CRR_XI_Confectioner Art Din Piele Si Inloc

MINISTERUL EDUCAŢIEI NAŢIONALE

CENTRUL NAŢIONAL DE DEZVOLTARE A ÎNVĂŢĂMÂNTULUI PROFESIONAL ŞI TEHNIC

Anexa nr... la OMEN nr. ........... din ...............2013

CURRICULUMpentru

CLASA a XI-aÎNVĂŢĂMÂNT PROFESIONAL DE 2 ANI

pentru dobândirea calificării profesionale de nivel 2:

CONFECŢIONER ARTICOLE DIN PIELE ŞI ÎNLOCUITORI

Domeniul de pregătire profesională generală:INDUSTRIE TEXTILĂ ŞI PIELĂRIE

Aria curriculară TEHNOLOGII

2013

AUTORI:

CAMELIA VARGA prof. ing., grad didactic I – Colegiul Tehnic “Napoca”, Cluj Napoca

FLORENTINA VEREŞ prof. ing., grad didactic I – Colegiul Tehnic „Maria Baiulescu” Braşov

LAVINIA BUTNARIU prof. ing., grad didactic I – Colegiul Tehnic ,,Maria Baiulescu” Braşov

IULIANA MARINESCU prof. ing., grad didactic I – Colegiul Tehnic “Petru Rareş”, Bucureşti

SIMONA MOISIU prof. ing., grad didactic I – Liceul Tehnologic ,,Ioan N. Roman” Constanţa

MARILENA RAVAS prof. ing., grad didactic I – Colegiul Tehnic ,,Gheorghe Asachi” Focşani

MARINELA ZVAC prof. ing., grad didactic I – Colegiul Tehnic ,,Gheorghe Asachi” Focşani

COORDONARE C.N.D.I.P.T.:

CARMEN RĂILEANU – inspector de specialitate

2

PLAN DE INVĂŢĂMÂNTclasa a XI-a

Învăţământ profesional de 2 aniAria curriculară Tehnologii

Calificarea: Confecţioner articole din piele şi înlocuitoriDomeniul de pregătire de bază: INDUSTRIE TEXTILĂ șI PIELĂRIEDomeniul de pregătire profesională generală: : INDUSTRIE TEXTILĂ șI PIELĂRIE

I. Pregătire practică

Modulul I. Confecţionarea ansamblului superior al încălţămintei Total ore: 400 din care Laborator tehnologic 100

Instruire practică 300

Modulul II. Formarea spaţială a articolelor de încălţăminte Total ore: 160 din care Laborator tehnologic 40


Modulul III. Finisarea articolelor de încălţăminte Total ore: 175 din care Laborator tehnologic 70


Total ore/an = 21 ore/săptămână x 35 săptămâni/an = 735 ore/an

II. Stagiu de pregătire practică – CDL

Modulul IV. Confecţionarea articolelor de încălţăminte Total ore: 150 din care Laborator tehnologic -


Total ore/an = 30 ore/săptămână x 5 săptămâni/an = 150 ore/an

TOTAL GENERAL: 885 ore/an

Notă: 1. Orele de laborator tehnologic şi orele de instruire practică se pot desfăşura atât în

laboratoarele şi atelierele unităţii de învăţământ, cât şi la operatorul economic/ instituţia publică parteneră pentru pregătirea practică.

2. Stagiul de pregătire practică CDL* se realizează la operatorul economic/ instituţia publică parteneră; pentru a răspunde nevoilor angajatorilor din sectorul IMM, stagiul de pregătire practică poate fi organizat şi în unitatea de învăţământ, conform cadrului legal în vigoare.

3

LISTA UNITĂŢILOR DE COMPETENŢE DIN STANDARDELE DE PREGĂTIRE PROFESIONALĂ PE CARE SE FUNDAMENTEAZĂ CURRICULUMUL

UNITĂŢI DE COMPETENŢE TEHNICE1. TĂIEREA PIESELOR 2. PRELUCRAREA PIESELOR3. ÎMBINAREA PIESELOR 4. CONFECŢIONAREA ANSAMBLULUI SUPERIOR AL ÎNCĂLŢĂMINTEI5. FORMAREA SPAŢIALĂ6. TĂLPUIREA ÎNCĂLŢĂMINTEI7. FINISAREA PRODUSULUI

4

ORDINEA DE PARCURGERE A MODULELOR

S1

Modulul I. Confecţionarea ansamblului superior al încălţămintei

(4 ore/sapt x 25 săpt. = 100 ore laborator tehnologic 12 ore/sapt x 25 săpt. = 300 ore instruire practică)

Modulul III. Finisarea articolelor de încălţăminte

(2ore/sapt x 35 săpt. = 70 ore laborator tehnologic 3 ore/sapt x 35 săpt. = 105 ore instruire practică)

S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16S17S18S19S20S21S22S23S24S25S26 Modulul II. Formarea spaţială a

articolelor de încălţăminte (4 ore/sapt x 10 săpt. = 40 ore laborator tehnologic 12 ore/sapt x 10 săpt. = 120 ore instruire practică)

S27S28S29S30S31S32S33S34S35S36S37S38S39S40

Modulul IV. Confecţionarea articolelor de încălţăminte

30 ore/sapt x 5 săpt. = 150 ore instruire practică)

5

Modulul I: CONFECŢIONAREA ANSAMBLULUI SUPERIOR AL ÎNCĂLŢĂMINTEI

1. Notă introductivă

Modulul “Confecţionarea ansamblului superior al încălţămintei ” face parte din pregătirea practică a clasei a XI-a, învăţământ profesional de 2 ani, în vederea dobândirii calificării profesionale „Confecţioner articole din piele şi înlocuitori” şi are alocat un număr de 400 ore conform planului de învăţământ, din care:

100 ore – laborator tehnologic 300 ore – instruire practică

Modulul nu este condiţionat sau dependent de celelalte module din curriculum. Se recomandă ca modulul să se parcurgă în succesiune cu celelalte module, conform ordinii

logice de desfăşurare a proceselor tehnologice din domeniu.

