Cursos de Capacitación Técnica · Hidráulica Avanzada Los estudiantes aprenderán: ♦ Cómo se utilizan y cómo trabajan diversos componentes hidráulicos, dentro de la industria

Cursos de

Capacitación Técnica

HidráulicaHidráulicaHidráulicaHidráulica

NeumáticaNeumáticaNeumáticaNeumática

PLC’sPLC’sPLC’sPLC’s

Robots IndustrialesRobots IndustrialesRobots IndustrialesRobots Industriales

MetrologíaMetrologíaMetrologíaMetrología

Interpretación de planosInterpretación de planosInterpretación de planosInterpretación de planos

2

HIB Hidráulica Básica 3

HIA Hidráulica Avanzada 4

TFH Tecnología de Filtración Hidráulica 5

IEH Introducción a la Electrohidráulica 6

NEB Neumática Básica 7

CPF Controles Programables Serie FX 8

CPA Controles Programables Curso Avanzado 9

ROI Robots Industriales 10

MTR Metrología 11

TGE Tolerancias geométricas 12

IPM Interpretación de Planos Mecánicos 13

Índice

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Hidráulica Básica

Los estudiantes aprenderán:

♦ Cómo se utilizan y cómo trabajan los componentes hidráu-

licos dentro de la industria.

♦ Cómo y porqué trabajan los componentes hidráulicos e

identificarán su función en un sistema.

♦ Las técnicas de diseño de circuitos hidráulicos y su simbo-

logía.

PROGRAMA

Participantes Personal de Mantenimiento, Ingenieros y cualquier persona que desee incrementar

sus conocimientos básicos sobre componentes hidráulicos.

Objetivos

• Conocer las bases de la Hidráulica para posteriormente aplicar esos conocimientos

dentro de su trabajo.

• Aprender dónde y porqué la hidráulica es utilizada en la maquinaria industrial.

• Comprender cómo trabajan los sistemas y componentes hidráulicos.

• Aprender a leer y dibujar esquemas hidráulicos.

• Analizar e interpretar circuitos hidráulicos básicos.

Temario

1. Fundamentos Básicos Definiciones de potencia fluida.

Aplicaciones industriales.

Comparación de sistemas: hidráulico y

neumático.

Principio de Pascal.

Flujo laminar y turbulento.

Caída de presión a través de tuberías.

Función del aceite.

Unidad de Potencia Hidráulica.

Calentamiento y enfriado del aceite.

2. Cilindros Hidráulicos Cilindros de doble y simple efecto

Diferentes tipos de cilindros

Fuerzas de avance y regreso

Cilindros de doble flecha

Amortiguamiento cilindros hidráulicos

Montajes estándar: cilindros hidráulicos

3. Válvulas Direccionales Principios de control direccional, de flujo y de

presión.

Válvulas tipo carrete de 2 vías

Válvulas direccionales de 3 vías

Definición de válvulas de 4 vías.

Control de cilindros con válvulas 4 vías.

Válvulas de 3 posiciones - 4 vías.

Válvulas comunes de 4 vías para sistemas

hidráulicos.

Problemas con fugas en las válvulas.

Válvulas 4 vías actuadas por solenoide y por

piloto hidráulico

Electrohidráulica. Válvulas proporcionales y

servo.

4. Bombas Hidráulicas

Bombas de desplazamiento positivo y no

positivo

Bombas de caudal fijo y caudal variable

Bombas de engranes internos y externos

Bombas de paletas

Bombas de pistones

5. Control de presión en los sistemas hidráulicos

La necesidad del control de presión.

Válvulas de alivio actuadas directamente y por

piloto

Válvulas de derivación: secuencia, descarga y

contrabalance.

Válvulas reductoras de presión.

Duración 20 horas (4 días, cinco horas diarias).

Material Se entrega a los alumnos un Manual de Hidráulica Industrial.

Prerrequisito Estudio mínimo Secundaria o equivalente.

Grupo 10 personas recomendado, máximo 15.

