MOBILIARIO PLANOS DE INSTALACIONES TEMPORALES SUBESTACIONES ELECTRICAS CUARTO DE OPERACIÓN DE GABINETES PARA TURBOMAQUINARIA ADECUACION CUARTO DE CONTROL EXISTENTE CUARTO PARA ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACION DE REACTIVOS CUARTO PARA ANALIZADORES Y CUARTO DE BATERIAS COBERTIZOS PARA PATINES DE MEDICIONROTULACIÓN DE LA PLANTA-SEGURIDAD DE ASIPA

SUBTOTAL ARQUITECTURA





CEDULA DE VALORES








CIVIL /PLANIFICACION

PLANOS DE LOCALIZACION DE AREAS Y EQUIPOSPLANOS DE PERFILES DE CALLESPLANOS DE TERRACERIASPLANOS DE DRENAJES (AREAS DE PROCESO E INTEGRACION)PLANOS DE NIVELES Y PAVIMENTOS (AREAS DE PROCESO E INTEGRACION)PLANOS DE SOPORTES, MOCHETAS Y PUENTES DE TUBERIA (AREAS DE PROCESO EINTEGRACION)PLANO DE ESTRUCTURAS METALICAS

SUBTOTAL CIVIL/ PLANIFICACION





CEDULA DE VALORES








CIVIL / ESTRUCTURAS DE CONCRETO

PLANOS DE CIMENTACIÓN DE CAJA FRIASPLANOS DE CIMENTACION COMPRESORES PLANOS DE CIMENTACION DE SOLOAIRES PLANOS CIMENTACION DE SOPORTES ELEVADOS EN PLANTAS PLANOS CIMENTACION DE SOPORTES ELEVADOS DE SERVICIOS AUXILIARES PLANOS DE CIMENTACIONES DE EQUIPOS ESTÁTICOSPLANOS DE CIMENTACIONES DE EQUIPOS DINÁMICOSPLANOS DE DUCTOS SUBTERRÁNEOS ELECTRICOS, DE INSTRUMENTOS Y DE TELECOMUNICACIONES

PLANOS DE REGISTROS (ELÉCTRICOS, INSTRUMENTACIÓN Y TELECOMUNICACIONES)PLANOS DE CIMENTACIÓN DE RECIPIENTES PLANOS DE CIMENTACIONES Y ESTRUCTURAS DE LAS SUBESTACIONPLANOS DE CIMENTACION Y ESTRUCTURA DEL CUARTO DE OPERACIÓN DE GABINETES PARATURBOMAQUINARIAPLANOS DE CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA DE LA PROTECCIÓN DE DUCTOS EXISTENTESPLANOS DE LA CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE DESFOGUEPLANOS DE CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA DEL COBERTIZO DE PATINES DE MEDICIONPLANO DE CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA DE SOPORTERIA Y MOCHETASPLANOS DE CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA DE PUENTES PARA TUBERIASPLANOS DE CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA DE MISCELANEOSPLANO DE CIMENTACION Y ESTRUCTURA PARA TRANSFOMRADORESPLANOS DE CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA DE PASOS INFERIORES DE TUBERÍASPLANOS DE CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA PARA CUARTO DE ANALIZADORESPLANO DE CIMENTACION Y ESTRUCTURA DE CUARTO DE ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACION DEREACTIVOSPLANO DE CIMENTACION Y ESTRUCTURA PARA CUARTO DE ANALIZADORESPLANO DE DETALLE RED DE DRENAJES (ACEITOSO, PLUVIAL Y QUIMICO)PLANO DE REGISTROS DE DRENAJES Y VÁLVULASDETALLE CONSTRUCTIVO DE RUTA DE DRENAJES (ACEITOSO, PLUVIAL Y QUIMICO)






CEDULA DE VALORES








CIVIL / ESTRUCTURAS METÁLICAS

PLANOS DE PLATAFORMAS DE OPERACIÓN Y ESCALERAS EN PLANTAS DE PROCESO - PLANOS DE PLATAFORMAS DE OPERACIÓN Y ESCALEREAS EN SERVICIOS E INTEGRACIONPLANO DE DETALLE DE PROTECCION INIFUGA






CEDULA DE VALORES








ESPECIALIDAD MECANICO ACTUALIZACION DE HOJAS DE DATOS ACTUALIZACION DE DIBUJOS Y PLANOS DE RECIPIENTES A PRESIONACTUALIZACION DE DIBUJOS Y PLANOS DE MODULOS DE CAJAS FRIASACTUALIZACION DE DIBUJOS Y PLANOS DE EQUIPO DINAMICO YESTATICO, COMPRESORES, BOMBAS HORIZONTALES, VERTICALES,COMPRESORES DE AIRE, TORRES DE SEPARACION,INTERCAMBIADORES DE CALOR, SOLOAIRES)REVISION Y ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADOMANUALES DE EQUIPOMEMORIAS DE CÁLCULO DE RECIPIENTES MEMORIAS DE CALCULO DE LOS MODULOS DE CAJAS FRIASMEMORIAS DE CALCULO DE LOS EQUIPOS DINAMICOS Y ESTATICOS

SUBTOTAL MECANICO





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TUBERIAS

PLANOS DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPOS PLANOS DE ARREGLO GENERALHOJAS DE DETALLE DE FABRICACION DE TUBERÍAS, PLANOS DE TALLER PARA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS (ISOMETRICOS INCLUYENDO LISTA DE MATERIALES Y ACCESORIOS)

PLANO DE SOPORTERIA DE TUBERIAS (AEREAS Y SUBTERRANEAS) Nota 1PLANO DE TRAYECTORIA DEFINITIVA DE TUBERIAS (AEREAS Y SUBTERRANEAS) Nota 1 INDICE DE LINEAS DE PLANTAS E INTEGRACIÓNLISTA FINAL DE INTERCONEXIONES INCLUYE RELACION DE MATERIALESDIBUJOS ISOMETRICOS POR CIRCUITOS DE TUBERÍAS. Nota 1PLANOS DE TUBERIAS AEREOS, ELEVACIÓN, PLANTAS, CORTES Y DETALLESPLANOS DE TUBERIAS SUBTERRANEASESPECIFICACIONES Y DETALLES DE AISLAMIENTO PARA TUBERIASESPECIFICACIONES Y DETALLES DE PROTECCION MECANICA Y ANTICORROSIVA DETUBERIAS

SUBTOTAL TUBERIAS





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Activ. Descripcion No. Documentos. 60% 95% 100% TOTALREVISIÓN "A" APC AS BUILT USD


ESPECIALIDAD ELECTRICO

ACTUALIZACIÓN DE PLANOS DE CLASIFICACION DE AREADIAGRAMAS UNIFILARES, ESQUEMATICOS Y DE INTERCONEXIÓNHOJAS DE DATOS DE EQUIPO PRINCIPALPLANOS DE FUERZA Y CONTROLPLANOS DE ALUMBRADO Y CONTACTOSPLANO DE DETALLE PARA EL CABLEADO (ELECTRICO, INSTRUMENTOS YTELECOMUNICACIONESPLANO DE DISTRIBUCION DE EQUIPOPLANO DE DETALLE PARA INSTALACION DE EQUIPOPLANOS DE CANALIZACION AEREAPLANO DE ALUMBRADO EXTERIORPLANOS DEL SISTEMA DE TIERRAS Y PARARRAYOSDETALLES TÍPICOS DE INSTALACIÓNESTUDIO DE CORTO CIRCUITOESTUDIO DE COORDINACIÓN DE PROTECCIONESMEMORIA DE CALCULO PARA CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

SUBTOTAL ELECTRICO





CEDULA DE VALORES








TELECOMUNICACIONES

HOJAS DE DATOS SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEOHOJAS DE DATOS SISTEMA DE CCTVPLANO DE RED TELEFONICAPLANO DEL CIRCUITO CERRADO DE TELEVISONPLANOS DE VOCEO Y COMUNICACIÓNPLANOS CABLEADO ESTRUCTURADO

SUBTOTAL TELECOMUNICACIONES





CEDULA DE VALORES








INSTRUMENTACION

PLANOS DE CANALIZACIONESDIAGRAMAS LOGICOSDIAGRAMAS DE INTERCONEXIÓNDIAGRAMAS DE LAZOARREGLO CUARTO DE CONTROL EXISTENTE ARREGLO CUARTO DE OPERACIÓN DE GABINETES TURBOMAQUINARIAARREGLO DE TABLEROS LOCALESACTUALIZACIÓN FILOSOFÍA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROLACTUALIZACIÓN DE INDICE DE INSTRUMENTOSDETALLES TIPICOS DE INSTALACIONHOJAS DE DATOS DE INSTRUMENTOSHOJAS DE DATOS DE EQUIPOSESPECIFICACIONES Y BASE DE DATOS PARA SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDOESPECIFICAIONES Y BASE DE DATOS PARA SISTEMA DE CONTROL LOGICOPROGRAMABLEESPECIFICACIONES Y BASE DE DATOS PARA EL SISTEMA INSTRUMENTADO DESEGURIDADESPECIFICACIONES DE EQUIPOS E INSTRUMENTOSESPECIFICACIONES Y BASE DE DATOS DE DETECTORES DE MEZCLAS EXPLOSIVAS,HUMO Y FUEGOPLANOS Y DIAGRAMAS CASETA DE MEDICION

SUBTOTAL INSTRUMENTACION












ESPECIALIDAD SEGURIDADDTI´s SISTEMA CONTRAINCENDIO (HIDRANTES, MONITORES, MEZCLASEXPLOSIVAS)DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN RED CONTRAINCENDIODTI´s SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUEGO , HUMO, MEZCLAS EXPLOSIVAS MEMORIAS DE CALCULO DEL SISTEMA CI Y DE LOS SISTEMAS DE MEZCLAS EXPLOSIVAS, FUEGO Y HUMOMEMORIA DE CALCULO DEL No. DE RIESGO Y LOCALIZACIÓN DE EXTINTORES

SUBTOTAL SEGURIDAD





CEDULA DE VALORES





P.05 Cédula de Valores

Resumen

05.01. Desarrollo del Sitio05.02. Obra Civil05.03. Estructuras Metálicas05.04. Edificios05.05. Equipos Mecánicos05.06. Tuberías05.07. Obra Eléctrica05.08. Instrumentación y Control05.09. Aislamiento05.10. Pintura05.11. Partes de Repuesto

Total

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoFase 5 1 de 1


05.01. Desarrollo del Sitio

05.01.01. Trabajos topográficos Trazo y nivelación Aceptación Total

Plantas de proceso 95% 5% 100%Servicios e Integración 95% 5% 100%Total

05.01.02. Demolición de estructuras de concreto y

pavimentos existentesDemolición

Retiro del producto de la

demoliciónAceptación Total

Plantas de proceso 70% 25% 5% 100%Servicios e Integración 70% 25% 5% 100%Total

05.01.03 Movimiento de Terracerías

Desmonte Despalme y Cortes

Terraplenes y sub-

base Retiro de material Bordeo Protección de

taludes Total

Plantas de proceso 7% 15% 60% 8% 5% 5% 100%Servicios e Integración 7% 15% 60% 8% 5% 5% 100%Total

Total Desarrollo del Sitio

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoDesarrollo 1 de 1


05.02. Obra Civil

05.02.01. Pavimentos, Losas de Piso, Guarniciones, Banquetas y andadores

Suministro y Colocación de Base

Suministro y Coloc. Acero de Ref.y cimbra en

pavimentos

Sum. y Coloc.de Concreto de pavimentos

Guarniciones de Concreto

Banquetas y andadores

Sellado de Juntas y Aceptación Total


05.02.02. Soportes (Racks) Excavación y Cimentación

Fabricación de Marcos Concreto

Montaje, Plomeado y Nivelado de Precolado Relleno Aceptación de Rack Total

Plantas de proceso 20% 55% 15% 8% 2% 100%Servicios e Integración 20% 55% 15% 8% 2% 100%Total

05.02.03. Ductos Subterráneos Excavación Suministro y colocacion de Tuberia Conduit

Suministro y Colocación de Concreto Relleno Total

Plantas de proceso 10% 45% 40% 5% 100%Servicios e Integración 10% 45% 40% 5% 100%Total

05.02.04. Registros Eléctricos,

Instrumentos y Telecom.Excavación Fabricación de Registro Muro Capuchino Relleno Impermeablización Accesorios y

Aceptación Total


05.02.05. Tubería Enterrada de Poliet. Alta Dens. Fo Fo y Plástico ref.

Excavación Sum. e Inst. Tuberia Prueba de Hermeticidad Relleno y aceptación Total

Drenaje Aceitoso 15% 60% 5% 20% 100%Drenaje Pluvial 15% 60% 5% 20% 100%Drenaje Químico 15% 60% 5% 20% 100%Total

05.02.06. Registros en Drenajes y Válvulas C.I.

Excavación Fabricación de Registro Relleno Accesorios y Aceptación Total

Plantas de proceso 25% 60% 10% 5% 100%Servicios e Integración 25% 60% 10% 5% 100%Total

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoCivil 1 de 2


05.02.07. Cimentaciones y Superestructuras

Excavación Suministro y Colocación de Acero de Refuerzo

Suministro y Colocación de Concreto y cimbra Relleno Aceptación Total


05.02.08. Protección de ductos existentes

Detección de ductos Excavación Suministro y Colocación de Acero de Refuerzo Estructura de protección Relleno y

compactación Aceptación Total


05.02.09. Cimentaciones profundas

Localización Perforación previa y su estabilización

Suministro y Colocación de Acero de Refuerzo y

ConcretoRelleno Aceptación Total


Total

Total Obra Civil

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoCivil 2 de 2


05.03. Estructura Metálica

05.03.01 Estructura Metálica y Rejilla Galvanizada

Suministro y Fabricación incluye protección

anticorrosiva Montaje Aceptación Total

Plantas de proceso 80% 15% 5% 100%Servicios e Integración 80% 15% 5% 100%Total

05.03.02 Proteccion Ignífuga Suministro e Instalación Aceptación

Plantas de proceso 95% 5% 100%Servicios e integración 95% 5% 100%Total

Total Estructura Metálica

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoMetalicas 1 de 1


05.04. Edificios

05.04.01.SubestacionesDesmantelamiento y reposición de cerca

malla, Cimentación y Sub base

Firme de Concreto y Pisos

Columnas, Trabes, Losas, Escaleras,

Muros de Concreto

Muros de block esmaltado Piso de terrazo Puertas

Cancelería Inst. Eléctrica Sistemas de Seguridad

Plantas de Proceso 15% 7% 25% 15% 3% 5% 7% 10%Total

05.04.02. Cuartos Cimentación Firme de Concreto Columnas, Trabes, Losas, Escaleras,

Muros de block

de cemento

Muros de block esmaltado

Piso de cerámica y de

concretoPiso falso

Cuarto de operación de gabinetes para Turbomaquinaria 15% 5% 25% 15% 5% 5%

Cuarto de Control para almacenamiento y dosificación de reactivos 15% 30% 20% 10%

Cuarto de analizadores 15% 30% 20% 10%Cuarto de HVAC 15% 30% 20% 10%Total

05.04.03. Edificios de Estructra Metálica

Cimentación

Sum. Fabric. estructura met. y

cerca de malla (según aplique)

Montaje estructura metálica y cerca de

malla (según aplique)

Pisos de concreto

Cubierta de lámina Inst. Eléctrica Aceptación

Cobertizo de transformadores 15% 50% 15% 5% 10% 4% 1%Cobertizo para patin de medición 15% 50% 15% 5% 10% 4% 1%

Total

05.04.04. Extinguidores Suministro y puesta en almacén Instalación en sitio Aceptación

Extinguidores 70% 20% 10%Total - - -

Total EdificiosANEXO14 Tabla de Hitos de PagoEdificios 1 de 2


Impermeabilzación Pintura en muros y plafón

Señalización en interior

Escaleras de concreto armado Aceptación Total

4% 2% 3% 2% 2% 100%

Puertas y ventanas Inst. Eléctrica Sistemas de Seguridad Falso plafón Impermeabilización Recubrimiento y pintura Aceptación Total

4% 6% 10% 4% 2% 2% 2% 100%

4% 9% 5% 5% 2% 100%

4% 9% 5% 5% 2% 100%5% 9% 5% 4% 2% 100%

Total

100%100%

Total

100%

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoEdificios 2 de 2


05.05. Equipo Mecánico

05.05.01. MódulosColocación de

órden de compra de los equipos que integran el módulo

Recepción de dibujos de los equipos que

integran el módulo

Recepción de materiales

principales en la planta del proveedor

Pruebas en taller Módulo listo para embarque

Recepción del módulo en sitio

Colocación del módulo en su base

Alineación nivelación yfijación

Integración de módulo Aceptación Total

Plantas de procesoMódulo "n" (Si aplica 14% 12% 20% 7% 9% 7% 3% 3% 20% 5% 100%Total

05.05.02. Equipo Dinámico* Colocación de órden de compra

Recepción de dibujos

Rececpción de materiales principales

Fabricación y Pruebas en taller

Recepción de equipos en sitio Total Colocación en

su baseAlineación

nivelación y fijación

Alineación con tuberías y

acoplamientoAceptaciòn Total

Planta de procesoCompresores 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%

Turboexpansor-Compresor 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%Bombas horizontales 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%Bombas verticales 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%

Servicios e Integración

Bombas horizontales 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%Bombas verticales 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%Turbo Comnpresor 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%Moto Generador 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%Compresores de aireAire de Instrumentos 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%Aire de plantas 15% 15% 28% 20% 22% 100% 75% 10% 10% 5% 100%Total

05.05.03. Equipo Estático* Colocación de órden de compra


Rececpción de materiales principales

Fabricación y Pruebas en taller

Recepción de equipos en sitio Total Colocación en

su baseAlineación

nivelación y fijación

Alineación con tuberías y

acoplamiento

Escaleras y plataformas Aceptación Total

Planta de procesoRecipientes a presión 15% 15% 28% 20% 22% 100% 70% 10% 10% 5% 5% 100%(Desglosar) - - - - - - - - - - - -

Torres de Separación 15% 15% 28% 20% 22% 100% 70% 10% 10% 5% 5% 100%(Desglosar)

Intercambiadores de placas 15% 15% 28% 20% 22% 100% 70% 10% 10% 5% 5% 100%

Deshidatadores 15% 15% 28% 20% 22% 100% 70% 10% 10% 5% 5% 100%

Soloaires 15% 15% 28% 20% 22% 100% 70% 10% 10% 5% 5% 100%(Desglosar)

Total

05.05.04. Internos* Suministro Colocación Aceptación TotalPlanta de procesoInternos de Torres 30% 60% 10% 100%

Malla molecular 30% 60% 10% 100%

05.05.05. Aire AcondicionadoSuministro y

colocación en su base

Alineación, nivelación y fijación Ductos Presurización Instrumentación Aceptación y Partes

de Repuesto Total

Planta de Proceso 50% 10% 10% 10% 10% 10% 100%Total

Total Equipo Mecánico

* El contratista deberá incluir la lista completa del equipo mecáncio

PROCURACIÓN

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoEquipos 1 de 1


05.06. Tuberias

05.06.01 Suministro y montaje de tuberías y accesorios.

Suministro Pe-Fabricado, Corte y

biselado, Armado y Soldadura

Suministro, Prueba / Inspección de Valvulas

de Bloqueo

Pruebas no destructivas y

relevado de esfuerzos

Montaje, Soportes, Conexión a Instrumentos,

Venteos y Purgas, Colocación de Valvulas de

Bloqueo y Carretes

Prueba Hidrostática Neumática

Normalizado de Tuberías Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de procesoTubería = ó < 4” 45% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 100%Tubería = ó < 12 " 45% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 100%Tubería > ó = 14 " 45% 10% 10% 10% 10% 10% 3% 2% 100%Servicios e IntegraciónTubería = ó < 4” 45% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 100%Tubería = ó < 12 " 45% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 100%Tubería > ó = 14 " 45% 10% 10% 10% 10% 10% 3% 2% 100%Total

05.06.02. Interconexiones en caliente

Suministro de materiales y Verificación

Montaje e instalación Pruebas Aceptación Total IMPORTE USD

Servicios e Integración 60% 20% 15% 5% 100%Interconexiones en caliente 60% 20% 15% 5% 100%Total

05.06.03. Tubería Enterrada de Acero al Carbón

Demolición (en caso de

requierese) y Excavación

Suministro de Tubería, Válvulas y

Accesorios

Fabricación, Corte, Biselado, Armado y

Soldado

Selección, Prueba e Inspección de

Válvulas de Bloqueo Pruebas No Destructivas

Montaje de Spools y Válvulas de Bloqueo y/o Hidrantes o Monitores,

Conexiones a Instrumentos, Venteos y Purgas

Relleno Prueba Hidrostática Aceptación Total IMPORTE USD

Servicios e Integración 5% 45% 15% 5% 5% 8% 5% 10% 2% 100%Tubería Enterrada de Acero alCarbón (SistemaContraincendio)

5% 45% 15% 10% 3% 10% 3% 7% 2% 100%

Total

IMPORTE USD

Total Tuberías



05.07. Obra Eléctrica

Procuración Instalación

05.07.01. Alambre y cable IMPORTE USD (EQUIPO)

Suministro, Cableado

Pruebas, conexión e

identificación de Cables

Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de procesoFuerza No aplica 70% 25% 5% 100%Alumbrado No aplica 70% 25% 5% 100%Control No aplica 70% 25% 5% 100%Instrumentación No aplica 70% 25% 5% 100%Fibra óptica No aplica 70% 25% 5% 100%Servicios e IntegraciónFuerza No aplica 70% 25% 5% 100%Alumbrado No aplica 70% 25% 5% 100%Control No aplica 70% 25% 5% 100%Instrumentación No aplica 70% 25% 5% 100%Fibra óptica No aplica 70% 25% 5% 100%Red de Cableado Estructurado No aplica 70% 25% 5% 100%Total

05.07.02. Canalización Aérea IMPORTE USD (EQUIPO)

Suministro, Instalación y

Fijación Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de proceso No aplica 95% 5% 100%Servicios e Integración No aplica 95% 5% 100%Total

05.07.03. Alumbrado IMPORTE USD (EQUIPO)

Suministro y Puesta en sitio

Instalación y conexiones Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de proceso No aplica 70% 25% 5% 100%Servicios e Integración No aplica 70% 25% 5% 100%Total

05.07.04. Sistema de Tierras IMPORTE USD (EQUIPO)


Instalación y Conexiones Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de proceso No aplica 70% 25% 5% 100%Servicios e Integración No aplica 70% 25% 5% 100%Total

05.07.05. Pararrayos IMPORTE USD (EQUIPO)


Instalación y Conexiones Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de Proceso No aplica 70% 25% 5% 100%Servicios e Integración No aplica 70% 25% 5% 100%Total

05.07.06. Intercomunicación y Voceo

IMPORTE USD (EQUIPO)


Cableado y Conexiones Aceptación Total IMPORTE USD


05.07.07. Circuito Cerrado de Televisión

IMPORTE USD (EQUIPO)


Cableado y Conexiones Aceptación Total IMPORTE USD


ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoObra Elect 1 de 2


05.07.08. Equipo* Colocación de órden de compra


Recepción materiales principales

Pruebas en taller Recepción de equipo en sitio Total IMPORTE USD

(EQUIPO) Montaje en su

base

Acoplamiento alineación, nivelación,

Fijación, Inspección y Verificación

Aceptación Total IMPORTE USD

Subestaciòn Eléctrica 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Transformadores 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Tablero de Media Tensión 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Centro de Cntrol de Motores 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Motores 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Estaciòn Local de Control 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Cargador de Baterías 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Sistema de Fuerza Ininterrumpible10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Receptáculos 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Sistema de Tierras y Puesta aTierra 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Sistema de Intercomunicaciòn yVoceo 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Sistema de Seguridad 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Conmutador Telefónico 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Transmisión de Datos 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Transporte de Señal 10% 10% 30% 30% 20% 100% 75% 20% 5% 100%

Total

IMPORTE USD

Total Obra Eléctrica

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoObra Elect 2 de 2


05.08. Instrumentación y Control

Procuración Montaje

05.08.01. Instrumentos y Accesorios Colocación de órden de compra


Pruebas en fabrica

Recepción de instrumentos en

sitio Total

Verificación, calibración y ajuste

en sitio

Montaje y Conexión a Proceso Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de ProcesoBulbos de Resistencia (RTD's) y Termopozos 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Indicador de Nivel Tipo Regleta 10% 25% 0% 65% 100% 50% 45% 5% 100%Indicadores de Presión / manómetros 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Interruptores de Nivel Tipo Flotador 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Interruptores de Presión 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Interruptor de Presión Diferencial 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Transmisor de Nivel tipo Desplazador 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Transmisor de Presión y Presión Diferencial 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Transmisores de Temperatura 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Transmisor de Nivel Magnéticos 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Computador de flujo/FQI 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Elemento de Flujo Tipo Venturí 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Analizador de Turbidez 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Estación de Medición 10% 25% 0% 65% 100% 50% 45% 5% 100%Medidores tipo Annubar (si aplica) 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Medidor Ultrasónico (si aplica) 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Medidores tipo Másico (si aplica) 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Placas de Orificio (si aplica) 10% 25% 0% 65% 100% 50% 45% 5% 100%Orificios de Restricción 10% 25% 0% 65% 100% 50% 45% 5% 100%Termómetros Bimetálicos y Termopozos 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Rotámetros 10% 25% 0% 65% 100% 50% 45% 5% 100%Válvulas de Control 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvula de Presión de Vació 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvulas Automáticas de Diluvio 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvula de Bola con Actuador Neumático 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvulas de Disco Rotatotio con Actuador Neumático 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvula Selenoide 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvula de Control de Presión, Pilotos y Reguladores 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvulas de Seguridad y Relevo 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Analizadores de Humedad 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Cromatógrafos 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Detectores de Mezclas Explosivas 10% 30% 0% 60% 100% 50% 45% 5% 100%Detectores de Fuego 10% 30% 0% 60% 100% 50% 45% 5% 100%Detectores de Humo 10% 30% 0% 60% 100% 50% 45% 5% 100%

IMPORTE USD

Total PLANTA DE PROCESO

05.08. Instrumentación y Control

Procuración Montaje

05.08.01. Instrumentos y Accesorios Colocación de órden de compra


Pruebas en fabrica

Recepción de instrumentos en

sitio Total Calibración

VerificaciónMontaje y Conexión a

Proceso Aceptación Total IMPORTE USD

Bulbos de Resistencia (RTD's) y Termopozos 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Indicadores de Presión / manómetros 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Interruptor de Presión Diferencial 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Transmisor de Presión y Presión Diferencial 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Transmisores de Temperatura 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Computador de flujo/FQI 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Elemento de Flujo Tipo Venturí 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Estación de Medición 10% 25% 0% 65% 100% 50% 45% 5% 100%Medidores tipo Annubar (si aplica) 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Medidor Ultrasónico (si aplica) 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Medidores tipo Másico (si aplica) 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Placas de Orificio (si aplica) 10% 25% 0% 65% 100% 50% 45% 5% 100%Orificios de Restricción 10% 25% 0% 65% 100% 50% 45% 5% 100%Termómetros Bimetálicos y Termopozos 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvulas de Control 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvula de Bola con Actuador Neumático 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvulas de Disco Rotatotio con Actuador Neumático 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvula Selenoide 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvula de Control de Presión, Pilotos y Reguladores 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Válvulas de Seguridad y Relevo 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%Cromatógrafos 10% 25% 30% 35% 100% 50% 45% 5% 100%

Total Instrumentos Servicios e Integración

05.08.02. Equipo Colocación de órden de compra


Pruebas en Fábrica (FAT)

Recepción de equipo en sitio Total Montaje en

su Base

Acoplamiento, Alineación, Nivelación,

Fijación. Incluye: Instalación,

Integración y Verificación

Pruebas en sitio (SAT) Aceptación Total IMPORTE USD

Controlador Lógico Programable 10% 30% 30% 30% 100% 60% 15% 20% 5% 100%Sistema de Control Distribuido 10% 30% 30% 30% 100% 60% 15% 20% 5% 100%Sistema Ininterrumpible de energía (UPS 10% 30% 30% 30% 100% 60% 15% 20% 5% 100%Sistema Instrumentado de Seguridad 10% 30% 30% 30% 100% 60% 15% 20% 5% 100%Panel de Alarma de Detectores de Hum 10% 30% 30% 30% 100% 60% 15% 20% 5% 100%Panel de Alarma de Detectores de Fuego 10% 30% 30% 30% 100% 60% 15% 20% 5% 100%Total Equipo Servicios e Integración

IMPORTE USD

Total SERVICIOS E INTEGRACION Instrumentación y Control

TOTAL DE INSTRUMENTACIÓNANEXO14 Tabla de Hitos de PagoIntrumen 1 de 1


05.09. Aislamiento

05.09.01. Tuberias Suministro e Instalación Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de proceso 90% 10% 100%Tubería = ó < 4” 90% 10% 100%Tubería = ó < 12 " 90% 10% 100%Tubería > ó = 14 " 90% 10% 100%Servicios e IntegraciónTubería = ó < 4” 90% 10% 100%Tubería = ó < 12 " 90% 10% 100%Tubería > ó = 14 " 90% 10% 100%Total

05.09.02 Mortero Refractario Suministro e Instalación Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de Proceso 95% 5% 100%Servicios e integración 95% 5% 100%Total

05.09.03. Equipos Mecánicos* Suministro e Instalación Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de Proceso 95% 5% 100%Servicios e Integración 95% 5% 100%Total

IMPORTE USD

Total Aislamiento

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoAislamiento 1 de 1


05.10. Pintura

05.10.01. Tuberias Sandblast y Primario Acabado Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de proceso 60% 35% 5% 100%Tubería = ó < 4” 60% 35% 5% 100%Tubería = ó < 12 " 60% 35% 5% 100%Tubería > ó = 14 " 60% 35% 5% 100%Servicios e IntegraciónTubería = ó < 4” 60% 35% 5% 100%Tubería = ó < 12 " 60% 35% 5% 100%Tubería > ó = 14 " 60% 35% 5% 100%Total

05.10.02. Estructura Sandblast y Primario Acabado Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de Proceso 60% 35% 5% 100%Servicios e Integración 60% 35% 5% 100%Total

05.10.03. Rótulos Acabado Aceptación Total IMPORTE USDPlanta de Proceso 95% 5% 100%Servicios e Integración 95% 5% 100%Total

05.10.04. Equipos Acabado Aceptación Total IMPORTE USDPlanta de Proceso 95% 5% 100%Servicios e Integración 95% 5% 100%Total

IMPORTE USD

Total Pintura

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoPintura 1 de 1


05.11 Partes de Repuesto ( Resumen )Ver desgloce en Anexo de Refacciones propuestas por el Licitante de la Oferta Económica

05.11.01. Partes de Repuesto Recomendadas

por el Licitante Colocación de

Orden de Compra

Recepción de las Refacciones en

Sitio Aceptación Total IMPORTE USD

Planta de ProcesamientoPlanta 1Planta 1 30% 65% 5% 100%Desglosar

Servicios e Integración 1Servicios e IntegraciónServicios e Integración 30% 65% 5% 100%Desglosar Total 100,000

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoPartes de Re 1 de 1


06. Puesta en Marcha

Resumen

06.01. Precomisionamiento06.02. Comisionamiento

Total

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoFase 6 1 de 1


06.01. Precomisionamiento

06.01. Precomisionamiento Elaboración de Procedimientos

Lavado y soplado con aire o vapor según

aplique

Prueba de Hermeticidad

Pruebas de Operación del SCD

Pruebas de operación de los PLC'S (en sitio) Capacitación

Pruebas de operación lógicos de

arranque y paro

Pruebas de Equipo Eléctrico Secado de Planta

Prueba de Lazo de Control al Cuarto de

Control de Criogénica 2 / Cuarto de operción de

gabinetes de Turbomaquinaria

Total

Plantas de Proceso 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 100%

Servicios e Integración 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 100%Total

Total Precomisionamiento

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoPrecom 1 de 1


06.02. Comisionamiento

06.02. Comisionamiento Inertización de Sistemas

Recalibración de Instrumentos

Alineación en Caliente

Monitoreo de Comportamiento de

Sistemas

Pruebas de Desempeño y

aceptación TOTAL

Plantas de Proceso 30% 10% 10% 15% 35% 100%

Servicios e Integración 30% 10% 10% 15% 35% 100%Total

Total Comisionamiento

ANEXO14 Tabla de Hitos de PagoCom 1 de 1


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ANEXO -15 CÉDULA DE HITOS DE PAGO

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ANEXO 15 Página 1de 76

ANEXO 15

CÉDULA DE HITOS DE PAGO .


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ANEXO 15 Página 2 of 76

CONTENIDO CÉDULA DE VALORES..................................................................................................................... 3 CEDULA DE AVANCES Y PAGOS PROGRAMADOS ................................................................... 76


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1.0 CÉDULA DE VALORES

PROCURA Y CONSTRUCCIÓN

05.01.- DESARROLLO DEL SITIO

05.01.01 TRABAJOS TOPOGRAFICOS

TRAZO Y NIVELACION M2 (95%)

1. Localización con estación total del origen de coordenadas de construcción referido a las coordenadas U. T. M. y del Sistema Local de Construcción, de acuerdo al Plano de Localización General.

2. Localización de mojoneras y bancos de nivel en sitios estratégicos que no sean removidos durante la etapa de construcción.

3. Verificación de las coordenadas de los vértices del predio propiedad de Pemex Gas y Petroquímica Básica.

4. Trazo y nivelación (perfiles) de los ejes de calles de acuerdo al Plano de Localización General, construyendo todas las mojoneras que se requieran, tanto en arranques y terminaciones, como en cruces y curvas de todas las calles aledañas al terreno propuesto para la construcción de la Planta de Nitrógeno.

5. Determinar las elevaciones de sub rasante de calles para el cálculo de los espesores de corte y terraplén.

6. Localización de los ejes, para delimitar las áreas de corte y terraplenes para plataformas.

7. Localización de las coordenadas locales de construcción de todas las edificaciones dibujadas en el Plano de Localización General, delimitando sus áreas para los trabajos de demolición, corte, terraplén correspondiente, cimentación y estructuras.

8. Secciones en las coordenadas indicadas en los planos correspondientes, para determinación de áreas de demolición, corte y/o terraplén.

ACEPTACIÓN (5%)

1. Limpieza del área y retiro de desperdicios propios de esta actividad.

2. Se efectuará el protocolo de aceptación.

05.01.02 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y PAVIMENTOS EXISTENTES M3

DEMOLICIÓN M3 (70%)


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1. Demolición de estructuras de concreto.

2. Demolición de concretos, cimentaciones y estructuras existentes, ya sea por medios mecánicos y/o manuales.

3. Corte de acero de refuerzo en muros y cimientos existentes, mediante el empleo de equipos de oxicorte.

Incluye todos los recursos necesarios tanto de mano de obra como herramienta, materiales y maquinaria, para efectuar la demolición y desinstalación de estructuras existentes necesarias para desalojar las áreas de construcción de la nueva planta.

RETIRO DEL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN M3 (25 %)

1. Carga del material producto de las demoliciones a camiones por medios manuales y/o mecánicos.

2. Acarreo del material de demolición y descarga del mismo en el lugar de tiro indicado por PEMEX.

3. El material producto de demolición será retirado al sitio de tiro.

4. Limpieza del área de trabajo del material de desperdicio propio de esta actividad.

ACEPTACIÓN (5%)

1.- Limpieza del área y retiro de los desperdicios propios de esta actividad.

2.- Se efectuará el protocolo de aceptación.

05.01.03 MOVIMIENTO DE TERRACERÍAS M3

DESMONTES M3 (7%)

1. Los desmontes consistirán en el despeje de vegetación existente en las áreas por construir, con objeto de evitar la presencia de materia vegetal en la obra, impedir daños a la misma y permitir buena visibilidad, de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por PEMEX.

2. El proyecto fijará y/o PEMEX ordenará si los desmontes deberán ejecutarse a mano o con equipo mecánico. En este último caso, el equipo será previamente autorizado por PEMEX

3. Se incluyen todos los trabajos necesarios para ejecutar las operaciones de:

a. Tala, que consiste en cortar los árboles y arbustos.

b. Raza, que consiste en quitar la maleza, hierba, zacate ó residuos de las siembras.

c. Desenraíce, que consiste en sacar los troncos o tacones con raíces o cortando éstas.

d. Limpieza, que consiste en retirar el producto del desmonte al lugar que indique PEMEX

DESPALME Y CORTES M3 (15%)

1. Trazo y nivelación.

2. Cortes y despalmes con maquinaria.


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3. Excavaciones para descubrir instalaciones existentes (previa autorización de PEMEX y mediante sondeos).

4. Carga, acarreo y descarga del material, producto de despalme y cortes al sitio de tiro indicado por PEMEX.

5. Bombeo de Achique.

6. Drenajes provisionales.

7. Incluye todos los recursos necesarios tanto de mano de obra como herramienta, materiales y maquinaria para efectuar el desarrollo del sitio.

TERRAPLENES Y SUB BASES M3 (60%)

1. Relleno compactado con material producto de excavación y/o de banco según se indique en el proyecto. Incluye aceptación de las pruebas de compactación del terreno.

2. Para la conformación de la Sub base, se deberá considerar: Pago del derecho de banco, desmonte, despalme, extracción, carga con maquinaria, acarreo 1er. Kilómetro y Kilómetros subsecuentes hasta la obra, tendido de material, acamellonamiento, aplicación de agua y mezclado del material para homogenizarlo, tendido de material en capas no mayor de 20 cms., compactación con maquinaria para obtener la compactación indicada en el proyecto.

3. Pruebas de laboratorio para el control de la compactación de la Sub base

4. La conformación de la sub base se llevará a cabo con maquinaria.

RETIRO DE MATERIAL M3 (5%)

1. Limpieza del área y retiro del material de desperdicio propio de esta actividad.

BORDEO M3 (8%)

1. El bordeo de material consiste en el extendido y acomodo con maquinaria del material producto de excavación y en forma independiente, el bordeo producto de demolición en el lugar de tiro. Incluye mano de obra, maquinaria y herramienta.

PROTECCION DE TALUDES M2 (5%)

1. Afine del talud con herramienta manual.

2. Suministro y colocación de malla de acero malla-lac o similar.

3. Cimbra común y descimbra de fronteras.

4. Suministro y vaciado de concreto premezclado de la resistencia indicada en la especificación de proyecto. Incluye aceptación y pruebas de revenimiento.

5. Acabado escobillado.

6. Curado de concreto.

7. Limpieza del área, retiro de desperdicio de materiales sobrantes propios de esta actividad.


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05.02 OBRA CIVIL

05.02.01 PAVIMENTOS, LOSAS DE PISO, GUARNICIONES BANQUETAS Y ANDADORES M2 Y ML

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BASE EN PAVIMENTOS Y LOSAS DE PISO

M2 (8%)

1. Trazo y nivelación del terreno.

2. Suministro, mezclado, tendido, nivelado y compactación de base con material de banco con sus pruebas de aceptación de acuerdo a especificaciones del proyecto. Incluye material, mano de obra, herramienta y equipo. Incluye afine con herramienta manual en pavimentos.

3. Para la conformación de la base, se deberá considerar: Pago del derecho de banco, desmonte, despalme, extracción, carga con maquinaria, acarreo 1er. Kilómetro y Kms. subsecuentes hasta la obra, tendido de material, acamellonamiento, aplicación de agua y mezclado del material para homogenizarlo, tendido de material en capas no mayor de 20 cms., compactación con maquinaria para obtener la compactación indicada en el proyecto.

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO Y DE CIMBRA EN PAVIMENTOS Y LOSAS DE PISO

M2 (30%)

1. Suministro y colocación de malla de acero y/o de acero de refuerzo según se indique en el proyecto.

2. Cimbra común y descimbra en reglas y fronteras.

3. Juntas de construcción y expansión de acuerdo a especificaciones del proyecto.

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO EN PAVIMENTOS Y LOSA DE PISO

M3 (45%)

1. Suministro y vaciado de concreto premezclado de la resistencia indicada en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de pruebas de revenimiento.

2. Acabado escobillado

3. Curado de Concreto

4. Incluye aceptación de las pruebas de resistencia de concreto, de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

GUARNICIONES DE CONCRETO ML (7%)


2. Excavación y afine.

3. Cimbra común (lado interior) y cimbra aparente (lado calle) y descimbra en reglas y fronteras.

4. Suministro y colocación de acero de refuerzo según se indique en el proyecto.



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6. Relleno con material producto de la excavación.

7. Incluye aceptación de pruebas de resistencia de concreto de acuerdo a especificaciones del proyecto.

BANQUETAS Y ANDADORES M2 (8%)


2. Excavación, afine.

3. Cimbra común y descimbra en reglas y fronteras.

4. Suministro y colocación de acero de refuerzo según se indique en el proyecto.


6. Incluye resultados de pruebas de resistencia de concreto, de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

SELLADO DE JUNTAS Y ACEPTACIÓN ML (2%)

1. Corte de losas con disco para sellado de juntas

2. Limpieza, suministro y aplicación de sello en juntas de acuerdo a lo señalado en el proyecto.

3. Limpieza del área de trabajo de material de desperdicio propio de esta actividad.

05.02.02 SOPORTES (RACKS) PZA

EXCAVACIÓN Y CIMENTACIÓN PZA (20 %)

1. Trazo y nivelación del terreno incluye colocación de mojoneras de concreto y nivelaciones topográficas previas a los colados.

2. Excavación manual y/o con maquinaria, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación para desplante de cimentaciones, incluye ademes y bombeo de achique.

3. Carga, acarreo y descarga de material sobrante producto de excavación al sitio de tiro indicado por PEMEX.

4. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy=4200 kg/cm2 en cualquier diámetro, según proyecto, incluye doblez del acero donde lo indica el proyecto.

5. Suministro, habilitado y colocación de cimbra común, incluye remoción y limpieza de la cimbra. Incluye la cimbra de reglas y fronteras.

6. Suministro y vaciado de concreto hidráulico de la resistencia indicada en las especificaciones del proyecto para plantillas de desplante. Incluye la aceptación de las pruebas de revenimiento.

7. Suministro, habilitado y colocación de cimbra común incluye remoción y limpieza de la cimbra.

8. Suministro y vaciado de concreto de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye la aceptación de las pruebas de revenimiento.


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9. Limpieza del área y retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad.

FABRICACIÓN DE MARCOS DE CONCRETO PZA (55 %)

1. Construcción de plataformas de concreto para fabricación de marcos.

2. Aplicación de grasa y polietileno en plataforma de concreto para fabricación de marcos.

3. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo Fy=4200 kg/cm2 en cualquier diámetro, según lo indicado en el proyecto.

4. Suministro, habilitado y colocación de cimbra acabado aparente. Incluye remoción y limpieza de cimbra.

5. Suministro, fabricación y colocación de metales embebidos y anclas de acero.

6. Suministro y vaciado de concreto de la resistencia indicada en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de pruebas de revenimiento.


MONTAJE, PLOMEADO Y NIVELADO DE PRECOLADO PZA (15%)

1. Carga, transporte y descarga de precolados, en el sitio de instalación.

2. Maniobras y movimientos incluyendo maquinaria y equipo necesario para la erección del marco precolado.

3. Nivelado y plomeado con equipo de topografía.

4. Suministro y colocación de grout de acuerdo a especificaciones del proyecto.

RELLENO PZA (8 %)

1. Posterior al nivelado y plomeado se llevará a cabo el relleno compactado con material producto de excavación y/o de banco según se indique en el proyecto. Incluye aceptación de pruebas de compactación.

ACEPTACIÓN DE RACK PZA (2%)

1. Incluye aceptación de las pruebas de resistencia de concreto de acuerdo a las especificaciones del proyecto y el plomeado y nivelado de los marcos.

2. Incluye liberación topográfica.

05.02.03 DUCTOS SUBTERRÁNEOS ML

EXCAVACIÓN M3 (10%)

1. Trazo y nivelación del terreno. Incluye colocación de mojoneras y nivelaciones topográficas previas a los colados.

2. Excavación manual y/o con maquinaria, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación para desplante de plantilla; incluye ademes. Ductos eléctricos dentro y fuera del límite de baterías en caso de ser necesario.


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3. Carga, acarreo y descarga de material producto de excavación al sitio de tiro indicado por PEMEX.

4. Bordeo de material.

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT ML (45%)

1. Suministro y colocación de concreto hidráulico de f’c = 100 kg/cm² para la plantilla de desplante.

2. Colocar una mano de impermeabilizante asfáltico, base solvente Bituplus de PAC ó similar justo del ancho del ducto y pegar el polietileno Cal. 600 (del ancho suficiente para envolver el ducto traslapándolo 20 cm. como mínimo) en el sentido longitudinal.

3. Colocar la segunda mano de impermeabilizante asfáltico del ancho del ducto y colar la segunda plantilla del ancho del ducto (espesor 4 cm.).

4. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy = 4200 kg. / cm² en cualquier diámetro para el soporte de camas de tubería conduit, según planos y especificaciones del proyecto.

5. Suministro y colocación de tubería conduit y accesorios (codos, coples, monitores, compuesto sellador en coples) del diámetro y cédula según planos y especificaciones del proyecto.


7. Sellado entre uniones.

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO M3 (40%)

1. Suministro, habilitado y colocación de cimbra común.

2. Suministro, vaciado y vibrado de concreto premezclado, según la resistencia especificada en las bases de diseño ó el proyecto (adicionado con color rojo para concreto 1.5 Kg./m3 e impermeabilizante integral Festergral, similar ó de mejor calidad, 2 Kg. por c/50 Kg. de cemento. Dejando las juntas de construcción en las partes medias de los tramos del tubo conduit. No dejar juntas cerca de uniones (coples). Incluye aceptación de las pruebas de revenimiento.

3. Descimbrado.

4. Aplicar sellador y una capa de impermeabilizante asfáltico para adherir el polietileno.

5. Colocar el polietileno (considerar traslapes mínimo de 20 cm, donde se requieran) y la segunda mano de impermeabilizante asfáltico.

RELLENO M3 (5%)

1. Relleno compactado con material producto de excavación y/o de banco según se indique en el proyecto. Incluye aceptación de pruebas de compactación.

05.02.04 REGISTROS ELECTRICOS, INSTRUMENTOS Y TELECOMUNICACIONES

PZA

EXCAVACIÓN PZA (15%)

1. Trazo y nivelación topográfica.


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2. Excavación manual y/o con maquinaria a la profundidad indicada en el proyecto, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación para desplante de plantilla, incluye ademes y bombeo de achique para abatimiento del nivel freático en caso de ser necesario.



FABRICACIÓN DE REGISTROS PZA (50%)

1. Suministro y colocación de concreto hidráulico de f’c = 100 kg/cm² para plantillas de desplante. La 1er plantilla de 4 cm. de espesor hasta 30 cm. perimetrales fuera de la base.

2. 1er capa de impermeabilizante asfáltico base solvente Bituplus (de SIKA) ó similar aprobado, justo del ancho del registro, pegar el polietileno calibre 600 (del ancho suficiente para cubrir las paredes del registro traslapado 20 cm. mínimo).

3. 2ª capa del mismo impermeabilizante asfáltico del ancho del registro y colar 2ª plantilla (4 cm. de espeso).

4. Suministro, habilitado y colocación de cimbra acabado común, incluye reposición y limpieza de la cimbra (posterior al vaciado de concreto).

5. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy = 4200 kg/cm² en cualquier diámetro, según especificaciones del proyecto.

6. Suministro, fabricación y colocación de marco de ángulo según especificaciones del proyecto.

7. Soportería de ángulo o canal según sea el caso, para soporte de charola y arreglo de cables y metales ahogados, para escaleras y jalado de cables.

8. Suministro y vaciado de concreto de las características y especificaciones indicadas en el proyecto.

MURO CAPUCHINO PZA (15%)

1. Nota.- Antes de la erección de muro capuchino se deberá de Impermeabilizar el registro con material asfáltico base solvente Bituplus (de SIKA) ó similar aprobado.

Nota.- No se incluye en esta actividad la impermeabilización del registro.

2. Erección del muro (muro capuchino) con tabique común de la localidad, cuya función es la de protección y banda de PVC perimetral al registro.