2. Unitatea/ unităţile de competenţe la care se referă modulul

o Tăierea pieseloro Prelucrarea pieseloro Îmbinarea pieseloro Confecţionarea ansamblului superior

6

3. Corelarea rezultatelor învăţării şi criteriilor de evaluare

CONFECŢIONAREA ANSAMBLULUI SUPERIOR AL ÎNCĂLŢĂMINTEICunoştinţe Deprinderi Criterii de evaluare

Rezultatul învăţării 1: Croieşte pieseCroirea : Scop. Reguli de croire. Sisteme de croire: -simplă -combinată : combinarea numerelor de mărime, combinarea modelelor

Controlul tehnic de calitate la tăierea pieselorNorma de consum pentru materii primeDecontarea materialelor

Tăierea manuală a pieselor: unelte şi accesorii , etapeTăierea mecanică:- maşini cu funcţionare continuă- maşini cu funcţionare discontinuă- reglarea cursei braţului la maşina de ştanţat cu braţ rabatabil- S.D.V.-uri utilizate la croire- organe de lucru-rol şi mişcare- Schemele tehnologice ale utilajelor din croit (maşina de croit cu cuţit-bandă, maşina de ştanţat cu braţ rabatabil, maşina de ştanţat cu pod şi cărucior, maşina de croit cu cuţit circular, maşina de croit cu cuţit vertical, maşina de croit cu cuţite multipleDocumentaţie tehnică specifică

Stabileşte sistemul optim de încadrare a pieselor

Interpretează fişa de decontare Execută operaţiile de croire manuală şi

mecanică, respectând regulile de croire Verifică cu responsabilitate calitatea şi

cantitatea pieselor croite

Reprezentarea corectă a schemelor tehnologice ale principalelor utilaje specifice acestor operaţii

Optimizarea consumurilor de material prin poziţionarea corectă a tiparelor pe material, respectând regulile de croire

Calcularea cu precizie a consumurilor specifice

Pregătirea atentă a materialelor, uneltelor, maşinilor pentru tăiere

Efectuarea reglajelor la maşini de croit : maşina de ştanţat cu braţ rabatabil, maşina de ştanţat cu pod, maşina de ştanţat cu pod şi cărucior.

Executarea corectă a croirii Completarea corectă a fişei de decontare Identificarea pieselor dintr-un comision Identificarea defectelor de croire

Rezultatul învăţării 2: Prelucrează pieseOperaţii mecanice de prelucrare a pieselor

Operaţii : egalizare, marcare, subţiere, îndoirea marginilor, vopsirea marginilor, perforare, însemnare, întărirea detaliilor,

Interpretează documentaţia tehnică Identifică organele de lucru reprezentate în schema tehnologică. Execută operaţii de prelucrare la maşini


Selectarea cu atenţie a SDV-urilor şi

7

tivire, paspoalare, dantelare - scop- unelte/ utilaje specifice- reglarea poziţiei organelor de lucru ale maşinilor de egalizat, subţiat, ştampilat, îndoit, presa de perforat, maşina de tivit corespunzător parametrilor tehnologici- condiţii de calitate

Schemele tehnologice ale utilajelor Documentaţie tehnică specifică

operaţiilor de prelucrare a pieselor

specifice la parametrii stabiliţi de proces Verifică calitatea pieselor prelucrate

utilajelor specifice prelucrării Efectuarea cu precizie a reglajelor la

maşinile specifice prelucrării executate Executarea corectă a operaţiilor de

prelucrare Justificarea respectării cerinţelor de

calitate impuse operaţiilor de prelucrare Completarea corectă a documentaţiei

tehnice însoţitoare Analizarea cu atenţie a pieselor

prelucrate Rezultatul învăţării 3: Execută operaţii de îmbinare a pieselor

Îmbinări : prin coasere, lipire, sudare(definiţie, clasificare, reprezentare grafică)

Îmbinări prin coasere:definire, clasificare şi reprezentare grafică

- maşini de cusut: cu platformă, cu coloană 1-2 ace, zig-zag, cu braţ, agregate automate de croire- reglaje la maşina de cusut: (tensionarea aţelor, pasul cusăturii)- operaţii de coasere:

-pentru piesele exterioare ale ansamblului superior-semifabricate/feţe, mostra etalon

- condiţii de calitate - documentaţia tehnică pentru diferite modele. Îmbinarea prin lipire

-unelte: pensula, vas pentru adeziv, ciocan-maşini pentru : aplicat adeziv-organe de lucru: ale maşinilor menţionate anterior-Operaţii de lipire : manuale şi mecanice

Documentaţia specifică :bonuri de lucru / note de predare;

Materiale auxiliare pentru îmbinare: aţe,

Pregăteşte materialele în vederea realizării asamblării

Reglează parametrii de coasere Verifică buna funcţionare a maşinii de

cusut Execută operaţii de coasere la maşini de

cusut Verifică calitatea operaţiei executate Completează corect documentaţia

specifică (bonuri de lucru / note de predare);

Reprezentarea grafică corectă a îmbinărilor prin : coasere, lipire, sudare

Explicarea în termeni tehnici a rolului şi mişcarea organelor de lucru ale maşinilor de cusut

Studierea cu atenţie a documentaţiei tehnice, a mostrei, în vederea stabilirii tipurilor de cusături şi tipul utilajului de cusut

Selectarea cu atenţie a materialelor Executarea corectă a asamblării prin lipire

a pieselor de feţe Efectuarea cu precizie a reglajelor şi a

modului de deservire a maşinilor specifice operaţiilor de îmbinare

Executarea în logica desfăşurării a operaţiilor de coasere necesare realizării feţelor de încălţăminte

Încadrarea în norma de lucru şi norma de timp

Verificarea cu atenţie a îmbinărilor

8

adezivi;Rezultatul învăţării 4: Realizează controlul tehnic de calitate pentru ansamblul superior

Aspect: existenţa petelor de adeziv, a capetelor de aţe netăiate, a defectelor de coasere

Retuşare: manuală şi mecanică

Pregăteşte materiale de retuşare

Execută operaţia de retuşare manuală şi mecanică , în funcţie de tipul defectului observat

Verificarea responsabilă a ansamblului superior al încălţămintei

Identificarea defectelor Remedierea cu conştiinciozitate şi la

timp a eventualelor deprecieri estetice ale ansamblului superior

9

4. Conţinutul formării

Se recomandă următoarea ordine de parcurgere a modulului:1. Croirea pieselor1.1. Scop.1.2. Reguli de croire. Sisteme de croire 1.3. Metode: a. tăierea manuală a pieselor: unelte şi accesorii, etape b. tăierea mecanică: maşina de croit cu cuţit-banda, maşina de ştanţat cu braţ rabatabil, maşina de ştanţat cu pod şi cărucior, maşina de croit cu cuţit circular, maşina de croit cu cuţit vertical, maşina de croit cu cuţite multiple1.4. Documentaţie tehnică specifică1.5. Norma de consum pentru materii prime1.6. Decontarea materialelor1.7. Controlul tehnic de calitate la tăierea pieselor : contur complet, piese de aceeaşi nuanţă şi culoare, lungime uniformă a spicului, acelaşi desen al porilor, piese fără zgârieturi, tăieturi, cicatrici, etc.2. Prelucrarea pieselor2.1. Operaţii : egalizare, marcare, subţiere, îndoirea marginilor, vopsirea marginilor, perforare, însemnare, întărirea detaliilor, tivire, paspoalare, dantelare

