Embed Size (px)
Citation preview
ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PARA LAS IMPRESORAS FLEXOGAFICAS KOPPERS Y WARD DE LA EMPRESA EMPAQUES
INDUSTRIALES DE COLOMBIA
CRISTIAN JAVIER AYALA SUAREZ 537793
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ALTERNATIVA PRACTICA EMPESARIAL
BOGOTÁ D.C. 2020
ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PARA LAS IMPRESORAS FLEXOGAFICAS KOPPERS Y WARD DE LA EMPRESA EMPAQUES
INDUSTRIALES DE COLOMBIA
CRISTIAN JAVIE AYALA SUAREZ 537793
Trabajo de Grado para optar al título de Ingeniero Industrial
Docente Mary Alejandra Mendoza Pérez
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ALTERNATIVA PRACTICA EMPRESARIAL
BOGOTÁ D.C. 2020
Nota de aceptación
_________________________ Presidente del
jurado
_________________________
Jurado
_________________________
Jurado
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a mi familia, a mis padres quienes me han forjado como la persona que soy en la actualidad; en especial a mi hermana, quien siempre ha tenido fe en lo lejos que puedo llegar, ella es el espejo en el que quiero estar reflejado pues su temple y sus virtudes hacen que la admire cada día mas
CONTENIDO
GLOSARIO ................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 4
1.GENERALIDADES .................................................................................... 7
1.1.ANTECEDENTES ................................................................................... 7
1.2.EMPAQUES INDUSTRIALES DE COLOMBIA ..................................... 11
1.2.1.MISIÓN. ........................................................................................... 11
1.2.2.VISIÓN. . ........................................................................................... 12
1.3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 12
1.3.1.DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. .................................................. 12
1.3.2.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ................................................... 13
1.4.OBJETIVOS .......................................................................................... 13
1.4.1.OBJETIVO GENERAL. .................................................................... 13
1.4.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ............................................................. 13
1.5.JUSTIFICACION ................................................................................... 14
1.6.DELIMITACION .................................................................................... 18
1.6.1.ESPACIO. ......................................................................................... 18
1.6.2.TIEMPO. .......................................................................................... 18
1.6.3.CONTENIDO. .................................................................................. 19
1.7.MARCO REFERENCIAL....................................................................... 19
1.7.1. MARCO TEÓRICO. .......................................................................... 19
1.7.2.EMPAQUES INDUSTRIALES DE COLOMBIA.. ................................ 23
1.7.3.IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA. ....................................................... 24
1.7.4.TROQUELADO DE CARTON. . ........................................................ 25
1.7.5.TIPOS DE CARTÓN ONDULADO ..................................................... 26
1.8.MARCO CONCEPTUAL ....................................................................... 29
1.8.1.IMPRESORA KOPPERS ................................................................ 29
1.8.2.IMPRESORA WARD ......................................................................... 30
1.8.3. ESTUDIO DE MÉTODOS. .............................................................. 31
1.9.METODOLOGÍA ................................................................................... 32
1.9.1.TIPO DE ESTUDIO. ....................................................................... 32
2.ELABORACION DE ESTUDIO DE METODOS PARA EL PROCESO DE
IMPRESIÓN FLEXOGRAFICA ................................................................... 33
2.1.ALISTAMIENTO IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS ............................ 33
2.1.1.IMPRESORA FLEXOGRÁFICA KOPPERS. .................................... 34
2.1.2.IMPRESORA FLEXOGRÁFICA WARD ............................................. 43
2.2.RECOLECCION DE DATOS ................................................................ 52
2.3.ANALISIS DE DATOS .......................................................................... 53
3.PROPUESTA DE MEJORA ..................................................................... 60
3.1.PROBLEMAS IDENTIDICADOS EN EL ESTUDIO DE METODOS ..... 60
3.2.SOLUCIONES PROPUESTAS ............................................................. 61
3.2.1.PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. ............................................ 61
3.2.2.LIMPIEZA CUERPOS IMPRESORES. . ............................................ 62
3.2.3.CAMBIO RÁPIDO DE TROQUEL. ................................................... 63
3.2.4.ÁREA DE TRABAJO ........................................................................ 66
3.3.COMO IMPLEMENTAR LAS SOLUCIONES ........................................ 70
4.SOCIALIZACIÓN DEL PROYECTO ........................................................ 72
4.1 RESULTADOS DEL PROYECTO
4.2.ENTREGA DEL PROYECTO FINAL .................................................... 78
4.3.SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL. ......................................... 78
4.4.SOCIALIZACIÓN DEL PROYECTO EN EMPAQUES INDUSTRIALES
DE COLOMBIA ........................................................................................... 79
4.5.SOCIALIZACIÓN DEL PROYECTO CON LAS DIRECTIVAS DE
EMPAQUES INDUSTRIALES DE COLOMBIA ........................................... 79
5.CONCLUSIONES .................................................................................... 81
6.RECOMENDACIONES ............................................................................ 83
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 84
ANEXO A FORMATO PARA LA TOMA DE TIEMPOS………………………86
ANEXO B TIEMPOS TOMADOS PARA EL ESTUDIO ............................. 89
ANEXO C CATALOGO DE SOLVENTES LIMPIADORES ..................... 93
ANEXO D PROPUESTA PARA LA SOCIALIZACION DEL PROYECTO….91
LISTA DE FIGURAS
PÁG.
FIGURA 1 UBICACIÓN EMPAQUES INDUSTRIALES DE COLOMBIA .....19
FIGURA 2 PROCESO DE FLEXOGRAFÍA……………………………………33
FIGURA 3 CAJAS DE CARTÓN TROQUELADAS ……….…………………34
FIGURA 4 IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA KOPPERS ….....……………..…37
FIGURA 5 IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA WARD…………..……………….38
FIGURA 6 METODOLOGÍA INVESTIGATIVA DE HERNÁNDEZ
SAMPIERI…………………………..…………………………………………….40
FIGURA 7 ESTRUCTURA TRIPULACIÓN IMPRESORA KOPPERS …….45
FIGURA 8 DIAGRAMA FUNCIONAMIENTO IMPRESORA KOPPERS…...47
FIGURA 9 ESTRUCTURA DE TRIPULACIÓN IMPRESORA WARD……...53
FIGURA 10 DIAGRAMA DE PROCESOS IMPRESORA WARD…………...56
FIGURA 11 DIAGRAMA ISHIKAWA DEMORAS DE ALISTAMIENTO…….62
FIGURA 12 PRODUCTOS DE LIMPIEZA PARA ANILOX Y CLISÉS……..69
FIGURA 13 SERRAPID………………………………………………………….72
FIGURA 14 PERCHEROS ACTUALES PARA CLISÉS……………………..73
FIGURA 15 PANELES PARA ALMACENAMIENTO DE CLISÉS …………74
FIGURA 16 ALMACENAMIENTO ACTUAL DE TROQUELES……………..75
FIGURA 17 PROPUESTA PERCHEROS VERTICALES PARA
TROQUELES……………………………………………………………………..75
LISTA DE TABLAS
PÁG.
TABLA 1 REFERENTES A ESTUDIOS DE MÉTODOS Y TIEMPOS……..17
TABLA 2 CLASIFICACIÓN PORCENTAJES OEE…………………………...30
TABLA 3 CURSOGRAMA ACTIVIDADES IMPRESORA KOPPERS……...50
TABLA 4 CURSOGRAMA ACTIVIDADES IMPRESORA WARD…………..58
TABLA 5 TIEMPOS PROMEDIO DE ALISTAMIENTO………………….60
TABLA 6 ANÁLISIS 5 POR QUÉ……………………………………………….65
TABLA 7 TIEMPO REAL VERSUS TIEMPO ESTIMADO……………......…73
TABLA 8 TIEMPOS DE ALISTAMIENTO CON SERRAPID VERSUS
TIEMPOS DE ALISTAMIENTO CON LAS MEJORAS PLANTEADAS ……74
TABLA 9 TIEMPO REAL VERSUS TITIEMPO CON LAS MEJORAS……..75
TABLA 10 PLAN DE ACCIÓN PARA LA SOCIALIZACIÓN DEL
PROYECTO.……………………………………………………………………...77
TABLA 11 CRONOGRAMA ACTIVIDADES SOCIALIZACION PLAN…….80
LISTA DE GRÁFICAS
PAG
GRAFICA 1 INDICADORES MENSUALES OEE, ÚLTIMOS 5 MESES…...23
GRAFICA 2 INDICADORES DIARIOS OEE DESDE DICIEMBRE
IMPRESORA WARD…………………………………………………24
GRAFICA 3 INDICADORES DIARIOS OEE DESDE DICIEMBRE
IMPRESORA KOPPERS…………………………………………….25
GRAFICA 4 DIAGRAMA DE PARETO……………………………………......63
LISTA DE ANEXOS
PAG
ANEXO A FORMATO PARA LA TOMA DE TIEMPOS …………………….82
ANEXO B TIEMPOS TOMADOS PARA EL ESTUDIO ……………………..85
ANEXO C CATALOGO DE SOLVENTES LIMPIADORES………………….89
ANEXO D PROPUESTA PARA LA SOCIALIZACION DEL PROYECTO …………91
GLOSARIO
CLISÉ: plancha que se utiliza en la impresión flexográfica
IMPRESIÓN FLEXOGRAFICA: técnica de impresión de alta velocidad que
utiliza una placa flexible con relieve. Las zonas impresas de la forma están
realzadas respecto a las zonas no impresas.
TROQUEL: pieza metálica con filo cortante que se utiliza para hacer figuras
recortadas en las láminas de cartón.
ALISTAMIENTO: es el tiempo de montaje o cambio de pedido en las
imprentas
LAMINAS: es el producto terminado que sale del corrugador, será la materia
prima para las impresoras
ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PAA LAS IMPRESORAS FLEXOGAFICAS KOPPERS Y WARD DE LA EMPRESA EMPAQUES
INDUSTRIALES DE COLOMBIA Resumen El presente proyecto tuvo como objetivo la realización de la práctica
empresarial con el fin de elaborar el trabajo de grado para optar por el título
de ingeniero industrial, esto mediante la elaboración de un estudio de
métodos en el proceso de alistamiento de las impresoras flexográficas
koppers y ward de la empresa Empaques Industriales de Colombia.
En este proceso se encontraron diversos problemas entre estos, cuellos de
botella en sus procesos, esto se logra mediante la aplicación de estudio de
métodos y tiempos para hallar y focalizar el problema, además de esto, se
presenta una propuesta de mejora de acuerdo con los resultados obtenidos,
finalmente, se plantea la manera de socializar el proyecto en distintos
escenarios.
Palabras claves: Impresoras, flexografía, troquelado,
This paper aims to carry out the business practice in order to prepare the
undergraduate work to opt for the title of industrial engineer, this by preparing
a study of methods in the enlistment process of koppers and ward flexographic
printers from Empaques Industriales de Colombia
In this process, various problems were found among these, bottlenecks in
their processes, this is achieved through the application of a study of methods
and times to find and focus the problem, in addition to this, an improvement
proposal is presented according to the results obtained, finally, the way to
socialize the project in different scenarios is considered. In this process,
various problems were found among these, bottlenecks in their processes,
this is achieved through the application of a study of methods and times to
find and focus the problem, in addition to this, an improvement proposal is
presented according to the results obtained, finally, the way to socialize the
project in different scenarios is considered.
Keywords: Printers, flexography, die cutting
INTRODUCCIÓN
En el presente documento se presenta el proceso para elaborar un
estudio de métodos y tiempos en empaques industriales de Colombia
s.a.s, una empresa que cuenta con una trayectoria de más de 42 años
en la industria papelera
A pesar de que empaques industriales de Colombia, actualmente se
encuentra bien posicionada en el mercado, día a día se buscan
mejoras en múltiples aspectos como calidad, costos y tiempos de
producción para lo cual se pueden aplicar numerosas herramientas
como es el caso del estudio de métodos y tiempos.
Este estudio de métodos se realiza debido a que actualmente se
presentan deficiencias en el área de producción de manera más
específica en el proceso de alistamiento de las impresoras
flexográficas ya que no están trabajando de una manera adecuada,
desaprovechando la capacidad de producción, esto se puede
constatar con los indicadores de eficiencia global de los equipos, así
como en los resultados obtenidos en el análisis hecho en el estudio de
métodos
La realización de este proyecto se plantea en tres etapas, cada una de
estas etapas está compuesta por los objetivos específicos que fueron
planteados
En la primera etapa se encuentra el estudio de métodos, donde se
enfoca el trabajo del proyecto, en este caso al proceso de alistamiento
de la maquina en el cual intervienen todos los miembros de la
tripulación de la impresora, además de esto, se establecen sus
funciones dentro proceso de impresión
La recolección de información se realizó mediante observación y toma
aleatoria de tiempos ayudados para este proceso con la elaboración
de un formato específico para cada una de las impresoras en donde
están establecidas las acciones necesarias para el proceso de
alistamiento de la impresora
Para el análisis los datos obtenidos fueron utilizadas herramientas
como el diagrama de Ishikawa, que fue útil para encontrar las causas
y efectos de la demora en el alistamiento, también el diagrama de
Pareto utilizado para determinar cuáles actividades dentro del
alistamiento son las que generan más demoras y de esta manera
determinar en donde se puede aplicar el proceso de mejora
La segunda etapa del proyecto se basa en la búsqueda de soluciones
para las actividades que presentan problema después de realizar el
análisis de la información donde se encontró la presencia de cuellos
de botella en el cambio de troqueles y en el lavado de cuerpos
impresores, teniendo esto en cuenta se procede a hace una
investigación de productos que puedan mejorar los tiempos de
alistamiento de las maquinas, como es el cambio de solventes para el
lavado de los cuerpos impresores y el método de cambio rápido de
troquel mediante el uso de equipos que permiten la actualización de la
impresora
En la tercera etapa del proyecto, se plantean formas de divulgación del
proyecto, donde algunas de estas son de manera virtual teniendo en
cuenta la situación actual que se vive a nivel mundial provocada por la
aparición del nuevo coronavirus COVID-19, en donde las personas se
están viendo obligadas a permanecer en aislamiento y de esta manera
evitar la propagación, debido a esto las videoconferencias se están
volviendo cada vez más comunes y necesarias.
Otro de las formas planteadas para realizar la divulgación del proyecto
es una proyección tentativa teniendo en cuenta la manera en que va
evolucionando la curva de contagios de COVID-19 la cual va
disminuyendo, es por esto que se hace dicha proyección para realizar
la presentación del proyecto en la empresa.
