Con energia verso il futuro. - Walter Tools · –di sgrossatura e di finitura Per taglienti regolabili automaticamente in versione z = 2 ... asportazione e grande sicurezza di processo

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Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Germania

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Walter Italia s.r.l.Via Volta, s.n.c.,22071 Cadorago - CO, Italia+39 031 926-111, [email protected]

Walter (Schweiz) AGSolothurn, Svizzera+41 (0) 32 617 40 72, [email protected]

_COMPETENZA NELLE APPLICAZIONI PER IL SETTORE ENERGIA

Con energia verso il futuro.

Soluzioni di settore

Settore energia

COMPETENZA GLOBALE NEI COMPONENTI

per le Vostre lavorazioni

Maggiore precisione, maggiore pulizia, maggiore effi-cienza: i requisiti del settore energia si fanno sempre più impegnativi – e, con essi, anche quelli posti ai costruttori di impianti e componenti per la produzione di energia. Nuove tecnologie, infatti, richiedono nuovi utensili e nuovi processi di lavorazione. Lo stesso vale per i nuovi materiali e per le complesse geometrie dei componenti. Inoltre, stanti le dimensioni spesso enormi e i lunghi tempi di lavorazione, i “componenti per il settore energia” risultano molto costosi: spesso, perciò, eventuali errori di lavorazione comportano spese molto elevate. Ed oltre a tutto ciò, la lavora-zione dei grandi componenti per il settore energia richiede complesse soluzioni speciali.

Le soluzioni di utensili Walter offrono massima precisione e sicurezza di processo. Che si tratti di tornitura, foratura, fresatura o filettatura, Walter è per Voi un partner di grande affidabilità, equipag-giato al meglio per tutte le necessità di lavorazione per il settore energia. Approfittate della nostra Engineering Kompetenz e delle nostre soluzioni complete da un’unica fonte per il settore energia: dall’utensile al processo, dalla macchina fino al know-how in ambito applicativo.

Albero turbinaPagg. 8/11/12

Csssa turbinaPagg. 4/5

Pale per turbinePagg. 9/10/13

Albero rotorePagg. 6/7

Supporto macchinaPagg. 14/15

Mozzo rotorePagg. 16/17

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LA VOSTRA APPLICAZIONE

Realizzazione di svasature su fori di flange

LA NOSTRA SOLUZIONE

Utensili per lamatura in trazione MODCO®

– Utensile regolabile high-tech – Per taglienti regolabili automaticamente in versione z = 2

– Azionamento preciso, tramite refrigerante o aria compressa

I VANTAGGI PER VOI

Possibilità di lamatura in trazione anche in condizioni sfavorevoli. Non occorre sostituire le teste di lamatura in macchina.


Finitura dei fori del bruciatore

LA NOSTRA SOLUZIONE

Utensile per barenatura di precisione Walter B3234

– Adduzione interna del refrigerante direttamente sul tagliente

– Versione a ponte con cartucce (Ø 150–640 mm)

– Con interfaccia Walter Capto™ oppure NCT – Regolabile con grande precisione (scala graduata da 0,01 mm con calibro)

I VANTAGGI PER VOI

Efficiente utensile modulare per barenatura di precisione: con inserti a fissaggio meccanico Tiger·tec® Silver a 3 taglienti, disponibile in tutte le grandezze standard.


Fresatura delle scanalature nella parte superiore della giunzione

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a disco Walter WF351

– Versatile sistema a cartuccia per cartucce di sgrossatura e di finitura

– Elevata precisione, grazie alla guida ad U delle cartucce

– Fresatura di superfici sino ad Ra1,6, grazie alla tecnologia Wiper

I VANTAGGI PER VOI

Elevata versatilità e precisione nella sgrossa-tura e nella finitura di scanalature interne nel carter.


Sgrossatura delle superfici d’intaglio

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa per sgrossatura pesante Walter M3016

– Passo dei denti antivibrante ed ampi vani di sca-rico, per un’ottimale evacuazione del truciolo

– Materiali da taglio Tiger·tec®, per una vita uten-sile e una sicurezza di processo elevate, anche nella lavorazione ad umido

– Protezione della sede inserto a fissaggio mecca-nico grazie ad una piastrina portainserto supple-mentare in metallo duro, che funge al contempo da “tagliente d’emergenza”

– Una sola dimensione inserto per diversi angoli di registrazione

I VANTAGGI PER VOI

Eccellenti parametri di taglio, elevata capacità di asportazione e grande sicurezza di processo. Minori costi per utensili e materiale da taglio, grazie alla ridu-zione dei codici identificativi e delle spese di gestione.

