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Engineering Passion
Compactas. Eficientes. Flexibles.Máquinas de la serie CX
Máquinas de la serie CXDatos y hechos2
Datos y hechos de la serie CX
Medicina Electricidad/electrónica EmbalajeAutomotriz
Ámbitos de aplicación
Versión CX Hybrid en SP 55, 180, 380 y 750, hasta CX160
Matriz de cierre/inyección
Máquina/fuerza de cierre en t
Unidades de inyección (diámetro de los husillos en mm)
SP 55 SP 100 SP 180 SP 380 SP 750 SP 100015 18 20 22 20 22 25 28 25 28 30 35 30 35 40 45 40 45 50 55 50 55 60
CX 35CX 50CX 65CX 80CX 110CX 130CX 160
SP 750 SP 1000 SP 1400 SP 2000 SP 3000 SP 430040 45 50 55 50 55 60 55 60 70 60 70 75 70 80 90 80 90 100
CX 200CX 250CX 300CX 350CX 420
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Compactas. Eficientes. Flexibles.Máquinas de la serie CX
La renovada serie CX de KraussMaffei dispone de la solución adecuada para cualquier necesidad del cliente. Los diferentes módulos permiten configurar individualmente la máquina, ya sea para contratistas de moldeo por inyección o para con-sorcios tecnológicos. Con la serie CX totalmente hidráulica, KraussMaffei ofrece máquinas de dos placas especialmente compactas, eficientes y flexibles.
Resumen de las características destacadas de la serie CX:
Compactas – Gracias al concepto de dos placas con cierre en voladizo
de hasta 1600 kN– Con superficies de apoyo amplias para periféricos
Eficientes– Mediante gestión inteligente de energía y paquetes
de eficiencia BluePower– Gracias al nuevo concepto de accionamiento y a un
diseño de cierre conforme a la tecnología más moderna
Flexibles– Gracias a la estructura modular– Como base eficiente para tecnologías ampliadas
Técnica transparente Una vista fascinante de las máquinas de moldeo por inyección CX
Unidad de control MC6 de fácil manejo– Vista general perfecta– Intuitiva: con dos clics hasta el destino– Interfaz de usuario individual
Unidad de cierre compacta de doble placa– En voladizo (hasta CX 160)– Ultraprecisa– Superficie de apoyo adicional– Cierre sin lubricantes
Cubierta sin atornilladuras– Acceso más rápido a la zona de bombeo– Mayor aislamiento acústico
5Automatización completamente integrada– Ahorro de espacio y alta dinámica– Integrada en la unidad de control
Única: APC plus– Fabricación con cero errores– Máxima calidad de componentes
Potente unidad de plastificación– Máxima reproducibilidad– Calidad de fusión constante– Grupo de inyección en línea
Soluciones BluePower– Vario Drive y Servo Drive ahorran
energía– Gestión energética inteligente
Máquinas de la serie CXResistencia y ahorro de espacio
KraussMaffei es uno de los pri-meros fabricantes en introducir la tecnología de doble placa, que ha continuado desarro-llando hasta la actualidad. El resultado es un todoterreno compacto, eficiente y flexible de máximo nivel tecnológico: una máquina considerada como referente en todo el sector.
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Resistencia y ahorro de espacioEl multifunción flexible con diseño compacto
Ventajas: – Superficie de apoyo adicional debajo
de la máquina– Mejor aprovechamiento de la valiosa
superficie de producción– Muy buena accesibilidad
Unidad de cierre en voladizoHasta 1600 kN, el cierre es en voladizo y ofrece mucho espacio debajo de la máquina para periféricos adicionales. La accesibilidad para cintas transportadoras también es ideal. Un estrecho soporte de apoyo ofrece estabilidad adicional en máquinas de moldeo por inyección de gran tamaño.
Diseño compactoGracias a la técnica de doble placa desa-rrollada por KraussMaffei, la CX es espe-cialmente compacta. En comparación con otros fabricantes, puede ahorrarse entre 10 y 20 % de la superficie.
En la serie CX, solo el expulsor se encuentra detrás de la placa portamoldes móvil. Ello per-mite ampliar sin problemas la altura de montaje del molde y ofrece una amplitud de apertura máxima.
Producción estructurada: la superficie que queda debajo del cierre se puede utilizar para elementos periféricos adicionales como, por ejemplo, atem-peradores o para integrar un colector para piezas no válidas.
El sistema de cierre de doble placa permite un transporte de las piezas moldeadas libre en todas direcciones. La claridad y la máxima accesibilidad son una ayuda adicional para el operario.
-30% 4
2
3
1
Diseño compacto Superficie de apoyo adicional Muy buena accesibilidad
Competencia 1
Competencia 2
-20%
-10%
CX 160-750
7
Ventajas: – Paralelismo absoluto de las placas– Calidad perfecta de los componentes
(sin rebabas, etc.)– Alta protección del molde
Técnica de doble placa acreditadaEl cierre está compuesto con un basti-dor altamente estable con estructura en forma de caja. Las fuerzas se conducen a lo largo de la máxima distancia posible. Los cuatro cilindros de cierre conectados garantizan una distribución homogénea de las fuerzas. El resultado: pueden utili-zarse pesos de herramienta extremada-mente altos con un paralelismo absoluto de las placas; sin decalajes al volcar.
