Curso de Especialización Kaizen Advisors

Mayo 2014

LEAN MANUFACTURING

Curso Abierto

Adquiere los conocimientos y habilidades para liderar con éxito Implementaciones Lean

Curso de Especialización

CURSO ABIERTO: LEAN MANUFACTURING—KAIZEN ADVISORS

INFORMACION GENERAL

Este seminario está basado en los manuales “Creating Continuous Flow” de Mike Rother & John

Shook, y “Creating Level Pull” de Art Smalley.

Lean Manufacturing, se encuentra actualmente a la vanguardia de las filosofías discutidas y

analizadas en el ámbito académico y empresarial. Se trata de un sistema de negocios que permite

organizar y gerenciar las operaciones en una empresa priorizando la satisfacción al cliente pero con

menos esfuerzo humano, menos espacio utilizado, menos capital, menos tiempo y menos

inventarios para fabricar los productos según las especificaciones y deseos de los clientes. De allí su

nombre “Lean Manufacturing” (Manufactura Delgada o Magra).

La Producción Lean surgió en la Toyota después de la Segunda Guerra Mundial. El término fue

acuñado por John Krafcik, asistente de investigación del MIT, en el International Motor Vehicle Pro-

gram, a finales de los años 80s.

Muchas compañías en el mundo han intentado crear una Producción Lean implementando células

de manufactura. Sin embargo pocas han logrado su objetivo pues su producción permanece errática,

los stocks intermedios no desaparecen, y muchos desperdicios continúan existiendo.

Mediante éste curso usted logrará implementar un flujo contínuo en el “Pacemaker Process”, es

decir en aquel proceso de su Cadena de Suministro que define el ritmo para toda la cadena de valor.

El beneficio sustantivo es que usted aprenderá a analizar los detalles de sus operaciones para lograr

crear células efectivas de manufactura interconectadas a través de una programación visual

(Kankan), lo que coadyuvará a que su empresa inicie el camino hacia la Producción Lean.

Al terminar el curso, el participante:

Comprenderá que es Lean Manufacturing y cuales son los principios en los que se soporta.

Comprenderá que son, como se usan y para que sirven cada una de las once técnicas y

herramientas en las que se fundamenta el Sistema Lean.

Conceptualizará los elementos fundamentales que permiten Diseñar un Sistema de

Producción Lean

Identificará las etapas para implementar el Sistema Lean exitosamente.

OBJETIVOS GENERALES

CONTENIDO DEL CURSO

1. INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS INICIALES

Conceptos Generales Sistema de Información Objetivo y Herramientas del Lean Manufacturing Conclusiones 2. MAPEO DEL FLUJO DE VALOR

Definición y Beneficios del Mapa del Flujo de Valor Datos Comúnes Registrados en un Mapa del Flujo de

Valor Como escoger la Familia de Productos Adecuados para

Mapear el Flujo de Valor Ejemplo Mapeo del Flujo de Valor (Estado Actual) Conclusiones 3. DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN LEAN

Checklist para Lograr un Sistema de Producción Lean Escogió la Familia de Productos Adecuada Calcular el Tiempo Tack Decidir si se debe producir para Expedición o para

Supermercado Decidir donde usar el Flujo Contínuo Decidir dónde usar KANBAN

Confección del Mapa del Estado Futuro 4. ANÁLISIS PARA ESTABLECER FLUJOS CONTÍNUOS

Mapa del Flujo de Valor Actual y Mejorado de la Empresa XXX

Análisis del Pacemaker Process Propuesto en la Empresa XXX Checklist para eliminar desperdicios al estudiar el

proceso Recomendaciones al estudiar el proceso Formato para Estudio del Proceso Como establecer el Tiempo Real necesario para

cada Elemento de Trabajo Diagrama OBC (Operator Balance Chart)

Máquinas, Material y Layout para el Flujo ¿ Sus Máquinas pueden Atender el Takt Time ? Tiempo Efectivo de Ciclo de la Máquina Recomendaciones si el Tiempo Efectivo de Ciclo

supera el 80% del TAKT Time Orientaciones útiles para proyectar las máquinas

necesárias para obtener un Flujo Contínuo.

Cómo proyectar el contenido de trabajo en un proceso

Niveles de Automatización Disposición física de las máquinas para lograr la

Máxima Eficiencia Recomendaciones para la Administración de

Materiales Distribuyendo el Trabajo

Cálculo del número necesario de operarios para atender el Takt Time

Recomendaciones respecto al número de operarios

Como distribuir el trabajo entre los operarios Vinculación con el Mercado y Regulación del Flujo Como Balancear una Célula de Manufactura (Shojinka) Conclusiones 5. VARIANTES DE LOS SISTEMAS PULL

Tipos de Sistemas Pull Fabricación contra Stock Vs. Fabricación Bajo Pedido. Cálculo del Stock de Ciclo, Pulmón y de Seguridad Conclusiones 6.PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Identificar el punto del Flujo de Valor que debe ser Programado

Aprender a nivelar el Mix de Producción en el Pacemaker Process

Aprender a Nivelar el Volumen de Producción. Kanban de Producción & Kanban de Retiro en un Sistema

Jalado con Supermercado Kanban de Producción & Kanban de Señalización en un

Sistema Jalado con Supermercado Reglas para el Uso Eficaz de Kanbans en Sistemas Jalados

con Supermercados Heijunka Box y retirada acompasada según Pitch Conclusiones

7. RESUMEN DE TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS APRENDIDAS HASTA EL MOMENTO.

Mapeo del Flujo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) Distribución Celular (Cell Layout) Programación KANBAN Equilibrar la Producción (Shojinka) Nivelar la Producción (Heijunka) Conclusiones


