Daniel Modell 3417 - emerson.com · Standard: Nitril-Butadien-Gummi (NBR) Andere Werkstoffe erhältlich Messwandler-Befestigungen und -Halterungen Befestigungen aus Edelstahl ASTM

DatenblattApril 2016

Daniel™ Modell 3417Redundantes Vierwege-Ultraschall-Durchflussmessgerät für Gase

www.EmersonProcess.com 1

DatenblattUltraschall-Durchflussmessgerät für Gase

Redundanz für überragende ZuverlässigkeitDas neue, komplett redundante Daniel Ultraschall-Durchflussmessgerät für Gase, Modell 3417, maximiert die Betriebszeiten und bietet gleichzeitig eine überragende Genauigkeit im eichpflichtigen Verkehr mit ultimativer Verifizierung und Validierung von Messungen. Das fortschrittliche Messgerät mit Doppelkonfiguration vereint die Leistungsmerkmale von zwei einsatzerprobten Daniel Vierwege-Messgeräten für Gase in British Gas-Ausführung in einem einzigen Gehäuse, sodass während eines einzelnen Messlaufs zwei unabhängige Messungen möglich sind.

Jedes Standardmessgerät Modell 3417 ist in den Nennweiten DN200 bis DN1050 (8 in. bis 42 in.(1)) erhältlich. Die leistungsstarke Daniel Elektronik der Serie 3410 und die robusten, zuverlässigen Daniel Messwandler der Serie T-20 dieses Modells wurden für Anwendungen mit feuchten, schweren und/oder verunreinigten Gasen entwickelt. Eine neue patentierte Messwandler-Synchronisationsmethode trägt dazu bei, dass die Elektronik des Messgeräts die höchstmögliche Abtastrate bietet und dadurch für stabilere Ultraschallsignale und bessere Durchflussauflösung sorgt.

Zur weiteren Reduzierung der Messunsicherheit verarbeitet die Firmware der Elektronik Berechnungen der AGA-10-Schallgeschwindigkeit (SOS) in Echtzeit, um diese mit der SOS-Messung des Geräts zu vergleichen2. Bedeutende Abweichungen zwischen den zwei Messwerten können auf Prozessstörungen stromaufwärts hindeuten, wodurch der Bediener schnelle Abhilfe schaffen und die Möglichkeit von Produktverlusten minimieren kann.

Eine aktualisierte Version der Daniel MeterLink Software bietet Bedienern einen erweiterten Einblick, ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Messgeräts über PC oder Laptop und bietet eine umgehende Diagnose möglicher Durchflussstörungen, um ungeplante Ausfallzeiten eliminieren zu können. Darüber hinaus kann der Bediener mithilfe der umfangreichen stündlichen und täglichen Protokollierung einen Trend der beiden unabhängigen Messssysteme im Verlauf der Zeit aufzeigen, der bei der Verlängerung von Kalibrierzyklen hilft und folglich signifikante Kosteneinsparungen erzielen kann.

Abbildung 1: Das komplett redundante Daniel Messgerät Modell 3417, basierend auf einsatzerprobter British Gas-Ausführung, vereint zwei Sätze von jeweils vier direkten Wegen für höchst zuverlässige Messungen im eichpflichtigem Verkehr.

(1) Bei Messsystem-Nennweiten über DN900 (36 in.) Kontakt mit Daniel aufnehmen.(2) Erfordert einen Softwareschlüssel für Continuous Flow Analysis.

Typischer Anwendungsbereich � Eichpflichtiger Verkehr von Erdgas

Anwendungsorte � Rohrleitungs-

Verbindungsleitungen

� Rohrleitungen (ohne Bypass)

� Grenzstationen

� Offshore-Förderung

Merkmale und Vorteile � Komplett redundantes Modell mit zwei einsatzerprobten

chordalen Daniel Vierwege-Messgeräten in British Gas-Ausführung für Gase (OIML-Genauigkeitsklasse 0.5) in einem einzigen Gehäuse:

▪ Direkteingänge für Druck, Temperatur und Gaszusammensetzung zur Berechnung der AGA-8-Kompressibilität und optionaler AGA-10-Schallgeschwindigkeit

▪ Automatische Berechnungen und Summenbildung des korrigierten Volumen-, Masse- und Energiedurchflusses

▪ Ethernet-Konnektivität sorgt für schnelle Datenübertragung

� Höchst zuverlässige Doppelkonfiguration mit zwei unabhängigen Messungen für unterschiedliche Anwendungen wie z. B.:

▪ Überprüfung der Messung und/oder umfassendes Backup für abgelegen installierte Messgeräte

▪ Konfiguration mit Bezahlung pro durchgeführter Prüfung zwischen zwei Vertragspartnern ermöglicht bedeutende Einsparungen

▪ Bidirektionale Messung mit einem Messumformer für Durchfluss in Vorwärtsrichtung und einem für Rückwärtsdurchfluss

� Patentierte Messwandler-Synchronisationsmethode erhöht die Abtastrate, was zu einer schnelleren Erkennung von Durchflussstörungen führt und so die Alarmauslösung und die Störungssuche beschleunigt

� Daniel Elektronik der Serie 3410 bietet eine erweiterbare Plattform und ein umfangreiches Archivdatenprotokoll, um die Buchhaltung sowie die Schlichtung von Streitfällen zu vereinfachen

▪ Trenddaten, die von zwei unabhängigen Messumformern erfasst werden, können ebenfalls dazu beitragen, Kalibrierzyklen zu verlängern

� LED-Anzeigen (optional) an jedem Messumformer bieten bis zu 10 benutzerwählbare Scroll-Variablen

� Hohes Stellverhältnis (> 100:1) macht eine zusätzliche Messung überflüssig

� 5D gerade Einlaufstrecke (mit Strömungsgleichrichter) für Offshore-Bohrinseln und andere Standorte mit begrenzten geraden Rohrläufen

Ultraschall-Durchflussmessgerät Modell 3417 für Gase

� Industrie-/Citygates

� Kraftwerke

� Flüssiggas-Regasifizierungsterminals


April 2016Daniel Modell 3417

Messgeräte-SpezifikationenGeräteausführung

� Zwei redundante Vierwege (acht Messwandler pro Messumformer) in chordaler Ausführung

