DAU Permastop 11-070 - CAATIE ValenciaPágina 4 de 40 • DAU 11/070 • Edición A 6.2.7.1 Sellado de juntas de hormigonado en losa 22 6.2.7.2 Sellado de juntas de dilatación en

11/070 A Documento de adecuación al uso

Denominación comercial:

Sistema Permastop®

Titular del DAU:

Permastop® Technologies SL Beethoven 9, entl. 08021 Barcelona (Barcelona) Tel. 93 517 57 77 Fax 93 517 58 77 www.permastop.com

Tipo genérico y uso:

Sistema de impermeabilización de estructuras enterradas de hormigón (con afectación o no de nivel freático) y de estructuras de hormigón destinadas a la contención de agua.

Planta de producción:

Planta 11-32300295 Validez:

Desde: 22.11.2011 Hasta: 21.11.2016 Edición y fecha:

A 22.11.2011

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A 22.11.2011 Creación del documento.


Índice

1 Descripción del sistema y usos previstos 5 1.1 Definición del sistema constructivo 5 1.2 Usos a los que está destinado y limitaciones 5 1.2.1 Perma Super 5 1.2.2 Perma Elastic 6 1.2.3 Puntos singulares 6 1.2.4 Condiciones generales de uso del sistema 6

2 Componentes del sistema 7 2.1 Perma Super 8 2.2 Perma Elastic 9 2.3 Perma Plug 10 2.4 Perma Fiber 11 2.5 Perma SDW 11 2.6 Tubo de inyección recubierto de bentonita 12 2.7 Banda elástica 12

3 Fabricación 13 3.1 Materias primas 13 3.2 Proceso de fabricación 13 3.3 Presentación del producto 13

4 Control de la producción 14 4.1 Control de materias primas 14 4.2 Control del proceso de fabricación 14 4.3 Control del producto acabado 14

5 Almacenamiento, transporte y recepción en obra 15 5.1 Almacenamiento 15 5.2 Transporte 15 5.3 Control de recepción de los componentes en obra 15

6 Criterios de proyecto y ejecución del sistema 16 6.1 Criterios de proyecto 16 6.2 Criterios de ejecución 18 6.2.1 Condiciones ambientales de aplicación 18 6.2.2 Condiciones de los soportes 18 6.2.3 Preparación del soporte 19 6.2.4 Preparación de los productos (mezcla) 19 6.2.4.1 Perma Super 19 6.2.4.2 Perma Elastic 20 6.2.4.3 Perma Plug 20 6.2.4.4 Perma Fiber 20 6.2.4.5 Perma SDW 20 6.2.4.6 Tubo de inyección recubierto de bentonita 20 6.2.4.7 Banda elástica 20 6.2.5 Aplicación del sistema Permastop® 20 6.2.5.1 Impermeabilización de muros pantalla 21 6.2.5.2 Impermeabilización de muros encofrados 21 6.2.5.3 Contribución a la impermeabilización por el trasdós de muros encofrados sin nivel freático 21 6.2.5.4 Impermeabilización de losas de nueva construcción 21 6.2.5.5 Impermeabilización de losas construidas con anterioridad 22 6.2.6 Curado y endurecimiento 22 6.2.7 Soluciones constructivas de uniones y juntas, y otros casos particulares 22


6.2.7.1 Sellado de juntas de hormigonado en losa 22 6.2.7.2 Sellado de juntas de dilatación en losa 23 6.2.7.3 Sellado de juntas en muros encofrados bajo nivel freático (interior o exterior) 23 6.2.7.4 Sellado de juntas en muros pantalla 24 6.2.7.5 Sellado de juntas de dilatación en muros 24 6.2.7.6 Sellado de uniones losa-muro o losa-pilar 24 6.2.7.7 Impermeabilización de depósitos de agua 25 6.2.7.8 Impermeabilización de fosos de ascensor y arquetas 25 6.2.8 Compatibilidad con los revestimientos 25 6.2.9 Manipulación 26 6.3 Criterios de mantenimiento o conservación 26 6.4 Medidas para la protección del medio ambiente 26 6.5 Condiciones exigibles a las empresas aplicadoras/colocadoras 27

7 Referencias de utilización 27

8 Visitas de obra 28

9 Evaluación de ensayos y cálculos 29 9.1 Introducción 29 9.2 Resistencia mecánica y estabilidad (RE 1) 29 9.3 Seguridad en caso de incendio (RE 2) 29 9.4 Higiene, salud y medio ambiente (RE 3) 29 9.4.1 Ensayos de migraciones 29 9.4.2 Absorción capilar de agua 29 9.4.3 Permeabilidad al vapor de agua y al CO2 29 9.4.4 Condensaciones 30 9.5 Seguridad de utilización (RE 4) 30 9.6 Protección frente al ruido (RE 5) 30 9.7 Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE 6) 30 9.8 Aspectos de durabilidad, servicio e identificación 30 9.8.1 Condiciones de ensayo 30 9.8.2 Resistencia a la penetración de agua 31 9.8.3 Adherencia 31 9.8.4 Otras características de los productos 31 9.8.5 Difusión de iones cloruro 32 9.9 Evaluación de las soluciones constructivas para juntas 32

10 Comisión de Expertos 35

11 Documentos de referencia 35

12 Evaluación de la adecuación al uso 37

13 Seguimiento del DAU 38

14 Condiciones de uso del DAU 38

15 Lista de modificaciones de la presente edición 39


1 Descripción del sistema y usos previstos

1.1 Definición del sistema constructivo

Permastop® es un sistema para la impermeabilización de estructuras enterradas de hormigón, con afectación o no de nivel freático. El sistema contempla el tratamiento de las superficies verticales y horizontales y soluciones constructivas específicas para los puntos singulares más habituales. La impermeabilización de superficies se puede realizar con Perma Super o Perma Elastic.

Perma Super es un producto para la impermeabilización (o contribución a la impermeabilización, según el caso, véase para ello el apartado 1.2 de usos y limitaciones de uso) de superficies de hormigón. Es un mortero modificado que, al entrar en contacto con el agua y la cal libre del hormigón, reacciona químicamente formando cristales insolubles que bloquean los capilares y microfisuras del hormigón e impiden la entrada de agua desde el exterior.

Perma Elastic es un protector e impermeabilizador del hormigón para estructuras sometidas a presión de agua positiva1 que se utiliza habitualmente para la contención de agua potable (se describen los usos en el apartado 1.2.2). Es un mortero elástico bicomponente compuesto por un mortero modificado mezclado y por un polímero acrílico en base acuosa, que una vez mezclados y aplicado sobre el hormigón forma una capa elástica, hidrófuga y protectora que se adhiere a la superficie.

