Costos de Sostenimiento

PRECIOS UNITARIOS EN SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEA

1. INTRODUCCION

1.1 DEFINICIÓN DE PRECIO UNITARIO

Se define como el importe de la remuneración o pago total que debe cubrirse al

contratista por unidad de concepto terminado ejecutado conforme al proyecto,

especificaciones y normas de calidad. Los precios unitarios se integran por los costos

directos (correspondientes al concepto de trabajo, explosivos, maquina de perforadora

y accesorios de perforación, herramientas y materiales para sostenimiento,

implementos de seguridad y equipos), los costos fijos, gastos generales, los costos por

financiamiento, el cargo por la utilidad y cargos adicionales.

Para lograr un congruente y óptimo aprovechamiento en el Análisis de precios

unitarios (APU), es necesario desglosar el costo por sus integrantes uno a uno, los

cuales se dan en la estructura de cada tipo de trabajo o elemento.

Parámetros generales de aplicación en toma de datos

Los parámetros generados para analizar los Precios Unitarios son los siguientes:

1. Tipo de roca

2. Labor permanente o de corto plazo

3. Tipo de sostenimiento

1.2 SOSTENIMIENTO EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de

alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un

proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo.

Una de las condiciones necesarias para que el sostenimiento se realice eficientemente

luego de realizada una excavación, es la correcta indagación y evaluación estructural

del macizo rocoso, este es el punto de inicio confiable para seguir en la tarea de

seguridad y productividad que se ha trazado en el planeamiento del minado.

1

Los problemas que ocurren en minería subterránea son causa de

Calidad del macizo rocoso

Mal diseño en el trazo de la perforación y voladura

Mala disposición de los elementos de soporte

Fracturamiento y aflojamiento de la roca

La elección del tipo de sostenimiento a aplicar esta en función del tipo de terreno en

que se está trabajando.

Tipos de terreno

1. Terreno compacto: Es el formado por cristales o por partículas bien

cementadas

2. Terreno fracturado: Muestra una serie de planos paralelos de discontinuidades

como los planos de estratificación en la roca sedimentaria.

3. Terreno arcilloso : Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo la

presión

4. Terreno suave : El cual está formado por fragmentos gruesos o finos o una

mezcla de ambos tamaños

2

Sostenimiento según la clase de terreno

1. Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la formación de una buena

bóveda auto sostenido.

2. Terreno fracturado: exige solo un sostenimiento ligero, esta clase de terrenos

es más resistente en dirección perpendicular a las rajaduras o planos de

discontinuidad que en dirección paralela a los mismos.

3. Terreno suave: requiere de tipo pesado. En esta clase de terrenos las

presiones son mayores cuando más fino es el tamaño de los fragmentos.

4. Terreno arcilloso: exige un sostenimiento extremadamente resistente o

estructuras flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se desarrollan.

1.3 MAPEO GEOMECÁNICO

El mapeo geomecánico nos permite determinar los dominios estructurales del macizo

rocoso donde está excavado el túnel y así determinar el tipo de sostenimiento a

colocar.

3

Las tablas utilizadas para el mapeo geomecánico pueden ser las de Bieniawski (RMR),

Q de Barton, la tabla GSI asi como también se utiliza el ábaco de tiempo de

autosoporte.

Tabla RMR

La tabla RMR nos permite determinar el Indice RMR (Ratio del Maciso Rocoso), fue

propuesto por Bieniawski en 1976, y cuya última revisión la realizó en 1989.

Para determinar el índice RMR de calidad de la roca se hace uso de los seis

parámetros del terreno siguientes:

1. La resistencia a la compresión simple del material.

2. El RQD (Rock Quality Designation).

3. El espaciamiento entre las discontinuidades.

4. Las condiciones de las discontinuidades.

5. Presencia de Agua subterránea.

6. La orientación de las discontinuidades.

Cada parámetro tiene un valor numérico el cual se asigna de acuerdo a las

características que presente la roca al evaluar cada parámetro; la sumatoria de estos

valores nos dará la valoración del índice RMR.

Bieniawski (1989) publicó un conjunto de pautas para la selección del sostenimiento

de túneles en roca, en base al RMR, estas pautas son reproducidas en la siguiente

tabla

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Indice de Calidad Tunelera de la Roca, Q

Sobre la base de una evaluación de un gran número de casos históricos de

excavaciones subterráneas, Barton et.al. (1974), del Instituto Geotécnico de Noruega,

propusieron un Indice de Calidad Tunelera (Q) para la determinación de las

características de la masa rocosa y de los requerimientos de sostenimiento de los

túneles. El valor numérico de este índice Q varia sobre una escala logarítmica desde

0.001 hasta un máximo de 1,000 y está definido por:

Donde:

RQD es la Designación de la Calidad de la Roca

Jn es el número de sistemas de juntas

Jr es el número de rugosidad de las juntas

Ja es el número de alteración de las juntas

Jw es el factor de reducción de agua en las juntas

SRF es el factor de reducción de los esfuerzos

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El Índice de Resistencia Geológica GSI de Hoek y Marinos (2000)

En este criterio, para definir la estructura de la masa rocosa, se considera por un lado

el grado de fracturamiento o la cantidad de fracturas (discontinuidades) por metro

lineal, según esto, se toman en cuenta las siguientes cinco categorías de

fracturamiento:

• Masiva o Levemente Fracturada (LF)

• Moderadamente Fracturada (F)

• Muy Fracturada (MF)

• Intensamente Fracturada (IF)

• Triturada o brechada (T)

Por otro lado, se considera la condición superficial de la masa rocosa, que involucra a

la resistencia de la roca intacta y a las propiedades de las discontinuidades:

resistencia, apertura, rugosidad, relleno y la meteorización o alteración. Según esto,

las cinco categorías que se toman en cuenta se definen así:

6

• Masa rocosa Muy Buena (MB)

• Masa rocosa Buena (B)

• Masa rocosa Regular (R)

• Masa rocosa Pobre (P)

• Masa rocosa Muy Pobre (MP)

En el siguiente cuadro se presenta el criterio GSI modificado. En el criterio original se

consideran 6 categorías de masas rocosas, pero en este criterio modificado se

consideran 5 categorías, para compatibilizar este criterio con el criterio RMR.

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Abaco de tiempo de Autosoporte

El ábaco de tiempo de autosoporte propuesto por Bieniawski en 1984, se utiliza

intersectando la línea del valor de RMR (obtenido del mapeo geomecánico) con la

línea de la luz o ancho de labor (en metros), luego se proyecta en vertical el punto de

intersección para obtener el tiempo de autosoporte; en la parte superior del ábaco se

indica el tiempo de autosoporte en días, semanas, meses y años, y en la parte inferior

del ábaco se indica el tiempo de autosoporte en horas.

El tiempo de auto-soporte se refiere al periodo en que la roca permanecerá estable y

sin sostenimiento después de haberse excavado la cavidad subterránea.

EJEMPLO: PARA 6 m DE ABERTURA, EN ROCA DE RMR = 60 TIEMPO DE AUTOSOST. =

2000 HRS (2.7 MESES)

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1.4 ZONIFICACIÓN GEOMECÁNICA DE LAS LABORES MINERAS

Cualquiera que sea el criterio de clasificación que se adopte en una mina, los valores

de calidad de la masa rocosa deberán plotearse en los planos de las labores mineras.

