Criterios de Selección de Harneros. Conminución 2011. Toshihiko Ohashi. Metso .pdf

8/9/2019 Criterios de Selección de Harneros. Conminución 2011. Toshihiko Ohashi. Metso .pdf

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CRITERIOS DE SELECCIÓNDE

HARNEROS VIBRATORIOS

Toshihiko Ohashi – Metso Brasil


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PRINCIPALES APLICACIONES DE

HARNEROS VIBRATORIOS EN LA MINERIA

• Clasificación (sizing)

• Scalping

• Harneros SAG

• Deslamaje

• Lavado

• Desaguamiento

• Protección (Trash screening)

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HARNEROS VIBRATORIOS


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HARNERO INCLINADO

TIPOS PRINCIPALES DE HARNEROS

HARNERO BANANO

HARNERO HORIZONTAL

CONOCER LAS CARACTERISTICAS DE LOS HARNEROS



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• Aplicaciones generales• Menor CAPEX• Menor disponibilidad• Ángulo más usual: 20º• Capacidad limitada por tamaño y baja velocidad de transporte

• Via seca o húmeda• Movimiento circular• Scalping (XH) y clasificación (SH)• Tamaño hasta 3.0x7.3m (10’x24’)

HARNEROS INCLINADOS (RIPL-FLO)



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HARNEROS BANANO (MF MULTI-FLO)


• Alta cap

acidad por el principio de harnero banano• Alta capacidad por la disponibilidad de equipo de grande porte• Alta capacidad para alimentación con alto contenido de finos• Alta disponibilidad por usar caja de engrenaje• Ángulo variable (multi slope)

Harneros Metso: 25 - 15º (via seca)25 - 0º (via húmeda)

• Movimiento linear• Scalping y clasificación• Tamaño hasta 4.2x8.5m (14’x28’)


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HARNEROS HORIZONTALES (LH - LOW HEAD)

• Clasi

ficación via seca o húmeda• Alta disponibilidad por usar caja de engrenaje• Ángulo usuales: 0º aplicación convencional

-5º desaguamiento+10º harnero SAG

• Movimiento linear• Menor capacidad por baja velocidad de transporte• Clasificación cuando hay limitación de altura de instalación• Abertura máxima de la malla: 50 – 60mm•Tamaño hasta 4.2x8.5m (14’x28’)


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Limitations Guide (Buena Práctica)

Material Bulk Density (t/m³) 0,8 1,6 2,5

Maximum Feed Top size (mm) 250 200 150Minimum aperture WET (mm) 0,5 0,5 0,5

Minimum aperture DRY (mm) 3 3 3

Maximum Aperture (mm) 50 50 50


Maximum Feed Top size (mm) 350 300 250

Minimum aperture (mm) 3 3 3



Maximum Feed Top size (mm) 600 500 400

Minimum aperture (mm) 25 25 25



Maximum Feed Top size (mm)* 500 400 350

Minimum aperture WET (mm) 0,5 0,5 0,5

Minimum aperture DRY (mm) 3 3 3


MF Series - Multi-Flo Banana Screen

LH Series - Low Head Horizontal Screen

SH Series - Ripl-Flo Inclined Screen

XH Series - Ripl-Flo Inclined Screen


Para valores extremos, consultar el departamiento de inginiería y aplicación


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DEFINIR/CONOCER LOS PARAMETROS OPERACIONALES

• CARACTERISTICAS DEL MINERALDENSIDAD APARENTE FORMA DE LAS PARTICULAS HUMEDAD

CONTAMINACIÓN DE MATERIAL ARCILLOSO

• GRANULOMETRIA DE ALIMENTACIÓN• CAPACIDAD (t/h)• TAMAÑO DE PRODUCTO(S)• PROCESO : VIA SECA/HÚMEDA• EFICIENCIA DE SEPARACIÓN• TIPO DE MALLA• TIPO DE CIRCUITO : ABIERTO/CERRADO



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CONOCER LA FUNCIÓN/PROCESO Y DEFINIR EL TIPO DE HARNERO

SCALPING: Cap.


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CIRCUITO MOLINO SAG.

