Curso YPF 2 Baterías

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REPSOL - YPFRincón de los Sauces

MFO4A-CAT-MDRecolección, Medición y Transferencia

de Fluidos(Batería de Petróleo y Gas)

Preparado por:Marcelo Molina

Revisión Técnica por:Marcelo Marquez

Aprobado por:Gerencia Rincón de los Sauces

Revisión 1Enero, 2.000

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Derechos ReservadosImpreso en Argentina

Se prohibe la reproducción o uso, de cualquier manera, del contenido editorial o figuras de este manual. No se asume ninguna responsabilidad de patentes por

el uso de la información contenida aquí.

NOTIFICACIÓN A LOS USUARIOS DE ESTE MANUAL:El contenido técnico de este documento es propiedad de REPSOL - YPF. El formato espropiedad de manufacturing technology strategies, inc. (µ). Derechosreservados. La reproducción total o parcial, excepto para REPSOL - YPF, está estrictamenteprohibida. Este manual es solo para el uso del personal de REPSOL - YPF y cualquier otro usoestá estrictamente prohibido sin el consentimiento escrito de REPSOL - YPF.

REPSOL - YPF, MFO4A-CAT-MD, Recolección, Medición y Transferencia de Fluidos (Batería de Petróleo y Gas)

Revisión 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Enero, 2.000

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ªPARTE 0ADMINISTRACIÓN

Ørev 2/24/00 © doc 4.5w mfo4a4bsep.fm

Revisado por:________________

Fecha de Revisión: _________

0.000 ADMINISTRACIÓN0.100 Acerca de este Manual0.200 Hojas de Análisis0.300 Medición de Resultados0.400 Calificación

Parte 0

Adm

inistración

REPSOL - YPF

MFO4A-CAT-MDRecolección, Medición y Transferencia de Fluidos

(Batería de Petróleo y Gas)

Revisado por:___________________________

Fecha de Revisión:___________________________

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ª0.000ADMINISTRACIÓN

0.100 ACERCA DE ESTE MANUAL

Este manual documenta la Recolección, Medición y Transferencia de fluidos (RMTF) en una Batería de Petróleo y Gas. Contiene la información necesaria para operar la fase y el material necesario para aprender cómo hacerlo. Una fase es necesario verla como una parte del proceso, que produce un pro-ducto, que debe tener condiciones normales de operación. La habilidad de controlar estos paráme-tros es lo que se va a discutir en este manual.

0.110 DE QUÉ CONSISTE ESTE MANUAL

Este manual está organizado en tres partes

• Administración (Parte 0)

• Procedimientos de operación (Parte 1)

• Capacitación (Parte 2)

0.111 Parte 0, Administración

Esta parte del manual contiene la definición del tra-bajo para operar la Recolección, Medición y Trans-ferencia de Fluidos (RMTF) en una Batería de Petróleo y Gas.

La definición del trabajo para mantener el equipo toma la forma de una matriz u hoja de análisis (véase sección 0.200). La hoja de análisis lista los conjuntos y componentes de los cuales consta la fase. Después lista lo qué la gente debe ser capaz de hacer a la misma. Este es el contenido del manual y el alcance de la capacitación.

0.112 Parte 1, Operación

Esta parte contiene los procedimientos necesarios para operar la fase. Hay siete secciones, las prime-ras contienen los procedimientos necesarios para operar una Batería de Petróleo y Gas dentro una operación normal y las últimas contienen procedi-mientos especiales.

Los materiales de soporte para los procedimientos son los diagramas, detalles de equipo, tablas y grá-ficas que hacen más visible la información

0.113 Parte 2, Capacitación

Este es el material y la presentación requerida para aprender cómo seguir los procedimientos de la Parte 1 con entendimiento pleno del “por qué”. El método que se utiliza es inductivo donde se pone al entrenado en situaciones que le permitan descubrir las respuestas a una serie de preguntas que son:

1. ¿Qué es la Batería de Petróleo y Gas para recolección, medición y transferencia de fluido?

2. ¿Para qué sirve?

3. ¿Qué hace?

4. ¿De qué consiste?

5. ¿Cómo trabaja?

6. ¿Cómo se que está haciendo lo que se supone que debe hacer?

7. ¿Qué hago para que haga lo que se supone que debe hacer?

8. ¿Qué hago si no hace lo que se supone debe hacer?

9. ¿Cómo lo reparo y arreglo?

10. ¿Puede lastimarme o lastimar a otros?

Ørev 2/19/00 © doc 4.5w Mfo4a4bP0.fm Parte 0, Administración 1 de 12

Revisado por:______________________

Fecha de Revisión:______________

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La Parte 2 del manual responde las primeras seis preguntas y debe usarse para capacitar a cual-quiera qué necesite aprender de esta fase. Las últi-mas cuatro preguntas se contestan en la Parte 1 y son para el uso diario por cualquier persona que tenga que ver con la fase.

En la Parte 2 del manual se incluyen prácticas donde se enuncian preguntas y el entrenado debe investigar las repuestas. Muchas repuestas se encuentran en el manual y otras deben obtenerse en el pozo mismo como resultado de instrucciones específicas.

La información de la Parte 2 se presenta en combi-nación de texto, figuras de soporte, gráficas, tablas y diagramas.

0.114 Figuras

Para facilitar la referencia, todas las figuras se agru-pan al final del manual a fin de que puedan sepa-rarse de la carpeta y se visualicen junto al texto. Usted debe utilizarlas cuando sea necesario.

0.200 HOJAS DE ANÁLISIS

Las matrices u hojas de análisis definen las tareas involucradas en la operación de la Batería de Petró-leo y Gas (RMTF). Cada intersección de un encabe-zado superior con un encabezado horizontal izquierdo (que lista conjuntos y componentes), es una tarea qué alguien debe hacer cuando se da mantenimiento a un equipo.

0.210 REGISTROS DE CAPACITACIÓN

Se incluye en esta Parte 0 una copia de las hojas de análisis en este material para usarse como registro de capacitación de cada persona especializada en esta fase. Las necesidades de capacitación pueden registrarse antes y después de la capacitación, de tal manera que se reciba sólo el entrenamiento que se requiere, pudiéndose programar y manejar el seguimiento posterior. Se utilizan códigos para mostrar las necesidades de capacitación.

0 No se requiere capacitación adicional

1 Se necesita revisión o repaso

2 Necesidad total de capacitación

Nada Sin evaluarse aún

? Evaluado pero inconcluso

- No aplica

Los códigos de evaluación “antes de capacitación” se colocan en la esquina superior izquierda de cada intersección, mientras que los códigos de evalua-ción “después de capacitación” se anotan en la esquina inferior derecha.

0.300 MEDICIÓN DE RESULTADOS

Esta sección llamada “Retroalimentación” contiene una serie de preguntas y ejercicios que miden la habilidad del entrenado para lograr todos y cada uno de los objetivos de la capacitación. La habilidad de completar exitosamente lo anterior significa que la persona terminó su capacitación. Los resultados de la retroalimentación se usan para registrar las necesidades de capacitación en los registros.

La retroalimentación se encuentra en la Parte 2 de sección 4.300.

0.400 CALIFICACIÓN

Al final de la Parte 0 se encuentran las Hojas de Verificación de Calificación, que proporcionan las normas para medir el perfil de un operador que está completamente calificado y tiene experiencia en el trabajo. Se califica la habilidad de los operadores para hacer las tareas dentro de los estándares de operación de la fase.

Ørev 2/19/00 © doc 4.5w Mfo4a4bP0.fm Parte 0, Administración 2 de 12

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3 de 12 2/24/00 doc 4.5m MFO4a4bha.fmParte 0, Administración

Aprobado por:______________Revisado por:________________

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HACE CONOCE CONOCIMIENTOS BÁSICOS

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REPSOL - YPF Unidad:

Catriel

MFO4A-CAT-MDRecolección, Medición y Transferencia de Fluidos (Batería de Petróleo y Gas)

|| RMTF| BATERÍA DE PETRÓLEO Y GAS| || | Recolección | || | || | | Colector General y de Control| | || | | || | | | Válvula esclusa Ø 6”| | | || | | || | | | Válvula esclusa Ø 4” | | | || | | || | | | Válvula de tres vías Ø 2 ½” | | | || | | || | | | Válvula de retención Ø 2 ½”| | | || || | Separación | || | || | | SAT Separador Bifásico de Ctrl| | || | | || | | | PCV Válvula de Contrapresión| | | || | | || | | | LCV Válvula Control de Nivel| | | || | | || | | | By-pass| | | || | | || | | | FSV Válvula de seguridad | | | | de Venteo

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Registro de Aprendizaje

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2/24/00 doc 4.5m MFO4a4bha.fmRegistro de Aprendizaje (Cont.)

| | | || | | | FSV Válvula de seguridad | | | | de Estallido| | | || | | | PI Indicador de Presión| | | || | | || | | | TI Indicador de Temperatura| | | || | | || | | | Visor de Nivel| | | || | || | | SAT Separador Bifásico Gral.| | || | | || | | | PCV Válvula de Contrapresión| | | || | | || | | | LCV Válvula de Control | | | | de Nivel| | | || | | | By-pass| | | || | | || | | | FSV Válvula de seguridad | | | | de Venteo| | | || | | | FSC Válvula de seguridad | | | | de Estallido| | | || | | | PI Indicador de Presión| | | || | | || | | | TI Indicador de Temperatura| | | || | | || | | | Visor de Nivel| | | |


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| | || | | PM Puente de Medición| | | de Control de Gas| | | || | | | Registrador de Presiones| | | || | | || | | | Cartas de Registro| | | || | | || | | | Válvula esclusa Ø 4”| | | || | || | | PM Puente de Medición| | | General de Gas| | | || | | | Registrador de Presiones| | | || | | || | | | Cartas de Registro| | | || | | || | | | Válvula esclusa Ø 4”| | | || | || | | Gas para instrumentos| | || | | || | | | Válvulas esclusas| | | || | | || | | | Válvulas 67 FR| | | || || | Almacenamiento| || | || | | TKAT Tanque de Control de| | | Producción de 40 m3


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| | | || | | | Válvulas esclusas| | | || | | || | | | Arrestallamas| | | || | | || | | | Boca de Inspección| | | || | | || | | | Escaleras y Barandas| | | || | || | | TKAT Tanque gral. de Almace-| | | namiento de Prod. 160m3

| | | || | | | Válvulas esclusas| | | || | | || | | | Arrestallamas| | | || | | || | | | Boca de Inspección| | | || | | || | | | Escaleras y Barandas| | | || || | Bombeo| || | || | | PUM Bomba de transferencia | | | a oleoducto| | | || | | | Válvula de alivio| | | || | | || | | | Válvulas de entrada y salida| | | |


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| | | || | | | Filtro| | | || | | || | | | Controlador de accionamiento| | | | Pare/Arranque| | | || | | | PI Indicador de presión de | | | | salida| | | || | | | Válvula de Retención| | | || | | || | | | Válvula de Recirculación| | | || | | || | | | Nivel de Aceite Bomba| | | || | | || | | | Correas Bomba| | | || | | || | | | Empaquetadura de Bombas| | | || | || | | Másico| | || | | || | | | Válvula Entrada/Salida| | | || | | || | | | Válvula By-pass| | | || | | || | | | Lectura de Valores| | | |


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Catriel


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9 de 12

Parte 0, A

dministración

Ørev 2/24/00 © MFO4a4Bhc.fm

Hoja de Calificación

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(F e Encontró Acción Correctiva

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REPSOL - YPF CatrielMFO4A-CAT-MD Recolección, Medición y Transferencia de Fluidos (Batería de Petróleo y Gas)

Revisado por:______________________Fecha de Revisión:_______________

Aprobado por: ______________________Fecha de Aprobación:______________

15/00 Inspeccionado por:

echa)Observado

porElementos Inspeccionados Qué Esperar S

Registro de entrenamiento — Sea capaz de desarrollar los objetivos establecidos en este manual.