7
1. GENERALIDADES
1.1. ANTECEDENTES
A lo largo del tiempo dentro de las organizaciones se han hecho cada vez utilizados
recursos para la mejora, esto mediante diversos estudios, entre estos se puede
plantear el estudio del trabajo definido según la OIT como: “El estudio del trabajo es
el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar
la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con
respecto a las actividades que se están realizando” 1
Gracias a este estudio se pueden analizar diversas actividades y con base en esto,
poder tomar medidas correctivas en los aspectos que se estén trabajando de forma
incorrecta, además de esto se pueden tomar decisiones para realizar mejoras. El
estudio del trabajo es necesario si se desean realizar modificaciones o simplificar
de alguna manera una actividad con el fin de eliminar trabajo innecesario o también
encontrar soluciones que hagan el trabajo más eficiente en cuanto a tiempo y
recursos
La OIT también brinda la herramienta del estudio de métodos que como nos dice su
definición “El estudio de métodos es
1 Kanawaty, George. Introducción al estudio del trabajo. Ginebra, 1996.17p.
8
el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con
el fin de efectuar mejoras” 2
Debido a estas razones se podrían aplicar estos estudios a la empresa empaques
industriales de Colombia con el fin de poder analizar su método de trabajo y así
poder determinar si es posible realizar alguna mejora que beneficie a la empresa en
ámbitos económicos y productivos
También se puede tomar la definición ofrecida por Roberto García Criollo en su libro
“estudio del trabajo. Ingeniería de métodos y medición del trabajo” ya que en este
define el estudio de métodos de la siguiente manera: “En la actualidad, conjugar
adecuadamente los recursos económicos, materiales y humanos origina
incrementos de la productividad. Con base en la perimas de que en todo proceso
siempre se encuentran mejores posibilidades de solución, puede efectuarse un
análisis a fin de determinar en qué medida se ajusta cada alternativa a los criterios
elegidos y a la especificaciones originales, lo cual se logra a través de los
lineamientos del estudio de métodos”3
2 Kanawaty, George. Introducción al estudio del trabajo. Ginebra, 1996.16p. (Ingenio Empresa , 2019) 3 García Criollo, Roberto. Estudio del trabajo. Segunda edición. Mc Graw Hill. 33p
9
Tabla 1: Estudios referentes a estudios de métodos y tiempos y optimización de
procesos
Autor Título de trabajo Beneficios
PAOLA ANDREA
PUENTES GIL,
JULIÁN
ALBERTO
CETINA
SANDOVAL
ESTUDIO DE METODOS Y
TIEMPOS PARA LA EMPRESA
PAPELES PRIMAVERA A LOS
PRODUCTOS DE PAPEL
REGALO Y CARTULINA PLANA4
Este documento sirve como una
guía en cuanto a los procesos de
recolección de datos y la manera
en que se puede dar a conocer la
información
JULIO CÉSAR
CHAMORRO
MICOLTA
NORMALIZACIÓN Y
ESTANDARIZACIÓN EN EL
PROCESO DE FABRICACIÓN
DEL PAPEL TISÚ, UTILIZANDO
LA TÉCNICA DEL ESTUDIO DEL
TRABAJO, EN LA EMPRESA
CARTONES Y PLÁSTICOS
LTDA.5
Dado a que este trabajo fue
realizado en una empresa que
fabrica cartón, sirve como un
comparativo en cuanto a los
procesos de fabricación, tiempos.
No solo esto, también nos ayuda a
comprenderla posición en que se
encuentra Empaques industriales
de Colombia en comparación otras
empresas
MAURICIO
FELIPE
TRUJILLO
MARIN
ANALISIS DE LOS SISTEMAS DE
BOMBEO PARA LOS PROCESOS
DE PULPA Y AGUA DE LA
EMPRESA EMPAQUES
INDUSTRIALES COLOMBIANOS
S.A.S6
Este documento sirve para entender
mejor los procesos de
transformación que se llevan a cabo
en la empresa ya que acá nos habla
acerca de la producción de pulpa
para fabricar los rollos de papel que
posteriormente se convertirán en
cartón corrugado, además nos
habla de la propia empresa como tal
4 Puentes Gil, Paola; Cetina Sandoval, Julián. Estudio de métodos y tiempos para la empresa papeles primavera a los productos de papel regalo y cartulina plana. Bogotá. 2017. 52p. Universidad distrital Francisco José de Caldas, facultad tecnología, tecnología industrial 5 Chamorro Micolta, Julio Cesar. Normalización y estandarizaciones el proceso de fabricación de papel tisú, utilizando la técnica del estudio del trabajo, en la empresa cartones y plásticos Ltda. Santiago de Cali. 2014. 90p. Universidad autónoma de occidente, facultad de ingeniería, departamento de operaciones y sistemas 6 Trujillo Marín, Mauricio Felipe. Análisis de los sistemas de bombeo para los procesos de pulpa y agua de la empresa empaques industriales colombianos s.a.s. Santiago de Cali. 2009. 134p. universidad autónoma de occidente. Facultad de ingeniería. Departamento de energética y mecánica
10
KIMBERLY
ACOSTA
BURBANO
ESTANDARIZACION DE LAS
OPERACIONES DEL SISTEMA
DE FRACCIONAMIENTO Y
LIMPIEZA DE PASTA DE LA
EMPRESA EMPQUES
INDUTRIALES DE COLOMBIA
S.A.S7
Un estudio de métodos realizado en
la empresa empaques industriales
de Colombia s.a.s el cual sirve de
guía para llevar a cabo un estudio
de métodos y tiempos en la planta
corrugadora de Bogotá
Fuente: El autor
De la anterior tabla se consolidan algunos beneficios que pueden ser utilizados para
la realización del presente estudio debido a que son referentes y en algunos casos
son guías para la correcta realización del proyecto dado que han sido hechos en
empresas similares e incluso algunos, como “Estandarización de las operaciones
del sistema de fraccionamiento y limpieza de pasta de la empresa empaques
industriales de Colombia” que fue realizado en la misma.
No solo esto, también el trabajo “análisis de los sistemas de bombeo para procesos
de pulpa y agua de la empresa empaques industriales colombianos otorga un
conocimiento extra acerca de los procesos realizados dentro de la empresa tal como
es el proceso para la elaboración de la pulpa con la cual es fabricado el cartón en
la sucursal de Palmira para luego ser enviado a la sede corrugadora en Cali y en
Bogotá
7 Acosta Burbano, Kimberly. Estandarización de las operaciones del sistema de fraccionamiento y limpieza de pasta de la empresa empaques industriales de Colombia s.a.s. Santiago de Cali. 2017. 170p. universidad autónoma de occidente. Facultad de ingeniería, departamento de sistemas de producción
11
1.2. EMPAQUES INDUSTRIALES DE COLOMBIA
Empaques Industriales de Colombia S.A.S. es una empresa dedicada
a la fabricación de empaques y complementos en cartón corrugado, con más de 42
años de trayectoria en la industria.
Contamos con 3 plantas productoras y comercializadoras de cartón corrugado y dos
molinos productores de papel que abastecen las plantas corrugadoras.
Nuestras plantas se encuentran ubicadas así: molinos y planta corrugadora en
Palmira, planta corrugadora en Bogotá.
Nuestra filosofía de cumplimiento en las entregas y calidad busca la satisfacción de
nuestros clientes y constituye la base fundamental de un trabajo conjunto de todos
los miembros de la empresa.
Los productos fabricados en las plantas corrugadoras son cajas de cartón corrugado
regulares y troqueladas, en papel blanco moteado o natural (kraft), impresas en
diferentes estilos en red sencilla o doble con o sin recubrimiento.
Al estar los productos dentro del grupo de los verdes, estos son 100% reciclables.
La materia prima se compone de reciclado importado y nacional, así como del
material reciclado de las corrugadoras 8
1.2.1. Misión. Ser la compañía fabricante de papel y soluciones de empaques más
eficiente, confiable y segura en el país y en cada mercado donde estemos
presentes, reconocida por su capacidad de crear valor en la cadena de
abastecimiento a través de creatividad, tecnología adecuada, excelencia
operativa; desarrollando soluciones y productos innovadores de calidad y
12
servicio reconocidos por nuestros clientes, en un entorno de motivación
constante para nuestros empleados, gran respeto por el medio ambiente y la
comunidad, asegurando rentabilidad para nuestros accionistas. 9
1.2.2. Visión. Ser reconocido como la Organización líder en soluciones de
Empaques. 10
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1. Descripción del problema. Empaques industriales de Colombia cuenta una
trayectoria de más de 42 años dentro de la industria papelera del país, siendo
su foco la elaboración de cartón corrugado. Dentro del desarrollo de sus
actividades no se evidencian fallas aparentes debido a que existe un alto
grado de confianza hacia sus operarios que no permite examinar los
procesos a fondo, no obstante nos encontramos con la seria falta de
eficiencia dentro de los procesos debido a que es algo que muestran los
indicadores de eficiencia global de la empresa, los cuales están bastante
bajos, para determinar esto se puede hacer uso de la relación que existe en
la tabla Nº2, la cual es una clasificación general de los porcentajes de OEE
donde se indica la situación de la producción de la empresa, de acuerdo con
esta tabla, la empresa se encuentra en la clasificación deficiente por lo que
se generan importantes pérdidas económicas además de una baja
competitividad en el mercado
9 Empaques industriales de Colombia. Nosotros. {27 de enero 2020}. Disponible en: 10 Empaques industriales de Colombia. Nosotros. {27 de enero 2020}. Disponible en: (www.empicolsa.com/nosotros/#)
13
También se toma como premisa el concepto de Roberto García en su
definición de estudio del trabajo que dice “Tenemos la premisa de que en
todo proceso siempre se encuentran mejores posibilidades de solución”.
Debido a esto se crea la necesidad de examinar realmente la situación de la
empresa para saber qué es lo que está sucediendo con los indicadores de
efectividad, es por eso que al observar el comportamiento presentado en las
gráficas 2 y 3 que indican el nivel de efectividad que presentaron las
maquinas en el periodo comprendido entre el 17 de diciembre de 2019 y el
29 de febrero de 2020 se determina que es muy bajo ya que en general no
se supera la media del porcentaje, de esta manera la empresa no está
haciendo un uso eficiente de sus recursos
1.3.2. Formulación del problema. ¿Es necesario para la empresa empaques
industriales de Colombia Realizar un estudio de métodos y tiempos en las
impresoras de la empresa Empicolsa con el fin de realizar mejoras dentro del
proceso de impresión y troquelado?
1.4. OBJETIVOS 1.4.1. Objetivo general. Realizar un estudio de métodos y tiempos en las
impresoras de la empresa Empicolsa con el fin de realizar mejoras dentro del
proceso de impresión y troquelado
1.4.2. Objetivos específicos.
- Realizar un estudio de métodos y tiempos en la empresa Empicolsa
- Generar una propuesta de mejora teniendo en cuenta los resultados
14
obtenidos mediante el estudio de métodos y tiempos en la empresa
Empicolsa
- Realizar una estrategia de socialización acerca de la propuesta realizada en
el estudio de métodos y tiempos
1.5. JUSTIFICACION
Este proyecto se ve fundamentado en la necesidad de incrementar los indicadores
OEE (Overall Equipment Effectiveness), debido a que este da a conocer el
porcentaje de aprovechamiento de los equipos industriales.
Actualmente la empresa cuenta con un software para tener el registro de estos datos
tal como se muestra en las siguientes graficas donde inicialmente se ve un registro
de los últimos meses en cuanto a la efectividad de los equipos que son
monitoreados, a partir de esta grafica se puede observar que las máquinas que
presentan unos bajos niveles de productividad son las impresoras flexográficas
KOPPERS y WARD
Luego de esto se observa un gráfico donde se muestra el indicador diario de
efectividad de los equipos, se infiere que hay falencias dentro del proceso debido a
los bajos porcentajes, en base a esto se crea la necesidad de aplicar un estudio de
métodos y tiempos dentro de las impresoras flexográficas mencionadas
anteriormente con el fin de optimizar su uso
15
Grafica1 : Indicadores mensuales OEE, ultimos 5 meses 2019
Fuente: El autor
Grafica de registro de efectividad globlal de los equipos dentro de empaques industriales de colombia,
registrado en los ultimos 5 meses del año 2019, donde se puede evidenciar el bajo rendimiento de las
impresoras koppers y ward en comparacion con las demas maquinas que son monitoreadas mediante el
sofware que posee la empresa
16
Grafica 2: Indicadores diarios OEE desde diciembre 17 2019 en la impresora ward.
Fuente: Registros OEE empaques industriales de colombia
Comportamiento del indicador OEE en la impresora ward, tomado en el intervalo Diciembre/17- Febrero/29
donde el limite observado es la media establecida por empaques industriales de colombia para determianr si
su produccion esta siendo alcanza
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
OEE IMPRESORA WARD
OEE DIARIO PARAMETRO EIC
17
Grafica 3: Indicadores diarios OEE desde diciembre 17 2019 en la impresora koppers
Fuente: Registros OEE empaques industriales de colombia
Comportamiento del indicador OEE en la impresora koppers, tomado en el intervalo Diciembre/17- Febrero/29
donde el limite observado es la media establecida por empaques industriales de colombia para determianr si
su produccion esta siendo alcanzada
0
10
20
30
40
50
60
70
0 10 20 30 40 50 60 70 80
OEE IMPRESORA KOPPERS
OEE DIARIO PARAMETRO EIC
18
1.6. DELIMITACION
1.6.1. Espacio. El proyecto tendrá lugar en Empaques industriales de Colombia,
empresa, empresa que se encuentra ubicada en la calle 22D #120-19, en el barrio
la aldea de la localidad de Fontibón haciendo uso de espacios como oficinas, la
planta de producción entre otros.
Figura 1 Ubicación de Empaques industriales de Colombia
Fuente: Google maps
1.6.2. Tiempo. Tendrá como duración el primer semestre del año 2020
19
1.6.3. Contenido. El trabajo contiene algunas alternativas para la optimización
dentro de sus procesos de impresión flexográfica, con el fin de mejorar la
eficacia en cuanto al uso correcto de sus recursos
- Alcance. El presente estudio servirá para identificar problemas existentes
dentro de los procesos de impresión flexográfica en la empresa empaques
industriales de Colombia
- Esta investigación abarca principalmente dos de las cuatro impresoras
flexográficas que tiene la empresa las cuáles son: koppers y Ward
1.7. MARCO REFERENCIAL
1.7.1. Marco teórico.
1.7.1.1. Estudio de métodos. El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es
una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se
basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u
operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar
métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.11
1.7.1.2. Diagrama de Ishikawa. El Diagrama de Ishikawa, también conocido
como Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama de Causa y Efecto,
es una herramienta de la calidad que ayuda a levantar las causas-raíces
de un problema, analizando todos los factores que involucran la
11 Salazar López, Bryan. Ingeniería de métodos. Junio 18, 2019 Disponible en (https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/que-es-la-ingenieria-de-metodos/)
20
ejecución del proceso.
Creado en la década de 60, por Kaoru Ishikawa, el diagrama tiene en
cuenta todos los aspectos que pueden haber llevado a la ocurrencia del
problema, de esa forma, al utilizarlo, las posibilidades de que algún
detalle sea olvidado disminuyen considerablemente.
En la metodología, todo problema tiene causas específicas, y esas
causas deben ser analizadas y probadas, una a una, a fin de comprobar
cuál de ellas está realmente causando el efecto (problema) que se
quiere eliminar. Eliminado las causas, se elimina el problema.12
1.7.1.3. Diagrama de Pareto. Este diagrama, también es llamado curva
cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de
forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras.
Este diagrama:
- Permite asignar un orden de prioridades.
- Permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia
frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos
los «pocos que son vitales» a la izquierda y los «muchos triviales» a la
derecha.
- Facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas
comerciales, así como fenómenos sociales o naturales
psicosomáticos.13
1.7.1.4. OEE. El OEE es una de las técnicas más utilizadas dentro de los
procesos de producción de una empresa debido a que está muy
12 Jeison y Merie. Diagrama de Ishikawa. Blog de calidad. Junio 12/2018. Disponible en (https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-ishikawa/) 13Gehisy. Diagrama de Pareto. Abril 11, 2017 Disponible en (https://aprendiendocalidadyadr.com/diagrama-de-pareto/)
21
relacionada directamente con los costos de fabricación, además de esto
sirve bastante para informar acerca de pérdidas y cuellos de botella,
todo esto para que dentro de la empresa se puedan tomar decisiones
adecuadas y de manera oportuna.
No solo esto, la OEE sirve también para llevar control acerca de la
calidad y de esta manera poder cumplir los requerimientos establecidos
La Efectividad Global de Equipos conocida como OEE, por sus siglas en
inglés (Overall Equipment Effectiveness), es un indicador vital que
representa la capacidad real para producir sin defectos, el rendimiento
del proceso y la disponibilidad de los equipos. Es un indicador poderoso
que requiere de información diaria del proceso.
