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Controle Tecnológico para Execução de Pisos Industriais
Eng. Sadak Rinaldi Leite Diretor Superintendente da Construtora Ribeiro Caram, da
Incorporadora Imcasa e da RR Caram Sistemas Construtivos
Cliente – GLP
Localização: Cajamar – SP
Prazo de execução: 09 meses
Área construída: 149.040,49 m²
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Dados da obra
GLP CAJAMAR II
Controle tecnológico para execução de pisos industriais
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Planejamento, plano de controle e projeto executivo
Acompanhamento da execução (sub base, concreto, piso, juntas)
Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
GLP CAJAMAR II
PLANEJAMENTO
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Elaboração de reunião técnica com stakeholders para definição das características e especificações técnicas
do piso;
Contratação de laboratório para controle tecnológico;
Realização de ensaios em laboratório;
Definição de carta traço;
Realização de placa teste;
Ajuste da carta traço;
Verificação da Base e Sub Base;
Execução do Piso Industrial;
Ensaios de Resistência e Planicidade; Concretagem da placa teste.
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
GLP CAJAMAR II
DATAS MARCO DE ENTREGA
Galpão A – 2ª Entrega 30/04/2019
Área: 68.121,65 m²
Galpão C – 3ª Entrega 28/06/2019
Área: 19.714,24 m²
Galpão B – 3ª Entrega 28/06/2019
Área: 12.800,64 m²
Galpão A – 1ª Entrega 28/02/2019
Área: 30.712,15 m²
A seguir está evidenciado o
Previsto vs Realizado da
execução do piso de concreto
das três entregas:
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
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GLP CAJAMAR II
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Previsto Realizado
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
GLP CAJAMAR II
Execução: 30 dias
Média prevista: 1.024 m²/dia
Pré projeto: 15 dias
Projeto: 20 dias
Galpão A – 2ª Entrega
Área Total: 68.121,65 m²
Galpão A – 1ª Entrega
Área Total: 30.712,15 m²
Execução: 47 dias
Média executada: 1.450 m²/dia
Execução: 32 dias
Média executada: 960 m²/dia
Execução: 45 dias
Média prevista: 1.512 m²/dia
Pré projeto: 15 dias
Projeto: 20 dias
Galpão C – 3ª Entrega
Área Total: 19.440,00 m²
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
GLP CAJAMAR II
Execução: 14 dias
Média prevista: 1.389 m²/dia
Galpão B – 3ª Entrega
Área Total: 12.600,00 m²
Execução: 13 dias
Média executada: 970 m²/dia
Execução: 21 dias
Média executada: 926 m²/dia
Execução: 11 dias
Média prevista: 1.146 m²/dia
Previsto Realizado
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1. Liberação de Base/Concretagem
Grau de compactação;
Viga Benkelman;
Controle de umidade ótima;
Planicidade;
Verificação de posicionamento de forma;
Verificação das armadura de reforço;
Verificação do posicionamento das barras de
transferência;
Verificação do posicionamento das juntas metálicas;
Posicionamento do filme plástico;
Base isolada após verificação e aprovação dos ensaios.
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANO DE CONTROLE
GLP CAJAMAR II
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2. Verificação de caracteristicas do concreto
Slump;
Corpo de prova cilindrico e prismático;
Controle de quantidade de fibra/m³;
Controle de ar incorporado;
Ensaios do Controle Tecnológico.
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANO DE CONTROLE
GLP CAJAMAR II
13
3. Verificação de Planicidade
Ensaio de Planicidade (FF FL);
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANO DE CONTROLE
GLP CAJAMAR II
4. Amostragem dos Ensaios
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANO DE CONTROLE
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Característica de abertura de juntas (10 ~ 12 mm);
Utilização de aditivo expansor devido a alta dimensão das placas de concreto com o intuito de controlar a
retração por secagem (cimento utilizado CP II E40);
Foi aberta duas alternativas para o inicio da elaboração do traço a ser utilizado, para combater a retração do
concreto devido ao tamanho da placa (22,50 x 22,50 m):
1º Opção: 30 kg/m³ de fibra metálica.
2ª Opção: 25 kg/m² de fibra metálica com 10 Kg/m³ de aditivo expansor.
