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Universidad de Guanajuato
08/04/2013
Cubiertas metálicas Construcción VI
Martín Andrade Muñoz GP A
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INDICE
PRÓLOGO……………………………………………………………………………….2
1-DESCRIPCIÓN………………………………………………………………………..3
2-FUNCIÓN………………………………………………………………………………3
3-TIPOS DIVERSOS…………………………………………………………………….3
4-CARACTERISTICAS, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y GENERALES…....5
5- PREPARACIONES CONSTRUCTIVAS NECESARIAS…………………………12
6- SISTEMAS DE COLOCACIÓN…………………………………………………….15
7- MATERIALES COMPLEMENTARIOS…………………………………………….20
8- HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO PARA SU COLOCACIÓN……...23 9- VENTAJAS Y DESVENTAJAS CONSTRUCTIVAS…………………………….24
10- TIPOS DE ACABADO…………………………………………………………….26
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………27
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PRÓLOGO
El siguiente tema enmarca las cubiertas metálicas, donde se describen los tipos de cubiertas metálicas, principales usos, materiales que se usan para su colocación etc. Se presenta más que nada características de las cubiertas metálicas.
También se muestran detalles constructivos de las cubiertas con la finalidad de apreciar mejor y entender que se está hablando, ya que en teoría resulta muy laborioso entender cuestiones constructivas, pero con detalles y dibujos se entiende mejor el proceso.
También se habla de los materiales que intervienen en la colocación de este tipo de cubiertas, se verá que hay algo de similitud entre las cubiertas en esencia, pero en formas de uso, colocación etc, presentan diferencias. Además se presentan las ventajas y algunas desventajas de las cubiertas, aunque es obvio que ningún distribuidor de este tipo de materiales va a decir alguna desventaja, se presentan algunas.
Por último se habla de los tipos de acabado que se le da a las láminas o chapas metálicas para su durabilidad y permanencia, en si se habla de dos métodos.
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Cubiertas metálicas y otros materiales
1-Descripción
Es el elemento constructivo que se coloca en la parte superior de las
estructuras y son elementos de cierre en las mismas, Puede realizarse con
multitud de materiales como fibrocemento, chapa de acero precalado o
galvanizado, panel sándwich prefabricado o in situ etc. que se fijan a los largueros
con tornillos galvanizados o también dependiendo del material solo se fijan a la
estructura primaria.
2-Función
La función fundamental es ofrecer protección al edificio contra los agentes
climáticos y otros factores, para resguardo, darle intimidad, aislación acústica y
térmica, al igual que todos los otros cerramientos verticales.
Inicialmente, el planteamiento de la edificación se originó en la creación de
espacios cubiertos, donde lo más importante era la cubierta que resguardaba de
las inclemencias del tiempo y ofrecía un ámbito privado.
Otra función de las cubiertas es, además de proteger de las inclemencias
del tiempo, la de proteger la estructura que soporta dicho elemento con la finalidad
de que no se deteriore la estructura principal ya que podría ser más costoso
restaurar la estructura soportante a la estructura de la cubierta.
3-Tipos diversos
Entre los tipos diversos de cubiertas, se encuentran las cubiertas
autoportantes las cuales se dividen en planas y curvas, las cubiertas industriales
en la cuales se encuntran tipo sándwich, cubierta tipo sándwich in situ, cubierta de
panel sándwich prefabricado, cubierta simple, cubiertas tipo deck, cubiertas
translúcidas onduladas, cubiertas translúcidas reflectivas, cubiertas translúcidas
GIP.
3.1 Cubiertas autoportantes
Estas se pueden dividir en rectas y curvas. A la hora de proyectar una
cubierta autoportante isostática, hay que definir con mucha precisión la geometría
de la estructura. Esto es debido a que no es un sistema a base de piezas
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“standard”, fabricadas de antemano, si no específicamente y a medida para cada
ocasión.
Las cubiertas planas son cubiertas autoportantes de eje rectilíneo
constituidas por yuxtaposición de las chapas con sobre-posición lateral. En
condiciones normales llegan a claros de 11m sin estructura de soporte intermedia.