Leistungsmerkmale

� Durchflusskalibrierte Genauigkeit beträgt ±0,1 % vom Messwert über den gesamten Durchflusskalibrierbereich

� Reproduzierbarkeit beträgt ±0,05 % vom Messwert für 1,5 bis 30,5 m/s (5 bis 100 ft/s)

Strömungsgeschwindigkeit

� 0 bis 30 m/s (0 bis 100 fps) nominal mit einer Überbereich-Strömungsgeschwindigkeit von mehr als 38 m/s (125 fp/s) bei einigen Nennweiten

� Messgerät entspricht oder übertrifft die Leistungsdaten gemäß AGA 9 2007 Ausgabe/ISO 17089

Tabelle 1A: Nenndurchfluss gemäß AGA 9/ISO 17089 (metrische Einheiten)

Messgeräte-Nennweite (DN)

200 bis 600 750 900 1050

qmin

(m/s) 0,5 0,5 0,5 0,5

qt (m/s) 3,048 2,591 2,29 CF

qmax

(m/s) 30,48 25,91 22,86 CF

Tabelle 1B: Nenndurchfluss gemäß AGA 9/ISO 17089 (US-Einheiten)

Messgeräte-Nennweite (in.)

8 bis 24 30 36 42

qmin

(ft/s) 1,7 1,7 1,7 1,7

qt (ft/s) 10 8,5 7,5 CF

qmax

(ft/s) 100 85 75 CF

ElektronikdatenSpannungsversorgung/Leistung pro Messumformer

� 10,4 VDC bis 36 VDC

� 8 W normal; 15 W max.

Gesamtleistungsaufnahme des Messsystems

� 16 W normal; 30 W max.

(1) Bei Messsystem-Nennweiten über DN900 (36 in.) Kontakt mit Daniel aufnehmen.(2) Siehe Seite 9 bzgl. weiterer Informationen zu Betriebsgrenzen.(3) Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die geeigneten Werkstoffe für die beabsichtigten Einsatzbereiche auszuwählen.

StandardspezifikationenWenn Ihre Anforderungen außerhalb der aufgeführten Spezifikationen liegen, wenden Sie sich bitte an einen Daniel Produktspezialisten. Je nach Anwendung sind möglicherweise andere Produkte und Werkstoffe erhältlich.

Mechanische Daten Nennweiten

� DN200 bis DN1050 (8 in. bis 42 in.)(1) mit Anlehnung an British Gas (BG)

Betriebsgastemperatur (Messwandler)

� T-21: -20 °C bis +100 °C (-4 °F bis +212 °F)

� T-41: -50 °C bis +100 °C (-58 °F bis +212 °F)

� T-22: -50 °C bis +100 °C (-58 °F bis +212 °F)

Betriebsdruckbereich (Messwandler)

� T-21/T-22: 689 bis 27.579 kPa (100 bis 4000 psig)

� T-21/T-41/T-22: 345 kPa (50 psig) Mindestbetriebsdruck mit reduzierter Qmax(2) verfügbar

Flansche

� Glatte Dichtleiste (RF) und Ringnut (RTJ) für PN 50 bis 250 (ANSI-Klassen ANSI 300 bis 1500)

� Kompakte Flansch-/Nabenende-Steckverbinder (optional)

NACE-, NORSOK- und PED-Konformität

� Mit NACE konform(3)

� NORSOK auf Anfrage erhältlich

� PED auf Anfrage erhältlich

Angaben zur Elektronik Betriebstemperatur

� -40 °C bis +60 °C (-40 °F bis +140 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit, Betrieb

� Bis zu 95 %, nicht kondensierend

Lagerungstemperatur

� -40 °C bis +85 °C (-40 °F bis +185 °F) mit einer unteren Lagerungstemperaturgrenze von -20 °C (-4 °F) für T-21 Messwandler und -50 °C (-58 °F) für T-41/T-22 Messwandler

Elektronikgehäuse

� Integrierte Montage



(1) Stoßprüfung gemäß ASTM-Norm. (2) Werkstoff A995 4A noch nicht in Kanada zugelassen.(3) Drucknennwerte gelten für -29 °C bis +38 °C (-20 °F bis +100 °F). Bei anderen Temperaturen können die maximalen Drucknennwerte der Werkstoffe

unterschiedlich sein.

WerkstoffeDie Werkstoffe richten sich nach den jeweiligen Anwendungsanforderungen, die durch den Kunden festgelegt werden müssen. Falls erforderlich kann ein Daniel Produktspezialist bei der Werkstoffwahl behilflich sein.

Werkstoff-Spezifikationen

Gehäuse und FlanschSchmiedeteile

� Kohlenstoffstahl ASTM A350 Gr LF2(1) -46 °C bis +150 °C (-50 °F bis +302 °F)

� Kohlenstoffstahl ASTM A350 Gr LF2(1) -50 °C bis +150 °C (-58 °F bis +302 °F)

� Edelstahl ASTM A182 Gr F316/F316L (zweifach zertifiziert) -46 °C bis +150 °C (-50 °F bis +302 °F)

� Edelstahl ASTM A182 Gr F51 Duplex(2) -50 °C bis +150 °C (-58 °F bis +302 °F)

� Kohlenstoffstahl ASTM A105 -29 °C bis +150 °C (-20 °F bis +302 °F)

Gehäuse � Standard: Aluminium ASTM B26 Gr A356.0 T6

� Optional: Edelstahl ASTM A351 Gr CF8M

Elektronikhalterung Edelstahl-Werkstoff

� Edelstahl 316

Messwandler-Komponenten O-Ringe für Messwandler-Befestigungselemente und -Halterungen

� Standard: Nitril-Butadien-Gummi (NBR)

� Andere Werkstoffe erhältlich

Messwandler-Befestigungen und -Halterungen

� Befestigungen aus Edelstahl ASTM A564 Typ 630

� Befestigungen aus Edelstahl ASTM A479 316L

� Befestigung aus INCONEL® ASTM B446 (UNS N06625) Gr 1 (optional)

� Halterung aus INCONEL ASTM B446 (UNS N06625) Gr 1 (optional)

Lack-Spezifikationen

Außenflächen von Gehäuse und FlanschGehäusewerkstoff: Kohlenstoffstahl

� Zweischichtlackierung; anorganische Zinkgrundierung und Acryl-Decklack (Standard)

