Czujniki 4.0 Rewolucja w technologii przetwarzania...czujniki z funkcjami sieciowymi dostar - czają mnóstwo dodatkowych informacji, które pomagają zwiększyć wydajność, ja -

18News

Przemysł

4.0

Diagnostyka w czasie rzeczywistym, łatwa integracja z siecią i weryfikowalne wyniki pomiaru

staną się w automatyzacji standardem dla czujników. Jakie wymagania muszą spełniać

inteligentne czujniki, aby umożliwiały technologie przetwarzania następnej generacji?

Czujniki 4.0Rewolucja w technologii przetwarzania

Operator jest obecny w celu dokumento-wania i oceny pomiaru oraz odpowied-niego reagowania, jeśli wystąpi problem.

W procesie zautomatyzowanym błędne wyniki mogą łatwo przejść niezauwa-żone i doprowadzić do problemów z ja-kością produktu lub nawet zagrozić bez-pieczeństwu. Nowoczesne, inteligentne czujniki z funkcjami sieciowymi dostar-czają mnóstwo dodatkowych informacji, które pomagają zwiększyć wydajność, ja-kość i bezpieczeństwo zautomatyzowa-nych procesów produkcyjnych.

Na przykład czujnik pH ze zintegrowa-nym oprogramowaniem diagnostycznym można wymienić tuż przed jego awarią podczas procesu kosztownej reakcji. Wy-

Branże chemiczne są pod coraz większą presją, aby zapewnić zgodność z przepi-sami, poprawić wydajność produkcji i szybko reagować na wymagania klien-tów. To nakłada większe oczekiwania na technologie przetwarzania — muszą one zapewnić odpowiednie rozwiązania, a w tym rozwoju szczególną rolę odgry-wają czujniki pomiarowe. Mają one zna-czenie krytyczne we wdrażaniu zauto-matyzowanych procesów produkcyjnych w środowisku Industry 4.0 i przemysło-wego Internetu rzeczy (IIoT).

Rewolucja w przetwarzaniuW tradycyjnej obsłudze ręcznej czuj-nik rejestruje dane dotyczące określo-nej części procesu — na przykład waga zbiornikowa mierzy zapasy materiałów.

Ważenie przemysłowe i kontrola produktów

METTLER TOLEDO Przemysł: News 182

1

2

3

4

5

6

7

8

Dia

gnos

tyka

w c

zasi

e rz

eczy

wis

tym

Wydawca/ProdukcjaMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSzwajcaria

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

tegrowanymi mikroprocesorami prze-twarzającymi sygnały bezpośrednio w „rzeczywistym punkcie pracy”. Eliminuje to błędy transmisji danych oraz zwięk-sza dokładność i spójność wyników po-miarów. Inteligentna technologia czujni-ków wagowych umożliwia również ciągłą analizę procesu ważenia. Oznacza to, że awaria lub nawet stopniowe pogorsze-nie działania mogą być zidentyfikowane i zgłoszone. Natomiast moduły wagowe z transmisją wartości analogowych dostar-czają w najlepszym razie ogólne komuni-katy o błędach. Stopniowego pogorszenia

krywacz metali w sposób ciągły monito-ruje krytyczne parametry, aby zmniejszyć częstotliwość testowania i ostrzegać ope-ratorów o potencjalnych problemach pro-dukcyjnych.Przyjrzyjmy się bliżej modułom ważą-cym, które są obecne w wielu zautomaty-zowanych procesach w całej branży che-micznej. Na przykład są one używane do dozowania materiałów do reaktorów lub weryfikowania masy produktu końco-wego. Te zastosowania mają zwykle wąski zakres tolerancji i wymagają niezmiennie dokładnych pomiarów.

Jako że niedokładne pomiary, zwłaszcza jeśli przejdą niezauważone, mogą mieć znaczący wpływ na jakość i koszty, cią-głe monitorowanie działania czujników ma znaczenie krytyczne. Natychmiastowe ostrzeżenie wysyłane do systemu stero-wania lub na telefon komórkowy Kierow-nika Produkcji zapewnia szybkie rozwią-zanie problemów.