Simplificando, se podría decir que funcionan como dinteles rectos. En esta
tipología, la rigidez sólo viene dada por la forma ondulada de la sección y se usa
para salvar luces no muy grandes.
Las cubiertas curvas son cubiertas autoportantes de eje curvilíneo y
complementado por un conjunto de tirantes y contraventeo. La tipología de esta
estructura es la de un arco con un tirante interior, que recoge los esfuerzos
horizontales, de esta forma la cubierta solo transmite esfuerzos verticales (de peso
propio) a los apoyos. Pueden ser semicirculares o de membrana.
3.2 Cubiertas industriales
Cubierta tipo sándwich
La cubierta doble o sándwich es aquella en la que cómo el propio nombre
indica tiene dos placas metálicas en la parte superior e inferior y en el interior el
aislamiento, que puede ser un alma de polurietano, poliestireno expandido o fibra
de vidrio o lanas de minerales. Este tipo de cubierta se puede montar tapando los
largueros con la chapa inferior. Este tipo de cubiertas se pueden hacer in situ o ser
de prefabricados.
Cubierta simple
La Cubierta Simple se define como la constituida por una chapa nervada o
grecada fijada sobre perfiles de soporte metálicos o a las correas de la estructura
principal. El tipo de chapa seleccionada cumplirá las exigencias mecánicas y
resistentes solicitadas en proyecto así como la estanqueidad frente al agua.
3.3 Cubierta deck
Las cubiertas tipo Deck son aquellas conformadas a partir de una chapa
metálica, un aislamiento térmo-acústico y un acabado impermeabilizante y que
están especialmente recomendadas para aquellos casos donde se precise de una
pendiente mínima (1-3%).
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3.4 Cubierta traslúcida
Las cubiertas traslúcidas son tejas onduladas diseñadas para aprovechar la
iluminación natural en espacios interiores con la finalidad de ahorrarse energía
eléctrica, estas tejas pueden remplazar módulos opacos e instalarse en las crestas
de estas.
4-caracteristicas, especificaciones técnicas y generales.
4.1-Cubierta autoportante.
Constituyen un cerramiento o techo tipo membrana que distribuye
uniformemente las tensiones recibidas, bien de origen térmico o climático
de cualquier orden. Estas tensiones son repartidas sobre las paredes de
forma uniforme, contribuyendo éstas al reparto de cargas y a su trasmisión
lineal y uniforme a los cimientos. De este modo las riostras también
cooperan y contribuyen a la distribución de las cargas de cubierta.
Las cubiertas autosoportantes, al carecer de armaduras, vigas y largueros
constituyen una forma constructiva mucho más rápida, muy sencilla y
funcionando totalmente como una membrana continua, sin tensiones
diferenciales.
El sistema de cubiertas autoportante, constituye una alternativa dentro del
mundo de la construcción. Basado en el principio de que el elemento de
cubierta ha de funcionar a la vez como elemento resistente, las placas
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autoportantes realizan la doble función de actuar por un lado como viga y
por otro como cubierta.
Rapidez de montaje. Más de 2000m2 por semana y equipo
Menor número de juntas entre placas.
Ausencia de mantenimiento. No es necesario correas o cerchas
Aislamiento, mediante un sistema tipo sándwich.
Traslúcidos.
Curvas mediante arcos que pueden alcanzar hasta 40 metros de longitud.
Rectas mediante placas rectas que pueden alcanzar hasta 15 metros de
longitud.
En ambos casos la ausencia de correas, cerchas vigas o cualquier otro elemento
resistente intermedio es total.
El sistema se basa en un arco de acero que hace al mismo tiempo de viga y
de cubierta. El arco se fija sobre la estructura soporte a través de unos
apoyos que a su vez van soldados sobre la viga de atado que une los
pilares por la parte superior.
Los apoyos de los extremos, -sobre caballetes articulados metálicos-,
deben ser lineales y paralelos, y estarán sobre apoyos rectos para cada
costado.
Estos apoyos logran al ser articulados, que los momentos flectores no se
trasmitan desde la cubierta hasta la estructura soporte.
El conjunto dispone de apoyos laterales linealmente colocados sobre
caballetes articulados metálicos. Estos están unidos entre sí mediante
indispensables cables de acero para la transmisión de esfuerzos de
tracción, vientos y contravientos.