- scop- unelte/ utilaje specifice- reglarea poziţiei organelor de lucru ale maşinilor de egalizat, subţiat, îndoit, presa

de perforat, maşina de tivit corespunzător parametrilor tehnologici- condiţii de calitate

- schemele tehnologice ale utilajelor2.2. Documentaţie tehnică specifică operaţiilor de prelucrare a pieselor

3. Îmbinarea pieselor3.1. Îmbinări : prin sudare - definiţie, clasificare, reprezentare grafică

prin lipire - definiţie, clasificare, reprezentare grafică, maşini pentru aplicat adeziv3.2. Îmbinări prin coasere:- definire, clasificare şi reprezentare grafică - maşini de cusut: cu platformă, cu coloană 1-2 ace, zig-zag, cu braţ, agregate automate de croire- reglaje la maşina de cusut: (tensionarea aţelor, pasul cusăturii)- operaţii de coasere: -pentru piesele exterioare ale ansamblului superior -semifabricate/feţe, mostra etalon

-condiţii de calitate - documentaţia tehnică pentru diferite modele.3.3. Documentaţia specifică : bonuri de lucru / note de predare;3.4. Materiale auxiliare pentru îmbinare: aţe, adezivi;

4. Controlul tehnic de calitate pentru ansamblul superior4.1. Aspect: existenţa petelor de adeziv, a capetelor de aţe netăiate , a defectelor de coasere4.2. Retuşare: manuală şi mecanică

Conţinurile formării cuprind teme care pot fi abordate practic prin desfăşurarea de lucrări de laborator şi de instruire practică

10

5. Resurse materiale minime necesare parcurgerii modulului

Pentru parcurgerea modulului se recomandă utilizarea următoarelor resurse materiale minime:

Materii prime şi materiale: piei, înlocuitori de piele, materiale textile, materiale auxiliare: textile, metalice, din lemn, chimice

Unelte: cuţit pentru croirea manuală, tipare de croit, ac pentru însemnat, butuci de ştanţat, piatră abrazivă, ciocan pentru îndoirea marginii, preducea, cuţite de ştanţă, dispozitiv de perforare, pensula, vas pentru adeziv

Maşini şi utilaje: mașini specifice croirii/ştanţării: maşina de croit cu cuţit-bandă, maşina de ştanţat cu braţ rabatabil,

Mașini specifice prelucrării: maşina de egalizat, ştampilat, subţiat, maşina de îndoitMaşini de cusut: plană

piese prelucrate, semifabricate, mostre etalon Documentaţie tehnică : produs etalon sau omologat , fişa tehnică a produsului, tipare,

norma internă, norma de consum, fişa de decontare, proces tehnologic de confecţionare

6. Sugestii metodologice

Conţinuturile programei modulului „Confecţionarea ansamblului superior al încălţămintei” trebuie să fie abordate într-o manieră flexibilă, diferenţiată, ţinând cont de particularităţile colectivului cu care se lucrează şi de nivelul iniţial de pregătire.

Numărul de ore alocat fiecărei teme rămâne la latitudinea cadrelor didactice care predau conţinutul modulului, în funcţie de dificultatea temelor, de nivelul de cunoştinţe anterioare ale colectivului cu care lucrează, de complexitatea materialului didactic implicat în strategia didactică şi de ritmul de asimilare a cunoştinţelor de către colectivul instruit.

Modulul „Confecţionarea ansamblului superior al încălţămintei” poate încorpora, în orice moment al procesului educativ, noi mijloace sau resurse didactice. Orele se recomandă a se desfăşura în laboratoare şi în ateliere din unitatea de învăţământ dotate conform recomandărilor precizate în unităţile de competenţe menţionate mai sus, precum şi la agentul economic.

Pregătirea practică în laboratoare tehnologice şi la agentul economic are importanţă deosebită în dobândirea competenţelor de specialitate.

Se recomandă abordarea instruirii centrate pe elev prin proiectarea unor activităţi de învăţare variate, prin care să fie luate în considerare stilurile individuale de învăţare ale fiecărui elev.

Acestea vizează următoarele aspecte:- aplicarea metodelor centrate pe elev, abordarea tuturor tipurilor de învăţare (auditiv, vizual,

practic) pentru transformarea elevului în coparticipant la propria instruire şi educaţie;- îmbinarea şi o alternanţă sistematică a activităţilor bazate pe efortul individual al elevului

(documentarea după diverse surse de informare, observaţia proprie, exerciţiul personal, instruirea programată, experimentul şi lucrul individual, tehnica muncii cu fişe) cu activităţile ce solicită efortul colectiv (de echipă, de grup) de genul discuţiilor, asaltului de idei, etc.;

- folosirea unor metode care să favorizeze relaţia nemijlocită a elevului cu obiectele cunoaşterii, prin recurgere la modele concrete, potrivite competenţelor din modul;

- însuşirea unor metode de informare şi de documentare independentă, care oferă deschiderea spre autoinstruire, spre învăţare continuă.

11

Pentru achiziţionarea competenţelor vizate de parcurgerea modulului „Confecţionarea ansamblului superior al încălţămintei”, se recomandă următoarele activităţi de învăţare:

- Reprezentarea schemelor tehnologice- Descrierea principiului de funcţionare- Analizarea şi reprezentarea organelor de lucru- Alegerea uneltelor pentru tăierea manuală- Executarea operaţiei de tăiere manuală- Completarea fişei de decontare- Alegerea cuţitelor de ştanţă corespunzătoare modelului- Reglarea poziţiei şi cursei braţului rabatabil- Aşezarea tiparelor pe material respectând regulile de croire- Executarea operaţiei de tăiere mecanică- Efectuarea reglajelor în vederea realizării operaţiei de egalizare- Executarea operaţiei de egalizare- Efectuarea reglajelor pentru executarea operaţiei de subţiere la parametrii indicaţi de

documentaţia tehnică- Realizează reglaje ale maşinii de cusut în funcţie de tipul cusăturii şi a aţei folosite- Realizează reglaje ale maşinii de cusut în funcţie de caracteristicile pieselor supuse

operaţiilor de coasere- Adaptează rapid viteza de coasere în funcţie de forma cusăturilor şi a materialelor folosite- Execută îngrijit operaţiile de coasere, cu respectarea riguroasă a parametrilor de calitate

prevăzuţi în documentaţia tehnică- Exerciţii de documentare- Navigare pe Internet în scopul documentării- Vizionări de materiale video (casete video, CD – uri) specifice domeniului- Vizite de documentare la agenţii economici.

