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7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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UNIDAD I
CONCEPTOS BÁSICOS
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OBJETIVOS PRINCIPALES DE
LA EMPRESA
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OBJETIVOS DE LA EMPRESA
• Maximizar la productividad.• Reducir el tiempo de producción• Mejorar la calidad del producto y del servicio.
• Tener una instalación libre de fallas.• Reducir los accidentes de trabajo.• Optimizar los costos y empleo eficiente de los
recursos.• Mejorar el flujo de información.• Reforzar los conocimientos de economía
para el personal técnico.
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PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIÓN
ACTUAL•Todos las empresas están permanentementebajo presión para: Aumentar la satisfacción de los clientes.
Aumentar la calidad.Reducir costos.Elevar el tiempo de funcionamiento de lasinstalaciones productivas.
Eliminar el stock.
Reducir el tiempo de entrega.Evitar daños ecológicos.Trabajar seguro y posibilitar un puesto de trabajo
amigable y limpio!
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ANTECEDENTES DEL
MANTENIMIENTO: • Los costos del Mantenimiento representan
actualmente el 15 - 40% de los costos
totales de producción.• En USA se gasta aprox. U$ 4 - 6 mil
millones al año por concepto de
Mantenimiento.• El 33% (aprox.) de los costos de
Mantenimiento se pierden (se “evaporan”).
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ANTECEDENTES A NIVEL
MUNDIAL1. MANTENIMIENTOREACTIVO
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2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
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3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
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ASPECTOS A CONSIDERAR ENLA MISIÓN DEL
MANTENIMIENTO• Reconocer que tenemos recursos físicos
que cuidar.
• Identificar los clientes del servicio:Los dueños de los recursos físicos.Los usuarios (operadores)La sociedad en su conjunto
• Aplicación de tecnologías para la gestiónde fallas
• El Mantenimiento depende de personas.
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LA MISIÓN DEL MANTENIMIENTO • Conservar las funciones de recursos físicos a
lo largo de sus vidas tecnológicamente útiles:
Para la satisfacción de sus “clientes”.
Seleccionando y aplicando las técnicasmás rentables.
Administrando las fallas y sus
consecuencias.Logrando el apoyo activo de todas las
personas involucradas.
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DEFINICIONES YCONCEPTOS Según DIN
31051MANTENIMIENTO
• Actividades para mantener y recuperar la
situación ideal, así como la determinación yevaluación de la situación real de un sistemapor medios técnicos.
• Las medidas contienen actividades de:Conservación
Inspección
Reparación
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CONSERVACIÓN
• Actividades para mantener el estado ideal de
componentes de un sistema. Ejm: Lubricar.• Datos:
Fecha, intervalo de ejecución, duración, fallas
reconocidas y eliminadas, solucionesempleadas, repuestos, costos.
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INSPECCIÓN
• Actividades para evaluar la situación real decomponentes de un sistema. Ejemplo: Medir algún parámetro.
• Datos:Denominación del equipo, tarea a efectuar,frecuencia, duración, herramientas
necesarias, materiales requeridos, cantidady calificación del personal que ejecuta latarea.
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REPARACIÓN
• Actividades para la reposición de la situaciónideal de medios técnicos correspondientes a unsistema. Ejemplo: Cambio de componentes.
ÁREAS RELACIONADAS CONMANTENIMIENTO: Gerencia.
Producción
Logística.
Personal.
Mantenimiento
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Relación con la Gerencia
• Descripción y definición de laorganización (Donde se ubica
Mantenimiento?)• Descripción de las funciones del
departamento de mantenimiento.
• Planificación de los recursos.• Definición de los objetivos.
• Preparación de las escalas de evaluación.
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Relación con Producción• Registrar volúmenes de producción y características
de calidad.• Control de las características del material.• Determinar parámetros de regulación.• Coordinar fechas para trabajos de MP.
• Contratar personal calificado.• Fijar normas para el comportamiento en el lugar detrabajo (limpieza, seguridad, etc.)
• Tener indicaciones para tareas de conservaciónefectuadas por el personal operador (mantenimientoautónomo).
• Efectuar inspecciones y tareas de conservación.• Mantener condiciones de trabajo favorables con
relación al lugar de trabajo.
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Relación con Logística
• Minimizar el stock correspondiente acomponentes de mantenimiento.
• Planificación y control de adquisiciones.• Solicitar las adquisiciones.
• Minimizar proveedores.
• Reducir el tiempo de las adquisiciones.• Preparar la lista de los proveedores.
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Relación con Personal
• Contratar personal calificado a través del
departamento especializado.
• Capacitación permanente (objetivos de laempresa, tecnología, Concientización).
• Remuneración de acuerdo al rendimiento
• Descripción de funciones para el puesto.
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Relación con Mantenimiento• Planificación del tiempo y el lugar.
• Descripción de exigencias deMantenimiento efectuados por externos.
• Control y minimización de los recursosutilizados por mantenimiento.
• Efectuar las tareas de mantenimiento.
• Preparar la documentación e historial.• Definición de estándares.
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Relación con Contabilidad
• Presentación de los costos derivados delmantenimiento.
• Proporcionar información al departamentode mantenimiento, para posibilitar laoptimización de los costos.
• Planificación de los costos.• Comparación de los costos planificados y
los costos reales.
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DESARROLLO Y EJECUCIÓN
DE UNA ESTRATEGIA
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ESENCIA DEL MANTENIMIENTO
PROACTIVO• Detección de fallas que potencialmente
pueden causar perdida de producción,
daños graves al activo o problemas deseguridad.
• Eliminar o reparar dichas fallas mientras
están en una “etapa inicial” no critica.
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SITUACIÓN ACTUAL Y
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SITUACIÓN ACTUAL YOBJETIVO DEL
MANTENIMIENTO
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CAMINO A LA COMPETITIVIDAD
• Se logra Competitividad cumpliendo al menos
las cuatro siguientes fases:
Recuperación de rentabilidad yredireccionamiento.
Innovación
Mejora continua
Medición de resultados.
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EL MANTENIMIENTO DENTRO
DE LA ESTRATEGIA DE LAEMPRESA• Se deben desarrollar en tres frentes:
Auditoria de Mantenimiento.Implantar modelos TPM prácticos y de
la mejora continua en planta.
Implementar sistemas de gestión deMantenimiento asistido por computadora.
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UNIDAD II
TIPOS DE MANTENIMIENTO
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Cambios en el mundo del
Mantenimiento• Se deben al gran aumento en número yvariedad de recursos físicos.
