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10/05/2016
Todos los materiales deben ubicarse en el sitio y posición más conveniente para lograr los objetivos propios del uso;
considerando: eficiencia de producción y seguridad
Control de Ubicación y
Control Visual
Ing. Raúl Castaño
Asesor en Tecnologías de Gestión
10/05/2016
Es conectar personas con materiales, para lograr:
Eficiencia de producción y seguridad.
Objetivo:
Establecer un sistema que permita que cualquier persona pueda encontrar lo que precisa sin necesidad de buscarlo.
Se lo asocia con las 2 primeras S:
Seleccionar + Ordenar
Control de Ubicación
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a
+
función de (a)
=
C
Costo de ubicar
+
Costo de buscar, tomar =
Costo total
+ =
a
b C
b = F(a)
El costo total depende de como se ubica el material.
El costo de ubicar, normalmente varía poco.
El costo de buscar y tomar puede ser incontrolable.
Fundamentos de costo del Control de ubicación
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Perdidas en el Tiempo para realizar un trabajo • Buscar 7 a 10 % del tiempo total • Transportar : 5 a 8 % del tiempo total
Total aprox. 15 % del tiempo
El tiempo no sólo se mide en
minutos, también en
dinero
Fundamentos de costo del Control de ubicación
Se estandarizan 3 elementos:
Nombre del material, lugar y forma del contenedor
Así todos saben:
Como llamar a cada material.
Donde ubicar cada material en particular.
Cual es la forma del contenedor.
Ubicación libre controlada
Ubicación fija Ubicación
de
material
Con control
Sin control (ubicación a libre voluntad)
CONTROL DE UBICACION
¿Qué significa ubicar los materiales?
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8
2
1
Plano del taller
Indicación de posicion
Indicación
de
artículo
A
Lista de Ubicación
N o m b re
d e a rtícu lo
Ubicacion
5-8
Nombre: A
Cantidad: 20
Fecha: 19Abr
Objetivo de uso
........................
........................
Un modelo de Ubicación
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UN MODELO DE UBICACION
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EJEMPLO DE CONTROL DE UBICACION
10/05/2016
10/05/2016
La ubicación fija es utilizada para los materiales que serán
retornados al lugar original luego de ser usados, tales como:
herramientas, dispositivos, modelos, moldes, instrumentos de
medición, equipos de protección y de seguridad, uniformes,
normas, planos y libros.
Los materiales, piezas y consumibles que se almacenan sobre
una base permanente (de uso normal), también tendrán
ubicación fija.
Sistemas de ubicación Fija
Alacena
Ubicación fija
Ubicar para
cada comensal
Esperando
limpiar
Tomar platos
Transporte y
ubicación
Uso
Pileta de la
cocina
Limpieza por
método
especifico
Inspección
Reparación
Reposición
Transporte y
ubicación
Ciclo
Ejemplo en el hogar
Secado Mesa de
comedor
Transporte
Ubicación Temporaria 10/05/2016
10/05/2016
Limpieza, Inspección
Reparaciones pequeñas
Pedidos de Reposición
Transporte
y ubicación
Ejemplo de una fábrica
P R O D U C C I O N
M A N T E N I M I E N T O
Retirar (método)
Transporte y
ubicación
(método)
Uso
Devolución
temporaria
ubicación
Ciclo ST
Ubicación fija
Revisar y Agregar
novedad surgida en
el uso
Sección
Dispositivos
Sección
Suministros
Sección
Reparación
Transporte y ubicación
Devolución
y ubicación
Dibujo de la herramienta,
indica ubicación
Placas con
nombre, dos de
cada una
Esquina con
placas de
nombre operario
Placa con el nombre del operario que
ha retirado la herramienta
Herramientas
Herramienta
retirada
Nombre del líder Tablero de control de
herramientas comunes
Tablero de Control de herramientas
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Ubicación
libre
Ubicación
fija
B
(1) (2) (3) (4) (6) (7) (5)
Ubicación
libre
desord
desord desord desord
desord desord
orden
orden orden
orden
orden
A
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
(10) (11) (12)
(9) (8)
Ordenar
Diferencia entre Ordenar y Ubicación Fija
CONTROL DE UBICACION
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Materiales que no se devuelven al lugar de almacenamiento
Materiales con grandes variaciones en cantidad
R 3
A 1
A 1
A 1
B 2
B 2
B 2
N ° c o n tro l
2 3 1
N ° c o n tro l
2 3 6
N ° c o n tro l
2 3 5
N ° c o n tro l
2 3 3
N ° c o n tro l
2 3 4
N ° c o n tro l
2 3 2
A 1
B 2
A r tíc u loTa r je ta d e
in v e n ta r io
Sistemas de ubicación Fija
CONTROL DE UBICACION
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La ubicación según la voluntad de cada uno, significa:
1. Ubicar herramientas y materiales según la conveniencia de cada uno (no del
equipo de trabajo).