- El indicador OEE es una herramienta integral de evaluación
comparativa, esto quiere decir que puede ser utilizado para evaluar los
diferentes componentes del proceso de producción, por ejemplo:
disponibilidad, rendimiento y calidad.14Disponibilidad: Se refiere a la
disposición o facilidad de tener la materia prima para la transformación
en un producto
- Rendimiento: se dice de la cantidad de materia prima que se requiere
para la elaboración de una unidad de producto
- Calidad: Se dice de las óptimas condiciones con que viene la materia
prima, siendo sus especificaciones las necesarias en cuanto a
estándares para la transformación
(Ingenio Empresa, 2019)
14 Salazar López, Bryan; Eficiencia global de los equipos ; Noviembre 4, 2019; Consultado Marzo2, 2020; Disponible en (https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-mantenimiento/eficiencia-global-de-los-equipos-oee/)
22
1.7.1.5. Calculo OEE El indicador OEE se obtiene luego de multiplicar tres
razones porcentuales que son: Disponibilidad, eficiencia y calidad
OEE= Disponibilidad * Rendimiento * Calidad
Tabla 2: Clasificación porcentajes OEE
OEE VALORACION DESCRIPCION
0%-64% Deficiente
(inaceptable)
Se producen importantes
pérdidas económicas. Existe
muy baja competitividad.
65% – 74% Regular. Es aceptable solo si se está en proceso de mejora. Se producen pérdidas económicas. Existe baja competitividad.
75% – 84% 84% Aceptable.
Debe continuar la mejora para alcanzar una buena valoración. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.
85% – 94% Buena.
Entra en valores de Clase Mundial. Buena competitividad.
95% – 10% Excelente. Valores de Clase Mundial. Alta competitividad.
Fuente: El autor
23
En la anterior tabla se puede encontrar una clasificación establecida en
cuanto a los niveles de producción donde se puede ubicar una empresa
teniendo en cuenta sus indicadores OEE, donde el nivel más bajo
representa que en la empresa hay importantes pérdidas económicas y la
empresa no está en condiciones para competir en el mercado, lado opuesto
de esta clasificación es el nivel excelente, si la empresa se encuentra en
este nivel se puede decir que la empresa tiene una alta competitividad
1.7.1.6. Cursograma analítico. Es una representación gráfica, con la que
logramos de forma sistemática y secuencial, documentar las actividades
que realiza una o más personas al trabajar en manufactura o con
clientes.
Conocido también como gráfico de proceso, el Cursograma permite
analizar las labores para detectar errores o mejoras. Es una herramienta
vital del ingeniero industrial y comúnmente usada por analistas de
proceso, quienes, en conjunto con otras herramientas y trabajos como
estudios de tiempos, mejoran las labores administrativas, de servicio y
producción de las compañías. 15
1.7.2. Empaques industriales de Colombia. Empaques Industriales de Colombia
S.A.S. es una empresa dedicada a
la fabricación de empaques y complementos en cartón corrugado, con más
de 42 años de trayectoria en la industria.
Contamos con 3 plantas productoras y comercializadoras de cartón
corrugado y dos molinos productores de papel que abastecen las plantas
15 Ingenio empresa El Cursograma: Herramienta del ingeniero industrial { Octubre 20, 2019} Disponible en: (https://ingenioempresa.com/cursograma/)
24
corrugadoras.
Nuestras plantas se encuentran ubicadas así: molinos y planta corrugadora
en Palmira, planta corrugadora en Bogotá.
Nuestra filosofía de cumplimiento en las entregas y calidad busca la
satisfacción de nuestros clientes y constituye la base fundamental de un
trabajo conjunto de todos los miembros de la empresa.
Los productos fabricados en las plantas corrugadoras son cajas de cartón
corrugado regulares y troqueladas, en papel blanco moteado o natural (kraft),
impresas en diferentes estilos en red sencilla o doble con o sin recubrimiento.
Al estar los productos dentro del grupo de los verdes, estos son 100%
reciclables. La materia prima se compone de reciclado importado y nacional,
así como del material reciclado de las corrugadoras 16
1.7.3. Impresión flexográfica. La impresión flexográfica es un método que utiliza
una plancha en relieve flexible para imprimir sobre el sustrato, el cual puede
ser de un material de pasta de madera, sintético o laminado. Estos sustratos
pueden ser:
- Películas plásticas de poliéster, OPP, nailon, metalizados, PE, PP entre
otras muchas ...
- Papeles
- Cartón
- Textiles no tejidos
- Cartón para cajas estucado o no estucado
25
Las máquinas de flexografía actuales utilizan planchas de impresión de
fotopolímero que contienen una imagen en relieve de la impresión requerida.
Se aplica tinta a las áreas elevadas de la plancha mediante un rodillo de
anilox y a continuación se transfiere al sustrato. 17
Figura 2: Proceso de flexografía
Fuente: https://www.gallus-group.com/archiv/es/desktopdefault_aspx/tabid-366/547_read-1417.html
1.7.4. troquelado de carton. El troquel es un instrumento o máquina de bordes
cortantes para recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros,
etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones en el
proceso de fabricación de embalajes de cartón.
El troquel consiste en:
- Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas
o estampa de elaboración de la pieza.
- Otra base opuesta denominada macho, con la misma forma que la matriz
y que estampa contra ella, corta o perfora.
17 Flexografia.com. ¿Qué es la flexografía? {Enero 27 2020} Disponible en: (flexografia.com/queeslaflexografia)
26
- Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:
cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas
u orificios interiores
hender, para fabricar pliegues
perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado
semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar
la plancha
- Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya
función es la de separar por presión el recorte sobrante.18
Figura 3: Cajas de cartón troqueladas
Fuente: Empaques industriales de Colombia
1.7.5. Tipos de cartón ondulado
18 Enciclopedia libre. Troquel (Cortante). {27 de enero 2020} disponible en: (es.wikipedia.org/wiki/Troquel_(cortante) (acccsa, s.f.))
27
1.7.5.1. Por el grosor. El grosor del cartón ondulado se define por la
combinación de dos parámetros:
- Combinación entre caras lisas y onduladas
- Altura de la onda o canal de las hojas onduladas
En cuanto al primer parámetro, seguro que te has fijado en que las cajas de
cartón ondulado se componen de una o varias capas de papel liso y hojas
onduladas superpuestas y unidas entre sí con adhesivo. Las distintas
combinaciones entre papeles lisos y ondulados dan lugar a una primera caja
de cartón ondulado
1.7.5.2. clasificación de tipos de cartón:
- Cartón de simple cara: formado por una cara lisa y una hoja ondulada. Es un
cartón ligero ideal como cartón de amortiguación, protección o refuerzo.
- Cartón de una onda o cartón de doble cara: formado por dos caras lisas y una
hoja ondulada. Es la combinación de cartón ondulado más utilizada.
- Cartón de dos ondas o cartón doble: formado por 3 caras lisas y 2 onduladas.
Su nivel de resistencia es bastante alto, y se utiliza en el embalaje de
productos frágiles o pesados.
- Cartón triple: formado por 4 caras lisas y 3 caras onduladas. Es el cartón que
ofrece mayor resistencia, es casi tan resistente como la madera.
28
Además de las combinaciones entre cara lisa y ondulada, el grosor del cartón
también viene dado por la altura de la onda o canal de la hoja ondulada. Éste
es un factor que, junto con la calidad del papel de las hojas lisas –que
veremos a continuación –, influye mucho en la resistencia y capacidad de
amortiguación del cartón: a mayor altura de onda, mejor amortiguación.
Según este criterio tenemos una segunda clasificación, en la que destacan
estos modelos:
- Canal E (microcanal): onda con una altura aproximada de 1,5mm.
- Canal B (onda pequeña): onda con una altura aproximada de 3mm.
- Canal C (onda mediana): onda con una altura aproximada de 4mm.
- Canal A (onda grande): onda con una altura aproximada de 5mm.
29
1.8. MARCO CONCEPTUAL
1.8.1. Impresora KOPPERS Esta es una impresora flexográfica, imprime a
una cabida, es decir, con una lámina sale una caja, tiene la posibilidad de imprimir
en dos colores, la caja sale pegada y principalmente se sacan cajas regulares o
con ranuras adicionales y el hand hole
La máquina cuenta con:
- Un cuerpo alimentador
- Dos cuerpos impresores
- Un cuerpo ranurador (contiene 8 cuchillas)
- Un gomero
- Una sección folder
- Una apiladora
- Una banda transportadora
- Rodillos transportadores
- Una amarradora
Figura 4: Impresora flexográfica koppers
Fuente: El autor
30
1.8.2. Impresora WARD La impresora Ward es una impresora flexográfica, imprime
hasta una cabida, es decir, de una lámina sale una caja, puede imprimir en
tres colores diferentes y salen cajas regulares y troqueladas.
La impresora cuenta con:
- Un cuerpo alimentador
- Tres cuerpos impresores
- Un cuerpo troquelador
- Un stacker
- Un apilador
- Mesas recolectoras
- Una banda transportadora de desperdicio
Figura 5: Impresora flexográfica ward
Fuente: El autor
31
1.8.3. . Estudio de métodos. Para realizar un estudio de métodos lo podemos dividir
en 8 etapas de las cuales hablaremos a continuación 19
1.8.3.1. Seleccionar el trabajo para ser estudiado. Cualquier proceso o
actividad de un trabajo puede ser objeto de estudio a ser mejorado
1.8.3.2. registrar por observación directa. En esta etapa debemos registrar
todos los hechos del método, nos valemos de curso gramas, diagrama
de hilos, gráficos de trayectoria, diagrama de actividades múltiples o
diagrama bimanual para registrar todo lo relativo al trabajo.
1.8.3.3. Examinar lo registrado. En forma crítica, el modo en que se realiza el
trabajo, el propósito, el lugar, la secuencia en que se lleva a cabo y los
métodos a utilizar
1.8.3.4. Establecer. Buscar el método más práctico, eficaz y económico
métodos mediante las personas concernidas.
1.8.3.5. Evaluar. Diferentes opciones para realizar un nuevo método
comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método actual.
1.8.3.6. Definir. El método nuevo en forma clara a personas que puedan
concernir
1.8.3.7. Implantar. El nuevo método con una práctica normal formando todas
las personas que han de utilizarlo.
19
32
1.8.3.8. Controlar. La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método
anterior
1.9. METODOLOGÍA
1.9.1. Tipo de Estudio. El presente estudio será desarrollado teniendo en cuenta
la investigación descriptiva presentada por Hernández Sampieri y la cual es
descrita en el siguiente cuadro:
Figura 6: Metodología investigativa de Hernández Sampieri
Fuente: El autor En la figura anterior se puede encontrar la información de la metodología
investigativa según el modelo de Hernández Sampieri, es un paso a paso de cómo
se debe realizar un proceso de investigación.
33
2. ELABORACION DE ESTUDIO DE METODOS PARA EL PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXOGRAFICA
El estudio de métodos de este proyecto se determina en tres partes, las cuales son
selección del trabajo que será estudiado, un registro por observación directa y un
examen de los datos registrados.
El estudio está focalizado en el alistamiento de las impresoras flexográficas koppers
y ward, debido a que en los indicadores mensuales de efectividad (grafica 1) son
las impresoras que muestran los índices más bajos.
El alistamiento de las impresoras es parte fundamental del proceso debido a que si
este se realiza de una manera más eficiente los índices OEE aumentan ya que el
menor el tiempo que la maquina está detenida, esto facilita que las metas de
producción puedan ser cumplidas y la empresa sea competitiva en el mercado, es
por este motivo que el estudio de métodos se realiza a este proceso
2.1. ALISTAMIENTO IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
Dentro de la parte productiva de la empresa un paso fundamental para la realización
de las actividades radica en el correcto alistamiento de las máquinas, esto, con el
fin de que el producto solicitado cumpla con los estándares de calidad establecidos
por la norma ISO 9001:2015 así como los que solicitan los clientes.
Dicho de otra forma, es en este aspecto donde se realiza el estudio de métodos y
tiempos para que de esta manera sea posible determinar en qué aspectos se puede
mejorar, de esta manera se realizó un muestreo de varios pedidos en las impresoras
34
flexográficas koppers y ward en donde se hizo una toma de tiempos y movimientos
realizados por la tripulación en cada una de estas, además de definir las funciones
de cada integrante de la tripulación
2.1.1. Impresora flexográfica koppers. Es importante saber cuáles son los
componentes de cada impresora, como lo son sus integrantes o tripulación y
determinar sus funciones dentro del proceso productivo, así como dentro del
alistamiento, como también lo es el proceso de impresión y troquelado de la
impresora.
Es necesario conocer además el proceso de alistamiento de la impresora
pues es en este dónde se enfoca el estudio de métodos
2.1.1.1. Descripción de la tripulación y funciones de la impresora flexográfica
koppers La tripulación de la impresora koppers cuenta con 5 personas:
1 maquinista, 1 abastecedor y 3 apiladores
Maquinista
- Es el principal encargado de la máquina, la calidad de los productos, orden
en el área de trabajo.
- Durante el funcionamiento debe revisar continua y aleatoriamente las cajas
para verificar la calidad de las mismas.
- En caso de encontrar errores de calidad debe realizar los ajustes necesarios
para garantizar la calidad.
- Durante el alistamiento de la máquina es el encargado de abrir y cerrar los
cuerpos para el montaje de los clisés
- Debe ajustar los rodillos guías, ajustar emparejador y apilador, las medidas
del gomero
35
- Ingresar los datos de pedidos procesados, tiempos perdidos y observaciones
necesarias
Abastecedor
- Es el segundo encargado de la máquina. Apoya al maquinista.
- Durante el funcionamiento es el encargado de alimentar o abastecer las
láminas de cartón.
- Durante el alistamiento es el encargado del cuerpo ranurador: ajuste de
cuchillas, de ser necesario cambio de cuchillas. Ajustar los pares de cepillos
que retiran las, ajuste de transportadores.
- Debe ajustar los topes del cuerpo alimentador de acuerdo a las medidas de
las láminas establecidas en la tarjeta FTP.
- Al salir la primera caja debe verificar el calibre de la lámina y la caja, así mismo
la impresión y medidas de la ranura si coincide con lo establecido en la tarjeta
FTP
- En caso de encontrar algún error debe avisar al maquinista para tomar en
equipo una decisión.
Apiladores
Hay 3 apiladores los cuales se deben repartir las siguientes funciones:
- Durante el funcionamiento están encargados de alimentar o abastecer las
láminas junto con el abastecedor.
- Durante el funcionamiento están encargados de estibar el producto terminado
- Durante el funcionamiento están encargados de verificar la cantidad de los
arrumes de caja y desplazarlos hacia la amarradora.
- Durante el alistamiento están encargado de finalizar el pedido con las cajas
de recuperación
- Durante el alistamiento deben colaborar con el aseo del área de trabajo
36
- Durante el alistamiento están encargados de lavar los cuerpos impresores,
lavar los clisés, llevar el consumo de tintas durante el turno, poner las tintas
establecidas en la tarjeta FTP.
- Deben ayudar al maquinista a verificar el estado de la viscosidad de las tintas
durante el funcionamiento para la calidad de la impresión
- Deben tener estibas listas para empezar a apilar los arrumes de cajas.
- Deben diligenciar el volante de material conforme por cada estiba el cual debe
llevar la cantidad de cajas, la fecha, el nombre del encargado.
- Al finalizar el pedido deben liquidar en la hoja ruta el total de cajas entregadas
a despachos y la zona en donde se ubicó las estibas.
- Deben seleccionar las cajas que sirven para recuperación y las no conformes
- Deben pesar la estiba en donde pondrá las cajas no conformes
- Las cajas no conformes deben ser apartardas en estibas
- Al final del pedido deben pesar la estiba con las cajas no conformes.
- Deben diligenciar el formato de desperdicio al finalizar el pedido.
37
Figura 7 Jerarquía de integrantes en impresora flexográfica koppers
Fuente: El autor.