Gehäusewerkstoff: Edelstahl oder Duplex

� Lackierung (optional)

Abdeckung der Messwandler Werkstoff: Aluminium

� Pulverbeschichtung

GehäuseWerkstoff: Aluminium

� 100 % konversionsbeschichtet und Außenbeschichtung mit Polyurethanlack

Werkstoff: Edelstahl

� Passiviert (optional)

Tabelle 2A: Max. Drucknennwerte von Gehäuse und Flansch nach Konstruktionswerkstoffen

[bar, Messgeräte-Nennweiten DN200 bis DN1050](3)

PNGeschmiedeter

KohlenstoffstahlGeschmiedeter

Edelstahl 316/316LDuplex-

Edelstahl

50 51,1 49,6 51,7

100 102,1 99,3 103,4

150 153,2 148,9 155,1

200 255,3 248,2 258,6

Tabelle 2B: Max. Drucknennwerte von Gehäuse und Flansch nach Konstruktionswerkstoffen

[psi, Messgeräte-Nennweiten 8 in. bis 42 in.](3)

ANSI-Klasse(4)

Geschmiedeter Kohlenstoffstahl

Geschmiedeter Edelstahl 316/316L

Duplex-Edelstahl

300 740 720 750

600 1480 1440 1500

900 2220 2160 2250

1500 3705 3600 3750



Messsystem-Größenbestimmung: metrische EinheitenTabellen 3A und 3B können zur Bestimmung des Durchflussbereichs bei Referenzbedingungen für alle Messgeräte-Nennweiten verwendet werden. Alle Berechnungen basieren auf einer Bohrungsgröße von Schedule 40, +15 °C und einer typischen Gaszusammensetzung (AGA 8 Amarillo). Diese Werte sollen bei der Nennweitenbestimmung helfen. Ein Daniel Produktspezialist kann die Messgeräte-Nennweite vor der Aufgabe Ihrer Bestellung bestätigen.

Berechnen der Kapazität des MesssystemsZuerst die Kapazität (Durchflussrate) aus Tabelle 3A oder 3B für die Nennweite und den Betriebsdruck des Messsystems heraussuchen, um einen Volumendurchfluss bei einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit zu berechnen. Dann die Kapazität mit dem Verhältnis der gewünschten Strömungsgeschwindigkeit multiplizieren und das Ergebnis durch 30,5 m/s dividieren, um den gewünschten Volumendurchfluss zu ermitteln.

Das unten aufgeführte Beispiel zeigt, wie der Durchfluss pro Stunde bei 21 m/s für eine Nennweite von DN200 und einen Betriebsdruck von 4500 kPag bestimmt wird:

Bei einem Durchfluss = 178 MSCMH und einer Strömungsgeschwindigkeit = 21 m/s ist die Berechnung wie folgt: 178 MSCMH x 21 m/s = 122,6 MSCMH 30,5 m/s

Tabelle 3A: Durchflusskapazitäten (MSCMH) Basierend auf max. Nenngeschwindigkeit [DN200 bis DN600 = 30,5 m/s] [DN750 = 25,9 m/s] [DN900 = 22,9 m/s]


200 250 300 400 500 600 750 900 1050

Betr

iebs

druc

k (k

Pag)

1000 39 62 88 139 218 315 432 550 CF

1500 58 91 129 204 320 463 635 809 CF

2000 77 121 171 270 425 615 843 1074 CF

2500 96 151 214 339 533 770 1056 1345 CF

3000 116 182 259 408 642 929 1274 1622 CF

3500 136 214 304 480 754 1091 1496 1905 CF

4000 156 247 350 553 869 1257 1724 2195 CF

4500 178 280 397 627 987 1427 1957 2491 CF

5000 199 314 446 704 1107 1600 2195 2794 CF

5500 221 349 495 781 1229 1778 2438 3104 CF

6000 244 384 545 861 1354 1959 2686 3420 CF

6500 267 420 597 942 1482 2143 2939 3742 CF

7000 290 457 649 1025 1612 2331 3197 4071 CF

7500 314 495 702 1109 1744 2523 3460 4405 CF

8000 338 533 757 1195 1879 2718 3727 4745 CF

8500 363 572 812 1281 2015 2915 3997 5090 CF

9000 388 611 867 1369 2154 3115 4272 5439 CF

9500 413 651 924 1458 2294 3318 4550 5793 CF

10.000 438 691 981 1548 2435 3522 4830 6149 CF

Tabelle 3B: Durchflusskapazitäten (MMSCMD) Basierend auf max. Nenngeschwindigkeit [DN200 bis DN600 = 30,5 m/s] [DN750 = 25,9 m/s] [DN900 = 22,9 m/s]


200 250 300 400 500 600 750 900 1050

Betr

iebs

druc

k (k

Pag)

