CONTROL DE CALIDAD - Berango · Urbanización de la UE1 / SGV1 de Etxebarri en el municipio de Berango, redactado por el Arquitecto D. Javier Gurrea Bilbao, nº Colegiado 555 del

PROYECTO DE URBANIZACION ETXEBARRI. BERANGO

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO DE URBANIZACION DE LA UE1 / SGV1 ETXEBARRI DE BERANGO.

PROYECTO EJECUCION. DOCUMENTO APROBACIÓN

DEFINITIVA.

DOCUMENTO Nº 6: PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

SITUACION: BERANGO (BIZKAIA)

PROMOTOR: JUNTA DE CONCERTACION / AYTº DE BERANGO

EQUIPO REDACTOR: JAVIER GURREA BILBAO

ARQUITECTO



1. MEMORIA ............................................................................................................................. 3

1.1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................3

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................... 3

2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES .......................................................... 6

2.1 TERRAPLENES .................................................................................................................... 6

2.1.a Prescripciones técnicas ................................................................................................ 6

2.1.b Condiciones de ejecución ............................................................................................. 7

2.1.c Control de los terraplenes .............................................................................................. 8

2.1.d Criterios de aceptación y rechazo ................................................................................ 8

2.2 OBRAS DE FÁBRICA – HORMIGÓN .................................................................................... 9

2.2.a Prescripciones técnicas ............................................................................................. 10

2.2.b Suministro del hormigón ........................................................................................... 11

2.2.c Control del hormigón .................................................................................................. 12

2.2.d Criterios de aceptación o rechazo ............................................................................. 15

2.2.e Frecuencia de control ................................................................................................ 15

2.3 OBRAS DE FÁBRICA – ACERO ......................................................................................... 16

2.3.a Prescripciones técnicas ............................................................................................. 16

2.3.b Recepción del producto ............................................................................................. 18

2.3.c Control a nivel normal ................................................................................................ 19

2.3.d Criterios de aceptación o rechazo ............................................................................. 19

2.3.e Frecuencia de control ................................................................................................ 20

2.4 FIRMES ............................................................................................................................. 20

2.4.a Subbases granulares y bases de zahorra artificial .................................................... 20

2.4.b Mezclas bituminosas ................................................................................................. 30

2.4.c Pavimentos ................................................................................................................. 34

2.5 SANEAMIENTO ................................................................................................................. 34

2.6 ABASTECIMIENTO DE AGUA ............................................................................................. 35

2.7 ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO ........................................................................................ 35

2.8 GAS NATURAL .................................................................................................................. 35

3. PRESUPUESTO UE1 / SGV1 ............................................................................................. 36



1. MEMORIA

1.1 INTRODUCCIÓN

El presente Programa de Control de Calidad se desarrolla de acuerdo con el Proyecto de Urbanización de la UE1 / SGV1 de Etxebarri en el municipio de Berango, redactado por el Arquitecto D. Javier Gurrea Bilbao, nº Colegiado 555 del C.O.A.V.N.

La elaboración del Programa de Control se ha llevado a cabo según el Decreto 238/1.996 de 22 de Octubre, por el que se regula el Control de Calidad en la Construcción.

El promotor de la obra es La Junta de Concertación de la UE1 Etxebarri y el Ayuntamiento de Berango, y el presupuesto de Ejecución Material aproximado de la UE1 es de 2.500.869,17€ y el presupuesto de Ejecución Material aproximado del SGV1 es de 529.796,30€.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

En el Proyecto de Urbanización se definen a nivel de construcción las siguientes infraestructuras y servicios:

- Acondicionamiento del terreno. Demolición de pavimentos y cierres de fincas, derribo de varios edificios que se encuentran fuera de ordenación y otros elementos no compatibles con la ordenación como mojones, barandillas, eliminación de tendidos aéreos…

- Movimiento de tierras de la UE1, necesario para la ejecución de viales y espacios definidos en la ordenación, estimándose una excavación general, consistente más que nada en los cajeados necesarios para hacer los viales y aceras, en unos 13.483 m3 y un terraplenado de unos 2.015 m3, a lo que se debe sumar un volumen de excavación en zanjas de alrededor de 951 m3.

- Movimiento de tierras del SGV1, necesario para la ejecución de viales y espacios definidos en la ordenación, estimándose una excavación general, consistente más que nada en los cajeados necesarios para hacer los viales y aceras, en unos 2.328 m3 y un terraplenado de unos 397 m3, a lo que se debe sumar un volumen de excavación en zanjas de alrededor de 88 m3

- Ejecución de vialidad, tanto rodada como peatonal y carril de bicicletas, consistente en vial peatonal a base de baldosa hidráulica, la colocación de bordillo prefabricado de hormigón entre vial y aceras. El carril bici quedará limitado por zonas verdes a ambos lados en toda su longitud. Los viales para tránsito rodado y el carril bici se realizarán con una capa de rodadura D-12 de 6 cm (de color rojo en el caso del carril bici), con riego de adherencia de 1 kg/m², sobre una base de hormigón HM-25 de 20 cm de espesor, todo ello sobre una subbase granular de 20 cm para los viales de tránsito rodado y 10 cm para el carril bici.



- Se realizarán unas pequeñas obras de fábrica para contención de tierras, realizadas de hormigón HA-25/B/20/IIIa en cimentaciones y alzados, armados con acero B-500S de diámetros 8, 10 y 12 mm, cuya medición aproximada es:

- Señalización completa, tanto vertical como horizontal.

- Elementos de mobiliario urbano, bancos papeleras y juegos infantiles.

- Red de alumbrado público completo.

Se colocarán báculos de 8,5 metros de altura en los viales principales, de 4 metros en los viales peatonales y de 10 m en las isletas.

- Red de saneamiento separativa, de aguas fecales y pluviales, formada por tubería de PVC rígido con diámetros que varían entre los 200 mm a los 400 mm, toda la red con sus correspondientes arquetas ejecutadas “in situ” en hormigón armado tanto de paso como de acometidas.

- Red de abastecimiento de agua potable, incluso bocas de riego e hidrantes contraincendios, compuesta por tubería de polietileno de alta densidad 150 mm de diámetro.

- Red de energía eléctrica, incluyendo obra civil, arquetas, conducciones, cableado y centros de transformación.

- Red de telecomunicaciones incluyendo obra civil, canalizaciones y arquetas.

- La Red de gas natural, de tubería de polietileno de 110 mm de diámetro.



2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

2.1 TERRAPLENES

2.1.a Prescripciones técnicas

Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos procedentes de las excavaciones realizadas en obra, o de préstamos que se definan en Proyecto, o se autoricen por la Dirección de Obra.

Los materiales objeto de control en esta unidad de obra serán:

- Materiales que la constituyen.

- Extensión.

- Compactación.

En los terraplenes se distinguirán tres zonas:

- Cimiento: parte del terraplén por debajo de la superficie original del terreno.

- Núcleo: parte del terraplén comprendida entre el cimiento y la coronación.

- Coronación: Formada por la parte superior del terraplén o relleno sobre fondos de desmonte para la formación de la explanada.

Para su empleo en terraplenes los suelos se clasificarán en los tipos siguientes:

- Suelos Inadecuados: Son aquellos que no cumplan las exigencias mínimas de los suelos tolerables.

- Suelos Tolerables: No contendrán más de un 25% en peso de piedras >15 cm.

Su límite líquido será LL < 40 o simultáneamente LL < 60 e Índice de Plasticidad

IP > (0,6LL - 9)

La Densidad máxima Próctor Normal será > ó = 1,45 g/cm3

El Índice C.B.R. será > 3.

El contenido de Materia Orgánica será < 2%.



- Suelos Adecuados: Carecerán de elementos de tamaño > 10 cm. y su cernido por el tamiz 0,080 UNE será < 35% en peso.

Su límite líquido será LL < 40

La Densidad máxima Próctor Normal será > ó = 1,75 g/cm3.

El Índice C.B.R. será > 5 y el Hinchamiento < 2%.

El Contenido de Materia Orgánica será < 1%.

-Suelos seleccionados: Carecerán de elementos de tamaño > 8 cm. y su cernido por el tamiz 0,080 UNE será < 25% en peso.

Simultáneamente su límite líquido será LL < 30 y su Índice de Plasticidad IP < 10.