Explicar para qué es y qué hace cada una de las subfases.

— Esquematizar de memoria el “Diagrama Funcional de Bloques” y todas las líneas de flujo principal. No omitir identificaciones de flujos asociados con las hojas MSDS (Material Specification Dangers Sheet).

Localizar todo el equipo de Seguridad en el Campo y demostrar su uso en el Campo describiéndolo.

— En cualquiera de las localizaciones en el campo, demostrar como se usa un extinguidor, alarma contra incendio y una estación de regadera y lavaojos.

Explicar cómo trabaja la fase. — Trazar todos los flujos principales y establecer qué ocurre dentro de todas las combinaciones de equipo asociado a este flujo. Hacer lo mismo para los flujos secundarios en un 80%.

Localizar todos los controles e instrumentación y explicar cómo trabaja

— Usando la parte 2 sección 3.130 como una hoja de verificación, localizar en el campo y en el cuarto de control, todos los controles e instrumentación. Describa cómo trabaja por lo menos el 90% de ellos

Describir la evidencia de buena operación de la fase y cada subfase.

— Explique la evidencia de buena operación incluyendo todas las especificaciones y tolerancia de los productos.

Describir para cada variable de proceso en la fase, la evidencia de buen control.

— Ser capaz de encontrar refiriéndose a este manual:

• Presiones de descarga

• Presiones de trabajo



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arte 0, Adm

inistración

RECaMTr


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(Fec Encontró Acción Correctiva

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to• Flujos

• Temperatura, etc.

Demostrar cómo se prepara para arrancar la fase. Use la hoja de verificación de prearranque para verificar que el equipo esté listo para arrancar, tomar las acciones requeridas y demostrar un conocimiento pleno de los riesgos potenciales.En particular:

• Guantes, protector visual, botines de seguridad, casco, protectores auditivos y respiradores, cuando trabaje en la operación de Batería de Petróleo y Gas.

• Solicitar la puesta en marcha de pozos productores.

• Advertir del arranque al operador de Planta de Trata-miento de Fluidos y de Captación de Gas.

• El seguimiento al procedimiento de aseguramiento de desviaciones (By pass).

Demostrar como se arranca la fase de operación. Usando el procedimiento, arranque la fase de manera segura y exitosa. Tomar las acciones requeridas y demostrar conocimiento pleno de los riesgos potenciales que implica.En particular:

• El arranque es completado y la fase está operando con todos los controladores en automático en menos de 2 horas.

• Los flujos son estabilizados lentamente en un rango de 1 hora, para evitar sobreflujos de petróleo y agua.

PSOL - YPF triel

FO4A-CAT-MD Recolección, Medición y ansferencia de Fluidos (Batería de Petróleo y Gas)



00 Inspeccionado por:

ha)Observado

porElementos Inspeccionados Qué Esperar Se

Hoja de Calificación (Cont.)

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inistración



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(F e Encontró Acción Correctiva

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to• La bomba de transferencia no se arranca hasta que el nivel de tanque a evacuar esté sobre la medida prees-tablecida

• Válvulas de impulsión y aspiración abiertas.

• Purga de aspiración de bombas cerradas.

El seguimiento del sistema en Operación Normal. La fase es operada para mantener los productos en especificación y evitar paros imprevistos.En particular:

• La fase es inspeccionada y verificada completa.

• Las acciones correctivas son tomadas oportuna-mente al presentar cualquier desviación fuera de tole-rancia, cualquiera de las especificaciones de calidad.

• Presiones y niveles dentro de valores preestableci-dos.

Paro Normal No aplica

Paro de Emergencia Se sigue el procedimiento, en particular:

• El paro nunca se realiza a menos que en el área de operación de pozos productores de petróleo, también estén fuera de operación.

• El paro es completado en menos de dos horas.

REPSOL - YPF CatrielMFO4A-CAT-MD Recolección, Medición y Transferencia de Fluidos (Batería de Petróleo y Gas)



15/00 Inspeccionado por:

echa)Observado

porElementos Inspeccionados Qué Esperar S

Hoja de Calificación (Cont.)

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ªPARTE 1OPERACIÓN


Revisado por:________________


1.000 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

1.100 Preparación para el ArranqueListas de Inspección de Equipo1.200 Arranque1.300 Seguimiento 1.400 Operación Normal1.500 Paro Normal1.600 Paro Programado y Fuera de Línea1.700 Paro de Emergencia

Parte 1

Operación

etróleo y Gas)

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MF

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arte 1, Procedim

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T PRECAUCIONES

renaje r

P Use guantes de PVC y protec-ción ocular.

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REPSOL - YPF, Catriel, MFO4A-CAT-MD, RMTF (Batería de P


Fecha de Revisión: _________ Fecha de Aprobación: ________

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN RIESGOS

1.000 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

Esta sección se divide en 7 procedimientos de operación:

1. Preparación para el Arranque

2. Arranque

3. Seguimiento

4. Operación Normal

5. Paro Programado

6. Paro de Emergencia

7. Preparación para Mantenimiento Fuera de Línea.

Referirse a la ♦ Fig. 5 “Diagrama Integrado de Flujo y Control de Batería de Petróleo y Gas”

1.100 PREPARACIÓN PARA EL ARRANQUE

• Se verifican válvulas

• Se verifica instrumentación

1.110 ALINEAR VÁLVULAS

1.111 Cierre las siguientes válvulas:

• Válvula by pass de separadores Las válvulas de venteo y dabiertas pueden ocasionafugas de hidrocarburos.

• Válvula de purga de separadores

etróleo y Gas)

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arte 1, Procedim

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lusa Mantenimiento de válvulas

co as

E Asegúrese que las válvulas de bloqueo estén todas abiertas

T PRECAUCIONES

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• Válvula de purga de tanques

• Válvula de purga de bombas

Nota: Asegúrese que las válvulas estén perfectamente cerradas.

1.112 Abra las siguientes válvulas:

• Válvulas de colector todos a línea general provenientes de pozos pro-ductores

• Válvulas general de colector

• Válvulas de entradas y salidas separadores

• Válvulas de línea de puente de medición de gas

• Válvulas de entradas y salidas de tanques TKS

• Válvula de filtro

• Válvulas de entradas y salidas de bombas Alternativas de Impulsión

• Válvulas de línea de másico general

• Válvulas by pass de bombas de Impulsión

Válvulas esclusas con escdesenganchada.

1.120 VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN

• Circuito de alimentación de gas No actúa circuito neumátiContaminación línea de g

• Controlador de presión, que esté en la posición correcta

• Controlador de líquido, que esté en la posición correcta

• Verificar termómetros TI, y manómetros PI

• Setear válvulas de seguridad (separadores y bombas)


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Parte 1, P

rocedimientos 3 de 18

REPSOL - YPF CatrielMFO4A-CAT-MDRMTF (Batería de Petróleo y Gas)

Revisado po: ______________________Fecha de Revisión:_______________

Aprobado por: _____________________Fecha de Aprobación:_______________

Lista de Inspección de Equipo

2/15/00 Inspeccionado por:

Comp.(Fecha)

Frec. Elementos inspeccionados Qué Esperar Se Encontró Acción Correctiva

Bombas de ImpulsiónVálvulas de by-pass.

Cerrada sin fugaSin nivel

Líneas de flujo del fluido

ColectorVálvulas de entradas de pozosVálvula general del colector Válvula general de control

Orientada a generalAbierta Abierta

SeparadoresVálvula de entrada Válvulas de salidas Válvula by pass (5)Circuito neumáticoVálvula PCV Válvula FCVLCVálvula Puente de Medición Placas Orificio Calculada o Estimada

Abierta Abierta Cerrada30 PsiSin fugaSin fuga Sin nivelAbiertaColocada

Lista de Inspección de Equipos

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Parte 1, P

rocedimientos

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REPSOL - YPF CatrielMFO4A-CAT-MDRMTF (Batería de Petróleo y Gas)

Revisado po: ______________________Fecha de Revisión:_______________

Aprobado por: _____________________Fecha de Aprobación:_______________

Lista de Inspección de Equipo

2/15/00 Inspeccionado por:

Comp.(Fecha)

Frec. Elementos inspeccionados Qué Esperar Se Encontró Acción Correctiva

Tanques Válvula de entrada Niveles

AbiertaBajos

Bombas Alternativas de ImpulsiónVálvula de filtro Válvula de entrada Válvula de salida Nivel de lubricante Correas de transmisiónVálvula de recirculación Válvula by pass Válvulas de línea (Másico) Válvula by pass (Másico)

AbiertaAbierta Abierta Normal Normal - CompletaNormalAbierta Abierta Cerrada

Lista de Inspección de Equipos (Cont.)

etróleo y Gas)

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1.fmP

arte 1, Procedim

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T PRECAUCIONES

e gas E Verificar funcionamiento de vál-vula reguladora

resión de

PEMA

Hacerla actuar

n EMA

Mantener el nivel al 50% del visor

fera MA Asegurar la calidad del gas que no contenga líquido

MAE

No exceder los niveles preesta-blecidos

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1.200 ARRANQUE

• Establecer flujos

• Habilitar equipos

1.210 ESTABLECER FLUJOS

• Poner en marcha pozos productores (Según instrucción de manuales de Extracción de Petróleo)

• Asegurar el suministro de gas de instrumento Baja presión en circuito d

1.220 HABILITAR EQUIPOS

1.221 Arranque de Separador

• Verifique que la válvula de contrapresión de los separadores sea nor-mal abierta o normal cerrada. - Si es abierta regule el separador a una determinada presión - Si es cerrada regular con el by pass hasta obtener la presión deseada

Si es baja no alcanza la pde trabajo, si es alta roturaplaca de estallido

• Esperar el tiempo suficiente para que el nivel del fluido aparezca en el visor (LC)

• Regular niveles de descarga

• Idem a válvula de contrapresión (VPC) Contaminación de gas copetróleo

• Purgar línea de gas combustible Contaminación a la atmós

1.222 TK de Almacenaje

• Verificar el nivel de los tanques

• Verificar entrada

Rebalse de hidrocarburo

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1.fmP

arte 1, Procedim

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E Asegurar la alineación de las válvulas

T PRECAUCIONES

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1.223 Arranque de Bomba

• Bomba alternativa

• Asegurarse que las válvulas de aspiración e impulsión estén abiertas

• Abrir la válvula de by pass

• Verificar el nivel de aceite y estado de las correas

• Accionar el motor desde el tablero de control (*)

• Cerrar lentamente by pass

Rotura de equipo

Nota (*): Para arranque motores de bomba eléctrico ver manual MFO2D


etróleo y Gas)

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1.fmP

arte 1, Procedim

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T PRECAUCIONES

Usar elementos de seguridad No pisar las cañerías, usar pasarelas y caminar por las veredas

nte. MA Asegurarse alineación de válvu-las Mantener presión de trabajo en los separadores.