Se consideră că nivelul de pregătire este realizat corespunzător, dacă poate fi demonstrat fiecare dintre rezultatele învăţării.

7. Sugestii cu privire la evaluare Evaluarea reprezintă partea finală a demersului de proiectare didactică prin care cadrul

didactic va măsura eficienţa întregului proces instructiv-educativ. Evaluarea urmăreşte măsura în care elevii şi-au format competenţele propuse în standardele de pregătire profesională.

Evaluarea poate fi : în timpul parcurgerii modulului prin forme de verificare continuă a rezultatelor

învăţării.- Instrumentele de evaluare pot fi diverse, în funcţie de specificul modulului şi de

metoda de evaluare – probe orale, scrise, practice.- Planificarea evaluării trebuie să aibă loc într-un mediu real, după un program stabilit,

evitându-se aglomerarea evaluărilor în aceeaşi perioadă de timp.- Va fi realizată pe baza unor probe corelate cu tipul de evaluare specificat în

Standardul de Pregătire Profesională pentru fiecare rezultat al învăţării. Finală- Realizată printr-o lucrare cu caracter aplicativ şi integrat la sfârşitul procesului de

predare/ învăţare şi care informează asupra îndeplinirii criteriilor de realizare a cunoştinţelor, deprinderilor.

Propunem următoarele instrumente de evaluare continuă: Fişe de observaţie;

12

Fişe de lucru; Fişe de autoevaluare; Teste de verificarea cunoştinţelor cu itemi cu alegere multiplă, itemi alegere duală,

itemi de completare, itemi de tip pereche, itemi de tip întrebări structurate sau itemi de tip rezolvare de probleme.

Propunem următoarele instrumente de evaluare finală: Proiectul, prin care se evaluează metodele de lucru, utilizarea corespunzătoare a

bibliografiei, materialelor şi echipamentelor, acurateţea tehnică, modul de organizare a ideilor şi materialelor într-un raport. Poate fi abordat individual sau de către un grup de elevi.

Studiul de caz, care constă în descrierea unui produs, a unei imagini sau a unei înregistrări electronice care se referă la un anumit proces tehnologic.

În parcurgerea modulului se va utiliza evaluare de tip formativ şi la final de tip sumativ pentru verificarea atingerii competenţelor. Elevii trebuie evaluaţi numai în ceea ce priveşte dobândirea rezultatelor învăţării specificate în cadrul acestui modul. Un rezultat al învăţării se va evalua o singură dată.

Evaluarea scoate în evidenţă măsura în care se formează competenţele tehnice din standardul de pregătire profesională.

8. Bibliografie

1. V. Cociu, G. Mălureanu – Bazele tehnologiei produselor din piele şi înlocuitori, partea a II-a, Rotaprint Iaşi, 1993.

2. C. Ionescu Luca, R. S. Volocariu – Materii prime pentru confecţii din piele şi înlocuitori, Editura Universităţii Oradea, 2005.

3. E.Ieacobeanu, V. Cociu, - Materii prime şi materiale folosite în industria uşoară (manual pentru clasa a IX- a, licee industriale cu profil de industrie uşoară) , Editura Didactică şi Pedagogică, R.A. – Bucureşti, 1997

4. G. Mălureanu, V. Cociu – Bazele tehnologiei produselor din piele şi înlocuitori, partea I , Rotaprint Iaşi, 1991.

5. M. Nechita, C. Gheorghescu , - Utilajul şi tehnologia confecţionării încălţămintei (manuale pentru licee şi şcoli profesionale clasele a XI-a şi a XII-a), Bucureşti, Editura didactică şi pedagogică, 1980 şi 1981

6. R. Ţiglea, ş.a., Manual pentru cultura de specialitate – instruire teoretică, clasa a IX-a, Editura Oscar Print 2006

7. R.Ţiglea, ş.a., Manual pentru cultura de specialitate – instruire practică, clasa a IX-a, Editura Oscar Print 2006

8. R. S. Volocariu – Procese de fabricaţie în industria produselor din piele şi înlocuitori, Editura Gh. Asachi Iaşi, 1999.

13

Modulul II: FORMAREA SPAŢIALĂ A ARTICOLELOR DE ÎNCĂLŢĂMINTE


Modulul “Formarea spaţială a articolelor de încălţăminte” face parte din pregătirea practică a clasei a XI-a, îvăţământ profesional de 2 ani, în vederea dobândirii calificării profesionale ,,Confecţioner articole din piele şi înlocuitori” şi are alocat un număr de 160 ore conform planului de învăţământ, din care:

40 ore – laborator tehnologic 120 ore – instruire practică

Modulul nu este condiţionat sau dependent de celelalte module din curriculum.Se recomandă ca modulul să se parcurgă în succesiune cu celelalte module, conform ordinii

logice de desfăşurare a proceselor tehnologice din domeniu.