1000 0,941 1,484 2,106 3,325 5,229 7,563 10,372 13,205 CF

1500 1,384 2,182 3,097 4,889 7,690 11,122 15,251 19,418 CF

2000 1,837 2,895 4,110 6,489 10,206 14,761 20,242 25,773 CF

2500 2,300 3,626 5,147 8,126 12,780 18,485 25,348 32,273 CF

3000 2,774 4,373 6,207 9,800 15,414 22,293 30,571 38,923 CF

3500 3,259 5,137 7,292 11,512 18,107 26,189 35,914 45,725 CF

4000 3,755 5,919 8,401 13,264 20,862 30,174 41,378 52,682 CF

4500 4,262 6,718 9,536 15,055 23,679 34,248 46,964 59,795 CF

5000 4,780 7,535 10,695 16,885 26,558 38,412 52,674 67,065 CF

5500 5,309 8,369 11,880 18,755 29,499 42,665 58,508 74,492 CF

6000 5,850 9,221 13,089 20,664 32,502 47,009 64,463 82,075 CF

6500 6,401 10,090 14,322 22,612 35,565 51,439 70,538 89,810 CF

7000 6,963 10,975 15,579 24,596 38,686 55,953 76,729 97,692 CF

7500 7,535 11,877 16,859 26,616 41,863 60,549 83,031 105,716 CF

8000 8,116 12,793 18,160 28,670 45,094 65,221 89,438 113,873 CF

8500 8,706 13,723 19,480 30,754 48,372 69,962 95,940 122,151 CF

9000 9,304 14,666 20,818 32,866 51,694 74,766 102,528 130,539 CF

9500 9,909 15,619 22,170 35,002 55,053 79,625 109,190 139,021 CF

10.000 10,519 16,580 23,535 37,157 58,442 84,527 115,913 147,581 CF



Messsystem-Größenbestimmung: US-EinheitenTabellen 4A und 4B können zur Bestimmung des Durchflussbereichs bei Referenzbedingungen für alle Messgeräte-Nennweiten verwendet werden. Alle Berechnungen basieren auf einer Bohrungsgröße von Schedule 40, +60 °F und einer typischen Gaszusammensetzung (AGA 8 Amarillo). Diese Werte sollen bei der Nennweitenbestimmung helfen. Ein Daniel Produktspezialist kann die Messgeräte-Nennweite vor der Aufgabe Ihrer Bestellung bestätigen.

Berechnen der Kapazität des MesssystemsZuerst die Kapazität (Durchflussrate) aus Tabelle 4A oder 4B für die Nennweite und den Betriebsdruck des Messsystems heraussuchen, um einen Volumendurchfluss bei einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit zu berechnen. Dann die Kapazität mit dem Verhältnis der gewünschten Strömungsgeschwindigkeit multiplizieren und das Ergebnis durch 100 ft/s dividieren, um den gewünschten Volumendurchfluss zu ermitteln.

Das unten aufgeführte Beispiel zeigt, wie der Durchfluss pro Stunde bei 70 ft/s für eine Nennweite von 8 in. und einen Betriebsdruck von 800 psig bestimmt wird:

Bei einer Durchflussrate = 7842 MSCFH und Strömungsgeschwindigkeit = 70 ft/s ist die Berechnung: 7842 MSCFH x 70 ft/s = 5489,4 MSCFH 100 ft/s

Tabelle 4A: Durchflusskapazitäten (MSCFH)Basierend auf max. Nenngeschwindigkeit [8 bis 24 in. = 100 ft/s] [30 in. = 85 ft/s] [36 in. = 75 ft/s]


8 10 12 16 20 24 30 36 42

Betr

iebs

druc

k (p

sig)

100 989 1559 2213 3494 5495 7948 10.910 13.862 CF

200 1880 2963 4207 6641 10.446 15.108 20.738 26.349 CF

300 2799 4412 6263 9888 15.552 22.493 30.875 39.229 CF

400 3747 5906 8384 13.236 20.819 30.111 41.331 52.515 CF

500 4725 7448 10.572 16.690 26.251 37.968 52.117 66.219 CF

600 5733 9037 12.828 20.252 31.854 46.071 63.239 80.350 CF

700 6772 10.675 15.153 23.923 37.627 54.422 74.701 94.914 CF

800 7842 12.362 17.547 27.703 43.572 63.020 86.504 109.910 CF

900 8943 14.096 20.009 31.590 49.686 71.863 98.642 125.333 CF

1000 10.073 15.877 22.537 35.581 55.964 80.943 111.105 141.169 CF

1100 11.231 17.702 25.128 39.671 62.396 90.246 123.875 157.394 CF

1200 12.414 19.567 27.774 43.850 68.969 99.752 136.923 173.973 CF

1300 13.619 21.467 30.471 48.107 75.665 109.437 150.217 190.865 CF

1400 14.842 23.395 33.208 52.428 82.462 119.267 163.711 208.009 CF

1500 16.079 25.344 35.975 56.797 89.333 129.205 177.352 225.341 CF

1600 17.323 27.306 38.760 61.193 96.247 139.205 191.079 242.782 CF

1700 18.570 29.270 41.548 65.595 103.172 149.221 204.826 260.250 CF

1800 19.811 31.227 44.326 69.981 110.069 159.197 218.520 277.649 CF

1900 21.041 33.166 47.079 74.327 116.905 169.083 232.090 294.891 CF

2000 22.255 35.079 49.793 78.612 123.645 178.832 245.472 311.894 CF

Tabelle 4B: Durchflusskapazitäten (MMSCFD) Basierend auf max. Nenngeschwindigkeit [8 bis 24 in. = 100 ft/s] [30 in. = 85 ft/s] [36 in. = 75 ft/s]


8 10 12 16 20 24 30 36 42

Betr

iebs

druc

k (p

sig)

100 23,7 37,4 53,1 83,9 131,9 190,8 261,8 332,7 CF

200 45,1 71,1 101,0 159,4 250,7 362,6 497,7 632,4 CF

300 67,2 105,9 150,3 237,3 373,2 539,8 741,0 941,5 CF

400 89,9 141,8 201,2 317,7 499,6 722,7 991,9 1260,4 CF

500 113.4 178,7 253,7 400,6 630,0 911,2 1250,8 1589,3 CF

600 137,6 216,9 307,9 486,1 764,5 1105,7 1517,7 1928,4 CF

700 162,5 256,2 363,7 574,2 903,1 1306,1 1792,8 2277,9 CF

800 188,2 296,7 421,1 664,9 1045,7 1512,5 2076,1 2,637,8 CF

900 214,6 338,3 480,2 758,2 1192,5 1724,7 2367,4 3008,0 CF

1000 241,7 381,1 540,9 854,0 1343,1 1942,6 2666,5 3388,1 CF

1100 269,5 424,8 603,1 952,1 1497,5 2165,9 2973,0 3777,5 CF

1200 297,9 469,6 666,6 1052,4 1655,3 2394,0 3286,2 4175,4 CF

1300 326,9 515,2 731,3 1154,6 18160 2626,5 3605,2 4580,7 CF

1400 356,2 561,5 797,0 1258,3 1979,1 2862,4 3929,1 4992,2 CF

1500 385,9 608,3 863,4 1363,1 2144,0 3100,9 4256,4 5408,2 CF

1600 415,8 655,3 930,2 1468,6 2309,9 3340,9 4585,9 5826,8 CF

1700 445,7 702,5 997,2 1574,3 2476,1 3581,3 4915,8 6246,0 CF

1800 475,5 749,5 1063,8 1679,5 2641,7 3820,7 5244,5 6663,6 CF

1900 505,0 796,0 1129,9 1783,8 2805,7 4058,0 5570,2 7077,4 CF

2000 534,1 841,9 1195,0 1886,7 2967,5 4292,0 5891,3 7485,5 CF



(1) Die Genauigkeit der Analog/Digital-Wandlung liegt bei ±0,05 % des Endwerts über dem Betriebstemperaturbereich.(2) Eine 24-VDC-Spannungsversorgung ist zur Versorgung der Sensoren mit Spannung erhältlich.(3) AI-1 und AI-2 sind elektronisch isoliert und werden als Stromsenke betrieben. Der Eingang enthält einen Reihenwiderstand für HART®-Feldkommunikatoren, die zur