Usar guantes de hule y protector de ojos.

E Engrasar mensualmente
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1.300 SEGUIMIENTO

Después de arrancar:

• Se inspecciona la operación

1.310 SE INSPECCIONA LA OPERACIÓN

1.311 Verifique los siguientes datos:

• Que la presión en el colector esté dentro de los parámetros normales de operación

Contaminación del ambie

Contaminación del suelo.

• Que la presión de trabajo de los separadores (SB 102/103) sea la correcta

• Que el nivel de líquido de trabajo del separador sea correcto

• Que la válvula de descarga de los separadores, module correctamente

• Que la válvula de contrapresión de los separadores, module correcta-mente

• Los niveles de los fluidos de los tanques

• Que la presión de bombeo esté dentro de los límites establecidos

• Que el medidor de líquido, (Másico) esté funcionando

1.312 Verifique el funcionamiento apertura y cierre de válvulas Atascamiento

etróleo y Gas)

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arte 1, Procedim

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MA Reparar pérdidas

T PRECAUCIONES

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1.313 Asegúrese que el colector, separador, tanques, bombas, válvulas y accesorios no tengan pérdidas

Contaminación


etróleo y Gas)

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1.fmP

arte 1, Procedim

ientos9 de 18

T PRECAUCIONES

nifica

SH2 eda-

Utilizar elementos de protección personal y máscaras especia-les.

Usar equipos de protección per-sonal
Cop
ia de

Entr

enam

iento





1.400 OPERACIÓN NORMAL

Durante la operación normal verifique:

• El control de producción

• Las condiciones de operación

• El equipo

1.410 EL CONTROL DE PRODUCCIÓN

1.411 Una vez cada 8 hs. realizar parciales de producción y cada 24 hs. un cierre diario

Nota : La producción se calcula en base a las diferencias de existencias y el bombeo.Q (Producción)=(existencia final - existencia inicial) + bombeo Las existencias se miden manualmente en base al llenado o al vacío del tan-que.El bombeo se toma del acumulado bruto que registra el medidor de líquido (Másico) petróleo + agua. También se lleva un registro de producción de gas que se toma cada 24hs., en cartas gráficas .

Mediciones de tanques sigtrabajos en altura.

Aspiración de vapores deen algunas baterías de Mnito.

• Se toma la medida final del tanque TK muestreando si es necesario

Nota: Los tiempos de control dependerán de la producción del pozo y de la capacidad del tanque de control, debiendo ser el mayor posible.En pozos con producción programada (turno 6 hs. - 8 hs., etc.) se deberá controlar el total de horas de turno

1.412 Control de Producción y Porcentaje de Agua a Tanque Quieto

etróleo y Gas)

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arte 1, Procedim

ientos10 de 18

P Asegurarse que la escalera y las barandas estén fijas

T PRECAUCIONES

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1. Respetar normas de seguridad de la Batería

2. Siempre operar de espalda al viento

3. Cerrar la válvula de aspiración del tanque a usar para el control, y no bajar el nivel del mismo menos de 50 cm. Dejar reposar tanque 1 hora o mas

4. Subirse al tanque con la varilla de medición y la pasta colorante sobre la varilla según la altura de agua esperada dentro del tanque (a criterio del operador). Insertar varilla por la boca de medición del tanque y sumergirla suavemente

Caída de altura

5. Sin mover mantener en posición durante un minuto y suavemente sacar la varilla completamente

6. Leer y anotar el nivel de líquido marcado en la varilla (crudo = petróleo + agua)

7. Luego rociar la varilla con gasolina (sin trapo) dentro de la boca de medición para eliminar el petróleo de la varilla y poder ver el corete de agua

8. Fijarse detenidamente en la varilla para distinguir el color rojo que deter-mina el corte de agua, leer y anotar. Altura total= Altura de petróleo + Altura de agua.

9. Repetir el proceso nuevamente

10. Para obtener la muestra de petróleo existente en el tanque, sumergir el robador hasta 10 cm antes del corte de agua, abrir robador y levantar a una velocidad constante tal que el robador salga lleno

11. Volcar muestra en un recipiente y llevar a laboratorio. Al volumen de agua libre medido en Tk, se le debe sumar el porcentaje de agua en emulsión que determine el laboratorio. (Lavar robador). Con ésto termi-naríamos la medición inicial


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arte 1, Procedim

ientos11 de 18

Tener en cuenta si es un control general o individual de pozo, por operación de otras válvulas

MA Reportar las pérdidas, reparar-las o aislar el equipo involucrado

T PRECAUCIONES

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12. Abrir válvula de entrada al tanque

13. Tener en cuenta la producción para determinar el tiempo que el tanque en control va a recibir.

14. Repetir el proceso desde el punto a al 11.

15. Sacar muestras puntuales cada 20 cm, empezando desde arriba hacia abajo, hasta llegar a una muestra por debajo del corte de agua, cada vez que se saque una muestra lavar robador y soga del mismo

16. A las muestras sacadas tomarle también la densidad, tanto de petróleo como el agua (Datos necesarios para el Másico)

17. Producción del pozo parcial = volumen final - volumen inicial Producción parcial/hs. de control *24 hs. = m3/día

Nota: Consulta bibliográfica del manual de producción DRO-módulo 1 (con-trol de Baterías)

1.420 LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN

1.421 Verificar consumo del motor de accionamiento (eléctrico)

• Verificar niveles de Tks.

• Verificar presión de separadores.

• Verificar flujos de circulación correctos.

• Verificar presiones de bombeo.

1.430 EL EQUIPO

1.431 Una vez por turno inspeccionar el colector , separador, y bombas que no tengan fuga u otras anormalidades

Pérdidas


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arte 1, Procedim

ientos12 de 18

. Mantenimiento regular de válvu-las.

Verificar que el pozo que se quiere controlar esté en el cir-cuito de control.

T PRECAUCIONES

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1.432 Las válvulas de los equipos deben estar en estas condiciones para una operación normal con un pozo en control

Válvulas abiertas totalmente

• Todos los pozos en servicio con válvula a línea general, menos uno a control.

• Válvulas de Separación de Control: modulando o abriendo - cerrando

• Válvulas de Separación General: modulando o abriendo - cerrando

• Puente de Medición-Válvulas reguladoras : sólo actúa abriendo cuando la presión supera el límite preestablecido) - PO (placa orificio calculada y colocada).

• Si se controla TK se cierra la Válvula del otro tanque.

Contaminación Ambiental

Derrames

Controles erróneos.

Nota: Las válvulas interpuestas en los instrumentos de medición y control deben estar abiertas en servicio, en válvulas de retención se debe sentir el funcionamiento de las mismas y observar la contrapresión para su posterior revisión o reparación

Válvulas cerradas totalmente

• Colector - Válvulas de 3 vías: las válvulas de las entradas que no estén en servicio

• Separador : Válvulas de seguridad.

• Puente de Medición de Gas: la válvula reguladora sólo actúa abriendo cuando la presión supera el límite preestablecido.

Nota: Las válvulas de purga de instrumentos (trampas de líquido) deben estar totalmente cerradas

Asegúrese que las válvulas que están abiertas estén totalmente abier-tas, y las que están cerradas estén totalmente cerradas


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REPSOL - YPF, Catriel, MFO4A-CAT-MD, RMTF (Batería de Petróleo y Gas)

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN RIESGOS T PRECAUCIONES

1.500 PARO NORMAL

No aplica.

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arte 1, Procedim

ientos14 de 18

T PRECAUCIONES

o MA

Avisar a captación de gas manio-bras de cierre de pozos

Setear válvula de seguridad. Observar atentamente la presión del separador

Si la válvula FCV es normal abierta, se abrirá automáticamente, regular con la válvula de salida el líquido a tanque

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1.600 PARO PROGRAMADO Y FUERA DE LÍNEA

• Por mantenimiento de la instalación

Nota: Estos se pueden realizar en las distintas subfases sin necesidad de paro total

1.610 POR MANTENIMIENTO, REPARACIÓN O CAMBIO EN LA INSTALACIÓN

1.611 Reparación en Colector

• En caso de realizar una reparación en el colector, según sea el caso pasar todo a general o control

• En caso de pasar todo a control abrir válvula by pass del separador y controlar que la presión normal de trabajo no se exceda, caso contrario proceder a parar pozos hasta normalizar dicha presión

Rotura de placa de estallid

1.612 Sacar de Servicio un Separador

• Verificar que la válvula de entrada al tanque esté abierta y tenga capa-cidad para recibir

• Abrir lentamente válvula by pass

• Cerrar lentamente válvula de entrada

• Cerrar válvula de salida de gas

• Cerrar válvula de alimentación de gas a instrumentos

• Observar en el visor el descenso del nivel

• Observar en el manómetro el descenso de la presión

• Cerrar válvula de salida a tanque

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arte 1, Procedim

ientos15 de 18

Aflojar manómetros para el ingreso de aire

os Medir contenido de hidrocarburos en el aire.

Usar equipo de protección perso-nal, vestimenta y herramientas ade-cuadas.

Colocar cartel identificatorio y comunicar a coordinación

T PRECAUCIONES

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• Completar el vaciado con un equipo recuperador móvil.

Nota: Observar posibles pérdidas, reapretar las válvulas cerradas, colocar carteles de identificación y comunicar a coordinación

1.613 Sacar de Servicio un Tanque

• Cerrar válvula de entrada

• Si tiene, cerrar recirculación y válvula de cañería by pass de bombas

• Independizarlo para vaciarlo lo máximo posible con las bombas de transferencia

• Cerrar válvula de salida

• Desagotar con camióm recuperador de petróleo

• Plaquear en las entradas y salidas del tanque

• Abrir tapa de boca de medición

Aspiración de hidrocarburen el interior del Tk.

Posibles explosiones.

• Sacar tapa paso de hombre para inspeccionar y airear el interior

1.614 Sacar de Servicio una Bomba

• Desenergizar grupo motriz de bomba

• Cerrar válvula de aspiración

• Cerrar válvula de impulsión

• Cerrar válvula de recirculación

• Verificar cierre de válvula by pass

• Vaciar bomba por purgay recuperar con camión recuperador de petró-leo.


etróleo y Gas)

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arte 1, Procedim

ientos16 de 18

Tomar datos de finalización de con-trol

T PRECAUCIONES

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1.615 Poner libre un pozo productor en la batería.