En estos planos serán delimitadas las zonas de similar calidad, así tendremos un

plano de zonificación geomecánica de las diferentes labores mineras, como se

muestra en el ejemplo. Es recomendable también que en las paredes de las labores

mineras se marque con pintura la calidad de la roca, según códigos que se adopten

para cada tipo de roca.

La citada zonificación puede elaborarse manualmente o cuando las minas lo

dispongan, con paquetes como el MINESIGHT, DATAMINE, GEMCOM, VULCAN u

otros. Estos últimos son particularmente útiles para zonas nuevas de un yacimiento

donde la información que se dispone procede de los testigos de las perforaciones

diamantinas.

9

2. COSTOS UNITARIOS EN SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS

2.1 SOSTENIMIENTO CON MADERA

la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno, por su versatilidad para

soportar todo tipo de esfuerzo y por sus características de deformabilidad, lo cual

permite detectar en forma temprana los desplazamientos hacia el interior de la

excavación.

El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las labores mineras

durante la explotación, compensando el equilibrio inestable de las masas de roca que

soporta.

PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA

La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir

solo el mínimo reajuste de terreno antes de dicha colocación.

Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de la

colocación sea reducida al mínimo.

La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción manipuleo

e instalación.

Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques mas

fuertes deben tener tales características y ubicación que trabajen con el menor

efecto sobre la estructura principal misma.

Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a

riesgos de incendio.

Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen Rendimiento

2.1.1 CUADROS DE MADERA

Éstos son utilizados para sostener galerías, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en

condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o débil, de calidad mala a

muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en

mineral, el enmaderado debe ser más sustancial para mantener la presión y el

movimiento de roca en los contornos de la excavación.

10

Los cuadros cónicos son usados cuando la mayor presión procede de los hastiales. La

diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros

cónicos se reduce la longitud del sombrero.

COSTOS UNITARIOS EN SOSTENIMIENTO CON MADERA

11

12

2.1.2 SOLERA

Solera es un elemento de sostenimiento que resiste los esfuerzos procedentes del

Piso y está sometida en sus extremos a esfuerzo de compresión perpendicular a sus

fibras.

EN TERRENO POCO RESISTENTE SE USA SOLERA

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LABOR : Solera

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Nº soleras / ciclo 5.00 pza

1.2 Tipo de Roca Semidura

INCLUYE TRASLADO DE MADERA

1.3 Diámetro de madera 8" a 9" Tipo de cambio 2.78S/.x $

II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

Jornal S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tareaS/ x pza

Enmaderador 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante enmaderador 35 1 1.0 1.00 97.23% 69.03

2.00 147.92 29.58Supervisión Sueldo S/.Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86Ing. Jefe de Guardia 4000 1 9 0.11 71.69% 25.18

Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.300.33 75.66 15.13

Administración y ApoyoAdministrador de Obra 2200 1 20 0.05 71.69% 6.30Asistenta social 2000 1 20 0.05 71.69% 5.72Chofer 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Herrero 900 1 20 0.05 97.23% 2.96Lamparero 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Personal apoyo-Logística 780 0.5 20 0.03 97.23% 1.54

0.28 23.42 4.68

2.2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Und cant. S/.x und S/.S/. x pza

Ropa de Jebe jgo. 2.00 0.72 1.45Guantes de neoprene par 2.51 2.07 5.21Botas de Jebe par 2.51 0.28 0.69Mameluco pza 2.51 0.37 0.92Casco de Seguridad pza 2.51 0.09 0.22Correa de porta lámpara pza 2.51 0.07 0.16Respirador contra polvo-3M pza 2.51 0.20 0.51Filtro contra polvo-3M par 2.51 1.11 2.79Tapón Auditivo pza 2.51 0.09 0.21Anteojos de Seguridad pza 2.51 0.06 0.16Barbiquejo pza 2.51 0.12 0.31Lampara de Bateria pza 2.23 1.37 3.06Cargador de Lampara pza 2.23 0.43 0.97

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2.3 MATERIAL DE SOSTENIMIENTO

Und cant. S/.x und S/. S/. x pzaSolera de 8" a 9" de diametro pza 5.00 8.76 43.79 8.76

2.4 HERRAMIENTASund cant. S/.x und S/. S/. x pza

Herramientas varias ( Anexo 3 ) gbl 1 3.70 3.70 0.74

2.5 UTILES DE CAMPAMENTOund cant. S/.x und S/. S/. x pza

Camarote pza 2.61 0.18654 0.49Colchón pza 2.61 0.17153 0.45Frazadas pza 2.61 0.21628 0.56

1.50 0.302.6 ALIMENTACIÓN

cant. S/.x und S/. S/. x pzaEmpleados 0.43 19.99 8.60Obreros 2.18 15.01 32.72

2.61 41.32 8.262.7 SERVICIOS

cant. S/.x und S/. S/. x pzaTransporte de personal 2.61 0 0.00Camioneta 1 10.09 10.09

10.09 2.02

TOTAL COSTO DIRECTO 69.47

III. COSTOS INDIRECTOS3.1 Gastos Generales 10% 6.95

3.2 Imprevistos 5% 3.47

3.3 Utilidad 15% 10.42

20.84

COSTO TOTAL ( directo + indirecto ) S/. x pza 90.31US $ x pza 32.48

15

2.1.3 PUNTAL DE LINEA

Son elementos más simples y de uso más frecuente en el sostenimiento de

labores.

Generalmente se emplean puntales de madera. (cuartones de 5”x 6”, 6” x 8”, 8”

x 10”) o redondos de 8” a 12 “ de diâmetro con longitud de 5` a 10`.

El espaciamiento de los puntales dependerá de las características de la roca y

del tamaño del puntal.

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LABOR : Puntal en línea

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Nº puntales / ciclo 5.00 pza

1.2 Tipo de Roca semidura


1.3 Diámetro de madera 7" a 8" Tipo de cambio 2.78 S/.x $

II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

Jornal S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x pzaEnmaderador 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante enmaderador 35 1 1.0 1.00 97.23% 69.03


Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.300.33 75.66 15.13


0.28 23.42 4.68

2.2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDADUnd cant. S/.x und S/. S/. x pza


2.3 MATERIAL DE

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SOSTENIMIENTOUnd cant. S/.x und S/. S/. x pza

Puntal de Linea de 7" a 8" diametro pza 5.00 6.95 34.75 6.95







2.61 41.32 8.262.7 SERVICIOS


10.09 2.02




3.3 Utilidad 15% 10.15

20.30


18

2.1.4 PUNTAL DE SEGURIDAD

Es el tipo más común de sostenimiento, donde un simple poste de madera es fijado

verticalmente en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al

buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o

ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos empinados), previniendo así la

falla de la roca y el cierre de la excavación. Para el sostenimiento de las falsas cajas

en vetas angostas, los puntales son elementos valiosos.

PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR PUNTALES:

Colocar y marcar el sitio

Desatar el techo

Desquinchar el piso

Hacer la plantilla en la caja piso

Cortar la plantilla

Medir el largo del puntal

Preparar el puntal

Colocar el puntal

NOTA: cuando el puntal es muy largo o las cajas son muy paradas será necesario

preparar previamente un andante apoyado sobre 2 puntales inferiores.