El Índice C.B.R. será > 10 y no presentará hinchamiento.

Estarán exentos de Materia Orgánica.

En coronación de terraplenes deberán utilizarse suelos Adecuados o Seleccionados. También se podrán utilizar suelos Tolerables estabilizados con cal o cemento.

En núcleos y cimientos deberán emplearse suelos Tolerables, Adecuados o Seleccionados. Cuando el núcleo pueda estar sujeto a inundación solo se utilizarán suelos Adecuados o Seleccionados.

Los suelos Inadecuados no se utilizarán en ninguna zona del terraplén.

Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de cada tongada que conforma el terraplén.

En la coronación de los terraplenes la Densidad que se alcance será > ó = 100% de la Densidad Próctor Normal. En los cimientos y núcleos la Densidad que se alcance será > ó = 95 de la Densidad Próctor Normal.

2.1.b Condiciones de ejecución

Los Terraplenes se ejecutarán cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a 2ºC.

Sobre las tongadas en ejecución se prohibirá el tráfico rodado hasta que finalice la compactación. Si no es posible, el tráfico se distribuirá de forma que no se concentren huellas rodadas en la superficie.



2.1.c Control de los terraplenes

Para el control de los Terraplenes se tendrán en cuenta las “Recomendaciones para el Control de Calidad en Obras de Carreteras” promulgadas por el antiguo MOPT, distinguiéndose dos tipos de Control: Control de los Materiales y Control de la Compactación.

c.1 Control de Materiales

Su objeto será comprobar que el material a utilizar cumple lo establecido en el PG-3/75 y los Pliegos de Prescripciones Técnicas y será lo siguiente:

- Por cada 1.000 m3 de material: - Próctor Normal s/NLT 107:91

- Por cada 5.000 m3 de material: - Ensayo granulométrico s/NLT 104:91

- Determinación de Límites de Atterberg s/NLT 105/106:91

- Por cada 10.000 m3 de material:- Índice de C.B.R. en Laboratorio s/NLT 111:87

- Determinación de Materia Orgánica s/NLT 118:91

c.2 Control de la compactación

Su objeto será comprobar que la compactación de cada tongada cumple las condiciones del PG - 3/75 y las establecidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto.

LOTE: Material que entra en 5.000 m2 de tongada o fracción diaria compactada si ésta es menor.

Si la fracción diaria es superior a 5.000 m2 y menor del doble se formarán dos lotes aproximadamente iguales.

MUESTRA: Conjunta de 5 unidades o puntos de muestreo tomados de forma aleatoria en su superficie definida como lote para realizar el ensayo de Densidad/Humedad “in situ” por el método de isótopos radioactivos.

2.1.d Criterios de aceptación y rechazo

Los resultados de los ensayos de los materiales, serán siempre valores que cumplirán las limitaciones establecidas en el PG-3/75 y en los Pliegos de Prescripciones Técnicas.



Las densidades secas obtenidas en la capa compactada deberán ser iguales o mayores a las especificadas en el PG-3/75 y en los Pliegos de Prescripciones Técnicas del Proyecto en cada uno de los puntos ensayados. No obstante dentro de una MUESTRA, se admitirán resultados individuales de hasta un 2% menores que los exigidos en Proyecto, siempre que la media aritmética del conjunto de la MUESTRA resulte igual o mayor que el valor fijado en el Pliego.

El contenido de humedad de las capas compactadas no será causa de rechazo salvo cuando, por causa justificada, se utilicen suelos con características expansivas.

2.2 OBRAS DE FÁBRICA – HORMIGÓN

Según se desprende del Proyecto de Ejecución el Hormigón será preparado en Central EXIGIENDO que esté en posesión de distintivo de calidad y adoptándose un control ESTADÍSTICO

Se empleará un tipo de hormigón de las siguientes características:

- En hormigón en masa para limpieza y bases de aceras.

Fck (N/mm2): 20 Dosificación (Kg/m3): 275

CONSISTENCIA: plástica tamaño max (mm): 20

CEMENTO: II/42,5R relación w/c = 0,60

ADICION: No

ADITIVO: No

- En muros

Fck(N/mm2): 25/P/20/IIa Dosificación (Kg/m3): 275

CONSISTENCIA: plástica tamaño max (mm): 20

CEMENTO: II/42,5R relación w/c = 0,6

ADICION: No

ADITIVO: No

Para la fabricación, amasado, transporte y puesta en obra del hormigón se seguirán las especificaciones del articulado de la Instrucción EHE.




Las condiciones o características exigidas al hormigón, se especificarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, donde se indicarán los valores de la resistencia a compresión, docilidad y tamaño máximo del árido, y en su caso, resistencia a tracción, contenido de cemento, absorción, peso específico, desgaste, permeabilidad, aspecto exterior, etc.

El valor mínimo de la resistencia a compresión especificado en el proyecto (fck) no será inferior con hormigón en masa y armado a 25 N/mm2, y el que se utilice en pilas y estribos de la pasarela 30 N/mm2.

El valor de la resistencia del hormigón a compresión se obtendrá a partir de los resultados de ensayos de rotura a compresión de un mínimo de CINCO probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, a la edad de 28 días S/UNE 83.300/83.301/83.303/83.304.

La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia por el procedimiento descrito en la norma UNE 83.313, método del Cono de Abrams.

Las distintas consistencias y los valores límites de sus tolerancias se especifican en los cuadros siguientes:

Definidas por su tipo de consistencia:

TIPO DE CONSISTENCIA Tolerancia cm Asiento cm

Seca 0 0 ‐ 2

Plástica ±1 3 ‐ 5

Blanda ±1 6 ‐ 9

Fluida ±2 10 ‐ 15



Definidas por su asiento:

ASIENTO EN EL CONO DE ABRAMS Tolerancia cm

Entre 0-2 ±1

Entre 3-7 ± 2

Entre 8-12 ±3

2.2.b Suministro del hormigón

En el caso de ser el hormigón fabricado en Central, cada carga de dicho hormigón irá acompañada de una hoja de suministro en la que figuren, como mínimo, los datos siguientes:

- Nombre de la Central.

- nº de hoja del suministro.

- fecha de entrega.

- nombre del utilizador.

- especificación del hormigón.

- tipo, clase y categoría del cemento.

- tamaño máximo del árido.

- consistencia y relación w/c.

- tipo de aditivo o procedencia de cenizas si las hubiere.

- designación de lugar de suministro.

- hora de carga e identificación del camión.

- hora límite de uso para el hormigón.



2.2.c Control del hormigón

c.1 Control de la consistencia

La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra, o en su caso, por el Director de la Obra, de acuerdo con 30.6.

Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo con la UNE 83.313:90, siempre que se fabriquen probetas de hormigón para controlar la resistencia, en los casos previstos en 88.2( control reducido) o cuando lo indique la Dirección de la Obra.

Control de la consistencia:

ENSAYO DE PREVIOS CARACTERISTIC

AS DE CONTROL DE INFORMACION

COMPRESION

Tipo a Tipo b Tipo c

Ejecución de probetas

EN LABORATORIO En obra En obra En obra

Extraídas del

hormigón endurecid

o

Ensayos no

destructivos

(métodos muy

diversos).

Conservación de probetas

en cámara humedad

en agua o cámara húmeda

En agua o cámara húmeda

En condiciones análogas a las de la

obra.

en agua o aire según proceda

tipo de probetas

cilíndrica de 15x30

cilíndrica de 15 x 30

cilíndrica de 15x30

cilíndricas de 15 x 30

cilíndrica de

esbeltez sup. a uno

edad de las probetas 28 días 28 días 28 días variables

Número mínimo de probetas

4x2 = 8 6x2 = 12 Véase Art. 88º a establecer

obligatoriedad

preceptivos salvo

experiencia previa

preceptivos salvo

experiencia previa

siempre preceptivo en general, no preceptivo

observaciones

están destinados a establecer la dosificación

inicial de obra

están destinados a sancionar la

dosificación y los medios

utilizados en la obra

a veces deben completars e con ensayos

de información n tipo “b” o

tipo “c”

Están destinadas a estimar la resistencia real del hormigón a una cierta edad y en unas condiciones

determinadas.

