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ISO 9001

ESSICCATOIO A SPRUZZOSÉCHEUR ATOMISEUR

SPRÜHTROCKNER

L’ESSICCAZIONE A SPRUZZO

L’essiccatoio a spruzzo è un’apparecchiatura per la disidratazioneautomatizzata in continuo e a bassi costi operativi di prodotti insoluzione o sospensione liquida, emulsioni, grassi e “slurries”, “gels”,nebulizzati e spruzzati in particelle uniformi in correnti d’aria calda.In funzione dell’elevato rapporto superficie/massa in fase liquida,derivano elevate velocità di evaporazione; l’essiccamento è istantaneoe la separazione del solido avviene sottoforma di minuscole particellea granulometria, aspetto fisico e caratteristiche variabili a secondadel sistema di spruzzatura usato e delle variabili di processo inseriteo fissate.

La determinazione del tipo di apparecchiatura idonea, avvieneattraverso test di laborator io mirant i ad ident i f icare:• La minima percentuale di liquido (U) alla quale il prodotto può esserenebulizzato, compatibilmente al sistema di spruzzatura fissato aglieffetti della granulometria e della economicità del processo.

• Ph delle sospensioni, soluzioni, emulsionanti etc., per la scelta dieventuali additivi e parametri di processo atti ad ottimizzare la resadel complesso senza alterare le caratteristiche chimico-fisiche edorganolettiche del prodotto base, o per scelta dei tipi di materiali dicostruzione idonei.

• Viscosità e densità delle sospensioni, soluzioni etc., per determinareil sistema di spruzzatura, le pressioni di alimentazione, i tempi dipermanenza in camera.

• La temperatura massima di contatto supportata dal prodotto.• Il livello qualitativo del prodotto essiccato.• La curva granulometrica ottimale.• Il peso specifico apparente del prodotto secco.

SPRAY DRYING

The spray dryer is an equipment for the continuous automateddehydration, at low working costs, of products in liquid solution orsuspension, of emulsions,fats, slurries, gels, which are atomized andsprayed in uniform particles into hot hair streams, according tofundamental configurations explained here below. High evaporationspeeds results from the high ratio surface/mass in the liquid state;the drying is istantaneous and separation of the solid occurs underformof small particles with granulometry, physical aspect, and featureswhich can vary according to the spraying system used and to theprocess variables added or fixed.

The determination of the suitable type of equipment occurs throughlaboratory tests which aim at finding out.• The liquid minimum percentage (initial moisture), which the productcan be atomized at, consistently with the spraying system fixedaccording to the granulometry and to the product economy.

• PH of the suspensions, solutions, emulsions, etc., for the choice ofpossible additives and process parameters, suitable to optimize theefficiency of the unit without altering the chemical-physical andorganoleptic features of the base product, or for the choice of theproper types of building materials.

• Viscosity and density of suspensions, solutions etc., in order to fixthe spraying system, the feeding pressures, and the stay times inthe chamber.

• The maximum contact temperature which the product may tolerate.• The qualitative level of the dried product.• The optimum granulometric curve.• The apparent specific gravity of the dry product.

• Unità di essiccazione a spruzzo da laboratorio aventi capacità evaporativa di 0,5 e 5 lt/h

• Laboratory spray dryer having an evaporating capacity of 0,5 and 5 lt/h

• Controllo qualitativo al microscopio di un prodotto ottenuto con prove di essiccazione a spruzzo eseguite nel laboratorio ICF• Quality control under the microscope of a product obtained through spray drying test carried out in ICF laboratory

Atomizzatore avente capacità evaporativa di180 lt/h, installato presso laboratorio ICF edutilizzato per prove di essiccazione a spruzzo.Può essere allestito con:- Ugelli a pressione- Ugelli a doppio fluido- Turbina di spruzzatura.

Spray dryer having an evaporating capacityof 180 l/h, installed in ICF laboratory and usedfor spray drying tests.It can be equipped with:- Pressure nozzle- Double fluid nozzles- Drying rotary disk.

