59
1 Piese cu suprafețe de revoluție Procese tehnologice tip

CURS 2 PT tip

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: CURS 2 PT tip

1

Piese cu suprafețe de revoluție

Procese tehnologice tip

Page 2: CURS 2 PT tip

2

Bară

Cavitate frontală Profil exterior crescător

Cavitate exterioară

Canal exterior

Filet exterior

Suprafata plană

Canal frontal

Profil interior Cavitate interioară

Canalinterior

Filetinterior

Piesa tip cu suprafețe realizabile prin strunjire pe strunguri cu comandă numerică

Page 3: CURS 2 PT tip

3

1. Strunjire degroșare suprafață frontală2. Strunjire degroșare profil exterior crescător 3. Strunjire degroșare cavități exterioare4. Strunjire cavități frontale5. Punctare (120°)6. Degroșare alezaj prin burghiere7. Strunjire degroșare profil interior8. Strunjire degroșare cavități interioare9. Strunjire canale interioare10. Prelucrare canale frontale11. Prelucrare canale exterioare12. Strunjire finisare profil interior 13. Filetare interioară14. Strunjire finisare profil exterior15. Filetare exterioară16. Strunjire de finisare suprafață frontală17. Debitare18. Strunjire frontală (după debitare)

Proces tehnologic tip Semifabricat: bară

Page 4: CURS 2 PT tip

4

Este procesul tehnologic tip pentru piese ce conțin toate formele posibile de suprafețe, realizabile prin strunjire

Orice piesă poate fi prelucrată urmărind ordinea operațiilor acestui proces tehnologic tip

Pentru o piesă dată, este suficient să se elimine acele operații în legătură cu suprafețele care nu se regăsesc în configurația piesei

Caracteristicile procesului tehnologic tip

Page 5: CURS 2 PT tip

5

1 : strunjire degroșare exterioară 2 : strunjire degroșare cavitate3 : strunjire finisare contur exterior 4 : strunjire finisare suprafață frontală

12

3

4

Proces tip pentru piese cu cavități exterioare

Page 6: CURS 2 PT tip

6

2 3 4 61 5

1 - Degrosare suprafată frontală 2 - Degrosare exterioară3 - Degrosare cavitate 4 - Finisare profil 5 - Finisare cavitate 6 - Finisare suprafată frontală

De sus în jos

axial

// Z

// X

// profil

Dus-întors

Prin canelare

În dublu sens

După profil

După profil Cu cutit de canelat

După profil De sus în jos

De jos în sus// profil

// Z

Variante de îndepărtare a adaosului de prelucrare

După profil cu două cutite

Variante de prelucrare

Page 7: CURS 2 PT tip

7

Strunjire de finisare cavitate exterioară

Varianta Condiția impusă

Finisare cu cuțit de copiat Raze de racordare mari

Finisare cu două cuțite Adâncime mică, lungime mare unul pe dreapta, altul pe stânga

Finisare cu cuțit de canelat Adâncime mare

Page 8: CURS 2 PT tip

8

Str.frontalăStr.frontală

Str.long. Str.long.

Plăcuță N Plăcuță L Plăcuță R

Kr'

Kr

Alegerea cuțitului de finisat profil

Page 9: CURS 2 PT tip

9

a max

a minraza min

Kr a max + 5 ° ( la limită a max + 3°)

Kr' a min +3°

R raza minimă

Alegerea unghiurilor de atac ale cuțitului de finisat profil

Page 10: CURS 2 PT tip

10

Alegerea unghiului de profil al placutei de strunjit contur

Page 11: CURS 2 PT tip

11

r

d

Risc de atingere

Verificarea unei posibile interferențe sculă-piesă

Page 12: CURS 2 PT tip

12

bavuri

bavuri

bavuriSuprafațăcurată

Strunjire contur exterior siinterior după strunjire frontală

Strunjire frontală după strunjire contur

Orientarea bavurilor

Page 13: CURS 2 PT tip

13

Realizarea canalelor exterioare

Canelare după strunjire profil

Canelare înainte de strunjire profil

Tesituri tehnologice

Canelare cu profil modificat înainte de strunjire profil

Page 14: CURS 2 PT tip

14

- Realizarea degroșărilor înaintea finisărilor

- Minimizarea numărului de schimbări ale sculelor

- Orientarea bavurilor spre teșituri

- Minimizarea riscului de apariție a vibrațiilor.