Ensayos previos: serán preceptivos salvo experiencia previa y consistirán en fabricar 4 series de amasadas distintas, de tres probetas cada una, por dosificación empleada, realizándose antes de comenzar la obra para establecer dicha dosificación.



c.2 Control de la resistencia

fcm>fck.

Ensayos característicos: salvo en el caso de emplear hormigón preparado o de que se posea experiencia previa de los materiales y medios de ejecución, serán preceptivos y consistirán en realizar antes del hormigonado en la obra 6 series de 3 probetas.

Xm1 < Xm2 <.....<Xm6

Xm1 + Xm2-Xm3 = fck.

Ensayos de control: serán preceptivos, realizándose un control estadístico a nivel normal.

Control estadístico: es de aplicación general a obras de hormigón en masa, armado y pretensado. Se dividirá la obra en lotes según el cuadro siguiente:

LIMITE SUPERIOR

TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Elementos comprimidos

(pilares, pilas, muros portantes, pilotes,

etc.)

Elementos en flexión simple (forjados de hormigón con

pilares metálicos, tableros, muros de contención, etc.)

Macizos (zapatas, estribos de puente,

bloques, etc.)

Volumen de hormigón 100 M3 100 M3 100 M3

Numero de amasadas (1) 50 50 100

Tiempo de hormigonado 2 SEMANAS. 2 SEMANAS. 1 SEMANAS.

Superficie construida 500 M2 1.000 M2

Número de plantas. 2 2

(1).- Este límite no es obligatorio en obras de edificación.

El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas por lote (siendo N = 2) tomadas al azar entre los componentes de la obra, ya que FCK < 25 N/mm2.

Cada amasada comprenderá lo siguiente:



- Toma de muestras de hormigón fresco para la fabricación de 5 probetas cilíndricas de 15 x 30 cm., S/UNE 83.300/83.301.

- Ensayo de consistencia en cono de Abrams S/UNE 83.313:90.

- Curado y refrentado de probetas S/UNE 83.303.

- Rotura a compresión a las edades a 7 y 28 días S/UNE 83.304.

- Emisión del acta de resultados a 7 y 28 días.

Si el hormigón fuera de central con Sello de Calidad, los lotes se reducirán a la mitad con un número de lotes mínimo de 3.

Para determinar la resistencia estimada del lote (fest) se ordenarán los valores medios de las resistencias de las N amasadas.

x1<x2< xm <.....<xN, siendo m=N/2 ó m=(N-1)/2 si N es impar

Si N < 6, fest = Kn . x1

x1 + x2 + ....+ x m-1

Si N > 6, fest = 2---------------------------------------- -xm > kn.x1

m-1

fest = fck

Valores de Kn

N

Hormigones fabricados en central

Otros casos

CLASE A CLASE B CLASE C

Recorrido relativo máximo, r

Kn Recorrido relativo máximo, r

Kn Recorrido relativo máximo, r

Kn Con sello calidad

Sin sello calidad

2 0.29 0.93 0.9 0.4 0.85 0.50 0.81 0.75

3 0.31 0.95 0.92 0.46 0.88 0.57 0.85 0.80

4 0.34 0.97 0.94 0.49 0.9 0.61 0.88 0.84

5 0.36 0.98 0.95 0.53 0.92 0.66 0.90 0.87

6 0.38 0.99 0.96 0.55 0.94 0.68 0.92 0.89

7 0.39 1.00 0.97 0.57 0.95 0.71 0.93 0.91

8 0.40 1.00 0.97 0.59 0.96 0.73 0.95 0.93



2.2.d Criterios de aceptación o rechazo.

d.1 Control de la consistencia

Si la consistencia se ha definido por su tipo, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido dentro del intervalo correspondiente.

Si la consistencia se ha definido por su asiento, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido dentro de las tolerancias.

El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada.

d.2 Control de la resistencia

Si fest = fck el lote se acepta.

Si fest = 0,9 fck el lote se acepta sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas.

Si fest < 0,9 fck se podrá, a juicio del Director de la Obra, realizar los estudios y ensayos siguientes, art 88.5:

a).- Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote.

b).- Ensayos de información (según el artº 89 de la EHE).

c).- Ensayos estáticos de puesta en carga (según el art. 99.2 de la EHE).

En función de estos estudios o ensayos, la Dirección de Obra podrá aceptar, reforzar o demoler los elementos que componen el lote.

2.2.e Frecuencia de control

El control de calidad del hormigón comprenderá normalmente el de su resistencia, consistencia y durabilidad, con independencia de la comprobación del tamaño máximo del árido, según 81.3, o de otras características especificadas en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.

El control de calidad de las características del hormigón se realizará de acuerdo con lo indicado en los artículos 83º a 89º. La toma de muestras del hormigón se realizará según UNE 83.300:84.



Además en el caso de hormigonado en central, se comprobará que cada amasada de hormigón esté acompañada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada de acuerdo con el artículo 69.2.9.1 y firmada por persona física.

Las hojas de suministro, sin las cuales NO está permitida la utilización del hormigón en obra, deben ser archivadas por el Constructor y permanecer a disposición de la Dirección de Obra hasta la entrega de la documentación final del control.

La frecuencia de control de amasadas será establecida según el Volumen de hormigón de cada elemento, de acuerdo con el cuadro que aparece en el Control estadístico a nivel normal.

No se utilizarán Ensayos Previos ni Características, según artículo 68º y 87º de la EHE, respectivamente, por tratarse de un hormigón preparado del que se conocen los materiales y los medios de ejecución, llevándose a cabo sólo los ensayos establecidos en un Control Estadístico a nivel normal, según artículo 88.4 de la EHE.

Finalmente se exigirán a la planta de hormigonado los siguientes certificados:

- Certificado de Inscripción en el Registro Industrial de la Central de Hormigón preparado.

- Certificado de Ensayos de control de producción de la Central.

Hoja de suministro de hormigón debidamente cumplimentada de todos los camiones.

2.3 OBRAS DE FÁBRICA – ACERO

Según datos del proyecto se empleará como acero para hormigón armado barras corrugadas B-500S de los diámetros 8, 10 y 12 mm a los que sí se les exige que estén en posesión de distintivos de calidad y adoptándose para el control un nivel NORMAL debido al coeficiente de seguridad del acero contemplado en el proyecto Ys=1.15.

Para la puesta en obra de las armaduras, anclajes, solapes, doblados, etc., se seguirán las especificaciones del articulado de la Instrucción EHE.


Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán en la serie siguiente: 6-8-10-12-16-20-25-32-40 y 50 mm.



Se prohíbe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de mallas electrosoldadas.

Las barras corrugadas cumplirán las condiciones de Adherencia especificadas en el anejo 5 de la Instrucción EHE. Las características de adherencia serán objeto de homologación y en el Certificado de Homologación se consignarán los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos que se comprobarán posteriormente en el control de obra.

Además las barras corrugadas cumplirán con las siguientes condiciones según se especifica en la Instrucción EHE, y las normas UNE 36.088 para aceros de dureza natural (N) o estirada en frío (F) y UNE 36.068 para aceros soldables (S).

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DEL NUCLEO.-

TOLERANCIA EN MASA Y EN EL AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL

BARRAS NO SOLDABLES BARRAS SOLDABLES

Ø mm. TOLERANCIA S/ BARRA (%)

Ø mm. TOLERANCIA S/ BARRA (%)

6 ‐ 8 ‐5 6 ‐6

10 ‐ 12 ‐5 8 ‐ 10 ‐ 12 ‐5

16 ‐ 20 ‐ 25 ‐5 16 ‐ 20 ‐5

32 ‐ 40 ‐ 50 ‐4 25 ‐ 32 ‐ 40 ‐4

TOLERANCIA DE OVALIDAD

Ø mm DIFERENCIA MAX (mm.)

6 ‐ 8 1

10 ‐ 12 ‐ 14 1,5

16 ‐ 20 ‐ 25 2

32 ‐ 40 2,5



CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE CORRUGADO.-

Ømm.

ALTURA CORRUGA MÍNIMA (mm.)

