Determinación del contenido de aire del concreto fresco por el Método de Presión. En este resumen se presenta la Norma Mexicana NMX-C-157-ONNCCE-2006.

EquipoMedidor de aire tipo A

Está compuesto por un recipiente metálico diseñado para resistir altas presiones en unión con la tapa. El principio de operación de este medidor de aire consiste en introducir agua a una determinada altura con respecto a una muestra de concreto de volumen conocido y aplicar una determinada presión de aire sobre el agua. La determinación consiste en la reducción en el volumen de aire en la muestra de concreto y observar cómo baja el nivel de agua al aplicar presión. La escala es calibrada en términos de porcentaje de aire en la muestra de concreto. La tapa debe ser cónica y tener su superficie interior inclinada. Deberá estar provista en su centro de un tubo de vidrio graduado. Debe presentar una escala en unidades que representen directamente un porcentaje del volumen de aire incluido en el concreto. Cada unidad indica 1% de aire incluido. El tubo de vidrio graduado debe estar contar en su extremo con un tapón de cierre hermético, una válvula de aire y una llave de purga en la pared cónica de la tapa. El sistema de ajuste con el recipiente debe ser tal que no permita la pérdida de agua o presión.

Dispositivo de ajusteDicho dispositivo consiste en un cilindro metálico cuyo volumen interior sea de 3% a 6% del volumen del recipiente, un resorte u otro dispositivo para sujetar el cilindro de ajuste, un embudo y el tubo dispersor que elimine la posibilidad de introducir aire al llenar con agua el dispositivo.• Bomba de mano.• Charola.• Cronómetro.• Varilla lisa de 16 mm de diámetro y punta semiesférica.• Regla para enrasar.• Martillo de hule.

AjusteEl dispositivo debe ajustarse en el sitio de trabajo con el fin de tomar en cuenta la altura del mismo sobre el nivel del mar. El factor K, es la magnitud de descenso de agua sobre la columna de vidrio graduada, originado por la aplicación de la presión P, requerida. Dicho factor permite conocer el volumen de aire que la presión P introduce el cilindro de ajuste en el recipiente lleno de agua. Cabe decir que el error introducido en la determinación por las distintas alturas sobre el nivel del mar puede causar como máximo un error en +- 0.05%.

Procedimiento de ajusteSe coloca el recipiente sin su tapa en una superficie rígida horizontal y se introduce en el cilindro de ajuste al centro y boca abajo. Se coloca sobre este último el resorte y se cubre con la tapa cónica, de tal forma que el resorte presione al cilindro de ajuste sin que pierda su posición vertical. En seguida, se cierra con las mordazas. Una vez cerrado el dispositivo, se llena con agua. Se cierra el tubo de vidrio con el tapón y es inyectado aire a presión mediante la bomba. Se inclina el dispositivo y se usa el fondo del recipiente como centro. Se le hace describir círculos con el extremo del tubo, al mismo tiempo que es golpeado con el martillo suavemente, tanto en la tapa como en el recipiente mismo, para desprender el aire que pueda haberse retenido por adherencia a las paredes interiores del dispositivo. Con mucha precaución se hace escapar el aire por la válvula de inyección para abatir la presión, a fin de que el menisco inferior del agua coincida con el factor de ajuste. La presión que indique el manómetro es la presión P necesaria de prueba.

Procedimiento de pruebaCon una muestra representativa del concreto fresco que se va a probar, se llena el recipiente en tres capas iguales, se compacta la varilla con cada una de ellas. Se quita el exceso de concreto con una regla metálica y se enrasa.Es limpiado el borde del recipiente. Se coloca la tapa cónica sobre el recipiente; se colocan las abrazaderas y se ajustan las mariposas opuestas. Después, se aprieta lo suficiente para evitar fugas a través de las juntas.Es quitada la tapa superior de la columna de vidrio. Con el embudo y el tubo dispersor, se vierte agua hasta llenar la mitad de la altura del tubo dispersor. En seguida, se vierte hasta llenar la mitad de la altura del tubo con escala de vidrio; se retira el embudo y el tubo; se pone la mano en la parte superior

de la columna y se apoya el dispositivo en su base. Se inclina y se describen círculos levantando con la mano el tubo con la escala de vidrio. Al mismo tiempo, se golpea ligeramente la pared cónica de la tapa para hacer salir las burbujas de aire que hayan quedado adheridas a la superficie interior. Se regresa el dispositivo a su posición vertical y, mediante el embudo y el tubo superior, se llena con agua el tubo con escala de vidrio, hasta poco más arriba de la marca, y mediante la válvula de purga, se hace descender el nivel del agua hasta que coincida el menisco inferior con la marca cero (0). Se coloca la tapa del tubo con la escala de vidrio y se ajusta para que no haya fuga. Se conecta la bomba y se levanta uniformemente la presión hasta la correspondiente para el valor P, previamente obtenido en el ajuste del dispositivo. Se expulsa el aire hasta hacer coincidir el agua del manómetro con el valor P. Lo anterior es logrado al quitar la bomba y hacer presión en la válvula de inyección de aire, para abrirla ligeramente. Con la aguja del manómetro marcando el vapor P, se hace la lectura de la columna de agua sobre la escala de vidrio graduado. Este valor debe registrarse. Se afloja la tapa del tubo con la escala de vidrio para bajar poco a poco la presión y en el transcurso de un minuto se quita la tapa por completo. Debe tener lugar una nueva lectura del nivel de agua sobre el tubo de vidrio graduado.