Reguli (condiționări) impuse de acest proces tehnologic tip

Page 15: CURS 2 PT tip

15

Procese tehnologice tip pentru arbori

Arbore plin, scurt, în trepte Prelucrare pe strung CN

Proces tehnologic tip – varianta 1 Semifabricat: bară

Nr. op. Denumirea şi fazele

operaţiei Schiţa simplificată Observaţii

10

Strunjire partea A (trepte crescătoare) - degroşare - finisare - debitare

20 Strunjire partea B - degroşare - finisare

- Orientare şi fixare: mandrină autocentrantă (cu fălci striate sau lise) şi reazem frontal - Finisarea suprafeţei comune celor două părţi va fi realizată în operaţia în care se va/vor prelucra suprafaţa/suprafeţele legate de aceasta prin condiţii de poziţie severe - Se va urmări echilibrarea timpului de prelucrare pe operaţii

Page 16: CURS 2 PT tip

16

Proces tehnologic tip – varianta 2 Semifabricat: bară

10

Strunjire - degroşare A şi B - finisare A şi B - debitare

- diametrul părţii dinspre bară trebuie să fie relativ apropiat de diametrul comun celor două părţi (un adaos mare introduce tensiuni interne, generatoare de erori de prelucrare)

Page 17: CURS 2 PT tip

17

Proces tehnologic tip – varianta 3 Semifabricat: individual

10

Frezare –centruire Maşină de frezat şi centruit

20

Strunjire - degroşare cele două părţi - finisare cele două părţi

- orientare între vârfuri, cu antrenare frontală - se utilizează în cazul unor prescripţii de poziţie relativă foarte strânse între două diametre ale celor două părţi şi în cazul unor adaosuri de prelucrare de degroşare relativ mari

Page 18: CURS 2 PT tip

18

Proces tehnologic tip – varianta 4 Semifabricat: individual

10 Strunjire dintr-o parte - degroşare exterioară - centruire

20 Strunjire cealaltă parte -degroşare exterioară - centruire

Orientare şi fixare: mandrină autocentrantă şi reazem frontal

30 Strunjire - finisare completă

- se utilizează în cazul unor prescripţii de poziţie relativă foarte strânse între două diametre ale celor două părţi şi în cazul unor adaosuri de prelucrare de degroşare relativ mari

Page 19: CURS 2 PT tip

19

Arbore scurt, cu profil în trepte la exterior şi interior Prelucrare pe strung CN

Proces tehnologic tip – varianta 1 Semifabricat: bară

Nr. op. Denumirea şi fazele

operaţiei Schiţa simplificată Observaţii

10

Strunjire partea A sau B - degroşare - finisare - prelucrare interior

(parţial sau complet - debitare

20

Strunjire partea rămasă - degroşare - finisare - prelucrare interior (parţial sau complet)

- Orientare şi fixare pe exterior: mandrină autocentrantă (cu fălci striate sau lise) şi reazem frontal - Dacă semifabricatul prezintă un alezaj de dimensiune importantă, orientarea în universal se poate face şi pe interior - Finisarea diametrului comun se face în operaţia în care se execută acele suprafeţe legate de acesta prin condiţii de precizie strânse - în operaţia a doua este de preferat ca prinderea să se facă pe exterior

Page 20: CURS 2 PT tip

20

Proces tehnologic tip – varianta 2 Semifabricat: individual

10

Frezare –centruire Maşină de frezat şi centruit

20

Strunjire - degroşare cele două părţi - finisare cele două părţi

- orientare între vârfuri, cu antrenare frontală - se utilizează în cazul unor prescripţii de poziţie relativă foarte strânse între două diametre ale celor două părţi şi în cazul unor adaosuri de prelucrare de degroşare relativ mici