En caso de descomprimir la línea de conducción de un pozo, realizar la siguiente maniobra

• Verificar que en el colector no existan pozos en control

• En caso de existir, sacar de control

• Colocar pozo a descomprimir a control

• Observar 15’

• Abrir lentamente válvula by pass del separador

• Cerrar entrada al mismo


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REPSOL - YPF, Catriel, MFO4A-CAT-MD, RMTF (Batería de Petróleo y Gas)

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN RIESGOS T PRECAUCIONES

1.700 PARO DE EMERGENCIA

1.710 EN CASO DE EMERGENCIA

1.711

• Se corta el suministro de fluido a la batería, parando los pozos de acuerdo a los manuales de extracción de petróleo

• Cortar suministro de gas a calentadores

• Desenergizar grupo motriz a bombas

Nota: En esta fase no es frecuente el paro de emergencia, solamente por incendio, falta de capacidad o rotura y pérdida en línea troncal de fluido

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ªPARTE 2CAPACITACIÓN

Revisado por:________________


1.000 PREPARACIÓN1.100 Alcance1.200 Objetivos del Entrenado1.300 Importancia de los Objetivos1.400 Materiales de Entrenamiento1.500 Suposiciones1.600 Qué Esperar1.700 Introducción

2.000 ACERCA DE LA RMTF (BATERÍA DE PETRÓLEO Y GAS) 2.100 Para Qué Sirve2.200 Qué Hace la RMTF 2.300 De Qué Consiste la Batería de Petróleo y GasPRÁCTICA Nº 12.400 Cómo Trabaja la Batería de Petróleo y Gas 2.500 Evidencia de Operación CorrectaPRÁCTICA Nº 2

3.000 ACERCA DEL CONTROL DE LA BATERÍA DE PETRÓLEO Y GAS

3.100 Control

PRÁCTICA Nº 33.200 Decisiones Operativas3.300 Procedimientos de OperaciónPRÁCTICO N°43.400 Detección de FallasPRÁCTICA Nº 5

4.000 CONCLUSIÓN4.100 Seguridad4.200 Resumen4.300 Retroalimentación

FIGURAS1 Diagrama de Entradas y Salidas

2 Diagrama Funcional de Bloques

3A Diagrama de Flujo de Recolección

3B Diagrama de Flujo de Separación

3C Diagrama de Flujo de Almacenamiento

3D Diagrama de Flujo de Bombeo

4A Diagrama de Flujo y Control de Recolección

4B Diagrama de Flujo y Control de Separación

4C Diagrama de Flujo y Control de Almacenamiento

4D Diagrama de Flujo y Control de Bombeo

5 Diagrama Integrado de Flujo y Control de RMTF (Batería de Petróleo y Gas)

6 Estrategia de Control

7 Condiciones Normales de Operación

8 Árbol de Detección de Fallas

9 Retroalimentación

Parte 2

Capacitación

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ª1.000PREPARACIÓN

1.100 ALCANCE

Este manual de capacitación cubre la operación de Recolección, Medición y Transferencia de Fluidos (RMTF), en la Batería de Petróleo y Gas. Esta fase incluye el equipo y control del área de una Batería de Petróleo y Gas.

Se incluyen Diagramas de Bloques y Diagramas de Flujo para ayudar a visualizar la interacción entre los distintos equipos de esta fase de operación

Se cubre en detalle: cómo se controla la fase, los puntos de control y sus límites. Se enfatizan el pro-cedimiento de operación, riegos potenciales, su pre-vención y la detección de fallas.

1.200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO

Al concluir el estudio de este manual se deberá ser capaz de:

1. Hacer un diagrama de bloques de “Entradas y Salidas” mostrando los flujos, e identificar cada uno.

2. Basado en el diagrama anterior, listar lo que se hace en esta fase de la operación

3. Nombre las subfases en esta fase de opera-ción y muestre un diagrama de bloques como se relacionan entre ellos, mostrando sus flu-jos.

4. Basado en el diagrama anterior, definir lo que se hace en cada subfase

5. Hacer un diagrama de flujo de cada subfase mostrando el equipo y las líneas de flujo. Basado en dichos diagramas, explicar como trabaja la fase de operación.

6. Listar la “Evidencia de operación correcta” para esta fase de operación.

7. Listar lo que se controla en esta fase. Explicar como se controla cada variable.

8. Dada una condición anormal determinar la causa de la anormalidad (Detección de Fallas) y las acciones correctivas.

9. En la Recolección, Medición y Transferencia de Fluidos (RMTF).

.1 Localizar el equipo y trazar flujos

.2 Identificar donde se obtienen los datos de operación

.3 Demostrar los procedimientos de:

• Preparación para el Arranque

• Arranque

• Seguimiento y Operación Normal

• Paro Normal

• Tareas Operativas

• Preparación para Mantenimiento de Equi-pos

• Registros de Datos

10. Explicar las medidas de seguridad cuando se trabaja en esta fase

11. Listar las medidas a tomar para evitar la con-taminación de medio ambiente de esta fase de operación.

Ørev 2/19/00 © doc 4.5w MFO4a4bP2.fm Parte 2, Capacitación 1 de 52

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1.300 IMPORTANCIA DE LOS OBJETIVOS

Todos los trabajos requeridos para la operar la fase de “RMTF” en la Batería de Petróleo y Gas, requie-ren que el operario sea capaz de hacer tareas espe-cíficas, usar los recursos apropiados (documentos, herramientas, equipos) y saber las técnicas aplica-bles y la teoría de operación de los equipos y proce-sos claves.

Los objetivos del entrenados se enfocan en la habi-lidad del operario. Revisará la lista de objetivos e identificará rápidamente aquellos que describen su trabajo. Unos objetivos tienen que ver con la respon-sabilidad primaria del operador. Otros objetivos van más allá de la operación rutinaria del proceso, invo-lucrando la habilidad del operador para tomar deci-siones y a ayudar a otros a aprender. Las decisiones que debe tomar el operador varían desde cambios que afectan la calidad y/o cantidad del producto, hasta cambios que deben hacerse para mantener una operación segura y sin daño a la ecología.

Para que un operador tome buenas decisiones ope-rativas debe poseer un entendimiento claro del pro-ceso y de todo lo que consiste.

Así que tanto los objetivos primarios como los de soporte son de extrema importancia para lograr las metas operativas y la misión de la empresa.

1.400 MATERIALES DE ENTRENAMIENTO

Se requieren los siguientes materiales:

1.410 MATERIALES DEL ENTRENADO

• Una copia de este MFO para cada entrenado

• Papel y lápiz

• Un juego de plumones de varios colores

1.420 MATERIALES DEL INSTRUCTOR

• Una copia de este MFO

• Pizarrón y tizas de colores

• Retroproyector y pantalla

• Un juego de transparencia para retroproyector de las ilustraciones de este MFO1

1.430 DOCUMENTACIÓN DE SOPORTE

Los siguientes manuales genéricos, contienen prin-cipio de operación, lenguaje y procedimientos de operación del equipo recurrente localizado en esta fase de operación, por lo que es conveniente tener-los disponibles para cubrirlos en el contexto del aprendizaje de esta fase

MO1 Operación de Bombas alternativas.

MO24 Operación de Válvulas.

WO25 Toma de Muestras.

CO4 Operación centro de Control de Motores.

CO15 Operación de Circuitos de Control de Flujo.

CO16 Operación de Control de Presión

CO17 Operación de Circuitos de Control de Nivel

1.500 SUPOSICIONES

Este manual está escrito partiendo de la base o suposición que Usted ha completado el siguiente entrenamiento:

1. Orientación en la Batería de Petróleo y Gas

2. Resumen del proceso

3. Procedimiento y políticas de seguridad en la Batería de Petróleo y Gas

• Entrada a la Batería de Petróleo y Gas

• Desconexión de equipo

• Materiales peligrosos empleados y su manejo

• Emergencias mayores

4. Reglamento interno de trabajo

Si no cuenta con lo anterior será necesario dedicar tiempo adicional para cubrirlo durante el aprendi-zaje de este manual


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1.600 QUÉ ESPERAR

Si usted requiere capacitación en la operación de esta fase, el primer paso será el de detectar sus necesidades individuales de capacitación/aprendi-zaje.

Esto se hace usando la Hoja de Análisis de Funcio-nes que tiene este manual, donde se anotarán las tareas en las que requiere un aprendizaje completo, aquellas en que se requiere un repaso o revisión y las que no requieren mayor entrenamiento porque ya las domina.

El proceso recomendable de detección, es aquel que inicia con una autoevaluación de su parte y una discusión y revisión de la autoevaluación con su supervisor o líder operativo. Una vez que se haya definido y precisado de común acuerdo las tareas y conocimientos a aprender, se podrán definir los objetivos y contenido del manual aplicables.

El aprender la operación de esta fase usando este manual como guía puede ser logrado, básicamente de 2 maneras.

1 Será entrenado como parte de un grupo o de manera individual por un instructor calificado mayoritariamente fuera de su jornada de tra-bajo, o

2 Aprenderá por su cuenta durante la jornada normal de trabajo, con la guía y asesoría de un instructor calificado.

En el caso 1 , se dedicará el 20% del tiempo a la dis-cusión en grupo y el resto del tiempo se empleará en tareas de práctica en la Batería de Petróleo y Gas. Visitaremos Batería de Petróleo y Gas varias veces durante la jornada para resolver dudas y des-cubrir conceptos y técnicas así como para desarro-llar tareas operativas simuladas y reales. Durante esas visitas debe identificar el área de riesgo. Indi-cándoselas y discutiéndolas con su instructor. Tam-bién listará todo el equipo de seguridad del área y después todo el equipo de proceso así como los flu-jos existentes. Se espera que haga preguntas para resolver cualquier duda que tenga, pero no crea que el instructor se las va a contestar directamente sino que lo guiará para que Usted mismo o su grupo las conteste, ya que lo que se persigue es habilitarlo

para que se desempeñe efectivamente y conscien-temente como un operador competente.

En el caso 2, como se indica, usted será el respon-sable mayoritario del aprendizaje. Durante la jor-nada normal practicará lo deseado en el manual previo estudio de la parte aplicable del manual.

Para aclarar algunas dudas y para coordinar ciertas prácticas en la RMTF, de una Batería de Petróleo y Gas, se cuenta con un asesor designado para usted, quién lo asesorará y coordinará el apoyo requerido, y un supervisor de campo con quien desarrollará las primeras prácticas.

El tiempo requerido para completar este manual con técnicas dependerá evidentemente de su esfuerzo y dedicación, pero puede considerarse el doble que para el caso 1.

1.700 INTRODUCCIÓN

La “RMTF” es una Batería de Petróleo y Gas, es una parte de un complejo de Extracción de petróleo y gas, que si bien las fases de operación son distintas, siempre se operan como un proceso continuo.

Antes de entrar a la Batería de Petróleo y Gas nece-sita enterarse de las precauciones y medidas de seguridad básicas requeridas en el área de la uni-dad económica.

• Se requiere elementos de protección perso-nal.

