COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA

UNIDAD DE ALBAÑILERIA

A) CARACTERISTICAS GENERALES:1) Se denomina al ladrillo un bloque cuya dimensión y peso son fácilmente manipulables por

las dos manos.

2) Las unidades de albañilería con las que se trabajan en el reglamento E.070 ALBAÑILERIA son ladrillos o bloques cuya elaboración se utiliza: sílice-cal, arcilla o concreto como materia prima.

3) Las unidades de albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubulares, también pueden ser fabricadas en forma artesanal o industrialmente.

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas utilizadas después de alcanzar su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso que se requiera curar con agua unidades de albañilería, su uso será con un periodo mínimo de 28 días, que se comprobara de acuerdo a la (NTP 399.602).

NTP 399.602:

B) CLASIFICACION PARA FINES ESTRUCTURALES:

Para efectos del diseño estructural con unidades de albañilería se tendrá en cuenta lo siguiente:

La mayor variación de dimensiones y el mayor alabeo de las unidades conducen a un mayor grosor de juntas de mortero por encima del valor nominal de 10 mm óseo 1 cm y por consecuencia se obtiene una reducción de resistencia a compresión y fuerza cortante.

Por ello para poder clasificar a la unidad de albañilería con fines estructurales se tendrá que trabajar con los ensayos más desfavorables indicados en la tabla N°1.

Por ejemplo: si mediante los ensayos de variación dimensional y alabeo un ladrillo clasifico como clase IV, mientras que otro de clase V clasifico mediante el ensayo de compresión , entonces se usara el de clase IV debido al caso más desfavorable ósea el que tenga la más baja resistencia.

El ensayo de compresión ayuda a tener una idea cualitativa de las unidades. Una unidad de poca altura tendrá mayor resistencia que otra de mayor altura así hayan

sido fabricados simultáneamente.

Anteriormente el cálculo de la resistencia se trabajaba con el área neta de la unidad con la norma (E.070-1982). Eso conllevaba a las fábricas a hacer una fabricación de la unidad con grandes perforaciones, la cual elevaba la resistencia a compresión.

Actualmente la resistencia se calcula con el área bruta, cabe recalcar que las unidades con perforaciones son muy frágiles.

TABLA N° 1

CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES

CLASE

VARIACION DE LA DIMENSION(máxima en porcentaje)

ALABEO(máximo en mm)

RESISTENCIA CARACTERISTICA A COMPRESION

fb´ minimo en MPA (kg/cm2) sobre el área

brutaHASTA100 mm

HASTA150 mm

HASTA150 mm

LADRILLO I ± 8 ± 6 ± 4 10 4,9(50)

LADRILLO II ± 7 ± 6 ± 4 8 6,9(70)

LADRILLO III ± 5 ± 4 ± 3 6 9.3(95)

LADRILLO IV ± 4 ± 3 ± 2 4 12,7(130)

LADRILLO V ± 3 ± 2 ± 1 2 17,6(180)

BLOQUE( P1) ± 4 ± 3 ± 2 4 4,9(50)

BLOQUE (NP) ± 7 ± 6 ± 4 8 2,0(20)

BLOQUE (P1): Bloque usado en la construcción de muros portantes BLOQUE (NP): Bloques usados en la construcción de muros no portantes.

C) LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN:

El uso o aplicación de las unidades estará acondicionado mediante una tabla que dependerá de la limitación de su uso en zonas sísmicas (E.030 DISEÑO SISMORESISTENTE).

Trituración de ladrillos en edificios de hasta 3 pisos:

D) ENSAYOS A REALIZARSE :

MUESTREO: Por cada lote compuesto por el total de unidades serán seleccionadas 10 unidades, de las cuales se harán pruebas de variación de dimensiones y alabeo. 5 de estas unidades serán puestas a prueba a compresión y las otras 5 a un ensayo de absorción.

RESISTENCIA A COMPRESION: Para su debida resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se hará el debido ensayo en laboratorio de acuerdo a las normas indicadas en el (NTP 399.613.-339.604.).

VARIACION DIMENSIONAL: Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería se seguirá el procedimiento de la norma (NTP 399.613.-399.604.).

ALABEO: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería se seguirá el procedimiento de la norma (NTP 399.613.)

ABSORCION: Estos de ensayos de absorción de harán de acuerdo a la norma (NTP 399.613.-399.613.).