1.2 Usos a los que está destinado y limitaciones

1.2.1 Perma Super

Los usos evaluados en el presente DAU para Perma Super son:

Contribución a la impermeabilización por el extradós (cara exterior) de muros de hormigón enterrados (presión positiva). La función de este producto aplicado sobre el hormigón es dificultar el paso del agua para que no pueda filtrarse ni atravesar el hormigón, de manera que no llegue a la estancia interior.

____________ 1

Perma Elastic puede actuar bajo presión de agua positiva y negativa pero en el presente DAU únicamente se ha evaluado bajo presión de agua positiva.

Impermeabilización por el intradós (cara interior vista) de muros de hormigón enterrados (presión negativa). La función de este producto aplicado sobre el hormigón es conseguir que el agua que pueda filtrarse y atravesar el hormigón no traspase a la estancia interior. Es el caso de la impermeabilización por la cara interior vista de muros encofrados o muros pantalla.

El producto es compatible con el agua marina.

La correspondencia entre estos usos y las aplicaciones que se describen en el capítulo 6 son:

Presión de agua negativa: impermeabilización de muros pantalla (apartado 6.2.5.1), impermeabilización de muros encofrados (apartado 6.2.5.2), impermeabilización de losas construidas con anterioridad (apartado 6.2.5.5).

Presión de agua positiva: contribución a la impermeabilización al trasdós de muros encofrados sin nivel freático (apartado 6.2.5.3).

Presión de agua positiva / negativa: impermeabilización de losas de nueva construcción (sistema sándwich y mixto, apartado 6.2.5.4).

Recomendaciones a tener en cuenta para la elección de Perma Super:

El producto tiene un comportamiento rígido y actúa sobre el hormigón como una impregnación2.

Deberán buscarse soportes compatibles con la rigidez de este mortero. La generación de fisuras en el soporte puede derivar en la fisuración también del producto una vez aplicado, creando puntos débiles en la barrera resistente a la penetración del agua. La impermeabilización de estos productos será más efectiva cuanto más estable sea el soporte.

La aplicación de Perma Super no supone una mejora superficial en el paramento de hormigón, ni protege al hormigón o a sus armaduras de agentes exteriores como el CO2 (no está pensado para proteger contra la carbonatación). En el presente DAU no se ha evaluado la resistencia del producto a sustancias químicas diferentes al agua potable y al agua marina, ni la utilización de este producto a muy alta temperatura o estando en contacto con líquidos muy calientes.

____________ 2 Según la terminología de la UNE-EN 1504-2, la impregnación es el

tratamiento del hormigón que reduce su porosidad superficial y refuerza la superficie, mediante el relleno parcial o completo de sus poros y capilares.


1.2.2 Perma Elastic

El uso evaluado en el presente DAU para Perma Elastic es el de impermeabilizante de estructuras de hormigón bajo presión de agua positiva1. La función principal evaluada es la de impedir completamente el paso del agua hacia el hormigón, protegiéndolo a él (y a su armado, si lo hubiera) del desgaste inducido por la acción de agentes externos que penetrasen en el hormigón. Asimismo, el producto está marcado en su declaración de conformidad como un revestimiento protector de la superficie del hormigón (UNE-EN 1504-2) cumpliendo los requisitos mínimos exigidos para los principios de protección contra la penetración y control de la humedad.

Los usos evaluados en el DAU para el producto Perma Elastic son:

Impermeabilización bajo presión de agua positiva de estructuras de hormigón de contención de agua (depósitos, piscinas, canales, etc.), incluyendo aquellas que tienen agua potable. La impermeabilización debe realizarse por el intradós. Los detalles se describen en el apartado 6.2.7.7.

Impermeabilización al trasdós de elementos de hormigón enterrados.

Sellado de partes de la estructura con comportamientos semi-flexibles como juntas de hormigonado en muros o uniones muro-losa o muro-pilar.

Recomendaciones a tener en cuenta para la elección de Perma Elastic:

El producto tiene un comportamiento elástico.

En el presente DAU no se ha evaluado la resistencia del producto a sustancias químicas (únicamente se ha evaluado su comportamiento frente al agua potable).

1.2.3 Puntos singulares

La evaluación del sistema Permastop® también ha incluido los siguientes puntos singulares y los casos particulares de fosos y depósitos:

Juntas en losas:

- de hormigonado: tubo de inyección recubierto de bentonita (apartado 6.2.7.1),

- de dilatación: Perma SDW, banda flexible de caucho y Perma Fiber (apartado 6.2.7.2).

Juntas en muros:

- de hormigonado: Perma Fiber y Perma Elastic (apartados 6.2.7.3 y 6.2.7.4),

- de dilatación: Perma SDW y banda flexible de caucho (apartado 6.2.7.5),

- uniones losa-muro y losa-pilar: Perma Fiber y Perma Elastic (apartado 6.2.7.6).

Depósitos de agua: Perma Fiber y Perma Elastic (apartado 6.2.7.7).

Fosos de ascensor y arquetas: Perma Super, Perma Fiber y Perma Elastic (apartado 6.2.7.8).

1.2.4 Condiciones generales de uso del sistema

Deberán cumplirse las especificaciones dadas en los apartados 6.1 “Criterios de proyecto” y 6.2.1 y 6.2.2 relativas a las condiciones ambientales de aplicación y las condiciones de los soportes. Las limitaciones más importantes se reproducen a continuación:

El sistema se aplicará sobre hormigón estructural que cumpla los requisitos establecidos en la EHE-2008 3. La superficie del hormigón deberá ser rugosa, porosa y con una mínima absorción de agua. El soporte deberá estar limpio y sin defectos ni patologías.

La abertura característica de fisura deberá ser inferior o igual a 0,3 mm 4. Las fisuras existentes en estructuras de hormigón ya ejecutadas también deberán respetar este valor o ser tratadas para ello.

El sistema no está indicado para ser aplicado sobre piedra, fábrica de mampostería o ladrillo, ni sobre revestimientos no compatibles con el sistema (hormigón proyectado, hidrófugo o revocos de mortero) o sobre revocos de naturaleza desconocida.

Las temperaturas de aplicación estarán comprendidas entre los 5 y los 35 ºC.

Se ha evaluado el sistema para una presión de referencia de 50 m.c.a. (según la UNE-EN 12390-8). Véase más información y resultados en el apartado 9.8 Aspectos de durabilidad, servicio e identificación. La utilización del sistema con presiones de agua superiores es posible pero no ha sido evaluada en este DAU.