SEPARACION DE CORRUGAS INDICE fR DE CORRUGAS

B‐400 B500

C1 C2 C

6 0,39 5,8 4,2 5 0,039

8 0,52 6,6 4,8 5,7 0,045

10 0,65 7,5 5,5 6,5 0,052

12 0,78 8,3 6,1 7,2 0,056

14 0,91 9,7 7,1 8,4 0,056

16 1,04 11 8,2 9,6 0,056

20 1,30 13,8 10,2 12 0,056

25 1,63 17,3 12,7 15 0,056

32 2,08 22,1 16,3 19,2 0,056

40 2,60 27,6 20,4 24 0,056

CARACTERISTICAS MECANICAS A TRACCION MINIMA.-

Designación Clase de

acero Límite elástico fy en N/mm2 no menor que

(1)

Carga unitaria de rotura fs en N/mm2 no menor que (1)

Alargamiento de rotura en % sobre base

de 5 diámetros no menor que

Relación fs/fy en ensayo no menor que (2)

B 400S Soldable 400 440 14 1,05

B 500S Soldable 500 550 12 1,05

(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.

(2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.

CARACTERISTICAS DE DOBLADO: Doblado simple a 180º y doblado-desdoblado a 90º y 20º.

- No se producirán grietas después de ambos ensayos.

APTITUD AL SOLDEO: Para los aceros N y F que vayan a ser soldados se realizará el ensayo de aptitud al soldeo según EHE Art. 90. En el caso de acero S no es necesario realizar este ensayo, y el fabricante indicará las condiciones y procedimientos en que deba ser soldado.



2.3.b Recepción del producto

Todos los tipos de acero y diámetros tendrán su "Certificado de Homologación de Adherencia" en el que se consignen las características geométricas de los resaltos.

Toda partida que llegue a obra irá acompañada del "Certificado de Garantía" del fabricante, firmado por persona física, según lo establecido en los artículos 31º y 32º, en el que figurará el tipo de acero, fabricante, características, distintivos de calidad, si los tuviera, y si se le solicita, enviará también los ensayos realizados a esa partida.

Además todo paquete de armaduras que llegue a obra llevará su identificación con el número de colada, fecha de fabricación, tipo de acero, etc.

Finalmente las barras vendrán identificadas por un código de regruesamiento de corrugas que permitirá conocer el tipo de acero, país de fabricación y fabricante.

2.3.c Control a nivel normal

Este nivel de control externo es de aplicación general y exige la realización de, al menos, dos inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra.

Se realizará para un Ys = 1,15

Se verificarán las siguientes características:

TIPO DE ENSAYO Nº DE ENSAYOS

‐ Sección equivalente. ‐ Sin distintivo de calidad 1 ensayo sobre 2 probetas por cada diámetro y fabricante cada

20 t. ‐ Características geométricas

‐ Doblado simple. ‐ Con distintivo de calidad: 1 ensayo sobre 2 probetas por la totalidad de los diámetros y

fabricante cada 40 t. ‐ Doblado‐Desdoblado.

‐ Límite elástico. ‐ Sin distintivo de calidad: dos veces 1 ensayo

sobre 1 probeta por cada diámetro y fabricante.

‐ Carga de rotura. ‐ Alargamiento.

‐ Con distintivo de calidad: Una vez 1 ensayo sobre 1 probeta por la totalidad de los diámetros y

fabricante.

‐ Aptitud al soldeo. ‐ Una vez sobre el diámetro máximo y mínimo

y fabricante.



2.3.d Criterios de aceptación o rechazo

SECCION EQUIVALENTE/DOBLADO SIMPLE/DOBLADO-DESDOBLADO:

- Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.

- Si las dos no cumplen se rechaza la partida.

- Si una no cumpliese se tomarán otras cuatro probetas:

* Si las cuatro cumplen se acepta la partida.

* Si falla una se rechaza la partida.

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS:

- Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.

- Si falla una se rechaza la partida.

LIMITE ELASTICO/TENSION DE ROTURA/ALARGAMIENTO:

- Si la probeta cumple se acepta la partida.

- Si falla, todas las barras de ese Ø se clasificarán en lotes de 20 t., y se ensayarán otras 2 probetas:

* Si las dos probetas cumplen se acepta el lote.

* Si las dos fallan se rechazará el lote.

* Si falla una se tomarán otras 16 probetas.

Si la media aritmética de los dos resultados más bajos es mayor que el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor se aceptará el lote.

En caso contrario el lote será rechazado.



APTITUD AL SOLDEO:

- Si una probeta falla se pararán las operaciones de soldeo y se procederá a la revisión completa del proceso.

2.3.e Frecuencia de control

Al tratarse de barras corrugadas soldables, con exigencias de Distintivos de Calidad se realizarán un control a nivel normal sin realizar el ensayo de aptitud al soldeo y comprobando que cumple con la especificación en cuanto a sección equivalente, características geométricas de los resaltos, doblado simple, dobladodesdoblado, límite elástico, carga de rotura y alargamiento.

Por otra parte a cada partida que llegue a obra se le exigirá los Certificados correspondientes.

2.4 FIRMES

2.4.a Subbases granulares y bases de zahorra artificial

a.1 Prescripciones técnicas

Se definición como zahorra el material granular, de granulometría continua, utilizando como capa de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por partículas total o parcialmente trituradas, en la proporción mínima que se especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado básicamente por partículas no trituradas.

La ejecución de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes operaciones:

Estudio del material y obtención de la formula de trabajo.

Preparación de la superficie que vaya a recibir la zahorra.

Preparación del material, si procede y tramitación al lugar de empleo.

Extensión, humectación, si procede, y compactación de la zahorra.

La granulometría del material según UNE–EN 933/1, deberá estar comprendida dentro de alguno de los usos fijados en las siguientes tablas, tanto para zahorras artificiales como naturales, respectivamente:



ZAHORRA ARTIFICIAL

ABERTURA DE LOS TAMICES UNE‐EN 933‐2 (mm)

40 25 20 8 4 2 0.5 0.25 0.063

ZA25 100 75 ‐ 100 65 ‐ 90 40 ‐ 63 26 ‐ 45 15 ‐ 32 7 ‐ 21 4 ‐ 16 0 ‐ 9

ZA20 ‐ 100 75 ‐ 100 45 ‐ 73 31 ‐ 54 20 ‐ 40 9 ‐ 24 5 ‐ 18 0 ‐ 9

ZAD20 ‐ 100 65 ‐ 100 30 ‐ 58 14 ‐ 37 0 ‐ 15 0 ‐ 6 0 ‐ 4 0 ‐ 2

ZAHORRA NATURAL

ABERTURA DE LOS TAMICES UNE‐EN 933‐2 (mm)

50 40 25 20 8 4 2 0.5 0.25 0.063

ZA25 100 80 ‐ 95 65 ‐ 90 54 ‐ 84 35 ‐ 63 22 ‐ 46 15 ‐ 35 7 ‐ 23 4 ‐ 18 0 ‐ 9

ZA20 ‐ 100 75 ‐ 95 65 ‐ 90 40 ‐ 68 27 ‐ 51 20 ‐ 40 7 ‐ 26 4 ‐ 20 0 ‐ 11

ZAD20 ‐ ‐ 100 80 ‐ 100 45 ‐ 75 32 ‐ 61 25 ‐ 50 10 ‐ 32 5 ‐ 24 0 ‐ 11

La designación del tipo de zahorra se hace en función del tamaño máximo nominal, que se define como la abertura del primer tamiz que retiene más de un 10% en masa.

En todos los casos, el cernido por el tamiz 0.063 mm de la UNE-EN 933-2 será menor que los 2/3 del cernido por el tamiz 0.25 mm de la UNE-EN 933/2.



a.2 Condiciones de ejecución.

La zahorra se preparará en central y no “in situ”. Salvo que el P.P.T.P. o la Dirección de obra lo autorice el agua se podrá añadir en obra para tráfico que no sea T0 y T1.

Los materiales se extenderán en tongadas con espesores comprendidos entre 10 y 30 cm.

Antes del empleo de un tipo de material será preceptiva la realización de un tramo de prueba para fijar la composición y forma de actuación del equipo compactador, además de determinar la humedad.

Las zahorras se podrán emplear siempre que la climatología no haya alterado la humedad en más del 2% la humedad óptima.

Se prohibirá el tráfico sobre las capas recién ejecutadas, mientras no se construya la siguiente (caso de ser necesario se distribuirán las rodadas sin concentrarse en una sola zona).

a.2.1 Compactación.

Todos los compactadores deberán ser autopropulsados y tener inversores del sentido de la marcha de acción suave.