E) ACEPTACION DE LA UNIDAD:

a) Si la unidad presentase más de 20% de dispersión (variación de coeficiente) en sus resultados para unidades producidas industrialmente; o 40% para unidades producidas artesanalmente, se ensayara otra muestra y de continuar esta dispersión se rechazara este lote.

b) De las unidades producidas artesanalmente su absorción no será que 22%, los bloques de concreto de clase P su absorción no será mayor que 12% y para los bloques de concreto de clases NP no será mayor que 15%.

c) El espesor de las caras laterales correspondientes al asentado no será menor de 25mm para Los bloques de clase P y de 12mm para los bloques de clase NP.

d) En la superficie de la unidad de albañilería no deben de existir materias extrañas como: nódulos de naturaleza calcárea, guijarros, etc.

e) La unidad de albañilería fabricada artesanalmente deberá estar bien cocida, deberá tener un color uniforme y no debe presentar vitrificaciones y que al ser golpeada con un martillo u otro objeto producirá un sonido metálico.

El ladrillo artesanal generalmente es fabricado en hornos al aire libre

Los muros de albañilería deberán ser tarrajeados para cuidarlos de la intemperie

MORTERO

El mortero está constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a las cuales se les añadirá una determinada cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin producir segregación del agregado.

Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería se deberá tener en cuenta la norma NTP (399.607.-399.610.)

1) COMPONENTES:a) Los aglomerantes del mortero pueden ser: cemento portland y cal hidratada según las

normas técnicas peruanas correspondientes.b) El agregado fino deberá ser arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales con las

siguientes características indicadas en la tabla N°3.

TABLA N° 3

GRANULOMETRIA DE LA ARENA GRUESA

MALLA ASTM % QUE PASA

N°4 (4.75mm) 100

N°8 (2.36mm) 95 a 100

N°16 (1.18mm) 70 a 100

N°30 (0.60mm) 40 a 75

N°50 (0.30mm) 10 a 35

N°100 (0.15mm) 2 a 15

N°200 (0.075mm) Menos de 2

Se aceptaran otras granulometrías siempre y cuando los ensayos proporcionen las resistencias especificadas en los planos.

No deberá emplearse arena de mar. El agua deberá ser potable y libre de ácidos, materias orgánicas, etc.

Un mal transporte de la unidad de albañilería

Mejorando el traslado de la unidad de albañilería

2) CLASIFICACION PARA FINES ESTRUCTURALES:

Los morteros se clasifican en: tipo P empleado en la construcción de muros portantes y NP en la construcción de muros no portantes. Ver TABLA N°4

TABLA N°4

TIPOS DE MORTERO

COMPONENTES

USOSTIPO CEMENTO CAL ARENA

P1 1 0 a 1/4 3 a 3 1/2 Muros portantes

P2 1 0 a ½ 4 a 5 Muros portantes

NP 1 -------- Hasta 6 Muros no portantes

a) Se podrán emplear otras composiciones de mortero, mortero con cementos de albañileria o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los ensayos debidos nos den las resistencias especificadas a los planos y asi poder asegurar la durabilidad de las unidades de albañilería.

b) Los morteros pueden contar o no en su utilización con cal hidratada respetando sus proporciones (arena-cemento) indicadas en la TABLA N°4.

Método para determinar la trabajabilidad de la mezcla

Nivelación del muro de albañilería

1) CONCRETO LIQUIDO O GROUT:

EL CONCRETO LIQUIDO O GROUT, Es un material de consistencia muy fluida que es el resultado de mezclar cemento, agregados, agua y agua, pudiendo añadirse cal hidratada en una proporción que no exceda 1/10 del volumen del cemento y aditivos que puedan originar disminución de resistencia y/o corrosión al refuerzo de acero.

El Concreto Liquido o Grout es empleado para el relleno de alvéolos de las unidades de albañilería en la construcción de muros armados.

La función principal del CONCRETO LIQUIDO O GROUT es unirse con la unidad de albañilería para que integre en el refuerzo y así trabajen en un solo conjunto estructural.

Para la elaboración del concreto liquido o grout, se tendrá en cuenta las normas NTP (399.609. y 399.608.9.).

1.1)CLASIFICACION:

El CONCRETO GROUT SE CLASIFICARA EN DOS:

GROUT FINO: Es usado cuando la dimensión de los alvéolos de las unidades de albañilería es inferior a 60mm.

GROUT GRUESO: Sera usado cuando la dimensión menor de los alvéolos sea de 60mm o mayor.

Dimensiones de ladrillos comunes huecos

Dimensiones

1.2)COMPONENTES:

a) Los materiales serán cemento portland o cemento adicionado normalizado y cal hidratada normalizados de acuerdo a las normas técnicas peruanas correspondientes.

b) La granulometría del agregado grueso deberá cumplir con la siguiente tabla y será confitillo. TABLA N°5

TABLA N°5GRANULOMETRIA DEL CONFITILLO

MALLA ASTM % QUE PASA½ PULGADA 100

3/8 PULGADA 85 a 100N°4(4,75mm) 10 a 30N°8(2,36mm) 0 a 10

N°16(1,18mm) 0 a 5

1.3)PREPARACION Y FLUIDEZ:

Los materiales que componen al GROUT serán presentados en la siguiente TABLA N°6, los cuales serán batidos mecánicamente hasta la lograr la consistencia de un líquido uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento medido en el cono de ABRAMS comprendido entre 225mm-275mm.

