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La solución ecológica para el tratamiento de los residuos Tratar los Residuos donde se Generan

Converter 2013

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La  solución  ecológica  para  el            tratamiento  de  los  residuos  Tratar  los  Residuos  donde  se  Generan  

CONVERTER® El proceso mas innovador para la

reducción y la esterilización de residuos solidos .

OXAN®

El proceso mas innovador para la desinfección del aire y

de las superficies.

OMPECOméxico  

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EL  CONVERTER  

•  NO ES Autoclave •  NO ES Incinerador

•  NO TRABAJA en Presión •  NO NECESITA Personal calificado •  NO USA Flamas •  NINGUN Impacto ambiental … todo en el pleno respeto de las

normas internacionales mas estrictas.

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         PORQUE  EL  CONVERTER?  

q  Su proceso patentado revoluciona la manera de tratar los residuos, en el lugar de origen de los mismos.�

q  La gestión mas eficiente reduce costos y el impacto ambiental.�

q  Es diseñado para el tratamiento de esterilización de los residuos con r i e s g o d e i n f e c c i ó n , independientemente de la carga bacteriana, hasta el 75% de humedad.�

q  CONVERTER ofrece una amplia gama de equipos adaptas a diferentes tipos de residuos, (animales, marítimo, médicos, municipales).

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CONVERTER:  Partes  

1.  Celda de esterilización 2.  Tapa 3.  Rotor 4.  Motor 5.  Cuchillas fijas 6.  pirómetro a infrarrojos 7.  Tubería para la dosificación de agua

8.  Contenedores para los kits de control Biológico

9.  Válvula de descarga del producto final 10.  Contenedor de los residuos di tratar 11.  Cargador automático 12.  Salida vapores 13.  Bomba de aspiración humos 14.  Condensador

15.  Grupo filtros 16.  Salida aire 17.  Conexiones agua 18.  Bomba de condensados 19.  Descarga aguas de proceso 20.  Descarga de los residuos tratados 21.  Cambiador de calor

PROCESO  Paso 1 - Carga Los residuos se introducen en la cámara de esterilización en su envase original, como dice la norma (NOM-087). En los modelos mas grandes la operación es automática

Paso 2. Trituración El rotor empieza a acelerar, mientras que el material se triturara finamente y la temperatura sube rápidamente

Paso 3. Evaporación El calor generado por la fricción provoca la evaporación de la humedad y la temperatura se mantiene en alrededor de 100 °C.

Paso 4. Sobrecalentamiento Una vez que toda la humedad ha sido eliminada, el rotor acelera aun mas para alcanzar la temperatura de 151 °C.

Paso 5 - Esterilización Alcanzando los 151 °C se inyecta agua para la completa esterilización (lisis celular + calor húmedo), esta condición de temperatura y humedad se mantiene a lo largo de 3 minutos.

Paso 6. Enfriamiento Al terminar la fase de esterilización el material se enfría con inyecciones de agua y aire hasta 80 °C (programable)

Paso 7. Descarga El material tratado se descarga automáticamente a través de la apertura de una compuerta colocada en la parte inferior de la cámara de tratamiento.

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ESTERILIZACIÓN  y  PASTEURIZACIÓN  

Con algunos equipos es posible elegir si esterilizar o solamente pasteurizar los residuos (ciclo reducido).

     Así es como varían las fases del ciclo según el proceso elegido:

Fases del Proceso

100  ºC  

151  ºC  

100  ºC  

Pasteurización   Esterilización  1

2

36

7 12

36

7

45

1- Carga 2- Calentamiento 3-Evaporación/Pasteurización 4- Sobrecalentamiento 5- Esterilización 6- Enfriamiento 7- Descarga

151  ºC  

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Modelos  y  Capacidades  

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Modelo

Volumen Celda (litros)

RPBI 30% humedad

100 Kg/m3 Kg/h

Orgánicos 50% humedad

500 Kg/m3

Kg/h

Urbanos 40% humedad

300 Kg/m3

Kg/h

100H 100 10 - 15 -- --

MO60 – NV60 100 10 - 15 25 - 30 30 - 40

200H 200 25 - 40 -- --

MO100 – NV100 200 25 - 40 40 - 60 60 - 80

1000H 1,000 80 - 120 -- --

MO1000 – NV1000 1,000 120 - 200 180 - 250 350 - 450

2000H 2,000 200 - 260 -- --

MO2000 – NV2000 2,000 340 - 350 400 - 500 600 - 800

5000H 5,000 400 - 600 -- --

MO5000 – NV5000 5,000 600 - 900 800 – 1,000 1,600 – 1,800

NOTA:  Los  equipos  de  la  Serie  H  pueden  tratar  solamente  los  RPBI  mientras  la  serie  MO/NV  puede  tratar  también  otros  Ppos  de  residuos.  

Equipos  Compactos  

Equipos  Industriales  

Estas máquinas están diseñadas específicamente para el tratamiento de residuos hospitalarios que es generalmente ligero y voluminoso, con una composición de diferentes tipos de materiales. La potencia del motor y las medidas de seguridad están diseñadas para instalaciones in situ.

