INTRODUCCIN

TEMA: FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA CALIDAD DEL HORMIGON:

En nuestro tema de estudio, analizaremos como afectan cada uno de los siguientes factores en la elaboracin final del hormign como son: el curado, el desencofrado, el transporte y almacenamiento, el montaje y la aceleracin del hormign. Cada uno de estos factores influyen sea positivamente y negativamente en el resultado final de la elaboracin del hormign. Por ende es muy importante conocer tanto las ventajas y desventajas que producen dichos factores en el hormign. A continuacin analizaremos cada una de estos factores que intervienen en la calidad del hormign. Tomando en cuenta datos estadsticos e investigaciones que hemos podido encontrar en relacin a dicho tema.

CONTENIDOS:

4.1 Curado. 4.2 Desencofrado. 4.3 Transporte y Almacenamiento. 4.4 Montaje. 4.5 Aceleracin del Endurecimiento.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA CALIDAD DEL HORMIGN

4.1 CURADO DEL HORMIGN

El curado es el mantenimiento del grado de humedad y temperatura satisfactorias en el hormign. Empieza despus de su colocacin y acabado y permite que el hormign pueda desarrollar su resistencia y dureza. Sin el grado adecuado de humedad, el cemento del hormign no puede reaccionar para formar un material de calidad. Con el secado se puede perder el agua necesaria para producir la reaccin qumica denominada "hidratacin", con lo que el hormign puede resultar ms dbil de lo previsto.

4.1.1. PORQU CURARLO Es necesario curarlo porque el agua extra de la mezcla del hormign se pierde durante la elaboracin por absorcin de los ridos, los encofrados, el subsuelo y por evaporacin. Una rpida evaporacin puede eliminar agua ms rpidamente que la capacidad del hormign colocado tiene de remplazarla por exudacin. Existen importantes razones para ello, a saber: a. Ganancia de resistencia. Ensayos de Laboratorio muestran que un hormign en un ambiente muy seco puede perder hasta un 50% de su resistencia comparado con otro que haya curado en un ambiente hmedo. b. Ms durabilidad, especialmente en aquellas losas de hormign que pueden estar sujetas a heladas durante su construccin. Un hormign bien curado tiene la superficie ms dura y es ms impermeable. c. Mejor resistencia superficial y mejor aspecto. Una losa de hormign que se ha secado demasiado rpidamente presenta una superficie con baja resistencia a la abrasin. Un curado adecuado reduce el riesgo de fisuracin, la formacin de polvo y el desescamado de la superficie. El curado del hormign ayuda a obtener hormigones ms durables y resistentes. Un ptimo curado del hormign necesita: Tiempo: para conseguir un curado bueno es necesario que se lo haga por un mnimo de 7 das o hasta que el hormign tenga al menos el 70% de la resistencia para la que fue diseado. Temperatura: La temperatura a la que debe estar el hormign debe oscilar entre 10 y 20 grados aproximadamente para evitar procesos de congelamientos o evaporacin.

Contenido de humedad: durante el curado la mezcla debe mantener un buen contenido de humedad ya que es necesaria para conseguir la resistencia deseada. 4.1.2. CMO CURARLO Existen diversos mtodos, procedimientos y materiales para el curado, sin embargo, el principio es el mismo: garantizar la humedad y temperatura para que se desarrollen las propiedades deseadas en el hormign. Los sistemas de curado se pueden dividir en: Mtodos que suministran humedad adicional a la superficie del hormign durante el perodo inicial de endurecimiento. Mtodos que impiden las prdidas de humedad mediante el sellado o impermeabilizacin de la superficie del hormign. Mtodos que aceleran el endurecimiento del hormign, suministrndole calor y humedad. Esto se lleva usualmente a cabo mediante vapor vivo o resistencias elctricas.

