1

2

3

4

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее учебное пособие со сборником заданий предназначено для

самостоятельной работы студентов высшей школы. Пособие составлено по

теме «Оформление конструкторских документов» в соответствии с программой

курса «Инженерная графика» для технических вузов и состоит из двух частей.

В первой части изложены теоретические вопросы и включены

приложения со справочными данными.

Вторая часть включает сборник заданий и методические указания по их

выполнению.

В качестве задания предлагается выполнить курсовую работу

«Оформление конструкторских документов», которая ставит целью привить

студентам навыки разработки и оформления следующих видов

конструкторской документации (КД) на изделие: чертежей сборочных единиц,

спецификаций, пояснительных записок.

Пособие написано с учетом требований стандартов Единой системы

конструкторской документации (ЕСКД),

1. Содержание работы

По варианту задания оформить конструкторскую документацию на

сборочную единицу с разъемными соединениями.

2. Порядок выполнения работы

1. Студент получает у преподавателя индивидуальный вариант задания,

состоящего из сборочного чертежа и методических указаний его

конструкторской доработки.

5

2. Читает чертеж сборочной единицы, выясняет взаимодействие

деталей и способы их соединений.

3. По описанию определяет наименование составных частей

сборочной единицы, детали, изготавливаемые по чертежам и

стандартные изделия.

4. Выполняет необходимые расчеты приближенных размеров крепежных

изделий, обозначенных римскими цифрами I, II, III..., и из таблицы ГОСТов на

эти изделия выбирает подходящие размеры (см. приложение).

3. Требования к оформлению курсовой работы

1. На формате А2 выполнить чертеж сборочной единицы, дополнив

его подобранными стандартными изделиями в соответствии с ГОСТами на

эти изделия.

2. На формате А4 оформить спецификацию в соответствии с ГОСТ,

обратив внимание на правильность записи стандартных изделий.

3. Оформить пояснительную записку, используя основные надписи

формы 2 и 2а (рис 1). (Объем - 6 листов А4).

4. Оформление пояснительной записки

Пояснительная записка - текстовый конструкторский документ,

содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого

изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и

технике - экономических решений. Для данной работы ПЗ содержит

следующие разделы:

1. Титульный лист

2. Содержание

3.Введение

6

4. Назначение и область применения изделия

5. Описание конструкции изделия

6. Расчёт геометрических размеров крепежных соединений, подбор по

ним стандартных изделий

7. Список используемой литературы.

Пример оформления титульного листа см. на рисунке 2

5. Виды изделий

Изделием называют единицу промышленной продукции, количество

которой может быть исчислено в штуках или экземплярах. ГОСТ 2.101-68

установил следующие виды изделий: детали, сб.единщы, комплексы и

комплекты.

Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей,

делят на неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей, и

специфицированные (сб.ед., комплексы, комплекты), состоящие их двух или

более составных частей.

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по

наименованию и марке материала, без • применения сборочных операций.

Детали подразделяются на оригинальные, оригинальные, но содержащие

стандартные элементы, и стандартные.

Изделия, не изготавливаемые на данном предприятии, а получаемые в

готовом виде, называют покупными.

Сборочной единицей называют изделие, составные части которых подлежат

соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными

операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой и т.д.)

Комплексом называют два и более специфицированных изделия, не

соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но

предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных

7

8

9

функции, например, поточная линия станков, автоматическая телефонная

станция.

Комплектом называют два или более изделия, не соединенные на

предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие набор

изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного

характера, например комплект зап.частей.

6. Виды конструкторских документов

Конструкторская документация делится на графическую и текстовую.

В зависимости от содержания КД подразделяют: графическую - на

чертежи (деталей, сборочных единиц, общего вида и др.), текстовую - на

спецификации, ведомости (ведомости спецификаций (ВС), ведомости

покупных изделий (ВП)), пояснительные записки (ПЗ), расчетные записки (РЗ)

и т.д.

В курсе черчения студенты изучают основные правила выполнения

чертежей деталей, сб. чертежей, спецификаций и расчетной записки.

Т.Обшие сведения о сборочных чертежах

Сборочный чертеж, согласно ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 5045 - 85, 4769 -84),

должен давать представление о расположении и взаимной связи соединяемых

составных частей изделия и обеспечивать возможности осуществления сборки

и контроля сборочной единицы.

При выполнении сборочного чертежа следует применять упрощения и

условности, допускаемые стандартами ЕСКД:

1 - различные мелкие элементы (фаски, скругления, проточки, углубления,

выступы, накатки, насечки и т.п.), а также зазоры между стержнем и

отверстием на чертеже не показываются;

10

2 - в разрезах и сечениях смежные детали штрихуются в разные стороны

или в одну сторону - со смещением штрихов или с изменением расстояния

между ними. На различных изображениях наклон и частота штриховки каждой

детали сохраняются одинаковыми. Элементы, толщина которых на чертеже 2

мм и менее, в разрезах и сечениях зачеркиваются независимо от вида

материала, из которого они изготавливаются;