Sensorkonfiguration angeschlossen werden können.(4) Der Nullpunktverschiebungsfehler des Analogausgangs liegt bei ±0,1 % des Endwerts und der Verstärkungsfehler bei ±0,2 % des Endwerts. Die Gesamtausgangsdrift

liegt bei ±50 ppm des Endwerts je °C.

Tabelle 6: E/A-Anschlüsse pro Messumformer

E/A-Anschlussart Anz. Beschreibung

Kommunikationsart

Serielle Kommunikation Serieller Anschluss RS232/RS485 1 � Modbus RTU/ASCII

� Baudrate 115 kbit/s

� Vollduplex RS232/RS485

� Halbduplex RS485

Ethernet-Anschluss (TCP/IP) 100BaseT 1 � Modbus TCP

Digital- und Analogeingänge

Digitaleingang(1) Kontaktschluss 1 � Status

� Einzelpolarität

Analogeingänge(2) 4-20 mA 2 � Temperatur AI-1(3)

� Druck AI-2(3)

Digital-, Analog- und Frequenzausgänge

Frequenz-/Digitalausgänge TTL/Offener Kollektor 3 � Durch den Anwender konfigurierbar

Analogausgänge(2, 4) 4-20 mA 2 � Unabhängig konfigurierbare Analogausgänge

� Konform mit HART® 7

Optionaler E/A-Erweiterungsschacht: 1 RS232 oder 1 RS485 Halbduplex, zweiadrig pro Messumformer erhältlichHinweis: Max. Leiterquerschnitt 18 AWG

DigitalanzeigerJeder Daniel Messumformer der Serie 3410 bietet einen optionalen LCD-Digitalanzeiger mit einer dreizeiligen Anzeige, die den Variablennamen, den Variablenwert und die Maßeinheit angibt. Die Anzeigen können auf einfache Weise über die Daniel MeterLink-Software oder den Feldkommunikator AMS™ 475 von Emerson mittels HART®-Protokoll konfiguriert werden.

Der Digitalanzeiger ermöglicht die Anzeige von bis zu 10 Elementen, die aus 26 Variablen vom Benutzer auswählbar sind. Der Anzeiger kann so konfiguriert werden, dass die Volumeneinheiten als tatsächliche oder als Tausende mit einstellbarer Zeitbasis von Sekunden, Stunden oder Tagen skaliert werden. Die Bildlaufrate kann zwischen 1 und 100 Sekunden (standardmäßig 5 Sekunden) eingestellt werden.

Tabelle 5: Benutzerdefinierbare Anzeigevariablen

Variablen Beschreibung

Volumendurchfluss Unkorrigiert (tatsächlich) Korrigiert (Standard oder normal)

Durchschnittliche Durchflussgeschwindigkeit (keine Beschreibung erforderlich)

Durchschnittliche Schallgeschwindigkeit (keine Beschreibung erforderlich)

Druck Fließend, sofern genutzt

Temperatur Fließend, sofern genutzt

Frequenzausgang 1A, 1B, 2A oder 2B

Frequenzausgang K-Faktor Kanal 1 oder 2

Analogausgang 1 oder 2

Gesamtvolumina aktueller Tag Unkorrigiert oder korrigiert (vorwärts oder rückwärts)

Gesamtvolumina vorheriger Tag Unkorrigiert oder korrigiert (vorwärts oder rückwärts)

Gesamtvolumina gesamt (ohne Rücksetzung) Unkorrigiert oder korrigiert (vorwärts oder rückwärts)

Abbildung 2: Optionale Digitalanzeiger ermöglichen die Anzeige der in Tabelle 5 aufgelisteten Variablen entsprechend der Auswahl durch den Anwender.



Tabelle 7: Merkmale von Messsystem und MeterLink(2)

Mit Funktion zur kontinuierlichen

Durchfluss-analyse

Ohne Funktion zur kontinuierlichen

Durchfluss-analyse

Betr

ieb

Anzeige

Darstellung von Diagnosedaten

Mehrfachdiagramme

Diagramme mit grünen Begrenzungsbändern

Anzeige von Wellenformen

Konfigurierbare Tabelle der Modbus GC-Komponentendaten*

SOS-Vergleich von AGA 10/Messsystem*

Messwandler-Zustandsüberwachung*

AGA 10 Rechner (offline)

Rauschabstand dargestellt in dB

Verbesserte Hilfethemen/Links

Baseline ViewerTM (nur Vierwege)

Wartungsprotokolle

Verla

uf

Trenddarstellung von Wartungsprotokollen

Ereignisprotokolle zusammenführen

Stündliche Protokolle (100 Tage)*

Tägliche Protokolle (365 Tage)*

Grafische Darstellung stündlicher/täglicher Protokolle

Konf

igur

atio

n

Feldeinrichtungsassistent

Unterstützung von Messgeräteverzeichnissen

Automatische Dateibenennung

Vergleich von Protokollkonfigurationen

Kalibrierung des Analogeingangs

Konfigurator für lokalen Digitalanzeiger

Konfigurator für Tabelle der Modbus GC-Komponentendaten

Durchflusskalibrierungsassistent

Konfiguration des Modbus TCP-Servers

Baseline-Konfigurationsassistent

Alar

me

Protokolle für Alarm/Audit/System*

Anzeige neuer selbsthaltender Alarme

Schweregrad-Alarmanzeige

Alarm bei Ablagerungen an der Bohrung

Alarm bei Verstopfung

Alarm bei anormalem Profil

Alarm bei Flüssigkeitserkennung

Alarm bei Rückwärtsfluss

* In blau dargestellte Merkmale sind Funktionen des Messsystems.