HARNERO SAG: LH



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CIRCUITO HPGR

-6mm

SCALPING Y CLASIFICACIÓNCap. 5001500t/h MF


CLASIFICACIÓNVIA HÚMEDA:LH o MF 25-0º


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SOBREPOSICIÓN DE APLICACIÓN DEL TIPO DE HARNERO

CRITERIO DE DECISIÓN XH/SH MFCAPEXDISPONIBILIDADLAY-OUT (ESPACIO)

MF

• SCALPING & CLASIFICACIÓN

XH/SH vs


• CLASIFICACIÓN VIA HÚMEDA MALLA FINA

vs MFLH

CRITERIO DE DECISIÓN LH MF 25-0 MF 25-15CAPEXDISPONIBILIDADDESAGUAMIENTO ALTURA DE I NSTALACIÓNESPACIO LATERAL


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Malla de AceroConvencional

Rigido

AutolimpianteFlexible

Wedge Wire Aberturas muy

pequeñas

MALLA S - METALICAS

MF


DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES

• Ventajas- Bajo costo- Mayor area libre- Autolimpiante (diseño especial)- Grande area libre para pequeña

abertura (Wedge wire)

• Desventajas- Tipo convencional con fuerte tendencia

de tapamiento debido a rigidez

- Alto ruido- Dificuldad de manuseo- Desgaste irregular por sistema de

tensionamiento

- Baja vida en materiales abrasivos


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• Ventajas- Buena vida útil para materiales abrasivos- Grande rango de aberturas- Fácil de manejar (modular)- Baja emissión de ruido- Alto disempeño en via húmeda – Efecto lubricante- Disponibilidad de malla de efecto autolimpiante

• Desventajas- No recomendable para aplicación con impacto

- No recomendable para materiales con arestasvivas- Menor area libre (comparado a la malla metalica)


MALLAS - POLYURETANO



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• Ventajas- Resistente a impacto- Buena vida para materiales abrasivos- Grande rango de aberturas

- Fácil de manejar (modular)- Baja emissión de ruido- Efecto autolimpiante por la flexibilidad- Resistente a materiales con arestas vivas

• Desventajas

- Sin efecto lubricante en via húmeda- Menor area libre (comparado a la malla metalica)- Menor abertura disponible: 3mm


MALLAS – GOMA



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Húmedo Seco < 3mm 3 - 50mm > 50mm Cortante Caliente

Allambre No usual OK OK OK OK OK OK

Wedge wire OK No usual OK Inadecuado Inadecuado OK OKPlaca perfurada No usual OK Inadecuado Inadecuado OK OK OK

Parrilla No usual OK Inadecuado Inadecuado OK OK OK

Polyuretano OK OK OK OK No usual Inadecuado Inadecuado

Goma No usual OK Inadecuado OK OK OK Inadecuado

TIPO

PROCESO MATERIALABERTURA

MALLAS - GUIA DE APLICACIÓN




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Allambre

5 a10% mayor

Goma puncionado20 a 25% mayor

PU / GomaMoldado

15 a 20% Mayor


MALLAS – DEFINICIÓN DE ABERTURAS

Para compensar la inclinación y espesor de las mallas y tener el mismotamaño de separación de los tamices de laboratorio, una abertura mayor delas mallas deben ser aplicados


http://c/Documents%20and%20Settings/sorohashto/My%20Documents/BIBLIOTECA/APRESENTACAO/WT%20Workshop%20de%20Triituraci%C3%B3n%202010/VIDEOS/inclination.wmv


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EFICIENCIA DE SEPARACIÓN

t/h pasante x 100

t/h pasante en la alimentaciónEFICIENCIA (%) =

50mm: 100%


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SCALPING/CIRCUITO ABIERTO

EFICIENCIA = 90%CAPACIDAD = 637t/hCAPACIDAD RELATIVA = 1.0





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CLASIFICACIÓN - CIRCUITO CERRADO



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CUARTO PASO: DEFINICIÓN DE L TAMAÑO DEL HARNERO

MÉTODOS DE CÁLCULO

• Cada fabricante usa su próprio método de cálculo. En comum, todos sonmetodos llamados empiricos.

• A Metso usa el método desarrollado por Allis Chalmers, que es uno de los másusados en la mineria

• O método Allis Chalmers es aplicado en clasificación via seca o húmeda yabertura de la malla mayor que 3mm.

• Existen otros metodos especificos, por ejemplo, para pulpa con solidos muy

finos, aplicados en harnero de protección (trash screen).

• Algunas aplicaciones no tienen metodos de calculo, por ejemplo, harnero SAG,deslamaje y desaguamiento.