30 Prelucrare parţială sau totală profil interior

40 Prelucrare profil interior rămas

Orientare şi fixare pe suprafaţă cilindrică exterioară: mandrină autocentrantă şi reazem frontal

Page 21: CURS 2 PT tip

21

Proces tehnologic tip – varianta 3 Semifabricat: individual

Op 10

Op 20

- în operaţia 20, prindere pe interior (suprafaţa prelucrată anterior) - se utilizează dacă prinderea pe exterior nu este posibilă

Page 22: CURS 2 PT tip

22

Exemplu: proces tehnologic de prelucrare arbore

1. Strunjire frontală

2. Centruire

3. Strunjire profil exterior degroșare

4. Strunjire profil exterior finisare

5. Strunjire canale

6. Filetare exterioară

1. Strunjire degroșare profil exterior

2. Strunjire finisare profil exterior

3. Punctare

4. Găurire

5. Alezare

1. Frezare caneluri exterioare

2. Frezare canale

Op.10

Op.20

Op.30

Page 23: CURS 2 PT tip

23

Tipuri de suprafete realizate

cilindrice şi conice exterioare

plane frontale

Page 24: CURS 2 PT tip

24

cilindrice exterioare şi plane frontale (pentru sensul de avans reprezentat prin săgeţi desenate cu linie întreruptă, scula lucrează în condiţii dificile şi de aceea trebuie evitată o astfel de prelucrare)

Page 25: CURS 2 PT tip

25

suprafeţe cilindrice şi conice interioare

suprafeţe plane interioare

suprafeţe cilindrice şi plane interioare

Page 26: CURS 2 PT tip

26

canale exterioare şi interioare

filete exterioare şi interioare

Page 27: CURS 2 PT tip

27

Observaţie: La prelucrarea suprafeţei frontale, unghiul de atac este foarte mic (5°), ceea ce presupune:

- o grosime de aşchie foarte mică, de ordinul razei la vârf a plăcuţei, cu posibilitatea de a nu se detaşa aşchii (posibil să apară unghiuri de degajare de valori negative);

- creşterea forţelor de aşchiere; - lăţime mare a aşchiei detaşate (egală cu lungimea tăişului sculei în contact cu

piesa), generatoare de vibraţii

Pentru a evita aceste efecte, prelucrarea suprafeţelor frontale de lungime mare trebuie realizată cu avans transversal de jos în sus, pentru aşchiere cu tăişul superior, al cărui unghi de atac este mare (95°), singurul inconvenient fiind realizarea unei raze duble la intersecţia celor două suprafeţe (cilindrică şi plană).

Page 28: CURS 2 PT tip

28

Tipuri de canale realizate prin strunjire:

A – pentru inele elastice;

B – pentru garnituri de etansare;

C – pentru montarea unor curele trapezoidale;

D – pentru iesirea din aschiere a sculei;

Page 29: CURS 2 PT tip

29

Realizarea canalelor cu scule de forma

(generatoare materializata de taisul sculei)

Page 30: CURS 2 PT tip

30

Realizarea canalelor pe cale cinematica

(canale de dimensiuni mari)

Page 31: CURS 2 PT tip

31

Denumire Simbolizare Schiţa

Mandrină autocentrantă

(universal)

Orientarea si fixarea semifabricatului

Page 32: CURS 2 PT tip

32

Mandrină autocentrantă

(universal)

Page 33: CURS 2 PT tip

33

Mandrina autocentranta si varf mobil

Intre varfuri

Dorn autocentrant

Page 34: CURS 2 PT tip

34

Varf fix Varf mobil

Antrenor

Orientarea semifabricatelor intre varfuri

- realizarea antrenarii semifabricatului in miscare de rotatie

- cu antrenor - Cu came striate

- cu varf fix cu gheare - cu varf fix striat

Page 35: CURS 2 PT tip

35

Tipuri constructive de varfuri de centrare

a. b. c. d. e.

a. Varf mobil cu degajare;

b. Varf mobil cu gaura de centrare (pentru piese cu extremitate conica);

c. Varf mobil cu alezaj (pentru piese cu extremitate cilindrica);

d. Varf mobil pentru piese cu alezaj;

e. Varf mobil cu alezaj conic (centrarea piesei pe interior).