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LABOR : Puntal de seguridad

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Nº puntales / ciclo 7.00 pza

1.2 Tipo de Roca Semidura



II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

Jornal S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x pzaEnmaderador 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante enmaderador 35 1 1.0 1.25 97.23% 86.29


Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.300.33 75.66 10.81


0.28 23.42 3.35



18.41 2.63

20


Und cant. S/.x und S/. S/. x pzaPuntal de Seguridad de 8" a 9" diametro pza 7.00 6.39 44.76 6.39







2.86 45.07 6.442.7 SERVICIOS


10.09 1.44




3.3 Utilidad 15% 8.31

16.63


21

2.1.5 ENREJADO

El enrejado se aplica cuando queda separación entre el poste de un cuadro de

madera y la superficie de la roca, con el fin de una mayor estabilidad del cuadro y un

mejor sostenimiento, la separación de las rajas depende mucho del tipo de roca de la

labor, generalmente se hacen rajas de un diámetro de madera de 4”.

ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS

LABOR : Enrejado

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Nº m2 / ciclo 20.00 m2

1.2 Tipo de Roca Suave 1.5Incluye llenado de carga

1.3 Diámetro de madera 4" rajados o cantoneras


Tipo de cambio 2.78 S/.x $

II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

Jornal Cant.tra Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x m2

22

S/. bEnmaderador 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante enmaderador 35 1 1.0 1.00 97.23% 69.03

2.00 147.92 7.40Supervisión Sueldo S/.Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86Ing. Jefe de Guardia 4000 1 9 0.11 71.69% 25.18Inspector de SeguridadCapataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.30

0.33 75.66 3.78Administración y ApoyoAdministrador de Obra 2200 1 20 0.05 71.69% 6.30Asistenta social 2000 1 20 0.05 71.69% 5.72Chofer 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Herrero 900 1 20 0.05 97.23% 2.96Lamparero 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Personal apoyo-Logística 780 0.5 20 0.03 97.23% 1.54

0.28 23.42 1.17


Und cant. S/.x und S/. S/. x m2Ropa de Jebe jgo. 2.00 0.72 1.45Guantes de neoprene par 2.51 2.07 5.21Botas de Jebe par 2.51 0.28 0.69Mameluco pza 2.51 0.37 0.92Casco de Seguridad pza 2.51 0.09 0.22Correa de porta lámpara pza 2.51 0.07 0.16Respirador contra polvo-3M pza 2.51 0.20 0.51Filtro contra polvo-3M par 2.51 1.11 2.79Tapón Auditivo pza 2.51 0.09 0.21Anteojos de Seguridad pza 2.51 0.06 0.16Barbiquejo pza 2.51 0.12 0.31Lampara de Bateria pza 2.23 1.37 3.06Cargador de Lampara pza 2.23 0.43 0.97


Und cant. S/.x und S/. S/. x m2Puntal de Eucalipto 4" pza 22 10 220.00 11

2.4 HERRAMIENTASund cant. S/.x und S/. S/. x m2

Herramientas varias ( Anexo 3 )gbl 1 3.70 3.70 0.19

2.5 UTILES DE CAMPAMENTOund cant. S/.x und S/. S/. x m2

23



cant. S/.x und S/. S/. x m2Empleados 0.43 19.99 8.60Obreros 2.18 15.01 32.72

2.61 41.32 2.072.7 SERVICIOS

cant. S/.x und S/. S/. x m2Transporte de personal 2.61 0 0.00Camioneta 1 10.09 10.09

10.09 0.50




3.3 Utilidad 15% 3.93

7.85

COSTO TOTAL ( directo + indirecto ) S/. x m2 34.03US $ x m2 12.24

2.1.6 ENCRIBADO

24

El encribado es necesario cuando el techo de la labor horizontal se halla elevado

mucho, generalmente complementan el trabajo de la estructura de sostenimiento, los

cuales pueden ser cuadros de madera o cimbras, se utiliza madera de

aproximadamente 7” a 8” de diámetro.


LABOR : Encribado

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Nº vueltas / ciclo 16.00 vlta1.2 Tipo de Roca Suave 1.5 Una vuelta de 4 elementos1.3 Diámetro de madera 7" a 8"

INCLUYE TRASLADO DE MADERATipo de cambio 2.78 S/.x $

II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

25

Jornal S/.

Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x vlta

Enmaderador 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante enmaderador 35 1 1.0 1.00 97.23% 69.03



0.28 23.42 1.462.2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Und cant. S/.x und S/. S/. x vltaRopa de Jebe jgo. 2.00 0.72 1.45Guantes de neoprene par 2.51 2.07 5.21Botas de Jebe par 2.51 0.28 0.69Mameluco pza 2.51 0.37 0.92Casco de Seguridad pza 2.51 0.09 0.22Correa de porta lámpara pza 2.51 0.07 0.16Respirador contra polvo-3M pza 2.51 0.20 0.51Filtro contra polvo-3M par 2.51 1.11 2.79Tapón Auditivo pza 2.51 0.09 0.21Anteojos de Seguridad pza 2.51 0.06 0.16Barbiquejo pza 2.51 0.12 0.31Lampara de Bateria pza 2.23 1.37 3.06Cargador de Lampara pza 2.23 0.43 0.97


Und cant. S/.x und S/. S/. x vltaPuntal de Eucalipto 7" - 8" pza 16 15.83 253.28 15.83

2.4 HERRAMIENTASund cant. S/.x und S/. S/. x vlta


2.5 UTILES DE CAMPAMENTOund cant. S/.x und S/. S/. x vlta

Camarote pza 2.61 0.18654 0.49

26

Colchón pza 2.61 0.17153 0.45Frazadas pza 2.61 0.21628 0.56


cant. S/.x und S/. S/. x vltaEmpleados 0.43 19.99 8.60Obreros 2.18 15.01 32.72

2.61 41.32 2.582.7 SERVICIOS

cant. S/.x und S/. S/. x vltaTransporte de personal 2.61 0 0.00Camioneta 1 10.09 10.09

10.09 0.63


III. COSTOS INDIRECTOS

3.1 Gastos Generales 10% 3.48


3.3 Utilidad 15% 5.22

10.44

COSTO TOTAL ( directo + indirecto ) S/. x vlta 45.24US $ x vlta 16.27

2.1.7 ENTABLADO

27

El entablado también es muy importante en el sostenimiento, ya que

complementan el trabajo de la estructura (cuadros de madera o cimbras). se

hacen tablas de madera de diámetro 7” – 8”, la longitud de cada tabla es de

aproximadamente 3 metros.


LABOR : Entablado

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Nº m2 / ciclo 12.00 m2

1.2 Tipo de Roca Suave



II COSTOS DIRECTOS

28

2.1 MANO DE OBRAJornal

S/.Cant.tra

b Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x m2Enmaderador 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante enmaderador 35 1 1.0 1.25 97.23% 86.29



0.28 23.42 1.952.2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Und cant. S/.x und S/. S/. x m2Ropa de Jebe jgo. 2.25 0.72 1.63Guantes de neoprene par 2.76 2.07 5.73Botas de Jebe par 2.76 0.28 0.76Mameluco pza 2.76 0.37 1.02Casco de Seguridad pza 2.76 0.09 0.24Correa de porta lámpara pza 2.76 0.07 0.18Respirador contra polvo-3M pza 2.76 0.20 0.56Filtro contra polvo-3M par 2.76 1.11 3.07Tapón Auditivo pza 2.76 0.09 0.24Anteojos de Seguridad pza 2.76 0.06 0.17Barbiquejo pza 2.76 0.12 0.34Lampara de Bateria pza 2.48 1.37 3.40Cargador de Lampara pza 2.48 0.43 1.08


Und cant. S/.x und S/. S/. x m2Tablas de Eucalipto 2" x 8" x 10' pza 20 19 380.00 31.67



29





2.86 45.07 3.762.7 SERVICIOS


10.09 0.84




3.3 Utilidad 15% 8.81

17.63

COSTO TOTAL ( directo + indirecto ) S/. x m2 76.38US $ x m2 27.47

2.2 CIMBRAS

30

Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el

sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa

intensamente fracturada o muy débil, que le confieren calidad mala a muy mala,

sometida a condiciones de altos esfuerzos.

Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de la

forma de la sección de la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o incluso

circulares.

LOS ACCESORIOS EN ESTE SISTEMA DE SOSTENIMIENTO

Son los tirantes de conexión de las cimbras, el encostillado y los elementos de

bloqueo. Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro corrugado o liso

generalmente de 1″ de diámetro u otro elemento estructural. El encostillado puede ser

realizado con planchas metálicas acanaladas y en algunos casos en las minas se

utilizan tablones de madera. Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los

bolsacretos.

Para el rango de los tamaños de las excavaciones de las minas peruanas, las cimbras

rígidas comúnmente utilizadas son las 4W13 (perfiles W de 4″ de ancho x 4″ de

profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes, espaciadas de 0,75 a 2 m, las mismas que

corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de hasta 4 m de abierto. En caso

de altas presiones del terreno, estas cimbras podrían construirse a sección completa,

colocando una solera (invert) curvada hacia abajo o de otro modo podrían ser de

forma circular.

Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, deben cumplirse las siguientes

condiciones:

Las cimbras deben estar completamente verticales, aceptándose una

inclinación máxima de +/-3º con respecto a la vertical.

Las cimbras se deben instalar de manera perpendicular al eje de la labor.

31

Todos los tirantes o distanciadores deben estar colocados, ya que de esto

depende que el conjunto de cimbras resista adecuadamente

Estrecho o apretado contacto entre el contorno de la excavación y la cimbra la

cual debe distribuir la presión en todo su perímetro, a fin de desarrollar

tempranamente su capacidad de sostenimiento, antes de que las presiones se

acumulen puntualmente y deformen las cimbras antes de que esta haya

soportado en toda su capacidad

La supervisión de la mina no aprobará ninguna cimbra que esté mal cimentada,

no conserve su verticalidad ni su alineamiento; asimismo, si éstas no se

encuentran correctamente topeadas a la superficie de la roca


LABOR : Cimbra de 3.0 x 3.0 m

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor 3.0 x 3.0 m 1.4 Nº cimbras / ciclo 2.00 pza

1.2 Tipo de Roca Suave Incluye: Encribados, bolsacrete, desquinches.

1.3 Transporte Scoop de 2.2 yd3 Incluye: Encofrado y vaceado de base.


II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

Jornal S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x pza

Cerchero 75.199 1 1.0 1.00 97.23% 148.32

32

Ayudante de cerchero 70.06 2 1.0 2.00 97.23% 276.34

Ayudante de cerchero 70.06 1 0.25 0.25 97.23% 34.54

Bodeguero 64.8852 1 0.25 0.25 97.23% 31.99

3.00 491.19 245.60

Supervisión Sueldo S/.

Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32

Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86

Ing. Jefe de Guardia 4000 1 9 0.11 71.69% 25.18

Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.30

0.33 75.66 37.83

Administración y Apoyo

Administrador de Obra 2200 1 20 0.05 71.69% 6.30

Asistenta social 2000 1 20 0.05 71.69% 5.72

Chofer 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45

Herrero 900 1 20 0.05 97.23% 2.96

Lamparero 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Personal apoyo-Logística 780 0.5 20 0.03 97.23% 1.54

0.28 23.42 11.71


Und cant. S/.x und S/. S/. x pza

Guantes de neoprene par 3.51 2.07 7.28

Botas de Jebe par 3.51 0.28 0.97

Mameluco pza 3.51 0.37 1.29

Casco de Seguridad pza 3.51 0.09 0.31Correa de porta lámpara pza 3.51 0.07 0.23

Respirador contra polvo-3M pza 3.51 0.20 0.71

Filtro contra polvo-3M par 3.51 1.11 3.90

Tapón Auditivo pza 3.51 0.09 0.30

Anteojos de Seguridad pza 3.51 0.06 0.22

Barbiquejo pza 3.51 0.12 0.43

Lampara de Bateria pza 3.23 1.37 4.43

Cargador de Lampara pza 3.23 0.43 1.40

21.48 10.74

33

2.3 HERRAMIENTAS

Vida útil Und cant. S/.x und S/. S/. x pza

Combo de 8 lbs. 180 pza 0.01 24.1 0.14

Lampa tipo cuchara 60 pza 0.07 15.51 1.03

Pico minero 60 pza 0.07 16.76 1.12

Plomada para albañil de 350 grs. 180 pza 0.01 12.62 0.07

Nivel de acero de 18" 180 pza 0.01 144.45 0.8

Pintura esmalte 120 pza 0.01 25.33 0.21

Barretilla de barreno de 6' 60 pza 0.03 41.70 1.39

Corvina de 36" 180 pza 0.01 111.20 0.62

Formon de fierro de 1" x 12" 90 pza 0.01 26.69 0.3

Cizalla de 24" 90 pza 0.01 125.63 1.4

Azuela de 3 1/2 lbs. 180 pza 0.01 15.18 0.08

Wincha de acero de 5.00 mts. 30 pza 0.03 10.12 0.34

7.50 3.75


und cant.S/.x

tarea S/. S/. x pza

Cimbra H6 3.0 x 3.0 m 20 lb/pie pza 2.00 1127.23 2254.47 1127.23

2.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS

und cant.S/.x

tarea S/.S/. x

equipo

Scooptramp 2.2 yd3 equipo 0.51 100.2746 51.14 25.57

2.6 UTILES DE CAMPAMENTO

und cant. S/.x und S/. S/. x pza

Camarote pza 3.61 0.18654 0.67

Colchón pza 3.61 0.17153 0.62

Frazadas pza 3.61 0.21628 0.78

2.07 1.04

2.7 ALIMENTACIÓN

cant. S/.x und S/. S/. x pza

Empleados 0.43 18.54 7.97

Obreros 3.18 13.9 44.20

34

3.61 52.17 26.09

2.8 SERVICIOS

cant. S/.x und S/. S/. x pza

Transporte de personal 3.61 0 0.00

Camioneta 1 10.09 10.09

10.09 5.05





3.3 Utilidad 15% 224.19

448.38


2.3 MARCHAVANTES

Son elementos de madera o fierro que sirven para afirmar el techo, utilizados

principalmente en terrenos de pobre calidad para sostenimiento provisional, usados al

frente de la labor, previo a la colocación de cimbras o cuadros de madera.