TABLA N°6COMPOSICION VOLUMETRICA DEL CONCRETO LIQUIDO o GROUT

CONCRETO LIQUIDO

CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO

FINO 1 0 a 1/10

2 ¼ a 3 veces la suma de los

volúmenes de los aglomerantes

-------------

GRUESO 1 0 a 1/102 ¼ a 3 veces la

suma de los aglomerantes

1 a 2 veces la suma de los

aglomerantes

1.3.1) RESISTENCIA

El CONCRETO LIQUIDO o GROUT tendrá una resistencia mínima a compresión de f´c=13,72MPa (140kg/cm2).

La resistencia a compresión del concreto líquido será obtenida de acuerdo a la (NTP 399.623).

1.3.2) ACERO DE REFUERZO

a) La armadura deberá cumplir con lo establecido en la NORMA BARRAS DE ACERO con fines de concreto armado (NTP 341.031).

b) Solo se permitirá el uso de barras lisas en estribos y armaduras electrosoldadas usadas como refuerzo horizontal. La armadura electrosoldada debe cumplir con la norma de malla de alambre de acero soldado solo para concreto armado (NTP 350.002).

1.3.3) CONCRETO

El concreto de los elementos de confinamiento tendrá una resistencia a la compresión mayor o igual a 17,15MPa (175kg/cm2) y deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma técnica de edificación E.060 concreto armado.

Fallas de las columnas de los muros confinados

CONCLUSIONES:

Las unidades de albañilería (ladrillos y concretos) se contraen al secarse luego de su fabricación y esto originara fisuras en los muros, por tanto estas unidades deben estar secas antes de asentarlas.

Las unidades de albañilería Deberían de emplearse según su clasificación las unidades de albañilería, según corresponda el uso que vaya a cumplir en una determinada estructura.

Es indispensable hacer ensayos con las unidades de albañilería para conocer su estado y resistencia.

Se deberá tener en cuenta que cuanta más absorción tenga la unidad de albañilería esta será más porosa y menos resistente a la acción de la intemperie.

Existirán unidades de albañilería artesanal que debidas a su fabricación se originaran unidades crudas y vitrificadas, en consecuencia se deberá de tarrajear a los muros para proteger a las unidades de albañilería de la intemperie.

Se deberá desechar de toda unidad de albañilería artesanal vitrificada, ya que la vitrificación impide la absorción del material cementante del mortero, que esto nos originara una disminución considerable de la adherencia ladrillo-mortero.

Las fracturas que comúnmente se ven en las unidades de albañilería son debidas a su transporte, esto nos conlleva a darle un mejor transporte como en países desarrollados, ya que en estos países se empaquetan a las unidades de albañilería para su transporte.

Se deberá de impermeabilizar mediante de aditivos en el mortero de tarrajeo, para impedir la eflorescencia, debida a sales que contiene la materia prima.

Para suelos húmedos y salitrosos se tendrá que impermeabilizar la superficie del suelo en contacto con la cimentación con brea o plástico grueso, para que la humedad no pueda penetrar al muro de albañilería.

Es importante saber que cuando la arena y el polvo que contenga nos dará una buena adherencia con la unidad de albañilería.

Se recomienda almacenar la arena en tolvas temporales independientes.

Se deberán de hacer ensayos con la arena fina para poder saber si la resistencia es la debida para la construcción de muros portantes.

SE deberá utilizar aditivos expansivos, cemento puzolanico IP, cal, o simplemente regar las celdas, antes del vaciado y curar los muros a razón de 7 días, 1 vez al día, inmediatamente después del vaciado, ya que el concreto liquido o grout contiene una gran cantidad de cemento y agua.

La mejor manera a trabajarse empleando el concreto grout es con una menor cantidad de confitillo, en una proporción volumétrica: 1:3:1, aunque su resistencia baje no será menor que lo especificado a trabajarse.

No se permitirán el uso de barras trefiladas ni longitudinales dobladas, ya que se perderá la resistencia cuando el refuerzo se enderece expulsando al mortero.

Ya que las columnas se encuentran sujetas a los muros confinados, trabajan a tracción, compresión y cizalle, deberá de emplearse un concreto de calidad intermedia.

La consistencia a obtenerse del concreto grout es similar a la de una sopa de sémola.