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Hidráulica Avanzada


♦ Cómo se utilizan y cómo trabajan diversos componentes

hidráulicos, dentro de la industria.

♦ Cómo y porqué los componentes hidráulicos afectan la

eficiencia de los sistemas hidráulicos así como de qué ma-

nera se pueden seleccionar para reducir pérdidas de energ-

ía.

♦ Por otro lado, revisarán y conocerán simbología y circuitos

además de interpretar fallas comunes en algunos compo-

nentes.

PROGRAMA

Participantes Personal de Mantenimiento, Ingenieros y cualquier persona que desee incrementar sus

conocimientos básicos sobre componentes hidráulicos.

Objetivos

• Conocer el funcionamiento y simbología de otros componentes de la Hidráulica.

• Aprender dónde y porqué se debe evitar al máximo la regulación de flujo.

• Comprender la importancia del ahorro de energía en los sistemas hidráulicos.

• Aprender a leer y dibujar esquemas hidráulicos con los nuevos componentes.

• Analizar e interpretar algunas fallas en los sistemas hidráulicos.

Temario

1. Control de flujo en los sistemas hidráulicos

Principio del control de flujo.

Válvula de aguja

Válvulas con compensador de presión y tem-

peratura.

Divisoras de flujo.

2. Bombas de desplazamiento variable

Principio del ahorro de energía.

Bombas de desplazamiento fijo vs. Bombas

de desplazamiento variable.

Principio del compensador de presión.

Control remoto.

Control sensor de carga.

Control de potencia.

Control de potencia.

Control electrohidráulico.

3. Acumuladores hidráulicos.

Tipos de acumuladores.

Principales aplicaciones.

Circuitos con acumuladores.

4. Unidad de potencia y accesorios. Depósito.

Posición de la bomba.

Ventajas y desventajas del filtro de

succión.

Funciones del aceite.

Limpieza del aceite.

Intercambiadores de calor.

5. Principales fallas de cilindros hidráulicos

Daño en el vástago o en el buje.

Contaminación del aceite.

Temperaturas extremas.

Ataque químico.

Fugas por alta o baja presión.

7. Introducción a la electrohidráulica. Razón de ser de la electrohidráulica.

Válvulas estándar vs. válvulas

electrohidráulicas

Componentes de un sistema

electrohidráulico.

Lazo abierto y lazo cerrado.

Válvulas proporcionales y válvulas servo.

Duración 20 horas (4 días, cinco horas diarias).

Material Se entrega a los alumnos un Manual de Hidráulica Industrial.

Prerrequisito De preferencia dominar los temas de Hidráulica Básica.


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PROGRAMA

Participantes Personal de Mantenimiento, Proyectos e Ingeniería. Interesados en ampliar sus conoci-

mientos sobre Filtración Hidráulica.

Objetivos

• Conocer los efectos de la contaminación en los sistemas hidráulicos.

• Entender la importancia de conservar el aceite limpio.

• Comprender los estándares de limpieza del aceite.

• Aprender a seleccionar el filtro adecuado tanto en capacidad como en ubicación.

Temario

Duración 5 horas (Única sesión).

Material Se entrega a los alumnos un Manual de Filtración Hidráulica.

Prerrequisito Estudio mínimo Secundaria o equivalente


� Principios de la Contaminación

� Fuentes y Tipos de Contaminación � Estándares de Limpieza del Fluido � Tipos y Rangos de los Medios Filtrantes � Selección del Medio Filtrante � Vida del Elemento Filtrante � Selección del Cuerpo del Filtro � Tipos y Localización de los Filtros � Análisis del Fluido

Tecnología de Filtración Hidráulica


♦ Cómo ingresan los contaminantes a los sistemas hidr-

áulicos.

♦ Cómo y porqué las fallas en los equipos hidráulicos se

deben, en su mayoría, a un aceite sucio.

♦ Las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de

filtros y de su posición en los sistemas hidráulicos.

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Introducción a la Electrohidráulica

• Los estudiantes serán introducidos al campo del control

proporcional de la Electrohidráulica.