-Formarea spaţială

14


FORMAREA SPAŢIALĂ A ARTICOLELOR DE ÎNCĂLŢĂMINTE

Cunoştinţe Deprinderi Criterii de evaluareRezultatul învăţării 1: Execută operaţii pregătitoare formării Calapoade : definiţie, tipuri, condiţii de calitate, pregătire Operaţii pregătitoare formării:

Enumerare : fixarea branţului pe calapod,condiţionarea feţelor, introducerea bombeului şi ştaifului, preformarea feţelor la călcâi, aranjarea vipuştii, prinderea feţelor la călcâi, prinderea feţelor la vârf

Utilaje: maşina de fixat branţ, aparatepentru condiţionarea feţelor, maşina de preformat călcâi, maşina de prins vârf

Parametrii: poziţia cleştilor, presiune,temperatură


operaţiilor pregătitoare formării

Selectează şi pregăteşte calapoadele conform modelului şi documentaţiei tehnice

Identifică utilajele utilizate la operaţii pregătitoare formării

Reglează parametrii tehnologici Realizează operaţiile pregătitoare

formării, respectând normele de protecţie a muncii

Verifică calitatea operaţiei executate


Selectarea cu atenţie şi pregătirea calapoadelor conform modelului şi documentaţiei tehnice

Selectarea cu atenţie a SDV-urilor şi utilajelor specifice operaţiilor pregătitoare formării

Efectuarea cu precizie a reglajelor la maşinile specifice acestor operaţii

Executarea corectă a operaţiilor pregătitoare formării respectând normele de protecţie a muncii

Încadrarea în norma de lucru Justificarea respectării cerinţelor de calitate

impuse operaţiilor pregătitoare formării Completarea corectă a documentaţiei

tehnice însoţitoare Analizarea cu atenţie a subansamblelor

Rezultatul învăţării 2: Execută formarea feţelor pe calapodEnumerare :

Operaţii de tragere : tragerea la vârf, în părţi şi la călcâiOperaţii de fixare a formei:ciocănirea şi uscarea

Utilaje: maşini de tras, maşini de tras înpărţi, maşini de tras călcâi, maşini de ciocănit, uscătoare

Execută operaţii de tragere a feţelor pe calapod, la parametrii stabiliţi de proces.

Execută operaţii de fixare a formei, la parametrii stabiliţi de proces.

Verifică calitatea operaţiei executate Completează documentaţia tehnică însoţitoare

Selectarea cu atenţie a SDV-urilor şi utilajelor specifice în conformitate cu documentaţia tehnică

Descrierea modului de funcţionare a maşinilor, pornind de la schemele tehnologice, utilizând limbajul de specialitate

15

Parametrii: poziţia cleştilor, poziţiasuporturilor, poziţia plăcilor presiune,temperatura


operaţiilor de formare a feţelor pe calapod

Efectuarea cu precizie a reglajelor la maşinile specifice acestor operaţii

Executarea în logica desfăşurării a operaţiilor de formare a feţelor pe calapod

Încadrarea în norma de lucru şi norma de timp

Justificarea respectării cerinţelor de calitate impuse operaţiilor de formare a feţelor pe calapod

Completarea corectă a documentaţiei tehnice însoţitoare

Analizarea cu atenţie a subansamblelor Rezultatul învăţării 3: Execută controlul tehnic de calitate după formarea spaţială

Defecte: fixarea incorectă a rezervei de branţ, existenţa cutelor, nerespectarea înălţimiii carâmbilor la spate, centrarea necorespunzătoare a feţelor

Remedierea defectelor: manuală şi mecanică

Selectează materialele pentru finisare Remediază defectele

Explicarea în termeni tehnici a importanţei respectării cerinţelor de calitate

Verificarea cu atenţie a subansamblului şi identificarea defectelor

Selectarea responsabilă a metodelor de remediere a defectelor şi a materialelor pentru finisare

Remedierea la timp a defectelor

16


Se recomandă următoarea ordine de parcurgere a modulului:

1. Tipuri de calapoade: condiţii de calitate, pregătire2. Operaţii pregătitoare formării spaţiale (metode, utilaje, reglaje, defecte posibile, remedierea defectelor, documentaţia specifică)2.1. Fixarea branţului pe calapod2.2. Condiţionarea feţelor2.3. Introducerea bombeului şi ştaifului2.4. Preformarea feţelor la călcâi2.5. Aranjarea vipuştii şi prinderea feţelor la călcâi 2.6. Prinderea feţelor la vârf

3. Operaţii de formare a feţelor pe calapod (metode, utilaje, reglaje, defecte posibile, remedierea defectelor, documentaţia specifică)3.1. Tragerea feţelor la vârf3.2. Tragerea feţelor în părţi3.3. Tragerea feţelor la călcâi4. Operaţii de fixare a formei (metode, utilaje, reglaje, defecte posibile, remedierea defectelor, documentaţia specifică)4.1.Ciocănirea 4.2.Uscarea



a. Materii prime şi materiale: piei, înlocuitori de piele, materiale auxiliare: metalice, din lemn, chimice

b. Unelte: calapoade, pensula, vas pentru adeziv, ciocanc. Maşini şi utilaje: maşini pentru formare spaţială specifice operaţiilor: pregătitoare

formării, de formare a feţelor pe calapod d. produse de încălţăminte, subansamble

Utilajele se pot întâlni în atelierele şcoală sau la agentul economic.


Conţinuturile programei modulului „Formarea spaţială a articolelor de încălţăminte” trebuie să fie abordate într-o manieră flexibilă, diferenţiată, ţinând cont de particularităţile colectivului cu care se lucrează şi de nivelul iniţial de pregătire.


Modulul „Formarea spaţială a articolelor de încălţăminte” poate încorpora, în orice moment al procesului educativ, noi mijloace sau resurse didactice. Orele se recomandă a se desfăşura în laboratoare şi în ateliere din unitatea de învăţământ dotate conform recomandărilor precizate în unităţile de competenţe menţionate mai sus, precum şi la agentul economic.

17



Pentru achiziţionarea competenţelor vizate de parcurgerea modulului „Formarea spaţială a articolelor de încălţăminte”, se recomandă următoarele activităţi de învăţare:

- Pregătirea cu atenţie a pieselor componente, conform cu sistemul de confecţionare utilizat- Gruparea calapoadelor pe mărime- Aşezarea branţului pe calapod- Fixarea mecanică a branţului cu texuri- Tăierea manuală a surplusului de branţ- Introducerea încălţămintei în aburitor / scoaterea din aburitor - Ungerea pieselor, manual cu pensula- Fixarea feţei de încălţăminte în maşină şi întinderea - Ungerea şi întinderea feţei de încălţăminte pe calapod- Tras vârful prin lipire- Vizionări de materiale video (casete video, CD – uri) specifice domeniului;- Vizite de documentare la agenţii economici


7. Sugestii cu privire la evaluare

Evaluarea reprezintă partea finală a demersului de proiectare didactică prin care cadrul didactic va măsura eficienţa întregului proces instructiv-educativ. Evaluarea urmăreşte măsura în care elevii şi-au format competenţele propuse în standardele de pregătire profesională.

Evaluarea poate fi : în timpul parcurgerii modulului prin forme de verificare continuă a rezultatelor învăţării.

- Instrumentele de evaluare pot fi diverse, în funcţie de specificul modulului şi de metoda de evaluare – probe orale, scrise, practice.