• Impianto per la preparazione degli impasti con atomizzatori avente capacitàevaporativa di 9500 lt/h

• Body preparation plant with spray dryer having an evaporating capacity of9.500 lt/h

• Pompa a pistoni W3013/E/PPV• Piston pump W3013/E/PPV

• Filtro per barbottina con gestione automatica delsistema di pulizia

• Slip filter with automatic control of the cleaningsystem

• Setacciatura e deferizzazione della barbottina a monte dell’atomizzatore• Slip sieving and iron-removing system installed before the spray dryer

• Impianto di atomizzazione avente capacità evaporativa di 4800 lt/h• Spray drying plant having an evaporating capacity of 4800 lt/h

ESSICCATOIO A SPRUZZO CON TURBINASPRAY DRYER WITH ROTARY DISK

A) Entrata aria ambiente.

Inlet air with room temperature.B) Entrata prodotto da atomizzare

Inlet of product to be spray-dried.C) Scarico aria esausta.

Exhaust air discharge.D) Uscita prodotto essiccato.

Spray-dried product discharge.

Questo tipo di essiccatoio viene usato in modo particolare nei seguenticasi:1) Quando la curva granulometrica richiesta per il prodotto essiccato

è inferiore ai 60-70 micron;2) In presenza di sostanze termolabili;3) Con prodotti ad alta viscosità di alimentazione, comunque pompabili.

This type of dryer is particularly used in the following cases:1) When the granulometric curve required for the dried product is

less than 60-70 micron;2) In presence of thermolabile substances;3) With products having high feeding viscosity, anyhow which can be

pumped.

1) Quadro di comando con sinotticoControl board with synoptic panel.

2) Generatore d’aria calda.Hot air generator.

3) Torre di essiccamentoDrying tower.

4) Serbatoio prodotto in sosp/soluzione liquida.Tank for product in liquid suspension/solution.

5) Pompa di dosaggio e alimentazione.Batching and feeding pump.

6) Turbina di spruzzatura.Spraying rotary disk

7) Cicloni separatori.Cyclone separators.

8) Ventilatore principale.Main fan.

9) Valvola scarico torre.Tower discharging valve.

10)Tramoggia raccolta cicloni.Cyclone collecting hopper.

Schema tipico di impianto di essiccazione con sistema di spruzzatura a turbina.Typical diagram of drying plant working by spraying system with rotary disk.

Particolari di giranti di spruzzatura impiegate negli impianti di essiccazione I.C.F.Details of spraying impellers used in I.C.F. drying plants.

ESSICCATOIO A SPRUZZO CON UGELLO A PRESSIONESPRAY DRYER WITH PRESSURE NOZZLE

Particolare dell’ugello di spruzzatura.Detail of the spraying nozzle.

Questo tipo di essiccatoio viene usato in modo particolare nei seguenticasi:1) Quando la curva granulometrica richiesta per il prodotto essiccato

è superiore a 100 micron;2) Quando si operi in presenza di prodotti termostabili;3) Quando le viscosità di alimentazione non sono elevate.

This type of dryer is particularly used in the following cases:1) When the granulometric curve required for the dried product

exceeds 100 micron;2) When working with thermostable products;3) When the feeding viscosities are comparatively low.

Schema tipico di impianto di essiccazione con sistema di spruzzatura a turbina.Typical diagram of drying plant working by spraying system with rotary disk.

A) Entrata aria ambiente.

Inlet air with room temperature.B) Entrata prodotto da atomizzare

Inlet of product to be spray-dried.C) Scarico aria esausta.

Exhaust air discharge.D) Uscita prodotto essiccato.

Spray-dried product discharge.

1) Quadro di comando con sinotticoControl board with synoptic panel.

2) Generatore d’aria calda.Hot air generator.

3) Torre di essiccamentoDrying tower.

4) Serbatoio prodotto in sosp/soluzione liquida.Tank for product in liquid suspension/solution.

5) Pompa di dosaggio e alimentazione.Batching and feeding pump.

6) Ugelli di nebulizzazione o spruzzatura.Batching and feeding pump.

7) Ciclone separatore.Cyclone separator.

8) Ventilatore principale.Main fan.

9) Nastro trasportatore.Conveyor belt.

10) Valvola scarico torre.Tower discharging valve.

11) Valvola scarico ciclone.Cyclone discharging valve.

12) Abbattitore ad umido.Wet scrubber.

