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CONCRETO E FORMAS. Profa Lia L. Pimentel. CONCRETO. Mistura de: Aglomerante – cimento Agregado miúdo (Diâm máx= 4,8 mm) Agregado graúdo (Brita 1 / Brita 2) Água Aditivos (teor de 1 a 2% da massa de cimento) Adições (teor Maximo de 15% da massa de cimento). ADITIVOS. - PowerPoint PPT Presentation
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CONCRETO E FORMAS
Profa Lia L. Pimentel
CONCRETO
• Mistura de:• Aglomerante – cimento• Agregado miúdo (Diâm máx= 4,8 mm)• Agregado graúdo (Brita 1 / Brita 2)• Água• Aditivos (teor de 1 a 2% da massa de cimento)• Adições (teor Maximo de 15% da massa de
cimento)
ADITIVOS
• Redutor de água: plastificantes e superplastificantes
• Incorporador de ar
CONCRETO ARMADO
• Apesar de ter ser um material de alta resistência à compressão, o concreto é frágil quando solicitado à tração;
• Para melhorar este problema, são colocadas armaduras metálicas no interior das peças de concreto, reforçando significativamente a resistência do concreto à tração, tornando-o um material de construção ideal.
CONCRETO ARMADO
Principais Vantagens
• Formas variadas segundo a necessidade do Projeto arquitetônico
• Peças pré-moldadas – rapidez e facilidade de execução
• Resistente às intempéries e desgaste mecânico (manutenção)
• Pode ser produzido em usinas ou na própria obra – redução de variabilidade
• Os materiais constituintes geralmente são encontrados em qualquer região
Principais desvantagens
• Peso próprio elevado
• Necessidade de fôrmas e cimbramentos (grande consumo de material)
• Dificuldades nas reformas e demolições
• Elevada condutividade térmica e sonora
Propriedades no estado fresco
• Trabalhabilidade: aptidão da argamassa para ser manuseada e empregada sem perda de homogeneidade
Classes de resistência do concreto
• Os concretos utilizados no Brasil, de massa específica normal indicadas na NBR 8953 são: C10, C15, C20,CC25,C30, C35, C40, C45 E C50.
• Os números indicadores da classe representam a resistência à compressão característica (fck) aos 28 dias de idade em MPa.
• O valor mínimo da resistência à compressão deverá ser de 20MPa para concreto armado e de 25 MPa para concreto protendido
• O valor de 15 MPa deverá ser utilizado apenas em fundações conforme NBR 6122 e em obras provisórias
Processo de produção
• Mistura
• Transporte
• Lançamento
• Adensamento
• Cura
FÔRMA PARA CONCRETO MOLDADO “in loco”
Sistema de fôrmas e escoramento
• Define a forma, garante o controle dimensional do elemento estrutural e suporta o seu peso enquanto o concreto armado não tem resistência suficiente para suportar seu peso próprio;
• É formada por um conjunto de elementos– Forma– Escoramento
Sistemas de formas e escoramento• Convencional – fabricadas no próprio
canteiro de obras.
• Industrializada de madeira – fabricadas sob medida = forma-pronta
• Industrializada Modulada – formas metálicas, geralmente utilizadas por empresa de pré-moldados
Sistema de fôrmas e escoramento
O sistema deve apresentar:• Rigoroso controle dimensional, de acordo com
as dimensões dos elementos estruturais definidos em projeto (nível/prumo).
• Estanqueidade – não deixar sair os finos do concreto e a água de amassamento.
• Resistência para suportar seu peso próprio, o peso do concreto armado e de pessoas e equipamentos usados na concretagem.
• Textura interna de acordo com o tipo de concreto desejado.
Material para produção de fôrmas• Madeira Serrada:
– Baixo custo– Facilidade de corte e montagem– Baixa durabilidade (baixo índice de
reaproveitamento)– Variabilidade das características mecânicas
(cálculos superdimensionados)
Material para produção de fôrmas
• Medidas Comerciais– Sarrafos:
• 2,5 x 5 cm / 2,5 x 7,5 cm / 2,5 x 10 cm / 2,5 x 15 cm
– Tábuas:• 2,5 x 30 cm / 5 x 30 cm (pranchão)
– Pontaletes:• 7,5 x 7,5 cm / 5 x 6 cm
– Vigas:• 6 x 12 cm / 6 x 16 cm
Forma de viga baldrame
Material para produção de fôrmas• Chapas de madeira compensada
– Facilidade de corte da madeira com alto índice de reaproveitamento;
– Revestimento resinado – reutilização – 8 vezes e aspecto superficial do concreto – rugoso;
– Revestimento plastificado (filme fenólico) – reutilização – 18 vezes e aspecto superficial do concreto - lisa
– Utilizado como painel – componente que esta em contato com o concreto
– Possibilidade de moldar curvas – chapas com espessura de 4 e 6 mm
– Dimensões:• Resinada – 1,10 x 2,20 m• Plastificada e resinada – 1,22 x 2,44 m• Espessuras: 4; 6; 10; 12; 20 mm
Material para produção de fôrmas
Aço• muito utilizado nas fôrmas que demandam um alto índice
de reaproveitamento,• perfis e tubos (mais usual) que servem de estruturação e
travamento (cimbramento) das fôrmas• chapas que servem como revestimento interno dos
painéis e proporcionam um aspecto bastante liso e uniforme ao concreto
• custo elevado• normalmente fornecido por empresas especializadas em
locação
Material para produção de fôrmas
Alumínio• agrega as vantagens do aço com a leveza
própria do alumínio• alto custo de aquisição e manutenção
Plástico• material bastante leve, resistente e reciclável• cuidado especial deve ser tomado em relação à
estruturação dos painéis devido à sua grande deformabilidade (variação dimensional)
Material para produção de fôrmas
Papelão• utilização basicamente em pilares cilindricos de
até 1,0m de diâmetro,• é uma fôrma auto estruturada, necessitando
apenas de elementos de posicionamento e prumo
• tem superfície interna plastificada que impede a perda dá água de amassamento e confere superfície lisa ao concreto
• é destruída no momento da desfôrma, restringindo-se a apenas um uso
Concretagem
• Limpeza e preparo das fôrmas (umedecimento)• Aplicação de desmoldante na face internas das fôrmas• Posicionamento das armaduras e espaçadores• Conferência das armaduras• Transporte do concreto (até local de aplicação)• Lançamento do concreto (antes do início da pega!!!)• Adensamento do concreto• Acabamento e regularização das superfícies• CURA• Desmoldagem