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El sistema garantiza una mayor impermeabilidad gracias al menor número
de juntas existentes. Al tratarse de placas enteras de hasta 40 metros de
longitud desaparece el gran número de juntas existentes en las cubiertas
tradicionales, entre ellas la junta de cumbrera.
Las planchas o arcos de acero a su vez van unidos entre sí cada metro
mediante tornillería galvanizada y juntas de neopreno.
El sistema, por su carácter de membrana, es ligeramente deformable. Esto
le permite absorber los esfuerzos derivados de los frentes de viento u otras
cargas, repartiendo y transmitiendo el esfuerzo regularmente a sus apoyos.
El sistema no permite recortes de la continuidad de su superficie.
Las dilataciones de causa térmica son absorbidas por la propia deformación
de la membrana conjunto aumentando o disminuyendo su flecha
ligeramente. No precisa, pues, juntas de dilatación, ni longitudinal ni
transversalmente. Esta cualidad la hace autocompensable.
El sistema dispone de cables y contravientos, que aseguran y compensan
la figura primitiva o incurvación de origen ante cualquier esfuerzo exterior.
Esto hace que la deformación de la membrana sea ligera y controlada.
Debe disponer de apoyos rígidos laterales totalmente a lo largo de los ejes
de apoyo de los caballetes, no siendo adecuado el sistema para apoyos en
cantiléver.
El sistema funciona esencialmente bien, tanto para pilares indeformables
tipo hormigón como sustancialmente deformables tipo metálico. No
adecuado para muros de fábrica de materiales cerámicos o piezas
superpuestas plurales de otros materiales, por el esfuerzo al corte que
reciben. Debe de asegurarse en estas circunstancias un elemento
rígidizador suficiente interno, que compense y absorba los referidos
esfuerzos de empuje.
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4.2-Cubierta tipo sándwich
La Cubierta Sandwich se define como la constituida por dos chapas nervadas separadas entre sí por una perfileria auxiliar, entre las que se coloca un material aislante. Cada parte constituyente se instala in situ.
La chapa nervada interior, constituye la primera piel del cerramiento y va colocada y fijada directamente sobre las correas de la estructura principal. El tipo de chapa seleccionada cumplirá las exigencias mecánicas y resistentes solicitadas en proyecto.
La perfilería auxiliar, colocada sobre la primera piel del sándwich, tiene una doble función:
o Servir de separador entre las dos pieles para dejar espacio al aislamiento
o Fijar la piel exterior del cerramiento.
Esta perfilería está formada por piezas en forma de omega. El espesor mínimo recomendable será de 0,80mm, siempre que las necesidades resistentes no obliguen a espesores mayores.
El aislamiento, es el material con capacidad aislante colocado entre las dos pieles del cerramiento que evita las condensaciones. Habitualmente se utiliza lana de roca en rollos.
Chapa nervada exterior, constituye la segunda piel del cerramiento, va fijada sobre la perfilería auxiliar. El tipo de chapa seleccionada cumplirá las exigencias mecánicas y resistentes solicitadas en proyecto.
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La primera chapa metálica se fija a la estructura portante de la nave industrial con los nervios en el sentido de la pendiente de la cubierta. Se atornillan separadores metálicos (perfil omega) a la chapa inferior o a las correas, atravesados a la pendiente de la cubierta, a distancias regulares, según el perfil de la segunda chapa.
La altura de los separadores debe ser suficiente para alojar el aislamiento entre los valles de la chapa y el propio separador, sin comprimir la lana de vidrio (una ligera presión de 1 ó 2 cm. es tolerable).
Después se desenrolla la manta de lana de vidrio desde la parte alta de la cubierta hacia el alero. La chapa metálica externa (normalmente trapecial) se atornilla directamente a la primera en las separaciones, comprimiendo en este punto la lana de vidrio, de modo que queda fijada a intervalos regulares por aprisionamiento.
4.3- cubierta simple
La Cubierta Simple se define como la constituida por una chapa nervada o
grecada fijada sobre perfiles de soporte metálicos o a las correas de la
estructura principal.