2.1.1.2. Proceso de impresión y troquelado en impresora flexográfica koppers.
1. La lámina ingresa mediante un sistema de succión el cual permite que la lámina
se adhiera a las ruedas que suben para desplazar la lámina al rodillo alimentador.
2. La lamina se desplaza a través de la máquina por medio de transportadores que
guían y sujetan la lámina, ayudando así mismo mantener la cara 4 y la aleta plana.
3. La lámina llega a los cuerpos impresores, con el rodillo porta clisé siempre en
movimiento, por la presión entre el clisé previamente untado de tinta y la lámina
queda lista con la impresión definida en la tarjeta FTP.
4. La lámina llega al cuerpo ranurador y por el movimiento del rodillo o masa realiza
las ranuras definidas en la tarjeta FTP en la caja, los cortes se realizan mediante el
38
contacto de las cuchillas y el cover generando así las colillas de las ranuras de la
caja.
5. La caja sale del cuerpo ranurador y por medio de un gomero es aplicada la goma
en la cara 4 o en aleta de la caja según la tarjeta FTP.
6. Cuando la caja entra al componente llamado “la folder”, por medio de dos pares
cepillos retira las colillas que quedan adheridas a la caja.
7. Mediante la folder la caja se dobla por los scores por medio de rodillos y dos
bandas inclinadas generando el cierre de la caja.
8. Al final de la folder la caja pasa por dos rodillos que aseguran que la caja esté
cerrada y ayudan a sellar la goma
9. Entra a la apiladora y después de contar la cantidad establecida de cajas en la
tarjeta FTP, expulsa el arrume de cajas desplazándolas hacia la banda
transportadora que dirige el arrume de cajas hasta el operario.
10. El arrume de cajas es inspeccionado por el Operario o por el Marcador y se
seleccionan las cajas no conformes separándolas del proceso y apilándolas sobre
estiba.
11. El Apilador manualmente ubica el arrume de cajas en la amarradora para sujetar
el arrume mediante zunchos en los extremos.
12. El Apilador manualmente toma el arrume de cajas amarrado y los ubica sobre
estiba según
13. El Apilador a través de ayuda mecánica transporta la estiba de producto
terminando hasta la zona correspondiente
39
Figura 8 Diagrama de alistamiento y producción impresora koppers
Fuente: El autor
40
En el anterior diagrama se ve reflejado el proceso que se cumple dentro del
alistamiento y producción en las impresoras flexográficas, donde se pasa de un
alistamiento hasta un control de calidad para asegurar que las cajas salgan con las
especificaciones requeridas por los clientes
2.1.1.3. Funciones en el proceso de alistamiento impresora flexográfica koppers
Maquinista
1. Revisar en el sistema las especificaciones del nuevo pedido tales como: número
de pedido, número de clisé, tintas, medidas de ranuras.
2. Ingresar los datos del pedido anterior tales como: desperdicio, tiempo de corrida,
paradas no programadas, cantidad de cajas realizadas.
3 Se debe retirar el clisé usado, quitándole las cintas adhesivas que lo sujetan y
retirándolo del rodillo porta clisé.
4. El clisé usado se coloca al lado de la máquina mientras se monta el nuevo clisé,
este se ubica de acuerdo a las medidas de la tarjeta FTP por medio de cinta
adhesiva.
5. Se deben ajustar las medidas de las ranuras, haciendo ajuste a las cuchillas,
ranuradoras, escoreadoras, raspadores, trasportadores. De acuerdo a lo
establecido en la tarjeta FTP. Si el pedido requiere de troquel montarlo junto con la
porta cover y el cover.
6. En caso de cambiar la aplicación de la goma (si es pegue por fuera o por dentro)
se debe ajustar el gomero.
7. Se deben ajustar los rodillos guías ubicados en los brazos de la folder de acuerdo
a las especificaciones de la tarjeta FTP, si es pegue por fuera o por dentro
41
8. Se deben ajustar los pares de cepillos que retiran las colillas de acuerdo a lo
establecido en la tarjeta FTP.
Se deben ajustar las medidas del apilador, de acuerdo a lo establecido en la tarjeta
FTP, la cantidad de cajas que armaran el arrume.
ABASTECEDOR
Ajusta los topes (verticales y horizontales) y los transportadores de acuerdo a las
láminas que se van a procesar con las medidas establecidas en la tarjeta FTP
APILADOR
1. Se debe poner a lavar el cuerpo impresor retornando la tinta sobrante que quedo
en la rasqueta y rodillo.
2. Después de retornada la tinta se debe iniciar el lavado automático de la máquina
para limpiar mediante agua la rasqueta y el rodillo.
3. Al terminar de lavarse los cuerpos se deben acomodar las nuevas tintas de
acuerdo a lo establecido en la tarjeta FTP
4. Se debe poner a retornar la nueva tinta para que el anilox y la rasqueta queden
listas
5. Luego de que el maquinista retire el clisé debe lavarlo y ubicarlo en el área de
clisés.
42
Tabla 3 Cursograma actividades impresora koppers
DESCRIPCION
ACTIVIDAD
Verificación en el sistema NUEVO pedido
*
Ingresar datos pedido ANTERIOR *
Apertura de cuerpos *
Ajuste de Cuchillas *
Retiro de clisé *
Desplazamiento al área de clisé *
Tomar nuevo Clisé *
Desplazamiento a cuerpos impresores
*
Realizar MONTAJE DE clisé *
Ajuste a transportadores *
Ajuste a zona de abastecimiento *
Retorno de tinta a la caneca *
Retirar tintas *
Desplazamiento a la báscula *
Pesar tinta *
Desplazamiento al área de tintas *
Desplazamiento a cuerpos impresores
*
Lavado de clisé *
Desplazamiento al área de clisé *
ubicar clisé en el lugar correspondiente
*
formato de tintas *
Montaje de tintas *
Terminación del pedido *
Recolección y conteo de caja no conformes
*
Desplazamiento a la báscula *
Pesaje de material no conforme *
Liquidar cantidad en hoja ruta *
Aseo *
Cierre de cuerpos *
Ajustes del pedido *
Verificación de medidas e impresión
*
Verificación de calibre *
43
Fuente: El autor
La tabla que se presenta es un cursograma de actividades donde se encuentran
especificados los movimientos y acciones que se deben llevar a cabo en el proceso
de alistamiento de una impresora flexográfica, en este caso la impresora flexográfica
koppers
2.1.2. Impresora flexográfica Ward
2.1.2.1. Descripción de integrantes y funciones en impresora flexográfica ward
En la impresora flexográfica ward la tripulación cuenta con 5
integrantes: 1 maquinista, 1 abastecedor y 3 apiladores.
Maquinista
- Es el principal encargado de la máquina, la calidad de los productos, orden
en el área de trabajo.
- Durante el funcionamiento debe revisar continua y aleatoriamente las cajas
para verificar la calidad de las mismas.
- En caso de encontrar errores de calidad debe realizar los ajustes necesarios
para garantizar la calidad.
- Durante el alistamiento de la máquina es el encargado de abrir y cerrar los
cuerpos, del montaje de los clisés
Verificación de goma *
Ajuste a datos de la goma *
Ajuste a apiladora y amarradora *
Ajuste a cepillos *
Lavado de cuerpos impresores *
Ajuste a estibas *
44
- Debe ajustar la máquina en el alistamiento para producir cajas conformes.
Ajustes como presión, tonalidad, registros de colores.
- Ingresar los datos de pedidos procesados, tiempos perdidos y observaciones
necesarias
Abastecedor
- Es el segundo encargado de la máquina. Apoya al maquinista.
- Durante el funcionamiento es el encargado de alimentar o abastecer las -
láminas de cartón.
- Durante el alistamiento es el encargado del cuerpo troquelador: montaje,
orden de troqueles, ajuste de transportadores.
- Debe ajustar los topes del cuerpo alimentador de acuerdo a las medidas de
las láminas establecidas en la tarjeta FTP.
- Al salir la primera caja debe verificar el calibre de la lámina y la caja, así mismo
la impresión y medidas de las ranuras y troqueles si coincide con lo
establecido en la tarjeta FTP
- En caso de encontrar algún error debe avisar al maquinista para tomar en
equipo una decisión.
Apiladores
Hay 3 apiladores los cuales se deben repartir las siguientes funciones:
- Durante el funcionamiento deben encargase de alimentar o abastecer las
láminas junto con el abastecedor.
- Durante el funcionamiento deben encargarse de estibar el producto terminado
- Durante el alistamiento deben encargarse de finalizar el pedido con las cajas
de recuperación, ajustar el contador y organizar las mesas recolectoras.
- Durante el alistamiento deben colaborar con el aseo del área de trabajo
45
- Durante el alistamiento deben encargarse de lavar los cuerpos impresores,
lavar los clisés, llevar el consumo de tintas durante el turno, poner las tintas
establecidas en la tarjeta FTP.
- Deben ayudar al maquinista a estar pendiente de las viscosidades de las
tintas durante el funcionamiento para la calidad de la impresión
- Deben tener estibas listas para empezar a apilar los arrumes de cajas.
- Deben diligenciar el volante de material conforme por cada estiba. El cual
debe llevar la cantidad de cajas, la fecha, el nombre del encargado.
- Al finalizar el pedido deben liquidar en la hoja ruta el total de cajas entregadas
a despachos y la zona en donde se ubicó las estibas.
- Deben seleccionar las cajas que sirven para recuperación y las que salen no
conformes.
- Deben pesar la estiba en donde pondrá las cajas no conformes
- Las cajas no conformes deben ser apartadas en estibas
- Al final del pedido deben pesar la estiba con las cajas no conformes.
- Deben diligenciar el formato de desperdicio al finalizar el pedido.
Figura 9 Jerarquía integrantes impresora flexográfica ward
Fuente: El autor.
46
2.1.2.2. Proceso de impresión y troquelado impresora flexográfica ward
1. La lámina ingresa mediante un sistema de succión el cual permite que la
lámina se adhiera a las bandas que suben para desplazar la lámina al rodillo
alimentador.
2. La lamina se desplaza a través de la máquina por medio de transportadores
que guían y sujetan la lámina, ayudando así mismo mantener la cara 4 y la
aleta plana.
3. La lámina llega a los cuerpos impresores, con el rodillo porta clisé siempre
en movimiento, por la presión entre el clisé previamente untado de tinta y la
lámina queda lista con la impresión definida en la tarjeta FTP.
4. La lámina llega al cuerpo troquelador y por el movimiento de la masa realiza
las ranuras, troqueles definidos en la tarjeta FTP en la caja, los cortes se
realizan mediante el contacto de las cuchillas del troquel y el cover generando
así las colillas que son desplazadas mediante la banda transportadora de
desperdicio.
5. De llevar scores al final del cuerpo troquelador realiza los scores
dependiendo de lo especificado en la tarjeta FTP.
6. Se desplaza a través del stacker a una velocidad (esta la pone el maquinista
dependiendo de la caja que este sacando) por medio del movimiento de las
bandas del stacker. Pasan por debajo de un sensor visual el cual es el
encargado de enviar la señal al contador en el apilador.
7. En el apilador luego de contar la cantidad establecida de acuerdo a la tarjeta
FTP, baja la guía que sostiene las cajas soltando así el arrume de cajas
8. El arrume de cajas cae a las mesas recolectoras y mediante la mesa
recolectora por medio de rodillos transportadores se desplazan.
9.El Apilador manualmente toma el arrume y lo estiba de ser necesario se
amarra con polipropileno o con strech según establecido en tarjeta FTP.
47
10. Después de completar la estiba, el apilador con ayuda mecánica
transporta la estiba hacia la pegadora o hacia la zona disponible en
despachos según lo establecido en la tarjeta FTP (Si la caja debe ir pegada o
no)
48
Figura 10 Diagrama de alistamiento y producción en impresora ward
Fuente: El autor
49
En el anterior diagrama se ve reflejado el proceso que se cumple dentro del
alistamiento y producción en las impresoras flexográficas, donde se pasa de un
alistamiento hasta un control de calidad para asegurar que las cajas salgan con las
especificaciones requeridas por los clientes
2.1.2.3. Alistamiento impresora flexográfica Ward
MAQUINISTA
1. Revisar en el sistema las especificaciones del nuevo pedido tales como: número
de pedido, número de clisé, tintas, medidas de ranuras.
2. Ingresar los datos del pedido anterior tales como: desperdicio, tiempo de corrida,
paradas no programadas, cantidad de cajas realizadas.
3. Se debe retirar el clisé usado, quitándole las cintas adhesivas que lo sujetan y
retirándolo del rodillo porta clisé
4. El clisé usado se coloca en el lavadero y se procede a montar el nuevo clisé,
este se ubica de acuerdo al centro del rodillo porta clisé y el centro del clisé por
medio de cinta adhesiva.
ABASTECEDOR
1. El abastecedor debe desmontar el troquel del pedido anterior mediante una
pistola neumática, ubicar el troquel en el área correspondiente, tomar el nuevo
troquel y montarlo nuevamente con la pistola neumática teniendo en cuenta las
medidas establecidas en la tarjeta FTP.
2. En caso de que sea necesario marcar otro eje escoreador, se deben ajustar
manualmente los scores mediante una llave Bristol
Se debe ajustar el stacker dependiendo de la caja que se va a procesar.
50
APILADOR
1. Se debe poner a lavar el cuerpo impresor retornando la tinta sobrante que quedo
en la rasqueta y rodillo.
2. Después de retornada la tinta se debe iniciar el lavado automático de la máquina
para limpiar mediante agua la rasqueta y el rodillo.
3. Al terminar de lavarse los cuerpos se deben acomodar las nuevas tintas de
acuerdo a lo establecido en la tarjeta FTP
4. Se debe poner a retornar la nueva tinta para observar que no salga contaminada.
5. Luego de que el maquinista retire el clisé debe lavarlo y ubicarlo en el área de
clisés.
Tabla 4 Cursograma de actividades impresora Ward
DESCRIPCION ACTIVIDAD
Verificación en el sistema NUEVO pedido *
Ingresar datos pedido ANTERIOR * Apertura de cuerpos * Retiro de troqueles * Desplazamiento al área de troqueles * Ubicar troquel anterior * Toma nuevo troquel * Desplazamiento a cuerpo troquelador * Realiza MONTAJE DE TROQUEL * Retiro de clisé * Desplazamiento al área de clisé * Tomar nuevo Clisé * Desplazamiento a cuerpos impresores * Realizar MONTAJE DE clisé * Ajuste a transportadores * Ajuste a zona de abastecimiento * Ajuste a stacker * Retorno de tinta a la caneca *
51
Retirar tintas * Desplazamiento a la báscula * Pesar tinta * Desplazamiento al área de tintas * Desplazamiento a cuerpos impresores * Lavado de clisé * Desplazamiento al área de clisé * ubicar clisé en el lugar correspondiente * formato de tintas * Montaje de tintas * Terminación del pedido * Recolección y conteo de caja no conformes * Desplazamiento a la báscula * Pesaje de material no conforme * Liquidar cantidad en hoja ruta * Adecuación de estibas y mesas * Aseo * Cierre de cuerpos * Ajustes del pedido * Verificación de medidas e impresión * Verificación de calibre * Lavado de cuerpos impresores *
Fuente: El autor
La tabla que se presenta es un cursograma de actividades donde se encuentran
especificados los movimientos y acciones que se deben llevar a cabo en el proceso
de alistamiento de una impresora flexográfica, en este caso la impresora flexográfica
koppers
52
2.2. RECOLECCION DE DATOS
La recolección de datos hecha en este estudio se hizo de manera aleatoria,
mediante la toma de tiempos en la planta de producción.