Los mtodos para mantener la humedad en la superficie del hormign son los siguientes: Inundacin o Inmersin: En superficies tales como las de los pavimentos, veredas y pisos, puede recurrirse al curado por inundacin. Diques de tierra o arena dispuestos sobre el permetro de la superficie a curar, retienen el agua dentro de ella, formando un estanque. Adems de constituir un mtodo eficiente para evitar prdidas de humedad en el hormign, el curado por inundacin es tambin efectivo para mantener a aqul a una temperatura uniforme. Este mtodo ha sido usado con cierta frecuencia en la industria de la prefabricacin, pero su uso es ms comn para el curado de probetas de hormign en laboratorio. Rociado o Pulverizacin: El rociado o pulverizacin con agua es un excelente mtodo de curado cuando la temperatura est bien por encima de la congelacin. Una fina pulverizacin de agua puede aplicarse en forma continua por medio de un sistema de picos o una barra regadora. Los rociadores comunes para jardn son efectivos siempre que cubran toda el rea a curar y el escurrimiento del agua no origine inconvenientes. Una desventaja del rociado o pulverizacin puede ser su costo. Este mtodo requiere un adecuado suministro de agua y cuidadosa supervisin.

Cubiertas hmedas: Cubiertas de arpillera, esteras de algodn u otras con capacidad para retener la humedad, son usadas extensamente para el curado. Puede disponerse tambin de arpillera tratada, que refleje la luz y sea resistente a la putrefaccin y al fuego. Las cubiertas mojadas debern ser colocadas tan pronto como el estado del hormign lo permita, evitando daar la superficie. Deber tenerse cuidado de cubrir toda la superficie expuesta, incluyendo los bordes de las losas, como las de pavimentos y veredas. Tierra, Arena y Aserrn La tierra hmeda se puede usar para el curado de placas de piso, pavimentos de carretera, etc. La tierra que se use debe estar libre de materia orgnica u otras sustancias que reaccionen con el cemento y puedan retardar o impedir el fraguado. Se recomienda el mtodo de arena y aserrn donde vayan a trabajar sobre el hormign, carpinteros, encofrados u otros y se quiera proteger la superficie de rayados, golpes, etc. Las capas hmedas de tierra, arena y aserrn de la mayora de las maderas, son efectivas para el curado, pero en aos recientes su uso ha sido restringido debido a su alto costo. Paja y Hierbas El heno o la paja hmedos pueden ser utilizados en el curado de superficies planas. Este mtodo ha sido reemplazado por otros procedimientos de curado que ahorran mano de obra. Si se usan dichos materiales, deben ser colocados en capas de un espesor mnimo de 15 cm, debidamente resguardados contra la accin del viento y mantenidos permanentemente hmedos. Curado con materiales sellantes: Los materiales sellantes son hojas o membranas colocadas sobre el hormign que reducen la prdida de agua por evaporacin. Su uso tiene ventajas que los hacen preferibles en una gran cantidad de casos, siendo una de las principales el menor riesgo que el hormign se seque por un descuido en el mantenimiento de la humedad. Asimismo, son materiales de fcil manejo y pueden aplicarse antes que los mtodos con agua. Son especialmente tiles en losas y elementos masivos en regiones ridas. Pelculas plsticas Como la mayora de los sistemas de curado, bien utilizadas las pelculas plsticas son un buen mtodo de curado. Tienen la ventaja de ser livianas y fciles de colocar. La pelcula debe poseer un espesor superior a 0.10 mm. En climas soleados es recomendable el uso de pelculas que reflejen los rayos solares (blancas), mientras en climas fros o espacios interiores son recomendables pelculas de color negro (deben evitarse en climas clidos). Se deben colocar sobre la superficie hmeda del hormign lo antes posible, sin producirle dao y cubriendo todas las partes expuestas. En superficies planas, como losas y pavimentos, la pelcula debe extenderse ms all de sus bordes una distancia de al menos el doble del espesor del elemento.