Las cubiertas simples no tienen capa de impermeabilización, por lo que
deben tener una pendiente mínima hacia los elementos de evacuación de
agua con más del 8% de pendiente.
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Considerando que se puede llegar a caminar sobre el techo, las separaciones máximas entre apoyos 105 y 115 cm, dependiendo si es una chapa fina o gruesa respectivamente.
Se distinguen tres tipos de chapa metálica: ondulada, trapezoidal y
acanaladas.
4.4- cubierta tipo Deck.
Las cubiertas deck estan formadas por un soporte base chapa metálica, un aislamiento rígido y un sistema de impermeabilización. Estas cubiertas permiten la impermeabilización total sin existencia de juntas y eliminan los puentes térmicos. Es una solución perfecta para cubiertas industriales planas por su gran adaptabilidad y rapidez de montaje. Cada uno de los elementos cumple con una función específica:
Soporte Resistente, la cubierta deck, consiste en un sistema formado por un soporte a base de una chapa metálica.
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Aislamiento Térmico y Acústico, formado por una o varias capas de material aislante, su objeto es controlar las diferencias de temperatura, impedir las pérdidas térmicas y evitar la formación de condensaciones. Es aconsejable la utilización de placas de lana de roca de densidad mayor a 175 kg/m3. En aquellos casos en los que se exija absorción acústica, el perfil resistente puede ser perforado para conseguir coeficientes de absorción acústica altos y por tanto un confort acústico adecuado.
Elementos Auxiliares, o Capas separadoras y antipunzonantes, evitan la adherencia entre las
distintas capas del sistema de impermeabilización y sobre el aislamiento térmico en cubiertas invertidas.
o Barrera de vapor, es la membrana protectora contra el paso del vapor de agua. Se aplica bajo el aislamiento térmico.
Protección y Acabado, están destinados a proteger mecánicamente la membrana impermeabilizante de los efectos de la circulación, así como de la acción atmosférica.
o Protección ligera, la terminación está realizada con una lámina con autoprotección de granos minerales o terminación metálica en aluminio.
4.5 cubierta traslúcida.
Fabricadas en policarbonato o fibra de vidrio con poliéster acrílico, Están fabricadas con una capa protectora que filtra los rayos ultra violeta. Transmiten el 90% de la luz, se pueden utilizar en cualquier tipo de clima ya que resisten un amplio rango de temperaturas. Son resistentes al impacto y tienen baja flamabilidad.
Fuerte, de alta resistencia al impacto, al calor y al fuego, claro, flexible y fácil de instalar, el policarbonato se utiliza para hacer desde vidrio antibalas hasta cubiertas, domos, cerramientos, marquesinas y un sin número de
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aplicaciones para interiores y exteriores donde se requiera alta resistencia al impacto y bajo peso. Además, el producto es termoformable en diseños complejos y se produce en colores traslúcidos y resplandecientes.
El policarbonato para aplicaciones en arquitectura, diseño industrial y publicidad
Se produce en calibres desde 1mm hasta 20 mm, y se usa en aplicaciones donde se requiera total transparencia y gran resistencia al impacto.
Se ofrece con un sistema integrado de láminas, conectores (perfiles de unión) y perfiles de sellamiento de los alvéolos.
Se pueden producir en cualquier perfil para empatar con otras tejas no traslúcidas. La longitud y anchos disponibles (medidas máximas de 11.80 x 1.87, en calibres 0.8 y 1mm) eliminan traslapos y juntas trasnversales.
5- Preparaciones constructivas necesarias.
En el caso de las cubiertas autoportantes la estructura que se requiere, está constituida por pilares y una viga de unión entre las cabezas de los mismos. Esta viga recibe el nombre de viga de atado. A esta viga se soldan los caballetes metálicos como lo muestran los siguientes gráficos.
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En el caso de que la cubierta portante sea semicircular, es decir que la cubierta arranque desde el piso, con flechas de hasta 50%, las preparaciones constructivas necesarias son la contratrabe de concreto armado, en la cual se colocan los caballetes que sujetaran a la cubierta como el gráfico lo describe:
En el resto de la cubiertas (tipo sándwich, simple, deck y traslúcida) las
preparaciones necesarias para este tipo de cubiertas son las correas o largueros,
Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la cubierta. Su
sección puede ser del tipo Z, C, M y están fabricados con chapa galvanizada
conformada en frío. Su fijación al resto de la estructura se realiza mediante
tornillos calibrados.