INFORME DE LA PRUEBAEl informe debe incluir por lo menos lo siguiente:• Fecha de la elaboración.• Características del concreto muestreado.• Porcentaje del contenido de aire en el concreto con aproximación al número entero.• Nombre y firma de quien autoriza

Determinación del contenido de aire del concreto fresco por el Método Volumétrico.En este resumen se presenta la Norma Mexicana NMX-C-158-ONNCCE-2006.

Objetivo y campo de aplicaciónEsta Norma Mexicana establece el procedimiento para determinar el contenido de aire en el concreto fresco, elaborado con cualquier tipo de agregado, ya sea pesado, celular o ligero con tamaño máximo de 38,1 mm por el método volumétrico.

Materiales auxiliaresAlcohol: Deberá poseer una concentración del 70% en volumen, agua potable o destilada.

EquipoMedidor de aire: Es un dispositivo que consta de un recipiente y de una sección superior (Fig. 1).

Recipiente: Para resistir el trabajo normal de obra, este recipiente deberá ser de metal rígido; estable a condiciones extremas de temperatura y no ser atacable por la pasta de cemento. Tendrá un diámetro de 1.0 vez a 1.25 veces su altura, con una ceja o saliente en su parte superior y con capacidad por lo menos de 2 L. Sección superior con tapa roscada:

Para resistir el trabajo normal de obra, a prueba de fugas y, también para no ser atacado por la pasta de cemento, la sección debe ser de metal maquinado rígido. Su capacidad debe ser mayor que la del recipiente, por lo menos en un 20%, y estar equipada con un empaque flexible y con ganchos o pinzas para fijarla a la ceja del recipiente, con el propósito de producir una junta hermética. Asimismo, debe estar equipada con un tubo interior de vidrio o plástico transparente visible, el cual debe contar a su vez, con una escala y divisiones. La escala debe tener el cero (0) en la parte superior y el 9% o más del volumen del recipiente, en la inferior. La parte superior del dispositivo debe tener una tapa roscada, con empaque para producir un cierre hermético.

Embudo: Debe ser metálico, con un cuello de tales dimensiones que permita acoplarlo en la sección superior del dispositivo medidor y un tallo que llegue justamente a la superficie del concreto fresco con un deflector en la parte inferior que impida el impacto directo del agua con el concreto (Fig. 1).

Varilla para compactación: Dicha varilla debe ser de acero u otro material de igual o mayor resistencia a la abrasión, recta, de sección circular, con extremo redondeado en forma semiesférica.

Regla para enrasar: Debe ser recta y de acero.

Recipiente para medir alcohol (copa aforada): Debe ser de metal, vidrio o plástico.

Pera de succión: Debe ser de hule.

Equipo auxiliar:• Cápsula de metal o plástico.• Cuchara de albañilería.• Cucharón.• Mazo de hule.• Termómetro.• Placa de vidrio plano.

Preparación y acondicionamiento de la muestraLa muestra se obtiene del concreto fresco, de acuerdo con la Norma NMX-C-161-ONNCCE. La operación de cribado se hace con la mínima alteración del mortero. Por otro lado, no se debe intentar limpiar el mortero que se adhiere a las partículas de agregados gruesos retenidas en la malla.

Condiciones ambientalesDeterminación del contenido de aire del concreto fresco.

VarilladoSe emplea el cucharón y, con el auxilio de una cuchara de albañil, se llena el recipiente con capas de concreto fresco, en dos capas de igual espesor; se varilla la segunda capa, pero sin golpear el fondo del recipiente. Después, se distribuyen las penetraciones de la varilla de manera uniforme por toda la superficie del concreto. Luego de compactar cada capa, se deben dar golpes ligeros con el mazo

apropiado a los lados del recipiente, hasta que se cierren los huecos dejados por la varilla de compactación y se liberen las burbujas de aire que pudieran estar atrapadas.

EnrasadoDespués de compactar la segunda capa de concreto, el concreto excedente se elimina con la regla de enrasar, hasta que la superficie quede al ras del borde del recipiente.

Adición del aguaLa sección superior se fija en su posición sobre el recipiente, se introduce del embudo y se adiciona agua hasta que aparezca en el dispositivo medidor; después, se retira el embudo y se ajusta el nivel de agua empleando la pera de succión, hasta que la parte inferior del menisco esté a nivel con la marca cero.

Inversión y agitaciónRepetidamente se invierte y se agita el aparato para que el concreto se desprenda del fondo. Cuando el concreto ha sido liberado, se puede escuchar al agregado moviéndose dentro del medidor.