Para esto se realizó un formato (Anexo A) donde estaban listadas las actividades y
mediante el uso de un cronometro se registraron los tiempos que tomaba cada
operación, de esta manera se obtuvo un registro el cual puede ser observado en el
Anexo B, de esta operación se observan los siguientes tiempos
Tabla 5 Tiempos promedio en alistamiento
MAQUINA/TIEMPO KOPPERS WARD
T1 0:25:10 0:32:00
TIE
MN
PO
DE
ALIS
TA
MIE
NT
O
T2 0:25:35 0:21:32
T3 0:27:14 0:17:02
T4 0:26:17 0:20:24
T5 0:25:25 0:26:00
T6 0:26:06 0:23:55
T7 0:26:31 0:38:54
T8 0:25:20 0:15:09
T9 0:26:43 0:20:21
T10 0:25:55 0:15:05
PROMEDIO 0:26:02 0:23:02
Fuente: El autor
En la tabla de tiempos promedio en alistamiento (véase tabla 5) están especificados
los tiempos promedios en cuanto al tiempo de alistamiento de las impresoras, estos
tiempos se basan en la toma de datos que se realizó en el estudio de métodos
dichos datos pueden ser evidenciados (véase ANEXO B Y ANEXO C)
53
2.3. ANALISIS DE DATOS
Con base en la información de las gráficas 2 y 3 donde es posible observar el
comportamiento del indicador OEE en el transcurso del tiempo, donde se observa
que se presentan niveles por debajo de la media, no solo esto, el tiempo promedio
en el alistamiento de cada una de las impresoras es superior a 20 minutos, por este
motivo se determina que una de las causas de estos bajos niveles se debe a estos
altos tiempos, gracias a que dentro de la empresa se cuenta con un software el cual
calcula de forma automática este indicador, el excesivo tiempo en los alistamientos
se ve reflejado en los bajos índices ya que la impresora permanece gran parte del
tiempo detenida en este proceso lo que no permite que la impresora trabaje a su
máxima capacidad
Otro factor que se suma a estos bajos niveles de eficiencia es el hecho de que
muchas veces a las impresoras koppers y ward se les asignan pedidos pequeños y
medianos
Lote pequeño: menos de 500 unidades
Lote medio: de 501 a 5000 unidades
Lote grande: mayor a 5000 unidades
Donde su tiempo de corrida en promedio es de 8 minutos para un lote pequeño, lo
que para la empresa significa que para este tipo de pedidos el alistamiento
representa un 70% del tiempo total en cada corrida.
54
Para un lote mediano, donde el tiempo promedio de corrida es de 25 minutos y el
tiempo de alistamiento es de 20, representa que el 40% del tiempo de corrida fue
empleado en alistamiento,
Estas cifras son bastante ya que el alistamiento de una maquina no debería ser tan
extenso
Figura 11 Diagrama ishikawa demoras en alistamiento
Fuente: El autor
El diagrama de Ishikawa en este caso fue usado con el fin de determinar que causas
y efectos generaban demoras en el proceso de alistamiento, por ejemplo, una causa
de demora en el alistamiento tiene que ver con los cuerpos impresores, donde la
demora puede ser efecto del lavado de cuerpos, lavado de clise y demás.
55
Una vez identificadas las causas y efectos obtenidos en el diagrama de Ishikawa,
se procede a la elaboración de un diagrama de Pareto, esto con el fin de determinar
cuáles de las causas son las que más repercuten de manera negativa en el proceso
de alistamiento y así aislar las principales demoras
Grafica 4 Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO ACTIVIDADES ALISTAMIENTO
56
Fuente: El autor
Se hace un análisis de datos con los resultados obtenidos en los tiempos detallados,
de cuáles son las actividades que en promedio más tiempo se demoran en
efectuarse, se puede observar que las principales causas de la demora son:
- Lavado de cuerpos impresores
- Ajustes de pedido
- Terminar pedido anterior
- Montaje de troquel
- Montaje de clisé
Se tienen principalmente dos cuellos botellas que son el lavado de cuerpos
impresores; este presenta mayor dificultad cuando se trabajan colores oscuros en
especial el color negro, puede durar hasta 28 minutos en lavarse. Y el montaje de
troquel, en especial cuando hacen cajas ranuradas por que deben montar un
multitroquel.
57
Tabla 6 Análisis 5 por qué
|
ANÁLISIS DE 5 POR QUÉ
NOMBRE DEL EQUIPO
Impresora WARD LUGAR DEL PROBLEMA
Cuerpos impresores EFECTO Demora en alistamiento
1º ¿POR QUÉ?
2º¿POR QUÉ? 3º¿POR QUÉ? 4º¿POR QUÉ? 5º¿POR QUÉ?
ACCIÓN DE MEJORA
A
Pérdida de tiempo en cuerpos impresores
Demora en lavado de cuerpos impresores
Las tintas se demora en retornar , se demora el lavado en rodillo anilox
No debe quedar residuos de tinta anterior para evitar material no conforme, sistema de lavado antiguo
Ofrecer calidad y exactitud al cliente en los tonos requeridos
Como acción inmediata se debe tener en cuenta los colores al momento de la planeación en el día. Y se debe considerar la opción de un solvente que agilice el lavado
B
Pérdida de tiempo en cuerpos impresores
Demora en montaje de clisé
No encuentran nuevo clisé en el área correspondiente
No hay control ni revisión de que los clisé del día se encuentren en el área, la planeación cambia constantemente
No hay orden en los clisé ni buena comunicación entre planeador y pre-alistadores
Hablar con el departamento de pre alistamiento para hacer diariamente su planeación y revisión en cada turno. Informar cuando se planee un pedido urgente
58
Fuente: El autor
De acuerdo a la información obtenida en el análisis de los 5 por qué, el cual fue derivado del diagrama de Pareto en
el que se pudo observar cuales eran las actividades críticas y cuellos de botella, se procede a encontrar una solución
A
Pérdida de tiempo en cuerpo troquelador
Demora en montaje de troquel
No encuentran nuevo troquel en el área correspondiente, montaje complicado
En algunos turnos no existe control en el punto de troqueles verificando los mismos, el montaje del troquel no cumple con montajes de un solo toque
No hay orden en los troqueles
Hablar con el departamento de pre alistamiento para hacer diariamente su planeación y revisión en cada turno, mirar ideas para mejorar el montaje del troquel
59
Luego de realizar los pasos respectivos en el estudio de métodos propuesto
para el desarrollo del objetivo, pasando por tres etapas propuestas para su
elaboración y haciendo uso de técnicas de análisis como el diagrama de
Ishikawa donde se determinó que el principal problema en el proceso de
alistamiento es la demora que este presenta, luego con ayuda del diagrama de
Pareto se pudo encontrar la frecuencia con que dichos problemas se presentan
generando así cuellos de botella y en los cuales se debe trabajar planteando
una solución para eliminarlos o para ayudar a que estas demoras disminuyan.
Los principales cuellos de botella y demoras que se encontraron y en los cuales
se plantean propuestas para la mejora son:
- Lavado de cuerpos impresores
- Ajustes del pedido
- Terminar el pedido anterior
- Montaje de troquel.
60
3. PROPUESTA DE MEJORA
Luego de realizar el respectivo análisis de la información obtenida por el estudio de
métodos se encontraron varios problemas los cuales deben ser mejorados de
manera que sean beneficiosos para la empresa, este procedimiento se efectúa en
tres etapas, donde en primer lugar se tiene la identificación de los problemas que
serán tratados, posteriormente se procede a investigar los aspectos en los cuales
se podrán aplicar cambios, estos son de tipo organizacional para el caso del
planeamiento de la producción y el mantenimiento organizado del área de trabajo,
actualización de maquinaria y equipos para tratar el cambio de troqueles y lavado
rápido de cuerpos impresores.
Por último, se busca la forma de cómo implementar estas soluciones dentro de la
empresa, teniendo en cuenta que sea de manera clara para que de esta manera se
tome en consideración para ser estudiada y posteriormente puesta en marcha.
3.1. PROBLEMAS IDENTIDICADOS EN EL ESTUDIO DE METODOS
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en la recolección y análisis de datos
mediante el uso de herramientas como diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto
y el análisis de los 5 por qué se obtuvo como resultado que los principales problemas
dentro del alistamiento de las impresoras flexográficas koppers y ward, son demoras
y cuellos de botella generados por los siguientes aspectos:
61
- Lavado de cuerpos impresores
- Ajustes de pedido
- Terminar pedido anterior
- Montaje de troquel
3.2. SOLUCIONES PROPUESTAS
Las soluciones planteadas a continuación se hacen teniendo en cuenta los
resultados obtenidos en el análisis de la información recopilada en el estudio
de métodos y teniendo en cuenta las principales causas de demora en el
proceso de alistamiento, lo cual requiere medidas desde la parte de
capacitación de los trabajadores en orden y limpieza del área de trabajo, así
como en la inversión y actualización de la maquinaria para realizar un
alistamiento más eficiente
3.2.1. Planeación de la producción. Debido a que en las impresoras el tiempo de
alistamiento es bastante amplio se recomienda hacer un mejor estudio de
planeación, esto para que en las maquinas sean programados pedidos en
los que el cambio de color no sea tan drástico y así evitar prolongar los
tiempos de lavado de clisés, debido a que los cuellos de botella se presentan
generalmente cuando se tienen que cambiar los colores como el negro.
De acuerdo con esto lo más aconsejable en la planeación diaria es tener una
lista de pedidos que requieren tinta de color negro para que sean trabajados
durante el turno y que al finalizar este, en el tiempo que se utiliza para hacer
limpieza de la zona de trabajo sea de la misma manera lavado,
62
3.2.2. Limpieza cuerpos impresores. El modelo actual de limpieza de clisés y
cuerpos se basa en detergentes fuertes y cepillos de ropa, es por esto que el
lavado es tan difícil y tedioso, para esto se propone realizar la
implementación de solventes químicos los cuales deben agilizar el proceso
de lavado.
Actualmente la empresa Ibeslab cuenta con una amplia gama de productos
los cuales pueden ser utilizados con el fin de reemplazar las técnicas de
lavado actuales
En el Anexo C podemos encontrar el catálogo de los solventes limpiadores
para la flexografía
Además, teniendo en cuenta todos los productos presentados por la empresa
Ibeslab, se puede hacer un reemplazo de los anilox. “El anilox es el alma del
grupo impresor flexo. Es el responsable directo del volumen de tinta que
vamos a transferir al substrato. La intensidad del color, la opacidad, el brillo
o el consumo son elementos que dependen de él. Por otro lado el anilox
influye en la definición, la ganancia de punto o la aparición de salpicaduras
“20
En estos productos, como se muestran en el sitio web de Ibeslab se
encuentran productos de limpieza como cepillos hechos con cerdas de acero
inoxidable los cuales son apropiados para la limpieza de los rodillos anilox
por la profundidad a la que llegan
20 Ibeslab. {19 de septiembre 2019}. Disponible en: (https://www.ibeslab.com/productos/anilox/)
63
Figura 12 productos de limpieza para anilox y clisés
Fuente: Ibeslab21
3.2.3. Cambio rápido de troquel. Después de evaluar distintas opciones para
realizar un cambio de troquel más rápido y así evitar cuellos de botella, se
llegó plantea el cambio del método usado con tornillos y una pistola
neumática, este puede ser remplazado por el sistema de troquel SERRAPID
“SERRAPID Es un cilindro para realizar un cambio rápido del troquel, el cual
está diseñado para adaptarse a cualquier tipo de maquina troqueladora e
impresora flexográfica rotativa. Mediante su uso permite a la empresa que
acelere su ritmo de producción, además de aumentar la seguridad y calidad
al momento de realizar su respectiva actividad
21 Ibeslab {19 de septiembre 2019} Disponible en: (https://www.ibeslab.com/productos/productos-limpieza-anilox/
64
3.2.3.1. ¿Qué es SERRAPID? SERRAPID. Es un cilindro que permite realizar
el cambio rápido de un troquel rotativo. Aumenta drásticamente la
producción de las máquinas troqueladoras por medio de la facilidad para
su cambio, así como la calidad que brinda en la realización de los cortes
3.2.3.2. ¿Cómo funciona? SERRAPID expande sus clavijas de sujeción por los
agujeros de la cerradura en el troquel. Luego, el troquel se desliza, el
aire es expulsado para un ajuste seguro, y la presión de los muelles
duraderos de SERRAPID mantienen el troquel en su lugar con una
fuerza uniforme de 1000 N (220 lbs). El exclusivo sistema de sujeción
de SERRAPID crea una presión uniforme en todas las partes del troquel
y forma una superficie exterior lisa que evita el desgaste de otras piezas
de la máquina.
Fuerza ejercida por cada seta: 1000 N
Velocidad máxima: sin límites
Desarrollos posibles: 27”- 87”
Anchuras posibles: 1000 mm – 5500 mm
Retorno de inversión: 6-12 meses
Instalación: 2 días
3.2.3.3. Soluciones adicionales de flujo de trabajo.
El adaptador SERRAJIG le permite integrar rápidamente sus troqueles existentes
con el cilindro SERRAPID. Elimina todos los errores del proceso de conversión y
funciona con todas las marcas de máquinas.
SERRARM es un sistema de manejo de troqueles que hace que la manipulación y
el cambio de troqueles sean seguros, fáciles y sin esfuerzo. Los botones operativos
de SERRAPID se pueden instalar directamente en los controles SERRARM.
65
SERRANVIL es un cilindro contra-troquel que extiende la vida útil de sus troqueles.
Se instala en la troqueladora rotativa para crear una superficie lisa, por lo que no
hay un desgaste desigual en los aros de poliuretano, y no es necesario un rectificado
repetido para suavizar la superficie.
3.2.3.4. Información adicional.
Aumentar la productividad: SERRAPID reduce el tiempo de cambio de
troquel en un total de 15 a 5 minutos y aumenta drásticamente los niveles de
producción.
Reducir costos: SERRAPID aligera su carga de trabajo y reduce las
necesidades laborales. El coste de los troqueles es el mismo que los
tradicionales, extiende la vida útil de los troqueles y las piezas de la máquina.
Requiere muy poco mantenimiento.
Proteja sus inversiones existentes: SERRAPID se puede instalar en todas las
troqueladoras rotativas en el mercado, e incluso puede hacer que los
troqueles sean intercambiables entre de diferentes marcas de troqueladoras
rotativas.
Mejorar calidad: Debido a que está diseñado para acoplar el troquel
perfectamente, SERRAPID elimina las inconsistencias en la calidad de las
entregas.
Formación rápida de equipos: La seguridad y la capacitación del producto en
el momento de la instalación preparan a su equipo para trabajar con
SERRAPID de manera eficiente desde el primer día.
Aumente la seguridad: El diseño ergonómico de dos asas y las chapas de
seguridad permiten un funcionamiento seguro a dos manos.”22}
22 BLOG SERRA Disponible en: (https://www.serra.com.es/producto/serrapid/)
66
Figura 13 Serrapid
Fuente: Blog Serrapid23
3.2.4. Área de trabajo Un factor clave para que el tiempo de alistamiento se
reduzca, consiste en despejar el área de trabajo, tener un buen orden, para
lograr este cambio en empaques industriales de Colombia, deben paneles
para almacenamiento de clisés para así poder ubicar de forma correcta los
clisés que se van a usar o los que ya fueron usados y de esta manera
dirigirlos a la zona de almacenamiento, los percheros con que actualmente
cuenta la empresa se encuentran deteriorados y no es posible acomodar los
clises , los que en ocasiones quedan en el suelo o en el área de trabajo y no
solo esto, los percheros que actualmente se tienen no son del tamaño
adecuado por lo que los clisés algunas veces quedan tocando el suelo
generando un prematuro desgaste
23 BLOG SERRA Disponible en: (https://www.serra.com.es/producto/serrapid/)
67
Figura 14 percheros actuales para clisés
Fuente: El autor
68
Figura 15 paneles para almacenamiento de clisés
Fuente: Irubox24
Realizar un trabajo conjunto con las áreas de pre alistamiento y troquelería,
para que el orden sea adecuado y que los clisés y troqueles estén
disponibles. Los troqueles que son usados deberán ser retirados para evitar
desorden en la zona de trabajo. Para su organización se puede hacer
adquisición de percheros verticales, ya que el modelo actual es un conjunto
de estantes, en los cuales los troqueles son ubicados uno sobre otro y esto
a su vez dificulta la búsqueda y organización de los troqueles que están
programados para ser usados y los que ya fueron usados.