Page 36: CURS 2 PT tip

36

d L min D

d Lmin D

Tipuri de gauri de centrare

d D

Tip A – forma uzuala pentru prelucrari curente;

Tip B – conul suplimentar la 120° protejeaza zona de centrare si favorizeaza strunjirea suprafetei frontale; este utilizat in productia de serie;

Tip C – zona de contact cu piesa este mica, se micsoreaza astfel eroarea de necoaxialitate intre cele doua gauri de centrare

Page 37: CURS 2 PT tip

37

Observaţii Fixarea pieselor lungi se face utilizând un reazem suplimentar – lunetă (fig.6),

pentru a evita apariţia deformaţiilor piesei sub efectul forţelor de aşchiere.

Fig.6 Strunjirea pieselor lungi cu utilizarea lunetei

Luneta

Piesa

Scula

Arborele principal

Fig.6

Page 38: CURS 2 PT tip

38

Centrarea şi fixarea între vârfuri presupune montarea unei inimi de antrenare a semifabricatului în mişcare de rotaţie (fig 7).

Fig. 7

Inima de antrenare

Varf mobil

PiesaVarf fix

Fig.7

Page 39: CURS 2 PT tip

39

MASINA-UNEALTA Maşinile-unelte pe care se pot realiza aceste prelucrari sunt strungurile, construite într-

o mare varietate de tipo-dimensiuni şi anume: Strunguri normale, caracterizate prin poziţia orizontală a axului principal şi

prin universalitatea prelucrărilor care se pot executa pe ele; Strunguri frontale, destinate prelucrării pieselor cu dimensiuni mari (1000-

4000 mm) si lungimi mici (ca de ex: volanţi, roţi de curea etc) Strunguri carusel, caracterizate prin poziţia verticală a arborelui principal si

destinate prelucrarii pieselor cu dimensiuni mari; Strunguri revolver, dotate cu un cap revolver având 6-8 poziţii pentru

prinderea unui număr egal de port-scule necesare prelucrarii pieselor dintr-o singura prindere; ele sunt destinate prelucrării pieselor din bară, precum şi semifabricatelor turnate sau forjate de dimensiuni mici;

Strunguri cu mai mute cutite, destinate prelucrarii pieselor in productia de serie si caracterizate de posibilitatea prelucrarii simultane a mai multor suprafete;

Strunguri automate (monoaxe sau multiaxe) la care, după reglare, prelucrarea pieselor se face complet fără intervenţia muncitorului;

Strunguri semiautomate, la care prelucrarea se realizează automatizat, cu excepţia prinderii semifabricatului şi desprinderii pieselor prelucrate, realizate de operatori;

Strunguri specializate, din grupa cărora fac parte: strungurile de detalonare, strungurile pentru prelucrarea arborilor cotiţi, pentru prelucrarea arborilor cu came, pentru decojirea barelor etc.

Strunguri cu comandă numerică, prevăzute cu un echipament CNC, la care prelucrarea se excută după un program realizat manual sau automat.

Page 40: CURS 2 PT tip

40

Strungul normal

Page 41: CURS 2 PT tip

41

Arbore principal

Batiu

Universal

Turela

Deplasare pe axa X

Deplasare pe axa Z

Fig.5 Strung CN

Page 42: CURS 2 PT tip

42

Strung CN cu turela in fata Strung CN cu turela in spate

Strung CN cu doua turele Strung CN cu doi arbori si doua turele

Page 43: CURS 2 PT tip

43

Cuţite de strung din oţel rapid :

