UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

E.A.P. INGENIERIA CIVIL

PROYECTO DE INVESTIGACIN

CONCRETOS DE ALTO DESEMPEO MEDIANTE EL MTODO ACI 211.4 CON CANTO RODADO

AUTOR:

JHOEL ROSA CCOLQQUE

Chullunquiani, Junio de 2015

INDICE

1IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA:

2PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN:

3OBJETIVOS

3.1OBJETIVOS GENERALES:

3.2Objetivos especficos:

4HIPTESIS:

5JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.

6MARCO TEORICO:

6.1introduccion

6.2antecedentes del concreto

6.3TIPOS DE ADITIVOS, NORMALIZACIN:

6.4Aditivos de Segunda Generacin

6.5la microsilice:

6.5.1MECANISMOS DE ACCIN DE LAS MICROSLICES:

6.6Clasificacin segn norma:

6.7CURADO DEL CONCRETO:

6.7.1MTODOS Y MATERIALES DE CURADO

7METODOLOGA:

7.1TIPO DE INVESTIGACIN:

7.2MTODO DE INVESTIGACIN:

7.3RECOLECCIN DE DATOS:

7.4POBLACIN Y MUESTRA

7.5tablas para el diseo de un concreto de alto descempeo segn el aci 211.4

7.5.1MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA DEL COMIT ACI 211.4.

8CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

9BIBLIOGRAFA:

1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA:

La resistencia de una material hace importante su utilidad y ms si se trata de obras civiles en las cuales se necesita dicha propiedad,

Por muchos aos los concretos con resistencias en compresin en exceso de 400kg/cm2 fueron disponibles solo en unos pocos lugares. Sin embargo en aos recientes la aplicacin de concretos de alta resistencia se han incrementado y se utilizan en muchas partes del mundo.

Este crecimiento en la demanda es posible gracias a los estudios permanentes de un grupo de investigadores que consideraron a feret, abrams y gilkey como los padres de un material que tena un amplio futuro, y a power de 2300kg/cm2 con una meta alcanzable gracias a los resultados de recientes desarrollos en aditivos y adiciones y en la demanda de concretos de alta resistencia.

El poder dosificar un concreto que alcance grandes resistencias es muy importante para el ingeniero civil su elaboracin tiene un diferente diseo al de un concreto convencional por lo cual es importante tomar en cuenta que factores intervienen en su diseo y de la manera que se pueda utilizar en diferentes mbitos que lo requieran

2 PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN:

El presente trabajo de investigacin tiene por finalidad lograr obtener concretos con alto desempeo en nuestro entorno local, dichos resultados pueden ser utilizados en beneficio de obras como puentes edificios altos, cimentaciones, pavimentos rgidos, estructuras que requieren una alta resistencia a la compresin. Esto se lograra con la incorporacin de un aditivo en base a partculas de microslice (Sika fume). Se determinara el comportamiento del aditivo en porcentajes buscando la proporcin adecuada para lograr un concreto de alto desempeo con agregados de la zona y condiciones climticas locales, lo que acreditara su uso para estas condiciones, por ello se requiere la investigacin en este rugro, de este modo dar resultados que permitan conocer si es posible la obtencin de concretos de alto desempeo con el uso de la microslice.

3 OBJETIVOS3.1 OBJETIVOS GENERALES:

Lograr dosificar un concreto de alta resistencia mediante la incorporacin de la microslice utilizando el mtodo del ACI 211.4

3.2 Objetivos especficos:

Lograr entender y aplicar el proceso de clculo para la elaboracin de un concreto de alta resistencia mediante el mtodo del ACI 211.4.

Cumplir con los parmetros exigidos por la norma ASTM-C 33 logrando una granulometra ptima para el concreto

4 HIPTESIS:

La microslice aumenta la resistencia del concreto, en pocos das superando la resistencia de diseo en gran forma.

5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.

En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 das o resistencias iniciales altas, por sus caractersticas mecnicas mejoradas es ideal para construir: Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas, departamentos, Centros comerciales, hoteles y edificios de gran altura. Se especifica para concretos pre-esforzados (ej. vigas pre esforzadas).Estructuras costeras, sanitarias y militares, bvedas de seguridad.

La presente investigacin se justifica en poder determinar la resistencia del concreto con la adicin de un aditivo que incremente su resistencia y obtener el valor en porcentajes de cunto aumenta su resistencia en funcin de la resistencia de diseo, la cual aportara al diseador un conocimiento para obtener la resistencia requerida con la cantidad adecuada de microslice.