Acciai legati e acciaio fuso

CASSA TURBINA

Realizzare casse turbina per impianti di produzione energia è un lavoro di precisione, che comporta molte fasi di processo lunghe e laboriose. Le nostre soluzioni complete, per tutti i livelli di processo delle lavorazioni di asportazione per il settore energia, of-frono un’elevata efficienza. Otterrete l’utensile giusto per ogni singola fase: fresatura, foratura, filettatura e tornitura.

Le soluzioni Walter riducono al minimo i tempi di cambio utensile e quelli fra le singole lavorazio-ni, senza compromessi in termini di qualità! E al contempo, anche il numero di serraggi viene a ridursi e, quindi, i tempi passivi. In sintesi, potrete ottenere un maggiore valore aggiunto.

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Fresatura ad interpolazione elicoidale su fori di accoppiamento e sulle cave

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa High Performance F2330

– Utensile standard con inserti a fissaggio meccanico Tiger·tec® Silver

– Minori forze di taglio e trucioli più corti rispetto ad altre soluzioni

– Adatta per lunghe sporgenze e Ø > 3 x D–5,5 x D

– Ottimale evacuazione del truciolo, grazie alla fresatura ad interpolazione elicoidale dal processo sicuro

I VANTAGGI PER VOI

Con lo stesso utensile è possibile lavorare diversi diametri sui fori di accoppiamento: ciò rende superflua la semi-lavorazione, altrimenti necessaria.


Fresatura delle cave inerziali

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa per cave inerziali

– Lavorazione con inserti a fissaggio meccanico ROHX standard

– Possibilità di fresatura sia a tuffo, sia ad interpolazione

– Powered by Tiger·tec® Silver

I VANTAGGI PER VOI

I materiali da taglio e all’avanguardia e l’eccel-lente evacuazione del truciolo garantiscono massima sicurezza di processo.


Fresatura delle cave di chiusura nella cave dell’avvolgimento principale

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa per cave di chiusura

– L’alternativa economica rispetto agli utensili in HSS o in metallo duro integrale saldati

– Soluzioni speciali con inserti a fissaggio mec-canico per le più diffuse forme di scanalature di chiusura

– Per realizzare cave di chiusura sono disponi-bili 5 metodi di lavorazione

I VANTAGGI PER VOI

Grande economicità ed elevata sicurezza di processo, grazie ai rivestimenti Tiger·tec® Silver.


Fresatura di cave dell’avvolgimento principale

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a disco per cave avvolgimento WF341

– Il versatile sistem a cartuccia per sgrossatura e finitura

– Utilizzabile per diametri fino a 1,3 m e larghezze di taglio oltre i 50 mm

– Qualità di finitura superficiale fino a Ra1.6, grazie alla nuova tecnologia Wiper

– Soluzioni personalizzate per profili di ogni forma

I VANTAGGI PER VOI

Elevata vita utensile, grazie ai rivestimenti Tiger·tec® Silver, impiego versatile e grande sicurezza di processo, grazie a consolidate col-laborazioni con aziende costruttrici di centrali.

I generatori devono convertire l’energia delle turbine in energia elettrica, con il massimo grado di rendi-mento possibile. A tale scopo, il loro cuore, l’albero rotore, va realizzato con estrema precisione. Non si tratta di un compito semplice, poiché i genera-tori raggiungono anche i 15 metri di lunghezza e le 200 tonnellate di peso – e le cave di avvolgimento principale possono arrivare a 250 millimetri di pro-

fondità e ai 9 metri di lunghezza! Con la filosofia di utensile e di lavorazione Walter, la sgrossatura e la finitura delle e cave di avvolgimento si svolgono in una sola passata. A ciò si aggiungono complete soluzioni standard e personalizzate, per realizzare con grande precisione cave di avvolgimento, di ventilazione, di chiusura e di scarico.