Rodado y balanceoDespués de terminar el proceso de agitado e inversión, se inclina la unidad, se rueda sobre una superficie plana y se balancea con vigor, manteniendo todo el tiempo el cuello elevado. Se asienta el aparato sobre una superficie plana y nivelada y se espera a que el nivel del agua se estabilice, y se hace la lectura. Si la espuma impide observar el nivel del líquido, se agrega alcohol. Por último, se toma la lectura. Cuando el concreto contiene mucho aire pueden requerirse más de 20 minutos para que el nivel del líquido se estabilice. Se repite el periodo de rodado y balanceo (sin inclusión de alcohol) hasta que dos lecturas consecutivas tengan una diferencia mínima en la lectura del contenido de aire.

Eliminación de espumaCuando todo el aire ha sido extraído del concreto, y se ha permitido que ascienda a la parte superior del aparato, se quita la tapa roscada y se agrega alcohol, en cantidad suficiente para deshacer la espuma en la superficie del agua empleando medidas completas del recipiente medidor. Se registra el número de recipientes adicionados.

LecturaSe realiza una lectura directa del nivel del líquido en el dispositivo medidor, tomando la lectura mostrada para la parte inferior del menisco.

Informe de la prueba Como mínimo, el informe de la prueba debe contener los siguientes datos:• Fecha.• Nombre y firma de la persona que realiza la prueba.• Contenido de aire expresado en por ciento.• Características del concreto.

• Volumen del recipiente.• Norma de referencia.

Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de concreto mediante la resistencia a la penetración conforme a la Norma Mexicana NMX-C-177-1997 ONNCCE.

Tiempo de fraguado inicialEs el tiempo que transcurre a partir del momento del contacto inicial del cemento con el agua, hasta que el mortero obtenido por el cribado del concreto presenta una resistencia a la penetración de 3 431,3 kPa (35 kg/cm2).

Tiempo de fraguado finalEs el tiempo que transcurre, a partir del momento que el cemento entra en contacto con el agua, hasta que el mortero obtenido por el cribado del concreto presenta una resistencia a la penetración de 27 451 kPa (280,7 kg/cm2).

Condiciones de humedadPara evitar una evaporación excesiva de humedad, se mantienen los especímenes cubiertos con una tela húmeda durante todo el tiempo de la prueba, excepto al momento de remover el agua de sangrado, o al efectuar las pruebas de penetración.

Numero de especímenesSe deben hacer mínimo 3 mezclas por separado para cada condición de ensaye y mezclas testigo para efectuar en cada una de ellas la prueba de tiempo de endurecimiento. Se debe efectuar por lo menos una prueba para cada variable en un día determinado. Se debe repetir en el menor número posible de días, la elaboración de las series.

Muestreo, método y equipoLa muestra debe obtenerse de acuerdo a la Norma NMX-C-161. Los recipientes para los especímenes de mortero deben ser rígidos, estancos, no absorbentes, de sección transversal circular o rectangular con dimensión mínima de 150 mm y altura de al menos 150 mm, sin aceitar.

PipetaDebe contarse con una pipeta para retirar el agua libre de las superficies de los especímenes.

Cronómetro y un termómetroCon rango de medición 0 a 100°C.

PenetrómetroDebe ser un aparato equipado con resorte, sistema hidráulico o mecánico con capacidad mínima de 588,2 N (60 kg) y una precisión mínima de 9,8 N (1 kg). Se debe disponer de agujas removibles con las

siguientes áreas de contacto: 6,45 cm2; 3,23 cm2; 1,61 cm2; 0,65 cm2; 0,32 cm2 y 0,16 cm2. Cada vástago de las agujas debe tener una marca periférica a una distancia de 25 mm de la superficie de apoyo. La longitud de la aguja con área de 0,16 cm2 no debe ser mayor80 mm, con objeto de reducir la flexión a un mínimo.

Varilla de compactaciónDebe ser una varilla redonda, recta, de acero de 16 mm de diámetro y aproximadamente de 60 0 mm de longitud. El extremo para apisonar debe ser de forma hemisférica con diámetro de 16 mm.

Preparación de la muestraDe la muestra de concreto obtenida, se separa todo el mortero, cribándolo por la malla de 4,75 mm (No 4), en un recipiente no absorbente, con un volumen suficiente para llenar los moldes de prueba a una altura de 140 mm. EI mortero se mezcla a mano en el recipiente no absorbente y se coloca dentro de los moldes y se compacta mediante varillado, el cual se efectúa haciendo penetrarla varilla por el extremo redondeado sobre el mortero una vez cada 6 cm2 del área expuesta del espécimen y se distribuyen los golpes uniformemente sobre la superficie expuesta. Una vez terminada la compactación, se golpean ligeramente las paredes del recipiente con la varilla de compactación, a fin de eliminar los vacíos que haya dejado tal varilla y para nivelar la superficie libre del mortero. Después de la preparación completa del espécimen, la superficie del mortero debe quedar aproximadamente 10 mm abajo del borde superior del recipiente, para dejar espacio al agua de sangrado que permita ser eliminada evitando el contacto entre la superficie del mortero y la cubierta protectora.ProcedimientoSe elimina el agua de sangrado de la superficie de los especímenes de mortero con la pipeta ó un instrumento adecuado, en el preciso momento de ir a efectuar la prueba de penetración. Para facilitar la recolección del agua de sangrado, se inclina cuidadosamente el espécimen a un ángulo apropiado

sobre la horizontal, mediante la colocación de un bloque debajo de uno de los lados, 2 minutos antes de eliminar el agua de sangrado.