6 MARCO TEORICO:6.1 introduccion

En los ltimos aos se han intensificado las investigaciones relacionadas con el

Mejoramiento de los materiales utilizados en obras de ingeniera, la finalidad es mejorar sus propiedades y economizar su costo de fabricacin y lo que su

Utilizacin implique.

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

6.2 antecedentes del concreto

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos.

Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro cemento tipo Portland y de su producto resultante el concreto.

El trmino concreto es originario del latn: concretus, que significa crecer unidos o unir. Su uso en espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como anglicismo, siendo la voz inglesa concrete.

El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naltaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como

Dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la atencin de los conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registr una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.

6.3 TIPOS DE ADITIVOS, NORMALIZACIN:

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que modifican en el concreto fresco o endurecido.

EN ESTADO FRESCO:

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad.

Retardar o acelerar el fraguado.

Modificar el asentamiento.

Disminuir la exudacin

Reducir la segregacin

Mejorar la actitud al bombeo

EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

Incrementar la resistencia.

Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa,

Disminuir la permeabilidad.

Producir expansin o controlar la contraccin.

Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.

Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.

Controlar la reaccin lcali-agregado

En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas:

Reductores de agua y reguladores:

Tabla n1 aditivos y normas que las rigen

En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al ao de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A, B, C, D y en los requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su desempeo en trabajabilidad, deformacin y resistencia.

Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseo de mezclas, evaluando la opcin ms favorable econmicamente.

El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseo de mezclas.

Grafico 1 importancia del aditivo

6.4 Aditivos de Segunda Generacin

En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados sper plastificante o aditivos reductores de agua de alto rango.

En Alemania se estudi la aplicacin de sper plastificantes en base a las sales de formaldehdo-melam Ina sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado, paralelamente en Japn se investigaron productos a base de sales de formaldehdo naftaleno sulfnicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.

Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado.

6.5 la microsilice:

La microslice es un subproducto con composicin qumica muy constante, aunque puede tener algunos cambios dependiendo de la aleacin de silicio que se est produciendo y la naturaleza de las materias primas. En la composicin qumica predomina el Si02 con el 90 al 96%.

La Tabla 2.da la composicin qumica de microslicas tpicas provenientes de homos de Noruega y los Estados Unidos. Los humos contienen generalmente ms del 90% de dixido de silicio, la mayora del cual est en estado amorfo. La composicin qumica de las microslice vara de acuerdo al tipo de aleacin que est siendo producido. Por ejemplo, los humos de un horno de Ferrosilceo generalmente contienen ms xidos de hierro y magnesio que aquellos provenientes de un homo que produce silicio.

Caractersticas de la microslice utilizada

Para la presente investigacin se us la microslice comercializada por Sika Per, conocida con el nombre comercial de SikaFume, a continuacin presentamos sus caractersticas principales:

Tabla n2 y n 3 propiedades de la microslice y sus caractersticas

6.5.1 MECANISMOS DE ACCIN DE LAS MICROSLICES:

En 1990 los investigadores Cohen. Olek y Dolch calcularon que por cada 15% de microslice como reemplazo del cemento. Hay aproximadamente 2 millones de partculas de microslice por cada grano de cemento portland en una mezcla de concreto. No hay por lo tanto demasiada sorpresa que la microslice tengan un efecto pronunciado sobre las propiedades del concreto.

En general la resistencia en la zona de transicin entre la pasta y las partculas de agregado grueso es menor que la del volumen de pasta. La zona de transicin contiene ms vacos debido a la acumulacin del agua de exudacin y la dificultad de acomodar partculas slidas cerca de la superficie. Relativamente ms hidrxido de calcio (CH) se forma en esta regin que en el resto. Sin la microslice los cristales de CH crecen a un tamao mayor y tienden a estar fuertemente orientados en forma paralela a las partculas de agregado: el CH es ms dbil que el silicato de calcio hidratado (C.S.H) y cuando los cristales son grandes y estn fuertemente orientados en forma paralela a la superficie del agregado. Ellos son fcilmente unidos. Una zona de transicin dbil resulta de la combinacin de altos contenidos de vacos y cristales grandes de C.H fuertemente orientados.

