crestera productivitatii

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII, TINERETULUI I SPORTULUI UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGIC I MANAGEMENT INDUSTRIAL CATEDRA DE INGINERIE ECONOMIC I SISTEME DE PRODUCIE

Ing. Rin Mariana Cristina

CRETEREACOMPETITIVITII SISTEMELOR DE PRODUCIE ORIENTATE SPRE REALIZAREA MATRIELOR PENTRU

FORJARE I TURNARE

INCREASE THE PRODUCTION SYSTEMS COMPETITIVENESS ORIENTED TOWARDS FOR DIES FORGING AND CASTING

Rezumatul tezei de doctorat Summary of PhD Thesis

Conductor tiinific: Prof. Univ. Dr. Vladimir Mrscu Klein

Braov 2011

Rezumatul tezei de doctorat Creterea competitivitii sistemelor de producie orientate

spre realizarea matrielor pentru forjare i turnare

1

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII, TINERETULUI I SPORTULUI UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

BRAOV, B-dul EROILOR, Nr. 29, 500036 Tel. 0268413000, Fax.+40-0268410525

D-nei/lui.

COMPONENA Comisiei de doctorat

Numit prin Ordinul Rectorului Universitii TRANSILVANIA din Braov 4605/27.05.2011

PREEDINTE Prof. univ. dr. ing. Noura Barbu LUPULESCU Decan - Facultatea de Inginerie Tehnologic i Management Industrial Universitatea TRANSILVANIA din Braov

CONDUCTOR TIINIFIC

Prof. univ. dr. ing. Vladimir Mrscu KLEIN Universitatea TRANSILVANIA din Braov

REFERENI TIINIFICI

Prof. univ. dr. ing. Marian GHEORGHE Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Prof. univ. dr. ing. Nicolae BLC Universitatea Tehnica din Cluj-Napoca

Prof. univ. dr. ing. Gavril CALEFARIU Universitatea TRANSILVANIA din Braov

Data, ora si locul sustinerii publice a tezei de doctorat: 15 iulie 2011, ora 11:00, Str. Mihai Viteazul nr.5 Sala VPA

Eventualele aprecieri i observaii asupra lucrrii v rugm s le transmiteti n timp util pe adresa Universitii TRANSILVANIA din Braov sau pe adresa de e-mail:

[email protected]



2

CUPRINS............................................................................................................................ 1 2 INTRODUCERE................................................................................................................ 5 6

Partea I-a: COMPETITIVITATEA SISTEMELOR DE PRODUCIE............................ 9 7 7 Capitolul 1 STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR REFERITOARE LA

COMPETITIVITATEA SISTEMELOR DE PRODUCIE......................

9

7 1.1 Sisteme de producie.................................................................................. 9 7 1.1.1 Noiuni generale privind sistemele de producie........................................ 9 7 1.1.2 Caracteristici generale ale sistemelor de producie.................................... 10 7 1.2 Necesitatea utilizrii proceselor de turnare i forjare n sistemele de

producie....................................................................................................

15

8 1.2.1 Conjunctura actual pe pieele de desfacere din Romnia, Europa i

America.....................................................................................................

15

-

1.2.2 Utilizarea proceselor de turnare i forjare n sistemele de producie................................................................................................

20

8 1.3 Competitivitate........................................................................................... 23 8 1.3.1 Aspecte generale privind competitivitatea................................................. 23 8 1.3.2 Analiza critic a abordrilor competitivitii............................................. 24 - 1.3.3 Evaluarea / msurarea competitivitilor pe plan mondial......................... 25 8 1.3.4 Analiza competitivitii n Romnia.......................................................... 26 8 1.3.5 Comparaie ntre competitivitatea Romniei i a altor ri Europene........ 28 9 1.3.6 Evoluia cadrului macroeconomic n Romania.......................................... 31 - 1.3.7 Evoluia i competitivitatea IMM-urilor n Romnia................................ 33 - 1.4 Competitivitatea sistemelor de producie................................................... 42 9 1.4.1 Definiia competitivitii sistemelor de producie...................................... 42 9 1.4.2 Modul de apreciere al competitivitii sistemelor de producie................. 43 - 1.4.3 Competitivitatea sistemelor de producie ce realizeaz matrie................. 44 - 1.5 Factori care influeneaz competitivitatea................................................. 49 - 1.5.1 Factori determinani care influeneaz competitivitatea sistemelor de

producie ce realizeaz matrie...................................................................

49

-

1.5.2 Factorii care influeneaz competitivitatea procesului de turnare.............. 51 - 1.5.3 Factorii care influeneaz competitivitatea procesului de forjare.............. 52 - 1.6 Concluzii.................................................................................................... 52 10

Capitolul 2 ANALIZA CRITIC A MODELELOR TEHNICO-ECONOMICE UTILIZATE LA STUDIUL COMPETITIVITII.................................

57

11 2.1 Modelul de analiz diagnostic CEMATT................................................. 57 11 2.1.1 Prezentarea general a modelului.............................................................. 57 2.1.2 Cuantificarea i procesarea informaiilor................................................... 57 11 2.2 Modelul Arthur D. Little (ADL)................................................................ 61 11 2.3 Modele pentru calculul preului produsului............................................... 64 11 2.3.1 Model S.C Firma 2 S.R.L......................................................................... 64 11 2.3.2 Model S.C. Firma 1 S.R.L........................................................................ 65 12 2.4 Matricea hard de evaluare a competitivitii regionale.......................... 66 - 2.4.1 Indicatori economici.................................................................................. 67 - 2.4.2 Indicatori sociali ....................................................................................... 71 - 2.4.3 Indicatori tehnologici................................................................................. 73 - 2.4.4 Indicele de competitivitate regional......................................................... 74 -



3

2.5 Concluzii.................................................................................................... 75 13

Capitolul 3 OBIECTIVELE CERCETRII................................................................ 79 14 3.1 Concluzii ale stadiului actual al cercetrilor referitoare la factorii care

influeneaz competitivitatea sistemelor de producie...............................

79

-

3.2 Obiectivele tezei de doctorat...................................................................... 81 14

Partea a II-a: CERCETRI TEORETICE PRIVIND CRETEREA COMPETITIVITII SISTEMELOR DE PRODUCIE..................................................

83

15

Capitolul 4 ANALIZA TEHNICO-ECONOMIC A UNUI SISTEM DE PRODUCIE CARE REALIZEAZ MATRIE......................................

83

15 4.1 Aspecte generale privind analiza tehnico-economic a sistemului de

producie care realizeaz matrie pentru turnare i forjare.........................

83

15 4.2 Factori care influeneaz durata de via a matrielor.................................. 83 - 4.3 Costurile proiectri matrielor pentru turnare i forjare............................... 84 - 4.3.1 Costurile proiectrii matrielor pentru turnare............................................ 84 - 4.3.2 Costurile proiectrii matrielor pentru forjare............................................. 86 - 4.4 Materiale utilizate la confecionarea matrielor pentru turnare i forjare... 87 - 4.5 Tratamente termice aplicate elementelor componente ale matrielor

pentru turnare i forjare................................................................................

89

-

4.6 Elemente componente ale matrielor pentru turnare i forjare.................... 91 15 4.7 Procedee de obinere a prilor active ale matrielor pentru turnare i

forjare....................................................................................................... 92 16

4.7.1 Prelucrarea prilor active ale matrielor prin electroeroziune............ 92 16 4.7.2 Prelucrarea prilor active ale matrielor prin eroziune electrochimica (cu

depasivare hidrodinamic)..........................................................................

95

16 4.7.3 Prelucrarea prilor active ale matrielor pe maini cu CNC...................... 96 - 4.7.4 Prelucrarea prelucrrii prilor active ale matrielor pe maini

combinaie ntre o main universal i CNC............................................

96

-

4.8 Concluzii...................................................................................................... 96 16

Capitolul 5 ASPECTE GENERALE PRIVIND ACTIVITILE CARE POT ADUGA COMPETITIVITATE UNUI SISTEM DE PRODUCIE ORIENTAT SPRE REALIZAREA MATRIELOR.................................

99

18 5.1 Aspecte generale privind activitile care pot aduga competitivitate unui

sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare.....................................................................................................

99

18 5.2 Activitatea de management a unui sistem de producie orientat spre

realizarea matrielor pentru turnare i forjare..............................................

99

-

5.3 Activitatea tehnic a unui sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare..............................................................

101

-

5.4 Activitatea de producie a unui sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare............................................

106

-

5.5 Activitatea logistic a unui sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare...............................................................

107

-

5.6 Activitatea financiar a unui sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare...............................................................

109

-

5.7 Activitatea de resurse umane a unui sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare..........................................

116

-



4

5.8 Activitatea de asigurare a calitii a unui sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare............................................

117

-

5.9 Alte activiti ale unui sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare, activiti realizate prin prisma dezvoltrii durabile................................................................................

120

18 5.10 Concluzii...................................................................................................... 126 19

Capitolul 6 CONTRIBUII TEORETICE PROPRII PRIVIND MODELELE TEHNICO-ECONOMICE DE ANALIZ A COMPETITIVITII SISTEMELOR DE PRODUCIE...

131

21 6.1 Metod de analiz a competitivitii MAC ............................................... 131 21 6.1.1 Prezentarea general a metodei de analiz a produsului informatic MAC.. 131 21 6.1.2 Evidenierea departamentelor sistemului de producie......................... 133 22 6.1.3 Acordarea unui procent de importan fiecrui departament din cadrul

sistemului de producie............

134

22 6.1.4 Evidenierea activitilor principale ale fiecrui departament..................... 135 22 6.1.5 Acordarea unui coeficient de importan fiecrei activiti a

departamentului...

139

24 6.1.6 Acordarea unei note fiecrei activiti a departamentului........................... 139 - 6.1.7 Calculul notei agregate pe fiecare departament n parte.............................. 140 24 6.1.8 Calculul competitivitii globale pentru ntregul sistem de producie..... 140 24 6.1.9 Stabilirea obiectivelor care duc la creterea competitivitii sistemului de

producie......

141

25 6.2 Metoda de analiz a competitivitii sistemului de producie prin

costuri.......................................................................................................