EnsayeSe le coloca al penetrómetro una aguja del diámetro adecuado, de acuerdo con el grado de endurecimiento del mortero de concreto, se pone en contacto la superficie de apoyo de la aguja con la del mortero. Gradualmente y en forma uniforme, se aplica en el aparato una fuerza vertical hacia abajo hasta que la aguja penetre a una profundidad de 25 mm como lo indica la marca grabada en la aguja. El tiempo requerido para la penetración de 25 mm debe ser aproximadamente de 10 segundos; se registra la fuerza requerida y el tiempo de aplicación, medido como el lapso transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el agua y el de la resistencia a la penetración. En las siguientes penetraciones, se debe cuidar de no efectuarlas sobre áreas del mortero que hayan sido alteradas por penetraciones previas. La distancia libre entre las marcas hechas por la aguja, debe ser por lo menos 2 veces el diámetro de la aguja empleada, pero no menor de 13 mm. La distancia libre entre cualquier impresión hecha por la aguja y el lado del recipiente no debe ser menor de 25 mm.

Penetración inicialLa penetración se debe hacer después 2 ó 3 horas. Las pruebas subsecuentes se pueden efectuar en intervalos de 1 hora hasta que el incremento en la resistencia de penetración indique que son aconsejables intervalos más cortos o más largos.

Número de penetracionesSe deben efectuar en cada prueba de endurecimiento un mínimo de 6 determinaciones de resistencia de penetración y los intervalos entre éstas debe ser de tal manera que se obtenga una gráfica satisfactoria de tiempo de endurecimiento, como lo deben indicar los puntos igualmente espaciados. Se continúa la prueba hasta que se alcance una resistencia a la penetración mayor de 27451 kPa (280 kg/cm2).

CálculosLa resistencia a la penetración debe ser el promedio de 3 o más determinaciones en kPa (kg/cm2), que es el cociente de la fuerza requerida para alcanzar una penetración de 25 mm de la aguja entre el áreade la superficie de contacto de la misma.Ri= F/A, donde:Ri es la resistencia a la penetración en kPa (kg/cm2).F es la fuerza requerida para penetración de 25 mm.A es el área de contacto de la aguja (cm2).R=ΣNRi/N, donde:R es la resistencia a la penetración promedio en kPa (kg/cm2)N es el número de muestra (ensayes).ΣRi es la suma de los ensayes individuales.PrecisiónEl coeficiente de variación para el tiempo de fraguado inicial efectuado por un solo operador no debe ser mayor al 7,1 %. Además, el rango de resultados obtenidos por un mismo operador en tres mezclas diferentes, con el mismo aparato, utilizando materiales similares en tres días diferentes, no debe

exceder del 23 % de su promedio. El coeficiente de variación para el tiempo de fraguado final efectuado por un solo operador, no debe ser mayor al 4,7 %. Además, el rango de resultados obtenidos en tres mezclas diferentes por el mismo operador, con el mismo aparato y utilizando materiales similares, en tres días diferentes, no debe exceder del 16 % de su promedio.

Informe de la pruebaÉste debe incluir los siguientes datos:a) Tipo de cemento y proporcionamiento, propiedades físicas de los agregados y la relación agua cemento.b) Designación, naturaleza y porcentaje de cualquier adición o aditivo empleado.c) Contenido de aire en el concreto fresco y método empleado en su determinación, (cuando se emplea aditivo inclusor de aire).d) Revenimiento.e) Temperatura del mortero después de haber sido cribado.f) Temperatura ambiente durante el periodo de prueba.g) Fecha de la prueba.h) Gráficas de resistencia a la penetración- tiempo, para cada variable y condición del concreto; los resultados para cada una de las 3 o más pruebas de tiempo de endurecimiento deben ser anotados por separado, indicando la resistencia de penetración, en kPa (kg/cm2), como ordenadas y el tiempo transcurrido en horas y minutos como las abscisas; en donde para graficar adecuadamente la posición de las coordenadas correspondientes a 3431,3 kPa (35 kg/cm2) y 1 h se debe tener una longitud libre de por lo menos 10 mm. Cabe decir que los tiempos de fraguado inicial y final, deben obtenerse de la gráfica trazada para las resistencias de penetración de 3 431.3 kPa (35 kg/cm2) para fraguado inicial y 27 451 kPa (280 kg/cm2) para fraguado final expresados en horas y minutos.

Norma Mexicana NMX-C- 160-ONNCCE-2004-Concreto- Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto.