Acciaio legato

ALBERO ROTORE

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Sgrossatura completa della pala

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa ad inserti circolari Walter M2471

I VANTAGGI PER VOI

– Grande economicità grazie all’elevato volume di trucioli nell’unità di tempo, anche su macchine a bassa potenza

– Minori costi del materiale da taglio rispetto agli inserti circolari positivi, grazie agli 8 taglienti per inserto

– Elevata sicurezza di processo, grazie agli stabili inserti a fissaggio meccanico e ai bassi sforzi di taglio consentiti dalle geometrie positive dei taglienti.

– Qualità di materiale da taglio WSP45S con rivestimento PVD utilizzabile senza refrigerante, con lubrificazione minimale (MMS) e lavorazione ad umido (emulsione)


Lavorazione di sgrossatura e semi-finitura di cave a pino curve

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a campana modulare

I VANTAGGI PER VOI

– A partire da 2-3 profili, soluzione nettamente più economica rispetto ad una fresa a campana monoblocco

– Copertura di un campo diametri da 350 fino a 700 mm – Possibilità di sostituire rapidamente anche singole cartucce – Possibilità di equipaggiamento variabile, per vari tipi di profili scanalati

8 sedi cartucce ad alta precisione

Acciaio legato

FRESA A CAMPANA MODULARE

Materiali di difficile lavorabilità

FRESA AD INSERTI CIRCOLARI M2471

Per visualizzare l’animazione sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo http://goo.gl/mMPeMo

Struttura: Sistema modulare a cartucce

Per passare ad un nuovo profilo, l’utente deve semplicemente utilizzare un nuovo set di cartucce; il corpo resta invariato

Inserto base per cartucce nel campo diametri: 350–700 mm

8 taglienti utili (4 per lato)

Comportamento al taglio positivo

Ideale per lavorazione Helirough e a terrazzamento di pale per turbine

Filosofia utensile con richiesta di brevetto depositata

Powered by Tiger·tec® Silver

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Lavorazione di finitura di cave a pino

LA NOSTRA SOLUZIONE

Frese per finitura in metallo duro integrale e in HSS

– Ideale per piccole scanalature con profili a pino e tolleranze ridotte

– Completa il portfolio Walter per lavorazione completa, con qualsiasi requisito del Cliente e del pezzo da lavorare

I VANTAGGI PER VOI

Maggiore precisione sul componente e lavora-zione completa da un’unica fonte.


Fresatura a sgrossare di cave a pino rettilinee

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a disco sagomata

– Struttura: sistema modulare a cartuccia – Con inserti a fissaggio meccanico Tiger·tec® Silver standard

– Per sgrossare le cave nel modo più efficiente ed economico

– Il massimo numero di denti e i vani di scarico ottimizzati assicurano le migliori prestazioni di taglio e un’eccellente evacuazione del truciolo

I VANTAGGI PER VOI

Inserti a fissaggio meccanico Tiger·tec® Silver standard, per prestazioni di taglio e sicurezza di processo ai massimi livelli.


Lavorazione di cave a pino

LA NOSTRA SOLUZIONE

Frese ad inserti per semifinitura e finitura

– Per un’economica lavorazione di semi- finitura e di finitura di cave a pino

– Lavorazione di finitura di profili sino ad una tolleranza profilo di ±10 μm

– Non occorre riaffilatura in caso di frese ad inserti; minori tempi di lavorazione

– Disponibile per profili di varie forme

I VANTAGGI PER VOI

Lavorazione di scanalature a pino economica e sicura. Minori tempi di lavorazione e nessuna necessità di riaffilatura supplementare rispetto agli utensili in metallo duro integrale.


lamatura in trazione dei fori di accoppiamento

LA NOSTRA SOLUZIONE

Utensile Walter per lamatura in trazione

– Soluzione di utensile personalizzata su misura per la lavorazione in trazione di giunti per alberi

– Disponibile con tecnologia per lamatura in trazione o per fresatura ad interpolazione elicoidale

– In caso di condizioni sfavorevoli, disponibile anche come soluzione manuale, a scelta con interfaccia ScrewFit, a manicotto o a baionetta

I VANTAGGI PER VOI

Soluzione su misura. Sistema di utensili versa-tile e sicuro.