L’impianto standard normalmente costituito da gruppo di alimentazione e nebulizzazione,gruppo termico, sezione di essiccamento, sezione di esaustione e recupero unità diconduzione automatica, è costituito in conformità alle norme vigenti in materia, conpremontaggio in officina delle parti principali e collaudo a banco. Su richiesta possonoessere fornite attrezzature accessorie e di completamento quali:- Serbatoi o vasche di servizio con agitatori;- Setacci di controllo;- Elementi di trasporto meccanico o pneumatico e di stoccaggio del prodotto essiccato;- Abbattitore ad umido o filtro a maniche per il recupero delle polveri in uscita dal camino.

The standard plant normally consisting of a feeding and spray-drying group, a thermalgroup, a drying section, exhaust and recovering section, and a board for the automaticcontrol, is manufactured according to the corresponding rules in force, with preassemblyin the workshop of the man parts and bench inspected. Upon request, the following finishingaccessories can be suppllied:- Service tanks with stirrers;- Control sieves;- Mechanical or pneumatic transport elements and storage elements of the dried product:- Wet-scrubber or hose filter for the recovery of the dusts coming out from the chimney.

ESSICCATOIO A SPRUZZO CON UGELLO A DOPPIO FLUIDOSPRAY DRYER WITH DOUBLE-FLUID NOZZLEQuesto tipo di essiccatoio trova impiego:- per impianti di bassa capacità evaporativa;- per prodotti termolabili- quando si richiede una curva granulometrica inferiore ai 150 microns;- quando sia richiesta una bassa densità apparente sul prodotto essiccato;- per usi sperimentali o di laboratorio.

ELENCO DI ALCUNI PRODOTTI TRATTATICON ESSICCATOI A SPRUZZO CONTURBINA

• Albumine• Alluminato sodico• Aminoacidi• Antibiotici• Anticrittogamici e antiparassitari• Carbonati alcalino-ferrosi• Coloranti• Enzimi• Essenze• Estratti di carne e estratti ghiandolari• Estratti di malto• Estratti vegetali• Idrolizzati proteici• Latte e siero di latte• Ossidi metallici• Polveri detergenti• Resine• Sali• Sieri• Sangue• Silicati• Solfati• Solfiti• Solfuri colloidali• Tannino• Terre decoloranti• Vitamine• Etc.

LIST OF SOME PRODUCTS TRETED INSPRAY DRYERS WITH ROTARY DISK

• Albumins• Sodium aluminate• Aminoacids• Antibiotics• Anticryptogamics and antiparasticsubstances

• Alkaline-earthy carbonates• Dyestuffs• Enzymes• Oils• Meat and glandular extracts• Malt extracts• Vegetable extracts• Hydrolyzed proteic substances• Milk and whey• Metallic oxides• Detergent powders• Resisn• Salts• Serum• Blood• Silicates• Sulphates• Colloidal sulphides• Tannin• Decolorant clays• Vitamins• Etc.

The type of spray dryer is particularly used in the following cases:- for plants with low evaporating capacity;- for thermolabile products;- when the granulometric curve required is less than 150 microns;- when a low apparent density on the dried product is required;- for experimental or laboratory uses.

- Turbina di spruzzaturaper atomizzatore.

- Spraying turbinefor spray dryer

ELENCO DI ALCUN PRODOTTI TRATTATICON ESSICCATOI A SPRUZZO CONUGELLI A PRESSIONE

• Barbottine ceramiche• Bentonite• Caolino• Coloranti• Cirolite• Detergenti sintetici• Ferrite• Idrossido di alluminio• Ossidi metallici• Ossicloruro di rame• Pigmenti• Pocellane• Porfirite• Sali• Silicato di zirconio• Silice colloidale• Smalti ceramici• Stearati• Steatite• Resine• Etc.

LIST OF SOME PRODUCTS TRETED INSPRAY DRYERS WITH PRESSURENOZZLES

• Ceramic slips• Bentonite• China clay• Dyestuffs• Cryolite• Syndets (synthetic detergents)• Ferrite• Aluminium hydroxide• Metallic oxides• Copper oxychloride• Pigments• Porcelains• Porphyrite• Salts• Zirconium silicate• Colloidal silica• Ceramic glazes• Steatite• Resins• Etc.

VENTURI-SCRUBBER, tipo verticale.Abbattitore ad umido per polveri residuepresenti nell’aria esausta.(Emissioni inferiori a 30 mg/Sm3)

VENTURI-SCRUBBER, vertical type.Wet scrubber for residual dusts contained inexhaust air.(Emission less than 30 mg/Sm3)

Impianto di essicazione a spruzzo ad ugelli a pressione per barbottine ceramiche.Spray drying plant with pressure nozzle for ceramic slips.