Denumire Tipul operaţiei

realizate Schema prelucrării

Strunjire frontală

Cuţit pentru strunjit frontal

Strunjire frontală şi strunjire exterioară

Strunjire exterioară cilindrică şi conică

Strunjire frontală

Cuţit cotit

Teşire

Page 44: CURS 2 PT tip

44

Cuţit drept Strunjire exterioară cilindrică şi conică

Strunjire exterioară cilindrică şi conică

Cuţit încovoiat

Strunjire exterioară cilindrică şi frontală

Cuţit de canelat Canelare

Cuţit de debitat

Debitare

Exemplu : Debitare din bară laminată sau trasă

la rece

Page 45: CURS 2 PT tip

45

Strunjire cilindrică interioară

(există o gaură din semifabricare sau

prelucrată anterior – prelucrare de degroşare)

Cuţit de strunjit interior

Strunjire conică interioară

(există o gaură din semifabricare sau

prelucrare de degroşare)

Cuţit de colţ

Strunjire interioară cilindrică şi frontală (există o gaură din semifabricare sau

prelucrată anterior -prelucrare de degroşare)

Cuţit de filetat

Filetare interioară

Filetare exterioară

Cuţit de canelat interior Canelare interioară

Page 46: CURS 2 PT tip

46

Cuţite de strung cu plăcuţe schimbabile

Cuţit pentru strunjit frontal

Strunjire frontală

Strunjire exterioară cilindrică şi conică

Cuţit cotit

Strunjire exterioară şi frontală (de colţ)

Cuţit pentru strunjit exterior şi frontal

Strunjire exterioară şi frontală

Cuţit de strunjit interior

Strunjire interioară cilindrică şi conică

Page 47: CURS 2 PT tip

47

Alte scule ce pot fi utilizate pe strunguri :

Burghiu de centrare

Centruire (realizată înainte de găurire)

Burghie cu coadă conică

Găurire

Alezor de maşină Alezare

Page 48: CURS 2 PT tip

48

Procesul tehnologic tip pentru piese din clasa “bucse”

Page 49: CURS 2 PT tip

49

Rol funcțional și forme constructive• Bucșele sunt organe de mașini care susțin

elemente în mișcare de rotație (arbori, osii), în mișcare de rototranslație (arbori filetați) sau care ghidează sculele așchietoare (burghie, alezoare etc.)

• Din punct de vedere al raportului între lungime și diametru sunt:

- bucșe scurte, l/D ≤ 0,5;- bucșe normale, 0,5 < l/D ≤ 4;- bucșe lungi, 4 < l/D ≤ 10;- bucșe foarte lungi, l/D > 10.

Page 50: CURS 2 PT tip

50

Condiții tehnice de execuție • Pentru suprafețele cilindrice exterioare: precizia

dimensională în treptele 7-9 ISO și Ra = (3,2...0,8) µm;

• Pentru suprafețele cilindrice interioare: precizia dimensională în treapta 6 ISO de precizie și Ra = (1,6...0,1) µm;

• Abaterea de la coaxialitate a suprafețelor exterioare și interioare: 0,02 – 0,1 mm;

• Abaterea de la perpendicularitate a suprafețelor frontale față de axa de simetrie a suprafeței interioare: 0,02 – 0,2 mm;

Page 51: CURS 2 PT tip

51

Materiale și semifabricate• Materiale utilizate la fabricarea bucșelor:- oțeluri (oțeluri carbon, oțeluri carbon de calitate, oțeluri

aliate, oțeluri de scule);- aliaje neferoase.• Semifabricate utilizate la fabricarea bucșelor:- bare laminate: pentru bucșe cu diametrul interior până la

20 mm;- țevi laminate: pentru bucșe cu diametrul interior mai

mare de 20 mm;- semifabricate matrițate (pentru bucșe din oțel);- semifabricate turnate sub presiune (pentru bucșe din

aliaje neferoase);- semifabricate presate (pentru bucșe din mase plastice).