4. Emboquillado del muro.

RELLENO

PZA (8%)


IMPERMEABILIZACION M2 (10%)

1. Primera capa de impermeabilizante asfáltico base solvente BITUPLUS (SIKA) o similar aprobado, justo

del ancho del registro. Pegar el Polietileno calibre 600 (del ancho suficiente para cubrir las paredes del registro traslapando 20 cm mínimo).


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Noviembre, 2008



2. Segunda capa del mismo impermeabilizante asfáltico del ancho del registro y colar segunda plantilla (4 cm. de espesor).

3. Aplicación sobre concreto del impermeabilizante como adhesivo de la capa de Polietileno, sobre la cara exterior de los muros traslapando mínimo 20 cm donde se requiera.

4. Aplicación de segunda mano de asfalto para protección del Polietileno. ACCESORIOS Y ACEPTACIÓN (2 %)

1. Suministro, fabricación e instalación de tapas de acuerdo a especificaciones del proyecto.

2. Suministro, fabricación e instalación de escalera tipo marina, de acuerdo a especificaciones del proyecto.

3. Rotulado de cortes de ductos en las caras internas del registro según proyecto, rotulado de tapas, colocación de monitores y aplicación de compuesto sellando a tubos conduit.

4. Preparación para el sistema de tierras.

5. Aceptación del registro de acuerdo a especificaciones del proyecto.

05.02.05 TUBERÍA ENTERRADA PARA DRENAJES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD, FIERRO FUNDIDO Y PLASTICO REFORZADO

ML

EXCAVACIÓN M3 (15 %)


2. Excavación manual y/o con maquinaria a la profundidad indicada en el proyecto, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación para desplante de plantilla, incluye ademe y bombeo de achique en caso de ser necesario.


4. Bordeo de material

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA ML (60%)

1. Suministro y colocación de cama de arena de espesor indicado por proyecto para tendido de tubería.

2. Suministro y colocación de tubo de polietileno de alta densidad, fierro fundido y plástico reforzado, del diámetro correspondiente y de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

3. Incluye las juntas de las tuberías de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

4. Nivelaciones topográficas para el control de la pendiente del drenaje.

PRUEBA DE HERMETICIDAD ML (5%)

1. Las pruebas de hermeticidad por cada sistema consistirán en la realización de las pruebas necesarias para garantizar la hermeticidad de cada sistema de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

RELLENO Y ACEPTACIÓN M3 (20 %)


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Noviembre, 2008



1. Acostillamiento de la tubería de acuerdo a indicaciones de proyecto.


3. Aceptación de la tubería de acuerdo a especificaciones del proyecto.

05.02.06 REGISTROS PARA DRENAJES Y VÁLVULAS CONTRA INCENDIO PZA

EXCAVACIÓN PZA (25%)

1. Trazo y nivelación topográfica.

2. Excavación manual y/o maquinaria a la profundidad indicada en el proyecto, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación para desplante de plantilla, incluye bombeo de achique y ademe de ser necesario.



FABRICACIÓN DE REGISTROS PZA (60 %)


2. Suministro y colocación de concreto hidráulico de f’c = 100 kg/cm² para plantillas de desplante.

3. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy = 4200 kg / cm² en cualquier diámetro, según lo indicado en el proyecto.

4. Suministro, habilitado y colocación de cimbra acabado común, descimbrado y limpieza de la misma .

5. Suministro, vaciado y vibrado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de las pruebas de revenimiento e incorporación de aditivos impermeabilizantes integrales Festergral ó similares.

6. Los registros para el drenaje químico el concreto reforzado deberá protegerse con membrana antiácida.


RELLENO PZA (10 %)


ACCESORIOS Y ACEPTACIÓN PZA (5%)

1. Suministro, fabricación y colocación de marcos y contramarcos rejillas y coladeras así como escaleras marinas de acuerdo a lo indicado en especificaciones del proyecto, todos estos accesorios deberán de contar con una limpieza adecuada y la aplicación de recubrimientos que lo protejan contra la corrosión.

2. Colocación de flecha:

3. Para los registros del drenaje aceitoso, se deberá de tomar en cuenta los sellos hidráulicos y arrestadores de flama indicados en las bases de diseño.



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05.02.07 CIMENTACIONES Y SUPERESTRUCTURAS M3

EXCAVACION M3 (20%)

1. Trazo y nivelación del terreno y nivelaciones topográficas previa al colado.

2. Excavación manual y/o con maquinaria a la profundidad indicada en el proyecto, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación para desplante de plantilla, incluye bombeo de achique y ademe de ser necesario.



SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO TON (30 %)

1. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy =4200 kg/cm² en diámetros. indicados por proyecto, se deberá tomar en consideración la utilización de separadores plásticos que evitan que el acero de refuerzo se desplace de su posición.

2. Suministro, fabricación y colocación de metales embebidos y anclas de acero estructural, para recibir patines.


SUMINISTRO Y VACIADO DE CONCRETO Y CIMBRA M3 (43 %)

1. Suministro y colocación de concreto hidráulico de la resistencia indicada en las especificaciones del proyecto para plantillas de desplante. Incluye la cimbra de fronteras.

2. Suministro, habilitado y colocación de cimbra común incluye remoción y limpieza de la cimbra.

3. Suministro, vaciado, vibrado y curado del concreto de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye afine para darle una pendiente del 2 % hacia el exterior en sus cuatro caras, así como la aceptación de las pruebas de revenimiento.

4. Grout nivelador no ferroso, con espesor uniforme de 5 cm. procurando seguir la pendiente generada en la superficie de concreto hacia el exterior del 2 %,.


RELLENO M3 (5 %)


ACEPTACIÓN (2%)


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Noviembre, 2008



1. Incluye aceptación de las pruebas de resistencia de concreto de acuerdo a las especificaciones del proyecto.


3. Bordeo de material producto de esta actividad.

4. Se efectuará el protocolo de aceptación

05.02.08 PROTECCION DE DUCTOS EXISTENTES. ML

DETECCION DE DUCTOS ML (5%)

1. Localización vertical y horizontal por medios electromagnéticos, de las tuberías existentes que se tendrán

que proteger. Incluye su señalización con banderas EXCAVACION M3 (20%)

1 Trazo y nivelación del terreno. Incluye colocación de mojoneras y nivelaciones topográficas previas a los

colados. 2 Demolición de concreto armado y retiro del material fuera del sitio en donde lo indique Pemex. Esta

actividad se desarrollará en caso de requerirse. 3 Excavación con herramienta manual para localizar las tuberías existentes sin dañarlas, previa

autorización, permiso y supervisión de SIPA del área operativa de PGPB. SUMINISTRO Y COLOCCIÓN DE ACERO DE REFUERZO TON (25%)

1. Suministro, habilitado y colocación de acero de refuerzo Fy= 4200 kg/cm2 en cualquier diámetro, según

especificaciones del proyecto, tanto en la cimentación como en muros de protección. . ESTRUCTURA DE PROTECCIÓN M3 (35%)

1 Suministro y vaciado de concreto hidráulico para plantillas de desplante, según especificaciones indicadas

en el proyecto, incluye reglas y fronteras. 2 Suministro, habilitado y colocación de cimbra común, incluye remoción y limpieza de cimbra. 3 Suministro, vaciado, vibrado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia

indicadas en el proyecto. Incluye aceptación de las pruebas de revenimiento. 4.- Reposición de concreto armado en pavimentos, según las especificaciones del proyecto, tanto el acero de

refuerzo como el concreto. RELLENO M3 (10%)


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Noviembre, 2008



1 Relleno compactado hasta el nivel inferior de la losa de protección, como se indica en las especificaciones del proyecto.

2 Compactación de relleno sobre la losa de protección de los ductos.

ACEPTACION PZA (5%)

1 Limpieza del área y retiro de materiales de desperdicios propios de esta actividad. 2 Aceptación de las pruebas de resistencia del concreto según especificaciones del proyecto, 3 Se efectuará el protocolo de aceptación. 05.02.09 CIMENTACIONES PROFUNDAS. M3

LOCALIZACIÓN M2 (2%)

1. Trazo y nivelación del terreno, nivelaciones topográficas previas a la perforación y el colado.

PERFORACIÓN PREVIA Y SU ESTABILIZACIÓN. M3 (25%)

1. De acuerdo con las recomendaciones del estudio de Mecánica de Suelos.

2. Perforación previa, con el equipo rotatorio, libre de excentricidades o juego en el cabezal, para garantizar la completa verticalidad de las perforaciones y el diámetro indicado en el proyecto. Incluye bombeo de achique en caso de ser necesario.

3. Estabilización de las paredes de la perforación con el empleo de lodos bentoníticos densos.

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO, CIMBRAS Y CONCRETOS.

TON (65%)

1. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy =4200 Kg./cm2 en los diámetros indicados por proyecto.

2. Suministro y colocación de concreto hidráulico de la resistencia indicada en las especificaciones del proyecto, empleando tubería “TREMIE” en la colocación. El nivel tope de colado deberá de considerar el descabece en 75 cm, como mínimo, para desechar la parte superior contaminada por el lodo.

3. Excavación manual y/o con maquinaria a la profundidad indicada en el proyecto, traspaleo con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación para desplante de plantilla.

4. Suministro y colocación de concreto hidráulico de la resistencia indicada en las especificaciones del proyecto para plantillas de desplante. Incluye la cimbra de fronteras.

5. Suministro y colocación de cimbra común, incluye remoción y limpieza de la cimbra.

6. Suministro, Habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy =4200 Kg./cm2 en diámetros indicados por proyecto.

7. Suministro, vaciado, vibrado y curado de concreto hidráulico de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto en las base del sistema de cimentación. Incluye afine para darle una pendiente del 2% hacia el exterior en todas sus caras, así como las pruebas de revenimiento.

8. Gruot nivelador no ferrosos, con espesor uniforme de 5 cm, procurando seguir la pendiente generada en la superficie de concreto hacia el exterior del 2%.


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RELLENO M3 (3%)

1. Relleno compactado con material proveniente del banco y/o producto de la excavación según se indique en el proyecto. Incluye aceptación de pruebas de compactación.

ACEPTACIÓN (5%)

1. Incluye aceptación de las pruebas de resistencia de concreto de acuerdo a las especificaciones del proyecto.


3. Bordeo del material producto de esta actividad.



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Noviembre, 2008



05.03 ESTRUCTURAS METÁLICAS

05.03.01 ESTRUCTURA METÁLICA Y REJILLA GALVANIZADA TON

SUMINISTRO Y FABRICACIÓN TON (80%)

1. Suministro del material permanente de acuerdo a especificaciones del proyecto,

2. Fabricación de estructura de acuerdo a las especificaciones del proyecto incluye protección anticorrosiva

3. Carga y descarga en sitio.

4. En el caso de la rejilla galvanizada se considera el suministro, habilitado y puesta en sitio.

5. Recepción de estructura en sitio.

6. Suministro de herrajes y accesorios (electrodos para soldadura, tornillería para ensamble y anclajes).

MONTAJE TON (15%)

1. Carga, transporte, y descarga de perfiles, estructura prefabricada y rejilla galvanizada al sitio de montaje.

2. Maniobras y movimientos con maquinaria y equipo para el izaje y erección de la estructura.

3. Manejo, presentación, alineación, nivelación y fijación de la estructura con equipo topográfico.

4. Aplicación de Grout nivelador para recibir estructura metálica.

5. Aplicación de recubrimiento en partes dañadas durante el montaje y el transporte.


7. Incluye soldaduras y placas necesarias para el montaje.

ACEPTACIÓN TON (5%)

1. Liberación topográfica.

2. Protocolo de aceptación.

05.03.02 PROTECCIÓN IGNÍFUGA M2

SUMINISTRO E INSTALACIÓN M2 (95%)

1. Colocación de anclaje a estructura.

2. Colocación de malla tela de gallinero.

3. Cimbrado.

4. Suministro y colocación de concreto refractario, según especificaciones del proyecto.


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Noviembre, 2008



ACEPTACIÓN M2 (5%)

1. Resultados de pruebas de resistencia del concreto.

2. Protocolo de aceptación.


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Noviembre, 2008



05.04 EDIFICIOS 05.04.01 SUBESTACION LOTE

DESMANTELAMIENTO Y CIMENTACION M3 (15%)

1 Para la construcción de la Subestación, área de transformadores y cuarto para HVAC se debe de considerar la conformación de la base, incluyendo:: Pago del derecho de banco, desmonte, despalme, extracción, carga con maquinaria, acarreo 1er. Kilómetro y Kms. subsecuentes hasta la obra, tendido de material, acamellonamiento, aplicación de agua y mezclado del material para homogenizarlo, tendido de material en capas no mayor de 20 cms., compactación con maquinaria para obtener la compactación indicada en el proyecto.

2.- Trazo y nivelación del terreno. Incluye colocación de mojoneras y nivelaciones topográficas previas a los colados.

3.- Desmantelamiento y recuperación de cerca de malla tipo ciclón, así como su reinstalación, incluyendo muertos de concreto armado según especificaciones del proyecto para la nueva colocación de los postes, mismos que deberán de ser considerados como nuevos, debido a que al momento del desmantelamiento se rompen.

4.- Excavación manual y/o con maquinaria, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación según especificaciones del proyecto para desplante de cimentaciones, incluye bombeo de achique y ademes de ser necesario.

5.- Carga, acarreo y descarga de material producto de excavación al sitio indicado por PEMEX.

6.- Suministro y colocación de concreto hidráulico para plantillas de desplante, según especificaciones del proyecto.

7.- Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de fy =4200 kg/cm² en cualquier diámetro, según especificaciones del proyecto, incluye elementos de fijación de plástico.

8.- Suministro, habilitado y colocación de cimbra común, incluye remoción y limpieza de la cimbra.

9.- El suministro, vaciado, vibrado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de las pruebas de revenimiento.

10.- Limpieza del área y retiro de materiales de desperdicios propios de esta actividad.

FIRMES DE CONCRETO Y PISOS M2 (7 %)

1.- Suministro y colocación de cimbra, reglas y fronteras. Incluye remoción y limpieza de la cimbra.

2.- Suministro y colocación de acero de refuerzo y/o malla electro-soldada, según especificaciones del proyecto, incluye elementos de fijación de plástico.

3.-. El suministro, vaciado, apisonado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en el proyecto, incluye aceptación de las pruebas de revenimiento.

4.- Incluye tratamientos y acabados finales en pisos indicados en proyecto.

5.- Limpieza del área y retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad.


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Noviembre, 2008



COLUMNAS, TRABES, LOSAS, ESCALERAS Y MUROS DE CONCRETO. M3 (25 %)

1.- Trazo y nivelación de estructuras. Incluye nivelaciones de control previas a los colados.

2.- Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy =4200 kg/cm² en cualquier diámetro, según especificaciones del proyecto, incluye elementos de fijación de plástico.

3.- Suministro, habilitado y colocación de cimbra común o aparente según proyecto, incluye remoción y limpieza de la cimbra.

4.- Suministro, vaciado, vibrado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de las pruebas de revenimiento,

5.- Maniobras, movimientos y manejos locales para la instalación de los materiales.

6.- Suministro y colocación de materiales de acuerdo a especificaciones del proyecto necesario para la correcta ejecución del trabajo, equipo y maquinaria para su acabado.

7.- Curado de concreto.

8.- Se incluye la obra falsa necesaria para su correcta ejecución.


MUROS DE BLOCK ESMALTADO M2 (15 %)

1.- Suministro y colocación de los materiales de acuerdo a especificaciones del proyecto, necesarios para la correcta ejecución del trabajo.

2.- Selección, carga, acarreo, descarga y estibas de los materiales, equipo y herramienta necesarios a utilizar, desde el almacén del contratista al sitio de trabajo.


4.- Erección de muros de acuerdo a las especificaciones del proyecto, incluye cerramientos y castillos.

5.- Limpieza final de la superficie de los muros por ambas caras.


PISOS DE TERRAZO M2 (3 %)


2.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén del contratista al sitio de trabajo.


4.- Preparación de la superficie de apoyo, incluye conformado y nivelación de mortero.

5.- Colocación de piezas de terrazo, incluye cortes y junteo con lechadaza de cemento blanco o lo que especifique el proyecto.

6.- Limpieza final de superficie del terrazo.


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Noviembre, 2008




PUERTAS Y CANCELERIA PZA (5 %)

1.- Suministro y colocación de materiales, puertas metálicas, barandales y canceleria, según especificaciones del proyecto.



4.- Manejo y presentación de las piezas, nivelación y verticalidad de los materiales colocados.

5.- Limpieza final y reparación de las piezas colocadas de acuerdo a especificaciones del proyecto.

7.- Limpieza del área, retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad.

INSTALACION ELECTRICA SALIDA (7 %)

1.- Suministro e instalación de tubería conduit y accesorios visibles en muros, losas, estructuras de concreto y/o metálicas, cédula y diámetro de acuerdo a especificaciones del proyecto.

2.- Suministro y tendido de alambre y cable de acuerdo a especificaciones del proyecto.

3.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén del contratista al sitio de los trabajos

4.- Suministro e instalación de lámparas, tableros de distribución, apagadores y contactos de acuerdo a especificación del proyecto.

5.- Suministro e instalación del sistema de tierras, según especificaciones del proyecto.


SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMAS DE SEGURIDAD SISTEMAS (10 %)

1.- Suministro e instalación de sistemas de seguridad de acuerdo a las especificaciones incluidas en el anexo correspondiente.

IMPERMEABILIZACIÓN M2 (4%)

1.- Suministro y colocación de los materiales para impermeabilizar según especificaciones del proyecto.





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Noviembre, 2008



PINTURA EN MUROS Y PLAFON M2 (2 %)

1.- Suministro y colocación de materiales según especificaciones del proyecto, incluye sellador y pintura a dos manos.



5.- Aplicación de pintura, muros, plafón de losa de concreto, columnas, trabes y escaleras como se indica en especificaciones del proyecto.

7.- Limpieza del área y retiro de material de desperdicios propios de esta actividad.

SEÑALIZACION EN INTERIOR DE EDIFICIO LOTE (3 %)

1.- Suministro y colocación de todos los materiales, según especificaciones del proyecto.

2.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria para la realización de esta actividad, desde el almacén del contratista hasta el sitio de trabajo.

3.- Los letreros deberán cumplir con la normatividad correspondiente del proyecto, incluye letreros en el interior de la subestación.


ESCALERA DE CONCRETO ARMADO PZA (2 %)

1.- Trazo y nivelación de escalera.

2.- Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy =4200 kg/cm² en cualquier diámetro, según especificaciones del proyecto en losa inclinada y escalones.

3.- Suministro, habilitado y colocación de cimbra aparente en losa inclinada y forjado de escalones, incluye remoción y limpieza de la cimbra.

4.- Suministro, vaciado, vibrado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de las pruebas de revenimiento, en losa inclinada y forjado de escalones







A-15-PRC1 Rev. 0


Noviembre, 2008



ACEPTACIÓN (2 %)

1.- Liberación topográfica.

2.- Resultados de pruebas de resistencia del concreto.

3.-.Resultados de prueba de tierras e iluminación

5.- Extintores portátiles según proyecto, instalados, con la señalización de los equipos y con protocolo de aceptación.

6.- Limpieza general del edificio, incluye áreas interiores y exteriores.

7.- Protocolo de aceptación del edificio.

05.04.02 CUARTOS (Cuarto de operación de gabinetes para Turbomaquinaria, Cuarto de Control para almacenamiento y dosificación de reactivos, Cuarto de analizadores y Cuarto de HVA) LOTE

CIMENTACION M3 (15%)

1.- Trazo y nivelación del terreno. Incluye colocación de mojoneras y nivelaciones topográficas previas a los colados.

2.- Excavación manual y/o con maquinaria, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación según especificaciones del proyecto para desplante de cimentaciones, incluye bombeo de achique y ademes de ser necesario.

3.- Carga, acarreo y descarga de material producto de excavación al sitio indicado por PEMEX.

4.- Suministro y colocación de concreto hidráulico para plantillas de desplante, según especificaciones del proyecto.

5.- Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de fy =4200 kg/cm² en cualquier diámetro, según especificaciones del proyecto, incluye elementos de fijación de plástico.

6.- Suministro, habilitado y colocación de cimbra común, incluye remoción y limpieza de la cimbra.

7.- El suministro, vaciado, vibrado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de las pruebas de revenimiento.

8.- Limpieza del área y retiro de materiales de desperdicios propios de esta actividad.

FIRMES DE CONCRETO CUARTO DE OPERACIÓN DE GABINETES TURBOMAQUINARIA

M2 (5 %)


2.- Suministro y colocación de acero de refuerzo y/o malla electro-soldada, según especificaciones del proyecto, incluye elementos de fijación de plástico.


A-15-PRC1 Rev. 0


Noviembre, 2008



3.-. El suministro, vaciado, apisonado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en el proyecto, incluye aceptación de las pruebas de revenimiento.



COLUMNAS, TRABES, LOSAS, ESCALERAS

Cuarto de operación de gabinetes para Turbomaquinaria Control para almacenamiento y dosificación de reactivos, Cuarto de analizadores y Cuarto de HVA

M3

(

(25 %)

(30%) 1.- Trazo y nivelación de estructuras. Incluye nivelaciones de control previas a los colados.

2.- Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy =4200 kg/cm² en cualquier diámetro, según especificaciones del proyecto, incluye elementos de fijación de plástico.

3.- Suministro, habilitado y colocación de cimbra común o aparente según proyecto, incluye remoción y limpieza de la cimbra.

4.- Suministro, vaciado, vibrado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de las pruebas de revenimiento,






MUROS DE BLOCK DE CEMENTO (Cuarto de operación de gabinetes para Turbomaquinaria)

M2 (15 %)







MUROS DE BLOCK ESMALTADO (Cuarto de control para almacenamiento y dosificación de reactivos, cuarto de analizadores y cuarto HVAC)

M2 (20%)


A-15-PRC1 Rev. 0


Noviembre, 2008









PISOS DE CERAMICA (Cuarto de operación de gabinetes de Turbomaquinaria)

M2 (5 %)




4.- Preparación de la superficie de apoyo, incluye conformado y nivelación de mortero.

5.- Colocación de piezas de terrazo, incluye cortes y junteo con lechadaza de cemento blanco o lo que especifique el proyecto.

6.- Limpieza final de superficie del terrazo.


PISOS DE CONCRETO (Cuarto de control para almacenamiento y dosificación de reactivos, cuarto de analizadores y cuarto de HVAC)

M2 (10 %)

1.- Nivelación del terreno con herramienta manual para recibir el concreto


3.- Suministro y colocación de acero de refuerzo y/o malla electro-soldada, según especificaciones del proyecto, incluye elementos de fijación de la malla de plástico.

4.- El suministro, vaciado, apisonado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en el proyecto, incluye aceptación de las pruebas de revenimiento.



PISO FALSO (Cuarto de operación de gabinetes de Turbomaquinaria) M2 (5 %)


A-15-PRC1 Rev. 0


Noviembre, 2008



1.- Suministro y colocación de los materiales según especificaciones del proyecto. Incluye trazo y nivelación de soportería, cortes y ajustes de tableros del piso y zoclo cerámico.


3.- Incluye la aplicación de dos manos de pintura especial para piso.

4.- Colocación y nivelación de soporte hidráulico para recibir el piso falso.

5.- Colocación de cuadricula de piso falso y renivelación de los soportes hidráulicos.

6.- Incluye en esta actividad la preparación de salidas para instalaciones.


PUERTAS Y VENTANAS

Cuarto HVAC

PZA (4 %)

(5%)

1.- Suministro y colocación de los materiales según especificaciones del proyecto.



4.- Manejo y presentación de las piezas, nivelación y verticalidad de los materiales colocados.

5.- Limpieza final y reparación de las piezas colocadas de acuerdo a especificaciones del proyecto.

INSTALACION ELECTRICA

Cuarto de operación de gabinetes para Turbomaquinaria Cuarto de control para almacenamiento y dosificación de reactivos, cuarto de analizadores y cuarto HAVC

SALIDA

SALIDA

(6 %)

(9 %)

1.- Suministro e instalación de tubería conduit y accesorios visibles en muros, losas, estructuras de concreto y/o metálicas, cédula y diámetro de acuerdo a especificaciones del proyecto.






SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMAS DE SEGURIDAD SISTEMAS (10 %)


A-15-PRC1 Rev. 0


Noviembre, 2008



(Cuarto de operación de gabinetes para Turbomaquinaria)

1.- Suministro e instalación de sistemas de seguridad de acuerdo a las especificaciones incluidas en el anexo correspondiente.

FALSO PLAFON (Cuarto de operación de gabinetes para Turbomaquinaria)

M2 (4 %)

1.- Suministro y colocación de materiales según especificaciones del proyecto, incluye trazo y nivelación de soportería.


3.- Maniobras, movimiento y manejos locales para la instalación de soportes y placas de plafón, según especificaciones del proyecto.

4.- Colocación de accesorios y tirantes de alambre galvanizado para sujeción del plafón.

5.- Instalación de plafón modular con suspensión visible y plafón liso con paneles de tablacemento, según lo indicado en el proyecto. Incluye cortes y ajustes.

6.- Preparación de salidas de las instalaciones.


IMPERMEABILIZACIÓN

Cuarto de operación de gabinetes para Turbomaquinaria Cuarto de control para almacenamiento y dosificación de reactivos, cuarto de analizadores y cuarto HAVC

M2

(2%)

(5%)

1.- Suministro y colocación de los materiales para impermeabilizar según especificaciones del proyecto.




RECUBIMIENTO Y PINTURA

Cuarto de operación de gabinetes para turbomaquinaria Cuarto de control para almacenamiento y dosificación de reactivos y cuarto de analizadores: Cuarto HVAC

M2

(2 %)

(5%) (4%)

1.- Suministro y colocación de materiales según especificaciones del proyecto, incluye sellador y pintura a

dos manos.



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5.- Aplicación de pintura, muros, plafón de losa de concreto, columnas, trabes como se indica en especificaciones del proyecto.

6.- Limpieza del área y retiro de material de desperdicios propios de esta actividad.

ACEPTACIÓN (2 %)




4.- Limpieza general de los edificios, incluye áreas interiores y exteriores.


05.04.03 EDIFICIOS DE ESTRUCTURA METALICA LOTE

CIMENTACIÓN M3 (15%)

1. Trazo y nivelación del terreno. Incluye colocación de mojoneras y nivelaciones topográficas previas a los colados.

2. Excavación manual y/o con maquinaria, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno y compactación según especificaciones del proyecto para desplante de cimentaciones.

3. Carga, acarreo y descarga de material producto de excavación al sitio indicado por PEMEX.

4. Suministro y colocación de concreto hidráulico para plantillas de desplante, según especificaciones del proyecto.

5. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy=4200 kg/cm² en cualquier diámetro, según especificaciones del proyecto.

6. Suministro, habilitado y colocación de cimbra común, incluye remoción y limpieza de la cimbra.

7. El suministro, vaciado, vibrado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de pruebas de revenimiento.

8. Limpieza del área y retiro de materiales de desperdicios propios de esta actividad.

SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA Y CERCA DE MALLA CICLON (SEGÚN APLIQUE)

TON

ML

(50%)

1. Suministro de materiales de acuerdo a especificaciones del proyecto, como: perfiles comerciales y placas

de acero estructural.

2. Fabricación de estructura de acuerdo a las especificaciones del proyecto incluyendo: soldadura, limpieza y aplicación de recubrimiento primario, materiales, mano de obra, herramienta y equipo.

3. Suministro de herrajes y accesorios (electrodos para soldadura, tornillería para ensamble y anclajes) según especificaciones del proyecto.


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4. Manejo, presentación, alineación y punteo de perfiles, hasta formar la pieza de fabricación en taller, de acuerdo a planos estructurales (según diseño).

5. Pruebas de calidad del acero estructural y conexiones (en soldaduras y/o tornilleria.)

6. Cargas y descargas en sitio.

7. El material de la cerca de malla ciclón deberá ser galvanizado y recubierto con material ahulado, con vida útil de 20 años, su altura será la comercial ó la especificada en el proyecto, además incluye el alambre de púas..

8. Para recibir los postes de la malla ciclón se deberá de construir muerto de concreto (30 x 30 x 60 cms) f’c=200 kg/cm2, incluye excavación y relleno con material producto de excavación.

9. Recepción de estructura en sitio.

MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA Y

MALLA TIPO CICLON.

TON

ML

(15%)

1. Carga, transporte, descarga y estiba de perfiles y estructura prefabricada al sitio de montaje.

2. Maniobras y movimientos con maquinaria y equipo para el izaje y erección de la estructura.

3. Manejo, presentación, alineación, nivelación y fijación de la estructura.

4. Aplicación de Grout nivelador para recibir estructura metálica.

5. Aplicación de recubrimiento en partes dañadas durante el montaje y el transporte.

6. Pruebas de calidad del acero estructural y conexiones (en soldaduras y/o tornilleria.)

7. Incluye fabricación de estructura secundaria para sujeción de paneles, las soldaduras, placas y accesorios necesarios para el montaje.

8. Para la cerca de malla ciclón se considerará el empotramiento de postes y fijación de elementos horizontales, diagonales, refuerzos, anclajes y herrajes.

9. Elevación de malla y alambre de púas a la altura requerida para su colocación, incluye colocación y pensionado de malla ciclón.

10. El remate de alambre de púas formado por tres hilos soportado por una pieza inclinada de ángulo galvanizado.


PISOS DE CONCRETO M3 (5%)

1. Trazo y nivelación de losas elaboradas con concreto. Incluye nivelaciones de control previas a los colados.

2. Suministro y colocación de cimbra, reglas y fronteras. Incluye remoción y limpieza de la cimbra.

3. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de fy=4200 kg/cm² en cualquier diámetro y/o malla electro soldada, según especificaciones del proyecto.

4. Suministro, vaciado, apisonado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en el proyecto, incluye aceptación de las pruebas de revenimiento.


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5. Maniobras, movimientos y manejos locales para la instalación de los materiales.

6. Suministro y colocación de materiales de acuerdo a especificaciones del proyecto necesario para la correcta ejecución del trabajo, equipo y maquinaria para su acabado.

7. Incluye tratamientos y acabados finales en pisos indicados en proyecto.


CUBIERTA DE CONCRETO, CON PANELES Ó LAMINA Y FALDONES Y MUROS DE CONCRETO

M2 (10%)

1. Suministro y colocación de los materiales de acuerdo a especificaciones del proyecto necesario para la correcta ejecución del trabajo.

2. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén del contratista al sitio de trabajo.


4. Suministro de paneles de Multi-techo o lámina pintro galvanizada, según especificaciones del proyecto.

5. Suministro de todos los accesorios necesarios para la correcta sujeción y ensamble de los paneles prefabricados.

6. Elaboración de estructura para faldón, incluye soldadura, limpieza y aplicación de recubrimiento primario, mano de obra, herramientas y equipo.

7. Suministro y colocación en faldones de lamina pintro galvanizada ó multi-techo, según especificaciones del proyecto.

8. Limpieza final a todos los paneles prefabricados instalados por ambas caras, según especificaciones del proyecto.

9. Trazo y nivelación de estructuras. Incluye nivelaciones de control previas a los colados.

10. Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo de Fy =4200 kg/cm² en cualquier diámetro, según especificaciones del proyecto, incluye elementos de fijación de plástico.

11. Suministro, habilitado y colocación de cimbra común o aparente según proyecto, incluye remoción y limpieza de la cimbra.

12. Suministro, vaciado, vibrado y curado de concreto premezclado de las características y resistencia indicadas en las especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de las pruebas de revenimiento,


14. Suministro y colocación de materiales de acuerdo a especificaciones del proyecto necesario para la correcta ejecución del trabajo, equipo y maquinaria para su acabado.

15. Curado de concreto.

16. Se incluye la obra falsa necesaria para su correcta ejecución.


INSTALACION ELECTRICA

SALIDA

(4 %)

1.- Suministro e instalación de tubería conduit y accesorios visibles en muros, losas, estructuras de concreto

y/o metálicas, cédula y diámetro de acuerdo a especificaciones del proyecto.


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ACEPTACIÓN (1 %)




6.- Limpieza general de los edificios, incluye áreas interiores y exteriores.


05.04.04 EXTINGUIDORES

SUMINISTRO Y PUESTA EN ALMACÉN LOTE (70%)

1. Suministro y registro de entrada en almacén del contratista, incluye prueba aleatoria de tres de cada cien (mínimo tres); la prueba será hasta el vaciado completo del extintor, se deberá considerar la limpieza y recarga de los equipos probados.

2. Se deberá de considera su suministro e instalación para todos los edificios que por normas de seguridad indique en proyecto.

INSTALACIÓN EN SITIO LOTE (20%)

1. Colocación de los materiales necesarios y equipos según especificaciones del proyecto, incluye extintores, sujeción de extintor, tornilleria, taquetes, etc.


3. Maniobras, movimientos y manejos locales para la instalación de los equipos.

4. Ubicación en sitio del tipo de extintor y colocación del tipo de sujeción.

5. Etiquetado del extintor (control de carga é instructivo de operación en español del equipo).


ACEPTACIÓN LOTE (10%)

1. Resultados de las pruebas.

2. Cumplimiento con Certificado UL de cada equipo.


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3. Protocolo de aceptación del edificio.


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05.05 EQUIPOS MECÁNICOS NOTAS:

Nota No.1.- El LICITANTE deberá indicar el número de Módulos que integran la Planta, identificarlos, e indicar los equipos que conforman cada uno de ellos.

Nota No. 2.- Una vez determinado el número de Módulos, el LICITANTE deberá indicar los “Equipos Principales” que integra ó integran cada Módulo e indicar el porcentaje del costo de cada equipo con relación al costo del Módulo totalmente terminado. Lo anterior con la finalidad de poder realizar los pagos parciales en cada uno de los momentos de pago de la cedula de valores.

Nota No. 3.- El LICITANTE deberá proporcionar el costo total de cada Módulo totalmente terminado (Terminación Mecánica del Módulo, Instrumentación, Controles, Sistemas Eléctricos, tuberías, etc.), incluyendo la integración entre Módulos (Indicando el número de circuitos necesarios para su integración) y la aceptación de los mismos. Este será considerado como costo total del Módulo.


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05.05.01 MÓDULOS (Incluye Procuración y Construcción) Conjunto. COLOCACIÓN ORDEN DE COMPRA DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES QUE INTEGRAN EL MÓDULO

( 14 % )

1. Esta actividad se refiere exclusivamente a la existencia de la orden de compra (pedido) de los Equipos

principales que integran cada Módulo. Las cuales se encuentran firmadas por el Gerente de Proyecto o la presentación de la carta del ó los proveedores donde confirmen que se ha fincado el pedido.

RECEPCIÓN DE DIBUJOS DE LOS EQUIPOS QUE INTEGRAN EL MODULO ( 12 % ) 1. El alcance de esta actividad se limita a tener los Dibujos Aprobados para Construcción; con los cuales el

fabricante comenzará la elaboración de todos los equipos principales que conforman el Módulo. RECEPCIÓN DE MATERIALES PRINCIPALES EN PLANTA DEL PROVEEDOR Módulos (no incluyen partes de repuesto.) ( 20 % ) 1. El alcance de este concepto comprende la recepción de un oficio firmado por los proveedores y/o

fabricantes seleccionados, informando de la recepción del material principal en el taller de fabricación. Este comunicado deberá llegar firmado de conformidad por parte del Gerente de Procuración, del Contratista.

2. Los materiales principales que conforman los equipos están indicados en el anexo núm. 1 de este alcance.

PRUEBAS EN TALLER ( 7 % ) 1. Se refiere a la entrega en el sitio de la obra de una copia de los reportes de las pruebas (pruebas

indicadas en las especificaciones particulares de este proyecto, aplicables a los equipos principales que integran el Módulo en cuestión, las tuberías deberán ser probadas hidrostáticamente en taller) que realizó el fabricante en su taller con la documentación final de aceptación por parte del Contratista y PEMEX. Estas copias llegarán con la firma que avala el Gerente de Proyecto del Contratista.

2. Si el Módulos esta integrado por más de un equipo, el pago de las pruebas será el 7% del costo del

Módulo siempre y cuando sean efectuadas las pruebas de todos los equipos. Si es probado únicamente un equipo de los que conforman el Módulo se pagará el porcentaje que representa el precio de ese equipo por el 7%.

MODULOS LISTO PARA EMBARQUE (9 %) 1. Este concepto incluye que los módulos ya hayan sido probados en el taller del proveedor y su embarque

en el taller de proveedor y que haya sido aprobado por el Contratista y por PEMEX. 2. El Proveedor deberá presentar al Contratista y para revisión a PEMEX de las características para el

embalaje de los equipos, materiales y accesorios que forman parte del o los módulos, conforme a las especificaciones de PEMEX.

RECEPCIÓN DEL MÓDULO EN SITIO (7 %) 1. Este concepto tiene como alcance la llegada y recibo del Módulo al sitio de la obra (conjunto de equipos

que integran el Módulo), así como todos los accesorios, instrumentos, barandales, plataformas y escaleras, accesorios de iluminación correspondientes al módulo. Entregando la documentación


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correspondiente y registrada en el almacén del sitio de la obra. Incluye las maniobras de descarga del Módulo en el área designada.

2. Los módulos que por su tamaño y peso sean transportados en secciones o partes, se recepcionarán

parcialmente y hasta que llegue la última sección del Módulo ó parte de este, será liquidado dicho porcentaje.

3. Las tuberías de; interconexión entre Módulos, las que integren la planta y que por su tamaño no pueden

venir integradas en el módulo, deberán suministrarse en forma independiente, y perfectamente identificadas (estas tuberías deberán llegar listas para ser montadas y usadas inmediatamente, solo se permite efectuar juntas de ajuste y/o uniones en tuberías de gran longitud)

4. Los módulos deberán ser recibidos con su embalaje de embarque, de acuerdo a lo especificado por

PEMEX. PARTES DE REPUESTO *( 2 %) 1. Comprende la entrega a los almacenes del cliente de las partes de repuesto indicados en la orden de

compra de los equipos. COLOCACIÓN DEL MÓDULO EN SU BASE ( 3 %) 1. Comprende la carga, acarreo, descarga, maquinaria y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén

de la obra hasta su base en el sitio de la obra.

2. Se requiere que la Contratista proporcione el equipo adecuado y en condiciones optimas de operación para el montaje del equipo, accesorios y materiales que comprenden el modulo.

3. Maniobras, movimientos y manejos locales para la ejecución de la actividad.

4. Colocación en la base del equipo sobre placas de nivelación fijadas con grout (de ser necesario).

5. Colocación de andamios para trabajos en alturas (cuando así se requiera con la utilización de su respectivo equipo de seguridad).

6. Limpieza del área, retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad.

ALINEACIÓN NIVELACIÓN Y FIJACIÓN ( 3 % ) 1. Maniobras, movimientos y manejos locales para la ejecución de esta actividad.

2. Alineación, nivelación y fijación del Módulo incluyendo la colocación de grout (de ser necesario). En el caso de módulos con equipos dinámicos incluye la verificación de alineación del elemento motor con el conducido.


INTEGRACIÓN DEL MÓDULO (20 % ) 1. Se refiere a la Integración total de todos los equipos que integran el Módulo incluyendo tuberías (con

prueba hidrostática previa), instrumentación, soportes, estructuras, plataformas, barandales y escaleras, iluminación (se deberá probar la continuidad de todos los cables), pintura, así como todas las partes y


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equipos que componen el Módulo. Entregando en el sitio de la obra una copia de los reportes documental y fotográfico que muestran la integración del Módulo y/o documentación final de aceptación de todas las pruebas que se realizaron en el lugar de la integración de dicho Módulo por Compañía Contratista. Estas copias deberán llegar con la firma de conformidad del Gerente de Proyecto de la Contratista.

2. El Módulos deberá quedar en condiciones para puesta en marcha inmediata, por lo que deberá llegar al

sitio de la obra inertizado con Nitrógeno (de 7 a 10 lb/pulg2 Man.) 3. Todas las tuberías de Entrada y Salida de Soplador(es), deberán ser limpiadas con el sistema de agua a

alta presión (hidro-blast); y estarán secas antes de inertizar. 4. Las válvulas que integran los sistemas de tuberías de los módulos deberán ser probadas herméticamente

antes de montarse; e incluirán copias (legibles) de los reportes de dichas pruebas. 5. Debe incluir todos los accesorios para interconectar las tuberías. 6. Debe incluir toda la instrumentación, así como sus accesorios para la instalación y accesorios para

iluminación. Todos los instrumentos deberán presentarse como parte integral del módulo (no necesariamente deberán venir instalados en el módulo).

7. Se deberán incluir todos los accesorios, tornillería necesaria para la integración entre módulos. 8. Verificar que los cables, y/o cajas de conexiones, accesorios, coples, niples, sellos, y todos lo necesario

cumpla con la clasificación de áreas especificada. 9. Se deberán incluir las canalizaciones y cables eléctricos de alumbrado normal, normal- emergencia, y

sistemas de contactos para herramientas portátiles y/o especiales. ACEPTACIÓN ( 5 % )

1. Mecánico Dinámico; Comprende la terminación Mecánica de todos los equipos, incluyendo su instrumentación, pintura, y aislamiento excepto en los puntos en donde se tenga que verificar la no-existencia de fuga. El Módulo debe de quedar en condiciones de iniciar el proceso de arranque, y debidamente rotulado para identificación de equipos y líneas.

2. Mecánico Estático; Comprende la revisión del aislamiento térmico, revisión de refractarios, instrumentación en recipientes, generadores de vapor, revisión y/o colocación de aislamiento para protección por fuego, aislamientos por protección por lluvia, pintura y rotulación.

3. Tuberías; Comprende toda la soportaría, anclaje, resortes, atraques, todo de acuerdo al estudio de flexibilidad de los circuitos correspondientes, espárragos y empaques definitivos, instalación de válvulas necesarias para el proceso consideradas en los DTI´s, válvulas de raíz, así como todos los accesorios indicados en los isométricos aprobados para construcción, incluyendo su instrumentación, pintura, y aislamiento (excepto en los puntos en donde se tenga que verificar la no existencia de fugas). Se deberán entregar los isométricos As Built, reportes de pruebas y aceptación de ensayos no destructivos de acuerdo a especificación como son radiografías, gama grafías, relevado de esfuerzos, ultrasónico, líquidos penetrantes.

4. Eléctrico. Comprende la aceptación de interconexiones de los cables de fuerza, control y alumbrado (incluyendo pruebas de continuidad de las cuales se deberá entregar los reportes correspondientes en el sitio de la obra), conexiones de sistemas de tierras, sistema de pararrayos, aceptación en la dirección de rotación de los motores, y acoplamiento a los elementos conducidos.


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5. Instrumentos; Comprende la entrega de la documentación de calibración de todos los instrumentos que integran el Módulo, prueba y aceptación por parte de PEMEX de las pruebas de los lazos de control en frío, pruebas de los sistemas de control (incluye las UPS), sistemas integrados de seguridad, y el controlador lógico programable, tubing de aire de instrumentos o el fluido de proceso requerido debidamente soportado para evitar vibración. Todos los instrumentos deberán estar instalados.

6. Aislamiento; Comprende la aceptación del aislamiento sin punto de fuga, y la lámina de vista deberá estar libre de abolladura o daño visible. Las válvulas, actuadores, y juntas de tuberías deberán estar 100% aisladas, permitiendo el libre movimiento en donde así se requiera.

7. Pintura; Comprende la entrega de la documentación de aceptación de entrega, y que la pintura se encuentre libre de daños y/o manchas visibles, así como que los equipos se encuentren debidamente rotulados.

8. El concepto de aceptación involucra a todas las disciplinas, y no será pagada hasta que no sea terminada totalmente, incluye la limpieza del área y retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad.

05.05.02 Equipos Dinámicos fuera de Módulo (Procuración)….................................................................................…...Pza. COLOCACIÓN ORDEN DE COMPRA ( 15 %) 1. Esta actividad se refiere exclusivamente a la existencia de la orden de compra (pedido) la cual se

encuentra firmada por el Gerente de Proyecto o la presentación de la carta del proveedor donde confirme que se ha fincado el pedido.

RECEPCIÓN DE DIBUJOS ( 15 %) 1. El alcance de esta actividad se limita a tener los dibujos principales aprobados del equipo para su

fabricación. RECEPCIÓN DE MATERIALES PRINCIPALES EN PLANTA DEL PROVEEDOR

Equipos que incluyen partes de repuesto *( 28 %)

Equipos que no incluyen partes de repuesto ( 30 %) 1. El alcance de este concepto comprende la recepción de un oficio firmado por el proveedor / fabricante

seleccionado, informando de la recepción del material en su taller. Este comunicado deberá llegar firmado de conformidad por parte del Gerente de Procura.

PRUEBAS EN TALLER. ( 20 %) 1. Se refiere a la entrega en el sitio de la obra de una copia de los reportes de la(s) prueba que realizó el

fabricante en su taller con documentación final de aceptación por el Contratista y PEMEX. Esta(s) copia(s) llegará con la firma de conformidad del Gerente de Proyecto.

RECEPCIÓN DE EQUIPO EN SITIO ( 20 %)


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Noviembre, 2008



1. Este concepto tiene como alcance la llegada del equipo, entregando la documentación y registrado en el almacén del sitio de la planta. Incluye las maniobras de descarga (con el equipo necesario), en el área designada.

2. Los equipos que por su tamaño y peso sean transportados en secciones o partes, se recepcionarán

parcialmente y hasta que llegue la última sección del Módulo ó parte, será liquidado dicho porcentaje. PARTES DE REPUESTO *( 2 %) 1. Comprende la entrega a los almacenes del cliente las partes de repuesto indicados en la orden de

compra. COLOCACIÓN EN SU BASE, (Incluye Montaje, Erección, y Prueba de los Equipo EstaDinámico

(75 %)

1. Selección, carga, acarreo, descarga, estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria a utilizar,

desde el almacén de la obra al sitio de trabajo.


3. Colocación en la base del equipo sobre placas de nivelación fijadas con grout.

4. Colocación de andamios para poder trabajar en alturas cuando así se requiera con la utilización de su respectivo equipo de seguridad.



ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN (Todos los Equipos). ( 10 %) 1. Maniobras, movimientos y manejos locales para la ejecución de la actividad.


3. Alineación, nivelación y fijación en la base del equipo incluyendo la colocación de grout. En el caso de equipo dinámico incluye la alineación del elemento motriz con el conducido (motor y/o turbina – equipo).


ALINEACIÓN CON TUBERÍAS Y ACOPLAMIENTO (10 %)

1. Este concepto incluye alineación y acoplamiento con tuberías y verificación de la alineación motor y/o

turbina - equipo (se verificara que el acoplamiento con las tuberías no movió los equipo), Incluye la integración de tuberías, instalación de instrumentos, soportes, estructura, iluminación, pintura, aislamiento y todas las partes y accesorios que componen el equipo.


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Noviembre, 2008



ACEPTACIÓN ( 5 %)

1. Este concepto considera la terminación mecánica de los equipos incluyendo, instrumentación, pintura y aislamiento. Este concepto incluye la inspección minuciosa del equipo y sus interconexiones, el equipo debe de quedar en condiciones de iniciar el proceso de arranque, debidamente rotulado para su identificación.

2. Tuberías: Comprende toda la soportaría indicada en los isométricos de construcción, espárragos y empaques definitivos, instalación de válvulas necesarias para el proceso consideradas en los DTI´s., se deberá entregar los isométricos As-Built, reportes de pruebas y ensayos no destructivos de acuerdo a la especificación del Proyecto.

3. Eléctrico; Comprende la aceptación de interconexiones de los cables de fuerza, control y alumbrado, conexiones de sistemas de tierras, sistema de pararrayos, aceptación en la rotación de los motores, y acoplamiento a los elementos conducidos.

4. Instrumentos; Comprende la entrega de documentación de calibración de todos los instrumentos que integran el Módulo, prueba y aceptación por parte de PEMEX de los lazos de control en frío, pruebas de los sistemas de control (incluye las UPS), sistemas integrados de seguridad, y el controlador lógico programable, tubing de aire de instrumentos o el fluido de proceso requerido debidamente soportado para evitar vibración.


6. Pintura: Comprende la entrega de la documentación de aceptación de entrega, y que la pintura se encuentre libre de daños y/o manchas visibles, que los equipos se encuentren debidamente rotulados.