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55

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15

10

18,895

8,995

5,662

3,995

2,995

2,328

1,852

1,495

1,217

0,995

0,813

0,662

0,533

0,423

0,328

0,245

0,171

0,106

18,990

8,990

5,656

3,990

2,990

2,323

1,847

1,490

1,212

0,990

0,808

0,656

0,528

0,418

0,323

0,240

0,166

0,101

18,980

8,980

5,646

3,980

2,980

2,313

1,837

1,480

1,202

0,980

0,798

0,646

0,518

0,408

0,313

0,230

0,156

0,091

18,970

8,970

5,635

3,970

2,970

2,302

1,826

1,469

1,191

0,969

0,787

0,635

0,507

0,397

0,302

0,219

0,145

0,080

18,959

8,959

6,624

3,959

2,959

2,291

1,815

1,458

1,180

0,958

0,776

0,624

0,496

0,386

0,291

0,208

0,134

0,069

18,948

8,948

5,613

3,948

2,948

2,280

1,804

1,447

1,169

0,947

0,765

0,613

0,485

0,375

0,280

0,197

0,123

0,058

18,937

8,937

5,602

3,937

2,937

2,269

1,739

1,436

1,158

0,936

0,754

0,602

0,474

0,364

0,269

0,186

0,112

0,047

18,926

8,926

5,591

3,926

2,926

2,258

1,782

1,425

1,147

0,925

0,743

0,591

0,463

0,353

0,258

0,175

0,101

0,036

18,914

8,914

5,579

3,914

2,914

2,246

1,770

1,413

1,135

0,913

0,731

0,579

0,451

0,341

0,246

0,163

0,089

0,024

18,902

8,902

5,567

3,902

2,902

2,234

1,758

1,401

1,123

0,901

0,719

0,567

0,439

0,329

0,234

0,151

0,077

0,012

18,890

8,890

5,555

3,880

2,880

2,222

1,746

1,389

1,111

0,889

0,713

0,555

0,427

0,317

0,222

0,139

0,065

0,000

95

90

85

80

75

70

65

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55

50

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40

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30

25

20

15

10

0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ui%

Uf%

Ui%

Uf%

95

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50

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40

35

30

25

20

15

10

18,900

8,950

5,633

3,975

2,980

2,316

1,843

1,487

1,211

0,990

0,809

0,658

0,530

0,421

0,327

0,243

0,170

0,105

18,800

8,900

5,600

3,950

2,960

2,300

1,828

1,475

1,200

0,980

0,800

0,650

0,523

0,414

0,320

0,237

0,165

0,100

18,600

8,800

5,533

3,900

2,920

2,267

1,800

1,450

1,178

0,960

0,782

0,633

0,508

0,400

0,307

0,225

0,153

0,089

18,400

8,700

5,467

3,850

2,880

2,233

1,771

1,425

1,155

0,940

0,764

0,617

0,492

0,386

0,293

0,212

0,141

0,078

18,200

8,600

5,400

3,800

2,840

2,200

1,743

1,400

1,133

0,920

0,745

0,600

0,477

0,371

0,280

0,200

0,129

6,067

18,000

8,500

5,333

3,750

2,800

2,167

1,714

1,375

1,111

0,900

0,727

0,583

0,461

0,357

0,266

0,187

0,117

0,055

17,800

8,400

5,267

3,700

2,760

2,133

1,686

1,350

1,089

0,880

0,709

0,567

0,446

0,343

0,253

0,175

0,106

0,044

17,600

8,300

5,200

3,650

2,720

2,100

1,657

1,325

1,067

0,860

0,691

0,550

0,431

0,328

0,240

0,162

0,094

0,033

17,400

8,200

5,133

3,600

2,680

2,067

1,628

1,300

1,044

0,840

0,673

0,533

0,415

0,314

0,227

0,150

0,082

0,022

17,200

8,100

5,067

3,550

2,640

2,033

1,600

1,275

1,022

0,820

0,654

0,517

0,400

0,300

0,213

0,137

0,070

0,011

17,000

8,000

5,000

3,500

2,600

2,000

1,571

1,250

1,000

0,800

0,636

0,500

0,385

0,286

0,200

0,125

0,059

0,000

95

90

85

80

75

70

65

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55

50

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30

25

20

15

10

0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ui%

Uf%

Ui%

Uf%

2) Tabella coefficiente K (2) da usare per il calcolo produzione al lordo dell’umidità residua.