• Informe al operador cuando vaya a estar en el área de proceso y no toque los equipos en movimiento.

• No tocar los equipos en movimiento.

• Algunos equipos pueden estar calientes, sea cuidadoso cuando usted vaya a tocar algo

• Revise la hoja de datos de seguridad del pro-ducto antes de entrar en contacto con los quí-micos.

La función que cumple es la de reunir la producción de un grupo de pozos del yacimiento, con el objeto de realizar las siguientes operaciones:

• Separar el gas del líquido


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• Controlar la producción diariamente (gas+petróleo+agua)

• Controlar la producción individual de cada pozo productor

• Agregar productos químicos

• Eleva la temperatura del fluido

• Recibir petróleo del descargadero

• Bombear el fluido líquido a la Planta deshidra-tadora

• Entregar el gas a captación en baja presión

Algunas de las Batería de Petróleo y Gas no utilizan la totalidad de las operaciones descriptas, pero si todas cumplen con la separación de gas líquido, su medición y transferencia a las plantas procesadora


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ª2.000ACERCA DE LA RECOLECCIÓN, SEPARACIÓN, MEDICIÓN Y TRANSFERENCIA DE FLUIDOSEN UNA BATERÍA DE PETRÓLEO Y GAS

2.100 PARA QUÉ SIRVE

Esta operación recolecta el fluido de los pozos en producción, los separa, los mide y los transfiere para su tratamiento o utilización a la planta deshi-dratadora de petróleo y capatación de gas.

♦ Ver Fig. 1, “Diagrama de Entradas y Salidas ”

2.110 POR QUÉ ES IMPORTANTE

El petróleo que se extrae en la fase, es de gran importancia económica ya que en su procesamiento en destilerías se obtienen gran variedad de subpro-ductos altamente comercializables.

El gas es también importante ya que se comercia-liza a terceros o se utiliza para la generación de energía propia.

2.200 QUÉ HACE LA RMTF (BATERÍA DE PETRÓLEO Y GAS)

Específicamente la Batería de Petróleo y Gas:

• Recibe el fluido (petróleo - gas - agua) prove-niente de los pozos productores.

Además

• Usa energía (electricidad, gas), lubricantes y productos químicos

A la salida se obtienen cómo productos principales:

• Petróleo + agua, el cual es transferido a planta de tratamiento.

• Gas, el cual es derivado a captación.

♦ Ver Fig. 1, “Diagrama de Entradas y Salidas”

La fase de operación se puede dividir en cuatro (4) subfases funcionales siguientes:

• Recolección

• Separación

• Almacenaje

• Bombeo

♦ Ver Fig. 2, “Diagrama Funcional de Bloques” muestra las subfases del sistema.

Recolección : En la misma se produce la colección del fluido proveniente de los pozos productores, el cual puede ser derivado en dos sentidos, general o individual, también se realiza la inyección de los dis-tintos productos químicos que se usan según las características de cada uno de los líquidos.

Separación : En esta subfase se produce la separa-ción del fluido, derivando el líquido a los tanques de almacenaje y el gas a líneas de captación, previa medición de caudales.

Almacenaje : En esta subfase se almacena el líquido, se mide manualmente y toman muestras para posterior análisis. En esta subfase se deter-mina el porcentaje de agua obtenido en el control realizado.

Bombeo : En esta subfase se realiza la transferen-cia del líquido a la planta de tratamiento, se mide el


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volumen total por medio de instrumentos diseñados a tal fin.

2.300 DE QUE CONSISTE LA RMTF (BATERÍA DE PETRÓLEO Y GAS)

2.310 EQUIPOS

Recolección: Ver ♦ Fig. 3A, “Diagrama de Flujo de Recolección”

• Colector con derivación en dos sentidos

Separación : Ver ♦ Fig. 3B, “Diagrama de Flujo de Separación”

• Separador bifásico de control

• Separador bifásico general

• Puente de medición de gas de control

• Puente de medición de gas de general

• Mechero de quema

Almacenaje : Ver ♦ Fig. 3C, “Diagrama de Flujo de Almacenamiento”

• Tanque de control

• Tanques generales

Bombeo : Ver ♦ Fig. 3D, “Diagrama de Flujo de Bombeo”

• Bomba de transferencia

• Equipo de medición (Másico General)

2.311 Descripción del Equipo

Recolección: Ver ♦ Fig. 3A, “Diagrama de Flujo de Recolección”

Colectores: son estructuras montadas sobre plata-formas metálicas que cuentan con varios caños tubulares, que indican la entrada de cada pozo, ingresando al mismo por válvulas de retención Ø 2 ½”. La producción de los pozos que ingresan al colector pueden derivarse en forma manual, por medio de las válvulas de tres vías orientándolas hacia el colector de control o al colector general.

Anexo ♦ Fig. “3A” Detalle de Colector usado”

“Colector con válvulas de 3 vías”

Separación: Ver ♦ Fig. 3B, “Diagrama de Flujo de Separación”

Separadores: Son recipientes cilíndricos metáli-cos, verticales, cerrados y con conexiones controla-das y que en su interior disponen elementos de

choque para la separación primaria del fluido (gas - líquido) en forma mecánica y de separación gravita-cional, posee además un separador de niebla, salida de gas y una sección para la separación del gas o vapor del líquido.

Están provistos de válvulas que permiten mantener una presión determinada dentro de él, para producir el desplazamiento de los fluidos cuando no se rea-liza gravitacionalmente.

Puente de medición de gas : compuesto por tubos de acero calibrado de dimensiones apropiadas, que cuenta con válvulas de maniobra y bridas porta-placa orificio o válvula portaplaca orificio, para la medición del gas en forma general o individual de pozo, completándose con válvula reguladora de contrapresión para mechero de quema o captación.

Mechero de quema: conducto cilíndrico predise-ñado, vinculado a extremo de línea y puente de


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regulación a gasoducto de captación para escape eventual de gas emergente del proceso por sobre-presión

Almacenaje: Ver ♦ Fig. 3C, “Diagrama de Flujo de Almacenaje”

Tanques de general y control: Recipientes metáli-cos cilíndricos verticales de 160 y 40 m3, de capaci-dad respectivamente utilizados para recepcionar el fluido y poder medirlo en forma general o individual de cada pozo.

Poseen el siguiente equipamiento: Válvula arresta-llamas, tapa de seguridad, medidor de nivel y boca de medición manual. Además de todas las interco-nexiones al sistema.

Bombeo: Ver ♦ Fig. 3D, “Diagrama de Flujo de Bombeo”

Bombas de impulsión : La bomba de impulsión uti-lizada para la evacuación de los líquidos es del tipo alternativa.

Bombas alternativas: son bombas de desplaza-miento positivo (dúplex - simple efecto) utilizadas para impulsar o transferir el fluido desde los tanques hasta la planta de tratamiento.

Equipo de medición : instrumento para la medición general de fluido líquido bombeado a planta de Tra-tamiento.

2.312 Localización del equipo

La mejor forma de localizar exactamente el equipo es visitando la locación dónde se encuentra la insta-lación de la Batería de Petróleo y Gas (RMTF).

Durante la visita a la Batería de petroleo y gas, pres-ten atención al número de conexiones de cada equipo. Esta información les será de ayuda durante el trazado de flujos.

2.320 QUÍMICOS

No se aplica.

2.330 SERVICIOS Y SUBPRODUCTOS

Esta fase utiliza los siguientes servicios:

• Electricidad: Es usada para dar potencia a los equipos de bombeo, instrumentación , ilumina-ción, etc.

• Gas: Es utilizado para el accionamiento del instrumental, controladoras, válvulas actuado-ras neumáticas.

• Lubricantes : Se utiliza para aliviar la fricción en los puntos de movimientos mecánico (aceite - grasa).


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PRÁCTICA Nº 1

1. Identifique qué flujo de alimentación llegan a esta fase.

2.Lleve la sección 2.300 al área y localice todos los equipos.

3.Localice el equipo de seguridad.

4. Complete el diagrama funcional de bloques mos-trando a continuación e indique los flujos:

5. ¿Qué se obtiene a la salida de la fase?.

6. Liste el equipo de protección personal necesario.

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2400 COMO TRABAJA LA RMTF (BATERÍA DE PETRÓLEO Y GAS)

♦ Ver Fig. 2 “Diagrama Funcional de Bloques”

♦ Ver Fig. 5 “Diagrama Integrado de Flujo y Control de RMTF (Batería de Petróleo y Gas)”

2410 RECOLECCIÓN

♦ Ver Fig. 3A, “Diagrama de Flujo de Recolección”

Esta subfase está bien definida ya que el fluido pro-veniente de los distintos pozos productores llega con impulso propio, y son colectados a través de un manifold o colector, lo cual permite que sean deriva-dos en forma grupal (general) o individual (control de pozos).

Es importante que la presión de ingreso al colector no sobrepase la presión de separación, si dicha pre-sión está por debajo de lo indicado no está ingre-sando fluido, si está por encima existe la posibilidad de obstrucción antes de su ingreso al mismo.

2.420 SEPARACIÓN

♦ Ver Fig. 3B, “Diagrama de Flujo de Separación”

Esta subfase recibe el fluido proveniente del colec-tor, el mismo ingresa por el sector medio al interior de los separadores, los cuales trabajan a una deter-minada presión, circulan por su interior durante un cierto tiempo mientras se produce la separación del fluido (líquido y gas) por efecto de gravitación (dife-rencia de peso de cada uno de los componentes) y favorecidos por una serie de dispositivos y elemen-tos.

Para la remoción del gas en solución habrá que con-siderar la presión y la temperatura a la cual se pro-duce la solución, también analizar el tiempo de retención del líquido dentro del separador y la confi-guración de las características constructivas del separador

2.430 ALMACENAMIENTO

♦ Ver Fig. 3C, “Diagrama de Flujo de Almacena-miento”

Es de vital importancia desde el punto de vista de la maximización de la producción, en razón de que nos permite saber o no lo que estamos produ-

ciendo. en los tanques medimos la producción de petróleo y agua del yacimiento y de cada pozo o grupo de pozos en particular.

2.440 BOMBEO

♦ Ver Fig. 3D, “Diagrama de Flujo de Bombeo”

En esta subfase se realiza la transferencia de líquido hacia la planta de tratamiento de crudo, las bombas succionan el líquido y lo impulsan por medio de una conducción (Oleoducto Troncal) hasta la planta, previa medición del volumen bombeado.

2.500 EVIDENCIA DE OPERACIÓN CORRECTA

Podemos decir que nuestro proceso está desarro-llándose correctamente cuando la salida de petró-leo-agua y el gas separado está de acuerdo a los valores esperados. Esto es:

• Cuando la separación del gas y líquido es la apropiada.


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• Cuando la temperatura del líquido derivado de los tanques mantiene valores previstos de bombeabilidad.

Es conveniente aclarar que las mediciones de con-trol que se realizan son de tipo informativo para cal-cular rendimientos y acciones operativas en otras fases del proceso.

Por lo expuesto anteriormente la tabla que se da a continuación es un resumen de chequeos que se realizan en esta fase y evidencian la normalidad del proceso.