142

25 6.2.1 Prezentarea general a metodei de analiz a competitivitii sistemului de

producie prin costuri ..............................................................................

142

25 6.2.2 Metoda de analiz a competitivitii sistemului de producie prin costuri,

cu aplicaii asupra sistemelor de realizare a matrielor pentru turnare........

144

27 4.2.3 Metoda de analiz a competitivitii sistemului de producie prin costuri,

cu aplicaii asupra sistemelor de realizare a matrielor pentru forjare.......................................................................................................

153

-

6.3 Concluzii...................................................................................................... 159 28

Partea a III-a: CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND CRETEREA COMPETITIVITII SISTEMELOR DE PRODUCIE..................................................

163

31

Capitolul 7 PLANIFICAREA CERCETRILOR EXPERIMENTALE..................... 163 31 7.1 Metodologia de planificare a cercetrilor experimentale.......................... 163 31 7.2 Obiective ale cercetrii experimentale....................................................... 165 - 7.3 Condiii de selectare a ntreprinderilor................................................... 166 31 7.4 Stabilirea etapelor de cercetare experimental... 166 31

Capitolul 8 STUDII DE CAZ..................................................................................... 167 31 8.1 Studii de caz prin aplicarea produsului informatic MAC de analiz a

competitivitii globale a sistemelor de producie....................................

167

32 8.1.1 Aplicarea produsului informatic MAC de analiz a competitivitii

globale la S.C. Firma 1 S.R.L...................................................................

167

32 8.1.2 Aplicarea produsului informatic MAC de analiz a competitivitii

globale la S.C. Firma 2 S.R.L..................................................................

171

32



5

8.1.3 Aplicarea produsului informatic MAC de analiz a competitivitii globale la S.C. Firma 3 S.R.L...................................................................

174

33 8.2 Studii de caz prin aplicarea produsului informatic de analiz a

competitivitii sistemului de producie prin costuri..............................

179

34 8.2.1 Produs informatic de analiz a competitivitii sistemului de producie

prin costuri, cu aplicaii asupra sistemelor orientate spre realizarea matrielor pentru turnare......................................................................

179

34 8.2.2 Produs informatic de analiz a competitivitii sistemului de producie

prin costuri, cu aplicaii asupra sistemelor orientate spre realizarea matrielor pentru forjare..........................................................................

185

35 8.3 Analiza comparativ a competitivitii celor trei sisteme de producie

studiate

191

36 8.4 Concluzii.................................................................................................... 194 38

Capitolul 9 VALIDAREA REZULTATELOR TEORETICE PRIN CERCETRI EXPERIMENTALE...

199

41 9.1 Validarea modelelor tehnico-economice.................................................. 199 41 9.1.1 Validarea modelului tehnico-economic de analiz a competitivitii

globale a sistemelor de producie.......

199

41 9.1.2 Validarea modelelor tehnico-economice de analiz a competitivitii

sistemului de producie prin costuri, cu aplicaii asupra sistemelor orientate spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare...................

202

-

9.2 Validarea produselor informatice............................................................... 204 41 9.2.1 Validarea produsului informatic de analiz a competitivitii globale a

sistemelor de producie..............................................................................

205

41 9.2.2 Validarea produselor informatice de analiz a competitivitii sistemului

de producie prin costuri, cu aplicaii asupra sistemelor orientate spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare.....

206

42

Capitolul 10 CONCLUZII FINALE I CONTRIBUII ORIGINALE......................... 209 43 10.1 Concluzii finale.......................................................................................... 209 43 10.2 Contribuii originale................................................................................. 210 44 10.3 Valorificarea rezultatelor cercetrii.......................................................... 211 45 10.4 Direcii viitoare de cercetare.................................................................... 211 -

BIBLIOGRAFIE................................................................................................................ 213 - BIBLIOGRAFIE SELECTIV.................................................................................... - 46 ANEXE................................................................................................................................ 221 - REZUMAT...................................................................................................................... - 48 SUMMARY........................................................................................................................ - 48 CURRICULUM VITAE.................................................................................................... - 49

Not: Pentru capitole, subcapitole, figuri i relaii n rezumat s-au pstrat numerele de ordine din tez



6

INTRODUCERE

n prezent exist o tendin evident de globalizare a pieelor, ceea ce determin o tot mai accentuat ntreptrundere a economiilor naionale. Globalizarea reprezint un proces care se desfoar cu o vitez uimitoare, cuprinde aproape toate statele lumii i a fost determinat i favorizat de progresele ultrarapide ale tehnologiei. Caracteristica principal pentru a aciona pe o pia globalizat este competitivitatea.

Competitivitatea reprezint capacitatea unui sistem de producie de a aciona pe o pia competitiv. Noiunea de competitivitate este cu mult mai larg dect cea de calitate, productivitate, rentabilitate etc. pe care le nglobeaz. ntotdeauna, la orice nivel i n orice domeniu, calitatea, productivitatea, rentabilitatea etc. sunt doar faete ale competitivitii [POA 01], [POA 01a], [POA 01b], [GAR 06].

innd cont de toate aceste aspecte, cercetrile realizate n cadrul prezentei teze de doctorat s-au concentrat pe:

gsirea factorilor care influeneaz competitivitatea unui sistem care produce matrie pentru turnare i forjare i a interdependenelor dintre acetia;

realizarea unui model de analiz a competitivitii sistemelor care produc matrie i a unui model de cretere a competitivitii prin costuri, model ce ofer posibilitatea unei reacii rapide a sistemului la cererea pieei;

eficientizarea rezultatelor obinute prin posibilitatea lurii de msuri imediate i de urmrire a acestora i posibilitatea obinerii rezultatelor pe perioade analizate.

*

* *

Adresez mulumiri conductorului tiinific, Prof. Univ. Dr. Ing. Vladimir Mrscu KLEIN, pentru sprijinul permanent, nelegerea i observaiile competente oferite pe tot parcursul elaborrii prezentei teze. Adresez mulumiri deosebite Domnului Prof. univ. dr. ing. Marian GHEORGHE, Domnului Prof. univ. dr. ing. Nicolae BLC i Prof. univ. dr. ing. Gavril CALEFARIU, pentru bunvoina, competena i rbdarea cu care au analizat, n calitate de refereni tiinifici, aceast tez de doctorat. De asemenea adresez mulumiri personalului celor trei societi comerciale (S.C. Firma 1 S.R.L, S.C. Firma 2 S.R.L. i S.C. Firma 3 S.R.L) pentru ajutorul acordat la dezvoltarea modelelor i produselor informatice. Sincere mulumiri adresez i ntregului colectiv al Catedrei de Inginerie Economic i Sisteme de Producie (IESP), care direct sau indirect m-a sprijinit n realizarea acestei teze. Mulumiri adresez de asemenea i familiei, care m-a ncurajat i susinut pe toat perioada tezei.



7

Partea I-a: COMPETITIVITATEA SISTEMELOR DE PRODUCIE

Capitolul 1: STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR REFERITOARE LA COMPETITIVITATEA SISTEMELOR DE PRODUCIE

1.1 Sisteme de producie

1.1.1 Noiuni generale privind sistemele de producie Putem afirma c sistemul de producie reprezint un sistem complex, parte a organizaiei, care

transform intrrile, adic resursele materiale, umane, financiare i informaiile n ieiri, adic produse/servicii i resurse de informaii i este n relaii directe cu componentele micromediului, n relaii indirecte cu componentele macromediului i n relaii de pia cu clienii i potenialii clieni.

Figura 1.1 Relaiile sistemului de producie cu mediul

Relaiile directe i indirecte, relaiile de concuren i cele de pia, componentele micromediului i macromediului, intrrile i ieirile din sistemul de producie sunt redate n figura 1.1.

1.1.2 Caracteristici generale ale sistemelor de producie Sistemele de producie, indiferent de obiectul de activitate, mrimea lor sau piaa pe care

acioneaz au cteva caracteristici care sunt comune cuprinse n subsisteme (figura 1.2).



8

1.2 Necesitatea utilizrii proceselor de turnare i forjare n sistemele de producie 1.2.2 Utilizarea proceselor de turnare i forjare n sistemele de producie

n prezent exist o cerere n cretere pentru piesele turnate i forjate n majoritatea domeniilor i n special n industria construciilor de automobile i cea spaial.

Producia de piese turnate / forjate n Romnia ntre anii 2004 2008 raportat la producia mondial se regsete n figura 1.9.

Figura 1.2 Structura sistemului de producie [IVA 02]

Figura 1.9 Producia de piese turnate / forjate n Romnia ntre anii 2004

2008 [h WOR]

1.3 Competitivitate

1.3.1 Aspecte generale privind competitivitatea Competitivitatea reprezint, n general, abilitatea i capacitatea unei entiti de a nvinge, de a

obine succesul i bunstarea n competiia din mediul / mediile sale externe ntr-un anumit orizont de timp [POA 90].

1.3.3 Evaluarea / msurarea competitivitilor pe plan mondial Pe plan mondial msurarea / evaluarea competitivitilor a devenit o preocupare a cercetrii

tiinifice i a guvernelor [POA 02] [POA 01a]. n prezent se bucur de atenie pentru evalurile la nivel macro rapoartele privind competitivitatea internaional elaborate anual de mai multe organizaii: Institutul International pentru Dezvoltarea Managementului (IMD) din Lausanne Elveia [WCY, 2007]; Forumul Economic Mondial (WEF) din Geneva Elveia [GCR, 2007]; Banca Mondial (WB) din Washington D.C. SUA, [WDR, 2007].

1.3.4 Analiza competitivitii n Romnia n cadrul raportului Competitivitii Globale 2010 - 2011 din punct de vedere al competitivitii

Romnia este n anul 2011mai puin competitiv dect era anul trecut, cobornd pe locul 67, adic trei locuri fa de anul trecut. Scorul general obinut de Romnia este de 4,16 puncte, din apte posibile [h WEF].

Romnia nregistreaz avantaje competitive cu precdere n ceea ce privete tarifele comerciale (locul 4), numrul procedurilor necesare pentru nceperea unei afaceri i timpul necesar pentru iniierea unei afaceri (locul 34) [h UGI], [h GEA], [h WEF].



