COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL

ADRIANA GARCIA A.MANUELA BETANCUR P.

NOELNOEL Noel; empresa de clase mundial, cuenta con todas las herramientas

necesarias para el mejoramiento continuo de sus procesos. Tiene

clara la importancia de su fuerza laboral, es por esto que brinda a

sus empleados un ambiente óptimo de trabajo, generándoles

seguridad, satisfacción y motivación.

La filosofía de mejoramiento continuo TPM se ha venido

implementando hace 9 años, generando resultados importantes en

la disminución de pérdidas, identificación de anormalidades y en el

proceso de aprendizaje de los operarios acerca de los procesos y

todo lo relacionado a estos. Todo esto es realizado gracias a la

formación de pequeños equipos que son los encargados de

coordinar las actividades de su área correspondiente.

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Se comienza hacer la galleta con sus ingrediente principales, estos son

mezclados y reposados; después de un tiempo determinado a la masa se le

agregan unos ingredientes menores, manipulados por un operario, si en

algún momento dado el duda y no recuerda si adicionó los ingredientes que

eran y en sus cantidades, tiene un medidor de pH que indica si la masa

contiene los ingredientes necesarios, si le falta o si tiene alguno en mayor

cantidad. Si faltan los ingredientes menores, el medidor muestra un color

amarillo, y el operario simplemente los adiciona; si adicionó mayor

cantidad, el medidor se torna rojizo y la mezcla deberá desecharse, si todo

marcha bien el medidor muestra un color amarilloso si le hace falta algún

ingrediente se torna naranjado, y se continúa con el siguiente paso del

proceso.

Transporte de galletas de tarro, desde planta de producción a

planta de empaque, las galletas son fabricadas y recogidas en

canastas plásticas, luego son trasladas en camiones a una

empresa cercana, esto es muy lento, puede concurrir a tener

mayor cantidad de desperdicios por la manipulación y es muy

costoso.

Al estar listas las galletas hay dos formas para empacarlas, en

tacos grandes o personales, como ellas vienen desde una misma

línea, las galletas que serán empacadas en forma de taco

(aproximadamente 51 galletas), siguen en las bandas normales

en las que venían y se empacan y para poder empacar las

personales (aproximadamente 4 galletas) estas se deben separar

de la línea con ayuda de un operario que traslade cierta cantidad

y las ubique en un magazín que las guía a una banda para el

proceso de empaque.

En el proceso de fabricación de la galleta festival cubierta con chocolate

hay un subproceso, que es diferente al resto de las otras galletas festival,

y es cubrir la galleta con chocolate. Para realizarlo, las galletas festival

son trasladadas en canastas plásticas por operarios hasta otra área,

donde se encuentra la máquina que las cubre de chocolate para ser

empacadas posteriormente. Este traslado afecta los tiempos de

producción, la calidad del producto, y los desperdicios aumentando los

costos de producción.

PROBLEMA ELEGIDO El problema elegido para implementar una mejora enfocada mediante

las herramientas estudiadas es el mencionado en el último numeral,

debido a que es un proceso muy importante en este momento para la

compañía porque es un producto que acaba de salir al mercado y

debe cumplir con las expectativas del cliente.

Según los datos de la empresa se puede observar que el EGE de la

cubierta de chocolate es aproximadamente del 80%, el cual

comparado con el EGE de la festival (90%) es mucho menor y hay que

aumentarlo para que el EGE del proceso aumente, generando así un

proceso más efectivo, es decir un proceso donde se optimicen al

máximo los recursos y se logren correctamente los objetivos.

FESTIVALINDICE DE DISPONIBILIDAD 97,6% INDICE DE RENDIMIENTO 95,90%INDICE DE CALIDAD 96,16%

EGE 90%

INDICE DE DISPONIBILIDAD 93%INDICE DE RENDIMIENTO 89%INDICE DE CALIDAD 96%EGE 80%

CUBIERTA DE CHOCOLATE

Se identifican las siguientes perdidas al operario recoger las

galletas en canastas y llevarlas a la cobertura:

Transporte y movimientos

Tiempo muertos

Espacio

Fallos de calidad

Desperdicios

Stocks innecesarios

Trabajando en disminuir todo tipo de pérdidas se puede lograr un

considerable aumento en el EGE en tanto que aumenta la calidad,

el rendimiento y la disponibilidad.

Un aumento en el EGE se traduce en clientes satisfechos, mayores

ventas y mayor participación en el mercado.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA GALLETA FESTIVAL CHOKOCREAM

Las materias primas se mezclan se pasan por rodillos para darles la

forma ubicándolas en la banda. Luego pasan por hornos con

temperatura controlada . En la banda las galletas son ubicadas unas

hacia arriba y otras hacia abajo para pasar a la máquina que les vierte

la crema y posteriormente las empalma. En este momento las galletas

deben ser trasladadas hacia otra área para su recubrimiento, un

operario se encarga de empacarlas en canastas de plástico y llevarlas.

Las galletas pasan por la máquina que les vierte el chocolate, se enfrían

y pasan a ser empacadas y trasladadas al centro de distribución.