El principio de funcionamiento es el mismo pero los equipos de esta serie tiene la potencia necesaria para tratar altos contenidos de humedad (entre el 40% y el 70%)

CONVERTER®  SERIE  H  y  MO  

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SERIE H

SERIE MO

Quirófanos Placas Petri Laboratorios Diálisis Material de Curación Punzocortantes

RSU Empaques Orgánicos Residuos Indiferenciados Antirrábicos

CONVERTER®  SERIE  NV  Cruceros        Ferry            Yacht                        Plataform

as  

El   almacenamiento   de   los  residuos   sólidos   a   bordo   de  navíos   y   de   plataformas   en  alta  mar,  da  lugar  a  evidentes  p r o b l e m a s   d e  almacenamiento,   con   peligro  de   fermentación,  filtración  de  líquidos,  olores  y    infección.  

El   producto   resultante   es  seco,   estable,   esterilizado   o  pasteurizado,   reducido   en  volumen   y   en   peso,   fácil   de  almacenar  y  manejar.  

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Volumen - 70%

Peso - 30/70%

Reducción  de  Volúmenes  y  Pesos  

(según contenido de humedad)

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Esterilización  

100%  Estéril  

SAL    >    Log  18  

Estándar  Europeo    UNI  10384  

TOTALMENTE IRRECONOCIBLE SEA FÍSICAMENTE QUE BIOLÓGICAMENTE

(Sterility Assurance Level)

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Resultado  Final  Producto final reutilizable con un alto valor

calórico (hasta 7000 kcal/kg) clasificado como RDF (Combustible Derivado da Residuo)

(Catalogo Residuos EU Cod. 19 12 10)

O

Simplemente dispuesto como Residuo Urbano NO de manejo especial

(Catalogo Residuos UE Cod. 20 03 01)

Pellet para plantas WTE (Waste-to-Energy)

SECO E INERTE - ALMACENABLE PARA LARGOS PERÍODOS - SIN OLORES

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Ventajas  

NO EMISIONES CONTAMINANTES líquidos presentes en los residuos se separan y se condensan

FÁCIL DE USAR no se necesita permiso especial para operar

MEJORA DE LOGÍSTICA -70% Transportes

RECUPERAR LA ENERGÍA hasta 50% de la electricidad se puede recuperar en calor

CONSUMO DE AGUA puede ser reducido

hasta a CERO

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Ventajas  

Seco" Inerte" Estéril"Reducido

peso"Reducido volumen"

Obras!Civiles"

Emisiones Contamin."

Personal Calificado"

Incineración

Autoclave

Microondas

Químico

CONVERTER ®

Incineración !- Alto riesgo de emisiones contaminantes ( dioxina, furanos )"" "- Normatividad compleja y costosa, Fuerte oposición de la población!

Microondas - Reducida capacidad de tratamiento Y - Necesidad de separación de los metales (microondas Químicos - Alto costo y peligrosidad de los productos químicos

- Insuficiente capacidad de reducción de la carga bacteriana

Autoclave - Utiliza vapor en presión, necesita un generador con capacidad suficiente - Necesidad de operadores especialmente calificados - Alto costo de instalación (obras y tuberías) - Residuos tratados húmedos y con peso del 30-40% superior al original - Los residuos son reconocibles, presencia de partes cortopunzantes

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Ventajas  

CONVERTER  

FACIL  INSTALACIÓN  (AGUA+  

ELECTRICIDAD)  

REDUCCIÓN    DE  LAS  RESPONSABILIDADES  

PARA  RESIDUOS  INFECTADOS  

REDUCCIÓN  DEL  COSTO  DE  ALMACENAMIENTO  • PRODUCTO  FINAL  REUTILIZABLE  

NINGUNA  EMISIÓN  CONTAMINANTE  

NINGUNA  LICENCIA  ESPECIAL  ES  

NECESARIA  PARA  LA  OPERACIÓN  

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CerYficados  ü  El proceso CONVERTER está patentado a nivel

mundial (EPO710125 y WO/1995/003072)

ü  OMP esta certificada ISO14001, ISO13485 e ISO9001

ü  Pruebas positivas llevadas a cabo por varios laboratorios públicos y privados.

ü  Conformidad a UNI 10169:2001 y UNI EN 1384-1:2003

ü  UNGM código del proveedor: 153779

ü  FAO código del proveedor: 57622

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Unidad  Móvil  ü  1 Generador de electricidad diesel ü  1 Tanque de combustible ü  2 Tanques de agua ü  1 Unidad de enfriamiento ü  1 Tablero eléctrico ü  Insonorización e iluminación

OPTIONAL: Pintura Personalizada

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Algunas  Instalaciones  

H150 - 1993 Italia H2000 - 2009 Canadá

NV100 – 2010 Marina Militar

200H - 2011 España 4 5000H - 2012 Italia

H2000 – 2013

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OMPECOméxico S.A de C.V. Calle SUR 111 Núm.. 414

Col. Héroes de Churubusco, Del. Iztapalapa CP 09090 – México DF, México

Tel. (+52) 55 56461696

www.ompecomexico.com