____________ 3 Instrucción de Hormigón Estructural.

4 Véase el apartado 5.1.1.2 Exigencia de aptitud al servicio de la EHE-2008.


Otros usos o aplicaciones que se encuentren más allá de lo especificado en este capítulo pueden ser posibles pero no se han evaluado en el presente DAU. Estos casos deberán ser consultados con el departamento técnico de Permastop® Technologies SL.

2 Componentes del sistema En este capítulo se detallan las características declaradas y de la puesta en obra para cada uno de los productos que forman parte del sistema Permastop®. Los componentes principales son:

Perma Super (apartado 2.1, tablas 1 y 2): mortero modificado para aplicación sobre paramentos de hormigón. Se suministra en polvo para su aplicación en polvo (impermeabilización de losas por espolvoreado) o se mezcla con agua en obra antes de su aplicación para el resto de casos.

Perma Elastic (apartado 2.2, tablas 3 y 4): mortero bicomponente compuesto por un mortero modificado y un polímero acrílico en base acuosa. Se suministran por separado y se mezclan en obra previamente antes de su aplicación sobre los paramentos de hormigón.

Los componentes auxiliares para la resolución de los puntos singulares son:

Perma Plug (apartado 2.3, tablas 5 y 6): mortero modificado de endurecimiento rápido para el taponamiento de vías de agua.

Perma Fiber (apartado 2.4, tablas 7 y 8): mortero modificado para su utilización en reparaciones o en soluciones constructivas (juntas, etc.).

Perma SDW (apartado 2.5, tablas 9 y 10): adhesivo bicomponente compuesto por una resina epoxy y un endurecedor de poliamina para reparación o utilización en soluciones constructivas (juntas de dilatación, o similares) y fijación en superficies húmedas. Se utiliza junto con la banda elástica de caucho.

Tubo de inyección cubierto de bentonita para el sellado de juntas de hormigonado (apartado 2.6, tabla 11).

Banda flexible e impermeable de caucho sintético para el sellado de juntas de dilatación (apartado 2.7, tabla 12).


2.1 Perma Super

Estado del mortero Característica Método de ensayo Perma Super

En polvo

Aspecto general y color Control visual Polvo gris

Densidad UNE-EN 1097-3 1.200 75 kg/m3

Termogravimetría

(Residuo inorgánico a 600 ºC) UNE-EN ISO 11358 92 % en masa

Granulometría de los componentes secos (pasa el tamiz de 1 mm) UNE-EN 12192-1 100 %

Reacción al fuego después de la aplicación EN 13501-1 F

Mezcla fresca

Consistencia EN 1015-3 300 30 mm

Densidad aparente en fresco EN 1015-6 1.900 ± 95 kg/m3

Contenido en cenizas:

450 ºC 900 ºC

UNE-EN ISO 3451-1

94,15% en masa 91,82% en masa

Endurecido Densidad UNE-EN 1015-10 1.450 ± 70 kg/m³

Sobre hormigón

Adhesión:

Sin envejecimiento. Tras ciclos térmicos (sin sales de deshielo). Tras envejecimiento de 7 días a 70 ºC.

UNE-EN 1542

UNE-EN 13687-3

UNE-EN 1062-11

≥ 1,0 MPa

Absorción capilar y permeabilidad al agua UNE-EN 1062-3 < 0,1 kg/m²·h0,5

Grado de penetración UNE-EN 14630 < 2,2 mm (clase I)

Tabla 1: Propiedades declaradas para Perma Super.

Característica Perma Super

Agua de amasado 8–10 litros/saco (25 kg)

Tiempo aproximado de mezcla 4 - 5 minutos

Tiempo aproximado de uso de la mezcla (vida útil) 30 – 45 minutos

Tiempo tras el cual la estructura es:

Cargable mecánicamente Cargable con presión de agua

3 días 7 días

Temperatura de aplicación (soporte y material)

De +5 ºC hasta +35 ºC

Espesores aplicables En función del elemento a impermeabilizar

Tabla 2: Propiedades de puesta en obra de Perma Super.


2.2 Perma Elastic

Características Método de ensayo Perma Elastic

Identificación del componente A (mortero en polvo)

Aspecto general y color Control visual Mortero en polvo color gris

Densidad UNE-EN 1097-3 1.100 55 kg/m3

Termogravimetría

(Residuo inorgánico a 600 ºC) UNE-EN ISO 11358 97%

Granulometría de los componentes secos (% pasa el tamiz de 1 mm) UNE-EN 12192-1 100 %

Identificación del componente B (polímero en dispersión)

Aspecto general y color Control visual Líquido blanco

Densidad: método del pictómetro UNE-EN ISO 2811-1 1.030 10 kg/m3

Espectro infrarrojo UNE-EN 1767 Igual al patrón

Materia

• volátil

• no volátil

UNE-EN ISO 3251

45% - 49% en masa

51% - 55% en masa

Termogravimetría

(Residuo inorgánico a 600 ºC) UNE-EN ISO 11358 1% en masa

Viscosidad UNE-EN ISO 3219 38 – 52 cps

Identificación de la mezcla fresca y endurecida

Contenido en cenizas UNE-EN ISO 3451-1 68,5% - 72,5%

Consistencia / Escurrimiento UNE-EN 13395-2 450 ± 50 mm

Densidad aparente de la mezcla UNE-EN 1015-6 1.710 15 kg/m3

Densidad aparente endurecido UNE-EN 1015-10 1.600 80 kg/m3

Secado superficial UNE-EN ISO 1517 62 min

Dureza UNE-EN ISO 868 < 60 (flexible)

Coeficiente de dilatación térmica UNE-EN 1770 αT ≤ 30·10-6 K-1

Permeabilidad al CO2* (SD) UNE-EN 1062-6 > 50 m

Permeabilidad al vapor de agua* (SD) UNE-EN ISO 7783-1

UNE-EN ISO 7783-2 Clase I

Absorción capilar y permeabilidad al agua* UNE-EN 1062-3 < 0,1 kg/m2·h0,5

Adhesión por tracción directa* UNE-EN 1542 > 1,5 N/mm2 (valor medio)

> 1,0 N/mm² (cualquier lectura)

Resistencia a fisuración* UNE-EN 1062-7 Clase A3 5

Reacción al fuego después de la aplicación EN 13501-1 B-s1,d0

BFL-s1

Adhesión sobre hormigón húmedo* UNE-EN 13578 > 1,5 N/mm2

Impermeabilidad UNE-EN 12390-8 5 atm 6

* Características esenciales que acompañan al marcado CE.