(1) Erfordert einen Softwareschlüssel für Continuous Flow Analysis. (2) MeterLink unterstützt keine Mark II Gas-Ultraschallmessgeräte.

Diagnose und Software

� MeterLink-Software wird kostenlos mit dem Messgerät geliefert

� MeterLink ist für die Konfiguration von Messumformern erforderlich

▪ Messgeräte können außerdem mit dem AMS Device Manager oder dem Feldkommunikator 475 konfiguriert werden, sofern das HART-Protokoll verwendet wird

� MeterLink-Software erfordert RS232, Vollduplex RS485 oder Ethernet (empfohlen)

� Unterstützt Microsoft® Vista™, 7, 8.1 und 10

� Microsoft Office 2003-2016

Abbildung 3A: Daniel MeterLink Baseline Viewer(1)

Abbildung 3B: MeterLink-Überwachungsbildschirm

Durch Aktivieren der optionalen Funktion zur kontinuierlichen Durchflussanalyse (CFA)1 in der Firmware des Modells 3417 können schnellere und tiefer gehende Diagnoseergebnisse angezeigt werden. CFA trägt durch Bestimmung der Ursache von angezeigten Diagnoseparametern zur Minimierung der Unsicherheit der Durchflussmessung bei. Mit dieser intelligenten Gasdurchflussdiagnose können Bediener den Zustand des Messgeräts auf einfachere Weise bewahren und gleichzeitig die höchste Integrität der Messung gewährleisten.

Jedes Daniel Ultraschall-Durchflussmessgerät wird zusammen mit der fortschrittlichen MeterLink™-Software geliefert, die Überwachung und Störungssuche vereinfacht. Diese fortschrittliche Software zeigt eine Vielzahl an leistungsbasierten Diagnosedaten an, die den Zustand des Messgeräts widerspiegeln. Des Weiteren hilft die dynamische durchflussbasierte Diagnose dem Bediener, Durchflussstörungen zu erkennen, die die Messunsicherheit beeinflussen können.



Sicherheit und ComplianceDas Daniel Ultraschall-Durchflussmessgerät für Gas, Modell 3417, entspricht den weltweiten Industrienormen für elektrische und eigensichere Zertifizierungen und Zulassungen. Eine vollständige Liste aller Behörden und Zertifizierungen erhalten Sie von Ihrem Daniel Technical Specialist.

SicherheitsklassifizierungenUnderwriters Laboratories (UL/cUL)

� Ex-Bereiche − Class I, Division 1, Groups C und D

CE-Kennzeichnung gemäß Richtlinien

� Explosionsgefährdete Atmosphären (ATEX)

� Zertifikat − Demko II ATEX 1006133X

� Kennzeichnung − II 2G Ex d ia IIB T4 Gb (-40 °C ≤ T ≤ +60 °C)

� Druckgeräterichtlinie (PED)

� Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

INMETRO

� Zertifikat − NCC 11.0163 X

� Kennzeichnung − Ex d [ia] IIB T4 Gb IP66W

IECEx-Zulassungen (International Electrotechnical Commission)

� Kennzeichnung − Ex d ia IIB T4

GehäuseschutzartenAluminium

� NEMA 4

� IP66 gemäß EN60529

Edelstahl

� NEMA 4X

� IP66 gemäß EN60529

Metrology-ZulassungOIML

� OIML R137-1 & 2 Ausgabe 2012(E)

� Class 0.5

MID

� Rie 2004/22/EG (MID MI-002)

� Class 1.0

Abbildung 4A: Messgeräte Modell 3417 ab Nennweite DN400 (16 in.) werden standardmäßig mit doppelten

Abdeckungen der Messwandler geliefert.

Abbildung 4B: Messgeräte Modell 3417 in Nennweite DN200 bis DN300 (8 in. bis 12 in.) werden standardmäßig

mit einer einzelnen Abdeckung der Messwandler geliefert.



Tabelle 8A: Empfohlene max. Strömungsgeschwindigkeit (metrische Einheiten)

Nominale Messgeräte-

Nennweite (DN)

Maximale Strömungsgeschwindigkeit

bei 345 kPa (m/s)(1)

Kapazität zwischen 345 und 689 kPa (ACMH)


bei 689 kPa (m/s)(1)

Kapazität bei maximaler Strömungsgeschwindigkeit

(ACMH)

Bohrung Schedule STD

(mm)

200 15,2 1770 30,5 3541 202,7

250 15,2 2791 30,5 5582 254,5

300 15,2 4003 30,5 8006 303,2

400 15,2 6465 30,5 12.930 381

500 15,2 10.301 30,5 20.603 477,9

600 15,2 15.027 30,5 30.055 574,7

750 13,7 21.406 26 40.433 743

900 12,2 27.634 23 51.814 895,4

1050 12,2 37.842 23 70.954 1047,8

Tabelle 8B: Empfohlene max. Strömungsgeschwindigkeit (US-Einheiten)

Nominale Messgeräte-

Nennweite (in.)


bei 50 psig (ft/s)(1)

Kapazität zwischen 50 und 100 psig (ACFH)


bei 100 psig (ft/s)(1)

Kapazität bei maximaler Strömungsgeschwindigkeit

(ACFH)

Bohrung Schedule STD (in.)

8 50 62.534 100 125.068 7,981

10 50 98.568 100 197.136 10,020

12 50 141.372 100 282.743 12,000

16 50 228.318 100 456.635 15,250

20 50 363.799 100 727.598 19,250

24 50 530.696 100 1.061.392 23,250

30 45 755.952 85 1.427.909 29,250

36 40 975.906 75 1.829.824 35,250

42 40 1.336.404 75 2.505.758 41,25

(1) Bei Messgeräten in den Nennweiten DN200 bis DN600 (8 in. bis 24 in.) steigt die max. Strömungsgeschwindigkeit Qmax gewöhnlich linear mit Zunahme des Mindestdrucks (d. h. 50 psig = 50 fps, 75 psig = 75 fps, 100 psig = 100 fps).