3 - не рассекаются и не штрихуются в продольных разрезах такие детали,

как валы, оси, стержни, шарики, болты и т.д., если они не имеют внутренних

полостей, а также гайки и шайбы. Для большей наглядности чертежа такие

элементы, как спицы, маховики шкивов, тонкие стенки типа ребер жесткости и

т.д., в разрезе не штрихуются, если секущая плоскость направлена вдоль оси

или длинной стороны этого элемента;

4 - контуры, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь

сечениями витков, изображают до зоны, определяемой осевыми линиями

сечений витков (рис.3)

Рис.3 Рис.4

11

5 - составные часта, оформленные самостоятельным сборочным чертежом,

на разрезах изображают нерассеченными. Изделие, детали которого

изготовлены из однородного материала и представляют собой неразъемное

соединение (соединены с помощью сварки, пайки, склейки и других

соединений), в разрезах и сечениях могут штриховаться в одну сторону с

изображением границ деталей основными линиями (рис.3.) или штриховаться с

наклоном штрихов в разные стороны - по общим правилам штриховки

смежных деталей.

Разрабатывая сборочный чертеж, составляют текстовый документ -

спецификацию.

8.Спецнфнкация

Спецификация - основной конструкторский документ, который определяет

состав сборочной единицы и составляется в соответствии с ГОСТ 2.108-68 (СТ

СЭВ 2516-80) на отдельных листах формата А4. Основная надпись

спецификации отличается от основной надписи чертежа и выполняется по

форме 2 и 2а согласно ГОСТ 2.104-68 (СТ СЭВ 140-74 и СТ СЭВ 365-76).

Размеры и форма этих основных надписей приведены на рисунке 1.

Спецификация необходима для комплектования конструкторских

документов на данное изделие и чтения сборочного чертежа. В нее вносят

конструкторские документы, относящиеся к изделию и составные части,

входящие в изделие (сборочные единицы, детали, материалы).

В графе спецификации «Формат» указывают обозначение формата

документов. Если документ выполнен на нескольких листах, то в графе

проставляют «зеездочку», а в графе «Примечание» перечисляют все форматы в

порядке их увеличения (если они различны). Для деталей, на которые не

выпущены чертежи, в графе «Формат» пишут «БЧ» (см. рис.5).

12

13

В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер

позиции составной части изделия, если чертеж разделен на зоны.

В графе «Поз.» указывают порядковые номера позиций (составных частей

изделия) в последовательности записи их в спецификации.

В графе «Обозначение» в разделе «Документация» указывают обозначение

записываемых документов, в разделах «Сборочные единицы» и «Детали» -

обозначения основных КД. В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы»

графы «Формат» и «Обозначение» не заполняют.

В графе «Примечание» помещают в случае необходимости дополнительные

данные.

В графе «Кол» указывают количество на одно изделие; в разделе

«Материалы» - общее количество материалов также на одно изделие с

указанием единиц (последние можно указывать в графе «Примечание»). В

разделе «Документация» графу не заполняют.

В общем случае спецификация состоит из следующих разделов,

записываемых в указанном здесь порядке: документация, комплексы,

сборочные единицы, детали, стандартные изделщ, материалы, комплекты.

Наличие этих разделов зависит от состава изделия. Название разделов

указывают в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. После

каждого заголовка оставляют по одной пустой строке, а после каждого раздела

несколько свободных строк для дополнительных записей. При этом

резервируются номера позиций (рис.5).

8.1.Содержаиие разделов (применительно к учебным чертежам)

Документация - основной комплект КД (сборочный чертеж СБ,

пояснительная записка ГО и др. документы, относящиеся к изделию).

Сборочные единицы - сборочные единицы, входящие в

специфицируемое изделие.

14

Детали - детали, непосредственно входящие в изделие (т.е. не входящие в

состав перечисленных выше сборочных единиц); вносят только оригинальные

детали. Запись сборочных единиц и деталей производят в порядке возрастания

цифр, входящих в их обозначение.

Стандартные изделия - изделия, применяемые по государственным,

республиканским, отраслевым стандартам и стандартам предприятий. В

пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий,

объединяемых по функциональному назначению (крепежные изделия,

подшипники качения и т.п.), в пределах каждой группы - в алфавитном порядке

наименований (например, болты, винты, гайки, шайбы, шпильки, шплинты), в

пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений

стандартов, а в пределах каждого обозначения - в порядке возрастания

основных параметров или размеров, например диаметра, длины.

Остальные стандартные изделия записывают в спецификацию в порядке,

соответствующем указателю государственных стандартов.

Материалы - материалы, непосредственно входящие в специфицируемое

изделие (т.е. не входящие в состав сборочных единиц изделия).

Пример оформления спецификации см. на рисунке 5.

8.2. Нанесение номеров позиций

Для каждой составной части изделия наносят номер позиции, присвоенный

ей спецификацией. Эти номера позиций помещают на полках линий-выносок.

Полки и линии-выноски проводят сплошными тонкими линиями. Линия-

выноска может иметь одни излом. Размер шрифта номеров позиций должен

быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для

размерных чисел на данном чертеже. Один конец линии-выноски соединяется с

полочкой, а другой должен указывать на

изображение детали и заканчиваться точкой. В тех случаях, когда

15

изображение составной части невелико или изображается линией

{например, пружина из тонкой проволоки), линию-выноску заканчивают

стрелкой (рис.3, поз. 2). ,

Линии-выноски не должны пересекаться между собой и пересекать (по

возможности) размерные линии, быть параллельными линиям штриховки.