La presencia de la microslice en el concreto fresco generalmente da por resultado una reduccin en la exudacin y mayor cohesividad. Este es un efecto fsico como resultado de incorporar partculas extremadamente finas en la mezcla. Como ya indic Sellevold en 1987 El incremento en la coherencia (cohesividad) deber beneficiar la estructura en trminos de reducir la segregacin y los bolsones de agua debajo de acero de refuerzo y el agregado grueso. Monteiro y Metha en 1986 determinaron que la presencia de la microslice reduce el espesor de la zona de transicin entre la pasta y las partculas de agregado, dando lugar a la reduccin de la exudacin.

6.6 Clasificacin segn norma:

Los aditivos plastificantes y superplastificantes han sido clasificados segn la norma ASTM C-494, donde se encuentran combinados con la accin de aditivos reductores y aceleradores de fragua, en la siguiente tabla se muestra los diferentes tipos:

TABLA 3. Tipos de aditivos qumicos segn la norma ASTM C 494

Los aditivos superplastificantes pueden ser usados para tres funciones principales:

Incrementar la trabajabilidad (Funcin superplastificantes)

Incrementar la resistencia (Funcin reductor de agua)

Reducir la cantidad de cemento

6.7 CURADO DEL CONCRETO:

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se exagerara al enfatizar la necesidad de un curado adecuado.

Prevenir (o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto.

Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un perodo definido

6.7.1 MTODOS Y MATERIALES DE CURADO

Mtodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el perodo inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye al estacionamiento o inmersin, al rociado y a la cubierta de hmedas saturadas.Estos mtodos proporcionan un cierto enfriamiento a travs de la evaporacin, lo cual es beneficio en climas clidos.

Mtodos que evitan la prdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie. Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel impermeable o con hojas de plstico, o aplicando compuestos de curado que formen membranas

Mtodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad adicional al concreto. Esto se logra normalmente con vapor directo, serpentines de calentamiento, o cimbras o almohadillas calentadas elctricamente:

7 METODOLOGA:7.1 TIPO DE INVESTIGACIN:

La presente investigacin pertenece al rea de concreto, la cual es experimental y a la vez terica ya que en ella contempla los ensayos y a la vez los clculos realizados para su presentacin.

7.2 MTODO DE INVESTIGACIN:

El mtodo de investigacin es cuantitativo

7.3 RECOLECCIN DE DATOS:

Los datos sern obtenidos a partir de resultados presentados en laboratorio de tecnologa del concreto y mediante la aplicacin del mtodo del ACI 211.4 y la norma. Los mismos que sern registrados, Tablas, Memorias, de clculo etc. ASTM-C 33

Los datos a registrar sern especficamente: La resistencia alcanzada a los 7 das y a los 14 das y en q porcentaje este eleva su resistencia.

7.4 POBLACIN Y MUESTRA

La presente investigacin se desarrollara en el campus de la universidad peruana unin, el agregado extrado para su elaboracin ser extrado de la cantera de Cabanillas utilizando canto rodado los ensayos respectivos en el laboratorio de tecnologa de concreto, en primera instancia calcularemos algunas variables pertenecientes a las propiedades del agregado, enseguida se proceder a realizar los ensayos necesarios para el diseo de mesclas y la elaboracin de un concreto de alto desempeo por el mtodo del ACI 211.4

7.5 tablas para el diseo de un concreto de alto descempeo segn el aci 211.4

TABLA 3.1.: Slump recomendado para concretos de Alta Resistencia con y sin superplastificantes

Slump con SP

Slump sin SP

1" - 2"

2"-4"

antes de la adicin del SP

TABLA 3.2.: Tamao mximo del agregado grueso

Resistencia requerida

Tamao mximo del agregado

del concreto (Kg/cm2)

< 630

3/4" - 1"

> 630

3/8" - 1/2"

Tabla 3.3.: volumen de agregado grueso por unidad de

Volumen de concreto (para ag. Fino con mdulo de finura entre 2.5 - 3.2)

Tamao nominal mximo

3/8"

1/2"

3/4"

1"

Fraccin volumtrica Psag

0.65

0.68

0.72

0.75

TABLA 3.4.: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire

Del concreto basado en el uso de una arena con 35% de vacos.