9

Romnia nregistreaz dezavantaje competitive cu precdere n ceea ce privete transparenta deciziilor guvernamentale (locul 137); calitatea infrastructurii (locul 136), mrimea i efectul taxrii (locul 131) [h UGI], [h GEA], [h WEF].

Figura 1.10 Poziia competitiv a economiei romneti [h WEF]

1.3.5 Comparaie ntre competitivitatea Romniei i a altor ri Europene Productivitatea muncii n industrie a crescut fr ntrerupere 15 luni, numrul salariailor a

sczut continuu 20 de luni, iar producia industrial a crescut n 6 din ultimele apte luni aa cum se vede i n figura 1.11 [h PIC].

Figura 1.11 Evoluia indicilor productivitii, produciei industriale i numrului de salariai din industrie, 2008-

2010 [h CAP]

Figura 1.13 Evoluia productivitii muncii vs. costul forei de munc la nivel naional, 2007 - 2009 [h CAP]

Ctigul salarial mediu net a fost n martie de 1.509 lei, mai mare cu 7,6% n termeni nominali fa de martie 2009 [h CAP] (figura 1.14).

1.4 Competitivitatea sistemelor de producie

1.4.1 Definiia competitivitii sistemelor de producie Conform OECD (Organization for Economic Cooperation and Development),

Competitivitatea este capacitatea ntreprinderilor, industriilor, regiunilor, naiunilor sau complexelor supranaionale de a asigura factorilor de producie cu profit i un nivel de folosire relativ ridicat pe o baz durabil, n condiiile n care acestea sunt expuse concurenei libere [h CAT].



10

1.6 Concluzii Sistemul de producie reprezint un sistem complex din activitatea cruia trebuie s rezulte

produsul cerut, la cantitatea i calitatea cerut, n momentul dorit i n condiiile stabilite, cu minim de efort i maxim de satisfacie. Existena sistemelor de producie din activitatea crora rezult matrie pentru turnare i matrie pentru forjare depinde de evoluia cererii pentru produsele obinute prin turnare i forjare. n prezent exist o cerere n cretere pentru piesele turnate n majoritatea domeniilor i n special n industria construciilor de automobile i cea spaial.

n Romnia, n prezent procedeul de turnare este utilizat, cel mai des, sub form de turnare sub presiune. Astfel, piesele turnate au diferite configuraii i sunt utilizate n diverse domenii ale tehnicii, cum ar fi pentru industria de automobile, motociclete i motoare, electrotehnic i electronic, maini de calcul i birotic, maini agricole, aeronautic, prelucrarea lemnului sau industria casnic. n cazul forjrii elementul cheie este deformarea plastic. La noi n ar deformarea plastic i gsete o larg aplicare n domenii ale produciei precum: industria de automobile i tractoare, electrochimic i electric, de mecanic fin, aparate de zbor, bunurilor de larg consum, de armament.

Competitivitatea a aprut ca necesitate a evoluiei i dezvoltrii sistemelor de producie pe pia i s-a dezvoltat pe msur ce piaa s-a globalizat. Romnia a sczut trei locuri n clasamentul competitivitii la nivel mondial comparativ cu anul trecut, situndu-se pe poziia 67 din 139 de ri analizate n cadrul raportului global al competitivitii 2010-2011, realizat de Forumul Economic Mondial.

Modul n care sistemele de producie se organizeaz i modul n care tiu s valorifice avantajele pe care piaa le ofer, le deosebesc i le propag pe locul pe care l merit n lupta pentru supravieuire pe pia i n ctigarea unui loc frunta n topul competitivitii. Competitivitatea sistemului de producie este strns legat de adaptabilitatea i flexibilitatea lui i poate fi apreciat printr-o serie de factori interni sau externi, pozitivi sau negativi, cu aciune direct sau indirect.

Competitivitatea sistemului de producie poate fi apreciat n funcie imaginea pe care acesta o are n mediul n care acioneaz, adic modul n care este vzut de clieni, furnizori i cei cu care relaioneaz, de poziia pe care o ocup pe pia, prin nivelul i structura concurenei.

Competitivitatea sistemelor de producie ce realizeaz matrie se analizeaz la fel ca i competitivitatea oricrui sistem de producie, adic msurnd competitivitatea fiecrei activiti a departamentelor sale.



11

Capitolul 2 ANALIZA CRITIC A MODELELOR TEHNICO-ECONOMICE UTILIZATE LA STUDIUL COMPETITIVITII

2.1 Modelul de analiz diagnostic CEMATT

2.1.2 Cuantificarea i procesarea informaiilor Este un model este de tip euristic ce reprezint o procedur de evaluare a strii ntreprinderii

analizate, cu ajutorul unui set de 41 de criterii. Metoda presupune agregarea pe fiecare dintre cele 6 DAD a calificativelor obinute pe criteriile aferente (figura 2.1):

Figura 2.1. Metoda CEMATT Figura 2.2 Matricea Arthur D. Little

2.2 Modelul Arthur D. Little (ADL) Modelul ADL propune o matrice original de tip 4*5 bazat pe o evaluare calitativ mai fin,

att a poziiei competiionale a afacerii, ct i a atractivitii industriei pe baza urmtoarelor variabile: gradul de maturitate al activitii ntreprinderii i poziia concurenial (figura 2.2) [RUS 99]. n funcie de poziia competiional sistemul de producie adopt o serie de strategii.

2.3. Modele pentru calculul preului produsului Cu ct un produs are un cost mai redus, fa de produsele concurenei, cu att este mai

competitiv, cu ct rspunde mai rapid la cererea de ofert a potenialului client cu att ansele lui de a avea un nou client sunt mai mari. Pentru a scdea preul produselor trebuie s se cunoasc structura costului acestora. Prin cunoaterea structurii costurilor se poate aciona n vederea optimizrii i scderii lui.

2.3.1 Model companie 1 [S.C Firma 2 S.R.L.] (tabelul 2.5)



12

Tabelul 2.5 Model pentru calculul preului produsului [S.C. Firma 2 S.R.L.] Nr. crt. Denumire cost Mod de calcul

1. Cost cu materii prime i materiale a. Costul materiilor prime directe b. Costul materialelor tehnologice i auxiliare 3*a c. Costul de transport i aprovizionare 6% * (a + b) 2. Costul cu energia 3. Costul cu retribuiile 4. Alte costuri salariale 50% * 3 5. Costul SDV-urilor speciale 1,2% * 3 6. Costuri generate de secii 5,5% * (3 + 4) 7. Costul cu pierderile tehnologice 7% (1 + 2 + 5) 8. Costul de secie 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 9. Costuri generale ale societii 6,5% * 8 10. Costul de producie 8 + 9 11. Costuri de distribuie 1,8% * 8 12. Costul de societate 10 + 11 13. Profit 15% * 12 14. Preul cu ridicata 12 + 13

2.3.2. Model companie 2 [S.C. Firma 1 S.R.L.] 1) Costul materiilor prime si materialelor: Costul materiilor prime si materialelor = Cost semifabricat + Costuri de transport-

aprovizionare

(2.1) Cost semifabricat = Greutate pies * Cost material / kg (2.2) Costuri de transport-aprovizionare = 3 % * Cost semifabricat (2.3)

2) Cost manoper: Cost manoper = Costul de prelucrare prin achiere + Costul tratamentului termic (2.4) Costul de prelucrare prin achiere = Timp de prelucrare prin achiere * Costul orar de

prelucrare prin achiere (2.5)

Timp de prelucrare prin achiere = Norma de timp total * Timp de transport n secie (2.6) Costul tratamentului termic = Timpul de tratament termic * Costul orar de tratament

termic

(2.7) 3) Costul regiei totale: Costul regiei totale = Costul de prelucrare prin achiere * (1 + CAS + CPS) * 1,5 +

Costul tratamentului termic* (1 + CAS + CPS) * 2 (2.8)

Unde: 1,5 i 2 reprezint coeficieni de corecie; CAS = Cota pentru asigurarea social = 23% * Cost manoper CPS = Cota pentru protecia social = 12% * Cost manoper

(2.9) (2.10)

4) Costuri aferente dispozitivelor speciale: Costuri aferente dispozitivelor speciale = 3% * Costul tratamentului termic + 1,2 % *

Costul de prelucrare prin achiere

(2.11) 5) Costuri aferente consumului de energie: Costuri aferente consumului de energie = Costul energiei la prelucrarea prin achiere *

Timp de prelucrare prin achiere + Costul energiei tratamentului termic * Timp de tratament termic

(2.12) 6) Costurile privind pierderile tehnologice:

Costurile privind pierderile tehnologice = (Costul materiilor prime si materialelor + CAS + CPS + Costuri aferente consumului de energie + Costuri aferente dispozitivelor speciale) * 5%

(2.13) 7) Costul piesei finite la nivel de secie:

Costul piesei finite la nivel de secie = Costul materiilor prime si materialelor + Cost manoper + Costul regiei totale + Costuri aferente consumului de energie + Costuri



13

aferente dispozitivelor speciale + Costurile privind pierderile tehnologice (2.14) 8) Preul cu ridicata al piesei:

Costuri generale ale societii = 6,5% * Costul piesei finite la nivel de secie (2.15)

Costul de producie = Costul piesei finite la nivel de secie + Cheltuielile generale ale societii

(2.16)

Costul de societate = Costul de producie + Cost de desfacere (2.17)

Cost de desfacere = 1,8% * Costul piesei finite la nivel de secie (2.18)

Preul = Costul de societate + Profit (2.19)

Profit = 10% * Costul de societate (2.20)

2.5 Concluzii Modelele pe care au fost construite modelele de analiz i cretere a competitivitii sunt

modele luate din arii tehnico-economice destul de ntinse i nu n special din analize / modele de competitivitate ale sistemelor de producie.