24 Catalogo irubox, cling up. Disponible en {http://www.irubox.com/PDF/paneles_porta_cliches[1].pdf}
69
Figura 16 Almacenamiento actual de troqueles
Fuente: El autor
Figura 17 Propuesta percheros verticales para troqueles
Fuente: ACCCSA25
25 Revista oficial de la asociación de corrugadores del caribe, centro y Suramérica, Edición 30, Almacene sus troqueles. Disponible en (https://www.corrugando.com/index.php?option=com_content&view=article&id=242:almacene-sus-troqueles&catid=24:edicion-30&Itemid=18)
70
3.3. Como implementar las soluciones
Para realizar la implementación de las soluciones planteadas, se debe realizar un
plan de implementación en el cual sea organizado acorde a las necesidades de la
empresa, junto con sus beneficios.
Este plan de implementación se puede conforme la empresa lo necesite, iniciando
desde los aspectos que requieren menos costos como la capacitación de los
trabajadores para que mantengan su área de trabajo organizada, pasando por un
cambio en la programación de la producción para que sea tenido en cuenta la
dificultad que representa el continuo cambio de color en los cuerpos impresores y
por último la actualización de los equipos haciendo uso de las técnicas mencionadas
como SERRAPID que según especificaciones garantiza la disminución de 15 a 5
minutos en el cambio de troquel
De acuerdo a la necesidad de mejorar constantemente los problemas que se
presentan dentro de la empresa ya sea por mala planeación, porque los equipos
con que se cuenta tienen tecnología un poco antigua o simplemente por la falta de
cuidado del área de trabajo se pudo obtener lo siguiente en cuanto a soluciones:
Para el problema de cambio de tinta entre pedidos, se encontró que la solución es
realizar un cambio en la planeación, donde se tenga en cuenta el proceso de
alistamiento y lo que implica realizar drásticos en cuanto al color de tinta, es por esto
que la mejor forma es organizar los pedidos de manera que sea más eficiente el
lavado de cuerpos impresores
Para el lavado de cuerpos impresores se definió que la mejor forma para hacerlo es
cambiar el modelo actual que se venía manejando el cual implicaba realizar el
71
lavado de clisés y cuerpos impresores por medio de detergentes fuertes y cepillos
de ropa, es por esta razón que se decidió incluir en la propuesta de mejoras el
cambio por el que ofrece la empresa Ibeslab el cual cuenta con un sistema
especializado para realizar esta operación que tiene solventes de tinta y cepillos
especializados para el lavado de clisés y cuerpos impresores
También se realizó la propuesta de implementación de un sistema que permita
realizar el cambio de troquel de una manera más eficiente, siendo esta, la
incorporación de SERRAPID en las impresoras flexográficas, dicho sistema
presenta grandes beneficios como aumentar la productividad debido a que
garantiza la disminución en el tiempo de cambio de troquel pasado así de 15 a 5
minutos, este sistema es compatible con todo tipo de impresoras que manejan
troquelado ademase contempla una mejora en la calidad ya que está diseñado para
acoplar el troquel perfectamente
Finalizando, el área de trabajo es una parte fundamental en el proceso productivo,
es por esto que se debe mantener siempre de una forma organizada, no solo para
que todo esté despejado sino también para evitar accidentes y mejorar la
producción, como es el caso de las impresoras flexográficas, ya que actualmente
no se tiene mucho en cuenta por lo tanto esto repercute en el alistamiento, esto se
debe a que muchas veces los troqueles o clisés que se van a utilizar no están
organizados de una manera adecuada y se pierde tiempo en la búsqueda de los
mismos
72
4. SOCIALIZACIÓN DE RESULTADOS DEL PROYECTO
Teniendo en cuenta la actual situación por la que está pasando el mundo con la
aparición del nuevo coronavirus COVID-19, se han tenido que cambiar muchas
cosas, desde la manera de trabajar, como es la implementación del teletrabajo,
otro de los aspectos que cambio rotundamente fueron las clases en las
instituciones educativas ya que dentro de lo posible se debe hacer uso de
plataformas para el tratamiento de clases, así como también cambio la manera de
realizar las sustentaciones en trabajos de grado como es el caso de este, el cual
por razones de fuerza mayor debe hacerse de manera virtual.
Debido a esto se plantean algunas formas en las cuales este proyecto se dé a
conocer, mediante la entrega de un documento final en el que esta consignada la
realización y pasos que se llevaron a cabo, así como las soluciones encontradas a
los problemas que se presentaban en la empresa Empaques industriales de
Colombia, junto con esto, también se evidencian los resultados obtenidos
Además, se plantea la socialización del proyecto en la respectiva sustentación que
se realizará, siendo este el primer paso de las estrategias planteadas
Al final, realizando una estimación respecto a la actualidad, se proponen unas
fechas tentativas para la socialización y comunicación del proyecto, sus ideas y
mejoras dentro de la empresa, presentando el proyecto en primer lugar al jede de
planta, para que sea el quien avale la idea y si está es pertinente, seguido a esto
la idea será propuesta ante las directivas de la empresa para que en este punto se
decida si vale la pena poner el proyecto en marcha
73
4.1. Resultados del proyecto
Después de obtener el análisis de datos donde se determinó cuáles eran los
problemas más recurrentes dentro del área productiva de la empresa, siendo más
específicos en el proceso de alistamiento de las impresoras.
Donde se encontró que unos de los mayores problemas que representan un cuello
de botella, generando de esta manera demoras en la producción y generando así,
una disminución en los indicadores OEE.
Una vez se tienen claros cuales son los aspectos más frecuentes y que repercuten
de mayor forma se femenina las mejoras, entre estas se destaca la implementación
de un sistema para el cambio rápido de troquel, el cual debe ser instalado en las
impresoras flexográficas, este producto fue elegido debido a que en sus
especificaciones técnicas garantiza una disminución de tiempo, pasando de 15
minutos, que es el tiempo promedio que en general tarda el cambio del troquel a 5
minutos, consiguiendo de esta manera los siguientes tiempos estimados:
TABLA 7 Tiempo real versus tiempo estimado
MAQUINA/TIEMPO KOPPERS WARD TIEMPO ESTIMADO KOPPERS WARD
T1 0:25:10 0:32:00
TIE
MN
PO
DE
ALIS
TA
MIE
NT
O
T1 0:20:10 0:27:00
T2 0:25:35 0:21:32 T2 0:20:35 0:15:35
T3 0:27:14 0:17:02 T3 0:22:14 0:17:02
T4 0:26:17 0:20:24 T4 0:21:17 0:15:24
T5 0:25:25 0:26:00 T5 0:20:25 0:21:00
T6 0:26:06 0:23:55 T6 0:21:06 0:18:55
T7 0:26:31 0:38:54 T7 0:21:31 0:33:54
T8 0:25:20 0:15:09 T8 0:20:20 0:10:09
T9 0:26:43 0:20:21 T9 0:21:43 0:15:21
T10 0:25:55 0:15:05 T10 0:20:55 0:10:05
PROMEDIO 0:26:02 0:23:02 PROMEDIO 0:21:02 0:18:02
FUENTE: EL AUTOR
74
La anterior tabla contiene un tiempo estimado de disminución de tiempo aplicando el
cambio a los rodillos de cambio rápido de Serrapid, cuyo beneficio principal es el
tiempo, ya que ofrece una amplia disminución de tiempo en el cambio de troqueles
es debido a esto los resultados inician a ser notables
Este producto aparte de ahorrar tiempo, garantiza el retorno de la inversión en un
lapso de 10 meses, esta información es obtenida de acuerdo a la página oficial de
SERRA, en donde se puede encontrar esta información
En cuanto a las demás mejoras, como el caso de la implementación de los solventes
químicos para tinta, los cepillos y toda la línea de productos ofreciera por la empresa
IBESLAB aportan al menos 1 minuto en cuanto a reducción de tiempo, agregando
esto a lo que es disminuido por el cambio rápido de rodillo
En el ámbito de organizar los clisés y troqueles en estantería adecuada, combinado
con las capacitaciones acerca de cómo mantener el área de trabajo libre brinda la
posibilidad de por lo menos 30 segundos
Esto quiere decir que las mejoras propuestas en el ámbito personal, implementos de
limpieza e implementos para organizar brindan la posibilidad de reducir el tiempo de
alistamiento en aproximadamente 0:01:30 minutos. Quedando un tiempo estimativo
de la siguiente manera
Tabla 8 Tiempos de alistamiento con Serrapid versus tiempos de alistamiento con las
mejoras planteadas
MAQUINA/TIEMPO KOPPERS WARD TIEMPO ESTIMADO KOPPERS WARD
T1 0:20:10 0:27:00
TIE
MN
PO
D
E
ALIS
TA
MIE
NT
O T1 0:18:40 0:25:30
T2 0:20:35 0:15:35 T2 0:19:05 0:14:05
T3 0:22:14 0:17:02 T3 0:20:46 0:15:32
T4 0:21:17 0:15:24 T4 0:19:47 0:13:54
T5 0:20:25 0:21:00 T5 0:18:55 0:19:30
75
T6 0:21:06 0:18:55 T6 0:19:36 0:17:25
T7 0:21:31 0:33:54 T7 0:20:01 0:32:24
T8 0:20:20 0:10:09 T8 0:18:50 0:8:39
T9 0:21:43 0:15:21 T9 0:20:13 0:13:51
T10 0:20:55 0:10:05 T10 0:19:25 0:8:35
PROMEDIO 0:21:02 0:18:02 PROMEDIO 0:19:32 0:16:32
Fuente: El autor
En la anterior tabla se encuentra la tabla 8 que muestra la reducción de tiempo estimativo
con el tiempo restado de las mejoras planteadas
Tabla 9 Tiempo real versus ti tiempo con las mejoras
MAQUINA/TIEMPO KOPPERS WARD TIEMPO ESTIMADO KOPPERS WARD
T1 0:25:10 0:32:00
TIE
MN
PO
DE
ALIS
TA
MIE
NT
O
T1 0:18:40 0:25:30
T2 0:25:35 0:21:32 T2 0:19:05 0:14:05
T3 0:27:14 0:17:02 T3 0:20:46 0:15:32
T4 0:26:17 0:20:24 T4 0:19:47 0:13:54
T5 0:25:25 0:26:00 T5 0:18:55 0:19:30
T6 0:26:06 0:23:55 T6 0:19:36 0:17:25
T7 0:26:31 0:38:54 T7 0:20:01 0:32:24
T8 0:25:20 0:15:09 T8 0:18:50 0:8:39
T9 0:26:43 0:20:21 T9 0:20:13 0:13:51
T10 0:25:55 0:15:05 T10 0:19:25 0:8:35
PROMEDIO 0:26:02 0:23:02 PROMEDIO 0:19:32 0:16:32
Fuente: El autor
Esta tabla nos muestra el beneficio final que se obtiene después de realizar una estimación
del tiempo que se puede mejorar luego de implantar los cambios propuestos en el proyecto.
76
Estrategias para la socialización del proyecto “ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PAA LAS
IMPRESORAS FLEXOGAFICAS KOPPERS Y WARD DE LA EMPRESA EMPAQUES INDUSTRIALES
DE COLOMBIA”
Tabla 10 Plan de acción para la socialización del proyecto
Acción Descripción Producto Responsable
Fechas
Mayo Junio julio Agosto Septiembre
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Entregar documento
final
Se finaliza el proceso de elaboración del documento final,
donde se encuentra consignada la
información de cómo se elaboró y que
resultados se obtuvieron de este
Documento final
Cristian Javier Ayala
Para la realización y pleno cumplimiento de este punto se hace uso de recursos básicos
como internet, luz y computador.
Sustentación de trabajo de
grado
De acuerdo a los lineamientos
planteados por la universidad, es
fundamental socializar el trabajo de grado mediante una sustentación,
generalmente presencial, pero por motivos externos se
deberá hacer de forma virtual
Presentación final
Cristian Javier Ayala
para la sustentación del proyecto en la universidad se
requiere de una buena conexión a internet, así como un
computador con cámara funcional y micrófono, además
se requiere la presentación hecha para poder asegurar una
correcta presentación del proyecto, de modo que sea
clara y concisa
Socialización del proyecto
en empaques industriales de
Colombia
Se realiza la presentación del
proyecto al jefe de planta para que
determine si este es viable tiene
fundamentos para presentarlo ante las
Presentación del proyecto
mediante documento ejecutivo
Cristian Javier Ayala
Los recursos necesarios para la realización de este objetivo son:
transporte hasta la empresa, documento con información del
proyecto
<
77
directivas de la empresa
Socialización del proyecto
con las directivas de la
empresa
Una vez sea avalado por el jefe de planta
se procede a la presentación del proyecto con las directivas de la empresa para
evaluar si se puede poner en marcha con
las soluciones encontradas y
planteadas
Presentación del proyecto
mediante propuesta,
véase Anexo D
Cristian Javier Ayala
Los recursos necesarios para la realización de este objetivo son:
transporte hasta la empresa, documento con información del
proyecto
Fuente: El autor En el presente plan de acción se presentan una lista de objeticos que en este caso son las socializaciones que
serán realizadas en el lapso de tiempo, así como sus recursos y el producto que se entrega por cada uno de estos,
también se encuentra organizado donde se pueden apreciar las fechas para su realización.
En los siguientes numerales se puede apreciar mejor la información planteada en este plan de acción
78
El presente plan de socialización del proyecto se realiza siguiendo los objetivos
planeados dentro de su realización, esto con el fin de divulgar los resultados
obtenidos a través de la ejecución de los objetivos.
Se describirán las actividades que están relacionadas con la socialización del
proyecto.
4.2. Entrega del proyecto final
Teniendo en cuenta el cronograma establecido por la Universidad Católica de
Colombia, la entrega del documento terminado se debe realizar el día 7 de mayo de
2020, el cual está catalogado como un producto generado por la realización de la
práctica empresarial en la empresa Empaques Industriales de Colombia
Responsable: Cristian Javier Ayala Suarez
Fecha: 07/ mayo /2020
4.3. Sustentación del proyecto final.
De acuerdo con los lineamientos para la presentación de trabajos de grado, es
fundamental hacer una sustentación del proyecto la cual será realizada de manera
oral y virtual con los jurados calificadores
Responsable: Cristian Javier Ayala Suarez
Fecha: 11-16 / junio / 2020
79
4.4. socialización del proyecto en Empaques industriales de Colombia
Teniendo en cuenta que la realización de la práctica empresarial fue hecha en la
empresa, se debe realizar una presentación oral y en físico del producto obtenido
por la realización de esta modalidad de trabajo de grado, que en este caso es el
proyecto de mejora planteado. En primer lugar, se hace la presentación con el jefe
de planta, para que sea él quien decida si la propuesta puede ser válida para la
organización
Lugar: Empaques industriales de Colombia
Responsable: Cristian Javier Ayala Suarez
Fecha: 3-7 / Agosto / 2020
4.5. Socialización del proyecto con las directivas de Empaques Industriales de
Colombia
Teniendo como precedente el punto anterior en la socialización del proyecto,
de ser avalado por el jefe de planta, se debe realizar una reunión donde se
haga la respectiva presentación del proyecto con las directivas de la
empresa, de esta manera tomen la decisión de implementar o no la idea del
proyecto.