Gli alberi turbina vengono montati nelle turbine a vapore. Tali componenti non di rado raggiungono i 10 metri di lunghezza e pesano oltre 100 tonnellate. Spesso, la loro lavorazione può richiedere mesi e comportare sino a 20 tonnellate di trucioli. La lavo-razione di un simile albero, realizzato in acciai legati, è fra le lavorazioni più impegnative in assoluto. Ciò vale, in particolare, per la fresatura delle scanalature

di aggancio, che richiedono la massima precisione. Grazie ad un processo di lavorazione specifico per il componente in questione, sviluppato espressamente per il singolo utente, Walter assicura una lavorazione dimensionalmente precisa ed economica al tempo stesso. Tale processo viene messo in atto nella produzione grazie ai nostri utensili speciali ad alta precisione per la fresatura e la foratura.

Acciaio legato

ALBERO TURBINA


Finitura della zona di transizione e della piattaforma

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a raggio totale conica a copiare Walter Prototyp

– Angolo d’inclinazione variabile: da 1° a max. 30°

– Da 2 a 4 denti – con e senza rompitruciolo / profilo Kordel

– Raggio 0,5–8 mm – Substrato, geometria, pretrattamento e rivestimento sono ottimizzati in base all’applicazione ed al materiale del caso

– Disponibile in tempi brevissimi, con il servizio Walter Xpress

I VANTAGGI PER VOI

Elevata vita utensile ed eccellente qualità di finitura superficiale sul componente.


Sgrossatura del piede, del corpo e della testa della pala

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa ad inserti circolari F2334R

– Design ottimizzato della sede inserto – Attacco utensile rinforzato – Adduzione diretta del refrigerante fino al tagliente

– 4 taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico

– Grandezze inserti: RO.X 10T3.. oppure RO.X.1204..

I VANTAGGI PER VOI

Elevata vita utensile, grazie alle nuove qualità di materiale da taglio degli inserti a fissaggio meccanico.


finitura della foglia della pala

LA NOSTRA SOLUZIONE

Prototyp Protostar N50 Multi Flute

– Sistema di fresatura modulare, grazie all’attacco ConeFit

– Angolo di elica 50°, per bassi sforzi di taglio – Rivestimento TAX, per elevati avanzamenti e velocità di taglio

I VANTAGGI PER VOI

Tempi di lavorazione nettamente inferiori ed eccellenti caratteristiche di taglio in materiali di difficile lavorabilità.


Lavorazione di semi-finitura e di finitura di pale fucinate a pareti sottili

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter BLAXX F5041/5141

– Inserti a fissaggio meccanico tangenziali con 4 taglienti ad angolo di 90°

– Speciale trattamento termico del corpo, per un’elevata resistenza all’usura

– Autentico High-Performance Cutting (HPC) nella lavorazione delle pale

– Semi-lavorazione con elevate profondità di taglio (sino a 9 mm) ed elevato avanzamento

– Powered by Tiger·tec® Silver

I VANTAGGI PER VOI

Gli elevati valori di profondità di taglio e di avanzamento riducono il tempo di lavorazione fino al 40%! Forze assiali e vibrazioni vengono praticamente annullate, grazie ai ridotti raggi al vertice.

Materiali di difficile lavorabilità

PALE PER TURBINE

soltanto materiali di difficile lavorabilità, come ad es. Inconel o superleghe simili. Un’ulteriore sfida è costi-tuita dai profili di pale complessi. Con le nostre solu-zioni di utensili generalizzate, riduciamo al minimo i vostri tempi di cambio utensile e quelli fra le singole lavorazioni, il tutto ai massimi livelli qualitativi.

Le pale per turbine sono esposte a sollecitazioni termiche e fisiche estreme: a pieno regime, infatti, una pala per turbina può ruotare fino a 500 m/s. Ciò corrisponde ad un’accelerazione centripeta di 160.000 m/s2 , con forze centrifughe pari a circa 550 tonnellate. A tali sollecitazioni possono resistere

Per il video sulle applicazioni:scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo https://goo.gl/U5ZrLW

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sgrossatura dei piani di appoggio e delle parti posteriori

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a disco Walter WF351

– Disponibile come utensile monoblocco o a cartucce

– Il massimo numero di denti e i vani di scarico ottimizzati assicurano le migliori prestazioni di taglio

– Solida esperienza Walter negli utensili fino a 1600 mm di diametro

I VANTAGGI PER VOI

Sgrossatura e fresatura ad interpolazione elicoidale senza compromessi, anche nelle condizioni più gravose. Eccellenti prestazioni di taglio, grazie ai vani di scarico ottimizzati e al massimo numero di denti.