El concepto de aceptación involucra a todas las disciplinas, y no será pagada hasta que no sea terminada totalmente, incluye la limpieza del área y retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad. 05.05.03 Equipos Estáticos fuera de Módulo (Procuración)….................................................................................…...Pza. COLOCACIÓN ORDEN DE COMPRA ( 15 %) 1. Esta actividad se refiere exclusivamente a la existencia de la orden de compra (pedido) la cual se

encuentra firmada por el Gerente de Proyecto o la presentación de la carta del proveedor donde confirme que se ha fincado el pedido.

RECEPCIÓN DE DIBUJOS ( 15 %) 1. El alcance de esta actividad se limita a tener los dibujos principales aprobados del equipo para su

fabricación. RECEPCIÓN DE MATERIALES PRINCIPALES EN PLANTA DEL PROVEEDOR

Equipos que incluyen partes de repuesto *( 28 %)


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Noviembre, 2008



Equipos que no incluyen partes de repuesto ( 30 %)

2. El alcance de este concepto comprende la recepción de un oficio firmado por el proveedor / fabricante

seleccionado, informando de la recepción del material en su taller. Este comunicado deberá llegar firmado de conformidad por parte del Gerente de Procura.

PRUEBAS EN TALLER. ( 20 %) 1. Se refiere a la entrega en el sitio de la obra de una copia de los reportes de la(s) prueba que realizó el

fabricante en su taller con documentación final de aceptación por el Contratista y PEMEX. Esta(s) copia(s) llegará con la firma de conformidad del Gerente de Proyecto.

RECEPCIÓN DE EQUIPO EN SITIO ( 20 %) 1. Este concepto tiene como alcance la llegada del equipo, entregando la documentación y registrado en el

almacén del sitio de la planta. Incluye las maniobras de descarga (con el equipo necesario), en el área designada.

1. Los equipos que por su tamaño y peso sean transportados en secciones o partes, se recepcionarán

parcialmente y hasta que llegue la última sección del Módulo ó parte, será liquidado dicho porcentaje. PARTES DE REPUESTO *( 2 %) 1. Comprende la entrega a los almacenes del cliente las partes de repuesto indicados en la orden de

compra. COLOCACIÓN EN SU BASE, (Incluye Montaje, Erección, y Prueba de los Equipo Estático

(70 %)

1. Selección, carga, acarreo, descarga, estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria a utilizar,

desde el almacén de la obra al sitio de trabajo.


3. Colocación en la base del equipo sobre placas de nivelación fijadas con grout.

4. Colocación de andamios para poder trabajar en alturas cuando así se requiera con la utilización de su respectivo equipo de seguridad.



ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN (Todos los Equipos). ( 10 %) 1. Maniobras, movimientos y manejos locales para la ejecución de la actividad.


3. Alineación, nivelación y fijación en la base del equipo incluyendo la colocación de grout.



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ALINEACIÓN CON TUBERÍAS Y ACOPLAMIENTO (10 %)

1. Este concepto incluye alineación y acoplamiento con tuberías, Incluye la integración de tuberías,

instalación de instrumentos, soportes, estructura, iluminación, pintura, aislamiento y todas las partes y accesorios que componen el equipo.

ESCALERAS Y BARANDALES (Equipo Estático) LOTE (5 %)

1 Carga, acarreo, descarga, estiba, maniobras, movimiento y manejos locales para la ejecución de la actividad.

2 Montaje de plataformas, escaleras y barandales del equipo

3 Limpieza del área, retiro de materiales de desperdicio propios de la actividad.

ACEPTACIÓN ( 5 %)

1. Este concepto considera la terminación mecánica de los equipos incluyendo, instrumentación, pintura y aislamiento. Este concepto incluye la inspección minuciosa del equipo y sus interconexiones, el equipo debe de quedar en condiciones de iniciar el proceso de arranque, debidamente rotulado para su identificación.

2. Tuberías: Comprende toda la soportaría indicada en los isométricos de construcción, espárragos y empaques definitivos, instalación de válvulas necesarias para el proceso consideradas en los DTI´s., se deberá entregar los isométricos As-Built, reportes de pruebas y ensayos no destructivos de acuerdo a la especificación del Proyecto.

3. Eléctrico; Comprende la aceptación de interconexiones de los cables de fuerza, control y alumbrado, conexiones de sistemas de tierras, sistema de pararrayos, aceptación en la rotación de los motores, y acoplamiento a los elementos conducidos.

4. Instrumentos; Comprende la entrega de documentación de calibración de todos los instrumentos que integran el Módulo, prueba y aceptación por parte de PEMEX de los lazos de control en frío, pruebas de los sistemas de control (incluye las UPS), sistemas integrados de seguridad, y el controlador lógico programable, tubing de aire de instrumentos o el fluido de proceso requerido debidamente soportado para evitar vibración.


6. Pintura: Comprende la entrega de la documentación de aceptación de entrega, y que la pintura se encuentre libre de daños y/o manchas visibles, que los equipos se encuentren debidamente rotulados.

7. El concepto de aceptación involucra a todas las disciplinas, y no será pagada hasta que no sea terminada totalmente, incluye la limpieza del área y retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad.

05.05.04 INTERNOS .................................................................................... ...Pza.


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SUMINISTRO LOTE (30 %)

1.- Suministro y recepción del material en el sitio (almacén y/o lugar de instalación, revisión y maniobras de descarga.

COLOCACION LOTE (60 %)

1.- Selección, carga y acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria del almacén al sitio de instalación

2.- Colocación de internos de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

ACEPTACION LOTE (10 %)

1.- Aceptación de los trabajos.

05.05.05 AIRE ACONDICIONADO................................................................... ...LOTE.

SUMINISTRO Y COLOCACION EN SU BASE LOTE (50 %)

1. Suministro y colocación en la base del equipo de aire acondicionado según especificaciones del proyecto sobre placas de nivelación.

2. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén de la obra al sitio de trabajo.



ALINEACION, NIVELACION Y FIJACION LOTE (10 %)


2. Alineación, nivelación y fijación definitiva.

DUCTOS LOTE (10 %)

1. Suministro, fabricación e instalación total de ductos de acuerdo a especificaciones de proyecto.



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PRESURIZACION LOTE (10 %)

1. Esta actividad incluye las pruebas del sistema de aire acondicionado.

INSTRUMENTACION LOTE (10 %)

1. Este concepto incluye el suministro y montaje de toda la instrumentación definitiva del sistema de aire acondicionado de acuerdo a la especificación del mismo.

ACEPTACION LOTE (5 %) 1. Este concepto considera la terminación del montaje del equipo y se encuentra listo para operar, así como

la prueba final de todo el sistema integral (equipo, ductos, instrumentación, aislamientos, etc.), según las especificaciones del proyecto.

PARTES DE REPUESTO LOTE (5 %) 1. Comprende la entrega a los almacenes del cliente de las partes de repuesto indicados en la orden de

compra.


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05.06 TUBERÍAS E INTERCONEXIONES FUERA DE MÓDULOS

05.06.01 SUMINISTRO Y MONTAJE DE TUBERÍAS CONEXIONES Y ACCESORIOS

SUMINISTRO ML (45%)

1. Puesta en sitio en el almacén de tubería, conexiones y accesorios de acuerdo a normas y especificaciones indicadas en los isométricos la contratista proporciona copia de certificado de los materiales.

2. Descarga y almacenaje de la tubería, conexiones y accesorios de acuerdo al tipo de material.

PRE-FABRICADO, CORTE, BISELADO, ARMADO Y SOLDADURA EN TUBERIA

ML (10%)

1. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de tubería, conexiones y accesorios desde el almacén hasta el taller de prefabricado, incluyendo el equipo necesario.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales para la prefabricación del tramo de tubería.

3. Corte, biselado, armado y soldadura de tubería (acero al carbón, aleación y/o acero inoxidable) de acuerdo a isométricos y especificaciones del proyecto por tramo de tubería terminado (spool).

4. Colocación de purgas, venteos y conexiones necesarias que se requieran en el tramo de tubería terminada (spools)

5. Colocación de andamios en alturas cuando así se requiera con utilización de su respectivo equipo de seguridad.

6. Limpieza, desmantelamiento de andamios del área y retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad.

SUMINISTRO, SELECCIÓN, PRUEBA E INSPECCIÓN DE VALVULAS DE BLOQUEO

PZA (10%)

1. Suministro, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de válvulas desde el almacén hasta el taller de pruebas, utilizando el equipo necesario la contratista proporciona copia de certificado de los materiales.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales de válvulas al sitio de pruebas e inspección.

3. Prueba e inspección de válvulas de bloqueo del circuito, de acuerdo a normas y especificaciones del proyecto, Incluyendo aceptación de la prueba.

4. Maniobras, movimientos y manejos locales de válvulas al sitio de la obra.

5. Colocación de andamios cuando así se requiera con utilización de su respectivo equipo de seguridad.

6. Limpieza, desmantelamiento de andamios del área y retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad.


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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y RELEVADO DE ESFUERZOS EN SOLDADURAS (CUANDO APLIQUE)

JUNTA (10%)

1. Selección, carga, acarreo, descarga de equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde su lugar de origen al sitio de trabajo.

2. Pruebas no destructivas y aceptación de acuerdo a especificación.

3. Instalación y retiro de equipo para relevado de esfuerzos en juntas de soldadura, según lo especifique el proyecto


5. Limpieza, desmantelamiento de andamiaje del área y retiro de materiales de desperdicio propios de esta actividad.

MONTAJE, SOPORTES, CONEXIONES A INSTRUMENTOS, VENTEOS Y PURGAS, COLOCACIÓN DE VÁLVULAS DE BLOQUEO Y CARRETES

ML (10%)

1. Selección, carga, acarreo, descarga de equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén de la obra al sitio de trabajo.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales del material, desde el almacén hasta el sitio de montaje.

3. Montaje de tramos de tubería terminados (spools), soportes, placas de desgaste, accesorios indicados en el isométrico, conexión a instrumentos, venteos y purgas, colocación de válvulas de bloqueo y carretes, en el caso del Sistema Contra Incendio se incluyen monitores e hidrantes de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.



PRUEBA HIDROSTÁTICA-NEUMÁTICA PRUEBA (10%)

1. Selección, carga, acarreo, descarga de equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén de la obra al sitio de las pruebas.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales del material, desde el almacén hasta el sitio de las pruebas.

3. Suministro y colocación de accesorios para prueba por parte del Contratista para la realización de las pruebas.

4. Suministro y desalojo de agua con la calidad especificada en el proyecto.

5. Soplado y limpieza de las tuberías.


7. Pruebas hidrostática y/o neumática en tubería (acero al carbón, aleación y/o acero inoxidable), según especificaciones del proyecto.

8. Aceptación de pruebas hidrostáticas y/o neumáticas. Las pruebas deberán realizarse a circuitos completos y en caso de no ser posible por la longitud del circuito, estas deberán realizarse en no más de tres secciones, siempre que estas estén aprobadas por personal de PEMEX, el pago procede cuando se concluya la prueba del sistema (circuito) completo.


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9. Limpieza, desmantelamiento de andamiaje del área y retiro del desperdicio de materiales propios de esta actividad.

NORMALIZADO DE TUBERÍAS

TUBERIA > o = 14”

(10%)

(3%) 1. Selección, carga, acarreo, descarga del equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén de

la obra al sitio de trabajo.

2. Normalizado de tuberías y accesorios de acuerdo a los isométricos y especificaciones del proyecto. Actividad posterior a las pruebas hidrostáticas por circuitos completos dentro de Límite de Batería (IBL) y por circuitos completos o secciones fuera de Límite de Batería (OBL)



ACEPTACIÓN

TUBERIA > o = 14”

(5%)

(2%) Se efectuará el protocolo de aceptación en sitio cuando el circuito esté mecánicamente terminado, los Libros de Datos de Calidad (Dossier) de aceptación de pruebas entregadas incluyendo planos “as-built” emitidos.

05.06.02 INTERCONEXIONES EN CALIENTE

SUMINISTRO DE MATERIALES Y VERIFICACIÓN (60%)

1. Puesta en sitio de equipo y materiales para las interconexiones de acuerdo a los listados de ingeniería la contratista proporciona copia de certificado de los materiales.

2. Maniobras de descarga y almacenaje de los accesorios, ordenados y requeridos para el número. de interconexiones.

3. Verificación y reporte de los materiales para las interconexiones.

MONTAJE E INSTALACIÓN (20%)



3. Montaje de los accesorios y válvula en el sitio de la interconexión, utilizando el equipo y maquinaria necesarios.


5. En caso de necesitarse nitrógeno para inertizar las tuberías, este será suministrado por Pemex.


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PRUEBAS (15%)


2. Maniobras, movimientos y manejos locales del equipo y/o accesorios para la ejecución de la actividad.

3. Colocación de andamios para trabajar en alturas cuando así se requiera con utilización de su respectivo equipo de seguridad.

4. Pruebas no destructivas y aceptación de acuerdo a especificación

5. Suministro y desalojo de agua para la prueba de hermeticidad del accesorio (solapa de refuerzo, carrete de tubería y brida) instalado en la tubería a barrenar.

6. Prueba de hermeticidad de los accesorios y de la válvula, incluye agua, accesorios y equipo.


ACEPTACIÓN (5%)

1. Se efectuará el protocolo de aceptación en sitio cuando la interconexión esté mecánicamente terminada, el Libro de Datos de Calidad (Dossier) de aceptación de pruebas entregadas incluyendo planos “as-built” emitidos.

05.06.03 TUBERÍA ENTERRADA DE ACERO AL CARBÓN.( SERVICIOS DE INTEGRACION Y SISTEMA CONTRA -INCENDIO)

DEMOLICION (EN CASO DE REQUERIRSE) Y EXCAVACIÓN M3 (5%)


2. Demolición de pavimentos y banquetes de concreto armado (en caso de requerirse)..

3. Excavación manual y/o con maquinaria a la profundidad indicada en el proyecto, traspaleos con herramienta manual, afine manual del terreno, incluye ademe y bombeo de achique en caso de ser necesario.

4. Carga, acarreo y descarga de material producto de la demolición y de la excavación al sitio de tiro indicado por PEMEX.


SUMINISTRO DE TUBERIA, VALVULAS Y ACCESORIOS ML Y

PZA

(45%)

1. Puesta en sitio en el almacén de tubería y accesorios de acuerdo a normas y especificaciones indicadas en los isométricos, la contratista proporciona copia de certificado de los materiales.

2. Descarga, selección y almacenaje de la tubería, accesorios y válvulas de acuerdo al tipo de material.


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PRE-FABRICADO, CORTE, BISELADO, ARMADO Y SOLDADURA ML (15%)

1. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de tubería y accesorios desde el almacén hasta el taller de prefabricado, utilizando el equipo necesario.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales para la prefabricación de la tubería.

3. Corte, biselado, armado y soldadura de tubería de acero al carbón, de acuerdo a isométricos y especificaciones del proyecto por “spool” terminado.


SELECCIÓN, PRUEBA E INSPECCIÓN DE VALVULAS DE BLOQUEO

SERVICIO DE INTEGRACION RED CONTRA INCENDIO

PZA

(5%)

(10%) 1. Selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de válvulas desde el almacén hasta el taller de pruebas,

utilizando el equipo necesario.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales de válvulas al sitio de pruebas e inspección.

3. Prueba e inspección de válvulas de bloqueo del circuito, de acuerdo a normas y especificaciones del proyecto, Incluyendo aceptación de la prueba.

4. Limpieza del área, del desperdicio de materiales propios de esta actividad.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:

SERVICIOS DE INTEGRACION

RED CONTRA INCENDIO

JUNTA

(5%)

(3%)


2. Pruebas y aceptación de ensayos no destructivos de acuerdo a especificación.


MONTAJE DE SPOOLS Y VALVULAS DE BLOQUEO Y/O HIDRANTES O MONITORES, CONEXIONES A INSTRUMENTOS, VENTEOS Y PURGAS.


PZA

(8%)

(10%)


2. Aplicación de protección mecánica y prueba dieléctrica a spools de acuerdo a especificaciones del proyecto

3. Maniobras, movimientos y manejos locales del material, desde el almacén hasta el sitio de montaje.


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4. Montaje de spools de tubería prefabricada, accesorios indicados en el isométrico, conexión a instrumentos, venteos, colocación de válvulas de bloqueo y carretes, en el caso del Sistema Contra Incendio aéreo se incluyen monitores e hidrantes y sistema de aspersión de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.

5. Aplicación de soldadura de unión de spools

6. Detección y Parcheo de unión de soldaduras y resanes en tubería con protección mecánica especificada en el proyecto.

7. Colocación y retiro de andamios para trabajar en alturas cuando así se requiera con utilización de su respectivo equipo de seguridad en área de esferas y equipos.


RELLENO

SERVICIOS DE INTEGRACION RED CONTRA INCENDIO

M3

(5%)

(3%) 1. Suministro y colocación de cama de arena para acostillamiento de la tubería de acuerdo a indicaciones

de proyecto, incluye carga, acarreo y descarga del material.

2. Relleno compactado con material producto de excavación y/o de banco según se indique en el proyecto. Incluye: aceptación de pruebas de compactación.


PRUEBA HIDROSTÁTICA


CIRCUITO

(10%)

(7%)

1. Selección, carga, acarreo, descarga de equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén de la obra al sitio de las pruebas.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales del material desde el almacén hasta el sitio de las pruebas.

3. Suministro, acarreo e introducción de agua cruda a la tubería para utilizar en la prueba hidrostática.

4. Pruebas hidrostática en tuberías de acero al carbón, sosteniendo la presión durante 24 horas, utilizando manógrafo, según especificaciones del proyecto.

5. Desalojo de agua de la tubería, así como el soplado y limpieza de las tuberías

6. Aceptación de pruebas hidrostáticas Las pruebas deberán realizarse a circuitos completos, que pueden ser plantas o sistemas y en caso de no ser posible por la longitud del circuito, estas deberán realizarse a lo más en tres secciones, siempre que estas estén aprobadas por personal de Pemex, el pago procede cuando se concluya la prueba del sistema o circuito completo.

7. Limpieza del área, retiro del desperdicio de materiales propios de esta actividad.

ACEPTACIÓN

(2%)

1. Se efectuará el protocolo de aceptación en sitio cuando el circuito esté mecánicamente terminado, lavado y normalizado, los “dossiers” de Calidad de aceptación de pruebas entregados incluyendo planos “as-


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built” emitidos. la aceptación se pagará cuando se encuentre en condiciones de operación (empaques definitivos, hidrantes y monitores con sus boquillas, rotulación de líneas, equipos e hidrantes y monitores, retiro de juntas ciegas, incluyendo la Instrumentación con las pruebas de los loops de control requeridos de acuerdo al diseño.


3. Todos los sistemas aplicables deberán de quedar conectados incluyendo la verificación de los lazos de control en frío y sus comunicaciones.(cuando aplique)

4. Se efectuará el protocolo de aceptación en sitio.


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05.07. OBRA ELÉCTRICA (PLANTA DE PROCESO Y SERVICIOS DE INTEGRACIÓN)

05.07.01 ALAMBRE Y CABLE

SUMINISTRO, CABLEADO ML (70%)

1. Suministro y puesta en sitio del cable (de fuerza, alumbrado, control, voz y datos, instrumentación, y fibra óptica), indicado en el proyecto Revisión de todos los tipos de cable de acuerdo al proyecto puestos en el almacén de campo, ratificando que se encuentre completo libre de daños y golpes.

2. Descarga en el almacén de campo de CONTRATISTA.

3. Almacenamiento adecuado según su clasificación en patio de almacén.

4. Carga, transporte y descarga de materiales y andamios, en camioneta ó equipo adecuado, del almacén de campo del CONTRATISTA al sitio de colocación del cable.

5. Instalación de andamios para plataforma de operación, según proyecto. 6. Localización y trazo de rutas, guiado, ratoneado (limpieza tuberías subterráneas) y limpieza de tuberías

aéreas y de tuberías en ducto subterráneos y de registros.

7. Selección del sitio para la colocación del equipo de señalamiento y de la herramienta y/o equipo para la correcta introducción del cable.

8. Instalación de camisas de PVC, dentro de tuberías del ducto subterráneo, para cableado de fibra óptica, de acuerdo a los requerimientos del proyecto.

9. Habilitado del cable (desenrollar, medir, cortar, devanar en carrete de instalación de acuerdo a longitud de circuitos según proyecto), preparar extremos (quitar aislamiento, hacer gasa y colocar marcas de identificación), colocación de anillo de tracción, cable de tracción y conexión de cables al anillo o calcetín.

10. Aplicación de Gel o talco neutro (que no sea perjudicial al aislamiento del cable) para facilitar el cableado. 11. Introducción de cables y jalado (cableado). 12. Protección de los extremos del cable mediante colocación de capuchones (cabeceado de cables). 13. Rotulación de cortes de ductos en pared interior del registro de acuerdo al proyecto. 14. Limpieza y retiro de materiales sobrantes. 15. Desmantelamiento de equipo, andamios, señalamientos, etc.

PRUEBAS, CONEXION E IDENTIFICACIÓN DE CABLES ML (25%)

1. Conectado basado en zapatas, terminales, mangas o conos de alivio y encintado, de acuerdo al tipo de cable según lo indicado en el proyecto, para cables de potencia, fuerza, control e instrumentación, voz, datos, y fibra óptica.

2. Pruebas de aislamiento (megger), high pot y continuidad, dependiendo del tipo de cable.

3. Suministro e instalación en charolas para soporte de cables en registros y cuartos de cables de subestación

4. Identificación, acomodo y amarre de cables de acuerdo a lo indicado en el proyecto en tableros eléctricos, charolas del cuarto de cables de subestación y en charolas de registros eléctricos.


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ACEPTACIÓN ML (5%)

1. Limpieza general del área de trabajo, del desperdicio de material propio de esta actividad.

2. Se efectuará protocolo de aceptación en sitio.

05.07.02 CANALIZACIÓN AÉREA

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN ML (95%)

1. Selección manejo y acarreo de materiales y andamios del almacén de la contratista al sitio de instalación en camioneta.

2. Instalación de andamios para plataformas de operación.

3. Corte de niples o tubos cortos de ajuste.

4. Roscado con tarraja manual o eléctrica de los extremos y escoriado para quitar rebabas y matar filos.

5. Dobles de tubería, con dobladora manual, dobladora eléctrica o neumática.

6. Limpieza de cuerdas y acoplado tubo a tubo con cople de cuerda corrida, previa aplicación de lubricante tipo STL-16, o similar.

7. Instalación y fijación de tubería conduit, mediante abrazaderas tipo “U”, uña, etc., (charolas, cajas y accesorios para conexiones), de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

8. Elaboración, presentación y montaje de soportería para tubo conduit (previa aplicación de protección anticorrosiva), incluye taquetes, tornillos o sujetadores de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

9. Desmantelamiento de equipo, andamios, señalamientos, etc.

ACEPTACIÓN ML (5%)



05.07.03 ALUMBRADO EXTERIOR

SUMINISTRO Y PUESTA EN SITIO PZA (70%)

1. Suministro y puesta en sitio de material (luminarias, tableros de alumbrado y accesorios que indique el proyecto).

2. Revisión de todos los tipos de cable de acuerdo al proyecto, puestos en el almacén de campo o en el sitio de instalación, según sea el caso, ratificando que se encuentre completo, libre de daños y golpes, carga, transporte y descarga del almacén de campo del contratista al sitio de colocación de las luminarias.

3. Descarga en el almacén de campo del CONTRATISTA.



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INSTALACION Y CONEXIONES PZA (25%)

1. Carga, transporte y descarga en camioneta del almacén de campo del CONTRATISTA al sitio de colocación de las luminarias.

2. Retiro de empaques y embalajes.

3. Localización, trazo e instalación de luminarias.

4. Ensamble de componentes de luminarias embarcados por separado, haciendo alambrado interior de interconexión, prueba de continuidad ¿y aislamiento?.

5. Colocación y fijación de tableros de alumbrado con pernos roscados adecuados al lugar de instalación o en soportería metálica previa habilitación, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

6. Acoplado de tuberías conduit con tableros de alumbrado, ejecutar cortes necesarios, fabricación de roscas, limpieza de las mismas y colocación de contras y monitores.

7. Identificación de circuitos en tableros de alumbrado colocando etiquetas a cables y rotulado de circuitos de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

8. Conexión de alimentadores en tableros de alumbrado, preparación de puntas de cables, quitando aislamiento y fijación de los mismos.

9. Rotulación de tableros de alumbrado y listado de circuitos de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

10. Colocación de luminaria, orientación y fijación, incluye herrajes de montaje base plana, base deslizante o base tipo brazo y accesorios necesarios, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

11. Conexión eléctrica de luminarias y aislar uniones entre las terminales de la luminaria y salida.

12. Conexión de cable para tierra física de tableros de alumbrado y luminarias, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

13. Identificación de circuitos de luminarias, colocando etiquetas a cables y rotulación de circuitos.

14. Colocación de lámparas, bombillo, porta bombillo, reflectores, y guardas.

15. Pruebas de funcionamiento.

ACEPTACIÓN

PZA (5%)

1. Limpieza general del área y retiro del material de desperdicio propio de esta actividad.

Se efectuará protocolo de aceptación en sitio. Aceptación de pruebas básicas de niveles de iluminación de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

05.07.04 SISTEMA DE TIERRAS

SUMINISTRO Y PUESTA EN SITIO ML (70%)


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1. Suministro y puesta en sitio del cable, conectores (mecánicos y de compresión irreversible), tubos de asbesto cemento para registros de tierra y electrodos de puesta a tierra de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

2. Revisión de todos los tipos de cable, materiales y accesorios de acuerdo al proyecto, puestos en el almacén de campo o en el sitio de instalación, según sea el caso, ratificando que se encuentren completos, libre de daños y golpes.



INSTALACIÓN Y CONEXIONES ML (25%)

1. Carga, transporte y descarga de materiales y porta carrete en camión de 3 ton, del almacén de campo del CONTRATISTA al sitio de colocación del cable.


3. Localización y trazo de rutas, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

4. Habilitado del cable (desenrollar, medir, cortar, devanar en carrete de instalación, colocación del carrete de cable sobre el porta carrete, preparar extremos).

5. En instalación subterránea, Instalación del cable dentro de la cepa previamente construida, si la instalación es visible instalación del cable en piso, muro o estructura, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

6. En instalación visible, amarre provisional de puntas y soportado por medio de grapas o abrazaderas de cinta de cobre y fijadas con tornillos sujetadores previamente instalados, incluye tubo conduit y monitores para protección mecánica de las bajadas de cable, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

7. Conexión de electrodos de puesta a tierra al cable del sistema de tierras, a través de conector mecánico, conexiones a compresión irreversible entre cables de la red principal y entre el cable de derivación, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

8. Instalación de registros de tubo de asbesto cemento incluye alineación y plomeado, hincado de electrodos de puesta a tierra, fabricación y colocación de tapa de registro.

9. Conexiones de puesta tierra de estructuras metálicas, equipo metálico de proceso, torres de proceso, tuberías de proceso y equipos y sistemas eléctricos a través de conectores de compresión irreversible y/o mecánicos, (incluye conexión a tierra de los tubos conduit de los bancos subterráneos de ductos por medio de monitor, de charolas metálicas de soporte de cables y electrodo de puesta a tierra en registros eléctricos hombre).

10. Suministro e instalación de barra de cobre, fabricación de barrenos para taquetes en el sitio de instalación, presentación y fijación con tornillos de la barra de cobre, conexión del cable del sistema de tierras, a barra de cobre y de ésta a los equipos, utilizando conector mecánico y/o terminal de compresión, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

11. Interconexión de la nueva red de tierras con red la general de tierras existente, incluye todos los accesorios para su correcta operación.

ACEPTACIÓN ML (5%)

1. Limpieza general del área y retiro del material de desperdicio propio de esta actividad.


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2. Se efectuará protocolo de aceptación en sitio. Aceptación de pruebas básicas de resistencia alcanzando los valores mínimos aceptables.

058.07.05 PARARRAYOS

SUMINISTRO Y PUESTA EN SITIO PZA (70%)

1. Suministro y puesta en sitio del cable, puntas pararrayos, base para puntas, conectores y electrodos de puesta a tierra, tubos de asbesto cemento para registros, desconectadores, de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

2. Revisión del cable, materiales y accesorios de acuerdo al proyecto, puestos en el almacén de campo o en el sitio de instalación, según sea el caso, ratificando que se encuentren completos, libre de daños y golpes



INSTALACIÓN Y CONEXIONES PZA (25%)

1. Carga, transporte y descarga del almacén de campo del CONTRATISTA en camioneta de ¾ ton, al sitio de colocación de materiales y accesorios.


3. Cortar cable de cobre desnudo trenzado para sistema de pararrayos temple suave con las dimensiones de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

4. Instalación del cable, fijación por medio de abrazaderas de cobre, atornilladas con sujetadores de explosión, colocación del desconectador, dejando en los extremos las longitudes adecuadas para la conexión al electrodo de puesta a tierra y bases, incluye tubo conduit y monitores para protección mecánica de las bajadas de cable, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

5. Instalación de puntas pararrayos y conexiones incluyendo base, conector a cable, conexión del cable al electrodo de puesta a tierra con conectores mecánicos, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

6. Instalación del cable de interconexión entre puntas pararrayos y bajadas a electrodos de puesta a tierra.

7. Instalación de registros de tubo de asbesto cemento incluye alineación y plomeado, hincado de electrodos de puesta a tierra, fabricación y colocación de tapa de registro

ACEPTACIÓN PZA (5%)



05.07.06 INTERCOMUNICCION Y VOCEO

Se debe entender por equipo del sistema de intercomunicación y voceo, todo lo que a continuación se describe, estaciones de intercomunicación y voceo, altavoces, balanceador de línea, excitadores, cabinas acústicas, generador de tonos, programador de microcircuitos, customer programme, alarm override integrado de acuerdo a la especificación del proyecto.


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SUMINISTRO Y PUESTA EN SITIO LOTE (70%)

1. Suministro y puesta en sitio de todo el equipo de dicho sistema indicado en el proyecto.

2. Revisión del equipo de acuerdo a las especificaciones del proyecto, ratificando que se encuentre libre de daños y golpes.

3. Descarga del equipo en almacén de campo del CONTRATISTA.

4. Carga del equipo en almacén de campo del CONTRATISTA y descarga en sitio de colocación.


6. Trazo de plantillas y montaje sobre su base de acuerdo a lo indicado en el proyecto y/o planos del fabricante, previa instalación de accesorios necesarios para su montaje.

INSTALACION, CABLEADO Y CONEXIONES LOTE (25%)

1. Carga, transporte y descarga del almacén de campo del CONTRATISTA al sitio de colocación de los equipos y componentes del sistema.


3. Localización e instalación de equipos y componentes del sistema.

4. Fijación de equipos y componentes del sistema.

5. Conexión eléctrica de equipos y componentes del sistema de acuerdo a lo indicado en el proyecto.


1. Identificación del sistema de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

2. Limpieza general del área de trabajo del desperdicio de material propio de esta actividad.

3. Se efectuará protocolo de aceptación en sitio. Aceptación de pruebas básicas de niveles auditivos de señal de salida de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

05.07.07 CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN

Se debe entender por equipo del circuito cerrado de televisión, todo lo que a continuación se describe: Cámaras a color de alta resolución, lentes zoom motorizados con funciones preprogramadas, lentes gran angular, soportes especiales tipo columna o poste con base de concreto y/o para colocación en estructura metálica, mecanismos de barrido horizontal y vertical con funciones preprogramadas, gabinetes a prueba de intemperie y/o a prueba de explosión, monitores a color de 20 pulgadas de alta resolución, secuenciador matricial con salidas a monitores y dispositivos de control local y remoto, teclados para operación, videograbadora formato VHS, impresora de video a color, panel de parcheo, fuente de energía ininterrumpida, consolas de control modular y mesa de trabajo tipo industrial, interfase de comunicación con el SCD, interfase de comunicación con el SIS, interfase de comunicación con la red WAN de Pemex Gas y Petroquímica Básica, capacidad de expansión, red de infraestructura (tuberías, cajas de conexión, cable de fibra óptica, transmisores y receptores de fibra óptica, soportes de equipos, etc.), integrado de acuerdo a la especificación del proyecto.


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SUMINISTRO Y PUESTA EN SITIO SISTEMA (70%)

1. Suministro y puesta en sitio de todo el equipo de dicho sistema indicado en el proyecto.

2. Revisión del equipo de acuerdo a las especificaciones del proyecto, ratificando que se encuentre libre de daños y golpes.

3. Descarga del equipo en almacén de campo del CONTRATISTA.

4. Carga del equipo en almacén de campo del CONTRATISTA y descarga en sitio de colocación.


6. Trazo de plantillas y montaje sobre su base de acuerdo a lo indicado en el proyecto y/o planos del fabricante, previa instalación de accesorios necesarios para su montaje.

INSTALACION, CABLEADO Y CONEXIONES SISTEMA (25%)

1. Carga, transporte y descarga del almacén de campo del CONTRATISTA al sitio de colocación de los equipos y componentes del sistema.


3. Localización e instalación de equipos y componentes del sistema.

4. Fijación de equipos y componentes del sistema.

5. Conexión eléctrica de equipos y componentes del sistema de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

ACEPTACIÓN SISTEMA (5%)

1. Identificación del sistema de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

2. Limpieza general del área de trabajo del desperdicio de material propio de esta actividad.

3. Se efectuará protocolo de aceptación en sitio. Aceptación de pruebas básicas de operación y de interfaces con las señales de detectores de fuego, de humo y mezclas explosivas, de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

05.07.08 EQUIPOS (PROCURA)

Se debe entender por equipo eléctrico todos los tableros eléctricos y/o equipos que integran el sistema eléctrico del proyecto y que está formado por; subestación eléctrica, transformadores de distribución, tableros de distribución en alta, media y baja tensión, centro de control de motores, motores, estación local de control, banco y cargadores de baterías, sistema de energía ininterrumpible (UPS), receptáculos, sistemas de tierra y puesta a tierra, sistema de intercomunicación y voceo, sistema de seguridad, conmutador telefónico, transmisor de datos, transporte de señal y todo el equipo que integre el sistema de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

COLOCACION DE LA ORDEN DE COMPRA Y ACEPTACION POR PARTE DEL FABRICANTE

PZA (10%)

1. Esta actividad se refiere exclusivamente a la existencia del documento que ampare el otorgamiento de orden de compra (fax de asignación) y la presentación de la carta del proveedor donde confirme que se ha aceptado el pedido.


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RECEPCIÓN DE PLANOS DE FABRICANTE PZA (10%)

1. El alcance de esta actividad comprende la aprobación de los planos de fabricante del equipo principal. Los planos de fabricante, deberán ser editados en revisión “0”, para comentarios del cliente, si procede, se editará la revisión “A”, en la cual se incluyan los comentarios del cliente y en su caso, la edición en revisión “B”, donde se incluyan los comentarios finales del cliente, misma en la que se dará el sello de aprobado para fabricación. La actividad se considera terminada una vez que se emita el documento de envío al fabricante en donde conste dicha aprobación.

RECEPCIÓN DE MATERIALES PRINCIPALES EN PLANTA DEL PROVEEDOR

PZA (30%)

1. El alcance de este concepto comprende la recepción de un oficio firmado por el proveedor seleccionado, informando de la recepción del material en su fábrica. Este comunicado deberá llegar firmado de conformidad por parte del gerente de procuración.

2. Para la integración de los materiales principales por equipo ver Anexo número 1 de este alcance.

PRUEBAS EN TALLER PZA (30%)

1. Se refiere a la entrega en el sitio de la obra de la copia de los reportes de prueba que realizó el fabricante en sus instalaciones con documentación final de aceptación por el Contratista. Estas copias llegarán con la firma de conformidad del Gerente del Proyecto.

RECEPCIÓN EN SITIO PZA (18%)

1. Este concepto tiene como alcance la llegada del equipo, entregado con documentación y registrado en el almacén del sitio de la planta. Incluye las maniobras de descarga del equipo en el área designada.

PARTES DE REPUESTO PZA (2%)

1. Las partes de repuesto que se requieran para en arranque, será responsabilidad del Contratista, mismas que están implícitas dentro del costo de los equipos, por los que deberá de ingresar a su almacén durante el proceso de pre arranque y arranque de la Planta.

EQUIPOS (INSTALACION)

MONTAJE EN SU BASE PZA (75%)

1. Carga del equipo en almacén de campo del CONTRATISTA, transporte en camión de 3 ton y descarga en sitio de colocación.


3. Revisión de equipo, certificar que se encuentra completo, libre de daños y golpes.

4. Trazo, fabricación de plantillas y presentación de equipo eléctrico sobre su base de acuerdo a lo indicado en el proyecto y/o planos del fabricante.


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ACOPLAMIENTO, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN, FIJACIÓN, INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN

PZA (20%)

1. Acoplamiento y/o ensamble de secciones con tornillería y apriete indicado por fabricante.

2. Interconexión de barras colectoras entre secciones, aplicando el par de apriete de acuerdo con recomendaciones del fabricante, utilizando los materiales indicados y/o recomendados por el fabricante y colocación de fundas termocontráctiles de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

3. Alineación, nivelación y fijación sobre su base de acuerdo al proyecto y/o especificaciones del fabricante, utilizando las herramientas y materiales necesarios para ello, roto martillo, sujetadores, barrenanclas, tornillos, arandelas tuercas, etc.

4. Ensamble e instalación de interruptores y/o accesorios auxiliares en equipos eléctricos, revisión del alambrado, según proyecto y planos de fabricante, previa verificación de su contenido libre de daños o golpes.

5. Revisión del equipo de control y protección, de acuerdo con planos de fabricante.

6. Inspección y verificación de la correcta ejecución de los trabajos.

7. Pruebas pre-operacionales, aislamiento (Megger), alto potencial (High Pot), Ducter, TTR, pruebas de Transformadores de Corriente, Transformadores de Potencial, relevadores de protección, pruebas y ajuste de equipos multifunciones.


1. Rotulación de tableros eléctricos mediante buses mímicos y clave de identificación del equipo.

2. Entrega de tapetes dieléctricos para tableros de baja tensión.




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05.08. INSTRUMENTACIÓN FUERA DE MÓDULOS

05.08.01 INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS (PROCURACIÓN)

Aplicable a: Bulbos de Resistencia (RTD's) y Termopozos, Indicador de Nivel Tipo Regleta, Indicadores de Presión / manómetros, Interruptores de Nivel Tipo Flotador, Interruptores de Presión, Interruptor de Presión Diferencial, Transmisor de Nivel tipo Desplazador, Transmisor de Presión y Presión Diferencial, Transmisores de Temperatura, Transmisor de Nivel Magnéticos, Computador de flujo/FQI, Elemento de Flujo Tipo Ventura, Analizador de Turbidez, Estación de Medición, Medidores tipo Annubar (si aplica), Medidor Ultrasónico (si aplica), Medidores tipo Másico (si aplica), Placas de Orificio (si aplica), Orificios de Restricción, Termómetros Bimetálicos y Termopozos, Rotámetros, Válvulas de Control, Válvula de Presión de Vació, Válvulas Automáticas de Diluvio, Válvula de Bola con Actuador Neumático, Válvulas de Disco Rotatorio con Actuador Neumático, Válvula Selenoide, Válvula de Control de Presión, Pilotos y Reguladores, Válvulas de Seguridad y Relevo, Analizadores de Humedad, Cromatógrafos, Detectores de Mezclas Explosivas, Detectores de Fuego y Detectores de Humo, tubing, tuberías, soportes y conexiones.

COLOCACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA

(10%)+

1. Esta actividad se refiere exclusivamente a la existencia del documento que ampare el otorgamiento de la orden de compra y la presentación de la carta del proveedor donde confirme que se ha aceptado el pedido.

RECEPCIÓN DE DIBUJOS

(30%)+

1. El alcance de ésta actividad comprende la aprobación del dibujo principal del equipo para su fabricación. El dibujo deberá tener una calificación B – Aprobado con comentarios, ó una calificación A – Aprobado sin comentarios. La actividad se considera terminada una vez que ENTREGUEN A PEMEX estos dibujos.

PRUEBAS EN FÁBRICA

(30%)

1. La aprobación de las pruebas en fábrica (FAT Factory Acceptance Test) del equipo y sus componentes de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del protocolo de pruebas por parte de PEMEX y la Contratista

RECEPCION DE INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS

INSTRUMENTOS CON PRUEBAS DE FÁBRICA *(35%)

INSTRUMENTOS SIN PRUEBAS DE FABRICA (65%)+

1. Este concepto tiene como alcance la llegada de los instrumentos, entregados con documentación

(manuales, catálogos, certificados de calibración y pruebas, hojas de datos) y registrados en el almacén del sitio de la planta, recepcionado e inspeccionado por la Gerencia de Control de Calidad de la DCIDP. Incluye las maniobras de descarga del equipo, en el área designada.


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PARTES DE REPUESTO


INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS (MONTAJE)

VERIFICACION, CALIBRACIÓN Y AJUSTE EN SITIO (50%)

1. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén de la obra al sitio de trabajo.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales del instrumento, en donde se calibrarán.

3. Calibración y/o verificación según el tipo de instrumento. Pruebas donde se requiera (Ejemplo; LG´s, Termopozos, Válvulas, etc.).

4. Se deberá contar en el área de calibración y pruebas con: certificado vigente del patrón de calibración, hojas de datos, manuales, procedimientos de calibración, currículum del personal que efectuará el trabajo.

5. Se destinará un área exclusiva y apropiada para realizar las actividades de calibración y verificación del instrumento, teniendo cuidado de ir separándolos según este calibrado, por calibrar y/o defectuoso, el instrumento calibrado y verificado se identificará con una etiqueta adhesiva misma que contendrá la siguiente información: estado y fecha de calibración.

6. Se entregará reporte de calibración del instrumento firmado por todas las partes.

MONTAJE Y CONEXION A PROCESO (45%)

1. Montaje, alineación, nivelación, acoplamiento y fijación del instrumento en su base de acuerdo a las especificaciones y/o planos emitidos para el proyecto.

2. Los instrumentos que estén contenidos en paquetes serán instalados de acuerdo a la especificación y/o dibujos del fabricante (cumpliendo con los típicos de instalación que apliquen en el proyecto).

3. Montaje e instalación de tubing de acero inoxidable y accesorios, para las tomas de proceso o aire, deberán quedar instaladas y conectadas de acuerdo a los detalles de instalación, DTI´s y/o planos del proveedor.

4. Montaje e instalación de tubería galvanizada y accesorios, para el suministro de aire, deberán quedar instaladas de acuerdo a los planos aprobados para construcción.

5. Montaje e instalación de soportería y accesorios de fijación de tubing y de la tubería, deberán quedar instaladas según especificaciones del proyecto.

ACEPTACIÓN (5%)


2. Se efectuará la prueba de aceptación en sitio en donde aplique.


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3. Todos los instrumentos aplicables deberán de quedar conectados incluyendo la verificación de los lazos de control en frío.

4. Entregar a PEMEX toda la documentación correspondiente (Diagrama de lazo, Diagrama de conexionado en JB y gabinetes, manuales, reportes de calibración y pruebas).

05.08.02 EQUIPOS (PROCURA)

1. Se deben entender como sistema los enunciados: Sistema de Control Distribuido (SCP), Sistema Instrumentado de Seguridad (SCS), Controlador Lógico Programable (PLC), Sistema Ininterrumpible de Energía (UPS’s), Panel de Alarma de Detectores de Humo y Panel de Alarma de Detectores de Fuego.

COLOCACION DE LA ORDEN DE COMPRA EQUIPO (10%)

1. Esta actividad se refiere exclusivamente a la existencia del documento que ampare el otorgamiento de la orden de compra y la presentación de la carta del proveedor donde confirme que se ha aceptado el pedido.

RECEPCIÓN DE DIBUJOS (Libros de Construcción) EQUIPO (30%)

1. El alcance de ésta actividad comprende la aprobación del dibujo principal del equipo para su fabricación. El dibujo deberá tener una calificación B – Aprobado con comentarios, ó una calificación A – Aprobado sin comentarios. La actividad se considera terminada una vez que se entreguen a PEMEX estos dibujos.

PRUEBAS EN FÁBRICA EQUIPO (30%)

1. La aprobación de las pruebas en fábrica (FAT Factory Acceptance Test) del equipo y sus componentes de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del protocolo de pruebas.

2. Incluye la capacitación sobre la configuración y mantenimiento del sistema al personal de PEMEX asignado.

RECEPCIÓN DE EQUIPO EN SITIO EQUIPO (30%)

1. Este concepto tiene como alcance la llegada del equipo; entregado con documentación (manuales, catálogos, certificados de calibración y pruebas, hojas de datos) y registrado en el almacén del sitio de la planta, recepcionado e inspeccionado por el Inspector de la Gerencia de Control de Calidad de la DCIDP. Incluye las maniobras de descarga del equipo, en el área designada.

PARTES DE REPUESTO EQUIPO



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EQUIPOS (MONTAJE)

MONTAJE EN SU BASE EQUIPO (60%)


2. Maniobras para el montaje de los equipos.

3. Montaje en su base de los equipos y accesorios integrantes del sistema.

ACOPLAMIENTO, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN, FIJACIÓN, INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN

EQUIPO (15%)

1. Alineación, nivelación, acoplamiento y fijación del equipo en su base de acuerdo a las especificaciones del proyecto y/o planos del fabricante.

2. Inspección y verificación por parte del fabricante y/o personal de PEMEX.

PRUEBAS EN SITIO EQUIPO (20%)

1. La aprobación de las pruebas en sitio (SAT ) del equipo y sus componentes de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del protocolo de pruebas.

2. Incluye la capacitación sobre la configuración y mantenimiento del sistema al personal de PEMEX asignado.

ACEPTACIÓN EQUIPO (5%)


2. Conexionado e identificación de señales de la instrumentación periférica con el equipo.

3. Todos los sistemas aplicables deberán de quedar conectados incluyendo la verificación de los lazos de control en frío y sus comunicaciones.


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05.09. AISLAMIENTO FUERA DE MÓDULOS

05.09.01 TUBERÍAS

SUMINISTRO E INSTALACIÓN ML (90%)

1. Suministro e instalación de aislamiento en tuberías de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

2. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de equipo y herramienta necesaria a utilizar, desde el almacén de la obra al sitio de trabajo.

3. Maniobras y manejos locales del material, en donde se instalará el aislamiento y cumplimiento de los requerimientos de seguridad.

4. Limpieza de la superficie.

5. Aislamiento para tuberías, válvulas, bridas, codos, sockolets, nipolets, y accesorios según especificaciones del proyecto.

6. Colocación de andamios para poder trabajar en alturas cuando así se requiera con utilización de su respectivo equipo de seguridad, cumpliendo con las normas de seguridad.

ACEPTACIÓN ML (10%)

1. Limpieza del área y de los equipos que resulten manchados durante la limpieza y retiro del desperdicio de materiales propios de esta actividad.

2. Se efectuará el protocolo de aceptación en sitio. El aislamiento estará libre de daños visibles.

05.09.02 MORTERO REFRACTARIO

SUMINISTRO E INSTALACIÓN M2 (95%)

1. Incluye: Suministro e instalación de mortero refractario de acuerdo a las especificaciones del proyecto.


3. Maniobras, movimientos y manejos locales para la aplicación del mortero refractario.

4. Colocación de andamios para poder trabajar en alturas cuando así se requiera con utilización de su respectivo equipo de seguridad.

5. Limpieza del área y retiro del material de desperdicios propios de esta actividad.

ACEPTACIÓN M2 (5%)


2. Limpieza del área y de los equipos que resulten manchados durante la limpieza y retiro del desperdicio de materiales propios de ésta actividad.


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05.09.03 EQUIPOS MECÁNICOS

SUMINISTRO E INSTALACIÓN PZA (95%)

1. Suministro e instalación de aislamiento en equipos mecánicos de acuerdo a las especificaciones del proyecto.


3. Maniobras, movimientos y manejos locales para la instalación del aislamiento.


5. Limpieza de la superficie con trapo o cepillo de cerda.





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05.10 PINTURA FUERA DE MÓDULOS

TUBERÍAS

SAND BLAST Y PRIMARIO M2 (60%)

1. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de, herramienta, materiales y equipo necesarios a utilizar, desde el almacén de la obra al área destinada para estos trabajos.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales del material, en donde se almacenarán, libres de polvo.