Для групп деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью и для групп

крепежных изделий, относящихся к одному и тому же месту крепления,

допускается проводить одну линию-выноску, располагая полки и номера

позиций в колонку. При этом на верхней полке указывают номер позиции той

детали, на изображение которой линия-выноска начинается точкой или

стрелкой (рис.6).

Рис.6

Полки располагают параллельно основной надписи вне контура

изображения и группируют в колонки и строчки (см. рис.3)

Номера позиций записывают, как правило, один раз. Допускается в

16

обоснованных случаях повторно указывать номера позиций одинаковых

составных частей, выделяя их двоичной полочкой

9. Виды соединений

Соединения подразделяются на разъемные и неразъемные.

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых

возможна без повреждения их составных частей: резьбовые (болтовые,

шпилечные и винтовые, см. рис. 17, 18, 19, 20,21, 22, 23,24); шпоночные,

зубчатые (шлицевые, клиновые, штифтовые и др.).

К неразъемным относятся такие, разборка (демонтаж) которых невозможна

без нарушения соединительных элементов: заклепочные, сварные, клеевые и

др. соединения.

10. Резьбовое соединение

В основе образования резьбы лежит винтовое движение. Винтовое

движение может быть правым и левым.

Если движение совершает точка, то производимую пространственную

кривую называют винтовой линией.

Резьба образуется при винтовом движении некоторой плоской фигуры,

задающей так называемый профиль резьбы.

В зависимости от формы профиля резьбу называют треугольной,

квадратной, трапециидальной, круглой.

Часть резьбы, образованная при одном повороте вокруг оси, называется

витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются

параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы.

Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной,

- образованную движением двух и более - многозаходной.

В связи с этим введено понятие шаг резьбы Р - расстояние по линии,

17

параллельной оси резьбы между соседними одноименными боковыми

сторонами профиля резьбы.

Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей

доводить инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы.

В силу устройства резьбонарезающего инструмента или при отводе резца,

при переходе от участка поверхности с резьбой полного профиля к гладкой

образуется участок, на котором резьба как бы сходит на нет, образуется сбег

резьбы.

Сбег + недовод образуют недорез резьбы - Ь

Рис.7

В начале резьбы делают, как правило, коническую фаску. Фаска

предохраняет крайние витки резьбы от повреждений и служит

направляющей при соединении деталей с резьбой.

Резьбу в чертежах независимо от профиля изображают и обозначают в

соответствии с правилами, которые устанавливает ГОСТ 2.311-68. Резьба

может быть выполнена на стержне (наружная резьба) (см.рис.7а.) и в

отверстии (внутренняя резьба) (см.рис.7б.).

где d- наружный диаметр резьбы; dt- внутренний диаметр резьбы; /- длина

18

резьбы полного профиля; //. сбег резьбы, с-высота фаски. Размеры фасок,

сбегов, недорезов и проточек стандартизовны (см. приложение 3 и 4). «Размеры

сбегов, недорезов, проточек для метрической и трубной цилиндрической

резьбы крепежных изделий (по ГОСТ 27148-86)»

При выполнении чертежей расстояние b между основной и сплошной

тонкой линиями принимают не менее 0,8 леи и не более величины шага Р

резьбы, с =0.1d. Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце

профиля резьбы (до начала сбега) основной линией, доводят ее до линии

наружного диаметра резьбы.

Если требуется изготовить резьбу полного профиля без сбега, то по

технологическим причинам перед резьбонарезанием для вывода инструмента

выполняют проточку (рис.8).

Рис.8.

19

Обозначение всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической,

относят к наружному диаметру, как показано на рис.9.

Рис. 10. Резьбовое соединение

10.1. Профили и обозначения стандартных резьб. Различают резьбы: общего

назначения и специальные, предназначенные для применения на изделиях

определенных видов;

Рис.9.

20

крепежные, предназначенные, как правило, для неподвижного разъемного

соединения составных частей изделия, и ходовые-для передачи движения.

Метрическую резьбу наиболее широко используют в технике. Профиль

резьбы установлен ГОСТ 9150-81: равносторонний треугольник с углом при

вершине 60°. Вершины и впадины срезаны (см. рис.11).

Метрические резьбы могут выполняться с крупным шагом (для диаметров

1-68 мм) и с мелким шагом (для диаметров 1 - 600 мм ) согласно ГОСТ 8724-81,

основные параметры по ГОСТ 9150-81 (см. приложение 1 и 2).

Резьбы с мелким шагом применяются в тех случаях, когда детали имеют

тонкие стенки, а нарезание резьбы с крупным шагом приводит к еще большему

утончению, или же при герметизации соединения.

Все размеры диаметров резьб, установленные стандартом, разделены на три

ряда. При выборе диаметра резьбы следует предпочитать первый ряд второму,

а второй - третьему. Из таблицы (см. приложение 1) видно, что резьбы одного

диаметра могут иметь крупный и мелкий шаги.

Рис.11.

Резьба с крупным шагом обозначается буквой М и диаметром, например:

21

М16, М36.