Analiza critic a modelului CEMATT: modelul de analiz diagnostic este conceput ca un instrument de diagnosticare multicriterial a strii unei societi comerciale, n vederea fundamentrii opiunilor privind soluiile de restructurare; n urma aplicrii lui rezult un plan de restructurare nu un plan de dezvoltare; se bazeaz pe 41 de criterii, grupate n 6 direcii de analiz care sunt doar ale sistemului de producie nefiind corelate cu clienii/furnizorii; se bazeaz mult pe evoluia ntreprinderii n trecut, nu au n vedere trendul trecut-prezent; trateaz sistemul de producie ca entitate.

Analiza critic a modelului ADL: modelul ADL realizeaz doar o coresponden ntre poziia concurenial i rentabilitate; evideniaz strict 16 situaii n care se pot poziiona produsele ntreprinderii; nu msoar sau analizeaz competitivitatea unui sistem de producie; poziia concurenial are la baz doar 14 factori de succes grupai n doar 4 funcii; factori de succes restrng aria de analiz i n urma realizrii lor nu rezult puncte sau activiti critice pentru sistem; prin aplicarea lui nu se poate realiza un plan de mbuntire a activitii.

Analiza critic a modelului S.C Firma 2 S.R.L: modelul poate fi utilizat pentru orice activitate, nu este personalizat pe produse-matrie; realizeaz o marj de eroare destul de mare, datorat multitudinii de procente utilizate. Ceea ce duce la un cost, de cele mai multe ori, mai mare dect al concurenei, cost ce nu reflect realitatea; este o metod de calcul destul de greoaie, ce dureaz destul de mult i nu are trasabilitate uoar. Prin urmare societatea va avea un timp de rspuns destul de mare la cererile de ofert; acest calcul nu ofer posibilitatea mbuntirii activitii acolo unde sunt reale probleme;

Analiza critic a modelului S.C Firma 1 S.R.L: modelul poate fi utilizat pentru orice tip de obiect de activitate nu este personalizat pe produse-matrie; nu prezint o detaliere corespunztoare a costurilor fiecrui component al matriei; e un calcul destul de greoi, ce dureaz destul de mult i nu are trasabilitate uoar. Prin urmare societatea va avea un timp de rspuns destul de mare la cererile de ofert.

Analiza critic matricii hard: poate fi calculat cu uurin, prin culegerea de date statistice cu frecven anual sau trimestrial doar atta timp ct aceste date exist i sunt actualizate;



14

face corelarea ntre construcia instituional, poziia competitiv i absorbia fondurilor europene, dar nu face comparaie cu alte regiuni din alte ri, regiuni ce au aceleai caracteristici; rezult un efect de durat al realizrii i implementrii acestei matrice;

Capitolul 3: OBIECTIVELE CERCETRII

3.2 Obiectivele tezei de doctorat n urma analizei fcute i a concluziilor desprinse, teza i propune abordarea urmtoarelor

obiective: dezvoltarea aspectelor eseniale rezultate din analiza stadiului actual. Obiectivele derivate din acestea sunt:

dezvoltarea aspectelor rezultate din literatura de specialitate; dezvoltarea metodelor rezultate din analiza critic a modelelor tehnico-economice

utilizate la studiul competitivitii; cercetri teoretice privind competitivitatea sistemelor de producie. Obiectivele derivate din acestea sunt:

evidenierea factorilor ce stau la baza unei analize tehnico-economice a unui sistem de producie ce realizeaz matrie;

determinarea activitilor care influeneaz competitivitatea unui sistem de producie ce realizeaz matrie;

realizarea unui model structural de analiz i unui model de cretere a competitivitii sistemelor de producie ce obin matrie pentru turnare i forjare;

realizarea unei metodologii de evaluare a criteriilor incluse n modelul general structural de analiz a competitivitii i a modelului de cretere a competitivitii prin costuri, cu grad ridicat de valabilitate, pe baza informaiilor generale disponibile la nivelul acestor sisteme de producie; cercetri experimentale privind aciuni de cretere a competitivitii sistemelor de producie. Obiectivele derivate din acestea sunt:

realizarea pentru fiecare model prezentat mai sus a unui produs informatic fiabil i eficient prin intermediul cruia s se analizeze i s se creasc competitivitatea sistemului de producie;

realizarea unor instrumente universal valabile de evaluare criterial, incluse n programul informatic, care s permit culegerea, prelucrarea rapid a informaiilor, oferirea clar a concluziilor n vederea lurii celor mai eficiente msuri de cretere a competitivitii;

validarea modelului general de analiz a competitivitii i de cretere a competitivitii prin costuri, prin cercetri de marketing pentru msurarea nivelului de coresponden al modelului cu necesitile sistemelor de producie;

validarea produsului informatic prin studii de caz semnificative pentru sistemele de producie care produc matrie;

evaluarea contribuiilor tezei de doctorat la eficientizarea activitii sistemelor de producie ce obin matrie pentru turnare i forjare prin utilizarea produsului informatic de analiz competitivitii i a produsului informatic de cretere a competitivitii prin costuri;



15

Partea a II-a: CERCETRI TEORETICE PRIVIND CRETEREA COMPETITIVITII SISTEMELOR DE PRODUCIE

Capitolul 4: ANALIZA TEHNICO-ECONOMIC A UNUI SISTEM DE PRODUCIE CARE REALIZEAZ MATRIE

4.1 Aspecte generale privind analiza tehnico-economic a unui sistem de producie ce realizeaz matrie pentru turnare i forjare

Orice sistem de producie acioneaz pe o pia global, puternic competitiv. Pentru a rezista pe aceast pia i pentru a fi competitiv, sistemul de producie trebuie s ofere un produs care are un avantaj competitiv fa de produsele similare existente pe pia. Deoarece matriele sunt produse specializate, care se adreseaz unor clieni int, acestea pot obine avantajul competitiv prin micorarea timpului de la comanda ferm a clientului i pn produsul ajunge la client, prin preul lor i prin calitate. Toi aceti factori stau la baza analizei tehnico-economice a matrielor.

4.6 Elementele componente ale matrielor pentru turnare i forjare Orice matri este format dintr-o serie de elemente comune oricror matrie din familia din

care face parte. Ceea ce este diferit de familia de matrie de care aparin este partea activ a matriei. Principalele elementele componente ale unei matrie pentru turnare sunt: placa de baz, prisma

inferioar, placa mobil, placa fix, camera de alimentare, pastila fix, pastila mobil, arunctoarele, prisma superioar, placa de aruncare, placa portarunctoare, tija de aruncare, coloane de ghidare i buce de ghidare. Caracteristica acestui tip de matri este camera de alimentare (figura 4.1).

O matri pentru forjare este format n principal din semimatri inferioar, cep de ghidare, tij de aruncare, pastil fix, pastil mobil i semimatri superioar (figura 4.2).

La orice matri placa activ are rolul cel mai important.

Figura 4.1 Elementele constructive ale unei matrie pentru turnare

Figura 4.2 Elementele constructive ale unei matrie pentru forjare

1. plac de baz; 2. prism inferioar; 3. plac mobil; 4. plac fix; 5. camer de alimentare; 6. pastil fix;

7. pastil mobil; 8. arunctor; 9. prism superioar; 10. plac de aruncare; 11. plac portarunctoare; 12. tij de aruncare A cavitatea cu forma piesei.

1. semimatri inferioar; 2. cep de ghidare; 3. tij de aruncare; 4. pastil fix; 5. pastil mobil; 6. semimatri superioar



16

Unele dintre elementele matriei se pot procura la pachet de la firme de specialitate. Aceste elemente poart numele de elemente tipizate. Elementele tipizate se comanda n funcie de dimensiunile i caracteristicile matriei.

Elementele tipizate n cazul matriei pentru turnare sunt arunctori, placa de baz, prisma inferioar, placa mobil, placa fix, prisma superioar, tija de aruncare, coloanele ghidare i bucele de ghidare. Elementele tipizate n cazul matriei pentru forjat sunt semimatria inferioar, cepul de ghidare, tija de aruncare i semimatria superioar.

4.7 Procedee de obinere a prilor active ale matrielor pentru turnare i forjare 4.7.1 Prelucrarea prilor active ale matrielor prin electroeroziune

Prelucrarea prin eroziune electric este un procedeu de ndeprtare a adaosului de prelucrare prin aciunea repetat a descrcrilor electrice n impuls, n mediul lichid, n spaiul limitat dintre un electrod conectat la pol i obiectul prelucrrii conectat la cellalt pol al unui generator de impulsuri de tensiune [NIH 83].

4.7.2 Prelucrarea prilor active ale matrielor prin eroziune electrochimic (cu depasivare hidrodinamic)

Prelucrarea dimensional prin eroziune electrochimic are la baz procesul de dizolvare anodic, proces ce este condiionat de constituirea agentului eroziv i const n legarea obiectului de prelucrat la anodul unei surse de curent continuu, iar obiectul de transfer la aceiai surs. ntre cei doi electrozi se introduce un electrolit care n prezena cmpului electric genereaz o serie de procese fizice i chimice, dintre care o parte duc la erodarea progresiv a obiectului prelucrrii.

Obiectul de transfer, constituit dintr-un corp solid, are rolul de element de ieire n procesul de transfer al energiei necesare constituirii i ntreinerii agentului eroziv, fiind principalul purttor al informaiei privind starea final a agentului eroziv.

4.8 Concluzii n prezent sistemele de producie acioneaz pe o pia global, puternic competitiv, iar pentru

a rezista pe aceast pia i pentru a fi competitiv, sistemul de producie trebuie s ofere un produs care are un avantaj competitiv fa de produsele similare existente pe pia.

Sistemele de producie care realizeaz matrie, se adreseaz unor clieni grup int, i pot obine ca avantaj competitiv timpul scurs de la comanda ferm a clientului pn produsul ajunge la client, preul matrielor i calitatea acestora. Toi aceti factori stau la baza analizei tehnico-economice a matrielor.

Matriele sunt produse complexe, a cror form depinde de produsele care urmeaz s fie prelucrate cu ajutorul acestora. Orice matri are o serie de elemente comune, indiferent de produsul dorit s fie obinut prin utilizarea ei. Pentru a fi competitiv o matri trebuie s fie executat conform cerinelor clientului, adic prin utilizarea ei s rezulte produsul dorit de client, iar preul s fie unul real conform pieei. Un rol important n acest caz l are proiectarea matriei, deoarece aceasta se reflect direct n mrimea costului matriei.