• Mayor consideración a aspectos como:Efectos de las fallas de los equipos.
Seguridad.
Conservación del medio ambiente.La calidad del producto
Control de costos.
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Evolución del Mantenimiento
• El crecimiento de la mecanización yautomatización de los recursos físicos, y
las consideración a los aspectos deseguridad y conservación del medioambiente hace que seamos masdependientes de ellos, desde el punto de
vista de mantenimiento.
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Evolución del Mantenimiento
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Nuevas Técnicas
Nuevos desarrollos incluyen:
Herramientas de soporte de decisión.
Nuevas técnicas de diagnóstico. Diseño de equipos considerando la
confiabilidad y mantenibilidad.
Cambio en la forma de gestión
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Nuevas Técnicas
Desafíos claves para la gestión
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Desafíos claves para la gestiónefectiva
del Mantenimiento:Seleccionar las técnicas mas apropiadas.
Analizar cada tipo de proceso de falla.
Satisfacer las expectativas de los “clientes”.
Efectividad duradera de costos.
Participación activa de personas
involucradas.
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Tipos de Mantenimiento
• REACTIVO
• PROACTIVO:
MP
MPd
TPM
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Mantenimiento Reactivo
No se realiza ningún tipo de planificación ni
programación.
Se realiza la reparación imprevista de fallas.Efectivo para equipos de bajo costo, cuya
función es auxiliar.
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Efectos del Mantenimiento Reactivo
sobre la disponibilidad del equipo
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Mantenimiento Proactivo
• Mantenimiento planificado y programado.
• Concepto moderno: Funciones deMantenimiento no deben corresponder únicamente al área de mantenimiento.
• Tipos:Mantenimiento Preventivo (MP)
Mantenimiento Predictivo (MPd)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
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Mantenimiento Preventivo (MP)
• Proceso de servicios periódicos.
• Frecuencia de servicios:horas de operación,número de cambios de operación, tiempo.
• Efectuar chequeos para verificar la frecuencia.
• Tipos:De rutina
Global
Overhaul
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Tarea de Rutina• Actividades sistemáticas para realizar:
Limpieza, Lubricación, Inspección, Ajuste,
Reparaciones Menores, Prueba, Servicio.
• Finalidad:Mantener equipo en perfectas
condiciones de operación.
• Son tareas de pocos minutos de duración.• Repetitivas.
T d M t i i t
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Tareas de MantenimientoGlobal
• Involucran desmontaje parcial del equipo.
• Se reemplazan varios repuestos ocomponentes
• Requiere alto nivel de habilidad del
personal que la realiza.
T d M t i i t
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Tareas de MantenimientoGlobal
• Requiere más tiempo que las tareas
rutinarias.
• Requiere una planificación yprogramación.
• Requiere coordinar parada de máquina.
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H-H de Mantenimiento vs. Tiempo
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El Overhaul
• Requiere retiro del equipo de la línea deproducción.
• Involucra desmontaje total del equipo.
• Se reemplazan muchos repuestos,
componentes o sistemas.
• Se emplean muchas herramientas,incluyendo máquinas herramientas.
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El Overhaul
• Requiere alto nivel de habilidad del
personal que la realiza.
• Se recomienda la participEmplea bastante
tiempo para su ejecución.
Comparación de costos del
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Comparación de costos delOverhaul
Mantenimiento Predictivo
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Mantenimiento Predictivo(MPd)
• Se basa en el monitoreo de condición de losequipos para predecir cuando fallará un
componente del equipo.• Utiliza aparatos de prueba sofisticados.
• Ayuda a establecer estándares de reemplazo
de componentes.• Permite extender la vida útil de
componentes.
Comparación del Tiempo vs
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Comparación del Tiempo vsel Desgaste
Mantenimiento Predictivo
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Mantenimiento Predictivo(MPd)
• Pruebas y análisis clásicos:
Análisis de Vibraciones.
Pruebas de aislamiento. Análisis espectrográfico de aceite.
Termografía
Inspección infrarroja.Ensayos no destructivos.
Análisis acústico.
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Mantenimiento Productivo
Total (TPM)• Permite mejorar permanentemente la
efectividad de los equipos con la activa
participación de los operadores.• Involucra al personal de mantenimiento,
operación, ingenieros, proveedores,
supervisores, etc.
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Metas del TPM
• Cero tiempo de parada no planeada.
• Cero productos defectuosos causados por
equipos.• Cero perdidas de velocidad de los
equipos.
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UNIDAD III
EL CICLO
DE VIDA DE
LOS
EQUIPOS
LAS FALLAS DE LOS
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LAS FALLAS DE LOSEQUIPOS
• Son modificaciones desventajosas de losactivos producidos por: deformación, soltura,rotura, corrosión, desgaste, etc.
• Las fallas más frecuentes son:Defecto de fabricación.
Errores de Operación.
Deterioro normal.Envejecimiento.
Falta de Mantenimiento.
CONSECUENCIAS DE LAS
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CONSECUENCIAS DE LAS
FALLAS DE LOS EQUIPOS• Interrupción de la producción.
• Disminución de la calidad de losproductos.
• Depreciación de los activos.
• Riesgos de accidentes.• Elevados costos de mantenimiento.
• Fallas posteriores.
CONTRIBUCIÓN DEL FABRICANTE
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CONTRIBUCIÓN DEL FABRICANTE
PARA DISMINUIR LAS FALLAS
• Ofrecer activos productivos con alta
Confiabilidad.• Ofrecer activos productivos con alta
Mantenibilidad.
CONTRIBUCIÓN DEL USUARIO
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CONTRIBUCIÓN DEL USUARIO
PARA EVITAR FALLAS:• Utilizar y operar los recursos físicos en
forma adecuada .• Tomar las medidas necesarias de
mantenimiento.
EL CICLO DE VIDA DE LOS
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EL CICLO DE VIDA DE LOSEQUIPOS
EL CICLO DE VIDA DE LOS
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EL CICLO DE VIDA DE LOSEQUIPOS
FALLAS PREMATURAS
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FALLAS PREMATURAS:
• Aparecen durante el periodo de puesta apunto delequipo.
• Causas:Defectos de fabricación.
Materiales defectuosos.
Errores de diseño, montaje u operación.
• El costo debe ser cubierto por la garantíadel equipo.
FALLAS CAUSALES
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FALLAS CAUSALES:
• Se dan en el periodo normal de trabajo.