Резьбы с мелким шагом обозначаются буквой М, диаметром и

величиной шага, например: Ml 2 X 1,25; М30Х2.

Преимущественно применяют правые резьбы, к обозначению левых резьб

добавляют LH, например: М20 X 1,5 LH Указание поля допуска в обозначении

резьбы обязательно.

Пример обозначения:

Ml6 - 6g; Ml2 х 1,5 LH-6g - .для наружной резьбы;

М16-6Н; Ml2 х 1,5 LH-6H - для внутренней резьбы.

Резьбу трубную цилиндрическую по ГОСТ 6357-81 применяют на

водогазопроводных трубах, в деталях для соединения труб (муфтах,

угольниках, крестовинах и т.д.). Профиль ее - равнобедренный треугольник с

углом при вершине 55 , а впадины и вершины закруглены, что обеспечивает

плотность соединения деталей (рис.12).

Рис.12

В условное обозначение трубной цилиндрической резьбы входит буква G,

22

размер резьбы в дюймах ( без знака «"» ), класс точности среднего диаметра

резьбы - А или В (менее точный) и длина свинчивания, если она превосходит

нормальную, установленную стандартом.

Например: G1/4-A; G1/2LH-A; G 3/8-А-20 , где число 20 - длина

свинчивания в мм.

Если для метрической резьбы указываемый в обозначении размер диаметра

соответствует его действительному размеру (без учета допуска), то в трубной

резьбе указываемый в обозначении ее размер в дюймах приблизительно равен

условному проходу трубы (номинальному внутреннему диаметру, по которому

рассчитывают ее пропускную способность), переведенному в дюймы.

Поэтому обозначение размера трубной резьбы наносят на полке линии-

выноски, как показано на рис.13.

Рис.13

Справочные данные о трубной цилиндрической резьбе, наиболее часто

встречающиеся в заданиях:

23

Размер резьбы, дюйм V* 3/8 Уг У* 1 11Л

Условный проход, мм 9 10 15 20 25 40

Наружный диаметр трубы, мм 13,5 17,0 21,3 26,8 33,5 48,0

Наружный диаметр резьбы, мм 13,16 16,67 20,95 26,44 33,25 47,80

Трубная коническая резьба ГОСТ 6211-81 применяется в соединениях

гидросистем при повышенных давлениях для обеспечения герметизации

соединения. Угол профиля-55°, конусность-1:16

Так как у конической резьбы диаметр непрерывно изменяется, то ее размер

относят к сечению в основной плоскости ( примерно посередине длины

наружной резьбы. В этом сечении диаметр конической резьбы равен диаметру

трубной цилиндрической. Положение основной плоскости указывается на

рабочем чертеже (берется из стандарта).

Наружная резьба обозначается буквой R, например Ш'Л ; внутренняя- R„

например, 11ДИ.

Совпадение в основной плоскости размеров трубной конической резьбы с

размерами трубной цилиндрической позволяет соединять внутреннюю

трубную цилиндрическую с наружной трубной конической.

Пример обозначения такого соединения: G/RIH-A или

G/RVAIM-A

Из ходовых резьб наиболее употребительны: резьба трапециидальная,

применяется на винтах, передающих возвратно -поступательное движение.

Профиль резьбы-по ГОСТ 9484-81.

Примеры обозначений:

Тг40х6-8е; тоже, левое Тг 40x6 LH-8e - одноаааюдная;

Тг 48x9 (Р3)-бе - многозаходная (трехзаяодям) - где 40 - номинальный

24

диаметр резьбы d,9-ход3-шаг в мм.

Резьба упорная, применяется на винтах, подверженных односторонне

направленным усилиям, например в домкратах. Профиль и основные

размеры-по ГОСТ 10177-82.

Примеры обозначений:

S80X20-7h;

S 80X20 LH-7h;

S 80X20 (P5)-7h, где 80 - номинальный диаметр, 20 - ход, 5 - шаг (у

четырехзаходной резьбы).

Резьба прямоугольная (квадратная), применяется в соединениях, где не

должно быть самоотвинчивания под действием приложенной нагрузки. Так как

профиль этой резьбы не стандартизован, то на чертеже приводят все данные,

необходимые для ее изготовления.

11. Крепежные детали

Для неподвижного разъемного соединения деталей машин широко

используют крепежные изделия общего назначения - болты, винты, гайки,

шпильки с метрической резьбой. Т.к. все эти детали должны быть

взаимозаменяемыми, для удобства их использования в производстве они

стандартизованы.

11.1. Болтовое соединение деталей осуществляется с помощью болта,

гайки, шайбы, шплинта (рис.15,17 н 18).

Болт - цилиндрический стержень, на одном конце которого выполнена

головка, а на втором нарезана резьба. На головке болта с одной стороны

выполнена коническая фаска под углом 30° (рис. 14).

25

Рис.14

Головка болта может иметь шестигранную, квадратную, прямоугольную,

полукруглую и другие формы. На. болтах нарезается метрическая резьба с

крупным или мелким шагом.

26

Основным преимуществом болтового соединения является то, что оно не

требует нарезания резьбы в соединяемых деталях (рис.15).