- Planificarea evaluării trebuie să aibă loc într-un mediu real, după un program stabilit, evitându-se aglomerarea evaluărilor în aceeaşi perioadă de timp.

- Va fi realizată pe baza unor probe corelate cu tipul de evaluare specificat în Standardul de Pregătire Profesională pentru fiecare rezultat al învăţării.

Finală- Realizată printr-o lucrare cu caracter aplicativ şi integrat la sfârşitul procesului de


Propunem următoarele instrumente de evaluare continuă: Fişe de observaţie; Fişe de lucru; Fişe de autoevaluare; Teste de verificarea cunoştinţelor cu itemi cu alegere multiplă, itemi alegere duală,


Propunem următoarele instrumente de evaluare finală:

18

Proiectul, prin care se evaluează metodele de lucru, utilizarea corespunzătoare a bibliografiei, materialelor şi echipamentelor, acurateţea tehnică, modul de organizare a ideilor şi materialelor într-un raport. Poate fi abordat individual sau de către un grup de elevi.




8. Bibliografie



3. C. Varga – Elemente de bază în confecţionarea încălţămintei, editura PrintArt, Cluj Napoca , 2010

4. E. Ieacobeanu, V. Cociu - Materii prime şi materiale folosite în industria uşoară (manual pentru clasa a IX- a, licee industriale cu profil de industrie uşoară) , Editura Didactică şi Pedagogică, R.A. – Bucureşti, 1997

5. G. Mălureanu, V. Cociu – Bazele tehnologiei produselor din piele şi înlocuitori, partea I, Rotaprint Iaşi 1991.

6. M. Nechita, C. Gheorghescu , - Utilajul şi tehnologia confecţionării încălţămintei (manuale pentru licee şi şcoli profesionale clasele a XI-a şi a XII-a), Bucureşti, Editura didactică şi pedagogică, 1980 şi 1981




19

Modulul III: FINISAREA ARTICOLELOR DE ÎNCĂLŢĂMINTE


Modulul “Finisarea articolelor de încălţăminte” face parte din pregătirea practică a clasei a XI-a, îvăţământ profesional de 2 ani, în vederea dobândirii calificării profesionale ,,Confecţioner articole din piele şi înlocuitori” şi are alocat un număr de 175 ore conform planului de învăţământ, din care:

70 ore – laborator tehnologic105 ore – instruire practică

Modulul nu este condiţionat sau dependent de celelalte module din curriculum.


Finisarea produsului

20


FINISAREA ARTICOLELOR DE ÎNCĂLŢĂMINTECunoştinţe Deprinderi Criterii de evaluare

Rezultatul învăţării 1: Execută finisarea chimică Procedee de finisare chimică: Enumerare: spălarea feţelor şi a

căptuşelilor, îndepărtarea petelor, remedierea defectelor, vopsirea feţelor, tocului şi a tălpii, apretarea feţelor

Materiale de finisare: agenţi de spălare, solvenţi, crep, pudră de talc, lacuri, vopsele apreturi

Unelte/ Ustensile: pensule, pistol de pulverizat, perii, lame metalice

Pregăteşte materialele de finisare Realizează procedeul de finisare

chimică a feţelor în raport cu natura materialelor şi a defectelor

Evidenţierea modului de transformare a produsului în urma executării finisării chimice

Identificarea exactă a zonelor ce trebuie finisate

Alegerea corectă a procedeului de finisare chimică

Selectarea atentă a materialelor de finisare, uneltelor şi instalaţiilor specifice operaţiei de finisare chimică

Executarea corectă a operaţiilor de finisare chimică

Încadrarea în norma de lucru Rezultatul învăţării 2: Execută finisarea mecanică

Procedee de finisare mecanică: Enumerare : frezarea marginii tălpii,

şlefuirea suprafeţei tălpii, aplicarea tocului, şlefuirea tocului

Utilaje : maşina de frezat, maşini de şlefuit, maşini de aplicat toc


Identifică utilajele specifice operaţiilor de finisare mecanică

Realizează operaţiile de finisare mecanică în funcţie de natura materialelor pentru tălpi şi tocuri


Selectarea cu atenţie a SDV-urilor şi utilajelor specifice metodei de finisare mecanică

Executarea corectă a operaţiilor de finisare mecanică

Încadrarea în norma de lucru

21


Se recomandă următoarea ordine de parcurgere a modulului:

1.Procedee de finisare chimică:1.1. Enumerare: spălarea feţelor şi a căptuşelilor, îndepărtarea petelor, remedierea defectelor, vopsirea feţelor, tocului şi a tălpii, apretarea feţelor1.2. Materiale de finisare: agenţi de spălare, solvenţi, crep, pudră de talc, lacuri, vopsele , apreturi1.3. Unelte/ Ustensile : pensule, pistol de pulverizat, perii, lame metalice

2.Procedee de finisare mecanică:2.1. Enumerare : frezarea marginii tălpii, şlefuirea suprafeţei tălpii, aplicarea tocului, şlefuirea tocului2.2. Utilaje : maşina de frezat, maşini de şlefuit, maşini de aplicat toc2.3. Schemele tehnologice ale utilajelor



Materii prime şi materiale: piei, înlocuitori de piele, materiale textile, materiale auxiliare: textile, metalice, din lemn, chimice

Unelte : pensula, vas pentru adeziv, pistol de pulverizat Maşini şi utilaje : mașini specifice finisării


Conţinuturile programei modulului „Finisarea articolelor de încălţăminte” trebuie să fie abordate într-o manieră flexibilă, diferenţiată, ţinând cont de particularităţile colectivului cu care se lucrează şi de nivelul iniţial de pregătire.


Modulul „Finisarea articolelor de încălţăminte” poate încorpora, în orice moment al procesului educativ, noi mijloace sau resurse didactice. Orele se recomandă a se desfăşura în laboratoare şi în ateliere din unitatea de învăţământ dotate conform recomandărilor precizate în unităţile de competenţe menţionate mai sus, precum şi la agentul economic.