35


LABOR : Marchavantes

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Nº march. / ciclo 10.00 pza1.2 Tipo de Roca Suave INCLUYE TRASLADO DE MADERA1.3 Diámetro de madera 7" a 8" Tipo de cambio 2.78 S/.x $

II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRAJornal

S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x pzaEnmaderador 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante enmaderador 35 1 1.0 1.00 97.23% 69.03


Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.300.33 75.66 7.57


0.28 23.42 2.34


Und cant. S/.x und S/. S/. x pza

Marchavante de 7" 8" pza 10 11.6482 116.48 11.65


Ropa de Jebe jgo. 2.00 0.72 1.45Guantes de neoprene par 2.51 2.07 5.21Botas de Jebe par 2.51 0.28 0.69Mameluco pza 2.51 0.37 0.92Casco de Seguridad pza 2.51 0.09 0.22Correa de porta lámpara pza 2.51 0.07 0.16Respirador contra polvo-3M pza 2.51 0.20 0.51

36

Filtro contra polvo-3M par 2.51 1.11 2.79Tapón Auditivo pza 2.51 0.09 0.21Anteojos de Seguridad pza 2.51 0.06 0.16Barbiquejo pza 2.51 0.12 0.31Lampara de Bateria pza 2.23 1.37 3.06Cargador de Lampara pza 2.23 0.43 0.97

16.66 1.672.3 HERRAMIENTAS

und cant. S/.x und S/. S/. x pzaHerramientas varias ( Anexo 3 ) gbl 1 3.70 3.70 0.37





2.61 38.27 3.832.6 SERVICIOS


10.09 1.01




3.3 Utilidad 15% 6.51

13.01


2.4 SHOTCRETE

Shotcrete es un soporte pasivo (por definición) pero el hecho que este adherido a la

roca y tenga una resistencia a la prueba pull-out contrasta con el sistema pasivo por

excelencia (pernos y malla).

37

En las típicas aplicaciones minera el shotcrete se coloca unos 5 a 10 cm, el shocrete

no puede considerarse como un soporte de arco, sin embargo ofrece un buen soporte

principalmente porque:

Cubre las fisuras, fallas

Reduce el intemperismo

Ofrece confinamiento a la superficie de la roca

METODOS DE APLICACIÓN

Vía húmeda

Técnica que contiene cemento, agregados, agua y son dosificados y mezclados en

plantas (ó mezcladoras) y llevados a través de una línea de bombeo desde el

mezclador hasta la boquilla, donde se mezcla con el aditivo acelerante, que es

impulsado neumaticamente hacia la superficie en un flujo continuo.

Via seca

Es una técnica que contiene cemento, agregados, mezclados manualmente, en

mezcladoras. Impulsados por aire desde la boquilla del equipo a través de una

manguera

desde la tasa del equipo lanzador hasta la boquilla, allí se une con el aditivo acelerante

y es impulsada neumaticamente hacia la superficie. La mezcla también puede

incorporar aditivos, fibras u otros

CEMENTO UTILIZADO

38

El tipo de cemento afecta la velocidad de hidratación, y con ello la obtención de la

resistencia, especialmente tiene influencia significativa en la resistencia a edades

tempranas.

Se recomienda usar cemento tipo I

Diseño de mezcla tipo

– Cemento Tipo 1 375-450 kg

– a/c 0.43-0.48

– Agregados + 1750 kg

– Plastificante 1.5%

– DELVO 0.4 - 1.0%


LABOR : Lanzado de shotcrete 2¨

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Avance / ciclo 64.80 m2

1.2 Tipo de Roca Suave

1.3 No incluye cemento, aditivo ni fibra Tipo de cambio 2.78 S/.x $

II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

Jornal

S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x m2

39

Operador de Shotcretera 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89

Ayudante operador 35 3 1.0 3.00 97.23% 207.09

Peon 30 2 1.0 2.00 97.23% 118.34

Motorista 40 1 2.0 0.50 97.23% 39.45

Ayudante Motorista 35 1 2.0 0.50 97.23% 34.527.00 478.29 7.38


Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32

Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86


Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.30

0.33 75.66 1.17Administración y Apoyo



Chofer 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45

Herrero 900 1 20 0.05 97.23% 2.96

Lamparero 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Personal apoyo-Logística

780 0.5 20 0.03 97.23% 1.54

0.28 23.42 0.36

2.6 UTILES DE CAMPAMENTO

und cant. S/.x und S/. S/. x m2

Camarote pza 7.61 0.18654 1.42

Colchón pza 7.61 0.17153 1.31

Frazadas pza 7.61 0.21628 1.65

4.37 0.07

2.7 ALIMENTACIÓN

cant. S/.x und S/. S/. x m2

Empleados 0.43 20.0 8.60

Obreros 7.18 15.0 107.77

7.61 116.37 1.80

2.8 SERVICIOS

cant. S/.x und S/. S/. x m2


Camioneta 1 10.09 10.09

10.09 0.16



40



3.3 Utilidad 15% 12.10

24.19

COSTO TOTAL ( directo + indirecto ) S/. x m2 104.83

US $ x m2 37.71

2.5 CONCRETO ARMADO

Consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero,

llamadas armaduras.

Fundamento

El hormigón en masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecánicas

y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresión apreciables

tiene una resistencia a la tracción muy reducida. Por eso se usa combinado con acero,

que cumple la misión de cubren las tensiones de tracción que aparecen en

la estructura.

USOS DEL CONCRETO ARMADO

Las estructuras de concreto armado, pueden ser utilizadas para realizar

revestimientos de concreto de excavaciones permanentes importantes como:

estaciones de piques

galerías de nivel

echaderos de mineral principales

labores de preparación de métodos de minado por

hundimientos.

También el concreto armado es utilizado para construir muros

de concreto en los hastiales de labores mineras, solos o como

complemento del sostenimiento con cimbras

41


LABOR : Concreto ARMADO en zapatas, muros y columnas

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Avance / ciclo 4.00 m3

1.2 Tipo de Roca

1.3 No incluye cemento Tipo de cambio 2.78 S/.x $Incluye los trabajos de Fe de 1/2 y 3/8, como

el traslado de cemento y agregados

42

II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

Jornal S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea

S/ x

m3

Operario OO.CC. 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89

Ayudante 35 4 1.0 4.00 97.23% 276.12

Peon 30 3 1.0 3.00 97.23% 177.51

Bodeguero 35 1 2.0 0.50 97.23% 34.528.50 567.04 141.76


Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32

Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86


Capataz 1800 1 15 0.07 71.69% 7.21

0.26 63.41 15.85

Administración y Apoyo



Chofer 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45

Herrero 900 1 20 0.05 97.23% 2.96

Lamparero 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45

Personal apoyo-Logística 780 0.5 20 0.03 97.23% 1.54

0.28 23.42 5.86

43

2.5 ALIMENTACIÓN

cant. S/.x und S/. S/ x m3

Empleados 0.36 20.0 7.20

Obreros 8.68 15.0 130.29

9.04 137.48 34.37

2.6 SERVICIOS

cant. S/.x und S/. S/ x m3


Camioneta 1 10.09 10.09

10.09 2.52





3.3 Utilidad 15% 63.00

126.00

44


Und cant. S/.x und S/. S/ x m3

Ropa de Jebe jgo. 8.50 0.72 6.16

Guantes de neoprene par 8.94 2.07 18.55

Botas de Jebe par 8.94 0.28 2.46

Mameluco pza 8.94 0.37 3.29

Casco de Seguridad pza 8.94 0.09 0.78

Correa de porta lámpara pza 8.94 0.07 0.58

Respirador contra polvo-3M pza 8.94 0.20 1.81

Filtro contra polvo-3M par 8.94 1.11 9.94

Tapón Auditivo pza 8.94 0.09 0.76

Anteojos de Seguridad pza 8.94 0.06 0.55

Barbiquejo pza 8.94 0.12 1.10

Lampara de Bateria pza 8.73 1.37 11.98

Cargador de Lampara pza 8.73 0.43 3.79

61.77 15.44

2.3 MATERIALES

und cant. S/.x und S/. S/ x m3

Cemento bolsa 10 19.80 198.00 49.50

Fierro 1/2 pza 20 24.00 480.00 120.00

Fierro 3/8 pza 8 16.70 133.60 33.40

COSTO TOTAL ( directo + indirecto ) S/ x m3 546.00

US $ x m3 196.40

2.6 SOSTENIMIENTO CON PERNOS

El empernado es una técnica de sostenimiento que, es esencia, consiste en anclar en

el interior de las rocas una barra de material resistente que aporta una resistencia a

tracción y, confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las características

resistentes propias de las rocas facilitando así su sostenimiento.