BetriebsgrenzenMessgeräte mit kleineren Nennweiten werden durch niedrigere Mindestdrücke weniger beeinflusst als Messgeräte mit größerer Nennweite. Beispiel: Unter bestimmten Bedingungen kann ein Messgerät mit einer Nennweite von DN200 (8 in.) mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mehr als 50 ft/s bei 50 psig betrieben werden. Wenn Ihre Anforderungen außerhalb der unten angegebenen Betriebsgrenzen für T-21/T-41/T-22 Messwandler liegen, wenden Sie sich bitte an einen Daniel Produktspezialisten.

Abbildung 5: H2S-Grenzwerte für Temperatur und Druck für Daniel Messwandler der Serie T-20

Temperatur (°C) Temperatur (°C)

H2S-

Konz

entr

atio

n (%

)

H2S-

Konz

entr

atio

n (%

)



Abbildung 6C: Abmessungen des Schutzgehäuses

Abbildung 6E: Draufsicht auf das Messgerät

Abbildung 6A: Hauptabmessungen für Messgeräte in Nennweiten DN200 bis DN300 (8 in. bis 12 in.) mit einzelner Abdeckung der Messwandler

(siehe Tabelle 9A und 9B)

Abbildung 6B: Hauptabmessungen für Messgeräte in Nennweiten ab DN400 (16 in.) mit doppelten Abdeckungen der Messwandler

(siehe Tabelle 9A und 9B)

Abbildung 6D: Zusätzliche Abmessungen des Schutzgehäuses

Gewichte und Abmessungen

C

B

A

C

B

A

51 mm (2")

Removal

241mm (9.5")

44 mm(1.75")Endcap

Removal

121 mm (4.75")Board

RemovalEnclosure Housing

Enclosure Base

150 mm (5.9")

181.9 mm (7.16")Enclosure

Housing

Enclosure Base

C

B

A

51 mm (2")

zum Entfernen

241 mm (9,5")

44 mm(1,75")

zum Entfernender Endkappen

121 mm (4,75")

zum Entfernender PlatineGehäuse

Gehäusesockel

150 mm (5,9")

181,9 mm (7,16")Gehäuse

Gehäusesockel

C

B

A

C

B

A

51 mm (2")

zum Entfernen

241 mm (9,5")

44 mm(1,75")

zum Entfernender Endkappen

121 mm (4,75")

zum Entfernender PlatineGehäuse

Gehäusesockel

150 mm (5,9")

181,9 mm (7,16")Gehäuse

Gehäusesockel



Gewichte und AbmessungenDie Zeichnungen mit den Hauptabmessungen des Messgeräts (Abbildungen 6A und 6B) auf Seite 10 zeigen die Abmessungen der Messgerätekomponenten, die den Buchstaben A, B und C in der nachfolgenden Tabelle entsprechen. Alle Gewichte und Abmessungen basieren auf dem Standard-Elektronikgehäuse. Die zertifizierte Zulassungszeichnung wird die tatsächlichen Gewichte und Abmessungen enthalten.

Tabelle 9A: Gewichte und Abmessungen (metrischen Einheiten)

Nennweite (DN) 200 250 300 400 500 600 750 900 1050

PN 5

0

Gewicht (kg) 494 585 717 925 CF CF CF CF CF

A (mm) 845 857 929 953 CF CF CF CF CF

B (mm) 381 445 521 648 CF CF CF CF CF

C (mm) 776 834 898 1004 CF CF CF CF CF

PN 1

00

Gewicht (kg) 531 676 794 1048 CF CF CF CF CF

A (mm) 902 940 991 1029 CF CF CF CF CF

B (mm) 422 508 559 686 CF CF CF CF CF

C (mm) 795 866 917 1023 CF CF CF CF CF

PN 1

50

Gewicht (kg) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

A (mm) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

B (mm) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

C (mm) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

PN 2

50

Gewicht (kg) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

A (mm) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

B (mm) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

C (mm) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

Tabelle 9B: Gewichte und Abmessungen (US-Einheiten)

Nennweite (in.) 8 10 12 16 20 24 30 36 42

300

ANSI

Gewicht (lb) 1090 1290 1580 2040 CF CF CF CF CF

A (in.) 33,3 33,8 36,6 37,5 CF CF CF CF CF

B (in.) 15 17,5 20,5 25,5 CF CF CF CF CF

C (in.) 30,5 32,9 35,4 39,5 CF CF CF CF CF

600

ANSI

Gewicht (lb) 1170 1490 1750 2310 CF CF CF CF CF

A (in.) 35,5 37 39 40,5 CF CF CF CF CF

B (in.) 16,5 20 22 27 CF CF CF CF CF

C (in.) 31,3 34,1 36,1 40,3 CF CF CF CF CF

900

ANSI

Gewicht (lb) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

A (in.) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

B (in.) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

C (in.) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

1500

ANS

I

Gewicht (lb) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

A (in.) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

B (in.) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

C (in.) CF CF CF CF CF CF CF CF CF

CF = Liefermöglichkeit auf Anfrage



Mind. 15D

Mind. 3D(1)

Mind. 2D

Mind. 3D(1)

Mind. 2D

Mind. 3D(1)

Mind. 2D

Mind. 3D

Strömungsgleichrichter: CPA 55E

5D 5D

Mind. 3D

Mind. 3D Mind. 3D

10DMind. 5D

Mind. 5D

Strömungsgleichrichter: Daniel Profiler, CPA 50E oder CPA 55E

Strömungsgleichrichter: CPA 55E Strömungsgleichrichter: CPA 55E

T

T

T

T

P

P

P

P

Was bei der Installation zu beachten istEmpfohlene Ein- und AuslaufstreckenDie nachfolgenden Zeichnungen zeigen die vom Hersteller empfohlenen Mindestslängen für Ein- und Auslaufstrecken bei der Installation des Daniel Messgeräts Modell 3417. Die endgültigen Empfehlungen richten sich nach den jeweiligen Anwendungsanforderungen, die durch den Kunden angegeben werden müssen. Andere Längen und Strömungsgleichrichter können verwendet werden. Ein Daniel Produktspezialist kann bei der Auswahl behilflich sein.