GLP CAJAMAR II
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1. Placa Teste
2. Placa Definitiva
Para determinação do traço de concreto
utilizado no piso, foi necessário realizar um
total de 5 ensaios de retração por secagem
para acompanhamento da variabilidade
dimensional da placa teste. Após a
definição do traço foram realizados 13
ensaios para controle de qualidade nas
placas definitivas do empreendimento.
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS
Concreto
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Definição de traço à ser utilizado nos Galpões A, B, e C: (Fibra Metálica = 25Kg/m³ ;
a/c = 180 l/m³ ; Aditivo expansor = 10Kg/m³)
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANEJAMENTO DE DEFINIÇÃO DE TRAÇO
Contratação: 16/09/2018 à 18/10/2018;
Reunião Inicial: 24/10/2018;
Ensaios: 28/10/2018 à 08/11/2018;
Placa Teste: 13/12/2018;
Definição do Projeto Executivo: 23/12/2018
Início da Concretagem do Piso: 26/12/2018
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS
Reforço do Subleito
Foi realizado em laboratório os
ensaios de caracterização do
solo para definir o GC, CBR e
Expansibilidade para que fosse
feito o dimensionamento da
espessura da camada do
reforço do subleito.
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS
Foi realizado em laboratório a
curva característica de
compactação do BGS para
dimensionamento da espessura
da camada da base;
A deflexão é determinada
através de simulação das
cargas padrão da Viga
Benkelman e estrutura.
BGS
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERÍSTICAS DE PROJETO
Reforço do Subleito
CBR >= 8%;
EXP <= 2%;
Espessura da Camada = 20 cm;
Adição de Cimento = 2%;
Grau de Compactação >= 98%.
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERÍSTICAS DE PROJETO
Base
Espessura da Camada = 10 cm;
Grau de Compactação >= 98%.
Deflexão <= 110/10² mm;
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERÍSTICAS DE PROJETO
Piso Industrial
Espessura da Camada = 14 cm;
Fck >= 30,0 MPa; Fct’m >= 4,2 MPa;
Valores Globais FF & FL >= 40 & 30;
Retração Hidráulica Max = 250um/m;
Re3 >= 60%;
Teor de Ar Incorporado <= 3%;
Contagem de Fibra >= 25 Kg/m³.
GLP CAJAMAR II
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O projeto executivo tem como objetivo elaborar a construção do piso de concreto dos
galpões A, B, e C do empreendimento GLP Cajamar II, com desempenhos solicitados
pelo contratante.
Área Construída
Total = 128.936 m²
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Detalhe Típico:
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Utilização de Juntas Metálicas:
Junta metálica de piso tipo Stampcom - Tucano Joint;
Junta metálica de piso tipo Isédio – Shield Joint;
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Galpão A
Área Construída
Total = 97.360 m²
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
Galpão B
PROJETO EXECUTIVO
Área Construída
Total = 12.413 m²
GLP CAJAMAR II
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
Galpão C
PROJETO EXECUTIVO
Área Construída
Total = 19.163 m²
GLP CAJAMAR II
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Acompanhamento Executivo
REFORÇO DO SUBLEITO
Compactação de solo com rolo pé de carneiro. Adição de cimento ao solo através de misturador de agregados.
GLP CAJAMAR II
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Regularização da camada através de motoniveladora. Compactação de solo com rolo pneu.
Acompanhamento Executivo
REFORÇO DO SUBLEITO
GLP CAJAMAR II
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1. CBR 3. Grau de Compactação
2. Expansibilidade
Foi realizado o estudo em
laboratório para
determinar o CBR e
Expansibilidade através
da umidade.
O GC é realizado via
amostragem conforme
determinado em projeto.
RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO
Reforço do Subleito
Acompanhamento Executivo
GLP CAJAMAR II
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RESULTADOS CONTROLE DE QUALIDADE RIBEIRO CARAM
Reforço do Subleito
Para controle de acompanhamento
e verificação de serviço do reforço
do subleito foi utilizado a
FVS – Aterro Compactado e
Notas de Projeto.
Acompanhamento Executivo
GLP CAJAMAR II
A QUALIDADE EXECUTIVA DA BASE É IMPORTANTE NO DESEMPENHO FINAL DO PISO?