Bastidor de máxima estabilidad
Superficie de apoyo adicional
7
Largueros guiadosConexión fija
Placa de apoyo
Bancada CX
Producción estructurada: superficie de apoyo debajo de la máquina para periféricos adicionales.
Las guías de precisión lineal soportan a lo largo de toda la zona de cierre.
Máquinas de la serie CXExcelente accesibilidad 8
Inspección sencilla y accesibilidad per-fectaLas ventanas grandes y transparentes permiten ver el interior de la máquina de forma óptima. Las amplias puertas de la carcasa de protección pueden replegarse y/o abrirse completamente. Así, puede accederse fácilmente a todas las áreas importantes, lo que abrevia considerablemente los tiempos de pre-paración.
Trabajo más agradable en la máquinaLas esteras aislantes de la cámara de la bomba reducen el volumen de la máquina en 3 dB. Para el oído humano, este valor equivale a una reducción del ruido del 50 %.
Excelente accesibilidad Desde la boquilla hasta el expulsor
Ventajas: – Todo a la vista– Trabajos de preparación y manteni-
miento rápidos y eficientes– Espacio suficiente para cambios
de herramienta
Aislamiento acústico óptimo y sencillo mantenimiento gracias al acceso rápido
Mantenimiento óptimo de la máquina gracias a la perfecta ergonomía y los cierres rápidos
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Ventajas: – Equipamiento simplificado
que ahorra tiempo– Trabajo ergonómico
Acceso más sencillo, preparación más flexibleAmplia zona del expulsor
Óptima accesibilidadLa zona del expulsor de la nueva CX es especialmente accesible para el usuario. Ello facilita enormemente todo tipo de trabajos, por ejemplo, el acoplamiento de expulsores de moldes.
Enganche del expulsor flexible El nuevo enganche del expulsor tiene un juego adaptador de roscas para la suje-ción de los pernos del expulsor de mol-des con diferentes roscas interiores. La
conexión no tiene holgura y permite una compensación de los desplazamientos de eje. La tuerca de racor puede conectarse rápidamente con la pieza del expulsor, lo que facilita mucho el reequipamiento.
Enganche del expulsor flexible para un equi-pamiento rápido; también disponible con kit adaptador
Máquinas de la serie CXLa unidad de inyección10
Rechazo mínimo, ganancia máximaLa unidad de inyección: una obra maestra
Los sistemas de plastificación son el corazón de una máquina y la competencia central de KraussMaffei. Se caracterizan por una excelente constancia del peso de inyección. De esta manera minimiza la tasa de rechazo y produce siempre la mejor calidad.
Ventajas: – Máxima constancia del peso
de inyección– Excelente reproducibilidad
Grupo de inyección en líneaEn los acreditados grupos de inyección en línea con émbolo giratorio, el émbolo giratorio transmite la fuerza central-mente al husillo. La regulación siempre es de alta resolución, incluso a presio-nes muy bajas.
Opción: accionamiento eléctrico del husilloEl accionamiento eléctrico del husillo puede reducir la duración del ciclo gra-cias a la plastificación independiente durante el movimiento de cierre.
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Ahorro multiplicado por cuatro: material, tiempo, energía y dineroEl husillo de alto rendimiento
Ventajas: – Uso flexible de todo tipo de materiales– Larga vida útil gracias al alma blindada – Bloqueo contra retroceso para una
distribución homogénea del color en el componente
– Cambios de color hasta 20 % más rápidos gracias al husillo HPS-M
Oferta líder de husillos y bloqueos con-tra retrocesoEn función de las necesidades de las piezas, la cartera de productos incluye soluciones especiales con husillos, bloqueos contra retroceso y juegos de cilindros específicos. Además, se tienen en cuenta requisitos adicionales, como la protección contra el desgaste por adhe-sión, abrasión y corrosión. El amplio sur-tido de husillos de plastificación engloba soluciones para el procesamiento de todo tipo de plásticos habituales.
30 % de ahorro de concentrado de color: husillo HPS-M Junto con el bloqueo contra retroceso, el rendimiento y la precisión sólidos pro-ducen excelentes resultados. El husillo permite un elevado caudal y garantiza, gracias al extraordinario comportamiento de la mezcla, un material homogéneo de manera que puede ahorrarse costoso concentrado de color. Además, se minimizan las tasas de rechazo y se obtienen vidas útiles superiores gracias al cuidadoso procesa-miento del material.
Gracias a la excelente homogeneidad de la masa en comparación con los husillos estándar se ha podido obtener una reducción de 0,4 % del concentrado de color (Δ: 3,5 % frente al 3,1 %).
Oferta líder y vidas útiles prolongadas gracias al alma blindada.
Ejemplo de cálculo de 10 % de ahorro: 30 s de ciclo, 200 g peso de inyección, horas de producción 6000 h/a
0
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
Euros
Año 1: Concentrado de color: 8640 €/a Concentrado de negro: 4032 €/a
Año 6: Concentrado de color: 51.840 €/a Concentrado de negro: 24.192 €/a
12 Máquinas de la serie CXAPC plus (Adaptive Process Control)
El camino a la fabricación sin erroresAPC plus (Adaptive Process Control)
APC plus permite además com-pensar de manera rápida y pre-cisa las variaciones propias de los materiales.
La función APC plus analiza y regula continuamente el proceso de moldeo por inyección y puede utilizarse para todas las series que emplean materiales termo-plásticos.