Compuestos lquidos que forman una membrana Estos productos actan sobre el hormign formando una membrana o pelcula destinada a evitar la evaporacin superficial, proporcionando condiciones adecuadas de curado. Los compuestos consisten principalmente en ceras, resinas naturales o sintticas y solventes de gran volatilidad, y no deben ser dainos a la pasta de cemento. Algunos de ellos incorporan pigmentos blancos o grises para el reflejo de la radiacin y/o hacer visible su aplicacin en el hormign. Existen compuestos de curado que disminuyen la adherencia al hormign, y en tal caso no deben emplearse en superficies que van a ser revestidas (pintura, cermica, mortero, capas adicionales de hormign, etc.), a menos que puedan ser retirados efectivamente. Papel impermeable El papel impermeable utilizado para el curado del hormign consiste de dos lminas de papel Kraft adheridas entre s por un ligante bituminoso y provistas de un refuerzo de fibras. Este material es un eficiente medio de curado para superficies horizontales o estructuras de formas relativamente simples. Una importante ventaja de este mtodo es que no son necesarios riegos peridicos de agua. El curado con papel impermeable asegura una adecuada hidratacin del cemento, impidiendo prdidas de humedad del hormign. Las lminas de papel, del mayor ancho que sea practicable, debern aplicarse sobre la superficie del hormign tan pronto como ste haya endurecido suficientemente, para evitar daarlo y luego que la superficie haya sido completamente humedecida. El curado con papel impermeable puede causar manchas por decoloracin, especialmente si el hormign contiene cloruro de calcio y la terminacin ha sido efectuada con llana metlica. Esta decoloracin ha sido observada cuando el papel se coloc con arrugas. Papel de techo (asflticos) Se pueden aplicar lo mismo que las membranas de plstico. Los papeles asflticos se pueden volver a usar mientras retengan la humedad eficientemente. Las roturas y agujeros en el papel son fcilmente detectables o reparables y si su estado es bastante malo se pueden usar colocndolos dobles. Compuestos de Curado: Los compuestos lquidos capaces de formar membranas de curado, que estn constituidos por parafina, resinas, cauchos clorados y solventes de alta volatilidad, pueden ser usados para retardar o evitar la evaporacin de agua del hormign. Ellos son tiles no solamente para el curado del hormign fresco, sino tambin para el posterior curado despus de la remocin de los moldes o encofrados o despus del curado hmedo inicial. Los compuestos de curado son de dos tipos: claros o transparentes y con pigmento blanco. Los primeros pueden presentar un tinte fugaz, que desaparece rpidamente despus de su aplicacin. Esto ayuda a asegurar un completo recubrimiento de la superficie expuesta del hormign. Durante los das soleados y calurosos, los compuestos con pigmento blanco son ms efectivos ya que reflejan los rayos del sol, reduciendo as la temperatura del hormign.

Encofrados y moldes dejados en sitio. Los Encofrados proveen proteccin satisfactoria contra las prdidas de humedad, si la superficie expuesta superior del hormign se mantiene hmeda. Una manguera para riego es excelente para este fin. Los moldes debern dejarse colocados tanto como sea posible. La tercera forma de curado se lo puede realizar mediante: Curado con Vapor El curado con vapor es ventajoso cuando es importante desarrollar una resistencia temprana en el hormign o cuando se requiere calor adicional para completar la hidratacin, como en el hormigonado en tiempo fro. Dos mtodos se usan actualmente para desarrollar mayor resistencia inicial mediante curado por vapor: curado con vapor a la presin atmosfrica (para estructuras cerradas moldeadas en sitio y piezas prefabricadas de hormign) y curado a alta presin en autoclave (para pequeas unidades prefabricadas). El ciclo de curado por vapor consiste en un intervalo inicial de espera, previo a la accin del vapor: un perodo de incremento de temperatura; un perodo en que se mantiene la temperatura constante, y un perodo de disminucin de temperatura. 4.1.3. DURACIN DEL PERIODO DE CURADO El lapso en el que el hormign debe ser protegido contra las prdidas de humedad, depende del tipo de cemento, las proporciones de la mezcla, la resistencia exigida, el tamao y la forma de la seccin de hormign y las futuras condiciones ambientales a que estar expuesto. Este perodo puede ser de tres semanas, o mayor para mezclas pobres, como las que se utilizan en estructuras tales como presas. Inversamente, puede ser de pocos das para mezclas ricas, especialmente si se usa el cemento de alta resistencia inicial. De acuerdo con estos factores se pueden ofrecer las siguientes recomendaciones con respecto al tiempo de curado: Losas sobre el suelo, pavimentos, carreteras, pistas de aviacin, calles, canales, etc. Elementos de gran superficie expuesta en relacin con su volumen: 7 das o hasta alcanzar el 70% de su resistencia. Estructuras in situ de edificaciones: 7 das o hasta alcanzar el 70% de su resistencia. Grandes masas de hormign. Presas, pilares de puentes, grandes cimientos, etc. a. Fuertemente reforzadas: 7 das. b. Sin refuerzo: Con cementos portland, 14 das. Cuando la puzolana es uno de los materiales cementantes, 21 das. En tiempo fro, se requiere frecuentemente suministrar calor para mantener una adecuada temperatura de curado (10 a 21 C). Esto puede conseguirse mediante quemadores a gas o petrleo o resistencias elctricas y un ventilador, o con vapor vivo. En todos los casos deber tenerse cuidado de evitar prdidas de humedad del hormign. Los hormigones elaborados con cementos de alta resistencia inicial pueden tambin emplearse en tiempo fro para acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia. Esto puede reducir el