Tabla 3: Propiedades declaradas para Perma Elastic.

____________ 5 Para más información sobre la clase A3 de fisuración, véase el apartado 9.8.4 Otras características de los productos.

6 Para más detalle, véase el capítulo 9.8.2 Resistencia a la penetración de agua.


Propiedad Perma Elastic

Proporción de amasado CI: Garrafa (9 l)

CII: Saco (23 kg)

Tiempo aproximado de mezcla 2 minutos (1ª mezcla)

1 minuto (2ª mezcla)

Tiempo aproximado de uso de la mezcla (vida útil)

35 – 45 minutos

Intervalo entre capas Mín. 60 minutos

Tiempo inicial de fraguado

Tiempo final de fraguado

1 h

2-4 h

Tiempo tras el cual la estructura es: Cargable mecánicamente Cargable con presión de agua Impermeable al agua Apto para el contacto con

agua potable

3 días 3 días 7 días 7 días tras realizar 2 o 3 lavados de la superfíce tratada con agua limpia



Recubrimiento de fisuras Hasta 0,6 mm

Espesores aplicables Mín. 1 mm por capa

Min. 2 capas

Tabla 4: Propiedades de puesta en obra de Perma Elastic.

2.3 Perma Plug

Estado del mortero Propiedad

Método de ensayo Perma Plug

En polvo

Aspecto físico Control visual Polvo gris

Densidad UNE-EN 1097-3

1.200 75 kg/m3

Termogravimetría

(Residuo inorgánico a 600 ºC)

UNE-EN ISO 11358

97 % en masa

Granulometría

(tamaño máx.) UNE-EN 12192-1

0,125 mm

Fresco

Densidad UNE-EN 1015-6

2000 ± 100 kg/m³

Tiempo de endurecimiento

Método propio

Máximo 60 s

Tabla 5: Propiedades declaradas para Perma Plug.

Propiedad Perma Plug

Proporción de agua de amasado Aprox. 0,4 l de agua / 1 kg de mortero

Tiempo aproximado de fraguado 30 segundos

Temperatura de aplicación (soporte y material) De +5 ºC hasta +30 ºC

Tabla 6: Propiedades de puesta en obra de Perma Plug.


2.4 Perma Fiber

Característica Método de ensayo Perma Fiber

Aspecto general y color Control visual Polvo gris

Termogravimetría

(Residuo inorgánico a 600 ºC)

UNE-EN ISO 11358

97 % en masa

Granulometría de los componentes secos (pasa el tamiz de 1 mm)

UNE-EN 12192-1 72,3 %

Densidad aparente en fresco UNE-EN 1015-6 2.200 ± 100 kg/m³

Resistencia a compresión*

UNE-EN 12190 Clase R4

(≥ 45 MPa)

Contenido en iones cloruro* UNE-EN 1015-17 ≤ 0,05 %

Adhesión* UNE-EN 1542 ≥ 2 MPa

Resistencia a la carbonatación* UNE-EN 13295 Cumple

Módulo de elasticidad* UNE-EN 13412 ≥ 20 GPa

Compatibilidad térmica. Adhesión después de ciclos de hielo-deshielo*

UNE-EN 13687-1

UNE-EN 1542 ≥ 2 MPa

Absorción capilar* UNE-EN 13057 < 0,5 kg/m2·h0,5

* Características esenciales que acompañan al marcado CE.

Tabla 7: Propiedades declaradas para Perma Fiber.

Característica Perma Fiber

Agua de amasado 3 litros/saco (25 kg)

Tiempo aproximado de mezcla 3 minutos (1ª mezcla)

3 minutos (2ª mezcla)


30 minutos

Tiempo tras el cual el producte es revestible Tras 3 días (a 20 ºC)

Temperatura de aplicación (soporte y material) De +5 ºC hasta +30 ºC

Dotación para el relleno de rozas 2,1 kg/dm³

Tabla 8: Propiedades de puesta en obra de Perma Fiber.

2.5 Perma SDW

Característica Método de ensayo Perma SDW

Aspecto general y color Control visual

Comp. A: Resina epoxy. Pasta densa.

Comp. B: Endurecedor de poliamina. Líquido viscoso gris oscuro.

Mezcla: Pasta gris.

Densidad aparente en fresco

UNE-EN ISO 2811-1

Comp. A : 1.800 ± 90 kg/m³

Comp. B: 1.900 ± 95 kg/m³

Equivalente epoxy (Comp. A)

UNE-EN 1877-1 217,3 EE

Materia no volátil:

Comp. A Comp. B Mezcla

UNE-EN ISO 3251

94,8 %

85,4 %

98,7 %

Adhesión UNE-EN 1542

≥ 3,3 MPa

Rotura cohesiva en el soporte

Resistencia a compresión (7 días)

UNE-EN 12190

≥ 60 N/mm²

Resistencia a flexión (7 días)

UNE-EN 12190

≥ 30 N/mm²

Tabla 9: Propiedades declaradas para Perma SDW.

Característica Perma SDW

Proporción de amasado

Todo el componente A de un juego más todo el componente B del mismo juego subministrado.

(Véanse los juegos posibles en la tabla 13)

Tiempo aproximado de mezcla 3 minutos


90 minutos (25 ºC)

Curado completo 7 días



Dotación por capa 1,8 kg/dm³ por mm espesor

Espesor por capa 2 mm

Número de capas 2 (con la banda elástica entre ambas)

Tabla 10: Propiedades de puesta en obra de Perma SDW para los usos declarados en el DAU.


2.6 Tubo de inyección recubierto de bentonita

Característica Método de ensayo

Valores de identificación

Aspecto general y color Control visual

Tubo recubierto de una pasta verde oliva

Densidad de la bentonita compactada

UNE-EN 12092 1.165 kg/m³

Masa del tubo -- 0,272 kg/m

Dimensiones del tubo:

tubo de inyección interno

int bentonita ext bentonita

--

6,70 mm

7,42 mm

15,80 mm

Resistencia a tracción del alambre interno

-- 1.800 N/mm²

Resistencia a tracción de la malla de anclaje

-- 1.840 kN (10 cm)

Consumo de bentonita durante la inyección

-- Mín. 190 g/m

Clavos --

Cabeza plana

3,6 mm

39 mm de longitud

Arandelas --

int 3,6 mm

ext 39,1 mm

Grosor: 1,9 mm

Temperatura de instalación

-- De -15 ºC hasta +60 ºC

Temperatura de operatividad

-- De -45 ºC hasta +120 ºC

Tabla 11: Propiedades declaradas para el tubo de inyección recubierto de bentonita.