Pentru a obine un maxim de beneficii din procesul de proiectare a matrielor, este necesar ca proiectanii s colaboreze cu productorii de matrie de la etapa cea mai timpurie a proiectrii i dezvoltrii. n cazul matrielor pentru turnare, consultarea proiectanilor cu inginerii din secia de turntorie va duce la rezolvarea problemelor ce afecteaz prelucrarea, producia i identificarea variabilelor ce pot afecta costurile globale. Adesea se ntmpl ca nite schimbri simple de proiectare s aib un impact semnificativ asupra costurilor, timpului de producie i utilitii. La proiectarea matriei pentru turnare, un rol important l reprezint amplasarea cavitii piesei n matri, fa de axa de alimentare.



17

Desenul matriei se ntocmete pe baza desenului de produs cerut, la care se prevd adaosuri de prelucrare (pentru suprafeele prelucrate ulterior prin achiere), adaosuri tehnologice, abateri i adaosul de contracie. n cazul n care se utilizeaz elemente tipizate, se proiecteaz partea activ, apoi matria se completeaz cu elemente tipizate pn la obinerea formei finale. Dup proiectare, se trece la comandarea elementelor tipizate i a materialului folosit la obinerea prii active, iar dup obinerea lor se execut efectiv matria.

Costul materialului utilizat are o pondere relativ sczut n costul total al matriei pentru forjat. De exemplu utiliznd un ciocan tipic, costul materialului unei noi matrie este de 18 25% din costul total, iar costul pentru proiectarea matriei are o pondere care poate atinge valori de 75% din costul total.

Materialele utilizate la construcia matrielor pentru turnare i forjare se aleg n funcie de seria de piese care se vor turna/forja i de felul aliajului care se va turna/forja. Materialele utilitate la construcia prilor active se aleg n funcie de principalele aciuni ce duc la degradarea prii active a matriei. Este recomandat s utilizeze materiale mai puin dure la componentele mai puin solicitate i materiale dure doar la prile active. Acest fapt va duce la scderea costului matriei, deci la scderea preului ei final, ceea ce implic creterea competitivitii sistemului de producie.

Astfel materialele utilizate la construcia matriei pentru turnare se mpart n materiale dure, cu proprieti ridicate, materiale precum 30 VCrW 82 (W85), 30 VCrW 100 (W100), 30 VCrW 300 (W300) pentru camera de alimentare, pastila fix, pastila mobil i arunctori; materiale moi precum OL pentru placa de baz, prisma inferioar i prisma superioar i materiale din OLC pentru placa mobil, placa fix, plac de aruncare, plac portarunctoare, tij de aruncare, coloane ghidare i buce ghidare.

Materialele utilizate la construcia matriei pentru forjare se mpart n materiale dure, cu proprieti ridicate, materiale precum 30 VCrW 82 (W85), 30 VCrW 100 (W100), 30 VCrW 300 (W300) pentru pastila fix i pastila mobil i materiale mai puin dure din OLC la semimatria inferioar, cepul de ghidare, tija de aruncare i semimatria superioar.

Pentru a crete durata de via a matrielor, deci pentru a fi competitive, asupra unor componente (n special acelora care sunt supuse unor aciuni mai mari) se aplic tratament termic.

Prile active ale matriei sunt elementele cele mai importante i care necesit cea mai lung durat de execuie. Prile active ale matrielor pentru turnat i forjat se obin prin procedee precum: electroeroziune, eroziune electrochimic, prelucrare pe maini cu comand numeric; prelucrare pe maini universale combinate cu CNC.

n cazul procedeului de prelucrare prin electroeroziune cel utilizat n proporia cea mai mare n circa 70 80% din cazuri, este prelucrarea prin eroziune electric cu copierea formei suprafeei sau profilului electrodului.

Procedeul de prelucrare prin eroziune electrochimic se folosete mai rar. ns n mare avnt se afl procedeul de prelucrare pe maini cu comand numeric, deoarece ofer precizie deosebit la prelucrarea pieselor complexe, cu mare vitez a fiecrei fee ntr-o singur prindere, ceea ce a dus la reducerea substanial a timpului n prelucrarea succesiv i la creterea calitii.

La prelucrarea prilor active ale matriei se poate aplica procedeul de prelucrare pe maini universale combinate cu CNC, maini ce poart denumirea de maini hibrid deoarece i gsesc utilizarea unde sunt necesare ambele forme de prelucrare manual i CNC. Ofer multe posibiliti, printre care i programarea asistat sau prin dialog, precum i cicluri de prelucrare i grafic paralel n timpul introducerii programului. Au o precizie i stabilitate maxim, cu o toleran a poziiei absolut de 0,005 mm garantat i testat cu laser.



18

Capitolul 5:ASPECTE GENERALE PRIVIND ACTIVITILE CARE POT ADUGA COMPETITIVITATE UNUI SISTEM DE PRODUCIE ORIENTAT SPRE

REALIZAREA MATRIELOR PENTRU TURNARE I FORJARE

5.1 Aspecte generale privind activitile cate pot aduga competitivitate unui sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare

Aceast analiz presupune studierea procesului i a managementului aplicat la fiecare nivel al sistemului de producie. La baza produsului i a procesului stau tehnologia utilizat, operaiile tehnologice, mainile unelte folosite, utilajele, investiiile n cercetare-dezvoltare, condiiile de prelucrare i precizia cerut, rebuturile i cauzele apariiei lor.

Fiecare sistem de producie are activiti care in de latura economic i activiti care fac parte din aria tehnic. Pe lng aceste tipuri de activiti mai sunt i activitile rezultate prin combinarea celor dou, i anume activitile tehnico-economice.

Pentru a realiza o analiz tehnico-economic a sistemului de producie ce realizeaz matrie trebuie s se ia n considerare toate aceste activiti i modul n care acestea interacioneaz unele cu altele. Orice analiz tehnico-economic are ca scop creterea competitivitii sistemului de producie.

5.9 Alte activiti ale unui sistem de producie orientat spre realizarea matrielor pentru turnare i forjare, activiti realizate prin prisma dezvoltrii durabile

n fiecare din activitile unui sistem orientat ctre producia de matrie penru turnare i forjare, care gestionate corespunztor asigur un plus de competitivitate sistemului de producie, se regsete i activitatea de dezvoltare durabil. n prezent sistemele de producie care sunt competitive pe pia i colecteaz selectiv deeurile i ntreprind aciuni n vederea scderii cantitii de deeuri rezultate din procesul de producie. Atenia acestor sisteme nu se termin aici ci se ndreapt ctre perioada care urmeaz ncheierii ciclului de via al produselor.

n cazul sistemelor de producie care produc matrie activitatea ctre perioada care urmeaz ncheierii ciclului de via al produselor ncepe din momentul conceperii matrielor. Dac matria este conceput modular, atunci cnd matria se afl la sfritul ciclului de via al matrielor, sistemul de producie realizeaz doar prile active (i cele uzate dac este cazul). n acest mod se face att economie de material dar se obine i un pre mic la matri.

Un alt mod de accentuare a necesitii msurilor pentru combaterea polurii mediului nconjurtor, este prin perfecionarea utilajelor tehnologice i a tehnologiilor de fabricaie ceea ce duce la diminuarea emisiilor de substane nocive n mediul nconjurtor [TUR 03].

Din activitatea oricrui sistem de producie din sfera matrielor pentru turnare i forjare, rezult deeuri ce pot fi clasificate conform figurii 5.5.



19

Figura 5.5 Deeuri rezultate din activitatea oricrui sistem de producie din sfera matrielor pentru turnare i forjare

5.10 Concluzii Analiza tehnico-economic a unui sistem de producie ce are ca activitate obinerea de matrie

presupune nu doar studierea tuturor proceselor i activitilor, ci i urmrirea lor (ex. prin indicatori cantitativi i calitativi), analiza lor prin raportarea la mediu i compararea acestora cu rezultatele concurenilor. Pentru ca analiza tehnico-economic a sistemului s fie eficient trebuie s se ia n considerare toate aceste activiti i modul n care acestea interacioneaz unele cu altele, iar finalitatea trebuie s se regseasc ntr-o competitivitate mai crescut a sistemului de producie. Activitatea de management este una central, n jurul creia acioneaz i se dezvolt i celelalte activiti. Sistemul este competitiv dac top managementul stabilete obiective SMART, coreleaz obiectivele cu strategiile, iar metodele i tehnicile manageriale sunt utilizate astfel nct s optimizeze continuu procesele i activitile i fie n totalitate corelate cu obiectivele sistemului. Activitatea tehnic - este o activitate de baz a sistemului care produce matrie, deoarece prin ea se asigur producia matrielor solicitate de client. Toate aciunile care au loc aici aici se regsesc n preul i calitatea matriei livrat catre client; Activitatea de producie a sistemului ce obine matrie trebuie s fie corelat cu obiectivele globale ale sistemului de producie, cu activitatea de marketing i cea de logistic. Aceast bactivitate trebuie s fie n cele mai mici detalii analizat, iar n cadrul fluxului de valoare, trebuie identificate activitile care aduc valoare i cele care produc non-valoare (se vor aplica apoi a metode pentru reducerea impactului acelor activiti, deoarece nu toate pot fi eliminate). Toate aciunile nglobate aici cresc competitivitatea sistemului de producie i a matrielor. Prin aceast activitate se poate aduce valoare matriei i poate s rezulte un produs competitiv. Activitatea logistic este i ea o activitate important care asigur interfaa ntre sistemul de producie, furnizori i clieni. Este necesar s existe o bun corelare a acestei activiti cu activitatea de producie, de marketing, economic i de management. Toate aciunile din cadrul acestei activiti pot influena competitivitatea sistemului de producie prin reducerea pierderilor i utilizarea celor