Ventajas: – Fabricación con cero errores– Ahorra recursos y dinero– Manejo de la máquina más sencillo
Máquinas inteligentesEl sistema APC plus detecta las varia-ciones del proceso, que pueden ser pro-vocadas por cambios en las condiciones ambientales o por cambios en la viscosi-dad, e interviene automáticamente para compensarlas. APC plus se basa en la compresibilidad de la masa fundida de los distintos materiales para asegurar que la cavidad se llena siempre completamente. Así pues, obtiene una calidad de compo-nentes constante, bajos costes de rechazo y material, así como un uso más sencillo de productos reciclados.
APC plus: Constancia perfecta del peso de inyección APC plus pone a su alcance muchas fun-ciones inteligentes nuevas que permiten tener en cuenta, p. ej., el comportamiento específico de la materia prima. La mane-jabilidad optimizada simplifica el control del proceso. En el moldeo por inyección en cascada o la fabricación de componen-tes de paredes delgadas, APC plus garan-tiza una calidad perfecta y un volumen constante de las piezas moldeadas.
Process ControlbyAPC+
Estándar: punto de conmutación constanteCon APC plus: el punto de conmutación se ajusta
Constancia del peso de inyección. Material reciclado en proporciones de 20 y 40 %, con y sin ACP plus respectivamente.
180,5
180,0
181,0
179,5
179,0
8
9
10
11
Peso deinyección (g)
20 % material recicladoAdaptación media
40 % material recicladoAdaptación alta
Recorrido de conmutación (mm)
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APC plus en la fabricación de componentes interiores de gran calidad con tecnología IML (Inmold Labeling)Sector: Automotriz
Aplicación: frontal de radio/CD– Numero de cavidades:
2 (soporte giratorio)– Peso de inyección: 149 g– Duración del ciclo: 60 s– Material: PC y PC / ABS y lámina
Detalles de la máquina: aplicación de varios componentes CXZ 500-2000 / 750– Fuerza de cierre: 5000 kN– Diámetro de los husillos:
SP1 60 mm / SP2 35 mm
Requisitos:– Entorno de producción muy limpio– Proceso complejo pues el diseño del
componente incluye propiedades superficiales similares al vidrio
– Procesos estables a pesar de frecuen-tes cambios de herramienta
Solución individual:– Reequipamiento posterior de APC plus– Altura de montaje del molde y amplitud
de apertura máxima ampliadas en 200 mm– Plato giratorio servomotor– Ejecución de secuencias especiales de
los extractores para noyos específicos del proceso
– Instalación de una caja de flujo
13
Uso fructífero de APC:– Reducción sustancial de la tasa de
rechazo (hasta 30 %) a pesar de fre-cuentes cambios de herramienta
- Óptima accesibilidad– Producción sin polvo de superficies
flexibles
13
Máquinas de la serie CXBluePower14
Incrementar la eficiencia energética y en el uso de recursosLa iniciativa BluePower
Un elevado consumo de corriente es sinónimo de altos costes de producción. Con el equipamiento adicional BluePower y las funciones integradas de KraussMaffei puede introducir múltiples opti-mizaciones para reducir el consumo y los costes en hasta 50 %.
Botón Eco: eficiencia energética con solo pulsar un botónCon un sencillo clic en el botón Eco realiza el ajuste óptimo en términos de eficiencia energética. Este asistente evalúa el mejor ajuste energético dentro de 5-20 ciclos. Ejemplo: CX 35 (BluePower), duración del ciclo 15 s, peso de inyección 48 g = ahorro de 6 %.
Gestión de almacenamiento activa Con la opción «acumulador» está dispo-nible la función de gestión de almace-namiento. Con ella se calcula la presión de servicio óptima para el acumulador y se ahorra energía. La opción se desco-necta activamente en aplicaciones que no requieren la potencia del acumulador. Por lo tanto, la carga adicional no es necesaria.
Temporizador semanal: planificación inteligente y precisa de la producción Con el temporizador semanal, el personal operario puede ajustar con precisión el inicio de producción deseado. A través de una secuencia inteligente, la unidad de control MC6 aprende automáticamente la longitud de la fase de precalentamiento y está lista para funcionar exactamente cuando es preciso.
– Hasta 6 % de consumo energético total– Manejo sencillo – En el volumen de suministro estándar
El potencial de ahorro de un vistazo:
– Hasta 10 % de consumo energético total
– Planificación óptima del inicio de la producción
– Ahorro energético mediante el calenta-miento y el arranque precisos de todos los consumidores
– Incluido en el volumen de suministro estándar
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Todo a la vista: herramienta de análisis energético Esta herramienta muestra el consumo energético total real en comparación con una referencia. Además, también muestra el consumo energético a lo largo de todas las fases del ciclo. Tam-bién se miden periféricos, calefacciones y sistemas de automatización que estén conectados a la máquina de moldeo por inyección.
Aislamiento completo para cilindro de plastificación Un protector de fibra de vidrio de varias capas cosido reduce el consumo energé-tico considerablemente. Los protectores aislantes reducen de manera sostenible las pérdidas de calor en las cintas cale-factoras.
Ahorro mediante accionamientos BluePower Hasta 1600 kN, KraussMaffei utiliza el Vario Drive; a partir de 2000 kN emplea el Servo Drive. Ambas variantes ofrecen grados de eficiencia excelentes y, además, reducen el nivel de ruido.