Lugar: Empaques industriales de Colombia
Responsable: Cristian Javier Ayala Suarez
Fecha: 7-11 / Septiembre / 2020
80
Tabla 11 Cronograma de actividades socialización del proyecto
Actividad Lugar Fecha
Entrega del documento final Virtual 07/05/2020
sustentación proyecto final Virtual 11-16 / 06 / 2020
socialización del proyecto en Empaques industriales de Colombia Empresa 3-7/ 08/ 2020
Socialización del proyecto con las directivas de Empaques Industriales de Colombia Empresa
7-11/ 09/ 2020
Fuente: El autor
Después de establecer estrategias por la cuales el proyecto será socializado, se
obtuvo como producto la entrega del documento final en el que se evidencia el
proceso realizado a lo largo del proyecto, y las soluciones que se encontraron para
establecer mejoras, también se podrán encontrar conclusiones que se obtuvieron
del desarrollo de los objetivos y recomendaciones que puedan ser tenidas en cuenta
por si se desea profundizar más acerca del tema.
Además, se hizo el planteamiento de fechas estimativas para la socialización y
presentación del proyecto, es aspectos académicos como la sustentación final, así
como también ante la empresa.
81
5. CONCLUSIONES
Se pudo concluir que a pesar de que el proceso productivo de la empresa estaba
bien, mediante el estudio de métodos elaborado donde se realizó una toma de
tiempos de forma aleatoria y el uso del software perteneciente a la empresa, se
estableció mediante el uso de herramientas como diagrama de Ishikawa y diagrama
de Pareto que se estaban presentando perdidas en cuanto tiempo, pues la demora
entre alistamientos se volvía extensa ya que el proceso de cambio de troquel, lavado
de cuerpos impresores y lavado de clisés se hace de una forma manual y con ayuda
de herramientas que no son completamente efectiva
La búsqueda de soluciones se hace de la forma más efectiva y que a la empresa
represente el mejor beneficio, por esa razón se hizo una investigación de productos
y acciones que contribuyeran a la mejora, se encontró que una medida bastante
eficiente y que generaba una ganancia en el tiempo de alistamiento fue SERRAPID
que es un instrumento de actualización para las impresoras flexográficas, lo cual
hace que se disminuya el tiempo de cambio de troquel y no solo eso, otra de las
implementaciones planteadas dentro de las mejoras fue el cambio de equipo para
la limpieza de cuerpos impresores y clisés, estos elementos proporcionados por la
empresa Ibeslab que es un referente dentro de empresas que crean soluciones para
la flexografía, en este caso con la ayuda de solventes de tinta y cepillos
especializados para realizar la limpieza
DE la realización de un plan de estrategias para la socialización del proyecto, se
hizo un cronograma de actividades que deberán llevarse a cabo para la
82
socialización de este proyecto con las partes que estén interesadas, en este caso,
la universidad como requisito para poder operar por el título de ingeniero industrial
ya que este es un requisito obligatorio,
Por otro lado, se encuentra la empresa, que a su vez es la otra parte interesada
para realizar la socialización del proyecto, ya que es en sus instalaciones donde se
realizaron las mejoras lo que significa que pueden mejorar su productividad, calidad
y generar una disminución de costos con la aplicación de las ideas planteadas en el
proyecto
83
6. RECOMENDACIONES
Al aplicar herramientas de análisis de datos en este proyecto se recomienda:
- Realizar más estudios con respecto a las alternativas aplicadas a la
optimización de tiempo y eliminación de tiempos perdidos, teniendo en
cuenta que sean beneficiosas para la empresa
- Realizar mejoras a las alternativas planteadas en este proyecto conforme
vayan evolucionando y que la empresa pueda llevar a cabo
- Realizar una constante capacitación y verificación a los puestos de trabajo
para que estos estén siempre organizados de la mejor manera
- Fomentar el correcto uso de los equipos y herramientas para el máximo
aprovechamiento
84
Bibliografia
acccsa. (s.f.). revista oficial de la asociacion de corrugadores del caribe, centro y suramérica.
Burbano, K. A. (2017). Estandarización de las operaciones del sistema de fraccionamiento y
limpieza de la pasta de la empresa empaques industriales colombianos . Santiago de Cali .
Criollo, R. G. (s.f.). Estudio del trabajo . Mc Graw Hill.
Empaques industriales de Colombia. (s.f.). Empaques industriales de Colombia. Obtenido de
www.empicolsa.com/nosotros/#
Flexografia. (s.f.). Flexografia.com. Obtenido de flexografia.com/queeslaflexografia
Gehisy. (11 de Abril de 2017). Aprendiendo calidad y adr. Obtenido de
https://aprendiendocalidadyadr.com/diagrama-de-pareto/
Ibeslab. (12 de Septiembre de 2019). Ibeslab. Obtenido de
https://www.ibeslab.com/productos/anilox/
Ibeslab. (19 de Septiembre de 2019). Ibeslab. Obtenido de
https://www.ibeslab.com/productos/productos-limpieza-anilox/
Ingenio Empresa . (03 de Febrero de 2019). Ingenio Empresa . Obtenido de
https://ingenioempresa.com/estudio-de-metodos/
Ingenio Empresa. (20 de Octubre de 2019). Ingenio empresa. Obtenido de
www.ingenioempresa.com/cursograma/
Irubox. (s.f.). Irubox. Obtenido de
http://www.irubox.com/PDF/paneles_porta_cliches%5b1%5d.pdf
Kanawaty, G. (1996). Introduccion al estudio del trabajo.
Lopez, B. S. (4 de Noviembre de 2019). Eficiencia globlal de los equipos . Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-mantenimiento/eficiencia-global-
de-los-equipos-oee
López, B. S. (18 de Junio de 2019). ingenieria industrial online . Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/que-es-la-ingenieria-
de-metodos/
Marín, M. F. (2009). Analisis de los sistemas de bombeo para los procesos de pulpa y agua de la
empresa empaques industriales colombianos. Santiago de Cali, Colombia .
85
Micolta, J. C. (2014). Normalizacion y estandarizaciones del proceso de fabricacion de papel tisú,
utilizando la tecnica del estudio del trabajo, en la empresa cartones y plasticos ltda.
Santiago de Cali , Colombia .
Paola Puentes Gil, J. C. (2017). Estudio de metodos y tiempos para la empresa papeles primavera a
los productos papel regalo y cartulina plana . Bogotá.
Serra. (s.f.). Serra. Obtenido de https://www.serra.com.es/producto/serrapid/
Wikipedia. (s.f.). Enciclopedia libre, Troquel (cortante). Obtenido de
es.wikipedia.org/wiki/Troquel_(cortante)
86
Anexo A Formato para la toma de tiempos
Formatos para la toma de tiempos ACTIVIDAD
KOOPER FOLDER
T1 T2 T3
Verificación en el sistema NUEVO pedido
Ingresar datos pedido ANTERIOR
Apertura de cuerpos
Ajuste de Cuchillas
Retiro de clisé
Desplazamiento al área de clisé
Tomar nuevo Clisé
Desplazamiento a cuerpos impresores
Realizar MONTAJE DE clisé
Ajuste a transportadores
Ajuste a zona de abastecimiento
Retorno de tinta a la caneca
Retirar tintas
Desplazamiento a la báscula
Pesar tinta
Desplazamiento al área de tintas
Desplazamiento a cuerpos impresores
Lavado de clisé
Desplazamiento al área de clisé
ubicar clisé en el lugar correspondiente
formato de tintas
Montaje de tintas
Terminación del pedido
Recolección y conteo de caja no conformes
Desplazamiento a la báscula
Pesaje de material no conforme
Liquidar cantidad en hoja ruta
Aseo
Cierre de cuerpos
Ajustes del pedido
87
Verificación de medidas e impresión Verificación de calibre Verificación de goma Ajuste a datos de la goma Ajuste a apiladora y amarradora Ajuste a cepillos Lavado de cuerpos impresores Ajuste a estibas
ACTIVIDAD WARD
T1 T2 T3 Verificación en el sistema NUEVO pedido Ingresar datos pedido ANTERIOR Apertura de cuerpos Retiro de troqueles Desplazamiento al área de troqueles Ubicar troquel anterior Toma nuevo troquel Desplazamiento a cuerpo troquelador Realiza MONTAJE DE TROQUEL Retiro de clisé Desplazamiento al área de clisé Tomar nuevo Clisé Desplazamiento a cuerpos impresores Realizar MONTAJE DE clisé Ajuste a transportadores Ajuste a zona de abastecimiento Ajuste a stacker Retorno de tinta a la caneca Retirar tintas Desplazamiento a la báscula Pesar tinta Desplazamiento al área de tintas Desplazamiento a cuerpos impresores Lavado de clisé Desplazamiento al área de clisé ubicar clisé en el lugar correspondiente formato de tintas Montaje de tintas Terminación del pedido Recolección y conteo de caja no conformes Desplazamiento a la báscula Pesaje de material no conforme Liquidar cantidad en hoja ruta
88
Adecuación de estibas y mesas Aseo Cierre de cuerpos Ajustes del pedido Verificación de medidas e impresión Verificación de calibre Lavado de cuerpos impresores
89
Anexo B Tiempos tomados para el estudio
ACTIVIDAD KOOPER FOLDER
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Promedio Verificación en el sistema NUEVO pedido
0:03:33 0:03:58 0:05:37 0:04:40 0:03:48 0:04:29 0:04:54 0:03:43 0:05:06 0:04:18 0:04:25 Ingresar datos pedido ANTERIOR
0:00:00 0:00:25 0:02:04 0:01:07 0:00:15 0:00:56 0:01:21 0:00:10 0:01:33 0:00:45 0:00:52 Apertura de cuerpos
0:00:43 0:01:08 0:02:47 0:01:50 0:00:58 0:01:39 0:02:04 0:00:53 0:02:16 0:01:28 0:01:39 Ajuste de Cuchillas
0:12:05 0:12:30 0:14:09 0:13:12 0:12:20 0:13:01 0:13:26 0:12:15 0:13:38 0:12:50 0:12:57 Retiro de clisé
0:01:17 0:01:42 0:03:21 0:02:24 0:01:32 0:02:13 0:02:38 0:01:27 0:02:50 0:02:02 0:02:09 Desplazamiento al área de clisé
0:00:03 0:00:28 0:02:07 0:01:10 0:00:18 0:00:59 0:01:24 0:00:13 0:01:36 0:00:48 0:00:55 Tomar nuevo Clisé
0:00:07 0:00:32 0:02:11 0:01:14 0:00:22 0:01:03 0:01:28 0:00:17 0:01:40 0:00:52 0:00:59 Desplazamiento a cuerpos impresores
0:00:07 0:00:32 0:02:11 0:01:14 0:00:22 0:01:03 0:01:28 0:00:17 0:01:40 0:00:52 0:00:59 Realizar MONTAJE DE clisé
0:01:45 0:02:10 0:03:49 0:02:52 0:02:00 0:02:41 0:03:06 0:01:55 0:03:18 0:02:30 0:02:37 Ajuste a transportadores
0:02:33 0:02:58 0:04:37 0:03:40 0:02:48 0:03:29 0:03:54 0:02:43 0:04:06 0:03:18 0:03:25 Ajuste a zona de abastecimiento
0:00:55 0:01:20 0:02:59 0:02:02 0:01:10 0:01:51 0:02:16 0:01:05 0:02:28 0:01:40 0:01:47 Retorno de tinta a la caneca
0:00:00 0:00:25 0:02:04 0:01:07 0:00:15 0:00:56 0:01:21 0:00:10 0:01:33 0:00:45 0:00:52 Retirar tintas
0:00:00 0:00:25 0:02:04 0:01:07 0:00:15 0:00:56 0:01:21 0:00:10 0:01:33 0:00:45 0:00:52 Desplazamiento a la báscula
0:00:00 0:00:25 0:02:04 0:01:07 0:00:15 0:00:56 0:01:21 0:00:10 0:01:33 0:00:45 0:00:52 Pesar tinta
0:00:00 0:00:25 0:02:04 0:01:07 0:00:15 0:00:56 0:01:21 0:00:10 0:01:33 0:00:45 0:00:52 Desplazamiento al área de tintas
0:00:00 0:00:25 0:02:04 0:01:07 0:00:15 0:00:56 0:01:21 0:00:10 0:01:33 0:00:45 0:00:52 Desplazamiento a cuerpos impresores
0:00:00 0:00:25 0:02:04 0:01:07 0:00:15 0:00:56 0:01:21 0:00:10 0:01:33 0:00:45 0:00:52 Lavado de clisé
0:01:02 0:01:27 0:03:06 0:02:09 0:01:17 0:01:58 0:02:23 0:01:12 0:02:35 0:01:47 0:01:54 Desplazamiento al área de clisé
0:00:10 0:00:35 0:02:14 0:01:17 0:00:25 0:01:06 0:01:31 0:00:20 0:01:43 0:00:55 0:01:02 ubicar clisé en el lugar correspondiente
0:00:04 0:00:29 0:02:08 0:01:11 0:00:19 0:01:00 0:01:25 0:00:14 0:01:37 0:00:49 0:00:56
90
formato de tintas 0:00:32 0:00:57 0:02:36 0:01:39 0:00:47 0:01:28 0:01:53 0:00:42 0:02:05 0:01:17 0:01:24
Montaje de tintas 0:00:00 0:00:25 0:02:04 0:01:07 0:00:15 0:00:56 0:01:21 0:00:10 0:01:33 0:00:45 0:00:52
Terminación del pedido 0:25:10 0:25:35 0:27:14 0:26:17 0:25:25 0:26:06 0:26:31 0:25:20 0:26:43 0:25:55 0:26:02
Recolección y conteo de caja no conformes 0:02:08 0:02:33 0:04:12 0:03:15 0:02:23 0:03:04 0:03:29 0:02:18 0:03:41 0:02:53 0:03:00
Desplazamiento a la báscula 0:01:30 0:01:55 0:03:34 0:02:37 0:01:45 0:02:26 0:02:51 0:01:40 0:03:03 0:02:15 0:02:22
Pesaje de material no conforme 0:00:25 0:00:50 0:02:29 0:01:32 0:00:40 0:01:21 0:01:46 0:00:35 0:01:58 0:01:10 0:01:17
Liquidar cantidad en hoja ruta 0:07:40 0:08:05 0:09:44 0:08:47 0:07:55 0:08:36 0:09:01 0:07:50 0:09:13 0:08:25 0:08:32
Aseo 0:10:26 0:10:51 0:12:30 0:11:33 0:10:41 0:11:22 0:11:47 0:10:36 0:11:59 0:11:11 0:11:18
Cierre de cuerpos 0:00:37 0:01:02 0:02:41 0:01:44 0:00:52 0:01:33 0:01:58 0:00:47 0:02:10 0:01:22 0:01:29
Ajustes del pedido 0:03:45 0:04:10 0:05:49 0:04:52 0:04:00 0:04:41 0:05:06 0:03:55 0:05:18 0:04:30 0:04:37 Verificación de medidas e impresión 0:04:05 0:04:30 0:06:09 0:05:12 0:04:20 0:05:01 0:05:26 0:04:15 0:05:38 0:04:50 0:04:57 Verificación de calibre 0:00:55 0:01:20 0:02:59 0:02:02 0:01:10 0:01:51 0:02:16 0:01:05 0:02:28 0:01:40 0:01:47 Verificación de goma 0:00:14 0:00:39 0:02:18 0:01:21 0:00:29 0:01:10 0:01:35 0:00:24 0:01:47 0:00:59 0:01:06 Ajuste a datos de la goma 0:01:02 0:01:27 0:03:06 0:02:09 0:01:17 0:01:58 0:02:23 0:01:12 0:02:35 0:01:47 0:01:54 Ajuste a apiladora y amarradora 0:00:28 0:00:53 0:02:32 0:01:35 0:00:43 0:01:24 0:01:49 0:00:38 0:02:01 0:01:13 0:01:20 Ajuste a cepillos 0:00:39 0:01:04 0:02:43 0:01:46 0:00:54 0:01:35 0:02:00 0:00:49 0:02:12 0:01:24 0:01:31 Lavado de cuerpos impresores 0:00:00 0:00:25 0:02:04 0:01:07 0:00:15 0:00:56 0:01:21 0:00:10 0:01:33 0:00:45 0:00:52 Ajuste a estibas 0:01:50 0:02:15 0:03:54 0:03:54 0:02:05 0:02:46 0:03:11 0:02:00 0:03:23 0:02:35 0:02:47