Pentru atingerea obiectivelor şi dezvoltarea competenţelor vizate de parcurgerea modulului „Finisarea articolelor de încălţăminte”, pot fi derulate următoarele activităţi de învăţare:- Tăierea aţelor- Vopsirea suprafeţei : talpă sau toc- Uns/ lipit acoperiş branţ sau talonet

22

- Spălarea (curăţarea) feţelor de încălţăminte- Vopsirea marginii tălpii- manual- Călcarea marginii tălpii- Lustruirea marginii tălpii- Fixarea tocului- mecanic- Frezarea marginii tocului- Ceruirea şi lustruirea tocului, la perie- Şlefuirea suprafeţei tălpii şi a tocului- Perierea suprafeţei tălpii- Aşezarea încălţămintei pe bandă




Evaluarea poate fi :a) în timpul parcurgerii modulului prin forme de verificare continuă a rezultatelor învăţării.

Instrumentele de evaluare pot fi diverse, în funcţie de specificul modulului şi de metoda de evaluare – probe orale, scrise, practice.

Planificarea evaluării trebuie să aibă loc într-un mediu real, după un program stabilit, evitându-se aglomerarea evaluărilor în aceeaşi perioadă de timp.

Va fi realizată pe baza unor probe corelate cu tipul de evaluare specificat în Standardul de Pregătire Profesională pentru fiecare rezultat al învăţării.

b) Finală Realizată printr-o lucrare cu caracter aplicativ şi integrat la sfârşitul procesului de predare/

învăţare şi care informează asupra îndeplinirii criteriilor de realizare a cunoştinţelor, deprinderilor.



Propunem următoarele instrumente de evaluare finală: Proiectul, prin care se evaluează metodele de lucru, utilizarea corespunzătoare a

bibliografiei, materialelor şi echipamentelor, acurateţea tehnică, modul de organizare a ideilor şi materialelor într-un raport. Poate fi abordat individual sau de către un grup de elevi.



23


8. Bibliografie



3. C. Varga – Elemente de bază în confecţionarea încălţămintei, editura PrintArt, Cluj Napoca , 2010

4. E. Ieacobeanu, V. Cociu, - Materii prime şi materiale folosite în industria uşoară (manual pentru clasa a IX- a, licee industriale cu profil de industrie uşoară) , Editura Didactică şi Pedagogică, R.A. – Bucureşti, 1997

5. G. Mălureanu, V. Cociu – Bazele tehnologiei produselor din piele şi înlocuitori, partea I, Rotaprint Iaşi 1991.

6. M. Nechita, C. Gheorghescu , - Utilajul şi tehnologia confecţionării încălţămintei (manuale pentru licee şi şcoli profesionale clasele a XI-a şi a XII-a), Bucureşti, Editura Didactică şi Pedagogică, 1980 şi 1981




Modulul IV: CONFECŢIONAREA ARTICOLELOR DE ÎNCĂLŢĂMINTE

24


Modulul “Confecţionarea articolelor de încălţăminte” face parte din stagiul de pregătire practică al clasei a XI-a, învăţământ profesional de 2 ani, în vederea dobândirii calificării profesionale de nivel 2 „Confecţioner articole din piele şi înlocuitori” şi are alocat un număr de 150 ore conform planului de învăţământ, din care:

150 ore – instruire practică

Modulul nu este condiţionat sau dependent de celelalte module din curriculum.Se recomandă ca modulul să se parcurgă în succesiune cu celelalte module, conform ordinii

logice de desfăşurare a proceselor tehnologice din domeniu, la sfârşitul perioadei de instruire.


Tălpuirea încălţămintei

25


CONFECŢIONAREA ARTICOLELOR DE ÎNCĂLŢĂMINTE Cunoştinţe Deprinderi Criterii de evaluare

Rezultatul învăţării 1: Execută tălpuirea prin lipireOperaţiile procesului de tălpuire prin lipire (sistemul IL):

Enumerare : scămoşarea, perierea,ungerea, aplicarea glencului şi a umpluturii, aplicarea şi presarea talpii

mod de realizare : manual şi mecanic condiţii de calitate : specifice

operaţiei, remediere Utilaje: maşini de aplicat adeziv, maşini

de scămoşat, instalaţii pentru activarea peliculei de adeziv, prese pentru talpă

Schemele tehnologice ale utilajelor

Pregăteşte materialele necesare tălpuirii prin lipire

Reglează maşinile şi utilajele utilizate la tălpuirea prin lipire

Execută operaţiile procesului de tălpuire în ordinea logică a desfăşurării lor, respectând normele de SSM

Identifică defectele tălpuirii prin lipire

Reprezentarea schematică a sistemului de confecţie IL


Selectarea cu atenţie a SDV-urilor şi utilajelor specifice operaţiei de tălpuire prin lipire

Executarea corectă a operaţiilor specifice tălpuirii prin lipire, respectând normele de SSM

Încadrarea în norma de lucru Analizarea cu atenţie a încălţămintei

lipite Rezultatul învăţării 2: Execută tălpuirea prin vulcanizare şi injectaretălpuirea prin vulcanizare (sistemul IV):

Enumerare : pregătirea semifabricatului, vulcanizarea propriu-zisă Utilaje: presa de vulcanizat

tălpuirea prin injectare (sistemul IJ): Enumerare : pregătirea

semifabricatului, injectarea propriu-zisă Utilaje: presa de injecţie Schemele tehnologice ale utilajelor

Identifică utilajele utilizate la tălpuirea prin vulcanizare şi injectare

Execută operaţiile procesului de tălpuire în ordinea logică a desfăşurării lor, respectând normele de protecţie a muncii


Selectarea cu atenţie a SDV-urilor şi utilajelor specifice operaţiei de tălpuire prin vulcanizare şi injectare

Indicarea mânuirilor necesare realizării tălpuirii prin vulcanizare / injectare

Executarea corectă a operaţiilor specifice tălpuirii prin vulcanizare şi injectare, respectând normele de protecţie a muncii

26

Rezultatul învăţării 3: Execută tălpuirea prin coasere Operaţii pentru tălpuirea prin coasere la

sistemele CR (talpa cusută pe ramă), RI (rama întoarsă), CB (talpa cusută prin branţ), IF (încălţăminte flexibilă)

Utilaje: maşina de tăiat surplus de feţe, maşina de cusut ramă, maşina de tăiat surplus de ramă, maşina de ciocănit rama, maşina de tăiat surplus de talpă, maşina de cusut talpa pe dinafară, maşina de cusut talpa pe dinăuntru, maşina de netezit talpa

Identifică utilajele utilizate la tălpuire prin coasere

Identifică articole de încălţăminte tălpuite în diferite sisteme de confecţionare

Execută operaţiile procesului de tălpuire în ordinea logică a desfăşurării lor, respectând normele de protecţie a muncii