20

mai potrivite mijloace logistice i pot oferi colaboratorilor o imagine de sistem de producie competitiv sau mai puin competitiv. Activitatea financiar poate s pun la dispoziia oricror dintre activitile de mai sus capitalul financiar necesar. Prin aceast activitate se gestioneaz resursele financiare de care dispune sistemul i se asigur lichiditile necesare pentru desfurarea zilnic a activitii. Aceast activitate poate aduga sau nu un plus de competitivitate sistemului de producie prin gestionarea resurselor financiare dar i prin culegerea continu de informaii de pe piaa financiar, prin nelegerea caracteristicilor i tendinelor de manifestare ale pieei. Activitatea departamentului de Resurse Umane asigur fora de munc sau mai bine spus calitatea resurselor umane prin care sunt realizate toate activitile sistemului de producie care obin matrie. Obiectivele globale ale sistemului de producie trebuie corelate cu resursele umane necesare atingerii acestora. Astfel managementul resurselor umane trebuie orientat ctre asigurarea, dezvoltarea, motivarea i meninerea resurselor umane n cadrul organizaiei n vederea realizrii cu eficien maxim a obiectivelor i satisfacerii nevoilor angajailor. n cadrul sistemului care produce matrie este nevoie de resurse nalt specializare i policalificate, resurse care trebuie atrase i reinute n cadrul sistemului. Competitivitatea n acest caz este influenat de calitatea resursei umane. Activitatea departamentului de Calitate n toate activitile enumerate mai sus trebuie s existe calitate. Calitatea influeneaz competitivitatea. n cazul sistemului de producie care produce matrie, calitatea nu nseamn cea mai bun matri pentru client i zero defecte pentru sistem, ci nseamn livrarea de matrie funcionale cerute de client (att din punct de vedere funcional ct i dimensional i material) la momentul, cantitatea, calitatea i n condiiile stipulate n contract cu minim de efort i maxim de satisfacie din partea sistemului de producie. n acest caz competitivitatea este asigurat prin satisfacia clientului. Calitatea se regsete n produsul final matria i influeneaz competitivitatea sistemului prin competitivitatea produsului. Toate activitile de mai sus dac sunt gestionate corespunztor asigur un plus de competitivitate sistemului de producie Activitatea de dezvoltare durabil se regsete n toate activitile de mai sus. n prezent sistemele de producie care sunt competitive pe pia i colecteaz selectiv deeurile i ntreprind aciuni n vederea scderii cantitii de deeuri rezultate din procesul de producie. Competitivitatea n acest caz se regsete n special prin imaginea pe care sistemul de producie o ofer pe piaa pe care acioneaz.



21

Capitolul 6: CONTRIBUII TEORETICE PRIVIND MODELELE TEHNICO-ECONOMICE DE ANALIZ A COMPETITIVITII SISTEMELOR DE

PRODUCIE

6.1. Metoda de analiz a competitivitii MAC

6.1.1 Prezentarea general a metodei de analiz a produsului informatic MAC Programul informatic MAC (Model de Analiz a Competitivitii), elaborat de autoare, este

bazat pe modelele CEMATT, Arthur D. Little i matricea hard de evaluare a competitivitii globale, modele prezentate n capitolul 3. Programul informatic MAC a fost realizat ntr-un mediu de programare, orientat pe obiect, Delphi 7.

Structura modelului este de tip euristic (se refer la o procedur de cutare a unei inte necunoscute i evalueaz starea sistemului de producie analizat), bazat pe exploatarea incremental a acesteia, fcnd o succesiune de pai ascendeni, prin folosirea unui numr de criterii. Modelul a fost conceput ca un instrument de analiz multicriterial a strii unui sistem de producie, se msoar i se poate aciona n vederea creterii competitivitii globale a unui sistem de producie productor de matrie pentru turnare i forjare.

Analiza efectuat prin modelul MAT reprezint o serie de observaii i evaluri efectuate asupra unor caracteristici endogene i exogene ale sistemului de producie analizat, n scopul analizrii i msurrii performanelor. n urma acestei analize rezult o identificare a departamentelor, serviciilor i proceselor care au un scor de competitivitate sczut. Analiza se ncheie printr-un plan de aciuni n vederea mbuntirii aspectelor considerate a fi negative.

Modelul reprezint o procedur de evaluare a strii sistemului de producie analizat, cu ajutorul unui set de 64 de activiti grupate n 7 departamente iar metoda presupune agregarea pe fiecare dintre cele 7 departamente a calificativelor obinute pe criteriile aferente. Rezultatul rulrii produsului informatic MAC este o matrice de 2 * 6, ce realizeaz corespondena ntre valoarea competitivitii i poziia competiional. Valorile competitivitii sunt 0, 2, 4, 6, 8, 10 i corespund poziiei competiionale: nul, marginal, nefavorabil, favorabil, puternic, respectiv dominatoare.

Schema logic restrns a produsului informatic de analiz a competitivitii firmelor MAC productoare de matrie pentru turnare i forjare (figura 6.1).

Figura 6.1 Schema logic restrns a produsului informatic de analiz a competitivitii MAC pentru sistemele de producie productoare de matrie pentru turnare i forjare



22

6.1.2 Evidenierea departamentelor sistemului de producie Departamentele sunt considerate ca fiind ale unei ntreprinderi mijlocii productoare de matrie

pentru turnare i forjare i sunt alese n concordan i cu alte lucrri de specialitate [BAR 00a], [BAS 05], [ZAH 05] (figura 6.1):

Figura 6.1 Departamentele unei ntreprinderi mijlocii productoare de matrie pentru turnare i forjare

6.1.3 Acordarea unui procent de importan fiecrui departament din cadrul sistemului de producie

Procentele au fost acordate prin compararea diferitelor departamente i n concordan cu acordarea acestor procente n alte lucrri de specialitate [hSPI]. Se acord un procent de importan fiecrui departament din cadrul ntreprinderii, astfel nct suma lor s reprezinte 100%. Se pot acorda orice valori coeficientului de importan, ns se recomand ca acestea s fie cuprinse ntre 10 i 20% (figura 6.2).

Figura 4.2 Descrierea procentului de importan comparativ cu valoarea care i corespunde

6.1.4 Evidenierea activitilor principale ale fiecrui departament Se evideniaz activitile principale ale fiecrui departament n concordan i cu alte lucrri de

specialitate [h SPI], [BAS 05], [IST 05], [STO 05], [ABR 02], [BAR 00], [BON 96], [BON 02], [BRL 00], [CAL 09], [CRA 03], [CAP 05c], [DOV 03], [DUM 00], [EPP 91], [GAF 04a], [HAR 01], [LAN 05], [MIR 02], [CAL 08b] [NIC 03], [POP 03], [POP 02], [POR 01], [POR 01a], [TUT 02], [h LMI], [h SNT ], [AGH 05], [BAD 05], [STO 05], [CAL 08a], [GAF 04], [BAS 05], [BAR 00a], [BAN 01] , [BAN 01a], [EVE 04], [EVE 01], [MOO 94], [PIN 03], [STE 05], [BON 99], [h SPIa], [CAT 02], [GAT 01], [POS 04], [POS 01], [h SPIb], [BOG 04], [BOG 02], [BOJ 03], [BOU 02], [BUR 01], [CRC 04], [CAP 05], [CAP 05a], [CAP 05b], [CIS 00], [CZI 00], [DIA 03], [DUB 02], [HAS 00], [KOT 99], [KOT 03], [CAL 06], [KOT 03a], [MAR 05], [CAL 09], [PIS 04], [RIS 00], [TRO 00], [VIN 00] [NAS 05], [CHI 01], [CIR 00], [COL 00], [PET 05], [SIM 00], [CAL 05], [VAR



23

00], [BLO 97], [PRE 02], [BON 00], [ION 05], [CAL 09a], [GRI 02], [KIF 02], [OPR 02a], [OPR 04], [OPR 02b], [PES 03], [CAL 05a], [TUR 01], [AND 08], [BAR 08], [BUR 08], [CAR 08], [CAL 08], [CIB 08], [CRI 08], [DRA 08], [CAL 97], [DUM 08], [GAM 09], [MIH 08], [MIL 08], [MIN 08], [NIC 08], [OPR 08], [RUS 08], [STE 09], [VER 08], [ZAH 08] (fig. 6.3, fig. 6.4, fig. 6.5, fig. 6.6, fig. 6.7, fig. 6.8, fig. 6.9):

Figura 6.3 Descrierea activitilor Departamentului de Management

Figura 6.4 Descrierea activitilor Departamentului Tehnic

Figura 6.5 Descrierea activitilor Departamentului de Producie

Figura 6.6 Descrierea activitilor Departamentului de Logistic

Figura 6.8 Descrierea activitilor Departamentului Economic

Figura 6.8 Descrierea activitilor Departamentului de Resurse Umane



24

6.1.5 Acordarea unui coeficient de importan fiecrei activiti a departamentului Se acord fiecrei activiti a departamentului un coeficient de importan. Coeficienii de

importan au fost calculai prin compararea diferitelor activiti i n concordan cu acordarea acestor coeficieni n alte lucrri de specialitate [hSPI].

6.1.7 Calculul notei agregate pe fiecare departament n parte Nota agregat pentru fiecare departament n parte se calculeaz cu relaia 6.1 i se observ n

cadrul produsului informatic cf. figurii 6.12:

=

=

=n

i

n

iD

tamenuluitatiiDepartaAlActiviporulDeCoeficienttuluiDepartamen

tatiitaAlActiviporulDeCoeficiententuluitaDepartamNotaAcordaN

i

1

1

tanIm

tanIm* (6.1)

6.1.8 Calculul competitivitii globale pentru ntregul sistem de producie Competitivitatea global pe ntregul sistem de producie se calculeaz cu relaia 1 i se observ

n cadrul produsului informatic cf. figurii 6.12:

=

=

=n

i

n

i

eiCadrulFirmamenuluiIntaAlDepartporocentulDe

rulFirmeituluiInCadDepartamentaAlporocentulDentInParteeDepartametaPeFiecarNotaAgrega

C

1

1

tanImPr

tanImPr* (6.2)

Figura 6.12 Calculul notei agregate pe fiecare departament n parte i calculul competitivitii globale pe ntregul sistem de producie

Figura 6.9 Descrierea activitilor Departamentului Asigurarea Calitii

Figura 6.10 Acordarea unui coeficient de importan fiecrei activiti a Departamentului de Management



25

i rezult, un grafic, ce cuprinde toate aceste date i o figur care, n funcie de valoarea competitivitii, arat poziia competiional a sistemului (figura 6.12). Se salveaz aplicaia.