El concepto de anclaje de bloques se deriva directamente del planteamiento inicial del

perno y se basa en que cada perno debe estar anclado, a lo largo de una longitud

suficiente para agotar la carga axial que la barra del perno puede soportar, y su

densidad, expresada por el numero de pernos por cada m2 de superficie de roca a

sostener, debe ser suficiente para equilibrar el peso de la roca que debe ser

suspendida.

El máximo peso que puede soportar un perno esta dado por la expresión:

W= F.s.c.h.ρ

45

Siendo:

F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.

S = espaciado transversal de los pernos.

C = espaciado longitudinal de los pernos.

H = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados.

Ρ = densidad de la roca.

Si no hay cohesión entre las juntas, el número de pernos que deberá colocarse para

sujetar un bloque estará dado por la expresión:

Donde:

N= numero de pernos.

W = peso del bloque de roca.


B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.

En el caso del anclaje del bloque de sea con una inclinacion, el numero de pernos que

es necesario colocar estar definido por la expresión:

En este caso:

N = número de pernos, colocados con una inclinación α (°).

W = peso del bloque de roca.


Φ = Angulo de fricción en la superficie de la junta, de inclinación β.

46

C = cohesión en la superficie de la junta de inclinación β.

B = fuerza vertical que puede soportar un perno.

A = longitud de la junta afectada por el deslizamiento.

2.6.1 PERNOS SPLIT SET

DEFINICION DE PERNO SPLIT SET

También llamados “tubos estabilizadores de fricción”. Estos elementos de

sostenimiento trabajan a lo largo del tubo por fricción cuando son introducidos en un

taladro de menor diámetro.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

47

TIPOS DE MACIZO ROCOSO EN LOS CUALES PUEDEN SER INSTALADOS

48

FORMA ADECUADA DE INSTALACIÓN

• Definir si será sistemático o puntual (ocasional) la instalación.

• Ventilar y desatar la zona a sostener.

• Marcar la ubicación de los pernos.

• Perforar el taladro (siempre debe ser un poco más largo que la longitud del Split set

• Introducir el Split set con la ranura hacia abajo, colocar el adaptador y empujar con

la máquina perforadora. Tener en cuenta que la maquina tiene que estar alienado

completamente con el Split set.

CUANDO NO UTILIZAR UN PERNO SPLIT SET:

• En rocas intensamente fracturadas o macizos rocosos malos (tipo IV).

49

• En zonas donde existe aguas acidas, el cual corroería el Split set rápidamente.

• En zonas donde existe cuñas de gran peso (en dicho casos se recomiendan pernos

helicoidales).

MÉTODOS PARA DETERMINAR LA LONGITUD DE UN PERNO:

Existen muchos criterios para saber la longitud adecuada del perno Split que debería

usar en la labor minera. Algunas de ellas la citamos a continuación.

A) - la profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno

(L) = X + 0.75 m a 1.0 m

B) - dimensión de los bloques (X) a soportar, longitud del perno

(L) = X + .75 m a 1.0 m

C) - L \ E = X

L = longitud del perno, E = espaciamiento de los pernos,

X = 1.2 a 2.0

D) - L = X + (0,18 x W)

L = longitud del perno, W = tamaño de la apertura en

metros,X = 1,4 a 3,0

50

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios1.2 Tipo de Roca Semidura 1.5 Avance / ciclo 30.00 pernos1.3 Longitud de taladro 1.83 m1.4 Nº tal. perforados 30.00


II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

Jornal S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x pernoPerforista 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante Perforista 35 1 1.0 1.00 97.23% 69.03

2.00 147.92 4.93Supervisión Sueldo S/.Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86Ing. Jefe de Guardia 4000 1 9 0.11 71.69% 25.18Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.30

0.33 75.66 2.52

Administrador de Obra 2200 1 20 0.05 71.69% 6.30Asistenta social 2000 1 20 0.05 71.69% 5.72Mecánico 1200 1 10 0.10 97.23% 7.89Chofer 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Lamparero 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Personal apoyo-Logística 780 0.5 20 0.03 97.23% 1.54

0.33 28.35 0.95

2.2 PERFORACIONUnd cant. S/.x und S/.

Maquina Perforadora pies 98.4 0.3058 30.09Barreno integral de 4' pies 65.6 0.7303 47.91Barreno integral de 6' pies 32.8 0.7909 25.94Manguera de Jebe de 1" m 20 0.1054 2.11

Aceite Almo 529 gln 0.25 26.6880 6.67

Und cant. S/.x und S/. S/. x pzaPerno Split Set pza 1 15.44

Und cant. S/.x und S/.Dinamita semexa 65% car 0.00 0.64 0.00Mecha ensamblada(carmex) pza 0.00 1.84 0.00Anfo kg. 0.00 3.44 0.00Mecha rápida m 0.00 0.99 0.00Guia de seguridad m 0.00 0.51 0.00Fulminante No.8 pza 0.00 0.58 0.00

2.4 IMPLEMENTOS DE SEGURIDADUnd cant. S/.x und S/. S/. x perno


2.5 HERRAMIENTASund cant. S/.x und S/. S/. x perno


und cant. S/.x und S/. S/. x pernoCamarote pza 2.66 0.18654 0.50Colchón pza 2.66 0.17153 0.46Frazadas pza 2.66 0.21628 0.58

cant. S/.x und S/. S/. x pernoEmpleados 0.43 19.99 8.60Obreros 2.23 15.01 33.47

cant. S/.x und S/. S/. x pernoTransporte de personal 2.66 0 0.00Camioneta 1 10.09 10.09




3.3 Utilidad 15% 4.54

9.08

COSTO TOTAL ( directo + indirecto ) S/. x perno 39.34US $ x perno 14.15


LABOR : Perno Split Set de 6 pies

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios1.2 Tipo de Roca Semidura 1.51.3 Longitud de taladro 1.83 m1.4 Nº tal. perforados 30.00

II COSTOS DIRECTOS


Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86Ing. Jefe de Guardia 4000 1 9 0.11 71.69% 25.18Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.30


0.33 28.35 0.95



Aceite Almo 529 gln 0.25 26.6880 6.67



0.00 0.00




und cant. S/.x und S/. S/. x pernoHerramientas varias ( Anexo 3 ) gbl 1 6.45 6.45 0.21

2.6 UTILES DE CAMPAMENTOund cant. S/.x und S/. S/. x perno




2.66 42.07 1.402.8 SERVICIOS


10.09 0.34




3.3 Utilidad 15% 4.54

9.08


51

COSTOS DE INSTALACION DE PERNO SPLIT SET

I. PARÁMETROS



II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA


2.00 147.92 4.93Supervisión Sueldo S/.Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86Ing. Jefe de Guardia 4000 1 9 0.11 71.69% 25.18Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.30

0.33 75.66 2.52Administración y ApoyoAdministrador de Obra 2200 1 20 0.05 71.69% 6.30Asistenta social 2000 1 20 0.05 71.69% 5.72Mecánico 1200 1 10 0.10 97.23% 7.89Chofer 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Lamparero 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Personal apoyo-Logística 780 0.5 20 0.03 97.23% 1.54