0:25:10 0:25:35 0:27:14 0:26:17 0:25:25 0:26:06 0:26:31 0:25:20 0:26:43 0:25:55 0:26:02
91
ACTIVIDAD WARD
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 PROMEDIO Verificación en el sistema NUEVO pedido 0:01:23 0:00:48 0:01:40 0:00:00 0:02:00 0:03:19 0:03:28 0:02:00 0:01:37 0:00:00 0:01:37 Ingresar datos pedido ANTERIOR 0:00:00 0:00:16 0:01:47 0:00:00 0:00:00 0:02:39 0:00:10 0:04:07 0:00:00 0:03:20 0:01:14 Apertura de cuerpos 0:32:00 0:00:22 0:00:27 0:01:16 0:01:34 0:00:58 0:00:51 0:00:44 0:01:04 0:01:15 0:04:03 Retiro de troqueles 0:00:00 0:01:05 0:02:13 0:02:20 0:01:12 0:00:00 0:03:01 0:01:00 0:02:00 0:01:23 0:01:25 Desplazamiento al área de troqueles 0:00:10 0:00:02 0:00:02 0:00:05 0:00:08 0:00:05 0:00:17 0:00:06 0:00:05 0:00:07 0:00:07 Ubicar troquel anterior 0:00:00 0:00:02 0:00:07 0:00:10 0:00:14 0:00:00 0:00:20 0:00:00 0:00:41 0:00:10 0:00:10 Toma nuevo troquel 0:00:53 0:01:43 0:02:15 0:00:10 0:00:00 0:00:12 0:01:00 0:00:41 0:02:08 0:00:25 0:00:57 Desplazamiento a cuerpo troquelador 0:00:06 0:00:02 0:00:05 0:00:25 0:01:00 0:00:04 0:00:07 0:00:12 0:02:06 0:01:05 0:00:31 Realiza MONTAJE DE TROQUEL 0:04:58 0:07:06 0:05:55 0:07:10 0:00:00 0:04:50 0:13:08 0:04:56 0:18:59 0:03:17 0:07:02 Retiro de clisé 0:00:55 0:01:18 0:01:05 0:02:30 0:01:45 0:02:59 0:02:38 0:04:25 0:01:40 0:01:30 0:02:05 Desplazamiento al área de clisé 0:00:04 0:00:02 0:00:02 0:00:03 0:00:04 0:00:02 0:00:40 0:00:05 0:00:04 0:00:05 0:00:07 Tomar nuevo Clisé 0:00:59 0:00:26 0:04:20 0:04:25 0:00:40 0:14:28 0:01:59 0:04:19 0:06:13 0:00:37 0:03:51 Desplazamiento a cuerpos impresores 0:00:12 0:01:05 0:00:08 0:00:05 0:00:06 0:00:10 0:00:11 0:00:07 0:00:05 0:00:24 0:00:15 Realizar MONTAJE DE clisé 0:04:44 0:04:37 0:06:00 0:10:50 0:08:50 0:05:18 0:14:07 0:04:39 0:01:26 0:04:25 0:06:30 Ajuste a transportadores 0:01:23 0:01:08 0:01:52 0:02:29 0:04:17 0:02:11 0:02:28 0:02:00 0:00:52 0:05:20 0:02:24 Ajuste a zona de abastecimiento 0:00:46 0:00:30 0:01:11 0:00:42 0:05:08 0:04:04 0:05:20 0:02:20 0:02:42 0:01:25 0:02:25 Ajuste a stacker 0:00:18 0:00:00 0:00:00 0:00:21 0:01:02 0:00:56 0:00:40 0:01:21 0:00:00 0:00:23 0:00:30 Retorno de tinta a la caneca 0:02:40 0:01:40 0:02:35 0:03:26 0:04:10 0:00:56 0:01:14 0:03:01 0:01:50 0:03:24 0:02:30 Retirar tintas 0:00:07 0:00:23 0:00:00 0:00:05 0:00:35 0:00:22 0:00:07 0:00:19 0:00:11 0:00:10 0:00:14 Desplazamiento a la báscula 0:00:11 0:00:02 0:00:05 0:00:00 0:00:16 0:00:22 0:00:06 0:00:10 0:00:30 0:00:05 0:00:11 Pesar tinta 0:00:05 0:00:10 0:00:11 0:00:00 0:00:08 0:00:00 0:00:24 0:00:10 0:00:00 0:00:35 0:00:10 Desplazamiento al área de tintas 0:00:00 0:00:20 0:00:25 0:00:05 0:00:00 0:00:00 0:00:04 0:00:06 0:00:00 0:00:05 0:00:07 Desplazamiento a cuerpos impresores 0:00:10 0:00:07 0:00:05 0:00:25 0:00:00 0:00:00 0:00:05 0:00:05 0:00:00 0:00:15 0:00:07 Lavado de clisé 0:03:21 0:07:03 0:00:05 0:00:30 0:01:55 0:04:29 0:03:35 0:01:30 0:01:35 0:00:25 0:02:27 Desplazamiento al área de clisé 0:00:04 0:00:03 0:00:00 0:00:02 0:00:02 0:00:04 0:00:31 0:00:09 0:00:03 0:00:04 0:00:06 ubicar clisé en el lugar correspondiente 0:00:08 0:00:06 0:00:00 0:00:06 0:00:11 0:00:23 0:00:08 0:00:08 0:00:14 0:00:15 0:00:10 formato de tintas 0:01:06 0:00:57 0:00:27 0:04:08 0:01:28 0:00:00 0:01:54 0:01:10 0:00:00 0:00:35 0:01:11 Montaje de tintas 0:04:16 0:00:20 0:00:07 0:01:23 0:04:14 0:00:38 0:01:25 0:01:58 0:00:00 0:07:30 0:02:11 Terminación del pedido 0:11:20 0:21:32 0:05:30 0:08:00 0:02:45 0:06:59 0:06:10 0:12:45 0:03:16 0:08:20 0:08:40 Recolección y conteo de caja no conformes 0:00:50 0:11:30 0:00:00 0:00:20 0:00:49 0:01:10 0:00:10 0:00:13 0:01:23 0:01:21 0:01:47
92
Desplazamiento a la báscula 0:00:30 0:00:05 0:00:05 0:02:05 0:00:02 0:00:05 0:00:05 0:00:25 0:00:05 0:00:04 0:00:21 Pesaje de material no conforme 0:01:06 0:04:00 0:00:20 0:00:05 0:00:10 0:00:14 0:02:15 0:01:25 0:00:05 0:00:10 0:00:59 Liquidar cantidad en hoja ruta 0:01:34 0:00:11 0:01:18 0:02:02 0:00:40 0:01:40 0:15:20 0:01:17 0:03:55 0:03:05 0:03:06 Adecuación de estibas y mesas 0:01:04 0:01:10 0:01:08 0:00:40 0:01:38 0:01:20 0:03:15 0:01:21 0:02:32 0:12:14 0:02:38 Aseo 0:00:14 0:01:38 0:04:20 0:00:00 0:05:20 0:00:00 0:07:24 0:01:58 0:01:11 0:02:24 0:02:27 Cierre de cuerpos 0:03:30 0:00:39 0:02:11 0:00:53 0:02:34 0:00:48 0:00:39 0:01:08 0:01:14 0:00:56 0:01:27 Ajustes del pedido 0:15:07 0:08:59 0:05:51 0:00:00 0:00:00 0:08:09 0:38:54 0:06:03 0:11:33 0:06:23 0:10:06 Verificación de medidas e impresión 0:09:40 0:04:43 0:08:17 0:01:36 0:02:30 0:01:33 0:07:39 0:00:29 0:00:35 0:02:02 0:03:54 Verificación de calibre 0:00:33 0:00:41 0:01:14 0:01:59 0:00:00 0:00:45 0:00:54 0:00:00 0:00:00 0:03:00 0:00:55 Lavado de cuerpos impresores 0:14:05 0:02:55 0:17:02 0:20:24 0:26:00 0:23:55 0:28:05 0:15:09 0:20:21 0:15:05 0:18:18
0:32:00 0:21:32 0:17:02 0:20:24 0:26:00 0:23:55 0:38:54 0:15:09 0:20:21 0:15:05 0:23:02
93
Anexo C Catalogo de solventes limpiadores
94
95
Anexo D Propuesta para la socialización del proyecto de mejora en la
empresa empaques industriales de Colombia
Resumen
Este documento es una guía para realizar la correcta socialización del
proyecto ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PARA LAS IMPRESORAS
FLEXOGAFICAS KOPPERS Y WARD DE LA EMPRESA EMPAQUES
INDUSTRIALES DE COLOMBIA, en el cual se plantean algunas soluciones
de mejora en el área de las impresoras flexográficas, esto, debido a la
realización de un análisis en cuanto a los índices de efectividad global de la
maquinaria, con base a esto se realizó un estudio donde se focalizaron unas
áreas de trabajo en las se plantea la solución de los problemas encontrados
y que generan cuellos de botella dentro de la producción.
por esta razón se presenta este documento donde se puede encontrar una
guía para la correcta realización de los cambios que pueden efectuarse
Abstracta
This document is a guide to carry out the correct socialization of the project
ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PARA LAS IMPRESORAS
FLEXOGAFICAS KOPPERS Y WARD DE LA EMPRESA EMPAQUES
INDUSTRIALES DE COLOMBIA, in which some improvement solutions are
proposed in the area of flexographic printers, this Due to an analysis regarding
the global effectiveness indexes of the machinery, based on this, a study was
conducted in which some areas of work were focused on the solution of the
problems found and which generate bottle within production.
For this reason, this document is presented where you can find a guide for
the correct implementation of the changes that can be made.
96
1. Introducción
El objetivo principal de esta propuesta es: Implementar las soluciones obtenidas del
proyecto ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PARA LAS IMPRESORAS
FLEXOGAFICAS KOPPERS Y WARD DE LA EMPRESA EMPAQUES
INDUSTRIALES DE COLOMBIA, ya que de esta manera se puede mejorar el índice
de efectividad global de la maquinaria presente en la empresa empaques
industriales de Colombia y el cual es medido mediante la utilización de un software,
teniendo en cuenta los registros de los últimos meses se pudo determinar que
dentro de la empresa se presentaban algunas falencias en el área productiva,
debido a que los indicadores OEE eran muy bajos, en especial en dos de las
impresoras de la empresa, las impresoras flexográficas Koppers y Ward.
Es por esto, que mediante la aplicación de un estudio de métodos y tiempos
haciendo uso de la metodología investigativa de Hernández Sampieri se estableció
la manera en la cual se trabajaría, después de hacer uso de herramientas como
diagramas de Ishikawa y Pareto, se focalizo el área a mejorar, en la cual se generan
cuellos de botella y es en el alistamiento de las máquinas para la producción.
Teniendo esto en cuenta, se pretende poner en marcha las actividades y
cronogramas para la implementación de las mejoras propuestas, con el fin de llevar
a cabo las tareas necesarias para que el proyecto sea ejecutado de la mejor forma.
97
2. Planteamiento del problema.
Como en toda empresa, la mejora continua es algo fundamental, no solo para
mejorar la calidad de los productos, sino también para mejorar los tiempos de
producción, estar adecuados para competir ante las demás empresas del sector.
Es por esto que se busca realizar un proceso de mejora en las impresoras
flexográficas Koppers y Ward, teniendo como principal eje la actualización de la
maquinaria, seguido a esto el factor humano que tiene que ver con la tripulación de
cada una de las máquinas y finalmente la mejora en cuanto a la programación de la
producción, proyecto el cual tiene como cronograma iniciar su implementación en el
cuarto trimestre del año 2020
3. Justificación.
Debido a que los indicadores de OEE en las impresoras flexográficas koppers y
ward, no superaron un 20% como el resto de equipo presente en la empresa , se
determinó en la elaboración del proyecto que sería este el foco para la realización
del estudio, esto porque al tener unos índices bajos de efectividad hace que se
generen bajos niveles de producción esto debido a que las impresoras pasan gran
parte del tiempo en cada turno en el proceso de alistamiento, esto debido a que
muchas veces el cambio entre los cuerpos impresores y los clisés hace que se
extienda este tiempo, asimismo el cambio de los troqueles hace que el proceso de
alistamiento dentro sea extenso.
98
4. Objetivos
Objetivo general
Implementar la propuesta de mejora planteada dentro del proyecto ESTUDIO DE
METODOS Y TIEMPOS PARA LAS IMPRESORAS FLEXOGAFICAS KOPPERS Y
WARD DE LA EMPRESA EMPAQUES INDUSTRIALES DE COLOMBIA
Objetivos específicos
- Implementar el sistema de cambio de troquel SERRAPID, así como sus
componentes
- Capacitar al personal de planta y la tripulación de cada máquina acerca de la
importancia de mantener el área de trabajo de manera ordenada y limpia, así
como la utilización de los componentes para la actualización de la maquinaria
- Realizar una programación donde en cambio de color en los cuerpos
impresores no sea tan drástico y facilitar el lavado de estos
99
5. Beneficios
Son bastantes los beneficios que se obtienen de la implementación del proyecto,
entre los que podemos destacar: la actualización del equipo con el que cuenta la
empresa, no solo en la parte de maquinaria sino también de almacenaje como se
propone en la mejora de los espacios para los clisés y troqueles, también un
correcto uso del espacio con el que se cuenta.
También está el hecho de que al realizar la actualización del sistema de cambio de
troquel nos presenta una disminución en el tiempo de alistamiento ya que en las
especificaciones nos promete una reducción de tiempo para el cambio de troquel
de 15 a 5 minutos lo cual es un tiempo considerable si se tiene en cuenta que el
alistamiento de la maquinaria dura en promedio 23 minutos.
100
Tabla 1. Cronograma de actividades
En este cronograma se pueden observar los tiempos de ejecución planeados para la implementación del proyecto
dentro de la empresa empaques industriales de Colombia, esto, con el fin de llevar una clara organización del
proyecto
Semanas
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Presentación del proyecto a las directiva
Aprobación del proyecto
Cotización de Serrapid
Compra Serrapid
Espera de compra Serrapid
Instalación equipo Serrapid
Cotización elementos de almacenaje
Compra elementos de almacenaje
Cambio elementos de almacenaje
Preparación de capacitación (Orden y limpieza)
organización de horarios capacitación
Capacitaciones (orden y limpieza)
Preparación de capacitación (Uso Serrapid)
organización de horarios capacitación
Capacitaciones (orden y limpieza)
101
6. Resultados
En la proyección que se tiene para este proyecto, se espera inicialmente que con la
mejora en la programación disminuya en parte el tiempo de alistamiento entre cada
pedido debido al extenso trabajo que se debe realizar para el cambio de color de
los cuerpos impresores, al hacerlo de manera correcta no será tan difícil realizar
esta operación y así se ahorra algo de tiempo.
Mediante la capacitación y la implementación de instrumentos de almacenaje para
clisés y troqueles se espera que mejore la movilidad dentro de la planta, así como
el tiempo requerido para la búsqueda de dichos elementos para el ingreso de un
nuevo pedido
Por último, se espera una gran reducción en el tiempo de alistamiento mediante el
cambio del sistema tradicional de las impresoras flexográficas, por el que ofrece
Serrapid, que como se puede ver en el documento del proyecto nos genera
beneficios en cuanto a tiempo y calidad