6.1.9 Stabilirea obiectivelor care duc la creterea competitivitii sistemului de producie (tabelul 6.5), i reluarea modelului:

Se reia rularea produsului informatic, cf. pailor de mai sus, se ncarc graficul i se obin rezultatele n paralel (vezi figura 6.13).

Figura 6.13 Vizualizarea rezultatelor de competitivitate a sistemului de producie n perioade diferite

6.2. Metoda de analiz a competitivitii sistemului de producie prin costuri

6.2.1 Prezentarea general a metodei de analiz a competitivitii sistemului de producie prin costuri

Programul informatic de analiz a competitivitii ntreprinderii prin costuri elaborat de autoare, are la baz modelele de calcul ale preurilor/costurilor produselor prezentate n capitolul 3. Acest produs informatic permite cunoaterea structurii costurilor pe fiecare reper n parte i pe fiecare operaie n parte, i prin urmare duce la luarea celei mai bune decizii i permite scderea costurilor n anumite situaii, sau luarea de msuri care s duc definitiv la scderea costurilor. De asemenea permite o reacie rapid la cererea de ofert n vederea relatrii preului potenialului client.

Programul informatic de analiz a competitivitii ntreprinderii prin costuri permite luarea rapid a deciziei de fabricare n interiorul sistemului de producie sau de comandare n extern a elementelor tipizate.

Programul informatic de analiz a competitivitii ntreprinderii prin costuri are o interfa destul de prietenoas. Are ca date de intrare: stabilirea parametrilor; calculul costului materialului pe fiecare reper al matriei n parte, n funcie de parametrii stabilii la etapa anterioar i de dimensiunile reperelor; luarea deciziei de fabricare sau cumprare, dup ce s-a calculat costul total.

Stabilirea parametrilor const n: introducerea costului unitar de material pentru fiecare tip de material utilizat n fabricarea matriei; introducerea densitii materialului; introducerea procentului de regie; introducerea procentului de profit; introducerea procentului de adaos comercial;

Stabilirea costului materialului const n: introducerea dimensiunilor L * l * h pentru fiecare component a matriei n parte; obinerea masei pentru fiecare component a matriei n parte (n kg); obinerea preului unitar pentru fiecare component a matriei n parte (n Euro);



26

obinerea costului materialului pentru fiecare component a matriei n parte (n Euro); Luarea deciziei de cumprare a elementelor tipizate sau fabricare a matriei n interiorul

sistemului de producie const n: introducerea costului orar de prelucrare pentru fiecare component a matriei n parte (n Euro); introducerea duratei de prelucrare pentru fiecare component a matriei n parte (n Euro); introducerea costului elementului tipizat pentru fiecare component a matriei n parte (n Euro); calculul costului pe operaie pentru fiecare component a matriei n parte; calculul costului de regie pentru fiecare component a matriei n parte; calculul profitului pe operaie pentru fiecare component a matriei n parte; obinerea masei pentru fiecare component a matriei n parte (n kg); obinerea preului unitar pentru fiecare component a matriei n parte (n Euro); obinerea costului materialului pentru fiecare component a matriei n parte (n Euro);

Se obine costul final pentru matrie pentru turnare i pentru forjare i rezultatele se concretizeaz n patru grafice: graficul cu costul fiecrui component al matriei, comparativ situaia n care componentul se fabric n cadrul sistemului de producie i situaia n care componentul (elementul tipizat) se achiziioneaz din exterior; graficul cu durata de fabricare/achiziie a fiecrui component al matriei, comparativ situaia n care componentul se fabric n cadrul sistemului de producie i situaia n care componentul (elementul tipizat) se achiziioneaz din exterior; graficul cu costul total al matriei, comparativ situaia n care componentele matriei se fabric n cadrul sistemului de producie i situaia n care componentele matriei (elementele tipizate) se achiziioneaz din exterior; graficul cu durata total de execuie a matriei, comparativ situaia n care componentele matriei se fabric n cadrul sistemului de producie i situaia n care componentele matriei (elementele tipizate) se achiziioneaz din exterior;

Figura 6.14 Schema logic a produsului informatic de cretere a competitivitii ntreprinderii productoare de matrie pentru turnare i forjare prin costuri

Programul va da utilizatorului soluia de fabric sau cumpr, n funcie de cele dou variabile: timp de prelucrare sau cost de prelucrare. Schema logic a produsului informatic de



27

cretere a competitivitii ntreprinderii productoare de matrie pentru turnare i forjare prin costuri este prezentat n figura 4.14.

S-a optat pentru realizarea a dou produse informatice: unul pentru matrie pentru turnare i unul pentru matrie pentru forjare deoarece unele relaii de calcul sunt diferite, dei beneficiaz de acelai algoritm.

6.2.2 Metoda de analiz a competitivitii sistemului de producie prin costuri, cu aplicaii asupra sistemelor de realizare a matrielor pentru turnare

Acest produs informatic, elaborat de autoare, ajut sistemul de producie productor de matrie s obin rapid un pre pentru matria de turnare i n special s decid care este calea cea mai rapid i mai puin costisitoare de obinere a matriei. Produsul informatic arat care este costul fiecrui reper n cazul n care sistemul de producie produce matria la intern sau n cazul n care achiziioneaz elementele tipizate din exterior, iar apoi le prelucreaz. Programele informatice SCMF i SCMT au fost realizate ntr-un mediu de programare, orientat pe obiect, Delphi 7.

Datele de intrare pentru produsul informatic de cretere a competitivitii prin costuri sunt urmtoarele (figura 6.15) i reprezint etapa 1 i 2 din produsul informatic:

Dimensiune reper [mm]; Tip material; Pre unitar material [euro/kg];

Costul orar de prelucrare [euro/h]; Durata operaiei [h].

Durata operaiei se obine prin simularea prelucrrii prii respective din matri, la care se adaug un procent de 0,2. Costul materialului [euro] = Mas reper [kg] * Pre unitar material [euro/kg] (6.3) Costul operaiei [euro] = Costul orar de prelucrare [euro/h] * Durata operaiei [h] (6.4) Costul de regie [euro] = % * Costul operaiei [euro] (6.5) Profit [euro] = % * Costul operaiei [euro] (6.6) Costul total pe reper [euro] = Costul materialului + Costul operaiei + Cost CAD/CAM/CAE + Costul de regie + Profit (6.7) Costul total pe reper dac se utilizeaz elemente tipizate (i nu se fac alte prelucrri n cadrul sistemului de producie) = Costul elementelor tipizate + Costul de transport i depozitare + Cost de proiectare (6.8) Costul total pe reper dac se utilizeaz elemente tipizate (i se fac alte prelucrri n cadrul sistemului de producie) = Costul elementelor tipizate + Costul operaiei + Costul de regie + Profit (6.9) Cost CAD/CAM/CAE = Costul operaiei [E] + Costul de regie + Profit (6.10)

n figura 6.15 se calculeaz costul materialului din care se execut elementele componente, cost ce va intra n preul final al matriei pentru turnare.

Figura 6.15 Datele de intrare pentru produsul informatic de cretere a competitivitii prin costuri



28

Costul total al reperului component al matriei pentru turnare se calculeaz pe baza costului reperului pe fiecare operaie (n cazul n care matria pentru turnare este executat n cadrul sistemului de producie) (tabelul 6.9).

n figura 6.16 este redat acest calcul n produsul informatic. n cazul n care matria de turnare este alctuit din elemente tipizate achiziionate din

exteriorul ntreprinderii, acestea urmeaz aceleai operaii mai puin cele de frezare i rectificare de degroare, iar pentru elementele: arunctoare, tij de aruncare, coloane de ghidare i buce de ghidare, elemente ce nu mai necesit prelucrri suplimentare, se mai adaug costul de asamblare (figura 6.17).

n tabelul 6.13 i figura 6.18 se prezint centralizarea tuturor datelor obinute n tabelele de mai sus. n final sunt trecui timpii i preurile finale ale matriei pentru turnare, dac e fcut la intern sau din elemente tipizate.

Figura 6.16 Costul reperului pe fiecare operaie (n cazul n care matria pentru turnare este executat n cadrul sistemului

de producie)n cadrul produsului informatic

Figura 6.17 Costul elementelor tipizate (n cazul n care acestea sunt aduse de la extern i apoi sunt prelucrate n cadrul sistemului de producie) n

cadrul produsului informatic

6.3 Concluzii Concluzii referitoare la programul informatic de analiz a competitivitii MAC elaborat de

autoare:



29

structura modelului este de tip euristic, deoarece el se refer la o procedur de cutare a unei inte necunoscute (evaluarea strii sistemului de producie analizat), bazat pe exploatarea incremental a acesteia, fcnd o succesiune de pai ascendeni, prin folosirea unui numr de criterii cunoscute. modelul a fost conceput ca un instrument de analiz multicriterial a strii unui sistem de producie, se msoar i se poate aciona n vederea creterii competitivitii globale a unui sistem de producie productor de matrie pentru turnare i forjare. este un model este de tip euristic ce reprezint o procedur de evaluare a strii sistemului de producie analizat; etapele de realizare ale produsului informatic MAC:

evidenierea departamentelor firmei; acordarea unui procent de importan fiecrui departament din cadrul firmei; evidenierea activitilor principale ale fiecrui departament; acordarea unui coeficient de importan fiecrei activiti a departamentului; acordarea unei note fiecrei activiti a departamentului; calculul notei agregate pe fiecare departament n parte; calculul competitivitii globale pe ntreaga firm pe baza notei agregate pe fiecare

departament i a procentului de importan a departamentului; se stabilesc obiectivele ce duc la creterea competitivitii ntreprinderii; se reia modelul pn la obinerea rezultatelor dorite.