Zintegrowana diagnostykaNajnowocześniejsza technologia ważenia do systemów automatyki opiera się na in-teligentnych czujnikach wagowych ze zin-

➊ Wagi samochodowe i kolejowe

➋ Zbiorniki oparte na modułach wagowych

➌ Wagi stołowe i podłogowe

Nowy katalog przemysłowych

systemów wagowych Znajdź potrzebne rozwiązanie

w naszej pełnej ofercie produktów www.mt.com/ind-catalog-in

METTLER TOLEDO Przemysł: News 18 3

1

2

3

4

5

6

7

8

Ciągłe doskonalenieZdolność gromadzenia takich szczegóło-wych danych pomiarowych i diagnostycz-nych umożliwia nowe i udoskonalone po-dejście do sterowania procesami i ich optymalizacji, co jest warunkiem wstęp-nym dla epoki Industry 4.0.

Ograniczenie przestojów, szybsze rozwią-zywanie problemów, mniej odpadów i strat produktu: inteligentne czujniki to-rują drogę do tej ogólnej poprawy jakości, zgodności z przepisami i produktywności.

www.mt.com/ind-4-0-in

działania jednego modułu wagowego nie można wykryć.

Możliwości diagnostyki zdalnej za pośred-nictwem systemów opartych na chmurze pozwalają na wczesne rozpoznanie po-tencjalnych problemów i umożliwiają na-tychmiastową reakcję wykonawców usług serwisowych, aby uniknąć kosztownych przestojów.

Dynamiczne wagi kontrolne mogą dodać dalsze funkcje diagnostyczne dzięki moż-liwości monitorowania masy każdego

opakowania i wszcząć automatyczną adiustację systemów napełniania w celu zapewnienia masy docelowej i zminimali-zowania kosztownych strat powodowanych przepełnieniem.

Zaawansowane oprogramowanie do gro-madzenia danych jest w stanie zbierać dane produkcyjne w czasie rzeczywistym z

urządzeń do kontroli produktu i dokony-wać adiustacji w celu zoptymalizowania produktywności.

Zapewnij sprawne działanie i dokładność procesów

Moduły wagowe z funkcjami diagnostycznymiModuły wagowe PowerMount™ posiadają wbudowany mikroprocesor, który umożliwia ciągłą analizę procesów. Taki system wagowy może wykryć stopniowe pogorszenie działania i zainicjować czynności konser-wacyjne, aby uniknąć nieplanowych przestojów i zapobiec niedokładnym pomiarom.

www.mt.com/ind-powermount-in

➍ Czujniki procesowe ➎ Systemy napełniania

➏ Wykrywacze metali

➐ Wagi kontrolne

➑ Kontrola wizyjna

Diagnostyka oparta na chmurze

4 METTLER TOLEDO Przemysł: News 18

Zarz

ądza

nie

jako

ścią

Uprość przepływ procesówZgodne – Wydajne – Skalowalne

Popraw kontrolę jakości produktów, stosując różne rozwiązania: od sta-

tystycznego monitorowana ilości napełniania po dokumentowanie danych

z testów tabletek. Oprogramowanie do statystycznej kontroli jakości i pro-

cesów FreeWeigh.Net® zapewnia zgodność z wymogami prawnymi oraz

uzyskanie optymalnej zyskowności.

www.mt.com/freeweigh-in

5METTLER TOLEDO Przemysł: News 18

Pełna kontrola procesu zapewniania jakościMożliwość definiowania, monitorowania i oceny jakości pro-

dukcji ze stanowiska.

• Definiowanie testów jakości i dystrybucja planów testowa-

nia na wszystkie stanowiska.

• Dostęp do wyników pomiarów i testów statystycznych w

dowolnym momencie.

• Tworzenie niestandardowych raportów i łatwe udostępnia-

nie danych dotyczących jakości.

Szybkie reagowanie na nieprawidłowościZapewnij sobie możliwość natychmiastowego reagowania na

odchylenia i minimalizacji czasu przestojów.

• Powiadomienia są wysyłane natychmiast za pośrednic-

twem urządzeń na linii, stanowisk głównych lub przez

e-mail/SMS.

• Funkcja śledzenia trendów pozwala z wyprzedzeniem

wykrywać przekroczenia zakresu tolerancji i minimalizować

przerwy w operacjach.

Łatwa integracja i rozbudowaSystem kontroli jakości można rozbudować w każdej chwili i

przy niewielkim nakładzie pracy.

• Integracja urządzeń, sterowników PLC i oprogramowania

innych firm nie jest problemem.

• Rozwiązanie można skalować od niewielkiego pojedyncze-

go stanowiska po system zintegrowany z siecią.

• W miarę potrzeb rozwiązanie można uzupełniać o kolejne

stanowiska pracy i funkcje.

Pełna zgodność z przepisamiKompleksowe wsparcie walidacji pozwala zachować zgod-

ność z przepisami i zapewnia inne korzyści.