2.7 Banda elástica

Característica Método de ensayo

Valores de identificación

Aspecto general y color

Control visual Banda elástica perforada color gris claro

Espesor ISO 3302 1 – 2 mm

Anchura ISO 3302 200 mm

Peso específico UNE-EN ISO 1183-1 1,5 g/cm³

Gramaje UNE-EN 1849-2 1,75 kg/m²

Perforaciones:

Diámetro Distancia transv.

entre perforaciones Distancia long.

entre perforaciones Distancia más corta

al exterior de la banda

--

10 mm 50 mm 160 mm 10 mm

Resistencia a tracción:

Transversal Longitudinal

ISO 37

8,6 N/mm² 8,1 N/mm²

Alargamiento a rotura:

Transversal Longitudinal

ISO 37

772% 425%

Dureza ISO 48 91 IRHD

Tabla 12: Propiedades declaradas para la banda elástica.


3 Fabricación 3.1 Materias primas

Las materias primas principales para la fabricación de los productos del sistema Permastop® son:

Para los morteros: cementos, áridos, aditivos (controladores de fraguado, tixotropantes, dispersantes, resinas, acelerantes, retardantes, fibras de polipropileno, etc., en función de la función que deba cumplir dicho mortero) y pigmentos.

Para polímeros acrílicos en base acuosa: dispersión acrílica, antiespumante e hidrofugante.

Para la resina epoxy: resina epoxy, pigmento, carbonato cálcico, áridos i tixotropante.

Para el endurecedor: endurecedor amina, carbonato cálcico, tixtropante, sulfato de bario y pigmento.

3.2 Proceso de fabricación

El proceso de fabricación de los productos del sistema Permastop® sigue los procedimientos internos e instrucciones que aplica el fabricante de los mismos en el marco de su sistema de gestión de la calidad.

El tubo recubierto de bentonita y la banda elástica se compran a terceros.

3.3 Presentación del producto

La información sobre la presentación de los productos del sistema Permastop® se resume en la tabla 13.

Los envases disponen de la siguiente información:

Nombre y datos comercializador

Nombre del producto

Tipo de lote

Instrucciones básicas de aplicación (en algunos productos)

Información relativa a las identificaciones de peligrosidad y consejos de seguridad

Fecha de caducidad

Contenido (kg)

Producto Peso por unidad de envase Envase

Perma Super 25 kg Saco de papel con la capa interior plastificada.

Perma Elastic Comp.A: 23 kg/saco

Comp.B: 9 kg/bote

Comp.A: Saco de papel con la capa interior plastificada.

Comp.B: Bote metálico.

Perma Plug 25 kg Saco de papel dentro de bote metálico.

Perma Fiber 25 kg Saco de papel con la capa interior plastificada.

Perma SDW

Juego de 1 kg:

- Comp.A: 0,75 kg

- Comp.B: 0,25 kg

Juego de 5 kg:

- Comp.A: 3,75 kg

- Comp.B: 1,25 kg

Juego de 10 kg:

- Comp.A: 7,5 kg

- Comp.B: 2,5 kg

Botes metálicos

Tubo de inyección recubierto de bentonita

Kit de 40 m que incluye:

- 8 rollos de 5 m

- Malla de alambre (40 m)

- Trompetas azules (16 uds.)

- Clips de anclaje (16 uds.)

Caja de cartón que contiene el kit.

Banda elástica Rollos de 20 m de largo.

Caja de cartón que contiene un rollo.

Tabla 13: Presentación de los productos del sistema Permastop®.


4 Control de la producción La fabricación de Perma Super, Perma Elastic, Perma Plug, Perma Fiber y Perma SDW sigue las instrucciones del control de producción implementadas en la planta de fabricación. Este control ha sido auditado por el ITeC con resultado satisfactorio.

Asimismo, Perma Elastic dispone del certificado del control de producción en fábrica núm. 0370-CPD-1166 emitido por Applus+ LGAI en cumplimiento de los requisitos establecidos en el anexo ZA de la norma UNE-EN 1504-2:2005 para un sistema de certificación de la conformidad 2+7.

4.1 Control de materias primas

Se siguen las indicaciones del procedimiento relativo a la recepción de materias primas. En función de la materia prima, se realizan tres tipos de controles:

Control documental para aquellas que se reciben con certificado de especificaciones.

Ensayos de algunas muestras de las materias primas recibidas en saco, bidón, palet o big-bag que llegan sin certificado de cumplimiento de las especificaciones.

Para las materias recibidas a granel (en cisterna) se realizará: inspección visual, comprobación de la humedad al tacto, uniformidad del grano, así como el control de los certificados, ensayos de granulometría, fraguado y fluidez del cemento.

4.2 Control del proceso de fabricación

Se siguen las pautas de los procedimientos e instrucciones establecidos en el sistema de calidad en referencia al procedimiento de la fabricación de:

Morteros

Pinturas y resinas

Que incluye el control de las fases de:

Formulación e identificación y preparación de las materias primas

Proporción de mezclas y premezclas

____________ 7 Sistema de certificación 2+: véase el Anexo III.2(ii) de la Directiva

89/106 EEC (DPC), primera posibilidad –incluyendo la verificación del control de la producción en fábrica por un organismo autorizado.

Mezclas

Envasado

Paletizado

4.3 Control del producto acabado

Se realizan varios ensayos sobre el producto acabado según las instrucciones y procedimientos establecidos en el sistema de calidad. En estos ensayos se controlan, en laboratorio propio, ciertas propiedades de producto acabado que indican que cumple las características declaradas y el buen estado del producto. Se ha verificado para el DAU que las características a ensayar y las frecuencias mínimas de ensayo para el control de producción en fábrica para los productos que disponen del marcado CE, en los usos evaluados en el DAU, siguen lo establecido en la tabla A.1 de la norma UNE-EN 1504-2.


5 Almacenamiento, transporte y recepción en obra

5.1 Almacenamiento

Los productos del sistema Permastop® se almacenan (en obra, almacén o fábrica) en un recinto seco y protegido contra la humedad y las heladas, al abrigo de la intemperie. Perma Super, Perma Elastic, Perma Plug, Perma Fiber y los tubos recubiertos de bentonita deben almacenarse sin estar contacto con el suelo.