Длина болта определяется по подсчитанной ориентировочной длине болта lv

(рис. 15 и 18):

Где в и b-толщины скрепляемых деталей,

5Ш-толщина шайбы,

Н - высота гайки,

/(-величина выхода конца болта из гайки. Величину ft принимают равной

0,3d - 0,35d, величину S = 0,15d - 0,2d, # = 0,8d.

Рис.15

27

Полученную подсчетом величину lv сравнивают с радом длин / в таблице

ГОСТа на болты (см. приложение 5) и выбирают наиболее близкую к

расчетной, как правило, большую стандартную длину болта L

При изображении болтового соединения построения выполняют не по

размерам ГОСТа, а упрощенно, по относительным размерам, являющимся

функциями диаметра резьбы и округляемым при расчетах до целых чисел (рис. 15а).

Эти относительные размеры используют только для построения изображения и на

чертежах их указывать нельзя.

Стандартными берут наружный диаметр болта d и длину болта /, рассчитанную

по вышеуказанному способу, В учебных чертежах рекомендуется на упрощенном

(по относительным размерам) изображении болтового соединения показывать зазоры

между стержнем болта и стенкой отверстия.

Наиболее широко применяют болты с шестигранной головкой, повышенной,

нормальной и грубой точности (класс точности А, В, С) с нормальной или

уменьшенной головкой, с крупным или мелким шагом. Пример болта

выпускаемого по ГОСТ 7798—70 в четырех исполнениях дан на рисунке 14.

Пример условного обозначения болта:

Болт М10 xlj-6gx 50.56 ГОСТ 7798 -82- болт исполнения 1 (не указывается),

1.5- мелкий шаг резьбы,

6g-поле допуска,

50- длина болта,

5.6- класс прочности без покрытия.

В условном обозначении не указываются:

28

исполнение 1, крупный шаг резьбы, правая резьба, отсутствие покрытия, а

также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию; класс

точности В, если' стандартом на конкретное крепежное изделие

предусматриваются два класса точности (А и В).

112. Шпилечное соединение состоит из шпильки, шайбы, гайки и соединяемых

деталей (рис.19 и 20).

Шпильки применяются для соединения деталей в тех случаях, когда нет

места для головки болта или когда одна из соединяемых деталей имеет

значительную толщину, а винты при многократном завинчивании могут

повредить резьбу в отверстии детали.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих

концах. Та часть шпильки, которая ввинчивается в резьбовое отверстие детали,

называется посадочным концом (/j), а часть, на которую навинчивается гайка, -

стяжным концом (I).

Изготавливаются шпильки повышенной и нормальной точности (классов

точности А и В).

Конструкция и размеры шпилек общего назначения класса точности В

определяются стандартами (ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ22036-76,

ГОСТ 22039-76, ГОСТ 22040-76) в зависимости от длины посадочного резьбового

конца (ем. приложение 9). Длина посадочного конца шпильки зависит от материала

детали, в которую ввертывается шпилька:

ГОСТ 22032-76 l =l,0d -шпилька ввертывается в сталь, бронзу, латунь;

ГОСТ 22034 - 76 l = l,25d; ГОСТ 22036 - 76 l = l,6d - шпилька ввертывается

в чугун;

ГОСТ 22038 - 76 l = 2d; ГОСТ 22040 - 76 l = 2,5d - шпилька ввертывается в

легкие сплавы.

29

Глубина отверстия (гнезда) для посадочного конца шпильки выбирается

равной l + 0,5d min.

Стандартная длина шпильки /, складывается из длины нарезанной части

под гайку (/в) и гладкого (ненарезанного) участка, определяется по

ориентировочной длине шпильки lv (см. рис.19 и 20):

где * - толщина прикрепляемой детали, а остальные значения

буквенных обозначений и выбор стандартной длины такие же, как при

определении длины болта. '

Пример условного обозначения шпильки: Шпилька M16-

6gxl20.S8 ГОСТ 22032-76

113. Винтовое соединение.

Винты подразделяются на крепежные и установочные (нажимные,

регулирующие и др.).

При соединении деталей крепежными винтами в одной из них выполняется

глухое резьбовое отверстие, а в другой - гладкое цилиндрическое отверстие

большего диаметра, чем диаметр стержня винта (1,Ы). В зависимости от

конструкции головки выбранного винта в деталях выполняются

соответствующие углубления (зенковка) под головки.

На рисунке 21 изображены: глухое резьбовое отверстие в одной из

соединяемых деталей и углубление под цилиндрическую головку винта в

другой детали; конструктивное соединение деталей винтом, упрощенное и

условное соединения. Условное изображение соединения применяют при

диаметре стержня винта 2 мм и менее. Конец резьбы у винтов не должен

30

совпадать с линией разъема деталей, в противном случае не возможна затяжка

соединяемых деталей.

На учебных чертежах соединение деталей винтом следует изображать, как

показано на рис. 21, 22 и 23. Величина ввинчиваемой части резьбы винта //

зависит от вязкости металла детали, в которую завинчивается винт, и может

приниматься по аналогии с длиной ввинчиваемого конца шпильки (// = 1,0(1-

для стали, бронзы, латуни; /; = l,25d, /; = l,6d - для чугуна; /; = 2d, // = 2,5d - для

легких сплавов).Запас резьбы на стержне должен определяться величиной 2р,

где р - шаг резьбы. Рассчитанная длина округляется до ближайшей большей

величины и выбирается из ряда длин по приложению. Шлицы на головках

винтов вычерчиваются сплошной утолщенной линией под углом 45° по

отношению к основной надписи.