• Ocurre:
Desgaste natural de los componentes.Sobrecarga durante operación.
Imperfecciones en el proceso productivo.
• Se debe tratar de extender este periodo almáximo.
FALLAS DE DESGASTE
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FALLAS DE DESGASTE:
• Se produce degradación irreversible demuchos componentes, producto del tiempode funcionamiento.
• Cuanto más tiempo pasa, más aumenta latasa de fallas.
• La confiabilidad del equipo disminuyedrásticamente.
• Es necesario intervenir con un Overhaul
INTERVENCIONES PARA
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C O SDISMINUIR FALLAS:
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Técnicas de
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é
Mantenimiento.
UNIDAD IV
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UNIDAD IV
REQUISITOS DE
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
Como Establecer los Requisitos
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Como Establecer los Requisitos
de MP para sus Equipos ?• No hay una única manera correcta ni
definitiva para establecer los requisitos de
MP.• Existen un número de buenos datos de
entrada que le permitirán aproximarse
bastante al MP que necesita su equipo.
Datos de Entrada:
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Datos de Entrada:
• Del fabricante.
• Del Departamento de mantenimiento.
• De los operadores de los equipos.• Del área de Ingeniería.
• De los resultados de análisis de
condición.
• De los resultados del análisis de OEE.
Del fabricante del equipo :
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e ab ca te de equ po• Es la mejor fuente de información para el MP.
• Permite conocer que debe hacerse paramantener el equipo en buenas condiciones deoperación.
• Si las recomendaciones de MP no vienen conel equipo (o nunca las tuvo) solicitelas.
ADVERTENCIA:
• Generalmente los fabricantes no quierencorrer riesgos y recomiendan realizar demasiadas tareas de MP, con demasiada
Por el Departamento de
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Mantenimiento:• Basado en experiencias del personal de
mantenimiento.
• Generalmente tiene una idea clara de quetareas de MP se deben realizar y con quefrecuencia.
• Es el MP que más se acerca a lo quenecesita el equipo.
Por los operadores de los
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equipos:• No excluya la información de los operadores!.
• Ellos viven con el equipo y conocen bastante
bien que se necesita hacer para mantenerlooperativo.
• Si permite que los operadores determinen los
requisitos de MP mejorará su motivacióncuando los invite a participar en la ejecuciónde las tareas de MP.
Por el Área de Ingeniería:
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Por el Área de Ingeniería:
• Por lo general, estos datos son útiles y muynecesarios.
• En especial, para la determinación deprocedimientos de lubricación y ajuste delos equipos.
• Aporte importante cuando el MP debecombinarse con el MPd.
Resultados del Análisis de
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Condición los Equipos :
• La información de éste análisis detectará
las áreas de atención del MP.
(normalmente limpieza)• Generalmente surgen temas relacionados
con la seguridad. (áreas a inspeccionar).
Resultados del análisis del OEE:
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Resultados del análisis del OEE:
• Es la mejor información para determinar lasmejoras al equipo y a las tareas de MPrelacionadas, basada en las pérdidas
actuales del equipo. (Averías, periodos deinactividad, demoras, reducción de lacalidad etc.).
• Permite determinar los beneficios del MP ypriorizar las tareas de MP basado en el ROI.
Método para determinar los
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Requisitos de MPA
• Utilice los 6 datos de entrada y en unareunión de equipo entre todas las partes
involucradas, determine los requisitos deMPA para cada pieza del equipo.
• Después de pocas semanas de experiencia,
ajustar las tareas y frecuencias de MP deacuerdo a los resultados obtenidos.
UNIDAD V
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UNIDAD V
TAREAS TIPICAS DE MANTENIMIENTO
TAREAS DE MANTENIMIENTO
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TAREAS DE CONSERVACIÓN
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TAREAS DE CONSERVACIÓN
LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
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Q
Quizás sea la tarea de MP más sencilla,económica, pero la más efectiva.
Determine que hay que limpiar, con que
frecuencia, que materiales y herramientasva emplear, y quien lo hará.
Logre un acuerdo (especialmente si
involucra a los operadores) e impongadisciplina.
LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
Determine la capacitación requerida para
los operadores; planifiquela y ejecutela.
Generalmente, la limpieza a intervalosprolongados (semanal/mensual) es
realizada por Mantenimiento como parte
de un MP global.
LUBRICACIÓN
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Es la segunda tarea de MP más sencilla, perono se le da la debida importancia !
Determine que lubricar, con que frecuencia,
que lubricantes usar, y quien lo hará.Mejore los equipos para confiar en los
visores, indicadores, horómetros, etc.
Determine un sistema sencillo de
identificación, p.e. código de colores.
MÉTODOS DE LUBRICACIÓN:
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O OS U C C Ó
A cargo de Mantenimiento.
Rutas de Lubricación.
A cargo de los operadores
A cargo de Mantenimiento:
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(A pedido o luego de una inspección) Falla con frecuencia por tratarse de una
responsabilidad compartida (Los operadores
solicitan, mantenimiento lubrica). A veces es demasiado tarde (los operadores
no le prestan atención hasta que el equipo
“hecha humo”, se recalienta o se para). Las inspecciones son tardías o inexistentes.
Rutas de lubricación:
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Método altamente recomendado ! A cargo de Mantenimiento, quienes están
equipado con todos los lubricantes yherramientas necesarios, y efectúan toda lalubricación y llevan registros
Revisa en serie todos los equipos, de acuerdoa programación de la ruta.
Método económico y eficaz, con unaresponsabilidad clara.
A cargo de los operadores:
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g p
Método excelente e incluso menos costoso(no hay tiempo de traslado ni de espera.)
Los operadores deben querer hacerlo
(motivación).Deben saber como hacerlo (capacitación).
Se les debe dar tiempo para efectuar la
inspección y la lubricación. (Planificación yProgramación)
A cargo de los operadores:
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Excelente enfoque para emplear luego en elTPM, donde los operadores son “Propietarios
de los equipos”.
La disciplina es importante y debe reforzarse.El operador lleva registros.
Debe establecerse un método logístico
cuidadoso (distribución y almacenamiento de
lubricantes).
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TAREAS DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN DE LOS EQUIPOS
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Inspección es el proceso de revisión delequipo para:
• Asegurar de que opere en condiciones dediseño.
• Evaluar problemas potenciales.
• Identificar componentes que puedencausar averías y estimar el tiempo en quefallará.
INSPECCIÓN DE LOS EQUIPOS
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1. Cuanto más importante es el equipo, más se ledebe inspeccionar.