Page 52: CURS 2 PT tip

52

Tipuri de suprafețe de bază intâlnite la piese tip bucșă

• cilindrice exterioare şi interioare;

• conice exterioare şi interioare ;

• plane (frontale) ;

• elicoidale (filete exterioare şi interioare) ;

• evolventice (danturi);

• complexe (canale de pană, caneluri).

Page 53: CURS 2 PT tip

53

Procesul tehnologic tip• Prelucrarea de degroșare a unei suprafețe cilindrice

interioare și a unei suprafețe frontale• Prelucrarea de degroșare a suprafeței cilindrice

exterioare și a celei de-a doua suprafețe frontale• Prelucrarea de semifinisare a suprafeței cilindrice

interioare• Prelucrarea de semifinisare a suprafeței cilindrice

exterioare• Control tehnic intermediar• Prelucrarea canalelor de pană și a canelurilor• Prelucrarea alezajelor secundare• Tratament termic• Prelucrarea de finisare a suprafeței cilindrice interioare• Prelucrarea de finisare a suprafeței cilindrice exterioare• Control tehnic final

Page 54: CURS 2 PT tip

54

Procesul tehnologic tip pentru piese din grupa

ARBORI

Page 55: CURS 2 PT tip

55

Rol funcţional. ClasificareArborii sunt organe de maşini cu mişcare

de rotaţie în jurul axei longitudinale care, prin intermediul altor piese pe care le susţin (roţi, biele, cuplaje), transmit mişcare, respectiv putere.

Din punct de vedere al formei, se întâlnesc:•arbori netezi;•arbori în trepte simetrici;•arbori în trepte asimetrici.

Page 56: CURS 2 PT tip

56

Tipuri de suprafete de baza intalnite la piese tip arbore

• cilindrice exterioare şi interioare;

• conice exterioare şi interioare ;

• plane (frontale) ;

• elicoidale (filete exterioare şi interioare) ;

• evolventice (danturi);

• complexe (canale de pană, caneluri).

Page 57: CURS 2 PT tip

57

Condiţii tehnice de execuţie a arborilor

• precizia dimensiunilor transversale şi longitudinale;• precizia de formă (ovalitate, conicitate, rectilinitate);• precizia de poziţie a anumitor suprafeţe ( coaxialitatea suprafeţelor cilindrice sau conice, perpendicularitatea suprafeţelor frontale faţă de axa geometrică a arborelui);• rugozitatea suprafeţelor;• duritatea, în cazul arborilor trataţi termic.Suprafeţele arborilor, pe care se montează roţi, bucşe, cuplaje, se execută, de obicei, în treptele 7-8 de precizie, iar în cazuri speciale chiar în treptele 5-6 de precizie; aceste suprafeţe au o rugozitate Ra = (1,6...0,2) μm. Toleranţele la lungimea treptelor sunt între (50 – 150) μm.

Page 58: CURS 2 PT tip

58

Materiale şi semifabricate utilizate la fabricarea arborilor

Gama materialelor din care se execută arborii este destul de largă, în funcţie de rolul şi condiţiile de rezistenţă impuse acestora:

• fonte

• oţeluri carbon

• oţeluri aliate

• aliaje neferoase

Page 59: CURS 2 PT tip

59

Itinerariul tehnologic tip pentru arborii în trepte

• Prelucrarea suprafetelor frontale şi a găurilor de centrare• Prelucrarea de degroşare a suprafeţelor de revoluţie exterioare şi/sau

interioare• Prelucrarea de semifinisare a suprafeţelor de revoluţie exterioare şi/sau

interioare• Control intermediar• Prelucrarea de degroşare a canelurilor• Prelucrarea canalelor de pană• Prelucrarea alezajelor axiale sau radiale şi a filetelor aferente• Prelucrarea de degroşare a filetelor exterioare• Tratament termic• Indreptarea• Control intermediar• Prelucrarea de finisare a suprafeţelor de revoluţie cu precizie ridicată• Prelucrarea de finisare a canelurilor• Prelucrarea de superfinisare a suprafeţelor de revoluţie cu precizie ridicată• Prelucrarea de finisare a filetelor• Control final