Agua de mezclado en Kg/m3 para

Slump

los tamaos mximos de agregados gruesos indicados

3/8"

1/2"

3/4"

1"

1"-2"

183

174

168

165

2"-3"

189

183

174

171

3"-4"

195

189

180

177

Aire Atrapado

Sin superplastificantes

3

2.5

2

1.5

Con superplastificantes

2.5

2

1.5

1

TABLA 3.6: Porcentajes de reemplazo de fly-ash

Tipo

Porcentaje por peso

ASTM Clase F

15 - 25

ASTM Clase C

20 - 35

TABLA 3.5. : Relacin Agua/Materiales cementicios para concretos sin superplastificante

Resistencia

Relacin a/cm para los tamaos

promedio fcr*

Edad

mximos de agregados gruesos indicados

Kg/cm2

(das)

3/8"

1/2"

3/4"

1"

500

28

0.41

0.40

0.39

0.38

56

0.44

0.43

0.42

0.42

550

28

0.36

0.35

0.34

0.34

56

0.39

0.38

0.37

0.36

600

28

0.32

0.31

0.31

0.30

56

0.35

0.34

0.33

0.32

650

28

0.29

0.28

0.28

0.27

56

0.32

0.31

0.30

0.29

700

28

0.26

0.26

0.25

0.25

56

0.29

0.28

0.27

0.26

* La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de 0.9

7.5.1 MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA DEL COMIT ACI 211.4.

El mtodo propuesto por el comit 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia entre 450 kg/cm2 y 840 kg/cm2, este mtodo es aplicable a concretos de peso normal.

Las consideraciones bsicas de este mtodo al igual que en el mtodo para concretos convencionales es la determinacin de la cantidad de los materiales requeridos para producir un concreto con las propiedades en estado fresco y endurecido deseadas y a un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se debe cumplir los requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el mtodo recomienda elaborar varias pruebas en laboratorio y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.

Procedimiento de diseo

Paso 1:

Seleccionar el Slump y la resistencia del concreto requeridos, valores recomendados para el Slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un concreto de alta resistencia es producido exitosamente con la adicin de un superplastificantes sin una medida inicial del Slump, es recomendado un Slump de 1 a 2 antes de adicionar el superplastificantes. Esto asegurar una adecuada cantidad de agua para la mezcla y permitir que el superplastificantes sea efectivo.

Para un concreto elaborado sin superplastificantes es recomendado un Slump entre 2 a 4, este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con menos de 2 de Slump son difciles de consolidar dado el alto contenido de agregado grueso y materiales cementicios.

Paso 2:

Seleccionar el tamao mximo del agregado, basados en los requerimientos de resistencia, el tamao mximo del agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI 318 establece que el tamao mximo de un agregado no debe exceder un quinta parte de la dimensin menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la profundidad de la losa, o tres cuartas partes del mnimo espaciamiento entre las barras de refuerzo.

Paso 3:

Seleccionar el contenido ptimo de agregado grueso, el ptimo contenido de agregado grueso depende su resistencia caracterstica y tamao mximo. El contenido optimo recomendado de agregado grueso, expresado como una fraccin del peso unitario compactado, es dado en la tabla 3.3. Como una funcin del tamao mximo nominal.

El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:

En un proporciona miento de una mezcla de concreto normal, el contenido ptimo de agregado grueso es dado como una funcin del tamao mximo y del mdulo de fineza del agregado fino. Las mezclas de concretos de alta resistencia, sin embargo, tienen un alto contenido de materiales cementicios, y por lo tanto no son dependientes del agregado fino para lograr la lubricacin y compactibilidad de la mezcla. Por supuesto los valores dados en la tabla 3.3. Son recomendados para arenas que tienen un mdulo de finura entre 2.5 a 3.2.

Paso 4:

Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para producir un Slump dado es dependiente del tamao mximo, forma de las partculas, gradacin del agregado, cantidad de cemento y tipo de plastificante o superplastificantes usados. Si se usa un superplastificantes, el contenido de agua en este aditivo es tomado en cuenta para el clculo de la relacin agua/cemento: La tabla 3.4. Da una primera estimacin del agua de mezclado requerida para concretos elaborados con agregados de tamao mximo entre 1 y 3/8, esta cantidad de agua es estimada sin la adicin del aditivo, en la misma tabla tambin se da los valores estimado de aire atrapado. Estas cantidades de agua de mezclado son mximas para un agregado bien gradado, angular y limpio que cumple con los lmites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma de las partculas y la textura superficial del agregado fino puede influenciar significativamente su contenido de vacos, el requerimiento de agua de mezclado puede ser diferente de los valores dados.