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Patologia: Baixa compactação
Quando a compactação é mal feita, ocorre acomodação da camada
em função dos esforços atuantes na placa, como se houvesse uma
recompactação e nas áreas descarregadas isso não acontece,
fazendo com que a placa de concreto experimente recalques
diferenciais e – como ela é rígida – acaba fissurando; recalques
diferenciais da ordem de milímetros já são suficientes para gerar a
fissuração da placa. O controle executivo da compactação da sub-
base é muito simples, como o que é executado pelo método
do frasco de areia.
Controle tecnológico: método do frasco de areia.
Fonte: http://lpe.tempsite.ws/blog/index.php/a-qualidade-executiva-da-sub-base-e-importante-no-desempenho-final-do-piso/
Acompanhamento Executivo
GLP CAJAMAR II
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Base isolada após verificação e aprovação dos ensaios.
Acompanhamento Executivo
A qualidade executiva da base é um fator decisivo para o
desempenho do piso, podendo gerar diversos tipos de patologias
como fissuras de canto de placas, recalques diferenciais, fissuras
que podem ser confundidas com a retração do concreto, baixa
durabilidade do pavimento para cargas cíclicas.
Os principais problemas causados pela má execução da sub-base
são a ondulação superficial, a compactação deficiente e baixa
capacidade de suporte – CBR insuficiente.
Fonte: http://lpe.tempsite.ws/blog/index.php/a-qualidade-executiva-da-sub-base-e-importante-no-desempenho-final-do-piso/
A QUALIDADE EXECUTIVA DA BASE É IMPORTANTE NO DESEMPENHO FINAL DO PISO?
GLP CAJAMAR II
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Acompanhamento Executivo
BASE
Regularização da base através de motoniveladora. Compactação de BGS através de rolo pneu.
GLP CAJAMAR II
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Acompanhamento Executivo
Ensaio viga benkelman para controle de deflexão. Base isolada após verificação e aprovação dos ensaios.
BASE
GLP CAJAMAR II
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Deflexão
Acompanhamento Executivo
BASE
RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO
Grau de Compactação
GLP CAJAMAR II
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Acompanhamento Executivo
BASE
RESULTADOS CONTROLE DE QUALIDADE RIBEIRO CARAM
Para controle de acompanhamento e
verificação de serviço de base de BGS
foi utilizado a FVS – Preparo
de Caixa e Notas de Projeto.
GLP CAJAMAR II
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Acompanhamento Executivo
IMPORTÂNCIA DO FECHAMENTO DO PRÉDIO PARA EVITAR A PERDA DE ÁGUA E GARANTIR MELHOR
ACABAMENTO
A retração térmica é a variação dimensional que ocorre com o cimento já endurecido, sujeita à variação
climática natural ou induzida (tipo câmara fria). Esse tipo de retração não depende muito do composto
cimentício, mas de fatores externos, como a falta de fechamento
da edificação.
Ela pode ser identificada por fissuração nas primeiras horas
do concreto, forte abertura de juntas e empenamento de placa
em piso industrial. Para lidar com esse problema, é necessário
um planejamento adequado, que envolva:
cálculo e desenho do projeto;
estrutura específica e execução adequada;
adição de um aditivo compensador de retração;
aditivo e composto refrigerante para diminuir o calor de hidratação do concreto. Fonte: https://blog.belgobekaert.com.br/retracao-do-concreto-o-que-e-e-o-que-fazer-para-prevenir-seus-efeitos/
GLP CAJAMAR II
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Acompanhamento Executivo
JUNTA METÁLICA
Verificação do Posicionamento conforme Projeto Executivo.
GLP CAJAMAR II
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Acompanhamento Executivo
Adensamento e nivelamento do concreto através de Niveladora
Laser Screed. Lançamento do Concreto.
CONCRETAGEM
GLP CAJAMAR II
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Acompanhamento Executivo
Lançamento do agregado mineral com Spreader. Acabamento da camada superficial do piso.
CONCRETAGEM
GLP CAJAMAR II
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Acompanhamento Executivo
RESULTADOS CONTROLE DE QUALIDADE RIBEIRO CARAM
Para controle de acompanhamento e
verificação de serviço de Piso foi
utilizado a FVS – Piso de Concreto e
Notas de Projeto.
GLP CAJAMAR II
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Fck
Fctm,k
Contagem de Fibras e Ar Incorporado
Retração por Secagem
Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO
GLP CAJAMAR II
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Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO
F Numbers Re3
GLP CAJAMAR II