perodo de curado de 7 a 3 das, pero durante ese lapso deber mantenerse el hormign a una temperatura mnima de 10 C.

4.2.

DESENCOFRADO Y DESCIMBRADO

El desencofrado es retirar el encofrado que est en contacto con el hormign, con sus elementos auxiliares. Descimbrar es retirar los elementos resistentes (normalmente puntales) que sostienen al elemento hormigonado en su posicin. Con el fin de facilitar el desencofrado, se trate de madera o acero el material que est en contacto con el hormign, se deben de aplicar productos desencofrantes o desmoldeantes. Se trata de barnices antiadherentes compuestos de siliconas, o de preparados a base de aceites solubles en agua, o grasas diluidas. El desencofrante se aplicar en capas continuas y uniformes.

Ninguna construccin de hormign debe ser desencofrada antes de que el hormign haya fraguado y adquirido un endurecimiento suficiente para que soporte la carga inicial de su peso y la carga accidental a que est sometido en ese momento. Esto se debe comprobar generalmente por medio de un clculo aproximado, con exmenes y pruebas apropiadas en casos especiales y en obras de grandes luces, voladizos, puentes, etc. Como mnimo se cumplirn los siguientes plazos para el desencofrado de los elementos constructivos: vigas (costeros): 3 das; pilares (costeros): 7 das; en apeos, fondos y cimbras, el desencofrado depender de la carga a soportar y de la temperatura ambiente. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das. La remocin se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan debe ser aprobado previamente por el supervisor de obra. Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.

Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesaria la demolicin parcial o total del elemento construido. 4.2.1. PERIODOS MNIMOS DESCIMBRAR PARA PODER DESENCOFRAR Y

Para el descimbrado, se tendr en cuenta, adems de la resistencia alcanzada por el hormign, el peso propio del elemento y las posibles sobrecargas que actuarn sobre l. La gran pregunta es: Cundo se debe desencofrar?

El encofrado se deber retirar una vez curado el hormign y cuando este haya endurecido suficientemente, para resistir las acciones que sobre l actan.

Para el desencofrado se deben tener en cuentan las consideraciones siguientes: 1. Lo primero que se puede desencofrar en una obra de hormign (menor tiempo desde el vertido) es el encofrado lateral de las placas y las vigas, siempre que esto se pueda hacer constructivamente. Este retiro deber ser efectuado sin golpes y deber respetar un programa elaborado de acuerdo con el tipo de estructura.

Caras laterales, a los 3 das

2. Lo segundo en orden de tiempo son las columnas, muros y otros elementos sometidos a esfuerzos verticales de compresin solamente.

Caras inferiores sin soportes, a los 21 das.

3. Los ltimos, o sea, que necesitan ms tiempo desde la colocacin, son los elementos que van a estar sometidos a esfuerzos de flexin, como las vigas y las placas o losas. El tiempo va a variar de acuerdo con la luz que tengan y las cargas que tienen que tomar en el momento del desencofre.

Caras inferiores, dejndose soportes bien encuados y convenientemente espaciados, a los 14 das.

En la siguiente tabla tenemos los periodos mnimos que debemos respetar antes de desencofrar. Cuando se trata de encofrados verticales y horizontales, el plazo es de horas, pero si se trata de los fondos de vigas o losas, tenemos que respetar varios das.