3. Suministro y aplicación de limpieza con chorro de arena de acuerdo a especificaciones y aplicación con brocha o por aspersión de recubrimiento anticorrosivo primario en tuberías de acero al carbón, de acuerdo a especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de pruebas de medición de espesores de película.

4. Sand Blast en, válvulas, bridas, codos, sockolets, nipolets, accesorios.


ACABADO (35%)

1. Maniobras de piezas, movimientos y manejos locales para la aplicación del acabado.

2. Suministro y aplicación de recubrimientos de acabado en tuberías, válvulas y accesorios, aplicados con brocha o por aspersión de acuerdo a lo requerido por las normas y especificaciones.


4. Limpieza de la superficie con trapo o cepillo de cerda para que este libre de polvo y grasa.

5. Mezclar y aplicar el producto de acuerdo a lo establecido en la norma incluye solventes.

6. Limpieza de las áreas y equipos adyacentes, desperdicio de materiales de actividades propias de esta actividad.

ACEPTACIÓN (5%)

1. Aceptación de las pruebas de medición de espesores. Igualación de color del acabado deberá ser la misma.


05.10.02 ESTRUCTURA METÁLICA

LIMPIEZA Y PRIMARIO M2 (60%)

1 Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de, herramienta, materiales y equipo necesarios a utilizar, desde el almacén de la obra al área destinada para estos trabajos.

2. Maniobras, movimientos y manejos locales del material, en donde se almacenarán, libres de polvo.


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3. Suministro y aplicación de limpieza manual o con chorro de arena de acuerdo a especificaciones y aplicación con brocha o por aspersión de recubrimiento anticorrosivo primario en estructura, de acuerdo a especificaciones del proyecto. Incluye aceptación de pruebas de medición de espesores de película.


ACABADO TON (35%)


2. Maniobras, movimientos y manejos locales para la aplicación del recubrimiento de acabado

3. Limpieza, suministro y aplicación de recubrimiento de primario y acabado de superficies metálicas, aplicados con brocha o por aspersión de acuerdo a lo requerido por las normas y especificaciones del proyecto.

4. Colocación de andamios para trabajos en altura cuando así se requiera con la utilización de su respectivo equipo de seguridad.

5. Limpieza de la superficie con trapo limpio seco o cepillo de cerda, para dejar la superficie libre de polvo, grasa o cualquier otra sustancia que impida la adherencia de la rotulación.


ACEPTACIÓN (5%)

1. Protocolo de aceptación de los trabajos.

05.10.03 RÓTULOS

ACABADO LOTE (95%)


2. Rotulación en base al documento aprobado por PEMEX. donde se definirán los títulos de cada equipo por rotular de cada una de las disciplinas.

3. Maniobras, movimientos y manejos locales para la aplicación del recubrimiento de acabado y colocación de etiquetas, así como rótulos de seguridad de acuerdo con especificación de Pemex y Norma Oficial Mexicana (NOM).

4. Suministro y aplicación de recubrimiento de acabado de superficies metálicas, aplicados con brocha o por aspersión de acuerdo a lo requerido por las normas y especificaciones del proyecto. Rótulos en Equipos, Tuberías, Estructuras Metálicas, Pedestales de Concreto Reforzado, Protección de Faldón en Equipos Verticales, anterior a la aplicación de la Rotulación.

5. Suministro y colocación de señalamientos de seguridad tipo bandera, para muro o en poste, de línea según especificaciones del proyecto, incluye accesorios y equipo para su colocación.

6. Suministro y colocación de señales preventivas, restrictivas e informáticas en vialidades de las instalaciones, de acuerdo a especificaciones del proyecto y a las normas y especificaciones de la Secretaria de Comunicaciones y Transporte, incluye accesorios y equipo para su colocación.


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7. Colocación de andamios para trabajos en altura cuando así se requiera con la utilización de su respectivo equipo de seguridad.

8. Limpieza de la superficie con trapo limpio seco o cepillo de cerda, para dejar la superficie libre de polvo, grasa o cualquier otra sustancia que impida la adherencia de la rotulación en tuberías, equipos y recipientes.



1. Verificación del tipo de rotulación y señalización, su ubicación según especificaciones del proyecto.

2. Protocolo de aceptación de los trabajos.

05.10.04 EQUIPOS

ACABADO EQUIPO (95%)

1. Antes de la aplicación de pintura de acabado se verificará el primario conforme a las especificaciones en las normas de Pemex en los equipos que sí tengan con pintura excepto en los que se aplique aislamiento térmico. De acuerdo a especificaciones del proyecto.


3. Maniobras, movimientos y manejos locales para la aplicación del acabado

4. Suministro y aplicación de recubrimientos de acabado en equipos, aplicados con brocha o por aspersión de acuerdo a lo requerido por las normas y especificaciones del proyecto.


6. Limpieza de la superficie con trapo o cepillo de cerda para que esté libre de polvo y grasas.

ACEPTACIÓN EQUIPO (5%)

1. Limpieza del área y retiro del material de desperdicio propio de esta actividad

Se efectuará el protocolo de aceptación en sitio.


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05.11. PARTES DE RESPUESTO

PARTES DE RESPUESTO PARA LA CONSTRUCCION, PRE-ARRANQUE, ARRANQUE Y OPERACIÓN NORMAL (OBLIGATORIAS).

1. Partes de Repuesto en la etapa de construcción.- Son las refacciones, consumibles, ensambles o unidades completas que normalmente son usadas durante la construcción, el montaje y antes del arranque de la Planta. El suministro y consumo de estas Partes de Repuesto son responsabilidad total del Contratista y forman parte del alcance del suministro del Equipo y no se requiere de su desglose en la presentación de la oferta.

2. Partes de Repuesto de pruebas y arranque.- Son las refacciones, ensambles o unidades completas

que se utilizan cuando se llevan a cabo actividades de pruebas, Pre-arranque y Arranque, durante el período de estabilización de los Equipos amparados dentro del alcance del Contrato. El suministro y consumo de estas Partes de Repuesto son responsabilidad total del Contratista y forman parte del alcance del suministro del Equipo y no se requiere de su desglose en la presentación de la oferta.

3. Partes de Repuesto obligatorias.- Son las refacciones, ensambles o unidades completas que el

Contratista deberá suministrar junto con los equipos originales.. El costo de estas refacciones se deberá integrar al costo del equipo en el precio alzado de las ofertas y su liquidación se dará conforme a la proporción señalada en la Cédula de Valores y no podrá realizarse antes de la entrega del Equipo. Es requisito para proceder a su pago que el Contratista presente la relación de las Partes de Repuesto, número de parte, descripción y su costo estimado.

Las Partes de Repuesto obligatorias son las siguientes:

a) Dos (2) juegos de empaques originales para todos aquellos registros hombre, registros de mano, aperturas de intercambiadores de calor, cajas frías y recipientes que requieran de bridas ciegas.

b) Anillos de prueba y tornillería de servicio para cada equipo que requiera.

c) Dos (2) juegos de empaques para cada recipiente e intercambiadores de calor, (los cuales serán originales) y dos juegos para cada conexión.

d) Tres (3) juegos de elementos filtrantes (filtros desechables y/o tipo cartucho) para cada equipo que requiera de elementos filtrantes intercambiables (aire, aceite, gas, etc.).

e) Para bombas enlatadas deberá proporcionar dos juegos para cada una de las bombas de lo siguiente: Lower bearings, Upper bearing, Vessel head gaskets, Terminal header gasket, Casing wear rings, Accelerometers y Instrument terminal header gasket set

f) Un sello mecánico básico completo para cada equipo mecánico dinámico que use sello mecánico.

g) Para el Equipo dinámico de alta velocidad (superior a 3,600 rpm):

• Un juego completo de chumaceras axial y radial por cada dos máquinas iguales.

• Un juego de sellos secos, y un juego de laberintos de interpasos (incluye laberinto de tambor de balance, según sea el caso) por cada dos Equipos iguales.

h) Para los Sistemas de Control se deberán considerar las partes recomendadas por el fabricante.


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Todas las Partes de Repuesto deberán ser suministradas en embalaje adecuado, con la finalidad de evitar daños durante su transporte y manejo y así mantener sus características originales durante su almacenamiento. Todo embalaje deberá contar con una identificación en tamaño conveniente y estará visible indicando su descripción, (equipo o equipos a las que pertenecen), número de parte y dibujo de referencia. Únicamente se aceptarán Partes de Repuesto originales de los fabricantes de los Equipos o de los componentes que lo integren.

05.11.01 PARTES DE RESPUESTO PARA LA OPERACIÓN NORMAL

Adicionalmente a las partes de repuesto –refacciones- necesarias para asegurar el arranque exitoso de los equipos, el contratista deberá entregar partes de repuesto –recomendadas por los fabricantes de los equipos para dos (2) años de operación continua.

1. Partes de Repuesto recomendadas.- Son las refacciones, ensambles o unidades completas

recomendadas por el fabricante del Equipo. Estas partes de repuesto serán propuestas por el Ofertante, con base en la recomendación de cada fabricante de los Equipos en adición a las Partes de Repuesto obligatorias, para garantizar su correcta operación durante los primeros 2 (dos) años de operación continua y deberá incluir partes y ensambles normalmente consumidos en las inspecciones o que se estropean por la corrosión, erosión o deterioro en servicio normal a intervalos especificados después del arranque. Estas partes de repuesto, son adicionales a las solicitadas en los primeros tres apartados de este Anexo.

2. El Ofertante deberá presentar en su oferta técnica, la lista de las partes de repuesto recomendadas por los fabricantes de los Equipos para dos (2) años de operación de la planta. En caso de que para un equipo o sistema integrante de la oferta no se requieran partes de repuesto para estos dos años iniciales de operación, el Ofertante deberá manifestarlo por escrito.

3. Así mismo, el Ofertante deberán incluir en su oferta económica la misma lista de partes de repuesto descrita en el párrafo anterior, incluyendo, además, el costo de cada parte por separado. De esta lista PGPB seleccionará aquellas que de acuerdo a la experiencia del personal técnico sean requeridas para la adecuada operación de la Planta durante los primeros dos (2) años. El monto acumulado de las partes de repuesto seleccionadas por PGPB no excederá $ 100,000 USD (cien mil dólares estadounidenses).

4. Para el pago de estas partes, su liquidación se dará conforme a la proporción señalada en la Cédula de Valores bajo el concepto “Partes de Repuesto Recomendadas” y al valor declarado en su oferta. Dicho pago no podrá realizarse antes de la entrega del Equipo y deberán suministrarse previo al Arranque. Es requisito para proceder a su pago que el Contratista presente la relación de las Partes de Repuesto, número de parte, descripción y su costo estimado, de acuerdo a lo siguiente:

COLOCACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA PARTE DE REPUESTO

30 %

Esta actividad se refiere a la presentación de la orden de compra (pedido) de cada una o del conjunto de refacciones por cada pedido, la cual deberá estar firmada por el gerente del proyecto o la presentación de la carta de él ò los proveedores donde se confirme que se ha fincado el pedido.


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RECEPCIÓN DE LAS PARTES DE REPUESTO EN SITIO PARTE DE REPUESTO

65%

Este concepto se refiere a la recepción, revisión y verificación en el sitio de la Obra. El Contratista entregara una copia del reporte de ingreso de las Partes de repuesto al almacén en el sitio de la obra del contratista, el cual deberá incluir la información de calidad correspondiente., debiendo resguardarlas en un lugar seguro, con el embalaje adecuado a prueba de intemperie y maniobras que puedan dañarlas.

ACEPTACIÓN PARTE DE REPUESTO

5%

Este concepto se refiere a la recepción física de las refacciones entregadas en el almacén del cliente y la aceptación del personal de PGPB. Entregando las refacciones con tarjetas de identificación con los datos siguientes:

Descripción completa de la refacción. Equipo al que pertenece. Número de parte. cualquier otro dato requerido para su identificación. Costo estimado.

Incluye maniobras, movimientos, transporte y manejo de refacciones, así su como protección y embalaje adecuado.


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06. PUESTA EN MARCHA

06.01. PRECOMISIONAMIENTO

ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS (10%)

1. Este concepto comprende la elaboración de los procedimientos de pruebas antes del comisionamiento.

LAVADO Y SOPLADO CON AIRE (10%)

1. Este concepto comprende el lavado y soplado de las tuberías (no limpiadas en Taller) de interconexión entre el proceso de la Planta y los equipos.

2. Limpieza de equipos que no fueron limpiados en Taller

PRUEBAS DE HERMETICIDAD (10%)

1. Este concepto comprende las pruebas de Hermeticidad de los circuitos de tuberías de proceso (incluyendo todos sus instrumentos), aire de instrumentos y plantas, nitrógeno; etc.

PRUEBAS OPERACIÓNALES DEL SCD (10%)

1. Se efectuarán pruebas operativas conducentes a asegurar una respuesta adecuada de los diferentes instrumentos (PLC’s, paneles de control; etc.) y equipos de campo (rotación de motores, interruptores de media y baja tensión, válvulas operadas a control remoto; etc.) Incluye la aceptación de las pruebas de acuerdo al Protocolo.

PRUEBAS DE OPERACIÓN DE LOS PLC’S (EN SITIO) (10%)

1. Se efectuarán pruebas operativas conducentes a asegurar una respuesta adecuada de los diferentes paneles de control. Aceptación de las pruebas de acuerdo al protocolo de aceptación.

CAPACITACION (10%)

1. Se efectuará la Capacitación de Operadores de PEMEX.

PRUEBAS DE OPERACIÓN LÓGICOS DE ARRANQUE/PARO (10%)

1. Se efectuarán pruebas operativas conducentes a asegurar una respuesta adecuada de los lógicos de arranque y paro de los diferentes equipos y válvulas de la planta. Aceptación de las pruebas de acuerdo al protocolo de aceptación.


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PRUEBAS DE EQUIPO ELECTRICO (en sitio) (10%)

1. Se efectuarán todas las pruebas de equipos eléctricos relacionados con los Sistemas e Instrumentos. Aceptación de las pruebas de acuerdo al protocolo de aceptación.

SECADO DE PLANTA (10%)

1. Este alcance se refiere al proceso de secado que deberá efectuarse a la Planta de Proceso y a los Servicios de Integración. El procedimiento de secado será el que recomiende el fabricante o el procedimiento que en la Puesta en Servicio se determine.

PRUEBAS DE LAZOS DE CONTROL AL CUARTO DE CONTROL / GABINETES DE TURBOMAQUINARIA

(10%)

1. El alcance de este concepto comprende la simulación en sitio de los parámetros de operación de todos los instrumentos, utilizando equipo calibrado en laboratorio certificado, así como la verificación de los PLC’s.

06.02 COMISIONAMIENTO

INERTIZACIÓN DE LOS SISTEMAS (30%)

1. Una vez que se ha realizado la prueba de fugas con aire, se procederá a inyectar gas Nitrógeno (suministro por parte del Contratista) en los circuitos/sistemas de tuberías, a una presión no mayor a 7 kg/cm2, con la finalidad de expulsar hasta el 2% de oxígeno de los mismos. Se deberán corregir todas las fugas que pudieran presentarse.

RECALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS (10%)

1. En los casos donde se requiera corrección a las posibles desviaciones de señales de instrumentos, se realizará la recalibración correspondiente durante la fase de pruebas de operación de la planta.

ALINEACIÓN EN CALIENTE (10%)

1. El alcance de este concepto comprende la carga de gas por primera vez con la finalidad de iniciar las pruebas iniciales de comportamiento.

2. Calibración y pruebas de las válvulas de relevo de la caldereta (Waste Heat Reboiler) para cubrir el protocolo de seguridad.

MONITOREO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS SISTEMAS (15%)

1. Pruebas de los diferentes sistemas una vez que su precomisionamiento ha terminado, a fin de mantener en observación a los diferentes componentes para asegurarse que operen permanentemente dentro del rango de seguridad que se ha previsto para ellos, además de que operen sin dañarse o presentar anomalías como pudiesen ser fugas, calentamiento excesivo y altas vibraciones en motores, bombas y


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compresores, indicaciones locales y remotas incorrectas, fallas en el control desde PLC’s u operación anómala de alarmas.

PRUEBAS DE DESEMPEÑO Y ACEPTACIÓN DE LA PLANTA (35%)

1. Pruebas previamente planificadas, que tienen la finalidad de demostrar la completa confiabilidad de la planta, que operará de acuerdo a las condiciones de diseño.

2. Aceptación de pruebas de acuerdo al Protocolo de Aceptación.


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ALCANCES DE LA CEDULA DE VALORES

DEFINICIÓN DE LOS MATERIALES PRINCIPALES QUE CONFORMAN CADA EQUIPO

Equipo Descripción de los Materiales Principales

Equipo Dinámico a.- Cuando se tenga la fundición de las carcazas. b.- Cuando se tenga las flechas para fabricar los ejes. c.- Cuando se tenga la fundición de las cajas de chumaceras. d.- Cuando se tenga la fundición de las partes dinámicas. Equipos Estáticos Recipientes a.- El 80 % de la placa que conforma el recipiente. Intercambiadores a.- Cuando se tenga el 80 % de la placa que conforma el cuerpo. b.- Cuando se tenga el 80 % de los tubos que conforman el nido. Torres a.- Cuando se tenga el 80 % de la placa que conforma el cuerpo b.- Cuando se tenga el 80 % de los internos (platos) Instrumentos Patín a.- El 80 % de la estructura metálica que conforman el patín Eléctrico Transformadores a.- El 80 % de lámina magnética. b.- El 100 % del cable para las bobinas. c.- El 80 % de la placa que conforma el transformador. Tablero de alta y media tensión

a.- todos los interruptores de potencia

b.- Todos los arrancadores de potencia. c.- El 80 % de los reveladores de protección d.- El 80 % de los transformadores de corriente y de potencial. e.- El 80 % de la estructura y lámina para las secciones del tablero. Tableros de baja tensión

a.- Todos los Interruptores electromagnéticos. b.- El 80 % de los reveladores de protección. c.- El 80 % de los interruptores termo magnéticos. d.- El 80 % de la estructura y lámina para las secciones del tablero. Centro de control de motores en baja tensión

a.- El 80 % de los reveladores de protección

b.- El 80 % de los interruptores termo magnéticos y arrancadores c.- El 80 % de la estructura y lámina para las secciones del centro de control de

motores.


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2.0 CEDULA DE AVANCES Y PAGOS PROGRAMADOS

La Cédula de avances y pagos programados estará en función de la Cédula de Valores incluida en el Anexo 14 de las Bases de Licitación, la cual indica los momentos de pago así como los porcentajes de pago de cada uno de estos momentos para cada uno de los conceptos a desarrollar durante la ejecución de las Obras correspondientes a la parte a Precio alzado.

Los Licitantes deben incluir en su Propuesta Económica, la cédula de avances y pagos programados, calendarizada con los montos correspondientes en dólares americanos según aplique y totalizada quincenalmente hasta el nivel Sub-fase. Esta información deberá integrarse a la Propuesta en forma electrónica e impresa


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ANEXO -16 CONTRATO DE TECNOLOGÍA

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ANEXO 16

CONTRATO DE TECNOLOGÍA


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CONTRATO DE LICENCIA

PARA ________________________________________

CELEBRADO ENTRE

PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

Y

_____________________________________________________________

CON FECHA ____________________________________________


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CONTRATO DE LICENCIA (el “Contrato”), que se celebra el día __________________, entre PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA (el “Licenciatario”), representada por _________________ y

__________________ (el “Licenciante”), representada por _________________, de conformidad con las

siguientes Declaraciones y Cláusulas.

DECLARACIONES

El Licenciatario declara que:

I. Es un organismo público descentralizado del Gobierno Federal de los Estados Unidos Mexicanos, el cual cuenta con personalidad jurídica y patrimonio propios, y con capacidad legal para celebrar el presente Contrato de conformidad con la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 16 de julio de 1992;

II. Ha recibido de las autoridades competentes las autorizaciones necesarias para celebrar el presente Contrato, incluyendo las autorizaciones presupuestales emitidas por la Secretaría de Hacienda y Crédito Público y la Secretaría de Energía.

III. Desea construir y operar una Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables, con secciones Criogénica y de Fraccionamiento, dentro del CPG Poza Rica, ubicado en Boulevard Lázaro Cardenas S/N Col. Morelos. C.P. 93340, Poza Rica Veracruz.

IV. Para dicho propósito, desea recibir del Licenciante una licencia para el uso del Proceso ____________ en la ingeniería, procura, construcción y operación de dichas plantas, de conformidad con los términos y condiciones previstos en el presente Contrato;

V. Celebra el presente Contrato simultáneamente con la celebración de un contrato de ingeniería, procura y construcción con el Licenciante y (el socio del Licenciante si es el caso) bajo el cual todas las obras y servicios necesarios para la construcción y puesta en servicio de las Plantas referidas anteriormente, así como su integración, servicios auxiliares, área de almacenamiento y distribución de productos y edificios administrativos, serán desarrollados;

VI. Tiene establecido su domicilio legal en Marina Nacional # 329, Col. Huasteca, México, D.F. 11311; y


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VII. Las facultades legales de su representante para celebrar este Contrato se encuentran establecidas en los artículos 11 y 12 de la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

El Licenciante declara que:

I. Es una sociedad debidamente constituida y válidamente existente conforme a las leyes de ______________________ y cuenta con capacidad legal para celebrar y cumplir el presente Contrato de conformidad con su acta constitutiva y sus Estatutos Sociales;

II. Ha desarrollado el Proceso ____________, y cuenta con el derecho de divulgar y otorgar el derecho de uso de la Información Técnica (como dicho término se define más adelante en este Contrato), relacionada con el Proceso ____________, así como divulgar y otorgar licencias conforme a ciertos derechos de patente relacionados con el Proceso ____________, según se demuestra de conformidad con el documento adjunto.

III. Desea otorgar una licencia al Licenciatario para el uso del Proceso ____________ en la ingeniería, procura, construcción y operación de la Planta del Licenciatario a ser construida en el Boulevard Lázaro Cardenas S/N Col. Morelos. C.P. 93340, Poza Rica Veracruz., la cual se identifica en este Contrato, de conformidad con los términos y condiciones previstos en el presente Contrato;

IV. Ha efectuado todos los actos corporativos, obtenido todas las autorizaciones corporativas o de otra naturaleza y ha cumplido con todos los requerimientos legales aplicables necesarios para celebrar este Contrato;

V. De conformidad con el Artículo 32-D del Código Fiscal de la Federación, a la fecha de celebración del presente Contrato, se encuentra en cumplimiento de todas sus obligaciones fiscales a que se refiere el mismo;

VI. Tiene establecido su domicilio legal en ____________________________ y se encuentra registrada ante la Secretaría de Hacienda y Crédito Público con el número de registro _________; y

VII. Las facultades legales de su representante para celebrar este Contrato, constan mediante el poder otorgado ante _______________________, el día _______________, y formalizado en México por medio de la escritura pública número __________ otorgada ante ____________________, Notario Público Número _____ de la Ciudad de ___________________ de fecha ___________________ y que en dicha capacidad cuenta con facultades suficientes para celebrar este Contrato de conformidad con su acta constitutiva y sus Estatutos Sociales.


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Con base en las Declaraciones anteriores, las partes acuerdan las siguientes:

CLÁUSULAS

CLÁUSULA 1

DEFINICIONES

Para los efectos de este Contrato, los términos a continuación tendrán los siguientes significados:

“Contrato” significa el presente contrato de licencia, incluyendo todos sus anexos, en la inteligencia

de que el presente Contrato es el Anexo _________ del Contrato EPC.

“Contrato EPC” significa el contrato celebrado entre el Licenciatario, el Licenciante y (el socio del

Licenciante, si es el caso) en la misma fecha de celebración del presente Contrato, conforme al cual el

Licenciante y (el socio del Licenciante, si es el caso) llevarán a cabo la ingeniería, procura y construcción

de la Planta incorporando el Proceso ___________________, así como su integración, servicios auxiliares,

área de almacenamiento y manejo de productos.

“Derechos de Patente” significa las patentes y solicitud de registro de patentes en cualquier país,

incluyendo aquellas patentes registradas en México ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial bajo

los números de registro __________, en la medida en que:

(i) las patentes cubran invenciones relacionadas con el Proceso ______________, respecto de las cuales una primera solicitud de patente haya sido presentada con anterioridad a la Fecha de Terminación; y

(ii) El Licenciante tenga el derecho de otorgar derechos y licencias bajo las mismas, sujeto a cualquier condición que el Licenciante pueda ser requerido a imponer.

“Fecha de Celebración” significa la fecha en la cual este Contrato y el Contrato EPC, ambos hayan

sido celebrados.


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“Fecha de Terminación” significa la fecha que ocurra en el quinto aniversario de la Fecha de

Celebración.

“Información Confidencial del Licenciatario” significa la información técnica y datos relacionados

con el Proceso _______________ la Planta o el Contrato EPC, los cuales sean divulgados directamente o

indirectamente al Licenciante por el Licenciatario por escrito, en planos, a través de visitas a la Planta o de

cualquier otra forma, y cuya información técnica y datos no se encuentren en posesión del Licenciante con

anterioridad a dicha divulgación o que al tiempo de dicha divulgación, no forman parte del dominio público,

conocimiento público o por medio de publicaciones.

“Información Confidencial del Licenciante” significa la información técnica y datos relacionados con

el Proceso ____________, los cuales han sido o serán divulgados directamente o indirectamente al

Licenciatario por el Licenciante conforme al presente Contrato ya sea por escrito, en planos, a través de

visitas a las Plantas operando el Proceso ____________ o de cualquier otra forma, y cuya información

técnica y datos no se encuentren en posesión del Licenciatario con anterioridad a dicha divulgación o que al

tiempo de dicha divulgación no forman parte del dominio público, conocimiento público o por medio de

publicaciones.

“Información Técnica del Licenciatario” significa toda la información técnica, incluyendo invenciones

y mejoras, sean patentadas o no, relacionadas con el uso del Proceso ____________ en las Plantas, misma

que el Licenciatario podrá divulgar antes de la Fecha de Terminación, sujeto a las condiciones que el

Licenciatario pueda ser requerido a imponer.

“Información Técnica del Licenciante” significa toda la información técnica útil para el diseño,

ingeniería, procura y construcción de las Plantas y la operación del Proceso ____________ en cualquiera de

las Plantas, misma que el Licenciante podrá divulgar antes de la Fecha de Terminación, sujeto a las

condiciones que el Licenciante pueda ser requerido a imponer.

“Planta” significa planta recuperadora y fraccionadora de licuables nueva, con secciones criogénica

(capacidad nominal: 200 MPCD) y de fraccionamiento, a ser construida para el Licenciatario por el

Licenciante y (el socio del Licenciante, si es el caso) conforme al Contrato EPC, en el Boulevard Lázaro

Cardenas S/N Col. Morelos. C.P. 93340, Poza Rica Veracruz, en el cual el Licenciatario tendrá el derecho,


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sujeto a los términos y condiciones de este Contrato, de incorporar, usar y practicar el Proceso

____________ obtenido del Licenciante conforme al presente Contrato.

“Proceso ____________” significa un proceso comercialmente probado y desarrollado por el

Licenciante para ________________________________.

“Productos” significa todos los productos y sub-productos resultantes del uso y práctica en las Planta

del Proceso ____________.

CLÁUSULA 2

OTORGAMIENTO DE DERECHOS/INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN

2.1 Sujeto a las disposiciones de la Cláusula 9 del presente Contrato, el Licenciante en este acto

conviene en divulgar al Licenciatario, tan pronto como razonablemente sea posible, la Información Técnica

del Licenciante, y el Licenciante en este acto otorga al Licenciatario, con efectos a partir de la Fecha de

Celebración, por un período ilimitado de tiempo, en forma no exclusiva e irrevocable, el derecho y licencia de:

(a) usar la Información Técnica de el Licenciante para la ingeniería, procura, construcción y puesta en marcha de las Plantas, siempre que dichas actividades sean llevadas a cabo conforme a los términos del Contrato EPC y usar y poner en práctica el Proceso ______________ en la operación de las Plantas;

(b) usar y poner en práctica, conforme a los Derechos de Patente, el Proceso ______________, siempre que los mismos estén en vigor; y

(c) usar y vender los Productos en todos los países del mundo.

2.2 Excepto por los derechos y licencias otorgados de conformidad con la Cláusula 2.1, el

Licenciante no está licenciando o declarando tener dichos derechos sobre cualquier otro componente de las

Plantas al menos de que dichos derechos sean cubiertos bajo otros contratos de licencia que las partes

pudiesen celebrar.


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2.3 Durante el período que inicie en la Fecha de Celebración y concluya en la Fecha de

Terminación, el Licenciante divulgará al Licenciatario por escrito, tan pronto como sea razonablemente

posible, toda la Información Técnica del Licenciante adicional, incluyendo mejoras e invenciones que el

Licenciante pueda crear, tener, controlar o adquirir, y además deberá divulgar al Licenciatario cualesquiera

patentes o solicitud de registro de patente que pueda presentar, adquirir o controlar y que cubran cualquiera

de dicha Información Técnica de el Licenciante. Asimismo, las partes reconocen y acuerdan que el derecho

del Licenciatario de usar y poner en práctica dicha Información Técnica del Licenciante adicional y los

Derechos de Patente, se encuentra incluido en el otorgamiento previsto y regulado en la Cláusula 2.1.

2.4 Las partes reconocen y acuerdan que toda la Información Técnica del Licenciante divulgada

al Licenciatario conforme a lo aquí establecido, también será divulgada por el Licenciante, a solicitud del

Licenciatario a (el socio del Licenciante, si es el caso) en la forma y tiempo requeridos por (el socio del

Licenciante, si es el caso) para llevar a cabo adecuadamente sus obligaciones conforme al Contrato EPC.

Sin perjuicio de dicha obligación, el Licenciatario se encuentra autorizado para divulgar a (el socio del

Licenciante, si es el caso) o cualquiera de los subcontratistas de (el socio del Licenciante, si es el caso) la

Información Técnica del Licenciante según sea necesario para el cumplimiento del Contrato EPC. En ningún

caso, el Licenciatario deberá asumir responsabilidad por cualquiera de dichas divulgaciones o uso

inadecuado de la Información Técnica del Licenciante por alguna de dichas partes.

2.5 Durante el período que inicie en la Fecha de Celebración y concluya en la Fecha de

Terminación, el Licenciatario divulgará al Licenciante por escrito, tan pronto como sea razonablemente

posible, toda la Información Técnica del Licenciatario, incluyendo mejoras e invenciones, que el Licenciatario

pueda crear, tener, controlar o adquirir, y además deberá divulgar a el Licenciante sobre cualesquiera

patentes o solicitud de registro de patente que pueda presentar, adquirir o controlar, que cubran cualquiera

de dicha Información Técnica del Licenciatario.

2.6 El Licenciante tendrá el siguiente derecho y licencia gratuitos y no exclusivos en todos los

países del mundo con relación a la Información Técnica del Licenciatario de:

(a) usar y poner en práctica la Información Técnica del Licenciatario; y

(b) divulgar la Información Técnica del Licenciatario a terceros que hayan obtenido una

licencia de el Licenciante para el uso y puesta en práctica del Proceso ___________, en la


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inteligencia, sin embargo, de que cualquiera de dichos terceros deberá primero acordar

por escrito divulgar al Licenciante toda la información técnica, incluyendo mejoras e

invenciones, que dicho tercero desarrolle, conforme a términos similares a aquéllos

aplicables al Licenciatario conforme al presente Contrato, y quede obligado con el

Licenciante por medio de una obligación de confidencialidad al menos tan restrictiva como

las disposiciones de confidencialidad aplicables al Licenciatario conforme a la Cláusula 3

de este Contrato.

2.7 En el mes de _________ de cada año, durante el período que inicie en la Fecha de

Celebración y concluya en la Fecha de Terminación, el Licenciatario enviará al Licenciante, sin cargo alguno,

un reporte técnico de las Plantas que hayan entrado en operación, mismo que deberá incluir un promedio

mensual de datos de operación de dichas Plantas, incluyendo la capacidad de la Planta.

2.8 El Licenciatario deberá, dentro de los 60 Días calendario a partir de la Fecha de Celebración,

tomar todas las medidas que sean necesarias para registrar el Contrato (excepto por todas las referencias a

las cantidades de regalías pagadas por el Licenciatario y las garantías e indemnizaciones otorgadas por el

Licenciante en la Cláusula 7, las cuales deberán ser eliminadas) ante el Instituto Mexicano de la Propiedad

Industrial, de conformidad con las disposiciones aplicables de la Ley de la Propiedad Industrial.

CLÁUSULA 3

CONFIDENCIALIDAD/NO USO

3.1 El Licenciatario acuerda mantener confidencialmente la Información Confidencial del

Licenciante, excepto se indique en contrario en este Contrato, y a prevenir su divulgación a cualquier tercero

por un período de veinte años después de la Fecha de Terminación, incluyendo las mejoras e invenciones

relacionadas con el Proceso ____________ según lo dispuesto en la Cláusula 2.3, en la inteligencia de que

cualquier Información Confindencial del Licenciante contenida en o cubierta por cualquier Derechos de

Patente que puedan expirar con anterioridad a dicho período de veinte años deberán cesar de ser

considerados Información Confidencial del Licenciante en la fecha de expiración de las patentes en cuestión.

El Licenciatario podrá divulgar la Información Confidencial del Licenciante a (el socio del Licenciante, si es el

caso) y los subcontratistas de (el socio del Licenciante, si es el caso) , según sea necesario para la ejecución


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del Contrato EPC, así como a las compañías afiliadas del Licenciatario, y otros terceros en la medida que sea

necesaria para la construcción, operación y mantenimiento de las Plantas, en la inteligencia de que,

cualquiera de dichos terceros acordará en obligarse por medio de una obligación de confidencialidad al

menos tan restrictiva como las obligaciones de confidencialidad aplicables al Licenciatario contenidas en el

presente Contrato.

3.2 El Licenciante acuerda mantener confidencialmente la Información Confidencial del

Licenciatario, excepto se indique en contrario en este Contrato, y a prevenir su divulgación a cualquier tercero

por un período de veinte años posteriores a la Fecha de Terminación. el Licenciante podrá divulgar la

Información Confidencial del Licenciatario a terceros de conformidad con los términos y condiciones de la

Cláusula 2.6(b) del presente Contrato.

3.3 Ni la Información Confidencial del Licenciante ni la Información Confidencial del Licenciatario

deberán incluir información que (i) fue del conocimiento del público en general en el tiempo de la divulgación,

(ii) llega a ser subsecuentemente del conocimiento del público de cualquier otra manera que por el

incumplimiento del presente Contrato, (iii) la parte receptora, mediante prueba documental, puede demostrar

que fue conocida o estuvo en la posesión de la parte receptora con anterioridad a la divulgación por la parte

divulgadora, o (iv) la parte receptora, mediante prueba documental, puede demostrar que llegó a ser

conocida por la parte receptora con posterioridad a la divulgación de la parte divulgadora por medio de un

tercero que no tenía obligación de confidencialidad con la parte divulgadora.

3.4 Las disposiciones de confidencialidad previstas en el presente Contrato deberán prevalecer

sobre cualquier convenio de confidencialidad anterior entre las partes respecto al Proceso ______________,

incluyendo aquéllas contenidas en el Contrato de Confidencialidad.

CLÁUSULA 4

COMISIONES Y PAGOS

4.1 Como contraprestación por los derechos y licencias otorgados por el Licenciante al

Licenciatario de conformidad con el presente Contrato, el Licenciatario pagará a el Licenciante la cantidad de

______________ ( monto con letra ), cantidad que será incluida en el primer


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pago a realizarse por el Licenciatario al “Contratista” (como dicho término se define en el Contrato EPC) de

conformidad con los términos y condiciones establecidos en las Cláusulas ____ y _______ del Contrato EPC,

en la inteligencia de que una vez realizado dicho pago, el Licenciatario adquirirá un derecho y licencia

totalmente cubiertos para operar el Proceso ____________ en las Plantas.

4.2 En adición a los pagos especificados en la Cláusula 4.1, no existe alguna otra obligación de

pago entre el Licenciatario y el Licenciante relacionada con el alcance del presente Contrato o la ejecución

por cualquiera de las partes de cualquier obligación que se requiera llevar a cabo de conformidad con el

mismo.

CLÁUSULA 5

GARANTÍA E INDEMNIZACIÓN

5.1 El Licenciante declara y garantiza que tiene el derecho de otorgar los derechos y licencias

otorgados por el mismo en el presente Contrato.

5.2 El Licenciante deberá defender, indemnizar y sacar a paz y a salvo al Licenciatario, sus

funcionarios, empleados, agentes, representantes, contratistas, consultores y afiliados (los “Indemnizados”)

en contra de cualquiera y toda responsabilidad, pérdida, daño, costos y gastos (incluyendo honorarios

razonables de abogados) en los cuales los Indemnizados puedan incurrir, sufrir o ser requeridos a pagar

como resultado de o surjan con relación al incumplimiento del Licenciante de cualquier declaración o garantía

prevista en el presente Contrato, el uso y práctica de la Información Técnica del Licenciante, el Proceso

____________ o los Derechos de Patente o el uso y venta de los Productos; en la inteligencia, sin embargo,

de que la responsabilidad agregada del Licenciante no deberá exceder la cantidad pagada por el

Licenciatario conforme a la Cláusula 4.1 por los derechos y licencias otorgados por el Licenciante al

Licenciatario de conformidad con el presente Contrato.

5.3 No obstante cualquier disposición en contrario en el presente Contrato, ninguna de las partes

será responsable ante la otra por daños o pérdidas indirectas, especiales o consecuenciales de ninguna

especie, y cada parte libera a la otra de dicha responsabilidad.


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5.4 Si se llegase a reclamar en cualquier momento previo a la fecha que ocurra 20 años

posteriores a la Fecha de Terminación, que el uso o puesta en práctica por el Licenciatario del Proceso

____________ en la Planta infringe cualquier patente de algún tercero solicitada, publicada u otorgada en

cualquier país, el Licenciatario deberá inmediatamente notificar por escrito a el Licenciante. Recibida dicha

notificación, el Licenciante deberá, a su propio costo y cuenta (i) proporcionar al Licenciatario toda la

asistencia y asesoría razonable de los expertos técnicos y de patentes del Licenciante en relación con dichas

reclamaciones y sobre la forma de conducir negociaciones con el tercero en cuestión, y (ii) proporcionar al

Licenciatario toda asistencia y asesoría razonable que sea requerida por el Licenciatario para la defensa de

cualquier acción legal por infracción ejercitada por dicho tercero.

CLÁUSULA 6

CESIÓN

6.1 El presente Contrato será obligatorio y surtirá efectos en beneficio de los sucesores o

cesionarios de las partes del mismo; siempre que, excepto lo dispuesto a continuación, los derechos,

privilegios y licencias otorgados por el Contrato no sean cedidos o cedibles por cualquiera de las partes, por

ministerio de ley o por actuación de alguna de las partes del presente Contrato, sin que dicha cesión sea

permitida por las leyes aplicables y la parte cedente haya obtenido el previo consentimiento por escrito de la

otra parte, cuyo consentimiento no podrá ser negado o retrasado injustificadamente, y cualquier intento de

cesión en contravención de lo anterior será inválido. En caso de que el Licenciatario deba vender, arrendar o

de cualquier otra forma disponer de o transferir cualquiera de las Plantas, el Licenciatario podrá ceder los

derechos, privilegios y licencias otorgados bajo el presente instrumento con respecto a dicha Planta a la parte

adquirente, arrendataria o que de cualquier otra forma reciba u obtenga la Planta en cuestión. El Licenciatario

deberá notificar al Licenciante inmediatamente por escrito de cualquiera de dichas cesiones.

6.2 Cualquier cesión por el Licenciatario o el Licenciante, o cualquier cesión subsecuente por

cualquiera de sus respectivos sucesores o cesionarios permitidos, deberá establecer que el cedente no

quedará liberado de sus obligaciones previstas bajo la Cláusula 3 del presente Contrato.


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CLÁUSULA 7

CLÁUSULAS ADICIONALES

7.1 Las partes reconocen que el Licenciatario no gozará de los derechos otorgados bajo la

Cláusula ________ del Contrato en relación con cualquier Planta, hasta que el Contrato EPC sea celebrado.

7.2 Sin perjuicio de la responsabilidad del Licenciante de conformidad con el Contrato EPC de

llevar a cabo todas las obras que deban realizarse de conformidad con el mismo, el Licenciante

expresamente declara y acuerda ejecutar y cumplir con todas las obligaciones del “Contratista” bajo el

Contrato EPC (como dicho término “Contratista” se define en dicho contrato) y asumir responsabilidad en

forma solidaria y conjunta con (el socio del Licenciante, si es el caso) de conformidad con el Contrato EPC

respecto al incumplimiento de cualquiera de dichas obligaciones o el incumplimiento en cualquiera de las

Plantas a ser diseñadas, construidas, desarrolladas y operadas de acuerdo con las especificaciones

contractuales aplicables previstas en el mismo.

7.3 Cualquier incumplimiento ya sea del Licenciante o (el socio del Licenciante, si es el caso)

de cualquier obligación material del Contrato EPC será considerado como un incumplimiento del presente

Contrato por el Licenciante y otorgará al Licenciatario el derecho de terminar el presente Contrato.

7.4 Queda convenido que cualquier obligación del Licenciante de conformidad con las

disposiciones aplicables de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas de entregar

las garantías de cumplimiento y calidad en el presente Contrato deberá cumplirse mediante la entrega por el

Licenciante y (el socio del Licenciante, si es el caso) al Licenciatario de las garantías de cumplimiento y

calidad requeridas de conformidad con el Contrato EPC.

CLÁUSULA 8

VIGENCIA

El presente Contrato entrará en vigor en la Fecha de Celebración.


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CLÁUSULA 9

LEY APLICABLE Y JURISDICCIÓN

9.1 Este Contrato se regirá e interpretará de conformidad con las disposiciones legales federales

de México.

9.2 Cualquier controversia que surja con relación a este Contrato será resuelta conforme al

Reglamento de Arbitraje de la Cámara Internacional de Comercio por tres árbitros, uno elegido por cada una

de las partes y el tercero, quien deberá ser el presidente del tribunal, será elegido por acuerdo de los dos

árbitros seleccionados por las partes. En caso de que los dos árbitros no llegaran a un acuerdo en la elección

del tercer árbitro en un período de 30 días contados a partir de la fecha de confirmación por la Cámara

Internacional de Comercio del segundo árbitro, el presidente deberá ser elegido de conformidad con dicho

Reglamento. La sede del arbitraje será la ciudad de ____________________. El arbitraje se conducirá en los

idiomas Español e Inglés, en el entendido de que la parte que ofrezca testimonio o documentación deberá

proporcionar dicho testimonio y documentación en ambos idiomas. El laudo arbitral será final y obligatorio

para las partes. Se podrá dictar sentencia sobre el laudo arbitral por cualquier tribunal que ejerza jurisdicción

sobre el mismo o que tenga jurisdicción sobre las partes o sus propiedades. En caso de que un

procedimiento arbitral conforme al presente Contrato involucre cuestiones comunes de hecho y de derecho

como aquéllas de un procedimiento judicial presentado ante los Tribunales Federales de México, D.F. de

conformidad con el Contrato EPC, entonces el tribunal arbitral constituido de conformidad con el presente

Contrato deberá esperar el resultado y aceptar como obligatoria la determinación del tribunal, en su caso,

respecto a dichos asuntos.

CLÁUSULA 10

MODIFICACIONES Y RENUNCIAS

Cualquier modificación al presente Contrato deberá hacerse mediante convenio expreso y escrito por

ambas partes. La renuncia a cualquier disposición del presente Contrato por cualquier parte deberá

hacerse por escrito por dicha parte, en la inteligencia que para que tal renuncia sea efectiva, la otra parte

deberá confirmar por escrito su aceptación de la misma.


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CLÁUSULA 11

NO ESTIPULACIÓN A FAVOR DE TERCEROS

Nada de lo previsto en el presente Contrato tiene por objetivo o debe ser interpretado en alguna

manera que confiera sobre cualquier persona o entidad cualquier derecho como tercero beneficiario bajo el

Contrato.

CLÁUSULA 12

DIVISIBILIDAD DE LAS DISPOSICIONES

La nulidad, ilegalidad o inexigibilidad de cualesquiera de las disposiciones del presente Contrato no

afectará de modo alguno la validez, legalidad o exigibilidad de las demás disposiciones del mismo.

CLÁUSULA 13

NOTIFICACIONES

A menos que se encuentre previsto de otra forma en el Contrato, todas las notificaciones y otras

comunicaciones a ser entregadas de conformidad con el mismo, deberán hacerse por escrito y tendrán

efectos al momento de recepción por el destinatario en los domicilios o facsímiles mencionados a

continuación:

Si al Licenciatario: Pemex Gas y Petroquímica Básica Gerencia de Proyectos C Av. Marina Nacional 329 Edificio B-1, Piso 6 Col. Huasteca 11311, México, D.F. Facsímile:_____________

Atención:_____________


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Si al Licenciante:

Con copia:

o a cualquier otro domicilio o facsímile que pueda ser notificado por cualquier parte a la otra de la forma

indicada anteriormente.

CLÁUSULA 14

IDIOMA

El presente Contrato se celebra en versiones en idioma español e inglés, en la inteligencia de que, en

el caso de cualquier discrepancia entre los textos en español e inglés, la versión en español deberá

prevalecer.

CLÁUSULA 15

TOTALIDAD DEL CONTRATO

El presente Contrato y sus Anexos son la compilación completa y exclusiva del acuerdo total entre

las partes respecto al objeto del mismo. Ningún acuerdo o negociación entre las partes o ninguna


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declaración de cualquier agente, empleado o representante de cualquiera de las partes realizada con

anterioridad a la celebración del presente Contrato será admitida en la interpretación de los términos y

condiciones del Contrato. Las partes acuerdan que no han habido declaraciones que los hayan motivado a

celebrar el presente Contrato, excepto como específicamente se haya establecido en el mismo.

EN TESTIMONIO DE LO CUAL, las partes han celebrado el presente Contrato en dos versiones originales tanto en español como en inglés, por conducto de sus representantes autorizados, en la Ciudad de México, México, en la fecha señalada en el proemio del mismo.


___________________________

___ _(El Licenciante)____ _ _

___________________________

Revisión Jurídica

___________________________


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ANEXO -17 LIBROS DE PROYECTO

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ANEXO 17

LIBROS DE PROYECTO


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CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3

2.0 INFORMACIÓN DE INGENIERÍA ............................................................................................ 3

3.0 INFORMACIÓN DE CALIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES ............................................ 13


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1.0 Introducción El Contratista deberá integrar los Libros de Proyecto durante el desarrollo de las Obras pudiendo ser

auditados por Pemex en el momento que lo decida.

Los Libros de Proyecto deberán contener la última revisión de todos los documentos generados durante el

desarrollo de las Obras.

En caso de que se requiera efectuar modificaciones a documentos después de la entrega de los Libros de

Proyecto, los documentos modificados deben ser entregados por el Contratista a Pemex para que sean

integrados a los Libros de Proyecto.

La organización, integración y presentación de los Libros de Proyecto, debe efectuarla el Contratista bajo la

supervisión aprobación de Pemex.

Los Libros consistirán en carpetas con herraje tipo escalera. Se deberán entregar 1(un) original, 2 (dos)

copias impresas y 4 (cuatro) libros electrónicos suministrados en disco compacto. Los planos de los libros

electrónicos deberán ser suministrados en formato AUTOCAD, utilizando la versión más actual. Los Libros de

Proyecto contendrán en la portada de cada una de las carpetas lo siguiente: logotipo oficial de Pemex,

nombre del Proyecto, nombre del Complejo Procesador de Gas, Número de Contrato, y el título del libro de

que se trata (Ingeniería, Procura, Construcción, Pruebas y Arranque y Pruebas de Comportamiento), número

del volumen, y nombre de la empresa Contratista. En el lomo de las carpetas se incluirá el número del

Contrato, el título del libro de que se trate y el número del volumen.

Se debe proporcionar un índice general de los Libros de Proyecto y cada carpeta deberá incluir un índice de

la información contenida en ésta.