din programul informatic MAC rezult o matrice de 2 * 6, ce realizeaz corespondena ntre valoarea competitivitii i poziia concurenial (ceea ce este luat din matricea ADL, din care rezult o matrice ce realizeaz corespondena ntre poziia concurenial i rentabilitatea ntreprinderii); n matrice valorile competitivitii sunt 0, 2, 4, 6, 8, 10 i corespund poziiei competiionale: nul, marginal, nefavorabil, favorabil, puternic, respectiv dominatoare; programul analizeaz factorii i evoluia factorilor ce influeneaz creterea competitivitii; poziia concurenial are la baz 64 de activiti grupate n 7 departamente astfel Departamentul de Management are 8 activiti, Departamentul Tehnic are 7 activiti, Departamentul de Producie are 6 activiti, Departamentul Logistic are 7 activiti, Departamentul Economic are 9 activiti, Departamentul Resurse Umane are 10 activiti, Departamentul Asigurarea Calitii are 14 activiti (ceea ce este similar cu modelul CEMATT, care la baz 6 direcii de analiz grupate n 41 de criterii, i cu matricea ADL, care are la baz 14 factori, grupai n 4 funcii); analiza efectuat prin rularea produsului reprezint o serie de observaii i evaluri efectuate asupra unor caracteristici endogene i exogene ale sistemului de producie analizat, n scopul analizrii i msurrii performanelor; n urma rulrii produsului rezult o identificare a departamentelor, serviciilor i proceselor care au un scor de competitivitate sczut; n urma aplicrii produsului informatic MAC rezult un plan de cretere a competitivitii sistemului de producie (ceea ce este similar cu modelul CEMATT i matricea hard de evaluare a competitivitii globale, n urma aplicri cruia rezult un plan, ns de restructurare tot o direcie viitoare de aciune); programul informatic MAC este conceput pentru a ajuta la creterea competitivitii ntreprinderii i d posibilitatea analizei evoluiei acesteia n timp; programul informatic MAC realizeaz analiza competitivitii unei ntreprinderi, n mediul n care aceasta acioneaz; programul informatic MAC permite construirea strategiei unei ntreprinderi; programul informatic MAC acioneaz pe termen scurt i mediu; programul informatic MAC permite analiza fiecrui departament sau serviciu al sistemului de producie;



30

programul informatic MAC permite analiza fiecrei activiti ce se desfoar n cadrul unui departament sau serviciu al sistemului de producie; programul informatic MAC permite analiza evoluiei fiecrui departament sau serviciu al sistemului de producie; programul informatic MAC permite analiza evoluiei fiecrei activiti ce se desfoar n cadrul unui departament sau serviciu al sistemului de producie.

Concluzii referitoare la produsul informatic de analiz a competitivitii ntreprinderii prin costuri: etapele de realizare ale produselor informatice SCMF i SCMT (elaborate de autoare):

stabilirea parametrilor: costul unitar al materialului pe fiecare tip de material utilizat, densitatea materialului, procentul de regie, procentul de profit i procentul de adaos comercial;

calculul costului materialului pe fiecare reper al matriei n parte, n funcie de parametrii stabilii la etapa anterioar i de dimensiunile reperelor;

luarea deciziei de fabricare sau cumprare, dup ce s-a calculat costul total. Costul pe fiecare reper se obine dup ce se calculeaz cu ajutorul costului orar de prelucrare, a duratei operaiei, a costului operaiei; se obine costul final doar pentru matrie pentru turnare i pentru forjare (este un produs informatic particular); prezint o detaliere corespunztoare a costurilor fiecrei componente a matriei, care permite:

detalierea costurilor pe fiecare reper n parte; observarea evoluiei costurilor pe fiecare reper n parte; detalierea costurilor pe fiecare operaie n parte; observarea evoluiei costurilor pe fiecare operaie n parte;

e un calcul ce are o trasabilitate uoar; propune utilizatorului o soluie n funcie de durat sau n funcie de cost; rezultatele se concretizeaz n patru grafice:

graficul cu costul fiecrui component al matriei, comparativ situaia n care componentul se fabric n cadrul sistemului de producie i situaia n care componentul (elementul tipizat) se achiziioneaz din exterior;

graficul cu durata de fabricare/achiziie a fiecrui component al matriei, comparativ situaia n care componentul se fabric n cadrul sistemului de producie i situaia n care componentul (elementul tipizat) se achiziioneaz din exterior;

graficul cu costul total al matriei, comparativ situaia n care componentele matriei se fabric n cadrul sistemului de producie i situaia n care componentele matriei (elementele tipizate) se achiziioneaz din exterior;

graficul cu durata total de execuie a matriei, comparativ situaia n care componentele matriei se fabric n cadrul sistemului de producie i situaia n care componentele matriei (elementele tipizate) se achiziioneaz din exterior.



31

Partea a III-a: CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND CRETEREA COMPETITIVITII SISTEMELOR DE PRODUCIE

Capitolul 7: PLANIFICAREA CERCETRILOR EXPERIMENTALE

Planificarea cercetrilor experimentale are ca obiectiv principal eficientizarea procesului de verificare a ipotezelor i concluziilor cercetrii teoretice a fenomenelor astfel nct s se obin rspunsurile ateptate printr-un numr minim de experimente efectuate.

n cadrul cercetrilor experimentale ale modelului de analiz a competitivitii globale a firmelor i a modelului de analiz a competitivitii ntreprinderii prin costuri se utilizeaz o palet larg de strategii i metode de cercetare, statistice, algoritmice experimentale. Astfel, dac construcia acelor modele necesit verificarea prin metode statistice, funcia asociat acestui model care realizeaz o transpunere a variabilelor tehnico-economice n variabile matematice se verific prin metode algoritmice. Pentru verificarea programelor informatice se utilizeaz metoda de cercetare experimental care presupune rulajul produsului pentru mai multe cazuri practice de analiz care s confirme atingerea obiectivelor prezentate.

7.3 Condiii de selectare a ntreprinderilor n concordan cu obiectivele strategice ale cercetrilor experimentale pentru verificarea

produsului informatic asociat analizelor diagnostic pentru I.M.M., ntreprinderile selectate prezint urmtoarele caracteristici: sunt ncadrate n categoria I.M.M. conform Legii 346/2004 privind stimularea nfiinrii i dezvoltrii ntreprinderilor mici i mijlocii, modificat i completat prin Ordonana Nr. 27 din 26 ianuarie 2006; desfoar activitatea de baz n domeniul produciei de matrie pentru turnare i forjare; exist disponibilitate total din partea conducerii sistemelor de producie pentru desfurarea experimentelor i furnizarea de date corecte necesare acestei activiti; continuitatea activitii este asigurat prin decizia unanim a conducerii fiind limitat astfel numrul factorilor necontrolabili la cei din mediul extern; nu se constat, n decursul perioadelor trecute, abateri de la tendinele generale de dezvoltare ceea ce ridic nivelul de previzibilitate al evoluiei factorilor controlabili;

7.4 Stabilirea etapelor de cercetare experimental Etapele de cercetare experimental pentru cele trei produse informatice:

1. Introducerea primului set de date de intrare in produsul informatic; 2. Testarea tuturor modulelor i submodulelor; 3. Verificarea corectitudinii datelor de intrare; 4. Prezentarea datelor de ieire sub form tabelar i grafic; 5. Legtura dintre module; 6. Modulul n care ncarc programul rulat nainte de trecerea la urmtoarea etap; 7. Modulul de redare a concluziilor finale; 8. Verificarea validitii datelor de ieire.



32

Capitolul 8: STUDII DE CAZ

8.1 Studii de caz prin aplicarea produsului informatic MAC de analiz a competitivitii globale a sistemelor de producie

8.1.1 Aplicarea produsului informatic MAC de analiz a competitivitii globale la S.C. Firma 1 S.R.L

La prima rulare a programului s-a obinut o valoare a competitivitii sistemului de producie de 6,6952. Cele mai mici note au fost obinute de Departamentul de Producie i Departamentul de Calitate.

Au fost analizate rezultatele obinute, s-a fcut o analiz pentru stabilitea cauzelor rdcin care au dus la obinerea acestor rezultate au fost stabilite obiectivele pe urmtoarele ase luni (tabelul 8.1).

Tabelul 8.1 Obiectivele ntreprinderii pe urmtoarele 6 luni Nr. crt.

Obiective Termen de realizare

1.1 Organizarea tehnic a produciei dup reguli clar stabilite i sarcini bine atribuite 6 luni 1.2 Realizarea unei organigrame pentru escaladarea problemelor 6 luni 1.3 Introducerea lucrului n tactul clientului 6 luni 2.1 ntocmirea de instruciuni de lucru pentru fiecare tip de utilaj, ntocmirea de instruciuni de

control pentru produse i procese. 6 luni

2.2 Un nou layout al utilajelor pentru itinerarii simple fr ncruciri i fr ntoarceri 6 luni 2.3 Implementare 5S n hala de producie 6 luni

n urma msurilor luate, n cadrul Departamentului de Producie, notea agregat a crescut la valoarea de 8,33 i n cadrul Departamentului de Asigurare a Calitii nota agregat a crescut la valoarea de 4,48

n urma msurilor luate valoarea competitivitii a crescut de la 6,6952 la 7,5163 (figura 8.4).

Figura 8.4 Valoarea competitivitii rezultat n urma analizei datelor

8.1.2 Aplicarea produsului informatic MAC de analiz a competitivitii globale la S.C. Firma 2 S.R.L

La prima rulare a programului s-a obinut o valoare a competitivitii sistemului de producie de 5,9733. Cele mai mici note au fost obinute de Departamentul de Management i Departamentul



33

de Resurse Umane. Obiectivele firmei pentru viitor sunt legate de mbuntirea activitii acestor dou departamente (tabelul 8.2).

Tabelul 8.2 Obiectivele ntreprinderii pe urmtoarele 6 luni Nr. crt. Obiective Termen de realizare

1. Schimbarea structurii organizaionale a firmei 6 luni 2.1 Revizuirea politicii firmei fa de salariai, clieni i furnizori 6 luni 2.2 Creterea salariilor angajailor pe baza performanelor 6 luni 2.3 Realizarea unui program de simulare a salariailor 6 luni

n urma msurilor luate, n cadrul Departamentului de Management, notea agregat a crescut la val

Documents

crestera productivitatii