En la ♦ Fig. 7, “Condiciones Normales de Opera-ción” se complementa la información a cumplirse que evidencian una operación correcta.

QUÉ ANÁLISIS ESPECIFICACIÓN

Gas % de humedad

Presión de separación

Saturado a temperatura de separa-ción

Mínimo 1.800 Kg/cm2

Salida de petróleo crudo en tanque general (dos muestras al mes)

% agua - cloruros - densidad - vis-cosidad

Variable de acuerdo a los pozos.

Ensayo individual de pozos Producción y % agua Según potencial del pozo

Líquido a Tanque Entrada +/- 18°C


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PRÁCTICA Nº 2

1. En una copia de la Fig. N° 9, marque el sentido de los flujos e indentifique cada uno de ellos.

2. Identifique cada uno de los equipos por su nom-bre.

3.¿Cuándo da comienzo la subfase de recolección?

4. ¿Qué equipo de separador se usa en la batería de petróleo y gas?

5. ¿Cómo se separa el gas del líquido?

6. ¿Qué se hace con el gas separado?

7. ¿Cómo se determina el porcentaje de agua, durante un control de tanque quieto?

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ª3.000ACERCA DEL CONTROL DE LA RMTF (BATERÍA DE PETRÓLEO Y GAS)

3.100 CONTROL

3.110 QUÉ SE CONTROLA

Básicamente en la Batería de Petróleo y Gas se verifican los siguientes parámetros

• Presión de Separadores

• Nivel de líquido en el separador

• Niveles de Tks y producción de pozos.

• Presiones y caudales de bombeo.

3.120 CÓMO SE CONTROLA

Presión de los separadores : la óptima presión del separador será controlada por una válvula regula-dora de contrapresión, válvula que mantendrá una presión constante en el mismo no mayor a la reco-mendada por el fabricante, la presión nominal del mismo es la máxima admisible y es el valor a la que deberían estar calibradas las válvulas de alivio o venteo.

Es importante mantener lo mas baja posible la pre-sión de separación por mejores serán las condicio-nes de extracción en los pozos, si hay un aumento en la presión de separación significaría un aumento en la altura de elevación desde donde hay que extraer el fluido, con las consecuencia mecánicas y dinámicas en desmedro de la producción.

La presión de trabajo normal depende de cada una de las unidades de RMTF, y es la que permita una baja humedad del gas y que el pasaje por los calen-tadores hasta el almacenamiento se realice sin pro-blemas.

Nivel de líquido en el separador : Los comandos de la descarga de líquidos de los separadores son neumáticos lo que permitirán la descarga con aper-turas y cierre en niveles preestablecidos.

3.130 CON QUÉ SE CONTROLA

Los instrumentos qué se usan para controlar la Batería de Petróleo y Gas (RMTF) son:

• Las válvulas del manifold .

• Válvula reguladora de presión (PCV) regula a presión de los separadores.

• Manómetros (Medidores de presión).

• Termómetros: Medidores de temperatura, indica la temperatura de entrada al separador.

• Controladores de nivel (LC) regula la apertura de las válvulas (FCV) correspondiente.

• Visores de líquido.

• Saca muestras de gas (Para analizar en labo-ratorio), con adaptadores instalados en el puente de medición, es posible muestrear el mismo utilizando botellas diseñadas para tal fin. Las botellas son cilindros de acero normal-mente para alta presiones, que disponen de una válvula de cada extremo para facilitar su correcto llenado.

• Varillas de medición.

• Robadores (saca muestras).

• Sensores de nivel.

• Sensores de presión.


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• Másico (medición de caudal).

3.140 RESUMEN DE CONTROL DEL PROCESO

El control del proceso para la obtención de datos en la Batería de Petróleo y Gas (RMTF) se realiza en forma manual, automática y visualmente.

Es fundamental la capacitación del operador para identificar rápidamente un problema (Ej: variación de algún parámetro medido respecto a su valor nor-mal), permitiría una solución rápida del mismo y minimizar los costos operativos y de producción.

Hay que tener en cuenta que la medición del gas a través del puente de medición se realiza por medio de placas orificios montadas en bridas portaplacas o válvulas Daniel que están instaladas aguas abajo de los separadores, el puente de medición de gas de general y control son individuales pero comuni-cados entre sí en el puente de regulación de contra-presión de la batería. El líquido almacenado en los tanques se mide mediante cinta, varillas o telesu-pervisión, el corte de agua se detecta a través de la varilla de medición a la cual se le coloca pasta reac-tiva para detección de agua, lo cual nos da una pri-mera información del porcentaje de agua que contiene el líquido. Luego de realizada la medición se bombea el producto a planta de tratamiento de crudo pasando por un medidor (MASICO) que nos indica el volumen desplazado incluido el Porcentaje de agua del mismo.

3.150 INTERCONEXIONES ELÉCTRICAS Y DISPOSITIVOS DE PARO AUTOMÁTICO

Las interconexiones eléctricas que existen en la Batería de petroleo y gas son aquellas que accionan los sensores de arranque y paro automático de la bomba de impulsión, producido por variación de niveles en los tanques de almacenaje.

Además existen indicadores locales que nos indican el funcionamiento normal o no del proceso, cómo ser: visores de nivel, manómetros, termómetros y varillas de medición.

Los motores eléctricos que accionan las bombas de impulsión tienen paro automático por exceso de consumo y calentamiento de fase (térmicos).

3.160 EVIDENCIA DE CONTROL EN MARCHA

Con la instrumentación que se usa para controlar la fase de operación, pase a considerar la evidencia que se utiliza para determinar si de hecho, se encuentra bajo control.

Para ayuda en esta determinación se necesitan datos de proceso (Ver ♦ Fig. 7 “Condiciones Norma-les de Operación”). Esta figura lista las normas y limites de las distintas variables del proceso.

Para facilitar el uso de la información disponible, se debe tomar los datos de la ♦ Fig. 7, “Condiciones Normales de Operación” y apuntémoslos en lápiz en los lugares apropiados de la ♦ Fig. 5 “Diagrama Integrado de Flujo y Control de la Batería de Petró-leo y Gas”. Pasaremos entonces a la instalación para determinar donde de hecho se obtiene esta información. Si la fase en cuestión esta operando, podremos también determinar si las distintas varia-bles de proceso se encuentran dentro de los límites de control.


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PRÁCTICA Nº 3

1. Durante la operación de una Batería de Petróleo y Gas ¿qué cosas se controlan?

2. Liste las variables de proceso controladas en esta fase y establezca si son controladas en forma manual o automática.

3. ¿Cómo se controla la producción de un pozo?

4.Indique los elementos empleados para controlar la Batería de Petróleo y Gas.

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3.200 DECISIONES OPERATIVAS

Cuando se opera una Batería de Petróleo y Gas habrá veces que el proceso se moverá fuera de las especificaciones del producto, entonces tendrá que tomar decisiones acerca de la mejor manera para regresar al proceso de control Ver ♦ Fig. 6 “Estrate-gias de Control” que resume las intersecciones entre las especificaciones de calidad y cantidad del producto y las variables del proceso o “factores de cambio, en los encabezados a la izquierda. En la intersección de la tabla se muestra el cambio que resulta cuando se cambia la variable del proceso. La columna llamada “tipo” dice si el operador es capaz de cambiar esa variable para controlar el pro-ceso. Donde las especificaciones de calidad y can-tidad se varían con mas de un factor, la intersección con la primera opción se muestra en negrilla o con numeración, a continuación se dan algunos ejemp-los.

• Si aumentamos la contrapresión de proceso la humedad del gas bajará pero podrá incremen-tar el porcentaje de gas en la descarga de líquido, al contrario si baja, la humedad del gas subirá y bajará el porcentaje de gas en la des-carga, por lo que cada separador tendrá que funcionar a la presión adecuada para equili-brar el proceso, si baja en demasía la presión no se permitirá una buena separación.

• Si el nivel de líquido en el separador aumenta, aumentará la humedad del gas, cuando nos referimos a la humedad del gas estamos diciendo que el mismo va a contener líquido, lo que no permitirá una lectura fidedigna del

3.300 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

Ahora que conocemos la Operación en una Batería de Petróleo y Gas, qué hace, de qué consiste, como se controla y como sabe si está en control, usted será capaz de descifrar como se opera, y podrá:

• Preparar para arrancar.

• Arrancar.

• Seguimiento.

• Operación normal.

• Paro programado.

• Paro de emergencia.

• Preparación para mantenimiento fuera de línea.

• Preparación para tareas operativas eventua-les.

Además de las tareas operativas más comunes que se realizan dentro de esta fase, en la parte 1 de este manual se listan los procedimientos e instrucciones en detalles para operar una Batería de Petróleo y Gas.

Estos procedimientos se escriben en un formato de cuatro columnas y está dividido en nueve subproce-dimientos, la primer columna contiene el “que” y “como hacer”, la segunda columna se llena si existe algún riesgo asociado al procedimiento, el riesgo debe calificarse con relación a la seguridad, calidad, el negocio o al medio ambiente.

Para cada riesgo se recomienda una prevención descripta en la tercera columna.

Los procedimientos de operación hacen referencia a las figuras siguientes:

♦ Fig. 5 “Diagrama Integrado de Flujo y Control de la RMTF (Batería de Petróleo y Gas)”

♦ Fig. 6 “Estrategias de Control”

♦ Fig. 7 “Condiciones Normales de Operación”

Los procedimientos de operación básicos para ope-rar la fase son:

3.310 PREPARACIÓN PARA EL ARRANQUE

Ver procedimiento 1.100 en la parte 1 de este manual.

Este procedimiento involucra la alineación de válvu-las, purgado de sistema, verificación de instrumen-tos y preparación de los controles para el arranque.

Cabe aclara que se deben utilizar las hojas de veri-ficación (check list) para preparar ciertas partes de los equipos, las hojas de verificación permiten tener el equipo listo para arrancar.


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3.320 ARRANQUE

Ver procedimiento 1.200 en la Parte 1 de este manual.

Este procedimiento involucra el arranque poder establecer los flujos de la Batería de petróleo y gas.

3.330 SEGUIMIENTO

Ver procedimiento 1.300 de la Parte 1 de este manual.

Este procedimiento incluye el monitoreo de los equi-pos, ajustes de las temperaturas del proceso y veri-ficación de que el proceso esta operando normalmente.

3.340 OPERACIÓN NORMAL


Este procedimiento incluye el control de las varia-bles y ajustan a tolerancias especiales las operacio-nes de proceso.

3.350 PARO NORMAL

No aplica.

3.360 PARO PROGRAMADO Y FUERA DE LÍNEA (POR MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN)

Ver procedimiento 1.600 de la Parte 1 de este manual.

Este proceso particular involucra el corte del pro-ceso en forma repentina ante una situación emer-gente y debiera procurarse utilizar metodologías similares a las de un paro normal si las condiciones lo permiten.

3.370 PARO DE EMERGENCIA


La preparación de paro de emergencia requiere implementar los procedimientos de un paro progra-mado, aislar secciones que involucren riesgo y coor-dinar todas las tareas necesarias, cabe recordar que esta no es frecuente ya que sucede solamente por falta de capacidad, pérdidas en lia troncal e incendio.