El formato final de los Libros de Proyecto deberá ser acordado por el Contratista y Pemex.

Todos los documentos que sean emitidos por cualquiera de los proveedores, deben ser fácilmente

identificables, detectables y accesibles para su consulta y/o seguimiento.

Todos los documentos finales de Ingeniería y los Manuales de Instalación, Operación y Mantenimiento deben

ser suministrados por el Contratista a Pemex en Idioma Español, con excepción de los catálogos técnicos

especializados de los fabricantes, que pueden ser suministrados en Idioma Inglés. A continuación se indica

el contenido mínimo que deben tener los Libros de Proyecto.

2.0 Información de Ingeniería

• Bases de diseño del Proyecto por cada una de las disciplinas de Ingeniería.

• Proceso


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a) Descripción del Proceso

b) Especificaciones actualizadas

c) Diagramas de flujo de Proceso

d) Balance de materia y energía

e) Balance de servicios

f) Reporte del modelo de simulación

g) Diagramas de Tubería e Instrumentación de proceso

h) Diagramas de Tubería e Instrumentación de servicios

i) Listado de equipos

j) Reportes de Análisis de Riesgo HAZOP

k) Descripción, diagrama y sumario de corrientes de desfogue

l) Memorias de Cálculo

m) Hojas de datos de Ingeniería de detalle de Equipos

• Arquitectura

a) Especificaciones actualizadas

b) Planos de arreglos generales de todas las áreas

c) Equipo contra incendio en cuartos de control

• Civil-Planificación


b) Planos de localización general.

c) Planos de terracerías.

d) Planos de pavimentación y arreglos de pozos, trincheras de tuberías y cables.

e) Planos de drenajes, tubería bajo la tierra y drenes.

f) Estudios de Mecánicas de suelos.

g) Memorias de cálculo.

• Civil-Estructural


b) Planos estructurales de edificios

c) Planos estructurales plataformas y soportes

d) Planos de elevador industrial

e) Planos de escaleras y barandales

f) Planos de racks y puentes

g) Planos de Cimentación, incluyendo detalles de refuerzos

h) Planos de pernos de anclaje


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i) Planos de arreglos generales, elevaciones y detalles específicos de Estructuras de concreto

j) Planos de los soportes de tuberías de acero, bastidores, plataformas y escaleras

k) Listas de Varillas

l) Memorias de cálculo

• Mecánico


b) Hojas de datos de equipos

c) Planos de equipos estáticos en planta, elevación, número y orientación de boquillas, mostrando

los datos de diseño, espesor de paredes, cabezas, cuerpo, soportes, detalles de anclas, internos

y ángulos de soportes de aislamiento.

d) Planos de equipos dinámicos en planta y elevación mostrando requerimientos de boquillas e

instrumentos para los equipos en los cuales el diseño mecánico es estándar o es

responsabilidad del proveedor, mostrando los arreglos de los internos removibles.

e) Planos de escaleras, plataformas de equipos, soportes de tuberías y sus herrajes de sujeción

f) Lista de materiales

g) Memorias de cálculo

h) Diseño detallado incluyendo especificación y selección de equipo de aire

acondicionado/ventilación en los edificios requeridos

• Tuberías

a) Actualización de especificaciones

b) Planos de localización de equipos

c) Índice de líneas

d) Planos en planta y elevación

e) Memorias de cálculo y Análisis de flexibilidad

f) Sistema de tuberías subterráneos

g) Dibujos isométricos de todas las tuberías con suficiente detalle mostrando las dimensiones que

permitan su fabricación en campo

h) Análisis de esfuerzos para sistemas de tuberías críticos

i) Detalles de soportes de tuberías

j) Lista de materiales de cada línea

• Eléctrico


b) Lista de motores

c) Lista de equipos


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d) Hojas de datos de equipos mayores

e) Relación de cargas de equipo

f) Planos de clasificación de áreas

g) Planos de Diagramas unificares

h) Diagramas elementales y de interconexión

i) Planos de los sistemas de distribución subterránea y aérea para todos los niveles de voltaje

j) Planos de los sistemas de distribución subterránea de intercomunicación y voceo, CCTV, e

Instrumentación

k) Planos de Sistemas de Tierras y Pararrayos

l) Planos de Cédula de Cable y tubo conduit

m) Planos del sistema de alumbrado mostrando arreglos de tableros de alumbrado, niveles de

iluminación en plataformas y estructuras, edificios y en otras áreas con los detalles específicos

n) Arreglo de equipos en cuarto de tableros de la subestación eléctrica, incluyendo área de

transformadores

o) Estudios de corto circuito

p) Estudio de coordinación de protecciones

q) Memorias de Cálculo

r) Certificado de verificación de cumplimiento emitido por Unidad de Verificación de Instalaciones

Eléctricas con registro vigente en la Secretaría de Energía.

• Sistemas de control


b) Índice de instrumentos

c) Hojas de datos de instrumentos, válvulas de control y válvulas de seguridad

d) Diagramas de interconexión de los sistemas de control

e) Arreglo de equipos en Cuarto de control

f) Arreglo de tableros locales

g) Diagramas lógicos

h) Diagramas de lazos

i) Diagramas de flujo dinámico

j) Diagramas típicos de instalación de instrumentos

k) Planos de localización de instrumentos

l) Listas de materiales y diagramas de conexión para tuberías de instrumentos y para

interconexiones eléctricas


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m) Planos de rutas de ductos de cables de instrumentos y fibra óptica desde cajas de conexiones

hasta instrumentos

n) Memorias de cálculo

o) Planos de Arquitectura y Topología de los sistemas de control incluidos en el proyecto (SCD, SIS,

SCI, CCTV)

p) Planos de arreglo de equipo en Cuarto de Control

q) Planos de gabinetes, tablillas, arreglo de módulos y tarjetas de los sistemas de control (SCD, SIS,

SCI, CCTV, Sistema de Acceso)

r) Planos de cableado y arreglo de charolas para cables en Cuarto de Control

s) Planos de ruta de señalización y alimentación de instrumentación y control

t) Planos de cédula de tubería conduit y cédula de cable para la señalización y alimentación de

instrumentación y control

u) Planos de interconexión eléctrica con elementos de campo

v) Planos de Paneles locales o casetas locales, donde se instalen instrumentos o equipos de control

w) Planos de interconexión eléctrica con equipos instalados dentro del Cuarto de Control

x) Planos de Tubería e Instrumentación de la Unidad de Proceso, Áreas de Servicios Auxiliares,

Sistema de Agua contra incendio y Líneas de Integración

y) Diagramas de Circuitos de Control

z) Diagramas Lógicos de Control

aa) Diagramas Típicos de Instalación

bb) Dibujos de Fabricante de los sistemas de control, instrumentación y PLC’s, incluidos en este

proyecto

cc) Especificación Técnica de los sistemas de control, (SCD, SIS, SCI, CCTV) donde se describa

cada uno de sus componentes (equipo ó material, módulo, cable, cantidad, modelo completo,

marca, servicios, software, licencias de software, garantías, etc.), incluyendo memorias de

cálculo

dd) Especificaciones Técnicas de toda la instrumentación de campo y PLC’s, incluidos en este

proyecto. Incluyendo hojas de datos y memorias de cálculo cuando así aplique

ee) Elaboración de protocolos para pruebas FAT y SAT (estos protocolos deberán ser entregados a

PPQ para su conocimiento y aprobación al menos dos meses antes de la fecha de realización de

las pruebas) la versión que habrá de ser incluida en los Libros de Proyecto, será la misma con la

que se efectuaron las pruebas

ff) Constancia de Asistencia, verificación y aprobación (por parte de PGPB) de las pruebas FAT y

SAT


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gg) Entrega de Licencias de software a favor de PGPB utilizadas, requeridas e instaladas para todos

los sistemas de control, con guías de usuario

hh) Catálogo Técnico de cada uno de los sistemas instalados, donde se identifiquen cada uno de sus

componentes y catálogos técnicos de la instrumentación y PLC’s instalados para este proyecto

ii) Manuales de Operación, Instalación y Mantenimiento de cada uno de los componentes de cada

sistema, equipo e instrumentación instalados en este proyecto

jj) Manuales de Configuración de cada uno de los sistemas de control

kk) Manuales del Código de Diagnóstico y Detección de Fallas de cada uno de los sistemas de

control

ll) Manuales de Procedimientos para Mantenimiento Preventivo y Correctivo de cada uno de los

sistemas de control e instrumentación asociada a los mismos

mm) Manuales de servicios y de usuario de cada uno de los sistemas, equipos e instrumentos de

control incluidos en este proyecto

nn) Documentos de la Configuración (o Libros de Configuración) diseñados para todos los sistemas

de control incluidos en este proyecto (en papel y en C.D.)

oo) Descripción del o los softwares que componen el SCD

pp) Archivo de Base de Datos de cada uno de los sistemas de control. Estos archivos deberán ser

entregados por el contratista en CD’s para carga inmediata al sistema (con doble respaldo)

• Seguridad

a) Actualización de especificaciones

b) Sistema Contra incendio

c) Sistema de detección de fuego, humo y mezclas explosivas

d) Sistema de aíre de respiración autónomo en cuarto de control

• Ambiental

a) Licencias y Permisos de acuerdo al Anexo 10 de este contrato.

• Manual de Operación

Descripción General

Información detallada del Proceso

• Diagramas de Flujo de Proceso

• Balances de materia y energía

Listado de Equipo y breve descripción de su funcionamiento

Control de Proceso

• Filosofía de Control

• Controladores de Proceso


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• Listado de instrumentos en las consolas del DCS

• Acción de las válvulas por falla

• Sistemas digitales de control

• Lógicas de control de equipos

• Gráficos dinámicos del Sistema de Control Distribuido

Arranque Inicial

• Inspección final

• Pruebas de equipos y sistemas

• Procedimientos de Pre-arranque

• Procedimientos de Arranque

Operación Normal

• Generalidades

• Objetivos

• Seguridad

• Instrucciones y Control de Datos

• Variables de Proceso, especificación, regulación y control

• Economía y optimización

• Muestreo, localización de drenajes, programas y reportes

• Inspección normal durante la operación

• Modos alternativos de operación

Procedimientos especiales

Procedimientos de emergencia

• Procedimientos de paro por emergencia

• Falla de alimentación

• Falla de energía eléctrica

• Falla de aire de instrumentos

• Falla de gas combustible

• Falla de bombas y compresores

• Falla del Sistema de Control Distribuido

• Ingeniería de Telecomunicaciones

a) Especificaciones finales de la red de cableado.


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b) Planos finales de instalación en planta arquitectónica y de elevación de la red de cableado

estructurado de telecomunicaciones y sistemas de tierra, identificando los diferentes elementos

de la red.

c) Diagramas unifilares y planos que describan claramente y a detalle las interconexiones entre las

diferentes partes del sistema, que incluyan las modificaciones que se hayan efectuado durante la

instalación de la red de cableado.

d) Planos especificados en el capítulo 11 de la Norma de Referencia NRF-022-PEMEX-2004.

e) Registro de datos para cada uno de los cables y accesorios de conexión de la red de cableado

estructurado de telecomunicaciones.

f) Registro de datos para cada uno de los elementos de canalización de la red de cableado

estructurado de telecomunicaciones.

g) Resultados de las pruebas efectuadas a cada uno de los cables de fibra óptica que conforman la

red de cableado estructurado de telecomunicaciones.

h) Gráficas del estado físico de cada uno de los conductores de los cables de fibra óptica, obtenidas

con el equipo reflectómetro óptico (OTDR).

i) Diagrama unifilar de la red de cableado estructurado de telecomunicaciones, indicando

claramente los identificadores de cada uno de los cables.

j) Catálogos originales y especificaciones técnicas de los equipos, material y accesorios

empleados en la red de cableado estructurado de telecomunicaciones.

A) Sistema de telefonía.

La memoria técnica, debe contener entre otros tópicos los que se mencionan a continuación:

a) Introducción.

b) Descripción del conmutador telefónico, de los sistemas periféricos y servicios

proporcionados.

c) Versión del hardware y software del conmutador telefónico y subsistemas que lo conforman,

así como números de serie y contraseñas de acceso al sistema de administración.

d) Detalles de instalación.

e) Especificación técnica de los servicios proporcionados.

f) Procedimientos de pruebas.

g) Planos de ubicación y distribución de gabinetes.

h) Configuración del equipamiento.

i) Diagramas de cableado y de interconexión.


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j) Diagrama del distribuidor telefónico, indicando posiciones de los servicios del conmutador

telefónico.

k) Diagramas unifilares de cableado.

l) Diagramas de conexión a los equipos de valor agregado.

m) Disposición (layout) de tarjetas dentro de los gabinetes del conmutador y subsistemas que lo

conforman.

n) Testigos de la programación del conmutador telefónico, y su interconexión con los servicios

de mensajería unificada y de los sistemas periféricos

o) Lista de partes.

p) Resultados del Protocolo de Pruebas de Aceptación.

B) Sistema de Circuito Cerrado de Televisión

a) Manual(es) original(es) de instalación del sistema, en idioma español o inglés.

b) Planos con detalles de instalación del sistema, que incluyan relación de materiales y

accesorios de instalación.

c) Plano(s) de configuración general del sistema que indiquen claramente la ubicación de todas

y cada una de las partes que constituyen el sistema. En dichos planos, los números de

identificación de cada equipo, deben concordar con los números que aparecen físicamente

en sus placas de identificación.

d) Diagramas eléctricos y/o unifilares que describan claramente las interconexiones entre las

partes y/o módulos del sistema.

e) Diagramas electrónicos a nivel componente, de cada módulo y/o tarjeta(s) electrónica(s) de

los equipos que componen el sistema. Los diagramas deben incluir relación de componentes.

f) Manuales personalizados de operación y mantenimiento del sistema, los cuales deben

describir detalladamente los equipos integrados de acuerdo con las características definitivas

y particulares de la.

g) Planos finales de instalación del sistema con la ampliación.

h) Diagramas eléctricos y/o unifilares que describan claramente y a detalle las interconexiones

entre las diferentes partes de los equipos, que incluyan las modificaciones que se hayan

efectuado durante la instalación del sistema.

i) Diagramas electrónicos a nivel componente de las partes y/o tarjetas electrónicas de todos

los equipos que integran el sistema, que incluyan las modificaciones que se hayan efectuado

durante la instalación del sistema.

C) Sistema de intercomunicación y Voceo.


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El contratista debe de proporcionar información técnica contenida en los juegos de manuales

impresos y en CD’s, con el detalle técnico necesario para que el personal de PGPB este en

posibilidad de efectuar la operación, mantenimiento, configuración y dimensionamiento del

hardware.

Antes de iniciar la instalación del sistema, el contratista debe entregar 2 juegos de la información

para la instalación del sistema, que incluya al menos:

a. Manuales originales de instalación del sistema en español, o en su defecto, inglés,

siempre que sea el idioma original en que estos fueron editados.

b. Planos de rutas de red y distribución de equipos.

c. Planos con detalles de instalación de los equipos del sistema, que incluya la relación

de materiales y accesorios de instalación, y que indique claramente la ubicación de

todas y cada una de las partes que constituyen el sistema.

d. Plano de arquitectura y configuración general del sistema.

e. Plano unifilar que describa claramente las interconexiones entre partes, equipos y/o

módulos del sistema.

Los números de identificación de cada equipo o nodo, deben concordar con los números que

aparecen físicamente en sus placas de identificación.

El contratista debe entregar dos juegos de la información personalizada del sistema que se

describe a continuación, cinco días antes de la fecha programada para concluir la instalación

del sistema:

a. Manuales personalizados de operación y mantenimiento del sistema, los cuales deben

describir detalladamente los equipos integrados de acuerdo con las características

definitivas y particulares de la instalación real, de las adaptaciones y/o modificaciones

que se hayan tenido que hacer al equipo para la aplicación en particular.

El contratista debe entregar cuatro juegos de la documentación que se describe a

continuación, cinco días antes de la entrega del sistema.

a. Especificaciones finales del sistema

b. Planos finales (As Built) de instalación del sistema, con trayectorias y localización de

equipos debidamente identificados.


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c. Diagramas eléctricos y/o unifilares que describan claramente y a detalle las

interconexiones entre las diferentes partes de los equipos.

El sistema debe ser aceptado oficialmente hasta que el contratista haya entregado la

documentación técnica, siempre y cuando dicha documentación esté completa y aprobada

por Pemex.

El contratista debe elaborar la memoria técnica del sistema, la cual debe contener sin

limitarse, los siguientes puntos:

a. Índice.

b. Introducción.

c. Objetivos.

d. Necesidades a satisfacer.

e. Propuesta técnica.

f. Planos “As Built” (arquitectura y configuración, rutas de red y distribución de equipos,

unifilares, eléctricos de interconexión, de configuración, de distribución de gabinetes).

g. Reporte de resultado de las pruebas SAT.

h. La compañía contratista debe elaborar la memoria técnica en el paquete Microsoft

Word para Windows en la versión más actualizada y todos los planos se realizarán en

Autocad, última versión. Esta información se debe entregar a Pemex en discos

compactos CD ROM, incluyendo los archivos de los planos en Autocad.

i. La compañía contratista debe proporcionar a Pemex un original impreso de la memoria

técnica y dos juegos de copias fotostáticas debidamente encuadernadas y

empastadas.

j. Dos manuales electrónicos almacenados en disco óptico CD-ROM, conteniendo la

información de los manuales técnicos de operación, programación, mantenimiento e

instalación, los cuales se podrán acceder en línea desde una computadora personal.

3.0 Información de calidad de equipos y materiales

En los Libros de Documentos Finales de Procura y Construcción se incluirán los dossiers de calidad de los

equipos y materiales de instalación permanente suministrados, considerando la documentación que se indica

a continuación.


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• Equipos Mecánicos, Columnas y Recipientes.

a) Dibujos certificados del fabricante avalados por el Contratista.

b) Certificados de materiales de los componentes principales.

c) Plan de inspección.

d) Procedimientos y certificados de calificación de soldadura (WPS, PQR).

e) Reportes y registros certificados de inspección y pruebas no destructivas (hidrostáticas,

neumáticas, etc.)

f) Registros y/o curvas certificadas de tratamientos térmicos efectuados.

g) Mapas de soldadura que incluya reporte de Inspección radiográfica de soldaduras hechas en

talleres de fabricación y armado, al igual que las realizadas en Sitio de las obras.

h) Registro de inspección dimensional.

i) Calibraciones.

j) Fuerzas y momentos máximos permisibles en boquillas.

k) Reportes de prueba de pintura y adherencia.

l) PMI (Positive Material Identification) de aleaciones en su caso.

m) Calca y/o foto de la placa del estampado ASME (cuando aplique de acuerdo a Código).

n) Formato U ASME firmado por inspector autorizado ASME (cuando aplique de acuerdo a Código),

o) Calca y/o foto de la placa de datos (Name Plate).

p) Memorias de cálculo y revisiones de factores de seguridad.

q) Certificado de conformidad y aceptación del producto por el Contratista y el proveedor.

• Calentadores a Fuego Directo.






neumáticas, etc.)


g) Mapas de soldadura que incluyan reporte de Inspección radiográfica de soldaduras hechas en

taller de fabricación y armado, al igual que las realizadas en Sitio, para todos los serpentines de

las zonas de Radiación y Convección.


i) Calibraciones.


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k) Reportes de prueba de pintura y adherencia de taller.


m) Calca y/o foto de la placa del estampado ASME

n) Formato U ASME firmado por inspector autorizado ASME.


p) Memorias de cálculo y revisiones de factores de seguridad.


r) En calentadores con tiro forzado, reportes de: balanceo, vibración, nivel de ruido y curvas de

operación certificadas de ventiladores y motores eléctricos.

s) Registros, curvas de operación y capacidad de quemadores.

t) Documentación e Información del equipo auxiliar en su caso.

u) Documentación e información del control e instrumentación del equipo en su conjunto.

v) Manual(es) de Instalación, Operación y Mantenimiento.

• Intercambiadores de Calor.






neumáticas, etc.)



talleres de fabricación de boquillas, coraza y cabezales.


i) Calibraciones.







p) Memoria de cálculo y revisiones de factores de seguridad.


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• Soloaires (Aeroenfriadores).






neumáticas, etc.)



talleres de fabricación de boquillas y cabezales.


i) Calibraciones.







p) Memoria de cálculo y revisiones de factores de seguridad.

q) Certificado de conformidad del equipo total (enfriador de aire) por Contratista y vendedor.

r) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) conforme a cláusulas del Contrato.

s) Reportes de: balanceo, vibración, nivel de ruido y curvas de operación certificadas por fabricante

de ventiladores.

t) Registros y curvas de operación de motores eléctricos.

u) Manual de instalación, operación y mantenimiento integral del equipo (enfriador de aire).

• Compresores y sus accionadores.


b) Certificados de materiales de las partes componentes principales.


d) Reportes y registros certificados de inspección y pruebas no destructivas efectuadas.

e) Reportes y registros de las pruebas de comportamiento.

f) Registro de inspección dimensional.


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g) Reportes de prueba de pintura y adherencia de taller.

h) Fuerzas y momentos máximos permisibles en boquillas.

i) Calca o foto de placa de datos del equipo (name-plate).

j) Certificado de conformidad del equipo total por Contratista y el fabricante.

k) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) conforme a cláusulas del Contrato.

l) Reportes de: balanceo, vibración, nivel de ruido y curvas de operación certificadas por fabricante

(impulsor-compresor).

m) Mapa de velocidad crítica y análisis de velocidad crítica torsional en su caso.

n) Documentación e Información del equipo auxiliar en su caso, P&ID, sistema de lubricación,

bombas, filtros, diagramas eléctricos, diagramas lógicos, de señalización, etc.

o) Manual de instalación, operación y mantenimiento integral del equipo (impulsor-compresor).

p) Documentación e información del control e instrumentación del equipo en su conjunto (en su

caso).

• Bombas y sus accionadores.




d) Reportes y registros certificados de inspección y pruebas no destructivas efectuadas.

e) p. Reportes de prueba de pintura y adherencia de taller.

f) s. Fuerzas y momentos máximos permisibles en boquillas.

g) Calca y/o foto de la placa de datos (Name Plate).

h) Certificado de conformidad y aceptación del producto por el Contratista y el proveedor.

i) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) conforme a cláusulas del Contrato.

j) Reportes de: balanceo, vibración, nivel de ruido y curvas de operación certificadas por fabricante

(impulsor-bomba).

k) Manual(es) de Instalación, Operación y Mantenimiento

• Tuberías, válvulas, conexiones y accesorios.

a) Certificados de materiales principales.

b) Procedimientos y calificación de soldadura (WPS, PQR).

c) Fabricación y armado, de acuerdo a las especificaciones del contrato

d) Reportes y registros de pruebas e inspección (pruebas no destructivas, hidrostáticas, etc.)

e) Registros y/o curvas de tratamientos térmicos (en su caso).

f) Calibraciones.


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g) j. PMI (Positive Material Identification) de aleaciones en su caso.

h) Reportes de prueba de pintura y adherencia.

i) Dibujos del vendedor ó catálogos de válvulas de proceso, conexiones, soportes de resorte, juntas

de expansión, accesorios, filtros, etc.

• Equipos paquete y sus periféricos.


b) Planos de instalación.

c) Certificados de materiales principales.

d) Plan de calidad de fabricante con puntos de inspección.

e) Reportes y/o registros de pruebas y demás inspecciones.

f) Reportes de prueba de pintura y adherencia, de taller en su caso.

g) Calca o foto de placa de datos (name-plate).

h) Manual de instalación, operación y mantenimiento (si aplica).

i) Certificado de conformidad final por Contratista y vendedor.

j) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) si aplica conforme a cláusulas del Contrato.

k) Documentación e Información de calidad del equipo auxiliar y/o accesorios, en su caso.

• Equipo Eléctrico.




d) Registro de inspección dimensional.

e) Reportes de pruebas y demás inspecciones.

f) Regulaciones de seguridad.

g) Reportes de prueba de pintura y adherencia, de taller en su caso.

h) Calca o foto de placa de datos (name-plate).

i) Información de catálogo.

j) Manual de instalación, operación y mantenimiento.

k) Certificado de conformidad por Contratista y vendedor.

l) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) si aplica conforme a cláusulas del Contrato.

m) Certificado UL para equipos a prueba de explosión.

• Sistemas de Control, Seguridad y Mitigación.

a) Dibujos de Fabricante de los sistemas de control, instrumentación y PLC’s.


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b) Certificados de materiales principales.


d) Protocolos de pruebas FAT y SAT debidamente aprobados por Pemex.

e) Entrega de licencias del software requerido a favor de Pemex con guías de usuario.

f) Catálogo Técnico de cada uno de los sistemas instalados, donde se identifiquen cada uno de sus

componentes.

g) Catálogos técnicos de la instrumentación y PLC’s.

h) Manuales de Operación, Instalación y de Procedimientos de Mantenimiento Preventivo y

Correctivo de cada uno de los componentes de los sistemas de control e instrumentación

instalados.

i) Manuales de Configuración de cada uno de los sistemas de control.

j) Manuales del Código de Diagnóstico y Detección de Fallas de cada uno de los sistemas de

control.

k) Manuales de servicios y de usuario de cada uno de los sistemas, equipos e instrumentos de

control incluidos en este proyecto.

l) Documentos de la Configuración (o Libros de Configuración) diseñados para todos los sistemas

de control incluidos en este proyecto.

m) Descripción del software que componen el SCD.

n) Archivo de Base de Datos de cada uno de los sistemas de control. Estos archivos deberán ser

entregados por el contratista en CD’s.

o) Certificado de conformidad por Contratista y vendedor.

p) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) si aplica conforme a cláusulas del Contrato.

• Obra civil, cimentaciones y estructuras de concreto. Se deben proporcionar reportes de:

• Pruebas de compactación.

• Aplicación de grout en equipos y estructuras.

• Pruebas de fluidez e inundación en drenajes.

• Protección contrafuego en equipos y en estructuras.

• Proporcionamiento de concreto, resistencia de concreto, revenimiento, etc.

• Estudios de agregado y aditivos.

Nota: Se deberán incluir en el Libro de Proyecto, todos los documentos antes listados en sus últimas

revisiones, incluyendo la revisión “As-Built” cuando aplique.


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ANEXO -18 DOCUMENTOS EN INGLÉS

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ANEXO 18

DOCUMENTOS EN INGLÉS


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ANEXO -18 DOCUMENTOS EN INGLÉS

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DOCUMENTOS EN INGLÉS

Los licitantes deberán presentar sus ofertas técnicas y económicas en idioma español. Sin embargo,

PGPB aceptará la presentación de documentos técnicos para efectos de licitación tales como Diagramas

de Flujo de Proceso, Diagramas de Tubería e Instrumentación, Hojas de Datos de Equipos, Instrumentos,

Descripción del Proceso y Equipos, Cuadros Técnicos, Especificaciones, Balances de Materia y Energía,

etc., en idioma español o inglés.

Para el caso de la ejecución del proyecto el contratista (Licitante ganador) deberá entregar toda la

correspondencia y documentos relativos al Contrato, la Ingeniería Básica y de Detalle, así como los

Libros de Proyecto (incluyendo planos, DTI’s inteligentes, hojas de datos) y el manual de operación de

las plantas en idioma español.

Adicionalmente, toda la información que por alcance de este contrato deba ser revisada y aprobada por

el tecnólogo, puede ser presentada por el contratista en idioma inglés.


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ANEXO -22 ORGANIGRAMA Y CURRICULUM

DE LA COMPAÑÍA Noviembre, 2008



ANEXO 22

ORGANIGRAMA Y CURRICULUM DE LA COMPAÑÍA


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CONTENIDO

1.0 ORGANIZACIÓN DE LA COMPAÑÍA.............................................................................................................. 3

2.0 ORGANIGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA. ......................................................................................... 3

3.0 CUALIDADES DEL PERSONAL CLAVE. ........................................................................................................ 3

4.0 EXPERIENCIA EN EJECUCIÓN DE PROYECTOS SIMILARES. ............................................................... 8


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En el presente anexo se establece la organización mínima que deberá disponer la compañía Contratista para

la ejecución de la obra “Planta Criogénica de 200 MMPCD en el CPG Poza Rica”, así como la capacidad y

experiencia de la propia empresa en la ejecución de contratos similares.

Además se establecen los perfiles y capacidades que deberá tener el personal que proponga para la ejecución de esta obra en los puestos clave.

1.0 Organización de la Compañía Presentar en su cotización un organigrama que muestre la organización general de la empresa Contratista y las funciones de grupo con líneas de autoridad y comunicación. En caso de propuestas conjuntas, deberá indicar las líneas de comunicación y coordinación entre las empresas asociadas, indicando claramente a un único líder y representante de la asociación. Asimismo, para propósitos de evaluación de la propuesta, deberá entregar carta compromiso en la que establezca que en caso de ser la compañía licitante ganadora, propondrá a Pemex Gas y Petroquímica Básica, personal que cumpla con el perfil de experiencia y capacidad establecido en este anexo para cada uno de los puestos clave indicados, antes del inicio del Contrato. Este personal deberá ser aprobado por Pemex Petroquímica previo al inicio del Contrato.

2.0 Organigrama de Ejecución de la Obra. Se deberá entregar el organigrama que muestre la organización de la compañía para la ejecución de la obra, además deberá indicar el enlace entre la dirección del proyecto, la Residencia de construcción de Pemex Gas y Petroquímica Básica y la compañía contratista. 3.0 Cualidades del Personal Clave. En la cotización técnica se deberá indicar el personal clave de ejecución de la obra. El licitante deberá entregar comunicación en la cual se compromete a que el personal que proponga para los puestos clave de

• Gerente de Proyecto, • Gerente de Ingeniería, • Superintendente de Construcción, • Responsable del área de calidad y • Responsable del área de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA)

Previo al inicio de los trabajadores y en caso de considerarlo necesario, Pemex Petroquímica podrá requerir la presencia del personal propuesto a fin de evaluarlo antes de ser aprobado. A continuación se mencionan los perfiles requeridos para el personal que ocupe los puestos clave de la ejecución de las obras:

a. Perfiles de personal Gerente de Proyecto

Requerimiento profesional: a) Licenciatura en alguna rama de ingeniería, preferentemente en Ingeniería Química, Mecánica,

Eléctrica y Civil. b) Capacitación demostrable en el conocimiento de la Ley de Obras Públicas y servicios

relacionados con la misma y su Reglamento vigentes.


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c) Capacitación demostrable en materia de Administración de Proyectos. d) Idiomas: Español, Inglés 80%

Conocimientos:

a) De la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas (LOPSRM) y su Reglamento.

b) En los Códigos, Normas y Especificaciones de Ingeniería y construcción de plantas industriales. c) De Seguridad Industrial, e Higiene así como Protección Ecológica. d) En la aplicación de Sistemas de Gestión de Proyectos. e) Administración de Obras y Sistemas de control. f) Administración de Proyectos. g) En la aplicación de los códigos, normas, y especificaciones en las diversas fases del desarrollo de

un proyecto. h) En la interpretación de planos y especificaciones técnicas de diseño y construcción. i) En ingeniería en sus diversas especialidades. j) En software de administración como pueden ser de Microsoft (Office: Word, Excel, Power Point,

Project Planner, Primavera). k) En la integración y clasificación de expedientes de calidad y libros de proyecto, así como

documentación y registros.

Experiencia: a) Demostrar experiencia como Gerente de Proyecto de proyectos de ingeniería, procura,

construcción y pruebas de plantas industriales de proyectos similares a los descritos en el punto 4 de este anexo, realizados para la compañía que lo proponga, ocupando el puesto de Gerente de Proyecto o su equivalente dentro de la estructura de la compañía.

b) En ejecución de proyectos que involucren ingeniería, procura, construcción y pruebas de plantas industriales.

c) En el desarrollo e implementación de Sistemas de Gestión de Proyectos. d) En la elaboración y seguimiento de planes y procedimientos de ejecución de obras y servicios. e) En la supervisión y control de obras industriales. f) En la supervisión y cumplimiento de los requisitos establecidos en los contratos como inspecciones

y pruebas en las fases de procura, construcción y pruebas.

Habilidades: a) Trabajo en equipo. b) Liderazgo. c) Manejo de personal.

b. Perfiles de personal Gerente de Ingeniería

Requerimiento profesional: a) Licenciatura en cualquiera de las siguientes ramas de ingeniería: Ingeniería Química, Mecánica,

Eléctrica, Petrolera. b) Capacitación demostrable en materia de calidad. c) Capacitación demostrable en procesos de especialidad de tuberías, mecánica, civil, como ensayos

no destructivos, inspección de soldadura, pruebas en taller y de campo. d) Idiomas: Español, Inglés 70%


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Conocimientos:

a) En la aplicación de Sistemas de Gestión de la Calidad. b) En la aplicación de los códigos, normas, y especificaciones en las diversas fases del desarrollo de

un proyecto. c) En la interpretación de planos y especificaciones técnicas de diseño y construcción. d) En ingeniería en sus diversas especialidades. e) En los Códigos, Normas y Especificaciones de Ingeniería y construcción de plantas industriales. f) En software de administración como de Microsoft (Office: Word, Excel, Power Point). g) De la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas (LOPSRM) y su

Reglamento. h) En la integración y clasificación de expedientes de calidad y libros de proyecto, así como


Experiencia: a) Demostrar experiencia como Gerente de Ingeniería de proyectos de ingeniería, procura,

construcción y pruebas de plantas industriales de proyectos similares a los descritos en el punto 4 de este anexo, realizados para la compañía que lo proponga, ocupando el puesto de Gerente de Ingeniería o su equivalente dentro de la estructura de la compañía.


c) En el desarrollo e implementación de Sistemas de Gestión de la Calidad. d) En la elaboración y seguimiento de planes de calidad y procedimientos de ejecución de obras y

servicios. e) En la supervisión y cumplimiento de los requisitos establecidos en los contratos como inspecciones



c. Perfiles de personal responsable del Área de Calidad

Requerimiento profesional: a) Licenciatura en cualquiera de las siguientes ramas de ingeniería Ingeniería Química, Mecánica,

Eléctrica, Petrolera. b) Capacitación demostrable en materia de calidad. c) Auditor en Sistema de Gestión de Calidad. d) Idiomas: Español, Inglés 70%

Conocimientos:

a) En la aplicación de Sistemas de Gestión de la Calidad. b) En la aplicación de los códigos, normas, y especificaciones en las diversas fases del desarrollo de

un proyecto. c) En la interpretación de planos y especificaciones técnicas de diseño y construcción. d) En ingeniería en sus diversas especialidades. e) En los Códigos, Normas y Especificaciones de Ingeniería y construcción de plantas industriales. f) En software de administración como de Microsoft (Office: Word, Excel, Power Point).


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g) De la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas (LOPSRM) y su Reglamento. h) En la integración y clasificación de expedientes de calidad y libros de proyecto, así como


Experiencia: a) Demostrar experiencia como responsable del Área de Calidad de proyectos de ingeniería, procura,

construcción y pruebas de plantas industriales de proyectos similares a los descritos en el punto 4 de este anexo, realizados para la compañía que lo proponga, ocupando el puesto de responsable del Área de Calidad o su equivalente dentro de la estructura de la compañía.


c) En el desarrollo e implementación de Sistemas de Gestión de la Calidad. d) En la realización de auditorias internas a Sistemas de Gestión de Calidad. e) En la elaboración y seguimiento de planes de calidad y procedimientos de ejecución de obras y

servicios. f) En la supervisión y control de obras industriales. g) En la supervisión y cumplimiento de los requisitos establecidos en los contratos como inspecciones y

pruebas en las fases de procura, construcción y pruebas.


d. Perfil del responsable del Área de Seguridad, Salud y Protección Ambiental


Eléctrica, Petrolera. b) Capacitación demostrable en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental c) Capacitación demostrable en materia de selección de equipo de protección personal y análisis de

riesgos del trabajo. d) Idiomas: Español, Inglés 80%

Conocimientos:

a) Haber cursado y acreditado el curso “La seguridad en los proyectos de construcción de Pemex Gas y Petroquímica Básica” (Curso de 40 horas) impartido por Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción A.C. (ICIC) o alguna otra institución de capacitación acreditada por PEMEX para este efecto

b) En la administración de la seguridad en construcción u operación de plantas de procesamiento de hidrocarburos mínima de 5 años.

c) En la aplicación de los códigos, normas, y procedimientos en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental en las diversas fases del desarrollo de un proyecto.

d) En la interpretación de planos y especificaciones técnicas de diseño y construcción. e) En los Códigos, Normas y Especificaciones de construcción de plantas industriales. f) En software de administración como de Microsoft (Office: Word, Excel, Power Point). g) De la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas (LOPSRM) y su Reglamento.


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Experiencia:

a) Demostrar experiencia como responsable del Área de Seguridad, Salud y Protección Ambiental de proyectos de ingeniería, procura, construcción y pruebas de plantas industriales de proyectos similares a los descritos en el punto 4 de este anexo, realizados para la compañía que lo proponga, ocupando el puesto de responsable del Área de Seguridad, Salud y Protección Ambiental o su equivalente dentro de la estructura de la compañía.

b) Que se haya desempeñado como responsable del área de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental en al menos dos proyectos para Petroleros Mexicanos

c) En el desarrollo e implementación de Sistemas de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental.

d) En la elaboración de Análisis de Riesgos del Trabajo o Análisis de Seguridad en el Trabajo. e) En la elaboración de Atlas de Riesgos. f) En la elaboración de Planes de Respuesta a Emergencias. g) En la realización de auditorias internas a Sistemas de Seguridad. h) En la elaboración y seguimiento de procedimientos de ejecución de obras. i) En la supervisión de obras industriales. j) En la supervisión y cumplimiento de los requisitos establecidos en el contrato.

Habilidades:

a) Trabajo en equipo b) Liderazgo c) Manejo de personal

e. Perfil del Superintendente de Construcción


Eléctrica, Petrolera. b) Capacitación demostrable sobre la Ley de Obras Públicas y servicios relacionados con la misma y

su Reglamento c) Capacitación demostrable en materia de Administración de Proyectos d) Idiomas: Español, Inglés 80%

Conocimientos:

a) De la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas (LOPSRM) y su Reglamento. b) De la Ley Orgánica de la Administración Pública c) En los Códigos, Normas y Especificaciones de Ingeniería y construcción de plantas industriales d) De Seguridad Industrial , e Higiene así como Protección Ecológica e) En la aplicación de Sistemas de Gestión de Proyectos. f) Administración de Obras y Sistemas de control. g) Administración de Proyectos h) En la aplicación de los códigos, normas, y especificaciones en las diversas fases del desarrollo de

un proyecto. i) En la interpretación de planos y especificaciones técnicas de diseño y construcción. j) En ingeniería en sus diversas especialidades. k) En software de administración como pueden ser de Microsoft (Office: Word, Excel, Power Point,

Project Planner, Primavera).


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l) En la integración y clasificación de expedientes de calidad y libros de proyecto, así como documentación y registros.

Experiencia:

a) Demostrar experiencia como Superintendente de Construcción de proyectos de ingeniería, procura, construcción y pruebas de plantas industriales de proyectos similares a los descritos en el punto 4 de este anexo, realizados para la compañía que lo proponga, ocupando el puesto de Superintendente de Construcción o su equivalente dentro de la estructura de la compañía.


c) En el desarrollo e implementación de Sistemas de Gestión de Proyectos d) En la elaboración y seguimiento de planes y procedimientos de ejecución de obras y servicios. e) En la supervisión y control de obras industriales. f) En la supervisión y cumplimiento de los requisitos establecidos en los contratos como inspecciones


Habilidades a) Trabajo en equipo b) Liderazgo c) Manejo de personal

4.0 Experiencia en Ejecución de Proyectos Similares.

La experiencia y capacidad técnica que se requiere para participar en la licitación será: Haber concluido al menos un contrato en los últimos 5 (cinco) años por un monto igual o superior a los 200 (doscientos) millones de Dólares de los Estados Unidos de América, en cuyo alcance incluya la ingeniería, procura, construcción y apoyo en la puesta en operación, de una o más plantas procesadoras de hidrocarburos derivados del petróleo o del gas natural, que incluya(n) cuando menos un proceso de recuperación y fraccionamiento de licuables de gas natural, y que actualmente se encuentre(n) en operación. Esta experiencia y capacidad técnica la debe demostrar el licitante o en el caso de propuestas conjuntas, cualquier de los miembros de la asociación, mediante copia de la documentación del contrato donde se indique:

a) Copia de la parte correspondiente del contrato (para un solo proyecto), o de los contratos (para el

caso de más de un proyecto) con los que se pretenda acreditar la experiencia requerida. Dicha información deberá contener el objeto del contrato; el plazo de ejecución pactado (inicio y término de los trabajos); el lugar de ejecución de los trabajos; el monto del contrato, y de la parte, o partes en que se contengan sus alcances.

b) Documentos que demuestren la recepción de las instalaciones objeto del contrato o contratos por el contratante.

c) Documentos que demuestren la conclusión a satisfacción del contratante, de la terminación del objeto del contrato o de los contratos, así como la operación de las instalaciones construidas.


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ANEXO -23 SUBCONTRATACIÓN

Noviembre, 2008



ANEXO 23

SUBCONTRATACIÓN


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ANEXO -23 SUBCONTRATACIÓN

Noviembre, 2008



El contratista para la podrá subcontratar únicamente las siguientes actividades:

1. Montaje de equipo especializado. 2. Montaje de módulos. 3. Erección de tanques. 4. Suministro, Fabricación y Montaje de Estructuras Metálicas. 5. Mecánicas de suelos. 6. Suministro de concreto premezclado. 7. Laboratorio de Concreto y de materiales. 8. Calibración de instrumentos. 9. Verificación y pruebas a lazos de control. 10. Radiografiado. 11. Hot-Taping. 12. Aislamiento. 13. Pintura. 14. Suministro e instalación de HVAC´s. 15. Pruebas No Destructivas.

El Licitante deberán incluir en su propuesta la lista y el curriculum de las compañías subcontratistas que proponen, así como carta de cada una de éstas en la que aceptan la realización de los trabajos en caso de que la oferta de la asociación licitante sea la ganadora. Estas empresas subcontratistas no podrán ser cambiadas durante la ejecución del contrato a menos que la compañía subcontratista decline por escrito su participación o bien que modifique las condiciones originalmente planteadas en tiempo y programa de los trabajos a subcontratar. En este caso, el Contratista deberá proponer una nueva compañía subcontratista a PGPB para su aprobación,.


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ANEXO -24 PENAS CONVENCIONALES

Noviembre, 2008



ANEXO 24

PENAS CONVENCIONALES


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CONTENIDO

1.0 PENALIZACIÓN ECONÓMICA. ........................................................................................................ 3

2.0 PENA CONVENCIONAL POR INCUMPLIMIENTO EN LA FECHA PROGRAMADA DE TERMINACIÓN DE LOS TRABAJOS ................................................................................................ 4

3.0 PENA CONVENCIONAL POR ATRASO EN LA CONCLUSIÓN DE LOS EVENTOS CRÍTICOS... 6


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Ejemplo de aplicación de Penas Convencionales.

1.0 Penalización económica. Suponiendo que se tiene formalizado un contrato de obra pública cuyo monto es 100,000 pesos M.N. y cinco meses de ejecución, cuyo programa de ejecución es el siguiente:

Mes 1 2 3 4 5 Avance prog. 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 Avance acum. 20,000 40,000 60,000 80,000 100,000

En el primer mes de la obra EL CONTRATISTA ejerce únicamente 14,000, la penalización se calcularía como el dos por ciento de los 6,000 pesos que no ejecutó, es decir, se le aplicaría una retención de 120 pesos.

Mes 1 2 3 4 5 Avance prog. 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000Avance acum. 20,000 40,000 60,000 80,000 100,000Avance real 14,000 18,000 Acumulado real 14,000 32,000 Diferencia 6,000 Retención aplicable en el mes 120 Retención aplicada en el mes anterior Diferencia a aplicar en el mes 120 Retención total del mes 120

a).-Si en el mes 2 el atraso es mayor que el que tenía en el primer mes debido a que el CONTRATISTA, ejerció 18,000 pesos de los 20,000 del programa incrementando el atraso en 2,000 pesos, la retención anterior continuará y se le adicionará el porcentaje del incremento en el atraso de acuerdo a lo siguiente:

Mes 1 2 3 4 5 Avance prog. 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000Avance acum. 20,000 40,000 60,000 80,000 100,000Avance real 14,000 18,000 Acumulado real 14,000 32,000 Diferencia 6,000 8,000 Retención aplicable en el mes 120 160 Retención aplicada en el mes anterior 120 Diferencia a aplicar en el mes 120 40 Retención total del mes 120 160

b).-Si en la tercera estimación, el atraso es menor que en la estimación 2 debido a que el contratista ejecutó 25,000, es decir, los 20,000 que tenía programados más 5,000 que recupera del atraso en su programa, PGPB devolverá a EL CONTRATISTA el diferencial de penalizaciones entre los dos meses, es decir, devolvería el 2 por ciento de los 5,000 recuperados en el programa, de la siguiente forma:

Mes 1 2 3 4 5 Avance prog. 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000Avance acum. 20,000 40,000 60,000 80,000 100,000


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Avance real 14,000 18,000 25000 Acumulado real 14,000 32,000 57000 Diferencia 6,000 8,000 3000 Retención aplicable en el mes 120 160 60 Retención aplicada en el mes anterior 120 160 Diferencia a aplicar en el mes 120 40 -100 Retención total del mes 120 160 60

c).-Y si resulta ser la misma, la retención permanecerá en poder de PGPB. Suponiendo que para la cuarta estimación el contratista ejecutara 20,000, es decir, lo programado originalmente en su programa de ejecución, éste no sufriría retención adicional, sin embargo, los 60 pesos retenidos en la anterior estimación permanecerían en poder de PGPB.

Mes 1 2 3 4 5 Avance prog. 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000Avance acum. 20,000 40,000 60,000 80,000 100,000Avance real 14,000 18,000 25000 20,000 20,000Acumulado real 14,000 32,000 57000 77,000 97,000Diferencia 6,000 8,000 3,000 3,000 3,000Retención aplicable en el mes 120 160 60 60 60Retención aplicada en el mes anterior 120 160 60 60Diferencia a aplicar en el mes 120 40 -100 0 0Retención total del mes 120 160 60 60 60

Suponiendo que EL CONTRATISTA llegara al final del contrato con ese mismo atraso, es decir, 60 pesos, dicha cantidad será la base para aplicar las penas convencionales por no concluir los trabajos en la fecha señalada en el programa de ejecución, las cuales serán aplicadas con carácter de definitivo.

2.0 Pena convencional por incumplimiento en la fecha programada de terminación de los

trabajos Suponiendo que EL CONTRATISTA llegara al final del contrato con ese mismo atraso, es decir, 60 pesos, dicha cantidad será la base para aplicar las penas convencionales por no concluir los trabajos en la fecha señalada en el programa de ejecución, las cuales serán aplicadas con carácter de definitivo de acuerdo al siguiente ejemplo. PGPB aplicará el 0.5% (cero punto cinco por ciento) sobre el monto equivalente a los trabajos pendientes de ejecutar por cada día de atraso a partir del día siguiente de la fecha pactada para la terminación de los trabajos; misma que se hará efectiva en la estimación correspondiente. Para efectos de la determinación del monto de los trabajos pendientes de ejecutar, se tomará como base para el cálculo de la pena convencional, el monto que representaban los mismos en la fecha pactada de su terminación; en el entendido de que dicho monto se disminuirá progresivamente de conformidad con el avance diario en la ejecución de los trabajos que realice el CONTRATISTA hasta su total ejecución. La disminución progresiva se hará únicamente cuando se concluya la totalidad de los trabajos correspondiente al concepto de trabajo de que se trate. En el primer día posterior a la fecha de terminación de la obra si EL CONTRATISTA ejerce únicamente 100, la penalización se calcularía como el 0.5% (cero punto cinco por ciento) de los 2,900 pesos que no ejecutó, es decir,


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se le aplicaría una pena convencional de 14.50 pesos en forma definitiva y así sucesivamente.

Mes Fin del plazo

1er. día

2do. día

3er. día

4to. día

5to. día

6to. día

7º. día

Avance pendiente 20,000 3,000 2,900 2,900 2,900 Avance real 20,000 100 0 0 0 Avance real acumulado 97,000 100 100 100 100 Diferencia 3,000 2,900 2,900 2,900 2,900 Pena convencional 60 14.50 14.5 14.5 14.5 Saldo de Base de retenciónmenos pena convencional acum.