La temperatura de almacenamiento más deseable es de +20 ºC; el rango de temperaturas aceptable está comprendido entre +5 ºC y +30 ºC. En la medida de lo posible, se procurará que la masa de materiales esté atemperada en el momento de su colocación.

Los sacos y otros envases se mantendrán cerrados, tal como vienen de fábrica, y no se abrirán hasta que se requiera su inmediata utilización.

Los productos del sistema Permastop® almacenados correctamente en sus envases originales herméticamente cerrados pueden conservarse el tiempo que se indican en la tabla 14 desde el día de su fabricación.

Producto Tiempo de conservación (meses)

Perma Super 12

Perma Elastic 12

Perma Plug 6

Perma Fiber 12

Perma SDW 12

Tabla 14: Tiempo máximo de conservación.

5.2 Transporte

Los productos del sistema Permastop®, a excepción de Perma SDW, no precisan de transporte especial, puesto que no están considerados como mercancía peligrosa en el transporte por carretera. No obstante, deberá preverse el transporte empleando vehículos cerrados que eviten el riesgo de que el producto pueda humedecerse al mojarse el saco a causa de la lluvia.

Perma SDW componente A está catalogado como clase 9 para el transporte y el componente B está catalogado como clase 8. La etiqueta y la ficha de seguridad contienen los códigos e información necesaria relativa a este aspecto.

5.3 Control de recepción de los componentes en obra

En la recepción del material en obra deberá comprobarse que los productos se corresponden con lo especificado en el pliego de condiciones del proyecto, que disponen de la documentación exigida y que están caracterizados por las propiedades exigidas, tal como se requiere en el punto 2 del apartado 4.2 Control de recepción en obra de productos del Documento Básico HS 1 – Salubridad, del Código Técnico de la Edificación (de ahora en adelante, CTE).

Asimismo, se llevará a cabo:

Identificación del material recibido. Identificación visual del buen estado de los envases de los productos y comprobación del etiquetado y del marcado CE (Perma Elastic).

Control de la documentación (fichas técnicas, albaranes, etc.).


6 Criterios de proyecto y ejecución del sistema

El proyectista e instalador deberán tener en cuenta los criterios generales para el proyecto y ejecución del sistema Permastop® que se definen en los apartados 6.1 y 6.2, y deberán aplicarlos considerando las particularidades y condiciones específicas de cada obra. Dichos criterios han sido revisados de acuerdo con las exigencias básicas del CTE que les afectan.

Permastop® Technologies SL dispone de un departamento técnico que puede asesorar al proyectista durante la fase de redacción de proyecto, así como durante el resto de fases hasta la finalización de los trabajos.

6.1 Criterios de proyecto

A continuación se detallan los aspectos a tener en cuenta durante la fase de proyecto. Todos ellos contribuyen al buen comportamiento del sistema:

Es recomendable que se contemple el sistema Permastop® desde el inicio del proyecto y la ejecución de la obra, ya que solamente de este modo se podrá conseguir una impermeabilización continua. Si se aplica el sistema Permastop® cuando la estructura ya está ejecutada pueden haber elementos superpuestos que dejan zonas inaccesibles u ocultas (por ejemplo, el encuentro entre losas o forjados y muros pantallas; pilares, rampas o losas de escalera adosadas a muros perimetrales; particiones interiores en contacto con los elementos a impermeabilizar, etc.).

El proyecto contemplará siempre la aplicación del sistema Permastop® directamente sobre hormigón; nunca se aplicará sobre otros morteros o revestimientos, los cuales deberán ser retirados previamente, o sobre materiales de otra naturaleza (piedra, mampostería, ladrillo, etc.).

Las aberturas características de fisuras no serán superiores a una abertura máxima de fisura de 0,3 mm. En el caso de aplicar el sistema sobre una estructura ya ejecutada, las fisuras existentes, si las hubiera, también serán inferiores o iguales a este valor. En caso contrario, deberán ser tratadas. Esta deformación máxima admisible deja fuera los hormigones armados de ambiente I cuya deformación máxima admisible es de 0,4 mm (véase el apartado 5.1.1.2 Exigencia de aptitud al servicio de la EHE-2008).

Asimismo, con objeto de conseguir una impermeabilización continua, también será

necesario aplicar el sistema Permastop® en todos los elementos y no combinarlo con otros sistemas o productos de impermeabilización (no deben coexistir otros sistemas para el mismo uso). Se respetarán las condiciones de aplicación y limitaciones de uso expuestas en el apartado 1.2.

Depresión del nivel freático: se deberán prever y diseñar, si es el caso, sistemas de drenaje o de depresión del nivel freático para cada caso particular a tratar con objeto de conseguir bajar el nivel de las aguas a un nivel inferior al de la cota donde se están realizando los trabajos de impermeabilización, para que las escorrentías o la penetración de agua no perjudiquen la actuación del sistema Permastop® (se evita de esta manera el lavado del hormigón y no se perjudica la adherencia de los morteros al soporte).

El sistema de depresión del nivel freático deberá mantenerse hasta que los trabajos de impermeabilización hayan finalizado, y el proceso de curado de los productos haya terminado. Además, se recomienda que la carga de la propia estructura, opuesta a la presión hidrostática, haya alcanzado la estabilidad suficiente para evitar asentamientos y/o agrietamientos de sus elementos.

La impermeabilización de los puntos singulares y de depósitos y fosos se hará según lo indicado en el apartado 6.2.7 Soluciones constructivas de uniones y juntas, y otros casos particulares, que incluye la descripción de la realización de la solución constructiva correspondiente a cada caso. Para el diseño de la impermeabilización de superficies (muros y losas) se seguirá lo descrito en los apartados 6.2.5.1 a 6.2.5.5 del presente documento.

Pavimentos (deslizamiento): las características de deslizamiento de Perma Super lo hacen apto para superficies interiores secas (véase el apartado 9.5) puesto que es de clase II, según la definición de la norma UNE-EN 1504-2. El proyectista también deberá valorar otras prestaciones que el pavimento debe reunir.

Así mismo, en el Documento Básico HS Salubridad, sección HS 1 Protección frente la humedad 8 del Código Técnico de la Edificación, apartados 2.1 Muros y 2.2 Suelos se recogen una serie de requisitos y soluciones constructivas que el proyectista debe tener

____________ 8 De ahora en adelante, se abreviará la referencia al Documento

Básico HS Salubridad, parte 1 Protección contra la humedad, del Código Técnico de la Edificación mediante las siglas siguientes: DB HS-1.


en cuenta en la fase de diseño. Es especialmente remarcable lo siguiente:

La aplicación de Perma Super y Perma Elastic en forma de lechada puede considerarse como una hidrofugación complementaria realizada con un producto colmatador de poros, y cubre las características necesarias para que la solera o placa impermeabilizada pueda considerarse como C3 según el apartado 2.2.2 del CTE.