4.3.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL HORMIGN ENDURECIDO

Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas. El hormign podr ser transportado en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el transporte y descarga. Antes de transportar hormign fabricado con un cemento incompatible con el del hormign anteriormente transportado, el elemento de transporte se limpiar cuidadosamente. Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero endurecido, as como de desperfectos o desgastes en su superficie interior. Seleccin del medio de transporte Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormign, conservando la uniformidad, docilidad, razn A/C y otros, requeridas de este. Para su seleccin debe considerarse principalmente: Proteccin de las condiciones climticas. Distancia al punto de colocacin. Capacidad de entrega. Accesibilidad al punto de colocacin. Caractersticas de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamao mximo). Tiempo mximo de transporte Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.

Tipos de equipos Carretillas Capachos Cintas Transportadoras Bombas Canoas y Canaletas Mangas Camin Mixer Camin Tolva Carretillas OBSERVACIONES: - Distancias no superiores a 7 m. - Terrenos con pendiente inferior a 15%.

Capachos OBSERVACIONES: -Se emplean generalmente accionados por gras. - til en sitios elevados y de difcil acceso. - La boca de descarga debe tener una abertura mnima de 5 veces el tamao mximo del rido. - Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60 (medidas desde la horizontal). - Alturas mximas de vaciado: 1 m sobre superficie dura. 2 m sobre hormign fresco. Cintas transportadoras OBSERVACIONES: - La pendiente depende de la fluidez, siendo la mxima 20% - Deben tener un embudo troncocnico de longitud mnima 60 cm en todos los puntos de traspaso o descarga del hormign. - Apropiadas para distancias cortas

Bombas OBSERVACIONES: - Granulometra del hormign debe incluir un mnimo contenido de finos menores a 0,25mm. Para tamao mximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamao mximo 20 mm de 480 kg/m3 (incluido el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras caractersticas del hormign (forma y textura de ridos, criterio de diseo, otros). - Adecuadas para zonas estrechas. - Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente: Horizontal hasta 300 m Vertical hasta 90 m. Canoas y Canaletas OBSERVACIONES: - Longitud preferentemente no mayor a 7 m. - Deben terminar en un buzn de longitud mnima de 60 cm, tal que provoque cada vertical del hormign en su lugar de colocacin (para evitar segregaciones). - Pendientes mximas: Para asentamiento entre 3 - 8 cm Para asentamiento entre 8 -12 cm

Mangas OBSERVACIONES: til para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura como muros y pilares. - El escurrimiento debe ser a boca llena. - Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de direccin

Camin Mixer OBSERVACIONES: - til para obras con volmenes significativos (muy usados en plantas de hormign premezclado)

Camin Tolva OBSERVACIONES: - Uso de velocidades no superiores a 20 km/h. Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormign al punto de colocacin.

4. 4 MONTAJEDurante el montaje se pueden presentar condiciones anormales que alteren la calidad del elemento de hormign, que naturalmente en este caso se trata de prefabricados en planta o en la obra. Por lo tanto, es necesario que el montaje se ejecute con un mximo de cuidados, y cumpliendo todas las indicaciones y normas de los procesos constructivos de la obra que se ejecuta.

4.5

ACELERACIN DEL ENDURECIMIENTO

Se entiende por acelerar el endurecimiento del hormign como una tcnica muy empleada en la construccin actualmente. Se utiliza bsicamente en la prefabricacin para acortar el tiempo de preparacin de los elementos en los moldes y para que el hormign se endurezca ms rpidamente que lo normal. Los mtodos que se logran para lograr acelerar el endurecimiento del hormign son los siguientes: 1) El uso de cementos de endurecimiento rpido, o sea, de cemento de alta resistencias inciales. 2) Mediante el uso de aditivos aceleradores del endurecimiento. General mente productos qumicos comerciales que se aaden en el momento de la mezcla.