60 45.50 31.00 16.5 1.0

Una vez agotado el monto base de las retenciones, PGPB descontará de las estimaciones en trámite, las cantidades por concepto de las penas convencionales hasta la conclusión de las obras. Es decir, si en el 5to. día la pena a aplicar es de 14 pesos y sólo se tiene 1.0 peso de la base de retención, los 13 pesos restantes serán aplicados a la estimación siguiente de los trabajos ejecutados.

Mes Fin del plazo

1er. día

2do. día

3er. día

4to. Día

5to. día

6to. día

7º. día

Avance pendiente 20,000 3,000 2,900 2,900 2,900 2,900 2,800Avance real 20,000 100 0 0 0 100 800Avance real acumulado 97,000 100 100 100 100 200 1,000Diferencia 3,000 2,900 2,900 2,900 2,900 2,800 2,000Pena convencional 60 14.50 14.5 14.5 14.5 14 10Saldo de Base de retenciónmenos pena convencional acum.

60 45.50 31.00 16.5 1.0 0 0

Monto a aplicar en estimaciones 13 10


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3.0 Pena convencional por atraso en la conclusión de los eventos críticos En caso de que el CONTRATISTA, por causas que le sean imputables, no concluya las partidas o actividades consideradas como eventos críticos en las fechas establecidas PGPB deducirá de las estimaciones por concepto de trabajos ejecutados, una cantidad equivalente al 0.5% (cero punto cinco por ciento) del monto correspondiente a la partida o actividad considerada como evento crítico no concluido, misma que se aplicará por cada día natural de atraso y hasta que el CONTRATISTA concluya los trabajos correspondientes. Para efectos de la determinación del monto de los trabajos pendientes de ejecutar, se tomará como base para el cálculo de la pena convencional, el monto que representaban los eventos críticos en la fecha pactada de su terminación; en el entendido de que dicho monto se aplicará en forma diaria hasta que se concluya la totalidad de los trabajos correspondiente al evento crítico de que se trate.

Mes 1er. día 2do. día 3er. día 4to. día 5to. Día

Monto del evento críticopendiente de concluir

30,000 30,000 30,000 30,000 30,000

Pena convencional aplicable 150 150 150 150 150Pena convencional acumulada 150 300 450 600 750


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ANEXO -25 GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO Y

GARANTÍA DE CALIDAD Noviembre, 2008



ANEXO 25

GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO Y GARANTÍA DE CALIDAD


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MODELO DE CARTA DE CREDITO STANDBY

(Hoja Membretada del Banco)

BENEFICIARIO PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

ORDENANTE Nombre y dirección del Ordenante

FECHA DE EMISIÓN

No. Referencia “No. de referencia”

Estimados Señores:

Por solicitud del Ordenante, “Nombre del Banco Emisor” (en lo sucesivo “Banco

Emisor”), con domicilio en la Ciudad de México en “Dirección del Banco Emisor” emite la

presente Carta de Crédito Standby Irrevocable (la “Carta de Crédito”) hasta por la cantidad

de “Cantidad con número y letra y moneda” (“el importe”) a favor del beneficiario.

Esta Carta de Crédito estará vigente hasta la primera fecha entre las siguientes en la

Ciudad de México:

(I) “Fecha de Vencimiento” (en lo sucesivo “Fecha de Vencimiento”)

(I) Fecha en que se realice el pago total del importe con una anticipación de un mínimo de

30 días naturales previos a la Fecha de Vencimiento.


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El Banco Emisor confirmará al Beneficiario la renovación de la Carta de Crédito, en su

caso, emitiendo la modificación correspondiente en la que se señale expresamente la

nueva Fecha de Vencimiento.

Esta Carta de Crédito Standby Irrevocable es emitida en relación al Contrato de Obra

Pública a Precio Alzado y Tiempo Determinado Número __________, celebrado entre

(Nombre del Solicitante) y Pemex Gas y Petroquímica Básica para la Construcción de

Planta Criogénica de 200MMPCD en el CPG Poza Rica, Veracruz , México.

Sujeto a las demás estipulaciones contenidas en esta carta de crédito, el Beneficiario podrá

requerir durante la vigencia de la misma al Banco Emisor, el pago parcial o total del

importe, por lo que podrá enviar más de un requerimiento de pago (el “Requerimiento”) al

Banco Emisor, apegado al modelo contenido en el apéndice de esta Carta de Crédito, en la

inteligencia de que la suma de todos los requerimientos no podrá exceder el importe de

esta Carta de Crédito.

Todas las comisiones y gastos derivados de esta Carta de Crédito son por cuenta del

Ordenante.

Nos comprometemos con el Beneficiario a honrar cada reclamación escrita, siempre y

cuando sea debidamente presentada en cumplimiento con los términos y condiciones de

esta Carta de Crédito, en o antes de la Fecha de Vencimiento antes citada, en las oficinas

del Banco Emisor, sitas en la Ciudad de México en la dirección estipulada en el primer

párrafo, en días hábiles, entendiéndose como tales los estipulados por la Comisión

Nacional Bancaria y de Valores.


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El Banco Emisor manifiesta su obligación de efectuar el pago mediante transferencia

electrónica de fondos a más tardar a las 13:00 horas (tiempo de la Ciudad de México) del

segundo día hábil inmediato siguiente a aquél en que se haya presentado el

Requerimiento, por la cantidad y en la cuenta bancaria del Beneficiario que en el mismo

Requerimiento se señale.

Si el Requerimiento del Beneficiario no cumple con algunos de los requisitos estipulados en

esta Carta de Crédito, el Banco Emisor lo hará de su conocimiento mediante aviso por

escrito entregado en la oficina de administración de Riesgos del Beneficiario en el domicilio

establecido en el encabezado de esta Carta de Crédito, o en el domicilio que el Beneficiario

por medio de persona facultada informe por escrito para tal fin al banco emisor, a más

tardar el segundo día hábil inmediato siguiente a aquél en que se haya presentado el

Requerimiento. Este aviso contendrá las razones por las que el Banco Emisor rechaza el

Requerimiento. El Beneficiario podrá volver a presentar un nuevo Requerimiento que se

ajuste a lo estipulado en esta Carta de Crédito.

Los derechos que en esta Carta de Crédito se consignan no son transferibles.

En todo lo no previsto por la misma, esta Carta de Crédito se regirá por las Prácticas

Internacionales para Standby Irrevocable de la Cámara Internacional de Comercio (ISP98)

y en tanto no exista contradicción con ISP98, esta Carta de Crédito se regirá e interpretará

de conformidad con las leyes federales de los Estados Unidos Mexicanos.

Cualquier controversia que surja con motivo de la misma deberá resolverse exclusivamente

ante los Tribunales Federales competentes de los Estados Unidos Mexicanos con sede en

la Ciudad de México, cualquier comunicación del Beneficiario respecto de esta Carta de

Crédito deberá ser dirigida por escrito en nuestra dirección en la Ciudad de México

estipulada en el primer párrafo.


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Nombre y Firma del funcionario del Banco Emisor

(Fin del Texto).


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APÉNDICE

MODELO DE REQUERIMIENTO DE PAGO EN CARTA DE CREDITO El suscriptor, en mi carácter de representante de Pemex Gas y Petroquímica Básica, lo que

acredito con copia simple del testimonio n°_____ de fecha ____________, pasado ante la

fe del Lic. _________, Notario Público n° _______ de _________ , por este medio estoy

reclamando formalmente el pago por la cantidad de $________debido a que (nombre del

Contratista) ha incumplido con los términos y condiciones del Contrato de

fecha___________ específicamente a lo estipulado en las cláusulas___________; por lo

anterior y con fundamento en lo establecido en la carta de crédito standby irrevocable no.

_____ referencia ( ___del banco______) emitida a favor de mi representada como

Beneficiario, copia de la cual se anexa a la presente, solicito se sirvan transferir a la cuenta

bancaria (_________* banco y cuenta____________) a nombre de Pemex Gas y

Petroquímica Básica, la cantidad de (____________*_numero, letra y

moneda____________________).

México, Distrito Federal, a ____ de _____ de 200_.

ATENTAMENTE

_________________

Nombre y firma

Fin del texto.


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FORMATO DE GARANTIA DE CALIDAD

Para responder de los defectos, vicios ocultos y de cualquier otra responsabilidad.

Nombre o razón social de la afianzadora

Se constituye fiadora hasta por la suma de $ (10 % del monto ejercido de las Obras) ante, a favor y a

disposición de PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA y se otorga atendiendo a todas las estipulaciones

contenidas en el Contrato Número __________ de Obra Pública a Precio Alzado y Tiempo Determinado (el

“Contrato”) y sus Anexos para garantizar por __________________________ las obligaciones derivadas del

Contrato y de sus Anexos, celebrado entre PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA y nuestro fiado

indicado, referente a responder de los defectos que resultaren de las Obras, de los vicios ocultos y de

cualquier otra responsabilidad en que hubiere incurrido nuestro fiado.

Esta fianza garantiza también la calidad de los materiales y de la mano de obra utilizados para la ejecución

de las Obras, aún cuando se hubieren subcontratado, acorde con los términos, condiciones y

especificaciones establecidos en el Contrato garantizado y responde de los defectos que resultaren de las

Obras, de los vicios ocultos y de cualquier otra responsabilidad dentro de los doce meses siguientes a la

fecha en que se realice la Aceptación de las Obras, siempre que durante ese periodo no haya surgido una

responsabilidad a cargo de nuestro fiado. La vigencia de la fianza será por los doce meses antes indicados.

La fianza garantiza así mismo el correcto funcionamiento de las Obras objeto del Contrato garantizado, aún

cuando parte de ellos se hubieran subcontratado y se expide de conformidad con dicho Contrato y sus

Anexos.

En el supuesto de que nuestro fiado no repare los defectos o vicios ocultos que le sean reportados por el

beneficiario, esta afianzadora se obliga a pagar los gastos en los que incurra el beneficiario por dichas

reparaciones hasta por la totalidad del monto afianzado.

En los casos en que el monto de la reparación y/o reposición sea superior al afianzado, la institución de

fianzas únicamente responderá hasta por el 100% del monto garantizado.

La institución de fianzas se somete expresamente a los procedimientos de ejecución previstos en la Ley

Federal de Instituciones de Fianzas para la efectividad de la fianza aún para el caso de que procediera el

cobro de intereses con motivo del pago extemporáneo del importe de la póliza de fianza requerida. El

beneficiario dispondrá de un término de seis meses para formular la reclamación de esta póliza, el que se

computará a partir del vencimiento del plazo máximo de 30 días naturales que el beneficiario otorgue a

nuestro fiado para efectuar las correcciones o reposiciones derivadas de defectos, vicios ocultos o cualquier

responsabilidad en la que hubiera incurrido.


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En aquellos casos en que el beneficiario y nuestro fiado convengan un plazo mayor para las correcciones o

reposiciones, esta institución de fianzas deberá otorgar su anuencia por escrito.

Esta institución de fianzas tendrá un plazo hasta de 30 días naturales contados a partir de la fecha en que se

integre la reclamación para proceder a su pago, o en su caso, para comunicar por escrito al beneficiario las

razones, causas o motivos de su improcedencia. Esta institución de fianzas se obliga a pagar la presente

fianza independientemente de que su fiado interponga cualquier tipo de recurso ante instancias del orden

administrativo o no judicial, por lo que el pago no se encontrará supeditado a la resolución respectiva,

siempre y cuando el fiado lo haya aceptado expresamente en el Contrato garantizado.

Esta fianza estará vigente durante la substanciación de todos los recursos legales o juicios que se

interpongan y hasta que se dicte resolución firme que haya causado ejecutoria por autoridad competente.

Esta institución de fianzas quedará liberada de su obligación fiadora, siempre y cuando el beneficiario solicite

expresamente y por escrito la cancelación de la presente garantía.

Esta institución de fianzas se obliga a atender las reclamaciones firmadas por el beneficiario, mismas que

deberán contener los siguientes datos: fecha de la reclamación; número de póliza de fianza relacionado con

la reclamación recibida; fecha de expedición de la fianza; monto de la fianza; nombre o denominación del

fiado; nombre o denominación del beneficiario; domicilio del beneficiario para oír y recibir notificaciones;

descripción de la obligación garantizada; referencia del Contrato fuente (fechas, número del Contrato, etc.);

descripción del incumplimiento de la obligación garantizada que motiva la presentación de la reclamación,

acompañando la documentación que sirva como soporte para comprobar lo declarado y el importe de lo

reclamado que nunca podrá ser superior al monto de la fianza.

Los términos utilizados con mayúscula en el presente documento tendrán el significado establecido para los mismos en el Contrato.

Fin del texto


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ANEXO -27 DISPOSICIONES EN MATERIA

DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

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ANEXO 27

DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA)


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ANEXO 27 2 de 26

CONTENIDO

I. ADMINISTRATIVAS. 5 1. ORGANIGRAMA DE SSPA DEL CONTRATISTA 5 2. GENERALIDADES DE SSPA 5 3. PROGRAMA DE SSPA DEL CONTRATISTA 5 4. POLÍTICA DE SSPA 7 5. IDENTIFICACIÓN DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA 7 6. AULA DE CAPACITACIÓN 8 7. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN 8 8. PERMISOS DE TRABAJO 10 9. SUMINISTRO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 11 10. ARCHIVO ESPECÍFICO DE SSPA DE LA OBRA 11 11. FUNCIONES Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE DE SSPA DEL CONTRATISTA 12 12. FUNCIONES Y OBLIGACIONES DEL SUPERVISOR DE SSPA DEL CONTRATISTA 13 13. LOS SUPERVISORES DE SSPA DEL CONTRATISTA, DEBEN: 13 14. EVALUACIONES DE SSPA 14

II. SEGURIDAD. 15 1. ALMACENAMIENTO, MANEJO Y USO DE CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS 15 2. EQUIPOS DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS PARA LA OBRA 15 3. PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES PARA PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO 15 4. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RESPIRATORIA 15 5. 16 6. EQUIPO PARA MONITOREO DE ATMOSFERAS RIESGOSAS 16 7. TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS 16 8. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TRABAJOS ELÉCTRICOS 16 9. EQUIPOS DE IZAJE Y MATERIALES 16 10. DELIMITAR ÁREAS DE RIESGO 16 11. SIMULACROS 17 12. CONOS INDICADORES DE VIENTO 17 13. TRANSITO INTERIOR DE VEHÍCULOS EN INSTALACIONES DE PEMEX 17 14. ANDAMIOS. 18 15. ESCALERAS 18 16. EXCAVACIONES 18 17. PERSONAL Y EQUIPO PARA RESCATE 19 18. EVITAR ACTOS Y CONDICIONES DE RIESGO 19 19. TRABAJOS DE CORTE Y SOLDADURA 19 20. INSTALACIONES ELÉCTRICAS PROVISIONALES 19 21. ORDEN Y LIMPIEZA EN LAS ÁREAS DE TRABAJO 20 22. MATERIALES Y SUSTANCIAS PELIGROSAS, ALMACENAMIENTO, MANEJO Y USO ADECUADO 20 23. DELIMITAR INSTALACIONES PROVISIONALES 20


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ANEXO 27 3 de 26

24. RESTRICCIONES EN LAS COMUNICACIONES 20 25. ALUMBRADO PROVISIONAL 20 26. EQUIPOS PARA SANDBLAST Y PINTURA 21

III. SALUD. 21 1. EXÁMENES MÉDICOS A PERSONAL DE NUEVO INGRESO 21 2. INSTALACIONES Y PERSONAL MÉDICO PARA LA OBRA 21 3. BITÁCORA DE SERVICIOS MÉDICOS 22 4. CONDICIONES TÉRMICAS ELEVADAS 22 5. EXÁMENES MÉDICOS A OPERADORES DE EQUIPO 22 6. BAÑOS PORTÁTILES 22 7. FOSAS SÉPTICAS 22 8. HIELO Y AGUA PURIFICADA 22 9. INSTALACIONES TEMPORALES DE SERVICIOS 22 10. OPERADORES DE VEHÍCULOS PARA TRANSPORTE DE MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS 23 11. VIBRACIONES 23

IV. PROTECCION AMBIENTAL. 23 1. RUIDO 23 2. EMISIÓN DE CONTAMINANTES DE VEHÍCULOS 23 3. DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES 23 4. GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS 23 5. DELIMITAR ÁREAS PARA DESMONTAR 24 6. DISPOSICIÓN FINAL DE LOS MATERIALES PRODUCTO DEL DESMONTE 24 7. ATENCIÓN A LAS CONDICIONANTES DE LA AUTORIDAD AMBIENTAL 24 FIGURA 1. IDENTIFICACIÓN CON FOTOGRAFÍA 25 TABLA 1. INDICADORES DE ACCIDENTABILIDAD DE COMPAÑÍAS CONTRATISTAS 26


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ANEXO 27 4 de 26

DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA). El Contratista realizará toda la Obra objeto de este Contrato en apego a: la Ley Federal del Trabajo, al Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, a la Ley General de Salud, a la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentos; a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su Reglamento, a la Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento, a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM´s), Normas Mexicanas (NMX´s) y Normas de Referencia de PETRÓLEOS MEXICANOS en materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental; al Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y a los Reglamentos y Procedimientos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, además pondrá en práctica sus procedimientos y políticas aplicables en la materia, empleando el personal especializado, con experiencia en su función y debe conocer los riesgos existentes en el Complejo Procesador de Gas Poza Rica, Ver. El Contratista debe contar con una Política en materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, para el contrato, acorde a la de PETRÓLEOS MEXICANOS y difundir ambas políticas a todo su personal, así como al de sus Subcontratistas. PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA se reserva el derecho de requerir al contratista, la sustitución o remoción, de cualquier persona del Contratista o de sus subcontratistas, que incumplan los requerimientos de seguridad establecidos en este contrato, a cuyo efecto el Contratista se obliga dentro de un termino no mayor de diez días naturales a partir de la solicitud de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, para sustituir o remover, así como para proponer para efectos de autorización al personal que lo sustituirá. El Contratista debe tener pleno conocimiento que de incumplir los aspectos señalados en este anexo, así como los requerimientos que se deriven de los análisis de riesgo de trabajo, el Contratista se obliga a corregir estas desviaciones y PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA tendrá el derecho de interrumpir los trabajos por razones de seguridad, hasta que se corrija la desviación, sin que el atraso que se origine por cualquiera de estas circunstancias de lugar a prorrogas o diferimientos del programa de ejecución de los trabajos, ni su interrupción por estas causas dará lugar al pago de gastos no recuperables o cualquier otro concepto. Dado que los trabajos motivo de este contrato se realizarán en instalaciones en operación o en la proximidad de las mismas, el horario de trabajo del personal del Contratista en estas áreas, estará sujeto a la aprobación de la Residencia de Obra y de las condiciones existentes en el Centro de Trabajo. Debido a la ubicación del sitio donde se desarrollará la Obra, el Contratista, además de cumplir con las disposiciones establecidas en el presente documento, debe dar cumplimiento a los lineamientos, políticas e instrucciones que en materia de SSPA establezca el Centro de trabajo. Para garantizar la Seguridad, Salud y Protección Ambiental durante el desarrollo de la obra, el Contratista será responsable de realizar las actividades contratadas cumpliendo y sin ser limitativo, con todas y cada una de las siguientes disposiciones:


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ANEXO 27 5 de 26

I. ADMINISTRATIVAS. 1. Organigrama de SSPA del Contratista El Contratista debe contar con un Organigrama de todo el personal de SSPA que participe en la Obra, en el cual se presente su estructura, funciones y responsabilidades. En dicho Organigrama debe especificarse con claridad la relación directa no dependiente del Responsable de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA) con la máxima autoridad del Contratista en la Obra; dicho Organigrama, debe incluir a los Supervisores de SSPA, los cuales deberán ser contratados por el Contratista directamente, al menos uno al inicio de la Obra y uno más por cada 50 trabajadores propios y/o subcontratados por frente de obra, o bien cuando por el riesgo de los trabajos requiera supervisión de SSPA continua. En este sentido personal de SSPA contratados directamente por los subcontratistas no serán tomados en cuenta en la contabilidad del personal de SSPA que debe proporcionar el Contratista.

2. Generalidades de SSPA En las cláusulas del contrato entre el Contratista y sus subcontratistas, éste deberá indicar que el subcontratista y su personal se sujetan a las disposiciones de SSPA señaladas en este Anexo. A efecto de que el Contratista cumpla con lo dispuesto en el primer párrafo del presente Anexo, debe implementar las acciones pertinentes para que tanto su personal como sus subcontratistas conozcan y den cumplimiento a las disposiciones de SSPA señaladas en este anexo. Para el caso del Responsable de SSPA, debe ser profesional con experiencia en Seguridad, Salud y Protección Ambiental dentro del área de construcción, pre arranque, pruebas y arranque de instalaciones industriales, mínima de dos proyectos para Petróleos Mexicanos, además de aprobar la evaluación que le aplicará el Área de SSPA de la Residencia de Obra y contar con acreditación vigente de capacitación en materia de SSPA, expedida por alguna institución avalada por PETRÓLEOS MEXICANOS, su designación deberá ser aceptada por la Residencia de Obra con anterioridad al inicio de sus funciones, quien determinará, a su juicio, si el Responsable y los Supervisores de SSPA en Obra designados se encuentran calificados para desempeñar las funciones inherentes a dichos cargos, lo anterior para asegurar que la Obra sea dirigida y supervisada en materia de SSPA por personal calificado y con experiencia. Tanto el Responsable como los Supervisores de SSPA deben ser del propio Contratista, independientemente de que parte de la Obra sea subcontratada. El personal de SSPA del Contratista deberán identificarse usando ropa 100% de algodón color naranja, identificado visiblemente con la leyenda seguridad, estampada en la espalda y frente del mismo, pudiendo ser pantalón y camisa de manga larga u overol de manga larga y casco blanco con franjas laterales color verde con la leyenda “SEGURIDAD”. El personal de contra incendio deberá usar ropa color rojo y casco rojo. Por ningún motivo podrá fungir como Responsable de SSPA el Superintendente de Construcción del Contratista.

3. Programa de SSPA del Contratista El Contratista debe elaborar, presentar a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA y difundir a su personal de primera línea y mandos medios (Jefes de área y Supervisores de especialidad), un Programa de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), con la descripción de sus objetivos generales y metas, para prevenir incidentes a su personal y al de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, así como evitar daños a las Instalaciones de la Obra, del Centro de Trabajo y al Medio Ambiente, estableciendo medidas preventivas


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generales y específicas en SSPA para el desarrollo del trabajo, así como las acciones que se deben tomar en caso de una emergencia, las medidas de mitigación, las rutas de evacuación y puntos de reunión. Este programa debe incluir por lo menos los siguientes aspectos:

I. Actividades para dar cumplimiento a los objetivos y metas, entre otros: Pláticas y Prácticas Contra

incendio; Revisión de Extintores; Pláticas y Prácticas de Salud en el Trabajo (rescate y primeros auxilios), Campañas de Seguridad y Reuniones de Inicio de Jornada (pláticas de 5 minutos donde se indique a los trabajadores las actividades a realizar y los riesgos de estas y del área donde laboran).

II. Definición de los criterios aplicables para el control de riesgos potenciales en materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, derivados de los trabajos que se desarrollarán durante la Obra, incluyendo los agentes presentes en el medio ambiente de trabajo y sus alrededores.

III. El Programa SSPA será complementado con un Atlas de Riesgo del proyecto, que deberá elaborar el Contratista, acorde a los riesgos propios de las actividades a realizar y del área de la Obra, mismo que debe presentar a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA para su revisión.

IV. Manual de Procedimientos Constructivos para ejecutar la Obra contratada; procedimientos que deberán incluir los requerimientos de SSPA. Así mismo, el Contratista debe incluir sus propios procedimientos de seguridad de acuerdo a la Obra, mismos que deberán estar apegados a los de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, los que de manera enunciativa más no limitativa se relacionan a continuación:

a) Para implantar la Seguridad, Salud y Protección Ambiental en la Obra. b) Para identificar, evaluar, verificar y manejar los agentes ambientales, sus riesgos y consecuencias

por exposición laboral y su difusión, incluyendo acciones para la reducción de la exposición laboral. c) Para establecer requerimientos de SSPA para el uso de sustancias químicas (Corrosivas,

Reactivas, Explosivas, Tóxicas, Infecciosas y Biológicas) que se utilicen durante el desarrollo del proyecto, respaldada en las Hojas de Datos de Seguridad.

d) Para asegurar que la información sobre los riesgos a la salud, fuego, explosión y riegos ambientales de las sustancias químicas utilizadas esté disponible de acuerdo a la reglamentación emitida por la STPS.

e) Para respuesta a emergencias en la Obra (PRE-O), incluye evacuación de personal. f) Para reportar, analizar y difundir los incidentes con y sin consecuencias. g) Para realizar maniobras con equipos y dispositivos de izaje. h) Para control de acceso al Complejo Procesador de Gas y a las áreas de trabajo, mismo que

deberá considerar todas las disposiciones particulares del Complejo Procesador de Gas Poza Rica. i) Para tareas críticas:

• Entrada segura a espacios confinados. • Protección contra incendio. • Equipo de protección personal. • Prevención de caídas. • Seguridad eléctrica. • Bloqueo de energía y materiales peligrosos. • Delimitación de áreas de riesgos. • Apertura de líneas y equipos de procesos.

j) Para armado, desarmado y uso de andamios. k) Para la inspección periódica de herramienta y equipo eléctrico manual.


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ANEXO 27 7 de 26

l) Para realizar excavaciones y trabajos en excavaciones. m) Para almacenamiento y transporte de productos químicos y fuentes radiactivas utilizados

(reactivos, combustibles, pinturas, solventes). n) Para uso, transporte y almacenaje de cilindros con gases comprimidos. o) Para soldadura y corte con equipo de oxigeno-acetileno. p) Para acceso y transporte de personal en el interior del Complejo Procesador de Gas. q) Para tránsito interior de vehículos en instalaciones industriales. r) Para trámite y uso de permisos de trabajo de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA s) Para trámite y uso de permisos de trabajo del propio Contratista. t) Para aplicación de primeros auxilios. u) Para efectuar maniobras de rescate de personal lesionado. v) Para suministro de agua purificada. w) Para suministro, instalación y servicio de sanitarios portátiles a los trabajadores. x) Para realizar trabajos en zonas donde existan equipos y tuberías de proceso. y) Para realizar trabajos en zonas donde existan instalaciones subterráneas [entre otras; ductos

eléctricos, telefónicos, de fibra óptica, de drenajes (químico, aceitoso, pluvial y sanitario), tuberías de proceso en y fuera de operación, de servicios auxiliares (agua, aire y vapor) y de agua contra incendio, red de tierras].

z) Para pruebas hidrostáticas y neumáticas. aa) Para coordinar los trabajos de las diferentes especialidades del Contratista (civil, mecánica,

eléctrica e instrumentos), en la etapa de energización de equipos e instalaciones eléctricas (motores, centros de control de motores, cuartos satélite y de control centralizado, subestaciones eléctricas, entre otros); que incluya el cumplimiento de los requisitos en materia de SSPA.

bb) Para lavado y soplado de líneas y equipos de proceso. cc) Para el manejo y gestión integral de residuos. dd) Para el tratamiento, manejo y descarga de aguas residuales, incluyendo las provenientes de

lavado y pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos. ee) Para realizar análisis de seguridad de los trabajos (AST). ff) Para estimular y sancionar la actitud del personal.

4. Política de SSPA El Contratista debe difundir su política en materia de SSPA para la Obra, misma que será acordada con PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, así como también mensajes relativos a la Seguridad, Salud y Protección Ambiental mediante carteles, de tipo informativo, preventivo y restrictivo. 5. Identificación del Personal del Contratista El Contratista debe proporcionar identificación con fotografía a todo su personal y de sus subcontratistas y registrar en el reverso de dicha identificación los temas I y II del Programa de Capacitación del numeral 7, la cual deberá incluir al menos el nombre del Contratista, el nombre del trabajador, número de empleado, número de registro en el IMSS, información referente a alergias, así como los datos de a quien informar en caso de algún evento, Ver Figura 1. El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para que todo su personal y el de sus subcontratistas porten visiblemente la citada identificación durante su estancia en la Obra. El Contratista será responsable de entregar a la Residencia de Obra las credenciales de los trabajadores que causen baja en un periodo no mayor de tres días hábiles posteriores a la baja, indicando los motivos por los que causó baja.


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6. Aula de Capacitación El Contratista debe contar, dentro de las instalaciones provisionales de la Obra, por su propia cuenta y cargo, con un local para la capacitación del personal propio y personal subcontratado, con el equipo y material requerido para poder impartir la capacitación.

7. Programa de Capacitación El Programa de Capacitación debe incluir, sin ser limitativo los siguientes temas, mismos que deberán impartirse con la frecuencia indicada.

TEMAS PARTICIPANTES FRECUENCIA I. Plática de inducción en materia de

SSPA y Política de SSPA del Contratista y de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA.

Todo el personal 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

II. Introducción a la Seguridad Industrial, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental (SSPA), aplicable a la obra. Curso de 8 horas impartido por Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción A.C. (ICIC) o alguna otra institución de capacitación acreditada por PEMEX para este efecto

Todo el personal manual 1 vez al inicio y cada año

III. La seguridad en los proyectos de construcción de PEMEX PETROQUIMICA, Curso de 40 horas impartido por Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción A.C. (ICIC) o alguna otra institución de capacitación acreditada por PEMEX para este efecto

Todo el personal técnico 1 vez al inicio y cada año

IV. Requerimientos en materia de SSPA de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA aplicables a la Obra y los estipulados en el contrato.


V. Recomendaciones de SSPA para las diferentes especialidades de trabajos manuales.

Personal técnico y manual 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

VI. Identificación y señalización de riesgos en sustancias químicas, • Hoja de datos de seguridad • Modelo Rombo

Todo el personal 1 vez al inicio y anualmente

VII. Permisos de trabajo. Personal técnico y manual 1 vez al inicio


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ANEXO 27 9 de 26

que lo requiera (nuevo ingreso) VIII. Reglas de Seguridad para efectuar

trabajos en espacios confinados. Personal técnico y manual

que lo requiera 1 vez al inicio

(nuevo ingreso) IX. Manejo y Almacenamiento de

Materiales Inflamables y Cilindros de Gases Comprimidos.

Personal técnico y manual que lo requiera

1 vez al inicio (nuevo ingreso)

X. Uso, mantenimiento y pruebas del equipo de protección personal de acuerdo a las actividades a desarrollar.


XI. Selección y uso de equipo de Protección Respiratoria: • Para trabajos en espacios

confinados. • Para trabajos en atmósferas

tóxicas.


XII. Trabajos en altura: • Protección contra caídas. • Rescate y primeros auxilios.

Personal técnico y manual que lo requiera

1 vez antes de iniciar el trabajo

XIII. Difusión de incidentes ocurridos durante el desarrollo de la obra, enfatizando la causa raíz que los originó, para evitar su recurrencia

Personal técnico, Mandos medios y Supervisores

Cada vez que se concluya el análisis de

un incidente y/o accidente

XIV. Prácticas contra incendio sobre la especialidad del contrato

Todo el personal contraincendio y de las

brigadas


XV. Plan de Respuesta a emergencias. Todo el personal 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

XVI. Reglamento de Seguridad para Contratistas. DG-GPASI-SI-8200. Todo el personal 1 vez al inicio

(nuevo ingreso) XVII. Información sobre los Sistemas de

alarma por fuego, atmósferas riesgosas y emergencias instalados en Complejo Procesador de Gas


XVIII. Pruebas eléctricas a arrancadores. Personal que lo requiera. 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

XIX. Pruebas para interruptores termomagnéticos. Personal que lo requiera. 1 vez al inicio

(nuevo ingreso) XX. Pruebas de campo para la recepción

de cables aislados de alta tensión. Personal que lo requiera. 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

XXI. Puesta en servicio de una subestación eléctrica o de un centro de control de motores

Personal que lo requiera. 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

XXII. Recepción de motores eléctricos Personal que lo requiera. 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

XXIII. Reglamento para libranzas en Personal que lo requiera. 1 vez al inicio


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ANEXO 27 10 de 26

circuitos y equipos eléctricos. (nuevo ingreso) XXIV. Libranza de circuitos, sistemas y

equipos eléctricos que operan a tensiones inferiores a 480 volts.


XXV. Instalación de portacandado, candados, etiquetas y doble seguro de desconexión en arrancadores.


XXVI. Colocación y retiro de juntas ciegas en líneas y equipos en y fuera de operación.


XXVII. Trabajos de corte y soldadura Personal técnico que lo requiera


XXVIII. Para trabajos de Radiografiado Personal que lo requiera 1 vez al inicio (nuevo ingreso)

XXIX. Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operación de instalaciones industriales nuevas.

Personal Técnico-administrativo involucrado.


Los temas arriba referidos, así como la frecuencia de capacitación no son limitativos, el Programa se puede ampliar según las políticas del Contratista y las necesidades de la Obra. Todo el material de capacitación en materia de SSPA deberá ser presentado a la Residencia de Obra y autorizado por ésta. La Plática de Inducción en materia de SSPA señalada en el Tema I de la lista de capacitación será impartida por el personal de SSPA de la Residencia de Obra, con una frecuencia no mayor a dos veces por semana, una vez que el trabajador haya recibido la platica, el instructor firmará la identificación con fotografía que se menciona en el punto 5 de este Anexo. El Contratista deberá programar a su personal para que éste inicie los cursos señalados en los Temas II y III del temario anterior, según corresponda, antes del inicio de labores en la Obra. A fin de asegurar que el personal obrero identifique y conozca los riesgos particulares de la actividad que le sea encomendada; el Contratista deberá implementar un esquema de pláticas diarias de al menos 5 minutos a todo su personal obrero, impartidas por el responsable de cuadrilla (Cabo), con apoyo del Responsable de la actividad a ejecutar y el Supervisor de SSPA, en las que se informe al personal, las actividades que deberá realizar y los riesgos propios de éstas y del área donde se realizarán los trabajos. El Programa debe incluir controles administrativos de la selección y capacitación de cada trabajador, donde se registren los temas impartidos y las fechas correspondientes con los datos generales del mismo, debidamente avalados por las instituciones y/o instructores que hayan impartido dicha capacitación e informará a PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA mensualmente sobre el cumplimiento del programa.

8. Permisos de Trabajo El Contratista debe utilizar los formatos de “Permiso de Trabajo” de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, para la ejecución de actividades de construcción en áreas en operación. Los formatos de permisos de trabajo de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA deberán ser impresos y suministrados por el


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ANEXO 27 11 de 26

Contratista a la Residencia de Obra para su Administración. Los requerimientos específicos para su llenado serán entregados al Contratista en las reuniones diarias de planeación de los trabajos para el siguiente día.

Todos los trabajos deberán realizarse de una manera planeada y ordenada, bajo el control de un responsable de la especialidad del trabajo que se está realizando, en el caso de trabajos de alto riesgo, será necesaria la autorización expresa de la Residencia de Obra para la realización de los mismos, así como la supervisión conjunta de los responsables de SSPA del Contratista, de la Residencia de Obra y del Complejo Procesador de Gas. El Contratista debe programar e informar a los Supervisores de la Residencia de Obra con al menos 3 días de anticipación de los trabajos de alto riesgo (interconexiones, libranzas, etc.) a fin de que se tramiten oportunamente todos los “Permisos de trabajo” y se verifiquen las condiciones necesarias para la realización del trabajo, evitando así los tiempos muertos. Ningún trabajo considerado como de alto riesgo por la Residencia de Obra, podrá efectuarse sin la autorización correspondiente.

9. Suministro de Equipo de Protección Personal El Contratista debe suministrar a su personal el Equipo de Protección Personal necesario, para laborar en la Obra. El equipo de protección personal básico, a considerar, para todos los trabajadores es: ropa 100% de algodón color naranja (pantalón y camisa de manga larga u overol de manga larga) con el logotipo de la Compañía, casco (naranja) de seguridad, no metálico, con barboquejo, con franja blanca para supervisores y jefes y amarilla para cabos y sobrestantes, lentes de seguridad acordes a lo señalado en la NRF-007-PEMEX-2008 “Lentes y Gogles de Seguridad” y calzado de protección con casquillo metálico, excepto para aquellos cuya actividad presente riesgos eléctricos, el cual deberá ser dieléctrico, al igual que el casco, de acuerdo a la normatividad. El Contratista deberá también proveer el equipo complementario, específico de acuerdo a las actividades a desarrollar (protección facial, auricular y respiratoria, guantes, prevención de caídas, cinturones porta herramientas, para todo el personal que lo requiera).

Todo el personal del Contratista y de sus subcontratistas tanto técnico-administrativo como manual deberá utilizar dentro de las instalaciones del Complejo Procesador de Gas en todo momento su equipo de protección personal básico.

10. Archivo específico de SSPA de la Obra El Contratista debe contar con un archivo específico para hacer acopio de lo relativo a la Seguridad, Salud y Protección Ambiental, mismo que deberá contener la información organizada y actualizada de al menos los siguientes temas:

a) Programa de Seguridad, Salud y Protección Ambiental. b) Programa de Capacitación de Personal y registros de cumplimiento. c) Programa y Registro del suministro y dotación de equipo de protección personal. d) Control administrativo que contenga: Relación, programa de inspección y ubicación de equipos y

material contra incendio (extintores, hidrantes, hidrantes-monitores, entre otros). e) Copia de los Permisos de Trabajo. f) Copia de los Permisos para el tránsito de equipo pesado en el interior del Complejo Procesador de Gas. g) Control de acceso y retiro del almacén de cilindros de gases comprimidos. h) Control de entrada y salida de almacén de materiales peligrosos.


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ANEXO 27 12 de 26

i) Relación de parque vehicular del Contratista y Subcontratistas, pólizas de seguros de vehículos y copia de licencias expedidas por la SCT, para operadores de vehículos de transporte de materiales y residuos peligrosos.

j) Programa de Auditorias Efectivas, de Inspecciones Preventivas de Riesgo y de Auditorias Internas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental e Informes mensuales de cumplimiento de las acciones realizadas para la atención de desviaciones.

k) Reportes de incidentes con y sin consecuencias que ocurran durante el desarrollo de la Obra, Análisis de Causa Raíz, Informes de Investigación y Análisis de los mismos, Informes de Seguimiento y Cierre de las Recomendaciones derivadas de los Análisis.

l) Reporte mensual de Indicadores de Accidentalidad del Contratista. m) Resultados de las Auditorias de Seguridad, Salud y Protección Ambiental realizadas por PEMEX GAS

Y PETROQUÍMICA BÁSICA al Contratista y los reportes de cumplimiento de recomendaciones. n) Reportes mensuales de cumplimiento de cada uno de los puntos contenidos en este anexo de

“Disposiciones en materia de SSPA”. o) Copia de la póliza de seguro de responsabilidad civil por contaminación del medio ambiente. p) Trámites ante autoridades (pago de derechos de agua, descarga de aguas residuales, uso de bancos

de tiro para depositar los residuos sólidos, incluyendo los de construcción, etc.) y demás señalados en el anexo “Permisos” de las Bases de Licitación

q) Copia del Manifiesto de Empresa Generadora de Residuos Peligrosos y Manifiestos de Entrega, Transporte, Recepción de Residuos Peligrosos Enviados a Tratamiento y/o Disposición Final, Reporte Semestral de Residuos Peligrosos Enviados para tratamiento y/o Disposición Final.

r) Certificados de inspección de equipos de izaje. Esta información deberá estar disponible para la Residencia de Obra en todo momento durante la ejecución de la Obra, y a solicitud de ésta el Contratista deberá presentar las evidencias que le requiera.

11. Funciones y Obligaciones del Responsable de SSPA del Contratista El Responsable de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA) del Contratista debe:

a) Permanecer en el Sitio durante la realización de la Obra y verificar que se cumplan las

Normas, Procedimientos y Disposiciones en materia de SSPA, así como actuar en nombre y por cuenta del Contratista en todo lo referente a en materia de SSPA.

b) Elaborar el Programa de SSPA de acuerdo a lo señalado el punto 2, del apartado I, de éste documento y coordinar su implementación con los Supervisores de SSPA.

c) Elaborar el Plan de Respuesta a Emergencias de la Obra (PRE-O) acorde a los riesgos propios de las actividades a realizar y del área de la Obra, en coordinación con la Residencia de Obra. En caso de ocurrir cualquier emergencia en el Complejo Procesador de Gas, debe mantenerse informado de la evolución de la misma, a través de la Residencia de Obra, para en caso necesario, proceder de acuerdo a lo establecido en el PRE-O. De ser necesaria la evacuación del personal, la dirigirá, auxiliado por los Supervisores de SSPA, de acuerdo a las instrucciones de la Residencia de la Obra, quien estará siempre en comunicación con el Coordinador de la Emergencia de la Refinería.

d) Elaborar el Atlas de Riesgo del proyecto, acorde con el del Complejo Procesador de Gas considerando los riesgos por el manejo de sustancias químicas utilizadas tanto en la Obra, como en el propio Complejo Procesador de Gas, así como la información contenida en las Hojas de Datos de Seguridad, mismas que deberán estar disponibles de acuerdo a lo indicado en el punto II.19 de este anexo, para el caso de las sustancias químicas empleadas por el Contratista, para el caso de las del Complejo Procesador de Gas, se encontrarán disponibles en el Departamento de Seguridad.


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e) Definir y tramitar conjuntamente con la Residencia de Obra ante el Complejo Procesador de Gas las rutas para el acceso de personal, ya sea en vehículos o caminando.

f) Tramitar los permisos para el bloqueo de calles en el interior del Complejo Procesador de Gas, originado por maniobras y/o trabajos relativos a la Obra, anexando un croquis con la ruta alterna propuesta, señalización a utilizar y autorización del Departamento de Contra incendio del Complejo Procesador de Gas.

g) Mantener actualizada una Bitácora de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, en la que registre todos los eventos relevantes relacionados con estas materias, desde el inicio hasta el término la Obra, la cual debe estar disponible siempre para revisión por parte de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA.

h) Realizar Inspecciones Preventivas de Riesgo y Auditorias Internas (procedimientos, permisos de trabajo, almacén general, talleres de; fabricación, eléctrico y mecánico; entre otros) al Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, de acuerdo a un programa establecido e informar mensualmente al Residente de Obra los resultados obtenidos y las acciones correctivas desarrolladas para atender las desviaciones, hasta su total cumplimiento (seguimiento). Debe realizar un análisis estadístico de la información presentada por sus supervisores; así como participar en las Auditorías Externas de SSPA que se realicen a la Obra.

i) Reportar inmediatamente a la Residencia de Obra todas las emergencias y los incidentes (con o sin consecuencias), que ocurran durante el desarrollo de la Obra, participar conjuntamente con los Supervisores de SSPA y los trabajadores involucrados, en la investigación, análisis y seguimiento de las medidas que se deriven hasta su conclusión y llevar la estadística de Índices de accidentalidad, con reportes mensuales, de acuerdo al formato “Indicadores de Accidentalidad de Compañías Contratistas” (Tabla 1).

j) Suministrar, para su distribución, los carteles relativos a la Seguridad, Salud y Protección Ambiental. k) Gestionar ante la Residencia de Obra, los permisos de trabajo que representen riesgo (potencialmente

peligrosos), así mismo los de acceso de vehículos del Contratista y pases de salida de acuerdo a las políticas del Complejo Procesador de Gas.

l) Administrar y verificar el adecuado manejo y gestión integral de los Residuos m) Integrar el archivo específico de Seguridad, Salud y Protección Ambiental de acuerdo a lo establecido

en el Punto 10 del apartado I. n) Participar en los Análisis de Seguridad en el Trabajo.

12. Funciones y Obligaciones del Supervisor de SSPA del Contratista 13. Los Supervisores de SSPA del Contratista, deben:

a) Permanecer durante toda la jornada de trabajo en su área de responsabilidad, verificar y dar soporte al Responsable de especialidad del trabajo en ejecución, para que se cumplan las normas, procedimientos y disposiciones en materia de SSPA en todos los trabajos que se realicen.

b) Conocer el Plan de Respuesta a Emergencias del Complejo Procesador de Gas y el propio de la Obra. En caso de ocurrir cualquier emergencia, deben mantenerse informados de la evolución de la misma, a través del Responsable de SSPA y proceder de acuerdo a lo establecido en el Plan de Respuesta a Emergencias de la Obra. De ser necesaria la evacuación del personal, la realizarán de acuerdo a las instrucciones del Responsable de SSPA.

c) Conocer y aplicar el Atlas de Riesgo del Proyecto. d) Supervisar el cumplimiento del Programa de SSPA, en sus áreas de responsabilidad, verificando su

estricto cumplimiento por parte de todos los trabajadores.


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e) Supervisar que el personal acceda por las rutas autorizadas y realizar las acciones necesarias para mantenerlas limpias y libres de obstáculos.

f) Supervisar el cabal cumplimiento de los permisos para el tránsito de equipo pesado y para el bloqueo de calles en el interior del Complejo Procesador de Gas.

g) Mantener informado al Responsable de SSPA, de los eventos relevantes ocurridos en su área de responsabilidad.

h) Realizar continuamente Inspecciones Preventivas de Riesgo, en su área de responsabilidad e informar al Responsable de SSPA los resultados obtenidos y las acciones correctivas desarrolladas para atender las desviaciones. Debe generar un reporte diario donde señalen las desviaciones encontradas en el área de trabajo, así como las acciones tomadas, y en su caso proponer las modificaciones necesarias para mejorar el desempeño de la Obra en materia de SSPA.

i) Dar aviso inmediato al Responsable de SSPA, sobre la ocurrencia de cualquier emergencia o incidente en las áreas de su responsabilidad y en su caso aplicar los procedimientos establecidos, participar en la investigación y análisis de los incidentes y dar seguimiento a las recomendaciones que se deriven de los mismos.

j) Instruir y supervisar al personal bajo su responsabilidad, para que “antes” de iniciar sus actividades, siempre observe el entorno, la dirección del viento a través de los conos indicadores color naranja, detecte las posibles condiciones inseguras y las reporte para su eliminación ó mitigación.

k) Instruir y supervisar los trabajos a realizar por el personal de contraincendio. l) Supervisar la colocación y conservación, por parte de todo el personal, de los carteles relativos a la

Seguridad, Salud y Protección Ambiental y asegurar su cumplimiento. m) Para los permisos de trabajo propios del Contratista, elaborar y entregar al Responsable de SSPA,

para su trámite, los permisos de trabajo que representen riesgo, (potencialmente peligrosos). En el caso específico de los permisos de trabajo que tengan continuidad, supervisar el trámite de revalidación.

n) Supervisar desde el inicio hasta su conclusión, todos los trabajos peligrosos en instalaciones en operación que requieran autorización escrita por parte de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, como son entre otros: trabajos en espacios confinados, excavaciones, demoliciones, de tipo eléctrico, de corte y/o soldadura, con flama abierta, con protección respiratoria.

o) Verificar la instalación de “matachispas” en el escape a los equipos de combustión interna. p) Verificar que se suspenda la operación de los equipos de combustión interna, mientras se les

suministra combustible; así como que esta operación se realice con bomba y manguera con dispensador (válvula ON/OFF, pistola) y que de preferencia, se realice antes de iniciar actividades, a la hora de comida o al término de la jornada. Los vehículos que sean utilizados para el transporte y suministro de combustibles dentro de las instalaciones de la obra deberán contar con autorización de la Residencia de Obra.

q) Supervisar el adecuado manejo y gestión integral de los Residuos.

14. Evaluaciones de SSPA PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA así como PETRÓLEOS MEXICANOS a través de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos, efectuarán Evaluaciones al Contratista en materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, durante el desarrollo de la Obra para verificar el cumplimiento de estas disposiciones y las condiciones estipuladas en el contrato; para lo cual, el Contratista otorgará las facilidades necesarias para su desarrollo y participará en las mismas. Los resultados de estas evaluaciones se darán a conocer por escrito al Residente de Obra.


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II. SEGURIDAD.