Herramientas y equipoSe dispondrá de dos tipos de moldes: para vigas y cilíndricos. Los moldes y accesorios para elaborar los especímenes de concreto deben ser de acero, fierro fundido o cualquier otro material no absorbente y no reactivo al concreto de cemento Pórtland u otros cementantes hidráulicos; deben ser impermeables, y contar con dispositivos que sujeten firmemente las placas de la base. Asimismo, antes de usarse, deben revestirse al interior con aceite mineral o con un material adecuado no reactivo con los ingredientes del concreto. Los moldes cilíndricos tienen un plano definido por el borde del cilindro perpendicular a su eje. Sus dimensiones no deben variar de los valores especificados en más del 1 por ciento en su diámetro, ni en más del 1 por ciento del valor nominal en su altura, y estar provistos de una base metálica maquinada, con planos lisos y cumplir con los especificados en la NMX-C-281.Los moldes para vigas deben ser horizontales y de forma rectangular. La superficie interior debe ser lisa y sin protuberancias. Los lados, la parte inferior y los extremos deben formar ángulos rectos entre sí y estar libres de protuberancias y alabeos. En este sentido, se dispondrá de varillas de compactación, palas, recipientes, llanas, enrasadores, cucharones, reglas, guantes de hule, mazo con cabeza de hule y charolas de lámina; éstas últimas deberán tener la capacidad suficiente para permitir un mezclado fácil de la muestra total con la cuchara o pala. Asimismo, se deberá contar con vibradores de inmersión de flecha flexible o flecha rígida, de preferencia, accionados por un motor eléctrico. La frecuencia de la vibración debe ser de 7,000 o más vibraciones por minuto dentro del concreto.

ProcedimientoLa prueba de resistencia a la compresión se realizará con especímenes cilíndricos de concreto colados en posición vertical, de una longitud igual a dos veces el diámetro.

Cuando el tamaño nominal del agregado sea mayor de 50 mm, el diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado. A menos que se requiera por especificación de proyecto, no deben hacerse en campo cilindros menores de 150 mm x 300 mm.Los especímenes para determinar la resistencia a la flexión deben ser vigas rectangulares de concreto, coladas con el eje longitudinal en posición horizontal. La longitud debe ser por lo menos, 50 mm mayor que tres veces el peralte en la posición de ensaye, sin exceder de 1.5 la relación del ancho del peralte.La viga estándar debe ser de 150 mm x 150 mm de sección transversal, con un agregado máximo de hasta 50 mm. Cuando éste exceda de 50 mm, la menor dimensión de la sección transversal de la viga deberá ser por lo menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. A menos que lo especifique el proyecto, no deben hacerse vigas en el campo con un ancho de peralte menor de 150 mm. Cabe decir que los especímenes deben elaborarse en un lugar cubierto, sobre una superficie horizontal rígida, nivelada, libre de movimientos y otras perturbaciones.

Elaboración de especímenesEl vaciado de la muestra se hace con un cucharón en los moldes; es necesario remezclar el concreto en la charola con una pala o cuchara para prevenir la segregación; posteriormente hay que distribuir el concreto usando la varilla de compactación. La compactación se deberá hacer por medio del varillado y el vibrado interno o externo; la selección del método de compactación debe basarse en el revenimiento, o por las especificaciones establecidas en el contrato. Después de la compactación, la superficie se termina con un rasero de metal, con un mínimo de pasadas, para producir una superficie plana y uniforme que esté a nivel con las orillas del molde y que no tenga depresiones o promontorios de más de 3 mm. Para evitar la evaporación del agua de los especímenes de concreto sin fraguar, deben cubrirse inmediatamente después de terminados con una placa no absorbente, no reactiva o con una tela de plástico, o yute, en cuyo caso deberá permanecer siempre húmedo. Los especímenes d prueba elaborados para comprobar las proporciones de la mezcla para propósitos de resistencia deben retirarse a las 24 horas después del moldeo, permitiendo un margen de entre 20 h y 48 h y almacenarse de inmediato bajo condiciones húmedas a una temperatura de 23 ºC+-2 ºC hasta el momento de la prueba. El curado húmedo debe cumplir la NMX-C-148 ONNCCE. Los especímenes para determinar cuándo puede retirase la cimbra, o ponerse en servicio una estructura, deben almacenarse en -o sobre- la estructura (o lo más cerca que sea posible), y recibir la misma protección que los elementos de la estructura que representen. Además, deben quitarse de los moldes en el momento de retiro de la cimbra. Los especímenes de prueba elaborados para comprobar las proporciones de la mezcla para resistencia a la flexión como base de aceptación o para el control de calidad, deben retirase del molde entre 25 y 48 h después del moldeado.Deben almacenarse durante un periodo mínimo de 20 h inmediatamente antes de la prueba, en agua saturada de cal a 223 ºC+-2 ºC. Asimismo, debe prevenirse el secado de la superficie del espécimen al final del periodo; entre el momento del retiro del espécimen de su curado y el inicio de la prueba. En cuanto el curado de vigas para determinar cuándo puede ponerse en servicio una estructura, deben curarse los especímenes en la misma forma que el concreto en la obra. A las 48 h+4 después de haberse moldeado, los especímenes deben transportarse a un lugar seguro, de preferencia al laboratorio de campo, y retirar los moldes. Al final del periodo de curado, los especímenes deben quedar en el lugar expuesto a la intemperie en las mismas condiciones de la estructura.Todos los especímenes de vigas deben sacarse del almacenamiento en el campo y almacenarse en agua saturada de cal a una temperatura de 23º C+-2 ºC, durante 24 h+4 inmediatamente antes de la

prueba, para asegurar una condición uniforme de humedad. Asimismo, deben tomarse las precauciones debidas para prevenir el secado entre el momento del retiro del curado hasta el inicio de la prueba. El traslado de los especímenes que van a transportarse del campo al laboratorio deben conservarse en cajas resistentes, rodeados con un material de empaque, en condición húmeda, y protegerse de la congelación. Además, deben contar con una base de apoyo que evite dañarlos. Al recibirse en el laboratorio hay que colocarlos inmediatamente en el cuarto de curado. Las vigas, por otro lado, deben transportarse con el eje longitudinal en posición vertical.