La composición del equipo de compactación se determinará en el tramo de prueba, y deberá estar compuesto como mínimo por un compactador vibratorio de rodillos metálicos.

El rodillo metálico del compactador vibratorio tendrá una carga estática sobre la generatriz no inferior a 300 N/cm, y será capaz de alcanzar una masa de al menos 15 Tn con amplitudes y frecuencias de vibración adecuadas.

Si se utilizasen compactadores de neumáticos, estos deberán ser capaces de alcanzar una masa de al menos 35 Tn y una carga por rueda de 5 Tn, con una presión de inflado que pueda llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho décimas de megapascal (0,8 MPa).

Los compactadores con rodillos vibratorios no presentarán surcos ni irregularidades en ellos. Los compactadores vibratorios tendrán dispositivos automáticos para eliminar la vibración al invertir el sentido de la marcha. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que permitan el soporte entre las huellas delanteras y las traseras.



El Director de Obra aprobará el equipo de compactación que se vaya a emplear, su composición y las características de cada uno de sus elementos, que serán los necesarios para conseguir una compactación adecuada y homogénea de la zahorra en todo su espesor, sin producir roturas del material granular ni arrollamientos.

En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación convencionales, se emplearán otros de tamaño y diseño adecuados para la labor que se pretende realizar.

El valor del módulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga del ensayo carga con placa (Ev2), según la NLT-357, será superior al menor valor de los siguientes:

1º.- Los especificados en la tabla siguiente, según las categorías de tráfico pesado.

TIPO DE ZAHORRA

CATEGORÁ DE TRÁFICO PESADO

TO a T1 T2 T3 T4 y arcenes

ARTIFICIAL 180 150 100 80

NATURAL 80 60

2º.- El valor exigido a la superficie sobre la que se apoya la capa de zahorra multiplicado por 1,3 cuando se trate de zahorras sobre coronación de explanadas.

Además de lo anterior, el valor de la relación de módulos Ev2/Ev1 será inferior a dos unidades y dos décimas (2,2)

a.3 Control

a.3.1 Control de procedencia del material

Si con el material utilizado se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones técnicas obligatorias o estuviese en posesión de una marca, sello o distintivo de calidad homologado, los criterios descritos a continuación para realizar el control de procedencia no serán de aplicación obligatoria, sin perjuicio de las facultades que correspondan al Director de Obra.



Antes de iniciar la producción, se reconocerá cada acopio, préstamo o procedencia, determinando su aptitud, según el resultado de los ensayos. El reconocimiento se realizará de la forma más representativa para cada material: mediante la toma de muestras en acopios, o a la salida de la cinta en las instalaciones de fabricación, o mediante sondeos, calicatas u otros métodos de toma de muestras.

Para cualquier volumen de producción previsto, se ensayará un mínimo de cuatro (4) muestras, añadiéndose una (1) más por cada diez mil metros cúbicos (10.000 m3) o fracción, de exceso sobre cincuenta mil metros cúbicos (50.000 m3).

Sobre cada muestra se realizarán los siguientes ensayos:

.-Granulometría por tamizado, según UNE – EN 933-1.

.-Límite líquido e índice de plasticidad, según las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente.

.-Coeficiente de los Ángeles según UNE – EN 1097-2.

.-Equivalente de arena según la UNE – EN 933-8 y en su caso, azul de metileno según UNE – EN 933-9.

.-Índice de lajas según UNE – EN 933-3 (sólo para zahorras artificiales).

.-Partículas trituradas, según UNE – EN 933-5 (sólo para zahorras artificiales).

.-Humedad natural según UNE – EN 1097-5.

El Director de Obra comprobará además:

.- La retirada de la eventual montera en la extracción de la zahorra.

.- La exclusión de vetas no utilizables.

a.3.2 Control de ejecución. Fabricación

Se examinará la descarga al acopio o en el tajo, desechando los materiales que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo aceptado en la fórmula de trabajo, dicha fórmula señalará: la identificación y proporción, en seco, de cada fracción en la alimentación, la granulometría de la zahorra por los tamices establecidos en la definición del huso de granulométrico, la humedad de compactación, la densidad mínima a alcanzar.



TOLERANCIAS ADMISIBLES RESPECTO DE LA FÓRMULA DE TRABAJO EN ZAHORRA ARTIFICIAL

CARACTERÍSTICAS UNIDAD CATEGORÍA DE TRÁFICO PESADO

TOO a T1 T2 a T4 y arcenes

Cernido por los tamices UNE‐EN 933‐2

› 4 mm % sobre la masa total

± 6 ± 8

≤ 4 mm ± 4 ± 6

0,063 mm ± 1,5 ± 2

Humedad de compactación % respecto de la óptima

± 1 ‐1,5 / + 1

Se acopiarán aparte aquellos que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación, lajas, plasticidad, etc...

En su caso, se vigilará la altura de los acopios, el estado de sus separadores y de sus accesos.

En el caso de las zahorras artificiales preparadas en central se llevará a cabo la toma de muestras a la salida del mezclador. En los demás casos se podrá llevar a cabo la toma de muestras en los acopios.

Para el control de fabricación se llevará a cabo los siguientes ensayos:

Por cada 1.000 m3 de material producido, o cada día si se fabricase menos material, sobre un mínimo de 2 muestras, una por la mañana y otra por la tarde:

-Equivalente de arena s/UNE – EN 933-8, y en su caso azul de metileno, según UNEEN

933-9.

-Granulometría por tamizado s/UNE-EN 933-1.

Por cada 5.000 m3 de material producido o una vez a la semana si se fabricase menos material:

-Próctor Modificado s/UNE 103501.

-Índice de lajas s/UNE-EN 933-3, sólo para zahorras artificiales.

-Límite líquido e índice de plasticidad, según UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente.



-Partículas trituradas, según UNE-EN 933-5, sólo para zahorras artificiales.

-Humedad natural, según UNE-EN 1097-5.

Por cada 20.000 m3 de material producido, o una vez al mes si la producción fuese menor:

-Coeficiente de los Ángeles s/UNE-EN 1097-2

El Director de obra podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad si considerase que los materiales son suficientemente homogéneos, o si en el control de recepción de la unidad terminada se hubieran aprobado diez lotes consecutivos.

a.3.3 Puesta en obra

Antes de verter la zahorra, se comprobará su aspecto en cada elemento de transporte y se rechazará todos los materiales segregados.

Se comprobarán frecuentemente:

-El espesor extendido, mediante un punzón graduado u otro procedimiento aprobado por la Dirección de Obra.

-La humedad de la zahorra en el momento de la compactación, mediante un procedimiento aprobado por el Director de Obra.

-La composición y forma de actuación del campo de puesta en obra y compactación, verificando:

Que el número y tipo de compactadores es el aprobado.

El lastre y la masa total de los compactadores.

La presión de inflado en los compactadores de neumáticos.

La frecuencia y la amplitud en los compactadores vibratorios.

El número de pasadas de cada compactador.

a.3.4 Compactación



La compactación de una zahorra artificial se comprobará bajo dos aspectos:

- Densidad.

La compactación se continuará hasta alcanzar una densidad > 100% de la máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado. Cuando la zahorra se emplee en calzadas para tráficos T3 ó T4, o en arcenes, se admitirá una densidad > 97% de la máxima referida.

- Carga con placa.

En las capas de zahorra artificial, los valores del módulo E2 obtenidos en el ensayo de carga con placa serán mayores o iguales a los indicados en la siguiente tabla:

SITUACIÓN E2 (MPa)

T0 ‐ T1 T2 ‐ T3 T4 ‐ arcén

SUB ‐ BASE 100 80 40

BASE 120 100 60

LOTE: Se considera a la cantidad de material, que se aceptará o rechazará, que entra en 250 m. de calzada o arcén, o alternativamente a 3.000 m2 de capa.

MUESTRA: Conjunto de una unidad o unidades tomadas del tamaño del lote para determinar:

- 6 ensayos de Densidad/Humedad “in situ” mediante isótopos radioactivos.

- 1 ensayo de carga con placa s/NLT 357:86.

a.3.5 Control de recepción de la unidad terminada.

Antes de verter la zahorra, se comprobará su aspecto en cada elemento de transporte y se rechazarán todos los materiales segregados.