3) Pro tratamiento trmico. Que puede ser: a) Aumento de la temperatura durante el curado, para lo cual se utiliza vapor de agua a baja o alta presin. La temperatura alrededor de los 80C da los mejores resultados, y el proceso se puede hacer bien en ciclos largos o dilatados que pueden durar de 12-18 horas con menor temperatura. b) Calentando los materiales componentes antes o durante el proceso de mezclado. 4) Aplicando un curado donde se combina la accin de membranas selladoras de la superficie del hormign, con la produccin de una cierta cantidad que produce la misma membrana. 5) Por mtodo de extraccin por vacio del exceso de agua que tiene el hormign fresco. 4.5.1. ADITIVOS Se llaman aditivos aquellos productos que se incorporan al hormign fresco con objeto de mejorar alguna de sus caractersticas. Por su importancia Han sido denominados el cuarto componente del hormign. Existen aditivos qumicos q en proporciones adecuadas cambian las caractersticas del hormign fresco de hormign endurecido y del proceso de fraguado. Los aditivos plastificantes son ms usados en nuestro medio y permiten q la trabajabilidad del hormign fresco aumente considerablemente por lo que se los puede utilizar en lo que van a ser bombeados y en hormigones que van a ser entregados en zonas de alta concentracin de armadura de hierro.

4.5.2. TIPOS DE ADITIVOS 1. Plastificantes reductores de agua Se definen como aditivos que permiten una reduccin de la cantidad de agua en un hormign dado o que, para una misma cantidad de agua aumentan considerablemente esta docilidad o, incluso permiten obtener estos dos efectos simultneamente. 2. Superplastificante o Fluidificante Corresponden a una nueva generacin de aditivo plastificadores en base a productos melamnicos o naftalinicos, constituyendo una evolucin de los aditivos reductores de agua, en que la absorcin y la capacidad de dispersin del cemento es mucho mas acentuada. Esto se traduce en un enorme aumento de la trabajabilidad del hormign, sin modificar la cantidad de agua. El resultado es un hormign muy fluido (autonivelante), de baja tendencia a la segregacin. 3. Incorporador de aire Estn destinados a producir la incorporacin de aire en forma de pequeas burbujas, en su mayora de un tamao comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una distribucin uniforme de las masas del hormign. La proporcin de burbujas recomendable depende del tamao mximo del rido ms grueso del hormign, emplendose por regla general los siguientes valores:

Tamao mximo % aire recomendado

40 mm 4

20 mm 5

10 mm 7

Tabla IV.53 % de Aire Recomendado 4. Aceleradores de fraguado y endurecimiento Son productos que adelantan el inicio de fraguado y aceleran el endurecimiento, permitiendo la obtencin de resistencias ms altas a edades tempranas. Las investigaciones han demostrado que los aceleradores inorgnicos actan principalmente acelerando la hidratacin del silicato tricalcico, y, en algunos casos, tambin la del aluminato tricalcico, como ocurre con algunos aceleradores capaces de producir un fraguado casi instantneo.

% Ca Cl2 0 1 2

Tiempo de fraguado Principio (h) Fin (h) 4.45 11.0 3.0 8.0 1.5 5.0 Tabla IV.54 Tiempo de Fraguado

5. Retardadores Su funcin principal es retardar el principio de fraguado de la pasta de cemento, manteniendo constante, en lo que sea posible, el tiempo de fraguado y las resistencias en las distintas edades. El mecanismo de accin de los retardadores no es totalmente conocido. Sin embargo se supone que el aditivo es absorbido por los granos de cemento, producindose una capa relativamente impermeable, la cual posterga el proceso de hidratacin normal, en particular del aluminato tricalcico.

6. Anticongelantes Los anticongelantes son productos solubles, anlogos a los acelerantes, que activan la hidratacin del cemento. Ello permite obtener desprendimiento ms rpido del calor de hidratacin del cemento, aumentando as en algunos grados la temperatura del hormign durante el amasado. Por otra parte, rebajan la temperatura de congelacin del agua del hormign.

4.5.3. TIPOS DE HORMIGN

1) Hormign ordinario: Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena. 2) Hormign en masa: Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin. 3) Hormign armado: Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual. 4) Hormign pretensado: Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. Puede ser pre-tesado si la armadura se ha tesado antes de colocar el hormign fresco o post-tesado si la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia. 5) Hormign sin finos: Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm). 6) Hormign de alta densidad: Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin. 7) Hormign pesado: Se define as a todo hormign que posee un peso especfico superior a 3.7 (ton/m3), debido al uso de agregados de gran peso especfico. Son numerosas las aplicaciones de hormigones sumergidos, en donde un alto peso unitario sumergido, es de gran importancia. 8) El hormign convencional: pesa en el aire 2.4 (ton/m3), con un peso efectivo sumergido de solo 1.4 (ton/m3) y se puede lograr hormign pesado (hechos con agregados con gran densidad) que pueden llegar a tener un peso sumergido efectivo de 2.7 (ton/m3). Esta alta densidad puede tambin ser efectivamente utilizada en proveer anclaje o empotramiento para tubera, puentes de pontones, etc., y para proveer proteccin en contra de radioactividad.