Los valores dados en la tabla 3.4. Son aplicables cuando el agregado fino usado tiene un contenido de vacos igual a 35%, el contenido de vacos del agregado fino puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:

Cuando el contenido de vacos del agregado fino no es 35%, es necesario un ajuste a la cantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:

Usando la ecuacin 3.3. Obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m3 por cada punto porcentual del contenido de vacos de la arena.

Paso 5:

Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5 y 3.5b, valores mximos recomendados para la relacin agua/materiales cementicios son mostrados como un funcin del tamao mximo del agregado para alcanzar diferentes resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los valores dados en la tabla 3.5 son para concretos elaborados sin superplastificantes y los dados en la tabla 3.5b para concretos con superplastificantes.

La relacin agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos de durabilidad. Cuando el contenido de material cementicio excede los 450 kg, se debe considerar el uso de un material cementicio alternativo.

: Paso 6:

Calculo del contenido de material cementicio, el peso del material cementicio requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la divisin de la cantidad de agua de mezclado entre la relacin a/m.c. seleccionada. Sin embargo si las especificaciones incluyen un lmite mnimo en la cantidad de material cementicio por m3, este debe ser cumplido.

Paso 7:

Proporcionamiento de la mezcla de prueba base, para determinar las proporciones ptimas primero se debe realizar una mezcla base, los siguientes pasos deben ser seguidos para completar la mezcla:

1. Contenido de cemento.- Para esta mezcla, el peso del cemento ser igual al calculado en el paso 6.

2. Contenido de arena.- Despus de determinar los pesos por m3 de agregado grueso, cemento, agua, y contenido de aire atrapado, el contenido de arena puede ser calculado usando el mtodo de volmenes absolutos.

Paso 8:

Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este mtodo incluye el uso de fly ash como adicin al concreto, la adicin de este reducir la demanda de agua, reduce la temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la manera de adicionar al concreto este material y los pasos para su Proporcionamiento, recomendando al menos dos pruebas con diferentes contenidos de este material, en el presente documento no se realiza un detalle ms preciso del tema.

Paso 9:

Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporciona miento se har siguiendo los pasos del 1 al 8, una mezcla de prueba debe ser producida determinando su trabajabilidad y caractersticas de resistencia.

Paso 10:

Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades deseadas del concreto no han sido obtenidas en las mezclas de prueba, las proporciones de la mezcla base deben ser modificadas siguiendo el procedimiento siguiente:

1 Slump inicial.- Si el Slump inicial no se encuentra en los rangos deseados, el agua de mezclado debe ser ajustada, el contenido de cemento debe ser corregido para mantener constante la relacin a/mc, y el contenido de arena debe ser ajustado para asegurar el flujo del concreto.

2. Dosis de superplastificantes.- Si un superplastificantes es usado, debe ser determinado su efecto en la trabajabilidad y resistencia. Se debe seguir las indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su tasa mxima de uso. El uso en laboratorio de superplastificantes debe ser ajustado para su uso en campo.

3. Contenido de agregado grueso.- Una vez que las mezcla de prueba de concreto han sido ajustadas para el Slump deseado, se debe determinar si la mezcla es demasiado spera. Si es necesario el contenido de agregado grueso puede ser reducido y el contenido de arena ajustado. Sin embargo este incremento del contenido de arena incrementara la demanda de agua, y por lo tanto el contenido de cemento.

4. Contenido de aire.- Si el contenido de aire difiere significativamente de las proporciones deseadas, el contenido de arena puede ser ajustado.

5. Relacin a/mc.- Si la resistencia requerida no es alcanzada, mezclas adicionales con una menor relacin a/mc deben ser elaboradas.

Paso 11:

Seleccin de la mezcla optima, una vez que las proporciones de mezcla han sido ajustadas para producir la trabajabilidad y resistencia deseadas, es necesario realizar pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a los procedimientos recomendados por el ACI 211.1.

8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

9 BIBLIOGRAFA:

Concreto armado Normas tcnicas de edificacin E.0.60

Enrique Riva libro de diseo de mescla

Manual de supervisin de concreto de Gonzales Sandoval

Libro de Flavio abanto castillo

Normas ASTM

Normas ITINTEC

Tecnologa de concreto de

Snchez de gustan D

Concreto en la obra

pg. 1