Se considerará como "lote", que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres criterios siguientes a una sola tongada de zahorra:

Una longitud de 500 m de calzada.

Una superficie de 3500 m2 de calzada.

La fracción construida diariamente.



La realización de los ensayos in situ y la toma de muestras se hará en puntos previamente seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en sentido longitudinal como transversal, de tal forma que haya al menos una toma o ensayo por cada hectómetro.

Si durante la construcción se observan defectos localizados, como blandones, se corregirán antes de iniciar el muestreo.

Se realizarán determinaciones de humedad y de densidad en emplazamientos aleatorios, con una frecuencia mínima de 7 por cada lote. En el caso de usarse sonda nuclear u otros métodos rápidos de control, éstos habrán sido convenientemente calibrados en la relación del tramo de prueba. En los mismos puntos donde se realice el control de la densidad se determinará el espesor de la capa de zahorra.

Se realizará un ensayo de placa de carga, según la NLT-375, sobre cada lote. Se llevará a cabo una determinación de humedad natural en el mismo lugar en el que se realice el ensayo de carga con placa.

Se comprobará la rasante de la superficie terminada con la teórica establecida en los Planos de Proyecto, en el eje, quiebros de peralte si existieran, y bordes de perfiles transversales cuya separación no exceda de la mitad de la distancia entre los perfiles del proyecto. En todos los semiperfiles se comprobará la anchura de la capa.

Se controlará la regularidad superficial del lote a partir de las 24 h. de su ejecución y siempre antes de la extensión de la siguiente capa, mediante la determinación del índice de regularidad internacional según la NLT-330.

a.4 Criterios de aceptación o rechazo

a.4.1 Densidad.

De no alcanzarse los resultados de humedad exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir la densidad especifica.

Los ensayos de determinación de humedad tendrá carácter indicativo y no constituirán, por si solos, base de aceptación o rechazo.

a.4.2 Capacidad de soporte

De no alcanzarse los resultados de compresibidad exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir los módulos especificados.

a.4.3 Espesor



El espesor medio obtenido no deberá ser inferior al previsto en los planos de secciones tipo, si es menor se procederá de la siguiente manera:

1ª.- Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al 85% del especificado, se escarificará la capa en una profundidad mínima de 15 cm, se añadirá el material necesario de las mismas características y se volverá a compactar y refinar la capa por cuenta del contratista.

2º.- Si el espesor medio obtenido en la capa fuera superior al 85% del especificado y no existieran problemas de encharcamiento, se podrá admitir siempre que se compense la merma de espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por cuenta del contratista.

a.4.4 Rasante

Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la teórica establecida en los planos del proyecto no excederán en lo especificado en la norma.

Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de la Obra podrá aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste.

Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, éste se corregirá por cuenta del contratista, siempre que no suponga una reducción del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los planos.

a.4.5 Regularidad superficial

En el caso de la zahorra artificial si los resultados de la regularidad superficial de la capa terminada exceden de los límites establecidos se procederá de la siguiente manera:

1ª.- Si es en más del 10% de la longitud del tramo controlado se escarificará la capa en una profundidad mínima de 15 cm y se volverá a compactar y refinar por cuenta del contratista.

2ª.- Si es por menos de un 10% de la longitud del tramo controlado se aplicará una penalización económica del 10%.



2.4.b Mezclas bituminosas

GRANULOMETRIC

O 40 25 20 12,5 10 5 2,5 0,63 0,32 0,16 0,08

DENSA

D 8 100 70 ‐ 90 45 ‐ 70 18 ‐ 34 12 ‐ 25 8 ‐ 17 5 ‐ 10

D 12 100 80 ‐ 95 72 ‐ 87 50 ‐ 65 35 ‐ 50 18 ‐ 30 13 ‐ 23 7 ‐ 15 5 ‐ 8

D 20 100 80 ‐ 95 65 ‐ 80 60 ‐ 75 47 ‐ 62 35 ‐ 50 18 ‐ 30 13 ‐ 23 7 ‐ 15 5 ‐ 8

SEMIDENSA

S 12 100 80 ‐ 95 71 ‐ 86 47 ‐ 62 30 ‐ 45 15 ‐ 25 10 ‐ 18 6 ‐ 13 4 ‐ 8

S 20 100 80 ‐ 95 65 ‐ 80 60 ‐ 75 43 ‐ 58 30 ‐ 45 15 ‐ 25 10 ‐ 18 6 ‐ 13 4 ‐ 8

S 25 100 80 ‐ 95 75 ‐ 88 60 ‐ 75 55 ‐ 70 40 ‐ 55 30 ‐ 45 15 ‐ 25 10 ‐ 18 6 ‐ 13 4 ‐ 8

GRUESA G 20 100 75 ‐ 95 55 ‐ 75 47 ‐ 67 28 ‐ 46 20 ‐ 35 8 ‐ 20 5 ‐ 14 3 ‐ 9 2 ‐ 6

G 25 100 75 ‐ 95 65 ‐ 85 47 ‐ 67 40 ‐ 60 26 ‐ 44 20 ‐ 35 8 ‐ 20 5 ‐ 14 3 ‐ 9 2 ‐ 6

ABIERTA A 12 100 65 ‐ 90 50 ‐ 75 20 ‐ 40 5 ‐ 20 2 ‐ 4

A 20 100 65 ‐ 90 45 ‐ 70 35 ‐ 60 15 ‐ 35 5 ‐ 20 2 ‐ 4

DERENANTE

P 12 100 75 ‐ 100

60 ‐ 90 32 ‐ 50 10 ‐ 18 6 ‐ 12 3 ‐ 6

PA 12 100 70 ‐ 100

50 ‐ 80 15 ‐ 30 10 ‐ 22 6 ‐ 13 3.6

b.1 Prescripciones técnicas

Se define como mezcla bituminosa en caliente, la combinación de un ligante hidrocarbonado, áridos (incluso polvo mineral) y eventualmente aditivos, de manera que todas las partículas de árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante.

En cuanto a las prescripciones de la mezcla se cumplirá lo siguiente:

- La temperatura de la mezcla en el momento de descargarla no será inferior a la especificada en la fórmula de trabajo.

- La curva granulométrica de la mezcla se ajustará a uno de los husos siguientes:

Mezcla a utilizar en función del tipo y espesor de la capa:

CAPA ESPESOR (cm) TIPO DE MEZCLA

RODADURA

≤ 3 D 8

3 ‐ 5 D 12 ‐ S 12 ‐ A 12 ‐ P 12 ‐ PA 12

> 5 D 20 ‐ S 20

INTERMEDIA 6 ‐ 9 D 20 ‐ S 20 ‐ S 25 ‐ G 20

BASE 9 ‐ 15 S 25 ‐ G 20 ‐ G 25 ‐ A 20

ARCENES (*) 4 ‐ 6 D 12

(*) En caso de no emplearse la misma mezcla que en capa de rodadura en calzada.



- En mezclas densas, semidensas y gruesas el análisis de huecos y resistencia a la deformación según ensayo marshall cumplirá lo siguiente:

CRITERIOS DE DOSIFICACIÓN EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL

CARACTERISTICA CATEGORIA DE TRAFICO PESADO

T0 T1 T2 T3 T4

Nº de golpes por capa 75

Estabilidad (kN) > 10 7,5 ‐

12,5

Deformación (mm) 2 ‐

3,5

Huecos en mezcla (%)

Capa de rodadura 4 ‐ 6 3 ‐ 5

Capa intermedia 4 ‐ 8 3 ‐ 8

Capa de base 4 ‐ 9 3 ‐ 9

Huecos en árido (%)

Mezclas 8 ≥ 16

Mezclas 12 ≥ 15

Mezclas 20 ≥ 14

Mezclas 25 ≥ 13

En mezclas abiertas y drenantes los criterios de dosificación serán:

-Los huecos en mezcla no serán inferiores al 20%.

-La pérdida por desgaste a 25º C no deberá rebasar el 25 % de la misma (ensayo cántabro)

b.2 Condiciones de ejecución

La ejecución de la mezcla no deberá iniciarse hasta que la Dirección de Obra haya aprobado la fórmula de trabajo estudiada en laboratorio y verificado en la central.

En el momento de la descarga de la mezcla, su temperatura no deberá ser inferior a la especificada en la fórmula de trabajo.