• Funkcje rozwiązania zapewniają pełną zgodność z norma-

mi FDA 21 CFR część 11 i UE Annex 11, oferując zarządza-

nie dostępem użytkownika, podpisy elektroniczne i historię

audytu.

• Kompleksowa dokumentacja i usługi umożliwiają wydajną

walidację oprogramowania.

Pełen zakres danych jakościZapewnij sobie kontrolę szerokiego spektrum parametrów

jakości w testach tabletek i opakowań.

• Testy jakości tabletek: twardość, grubość, masa, łamliwość,

jednorodność, rozpadanie się, kolor, zapach i inne.

• Testy jakości opakowań: zawartość netto, data przydatno-

ści, jakość druku na etykiecie, wypełnienie zawartością,

identyfikator partii i inne.


Hig

ieni

czna

kon

stru

kcja

Urządzenia zaprojektowane zgodnie z wytycznymi higienicznej konstrukcji ułatwiają

przeprowadzanie procedur „czyszczenia w miejscu pracy” (CIP) w branży chemicznej,

spożywczej i farmaceutycznej. Aby przyspieszyć czyszczenie i ograniczyć ryzyko

zanieczyszczenia krzyżowego, nowy model wagowy SWB805 i skrzynka przyłączeniowa

spełniają kryteria wytycznych EHEDG i NFS.

Atestowana higieniczna budowaUnikaj zanieczyszczenia krzyżowego

• Atesty OIML, NTEP, ATEX i FM w stan-dardzie.

Skrzynki przyłączeniowe AJB941• Oferują te same funkcje co moduł

wagowy

Terminal wagowy ICS • Certyfikat zgodności z NSF i EHEDG • Prosta kontrola zawartości zbiorników

i naczyń metodą ważenia• Wyświetlacz colorWeight® pozwala

na szybką klasyfikację przepełnień i niedopełnień

www.mt.com/IND-SWB805-in

www.mt.com/IND-ICS-Terminals-in

Czyszczenie według procedur CIP jest ko-nieczne w przypadku niestandardowych wag, które w zakładach branży spożyw-czej, chemicznej i farmaceutycznej mon-tuje się na stałe w zbiornikach, silosach, na przenośnikach i w innych podobnych miejscach. Oznacza to, że ich zintegro-wane moduły lub czujniki wagowe muszą mieć higieniczną konstrukcję, umożli-wiającą skuteczne i należyte czyszczenie.

Zgodność z wytycznymi EHEDG i NFSOferowany przez nas nowy moduł wa-gowy SWB805 MultiMount™ wraz ze

skrzynką połączeniową, a także termi-nale z linii ICS4x9/ICS6x9, są łatwe do utrzymania w czystości i zgodne z wy-tycznymi EHEDG (Europejskiej Grupy Projektowania Urządzeń Higienicznych) oraz NFS (Krajowej Fundacji na rzecz Higieny).

Moduły wagowe SWB805 MultiMount™• Zakresy ważenia: od 110 do 4400 kg• Zgodność z wytycznymi projektowania

NSF i EHEDG• Stal nierdzewna 304 lub 316• Stopień ochrony IP68/IP69K

Cały łańcuch pomiarowy – od terminala przez skrzynkę przyłączeniową aż po moduł wagowy – może być zaprojektowany zgodnie z wytycznymi projektowania NSF i EHEDG.


Higieniczne dławnice

• Stopień ochrony IP69K

• Brak odsłoniętych przewodów gromadzących zanieczyszczenia

Uszczelnione interfejsy mechaniczne

• Brak kontaktu metalu z metalem dla uniknięcia zanieczyszczenia mikroorganizmami

• Polimery dopusz-czone do kon-taktu z żywnością (FDA)

Czujnik wagowy o higienicznej konstrukcji

• Brak kontaktu metalu z metalem dla uniknięcia zanieczyszczenia mikroorganizmami

• Polimery dopusz-czone do kon-taktu z żywnością (FDA)

Stabilizator o higienicznej konstrukcji

• Stabilizatory są zintegrowane z płytą montażową i służą do tłumienia wibracji

Uszczelnienia

• Sferyczne łby zapobiegają zatrzymywaniu się cieczy

• Higieniczne pod-kładki zapewniają pewne i szczelne połączenie

Uszczelka o opatentowanej konstrukcji

• Uszczelnienie przylegających powierzchni

• Miękka guma zgodna z normami FDA

• Pozwala na ruch w poziomie

Zobacz moduł wagowy w działaniu

Dwuminutowy film pokazuje, jak nowe funkcje zapewnienia higieny sprawują się podczas zmywania.

www.mt.com/ind-video-sanitary-wm-in

Płytka dystansowa z uszczelnieniem• Do użycia w razie konieczności

wymiany czujnika wagowego, w przypadkach gdy z powodu podłączonego orurowania nie można podnieść zbiornika.