3.380 PREPARACIÓN DE TAREAS OPERATIVAS EVENTUALES

Existen tareas operativas particulares que se reali-zan eventualmente y que son necesarias ejecutar-las dentro de las operaciones de marcha de la fase y son:

• Reparaciones menores en junta de bridas

• Cambios de accesorios

• Despresurización de líneas de conducción a tanques

• Mantenimiento menor de instrumentos

• Limpieza de tanques

• Lubricación de válvulas

• Reemplazo de empaquetaduras

• Reparación de bombas.

• Sacar de servicio separador. (Cambio de disco de ruptura; verific. flotante; etc.).


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PRÁCTICA Nº 4

Familiarizarse con la ♦ Fig. N° 6 “Estrategias de Control”.

1. ¿Cómo se controla el pasaje de gas al tanque?

2.Describir el procedimiento 1.100 “Preparación para el arranque”.

3. ¿Cómo se realiza un control de producción a tan-que quieto?

4. Diga que condiciones causarían un paro de emer-gencia.

5.Confeccionar el procedimiento 1.200 “Objetivos del Entrenado”.

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3.400 DETECCIÓN DE FALLAS

Esta sección del manual cubre la pregunta “¿Qué hacer si la fase no está haciendo lo que debe de hacer?”, Si la fase no está haciendo lo que se supone debe hacer tenemos que localizar e identifi-car la causa de la dificultad, a esto se le llama “Detección de fallas”.

Una falla es “algo” que provoca que no se haga lo que se debe de hacer, ese “algo” puede ser un equipo mecánico, como una bomba, un calentador, una válvula de control o tal vez una persona como un operador, es decir la detección de fallas tiene que ver con el detectar exactamente que o quién no está haciendo lo que debe hacer.

La clave para la detección de fallas es la “normali-dad”, si conocemos lo que es normal en la opera-ción de un proceso o de un equipo, podemos decir que tenemos una falla cuando hay una desviación de las condiciones normales de operación, la detec-ción de fallas tiene con ver con descubrir la causa o causas de una desviación de las condiciones nor-males de operación de la fase, subfase, un sistema o un equipo. Ahora bien ¿cómo detectamos fallas en una fase de operación?, usemos un enfoque sis-temático mirando a la calidad y cantidad de las entradas a una fase y a las condiciones normales de operación de un proceso y del equipo, este análisis se aplica para detectar fallas en una secuencia lógica como sigue

• Confinación del problema.

• Operación apropiada.

• Problemas históricos.

• Detección analítica de fallas.

Ahora veamos como detectar fallas en la fase de la operación de Batería de Petróleo y Gas.

3.410 CONFINACIÓN DEL PROBLEMA

Vea la ♦ Fig. 1 “Diagrama de Entradas y Salidas” y encuentre las alimentaciones y los servicios las cuales son todas las entradas. Si usted está seguro que cada uno de estos flujos son normales, dentro de especificación, puede asegurar que el problema y la causa están dentro de la fase. Enseguida utilice

la ♦ Fig. 2 “Diagrama Funcional de Bloques” para decidir cual subfase tiene bien las entradas pero mal las salidas. Cuando tiene confinado el problema dentro de una subfase entonces puede ser capaz de confinar el problema a un equipo o un grupo de equipos en la misma forma. Cuando vea una subfase o equipo de esta manera se llama Detec-ción de Fallas utilizando el Método de Entradas y Salidas.

3.420 OPERACIÓN APROPIADA

El siguiente paso es determinar si el problema es el equipo o como está siendo operado. Haga una veri-ficación de los controles para asegurar que el equipo está funcionando correctamente. Los pun-tos a verificar son:

• Puntos de control de los lazos de control.

• El modo de fijado para la operación y los con-troladores.

La clave para localizar un problema de operación, es la información respecto a dicha operación. Esta información está en la ♦ Fig. 7, “Condiciones Nor-males de Operación” y se utiliza para verificar qué tan bien está usted operando el sistema. Antes de hacer cualquier ajuste, asegúrese de revisar dicha información, si el tiempo lo permite, ya que la infor-mación puede ser la lectura de un instrumento o un análisis de laboratorio. Tome en cuenta que tanto los instrumentos como los análisis de laboratorios pueden reportar errores, por lo que deben de tomarse en consideración otro tipo de indicadores.

3.430 PROBLEMAS HISTÓRICOS

Para localizar una falla, algunas veces podemos uti-lizar el llamado “método histórico”. Este método de detección de fallas está basado en experiencia pasadas. Algunas veces sabemos por una expe-riencia pasada lo que puede ser la causa de una falla en particular. Sea cauteloso en sus conclusio-nes, un síntoma puede ser producido por causas diferentes

Los problemas históricos se listan a continuación:

• En algunas oportunidades las válvulas LCV de los separadores quedan con fugas permanen-tes de líquido y gas a tanques de almacena-


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miento, las causas que la provocan son normalmente por erosión del asiento obtura-dor de las válvulas y en otras es por la deposi-ción de elementos sólidos en el asiento de las válvulas

• Con temperaturas ambientes por debajo de cero °C, el gas de asistencia a los instrumen-tos que es gas NO deshidratado se producen taponamientos en válvulas reguladoras por la formación de hidratos con condensados.

• En operaciones de control de producción, nos encontramos con variaciones del volumen controlado debido a fugas del fluido debido a erosión en los asientos de las válvulas de tres vías o por una mala maniobra del operador de la batería.

3.440 DETECCIÓN ANALÍTICA DE FALLAS REVISAR CON ÁRBOL DE FALLAS

Este método utiliza la definición de normalidad para cada subfase o combinación de equipo, el objeto es identificar un equipo al cual le podamos elaborar una orden de trabajo para reparación, ajuste o reemplazo, para ello debemos determinar cual equipo esta fuera de lo normal

El árbol de detección de fallas ( ♦ fig. 8) se usa como guía para detectar anormalidades única-mente de equipo, dicho árbol organiza el equipo por fase y subfase.

Para usar el árbol de detección de fallas comience con la prueba de toda la fase, esto es sus entradas y salidas, si están bien continúe con las

EQUIPO PRUEBA

1.0 COLECCIÓN La fase de operación en su totalidad está bien si:

1. Si las válvulas de colector están correctamente habilitadas y sin pérdidas de productos.

2. Si el producto (gas - líquido) ingresa y pasa a los separadores con presión similar a la de separa-ción (nunca menor)

3. Si los flujostatos figuran en verde en la telesupervisión

2.0 SEPARACIÓN 1. Si el gas a recompresión sale en condiciones normales de humedad, si hay presencia de líqui-dos (verificar rama)

2. Si el gas de asistencia habilitado y con presión suficiente para el funcionamiento de instrumen-tos.

3. Si los niveles líquidos de operación de los sepa-radores (SB 101/102/103), y la presión de sepa-ración son normales

4. Si no existe fuga en válvula de seguridad y/o en la placa de estallido (disco de ruptura) y si la alarma por alto nivel no está accionada.


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4.0 ALMACENAMIENTO Esta rama está bien sí:

1. Si la entrada de líquido a tanque es normal.

2. Si no se detecta entrada de gas a tanque fuera de lo normal (sí por el contrario existiera dicha anormalidad verificar rama de separación).

3. Si las válvulas y las cañerías están perfecta-mente habilitadas para recibir el líquido prove-niente del separador de control (FCV) y que no existiesen pérdidas.

4. Si el nivel de contenido de los tanques están en los valores esto es entre 50 y 180 cm de altura.

5. Si la temperatura del líquido almacenado en los tanques están entre 25 y 35 °C.

6. Si el líquido descargado por camiones son trans-ferido normalmente desde la pileta o tanque a tanque de almacenamiento.

5.0 BOMBEO Esta rama está bien sí:

1. Si el controlador de nivel que acciona la recirculación automática funcione correcta-mente.

2. Si el volumen que desplaza la bomba está en los valores normales de caudal.

3. Si la válvula de alivio responde a su regulación.

4. Si no se registran pérdidas de productos.

5. Si el medidor de caudal Másico esté funcio-nando normal y con los valores de densidad correctos.

6. Si el filtro de aspiración de las bombas está lim-pio.

EQUIPO PRUEBA


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PRÁCTICO Nº 5

1.Confeccione un listado de fallas históricas que Ud. crea que se presenten en la operación de la Batería de Petróleo y Gas.

2. Indicar como se da cuenta que una batería se encuentra operando en forma normal.

3. Usando el Árbol de Detección de Fallas, identifi-que la causa de pérdidas en la válvula del colector general.

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ª4.000CONCLUSIÓN

Esta sección concluye su capacitación en la Opera-ción de Batéria de Petróleo y Gas (RMTF). Consiste de una parte de seguridad que enfatiza las reglas generales de seguridad y las acciones o actividades específicas con respecto a la operación de la fase, además la relación de lo anterior con el medio ambiente. Así mismo contiene un resumen de pun-tos clave de entrenamiento y una sección de retroa-limentación que permite probar así mismo y a otros que usted es capaz de desarrollar los objetivos de la sección 1.200

4.100 SEGURIDAD

Todas las reglas de seguridad de la Batería de Petróleo y Gas son aplicables, además enfatizamos los siguientes puntos respeta a la fase de extracción de petróleo

• El petróleo es inflamable, se prohibe fumar en el área, cualquier pérdida debe ser inmediata-mente reportada, reparada y debe realizarse el saneado ambiental de la zona.

• Solamente usar matafuegos de la clase ABC. Cómo mínimo dos extintores de 10 kg. y uno de 50 kg. deben de estar en el área del opera-

dor (debidamente cargados) ubicados en lugares accesibles y estratégicos para su manipulación. Además se debe contar en la zona con equipo de bomba transportable para agua y espuma.

• Si el petróleo, accidentalmente entra en con-tacto con los ojos, lavar abundantemente con agua y reportar a la coordinación general, enfermería y al supervisor.

• Si está realizando trabajos de inspección o reparación de equipos en el área, usar los ele-mentos de seguridad, gafas, protectores audi-tivos, guantes de hule, casco y botas de seguridad.

• Evite respirar vapores derivados del proceso, particularmente en áreas con poca ventila-ción, usar mascara y/o equipos autónomos en caso de presencia de sulfhídrico.

• Los vehículos deben quedar estacionado fuera del cerco perimetral y en posición correcta.

4.110 MEDIO AMBIENTE

El fluido recepcionado en una batería de pétroleo y gas, es un contaminante, por lo que de producirse pérdidas se deberán reparar las mismas y posterior-mente realizar el correspondiente reporte y sanea-miento de suelo.

4.200 RESUMEN

A continuación se sintetizan los puntos clave que hemos aprendido en el estudio de este MFO de Operación de una Batería de Petróleo y Gas RMTF (Recolección, medición y transferencia de fluido).