Antes de iniciarse le puesta en obra de cada tipo de mezcla se realizará el preceptivo tramo de prueba para comprobar la fórmula de trabajo, la actuación del equipo y especialmente el plan de compactación.

No se permitirá la puesta en obra de mezclas bituminosas en caliente cuando:



- La Tª ambiente a la sombra sea < 5ºC, salvo para capas de espesor < 5 cm, en cuyo caso el límite será de 8ºC.

- Se produzcan precipitaciones atmosféricas intensas.

b.3 Control

El control de las mezclas se refiere a su puesta en obra, y posteriormente a la compactación.

b.3.1 Control de puesta en obra de mezclas densas, semidensas y gruesas.

Por cada 500 m. / 3.500 m2/día:

- Ensayo marshall (estabilidad, deformación y huecos) s/NLT 159:86

- Dosificación de ligante s/NLT 164:90

- Granulometría de los áridos extraídos s/NLT 165:90

b.3.2 Control de puesta en obra de mezclas abiertas y drenantes.

Por cada 500 m. / 3.500 m2/día:

- Ensayo marshall (huecos) s/NLT 159:86

- Pérdida por desgaste (ensayo cántabro) s/NLT 352:86

b.3.3 Control de la compactación.

Por cada 500 m. / 3.500m2 /día:

-Extracción de 5 testigos para determinar:

Densidad y espesor s/NLT 168:90 en mezclas densas, semidensas y gruesas.

Huecos s/NLT 168:90 en mezclas abiertas y drenantes.



Para el caso de los ligantes hidrocarbonados y los áridos se podrá solicitar al fabricante un certificado de garantía y de ensayos para verificar su cumplimiento.

b.4 Criterios de aceptación y rechazo

Las tolerancias admisibles respecto a la granulometría de la fórmula de trabajo referidas a la masa total de áridos serán las siguientes:

-Tamiz superior al UNE 2,5 mm: □ 4%

-Tamices comprendidos entre UNE 2,5 mm y UNE 0,08 mm : □ 3%

-Tamiz UNE 0,08 mm: □ 1%

Las tolerancias admisibles respecto a la dosificación de ligante de la fórmula de trabajo serán de □ 0,3 % en masa del total de los áridos.

En mezclas densas, semidensas y gruesas la relación entre la densidad “in situ” sobre testigo y la densidad marshall será □ 98 % para capas de espesor > 6 cm, y □ 97 % para capas □ 6 cm (no más de tres valores con resultados por debajo del 2% de lo prescrito).

En mezclas abiertas y drenantes, los huecos de la mezcla compactada no deberán diferir en más del 2% de la obtenida en el ensayo marshall (no más de tres valores con resultados que difieran de lo prescrito en un □ 3%).

El espesor de una capa será □ 80% del previsto para ella, excepto en la capa de rodadura que será □100%. Si no se llega a cumplir esta tolerancia se podrá aceptarla siempre que la capa superior compense la merma. Si el espesor total es inferior a la sección - tipo se podrá exigir la colocación de una capa adicional. No más de tres valores bajarán de lo especificado en un 10%.

Finalmente en cuanto a la mezcla en sí se cumplirá con lo recogido en las prescripciones del apartado de materiales.

2.4.c Pavimentos

Se efectuarán pruebas sobre los elementos de pavimentación, es decir, baldosas y bordillos, realizando los siguientes ensayos por cada 2.000 m2 en caso de los primeros, y cada 1.000 ml en caso de los segundos:

c.1 Baldosas hidráulicas:

-ENSAYO DE CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES SEGUN UNE 127.024:99EX.



-ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS SEGUN UNE 127.024:99EX.

-ENSAYO ABSORCION DE AGUA SEGUN UNE 127.024:99EX.

-ENSAYO DE HELADICIDAD SEGUN UNE 127.024:99EX.

-ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESGASTE SEGUN UNE 127.024:99EX.

-ENSAYO RESISTENCIA A FLEXION SEGUN UNE 127.024:99EX.

-ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO SEGUN UNE 127.024:99EX.

-ENSAYO DE ASPECTO Y TEXTURA SEGUN UNE 127.024:99EX.

-ENSAYO DEL ESPESOR DE LA CAPA DE HUELLA SEGUN UNE 127.024:99EX.

-ENSAYO DE ESTRUCTURA DE CAPAS SEGUN UNE 127.024:99EX.

c.2 Bordillos:

-ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE

127.025:99.

-ENSAYO DE CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.

-ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.

2.5 SANEAMIENTO

Para las conducciones de PVC se realizará un ensayo de las características dimensionales de los tubos, y un ensayo de la resistencia a la presión interna de los mismos, s/ UNE 53112

Del mismo modo se efectuará un ensayo de presión y estanqueidad en los diferentes tramos de la red general, agrupados por diámetros.



Para verificar el estado en el que se encuentran las canalizaciones tras su colocación y relleno de zanjas se efectuará una revisión visual de toda la acometida mediante cámara de televisión.

2.6 ABASTECIMIENTO DE AGUA

Se determinarán las características geométricas de los tubos de polietileno.

Del mismo modo se efectuará un ensayo de presión y estanqueidad en un tramo de la red general.

2.7 ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO

Se realizará un control de la instalación, pruebas de funcionamiento y un informe final de la misma según REBT, con la comprobación de protecciones (resistencia a tierra), diferenciales (tiempo de disparo y tensión de contacto), mediciones de aislamiento de conductores y medición de factor de corrección de potencia.

2.8 GAS NATURAL

Se determinarán las características geométricas de los tubos de polietileno y ensayos de estanqueidad de los tubos.

Berango, Abril de 2.016

Fdo.: Javier Gurrea Bilbao

Arquitecto



PRESUPUESTO



Obra: CONTROL CALIDAD URB. UE1 / SGV1 ETXEBARRI

1. TERRAPLENADO

Código Medición Descripción Precio

€ Importe

€ 1 KZT010 1 ud

ENSAYO EN LABORATORIO PARA CLASIFICACION DE GRANULOMETRIA SEGUN PG‐3/75 DE UNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTE DE UNA EXCAVACION, PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADO Y RELLENOS, SEGUN NLT 104.

54,59 54,59

2 KZT020 1 ud ENSAYO EN LABORATORIO PARA COMPROBACION DE LOS LIMITES DE ATTERBERG, SEGUN PG‐3/75 DE UNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTE DE UNA EXCAVACION,PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADO Y RELLENOS, SEGUN NLT 105/106.

47,14 47,14

3 KZT030 1 ud ENSAYO EN LABORATORIO PARA COMPROBACION DEL INDICE DE C.B.R., SEGUN PG‐3/75 DE UNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTE DE UNA EXCAVACION, PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADO Y RELLENOS, SEGUN NLT 111.

138,76 138,76

4 KZT040 1 ud ENSAYO EN LABORATORIO PARA COMPROBACION DEL CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA, SEGUN PG‐ 3/75 DE UNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTE DE UNA EXCAVACION, PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADO Y RELLENOS, SEGUN NLT 118.

36,77 36,77

5 KZT060 1 ud

ENSAYO DE DETERMINACION DEL PROCTOR NORMAL DE TERRAPLENES, SEGUN NLT 107.

74,94 74,94

6 KZT100 15 ud DENSIDAD/HUMEDAD IN SITU. 41,27 619,05

Total €

Cap. 971,25




2. OBRAS DE FABRICA


€ Importe

€ 1 KZH010 29 ud ENSAYO DE HORMIGON FRESCO,

INCLUYENDO MEDIDA DEL ASIENTO DE CONO, FABRICACION DE 5 PROBETAS CILINDRICAS DE 15 X 30 CM, CURADO, REFRENTADO Y ROTURA A COMPRESION A LA EDAD DE 7 Y 28 DIAS, SEGUN UNE 83.300 /83.301 /83.303 /83.304 /83.313.

145,75 4.226,75

2 KSB110 4 ud ENSAYO DE LA OVALIDAD POR CALIBRADO DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE 36.068:94/3.065: 99EX.

14,71 58,84

3 KSB120 4 ud ENSAYO DE SECCION EQUIVALENTE Y DESVIACION MASA DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE 36.068: 94/3.065:99EX.