En relación al diseño o realización de ciertas soluciones constructivas, véanse los diferentes subapartados de los puntos 2.1.3 y 2.2.3 Condiciones de los puntos singulares (DB HS-1, CTE) de los muros y suelos respectivamente. Es necesario que durante la fase de proyecto ya se advierta del tratamiento especial que los puntos singulares deben recibir. Algunos de los factores que hay que considerar se desarrollan a continuación.

Continuidad en la impermeabilización De manera general, deben respetarse las condiciones de continuidad, refuerzo, terminación, etc., que corresponden al sistema de impermeabilización que se emplee (véanse los apartados 2.1.3 y 2.2.3 Condiciones de los puntos singulares, DB HS-1, CTE) con objeto de garantizar la continuidad de la impermeabilización entre elementos adosados. Particularmente para estos revestimientos hidrófugos, los solapes entre capas de aplicación tendrán un ancho mínimo de 25 cm (véase el apartado 5.1.1.3 Condiciones del revestimiento hidrófugo de mortero del DB HS-1, CTE).

Encuentro del muro con las fachadas

Tal como se recuerda en el apartado 2.1.3.1 Encuentros del muro con las fachadas (DB HS-1, CTE), cuando se impermeabilice un muro deberán preverse las siguientes acciones dependiendo de la cara del muro donde se realice dicha impermeabilización:

Por el interior del muro: se impermeabilizará un tramo de más de 20 cm de ancho, situado a una distancia mayor o igual a 15 cm por encima del nivel del suelo (o arranque de fachada). La capa de impermeabilización prevista se aplicará por encima de este refuerzo.

Por el exterior del muro: la capa de impermeabilización se prolongará 15 cm por encima del nivel de arranque de la fachada. Esta capa se deberá rematar superiormente para evitar que el agua se filtre hacia el interior con, por ejemplo, un remate, una roza, o un perfil metálico (según el apartado 2.4.4.1.2 del DB HS-1, CTE), o cualquier otra solución que proporcione el mismo

efecto. Alternativamente, se permite la colocación de un zócalo en las condiciones del apartado 2.3.3.2 del DB HS-1, CTE.

Encuentro del muro con las particiones interiores

En los casos en los que se proyecten particiones interiores en contacto con un muro que deba impermeabilizarse por el interior, éstas se construirán una vez finalizada dicha impermeabilización, y se dispondrá una junta de sellado entre el muro y la partición de un material elástico compatible con el impermeabilizante (véase el apartado 2.1.3.3 Encuentros del muro con las particiones interiores del DB HS-1, CTE).

Cuando se proyecten particiones interiores en contacto con suelos que se impermeabilicen por el interior, éstas se apoyarán sobre una capa de protección de la capa de impermeabilización, tal como se indica en el apartado 2.2.3.2 Encuentros entre suelos y particiones interiores (DB HS-1, CTE). El objetivo es que no se realicen operaciones (por ejemplo, perforar el suelo o similares) que rompan la capa de impermeabilización.

Paso de conductos Se deberá impermeabilizar la unión entre muro y pasatubos con un material que sea compatible con ambos elementos9. Otros aspectos relativos al paso de conductos se desarrollan en el apartado 2.1.3.4 Paso de conductos (DB HS-1, CTE).

Esquinas y rincones

Siguiendo las directrices del apartado 2.1.3.5 Esquinas y rincones del DB HS-1 (CTE), en el encuentro de los dos planos impermeabilizados se dispondrá una banda de impermeabilización de refuerzo que deberá cumplir lo siguiente:

colocación: centrada en la arista que forman ambos planos,

anchura mínima: 15 cm,

material: del mismo tipo que la impermeabilización.

Para más información, véanse los apartados 6.2.7.6 Sellados de uniones losa-muro o losa-pilar, 6.2.7.7 Impermeabilización de depósitos de agua o 6.2.7.8 Impermeabilización de fosos de ascensor y arquetas según el caso.

____________ 9 A modo de ejemplo, se puede utilizar Perma Plug si hay vías de

agua o Perma Fiber si es necesario realizar retacados.


Juntas

La realización de dichas juntas se desarrolla ampliamente en el apartado 2.1.3.6 Juntas (DB HS-1, CTE). Como aspecto más relevante, el CTE propone la impermeabilización de dichas juntas mediante una banda elástica embebida en los dos testeros de ambos lados de la junta.

Asimismo, se considera oportuno detallar algunas recomendaciones que pueden extraerse de la lectura del apartado 5.1.1.5 Condiciones del sellado de juntas (DB HS-1, CTE):

las juntas o fisuras superiores a 5 mm de ancho se rellenarán con un material que no se adhiera al de impermeabilización que se aplicará posteriormente (por ejemplo, hormigón pobre o un mortero diseñado a tal efecto) para obtener la sección adecuada,

se considerará como junta la que tenga una profundidad mínima de 10 mm y una anchura máxima de 25 mm.

El tratamiento de los diferentes tipos de juntas se describe en los siguientes apartados: 6.2.7.1 Sellado de juntas de hormigonado en losa, 6.2.7.2 Sellado de juntas de dilatación en losa, 6.2.7.3 Sellado de juntas en muros encofrados bajo nivel freático (interior y exterior), 6.2.7.4 Sellado de juntas en muros pantalla y 6.2.7.5 Sellado de juntas de dilatación en muros. Para la reparación de fisuras existentes, véase el apartado 6.2.3 Preparación del soporte.

Depósitos

Los requisitos de proyecto o ejecución que aparecen en el CTE para los depósitos de agua potable se encuentran repartidos entre diversos apartados de la sección HS 4 Suministro de agua, del Documento Básico HS Salubridad. Todos ellos tienen como objetivo que las instalaciones de agua potable (entre las que se incluyen los materiales que se utilizan para su construcción) cumplan con lo establecido en la legislación vigente sobre agua de consumo humano.

Para más información, véase el apartado 6.2.7.7 Impermeabilización de depósitos de agua.

6.2 Criterios de ejecución

6.2.1 Condiciones ambientales de aplicación

El sistema Permastop® debe aplicarse con temperaturas ambiente comprendidas entre los 5 ºC y los 30 ºC, aunque en algún caso concreto puede llegarse a una temperatura máxima de hasta 35 ºC (consultar las tablas de propiedades del producto del capítulo 2).

