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Curso de

5 S’S

CBTIS 36 LIC. JOSÉ LUIS GLZ. GLZ.

JULIO 2012

Calidad de Clase Mundial

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Es una metodología enfocada a lograr

orden y la limpieza en todas las áreas

de la empresa (oficinas, fábrica,

almacén, etc.)

Creando una disciplina que a la larga

se convierta en cultura y en práctica

común.

Pero, ¿qué es 5S´s?

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Los “Ocho ceros”1. Desperdicios.2. Accidentes.3. Tiempos Muertos.4. Defectos.5. Desperdicio en cambios.6. Retrasos.7. Insatisfacciones de Clientes.8. Pérdidas ($$$).

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¿Cuáles son los beneficios de aplicar las 5S´s?

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* La competencia cada vez es mayor.

* Cambian las necesidades de los clientes.

* Cambian las tecnologías.

ES MUY IMPORTANTE ADAPTARNOS A LOS CAMBIOS ...

PARA SOBREVIVIR.

¿Por qué las Empresas tienen que aplicar 5S´s?

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Visión General de las 5S´sDe su traducción del

Japonés

DISCIPLINA

ORDEN

LIMPIEZAESTANDARIZACION

ORGANIZACIÓN

1. 2.

3.

4.

5.Seiri Seiton

SeisoSeiketsu

Shitsuke

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¿Existen beneficios personales en la aplicación

de las 5S´s?

1. Nos permite colaborar para que la fuente de trabajo y de sostenimiento de nuestra familia sea competitiva y sobreviva en un entorno tan exigente.

2. Nos permite trabajar en equipo con el fin de:

2.1. Aportar ideas para organizar nuestras áreas de trabajo

2.2. Hacer más gratas las horas de trabajo. 2.3. Sentirnos orgullosos del lugar en donde invertimos la mayor parte

de nuestra vida: el trabajo.

2.4. Nos ayuda a desempeñar nuestro trabajo, ganando rapidez en las respuestas (porque sabemos que cada cosa está en su lugar).

SI, porque:

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Normalmente escuchamos:* ¿Para qué limpiar si se ensucia de nuevo?

* Ya tenemos organización y orden.

* Existe mucho trabajo como para estar perdiendo el tiempo con estas modas japonesas.

• ¿Me van aumentar el sueldo si soy limpio y ordenado?

* Quiero ver que el jefe haga primero las 5S´s en sus cajones.

* Implantar las 5S´s, no aumentará la producción.

*Trabajamos con productos muy sucios. Ni soñar en las 5S´s.

Sin embargo, hay una gran resistencia al cambio.

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1. No ignorarlas: es natural la resistencia al cambio.

2. Hablar con nuestros colaboradores, para: 2.1. Conocer el origen de su resistencia.

2.2. Conocer sus preocupaciones y temores.

2.3. Escuchar sus propuestas.

3. Predicar con el ejemplo

¿Cómo vencer las resistencias?

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1. La novicia y el aprendiz empiezan desde hacer la limpieza.

2. El científico inicia limpiando el laboratorio.

3. Las plantas de manufactura deben ser como las salas de la casa aunque usen mucha grasa.

4. Ahora los uniformes, los pisos y los colores de las maquinarias son claros, para evidenciar la falta de limpieza.

Usando la experiencia en la empresa para limpiar el

corazón

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¿En México se

pueden aplicar

las 5S´s?

¿Las 5 S’s?

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Seiri, la primera S: Seleccionar/Organizar

“Distinguir entre lo

que es necesario

y lo que no lo es”

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1. SELECCIONAR

2. ORGANIZAR

* Sólo lo que se necesita,* en la cantidad que se necesita, * sólo cuando se necesita.

* Es dejar sólo loestrictamente necesariopara las operacionesnormales de produccióno de oficinas.

Seiri, la primera S: Seleccionar/Organizar

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Deshacerse de todo lo innecesario del área de trabajo, en caso de duda:

• Asignar un área especial para colocación de estos materiales y equipos.

• Colocarles una etiqueta roja y llevarlos a esta área haciendo una relación.