2. Se piensa en la conveniencia del trabajo del día únicamente.
3. Ubicar herramientas y materiales según hábitos y caprichos.
Todos los materiales deben ubicarse en el sitio y posición más conveniente para
lograr los objetivos propios del uso; considerando:
eficiencia de producción y seguridad
CONTROL DE UBICACION
10/05/2016
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Ubicación no controlada
10/05/2016
Ubicación no controlada
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Método de
ubicación
Ubicación a
libre voluntad
Control de
ubicación
Búsqueda
a través de
información
Búsqueda
dando
vueltas
La motivación
en el trabajo
es baja
La motivación
en el trabajo
es alta
Ubicación no controlada vs. Control de ubicación
Procedimiento para convertir ubicación no controlada
en ubicación controlada
• O ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚
( 1 ) U b ic a c ió n s in c o n t r o l H e rra m ie n ta s
d e c o rte
H e rra m ie n ta s
d e fo rm a
C o s a s n o
n e c e s a r ia s
C o s a s
p e n d ie n te s
C o s a s p a ra u s o
e n o tro t ra b a jo
(2 ) C la s if ic a c ió n c o m p le t a
C o s a s n o
n e c e s a r ia s
C o s a s
n e c e s a r ia s
C o s a s
p e n d ie n te s
1
R3
(3) Control de ubicación completo
Lista de posición
2
3
Cosas para uso en otro trabajo
Cosas no
necesarias
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10/05/2016
1. Planificar el cambio
Preparar plan de acción de: qué artículos ; en que orden ; de
que manera ; cómo ; quienes están a cargo ; hasta cuando . . .
2. Restaurar el control de ubicación
La ubicación controlada que logramos se irá degradando con el
tiempo tal como es la naturaleza de las actividades humanas.
La restauración es necesaria para retornar al diseño inicial.
Procedimiento para convertir ubicación no controlada en ubicación controlada
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UBICACIÓN NO
CONTROLADA
UBICACIÓN LIBRE
CONTROLADA
A
N
T
E
S
A
H
O
R
A
Control visual
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Circulo PDCA
• Las normas que rigen el trabajo deben ser controladas con el Círculo PDCA
• El Control visual sirve para detectar anormalidades respecto las normas.
• Se deben utilizar límites de control para reducir anormalidades.
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Plan
D Act
P
C
A Normas Do
Check
Sistemas de control visual Un instrumento para descubrir problemas
4 puntos fundamentales para el Control Visual:
1- Qué necesita observación? Dónde está el punto crítico y dónde debe buscarse.
2- Cómo se definen y se indican las anormalidades?
3- Cuán fácil resulta comprobar? Se puede sentir que algo marcha mal? Qué herramientas deben usarse para comprobar?
4- Qué medidas deben tomarse? Están claros los procedimientos de emergencia. Cómo van el mantenimiento y las mejoras.
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1- Pueden reconocerse las señales de un vistazo?
2- Se ha marcado lo que se quiere controlar?
3- Puede cualquiera localizar fácilmente una anormalidad?
4- Puede cualquiera entender el sistema?
5- Puede cualquiera usar fácilmente el sistema?
6- Sus dispositivos de control visual hacen que su lugar de
trabajo sea menos confuso?
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Sistemas de control visual Implementación
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Demarcación mediante colores para
simplificar lectura
Control visual del almacenamiento Objetivos:
1- Para determinar qué, dónde, cuánto.
2- Para facilitar llevarse y devolver las cosas
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10/05/2016
Pizarrón correspondiente a la
estantería de preparación de
pedidos
Estanterías identificadas
Elementos de posición fija demarcados
Pasillos delimitados
Producción Implementación del control visual
Cuestiones básicas:
1- Está todo el mundo haciendo lo que debería?
2- No esta atrasado el trabajo?
3- Hay algún problema?
4- Qué medidas deben tomarse?
10/05/2016
Producción Puntos a mejorar:
1- Aclarar el proceso de para hacer más fácil comprobar el progreso.(planillas de mantenimiento, tableros indicadores de la producción, etc.)
2- Evitar interrupciones indicando qué es normal y que es anormal.(dispositivos para mostrar anormalidades: luces de alarma y altavoces, etc.)
3- Asegurar una respuesta rápida a las irregularidades.(indicadores muy visibles)
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Control visual de los aparatos Puntos a mejorar:
1- Indicar claramente las partes funcionales para un mejor control y
mantenimiento.
2- Hacer reconocibles al instante las anormalidades de la temperatura (rótulos y
pinturas termales, etc.).
3- Aclarar la situación en los puntos de suministro de energía (cintas, ruedas,
indicadores de movimiento, etc.).
4- Reducir el tamaño de las cubiertas y usar ventanas.
5- Usar colores en las reglas para mostrar los límites de control.
6- Facilitar el comprobar si la velocidad de la operación es constante y precisa.
10/05/2016
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ANTES AHORA
Control Visual
Control visual de la Calidad Finalidad:
Aspirar a la cantidad cero de defectos y a la cantidad cero de quejas.
10/05/2016
Control visual de la Calidad Puntos a mejorar:
1- Evitar la ocasión de los defectos que resultan del
error humano (diferenciar usando colores, dibujos y
señales, etc.).
Identificar claramente una función potencial o puntos
anormales de funcionamiento (rótulos, alarmas, etc.).
3- Llevar a cabo los debidos procedimientos de
comprobación.
10/05/2016
Control visual de la seguridad Puntos a mejorar:
• 1- Lograr la atención de la gente.
• 2- Marcar claramente los cruces (espejos, señales de
stop, etc.).
• 3- Tener cuidado de almacenar y manipular los
materiales peligrosos.
• Hacer los botones de emergencias grandes, visibles y
accesibles.
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10/05/2016
Muchas gracias por su atención!