2. Cualquiera puede inspeccionar un equipo
(operadores, mantenimiento, ingenieros)3. Existen dos tipos básicos de inspección:
a. Sensorial: emplea los sentidos.
b. Instrumental: empleando equipos.
INSPECCIÓN SENSORIAL:
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El uso de los sentidos es bastante
efectivo y poco costoso. Debemos
emplear:
• La Vista
• El Oído
• El Olfato
• El Tacto
Inspección Sensorial: La Vista
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Se puede detectar:• Suciedad, herrumbre, piezas rotas, gastadas o
sueltas, mala alineación, elementos de seguridadrotos, cables o correas deteriorados.
• Pérdidas hidráulicas, falta de lubricación, bajo nivelde aceite,
• Medidores descompuestos, lectura anormal,
• Piso resbaladizo u otros peligros.• Problemas con la calidad del producto, etc.
Inspección sensorial: Oído
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Exceso de ruido, chirridos y golpeteos,
Pérdidas de aire, sonidos extraños,
Sonidos adicionales,
Funcionamiento lento (tiempo de ciclo, rpm,
etc).
Inspección sensorial: Olfato
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Fricción (componente funcionando en
seco),
Excesivo calor (por falta de lubricación,
aislamiento eléctrico),
Rotura de productos (líquidos)
Inspección sensorial: Tacto
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Excesiva vibración (cojinetes, motores,
ventiladores, reductores, componentes
giratorios, fajas, etc.),
Piezas sueltas o rotas no visibles,
Calor excesivo,
Acabado superficial, etc.
Inspección sensorial:
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Todas estas inspecciones pueden ser efectuadas generalmente por los
operadores, pero de forma reactiva y no
proactiva (planificada/programada).Incluya estas inspecciones en forma de
listas de verificación en el PMP.
INSPECCIÓNINSTRUMENTAL:
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Por lo general, mantenimiento no utilizamuchas herramientas e instrumentos en lastareas de inspección (a diferencia del MPd).
Verifique la alineación (empalmes), mida eldesgaste de componentes, pruebe loscircuitos eléctricos y electrónicos, mida latemperatura, chequee la tensión de los
sujetadores (llave de torsión),Efectúe una prueba diagnóstica general.
INSPECCIÓNINSTRUMENTAL:
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INSTRUMENTAL:Reemplace las herramientas o los
instrumentos por medidores u otrosdispositivos que se puedan leer u
observar, Por ejemplo, emplee untermómetro permanente o dispositivostérmicos (que indiquen el exceso decalor), en lugar de medir la temperatura.
INSPECCIÓNINSTRUMENTAL:
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INSTRUMENTAL:Desarrolle listas de verificación de
inspección y determine las frecuencias
para realizar inspecciones de
mantenimiento.
Generalmente, esto puede combinarse
con tareas de MP global o con rutinas deMantenimiento Predictivo (MPd).
INSPECCIÓNINSTRUMENTAL:
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INSTRUMENTAL:No olvide de considerar el costo del
programa vs costo del equipo.
No pierda tiempo y dinero al inspeccionar
equipos que no pararán la producción en
caso de falla y cuyos componentes sonde bajo costo.
Guía para decidir que inspeccionar
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Inspeccionar cualquier ítem que cause unareparación mayor, menor calidad delproducto, un daño costoso a componentes
asociados o riesgo de accidente al personal.Inspeccionar accesorios de planta tales como
luz, piso, techos, que interfieran con la
producción, produciendo condicionesdesfavorables de trabajo.
Frecuencias de Inspección
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Frecuencias largas (#1)
Frecuencias cortas (#2)
Frecuencias correctas (#3)
(Fallan alrededor del 20% de los equipos)
Frecuencias de Inspección
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AJUSTES
Ajustes de los equipos:
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Llegue a un acuerdo acerca de cuales
deberían ser las calibraciones normales
de los equipos.
Documentarlas y vea que se cumplan.
Muchos ajustes se realizan de acuerdo al
capricho del operador.
Ajustes de los equipos
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Los ajustes deben realizarse sobre la basede mediciones o lecturas, p.e. desgaste delas herramientas, o de un componentes,
lecturas de la temperatura o presión, análisisdel producto o de la calidad del producto,mediciones / tolerancias del producto, etc.
La necesidad de realizar demasiados ajustespuede ser un indicio de la necesidad demejoramiento del equipo.
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REPARACIONES
TIPOS DE REPARACIONES:
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Reparaciones Planificadas.
Reparaciones no Planificadas.
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TAREAS DE SERVICIO
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Comprende la reposición de materiales deconsumo (tinta, pintura, adhesivos,etiquetas, materiales para envase, etc).
Sin embargo “las tareas de servicio” enrealidad implican realizar una cantidad deactividades sencillas de MP relacionadas
con la reposición de materiales de consumo.Como por ejemplo:
TAREAS DE SERVICIO
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En la “Estación de Servicio” paraautomóviles:
• Se repone el combustible.
• Se limpia el parabrisas (o se lava elauto)
• Se verifica o repone el aceite del motor.
• Se controla la presión de las llantas.
Otras actividades de MP:
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No se limite a las actividades de MP“tradicionales” ya tratadas.
En su reunión de grupo, al analizar las 6
fuentes de datos de entrada, pueden llegar a
surgir otras tareas de MP “no convencionales”
Aplique la “Prueba de ROI” (Esfuerzo vs.beneficio) e inclúyala en su PMP.
¿COMO DETERMINAR EL SISTEMAADECUADO? DE MANTENIMIENTO
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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ADECUADO? DE MANTENIMIENTO
¿COMO INICIAR UN PMP?• Lograr un compromiso gerencial.
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Lograr un compromiso gerencial.
• Establecer una adecuada organización.
• Adecuada identificación de equipos.
• Seleccionar área piloto (crítica) quepotencialmente reditue beneficios.
• Repotenciar área seleccionada.
• Implementar Historia.
• Diseñar sistema simple de formatos.
• Lanzar sistema (Correcciones en el camino)
DISEÑO DEL PMP
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UNIDAD VI
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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SISTEMA DE
CRITICIDAD PARA LOS
EQUIPOS
SISTEMA DE CRITICIDADClasifica los equipos de acuerdo a:
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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q p – su importancia en la planta,
– al daño o accidente potencial si es que falla.
El nivel de criticidad será determinado por: – operación, – mantenimiento
– gerencia
Determinará la prioridad al realizar las tareasde MP y MPD.