Reprezentarea schematică a sistemului de confecţie prin coasere

Selectarea cu atenţie a SDV-urilor şi utilajelor specifice operaţiei de tălpuire prin coasere

Compararea sistemelor de tălpuire prin coasere din punct de vedere al execuţiei şi rezistenţei articolului de încălţăminte

Executarea corectă a operaţiilor specifice tălpuirii prin coasere, respectând normele de protecţie a muncii

27


Se recomandă următoarea ordine de parcurgere a modulului:1.Tălpuirea la sistemul IL

1.1. Enumerare: scămoşarea, perierea, ungerea, aplicarea glencului şi a umpluturii, aplicarea şi presarea tălpii1.2. Mod de realizare: manual şi mecanic1.3. Condiţii de calitate specifice operaţiilor, remediere1.4. Utilaje: maşini de aplicat adeziv, maşini de scămoşat, instalaţii pentru activarea peliculei de adeziv, prese pentru talpă 1.5. Schemele tehnologice ale utilajelor

2.Tălpuirea la sistemul IV2.1. Enumerare: pregătirea semifabricatului, vulcanizarea propriu-zisă 2.2. Utilaje: presa de vulcanizat

3.Tălpuirea la sistemul IJ3.1. Enumerare: pregătirea semifabricatului, injectarea propriu-zisă 3.2. Utilaje: presa de injecţie

4.Tălpuirea prin coasere (sistemele CR, RI, CB, IF) operaţii, utilaje: maşina de tăiat surplus de feţe, maşina de cusut ramă, maşina de tăiat surplus de ramă, maşina de ciocănit rama, maşina de tăiat surplus de talpă, maşina de cusut talpa pe dinafară, maşina de cusut talpa pe dinăuntru, maşina de netezit talpa.


Pentru parcurgerea modulului se recomandă utilizarea următoarelor resurse materiale minime: Materii prime şi materiale: piei, înlocuitori de piele, materiale metalice, din lemn,

chimice : adezivi, soluţii pentru vulcanizat, aţă cusut talpă, scoabe, cuie Unelte: pensula, vas pentru adeziv, ciocan Elemente pentru tălpuit: feţe de încălţăminte trase pe calapod, branţ, talpă, ramă,

glenc, umplutură. Maşini şi utilaje : mașini specifice tălpuirii


Conţinuturile programei modulului „Confecţionarea articolelor de încălţăminte” trebuie să fie abordate într-o manieră flexibilă, diferenţiată, ţinând cont de particularităţile colectivului cu care se lucrează şi de nivelul iniţial de pregătire.


Modulul “Confecţionarea articolelor de încălţăminte” poate încorpora, în orice moment al procesului educativ, noi mijloace sau resurse didactice.

Stagiul de pregătire practică CDL*, corespunzător acestui modul, se realizează la operatorul economic/ instituţia publică parteneră; pentru a răspunde nevoilor angajatorilor din sectorul IMM. Stagiul de pregătire practică poate fi organizat şi în unitatea de învăţământ, conform Metodologiei de organizare şi funcţionare a învăţământului profesional de 2 ani, aprobată prin OMECTS nr.3168 din 03.02.2012.

28


Pentru achiziţionarea competenţelor vizate de parcurgerea modulului „Confecţionarea articolelor de încălţăminte”, se recomandă următoarele activităţi de învăţare:

- Pregătirea elementelor pentru tălpuit în funcţie de sistemul de confecţionare a încălţămintei

- Executarea cu precizie a scămoşării feţelor în regiunea rezervei de tras- Executarea ungerii cu adezivi a elementelor de tălpuit, respectând semnele de delimitare a

suprafeţelor ce trebuie unse- Fixarea glencului- Punerea umpluturii- Aşezarea cu precizie a tălpii în regiunea vârfului şi pe tot restul încălţămintei , pentru a

asigura simetria atât în lungime cât şi în lăţime- Executarea lipirii tălpii, cu atenţie, prin presarea uniformă a întregii suprafeţe a tălpii- Urmărirea cu atenţie a coaserii tălpilor pe ramă respectând conturul tălpii şi lungimea

pasului de cusătură- Reglarea utilajelor pentru scămoşarea feţelor în porţiunea rezervei de tras pe calapod, în

funcţie de materialele folosite.




Evaluarea poate fi :a) în timpul parcurgerii modulului prin forme de verificare continuă a rezultatelor învăţării.

Instrumentele de evaluare pot fi diverse, în funcţie de specificul modulului şi de metoda de evaluare – probe orale, scrise, practice.

Planificarea evaluării trebuie să aibă loc într-un mediu real, după un program stabilit, evitându-se aglomerarea evaluărilor în aceeaşi perioadă de timp.

Va fi realizată pe baza unor probe corelate cu tipul de evaluare specificat în Standardul de Pregătire Profesională pentru fiecare rezultat al învăţării.

b) Finală Realizată printr-o lucrare cu caracter aplicativ şi integrat la sfârşitul procesului de




Propunem următoarele instrumente de evaluare finală:

29

Proiectul, prin care se evaluează metodele de lucru, utilizarea corespunzătoare a bibliografiei, materialelor şi echipamentelor, acurateţea tehnică, modul de organizare a ideilor şi materialelor într-un raport. Poate fi abordat individual sau de către un grup de elevi.




8. Bibliografie



3. C. Varga – Elemente de bază în confecţionarea încălţămintei , editura PrintArt, Cluj Napoca , 2010

4. E. Ieacobeanu, V. Cociu, - Materii prime şi materiale folosite în industria uşoară (manual pentru clasa a IX- a, licee industriale cu profil de industrie uşoară) , Editura Didactică şi Pedagogică, R.A. – Bucureşti, 1997

5. G. Mălureanu, V. Cociu – Bazele tehnologiei produselor din piele şi înlocuitori, partea I, Rotaprint Iaşi, 1991.

6. M. Nechita, C. Gheorghescu, - Utilajul şi tehnologia confecţionării încălţămintei (manuale pentru licee şi şcoli profesionale clasele a XI-a şi a XII-a), Bucureşti, Editura didactică şi pedagogică, 1980 şi 1981

7. R. Ţiglea, ş.a., Manual pentru cultura de specialitate – instruire teoretică, clasa a IX-a, Editura Oscar Print, 2006

8. R.Ţiglea, ş.a., Manual pentru cultura de specialitate – instruire practică, clasa a IX-a, Editura Oscar Print, 2006


30

Documents

CRR_XI_Confectioner Art Din Piele Si Inloc