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Correas en Z correas en C
Correas en M
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6- Sistemas de colocación.
Las cubiertas autoportantes se colocan mediante caballes Es la pieza que
permite sujetar la chapa a la estructura. En el caso de estructura metálica, el
caballete es soldado directamente a la estructura. En el caso de estructura de
concreto armado el caballete es soldado a un perfil portacaballetes y este perfil es
soldado a bigotes de anclaje amurados al concreto.
caballete
El caballete se conecta a la cubierta por medio de tornillos roscables como
se muestra en la siguiente imagen:
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El caballete se conectará por medio de soldadura al perfil metalico o viga.
Si la cubierta descansará sobre una estructura de concreto armado, los caballetes irán soldados a portacaballetes los cuales estarán soldados a los bigotes o varillas que estén encima de viga de concreto como se ve en la siguiente imagen.
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Los cables tensores sirven para observer empujes horizontales, tales como la acción del viento, los cables tensores van soldados en la viga primaria o en su caso al portacaballetes.
Para las cubiertas tipo sándwich, sencillas, Deck y traslúcida se pueden
presentar los siguientes tipos de colocación.
El método de colocación o anclaje a las correas se puede dar por medio de
ganchos, clavos (madera) o tornillos y siempre es recomendable usar caballetes,
soldados a la correa. Como se muestra en la siguiente imagen:
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Ejemplo de ganchos ejemplos de tornillos
Los anclajes en cubiertas siempre tienen que hacerse en las crestas de las
chapas.
Un método de colocación
es el de machihembrado la
chapa inferior a un clip de
fijación y a las correas mediante
tornillos perforantes, el clip de
fijación estará sobre la chapa
inferior y estará conectado a las
dos chapas inferiores, este a su
vez estará de intermedio en la
unión de las chapas superiores.
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Otro tipo de fijación o unión se puede hacer oculto mediante tapajuntas para
facilitar el montaje y desmontaje. Las cubiertas tipo sándwich se juntan en una especie de machihembrado solo que se conectan por medio de tornillos roscables, la unión se tapa con un tapajuntas. Como se ve en las siguientes imágenes:
Los tornillos roscables llegan hasta la correa y se conectan.
En las cubiertas traslúcidas el método a emplear para conectarlas a las
cubiertas opacas se hace mediante la unión de la cubierta traslúcida y opaca con tornillos autoperforantes que atraviesan las dos cubiertas y la correa.
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7- materiales complementarios
En las cubiertas autoportantes: portacaballetes, caballetes, tornillos.
El portacaballetes puede ser un perfil PTR cuadrado o rectangular de grado
estructural.
El caballete Es la pieza que permite sujetar la chapa a la estructura. En el
caso de estructura metálica, el caballete es soldado directamente a la estructura.
En el caso de estructura de concreto el caballete es soldado a un perfil
portacaballetes y este perfil es soldado a bigotes de anclaje amurados al concreto.
El caballete puede ser articulado, fijo o especial.
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Al vincular una chapa con otra es necesario realizar una costura con tornillos en el solape de ambas. Dichos tornillos se disponen en toda la longitud de la chapa separados 50 cm.
Los tornillos de costura, por su forma, tienen la función adicional de ser soporte para colgar elementos a la cubierta, como es el caso de ductos de aire acondicionado (no excesivamente grande), estructuras para cielorrasos, etc
En las demás cubiertas se encuntran otros materiales conmplementarios
como los tornillos autoperforantes, lana de roca entro otros materiales como aislante termino,
Las chapas se fijan al entramado de las correas mediante tornillos auto
roscantes y/o auto-perforantes, con sus correspondientes arandelas de goma. Su distribución se hace coincidir con crestas a fin de garantizar la estanqueidad de la cubierta, a la vez de asegurar su comportamiento frente a las dilataciones.