0.33 28.35 0.95


Maquina Perforadora pies 98.4 0.3058 30.09Barreno integral de 4' pies 65.6 0.7303 47.91Barreno integral de 6' pies 32.8 0.7909 25.94Manguera de Jebe de 1" m 20 0.1054 2.11Manguera de Jebe de 1/2" m 20 0.1412 2.82Aceite Almo 529 gln 0.25 26.6880 6.67

115.54 3.85

2.2 MATERIAL DE SOSTENIMIENTOUnd cant. S/.x und S/. S/. x pza

Perno Split Set pza 1 15.44 15.44 15.44

2.3 MATERIALES PARA ROTURAUnd cant. S/.x und S/.

Dinamita semexa 65% car 0.00 0.64 0.00Mecha ensamblada(carmex) pza 0.00 1.84 0.00Anfo kg. 0.00 3.44 0.00Mecha rápida m 0.00 0.99 0.00Guia de seguridad m 0.00 0.51 0.00Fulminante No.8 pza 0.00 0.58 0.00

0.00 0.00



2.5 HERRAMIENTASund cant. S/.x und S/. S/. x perno


und cant. S/.x und S/. S/. x pernoCamarote pza 2.66 0.18654 0.50Colchón pza 2.66 0.17153 0.46Frazadas pza 2.66 0.21628 0.58






3.3 Utilidad 15% 4.54

9.08



LABOR : Perno Split Set de 6 pies

52

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios1.2 Tipo de Roca Semidura 1.51.3 Longitud de taladro 1.83 m1.4 Nº tal. perforados 30.00

II COSTOS DIRECTOS


Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86Ing. Jefe de Guardia 4000 1 9 0.11 71.69% 25.18Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.30


0.33 28.35 0.95



Aceite Almo 529 gln 0.25 26.6880 6.67


2.3 MATERIALES PARA ROTURAUnd cant. S/.x und S/.

Dinamita semexa 65% car 0.00 0.64 0.00Mecha ensamblada(carmex) pza 0.00 1.84 0.00Anfo kg. 0.00 3.44 0.00Mecha rápida m 0.00 0.99 0.00Guia de seguridad m 0.00 0.51 0.00Fulminante No.8 pza 0.00 0.58 0.00

0.00 0.00









2.66 42.07 1.402.8 SERVICIOS


10.09 0.34




3.3 Utilidad 15% 4.54

9.08


53

2.6.2 PERNOS DE ANCLAJE

GENERALIDADES DE LOS PERNOS DE ANCLAJE

El numero de pernos de anclaje depende del tamaño de la roca a asegurarse y

del grado de peligro de caída de la misma.Como guía para areas normales que

necesiten pernos de anclaje,podemos decir que pueden estar espaciados cada

1.20 m de distancia.

Los pernos de anclaje deben instalarse en una posición tal que le permita

pasar por la fractura o fracturas y la roca madre, permitiendo de esta manera

que la chaveta quede fija en la roca firme.Los pernos de anclaje son de

diferentes diámetros (3/4”,1/2”,1”) y vienen en largos de 4’,6’ y 8’.

La plancha del perno de anclaje,en lo posible , debe ser perpendicular al perno

de anclaje y esto ya debe ser considerado al momento que se elija el lugar

dond se colocara el perno

La inclinación de los pernos de anclaje es muy importante por su

efectividad.En lo posible el perno debe ser colocado perpendicular a la fractura

o fracturas y a la cara de la roca.

54

55

56

I. PARÁMETROS



II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA



Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.300.33 75.66 3.78

Administración y ApoyoAdministrador de Obra 2200 1 20 0.05 71.69% 6.30Asistenta social 2000 1 20 0.05 71.69% 5.72Mecánico 1200 1 10 0.10 97.23% 7.89Chofer 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Lamparero 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Personal apoyo-Logística 780 0.5 20 0.03 97.23% 1.54

0.33 28.35 1.422.2 MATERIAL DE SOSTENIMIENTO

Und cant. S/.x und S/. S/. x pzaPerno de Anclaje pza 1 29.14 29.14 29.14


Maquina Perforadora pies 65.6 0.3058 20.06Barreno integral de 4' pies 43.73 0.7303 31.94Barreno integral de 6' pies 21.87 0.7909 17.30Manguera de Jebe de 1" m 20 0.1054 2.11Manguera de Jebe de 1/2" m 20 0.1412 2.82Aceite Almo 529 gln 0.25 26.6880 6.67

80.90 4.042.3 MATERIALES PARA ROTURA


0.00 0.00









2.66 42.07 2.102.8 SERVICIOS


10.09 0.50




3.3 Utilidad 15% 7.45

14.89



LABOR : Perno de anclaje de 6 pies

2.6.3 PERNO HELICOIDAL

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado

dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en

cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a

lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos:

adhesión química, fricción y fijación, siendo los dos últimos mecanismos los de mayor

importancia, puesto que la eficacia de estos pernos está en función de la adherencia

entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una

función de protección contra la corrosión, aumentando la vida útil del perno. De

acuerdo a esta función, en presencia de agua, particularmente en agua ácida, el

agente cementante recomendado será la resina, en condiciones de ausencia de agua

será el cemento.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

LAS SIGUIENTES CONSIDERACIONES SON IMPORTANTES PARA SU

UTILIZACIÓN

Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados

57

como refuerzo permanente, pero también pueden ser utilizados como refuerzo

temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad,

constituye el mejor sistema para rocas de muy mala calidad y también para rocas en

ambientes de altos esfuerzos.

Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios días

de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente

instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca

dura. Estos pernos tienen larga vida útil y constituyen el sistema más versátil de

pernos de roca.

No se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El

diámetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN

Primero, el equipo técnico de apoyo de mina debe determinar el patrón adecuado de

los pernos, a continuación se perforan los taladros. Cuando se usa inyección de

cemento, después de la perforación se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se

coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce

asegurándolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una

bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se

coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deberá ejecutar como mínimo

48 horas después de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La

relación cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual

equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de cemento

58

COSTO DE INSTALACION DE PERNO HELICOIDAL

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOSINSTALACION DE PERNO HELICOIDAL de 5´

PARTIDA: INSTALACION DE PERNO HELICOIDAL 5' FECHA:

EQUIPOS: JACKLEG Estándar : 24 unid

Taladros por guardia: 32.00 (Perforación) Long. Perf. : 5.00 pies

Pernos instalados: 32.00 (Perno Helicoidal) Pies Perf. : 120.00 pies

ITEM DESCRIPCION INCID. UNI. CANTID. PRECIO P.PARC. SUBTOT. TOTAL

UNITARIO $ $ US$/UNI

1.- MANO DE OBRA

Perforista 1.330 1.000 h-h 8.00 5.69 $/hr 60.53 2.52

Ayudante perforista 1.330 1.000 h-h 8.00 5.21 $/hr 55.46 2.31

Lider/Maestro/Capataz 1.330 0.200 h-h 8.00 6.64 $/hr 14.13 0.59

Bodeguero 1.330 0.200 h-h 8.00 5.21 $/hr 11.09 0.46

19.2 5.88

2.- IMPLEMENTOS

Implementos personal perforación h-h 21.28 0.50 $/hr 10.61 0.44

Implementos personal auxiliar h-h 4.26 0.28 $/hr 1.20 0.05 0.49

3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Herramientas gdia 0.80 7.05 $/gdia 5.64 0.23 0.23