Abbildung 7B: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecken für Ultraschall-Messgerät für Gas mit einem Strömungsgleichrichter(2)

Abbildung 7A: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecken für Ultraschall-Messgerät für Gas (kein Strömungsgleichrichter)

Abbildung 7C: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecken für Ultraschall-Messgerät für Gas mit einem Strömungsgleichrichter (kompakte Installation)3

Abbildung 7D: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecken für Ultraschall-Messgerät für Gas mit Durchfluss in beiden Richtungen und Strömungsgleichrichtern (kompakte Installation)3

Hinweise: 1. Die besten Ergebnisse werden mit einem Strömungsgleichrichter erzielt2. D = Nennweite in in. (d. h. Nennweite 8 in.; 10D = 80 in.)

3. T = Temperaturmesspunkt4. Druckmesspunkt am Gehäuse des Messgeräts

(1) Für zusätzliche Entnahmestellen (wie Probenentnahme, Prüfstelle usw.) ist ggf. eine zusätzliche Leitungslänge erforderlich.(2) Für OIML-Genauigkeitsklasse 0.5 ist der Strömungsgleichrichter CPA 55E erforderlich.(3) Längere Einlaufstrecken können die Langzeit-Baseline-Diagnosestabilität erhöhen.

Strömungsgleichrichter: Daniel Profiler, CPA 50E oder CPA 55E

Strömungsgleichrichter: CPA 55E

Strömungsgleichrichter: CPA 55E Strömungsgleichrichter: CPA 55E



Metrology-ZulassungA KeineB OIML

Elektrische Zulassungen1 UL/c-UL2 ATEX/IECEx3 INMETRO

Druckgeräterichtlinie1 Keine2 PED (elektrische Zulassung 2 muss ausgewählt werden)

Sprache für Markierungen1 Englisch2 Französisch3 Russisch4 Chinesisch

Kennzeichnungsformat (Nennweite/Druckstufe/Durchflussparameter)1 in./ANSI/US-Einheiten2 in./ANSI/metrisch3 DN/PN/US-Einheiten4 DN/PN/metrisch

WirelessA OhneB THUM

Messumformerkopf 2 ErweiterungsmodulA OhneB RS232 seriellC RS485 seriell

Messumformerkopf 1 ErweiterungsmodulA OhneB RS232 seriellC RS485 seriell

CPU/Displays/TastenC Komplette E/A, keine DisplaysD Komplette E/A, mit DisplaysG Komplette E/A, keine Displays, mit CFA-TasteH Komplette E/A, mit Displays, mit CFA-Taste

Montage der ElektronikA Integrierte Montage

Typ des Kabelschutzrohrs1 3/4 in. NPT2 M20 (Reduzierstücke erforderlich)

Druckentnahmen1 1/2 in. NPT3 Pipette

Gehäuseausführung1 Aluminium (Standard)2 Edelstahl (optional)

Gerät3417 redundant, Vierwege 17

NennweiteDN200 (8 in.) 08DN250 (10 in.) 10DN300 (12 in.) 12DN400 (16 in.) 16DN500 (20 in.) 20DN600 (24 in.) 24DN750 (30 in.) 30DN900 (36 in.)(1) 36DN1050 (42 in.)(2) 42

NenndruckPN 50 / ANSI 300 03PN 100 / ANSI 600 05PN 150 / ANSI 900 06PN 250 / ANSI 1500 07

FlanschtypRF / RF S01RTJ / RTJ S02FEFA / FEFA S03

Gehäuse- und FlanschwerkstoffGeschmiedet: Kohlenstoffstahl / Edelstahl 316 / Duplex-Edelstahl F(2)

Schedule (Leitungsbohrung)Schedule LW LW0Schedule 20 020Schedule 30 030Schedule 40 040Schedule 60 060Schedule 80 080Schedule 100 100Schedule 120 120Schedule 140 140Schedule 160 160Schedule STD STDSchedule XS XS0Schedule XXS XXS

Messwandler-BaugruppeT-21 (-20 °C bis +100 °C) − Standardbefestigungen/-halterungen, NBR-O-Ring GT-22 (-50 °C bis +100 °C) − Standardbefestigungen/-halterungen, NBR-O-Ring HT-21 (-20 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Halterungen aus Edelstahl 316L, NBR-O-Ring JT-22 (-50 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Halterungen aus Edelstahl 316L, NBR-O-Ring KT-21 (-20 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Inconel-Halterungen, FKM-O-Ring LT-22 (-40 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Inconel-Halterungen, FKM-O-Ring MT-41 (-50 °C bis +100 °C) − Standardbefestigungen/-halterungen, NBR-O-Ring NT-41 (-50 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Halterungen aus Edelstahl 316L, NBR-O-Ring QT-41 (-40 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Inconel-Halterungen, FKM-O-Ring ST-21/T-22 (-20 °C bis +100 °C) − Standardbefestigungen/-halterungen, NBR-O-Ring UT-21/T-22 (-20 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Halterungen aus Edelstahl 316L, NBR-O-Ring VT-21/T-22 (-20 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Inconel-Halterungen, FKM-O-Ring W

(1) Bei Messgeräte-Nennweiten über 900 mm (36 in.) Kontakt mit Daniel aufnehmen.(2) Bezüglich spezieller Modellcodes für gewünschte Werkstoffe Kontakt mit Daniel aufnehmen.

Daniel Ultraschall-Durchflussmessgerät Modell 3417 für Gase

Diese Übersicht dient lediglich zu Informationszwecken. Nicht jede Option ist aufgeführt und einige Optionen sind von anderen abhängig. Wenden Sie sich an Daniel, um Hilfe bzgl. der Auslegung Ihres optimalen Messgeräts zu erhalten.

Produktdatenblatt 34 XX XX XX XXX XX XXX - X X X X X X X X X X X X X X

Emerson Process Management

Daniel Measurement and Control, Inc.Nordamerika/Lateinamerika:HauptsitzUSA − Houston, TexasT +1.713.467.6000Kostenlos in den USA: 1.888.FLOW.001

Europa: Stirling, Schottland, GBT +44.1786.433400Naher Osten, Afrika: Dubai, VAET +971.4.811.8100Asien-Pazifik: SingapurT +65.6777.8211

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Daniel Modell 3417 - emerson.com · Standard: Nitril-Butadien-Gummi (NBR) Andere Werkstoffe erhältlich Messwandler-Befestigungen und -Halterungen Befestigungen aus Edelstahl ASTM