Lana de roca ofrece una completa gama de paneles con diferentes
densidades, orientaciones de fibra y terminaciones superficiales en función de las necesidades de la obra y del tipo de impermeabilización elegido. Perlita expandida cubre perfectamente con su gama las posibles exigencias de este tipo de cubiertas, caracterizándose por una excelente resistencia a la compresión y una conductividad ligeramente superior a la lana de roca.
Los sistemas de impermeabilización de cubiertas son muchos y según los criterios exigentes y avanzados se diseñan una serie de soluciones constructivas, elegidas entre las más frecuentemente utilizadas.
Cubierta con protección pesada con grava no transitable Solución tipo: 1) Protección con grava. 2) Lámina antipunzonante. 3) Lámina impermeabilizante. 4) Aislamiento térmico. 5) Barrera de vapor. 6) Hormigón de pendientes. 7) Cubierta con protección pesada transitable 1) Baldosas. 2) Fieltro antipunzonate. 3) Lámina impermeabilizante. 4) Aislamiento. 5) Barrera de vapor. 6) Hormigón de pendientes. 7) Forjado tradicional.
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El perfil omega es también un material complementario, es el separador entre las chapas metálicas y pasa sobre este la lana. Son una especie de caballete.
El tapajuntas
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8- herramientas y equipo necesario para su colocación.
Las cubiertas autoportantes se transportan a obra mediante camiones tipo trailer. La capacidad de transporte dependerá de las dimensiones de las piezas de cubierta.
Si la luz de la cubierta autoportante supera los 13,3 metros se debe recurrir a transportes especiales para desplazar las chapas hasta la obra o incluso a transportar la perfiladora a pie de obra.
Los métodos de elevación de las chapas a la cubierta también dependen de la longitud de las mismas.
Para longitudes hasta 8 metros es posible subir los paquetes de chapa a la cubierta para posteriormente colocar manualmente cada una de las chapas.
Para longitudes entre 8 y 13 metros las chapas se suben a la cubierta de una en una y se van colocando con ayuda de una grúa.
Se utilizan las maquinas rolformadora para la formación de la chapa metálica, y la maquina curvadora la cual genera los radios en las chapas metálicas.
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9- ventajas y desventajas constructivas. Cubiertas autoportantes
Gracias a la forma geométrica de la cubierta se mejora la evacuación de las aguas pluviales, el deslizamiento de la capa de nieve y se consigue una menor resistencia superficial al empuje del viento, reduciendo los momentos en los apoyos de la estructura.
Al no necesitar vigas maestras ni correas, se constituyen en una forma constructiva mucho más rápida, sencilla y funcionan como una membrana continua, sin tensiones diferenciales.
También carecen de perfilería de soporte que necesiten ser pintadas.
Estas cubiertas ahorran mucho tiempo de colocación. Este tiempo es 50% menor que el de cualquier otro sistema, simplificándose la obra y su control.
Este tipo de cubiertas auto sostenibles, pueden ser más económicos que otras soluciones.
Se utilizan arcos completes sin traslapes transversales.
La geometría de la sección proporciona una gran capacidad de carga soportando velocidades de viento hasta 200 km/h.
Cubiertas industriales
el panel sandwich puede actuar como un perfecto aislante térmico, lo que puede suponernos un gran ahorro en electricidad al reducir el gasto en aire acondicionado y calefacción. Y esta es una gran ventaja tanto para la economía como para el cuidado del medio ambiente.
Además, la colocación del panel sandwich es mucho más rápida y sencilla que la de los paneles de hormigón. Por lo tanto, la construcción de nuestras cubiertas elaboradas a base de panel sandwich será muchísimo más ligera. Y esto tendrá también importantes ventajas a nivel económico, puesto que el gasto en mano de obra será mucho menor y por tanto el precio total de la reforma será más barato.
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En el caso de algún terremoto o catástrofe natural una cubierta realizada por panel sandwich es mucho más segura que una de hormigón, debido a su peso ligero.
Sencillez en su instalación, seguridad, ligereza ya que no supone una carga excesiva en la estructura
Ahorro en el consumo de energía.
Funcionalidad y estética, debido a que aúna las funciones de acabado decorativo, unas excelentes prestaciones de aislamiento térmico y, además, es base para la sustentación de cualquier tipo de cerramiento de cubierta, como pizarra, teja, aluminio.