9) Hormign liviano: Se define as a todo hormign cuyo peso especfico es inferior a 2 (ton/m3) y se usa en todas las obras submarinas en que se requiere un aumento de boyantes o disminucin del peso efectivo por unidad de volumen. Es frecuentemente empleado en estructuras flotantes, donde hay problemas de recubrimientos de armaduras, permeabilidad y colado a causa de losas y muros de poco espesor. El hormign liviano es de dos tipos bsicos: estructural y celular. 10) Hormign liviano estructural: Se consigue empleando agregados livianos, provocando la formacin de burbujas en las pastas, aadiendo espuma o suprimiendo los finos (es un hormign con slo ridos gruesos y pasta de cemento, para ligar los ridos, exclusivamente por sus puntos de contacto). Tiene un peso unitario de 1.7 (ton/m3); y una resistencia sobre 250 (kgcm2). Con la adecuada asesora se puede lograr un hormign liviano estructural durable y de alta resistencia, la mezcla deber ser diseada de modo que sea rica y densa con agregados de excelente calidad.

11) Hormign ciclpeo: En este tipo de hormign se utiliza la facilidad y economa del uso de grandes rocas de la localidad, unidas entre s por medio de hormign Tremie, para formar una gran masa submarina de gravedad (algo as, como un muro submarino), adems, se usa tambin para el llenado de caisson y para trazar fundaciones en el fondo marino. Se usan grandes rocas (limpias) que pesan sobre 0.6 (ton) y con un dimetro no menor de 40 cm., son puestas y acomodadas a aproximadamente 90 cm., de lado. Luego el hormign es colado (como siguiendo estos caminos entre las rocas) llenando todos los intersticios homogeneizando la masa. El resultado es aproximadamente 40% de hormign y 60% de rocas colocadas. 12) Hormigones de proteccin biolgica: Por los adelantos en la tecnologa se ha tenido que utilizar materiales de mayor resistencia para la fabricacin de hormign ya que en la medicina (rayos x, gamma, etc), se ha llegado a realizar un hormign de mayor resistencia y con la funcin de un escudo de proteccin para que no existan fugas de estos rayos dainos. Es por esta razn la creacin de hormigones de mayor densidad con el uso de ridos pesados como la barita dando una resistencia al hormign de 3500 4000 kg/m3 y adems se implementa ridos metlicos.

13) Hormign Hidrulico: El agotamiento de los mantos acuferos es, tal vez, el mayor problema al cual se estn enfrentando nuestras autoridades en varias ciudades de los pases del mundo, por lo que el uso de un pavimento permeable ayudara a mantener el medio ambiente, ya que permite la recuperacin de agua de lluvia a los mantos acuferos que son las fuentes naturales de suministro de agua de las ciudades. El pavimento ecolgico de concreto permeable es el resultado de la mezcla de agregado ptreo, cemento, agua y aditivos, que forman una pasta similar al concreto hidrulico, tan maleable como este, pero que al secar dejar una superficie muy porosa que permite el paso del agua libremente hacia el subsuelo y que tiene una gran resistencia a la compresin y a la flexin.

Caractersticas Tcnicas Resistencia a la compresin: 180 a 300 kg/cm2 a los 28 das. Resistencia a la flexin: 30 a 60 kg/cm2. Peso volumtrico: 1,600 a 1800 kg/m3 Permeabilidad: 100% (llegada la saturacin) Cantidad de agua en 1 m2 saturado: Espesor 6 cm: 13.75 lts. Espesor 8 cm: 18.00 lts. No lo afectan agentes externos como: Hidrocarburos, solventes, alcoholes, aceites, resistente a los rayos UV, resistente a la salinidad.