1. Almacenamiento, Manejo y Uso de Cilindros de gases comprimidos El Contratista debe almacenar los cilindros de oxígeno, acetileno y otros gases comprimidos que se utilicen en los trabajos de corte y soldadura y otros, en lugares secos y ventilados y fuera de las áreas de trabajo, en interiores no deberá almacenarlos a una distancia menor de 6 metros por tipo de gas, en caso contrario separarlos por material divisorio resistente al fuego, además de separar los vacíos de los llenos, con sus capuchones respectivos, sujetos en posición vertical e identificados, el sitio de almacenamiento debe ser de materiales resistentes al fuego y debe contar con señalamientos de seguridad, extintores y control de acceso y retiro de los cilindros. Para su transporte deben contar con su capuchón y utilizarse carritos diseñados exprofeso, donde los cilindros deben estar sujetos por medio de cadenas y/o barandales, sin mangueras conectadas y/o colgando, para su uso debe incluirse arrestaflama en los equipos de oxicorte, así como capuchones de servicio.

2. Equipos de Seguridad y Herramientas para la Obra El Contratista debe proporcionar sin cargo económico para el trabajador, el equipo de seguridad y herramientas requeridos en óptimas condiciones adecuado para cada actividad que se realice durante el desarrollo de la Obra: arnés de seguridad para el cuerpo, cables de sujeción de 1.80 m de longitud máximo, con amortiguamiento, protección ocular, protección facial, protección auricular, protección respiratoria, etc., y reemplazará el equipo que se deteriore y/o no cubra los requisitos establecidos por las Normas de Seguridad aplicables.

3. Personal, Equipo y Materiales para Protección Contraincendio El Contratista debe suministrar desde el inicio de la Obra y hasta el final del proyecto, personal de contraincendio capacitado que formará parte de las brigadas contraincendio, mismo que deberá contar con la aprobación de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, así como el equipo requerido para proporcionar la protección contraincendio, detectores de gases (explosímetros), mangueras de 2 ½ y 1½ pulgadas de diámetro, llaves, reducciones de 2½ a 1½ pulgadas, conexiones, boquillas de chorro regulable y cierre rápido, extintores de polvo químico seco y de CO2, de 20 a 150 libras. En caso de requerirse la utilización de agua de la red contraincendio del Complejo Procesador de Gas, cuando se realicen trabajos que por su naturaleza puedan ocasionar un incendio, se deberá acordar con la Residencia de Obra el apoyo requerido y proveer el personal y el equipo de apoyo contra incendio requerido por la Residencia de Obra y el Complejo Procesador de Gas. Como medida preventiva de contraincendio, se efectuará revisión a los registros de drenaje en las áreas adyacentes a los trabajos de construcción para verificar el nivel de explosividad y en caso de requerirse, tomar las medidas preventivas necesarias.

4. Equipo de Protección Personal Respiratoria El Contratista debe suministrar, sin cargo económico para el trabajador, el equipo y accesorios, necesarios para la realización de trabajos que requieran protección respiratoria (espacios confinados, colocación y/o retiro de juntas ciegas, entre otros), los cuales deben cumplir con la normatividad correspondiente, como son: respiradores, mascaras, equipos autónomos, sopladores y/o extractores de aire, el uso y por tanto la actividad está restringido para personas con vello facial o barba.


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5. 6. Equipo para Monitoreo de Atmosferas Riesgosas El contratista deberá de contar desde el inicio del proyecto con equipo de monitoreo para determinar condiciones ambientales seguras (O2, CO2, CO, SO2, H2S, Tóxicos, Explosividad, entre otros) en cantidad suficiente, al menos 2 equipos para cada parámetro, mismos que deberán estar debidamente calibrados. Lo anterior debe permanecer hasta el término de la Obra.

7. Trabajos en Espacios Confinados El Contratista debe suministrar la protección necesaria para los trabajos en espacios confinados de acuerdo a su procedimiento específico, haciendo énfasis en la planeación de las actividades a realizar, el conocimiento de los riesgos potenciales o existentes, instrumentos apropiados, calibrados y certificados para la evaluación de la atmósfera (oxígeno, inflamabilidad, toxicidad, temperatura); la iluminación, fuentes de alimentación, conexiones y accesorios deben ser intrínsecamente seguras, a prueba de explosión y con circuitos protegidos con interruptores de falla a tierra; evaluaciones médicas a los trabajadores; observador de entrada/salida al espacio confinado (registro, ventilación, extracción, comunicación permanente, señalamientos); bloqueo (tarjeta/candado/despeje/prueba); rescate y evacuación en situación de emergencia.

8. Equipo de Protección Personal para Trabajos Eléctricos El Contratista debe suministrar, sin cargo económico para el trabajador, el equipo de protección personal adecuado, en calidad y cantidad suficiente, necesario para la realización de trabajos de tipo eléctrico (conexiones de baja, media y alta tensión e instalación de equipos, entre otros), los cuales deben ser aprobados por PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA, como son tapetes, guantes, casco y calzado de protección dieléctricos, entre otros. Lo anterior debe permanecer hasta el término de la Obra.

9. Equipos de Izaje y Materiales El Contratista debe verificar las condiciones de los equipos (grúas, malacates, montacargas, etc.) y accesorios de izaje (eslingas, estrobos, grilletes, separadores, ganchos, etc.), utilizados para el movimiento de equipos y materiales, debiendo en el caso de los equipos de izaje, obtener previo al inicio de actividades, el Certificado de Inspección emitido por una Empresa Certificadora, en el que se incluyan las condiciones mecánicas, eléctricas, electrónicas, dispositivos de seguridad, así como las pruebas con carga; no se permitirá la operación de equipos certificados que tengan observaciones que limiten su capacidad. En caso de que se vaya a certificar en Sitio se deberá notificar al personal de la SSPA de la Residencia de Obra para que atestigüe la revisión y pruebas Adicionalmente, todos estos equipos deberán contar con su bitácora de mantenimiento, tablas de carga, y deberá ser sujeto a una verificación previa a cada maniobra (lista de verificación). Toda maniobra que se realice en áreas en operación, requiere de un plan de izaje.

10. Delimitar Áreas de Riesgo El Contratista debe delimitar con cable de polipropileno, cadenas, cintas de advertencia y letreros alusivos, las zonas de riesgo derivadas de la ejecución de la Obra, como son: trabajos en altura, demoliciones, excavaciones, compactaciones, armado de fierro, colados, montaje de tuberías y almacenamiento de materiales entre otros. Considerar el color rojo como restrictivo y el amarillo como preventivo. En los trabajos de limpieza abrasiva y aplicaciones de recubrimiento anticorrosivo, se deben instalar mamparas para evitar contaminación por dispersión de las partículas.


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11. Simulacros El Contratista debe instruir a todo su personal (administrativo, técnico y manual), sobre la obligatoriedad de asistir a los eventos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA realice en el Centro de Trabajo, y éste a su vez le avisará oportunamente las fechas en que se realizarán los eventos, tales como ensayos y simulacros. 12. Conos Indicadores de Viento El Contratista debe instalar estratégicamente conos indicadores de viento color naranja, en cantidad acorde al avance de la Obra. 13. Transito Interior de Vehículos en Instalaciones de Pemex El Contratista debe cumplir con la normatividad de tránsito interior de vehículos en instalaciones industriales, administrativas y de servicio de PETRÓLEOS MEXICANOS, para su acceso en vehículos, el Contratista se obliga a contar con las pólizas de seguro de todos los vehículos, con vigencia hasta el término de los trabajos, cubriendo las responsabilidades derivadas del uso de los vehículos utilizados en la ejecución de la Obra. Tratándose de transportes de carga, deberá incluirse la cobertura de daños por la carga, en el caso de transporte de materiales o residuos peligrosos, el monto mínimo de la cobertura por daños al medio ambiente, se establecerá de acuerdo a lo dispuesto en la Ley aplicable.

Cuando su personal conduzca un vehículo debe observar las siguientes prioridades:

a) El peatón y los ciclistas, en ese orden, siempre tendrán la preferencia en las calles del interior del Complejo Procesador de Gas.

b) Los vehículos de atención de emergencias (ambulancias y camiones de bomberos) tienen prioridad de paso sobre cualquier otro vehículo.

c) Dar preferencia a cualquier otro tipo de tránsito (grúas y/o vehículos pesados con carga) y respetar los limites de velocidad, tanto en calles como en estacionamientos.

d) Contar con la licencia de conducir/operar correspondiente y vigente. e) Portar en el vehículo los documentos reglamentarios de tránsito vigentes (tarjeta de circulación y/o

permisos), así como copia legible de la póliza de seguro del vehículo. f) Verificar además del buen funcionamiento del vehículo (condiciones mecánicas y eléctricas), la

colocación de matachispas en el escape, la existencia de extintor, silenciador, de cinturones de seguridad y alarma de reversa para grúas, vehículos de carga y de emergencia.

g) Utilizar el cinturón de seguridad y verificar que los pasajeros lo usen. h) Transitar por las áreas de proceso y/o mantenimiento solo con la autorización correspondiente. i) Estacionar los vehículos sólo en los lugares indicados (autorizados y siempre en reversa). j) Estacionar los vehículos sin obstaculizar; hidrantes, casas de bombas, centrales contraincendio,

subestaciones eléctricas, vías del tren y carriles de circulación. k) La capacidad de carga de los camiones no deberá ser rebasada para evitar la caída de materiales. l) Colocar lona a los vehículos que realizarán el traslado de materiales pétreos y residuos no

peligrosos, para evitar la caída de los mismos y evitar la emisión de polvos a la atmósfera. m) Los vehículos para el transporte de personal deberán estar acondicionados no permitiéndose para

este efecto camiones de carga, de redilas y volteo. Los operadores deberán contar con la credencial de identificación señalada en el numeral I.5 de este anexo.


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n) No utilizar aparatos de telecomunicación (teléfono celular) y/o de radiocomunicación mientras conduce.

o) No transitar en las áreas de proceso y/o en mantenimiento. 14. Andamios. El Contratista debe instalar andamios metálicos de uso industrial para efectuar trabajos en altura (incluyendo en el interior de excavaciones) que deben cumplir los siguientes requisitos como mínimo:

• Los andamios deben tener capacidad para soportar su propio peso y por lo menos cuatro veces la carga máxima que se le aplique.

• El armado y desarmado de los andamios debe ser realizado por personal con entrenamiento básico y supervisado por una persona experimentada y competente, quién validará diariamente con tarjetas color verde (que son seguros) o rojas (en proceso de modificación o inseguros).

• Antes de iniciar el armado del andamio el Supervisor responsable del trabajo, debe verificar que las partes no estén alteradas (libres de deformaciones, corte, perforación, doblado, abolladuras, corrosión severa). Todos los andamios defectuosos deberán marcarse y desecharse.

• Los andamios deben desplantarse sobre un piso sólido y nivelado, en caso contrario, se deben emplear tornillos niveladores que no podrán extenderse mas de 0.3 m. o calzas de madera de 12 x 12 x 2 pulgadas.

• Las escaleras deben ser diseñadas específicamente para el tipo de andamio con el cual se utilizan e instaladas de manera continua desde la base hasta la plataforma de trabajo.

• No se deben mezclar secciones y/o accesorios de andamios de diferentes marcas. • Cualquier nivel de trabajo sobre un andamio debe tener plataformas completas para cubrir el nivel,

conformada por secciones de 0.30 m. de ancho como mínimo, metálicas fijadas a la estructura para evitar deslizamientos o cualquier otro movimiento que ponga en riesgo de caída a los trabajadores; debe contar con barandal de protección compuesto por un pasamanos tubular de 1 metro de altura, barra intermedia de protección y rodapié de 0.15 m. de altura.

• Los andamios que tengan una altura cuatro veces mayor que el ancho de su base no podrán tener ruedas, y deben contar con plataformas de descanso en las escaleras y estar amarrados a estructuras fijas adyacentes.

• Todo el personal que desarrolle actividades en la plataforma del andamio debe utilizar arnés de seguridad para el cuerpo Clase II y doble cable de sujeción con gancho de seguridad, de 1.80 m. de longitud máximo, con amortiguador de choque. En caso necesario se debe instalar cable de vida.

• No se deberán realizar trabajos sobre andamios al estar lloviendo ó con vientos mayores a 30 Km/hr. • No se acepta el uso de andamios de carga (de tijera o cruceta) como plataformas de trabajo. • Cualquier configuración de plataforma de trabajo distinta a lo antes señalado, deberá ser propuesta

con la documentación necesaria, para su aprobación, a la Residencia de Obra.

15. Escaleras El Contratista debe proporcionar escaleras en buen estado del tipo I y IA, para carga pesada y extra pesada, en todos aquellos trabajos que lo requieran y deberán tener siempre adherida la información de seguridad (calcomanías), queda prohibido el uso de escaleras tipo II y III, para trabajos eléctricos debe utilizar escaleras de fibra de vidrio. 16. Excavaciones El Contratista debe instalar escaleras de acceso en todas las excavaciones de más de 1.20 m. de profundidad y ademes dependiendo del tipo de suelo, acordonarlas y humedecer, de ser necesario el producto de estas, para evitar la emisión de polvos a la atmósfera; se deben considerar las instalaciones


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subterráneas existentes tanto en el área de la excavación como en sus proximidades, así como las afectaciones a y de la circulación de vehículos; todo el material producto de la excavación deberá ser colocado a una distancia no menor a 1 metro del borde de la excavación y solamente en un lado de la misma. 17. Personal y Equipo para Rescate El Contratista debe disponer de equipo y personal capacitado para efectuar maniobras de rescate de personal, mismo que debe permanecer desde el inicio de la Obra y hasta el final del proyecto.

18. Evitar Actos y Condiciones de Riesgo El Contratista debe evitar actos y condiciones inseguras que pongan en riesgo al personal, a las instalaciones y/o al medio ambiente. 19. Trabajos de Corte y Soldadura El Contratista debe suministrar la protección contraincendio necesaria con material retardante al fuego en los trabajos de corte y soldadura, para proteger ductos en operación o por la existencia de materiales inflamables en áreas cercanas al sitio de los trabajos (madera, cartón, grasas, entre otros). Se debe verificar con explosímetro, que no exista mezcla explosiva antes y durante la ejecución de los trabajos, así como las condiciones de los equipos de soldar, mismos que deben estar aterrizados, contar con matachispas y guardas de protección en sus partes móviles. 20. Instalaciones Eléctricas Provisionales Las instalaciones eléctricas provisionales, generadores y tableros de distribución, deberán cumplir con los requerimientos que apliquen de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 “Instalaciones eléctricas (utilización)”, considerando que:

a) Las instalaciones eléctricas provisionales en general, deben estar rotuladas, contar con cajas de fusibles según carga, conectores de falla a tierra, clavijas industriales con seguro de ¼ de vuelta y cables de uso rudo, sin empalmes, deben estar perfectamente sujetas y aterrizadas, no deben obstruir la circulación de vehículos ni de personas, en caso de que se requiera cruzar calles, deberá realizarse por el piso, protegiéndolos con conchas metálicas o de manera aérea a una altura no menor de 7.6 metros, no deben estar cerca de registros de drenaje, ni materiales inflamables y combustibles.

b) Los tableros deberán se construidos con estructura de acero ligero (ángulo), sus paredes, fondo y techo serán de madera de primera, deberán estar pintados de color amarillo y rotulados (rótulos informativos, preventivos y prohibitivos) y tener puertas con candados.

c) El área de los tableros deberá estar delimitada con malla ciclón, colocar el tablero sobre tarimas de madera que sobrepasen al menos un metro alrededor del tablero.

d) El tablero deberá contar con un techo estructural para cubrirlo de la lluvia. e) Los accesorios en los tableros deberán ser para uso a la intemperie, (interruptores termomagnéticos,

clavijas de seguridad de ¼ de vuelta y cables de uso rudo sin empates, las capacidades de los accesorios serán de acuerdo a la carga que se este utilizando.

f) Los generadores deberán contar con mecanismos de interrupción accesibles y operables los cuales se encontrarán señalizados y con el instructivo correspondiente.

g) Todos los equipos y herramientas que por sus características operativas representan un riesgo particular, deberán contar con los dispositivos de seguridad necesarios de acuerdo a las normas correspondientes y ser operados por personal calificado.


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h) Ya que los equipos de soldar por su naturaleza y la de las áreas donde se realizan los trabajos, han demostrado ser fuentes potenciales de accidentes, el Contratista y sus Subcontratistas deberán poner especial cuidado en los mismos, por lo que deben de ser operados solo por personal calificado, las máquinas de soldar deben contar con su tarjeta de identificación, inspección y mantenimiento, protección acústica en el caso de las de combustión interna, estar aterrizadas, contar con matachispas, sus cables deben ser de una sola pieza sin empalmes ni remiendos (sólo se aceptan conectores específicamente diseñados para este efecto), no deben cruzar áreas peligrosas ni convertirse en un estorbo para el tránsito de personas ni vehículos y sus partes móviles deben contar con protección.

21. Orden y Limpieza en las Áreas de Trabajo El Contratista debe mantener ordenada y limpia toda el área de la Obra y las adyacentes, almacenando adecuadamente los equipos y materiales de uso continuo, sin que se afecte el avance de la Obra. Los desechos que se generen en la ejecución de los Trabajos deberán ser retirados del Sitio en un plazo no mayor de cinco Días, los desechos orgánicos deben ser retirados diariamente 22. Materiales y Sustancias Peligrosas, Almacenamiento, Manejo y Uso Adecuado El Contratista debe manejar y almacenar adecuadamente todos los productos químicos, reactivos, combustibles, pinturas, solventes, materiales diversos, fuentes radiactivas, entre otros, que se requieran durante la Obra, designando un lugar específico, almacén temporal y almacén temporal de materiales peligrosos, con áreas cercadas, techadas y sobre superficies impermeables dotadas de dique contenedor y con cárcamo para captar derrames, con señalamientos de seguridad, entre otros los rombos de comunicación de riesgos de cada sustancia, así como un control de acceso y retiro de los productos. En este sitio se debe contar con las Hojas de Datos de Seguridad de los materiales considerados como peligrosos, debiendo estar disponibles para el personal que los maneja. Los residuos peligrosos deben ser retirados del Sitio diariamente al almacén temporal de Residuos Peligrosos del Contratista 23. Delimitar Instalaciones Provisionales El Contratista debe delimitar con malla ciclón todas las instalaciones provisionales que construya en la Obra, quedando bajo su responsabilidad la vigilancia y el resguardo de las mismas. 24. Restricciones en las Comunicaciones En el área de la Obra no está permitido el uso de teléfonos celulares, por lo que de requerir medios de comunicación entre su personal, el Contratista deberá proveer radios, los cuales deberán ser intrínsecamente seguros, y sujetarse a aprobación por la Residencia de Obra en función de sus características y áreas donde se pretenden emplear. Todo el personal de SSPA del Contratista (responsable y supervisores) deberán contar con equipo de radiocomunicación con una frecuencia exclusiva y acceso a la frecuencia abierta del resto del personal. El Contratista deberá proveer a la Coordinación de Seguridad de la Residencia de Obra al menos 5 equipos con las mismas características, con acceso a la frecuencia de seguridad. 25. Alumbrado Provisional El Contratista debe instalar un sistema de alumbrado provisional, en caso de requerirse la realización de actividades nocturnas, el cual deberá cumplir con la normatividad aplicable.


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26. Equipos para sandblast y pintura Los equipos para pintura y limpieza abrasiva deberán de ser de patente, contar con la instrumentación y equipos de seguridad originales (válvula de alivio, manómetros, mangueras, abrazaderas, filtros entre otros), y previo a su uso deberán ser aprobados por la coordinación de SSPA de la Residencia de Obra.

III. SALUD.

1. Exámenes Médicos a Personal de Nuevo Ingreso El Contratista debe contratar personal físicamente apto para desarrollar las actividades propias del puesto a ocupar y deberá evaluar su estado general de salud mediante exámenes médicos antes de su contratación (examen de nuevo ingreso), para descartar la posibilidad de que el trabajador padezca enfermedades que afecten el buen desarrollo de sus actividades o que como consecuencia de estas, puedan poner en riesgo su integridad física, la de sus compañeros y la del equipo e instalaciones del Contratista, de la obra, y/o del Centro de Trabajo. El contratista debe ordenar que se practiquen exámenes médicos periódicos y especiales a los trabajadores expuestos a los agentes físicos, químicos, biológicos y psicosociales, que por sus características, niveles de concentración y tiempo de exposición puedan alterar la salud de los trabajadores. Lo anterior será dictaminado por el servicio médico que designe el propio Contratista, con el objeto de coadyuvar en la prevención de accidentes, enfermedades de trabajo y fomentar la salud física y mental de los trabajadores, informando los resultados mensualmente a la Residencia de Obra. Ley General de Salud, Ley Federal del Trabajo, Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo (Art.14), Normas NOM-017-SSA2-1994 y NOM-047-SSA1-1993. 2. Instalaciones y Personal Médico para la Obra El Contratista debe instalar y equipar un Consultorio Médico y contar con ambulancia equipada para el transporte de lesionados, los cuales deberán permanecer desde el inicio de la Obra hasta el final del proyecto, mismos que estarán ubicados en forma estratégica dentro del área de construcción. El Consultorio debe contar con baño y tarja con agua corriente, agua purificada, mobiliario, equipo y material necesario para la auscultación y atención de primeros auxilios a los trabajadores así como, el personal capacitado para dar atención a curaciones y urgencias, que debe incluir, sin ser limitativo:

a) Un Médico. b) Una Enfermera (o). c) Un Técnico en Urgencias Médicas y d) Operador de Ambulancia.

Siendo responsabilidad del Contratista la afiliación de todos sus trabajadores al Instituto Mexicano del Seguro Social para recibir la atención médica especializada que se llegara a requerir a juicio del médico, quien decidirá, en caso necesario, su traslado al hospital del IMSS o de alguna Institución Médica que preste servicio al Contratista, en caso de requerirse efectuar actividades después del horario normal de trabajo establecido o si hubiera doble jornada de trabajo, se deberá contar durante toda la jornada o en el segundo turno, con la cantidad mínima antes indicada para dar atención a curaciones y urgencias.


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3. Bitácora de Servicios Médicos El médico debe asentar en una bitácora de Servicios Médicos, toda circunstancia y/o acontecimiento relacionado con la atención médica brindada al personal del Contratista y sus Subcontratistas, particularmente lo referente a enfermedades, accidentes o lesiones de trabajo y casos de primeros auxilios, esta bitácora debe estar disponible en todo momento al personal de SSPA de la Residencia de Obra. El Contratista pondrá a disposición de la Residencia de Obra la documentación, fotografías, etc. que le sean solicitadas de aquel personal que se encuentre involucrado en un incidente. 4. Condiciones Térmicas Elevadas El Contratista debe cumplir con todos los puntos indicados en la NOM-015-STPS-2001, independientemente de lo señalado en el 5.10 de la misma, para todas aquellas actividades a desarrollar, donde exista exposición de los trabajadores a condiciones térmicas, provocadas por fuentes que generen que la temperatura corporal de los trabajadores sea superior a 38° C. 5. Exámenes Médicos a Operadores de Equipo El Contratista debe contar con los registros de que su personal está en condiciones saludables para su ingreso a la obra, con mayor énfasis para los operadores de grúas y equipo de izaje, así como el que labora en altura, espacios confinados y equipos energizados, quienes deben ser evaluados por el Servicio Médico del Contratista, previo al inicio de las actividades diarias. 6. Baños Portátiles El Contratista debe instalar y mantener hasta el final de la Obra, lavamanos y sanitarios portátiles para el personal masculino y femenino en forma independiente, los cuales deben ubicarse estratégicamente en el área de construcción, considerando 1 sanitario por cada 20 personas, considerando el total de trabajadores, tanto del contratista como el de sus subcontratistas. Los sanitarios deben contar con receptáculos para el manejo de los desechos, mismos que deben ser retirados con frecuencia de dos veces por jornada; el Contratista debe verificar la limpieza de los mismos y de la disposición final de acuerdo a la autorización municipal. En caso de utilizar un vehículo para el servicio de limpieza de los sanitarios, éste deberá estar equipado para este fin, deberá contar con las protecciones necesarias para su ingreso a la obra y la autorización del personal de SSPA de la Residencia de Obra. 7. Fosas Sépticas El Contratista deberá instalar fosas sépticas para captar las descargas del drenaje sanitario de las oficinas, comedores y otras instalaciones temporales, mismas que deberán limpiarse periódicamente y ser retiradas al final de la obra. El tipo y localización de las fosas debe ser acordado con la Residencia de Obra. 8. Hielo y Agua Purificada El Contratista debe suministrar agua purificada con hielo para el personal, en depósitos limpios con tapa de sello hermético. Se debe verificar la calidad del agua en estos depósitos periódicamente, mediante análisis bacteriológicos, previo acuerdo con la Residencia de Obra; las muestras deben ser tomadas de dichos depósitos. La cantidad de agua dependerá de la fuerza de trabajo con que se cuente para la realización de las Obras, considerando un mínimo de 3 litros por persona por jornada de trabajo. 9. Instalaciones Temporales de Servicios El Contratista debe construir sus oficinas temporales, en el lugar que PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA le indique, así como comedores techados con lamina y con piso de concreto, adecuadamente ventilados y cerrados para evitar la contaminación con polvos de las áreas de construcción, equipados con


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sillas, mesas, alumbrado, con capacidad suficiente en los turnos establecidos para la fuerza de trabajo máxima esperada, de tal manera que todo el personal de campo consuma sus alimentos en ésta área, lavamanos con jabón, papel para las manos y tarja con agua corriente con descarga al drenaje sanitario de las instalaciones temporales del Contratista, instalaciones eléctricas, contenedores herméticos para la basura, identificados con letreros y colores distintos para la clasificación y separación de la basura, misma que debe mantenerse limpia, donde no se debe fumar, ni utilizar hornillas de cualquier tipo ni encender fuego. En los contenedores herméticos, recolectar los materiales orgánicos e inorgánicos de desecho, por separado, mismos que deben ubicarse fuera del área de preparación de alimentos y en lugares accesibles; así mismo retirar diariamente la basura de estos recipientes, trasladarla y depositarla en el sitio que indique la autoridad municipal. Los contenedores deben mantenerse limpios después de ser retirada la basura.

No se admitirán carpas provisionales.

10. Operadores de Vehículos para Transporte de Materiales y Residuos Peligrosos El Contratista debe contratar personal capacitado y en condiciones saludables para operar la maquinaria y equipo, para operadores de vehículos de transporte de materiales y residuos peligrosos debe contar con licencia vigente expedida por las autoridades de la SCT. 11. Vibraciones El Contratista debe cumplir los requerimientos de la normatividad, respecto a los tiempos de exposición del personal que opere equipos que transmitan vibraciones, como son rotomartillos, compactadores, entre otros.

IV. PROTECCION AMBIENTAL.

1. Ruido El Contratista debe cumplir con lo establecido en las Normas Oficiales Mexicanas, relativas a la contaminación por ruido 2. Emisión de Contaminantes de Vehículos El Contratista debe utilizar en las diferentes etapas de la Obra, equipo y maquinaria en óptimas condiciones de operación. Referente a vehículos automotores, deberán cumplir con los niveles máximos permisibles de emisión de contaminantes provenientes del escape, de acuerdo a la normatividad aplicable. 3. Descarga de Aguas Residuales El Contratista debe cumplir con lo indicado en las Normas Oficiales Mexicanas respecto a la descarga de las aguas residuales que se generen en cualquier etapa de la Obra, incluyendo las utilizadas en pruebas hidrostáticas, de inundación y durante el lavado de maquinaria y equipo. 4. Gestión Integral de Residuos El Contratista debe manejar y disponer los residuos que se generen en la Obra de acuerdo a lo previsto en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su Reglamento y las Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Debe depositar en tambores debidamente identificados, los materiales impregnados con hidrocarburos, aceites, pinturas y/o solventes (madera, estopa, ropa de algodón, trapo, guantes, calzado, botas, entre otros), baterías (acumuladores) de desecho, envases vacíos, así como los que hayan contenido materiales y/o


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residuos clasificados como peligrosos, los cuales deben ser entregados para su disposición a empresas debidamente autorizadas; en caso de requerirse que sean colocados en un almacén temporal de residuos peligrosos, este se deberá construir de acuerdo a la legislación ambiental vigente. Debiendo asentar en una bitácora el manejo de los residuos peligrosos. Esta bitácora deberá estar disponible en todo momento para revisión del personal de SSPA de la Residencia de Obra. 5. Delimitar Áreas para Desmontar El Contratista debe delimitar el área a desmontar para la realización de la obra, prohibiendo la eliminación de vegetación fuera del área autorizada para el desarrollo del proyecto. 6. Disposición Final de los Materiales Producto del Desmonte El Contratista debe disponer del material producto del desmonte en el sitio que indique la autoridad local competente, para evitar la acumulación de material inflamable. 7. Atención a las Condicionantes de la Autoridad Ambiental El Contratista debe dar cumplimiento a las condicionantes del Oficio Resolutivo, que en su momento emita la SEMARNAT, como resultado de la evaluación de la Manifestación de Impacto Ambiental y/o Estudio de Riesgo ambiental y elaborar un reporte escrito para informar mensualmente al Residente de Obra, el cumplimiento de dichas condicionantes.


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ANEXO 27 25 de 26

Figura 1. IDENTIFICACIÓN CON FOTOGRAFÍA

Notas: En el frente de la credencial se deben incluir las autorizaciones del Suptte. de Construcción y del Residente de Obra. En el reverso se debe incluir la firma del Supervisor de Seguridad de la Refinería o de la Residencia de Obra.

CAPACITADOR

PROYECTO: NOMBRE:

CATEGORÍ A:

DEPTO.:

IMSS:No. EMP.:

FIRMA DEL EMPLEADO

LOGO CIA.

FOTO

SSPA CONTRATISTA SSPA RESIDENCIA DE OBRA

EMPRESA OSUBCONTRATISTA:

EN CASO DE ACCIDENTE AVISAR A :

ALERGIAS: AUTORIZA

DEPTO. DE PERSONAL

TEL:

VIGENCIA:

TEMA IINDUCCI Ó N Y POLÍTICA SSPA:

TEMA IIREQUERIMIENTOS SSPA:

FRENTE

REVERSO

CAPACITADORCAPACITADOR

PROYECTO: NOMBRE:

CATEGORÍ A:

DEPTO.:

IMSS:No. EMP.:

FIRMA DEL EMPLEADO

LOGO CIA.

SSPA CONTRATISTA SSPA RESIDENCIA DE OBRA

EMPRESA OSUBCONTRATISTA:

EN CASO DE ACCIDENTE AVISAR A :

ALERGIAS: AUTORIZA

DEPTO. DE PERSONAL

TEL:

VIGENCIA:

TEMA IINDUCCI Ó N Y POLÍTICA SSPA:

TEMA IIREQUERIMIENTOS SSPA:

FRENTE

REVERSO

CAPACITADOR


GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS

POZA RICA


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ANEXO -27 DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y

PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA) Noviembre, 2008



Tabla 1. Indicadores de Accidentabilidad de Compañías Contratistas

Centro de Trabajo _______________ Mes/año ___________________

Compañía

Total de

Trabajadores en

la Instalación

Total de Horas

Hombre

Laboradas

Total Accidentes,

Incapacitantes (con

más de 24 horas)

Total de Accidentes

Mortales

Indice de

Frecuencia

TOTAL


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ANEXO -29 CURSOS DE CAPACITACIÓN

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ANEXO 29

CURSOS DE CAPACITACIÓN


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Capacitación y Entrenamiento

El contratista deberá proporcionar al Personal de Pemex toda la capacitación y entrenamiento requerido para el arranque, operación y mantenimiento de las instalaciones del Proyecto.

Se impartirán al personal de Pemex cursos teóricos y prácticos, en idioma español, para los diferentes equipos y sistemas de acuerdo con los requerimientos del presente anexo. A más tardar 240 días naturales antes de la fecha de arranque de la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables, el contratista deberá entregar a Pemex el Programa de Impartición de Cursos de Capacitación, que deberá incluir las fechas propuestas para la realización de los cursos. El contratista, en coordinación con Pemex y a partir de la entrega del Programa de Impartición de Cursos de Capacitación, será el responsable de actualizar dicho programa al menos cada quince (15) días naturales y deberá enviar a Pemex dicha actualización. El Contratista deberá poner a consideración de Pemex para su aprobación, las fechas confirmadas de impartición, los temarios, copia electrónica del material técnico y didáctico y el currículo de los instructores propuestos para cada curso de capacitación, con al menos 20 días naturales de anticipación al inicio de cada curso. El Contratista deberá proporcionar a cada participante el manual de entrenamiento (material técnico y didáctico) en idioma español. Asimismo, la contratista será la responsable de registrar la asistencia, realizar la evaluación del curso por los asistentes de Pemex y se entregara constancia de participación al final de cada curso. Toda la capacitación y entrenamiento requerido para el arranque, operación y mantenimiento de las instalaciones del proyecto se deberá haber impartido antes de las pruebas de comportamiento de la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables. Para los cursos de capacitación y entrenamiento se consideran días de 8 horas.

La siguiente lista considera la capacitación mínima. Curso 1.0 Duración Participantes 1 Turbocompresores de gas residual (operación y

mantenimiento) 72 hrs 10

2 Bombas de proceso y de servicios 48 hrs 6 3 Hornos 16 hrs 6 4 Expansor/compresor (si aplica) 16 hrs 9 5 Compresores de aire de instrumentos 16 hrs 9 6 Sistema de deshidratación (1) 7 Panel de control de deshidratadores 16 hrs 6 8 Sistema de aspersión contra incendio 80 hrs 6 9 Sistema de supresión de oxígeno 40 hrs 6 10 Manual de operación 80 hrs 42

Notas: (1) Incluido en el curso de operación de las plantas.


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SCD SIS PLC´S Y SCI UPS Cromatógrafos y Analizadores continuos

Ingeniería (Configuración)

2 cursos de 80 hrs. con 7 personas cada uno



No aplica 3 personas 1 curso de 32 hrs

Operación (En sitio)



- PLC´S 10 personas 1 curso de 40 hrs - SCI 10 personas 1 curso de 40 hrs.

10 personas1 cursos de 16 hrs.

5 personas 1 curso de 32 hrs.

Mantenimiento (En sitio)

1 curso de 40 hrs con 4 personas y otro curso de 40 hrs con 2 personas





Relevadores Multilin

Turbogenerador a gas

Tableros de Distribución en alta, media y baja tensión

Ingeniería (Configuración) No aplica No aplica Incluido en sistemas de protección (Relevadores)

Operación (En sitio)

2 cursos de 16 hrs. para 10 personas cada uno


2 cursos de 20 hrs. Para 10 personas cada uno

Mantenimiento (En sitio)



2 cursos de 20 hrs. Para 10 personas cada uno

CURSO DE CAPACITACION SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES

Sistema de Redes de Cableado Estructurado.

Una vez que el sistema haya sido probado y puesto en servicio, el contratista debe impartir un curso de capacitación para 12 personas en Poza Rica, Ver.. Dicho curso debe ser impartido en idioma español.

En su propuesta de plan de capacitación, el contratista debe incluir una descripción de los temas a tratar, prácticas de instalación y configuración utilizando equipo equivalente al instalado, duración del curso y el curriculum del instructor.


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El instructor debe ser una persona ampliamente capacitada en la operación y mantenimiento del sistema del cableado que fue instalado.

Debe proporcionar la información básica (material didáctico del curso) correspondiente como carpetas de apuntes, manuales, diagramas, equipo de exposición), para cada uno de los participantes en idioma español. Dichos materiales deben estar impresos en original.

El curso de operación y mantenimiento debe cubrir básicamente los siguientes temas:

− Objetivo de la red de cableado.

− Configuración y diseño de la red de cableado.

− Operación de la red de cableado.

− Procedimientos generales de operación de la red de cableado.

− Descripción y funcionamiento por separado de todos y cada uno de los equipos que componen la red de cableado.

− Descripción de los planos finales de instalación del sistema.

− Descripción de los diagramas unifilares.

− Descripción de los procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo.

− Descripción de la capacidad de expansión del sistema.

− Descripción de sistemas de fibras ópticas.

− Normas de seguridad en la instalación, operación y mantenimiento del sistema.

− Prácticas relacionadas con los procedimientos mencionados anteriormente.

− Capacitación sobre el equipo de medición proporcionado por la Contratista para el mantenimiento del sistema.


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La información básica debe incluir además los catálogos técnicos y comerciales de cada uno de los equipos.

El temario y la documentación definitivos deben ser revisados para su aprobación por Pemex 15 días antes de la impartición del curso.

1. Sistema telefónico:

Descripción Cantidad

Se debe suministrar e impartir los cursos de capacitación del sistema telefónico suministrado para seis personas, estos cursos deben ser cursos certificados por el fabricante y el alcance es la certificación por el fabricante de los seis participantes en cada curso, los cursos deben ser en idioma español e impartidos dentro del territorio Mexicano, los cursos a suministrarse son: − Curso de Administración Básica -300

− Mantenimiento y operación del sistema-240

− Networking DTI 2/ PRI 2 -299.

Las fechas de los cursos deben considerarse de manera escalonada.

1

SISTEMA DE TRASPORTE DE SEÑALES:

Se deben impartir tres cursos para la capacitación de 10 ingenieros en las técnicas de operación y mantenimiento, tanto rutinario como correctivo, siendo de la siguiente forma:

− Un curso para equipos de radiofrecuencia, operando en la banda de 5725.0 – 5850.0 Mhz, con capacidad de 8 Mbits/s

− Un curso para equipos Multiplexores (PCM o Frad’s)

La finalidad es que al término de cada curso, el participante sea capaz de instalar, cablear, poner y mantener en operación los equipos de radiofrecuencia y multiplexores (según corresponda), así mismo será capaz de:

− Realizar todo tipo de pruebas para verificar el buen funcionamiento de los equipos


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− Operar y mantener el equipo en forma adecuada − Efectuar las configuraciones de las diferentes aplicaciones del equipo

− Modificar la configuración del equipo

− Identificar y analizar los diferentes tipos de alarmas

− Localizar y reemplazar unidades con falla

− Identificar las diferentes partes del equipo

El curso de capacitación debe impartirse en las instalaciones que proporcione el contratista dentro del área metropolitana de la Cd. de México, además de los equipos de prueba e instrumentos de medición. El curso será impartido en idioma español, con los materiales didácticos en el mismo idioma, tanto para las sesiones teóricas como prácticas. En la propuesta, el contratista debe incluir los temarios detallados de los cursos de capacitación para los equipos y accesorios del sistema, incluyendo, como mínimo:

− Conceptos básicos de la tecnología.

− Identificación del hardware.

− Teoría de operación de los módulos y sistema.

− Configuración de los módulos y sistema (teórico y práctico).

− Utilización del software de configuración (teórico y práctico).

− Diagnostico de fallas y detección de alarmas (teórico y práctico).

− Mediciones de los parámetros de operación de los módulos y sistema (teórico y práctico).

− Técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo (teórico y práctico).

Cada curso de capacitación debe ser teórico – practico con una duración mínima de 2 días de 8 horas diarias, estos tres cursos se deben impartir en el lapso de los 30 a los 40 días, contados a partir de la formalización de contrato, por lo que en caso de incumplimiento se aplicarán las penas convencionales correspondientes. No se podrán efectuar cursos simultáneos.


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El contratista se compromete a dar cumplimiento a todos los objetivos de la capacitación, en el entendido que de no cumplirlos, el contratista estará obligado a ampliar los días programados e incluso repetir la parte del curso que no se cumplió. Sistema de Intercomunicación y Voceo.

Una vez que el sistema haya sido aprobado y puesto en servicio por el contratista, el contratista debe impartir un curso de capacitación con duración de cinco días en las instalaciones de las plantas criogénicas del CPG Poza Rica sobre la instalación, administración, operación y mantenimiento del sistema, en idioma español.

El curso debe ser enfocado a la operación, instalación, administración, configuración, programación y el mantenimiento del sistema para un grupo de cinco personas en sitio, la capacitación debe estar orientada a los equipos, red de interconexión y software de Administración que finalmente conformen el Sistema. Se debe proporcionar un (1) juego completo a cada participante de la documentación requerida para programar, administrar, operar y dar mantenimiento al Sistema.

La capacitación debe ser impartida en el lugar de la instalación del sistema y debe incluir el suministro de todo el material didáctico necesario a cada uno de los participantes para un máximo aprovechamiento y todos los materiales (acetatos, plumines, diapositivas, gises) y apoyos (video proyector, pantalla, equipo de computo personal, proyector de acetatos, kit´s, equipos de medición) requeridos por el instructor para una mejor transmisión de los conocimientos.

La capacitación debe ser evaluada por los participantes en cuanto a contenido de la información técnica proporcionada a los participantes, capacidad y sencillez del lenguaje del instructor para transmitir los conocimientos, experiencia y conocimiento técnico en la materia por parte del instructor, prácticas y demostraciones de los conocimientos teóricos para la aplicación solicitada, lugar y condiciones ambientales y de higiene de impartición de la capacitación, por lo que de no ser aprobada como satisfactoria por parte de Pemex o de los participantes, ésta debe de reprogramarse sin costo para Pemex hasta el cumplimiento de los requisitos mínimos necesarios para su impartición y/o del cumplimiento de los objetivos de la capacitación requerida para la aplicación solicitada. Será responsabilidad del contratista suministrar y acondicionar adecuadamente la sala para la impartición de la capacitación.

El contratista debe proporcionar la información básica correspondiente (manuales, diagramas), para cada uno de los participantes en idioma español o inglés, dichos materiales deben estar impresos en original, se deben de incluir catálogos comerciales de cada uno de los equipos.


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En la capacitación, el contratista debe incluir una descripción de los temas a tratar, objetivos y

metas a lograr, así como el currículum de los instructores.

El temario correspondiente al curso de Instalación, operación y mantenimiento del sistema debe impartirse durante los 3 primeros días y debe incluir básicamente pero sin limitarse a los siguientes temas:

− Introducción

− Objetivo del Sistema

− Operación del Sistema.

− Procedimientos generales de instalación, operación y mantenimiento.

− Descripción y funcionamiento por separado de todos y cada uno de los equipos que componen el sistema.

− Descripción de los planos finales de la instalación del sistema.

− Descripción de los diagramas eléctricos y/o unifilares.

− Descripción del funcionamiento de todas y cada una de las partes que componen el sistema.

− Descripción de la capacidad de expansión del sistema.

Todos estos puntos deben incluir lo correspondiente a la integración y conexión entre el gabinete de expansión y el gabinete principal existente.

Los temas relacionados con la Administración, configuración y programación del sistema deben darse durante los dos últimos días siguientes, incluyendo pero sin limitarse a los siguientes temas:

− Manejo del software de administración.

− Descripción de los procedimientos de mantenimiento preventivo correctivo aplicables al sistema de intercomunicación y voceo.

− Indicaciones y desplegados

− Requerimientos para la interconexión del software de administración con el sistema de intercomunicación y voceo.

− Interconexión del software con el sistema de intercomunicación y voceo

− Configuración del Sistema en general, así como Altas y bajas de Zonas y estaciones dentro del sistema.


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− Programación de facilidades aplicables al sistema de intercomunicación y voceo y a las estaciones que conforman el sistema.

− Formas de acceso remoto al sistema de intercomunicación y voceo para la Administración y Mantenimiento del sistema.

− Prácticas en campo de los procedimientos mencionados anteriormente.

El temario y la documentación definitivos deben ser revisados para su aprobación por Pemex 5 días antes de la impartición del curso.

Nota:

El contratista debe entregar una copia del archivo electrónico digital en formato PDF versión 4.0 o más reciente, en un disco óptico CD-R para su uso con Windows 2000 ó superior, de los manuales de operación y mantenimiento, sin que esto represente un costo adicional para Pemex .

Sistema de videoconferencia.

Capacitación para la instalación, operación y mantenimiento de los equipos que se suministraran.

− Introducción

− Configuración de los sistemas

− Diferencias entre los tipos de equipos de VDC tipo salón y similares existentes en el mercado de Videoconferencia.

− Operación de los sistemas

− Procedimientos generales de operación

− Descripción y funcionamiento por separado de todos y cada uno de los equipos que componen los diferentes tipos de sistemas.

− Descripción de diagramas electrónicos y unifilares.

− Descripción de los diagramas electrónicos de los módulos y/o tarjetas electrónicas.

− Descripción de los procedimientos y recomendaciones para el mantenimiento preventivo y correctivo.

− Descripción de los diferentes códigos de errores, interpretación y acciones correctivas.


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- Instalación, actualización y operación al software de los diferentes modelos de sistemas.

- Finalmente pruebas de operación con la unidad multipunto, esto realizando una Videoconferencia con las salas que se encuentran en operación actual en Pemex Gas y Petroquímica Básica.

- El curso debe tener una duración mínima de 3 días naturales, capacidad para 10 participantes El horario del curso será de tres días en horario de 9:00 a 18:00 horas con 1:30 horas para comida. El curso de capacitación se debe impartir en instalaciones proporcionadas por el contratista en el CPG Poza Rica, Veracruz, México. Para la realización de las prácticas se utilizará uno de los sistemas tipo salón que el contratista entregara, será su responsabilidad que en caso de un daño el equipo quede reparado y operando correctamente. Si la capacitación no cumplió con lo solicitado, el contratista debe programarlo nuevamente con el mismo personal y este no tendrá costo para de Pemex Gas y Petroquímica Básica. Así también el contratista proporcionara copias originales o legibles de los manuales y procedimientos que se requieren para el curso, como también los códigos de fallas y su interpretación. Al finalizar la capacitación el instructor aplicará una evaluación a los participantes y entregará un diploma a cada uno, al final de dicha capacitación entregara la documentación siguiente, resultado de las evaluaciones y copia de cada diploma.

Sistema de Circuito Cerrado de Televisión (CCTV).

Una vez que el sistema haya sido probado y puesto en servicio, el contratista debe impartir un curso de capacitación para 10 personas y debe indicar en lugar en donde impartirá (donde debe considerar material didáctico, mobiliario, así mismo el aire acondicionado del lugar), dicho curso debe ser expuesto en idioma español, considerando la operación y mantenimiento del sistema.


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En su propuesta de plan de capacitación, el contratista debe incluir una descripción de los temas a tratar, prácticas de instalación y configuración utilizando equipo equivalente al instalado, duración del curso, número de participantes, así como el curriculum de los instructores. Los instructores deben ser personas ampliamente capacitadas en la operación y mantenimiento del sistema. Debe proporcionar la información básica (material didáctico del curso) correspondiente como carpetas de apuntes, manuales, diagramas, software, equipo de exposición, para cada uno de los participantes en idioma español. Dichos materiales deben estar impresos en original. Referente al curso de operación y mantenimiento debe cubrir básicamente los siguientes temas:

− Introducción.

− Objetivo del sistema.

− Configuración del sistema.

− Describir el funcionamiento en general del sistema.

− Procedimientos generales de operación.

− Indicaciones y desplegados del sistema.

− Procedimiento general en caso de alarma o falla.

− Instalación, operación y puesta en servicio del sistema de circuito cerrado de televisión.

− Descripción y funcionamiento por separado de todos y cada uno de los equipos que componen el sistema.

− Descripción de los planos finales de instalación del sistema.

− Descripción de los diagramas eléctricos y/o unifilares.

− Descripción de los diagramas electrónicos de los módulos y/o tarjetas electrónicas.

− Descripción de los procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo aplicables al sistema de circuito cerrado de TV.

− Descripción de la capacidad de la interfase del Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS).

− Descripción del desarrollo y ejecución de los protocolos, prueba de aceptación en fábrica (FAT) y en el sitio (OSAT) del sistema.


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− Requerimientos para la interconexión del software de administración con el sistema del circuito cerrado de TV.

− Descripción de la comunicación del secuenciador matricial con el cuarto control de CPG en donde se describa el hardware y software necesario para lograr esta función.

− Instalación configuración, y respaldo del grabación digital, y acceso remoto del sistema desde cualquier computadora vía red LAN o WAN.

− Programación, diseño, configuración, operación y supervisión del sistema de almacenamiento de grabación digital DVR desde la estación de trabajo.

− Instalación, operación y programación del software para el sistema de circuito cerrado de TV.

− Formas de acceso remoto al sistema de sistema de circuito cerrado de TV para la administración y mantenimiento del sistema.

− Descripción de sistemas de fibras ópticas.

− Descripción de los sistemas de tierras de cámaras de video y del los equipos del sistema de circuito cerrado de TV.