Aprovechamiento bajo cubierta inclinada.
La cubierta simple o el techo de chapa es una solución más económica y con estanqueidad asegurada. Estas características hacen de este tipo de cubiertas una de las opciones más requeridas para las viviendas. Las cubiertas de chapa ofrecen garantía de durabilidad y estanqueidad,
además de una gran calidad estética y también ofrecen una rápida colocación, versatilidad y adaptabilidad siempre y cuando se respeten una serie de condiciones para su colocación.
Las ventajas más importantes de la utilización de chapas para techos es su rápida colocación, gran versatilidad, adaptabilidad y poco peso que permite un buen manejo en obra.
Entre las desventajas indicar que si no se hace un buen aislamiento térmico
por debajo de ellas, se obtienen locales extremadamente fríos en invierno y calurosos en verano. Cuando afuera hace frío, el calor del interior hace condensar el vapor y chorrear agua.
Si no se respetan los solapes y el resto de ejecuciones indicadas por los técnicos fabricantes puede pasar agua al interior de la vivienda. Por ser livianas corren el riesgo de ser levantadas por fuertes vientos, para evitar esto, tienen que estar correctamente sujetada
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Cubiertas Deck Paneles tipo Deck están fabricados en continuo y proporcionan una
excelente solución para cubiertas con necesidad de ser impermeabilizadas por su baja pendiente menos 5%.
Este tipo de panel suele ser un producto indicado para cubiertas no transitables, como por ejemplo las de las grandes superficies comerciales, y en determinados casos deberá cumplir una función acústica.
Cubiertas traslúcidas
Alta resistencia al impacto. Resistencia a productos químicos Alta resistencia de flexión Resistencia al fuego, autoextinguibles.
10- tipos de acabado.
Los acabados habituales son: Galvanizado: Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de
acero según especificaciones de norma UNE 36131 - EN 10142, Z-275. Adecuado para ambientes no especialmente corrosivos y sin exigencias estéticas.
Prelacado: Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera
fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi. Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de poliéster silicona, según especificaciones UNE 36150 - EN 10169. Adecuado para ambientes poco corrosivos y con exigencias estéticas.
Galvanizado: La chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente es uno de los productos siderúrgicos de mayor desarrollo mundial. Se produce a partir de chapa de acero laminada en frío o en caliente, la cual es revestida en ambas caras con una delgada capa de zinc, de pureza no menor al 98%. El producto, que combina las características de resistencia del acero con la durabilidad del zinc, es apto para fabricar piezas conformadas y sumamenteresistente a la acción corrosiva del medio ambiente. La galvanización puede ser de zinc solo como se ha indicado antes o con una aleación de aluminio y zinc. La aleación Al -Zn (‘’Cincalum’’) es una aleación de Aluminio-Zinc (55%-Al y 45% - Zn). Su composición, propiedades y características de proceso de fabricación ofrecen una de las mejores combinaciones de calidad, economía y duración. Posee una excepcional resistencia a la corrosión, a la oxidación por calor; y la reflectividad al calor propia de los revestimientos de aluminio, además de la
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protección por sacrificio o galvánica del zinc. Otras aleaciones disponibles en el mercado son de cobre y de Zn.
b. Prepintado: Se fabrica a partir de la chapa de acero galvanizada o revestida con aleación Al-Zn, sobre la que se aplica un esmalte a base de resina poliéster normal, poliéster siliconada o fluorocarbonada. La composición del esquema de pinturas hace que este producto posea una buena durabilidad a los agentes atmosféricos, combinando la resistencia y durabilidad del acero con revestimientos metálicos y la atractiva terminación del esmalte color. Este acabado ha sido concebido no solo para brindar respuestas, sino para hacerlo con máximas ventajas, como tener una excelente aptitud para el conformado debido a la óptima adhesión de su capa de pintura
Bibliografía http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3350/7/35737-7.pdf http://www.incoperfil.com http://www.becam.com.uy/documentos/MDCM.pdf http://www.conacero.com.ec http://www.estructurasytechos.com/images/pdf/tejaluzreflectiva.pdf fecha de consulta 07/04/13