El potencial de ahorro de un vistazo:
– Ahorro de hasta 5 % mediante la opti-mización de ciclo
– Todos los consumidores se miden en tiempo real y los valores de memorizan
– Tiempo de calentamiento reducido– Ahorro energético de hasta 30 %– Retorno de la inversión: entre 1 y 2 años
– Entre 10 y 40 % menos consumo energético
Ventajas:– Planificación inteligente y precisa de la producción– Trabajo más agradable en la máquina– Gestión de almacenamiento activa– Reducción sostenible de pérdidas energéticas– Cálculo energético transparente y actual
16 Máquinas de la serie CXBluePower Vario Drive
El BluePower Vario Drive óptimo para máquinas de mol-deo por inyección con fuerzas de cierre bajas, entre 350 y 1600 kN, ofrece un consumo energético y una emisión de ruido bajos.
El BluePower Vario Drive hasta 1600 kNMotor asíncrono de régimen variable
Ventajas: – Entre 10 y 30 % menos consumo
energético– Incremento de la protección
de los trabajadores– Fabricación eficiente
Motor asíncrono de régimen variableCon el BluePower Vario Drive opcional con convertidor de frecuencia, el consumo energético de su máquina KraussMaffei se reduce considerablemente, ¡y además con menos ruido! La técnica de accionamiento de la nueva serie CX se ha revisado por completo con la introducción del motor asíncrono de régimen variable (Vario Drive). El grado de eficiencia ha mejorado sus-tancialmente y se ha reducido la potencia absorbida en vacío.
La unidad de control inteligente pres-cribe siempre el punto de funciona-miento más eficiente en cuanto al con-sumo energético. Se optimiza y continúa aprendiendo constantemente. Ello per-
mite un ahorro energético considerable.Gracias a la baja velocidad, la máquina de moldeo por inyección es capaz de generar menos ruido. Así pues, el funcionamiento de la máquina resulta mucho más agradable.
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El BluePower Servo Drive hasta 4200 kNSistema de propulsión servohidráulico
Ventajas: – Vida útil de aceite 25 % más larga– Ahorro energético de entre 10 y 40 %
Para la optimización energética de los accionamientos hidráu-licos, la tecnología opcional Servo Drive utiliza la elevada dinámica de los servomotores con el fin de adaptar la veloci-dad de la bomba hidráulica en todo momento a la necesidad real. Con ello, el consumo ener-gético se mantiene, en función de la aplicación y del modelo de máquina, hasta un 40 % más bajo que el de soluciones ante-riores.
La velocidad se sitúa en torno a 0 En todo proceso de moldeo por inyección hay fases en las que la máquina está inactiva. En estas fases, la velocidad del accionamiento BluePower Servo baja hasta casi cero y, por tanto, apenas con-sume corriente.
Sistema de filtrado de aceite autárquicoGracias a la elevadísima calidad de filtrado y el tratamiento del aceite especialmente cuidadoso, la vida útil del aceite se pro-longa considerablemente y, por tanto, pue-den ahorrarse muchos costes y tiempo.
Evaluación energética de la serie CX Mediciones energéticas comparativas en CX 350 con SP2000
CX antiguo
Cons
umo
ener
gétic
o
CX nuevo CX Servo Drive
Si se desea, puede equiparse posterior-mente una bomba reguladora. Permite el movimiento en paralelo de los expulsores, así como el uso de los noyos durante el movimiento de cierre
-10 %
-10 % hasta 40 %
Máquinas de la serie CXFlexibilidad en el uso de los moldes18
Los modelos estándar de KraussMaffei ya ofrecen más espacio para moldes. Pero como no estamos contentos con lo estándar, brindamos la opción de elegir entre diferen-tes tamaños y distancias de placas.
40 % más de volumen del moldePara ofrecerle aún más flexibilidad en el uso de sus moldes, las placas pueden ampliarse en un 13 % y la amplitud de apertura en 22 %; la superficie de apoyo es lo único que no cambia.
Ventajas:– Uso de moldes más pesados y grandes– Mayor flexibilidad– Más volumen con la misma superficie
de apoyo
Elevados pesos de molde Una gran variedad de aplicaciones requiere utilizar un sinfín de moldes: gracias a la alta estabilidad del diseño de cierre, en la CX pueden montarse pesos de molde más elevados que en modelos de otros fabricantes. El paralelismo de las placas se mantiene constante gracias a la bancada de la máquina continua, incluso con mol-des pesados.
Amplitud de apertura 22 % más altaPlacas 13 % más amplias
EstándarCX +22 %
+13 %
Selección de moldes ilimitadaPlacas más amplias y pesos de molde elevados
Siempre la solución perfectaDesplazamiento del larguero manual o totalmente automática
Cada vez se utilizan moldes más grandes y complejos. Para poder montarlos rápidamente en la CX, KraussMaffei ofrece dos varian-tes para el desplazamiento del larguero, de acuerdo con sus preferencias.
Soluciones de desplazamiento del larguero de la serie CXSolución para pocos cambios de herramienta:– Dispositivo hidráulico de extracción del
larguero con tornillos de larguero que se sueltan manualmente o enclavamiento manual
Solución para muchos cambios de herramienta:– Dispositivo hidráulico de extracción del
larguero con enclavamiento automático
Ventajas:– Cambio de herramienta sencillo
y rápido– Permite la instalación de moldes
incluso en naves de poca altura
191919
Habiendo eliminado el larguero pueden montarse con facilidad incluso los mol-des más complejos. Cuando las naves no tienen gran altura, la colocación del molde puede hacerse incluso lateral-mente.