Наиболее широко применяют винты крепежные общего назначения и

установочные с головкой под отвертку и ключ см. приложение 6.

Винты крепежные общего назначения - примеры обозначений:

Винт A. M8-6g x 50.48 ГОСТ 1491-80',

Винт В. M8 x l-8g x 50.48.016ГОСТ 17475-80,

где А и В-классы точности,

2 - исполнение, дальнейшие части обозначений пояснений не

требуют.

Класс точности в обозначении винтов указывают, так как каждый

упомянутый стандарт содержит данные на винты обоих классов.

Аналогичные структуры обозначений имеют винты установочные.

Примеры обозначений:

Винт A.M10-6g х 25.4SHM ГОСТ 1488-84;

Винт M10-6g x 25.14H. ГОСТ 1488-84,

31

где А- класс точности,

45Н и 14Н-классы прочности,

05 - покрытие.

Гайки в зависимости от назначения и условий эксплуатации бывают

шестигранные, шестигранные прорезные и корончатые, квадратные, гайки-

барашки, крыльчатые и др. Наиболее широко применяют гайки

шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех исполнениях, повышенной,

нормальной и грубой точности (классов точности А, В и С соответственно),

нормальной высоты, низкие и особо высокие.

Примеры обозначений:

Гайка 2М12 х l,25-6H. l2. 40Х. 016 ГОСТ5915-70,

где 2 - исполнение,

1,25-мелкий шаг резьбы, 6Н-поле допуска, 12-класс прочности, 40Х-марка

стали, 016-вид и толщина покрытия.

Гайка M12-6H. 04 ГОСТ 2526-70,

где 1 - исполнение (не пишут), резьба с крупным шагом (не пишут), класс

прочности 0,4, без покрытия.

Шайбы применяют для предохранения поверхности детали от повреждения

гайкой при затяжке последней и увеличения опорной площадки гайки, головки

болта или винта, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при

испытываемых ими вибрациях. Различают шайбы круглые, квадратные,

пружинные, стопорные сферические,

32

устраняющие перекос шпильки или болта при изменении положения части

соединенных деталей, быстросъемные и др.

Примеры обозначений:

Шайба 2.12.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78,

где 2 - исполнение,

12-диаметр резьбы крепежной детали.

Фактический диаметр отверстия в шайбах немного больше указанного в

обозначении на 0,5...2 мм в зависимости от диаметра резьбы.

Пружинные шайбы выпускают четырех типов: легкие (Л), нормальные (Н),

тяжелые (Т), особо тяжелые (ОТ).

Пример обозначения: Шайба 12 65ГГОСТ6402-70,

где 12- диаметр резьбы крепежной детали.,

65Г- марка стали (пружинная марганцовистая). Исполнение 1 не пишется,

шайба нормального типа (литеру Н не указывают), без покрытия. Запись в

обозначении, например, 12Т определит шайбу тяжелого типа.

Шплинты применяют для предупреждения самоотвинчивания прорезных

или корончатых гаек при вибрации изделия. Изготавливают их по ГОСТ 397-79 с

условным диаметром 0,6...20 мм и длиной 4...280 мм.

Примеры обозначения: Шплинт 5x45.3.036 ГОСТ

397-79,

33

-где 5 - условный диаметр шплинта, т.е. диаметр отверстия в крепежной

детали, в которое будет вставляться шплинт (действительный диаметр

шплинта в данном примере равен 4,4...4,6мм),

45 - длина,

3 - условное обозначение материала (Л36), 036 - никелевое покрытие толщиной

бмкм:

Шплинт 5x45 ГОСТ 397-79 - шплинт из углеродистой стали, без покрытия.

Размеры шплинтов в зависимости от диаметра резьбы болта или шпильки

приведены в стандартах на гайки прорезные и корончатые. Так для диаметра

резьбы 12 мм шплинт имеет размеры 3,2x32 (25), для 20 -4x40 (36), для 24 - 5x45

(40), для 30 - 6,3x63 (50) мм: числа в скобках - для корончатых гаек.

Штифтом называется деталь, имеющая вид стержня круглого

поперечного сечения. Наибольшее распространение имеют штифты

цилиндрические и конические с конусностью 1:50.

Штифты применяются для точной фиксации деталей в определенном положении

(установочные штифты), для соединения деталей, а также для предохранения

деталей соединения от разрушения в случае возникновения временных перегрузок.

Предохранительные штифты при возникновении усилий, превышающих расчетные,

срезаются, предотвращая разрушение соединяемых деталей.

Размеры штифтов стандартизованы - ГОСТ 3128-70 (для цилиндрических

штифтов), ГОСТ 3129-70 .(для конических штифтов), ГОСТ 14229-78 (для

пружинных штифтов) и др.

34

- Примеры обозначения наиболее широко применяемых закаленных

штифтов из стали 45:

Штифт 10x50 ГОСТ 3128-70, где 10-диаметр, 50-длина.