PORQUE UN SISTEMA DECRITICIDAD?
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Muchas de las compañías, incluso aquellasque cuentan con un buen sistema de MP, nologran realizar todas las actividades de MP
todo el tiempo.Un sistema de criticidad permite hacer las
tareas importantes de MP, incluso si no se
cuenta con el tiempo para todas lasactividades de MP.
CRITICIDAD 1: EL EQUIPO QUENO DEBE FALLAR
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Incluye equipos que si fallan:Podrían parar la planta, o la
línea de producción y causar una gran pérdida financiera.
Causarían accidentes a losempleados, tales comocalderos, grúas, elevadores,
montacargas, etc.Causarían importantes daños ambientales,tales como fugas de aceite, productos
CRITICIDAD 2: EL EQUIPO QUE NO DEBERÍA
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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FALLAR
Equipo aún importante, pero una avería
no tendría un impacto serio en la planta(existe equipo similar disponible, o laavería dura poco tiempo).
CRITICIDAD 3 : LOS DEMÁS EQUIPOS
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Equipos de uso no frecuente, etc.
METAS DEL MP:
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Criticidad 1: 100% de cumplimiento.
Criticidad 2: 90% de cumplimiento.
Criticidad 3: 80% de cumplimiento.
MP BASADO EN ELOPERADOR
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Muchas tareas de MP, tales como: Limpieza. Inspección. Ajustes.
Lubricación, etc.Son bastante sencillas de realizar y de corta
duración.
La participación del operador permitirá realizar el doble de tareas de MP con muy poco costoadicional.
PREGUNTASLos operadores desearán
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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participar?(Motivación)Cómo podremos superar las barreras
tradicionales entre mantenimiento y
operaciones? (Historia).Cuánto entrenamiento requerirán losoperadores? (Capacitación)
Pueden los operadores trabajar en condicionesde seguridad? (Seguridad).
Tienen los operadores tiempo para realizar
COMO DESARROLLAR UN SISTEMADE MP ADECUADO A SU PLANTA
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Basándose en el análisis de los equipos (decondición y de pérdidas de los equipos)determine que tareas de MP debería estar
realizando.Determine los requisitos de tiempo de MPpara cada equipo y luego apliquelos a toda laplanta (incluyendo costos).
Puede venderle ese resultado a la gerencia?Probablemente no.
COMO DESARROLLAR UN SISTEMADE MP ADECUADO A SU PLANTA
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Determine que 20% de los problemas de losequipos ocasionan el 80% de las pérdidas detiempo (no solo el tiempo muerto).
Aplique la regla del 20/80 !
Determine si el operador puede realizar tareassencillas de MP (Esto tendrá gran influencia ensu sistema de MP).
COMO DESARROLLAR UNSISTEMA DE MP ADECUADO A SU
PLANTA
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Evalue que están haciendo los contratistas (silos hay), y que podrían hacer en el futuro(Evalúe el impacto sobre los costos).
Comience por los equipos pequeños decriticidad 1, quizá 2, y realice correctamente lastareas básicas.
Comience por los equipos (o tareas) queproducen el mayor ROI.
COMO DESARROLLAR UN SISTEMADE MP ADECUADO A SU PLANTA
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Informe los resultados (o beneficios) del MP ala gerencia y a operaciones para contar con unapoyo continuo.
No comience un sistema de
MP si no cuenta con el qcompromiso de lagerencia
para implementarlo
durante 1 año (Presente un
buen ejemplo y un buen plan).
ORGANIZACIÓN Y PERSONAL DEMP
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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1. ORGANIZACIÓN IDEAL
• Tareas sencillas• Tareas de corta
duración• Rutinarias yrepetitivas
•
• Tareas complejas• Tareas de mayor
duración
• Rutinarias yrepetitivas• Tareas
ORGANIGRAMA DEL ÁREADE MANTENIMIENTO
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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• Grupos de MP dedicados y especializados,los cuales deben trabajar a tiempo completoen el PMP.
2. DOTACIÓN DE PERSONAL
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
http://slidepdf.com/reader/full/curso-gestion-mantenimiento-tecsup 130/211
Calcule el total de horas planeadas de MPpara todos los equipos.
Agregar el tiempo de traslado y las
tolerancias (15 %).Divida el total entre sus horas de trabajo
anual.
El resultado dará la dotación de personalplanificada de MP.
2. DOTACIÓN DE PERSONAL
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
http://slidepdf.com/reader/full/curso-gestion-mantenimiento-tecsup 131/211
Agregar al supervisor de MP, si el tamañodel grupo así lo requiere (>10)
Agregar el Planificador/Programador de
MP si es necesario.Normalmente las labores realizadas por el
operador pueden incluirse dentro de lasactividades habituales, sin necesidad deagregar personal.
TIEMPOS RELACIONADOS CONMANTENIMIENTO Y
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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LA GESTION DE EQUIPOS
EFICIENCIA DEMANTENIMIENTO
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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UNIDAD VII
LA AUDITORIA
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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LA AUDITORIADEL
MANTENIMIENT O
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO
S G
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
http://slidepdf.com/reader/full/curso-gestion-mantenimiento-tecsup 135/211
INVESTIGAR:• Organización
• Sistema de Ordenes de Trabajo (OT)
• Planificación + Sistema de Programación• Culminación de trabajos.
• Informes de control de la Gestión
• El Mantenimiento Preventivo/Predictivo.• La Productividad.
CALCULO DE LAPRODUCTIVIDAD ACTUAL
PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ACTUAL:
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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UTILIZACIÓN x MÉTODOS x RENDIMIENTO =
PRODUCTIVIDAD
_____ % x ______ % x ______ % = __%
PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ESPERADA:UTILIZACIÓN x MÉTODOS x RENDIMIENTO =
PRODUCTIVIDAD
85 % x 90 % x 85 % = 65 %Comparar los valores para determinar oportunidades demejoramiento.
EVALUACIÓN DE LA CONDICIÓN ACTUAL DE LOS EQUIPOS
ANÁLISIS DE CONDICIÓN DE LOS EQUIPOS
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
http://slidepdf.com/reader/full/curso-gestion-mantenimiento-tecsup 137/211
ANÁLISIS DE CONDICIÓN DE LOS EQUIPOSLas máquinas son evaluadas para verificar:Confiabilidad
CapacidadCondición general (Limpieza, seguridad, etc.)