• Conocerán la diferencia entre válvulas estándar (ON/OFF)

y las válvulas proporcionales y servo.

• Comprenderán la relación entre válvulas, controlador y

retroalimentación.

El presente temario será enriquecido con los comentarios y ex-

periencias prácticas tanto del expositor como de los asistentes.

PROGRAMA

Participantes

Cualquier persona que desee incrementar sus conocimientos dentro del campo de la Elec-

trohidráulica.

Personal de Ventas e Ingenieros de aplicación que necesiten aplicar control de movimiento en

maquinaria industrial.

Objetivos

• Conocer los fundamentos teóricos de la Electrohidráulica.

• Comprender como funcionan las válvulas proporcionales y servo.

• Entender cuándo seleccionar una válvula servo o una proporcional, dependiendo de los

parámetros a controlar: posición, velocidad o ambos.

• Conocer aplicaciones reales de sistemas electrohidráulicos.

Temario

Duración 8 horas (Dos días, cuatro horas diarias)

Material Se entrega a los alumnos un catálogo “Electrohydraulic Motion and Control Products”

Prerrequisito

Se recomienda que los participantes tengan conocimientos de Hidráulica en cuanto a funciona-

miento de las válvulas direccionales y de control de flujo, conceptos tales como caudal, presión

y diferencial de presión.


1. Economía y productividad en las máquinas industriales.

2. Comparación de diferentes sistemas para generar movimiento.

3. Sistemas Electrohidráulicos en Automatización.

4. Válvulas Hidráulicas Controladas Electrónicamente.

• Válvulas Proporcionales.

• Válvulas Servo.

5. Actuadores con Retroalimentación para Sistemas de Control de Movimiento.

6. Control de Movimiento con Electrohidráulica.

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PROGRAMA

Participantes Personal de Mantenimiento, Ingenieros y cualquier persona que desee incrementar sus conocimien-

tos básicos sobre componentes y sistemas neumáticos.

Objetivos

• Conocerá las bases de la Neumática y aplicará sus conocimientos dentro de su trabajo.

• Incrementará la eficiencia de sistemas neumáticos instalados en planta.

• Comprenderá la importancia de mantener los sistemas neumáticos en óptimas condiciones y efi-

ciencia.

Temario

Duración 15 horas (Tres días, cinco horas diarias).

Material Se entrega a los alumnos un Manual de Neumática Industrial.



1. Introducción a la Neumática • Leyes físicas de los gases

• Tipos de compresores.

2. Tratamiento del aire comprimido • Calidad del Aire

• Principio de funcionamiento de los FRL’s

• Selección de filtros neumáticos

• Mantenimiento de los FRL’s

3. Cilindros Neumáticos • Principio de funcionamiento de los cilindros

neumáticos

• Tipos de cilindros neumáticos.

• Cálculo y selección de cilindros.

• Simbología.

4. Válvulas neumáticas. • Principio de funcionamiento de las

válvulas.

• Clasificación de las válvulas neumáticas.

• Simbología.

• Diagramas neumáticos.

• Principios básicos de lógica neumática.

5. Prácticas. • Elaboración de Diagramas Neumáticos

• Aplicaciones.

Los estudiantes serán introducidos en los sistemas

neumáticos y su relación con la maquinaria industrial.

Aprenderán cómo y porqué trabajan los componentes

neumáticos y cómo mantener un sistema neumático.

Comprenderán las técnicas de diseño de circuitos

neumáticos y su simbología.

Tendrá la oportunidad de diseñar y construir circuitos

neumáticos.

Neumática Básica

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PLC Serie FX

Este curso está diseñado para introducir al estudiante en los

sistemas de control y su relación con la maquinaria industrial.

Los estudiantes aprenderán cómo y porqué trabajan los con-

troladores lógicos programables.

Comprenderán las técnicas de programación de circuitos y su

simbología. El participante tendrá la oportunidad de diseñar y

construir circuitos sencillos de control.