Lavorazione dei fori di fissaggio

LA NOSTRA SOLUZIONE

Punta in metallo duro integrale DC170 Supreme

– Grande stabilità dello spigolo tagliente – Speciali canalini di lubrificazione consento-no al refrigerante di scorrere liberamente, evitando l’incollamento del truciolo

– Il refrigerante avvolge interamente i pattini di guida

– La dissipazione del calore consente maggiori parametri di taglio

I VANTAGGI PER VOI

Maggiore qualità dei componenti, minori vibrazioni e maggiore produttività e sicurezza di processo, grazie alla lubrificazione a 360° e al nuovo design dei pattini di guida.


Sgrossatura del foro principale

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a riccio Walter F4238

– Versione speciale, dagli eccellenti parametri di taglio

– Elevata capacità di asportazione nella fresatura frontale e nella rullatura

– Qualità Tiger·tec® Silver WSP45S e geometrie di utensili dalle ridottissime forze di taglio

I VANTAGGI PER VOI

Elevata produttività e sicurezza di processo, soprattutto in combinazione con la qualità Tiger·tec® Silver WSP45S.


Sgrossatura della superficie piana

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa per sgrossatura pesante Walter M3016

– Passo dei denti irregolare ed ampi vani di scarico, per un’ottimale evacuazione del truciolo

– Materiali da taglio Tiger·tec®, per una vita utensile e una sicurezza di processo elevate, anche nella lavorazione ad umido

– Protezione della sede inserto a fissaggio mec-canico grazie ad una piastrina portainserto supplementare in metallo duro, che funge al contempo da “tagliente d’emergenza”

– Una sola dimensione inserto per diversi angoli di registrazione

I VANTAGGI PER VOI

Eccellenti parametri di taglio, elevata capacità di asportazione e grande sicurezza di processo. Minori costi per utensili e materiale da taglio, grazie alla riduzione dei codici identificativi e delle spese di gestione.

Il supporto macchina è il componente centrale della gondola generatrice di un impianto eolico. Ad esso vengono flangiati il riduttore, il supporto rotore ed il supporto di imbardata per il collegamento alla torre. Sul supporto generatore viene installato il genera-tore di corrente. I supporti macchina, il cui peso può

raggiungere le 70 tonnellate, sono soggetti ad elevate sollecitazioni continue: la loro realizzazione comporta, quindi, severissimi requisiti qualitativi e di sicurezza. Con i nostri utensili ad alta precisione per la foratura e la fresatura, rispondiamo a tali impegnativi requisiti.

Ghisa a grafite sferoidale

SUPPORTO MACCHINA

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Realizzazione della filettatura

LA NOSTRA SOLUZIONE

Frese a filettare Walter T2711/T2712

– Frese a filettare universali con inserti a fissaggio meccanico

– Concepite per elevate velocità di taglio e per elevati avanzamenti al dente

– Uscite refrigeranti a scelta: radiali o assiali – Gli utensili della famiglia T2712 sono conce-piti per lunghezze del filetto 2 × DN e sono dotati di inserti a profilo completo

I VANTAGGI PER VOI

Elevatissima produttività, grazie alla lavorazione rapida e all’elevata vita utensile. Sicurezza di processo molto elevata, grazie alla semplicità di utilizzo e alla ridotta necessità di correzioni di raggio .Eccellente qualità della filettatura, grazie alla grande regolarità di funzionamento. La filettatura si mantiene libera da residui di trucioli.


Lavorazione di fori di collegamento

LA NOSTRA SOLUZIONE

Utensile speciale Walter Xtra·tec® Insert Drill

– Basse forze di taglio ed eccellente evacua-zione del truciolo

– Taglienti Wiper sul diametro del foro – Disponibile come utensile speciale entro 4 settimane, con il servizio Walter Xpress

I VANTAGGI PER VOI

Elevata sicurezza di processo, grazie alle basse forze di taglio e alla buona evacuazione del tru-ciolo. Eccellente qualità di finitura superficiale, grazie ai taglienti Wiper.


Realizzazione della filettatura cieca

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Prototyp Paradur® ECO Plus

– Rivestimento THL con trattamento termico di nuova concezione, per un’elevata vita utensile e velocità di taglio

– Assenza di matasse nei materiali a truciolo lungo e nessun fermo macchina causato da effetti matassa

– Programma standard con grandi dimensioni

I VANTAGGI PER VOI

Elevata sicurezza di processo nei fori ciechi profondi e costi di produzione nettamente inferiori, grazie alla maggiore vita utensile e alla superiore velocità di taglio.