В отличие от обозначения цилиндрических штифтов в обозначении конических

указывают тип штифта (тип 1 не указывают), определяющий и поле допуска, в

данном примере штифт типа 2 с полем допуска hll:

Штифт 2.10 х 60 ГОСТ 3129-70

Отверстия под штифты сверлят в соединяемых деталях одновременно, как

правило, с последующим развертыванием (для доведения размера отверстия до

необходимой точности)

11.4. Трубные соединения

Трубные соединения применяются в коммуникациях, транспортирующих

жидкость, газ или пар.

Для герметического соединения труб используется трубная резьба, нарезаемая

на наружной поверхности концов соединяемых труб. Соединительные части

(угольники, муфты, тройники и т.п.), называемые фитингами, имеют резьбу в

отверстиях.

При вычерчивании трубного соединения необходимо усвоить особенности

обозначения трубной резьбы. В условном обозначении размер трубной резьбы (d) в

дюймах соответствует не номинальному диаметру резьбы, а условному проходу

(внутреннему диаметру) трубы (Х)Д на которой нарезана резьба, переведенному в

дюймы. Например, если резьба выполнена на наружной цилиндрической

поверхности трубы и обозначена G1, то внутренний диаметр трубы-25 мм, т.е.

один дюйм, а наружный диаметр резьбы равен 33,25 мм. На рисунке 24

изображены соединения

35

труб тройником, муфтой, угольником. Трубные соединения стандартизованы,

и конструктивные размеры их берутся по таблицам ГОСТов (см. приложение

13).

Чертежи трубных соединений выполняются по размерам их деталей, без

упрощений. Перед тем. как приступить к вычерчиванию трубного соединения,

необходимо по значению условного прохода Dy подобрать по таблицам

соответствующих стандартов размеры труб и соединений.

Соединительные детали трубопроводов имеют покрытие в основном

цинковое.

Пример условного обозначения

Муфта 20 ГОСТ 8954-75 - прямая, неоцинкованная, для труб с условным

проходом 20 мм.

Угольник Ц-25 ГОСТ 8946-75 - прямой, оцинкованный, для труб с

условным проходом 25 мм.

11.5. Шпоночные соединения.

Шпонкой называется деталь, обеспечивающая соединение деталей путем

закрепления ее в углублениях (пазах) этих деталей. Назначением шпонок

является передача крутящего момента в соединении вала со шкивом,

маховиком, зубчатым колесом, муфтой и другими деталями. Шпонки бывают

призматические, сегментные и клиновые.

На рисунке 16 изображено соединение двух деталей призматической

шпонкой.

Размеры сечений призматических шпонок и пазов, а также размеры длин

шпонок стандартизованы (ГОСТ 23360-78 - шпонки нормальной высоты в

трех исполнениях; ГОСТ 10748-79 - шпонки высокие, ГОСТ 8790-79-шпонки

направляющие с креплением на валу в трех исполнениях).

36

Рис.16

Сечение шпонки зависит от диаметра вала, длина-от передаваемого

крутящего момента вала и конструктивных особенностей соединения,

например, для диаметра вала 44...50 мм сечение 14x9 мм или 14x12 (для

высокой), а интервал длин-3б...160мм.

Примеры обозначений: .

Шпонка 2-18x11x100 ГОСТ 23360-78; Шпонка 2-

18x11x100 ГОСТ19*748-79,

где 2-исполнение (исполнение 1 не пишут), 18x11 -

сечение (18 - ширина), 100 -длина.

37

38

39

40

41

11.6. Шлицевые соединения

Эти соединения называют многошпоночными. В шлицевом соединении

шпонки выполнены как одно целое с валом, что позволяет передавать большие

крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением. Кроме того,

шлицевое соединение хорошо обеспечивает взаимное центрирование втулки

(колеса) и вала, что очень важно для валов с большим числом оборотов

Стандартизованы соединения с прямобочным и эеальеентньш профилем

зубьев. Наиболее широко применяют первое соединение.

Размеры прямобочных шлицевых соединений установлены ГОСТ 1139-80,

предусматривающим три исполнения - 1, 2, 3 и три серии соединения -

легкую, среднюю и тяжелую.

Основные параметры: число зубьев Z, внутренний диаметр d, унаружный

Д ширина зуба b (см. рис.25).

Для легкой и средней серии Z = 6,8,10,для тяжелой-10,16и20.

Поверхности зубьев вала и втулки могут соприкасаться (центрироваться)

по внешнему диаметру D (с образованием зазора по внутреннему диаметру),

по внутреннему диаметру d (с образованием зазора по наружному диаметру) и

по боковым сторонам зубьев (с образованием зазора по наружному и

внутреннему диаметрам. Обозначение втулки при центрировании по

внутреннему диаметру d:

d-8x36H7x40H12x7D9, где d - указывает вид центрирования; 8-число

зубьев; 36 - внутренний диаметр с полем допуска Н7; 40 - наружный диаметр с

полем допуска HI2; 7-ширина зуба с полем допуска D9; то же, для вала d-

8x36e8x40allx7f8, где е8, all и Ш-поая допусков d,B,b соответственно.