K (2) coefficient table to be used for the calculation of the production without residual moisture

1-ufK (2) = ______ - 1

1-ui

1) Tabella coefficiente K(1) (2) da usare per il calcolo produzione al netto dell’umidità residua.

K(1) coefficient table to be used for the calculation of the production without residual moisture

1 1K(1) = ___ - ___

1-ui 1-uf

TABELLE NUMERICHE DEI COEFFICIENTI K(1) (2) DA INTRODURSI IN FORMULA PER IL CALCOLO DELLA PRODUZIONE DI UN ESSICCATOIO.

EP = Produzione dell’essiccatoio = ____

K(1) (2)

E = potenzialità evaporativaUi = Umidità iniziale prodotto di alimentazione.Uf = Umidità finale atomizzato.

NUMERICAL TABLES OF THE K(1) (2) COEFFICIENTS TO BE INSERTED IN THE FORMULA FOR THE CALCULATION OF A SPRAY DRYER PRODUCTION.

EP = Production of spray dryer = ____

K(1) (2)

E = Evaporating capacity.Ui = Initial moisture of the feeding product.Uf = Final moisture of spray-dried product.,

I.C.F. & Welko S.p.A.

VIA SICILIA, 1041053 MARANELLO (MO)-ITALY

Tel. +39-0536240811Fax +39-0536240888E-mail icf-welko@icf-welko.ith t tp : / /www. ic f -we lko. i t

S t a b i l i m e n t o d iSpino d’Adda (CR)Tel. +39-0373-9891fax +39-0373-966696

ESSICCATOI A SPRUZZOCON UGELLI A PRESSIONE

SPRAY DRYERSWITH PRESSURE NOZZLES

DATIPRINCIPALI

MAIN TECHNICALDATA

DIMENSIONI MAXD’INGOMBRO

MAX. OVERALLDIMENSIONS

TIPOTYPE

Capacitàevaporativa

max.

Max.evaporating

capacityl/h

Potenzatermica

installata

Installedelectricpower

Kcal/h

A B C A1

60 70 60.000 9.500 6.500 4.000 8.500

30 35 30.000 8.000 5.800 3.500 7.000

125 180 150.000 11.150 6.600 4.800 10.000

250 350 300.000 12.500 8.300 6.000 11.500

500 600 500.000 14.300 9.500 6.800 13.000

750 900 750.000 15.300 9.500 6.800 14.000

1.000 1.200 1.000.000 16.400 11.000 7.700 15.000

1.500 1.800 1.500.000 18.250 12.800 9.100 16.500

2.000 2.400 2.000.000 19.000 13.500 9.500 17.000

2.500 3.000 2.500.000 19.500 13.500 9.500 17.000

3.000 3.600 3.000.000 20.500 13.800 10.300 18.000

4.000 4.800 4.000.000 21.700 13.800 10.300 19.000

5.000 6.000 5.000.000 23.350 16.800 13.000 20.000

6.000 7.250 6.000.000 23.850 16.800 13.000 20.500

7.000 8.500 7.000.000 23.850 16.800 13.000 20.500

8.000 10.000 8.000.000 25.500 18.500 14.000 22.500

9.000 11.250 9.000.000 25.500 18.500 14.000 22.500

10.000 12.500 10.000.000 26.500 20.000 15.000 23.500

12.000 15.000 12.000.000 27.500 21.000 16.500 24.000

15.000 18.500 15.000.000 29.000 22.000 17.000 24.500

18.000 22.500 18.000.000 29.500 23.000 19.000 27.000

20.000 25.000 20.000.000 30.200 24.000 20.000 28.000

- Essiccatoio a spruzzo con ugelli a pressione in versione condistribuzione tangenziale dell’aria calda.

- Spray dryer with pressure nozzles type with tangential distribution ofthe hot air.

- Essiccatoio a spruzzo con ugelli a pressione in versione con distribuzioneassiale dell’aria calda.

- Spray dryer with pressure nozzles types with axial distributionof the hot hair.