20 Máquinas de la serie CXAdaptación óptima de la plastificación
Convertir lo grande en pequeño Adaptación de la plastificación
En la fabricación moderna la flexibilidad es esencial. La adaptación opcional de la plas-tificación ofrece más flexibilidad en la ocupación de la máquina y permite utilizar pesos de inyec-ción más bajos.
Alta flexibilidadCon la unidad de adaptador pueden uti-lizarse dos magnitudes de plastificación y todos los diámetros de los husillos. El adaptador es perfectamente compatible con unidades más pequeñas y, en con-secuencia, garantiza pesos de inyección óptimos.
Montaje sencilloAl utilizar el adaptador no cambian la longitud ni la posición de montaje, es decir, no es necesario ningún tipo de transformación. Por tanto, también es posible utilizar la plastificación estándar
Ventajas:– Máxima flexibilidad en la fabricación
con moldeo por inyección– Incremento de la eficiencia de produc-
ción– Mantenimiento sencillo– Reequipamiento sumamente fácil– Elimina las costosas transformaciones
SP 380 Ø D35
SP 180 Ø D28
Adaptación
Acoplamiento con acciona-miento del husillo
Máxima flexibilidad con adaptación opcional de la plastificación.
Misma longitud
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Un factor decisivo para la fabricación eficienteControl rápido y preciso mediante la batería de agua eléctrica
El enfriamiento rápido y pre-ciso de la pieza moldeada es un factor decisivo para una fabricación eficiente. Para mejorar más aun este aspecto, KraussMaffei integra baterías de agua eléctricas en la uni-dad de control MC6.
Control automáticoLos parámetros importantes de la refrigeración y el atemperado se super-visan automáticamente. La presión y la temperatura de avance se registran centralmente. Adicionalmente se miden el caudal y la temperatura de retorno de cada circuito de molde y se muestran en la unidad de control. En caso de diver-gencias, la máquina genera un aviso de error. Con ello pueden evitarse divergen-cias de calidad. Un paso decisivo para una producción con cero errores.
30 % menos de energía Los tubos flexibles con secciones de mayor tamaño reducen sustancialmente pérdidas de presión y, con ello, pérdidas de energía potenciales.
Ventajas:– Menos tiempos de inactividad gracias
a la mayor estabilidad de proceso– Manejo central y sencillo– Posibilidad de documentación– Efecto de refrigeración mejorado– Producción eficiente
Menor demanda energética de los aparatos de templado gracias a las mayores secciones de los tubos de alimentación.
Reducción del consumo energético de hasta 30 % de la bomba de los aparatos de templado gracias al uso de la nueva batería de agua.
Tubos flexibles estándar
Cons
umo
ener
gétic
o de
la b
omba
de
los
apar
atos
de
tem
plad
o
Batería de agua eléctrica
- 30 %
22 Máquinas de la serie CXLa serie CX Hybrid
Predestinada a la sala blanca La serie CX Hybrid
La serie CX Hybrid aúna las ven-tajas del concepto de máquina hidráulica y eléctrica y, gracias a la unidad de inyección eléctrica, garantiza una reproducibilidad elevada.
Ventajas: – Inyección de gran precisión: cinco veces
más precisión que en modelos estándar– Máxima velocidad de inyección– Fluctuaciones mínimas de pesos de
embolada: menos de 0,07 % para una calidad de producto de primera clase y un amplio rango de procesos
Ideal para tareas que exigen máxima precisiónLimpio y compacto, el cierre hidráulico garantiza, en combinación con la unidad de inyección eléctrica, alta densidad de potencia en la plastificación paralela y velocidades de inyección de hasta 300 mm/s. El concepto de la máquina con la unidad de cierre en voladizo permite realizar categorías de sala limpia elevadas. Ello la convierte en una solución universal eficiente para el sector de la electrónica y la medicina, así como para la fabricación de piezas técnicas exigentes.
Precisión absoluta Una máquina hidráulica que garantiza una calidad de producto óptima cons-tante con la precisión de una máquina eléctrica: cada eje de la unidad de inyec-ción posee su propio accionamiento eléctrico. Permite, por ejemplo, abrir el molde y accionar el expulsor durante la misma fase de plastificación. La uni-dad de control y los movimientos de los accionamientos altamente precisos garantizan procesos con un alto grado de precisión de repetición y tolerancias muy reducidas.
23
La base para una especialización exitosaCX como plataforma ideal para todas las tecnologías
Plataforma para máxima calidad de productoConocimientos acumulados durante décadas, nuestra fuerza innovadora y la pasión por la construcción de maquina-ria para plástico son la base de su ven-taja competitiva.
KraussMaffei ofrece procesos integra-dos que superan con creces el estándar de fabricación de productos de alta calidad. La serie CX representa la plata-forma ideal.
Ventajas:– Fabricación de piezas de plástico
con funciones adicionales– Éxito de largo plazo con el líder
tecnológico KraussMaffei
La CX es la base sólida para tecnologías ampliadas
Combina el termoformado de láminas orgánicas con el moldeo por inyección y mejora la resis-
tencia estructural con un peso mínimo.
Combina el moldeo por inyección con tecnología de compounding y abre posibilidades totalmente
nuevas para juntar materias primas y procesarlas
en procesos de un paso.
Ofrece mucha libertad para integrar funciones y combina propiedades de materiales.