• Periódicamente revisar el uso futuro o actual de lo que se almacena en el área de tarjetas rojas y tomar decisiones.

Seiri, la primera S: Seleccionar/Organizar

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La cruzada de la organización

Necesidad

Frecuencia de uso de las cosas, materiales o equipo:

Guardar en:

Baja • Sin uso en años.• Uso entre 6-12 meses.

• Deshacerse de ellas.• Guardar en almacén.

Media • Uso entre 2-6 meses.• Uso > 1 vez al mes.

• Guardarlas en un lugar central en el área de trabajo.

Alta • Uso >1 vez por semana.• Cosas usadas diario.

• Guardar cerca del área de trabajo o llevarlas consigo.

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Guardar las cosas necesarias

Frecuencia de uso de las cosas, materiales o equipo:

Guardar en:

• Uso frecuente.• Uso constante.

• Tenerlas al alcance.• Localizarlas para fácil alcance y regreso en donde deben ir.

• Uso esporádico. • Regresarlas a donde pertenecen, pizarra con siluetas, colores, códigos, etc.

• Archivos. • Número y color para el archivero y orden.

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Identificar lo innecesario

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Seiton, la segunda S: Orden

“Un lugar para

cada cosa y cada

cosa en su lugar”

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Seiton, la segunda S: Orden

Objetivos:

• Ahorrar espacio.

• Ahorrar tiempo de búsqueda.

• Facilitar la administración visual.

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Ejemplos de Orden:* Etiquetar las carpetas (sin docs. innecesarios).

* Etiquetar espacios de almacenaje para que cada cosa esté en su lugar y haya lugar para cada cosa.

* Identificar con siluetas las herramientas y muebles.

El estándar para localizar artículos, papeles, refacciones, etc., una vez aplicadas las 5S´s es de menos de 30 segundos.

Etiquetar o señalizar, apoyospara la administración visual.

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¿Cómo ordenar?Los materiales en el piso

•Recoger cosas del piso, cansa y es peligroso.

• Es mejor una mesa con las cosas a la altura de trabajo, que facilite su toma, limpieza y orden.

• En muchos casos los carros (conteniendo materiales o refacciones) de altura ajustable pueden manejar pequeños inventarios.

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¿Cómo ordenar?Las herramientas

• Eliminar la necesidad de herramientas (fijas), cambio de tuercas a tuercas de aleta fijadas a mano.

• Estandarizar tuercas y tornillos reduciendo herr.

• Guardar las más usadas cerca de las máquinas y bien ordenadas, para evitar cambio de manos.

• Almacenar cerca las herramientas y dados más utilizados, protegiéndolos del polvo y deterioro.

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¿Cómo ordenar?Los materiales en proceso

• Utilizar cuadros Kan Ban o líneas que indiquen máximos y mínimos a almacenar.

• Asegurarse que en estas áreas los materiales no se ensucien o dañen y que se manejen: “Primeras entradas y primeras salidas” (FIFO).

• Las cosas pequeñas requieren atención especial (resortes, rondanas, gaskets, etc.).

• El Almacenamiento contingente, no es permanente

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¿Cómo ordenar?Los letreros y avisos

• Designar un lugar especial para colocarlas.

• Indicar cuanto tiempo van a estar puestas.

• La cinta debe despegarse sin dañar la pared.

• Los pósters, avisos y señales deben estar alineados para dar buena apariencia (tamaños estándar).

• Los pósters deben fijarse de tal forma que no se doblen o caigan con corrientes de aire o al caminar.

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“Mantener el área de

trabajo impecable y

libre de toda suciedad”

Seiso, la tercera S:

Limpieza

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• Aumenta la moral del personal y su eficiencia.• Los defectos se vuelven obvios.

• Los riesgos de los accidentes disminuyen.• Mejoran las condiciones de las maquinarias o equipos.

• Se minimiza la probabilidad de revolver producto.• Podemos luchar por tener un ambiente limpio.

Beneficios de la Limpieza

La Limpieza es inspección

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1. Determinar las metas de limpieza.