− Normas de seguridad en la instalación, operación y mantenimiento del sistema.

− Prácticas relacionadas con los procedimientos mencionados anteriormente.

La información básica debe incluir además los catálogos técnicos y comerciales de cada uno de los equipos.

El temario y la documentación definitivos deben ser revisados para su aprobación por Pemex Gas y Petroquímica Básica 15 días antes de impartir el curso. Nota:

El contratista debe entregar una copia del archivo electrónico digital en formato PDF versión 4.0 o más reciente, en un disco óptico CD-R para su uso con Windows 2000 ó superior, de los manuales de operación y mantenimiento, sin que esto represente un costo adicional para Pemex Gas y Petroquímica Básica.

En caso de que la compañía licitante requiera que personal de PEMEX Gas sea capacitado para la operación de cualquier equipo no considerado en esta relación, lo d


1.0

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ANEXO -30 MANTENIMIENTO Y PARTES DE

REPUESTO Noviembre, 2008



ANEXO 30

MANTENIMIENTO Y PARTES DE REPUESTO


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CONTENIDO

1.0 MANTENIMIENTO............................................................................................................................................... 3

2.0 PARTES DE REPUESTO...................................................................................................................................... 6


1.0

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1.0 Mantenimiento. Los equipos y sistemas que deberán estar incluidos en los esquemas de mantenimiento son los siguientes:

a) Turbinas a gas.

b) Compresores de gas residual.

c) Turboexpansores-compresores.

d) Turbogenerador.

e) Sistema de control distribuido.

f) Sistema Instrumentado de Seguridad.

g) Sistema Contraincendio.

El servicio se llevará a cabo en el sitio de ubicación del Complejo Procesador de Gas motivo de esta

Licitación, ubicado Complejo Procesador de Gas Poza Rica, Boulevard Laza Cardenas S/N Col. Morelos.

C.P. 93340, Poza Rica Veracruz.

El licitante deberá incluir en su oferta los tipos de mantenimiento siguientes:

1.1 Mantenimiento Planeado. El costo del Mantenimiento Planeado (mantenimiento programado), consiste en una planeación de

actividades de mantenimiento por un periodo en operación de cinco (5) años o hasta incluir un mantenimiento

mayor (overhaul) si éste lo tienen programado los fabricantes de los equipos posterior a los cinco de

operación. Este mantenimiento planeado incluirá lo siguiente:

a) Mantenimiento Preventivo Programado.

b) Mantenimiento Mayor (overhaul).

El licitante deberá considerar para la preparación de su oferta que PGPB realizará los pagos de esto

programas de mantenimiento en forma calendarizada mensualmente en función de los trabajos ejecutables.

El licitante deberá considerar para la preparación de su oferta que estos programas de mantenimiento

incluirán los conceptos siguientes:

a) Supervisión.


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b) Mano de Obra.

c) Refaccionamiento (partes de repuesto).

d) Consumibles.

e) Herramienta y equipos necesarios

El licitante deberá incluir además del programa de actividades (en su oferta técnica), un programa

calendarizado de pagos (en su oferta económica), con los alcances incluidos en este punto.

1.2 Mantenimiento No Planeado. Adicionalmente al Mantenimiento planeado descrito en el punto anterior, el licitante deberá considerar el

“Mantenimiento No Planeado” -Mantenimiento correctivo no planeado (contingencias).

Este mantenimiento se refiere al valor total anual que garantizará el proveedor a PGPB –a través del licitante-

respecto al valor máximo en que incurriría por concepto de mantenimiento no planeado para cada uno de los

equipos y sistemas descritos en este anexo, es decir, mantenimiento correctivo.

PGPB pagará al contratista este concepto de mantenimiento no planeado únicamente en caso de haber

hecho uso de él. El costo de este mantenimiento no planeado (contingencias) será el valor anual máximo que

el proveedor –a través del licitante- garantizará a PGPB y será un valor cuyo monto se acumulará a lo largo

del año en transcurso, independientemente del número de eventos de mantenimiento ocurridos durante el año

en transcurso. En caso de no haber consumido el monto garantizado correspondiente al año en transcurso,

este valor no se acumularía para años posteriores.

El alcance de estos trabajos de mantenimiento no planeado incluirá los conceptos siguientes:

Supervisión.

a) Mano de Obra.

b) Refaccionamiento (partes de repuesto).

c) Consumibles.

d) Herramienta y equipos necesarios.

1.3 Garantía de disponibilidad. El proveedor otorgará a PGPB una garantía de disponibilidad hasta por el 96% (noventa y seis por ciento) del

funcionamiento óptimo de los equipos y sistemas que forman parte del contrato de mantenimiento, -


1.0

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incluyendo el mantenimiento planeado y el no planeado- durante los cinco años posteriores a la puesta en

operación de la misma o hasta el “overhaul” del equipo si éste ocurre después de los primeros cinco años,

para lo cual designará personal propio o asociado a fin de administrar la disponibilidad requerida.

Los parámetros de disponibilidad son los siguientes:

a) Tiempo de respuesta en condiciones preventivas: un máximo de seis horas, con un tiempo de

solución máxima del problema de cinco días naturales.

b) Tiempo de respuesta en acciones correctivas: un máximo de seis horas, con un tiempo de

solución máxima del problema de tres días naturales.

c) Tiempo de respuesta en situaciones de emergencia: un máximo de dos horas, con un tiempo de

solución máxima del problema en 24 horas.

d) La garantía de disponibilidad será constituida por una fianza del 5% (cinco por ciento) del monto

del contrato, evaluándose mensualmente la administración de la disponibilidad.

1.4 Consideraciones de la propuesta de mantenimiento.

a) El licitante deberá incluir su programa de pagos para cada uno de los sistemas incluidos en este

anexo.

b) Para el caso de turbomaquinaria: turbocompresores, turbogenerador y turboexpansor-

compresor, lo deberá incluir por los primeros cinco años o hasta el mantenimiento mayor

(overhaul) si este ocurre después de los primeros cinco años.

c) Para el caso de los sistemas de control: Sistema de Control Distribuido, Sistema Instrumentado

de Seguridad y Sistema Contra Incendio, durante los primeros cinco años.

d) El licitante deberá entregar en su propuesta técnica los alcances y el programa del

mantenimiento para cada uno de los equipos incluidos en este anexo.


1.0

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e) El licitante deberá incluir en su propuesta técnica, una carta compromiso emitida por el licitante

y avalada por el proveedor del sistema, en la cual se comprometan a que en caso de ser el

contratista ganador, y previo a la asignación del contrato, tramitará un poder notariado a favor

de PGPB, en el cual se indique que para cada uno de los sistemas, se compromete a llevar a

cabo el programa de mantenimiento propuesto, en el tiempo y por el costo establecido en su

oferta, en caso de que PGPB así lo determine.

f) PGPB se reserva el derecho de confirmar su intención de formalizar estos programas de

mantenimiento en un plazo no menor a 60 días antes de la “puesta en operación” de la primera

planta criogénica.

g) El licitante deberá incluir en su propuesta económica su programa de pagos, y montos a precios

del periodo en que se ejecuten, para cada uno de los equipos. Este programa deberá coincidir

con el indicado en la propuesta técnica, en cuanto al número y periodo de ejecución del

mantenimiento.

h) Los montos reportados en la propuesta económica serán los que se introduzcan en el modelo

para el cálculo del costo anual uniforme equivalente y los que garantice en la vigencia de este

contrato. Estos valores serán incluyendo el mantenimiento planeado y el mantenimiento no

planeado máximo garantizado anual.

2.0 Partes de Repuesto.

2.1 Partes de repuesto para prearranque y arranque.

Se trata de partes y ensambles normalmente utilizados o consumidos durante la instalación y preparación

para el arranque, así como el propio arranque de las instalaciones de procesamiento de gas motivo de este

Contrato.

Todas las refacciones deberán ser suministradas con el embalaje adecuado para prevenir daño durante su

transporte y manejo y así mantener sus características originales durante su almacenamiento. Todo embalaje

deberá contar con identificación de tamaño adecuado y visible indicando su descripción, (equipo o equipos)


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número de parte y dibujo de referencia. No se aceptaran refacciones que no sean las originales del fabricante

de los equipos.

La selección y suministro de las partes de repuesto para prearranque y arranque será completa

responsabilidad de los licitantes y estarán seleccionadas de acuerdo a la experiencia de los mismos.

El suministro y uso de estas partes de repuesto para construcción, pre-arranque y arranque no representará

pago por parte de PGPB, por lo que el costo de las mismas lo deberán incluir en los costos indirectos de las

propuestas.

2.2 Partes de Repuesto para la Operación Normal. Adicionalmente a las partes de repuesto (Refacciones) necesarias asegurar el arranque exitoso de los

equipos, el contratista deberá entregar a PEMEX GAS refaccionamiento (partes de repuesto) junto con la

información técnica (identificando; el No. de parte, modelo, tipo, especificación dibujo o catalogo del

fabricante), y el certificado de calidad de las mismas de acuerdo con la clasificación siguiente:

A) PARTES DE REPUESTO OBLIGATORIAS. Son aquellas partes de repuesto (Refacciones) que tienen

largo tiempo de entrega y la falta de entrega tendría como consecuencia el paro prolongado de la planta.

B) PARTES DE REPUESTO REQUERIDAS PARA MANTENIMIENTO. Son aquellas partes de repuesto

(Refacciones) que aseguran el funcionamiento de la planta y su operación continua.

C) PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE. Son aquellas partes de repuesto

(Refacciones) utilizadas para 2 años de operación continua y garantizar su funcionamiento continúo por otro

periodo igual.

2.2.1 Partes de repuesto obligatorias:

Las partes de repuesto solicitadas en este punto, son adicionales a lo indicado en los incisos B y C de este

Anexo, y son de carácter obligatorio.

Para el equipo Mecánico de Alta Velocidad se deberá suministrar lo indicado en la lista siguiente:

TURBOCOMPRESORES DE GAS NATURAL SECO


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





Turbina

• Un juego de elementos filtrantes por cada sistema de servicio (Gas, aceite, etc.) y por cada

Turbina a Gas, excepto para el sistema de aire.

• Un juego de elementos filtrantes para cada sistema de servicio de aire, por cada dos

Turbinas iguales.

Compresor Residual

• Un juego de sellos secos por cada dos compresores iguales de gas residual.

• Un juego de elementos filtrantes por cada sistema de servicio (Gas, aire, aceite, etc.), por

cada compresor.

• Un juego de discos de ruptura (si aplica), por cada compresor.

• Un Juego de chumaceras instrumentadas, axial y radial por cada compresor de gas residual.

TURBOGENERADOR:

Turbina

• Un juego de elementos filtrantes por cada sistema de servicio (Gas, aire, aceite, etc.), por

cada Turbina.

Generador

• Un juego de elementos filtrantes por cada sistema de servicio (Gas, aire, aceite, etc.) por

cada generador.

TURBOEXPANSOR:

• Un juego de elementos filtrantes para cada sistema de servicio (Gas, aceite, etc.), por cada

expansor.

• Un elemento rotativo dinámico ensamblado completo (centro mecánico).

Para el equipo MECÁNICO misceláneo se deberá suministrar como se describe en la lista siguiente:

EQUIPOS MECÁNICOS DINÁMICOS Y ESTÁTICOS.


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





• Por cada equipo mecánico dinámico se deberá entregar un juego de rodamientos que

incluya (radial, axial) tanto para el equipó motriz como para el conducido, en caso de ser

otro tipo de apoyo deberá entregarse un juego por cada dos equipos iguales.

• Un sello mecánico completo por cada equipo mecánico dinámico (sin brida).

• Un empaque de carcaza por cada equipo mecánico dinámico.

• Para equipos mecánicos que sean acoplados por medio de bandas se deberá entregar un

juego (bandas igualadas) por cada equipo, esto también incluye a los equipos paquetes y

aire acondicionado.

• Un juego de empaques de acuerdo a especificaciones para todos los registros hombre, los

registros de mano y para cada conexión (incluyendo las de proceso e instrumentos) de los

equipos mecánicos estáticos (Intercambiadores de calor, hornos, recuperadores de calor,

recipientes, etc.).

• Anillos de prueba para cada equipo mecánico (Si aplica).

• Un juego de elementos filtrantes por cada uno de los equipos mecánicos estáticos y

dinámicos que requiera filtros intercambiables (aire, aceite, combustible, etc.), esto también

aplica para los equipos paquetes y aires acondicionados.

NOTA: En caso de incluir el equipo mecánico en su sistema de transmisión, un reductor o incrementador, se

deberá anexar a esta lista, un juego de Cojinetes completos y un juego sellos completos por cada equipo

mecánico.

Todas las partes de repuesto (Refacciones) deberán ser suministradas con el certificado de calidad y con el

embalaje adecuado para prevenir daño durante su transporte y manejo y así mantener sus características

originales durante su almacenamiento. Todo embalaje deberá contar con identificación de tamaño adecuado y

visible indicando su descripción, (equipo o equipos) número de parte y dibujo de referencia. No se aceptaran

partes de repuesto (Refacciones) que no sean originales del fabricante de los equipos. Así mismo la

información técnica deberá de presentarse en el formato anexo el cuál será llenado de acuerdo a la Guía del

mismo.

Estas partes de repuesto (Refacciones) deberán incluirse en el precio alzado de las ofertas por parte de las

compañías licitantes, y su pago será de acuerdo a lo establecido en la Tabla de Hitos de Pago (Anexo 14) de

estas Bases de Licitación.


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





2.2.2 Partes de repuesto requeridas para mantenimiento. Estas listas solicitadas en este punto, son adicionales a las indicadas en los incisos A y C de este Anexo.

Para el equipo mecánico, Eléctrico y de Instrumentación (sistemas de control e instrumentos de campo), éstas

son las partes de repuesto (Refacciones) mínimas que se deberán entregar al área operativa antes de la

conclusión del contrato y deberán suministrarse como se describe en la lista siguiente:

MECÁNICO DINÁMICO

COMPRESOR (REGENERACIÓN) Cantidad Unidad Motor

Rodamientos completos. 01 Jgo

Compresor

Sello mecánico completo 01 Pza

Sello completos y/o buje de estrangulamiento. (si aplica) 01 Jgo

Cojinetes completos. 01 Jgo

Empaques de compresor 01 Jgo

Impulsor 01 Jgo

Notas Estas partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada par de compresores iguales. En caso de incluir el compresor en su sistema de transmisión, un reductor o incrementador, se deberá suministrar anexo a esta lista, un juego de Cojinetes completo, kit de empaques y un juego de sellos completo del mismo. COMPRESOR (AIRE) Cantidad Unidad

Motor

Rodamientos completos 01 Jgo

Compresor

Elementos filtrantes completos. 01 Jgo

TURBO-COMPRESOR (GAS NATURAL SECO) Cantidad Unidad COMPRESOR Un juego de sellos de interpaso y/o laberintos completos 01 Jgo

Notas Estas refacciones deberán suministrarse por cada par de compresor iguales.


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





Cojinetes completos. 01 Jgo

Notas Estas partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada compresor. En caso de incluir el compresor en su sistema de transmisión, un reductor o incrementador, se deberá suministrar anexo a esta lista, un juego de Cojinetes completo, kit de empaques y un juego de sellos completo del mismo. Motor-Bomba Horizontal Cantidad Unidad Motor Rodamientos completos. 01 Jgo

Bomba Sello mecánico completo (no incluye la brida) 01 Pza Rodamientos completos. 01 Jgo Empaque de carcaza 01 Pza Empaque de caja de rodamientos 01 Jgo Impulsor 01 Pza

Notas Estas partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada par de bombas iguales. En caso de incluir la moto-bomba en su sistema de transmisión, un reductor o incrementador, se deberá suministrar anexo a esta lista, un juego de Cojinetes completo, kit de empaques y un juego de sellos completo del mismo.

Motor-Bomba Vertical Cantidad Unidad Motor Rodamientos completos. 01 Jgo

Bomba Sello mecánico completo (no incluye la brida) 01 Pza Cojinetes completos. 01 Jgo Empaque de carcaza. 01 Pza Flecha 01 Pza Empaque de caja de rodamientos 01 Jgo Impulsores con candado (si aplica) 01 Jgo

Notas Estas partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada par de bombas iguales. En caso de incluir la moto-bomba en su sistema de transmisión, un reductor o incrementador, se deberá suministrar anexo a esta lista, un juego de Cojinetes completo, kit de empaques y un juego de sellos completo del mismo.


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





2.2.3

MECÁNICO ESTÁTICO

RECIPIENTES (VERTICALES, HORIZONTALES) ESFERAS Y TANQUES Cantidad Unidad Empaques de boquillas 01 Jgo Tortillería completa. Ver nota Pza

Notas Las partes de repuesto (Refacciones) se deberán suministrarse para cada recipiente que se tenga en el proyecto. Las boquillas que deberán tomarse en cuenta, son las propias del recipiente, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso.

Motor-Bomba Dosificación Cantidad Unidad Motor Rodamientos completos. 01 Jgo

Bomba Rodamientos completos. 01 Jgo Diafragma, pistón, tornillo y camisa (si aplica) 01 Jgo Kit de empaques (si aplica) 01 Jgo Válvulas check de entrada y salida 01 Jgo

Notas Estas partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada bomba.

ENFRIADORES DE AIRE (SOLOAIRES) Cantidad Unidad Motor (Dinámico) Rodamientos completos. 01 Jgo

Ventilador (Dinámico) Cojinetes completos. 01 Jgo Bandas (igualadas). 01 Jgo

Cambiador de Calor (Estático) Empaques de tapones de cabezales Ver nota Pza Tapones de cabezales Ver nota Pza Empaques de boquillas. Ver nota Pza

Notas En la sección dinámica estas partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada par de ventiladores iguales. En la sección estática estas partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada cambiador de calor. Por cada cambiador de calor el número de tapones y empaques de tapones que se suministraran será el 10% del total de los mismos. Por cada cambiador de calor que contenga el enfriador de aire (soloaire) el número de empaques de boquillas (drenes y venteos) que se suministraran será el 50% del total de los mismos. En ocasiones los enfriadores cuentan con dos o mas cambiadores por lo que se debe tomar en cuenta como separado.


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





La cantidad de tornillería que deberán suministrarse, será de dos piezas por cada una de las boquillas propias del recipiente, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso.

COLUMNAS (TORRES) Cantidad Unidad Empaques de boquillas 01 Jgo Tornilleria completa Ver nota Pza

Notas Las partes de repuesto (Refacciones) se deberán suministrarse por cada columna que se tenga en el proyecto. Las boquillas que deberán tomarse en cuenta, son las propias de la columna, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso. La cantidad de tornillería que deberán suministrarse, será de 2 piezas por cada una de las boquillas propias de la columna, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso.

FILTROS Cantidad Unidad Empaques de boquillas 01 Jgo Empaque de Tapas principales 01 Pza Elemento filtrante 01 Jgo Tornilleria completa. Ver nota Pza

Notas Las partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada filtro que se tenga en el proyecto. Las boquillas que deberán tomarse en cuenta, son las propias del filtro, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso. La cantidad de tornillería que deberán suministrarse será de 2 piezas por cada una de las boquillas propias del filtro, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos y tapa principal, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso.

RECUPERADOR DE CALOR Cantidad Unidad Empaques de boquillas 01 Jgo Empaques de entradas hombre 01 Jgo Empaques de ductos. 01 Jgo Tornilleria completa. Ver nota Pza

Notas Las partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada dos recuperadores de calor que se tenga en el proyecto. Las boquillas que deberán tomarse en cuenta, son las propias del recuperador de calor, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso. La cantidad de tornillería que deberán suministrarse será de 2 piezas por cada una de las boquillas propias del recuperado de calor, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, ductos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso.


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





ELÉCTRICOS.

No. Descripción Cant.

CARGADOR DE BATERIAS PARA SE-CFE-138 KV. CBB-CFE-1

1 - Led´s de lámparas indicadoras color rojo para indicaciones de alarmas en cargador de baterías CBB-PMX-1

5

2 - Fusibles Cerámica Miniatura ( 5 Piezas de 1amp. 250V. ) y ( 5 Piezas de 1.6 amp. 250V.) Para cargador de baterías CBB-PMX-1

10

3 - Tarjeta de Control. Para instalarse en cargador de baterías CBB-PMX-1 1

CBB-2-1 CARGADOR PARA SE-2

1 - Un juego completo de rectificadores (tipo SCR) consta de 3 piezas para cargador de baterías.

1

2 - Led´s de lámparas indicadoras color rojo para indicaciones de alarmas para cargador de baterías CBB-14-1

5

3 - Fusibles Cerámica Miniatura ( 5 Piezas de 1 amp. 250V. ) y ( 5 Piezas de 2 amp. 250V. ) para cargador de baterías.

10

HORNO Cantidad Unidad Empaques de boquillas 01 Jgo Empaques de entradas hombre 01 Jgo Tornilleria completa Ver nota Pza

Notas Las partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada horno que se tenga en el proyecto. Las boquillas que deberán tomarse en cuenta, son las propias del horno, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso. La cantidad de tortillería que deberán suministrarse será de 2 piezas por cada una de las boquillas propias del horno, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso.

CAMBIADORES DE CALOR (Tubo y coraza) Cantidad Unidad Empaques de boquillas 01 Jgo Empaques de cabezales 01 Jgo Tornilleria completa. Ver nota Pza

Notas Las partes de repuesto (Refacciones) deberán suministrarse por cada cambiador de calor que se tenga en el proyecto. Las boquillas que deberán tomarse en cuenta, son las propias del cambiador de calor, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso. La cantidad de tornilleria que deberán suministrarse será de 2 piezas por cada una de las boquillas propias del cambiador de calor, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso.


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





4 - Una batería emisa modelo LP-80. Celdas SLM 190 cargadas en seco y con electrolito con terminales y tuercas. Incluye 1 protector de plástico, 2 Zapatas metálicas, 2 Puentes metálicos.

1

5 - Conectores Inter. celda de 174mm. Long. X 1 1/8” Ancho x 1/8” Esp. Con 4 Barrenos de 7/16” Diam. de Acero Inox. Para baterías . Tipo SLM-190-2

4

6 - Tapones ( Válvula de baja presión) de ventilación para baterías tipo SLM-190-2. 5

7 - Tarjeta de Control para instalarse en cargador de baterías CBB-14-1 1

CBB-21-1 CARGADOR PARA SE-21

1 - Un juego completo de rectificadores ( tipo SCR ) consta de 3 piezas. 1

2 - Led´s de lámparas indicadoras color rojo para indicaciones de alarmas en cargador de baterías CBB-1-1

5

3 - Fusibles Cerámica Miniatura ( 5 Piezas de 1 amp. 250V. ) y ( 5 Piezas de 2 amp. 250V.) 10

4 - Una batería emisa modelo LP-80. Celdas SLM 426-1 cargadas en seco y con electrolito con terminales y tuercas. ( type mod. SLM 426-1 IEC 60623 KM 426P) Incluye 1 protector de plástico, 2 Zapatas metálicas, 2 Puentes metálicos.

1

5 - Conectores Intercelda de 350mm. Long. X 1 1/8” Ancho x 1/8” Esp. Con 6 Barrenos de 7/16” Diam. de Acero Inox. Para baterías LP-80 Tipo SLM-426-1

4


7 - Tarjeta de Control para instalarse en cargador de baterías CBB-1-1 . 1

CBB-23-1, CBB-24-1 CARGADOR PARA SE-23, Y SE-24

1 - Un juego completo de rectificadores ( tipo SCR) consta de 3 piezas para cargador de baterías

1

2 - Led´s de lámparas indicadoras color rojo para indicaciones de alarmas para cargador de baterías CBB-11-1

5

3 - Fusibles Cerámica Miniatura ( 5 Piezas de 1 Amp. 250V.) y ( 5 Piezas de 2 Amp. 250V.) para cargador de baterías.

10

4 - Una batería emisa modelo LP-80. Celdas SLM 238 cargadas en seco y con electrolito con terminales y tuercas. ( type mod. SLM 238-2) 3.6v Niquel-Cadmio 238 C5 AH. Incluye 1 protector de plástico, 2 Zapatas metálicas y 2 Puentes metálicos.

1

5 - Conectores Interceda de 213mm. Long. X 1 1/8” Ancho x 1/8” Esp. Con 4 Barrenos de 7/16” Diam. de Acero Inox. Para baterías Tipo SLM-238-2.

4


7 - Tarjeta de Control para instalarse en cargador de baterías CBB-11-1 1

CUCHILLAS CD-CFE-1-2, CD-CFE-3, CD-PMX-1 Y 2

1 - Motor trifásico, 220 Volts ½ HP, 3504 RPM, Mca. WEG ( 2 Pzas). 2

2 - Caja de 6 contactos auxiliares 20A, 600V para señalización o bloqueo de cuchilla desconectadora 50/60 HZ.

3

INTERRUPTOR DE POTENCIA (SF6), IPCFE-1, IP-PMX-1


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





1 - Bobina de cierre – apertura, 125 Vcd. AQ TRAFO AB, LA 516771 AL. 5

2 - Botella con 40 kg. De Gas SF6. Hexafluoruro de Azufre con números de cilindro 19990, 14433 y 236012. Se anexa original del certificado del producto.

1

3 - Conmutadores de 6 y 3 polos, contactos auxiliares 3

TRANSFORMADOR DE POTENCIA TR-PMX-2

1 - Juego de juntas para transformador de potencia TR-PMX-1 3

2 - Juego de Relés y contactos 2

3 - Termómetro de Aceite 1

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y POTENCIA TENSION DE OPERACIÓN: 13.8; 4.16; 4.80 KV

1 BOQUILLAS TERMINALES Boquilla terminal de Alta Tensión, para 25 kv, 900 A. de corriente máxima, 150 KV de NBI, de porcelana TAG de transformador de 7.5 MVA: TR-1A-1 ó TR-1B-1.

1

2 - Boquilla terminal de Alta Tensión, para 15 KV., 95 KV de NBI, de porcelana. TAG. de transformador de 2000 KVA: TR-11A-1 TAG. de transformador de 1000 KVA: TR-1A-2

2

3 - Boquilla terminal de Baja Tensión, para 1.2 KV., 45 KV de NBI, de porcelana. TAG. de transformador de 2000 KVA: TR-11A-1 TAG. de transformador de 1000 KVA: TR-1A-2

2

4 2 JUEGOS DE EMPAQUE PARA TRANSFORMADOR DE POTENCIA, 13.8 KV, CONTENIENDO CADA UNO: -1 Empaque circular de hule, tipo plano, de 9mm de espesor, 10mm de ancho, y 17.7 cm de diámetro interior; para válvula de sobre presión. -1 Empaque circular de hule, tipo plano, de 9mm de espesor, 9mm de ancho, y 48 cm de diámetro interior; para registro hombre. -8 Empaques circulares de hule, tipo plano, de 7mm de espesor, 6mm de ancho, y 14 cm de diámetro interior; para radiadores. -2 Empaque circulares de hule, tipo plano, de 10mm de espesor, 18mm de ancho, y 9.7 cm de diámetro interior; para boquillas A.T. -2 Empaque circulares de hule, tipo plano, de 9mm de espesor, 17mm de ancho, y 9.7 cm de diámetro interior; para boquillas B.T. -2 Empaque circulares de hule, tipo plano, de 7mm de espesor, 16mm de ancho, y 8.5 cm de diámetro interior; para relevador Buchholz. -1 Empaque circular de hule, tipo redondo, de 5mm de diámetro y 4.3 cm de diámetro interior; para tub. Deposito silica gel.

2


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





4 -1 Empaque circular de hule, tipo redondo, de 5mm de diámetro y 7.7 cm de diámetro interior; para codo de acoplamiento. -1 Empaque circular de hule, tipo plano, de 6mm de espesor, 10mm de Ancho, y 6.3 cm de diámetro interior; para válvula de sobre presión súbita. -1 Empaque circular de hule, tipo plano, de 6mm de espesor, 5mm de Ancho, y 6 cm de diámetro interior; para válvula de sobre presión súbita.

5 - Empaques para transformador de distribución, 0.48 KV. 1

6 INDICADOR DE TEMPERATURA DE LIQUIDO AISLANTE. Indicador de temperatura de 0 a 120° C. Compuesto por subensamble indicador, con su vástago y elemento sensor bimetalico; subensamble termo pozo de pared delgada y subensamble arnes, que transmite las señales de alarma al tablero de control del transformador.

3

RESISTENCIAS PUESTA A TIERRA. TENSIÓN DE OPERACIÓN: 7.5, 13.8, 15 KV.

1 - Aislador soporte de 7.5 KV 6

2 - Aislador soporte tipo columna o poste de 13.8 KV 3

3 - Boquilla de 15 KV 6

4 - Elemento Resistivo de 800 A. 6

TABLEROS DE MEDIA TENSIÓN TENSIÓN DE OPERACIÓN: 13.8, 4.16 KV.

1 - Conector secundario, 25 pins, Macho. 3

2 - Conector secundario, 25 pins, Hembra. 3

3 - Lamparas indicadoras tipo Led de 7 elementos ( 15 Leds color rojo, 15 Leds color verde ) 120V-DP

30

CCM BAJA TENSIÓN TENSION DE OPERACION: 480; 220 VCA.

1 RELEVADORES DE SOBRECARGA - Juego de relevador de sobre carga MOTOR-LOGIC, clase 9065, tipo SS220, de 15 – 45 Amp. A600,P300,AC 3PH,50-60 HZ.

4

2 - Juego de contactos auxiliares 2NA+2NC, para tamaño nema 1 y 2. ( 12 Pzas. En total) 3

3 - Juego de contactos auxiliares 2NA+2NC, para tamaño nema 3 y 4. ( 24 Pzas. En total) 6

4 - Lamparas indicadoras tipo Led de 7 elementos ( 15 Leds color rojo, 15 Leds color verde ) 120V-DP

30

INSTRUMENTOS.

CONCEPTO CANTIDAD OBSERVACIONES


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Diferentes diámetros, de acuerdo a proyecto (*)

Juego de Empaques 5 Juegos Disco de Inserto 5 Pzas

VÁLVULAS DE CONTROL


Juego Completo de Empaques para Válvula y Actuador 3 Juegos Diafragma 3 Pzas Posicionador 10 Pzas Kit completo de mantenimiento para válvula Joule Thomson 2 Kits Kit completo de mantenimiento para válvula de flujo de domo de etanizadora incluido actuador 2 Kits

VÁLVULAS ON / OFF


Disco Rotatorio Juego de empaques para válvula 3 Juegos Juego de empaques para actuador neumático 3 Juegos Interruptores limites 3 Pzas Kit de refacciones para el actuador 3 Kits Válvula regulador (para el suministro de aire) 3 Pzas Válvula solenoide de tres vías 3 Pzas

Bola Juego de empaques para válvula 3 Juegos Juego de empaques para actuador neumático 3 Juegos Juego de empaques para el asiento 3 Juegos Interruptores limites 3 Pzas Kit de refacciones para el actuador 3 Kits Válvula regulador (para el suministro de aire) 3 Pzas Válvula solenoide de tres vías 3 Pzas

VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN


Diafragma 2 Pzas Juego de empaques 2 Juegos Resorte del diafragma 2 Pzas Tapón de la válvula 2 Pzas Resorte para el tapón 2 Pzas

ROTAMETROS 3 Pzas

Rotametros Rangos: 0-40SCFH; 204.96-2049.6Nm3/d;


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





34.5-834.9 Nm3/d

TRANSMISOR DE NIVEL Magnéticos

Transmisor electrónico con señal protocolizada Hart y señal de 4-20 mA 5 Pzas

Desplazador Transmisor electrónico con señal protocolizada Hart y señal de 4-20 mA 1 Pza Juego de empaques 1 Juego

TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL Transmisor de presión diferencial con señal de salida hart y señal de 4 a 20 mA, con manifold de cinco vías 2 Pzas

INTERRUPTORES DE NIVEL Flotador

Interruptor de nivel 1 Pza Flotador

Capacitivos Tarjeta electrónica 1 Pza

TRANSMISOR DE TEMPERATURA Transmisor de temperatura con señal de salida hart y señal de 4 a 20 mA, 3 Pzas

TRANSMISOR DE PRESIÓN Transmisor de presión con señal de salida hart y señal de 4 a 20 mA, 3 Pzas

MANÓMETROS

Manómetros 10 Pzas

Rangos: 0-4; 0-7; 0-11; 0-40; 0-25; 0-100; 0-60; 0-400; 0-160; 0-2.1 Kg/cm2

ELEMENTOS DE TEMPERATURA

Bimetalicos 3 Pzas

Diferentes Tamaños y Rangos, de acuerdo a proyecto (*)

Termopares 5 Pzas

Diferentes Tamaños y Tipos, de acuerdo a proyecto (*)

RTD´s 5 Pzas


Termopozos de servicio critico 3 Pzas



1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





INDICADORES DE NIVEL Diferentes Tamaños, de acuerdo a proyecto (*)

Cristales de borosilicato para tipo reflex 6 Pzas Juntas de grafito 2 Juegos Juego de empaques 2 Juegos

INTERRUPTORES DE PRESIÓN

Interruptor de presión 2 Pzas Diferentes rangos, de acuerdo a proyecto (*)

INTERRUPTORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Interruptor de presión diferencial 2 Pzas Diferentes rangos, de acuerdo a proyecto (*)

DETECTORES DE HUMO Detector de humo 3 Pzas Kit de calibración ( extensión para sujetar tanque) 1 Kit Tanques de gas de prueba 1 Pza

DETECTORES DE MEZCLAS EXPLOSIVAS Detector de mezclas explosivas 2 Pzas Celdas 5 Pzas kit de calibración 1 Kit

DETECTORES DE FUEGO Detector de fuego 2 Pzas kit de calibración 1 Kit

VÁLVULAS DE DILUVIO Diferentes tamaños, de acuerdo a proyecto (*)

Diafragma 3 Pzas Válvula solenoide 3 Pzas Juego de empaques 3 Juegos

MEDIDORES ANNUBAR Tarjeta electrónica 1 Pza Sensor de flujo tipo annubar 1 Pza Juego de empaques 1 Juego

ANALIZADOR DE HUMEDAD Sensor del analizador de humedad 2 Pzas

ANALIZADOR DE H2S Rotámetro 1 Pza Cinta de acetato 1 Pza Sensor 1 Pza Humidificador 1 Pza Juego de empaques 1 Juego


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





Acido acético 1 Lt

CROMATÓGRAFO Kit de refacción 1 Kit

SISTEMA DE TELEMEDICON Desplazador 1 Pza Tarjeta electrónica del transmisor de nivel 1 Pza Tarjeta electrónica para la medición de temperatura 1 Pza Tarjeta del amplificar del palpador 1 Pza

COMPUTADOR DE FLUJO Tarjeta de comunicación 1 Pza Tarjeta de modem 1 Pza

VÁLVULAS HIDRÁULICAS DE SEGURIDAD INTERNA Juego de empaques y anillos 1 Juego Resorte 1 Pza Indicador de posición 1 Pza

UNIDAD ININTERRUMPIBLE DE ENERGÍA Tarjeta de interfase de interruptor estático 1 Pza Tarjeta de interfase de rectificador 1 Pza Tarjeta de disparo de inversor 1 Pza Ventilador 1 Pza

ALTAVOZ A PRUEBA DE EXPLOSIÓN Altavoz a prueba de explosión 1 Pza

LUCES ESTROBO Pantalla de color Rojo y Ámbar para leces estrobo a prueba de explosión 1 Pza

SIRENA AUDIOVISUAL Sirena audiovisual 1 Pza

ESTACIÓN MANUAL Estación manual para interiores 2 Pza Estación manual a prueba explosión 2 Pza

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO Tarjeta de entradas y salidas analógicas 1 pza Tarjeta de entradas y salidas digitales 1 pza Tarjeta de comunicación hacia la red de control 1 pza Tarjeta de comunicación hacia la red LAN 1 pza Monitor y trackball 1 pza Fuente de alimentación de controladores y servidores 1 pza Clemas porta fusibles c/fusibles 10 Pzas Controlador (CPU) 1 pza


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





SISTEMA DE CONTRA INCENDIO Tarjeta de entradas y salidas analógicas 1 pza Tarjeta de entradas y salidas digitales 1 pza Tarjeta de comunicación hacia la red de control 1 pza Fuente de alimentación 1 pza Tarjeta de comunicación hacia la red LAN 1 pza Clemas porta fusibles c/fusibles 10 Pzas Controlador (CPU) 1 pza

SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD Tarjeta de entradas y salidas analógicas 1 pza Tarjeta de entradas y salidas digitales 1 pza Tarjeta de comunicación hacia la red de control 1 pza Fuente de alimentación 1 pza Clemas porta fusibles c/fusibles 10 Pzas Tarjeta de comunicación hacia la red LAN 1 pza Controlador (CPU) 1 pza

(*) LAS DIMENSIONES DE LOS INSTRUMENTOS Y REFACCIONES, SERAN CONCILIADOS Y

DETERMINADOS DURANTE LA ETAPA DE DESARROLLO DE INGENIERÍA DE DETALLE CON PEMEX

(INGENIERIA).

EQUIPOS PAQUETE

CONCEPTO CANTIDAD OBSERVACIONES BOMBAS DE CONTRA INCENDIO Interruptor de presión 1 Pza Válvula solenoide 1 Pza Diodos 1 Pza SCR 1 Pza

Fusibles 10 Pzas

Diferentes amperajes, de acuerdo a lo requerido por el equipo

SISTEMA DE ACEITE HIDRÁULICO Interruptor de presión 2 Pzas Fusibles de plomo 5 Pzas QUEMADOR DE FOSA Lámpara incandescente 10 Pzas Bobinas solenoides 2 Pzas Termopares 2 Pzas Transformadores de ignición 2 Pzas Bujías 2 Pzas HORNO DE REGENERACIÓN


1.0

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Rev. 0





Detector de flama 2 Pzas Tarjeta de entradas digitales 2 Pzas Tarjeta de salidas digitales 2 Pzas Transformador de ignición 2 Pzas Interruptores para sensor de flama UV 2 Pzas Lámparas incandescentes 2 Pzas Micas de color Rojo, Verde, Ámbar 2 Pzas EXPANSOR COMPRESOR Interruptor de vibración 2 Pzas Interruptor de temperatura 2 Pzas Interruptor de presión 2 Pzas Sensor de proximidad 2 Pzas Sensor de velocidad 2 Pzas RTD´s 2 Pzas TURBOCOMPRESORES Tarjeta de entradas analógicas 1 Pza Tarjeta de salidas analógicas 1 Pza Tarjeta de entradas digitales 1 Pza Tarjeta de salidas digitales 1 Pza Tarjeta de comunicaciones 1 Pza Tarjetas para el PLC de vibración 1 Pza Tarjetas de comunicación para monitoreo remoto del sistema de vibración 1 Pza Sensores de vibración 1 Pza Sensores de velocidad 1 Pza Kit de refacciones para la válvula de control de gas de sellos 3 Juegos Sensor de flujo másico 1 Pza Transmisor de flujo másico 1 Pza RTD´s 1 Pza Transmisor de presión diferencial 1 Pza

TELECOMUNICACIONES.

1. Sistema telefónico.

1 Tarjeta de memoria flash.

1 Tarjeta de líneas de extensiones analógicas.

1 Tarjeta de líneas de extensiones digitales.

1 Tarjeta procesadora del conmutador CPU.


1.0

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Rev. 0





1 Troncal de acceso primario PRI de Red Digital de Servicios Integrados RDSI a 2.048 Mbps 30 B+D. Debe contar con canal propio de señalización (canal “D”).

1 Tarjeta de energía DC/DC del conmutador.

2. Sistema de Transmisión de Datos.

Cant. Descripción No. Parte 2 Catalyst 3560 48 10/100/1000T + 4 SFP Standard Image WS-C3560G-48TS-S 2 Power Cord,110V CAB-AC 2 GE SFP,LC connector LX/LH transceiver GLC-LH-SM= 1 Catalyst 4000 Gigabit Ethernet Module, 6-Ports (GBIC) WS-X4306-GB= 6 1000BASE-LX/LH long haul GBIC (singlemode or multimode) WS-G5486= 1 Cisco 7600 Series SPA Interface Processor-200 7600-SIP-200= 1 1 GB Memory for 7600 SIP-200 MEM-SIP-200-1G 1 2-port Clear Channel T3/E3 Shared Port Adapter SPA-2XT3/E3 2 T3/E3 Cable,1.0/2.3RF to BNC-Male,10Ft. (inc pair 1Tx/1Rx) CAB-T3E3-RF-BNC-M 1 SPA for Cisco 7600; No Physical Part; For Tracking Only 7600-SPA 1 Catalyst 6500 Network Analysis Module WS-SVC-NAM-2= 1 Cisco Catalyst 6500 Series NAM Software 3.4 SC-SVC-NAM-3.4

3. Sistema de Transporte de Señales.

Equipos multiplexores SDH.

− Se debe incluir un Multiplexor Óptico de las mismas características técnicas de los equipos a suministrar.

Enlace de la residencia de construcción:

− Para cada enlace en configuración 1 +0, se debe incluir dos unidades de equipo de radio. - Los cuales deben operar en la misma banda de los servicios propuestos para el enlace. Una pieza con frecuencia de transmisión alta y una pieza con frecuencia de transmisión baja.

4. Sistema de Intercomunicación y Voceo.

− Estación de intercomunicación y Voceo Clase I División 2 de pared para intemperie NEMA 4X

− Excitador para trompeta, área Clase I División 2

− Tarjeta Voice Network Adapter (VNA) 69320-001


1.0

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Rev. 0





− Tarjeta de interfaz T1 69266-001

− Tarjeta PPI (Page/Party Interface)

− Tarjeta API (Access Panel Interface).

5. Sistema de Circuito Cerrado de Televisión (CCTV).

− Una cámara a prueba de explosión a color/blanco y negro (visión nocturna), lente 23X óptico, 10X digital, incluye carcaza para cámara y lente con desempañador de ventana, visera para el sol, calefactor y ventilador, incluye mecanismos de movimiento de barrido horizontal y vertical, trabajo muy pesado, carcaza para cámara integrada al mecanismo de movimiento pan/tilt (alambrada de fábrica), las cámaras deben contar con certificación UL, CE, UL/cUL, paneo continuo de 360º de hasta 40°/seg, rango de tilt de +90 a -90°, entradas de alarma, alimentación 127 VAC, con funciones preprogramadas (presets).

− Una cámara a prueba de intemperie a color/blanco y negro (visión nocturna), lente 23X óptico, 10X digital, incluye carcaza para cámara y lente con desempañador de ventana, visera para el sol, calefactor y aislador de calor, incluye mecanismos de movimiento de barrido horizontal y vertical, trabajo muy pesado, carcaza para cámara integrada al mecanismo de movimiento pan/tilt (alambrada de fábrica) velocidad variable de 0.1 a 100°/segundo, paneo de 360º continuo, rango de tilt de +33 a -83°, debe soportar vientos hasta de 200 Km/hr, categoría NEMA 4X, las cámaras deben de cumplir con la certificación UL, FCC, CE, alimentación 127 VAC, con funciones preprogramadas (presets).

− Una computadora personal (PC) tipo Laptop con procesador Pentium 4 ó superior de 2.8 Ghz, 256 Mbytes de memoria RAM, 60 Gbytes de disco duro y unidad CD/RW como parte del equipo de prueba del sistema de CCTV.

Todas las partes de repuesto (Refacciones) deberán ser suministradas con el certificado de calidad

y el embalaje adecuado para prevenir daño durante su transporte y manejo y así mantener sus

características originales durante su almacenamiento. Todo embalaje deberá contar con

identificación de tamaño adecuado y visible indicando su descripción, (equipo o equipos) número de

parte y dibujo de referencia. No se aceptaran partes de repuesto (Refacciones) que no sean

originales del fabricante de los equipos.

El pago de estas partes de repuesto (Refacciones), se realizará de acuerdo a lo establecido en la

Tabla de Hitos de Pago establecida en el Anexo 14 de estas Bases de Licitación.


1.0

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Rev. 0





2.2.3 Partes de repuesto recomendadas por el fabricante.

Estas partes de repuesto (Refacciones) serán propuestas por las compañías licitantes en base a su

experiencia y de acuerdo a lo recomendado por cada fabricante de los equipos, para los primeros 2 años de

operación continua. Y deberán incluir partes y ensambles normalmente consumidos en las bases del

mantenimiento programado, mantenimiento general o inspecciones o que se estropean por la corrosión,

erosión o deterioro en servicio normal a intervalos especificados después del arranque. Estas listas solicitadas

en este punto, son adicionales a las solicitadas en los incisos A) y B) de este Anexo.

Los licitantes deberán presentar en su oferta técnica, una lista de las partes de repuesto (Refacciones)

recomendadas por los fabricantes. En caso de que para un equipo o sistemas integrantes de la oferta no se

requieran partes de repuesto (Refacciones), el licitante deberá manifestarlo por escrito.

Los licitantes deberán incluir en su oferta económica la lista de partes de repuesto (Refacciones) de los

equipos siguientes: Turbocompresor de Gas residual (Turbina, Compresor, Servicios auxiliares y compresor

centrifugo de proceso), Turbogenerador (Turbina, Compresor, Servicios auxiliares y generador eléctrico por

separado), Turboexpansor (Incluyendo servicios auxiliares) y Bombas de contra incendio (Incluyendo los

motores de combustión interna y servicios auxiliares), además deberá incluir el costo de cada parte por

separado.

Los licitantes deberán incluir en la lista de partes de repuesto (Refacciones) del compresor centrifugo de gas

residual un rotor completo armado y balanceado.

Todas las partes de repuesto (Refacciones) deberán ser suministradas con el certificado de calidad y con el

embalaje adecuado para prevenir daño durante su transporte y manejo y así mantener sus características

originales durante su almacenamiento. Todo embalaje deberá contar con identificación de tamaño adecuado y

visible indicando su descripción, (equipo o equipos) número de parte y dibujo de referencia. No se aceptaran

partes de repuesto (Refacciones) que no sean originales del fabricante de los equipos.

De esta lista, PEMEX seleccionará aquellas que de acuerdo a la experiencia del personal técnico sean

requeridas para la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones durante los primeros 2 años de

operación continua, las cuales deberán ser proporcionadas por el licitante.


1.0

A-30-PRC1

Rev. 0





El monto de las refacciones propuestas por el licitante que seleccione Pemex Gas, no se incluirá en el monto

de inversión para propósitos del cálculo del VPN, este monto se incluirá en el contrato que Pemex Gas firme

con el licitante ganador (Contratista).

El pago de estas partes de repuesto (Refacciones), se realizará de acuerdo a lo establecido en la Tabla de

Hitos de Pago establecida en el Anexo 14 de estas Bases de Licitación.

ANEXO 33 GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

A-33 Rev. 0 PRECIOS UNITARIOS

Noviembre, 2008


A-33 INDICE ANEXO 33 PU 1 de 2

ANEXO 33

PAQUETE A PRECIOS UNITARIOS


A-33 Rev. 0

ANEXO 33 PRECIOS UNITARIOS

Noviembre, 2008


A-33 INDICE ANEXO 33 PU 2 de 2

ÍNDICE

A-33 ANEXO 33 PAQUETE A PRECIOS UNITARIOS A-33.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO APRECIOS UNITARIOS A-33.2 ANEXO A “LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS” A-33.2.1 LISTA DE PLANOS PROCESO A-33.2.2 LISTA DE PLANOS ARQUITECTURA A-33.2.3 LISTA DE PLANOS CIVIL PLANIFICACIÓN A-33.2.4 LISTA DE PLANOS CIVIL ESTRUCTURAL A-33.2.5 LISTA DE PLANOS ING. MECÁNICA A-33.2.6 LISTA DE PLANOS ING. DE TUBERÍAS A-33.2.7 LISTA DE PLANOS ING. ELÉCTRICA A-33.2.8 LISTA DE PLANOS TELECOMUNICACIONES A-33.2.9 LISTA DE PLANOS INSTRUMENTACIÓN A-33.2.10 LISTA DE PLANOS SEGURIDAD A-33.3 ANEXO B “ALCANCES PARTICULARES” A-33.4 ANEXO C “CATALOGO DE CONCEPTOS” A-33.5 HOJAS DE DATOS

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Comisionamiento Planta Electrica