Ahorra peso, mejora la estabili-dad y abrevia tiempos de ciclo.
Permite categorías máximas de sala limpia gracias al cierre libre de lubricante.
Permite el procesamiento cuidadoso de compues-tos de moldeo de poliéster no saturados gracias a sistemas óptimos de plastificación y alimentación.
Permite un procesamiento seguro y preciso de silicona líquida y sólida.
Posicionamiento, inyección trasera y estampado posterior de elementos decorativos y textiles muy sensibles a la presión y la temperatura.
MU
LTIN
JECT
DECOFORM FIBERFORM
IMC
MUCELL
POLYSET SILCOSET
CLEAN
FOR
M
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Ante todo, facilidad de uso Desde el registro hasta el control de calidad
Arranque rápido y seguro – Tarjeta RFID: certificada según Euro-
pmap 65, permite acceder de forma rápida y sencilla a una interfaz de tra-bajo personalizada.
– Niveles protegidos por contraseña: ajustes de seguridad flexibles que excluyen manejos indebidos.
Carga y memorización sencillos – Cargar y guardar datos con una memo-
ria portátil USB, mediante un ordena-dor central o de forma remota
– Recálculo automático de los conjuntos de datos según el tamaño actual de la máquina (p. ej., diámetro de los husillos)
Programación rápida y ayudas de ajuste inteligentes – SplitScreen y XtraScreen:
(MC6 Multitouch) La pantalla dividida en dos permite al usuario visualizar a la vez los procesos de producción más importantes.
– Process Designer: los procesos pueden crearse de manera sencilla y todos los procesos en marcha pueden represen-tarse de forma visual y clara. Los proce-sos se pueden modificar a voluntad con sencillos movimientos de arrastrar y sol-tar, o intuitivos movimientos de arrastre.
– Barrel Heating Assistant: el asistente permite cargar rápidamente perfiles de temperatura de cilindro desde una amplia base de datos de materiales. Tras selec-cionar el material plástico a procesar, la MC6 calcula los valores programados más adecuados para el perfil de temperatura.
– Temporizador semanal: la nueva fun-ción calcula automáticamente los tiem-pos de conmutación para el precalen-tamiento del aceite y las temperaturas del cilindro. El factor decisivo para el cálculo es la hora de inicio de la produc-ción teniendo en cuenta el tiempo de calentamiento óptimo.
Con la intuitiva MC6, KraussMaffei ha desarrollado una unidad de control que facilita el manejo por parte de los operarios en todos los sentidos. Nuestros especialistas en software han apostado por funciones útiles que permiten una navegación muy sencilla.
Máquinas de la serie CXMC6 Multitouch
1. Registro 2. Gestión de datos 3. Configuración de la máquina
25
WizardX: el asistente de programación basado en diálogo Gracias a la interfaz de programación gráfica, con el control de manejo inte-grado el configurador accede en solo cua-tro pasos a un programa básico funcional. La comunicación interactiva entre el usuario y la unidad de control hace posible prescindir de la programación manual y descarta errores de programación.
Producción en estado óptimo gracias a innovadoras prestaciones – Botón Eco: mediante un sencillo clic en
el botón Eco realiza el ajuste óptimo en la máquina en cuanto a eficiencia energética.
– Análisis de tiempo de ciclo: mediante una representación clara de los tiem-pos de ciclo y ajuste en un diagrama de barras (comparación de tiempos de referencia y valores reales), puede com-probarse en todo momento si todos los procesos marchan de forma óptima y qué potenciales pueden mejorarse.
– APC plus: registra la viscosidad de fusión al inyectar y regula el punto de conmutación y de la presión posterior en el transcurso del mismo proceso de inyección, según las particularidades del material, para un lle-nado óptimo y uniforme del molde.
– Libro de registro: todos los cambios en los ajustes se guardan con el fin de obtener la máxima transparencia, incluso en el trabajo a turnos.
– Mantenimiento remoto con el Remote Manager
– Función de cámara: el «streaming» de vídeo en directo permite ver hasta las zonas más difíciles de ver, por ejemplo, el lado opuesto.
Herramientas de análisis para control de procesos rápido y eficiente– Protocolo de valores reales: memoriza-
ción de todos los parámetros relevantes, incl. valoraciones estáticas y supervisión de tolerancia.
– Gráficas de tendencias: representación gráfica de los parámetros selecciona-dos. Una ventaja: las gráficas de larga duración pueden mostrarse durante varios meses para poder identificar hasta las fluctuaciones más mínimas.
– Paquete de análisis gráfico: representa-ción de hasta diez curvas seleccionadas (p. ej. la curva de presión) con margen de tolerancia y supervisión de superficies.
– Tarjetas reguladoras XR: valoración de procesos numérica y gráfica mediante criterios de evaluación estadísticos (vali-dez para el proceso).
