Juan Santiago Fernández

Lima, 25 Mayo 2015

Contexto

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Contexto Inversión extranjera en Perú

3

Contexto Evolución salario mínimo

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5

Nueva Proyección

BCR: 3.1%

PBI Forecast

6

Reforma de la Salud

Contexto

7

Contexto Competitividad

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¿Qué hacer para seguir siendo competitivo?

Mejorar la eficiencia de la estructura logística con

Lean.

- Reducir los costes para poder destinarlos a I+D+I.

- Reducir inventarios.

- Mayor rapidez en la adaptación a nuevas

presentaciones (nuevas maquinarias y productos) que

provocan obsoletos.

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Reflexión (antiguo proverbio africano)

Cada día, cuando sale el sol en la Sabana, el

León sabe que debe correr más rápido que la

Gacela más lenta. De lo contrario, morirá de

hambre. 10

Reflexión (antiguo proverbio africano)

Cada día, cuando

sale el sol en la

Sabana, la

Gacela sabe que

debe correr más

rápido que el

León más rápido.

De lo contrario,

morirá.11

Reflexión (antiguo proverbio africano)

No importa entonces si eres León o

Gacela, lo importante es que cuando

salga el Sol… ¡¡¡más vale que estés

ya corriendo!!!12

¿Qué es Lean?

Lean es una filosofía

Uniendo conceptos y herramientas propias, esta filosofía tiene como

objetivo mantener los procesos “magros”, eliminando así todo el

desperdicio existente.

La empresa pionera en la implantación de este concepto fue ...

¿Como surgió?

1985 Encuesta realizada (90 Plantas en 17 países)

1990 – La máquina que cambió el

mundo

1996 – Pensamiento Lean (Lean

Thinking)

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LEAN (léase “LIN”)

Procesos “magros”, sin desperdicio, en el menor

tiempo , utilizando el mínimo de recursos

(maquinaria, mano-de-obra, materiales, etc…)

Referencia: Toyota (Toyota Way)

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LEAN (léase “LIN”)

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Sistema de producción Toyota

Productividad 25 coches/trabajador 98

coches/trabajador

Plazo de entrega 21 h/coche 7 h/coche

Absentismo 69 dias 22 días

% personal temporal 4% 20%

Sugerencias de mejora 0.5/trabajador 12/trabajador

Remuneración variable 0.5 salario mensual 3-5 salario

mensual

Tamaño equipo en taller 30-40 trabajadores 6 trabajadoresFuente: Camry-Benchmark Report 2003

1- GM 8 Mio coches producidos

2- Toyota 7 Mio coches

Toyota ganó 3 veces más que GM!!!

Algunas empresas Lean

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Herramientas de trabajo Lean

ProcesosRobustos

TPM – Total Productive

Manintennace

FMEA

Seis Sigma

Estandarizacióny Gestión Visual

Orden y Limpieza– 5S

Visualización de errores(Andon)

BPMS – Braun Performance

Management System

SWS – Standard Work Sheet

Just In Time

3P – Preparación delProceso Productivo

Gestión del stock sinfalta de material

(BOOM)

Kanban

Milkrun

Heijunka

FIFO – First In First Out

MejoraContínua

Work Factor

Cambio de Formato Rápido

(SMED)

Problem SolvingMethod

(PSM)

Analytic Troubleshooting

(ATS)

Círculo de Control de Calidad (CCQ)

Mapeamento do Proceso

Aministrativo

Mapeo del Estado Actual y Futuro

(VSM / VSD)

Desarrollo de Nuevos

Productos

Value Engineering / Value Analysis

(VA/VE)

Design for Manufacturability

(DFM)

Quality Function Deployment

(QFD)

Organización delTrabajo

Trabajo em Equipo / Equipos

Autogestionados

Gestión por Objetivos (MBO) &

Key Figures

Aprendendo com o Processo

Operacional

Production Time Management

Gestión de Proyectos

Se pueden definir los diferentes aspectos en los que se basa el Lean

Management para detallar alguna de sus herramientas más utilizadas :

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Los 5 principios Lean

1. VALOR 2. FLUJO DE VALOR 3. FLUJO CONTÍNUO

4. SISTEMA A DEMANDA “PULL” 5. PERFECCIÓN

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Los 5 principios del Lean

Filosofía de gestión basada en las prácticas y resultados del Sistema

Toyota de Producción (TPS)

Definir el valor desde el punto de vista del cliente

Generar la mejor secuencia de las actividades que crean valor

Realizar esas actividades sin interrupciones

Siempre que alguien las solicita

De manera cada vez más eficaz

VALOR

FLUJO DE VALOR

FLUJO CONTÍNUO

SISTEMA PULL

BUSQUEDA DE LA PERFECCIÓN

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La CASA LEAN

Objetivo: esta estructura se apoya y basa en: el

Cliente.