TEÓRICO—PRÁCTICO

Participantes Personal de Mantenimiento, ingenieros y cualquier persona que desee incrementar sus conocimientos básicos sobre componentes y sistemas de control por medio de controladores lógicos programables.

Objetivos

• Conocerá las bases de los PLC's y aplicará sus conocimientos dentro de su trabajo.

• Incrementará la eficiencia de sistemas de control instalados en planta.

• Comprenderá la importancia de mantener los sistemas electromecánicos y programas en óptimas condicio-nes y eficiencia.

Temario

I INTRODUCCION

• Introducción a los PLC´s

• Familias de PLC's Mitsubishi

• Configuración del PLC FX

• Dispositivos de entrada y salida digitales (electrónica digital)

• Dispositivos de entrada y salida analógicos

II HARDWARE

• Selección y configuración de un PLC FX

• Módulo de entradas digitales

• Módulo de salidas digitales

• Módulo de entradas analógicas

• Módulo de salidas analógicas

• Tarjetas especiales

• Estaciones de operador

• Módulos para control de movimiento

III SOFTWARE

• Instalación del software GX-DEV-C1 e interfase de comunicación SC09

• Instrucciones básicas

• Secuencia lógica

• Uso de menús e iconos

• Configuración de módulo vía software

• Instrucciones avanzadas para control de secuen-cia lógica

IV PRACTICAS

• Carga y descarga de programas

• Elaboración de un programa para secuencia lógica

• Control digital para multivelocidad

• Control a lazo cerrado para velocidad

• PWM con PLC y señales analógicas

• Monitoreo de variables y cambio de parámetros vía estación de operador y PLC.

Duración 15 horas (3 días cinco horas diarias).

Material Se entrega a los alumnos un CD con información de la serie FX.


Grupo 8 personas (máximo 10).

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PLC Serie FX Curso Avanzado

Este curso está diseñado para brindar al estudiante herramien-

tas avanzadas de programación para los PLC’s, FX1S, FX1N, FX3U

y FX3G de Mitsubishi.

Comprenderá algunas técnicas de programación de circuitos y

su simbología.

Tendrá la oportunidad de diseñar y construir circuitos complejos

de control.


Participantes Personal de Mantenimiento, ingenieros y cualquier persona que desee incrementar sus conocimien-

tos básicos sobre componentes y sistemas de control por medio de controladores lógicos programa-

bles.

Objetivos

• Conocerá herramientas avanzadas de programación de los PLC’s.

• Incrementará la eficiencia de sistemas de control instalados en planta.

• Podrá desarrollar programas que manejen registros, obtengan y procesen señales analógicas, interactúen con operaciones lógicas con palabras y se ejecuten en tiempo real.

Temario

Duración 15 horas (3 días cinco horas diarias)

Material Se entrega a los alumnos un CD con información de la serie FX.

Prerrequisito Estudio mínimo Secundaria o equivalente. Se recomienda que el participante haya tomado el curso inicial de las serie FX o que tenga los conocimientos básicos de programación.

Grupo 8 personas (máximo 10)

I BIT´S Y REGISTROS ESPECIALES “M Y D”

II EXTENSION DE REGISTROS (R) Y ARCHIVOS DE EXTENSION DE REGISTROS (ER)

III REGISTROS INDEXADOS (V Y Z)

IV PROCESAMIENTO DE SEÑALES ANALOGICAS

V INTRUCCIONES DE CONTROL DE PROGRAMAS VI INSTRUCCIONES DE ROTACION Y DESPLAZAMIENTO

VII OPERACIONES LOGICAS CON PALABRAS

VIII CONTROL CON RELOJ DE TIEMPO REAL

IX DIAGNOSTICO DEL PLC

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Este curso está desarrollado para que el estudiante conozca

los diferentes componentes de los robots industriales de

Mitsubishi de las series RV y RH.

Se revisan las características y especificaciones de los con-

troladores y del robot.

Al final del curso el estudiante podrá elaborar programas

sencillos para manipular robots industriales de las series

SCARA y RV.

