Presentacin de PowerPoint

Reduccin de las 6 grandes perdidasINTEGRANTES:

-Eloy Belli Quino-Lysette Bentez Gonzales-Sheila Maritza Jcome Laguns-Alexandra Patrn BarrazaEquipo# 2Instituto Tecnolgico de EnsenadaIngeniera Industrial 6to A

Practica del TPMIntroduccinEl TPM es una tcnica desarrollada en Japn en los setentas, nace como una necesidad por mejorar y controlar la calidad de lo productos y servicios. Fue desarrollado para las industrias de fabricacin y ensamble, y actualmente es utilizado en las industrias de proceso, y tambin es adoptado en departamento administrativos y de soporte as como de desarrollo del producto y de ventas , pues mejora la eficiencia de sus actividades

Para el TPM existen 6 grandes perdidas que se deben medir y controlar:

Fallas de equipoPreparacin o ajustesInactividad y paros menoresReduccin de velocidadDefecto de calidad en el procesoPerdidas por arranque

De acuerdo a Suzuki(1994) el TPM se implementa en 4 fases:

PREPARACIONINTRODUCCINIMPLEMENTACIONCONSOLIACION

Fallas en los equipos principalesLas averas espordicas, fallos repentinos, drsticos o inesperados del equipo, son normalmente obvias y fciles de corregir. Las averas menores de tipo crnico son a menudo ignoradas o descuidadas despus de repetidos intentos fallidos de remediarlas.

La meta de cero averas

1. Impedir el deterioro acelerado.2. Mantenimiento de condiciones bsicas del equipo.3. Adherirse a las condiciones correctas de operacin.4. Mejorar la calidad del mantenimiento.5. Hacer que el trabajo de reparacin sea algo ms que una medidatransitoria.6. Corregir debilidades del diseo.7. Aprender lo mximo posible de cada avera.Cambios y ajustes no programadosCuando finaliza la produccin de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto, se producen prdidas durante la preparacin y ajuste, al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos como consecuencia del cambio.

La meta de cero ajustes

Revisin de la precisin de montaje del equipo, plantillas y herramientas.Promocionar la estandarizacin.PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEASLa meta de cero tiempos muertos y paradas pequeas

Hacer una observacin cuidadosa de los que est pasandoCorregir defectos levesDeterminar las condiciones ptimas

Reduccin de VelocidadSe refieren a la diferencia entre la velocidad de diseo del equipo y la velocidad real operativa. La meta debe ser eliminar la diferencia entre la velocidad de diseo y la velocidad real.

La meta de aumentar la velocidad del equipo

Aplicar las mismas acciones contra prdidas de velocidadreducida que para eliminar averas.Definir claramente la velocidad especificada (diseada)Establecer distintas velocidades para distintos productos.Estudiar adecuadamente los problemas que surgen al operar con la velocidad especificadaDefectos en el procesoLa reduccin de los defectos y averas crnicas, requieren de un anlisis ms cuidadoso, siguiendo el proceso establecido por la ruta de la calidad, para remediarlos mediante acciones innovadoras.

La meta de cero defectos

No deducir precipitadamente conclusiones sobre las causas. Asegurarse que las medidas correctivas tratan todas las causas consideradas.

Observe cuidadosamente las condiciones actuales

Revise la lista de factores causales

Revise y busque la causa de los efectos pequeos, los cuales muchas veces se encuentran escondidos dentro de otros factores causales.Prdidas de ArranqueEl volumen de prdidas vara con el grado de estabilidad de las condiciones del proceso, el nivel de mantenimiento del equipo, la habilidad tcnica del operador, etc. Este tipo de prdidas est latente, y la posibilidad de eliminarlas es a menudo obstaculizada por la falta de sentido crtico, que las acepta como inevitables.La meta de disminuir las perdidas de arranque

Observar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada tanda de produccin.Evaluar la disponibilidad de herramientas, procedimientos, estabilidad del proceso, capacidad de los operadores, pruebas del producto, etc.Bibliografahttp://www.mantenimientoplanificado.com/http://www.idia.org.pe/web/index.phphttp://tpm.awardspace.us/Seis-Grandes-Perdidas.html