Elementos del informeEl informe de resultados debe contener los siguientes puntos:• Identificación de los especímenes.• Localización del concreto, representado por las muestras.• Fecha y hora de la elaboración de las muestras individuales.• Revenimiento.• Resultado de cualquier otra prueba hecha al concreto.• Método de curado.

Determinación de revenimiento en el concreto fresco Norma Mexicana NMX-C-156-ONNCCE-2010

EquipoMolde: De metal o de cualquier otro material no absorbente, no susceptible de ser atacado por la pasta de cemento. El molde debe ser rígido y con forma de cono truncado de 20 cm en su diámetro mayor, de 19 cm, en el menor, y de 30 cm de altura. La base y la parte superior deben ser paralelas entre sí y formar un ángulo recto con el eje longitudinal del cono. Debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y de dos asas para levantarlo. Por su parte, la superficie interior del molde debe ser lisa, libre de protuberancias o remaches; además, el cuerpo del cono no debe mostrar abolladuras y debe estar fabricado con junta o costura. El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para sujetarlo a una base de material no absorbente. El sistema de sujeción debe ser tal que pueda aflojar sin mover el molde.

Varilla para la compactación:

Es una barra de acero de sección circular, recta, lisa, de 16 mm (5/8”, aproximadamente) de diámetro y aproximadamente 600 mm., de longitud, con uno o los dos extremos de forma semiesférica del mismo diámetro de la varilla.

Materiales Auxiliares• Pala.• Cucharón.• Guantes de hule.• Escala.

Preparación y acondicionamiento de la muestraLa muestra debe obtenerse y prepararse de acuerdo con lo indicado en la NMX-C-161-ONNCCE. Después de haber obtenido la muestra, se re-mezcla el concreto con una pala -o cucharón- hasta garantizar uniformidad en la mezcla y proceder de inmediato, a hacer el ensayo.

Condiciones ambientalesEste ensayo no debe efectuarse en condiciones climáticas capaces de contaminar el concreto, tales como vientos que contengan polvo, lluvia, etc.

Método de ensayoHumedecer el molde y colocarlo sobre una superficie horizontal, plana, rígida, húmeda y no absorbente. El operador debe mantenerlo firme en su lugar durante la acción de llenado. Deberá apoyar los pies en los estribos que tiene el molde para ello. A continuación, se debe llenar el molde con tres capas aproximadamente de igual volumen. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla, aproximadamente la mitad de las penetraciones se hacen cerca del perímetro. Después, con la varilla vertical se avanza en espiral hacia adentro. Compactar la segunda capa y la superior a través de todo su espesor.Después de terminar la compactación de la última capa, se puede enrasar el concreto mediante un movimiento de rodamiento de la varilla. Limpiar la superficie exterior de la base de asiento y, en seguida, levantar el molde con cuidado en dirección vertical.

Cálculo y expresión de los resultadosMedir de inmediato el revenimiento, determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la base superior del molde. Medir también esta diferencia de alturas en el centro desplazado de la superficie superior al espécimen. Si alguna porción del concreto se desliza o cae hacia un lado, el ensayo se desecha y deberá efectuarse otro con una nueva porción de la misma muestra.Si se dan dos ensayos consecutivos hechos de la misma muestra presentan fallas al hacer parte del concreto a un lado, con toda probabilidad el concreto carece de la plasticidad y cohesividad necesaria. En este caso el ensayo de revenimiento no es aplicable. Para confirmar esta situación, es imprescindible obtener una nueva muestra de la misma entrega.

Informe del ensayoEl revenimiento debe medirse con una aproximación de 1 cm y debe incluir los siguientes datos:• Revenimiento obtenido en cm.• Revenimiento de proyecto en cm.• Tamaño máximo del agregado en mm.• Identificación del concreto.

Determinación de la cantidad relativa de agua de mezclado que sangra del concreto recién mezcladoNorma Mexicana NMX C-296- ONNCCE-2000.

Objetivo y campo de aplicaciónLa finalidad de esta Norma es la de establecer los métodos para determinar la cantidad relativa de aguas de mezclado que sangra del concreto recién mezclado. La diferencia fundamental de estos métodos es el procedimiento de compactación a la que se sujeta al concreto.

Equipo requeridoPara efectuar la prueba se requiere del siguiente equipo; balanza, cronómetro, malla de 1 1/2”, parrilla eléctrica, o cualquier otra fuente de calor para evaporar el agua colectada, pipeta y una plataforma de vibración. La plataforma de vibración deberá estar equipada con dispositivos para impartir periodos de vibración intermitente de amplitud, frecuencia y duración reproducibles.La plataforma debe fijarse sobre soportes de hule colocados sobre una losa de concreto separada del piso por medio de una capa de corcho. También se tendrá a mano una probeta graduada, un recipiente cilíndrico A, reforzado en el exterior, en la parte superior, por un fleje. El diámetro interior deberá ser liso, libre de corrosión y de adherencias o lubricantes. También, un recipiente B que tendrá una base menor a la base superior con tapa. Varillas de compactación y se dispondrá opcionalmente de un vaso de metálico.