8. REDUCCIÓN DEL SETUP (SINGLE MINUTE

EXCHANGE OF DIE – SMED)

Definición y Elementos comunes del Setup Time Actividades Comunes y Desperdicios del Setup Time Efectos de Reducir el Setup Time Pasos en la Reducción del Setup Time Características de los Equipos Lean Conclusiones 9. 5S & GESTIÓN VISUAL (5S & VISUAL

MANAGEMENT)

Definición, Beneficios y Metodología 5S Principios y Tópicos Transmitidos mediante Gestión

Visual Conclusiones

10. TRABAJO ESTÁNDARIZADO (STANDARDIZED

WORK)

Definición de Trabajo Estandarizado Documentos Básicos del Trabajo Estándar

Diagrama de Trabajo Estandarizado (para Cada Estación de Trabajo)

Hoja de las Tareas (para cada Estación de Trabajo) Cuadro de Capacidad del Proceso, y, Diagrama de Trabajo Estandarizado (para la Célu-

la) Conclusiones

11. GARANTÍA DE LA CALIDAD (QUALITY

ASSURANCE)

Variación de los Procesos Definición y Tipos de Variabilidad de los Pro-

cesos Grandes Problemas derivados de la Variabili-

dad de los Procesos Control Estadístico de los Procesos

Cartas de Control Estadístico X-R Cartas p Capacidad del Proceso

Mecanismos Poka Yoke Conclusiones

12. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TOTAL

PRODUCTIVE MAINTENANCE - TPM)

Definición Identificación y Consecuencias de las Seis Grandes

Pérdidas de los Equipos Eficacia Global del Equipo – Overall Equipment

Effectiveness (OEE) Pilares del TPM Conclusiones. 13. MEJORA CONTÍNUA (KAIZEN)

Definición y Metodología Kaizen Conclusiones

14. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN

MANUFACTURING

Planeamiento el Flujo Contínuo Identificar la Necesidad del Proyecto Diagnóstico Actual Condición Meta Cronograma de Implementación Registro de Metas y Resultados

Implementando el Flujo Proyecto Inicial del Proceso Simulación del Proyecto Piloto (Establecer los

Documentos Básicos del Trabajo Estandarizado) Eliminación de Problemas Mantenimiento del Flujo Kaizen

Recomendaciones Generales para controlar la Producción de los Procesos Anteriores

Conclusiones

CONTENIDO DEL CURSO


DIRIGIDO A :

Gerentes, jefes, supervisores y coordinadores de las áreas de planta, producción,

operaciones, planificación, y otros agentes de cambio.

Preferencialmente empresas manufactureras tipo Job-Shop o de múltiples procesos.

Organizaciones que estén introduciendo los conceptos lean.

EXPOSITORA :

ING. FLOR DE MARIA TAPIA VARGAS

Ingeniera Industrial, Universidad de Lima. (Perú)

Master en Ingeniería de la Producción, Universidad Federal de Santa Catarina (Brasil).

Doctorada en Educación, Universidad San Martín de Porres (Perú)

Miembro de APICS The Association for Operations Management USA.

Especialista con dominio en los Modelos de Gestión Lean Enterprise, Push System &

Theory of Constraints System, para planear y gestionar los procesos empresariales.

Cono cimiento exhaustivo de los ERPs: Intuitive Manufacturing y Baan IV y V.

Consultora de empresas manufactureras, en diferentes campos, tales como: Planeamiento Agregado &

Táctico, Operaciones, Logística, Tratamiento Estadístico de la información, entre otros.

Experta en Gestión de Operaciones: Manufacturing Resource Planning MRPII, Enterprise Resource Planning

ERPs, Just in Time JIT y Efficient Consumer Response ECR.

Amplia experiencia docente en diversas universidades: San Martin de Porres, Ricardo Palma, UNI, Lima, Piura

Católica de Santa María (Arequipa) y en organizaciones publicas e Instituciones Privadas del Brasil.

DURACION: 20 Horas

FECHAS: 20, 22, 27 y 29 de Mayo 2014

HORARIO: 17:00 A 22:00

LUGAR: Colegio de Ingenieros del Perú

Av. Arequipa N° 4947 Miraflores—Lima

RECURSOS A UTILIZAR:

En el curso serán visualizados videos tanto sobre la Metodología 5S, cuanto la “Manufactura

Lean”. En éste último video el participante podrá sensibilizarse con los principios y conceptos cla-

ves de la Manufactura Lean observando la simulación de un proceso de producción. Allí reforzará

los conceptos aprendidos en el curso y podrá identificar los 8 desperdicios así como las técnicas

lean.


Inversión:

S/. 885.00 (Incluye IGV, coffee break , materiales y certificado)

Descuentos: 10% pago antes del 24° de Abril

Descuentos Corporativos:

De 2 a 3 participantes 10%

De 4 a 6 participantes 15%

(*) No Aplica con otros descuentos

Forma de Pago:

Deposito a nombre de Kaizen Advisors SAC

BBVA CONTINENTAL

Cuenta Corriente Soles N°: 0011 0191 0100039540 48

Código CCI N°: 011 191 000100039540 48

BANCO DE LA NACION

Cuenta de Detracciones Soles N°: 00-098-167676

Informes:

Teléfonos: 01-6375096 / 01-6375097

E-mail: [email protected]

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