Ventajas Tcnicas de los Pisos Hidrulicos Hay varias razones que hacen que los pisos y pavimentos sean superiores a los de concreto hidrulico. 1. La ausencia de finos. Los concretos sin finos transmiten las cargas en forma heterognea a diferencia de los concretos convencionales que lo hacen en forma homognea. En los concretos sin finos la transmisin de cargas se realiza por puntos de contacto, originando que las cargas sean repartidas en forma aleatoria, dando como resultado que stas sean distribuidas en una superficie mucho mayor.

2. El aditivo al reaccionar con el cemento potencializa su poder de pegado logrando un sper concreto. Se han hecho pruebas en las cuales, al agregar el aditivo a un concreto hidrulico normal, se ha logrado un incremento de ms del 100 % en su resistencia a la compresin. 3. Los huecos presentes en estos concretos dan como resultado:

Una mayor elasticidad. Comportamiento superior frente a los cambios de temperatura, disminuyendo los movimientos de contraccin y expansin. Pavimentos ms frescos. Pavimentos ms ligeros.

La transmisin heterognea de las cargas provoca que la superficie sobre la cual stas se reparten, sea varias veces mayor a aquel producto de la reparticin de cargas en un piso hecho con un concreto convencional o con asfalto. Aunado a esto, las bases diseadas para los pisos permeables son ms econmicas, ms eficientes y no generan baches. Una ventaja adicional, provocada por la reparticin heterognea de cargas es que casi nunca hace falta mejorar el terreno natural. Podemos clasificarlos tambin el hormign de acuerdo a otros factores como: 1) Su utilizacin a) Hidrulico: los hormigones normales estructurales de las edificaciones, viales, etc. b) Hidrotcnicos: que se van a usar sometidos a la accin de las agua como en presas canales, etc. 2) Su calidad a) Alta resistencia: resistencia a la compresin mayores de 350Kgf/cm2 b) Normales: de 200-350 Kgf/cm2 c) Pobres: menores de 200Kgf/cm2 3) Tamao mximo del rido a) Hormign de gravilla: ridos con si tamao mximo de 1205mm i) Normal rido de 20-40mm ii) De macadam rido de 76-105mm iii) Ciclpeo con cascote que puede tener de 150-300mm 4) El efecto esttico a) Normal: de color gris. Hecho con cemento portland corriente. b) De color: i) Blanco hecho con cemento blanco ii) Coloreados usando aditivos colorantes o cementos de color. c) Con textura: i) Lavados por el color y por el uso. ii) Con siembra de ridos con colores. iii) Con textura dada por el molde. Moldes de goma y plstico. 5) Su resistencia al calor.- llamados hormigones refractarios. Se utilizan cuando el hormign va a estar la mayor parte de su vida til, sometido a temperaturas superiores a las del ambiente corriente.

6) Su resistencia a los sulfatos.- el ataque de los sulfatos ocurre generalmente por medio de las aguas selenitosas o que contienen yeso.

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS: El curado es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad del hormign. Debido a que si realizamos un adecuado curado evitaremos fisuras y obtendremos una resistencia y consistencia adecuada del hormign. Para el transporte y almacenamiento existe un sin nmero de mtodos, herramientas y maquinarias empleadas en este proceso como por ejemplo: carretillas, camin mixer, bandas transportadoras y bombas. La aceleracin del endurecimiento es muy importante ya que nos ayuda a disminuir el tiempo que se necesita en el proceso de fraguado. Para el desencofrado sea este de metal o madera el procedimiento siempre ser el mismo, se deber seguir un procedimiento adecuado y tomando en cuenta el tipo de construccin y la finalidad para la cual est realizada. Debemos considerar los elementos que se utiliza para la fabricacin del hormign de proteccin biolgica y el hidrulico ya que de esto tenemos un buen funcionamiento de los elementos realizados con este ya que aumenta su resistencia y propiedades de funcionamiento.

BIBLIOGRAFA: Fernando Aguado Crespo Carlos Enrique Daz Reyes, Chile www.wikipedia.org.es www.ucn.com www.arqhys.com www.concretonline.com Documento proporcionado por el docente: Ing. Civil. Hugo Rivera.