Robots Industriales Mitsubishi


Participantes Personal de Mantenimiento, Proyectos y cualquier persona que desee adquirir la experiencia y des-

treza en el manejo y programación de robots industriales.

Objetivos

• Identificar los elementos del controlador necesarios para arranque, programación, cambios y

paro del equipo.

• Aprender diferentes funciones e interpretar los puntos cartesianos y de unión (Joint).

• Conocer los alcances y aplicaciones de los robots industriales de Mitsubishi.

• Identificar los puntos básicos para revisión y mantenimiento de los robots.

Temario

1. Introducción. - Tipos de robots.

- Tipos de aplicaciones.

- Características de los robots.

- Especificaciones Generales.

- Brazo del Robot y alcances.

- Orígenes: Definición e importancia.

2. Controlador CR1. - Tipos de controladores.

- Características comunes.

- Configuración, especificaciones, co-

nexión y Control Remoto (Teach Box).

- Ajuste y arranque.

- Conectividad, memoria, señales de E/S.

3. Series SCARA Y RV. - Brazos del Robot y alcances.

- Configuración del sistema.

- Capacidad de carga y herramental.

4. Programación. - Programación vía RT Toolbox.

- Ajuste de la comunicación al Robot.

- Movimiento del Robot.

- Crear, editar y salvar programas.

- Variables y comandos.

5. Ejercicios: - Movimiento del Robot usando los siguientes

comandos:

MOV, MVS, MVR, CNT, TOOL, CMP POS,

COLCHK.

- Manejo del Teach Pendant.

- Manejo de Señales I/O.

Duración 15 horas (3 días cinco horas diarias)

Material Se entrega a los alumnos un CD que incluye la presentación del curso y diferentes manuales..

Prerrequisito Se recomienda que los participantes cuenten con conocimientos básicos de automatización e incluso de control de movimiento.

Grupo 10 personas máximo recomendado

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El curso está diseñado para que el estudiante se capaz de

utilizar correctamente diferentes instrumentos de medición.

Será capaz de analizar o interpretar los datos obtenidos pa-

ra utilizarlos en los procesos de su área de trabajo.

Podrá vigilar el comportamiento de los instrumentos de me-

dición y de corregir errores de medición.

Metrología

PROGRAMA

Participantes Personal operativo, de ingeniería y técnicos.

Objetivos

• Conocer, en forma práctica, diferentes instrumentos aplicables a toda actividad relacionada con la

medición.

• Identificar los sistemas de unidades que se manejan en México.

• Analizar sus métodos de medición para mejorar la forma de medir y obtener resultados confiables.

Temario

INTRODUCCIÓN. 1. Sistema General de Unidades

1.1. Sistema Internacional de unidades.

1.2. Sistema Inglés de unidades.

1.3. Conversión de unidades.

2. Flexómetros 2.1. Características.

2.2. Tipos.

2.3. Forma de medición.

2.4. Verificación de la exactitud.

2.5. Errores de medición.

2.6. Cuidados.

3. Calibradores 3.1. Características

3.2. Tipos.


3.4. Verificación de la exactitud


3.6. Cuidados.

4. Micrómetros 4.1. Características

4.2. Tipos.

4.3. Forma de medición

4.4. Verificación de la exactitud.


4.6. Cuidados.

5. Calibradores de Alturas

5.1. Características.

5.2. Tipos.



5.5. Errores de medición

5.6. Cuidados 6. Indicadores

6.1. Características

6.2. Tipos

6.3. Forma de medición


6.5. Errores de medición

6.6. Cuidados

Duración 16 horas (3 días de cinco horas diarias o 4 días de cuatro horas diarias)

Material Se entrega Manual Técnico



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Este curso está diseñado para que el participante logre

interpretar las Tolerancias Geométricas.

El asistente descubrirá las principales desventajas en el

dimensionamiento por coordenadas y como pueden ser

solucionadas utilizando Tolerancias Geométricas.