Compactación por varilladoSe llena el recipiente con concreto, de acuerdo con la Norma NMX-162- ONNCCE, excepto que el recipiente debe colmarse a una altura de 250 mm, nivelando la superficie superior con el menor número de pasadas con la llana. A continuación se registra la hora y se determina la masa del recipiente con su contenido. Se coloca el recipiente encima de una plataforma nivelada, o sobre el piso, libre de vibraciones perceptibles, y se cubre con una tapa no absorbente, con la finalidad de evitar la evaporación del agua de sangrado. Durante toda la prueba, el recipiente deberá permanecer tapado, excepto en el momento en que se succiona el agua. El agua que se acumula en la superficie se

aspira con una pipeta; esta operación debe efectuarse a intervalos de 10 minutos durante los primeros 40 minutos y después a intervalos de 30 minutos, hasta que termine el sangrado.Para facilitar la succión se debe inclinar el espécimen cuidadosamente, colocando un bloque de 50 mm de espesor abajo del recipiente, dos minutos antes de que se succione el agua. Después de succionarla, se regresa a su posición nivelada.El agua succionada se pasa a la probeta y se registra la cantidad de agua acumulada cada vez que se succiona. Cuando únicamente se quiere conocer el volumen total de agua de sangrado, se omiten las succiones periódicas y se obtiene toda el agua en una sola operación, a los 10 minutos. Si se desea conocer solamente la masa del agua y excluir el material presente distinto del agua, se decanta cuidadosamente el contenido hasta obtener una masa constante y se registra la masa final. La diferencia entre ambas determinaciones de la masa es igual a la masa de sangrado.

Compactación por vibraciónCiclo de vibración. Para la vibración intermitente cada ciclo incluye 3 segundos de encendido y 27 segundos de apagado del motor. Debido a la inercia de éste después de que se ha apagado, el tiempo de vibración perceptible es de aproximadamente 7 segundos.

Compactación del espécimen. La compactación en el recipiente es por medio de la vibración requerida para lograr que la superficie del concreto se vuelva relativamente lisa. Se suspende la compactación cuando se forma una capa de agua en la superficie del concreto, debida a la separación del agua libre segregada por el concreto. En algunas mezclas muy fluidas se requiere un esfuerzo mínimo para su compactación, pues la separación del agua se efectúa al colocar la mezcla en el recipiente, manejarlo para determinar su masa y llevarlo a la plataforma de vibración.

Vibración intermitente. Se sujeta la tapa al recipiente y se coloca en la plataforma de vibración, se registra el tiempo de iniciación de los ciclos de vibración hasta cumplir una hora. Los ciclos intermitentes de vibración no permiten establecer el agua de sangrado en cada intervalo, porque es necesario esperar a que se complete el tiempo total de vibración para extraer el volumen de agua de sangrado.

Comparación de resultados. Cuando se tiene que comparar los resultados obtenidos en varios concretos, todas las pruebas deben efectuarse por el mismo método, y la masa de los especímenes debe ser de 20 kg +- 0.5 kg.

Informe de la prueba.El informe debe incluir:• Características del concreto.• Fecha.• Nombre y firma de quien realiza la prueba.• Porcentaje de sangrado.• Volumen de sangrado.

Concreto hidráulico. Determinación de la masa unitaria, cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico.Norma Mexicana NMX-C-162-ONNCCE-2010.

EquipoBalanza o báscula: Debe contar con una división mínima de 50 g para ejecución del ensayo y del 0.3% de la carga de verificación para obtener el factor del recipiente, desde la masa del recipiente hasta la masa del mismo lleno de agua.

Vibrador de inmersión: Con una frecuencia de vibración de 7,000 o más revoluciones por minuto.

Mazo o martillo: Con cabeza de neopreno y mango de madera.

Placa enrasadora: Una placa de acero o vidrio recta y plana. Los extremos de la placa deben ser rectos y lisos.Placa de verificación: De vidrio.

Recipiente o unidad de medición: Debe emplearse un recipiente cilíndrico de metal no atacable por la pasta de cemento, estanco que conserve sus dimensiones bajo condiciones de uso. De preferencia, provisto de elementos de sujeción.

Termómetro: De 0ºC a 50º C con una división mínima de 1ºC.

Varilla para la compactación: La varilla debe ser lisa, de sección circular, y de acero, recta; cuando menos con uno de sus extremos semiesféricos del mismo diámetro.

Materiales auxiliares:• Recipiente no absorbente.• Franela o estopa.• Escoba o cepillo.• Cucharón.• Grasa.• Agua potable o destilada.• Laminilla de un espesor de 0.5 mm.

Preparación y acondicionamiento de la muestraLa selección del método de compactación debe basarse en el revenimiento, a menos que se establezca otro procedimiento en las especificaciones particulares de la obra.

Condiciones ambientalesEl método de ensayo debe realizarse de acuerdo con las condiciones ambientales del lugar.