Escala de clasificación:
1: Malo 4. Bueno2. Regular 5. Excelente3. Promedio
EVALUACIÓN DE LA OEE ACTUAL DELOS EQUIPOS
1 POR MEDIO DE OBSERVACIÓN
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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1. POR MEDIO DE OBSERVACIÓN:Seleccione observadores (Ingenieros,
operadores).
Capacite a los observadores.Efectúe observaciones (mínimo 4 horas/equipo)Calcule las pérdidas o la OEE actual.Ingrese los datos como referencia inicial. Analice las pérdidas y determine que impacto
tendrían el MP/MPD en la reducción o incluso en
EVALUACIÓN DE LA OEE ACTUAL DE LOS EQUIPOS
2 POR MEDIO DE CÁLCULOS
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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2. POR MEDIO DE CÁLCULOS: Calcule el output teórico por hora x la cantidad de
horas (empleando la velocidad del equipo, lacapacidad indicada por el fabricante, el tiempo de
ciclo, etc.)Ejm.: 100 pzas./ton/hora x 8 hrs. = 800 pzas./ton.Seleccione de los informes de producción el output
real alcanzado.Ejm. : 400 pzas./ton./ turno de 8 horas.Calcule la OEE: 400/800 = 50%
DETERMINE LA NECESIDAD DEEFECTUAR MP Y MPd
A li l i i t d t
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Analice los siguientes datos: El mantenimiento actual vs. la meta propuesta El mantenimiento actual, por equipo.
La condición de los equipos. El rendimiento del equipo (OEE), en especial laspérdidas de los equipos.
La historia del equipo (verifique ptos. débiles).
El costo de reparaciones por avería y la pérdida deproducción.
EQUIPOS QUE DEBEN FORMARPARTE DEL MP/MPd
1 REQUIERE MP Y MPd
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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1. REQUIERE MP Y MPd: Todo equipo que deba ser inspeccionado de
acuerdo a normas establecidas por autoridadesgubernamentales.
Equipos de criticidad 1 (aquellos que “no debenfallar”).
Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total ycostos de reparación superen la suma de U$100.000/ año.
EQUIPOS QUE DEBEN FORMARPARTE DEL MP/MPd
2 SE DEBEN EFECTUAR TAREAS DE MP YMPD EN TODOS LOS EQUIPOS SI
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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2. SE DEBEN EFECTUAR TAREAS DE MP YMPD EN TODOS LOS EQUIPOS, SI: A. Se puede demostrar un ROI superior al 100%
anual
B. Puede eliminarse una falla repetitiva.C. Los operadores están dispuestos a participar en
alguna actividad de MP.D. El equipo tiene cojinetes, cajas de engranajes o
motores como parte integrante del mismo.E. Se requiere lubricación.
COMO CALCULAR COSTOS ANUALES
Determinar:
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Determinar: • el número de horas y frecuencias de MP y
MPd.
• los requisitos de tiempo y costo de MP / MPd(operadores y personal de mantenimiento).• los requisitos y costos de materiales de MP y
MPd
• los costos de instrumentos, software, serviciosde laboratorio y otros.(prorrateados)
• los costos totales anuales de MP/MPd.
COMO CALCULAR LOSBENEFICIOS ANUALES
Calcular:
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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Calcular: • la reducción de tiempo muerto (Pérdidas de
producción).• la reducción en costos de reparaciones de
emergencia (incluyendo horas extras).• la reducción en el costo de las piezas (por vida más
prolongada del componente).
• la reducción en costos de inventario.• la reducción de costos por rechazos.• los beneficios totales anuales. (Reducción de costos)
CÁLCULO DEL LUCRO CESANTE
7/27/2019 Curso Gestion Mantenimiento Tecsup
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COMO CALCULAR EL ROI
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• ROI = Retorno de la Inversión
Planificación y Programación
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Planificación y Programacióndel
Mantenimiento.
UNIDAD VIII
LA PLANIFICACION DELMANTENIMIENTO
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LA PLANIFICACION DELMANTENIMIENTO
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN Eliminar retrasos, interrupciones y viajes
adicionales en el trabajo
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adicionales en el trabajo.Mejorar el control de los materiales.
Mejorar la coordinación y supervisión.
Asegurar el termino del trabajo. Asegurar que se utilice el mejor método.
Reducir la sobre dotación de personal.
Disminuir la improvisación.Establecer metas de rendimiento.
COMO PLANIFICAR LAS TAREASDE MP
1 Una vez establecidos los requisitos de cada
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1. Una vez establecidos los requisitos de cadaequipo, realice: – Las listas de verificación o
– Las OT’s de MP (Detalle y defina claramente cadatarea de MP).
2. No combine diferentes frecuencias (S, M,etc.) en la misma OT (puede hacerla en las
listas de verificación si las realiza en hojas decálculo).
COMO PLANIFICAR LAS TAREASDE MP
3 Calcule el tiempo (en min ) de cada tarea
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3. Calcule el tiempo (en min.) de cada tareay de toda la OT o lista de verificación.
– Realice algunas pruebas.
– Generalmente los cálculos son demasiado
altos, especialmente para las listas de
verificación.
TIEMPOS RELACIONADOS CONMANTENIMIENTO Y LA GESTIÓN
DE EQUIPOS
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DE EQUIPOS
TIEMPO RELACIONADOS CONEL MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS
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EQUIPOS
PROCESO PARAESTABLECERLA DURACIÓNTOTAL
DEL TRABAJO :
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DEL TRABAJO :
COMO PLANIFICAR LAS TAREASDE MP
4. Determine que OT requiere planificaciónió ( l t l
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4. Determine que OT requiere planificacióny programación(normalmente son lastareas del MP global):
OT que requiera 10’ o más de tiempo deparada del equipo.
OT que requiera muchos repuestos omateriales.
GESTION DE MANTENIMIENTO
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PROGRAMA DEMANTENIMIENTO PROACTIVO
EFECTIVO
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EFECTIVO
¿Cómo Diseñarlo e Instalarlo?
EL MANTENIMIENTOPREVENTIVO SE NECESITA !
Anteriormente no se logró alcanzar elé it d l MP
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géxito esperadopara el MP.
Es la única forma de mantener los
equipos en perfectas condicionesoperativas.
Por lo tanto, se debe encontrar una
manera nueva y distinta par ejecutar elMP.
Cúal es el sistema
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Cúal es el sistemaadecuado para mi
planta?
EL SISTEMA EFECTIVO DEMPA
La estrategia del MP abarca 2 aspectos:– Mejorar el sistema organización ejecución y
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g p Mejorar el sistema, organización, ejecución ycontrol del MP.