– DataXplorer: evaluación y documenta-ción de procesos íntegras para análisis de procesos adicional
4. Configuración de la automatización 5. Producción 6. Análisis
Ventajas: – RFID y niveles protegidos por contraseña para un inicio rápido y seguro– Programación rápida y ayudas de ajuste inteligentes (SplitScreen, XtraScreen,
Process Designer, Barrel Heating Assistant, temporizador semanal)– Comunicación interactiva entre la automatización y la unidad de control– Prestaciones innovadoras como «streaming» de vídeo en directo y mantenimiento
remoto vía Remote Manager, botón Eco, APC plus, etc.– Eficiencia energética, tiempo de ciclo mejorado y seguridad de proceso para
ahorrar valiosos recursos– Control de procesos rápido y eficiente
Process ControlbyAPC+
Analyse
26 Máquinas de la serie CXPaquete de máquinas CX ClassiX
Gama líder en opciones y combinacionesAtractivo paquete de máquinas CX ClassiX
La serie CX es altamente flexible y, junto con el programa ClassiX, se convierte en una económica versión especial que satisface los requisitos más exigentes. Asimismo, ofrece el paquete de opciones más completo para soluciones individualizadas para cualquier sector.
Modesta inversión con CX ClassiXBreves plazos de entrega a un precio atractivo: el paquete de máquinas ClassiX aúna la fiable tecnología de la serie CX con una modularidad absoluta y opciones estandarizadas para obtener el máximo en flexibilidad. Para ello, tiene a su disposición prácticamente cualquier opción en el amplio catálogo de la serie CX. Seleccione su CX ClassiX entre 150 modelos básicos con 420 combinaciones de configuracion inicial, complementa-dos por una gama de 500 opciones adi-cionales con la calidad garantizada de KraussMaffei.
Ventajas:– Atractivo y amplio paquete de máquinas– Más opciones por un precio atractivo– Menos inversión en máquinas– Plazos de entrega más cortos
Plastificación
x Husillo
→ 420 posibles combinaciones básicas compuestas de: – Plastificación – Husillo – Cierre
→ 500 opciones adicionales, por ejemplo: – 4 extractores hidráulicos para noyos en cada lado – Placas ampliadas – Altura de montaje más grande
= 420 combinaciones
= 500 posibilidades
x Cierre
ClassiX
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La versión especial económica para aplicaciones estándarLa CX ClassiX puede adaptarse fácil-mente a sus necesidades de productos y procesos de fabricación.
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Características principales de CX ClassiX: máxima flexibilidad a un precio atractivo
CX CX Classix
Automatización Plazo de entrega
TecnologizaciónVariabilidad
Precio
Modelo CX ClassiX con gama de opciones líder: también disponible con APC plus.
28 Máquinas de la serie CXPosibilidades de automatización para la CX
Automatización energéticamente eficiente y compactaEl servoextractor de coladas SPX10
Diseño estableCon el servoextractor de coladas SPX10, KraussMaffei amplía todavía más las opciones de automatización e incrementa notablemente la facilidad de uso en com-paración con soluciones neumáticas. La construcción compacta y estable permite extraer cargas de hasta 1000 g de forma segura y fiable. El servoaccionamiento garantiza una alta dinámica de extracción, una elevada precisión de repetición y aho-rra energía y gastos.
Extracción rápidaLa posición de espera de la pinza puede seleccionarse libremente, lo que reduce sustancialmente el tiempo de extracción. Pueden alcanzarse ciclos de máquina rápi-dos sin ningún problema.
Ahorra hasta el 99 % de aire comprimidoEn la fabricación, el aire también cuesta dinero.
Los ejes neumáticos necesitan aire comprimido para ser accionados y en ocasiones, cuando hay tubos no estancos, pierden aire. El servoaccionamiento ener-géticamente eficiente se acciona casi ínte-gramente con electricidad y ahorra hasta el 99 % del costoso aire comprimido.
Muy buena accesibilidadLa máquina y el extractor de coladas están integrados en la misma carcasa de protección y forman un sistema com-pleto. Este sistema completo representa la solución más compacta del mercado. El usuario puede acceder libremente al cierre en todo momento, pues el depó-sito de desechos se encuentra detrás de la placa fija. El balancín de bebederos con la puerta protectora de la boquilla está integrado en el lado opuesto al de manejo. Además, al cambiar de herra-mienta, no hay necesidad de desplazar el extractor, sino que solo debe moverse a la posición base.
Ventajas:– Extracción sencilla de coladas– Integración en el sistema de control
de la máquina MC6– Tiempo de extracción breve gracias
a la carrera intermedia – Ahorro de 99 % de aire comprimido– Ahorro de 85 % de corriente– Reequipamiento rápido y cambio
de herramienta sencillo– Vida útil de producto prolongada
El mecanismo elevador telescópico también puede utilizarse en naves con poca altura. Una amplia carrera de extracción ofrece flexibilidad máxima.
500 mm
2 x
400
mm
CERTIFICADO CE
Todo en la carcasa de protección: en la posición base pueden evacuarse las coladas a través de la resbaladera.
Acceso libre a la zona de cierre en el lado opuesto
Extractor de coladas en posición base detrás de la placa fija de sujeción del molde para un cambio de herramienta libre
MC6
Aprovechamiento eficiente de su superficie de apoyoAutomatización en la carcasa de la máquina existente
KraussMaffei surca nuevos caminos con su robot lineal: la descarga mediante el cierre y la integración de la cinta trans-portadora en la carcasa de la máquina hacen innecesaria una carcasa de protección adicional. Lo que ahorra superficie y costes.
Ahorro de espacioA diferencia de las soluciones están-dar en las que el robot evacua piezas lateralmente, en la CX se desplaza en dirección longitudinal con respecto a la unidad de cierre y se deposita dentro de la carcasa de protección. Todos los periféricos se integran en la máquina en muy poco espacio.