Jidoka1 es el pilar de la Calidad.

Just in Time es el pilar de la Cantidad.

La estabilidad básica es la base de esta

estructura. Esta se obtiene, principalmente,

mediante la Nivelación de la Producción. Para

lograrla se emplea básicamente la planificación

hora-hora como su principal herramienta.

1 Automatización con un toque humano

LAS PERSONAS, son fundamentales para que esto

funcione.20

1º) Especificar que es valor de acuerdo con la visión del cliente.

Cliente = consumidor final

¿Qué es valor?

V = f (P,Q,S)

P = Precio

Q = Calidad

S = Servicio

Los 5 Principios LEAN

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6σ (Six Sigma) Qué es Six Sigma?

Es un objetivo de calidad.

Es una metodología.

Es un sistema de gestión.

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Es un objetivo de calidad.Objetivo de entregar a los clientes productos y servicios casi perfectos.

Seis Sigma define el objetivo de sólo 3,4 defectos por millón

Defecto: cualquier característica del producto o servicio que no cumple con las necesidades y expectativas del cliente

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6σ (Six Sigma)

σ (sigma) = Desviación estándar (s). Expresa la variabilidad de la muestra alrededor del valor medio.

La mayoría de las empresas están en un nivel 3 sigma (6,7% de errores).

El objetivo es 6 SIGMA.

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6σ (Six Sigma)

Nivel σ DPM

2 308537

3 66807

4 6210

5 233

6 3.4

Algunos ejemplos de lo que sería nuestra vida si 99.9% fuera “suficiente”:

• 1 hora de agua contaminada para el consumo cada mes

• 400 cartas por hora que nunca llegarán a su destino

• 500 intervenciones quirúrgicas incorrectas cada semana

• 3000 recién nacidos caídos de las manos de las enfermeras o médicos cada año

• 4000 prescripciones médicas erróneas cada año

• 32000 latidos de corazón que faltan por persona y por año

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6σ (Six Sigma)

METODOLOGÍA DMAIC

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6σ (Six Sigma)

2º) Flujo de Valor, son todas las actividades, creen valor o no, necesarias para transformar insumos en productos.

Los 5 Principios LEAN

Inicio

Almacenamiento

Materias-PrimasMedio de

Producción

Fin

Producto Acabado

ExpediciónActividad

“Agrega Valor”Actividad que

“No Agrega Valor”

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1. SOBREPRODUCCIÓN

2. ESPERA

3. TRANSPORTE

4. PROCESADO INNECESARIO

5. ALMACENAMIENTO

6. MOVIMIENTOS PERSONAS

7. REPROCESOS

8. DESAPROVECHAR EL TALENTO

LOS 7 (+1) DESPERDICIOS

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Flujo de Información

Flujo de Material

VALUE STREAM MAP

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3º) Establezca un flujo contínuo a través de las etapas necesarias.

Los 5 Principios LEAN

Reducir el tiempo entre una solicitud y su entrega (valor para el cliente)

A través de la continua eliminación de las etapas no necesarias: el desperdicio...

D D D D D

EntregaPedido

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¿Cómo crear flujo?

Comprenda el proceso en detalle:

Personas, máquinas, materiales y métodos.

Cuestiónese cada etapa:

¿Por que es necesario?

¿Como debería hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

¿ Quién debería hacerlo?

Desarrolle una nueva manera:

Personas, máquinas, materiales y métodos.

Pruebe, implemente, verifique y corrija.

Garantice la estabilidad y vuelva a repetir el ciclo.

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4º) Implemente un SISTEMA “PULL”.

Los 5 Principios LEAN

¡Solamente hacer lo necesario, CUANDO sea preciso!!!

A través de mecanismos de control de la sobreproducción.

Rediseñar el flujo de la información...

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¿Qué es un sistema “PUSH”?

Aquel en el que las diferentes etapas del flujo de valor están

desconectadas;

Cada etapa recibe su propia programación.

Muchas veces, la programación está basada en proyecciones de

demanda;

Que, casi siempre … no se confirman.

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Supermercado - Kanban

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Supermercado - Kanban

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5 S

1º S)SEIRI - Separación2ºS) SEITON - Organización

3ºS) SEISO - Limpieza4ºS) SEIKETSU - Estandarización

5ºS)SHITSUKE

Auto-disciplina

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Milk run

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Poka - Yoke Poka yoke : ‘A prueba de errores’

Es un dispositivo diseñado específicamente y cuidadosamente a fin de evitar errores en la operación de un sistema.

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Poka - Yoke Ejemplos

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5º) Procure mejorar buscando la PERFECCIÓN.

Los 5 Principios LEAN

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Recordemos...

... el cambio LEAN

empieza en nosotros

mismos:

“Sé tú mismo el

cambio que quieres

ver en el Mundo"

Mahatma Ghandi

42

Muchas

Gracias!43