– Transferir la mayor cantidad de tareas de
MP a los operadores.Se requiere entonces desarrollar un sistema
de MP efectivo.
Se propone un método de 10 pasos.
PASO 1: Establecer datos de losequipos
Datos técnicos.
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Fechas de referencia.
Costos.
Datos de condición.
Documentos disponibles.
Componentes.
PASO 2: Asignar tipo de MPA ycriticidad:
Incluir el MPA llevado a cabo por el operador.
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p p
¿Se lleva a cabo ahora o después?
Incluir el MPA realizado por el personal de
Mantenimiento.
Establecer el nivel de criticidad de los
equipos.Incluir el Mantenimiento Predictivo.
PASO 3 : Hacer listas de chequeode MPA(sin repuestos)
Lista de tareas estándar de MPA.M t f i D S M T b d
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Mostrar frecuencia: D, S, M, T, o basado enlecturas de contadores.
Incluir el tiempo estimado requerido. Asignarla al operador o al especialista.
Establecer el procedimiento para realizarla
(equipo detenido o en Funcionamiento).
PASO 4: Desarrollar OT’s deMP
Incluye materiales y herramientasrequeridas
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requeridas.
No es adecuado para los operadores.(Pero
pueden ayudar).Se establece por número de equipo.
Requiere planificación y programación.
Incluir el tiempo estimado necesario.
Asignar frecuencia.
PASO 5 : Crear rutas de MP
Organice listas de chequeo u OT’s por área,tipo de equipo y especialistas (evitar los
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tipo de equipo y especialistas. (evitar losviajes de ida y vuelta por cada tarea).
Rutas diferentes para equipos en funciona-miento o detenidos.
Incluir frecuencia en la hoja de ruta (S, M,
etc.)Incluir el tiempo estimado para cada ruta.
PASO 6: Desarrollar un programade MP
La programación anual es estática(predeterminada) a menos que sea activada
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(predeterminada) a menos que sea activadapor algún contador (entonces es dinámica).
Se recomienda la emisión diaria o semanal delistas de verificación y de OT’s.
Nivelar las cargas de trabajo (la misma
cantidad de minutos por día) para permitir unadotación uniforme del personal.
PASO 7: Mantener la historia de losequipos
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Incluye costos de Mano de Obra y
repuestos.
Permite visualizar los costos totales y
acumulativos.
PASO 7: Mantener la historia delos equipos (Continuación)
Incluir todo el MP/MPd realizado,
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,
acondicionamientos, reparaciones, etc.
La computadora debe realizar los cálculosautomáticamente.
Permite realizar ajustes al Programa de
MPA.
Importancia de una buena historiaEs vital para manejar, mantener y mejorar los
equipos.
Permite evaluar a través del tiempo el
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rendimiento del equipo.
Detecta fallas repetitivas.
Determina costos totales anuales.Permite comparar los costos totales de
mantenimiento con el costo de reemplazo.
Determina la efectividad del PMP.Enfoca el mejoramiento del equipo.
PASO 8 : Aplicar tecnología decódigo de barras
Tienen código de barras las OT’s y todos losdocumentos; las credenciales del personal y
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; p yde los equipos; los repuestos.
La computadora capta todos los datos deltrabajo y el tiempo transcurrido.
La computadora cierra la OT y la ingresa al
archivo histórico.No hay necesidad de escribir nada !
PASO 9: Desarrollar un sistema deinformes
La computadora debe generar informes.Visualiza la tendencia del cumplimiento del
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Visualiza la tendencia del cumplimiento delPMP:
Trabajos programados vs. Trabajos realizados.META:
100 % : Tareas de criticidad 1
90 % : Tareas de criticidad 2
80 % : Tareas de criticidad 3
PASO 9: Los informes de MP(Continuación)
Visualiza los costos de MP por equipo, del MPtotal (por operadores y personal de
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total (por operadores y personal demantenimiento), Costos vs. Presupuesto.
Visualiza las horas de parada (por equipo ypor todo el departamento).
Muestra la tendencia del tiempo de parada
(por equipo).Muestra el MTBF.
PASO 10: La organización delMPA
Se recomienda personal dedicado queli l i t l PMP
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realice exclusivamente el PMP.
Es necesario determinar la cantidad de
personas requeridas.Desarrollar una estructura organizacional
(Incluir al planificador).
LOS SECRETOS DE UN MPEXITOSO
Un buen sistema (Apoyado por elcomputador).
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p )
Rutas de MP (Efectuado por Mantenimiento)
Dotación de personal dedicado.Con asignación y seguimiento según la
criticidad.
Buenos informes e Historias de los equipos.Compromiso absoluto de la gerencia.
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UNIDAD IX LA PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO
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OBJETIVOS DE LAPROGRAMACIÓN
Eliminar retrasos.Aumentar la utilización
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Aumentar la utilización.
Planificar la mano de obra y los materiales.
Coordinar con el cliente.
Eliminar viajes adicionales.
Disminuir la improvisación.
PROGRAMACIÓN DEL MP
1. Elabore una hoja de cálculo (mensual):
Para la lista de verificación de cada máquina ynivele la carga de trabajo (Aprox el mismo
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nivele la carga de trabajo (Aprox. el mismotiempo por día).
Para lograrlo, puede agrupar en uno o dosdías las tareas que requieran un ciclo másprolongado.
Emita listas de verificación donde losoperadores realicen verificaciones de MP.
PROGRAMACIÓN DEL MP
2.Emplee unprocedimiento similar enl li t d ifi ió
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las listas de verificaciónde mantenimiento y en
OT’s de corta duración,combinado con variasmáquinas.
PROGRAMACIÓN DEL MP
Desarrolle una hoja de ruta de MP (lasecuencia de equipos a verificar).
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3. Las OT más extensas deben planificarse y,
programarse por separado.
PROGRAMACIÓN DEL MPPlanifique:
La cantidad de personal y especialistas.Las piezas y materiales necesarios.
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as p e as y a e a es ecesa osEl tiempo requerido.
Programe: Fecha y hora para la ejecución,
basándose en la disponibilidad del equipo.Desarrolle programas semanales de MP
global.Nivele la carga de trabajo mediante una buena
PROGRAMACIÓN DEL MP4. Según la cantidad de trabajo de MP global y del
tamaño del grupo de MP puede que requiera laparticipación de un planificador o programador de MP con dedicación exclusiva
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de MP con dedicación exclusiva.5.Intente automatizar un alto porcentaje de la
programación de MP (Programación anual conemisiones mensuales), para poder concentrarseen tareas de planificación y programaciónindividual.