Tolerancias Geométricas

PROGRAMA

Participantes Personal del Laboratorio de Metrología, Ing. de Calidad, Ing. De Proceso, Ing. De Diseño, Personal Productivo e

Inspección Recibo.

Objetivos 1. Interpretar correctamente los diseños aplicando toda la simbología del GD&T.

2. Aprender símbolos, términos y reglas de las Tolerancias Geométricas.

3. Conocer la relación entre tolerancias y la manera más económica de aplicar los conceptos.

Temario

1. Conceptos generales – Introducción a los GD & T a. Marcos de referencia de datos (1-2-3)

b. Datums (6 grados de libertad)

c. Simbología de características geométricas

d. Modificadores MMC ó LMC

e. PLP’S ( puntos principales de localización)

2. Tolerado General y principios relacionados

a. Método de tolerancia de posición.

b. Métodos de tolerancia directos

c. Tolerancia en mm

d. Interpretación de limites

e. Acumulación de Tolerancia

f. Limites de tamaño

g. Variaciones de tamaño

h. Variaciones de forma

i. Aplicaciones de RFS, MMC; LMC

3. Simbología de características geométricas a. Construcción de símbolos

b. Símbolos característicos

c. Marcos de control de características

d. Definición de zonas de tolerancia

4. Tolerancias de Forma, Perfil y Orientación. a. Tolerancia de Posición.

b. Desplazamiento permitido por características de

dato en MMC.

c. Relación de zonas de tolerancia a la posición.

d. Tolerancia de posición cero en MMC.

e. Definición de zonas de tolerancia.

5. Tolerancias de Forma, Perfil y Orientación. a. Tolerancias de Forma (rectitud, características

cilíndricas).

b. Aplicación de RFS o MMC.

c. Planicidad, redondez (circularidad)

d. Cilindricidad y tolerancia.

e. Control de perfil (todo alrededor) “all over”.

f. Perfil de Angularidad.

g. Angularidad para un eje RFS.

h. Paralelismo y perpendicularidad.

6. Tolerancias de forma (cabeceo). a. Bases de control.

b. Control de elementos circulares relación a diáme-

tro dato.

c. Variación en estado libre.

Duración 16 horas (3 días de cinco horas diarias o 4 días de cuatro horas diarias).

Material Se entrega Manual Técnico.

Prerrequisito Estudio mínimo medio superior.


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TEÓRICO

Participantes Técnicos electromecánicos, mecánicos, personal operativo.

Objetivos

• Interpretar y despiezar correctamente planos mecánicos con conjuntos sencillos.

• Elaborar una lista de materiales.

• Obtener datos de utilidad de tablas de los principales elementos comerciales.

• Fabricar piezas mecánicas con menores errores para reducir costos.

Temario

1. Matemáticas de Taller — Conversiones.

a. Ángulos.

b. Trigonometría elemental.

c. Conversiones en sistema inglés-sistema internacional.

2. Dibujo ortogonal y Dibujo Isométrico (sistema americano-sistema europeo)

3. Tipos de líneas y símbolos ANSI-ISO

4. Tipos de acotaciones y secciones

5. Simbología utilizada en planos, cuadro de referencia, cuadro de listado de par-tes.

6. Introducción a Tolerancias Geométricas

Duración 16 horas (3 días de cinco horas diarias o 4 días de cuatro horas diarias).

Material Se entrega Manual Técnico.

Pre-requisito Estudio mínimo medio superior.


Interpretación de Planos Mecánicos

Al término del curso el participante aplicará los princi-

pios básicos de visualización e interpretación.

El asistente obtendrá conocimientos de líneas, segmentos

entre dimensiones angulares y lineales, acotación entre

sistemas americano y europeo, escalas y tolerancias ge-

ométricas.

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Teléfono: 55 2451 7632

Fax: 55 5220 0150

[email protected]

[email protected]

La Alborada No. 59

Col. Los Pastores

Naucalpan, Edo. de México

C.P 53340

Allerbest Potencia Fluida, S.A. de C.V.

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