2. Determinar las responsabilidades de la limpieza(mapeo de áreas y definición de responsables).

3. Determinar los métodos de limpieza(programa que muestra al detalle las veces al día enque se limpia, el responsable, y la forma).

4. Preparar las herramientas de limpieza.

5. Implantar la limpieza.

5 pasos para implantar la Limpieza

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1. Dividir por zonas y asignar responsabilidades rotativas por grupos y personas (identificar problemas).

2. Limpieza por equipo y área

3. Aplicar Kaizen para limpiar zonas difíciles, métodos de limpieza y herramientas de limpieza (prob. causados falta de limpieza).

4. Seguir las reglas e intensificar las acciones.

Promoción de una área de trabajo limpia

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• No tendré cosas sucias.

• No provocaré derrames.

• No tiraré cosas alrededor.

• Limpiaré las cosas en forma adecuada.

• Rescribiré cosas que se han borrado.

• Pondré cinta en avisos que se han caído.

La plegaria de las 5 S’s

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• Asignar 5 minutos diarios para que todo mundo limpie su área y equipos.

• La limpieza e inspección es el primer paso del mantenimiento autónomo.

• Utilizar listas de verificación de inspección y limpieza (con ayudas visuales)

Recomendacionesen la Limpieza

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1. Que la limpieza es inspección y permite la identificación de fallas y su corrección.

2. Ser perseverante para no abandonar el esfuerzo, antes de que este se convierta en hábito, considerar los equipos como propios.

3. Reforzar los comportamientos deseados, y

No olvidar:

4. Enseñar con el ejemplo.

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Mantener las tres primeras

S´s:

•

Selección/Organización

• Orden y Limpieza

Seiketsu, la cuarta S:

Estandarización

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• Algunas madres ponen las siluetas de los zapatos para que sea fácil guardarlos por los niños.

• Herramientas y métodos para control visual • Ayudas visuales que ayuden a la gente a no

cometer errores.• Avisos de peligro.• Indicaciones de donde deben ponerse las cosas.• Designaciones del equipo.• Recordatorios de precaución en la operación.• Ayudas visuales de mantenimiento preventivo.• Instructivos.

Aspectos de la administración visual

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• Hacer que sea fácil verlas a distancia.

• Desplegar los mensajes o dibujos adecuados.

• Hacerlas de tal forma que cualquier persona pueda discernir que está bien y que está mal.

• Hacerlas de tal forma que todos puedan usarlas fácil y convenientemente.

• Hacerlas de tal forma que todos puedan seguirlas y hacer correcciones fácilmente.

• Hacerlas de tal forma que su uso haga que el área de trabajo sea más brillante y ordenada.

Características de las ayudas visuales

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1. No se regresa a las viejas condiciones, se mantienen gracias a la Administración Visual.

2. Al finalizar las jornadas de trabajo, no se dejan cosas fuera de su lugar.

3. Los lugares de almacenamiento ya no se desorganizan.

4. Se controlan las fuentes de suciedad y basura.

5. Se eliminan los hábitos de acumular cosas innecesarias en oficinas.

6. NO HAY RETROCESO EN LO GANADO CON LAS PRIMERAS 3S´s.

Beneficios de la Estandarización

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1. Es altamente recomendable que en la elaboración de los estándares participen quienes deben de realizar las actividadesde las primeras 3S´s.

2. Esto ayuda a crear un sentido de pertenencia y facilita avanzar en este esfuerzo.

Recomendaciones

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Shitsuke, la quinta S:

Disciplina

“Hábito de mantener correctamente

los procedimientosadecuados, buscando

la mejora continua”

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1. Los procedimientos correctos se han vuelto un hábito.

2. Todo el personal ha sido entrenado adecuadamente.

3. Todo el personal ha hecho suyo el método y lo aplican.

4. El área de trabajo está bien ordenada y se manejan los Estándares.

5. Se busca la mejora continua.

Importancia de la Disciplina:

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• Estandarizar (sistematizar) el comportamiento si quieres buenos resultados.