6. Al cabo de un tiempo, éstas deberíanconvertirse en actividades de rutina.
DETERMINACIÓN DEFRECUENCIAS DE MP
1.No existe una única forma correcta deestablecer frecuencias de MP.
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Concentre esfuerzos en su reunión de equipo
que determinará los requisitos de MP,Tenga en cuenta las recomendaciones del
fabricante, del área de mantenimiento y de los
operadores.
DETERMINACIÓN DEFRECUENCIAS DE MP
2. Algunas frecuencias pueden resultar obvias(limpieza diaria inspección semanal) pero
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(limpieza diaria, inspección semanal), pero
la mayoría de ellas se basa en la
experiencia del personal.
3. La antigüedad y el estado de los equipos
influye en la frecuencia.
DETERMINACIÓN DEFRECUENCIAS DE MP
4. No dude en seleccionar frecuencias “noortodoxas”.
L f i “ l” l t l t
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La frecuencia “anual” es realmente la correcta, odebería ser cada 9 meses o cada 15 meses?.
5. Al cabo de algunos meses:Revise y adapte las frecuencias, Analice los datos de la retroalimentación de
mantenimiento, del operador y de cómo respondeel equipo.
DETERMINACIÓN DEFRECUENCIAS DE MP
6.Una buena idea es:realizar informes acerca de la condición del
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componente antes de haberse iniciado el MP.
Incluir en su lista de verificación ú OT de MPtres columnas o casilleros que indiquen lacondición de buena, normal, o mala delequipo.
7.El análisis de esa retroalimentación lefacilitará el ajuste de las frecuencias.
PROGRAMACIÓN BASADA ENTIEMPOS VS USO
1. El MP basado en los tiempos es el métodomás común.
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Es sencillo de programar, puesto que se
repite a intervalos regulares. (programaciónestática anual).
Es el único método correcto cuando Ud.hace funcionar su equipo en la mismacantidad de tiempo, todos los días del año.
PROGRAMACIÓN BASADA ENTIEMPOS VS USO
2. Un método mucho más efectivo es el MPbasado en el uso (horas de operación, piezasfabricadas toneladas producidas golpes o
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fabricadas, toneladas producidas, golpes ocortes, etc.):
pero dificulta mucho más la programación.(Programación dinámica).
El MP basado en el operador (lista de verificación)
se adecua mucho mejor a este método. Puedetomar datos y responder con mayor flexibilidad.
Gestión de Mantenimiento
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Como medir losresultados
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resultados.
UNIDAD X
PRINCIPALES INDICADORES
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INDICADORES
DE MANTENIMIENTO
.
A. De gestión
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS(Mean Time Between Failure).
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1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS(Mean Time Between Failure)
Para evaluar una sección o “n” equipos:Empleado en sistemas en los que el tiempod ió i ifi ti t
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de reparación es significativo con respectoal tiempo de operación (sistemasreparables).
2. TIEMPO PROMEDIO PARA FALLA (Mean Time to Fail)
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Usado en sistemas no reparables (satélites,
fluorescentes) o en los que el tiempo dereparación o sustitución no es significativoen relación a las horas de operación. Elconcepto es el mismo que para el MTBF.
3. TIEMPO PROMEDIO PARA
REPARACIÓN(Mean Time To Repair)
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4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability)
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Horas laborables: Horas calendario
(30x24) menos domingos y feriados. Sonlas horas laborables de la empresa.
P. Programadas: Paradas programadaspor MP.
M. C.: Paradas por mantenimientoreactivo. (no programadas).
4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability).
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Disponibilidad Inherente:
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Disponibilidad Operacional:
5. PORCENTAJE DE HORAS PARADASPOR EMERGENCIAS
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6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)
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6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)
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B. Financieros1. COSTO DE MANTENIMIENTO POR
FACTURACIÓN
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CTMN : Costo total de mantenimiento en unperiodo dado. Incluye Overhaul.
FAC : Facturación total de la empresa en el
mismo periodo.
2. COSTO DE MANTENIMIENTO PORINVERSIÓN
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CTMN: Costo total anual deMantenimiento.
INV: Inversión de los activos a valor dereposición (FOB).
3. GESTIÓN DE INVENTARIO
CREP = Costo total de repuestos
inmovilizados (en moneda “dura”). INV = Inversión de los activos a valor dereposición
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reposición.
4. GESTIÓN DE TERCEROS
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C. Gestión de la Mano deObra
1. COSTO DE UNA HORA-HOMBRE DEMANTENIMIENTO
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• Incluir beneficios sociales: En el Perú:Costo Horario x 1,61.
2. BACKLOG (Carga Pendiente)
Definición: Es el tiempo en el que el equipode Mantenimiento debe trabajar para acabar todas la ordenes pendientes, asumiendo queno lleguen nuevas ordenes.
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Unidades recomendables: día, semana.
Backlog = 0 Significa que tenemos muchagente en Mant.
El valor absoluto del Backlog no es muy
preciso por la estimación de los trabajos. Esimportante analizar la tendencia.
2. BACKLOG (Carga Pendiente)
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MEDICIÓN DE LA EFECTIVIDADOtro indicador para medir los resultados del MP
es la OEE (Efectividad global de los equipos).Esto se verá reflejado en el incremento de laproductividad de un buen producto durante el
i i d
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mismo periodo.
Se logra mayor producción de un buenproducto con: Menores averías, Reducción deltiempo de preparación, Periodo de inactividad o
paradas menores, Mayor velocidad y Mejor calidad del producto.
ObservacionesPara medir los resultados y el mejoramiento,
determine una referencia inicial antes decomenzar su programa de MP. Evalúe lossiguientes datos:
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OEE y cantidad de tareas de reparación.Horas de averías.Perdida de producción ( y su costo).Costo actual de mantenimiento.
Nivel de calidad.
ObservacionesLa comparación entre los resultados actuales
y los datos de referencia inicial le demostrarán
cuales han sido los ahorros en cada categoría.La mejor demostración de los resultados es el
ROI (costos globales de MP vs Beneficios
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( gglobales).
No espere milagros ni resultados inmediatos.Debe llevar a cabo el MP en forma uniforme ycompleta durante un periodo de por lo menos
6 meses antes de poder ver resultados reales(y sostenidos) que puedan medirse.