Fresatura ad interpolazione elicoidale del foro di grande diametro

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa per spallamenti Walter BLAXX F5141

– Protezione dall’usura del corpo, grazie allo speciale trattamento termico

– Adduzione interna del refrigerante – Vite Torx Plus – 4 taglienti utili con precisi angoli di 90°

I VANTAGGI PER VOI

Maggiore sicurezza di processo, grazie alla superiore stabilità strutturale. Grande econo-micità (4 taglienti per inserto, avanzamento al dente fino al 30% superiore e maggior numero di taglienti per diametro). Powered by Tiger·tec® Silver.

Il mozzo rotore rappresenta l’interfaccia del rotore con la catena cinematica. Qui vengono avvitati i giganteschi supporti per le pale del rotore. Il mozzo rotore, pur facendo parte del rotore, è strettamente connesso alla catena cinematica meccanica: infatti, tutte le forze del rotore e le coppie si concentrano,

in modo quasi puntuale, in questo componente, che, quindi, è soggetto a sollecitazioni molto elevate.Un processo di lavorazione assolutamente stabile è imprescindibile per produrre mozzi rotori esenti da difetti e perfettamente funzionanti.

Ghisa a grafite sferoidale

MOZZO ROTORE

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Esecuzione del preforo collegamento sulla flangia della pala

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Xtra·tec® Insert Drill B4213

– Fissaggio inserto su cartucce intercambiabili – La posizione ideale dell’inserto garantisce il bilanciamento delle forze nel processo di lavorazione

– Vano di scarico ottimizzato e corpo stabile – La superficie nichelata protegge da usura e corrosione

– Tagliente Wiper sul diametro del foro

I VANTAGGI PER VOI

Maggiore produttività, grazie a valori di avan-zamento superiori, ridotta tolleranza del foro, riduzione dei costi grazie ai quattro taglienti, superiori parametri di taglio e riduzione delle operazioni successive. Elevata qualità di finitura superficiale e grande sicurezza di processo.


Finitura delle superfici di raccordo sulla flangia

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a spianare regolabile Walter F2010

– Planarità regolabile – Cartucce intercambiabili e un solo corpo – Materiali da taglio Tiger·tec® Silver, per una vita utensile e una sicurezza di processo elevate

I VANTAGGI PER VOI

Sempre all’avanguardia delle tecnologie di lavo-razione, grazie alla struttura a cartuccia. Le cartucce con sedi inserto di taglio sono agevolmente sostituibili.


Sgrossatura dei diametri esterni sulla flangia della pala

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a riccio Walter Xtra·tec® F4238

– Maggiore campo di profondità di taglio – Geometria dalle ridottissime forze di taglio – Elevati tassi di asportazione del materiale

I VANTAGGI PER VOI

Elevata produttività, grazie agli eccellenti parametri di taglio e alla grande sicurezza di processo, grazie alla geometria dalle ridottissime forze di taglio e alla nuova qualità Tiger·tec® Silver WSP45S.

Le turbine Kaplan sono turbine idrauliche attraversate da un flusso assiale, con un grado di rendimento dell’80–95%; ideate da Viktor Kaplan, sono ideali per centrali di grande portata su corsi d’acqua dall’anda-

mento regolare. La girante libera è simile ad un’elica di nave, con pale regolabili. Per la realizzazione di que-ste turbine, Walter offre utensili di grande efficienza e dai processi di lavorazione ottimizzati.

Acciaio al manganese, oppure al cromo-nichel

PALE KAPLAN


Sgrossatura dei corpi delle pale

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa ad inserti circolari F2334R

– Design ottimizzato della sede inserto – Attacco utensile rinforzato – Adduzione diretta del refrigerante fino al tagliente

– 4 taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico

– Grandezze inserti: RO.X 10T3.. oppure RO.X.1204..

I VANTAGGI PER VOI

Elevata vita utensile, grazie alle nuove qualità di materiale da taglio degli inserti a fissaggio meccanico.

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Documents

Con energia verso il futuro. - Walter Tools · –di sgrossatura e di finitura Per taglienti regolabili automaticamente in versione z = 2 ... asportazione e grande sicurezza di processo