Método de ensayoVarilladoSe debe colocar el concreto en tres capas de igual volumen, aproximadamente debe penetrar todo su espesor, pero sin golpear con fuerza el fondo del recipiente. Se deben distribuir las penetraciones de manera uniforme en todo el espesor de la capa. Para las dos capas superiores, la varilla debe penetrar aproximadamente 20 mm., en la capa inmediata inferior.Después de varillar cada capa para eliminar el aire contenido y las oquedades que produce la varilla, hay que golpear las paredes alrededor del molde, el mínimo necesario, con el mazo o martillo para que el agregado grueso comience a desaparecer de la superficie y ésta tenga un aspecto relativamente liso. Un exceso de golpes, en cambio, puede producir segregación. Terminada la compactación, el recipiente no debe contener exceso o falta de concreto.

Vibración internaSe debe llenar el recipiente y vibrar el concreto en dos capas de igual volumen. Insertar el vástago del vibrador en tres puntos diferentes de cada capa evitando tocar los lados del recipiente. Se debe tener cuidado al extraer el vástago, muy lentamente de tal manera que no queden burbujas de aire en la muestra. El tiempo requerido de la vibración depende de la trabajabilidad del concreto y de la eficiencia del vibrador. Hay que tener cuidado de no sobrevibrar, ya que puede causar segregación y pérdida de una apreciable cantidad de aire incluido. Es preciso mantener uniforme el vibrado para cada tipo particular de concreto, vibrador y recipiente usados. Terminada la compactación, el recipiente no debe contener exceso o falta de concreto. El concreto óptimo es aquel en que el concreto sobresale unos 3 mm, más o menos, sobre el borde superior del recipiente.

EnraseUna vez concluida la compactación, hay que colocar la placa enrasadora sobre la superficie del concreto y cubrir dos tercios de ella. Al hacer presión se avanza con movimientos de sierra hasta que la placa quede fuera del recipiente. Enseguida, hay que colocar de nuevo la placa sobre la superficie del concreto cubriendo los dos tercios enrasados y presionar la placa para avanzar con movimientos de sierra hasta que se deslice fuera del recipiente por completo.Se debe tomar el excedente que queda de la lechada en el borde del recipiente para llenar las posibles oquedades que tenga la superficie. Por último, se da el mínimo de pasadas inclinando el canto de la placa hasta dejar un terminado uniforme, evitando el sangrado del concreto-, hasta obtener un brillo acuoso y un terminado liso en la superficie del concreto. (Fig. 1).

Determinación de la masaDespués de enrasar se limpia todo el exceso de concreto adherido en el exterior del recipiente y se determina la masa del concreto cuidando que la báscula se encuentre nivelada y fuera de corrientes de aire.

Informe del ensayoEl informe debe incluir lo siguiente:• Datos del concreto muestreado.• Masa de los materiales por mezcla (cuando se requiere).• Masa unitaria del concreto, calculada en kg/m3.• Rendimiento del concreto en m3 o en % (cuando se requiere).• Cantidad en % del concreto de aire en el concreto (cuando se requiere).

Concreto fresco- Muestreo Norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE-1997.

Objetivo y campo de aplicaciónEsta norma mexicana establece el método para obtener muestras representativas de concreto fresco, tal como se entrega en el sitio de la obra. Con el aporte de estas muestras se efectúan las pruebas que ayudan a determinar el cumplimiento de los requisitos de la calidad convenidos.Este método incluye el muestreo de concreto fresco procedente de mezcladoras estacionarias de pavimentadoras y de camiones mezcladores agitadores o de volteo.

Equipo, aparatos e instrumentosRecipiente. Un recipiente adecuado con capacidad mínima de 15 lts.Charola. Puede ser un recipiente de acero, limpio y no absorbente.Cucharón. Debe estar limpio y ser impermeable.

ProcedimientosLos procedimientos usados en el muestreo incluyen todas las operaciones que ayuden a obtener muestras representativas de la naturaleza y condiciones del concreto muestreado. Cabe señala que no debe tomarse la muestra sino hasta que se haya agregado toda el agua de mezclado y la mezcla esté homogénea.

Muestreo de mezcladoras estacionarias (fijas y basculantes)La muestra se obtiene interceptando el flujo de descarga de la mezcladora con el recipiente aproximadamente a la mitad de la descarga del tambor de la mezcladora.

Muestreo de pavimentadoras El contenido de la pavimentadora debe descargarse y la muestra debe recogerse con el cucharón de por lo menos cinco distintos puntos distribuidos en toda el área del volumen descargado, evitando en todo momento que se contaminen.

TiempoEl intervalo entre la obtención de la primera porción de una muestra debe ser tan corta como sea posible, y nunca más de 15 minutos.

Muestreo de la olla de camión mezcladorLa muestra se toma en tres o más intervalos, interceptando todo el flujo de la descarga. La velocidad de descarga debe controlarse con el número de revoluciones de la olla.

Cantidad de la muestraLa muestra debe ser una cantidad suficiente para la realización de todas y cada una de las pruebas, aunque se recomienda que la muestra sea superior al volumen requerido.

Remezclado de la muestraLa muestra debe transportarse sin pérdida de material al lugar donde se efectúan las pruebas y debe remezclarse para asegurar su uniformidad.