42

Рис. 25

12. Методические указания по выполнению заданий на сборочную

единицу с резьбовыми соединениями

.Комплексные задания на резьбовые соединения включают 30 сборочных

единиц. При выполнении заданий необходимо произвести расчеты

всоответствии с методическими указаниями и выполнить заданные

соединения деталей, используя справочные данные стандартов, приведенных в

приложениях.

43

13. Оформление сборочного чертежа

При выполнении и оформлении сборочного чертежа следует:.

- ознакомиться с устройством изделия;

- сборочный чертеж изделия вычертить в масштабе 1:1 на листе формата

А2\

- вычерчивание начинать с наиболее крупных деталей, затем выполнять

сопряженные детали. Например, вначале вычертить изображение

корпуса, затем крышки, втулки и т.д.;

- согласно методическим указаниям выполнить разъемные

соединения;

- нанести штриховку в разрезах и сечениях, учитывая, что сопряженные

детали в разрезе штрихуются в противоположных направлениях;

- нанести размерные линии и линии выноски;

- нанести номера позиций на чертеже в соответствии со

спецификацией; обвести чертеж.

На сборочном чертеже наносят следующие размеры:

1) габаритные, характерезующие величину изделия по высоте, ширине,

длине; размеры, характерезующие крайние положения

перемещающихся частей изделия;

2)установочные и присоединительные (размеры внешней связи),

определяющие установку изделия или присоединение к нему других

изделий;

Размеры, не подлежащие выполнению по чертежу и указываемые для удобства

чтения чертежа называют справочными, К справочным размерам относят: -

размеры, по которым определяют предельное положение деталей;

44

• - размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в

качестве присоединительных и установочных;

- габаритные размеры, которые перенесены с чертежей деталей.

Если на сборочном чертеже все размеры справочные, то в

технических требованиях пишут «Размер* &** справок».

Спецификацию выполняют на отдельных листах формата А4(см. раздел 8

«спецификация).

В соответствии с обозначением сборочной единицы присвоить обозначения

входящим в нее деталям и входящим сборочным единицам, например: Кран

распределительный ГЗ-ВКМ.00.30.00. - входящие в нее детали: ГЗ.ВКММЖ01;

ГЗ.ВКМШ30.02 и т.д.

Рекомендуется нумерацию деталей на сборочном чертеже начинать с

основных деталей, например: корпус, крышка и т.д.

В раздел «Стандартные изделия» записать обозначения крепежных изделий

согласно ГОСТ...

45

Приложения

Приложение 1

Метрическая резьба Диаметры и шаги резьб общего назначения, мм, по ГОСТ 8724-81

Диаметр резьбы для ряда

Шаг резьбы

1 2 3 крупны й

мелкий

5 - - 0,8 04 6 - - 1 0,75; 0,5 - - 7 1 0,75; 04 8 - - 1,25 1 0,75; 0,5 - - 9 (1,25) 1 0,75; 0,5 10 - - 1,5 1,25; 1 0,75; 0,5 - - 11 (1,5)" 1 0,75; 0,5

12 - - 1,75 1,5; 1,25; 1 0,75; 0,5 - 14 - 2 1,5; 1,25; 1 0,75; 0,5 - - 15 - 14; (1) 16 - - 2 1,5; 1; 0,75; 0,5 - - 17 - 14; (1) - 18 - 2,5 2; 14; 1; 0,75; 0,5

20 - - 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 04 - 22 - 24 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5

24 - - 3 2; 1,5; 1; 0,75 - - 25 - 2; 1,5; (1) - - (26) - 14 - 27 - 3 2; 14; 1; 0,75 - - (28) - 2; 1,5; 1

30 "\ .......... - 3,5 (3); 2; 14; 1; 0,75 - ■ - (32) - 2; 14 . 33 - 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 - - ' 35 , - 14

36 - - 4 3; 2; 14; 1 - - (38) - 14 - 39 - 4 3; 2; 1,5; 1 - - 40 - (3);(2);1,5;

42 - - 4,5 (4); 3; 2; 14; 1 - 45 - 44 (4); 3; 2; 14; 1

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

Приложение 10 Основные размеры прямобочных шлицевых соединений общего

по ГОСТ 1139-80назначения

60

Продолжение приложение 10

61

62

63

1. Стандарты ЕСКД по состоянию на 01.01.2001. 2. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. - М.:«Высшая школа», 2000.-

422с. 3. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя в 3-х т, М, Машиностроение, 1992. 1т-816 с; 2т-784 с; Зт-720с.

64

Оглавление

Введение 1.Содержание работы__ __________ 3

2.Порядок выполнения работы ___ 3- 4

3.Требования к оформлению курсовой работы 4

4.Оформление пояснительной записки 4- 5

5.Виды изделий _________________ 5- 8

б.Виды конструкторских документов8

7. Общие сведения о сборочных чертежах 8-10

8.Спецификация_________________ 10-12 8.1.Содержание разделов ______ 12-13

8.2.Нанесение номеров позиций _ 13-15

9. Виды соединений _____________ 15

10.Резьбовое соединение _________ 15-18 10.1. Профили и обозначения стандартных резьб 18-23

11. Крепежные изделия ____________ 23 11.1.Болтовое соединение_______ . 23-27 11.2.Шпилечное соединение____ 27-28

65