Higieniczne łączniki i podkładki • Okrągłe łby elementów mocują-

cych płytki dystansowej zapobie-gają gromadzeniu się cieczy.

• Podkładki mają uszczelnienia zgodne z FDA, które zapobie-gają przedostawaniu się wody do otworów na śruby.


Pomyśl o ryzykuDostosuj swój system kontroli jakości

Konc

epcj

a ko

ntro

li ja

kośc

i opa

rta n

a ry

zyku

W branży produkcji części i podzespołów ryzyka produkcyjne, takie jak nieprawidłowe dzia-

łanie maszyn i niedoskonałości procesu, mogą prowadzić do powstania niestandardowych,

awaryjnych produktów. Zastosowanie właściwego sposobu ważenia pozwala na skuteczniej-

szą kontrolę tych procesów i zapewnienie zgodności z normą ISO 9001:2015.

Przeanalizuj wymaganiaOceń swoje wymagania doty-czące kontroli jakości. Ważenie może stanowić odpowiednie roz-wiązanie do kontroli kompletności lub integralności części lub po-dzespołów przez pobieranie pró-bek albo sprawdzanie wszystkich produktów.

Zrozumienie procesu produkcji

Wybór odpowiednich urządzeń

Profesjonalna instalacja urządzeń

Zapewnij zgodność z wymaganiamiWybierz odpowiednie urządzenia na podstawie analizy środowiska produkcji i potrzeb w zakresie wa-żenia. Usługa GWP® Recommen-dation obejmuje podsumowanie wymagań klienta i kwalifikację urządzeń opartą na podstawach naukowych.

Prawidłowe ważenie od samego początkuProfesjonalna instalacja i kwa-lifikacja systemu wagowego, a także wszechstronne szkolenia dla użytkowników, stanowią gwa-rancję bezproblemowego waże-nia. Odpowiednie przygotowanie wagi pozwala ograniczyć liczbę błędów operatora i zmniejszyć ryzyko produkcji.

Nowe założenia normy 9001:2015 zale-cają aktywne zarządzanie ryzykiem ja-kości w firmach. Producenci mogą stoso-wać metodę analizy rodzajów i skutków możliwych błędów (FMEA). W przypadku wykrycia tą metodą ryzyka o określo-nym poziomie i prawdopodobieństwie wystąpienia konieczne jest użycie czuj-

nika do wykrywania tego ryzyka. Urzą-dzenia wagowe mogą pełnić rolę tego czujnika. Ważenie jest sprawdzoną me-todą wykrywania brakujących mate-riałów lub nieprawidłowej liczby części bądź masy opakowań, a także analizy problemów ze spójnością produktów. Postępując zgodnie z zasadami Good

Weighing PracticeTM (GWP®) METTLER TOLEDO podanymi poniżej, firmy mogą ograniczyć ryzyko i wdrożyć koncepcję kontroli jakości opartą na ryzyku zgodną z normą ISO 9001:2015.

www.mt.com/ind-iso9001-in


Kompleksowe wzorcowanie Wykonanie wymaganych testów

Poprawa identyfikowalności produktu

Zmniejsz ryzyko związane z ważeniemWzorcowanie umożliwia wykry-cie problemów oraz ustalenie, czy dla uzyskania optymalnej wy-dajności niezbędne są adiustacje.

Wykonuj testy oparte na ryzykuUsługa GWP® Verification obej-muje dokumentację metod testo-wania okresowego, częstotliwości wykonywania testów, wzorców masy i limitów zaliczenia/niezali-czenia.

Zbieraj prawidłowe dane o produkcjiUrządzenia wagowe są źródłem dokładnych danych przekazywa-nych bezpośrednio do systemów produkcyjnych. Łatwe pobieranie danych i zarządzanie nimi za po-mocą różnych interfejsów zapew-nia prawidłowe oznakowanie i identyfikowalność produktów.


Dokładność czy bezpieczeństwo?Teraz możliwe jest jedno i drugie!

Wys

oka

prec

yzja

w s

trefa

ch E

x

Ważenie z dużą precyzją w strefie Ex zawsze było wyzwaniem. Teraz jednak wagi ICS4_6x

oferują najwyższą dokładność ważenia w strefie 1/21 kategorii 1. Gdy narzucone są wąskie

zakresy tolerancji, wagi te zapewniają precyzję gwarantującą niezmiennie dokładne wyniki

bez pogarszania bezpieczeństwa.