Bajos costes y claridadLa calidad constante de los componentes es el factor determinante en la producción.Dado que las piezas ya no se descar-gan en el lado opuesto, ahora el usua-rio tiene a la vista las piezas en todo momento, sin tener que abandonar el lado de manejo. Con la nueva solución ahorra espacio y los costes de la car-casa de protección.
Ventajas:– Aprovechamiento eficiente de su
superficie de apoyo– En la superficie de tres sistemas
estándar caben cuatro celdas CX– Control de calidad más sencillo– Tiempos de reacción más cortos– Sin necesidad de carcasa de protección
adicional
En la nueva solución de KraussMaffei, todos los periféricos se encuentran en un espacio mínimo.
Descarga por el lado opuesto
Descarga longitudinal dentro de la carcasa de protección
920 mm
1030 mm
En caso de descarga lateral en el LO, es obligatoria una carcasade protección: +0,95 m² de superficieadicional (CX80)
MC6
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Robot lineal en la descarga longitudinal: la pieza se coloca en la cinta transportadora dentro de la carcasa de protección estándar de la máquina de moldeo por inyección.
Cinta transportadora compacta integrada en la carcasa de protección estándar.
30 Máquinas de la serie CXInformación complementaria
Información complementariaEsto también le puede interesar
¿Busca la solución de automatización adecuada? Le ofrecemos el robot ideal para cada tarea de producción. También puedeelegir para sus máquinas de moldeo por inyección sistemas especiales de sujeción del molde y otros accesorios.
Infórmese, por ejemplo, sobre:– robots lineales de la serie LRX/LRX-S– robots industriales de la serie IR
También hemos reunido toda la informa-ción acerca del Servicio para usted.Con nuestros servicios de asistencia y mantenimiento, podrá aumentar la flexi-bilidad de sus máquinas de moldeo por inyección para las continuas necesidades de proceso nuevas, así como prolongar su potencia permanentemente. Estare-mos encantados de darle información detallada al respecto.
Encontrará nuestros folletos y flyers sobre otros temas en www.kraussmaffei.com. Si lo desea, también podemos enviarle el material informativo y los datos técnicos de nuestros productos sin coste alguno.
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Grupo KraussMaffeiConocimientos globales
Tecnología de propuesta única de venta3
Con sus marcas KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff y Netstal, el grupo KraussMaffei es el único sumi-nistrador mundial que cuenta con las tecnologías de maquinaria esenciales para la producción de plásticos y de goma: técnica de moldeo por inyección, automatización, técnica de reacción y técnica de extrusión. Dispone de más de 30 filiales, más de 10 centros de produc-ción y alrededor de 570 socios comercia-les y de servicio que representan el grupo empresarial a escala internacional. Por ello somos su socio competente global. Aproveche nuestros vastos conocimientos únicos en el sector.
Encontrará más información en: www.kraussmaffeigroup.com
El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo. Los países con filiales están marcados en azul oscuro. En las regiones coloreadas en blanco el grupo está repre-sentado por más de 570 socios comerciales y de servicio.
KraussMaffeiUna marca fuerte de un grupo mundial único
Soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente completas Ya sea en la técnica del moldeo por inyec-ción, la técnica de reacción o la automati-zación, la marca KraussMaffei es sinónimo a escala mundial de soluciones de sis-tema y procesamiento tecnológicamente completas y revolucionarias en el proce-samiento de plásticos. Con KraussMaffei usted se beneficia de muchas décadas de experiencia, una fuerza innovadora y el compromiso entusiasta en la construc-ción de maquinaria para plástico. Como proveedor de sistemas intersectorial, le ofrecemos tanto instalaciones modulares y estandarizadas como soluciones desa-rrolladas individualmente para usted.
Presencia en todo el mundoGracias a nuestra red de ventas y de servicio, ofrecemos a nuestros clientes internacionales una excelente base para una relación comercial exitosa. Asi-mismo, podemos responder rápidamente a sus solicitudes individuales gracias a nuestra cercanía al cliente. Diseña-mos conjuntamente con usted la mejor solución posible desde el punto de vista técnico y económico para satisfacer sus necesidades de producto y de producción. Pruebe la tecnología de nuestra maqui-naria para sus aplicaciones y deje que nuestros expertos configuren paquetes de potencia individualizados para usted.
Prestaciones de servicio individualesSi tiene consultas o necesidades, nues-tros empleados del Servicio Técnico Postventa, Departamento de aplicación técnica y Servicio le ayudarán en todo lo referente a las máquinas, instalaciones y procesos; todo ello de forma rápida y profesional en todo el mundo. Con nues-tro concepto de Life Cycle hemos desa-rrollado una amplia gama de servicios a medida que le asiste en todo el ciclo de vida de sus máquinas e instalaciones. Aproveche nuestros seminarios persona-lizados y flexibles para adquirir práctica. Impartimos las formaciones específicas para el cliente en sus instalaciones o bien en nuestros emplazamientos de ventas y de servicios.
Encontrará más información en: www.kraussmaffei.com
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La renovada serie CX de KraussMaffei dispone de la solución adecuada para cualquier necesidad del cliente. Los diferentes módulos permiten configurar individual-mente la máquina, ya sea para contratistas de moldeo por inyección o para consorcios tecnológicos. Con la serie CX totalmente hidráulica, KraussMaffei ofrece máquinas de dos placas especialmente compactas, eficientes y flexibles.
Compactas. Eficientes. Flexibles.Máquinas de la serie CX