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Area (m²) = Capacidad (t/h)

C (m³/h·m²) • g • K • Q1 • Q2 • Q3 • Q4 • Q5 • Q6 • Q7Donde:

C = Factor de capacidad

g = Densidad aparenteM = Factor de corrección para % de material retenidoK = Factor de corrección para % de material pasante en media mallaQ1= Factor de corrección para tipo de abertura de la mallaQ2= Factor de corrección para formato de la partículaQ3= Factor de corrección para via húmeda

Q4= Factor de corrección para humedadQ5= Factor de corrección para posición del deckQ6= Factor de corrección para % de area abierta de la mallaQ7= Factor de corrección para harnero banano


DEFINICIÓN DEL TAMAÑO DEL HARNERO

• M

CALCULO DE LA AREA


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Ancho Minimo (m) =Retenido (t/h) • 100

6 • V (m/min)

Donde

V = Velocidad de transporte en la descargaB = Espesor de la camada de retenido en la descarga. Espesor maximorecomendado es de 3 a 4 veces la abertura de la malla

g= Densidad aparente

• B (mm)+ 0,15

Largo (m) = Area calculada (m2)

Ancho calculado (m)

CALCULO DEL ANCHO Y LARGO

DEFINICIÓN DEL TAMAÑO DEL HARNERO


• g (t/m3)


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FACTOR C – CAPACIDAD BASICA



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FACTOR M – % MATERIAL RETENIDO


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FACTOR K – % PASANTE EN MEDIA MALLA



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FACTOR Qn


Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6

Tipo

Aperture

Forma

Partícula

Via Húmeda

(mm)

Humedad Posición

Deck

% Area

Libre

1,40 70

1,30 6 to 12 65

1,25 Slot 4x1 12 to 25 62,5

1,20 Slot 3x1 25 to 38 60

1,15 Slot 2x1 38 to 50 57,51,10 50 to 75 55

1,00 Cuadrada Cubica Seca o > 75 1st Deck 50

0,95 < 1%

0,90 Lajosa 2% 2nd

Deck 45

0,85 3% 42,5

0,80 Circular 4% 3rd Deck 40

0,75 5 to 6% 37,5

0,70 >7% 35

0,60 30

0,50 25

Factor


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INFLUENCIA DE LA HUMEDAD

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Muy Fácil

Razonable

Relativamente dificil

Dificil

Muy Difícil

Imposible

S E P A R A

C I Ó N

Seco Húmedo Adherente Pulpa gruesa Pulpa

SeparaciónImposible

Finos pasan con agua



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0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

0%

1%

2%

3%

4%

5% 6%

ABERTURA (mm)

F A C T O R

D E R E D U C C I Ó N

D E

C A P A C I D A D


INFLUENCIA DE LA HUMEDAD


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Como arreglo general, una malla con area libre mayor reducirá laarea requerida del harnero pero bajará la vida util de la malla.

MALLAS – AREA LIBRE vs DURABILIDAD


http://c/Documents%20and%20Settings/sorohashto/My%20Documents/BIBLIOTECA/APRESENTACAO/WT%20Workshop%20de%20Triituraci%C3%B3n%202010/VIDEOS/lifetime.wmv


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HARNERO CONVENCIONAL vs BANANO

Estratificación

Clasificaciónde Finos

Clasificación deNear Size

Estratifi-

caciónimediata

Mayor anguloAlta velocidadBaja altura de camada

Finos pasanrapidamente

Altura de camada constanteClasificación optimizada


Menor angulo

Menor velocidadMayor eficiencia

Clasificación deNear Size


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© Metso34

vs


HARNERO CONVENCIONAL vs BANANO

http://c/Documents%20and%20Settings/sorohashto/My%20Documents/BIBLIOTECA/APRESENTACAO/WT%20Workshop%20de%20Triituraci%C3%B3n%202010/VIDEOS/Copy%20of%20banana%20vs%20circular.WMV


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© Metso

PROGRAMAS DE DIMENSIONAMIENTO DE HARNEROS


SIMULADOR BRUNO

http://localhost/var/www/apps/Program%20Files/Bruno35test/bruno.exehttp://localhost/var/www/apps/PROGRAMAS/Peneiramento/Screen%20It%20V4.2.3size.xls


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© Metso





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© Metso





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GRACIAS !

Toshihiko OhashiTel: (015) 2102 1358e-mail: [email protected]