• Hacer que todos participen, que hagan algo y trabajen en la implantación de (5S’s).

• Hacer que cada quien sienta responsabilidad por lo que hace.

• Asegurar que no falle la comunicación, clarificar las ideas y reconfirmar.

Formación de hábito

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Existe en la mente y la voluntad de las personas y solo su conducta muestra su presencia.

Es una actitud de intolerancia aldesorden, la falta de organización ylas pérdidas.

La disciplina no es visible ni puede medirse, pero:

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“La oficina es una

Fábrica de papel”

Las 5 S’s :

En la oficina

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• Mantener una oficina ordenada, con trabajo en equipo y papelería estandarizada.

•Hacer un programa de trabajo para cada empleado.

• Para el caso de proyectos, hacer visible en un pizarrón el programa para que la gente sepa el estatus.

• Establecer un sistema (gavetas, fólders, contenedores) para que cualquier persona pueda identificar la fecha de vencimiento de las tareas.

Pasos para una oficinamás eficiente

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• Una sola localización para expedientes.

• Proceso de documentos en el mismo día

• Juntas de una hora.

• Memos y E-Mail de una página.

• Llamadas telefónicas de un minuto.

• Guardar sólo una copia del original.

La campaña de uno solo es mejor

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• Facilitar la búsqueda de información a máximo 30 segundos.

• Marcar cada gabinete y charola indicando lo que hay dentro• Organizar los archivos por:

• Sección, cliente, proveedor. • Tema, tipo de documento, por asunto. • Por proyecto, departamento, etc.

de tal forma que lo accese cualquier persona con facilidad.

• Sólo guardar la información que realmente es necesaria, evitar gastar espacio.

• Designar a alguien responsable de los expedientes compartidos (anotar su nombre en la etiqueta).

• Cada documento debe indicar la fecha de recepción y fecha de proceso.

• Lo que se guarde en los escritorios debe estar bien ordenado e identificado.

Archivo eficiente

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“La

campaña

de las 5

S’s”

Promoción de Las 5 S’s

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• Fotografías (antes, durante y después).

• Poner etiquetas fosforescentes con la “P” en área con problema requiriendo atención.

• Es importante llevar un registro de avances

• Museo de las cosas antiguas

• Registrar los resultados de los proyectos Kaizen.

Registros

GLOSARIO DE TÉRMINOS

• Contingente: que puede o no suceder, todo aquello que no es necesario, ni imposible (cosas, piezas o materiales).

• Conveyors: cadena transportadora, acarreador, faja o banda transportadora.

• FIFO: es el principio de “primero en entrar, primero en salir” para que las cosas (piezas o materiales) colocadas primero, puedan salir y ser utilizadas primero.

• Gages: (Gauge) instrumento para inspección visual; calibrador, barómetro, calibre, entrevía, reloj (agua, eléctrico); prenda.

• Gaskets: piezas de plástico, nylon, goma o neopreno que se colocan entre el hardware y el casco para protegerlo (máquina).

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GLOSARIO DE TÉRMINOS

• Gaskets: piezas de plástico, nylon, goma o neopreno que se colocan entre el hardware y el casco para protegerlo (máquina).

• Jigs: (Jig) construcción artesanal empleando dos resistencias (una de 300k ohm y otra de 1k ohm) y un conector micro USB.

• Kaizen: es un sistema enfocado a la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva.

• Kan Ban: es un sistema de producción altamente efectivo y eficiente“; significa, en japonés, registro visual o tarjeta. El sistema Kanban es un subsistema de información.

• LIFO: es el principio donde solamente se utilizarían las piezas (materiales) nuevas, mismas que se apilarían sobre las antiguas, las cuales nunca se utilizarían.

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GLOSARIO DE TÉRMINOS

• Poka Yokes: (Libre de errores) es un dispositivo o sistema destinado a evitar errores mediante la imposición de límites en la forma de ejecutar operaciones, (prevenir errores humanos).

• Racks: es un bastidor (armario o estantería) destinado a alojar equipamiento electrónico, informático y de comunicaciones. Sus medidas están normalizadas.

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