4.- PERFORACION

Perforadora Jackleg pp 120.00 0.12 $/pp 14.01 0.58

barra conica de 3 pp 80.00 0.06 $/pp 4.47 0.19

barra conica de 5 pp 40.00 0.09 $/pp 3.60 0.15

broca N 38 pp 80.00 0.09 $/pp 7.45 0.31

broca N 41 pp 40.00 0.09 $/pp 3.78 0.16

1.39

5 MATERIAL DE SOSTENIMIENTO

PERNO HELICOIDAL DE 5' 1.00 17.43 17.43 17.43

17.43

6 EQUIPOS

Lampara Minera h-h 25.54 0.05 $/hr 1.17 0.05

Adaptador pp 120.00 0.01 $/pp 0.96 0.04 0.09

TOTAL COSTOS DIRECTOS 25.52

7 GASTOS INDIRECTOS

Gastos Generales y Administrativos % 20.51 25.52 $ 5.23 5.23

Utilidad % 8.00 25.52 $ 2.04 2.04 7.27

Dic-11

59

2.7 MALLA ELECTROSOLDADA

Las mallas electrosoldadas se componen de barras de acero negro o inoxidable, liso o

corrugado, laminado en frio, longitudinal y transversal, que se cruzan en forma

rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su

mayor resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los

sistemas tradicionales, la Malla Electrosoldada llega lista para ser instaladas en obra.

APLICACIONES Y USOS:

Malla Electrosoldada en Rollos:

En el refuerzo de túneles, como malla para shotcrete y malla de temperatura

para la construcción.

Malla Electrosoldada en Paneles:

En el sector construcción, reemplazando a las mallas de fierro tradicional.

Malla Electrosoldada:

En el sector minero, para canales hidráulicos, en acero inoxidable, para filtrado

y multiusos.

INSTALACION DE LA MALLA:

Las mallas se deben de trasladar cortadas de acuerdo a la sección de la labor, para

este caso desenrollar con la punta dirigido hacia el piso utilizando la cizalla, nunca

corte con la punta de la malla dirigida hacia arriba es muy peligroso. Utilizar guantes

de cuero

Marcar la malla para la instalación de los pernos; utilizando la pintura marcar los

puntos espaciados de acuerdo a la recomendación geomecánica a 1.5x1.5 o 1.2x1.2.

60

COSTO DE INSTALACION DE MALLA ELECTROSOLDADA

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Nº m2 / ciclo 20.00 m21.2 Tipo de Roca Suave

1.3 Malla electrosoldada Tipo de cambio 2.78 S/.x $

II COSTOS DIRECTOS

2.1 MANO DE OBRA

Jornal S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x m2Perforista 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante perforista 35 1 1.0 1.00 97.23% 69.03


Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.300.33 75.66 3.78


0.28 23.42 1.17

2.2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDADUnd cant. S/.x und S/. S/. x m2


16.66 0.83

Und cant.(m) S/.x und S/. S/. x pzaMalla electrosoldada (1.5m) pza 20 19.56



und cant. S/.x und S/. S/. x m2Camarote pza 2.61 0.18654 0.49Colchón pza 2.61 0.17153 0.45Frazadas pza 2.61 0.21628 0.56






3.3 Utilidad 15% 5.34

10.67


US $ x m2 16.63


LABOR : Enmallado

61

I. PARÁMETROS

1.1 Sección de labor varios 1.4 Nº m2 / ciclo 20.00 m21.2 Tipo de Roca Suave

1.3 Malla electrosoldada

II COSTOS DIRECTOS

Jornal S/. Cant.trab Nº labores Tareas BB.SS. S/.tarea S/ x m2Perforista 40 1 1.0 1.00 97.23% 78.89Ayudante perforista 35 1 1.0 1.00 97.23% 69.03

Ing. Residente 6500 1 18 0.06 71.69% 22.32Ing. de Seguridad 5200 1 18 0.06 71.69% 17.86Ing. Jefe de Guardia 4000 1 9 0.11 71.69% 25.18

Capataz 1800 1 10 0.10 71.69% 10.30

Administrador de Obra 2200 1 20 0.05 71.69% 6.30Asistenta social 2000 1 20 0.05 71.69% 5.72Chofer 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Herrero 900 1 20 0.05 97.23% 2.96Lamparero 1050 1 20 0.05 97.23% 3.45Personal apoyo-Logística 780 0.5 20 0.03 97.23% 1.54

0.28 23.42 1.17

2.2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDADUnd cant. S/.x und S/. S/. x m2


16.66 0.832.2 MATERIAL DE SOSTENIMIENTO

Und cant.(m) S/.x und S/. S/. x pzaMalla electrosoldada (1.5m) pza 20 19.56 391.20 19.56







2.61 41.32 2.072.6 SERVICIOS


10.09 0.50




3.3 Utilidad 15% 5.34

10.67


US $ x m2 16.63

62

3. SIMULACIÓN CON SOFTWARE UNWEDGE

Al emplear el software UNWEDGE del paquete ROCSCIENCE se quiere dar un

enfoque a la SEGURIDAD y COSTOS en el sostenimiento de una labor, para

OPTIMIZAR el SOSTENIMIENTO así como el COSTO y así tener una LABOR MAS

SEGURA y AL MENOR COSTO POSIBLE, ya que estos parámetros son muy

importantes en la minería actual.

El presente análisis se realiza suponiendo que, a lo largo de una excavación de 3.5 x

3.8 m, se tiene que sostener un bloque de roca de 1,5 m de potencia a lo largo de 3.54

m en la caja techo, se desea saber lo siguiente:

a) Número de pernos y su espaciamiento entre ellos, para estabilizar el bloque

de roca en función de la longitud efectiva de anclaje.

b) Costo total para estabilizar el bloque en cuestión.

c) Costo de sostenimiento por m2 del área expuesta del bloque de roca.

Datos del problema:

Ancho de la excavación (m): 3.5

Alto de la excavación (m): 3.8

Longitud del bloque a sostener (m): 3.5

Potencia del bloque a sostener, h (m): 1,60

Tipo de roca: Filita

Densidad de la roca, ρ (TM/m3): 2,6

63

Factor de seguridad (S): 1,5

Área expuesta del bloque de roca (m2): 12.39

Peso del bloque de roca: 4.8 KN

Resultados en sostenimiento forma empírica

Resultados en simulación con software Unwedge

Resumen de costo total de sostenimiento

64

4 .CONCLUSIONES

La caída de rocas constituye uno de los mayores riesgos en el

minado subterráneo. Por esta razón es esencial que el personal de la

mina este bien capacitado para que las operaciones mineras sean

seguras

Los factores que influyen en las condiciones de estabilidad de la masa

rocosa son de particular interés. Es en estos factores se debe hacer

un buen mapeo geomecanico para elegir un buen y eficaz método de

sostenimiento y asi reducir los costos.

Al hacer una simulación con software, los costos en minería se pueden

reducir así como lograr una mayor eficiencia en el trabajo.

SUGERENCIAS

La identificación de las inestabilidades de la masa rocosa debe ser

llevada a cabo en forma continua durante el desarrollo de la mina a

medida que avance el minado, en base a la información geomecánica

que se tenga disponible se debe hacer el sosteniminto adecuado.

Realizar un análisis periódico de los costos para asegurar el

cumplimiento del plan de minado.

Hacer uso de un software especializado para el correcto cálculo de

sostenimiento e identificación de zonas críticas.

65

Documents

Costos de Sostenimiento