14,71 58,84

4 KSB130 4 ud

ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LOS RESALTOS DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE 36.068:94/3.065:99EX.

36,09 144,36

5 KSB140 4 ud ENSAYOS DE RESISTENCIA TRACCION DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE 7.474‐1:92.

29,98 119,92

6 KSB150 4 ud ENSAYO DE ALARGAMIENTO DE ROTURA DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE 7.474‐1:92.

18,74 74,96

7 KSB160 4 ud ENSAYO DE COMPORTAMIENTO ANTE DOBLADO SIMPLE A 180º DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE 36.068:94.

7,48 29,92

8 KSB170 4 ud ENSAYO DE COMPORTAMIENTO ANTE DOBLADO‐DESDOBLADO A 90º DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE 36.068.

16,48 65,92

Total €

Cap. 4.779,51




3. FIRMES

3.1 BASES Y SUBBASES


€ Importe

€ 1 KZZ010 25 ud ENSAYO DE LA COMPACTACION DE

ZAHORRAS PARA COMPROBAR IN SITU LA DENSIDAD Y HUMEDAD, MEDIANTE ISOTOPOS RADIACTIVOS.

27,75 693,75

2 KZZ020 5 ud ENSAYO PARA IDENTIFICACION DE UNA MUESTRA DE ZAHORRAS, PARA SU USO EN FIRMES COMPACTADOS, MEDIANTE ENSAYOS DE LABORATORIO PARA COMPROBAR LOS LIMITES DE ATTERBERG, SEGÚN NLT 105/106.

47,14 235,70

3 KZZ030 5 ud ENSAYO DE DETERMINACION DEL PROCTOR MODIFICADO EN ZAHORRAS, SEGUN NLT 108.

100,60 503,00

4 KZZ040 5 ud ENSAYO DE DETERMINACION DEL EQUIVALENTE DE ARENA EN ZAHORRAS, SEGUN NLT 113.

40,25 201,25

5 KZZ050 5 ud ENSAYO PARA COMPROBACION DE LA GRANULOMETRIA DE LAS ZAHORRAS, SEGUN NLT 104.

54,12 270,60

6 KZZ060 5 ud ENSAYO PARA COMPROBACION DEL INDICE DE LAJAS EN ZAHORRAS, SEGUN NLT 354.

87,43 437,15

7 KZZ070 5 ud ENSAYO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE LIMPIEZA SOBRE ZAHORRAS, SEGUN NLT 172.

41,64 208,20

8 KZZ080 5 ud ENSAYO IDENTIFICACION DE ZAHORRAS MEDIANTE LA PRUEBA DE DESGASTE LOS ANGELES, SEGÚN NLT 149.

124,20 621,00

9 KZZ090 5 ud ENSAYO DE PLACA DE CARGA EN FIRMES DE ZAHORRA, SEGUN NLT 357.

137,38 686,90

Total €

Cap. 3.857,55




3.2 MEZCLAS BITUMINOSAS


€ Importe

€ 1 6.1 4 ud ENSAYO MARSHALL COMPLETO S/NLT 159. 295,48 1.181,92

2 6.2 4 ud DETERMINACION DEL ESPESOR Y DENSIDAD APARENTE S/NLT 168.

36,00 144,00

3 6.3 4 ud EXTRACCION DE TESTIGO EN CAPA DE AGLOMERADO.

81,13 324,52

Total €

Cap. 1.650,44




3.3 PAVIMENTOS


€ Importe

€ 1 KRD110 5 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS

ESTRUCTURALES DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.

66,61 333,05

2 KRD120 5 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.

66,61 333,05

3 KRD130 5 ud ENSAYO ABSORCION DE AGUA DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGÚN UNE 127.024:99EX.

65,91 329,55

4 KRD140 5 ud ENSAYO DE HELADICIDAD DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.

187,34 936,70

5 KRD150 5 ud ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESGASTE DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.

190,80 954,00

6 KRD160 5 ud ENSAYO RESISTENCIA A FLEXION DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGÚN UNE 127.024:99EX.

155,08 775,40

7 KRD170 5 ud ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.

66,06 330,30

8 KRD180 5 ud ENSAYO DE ASPECTO Y TEXTURA DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGÚN UNE 127.024:99EX.

49,97 249,85

9 KRD190 5 ud ENSAYO DEL ESPESOR DE LA CAPA DE HUELLA DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.

12,49 62,45

10 KRD200 5 ud ENSAYO DE ESTRUCTURA DE CAPAS DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGÚN UNE 127.024:99EX.

18,74 93,70

11 KRW120 5 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.

41,64 208,20



12 KRW130 5 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.

35,91 179,55

13 KRW180 5 ud ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.

117,96 589,80

Total €

Cap. 5.375,60




4. SANEAMIENTO

Código Medición Descripción Precio € Importe

€ 1 KTO110 4 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS

DIMENSIONALES DE TUBOS DE PVC, SEGUN UNE 53.112.

29,84 119,36

2 KTO220 4 ud ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA DE TUBOS DE PVC, SEGUN UNE 53.112.

230,55 922,20

3 KZIS10 4 ud PRUEBA DE ESTANQUIDAD DE LA INSTALACION DE SALUBRIDAD, DIAMETRO 200‐400 MM, SEGÚN PPTG/TSP, (1 JORNADA).

466,40 1.865,60

4 KSW150

0 ud INSPECCIÓN DE LA CANALIZACIÓN DE SANEAMIENTO POR TELEVISIÓN, ( 1 JORNADA).

1.362,10 0,00

Total €

Cap. 2.907,16




5. ABASTECIMIENTO DE AGUA


€ Importe

€ 1 KTF110 6 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS

DE TUBOS DE POLIETILENO, SEGUN PPTGTAA Y UNE‐EN 545/969.

29,84 179,04

2 KTF120 6 ud ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION DE TUBOS DE FUNDICION, SEGUN PPTGTAA Y UNE‐EN 545/969.

140,15 840,90

3 KTF130 6 ud ENSAYO DE RESISTENCIA A TRACCION DE TUBOS DE FUNDICION, SEGUN PPTGTAA Y UNE‐EN 545/969.

156,12 936,72

4 KZIF10 1 ud PRUEBA DE RESISTENCIA MECANICA‐ESTANQUIDAD DE INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA ,SEGUN PPTG/TAA‐94 (1 JORNADA).

693,16 693,16

Total €

Cap. 2.649,82




6. ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO PUBLICO


€ Importe

€ 1 KZIE10 4 ud ENSAYO DE INSTALACION ELECTRICA Y

ALUMBRADO, SEGUN R.E.B.T., CON LA COMPROBACION DE PROTECCIONES (RESISTENCIA A TIERRA), DIFERENCIALES (TIEMPO DE DISPARO Y TENSION DE CONTACTO), MEDICIONES DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES Y MEDICION DE FACTOR DE CORRECCION DE POTENCIA.

763,23 3.052,92

Total €

Cap. 3.052,92




7. GAS NATURAL


€ Importe

€ 1 KTL110 3 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS

DE TUBOS DE POLIETILENO SEGUN UNE 53.131.

29,84 89,52

2 KTL140 2 ud ENSAYO DE ESTANQUIDAD DE TUBOS DE POLIETILENO, SEGUN UNE 53.131.

687,94 1.375,88

Total €

Cap. 1.465,40




RESUMEN DE CAPITULOS UE1

Código Descripción Importe

€ 1 TERRAPLENADO 971,25

2 OBRAS DE FABRICA 4.779,51

3 FIRMES 10.883,59

4 SANEAMIENTO 2.907,16

5 ABASTECIMIENTO AGUA 2.649,82

6 ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO PUBLICO 3.052,92

7 GAS NATURAL 1.465,40

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCION MATERIAL 26.709,65

Asciende el presente documento de ejecución material a la cantidad de:

Veintiséis mil setecientos nueve euros con sesenta y cinco céntimos.

De los cuales 21.774,79 € pertenecen a la UE1 y 4.934,86 € al SGV1.

Berango, Abril de 2.016

Fdo.: Javier Gurrea Bilbao

Arquitecto

Documents

CONTROL DE CALIDAD - Berango · Urbanización de la UE1 / SGV1 de Etxebarri en el municipio de Berango, redactado por el Arquitecto D. Javier Gurrea Bilbao, nº Colegiado 555 del