Kompaktowe, samodzielne rozwiązanieWagi ICS426x zostały zaprojekto-wane z myślą o łatwej instalacji i konserwacji w strefach Ex. Dzięki kompaktowej konstrukcji wagi te są łatwe do zarządzania. Intu-icyjny interfejs użytkownika za-pewnia szybką i bezpieczną ob-sługę nawet skomplikowanych operacji ważenia.

Ergonomiczne i wydajneWagi ICS4_6x można elastycznie konfigurować, aby zapewnić er-gonomiczną i sprawną obsługę w strefach Ex. Funkcje colorWeight® wag ICS466x zwiększają szyb-kość i kontrolę nad zadaniami ważenia dzięki natychmiasto-wemu wskazywaniu, czy wynik jest w zakresie tolerancji.

Aplikacja z kilkoma wagamiGdy zadania ważenia wymagają więcej niż jednej wagi, ICS466x idealnie się do tego nadaje. Zwiększ wydajność dozowania dzięki łatwemu zarządzaniu dwiema platformami wagowymi z jednego terminalu. Skorzystaj z najwyższej dokładności pomiaru zarówno dla gramów, jak i ton.

Proste ważenie i napełnianie

Uniwersalne funkcje dozowania materiałów

Szybka, łatwa kontrola jakości


Dokładne, szybkie i wydajneWaga stołowa PBK9 i podłogowa PFK9 zapewniają precyzję i bar-dzo szybką aktualizację wyników pomiarów wymagane do napeł-niania i dozowania w strefach Ex. Połączenie ich z terminalami wa-gowymi IND570xx lub IND560x pozwala łatwo skonfigurować w pełni zautomatyzowane procesy.

www.mt.com/pbk9-in

Wagi o wysokiej precyzji ICS4_6x w strefach Ex

• Zatwierdzenia globalne i lokalne (w tym IECEx, ATEX i FM)

• Dopuszczenie do pracy w strefach 1/21 i kategorii 1

• Konstrukcja iskrobezpieczna • Rozdzielczość do 750 000d• Certyfikaty OIML i NTEP• Konfigurowalne pod kątem lepszej ergonomii• Łatwa i sprawna obsługa• Duży wyświetlacz z kolorowym podświetleniem

www.mt.com/ICS466x-in

www.mt.com/ICS426x-in

Precyzyjne automatyczne napełnianie i dozowanie

Więcej informacjiwww.mt.com/ind-in

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionKontakt lokalny: www.mt.com/contacts

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych.©09/2017 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżoneDokument nr 30388114MarCom Industrial

Nowy katalog wag

przemysłowych

www.mt.com/ind-catalog-in

Ściągnij bezpłatnie

Bez niespodzianekMonitorowanie w czasie rzeczywistym

Nie czekaj, aż koncepcja Industry 4.0 sama się zrealizuje. Już dziś zacznij monitorować wydajność urządzeń wagowych przy użyciu usług zdalnych InTouchSM. Wagi podłączone do systemu wysyłają profilaktyczne alerty, które pozwalają błyskawicznie reagować na problemy z wydajnością.

Ogranicz przestoje i zapewnij niezmienną jakość pomiarów.

Pharma WorkflowOK Zdarzenie

Zdar

zeni

e

OK

OK

OK

OK

OK

Alar

mAlarm Alarm

Więcej informacji na temat monitorowania urządzeń w czasie rzeczywistym można znaleźć na stronie:

www.mt.com/ind-intouch-remote-in

Bezpieczeństwo bez kompromisów• Certyfikacja ISO27001-2013• Uwierzytelnianie użytkowników

i kontrola dostępu• Brak zmian w istniejącej

infrastrukturze IT i zabezpieczeń

Efektywne zarządzanie urządzeniami• Informacje o stanie urządzeń

w czasie rzeczywistym• Oparte na faktach harmono-

gramy działań dotyczących konserwacji zapobiegawczej

Lepsza kontrola sprawności• Stałe monitorowanie wydajności

systemu pomiarowego• Raporty okresowe o stanie

zasobów fizycznych w celu optymalizacji procesów

Documents

Czujniki 4.0 Rewolucja w technologii przetwarzania...czujniki z funkcjami sieciowymi dostar - czają mnóstwo dodatkowych informacji, które pomagają zwiększyć wydajność, ja -