• En esta fase de operación se separa el gas y el líquido de la producción de un grupo de pozos petrolíferos del yacimiento

• Este proceso se efectúa por medio de opera-ciones primarias de colección, separación, calentamiento, almacenamiento y transferen-cia de gas y líquido para su posterior industria-lización.


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• Las variables del proceso controladas son las que determinan si esta fase está haciendo lo que debe de hacer.

• Los principales “factores de cambio” en esta fase de operación son:

La ♦ Fig. 6 ”Estrategia De Control” y ♦ Fig. 8 “Arbol de Detección de Fallas” sintetizan gráficamente la fase de batería de petróleo y gas.

Si lo estiman necesario, pueden dedicarle mas tiempo por su cuenta a repasar este manual y a visi-tar las instalaciones, puede ser que así surjan algu-nas preguntas adicionales que quieran hacerle al instructor.

4.300 RETROALIMENTACIÓN

Esta sección de “retroalimentación” ofrece una oportunidad de demostrarnos a nosotros mismos y a otros lo que hemos aprendido y lo que somos capaces de hacer.

La retroalimentación se basa en los Objetivos del Entrenado (sección 1.200) y se divide en tres partes

1. Retroalimentación escrita.

2. Trabajo en batería de petróleo y gas.

3. Ejercicio de detección de fallas.

4.310 RETROALIMENTACIÓN ESCRITA

Por escrito y sin ninguna referencia conteste los objetivos de 1 a 4 de la sección 1.200 “Objetivos del Entrenado”, después de revisar sus repuestas y dis-cutirlas conteste las siguientes preguntas:

1. ¿Cuál es la contrapresión de la Batería de Petróleo y Gas (RMTF)?

2. ¿Cuál es la función del controlador de nivel instalado en la aspiración de la bomba?

3. Explique por que es importante controlar la temperatura del líquido en el tanque.

4. Liste el equipo de seguridad que se debe utili-zar cuando se opera la Batería de Petróleo y Gas.

4.320 TRABAJO EN LA BATERÍA DE PETRÓ-LEO Y GAS (RMTF)

En la RMTF con su instructor

1. Localizar el equipo y trazar flujo.

2. Localizar los controles y trazar flujos.

3. Demostrar como se obtienen las condiciones de operación.

4. Demostrar en seco el procedimiento de Ope-ración Parte 1 Procedimientos.

4.330 EJERCICIO DE DETECCIÓN DE FALLAS

Dada una condición anormal, determinar la causa de la anormalidad usando la Sección 3.400 Detec-ción de Fallas como referencia.


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Ørev 2/15/00 © doc 4.5w MFO4a4bfigtc.fm Parte 2, Capacitación 25 de 52

Revisado por:______________________


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Fig. 1 Diagrama de Entradas y Salidas

BATERÍA DE PETRÓLEO PARA

SEPARACIÓN DE GAS Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

Petróleo +Agua + Gas

Pozos

Gas

Gas Combustible

Lubricantes

Petróleo con Agua

Electricidad

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Ørev 2/15/00 © doc 4.5w MFO4a4bfig2dtc.fm Parte 2, Capacitación 27 de 52



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Fig. 2 Diagrama Funcional de Bloques

RECOLECCIÓNFluidos de Pozos Petróleo - Agua -

Gas

SEPARACIÓN

PetróleoAgua

Gas Instrumento

ALMACENAJEPetróleo + Agua

a Planta Industrial

BOMBEOFluidos de Pozos Petróleo - Agua -

Gas

PetróleoAgua

Energía

Lubricantes

Gas Gas Gas

COLECTOR

Fluido a TKGeneral

Fluido a TKControl

Fig. 3A Diagrama de Flujo de Recolección

29 de 52Parte 2, Capacitación

Revisado por:___________________Fecha de Revisión:___________

Aprobado por:__________________Fecha de Aprobación:___________

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SeparadorGeneral

SeparadorControl

Fluido a TKGeneral

Fluido a TKControl

Quemaa - Venteo

Puente de Medición de Gas

Captación deGas

Fig. 3B

Diagram

a de Flujo de S

eparación

31 de 52P

arte 2, Capacitación

Revisado por:___________________

Fecha de Revisión:___________

Aprobado por:__________________Fecha de A

probación:___________

RE

PS

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MF

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DR

ecolección, Medición y Transferencia de F

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atería de Petróleo y G

as)

TK 40 m3TK 160 m3TK 160 m3

Fluido a TK General

Fluido a TK Control

Fluido a TK Control

Fluido a TK General

Fig. 3C

Diagram

a de Flujo de A

lmacenam

iento

33 de 52P


Revisado por:___________________




RE

PS

OL - Y

PF

MF

O4A

-CAT-M

DR


luidos(B


as)

Sensor de Nivel

Bomba de Impulsión

Filtro

Másico

A Planta Deshidratadora

Fig. 3D

Diagram

a de Flujo de B

ombeo

35 de 52P


Revisado por:___________________




RE

PS

OL - Y

PF

MF

O4A

-CAT-M

DR


luidos(B


as)

COLECTOR

Fluido a TKGeneral

Fluido a TKControl

Fig. 4A Diagrama de Flujo y Control de Recolección

37 de 52Parte 2, Capacitación

Revisado por:___________________Fecha de Revisión:___________

Aprobado por:__________________Fecha de Aprobación:___________

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SeparadorGeneral

SeparadorControl

Fluido a TKGeneral

Fluido a TKControl

Quemaa - Venteo

Puente de Medición de Gas

Captación deGas

Fig. 4B

Diagram

a de Flujo y C

ontrol de Separación

39 de 52P


Revisado por:___________________




PVC

PCV

PI

PSE

PCV

PI

PSE

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PCV

PI

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PS

OL - Y

PF

MF

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DR


luidos(B


as)

TK 40 m3TK 160 m3TK 160 m3

Fluido a TK General

Fluido a TK Control

Fluido a TK Control

Fluido a TK General

Fig. 4C

Diagram

a de Flujo y C

ontrol de Alm

acenamiento

41 de 52P


Revisado por:___________________




RE

PS

OL - Y

PF

MF

O4A

-CAT-M

DR


luidos(B


as)

Sensor de Nivel

Bomba de Impulsión

Filtro

Másico


Fig. 4D

Diagram

a de Flujo y C

ontrol de Bom

beo

43 de 52P


Revisado por:___________________




PI

RE

PS

OL - Y

PF

MF

O4A

-CAT-M

DR


luidos(B


as)

COLECTOR

SeparadorGeneral

SeparadorControl

TK 40 m3TK 160 m3TK 160 m3

Sensor de Nivel

Bomba de Impulsión

Filtro

Másico

Fluido a TKGeneral

Fluido a TKControl

Quemaa - Venteo


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Fig. 5 Diagrama Integrado de Flujo y Control de Batería de Petróleo y Gas

45 de 52Parte 2, CapacitaciónRevisado por:_____________________

Fecha de Revisión:_______________Ørev 0/0/00 © doc 4.5w NombreArchivo

PVC

PCV

PI

PSE

PCV

PI

PSE

PI

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Ørev 2/15/00 © doc 4.5w mfo4a4bfig67tc.fm Parte 2, Capacitación 47 de 52

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Factores de Cambioque Afectan las Variables de Proceso Tipo

VARIABLES DE PROCESO CONTROLADAS

Humedad del Gas

% Gas del líquido a

TKPresión de Bombeo Viscosidad

Incrusta-ciones Corrosión

Presión de Separadores å S SI å SI å No No No No

Nivel de Líquido en el Separador å C SI å No No No No No

Fig. 6 Estrategias de Control

NC No ControladosS ReguladosC Controlados

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Ørev 2/15/00 © doc 4.5w mfo4a4bfig67tc.fm Parte 2, Capacitación 48 de 52

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VARIABLE

INSTRUMENTO DE

CONTROL

LUGARDE

MEDICIÓNVALOR

NORMAL LÍMITES ALARMAPARO

AUTOMÁTICO

Nivel de fluido del Separador

LC Local en Separador

50% ± 5% No -

Presión en el Separador

VPC Local en Puente

Regulador

2 kg/cm2 S: Pres. de Trab. Sep.

I: 1.800 kg/cm2

No

Nivel de Tanques LC Local en Tanque

0,55 mts. hasta 1,7 mts. No SI

Presión de Bombeo

PI Local según zona de ubicación

según tipo de cañería

No No

Amperaje del motor de Bomba (Elect.)

amp. Local según motor Tolerancia nominal

No SI

Ti 15°C 30% No No

Fig. 7 Condiciones Normales de Operación

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Ørev 2/15/00 © doc 4.5w MFO4a4bfig8dtc.fm Parte 2, Capacitación 49 de 52



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Fig. 8 Árbol de Detección de Fallas

PCV Válvula decontrapresión

LCV Válvula de Controlde NivelBy pass

FSV Válvula deseguridad de venteo

FSC Válvula deseguridad de estallido

PI Indicador de presiónTI Indic. de temperatura

Visor de nivel

Válvula esclusa Ø 6”Válvula esclusa Ø 4”Válvula de tres vías Ø 2 1/2”Válvula de retención Ø 2 1/2”

2.1

Col

ecto

r

3.1

Sep

arad

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ol

3.2

Se

para

dor

de G

ener

al2.0 Recolección

Separación 3.03.

3 P

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ión

de C

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rol d

e G

as 4.0 Almacenamiento

Válvulas esclusasArrestallamas

Boca de inspecciónEscaleras y barandas

4.1

Tanq

ue d

e C

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ol d

e P

rodu

cció

n de

40

m3

1.0Estación de Recolección,

Gas Instrumento

Lubricantes

Energía Eléctrica

Válvula de alivioVálvulas de entrada y salidaFiltroControlador de accionamiento pare/arranquePI Indicador de presión de salidaVálvula de RetenciónVálvula de RecirculaciónNivel de Aceite BombaCorreas BombaEmpaquetadura de bombas

6.1

Bom

bas

de T

rans

fere

ncia

5.0 Bombeo

Válvulas esclusasVálvulas 67FR

3.5

Gas

par

a In

stru

men

tos

Fluidos de Pozos

BATERÍA DE PETRÓLEO Y GASMedición y Transferencia de Fluidos

Válvulas esclusasArrestallamas

Boca de inspecciónEscaleras y barandas

4. 2

Tan

que

Gen

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de

Pro

ducc

ión

de 1

60 m

3

PCV Válvula decontrapresión

LCV Válvula de Controlde NivelBy pass

FSV Válvula deseguridad de venteo

FSC Válvula deseguridad de estallido

PI Indicador de presiónTI Indic. de temperatura

Visor de nivel

Registrador de presiónCartas de Registro

Válvulas esclusas Ø 4”

3.4

Pue

nte

de M

edic

ión

Gen

eral

de

Gas

Registrador de presiónCartas de Registro

Válvulas esclusas Ø 4”

Válvulas de entrada y salidaVálvula by-passLectura de Valores

6.2

Más

ico

Fig. 9 Retroalimentación

51 de 52Parte 2, CapacitaciónRevisado por:_____________________

Fecha de Revisión:_______________Ørev 0/0/00 © doc 4.5w NombreArchivo

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