CAUSAS RAÍCES DEL PROBLEMA Espacio y temperatura: la maquina que se utiliza para el recubrimiento de

es muy grande y no hay suficiente espacio cerca del lugar donde termina

el proceso de la festival, a aparte de esto la máquina debe ubicarse en un

sitio donde pueda controlarse la temperatura, ya que si después del

recubrimiento las galletas pasan por altas temperaturas puede derretirse

la cubierta y no obtenerse lo deseado.

Operarios: hay una mayor cantidad de errores, puede haber mal manejo

de las canastas, mal ubicación de las galletas (desperdicio), sobrepeso en

las canastas, problemas para el transporte, inconvenientes imprevistos,

algunos movimientos innecesarios, deficiencia en la preparación de su

trabajo etc. esto incurre en un mayor tiempo en el transporte y a su vez

en el proceso de la maquina, por el tiempo que el operario se demora en

descargar la galleta y en ubicarla en el lugar requerido.

Este tiempo de la mano de obra es muy importante porque mientras se

desplazan hasta el lugar que corresponde para trasladar las galletas,

mientras hacen el proceso, podrían estar utilizando su tiempo en algo más

productivo y eficiente.

SOLUCIONES POSIBLES Trasladar la máquina y ubicarla al final del proceso de las galletas

festival para que sea un proceso continuo.

Las ventajas que puede traer

esta solución son:

Reducción del tiempo de traslado, por lo tanto reducción en el

tiempo del proceso.

Aumenta la calidad ya que se reduce la manipulación de las

galletas y se disminuyen los desperdicios.

No se acumularía stock de galletas sin recubrirTiempo

Calidad

Que cada operario ubique las cajas en un carro inteligente que traslade

las galletas hasta el cuarto donde se encuentra la máquina que las cubre

de chocolate.

Evita que el operario tenga que parar sus actividades para poder

trasladar las galletas a la zona de recubrimiento.

Disminuyen los riesgos profesionales, ya que los operarios no tienen que

levantar pesos

Generar un dispositivo que permita mayor seguridad a la hora de

trasladar las galletas, ahorrando tiempo y evitando desperdicios. El

dispositivo: tubo de cartón que contenga mayor cantidad de galletas, es

útil tanto para la ubicación en las canastas como en el magacín. Además,

demarcar el camino más corto que puede tomar el carrito, con el fin de

evitar obstáculos y no perder tiempo, también cómo el proceso no es

constante, se pondrá un bombillo o alarma para que los otros empleados

estén enterados que se está haciendo el proceso de la chokocream y que

hay carritos desplazándose.

de la manipulación de las galletas por parte del operario, de

desperdicios.

productividad.

tiempo de traslado.

Que al final del proceso de la fabricación de la las galletas festival

haya una separación que envíe las galletas que van a ser cubiertas

a otra banda que las traslade hasta las máquinas sin necesidad de

utilizar operarios.

Disminución en los tiempos del proceso.

Aumento en la calidad del producto ya que la galleta no es

manipulada ni movida de la banda en la cual inicio el proceso de

fabricación.

No se necesitaría ningún operario para trasladar las galletas, esto

es una disminución de utilización de mano de obra, al no necesitar

los operarios estos pueden ganar tiempos en otras actividades de la

empresa.

SELECCIÓN DE LA MEJOR SOLUCIÓN.

La tercera solución es una solución temporal al problema y es la

que posiblemente la empresa pueda implementar a corto plazo,

pues no requiere mayor inversión y resulta conveniente para los

operarios, además ellos pueden generar nuevas ideas para

complementar la mejora.

La cuarta solución propuesta es la que más se acomoda a las

necesidades de la empresa. Si se decide que la galleta se va a

dejar en el mercado el proceso sería continuo, el producto tendría

mayor demanda y poner la banda convendría en términos de

costos frente a mover la máquina.

SOLUCIÓN 1

EFECTOS Aumento en el Ege; La idea es disminuir los desperdicios, esto hace

que el indicador de calidad aumente. Por otro lado aunque en más

baja proporción se genera un aumento en el indicador de rendimiento

ya que se ahorran tiempos de operación. ( Transporte/ ubicación de

galletas en el horno/recolección de galletas) Disminución perdidas Tiempo Movimientos Desperdicios Stock

Mejor aprovechamiento de los recursos: Operarios ocupados y

no esperando que termine una actividad la máquina. Mejor

aprovechamiento de la máquina chokocream en tanto que la banda

que introduce las galletas al horno está siendo llenada

continuamente, pues llenar los magacines es menos complicado.

Desperdicio y movimientos

Aumento de la capacidad del equipo y del proceso: Aunque la

chokocream no tiene la misma capacidad de la festival, todavía no es

totalmente utilizada, con este plan se espera que aumente debido a

que no se para el proceso de cubierta de chocolate hasta que no

termina el tiempo programado. Otra cosa a resaltar es que se supone

que con el ahorro en tiempo de transporte y movimientos se quiere

disminuir la brecha entre el tiempo programado y

el utilizado para así aumentar el rendimiento y

la productividad.

Disminución de accidentes y riesgos en la planta: Con las ayudas

visuales y las demarcaciones del desplazamiento del carrito se evitan

posibles accidentes, entre los operarios. Se mejoran las zonas de

circulación y se obliga a quien dirige el carrito a pasar por zonas que

no atenten contra su seguridad.