Antes de empezar la aplicación se deberá comprobar que la temperatura ambiente es superior o igual a 5 ºC, y que no está previsto un descenso de la temperatura por debajo de los 5 ºC en las 24 horas posteriores a la aplicación de los morteros; de lo contrario, se suspenderá la aplicación hasta que las condiciones meteorológicas sean favorables. También se evitará la aplicación en exteriores del producto con lluvia o con riesgo de ella en las horas posteriores a su aplicación, sobre superficies heladas, bajo un fuerte sol o con viento fuerte. Si se dan unas condiciones climáticas cálidas o ventosas después de recién aplicada la primera capa de producto, es recomendable nebulizar agua limpia sobre dicha capa.

6.2.2 Condiciones de los soportes

El sistema Permastop® se aplicará sobre hormigón estructural que cumpla los requisitos establecidos en la Instrucción EHE-2008. Asimismo, de manera general, el hormigón de soporte deberá reunir las siguientes características:

Rugosidad: la rugosidad permite un buen anclaje de los morteros. En caso de hormigones lisos (prefabricado o encofrado, habiendo eliminado previamente el desencofrante), se puede conseguir la rugosidad y porosidad deseada realizando un chorreado de agua a presión (véase el apartado 6.2.3 Preparación del soporte).

Absorción: es necesaria una cierta cantidad de agua en el hormigón para que se pueda llevar a cabo la reacción química de cristalización (en el caso de Perma Super, el agua es el vehículo que utiliza el producto para penetrar en el hormigón, y con un hormigón con un cierto grado de humedad, se evita que el soporte absorba el agua del mortero impermeabilizante). Es por este motivo que para la aplicación de los morteros Permastop®

se recomienda humedecer la superficie.

Porosidad: una cierta porosidad permite que el producto pueda entrar dentro del poro y se pueda llevar a cabo el mecanismo de actuación que proporciona la impermeabilización. No obstante, demasiada porosidad provocaría una excesiva absorción de agua del soporte pudiendo perjudicar al comportamiento del sistema si no se toman las medidas oportunas. Sobre soportes muy porosos Perma Super no puede actuar correctamente, así que no se aconseja su utilización. Se impermeabilizará la superficie mediante un producto que actúe creando una membrana (Perma Elastic).


El soporte deberá estar:

Limpio: sin grasas, lechadas, desencofrantes, etc.

Sin defectos ni patologías: no deberá haber zonas degradadas, carbonataciones, coqueras, hormigones disgregados, armaduras vistas o similares. Si existen, se deberá realizar un saneamiento de la superficie mediante medios mecánicos y aplicar posteriormente una capa de protección y regularización geométrica (por ejemplo, mediante la aplicación del mortero Perma Fiber y, posteriormente, finalizar con dos capas de Perma Elastic).

Libre de revestimientos de naturaleza desconocida o de materiales no compatibles con el sistema como son: hormigón proyectado, hormigón hidrófugo o revocos de mortero. Puesto que Perma Super reacciona con el hidróxido de calcio del hormigón actuando sobre su red capilar, aquellos hormigones que no presenten una estructura porosa propicia o unos niveles óptimos de hidróxido de calcio, no podrán ser tratados con este producto (alternativamente estos casos deberían tratarse con soluciones alternativas con Perma Elastic o Perma Mortar 10 ). Los revocos tampoco presentan las características deseables de porosidad e hidróxido de calcio.

Con una fisuración prevista igual o inferior a los 0,3 mm.

6.2.3 Preparación del soporte

Antes de proceder a la aplicación del sistema Permastop® deberán llevarse a cabo las acciones oportunas que garanticen que el soporte está en las condiciones indicadas en el apartado 6.2.2. Las acciones son las siguientes:

Reparar las patologías incompatibles con el sistema de impermeabilización (fisuraciones mayores de 0,3 mm, coqueras, etc.) y eliminar los revestimientos de naturaleza desconocida o no compatibles con el sistema.

En aquellas superficies en las que el hormigón presente coqueras, hormigones disgregados y armaduras vistas, el procedimiento a seguir es el siguiente:

- Se sanearán las zonas degradadas mediante medios mecánicos hasta conseguir una superficie de hormigón limpia y sana.

____________ 10

Solución no evaluada en el presente DAU.

- En caso de ser necesario, se procederá a la imprimación de la superficie, protección de las armaduras y reconstrucción geométrica de la superficie mediante la aplicación de un mortero impermeable de reparación reforzado con fibras para grandes espesores (Perma Fiber).

- Como paso final se aplicará una capa de refuerzo de mortero elástico (Perma Elastic). Mediante esta aplicación se refuerza toda la reconstrucción y los límites entre ésta y el hormigón del muro.

En el caso de fisuras de anchos superiores a los 0,3 mm y juntas de hormigonado, el tratamiento a realizar es el descrito en los trabajos de sellado de juntas de hormigonado en muro (véase los apartados 6.2.7.3 y 6.2.7.4). Las fisuras de anchos iguales o inferiores a 0,3 mm pueden ser tratadas con un producto que pueda adaptarse a ellas (por ejemplo, Perma Elastic).

Para el caso de superficies con desencofrantes se deberán consultar las características del producto para proceder a su retirada.

Limpiar el soporte. El soporte debe quedar limpio y con el poro abierto. Para ello, se recomienda limpiar el hormigón mediante el chorreado de agua a presión, de manera que se elimine la suciedad del soporte y quede el hormigón visto. Con este método desaparecen del paramento la suciedad, grasa, lechadas, carbonataciones o zonas degradadas y, además, se consigue una buena porosidad que ayuda a mejorar la adherencia de los productos que se aplicarán posteriormente. En el caso de muros pantalla, se recomienda un chorreado de arena de toda la superficie o fresado. Posteriormente, el polvo y las partículas derivadas de la preparación deben limpiarse con agua.

Humedecer el hormigón de soporte con agua limpia, sin que quede exceso de agua sobre la superficie.

6.2.4 Preparación de los productos (mezcla)

6.2.4.1 Perma Super

Perma Super se mezcla con entre 8 y 10 litros de agua limpia, en función de las condiciones ambientales, por cada 25 kg de producto en polvo (el peso de un saco). Debe evitarse un exceso de agua en la mezcla puesto que podría alterar las características finales del producto; por ello nunca se deben superar los 10 litros de agua por saco de producto.

Una vez vertida el agua, el material se amasa con un mezclador eléctrico a 400-600 rpm de 4 a 5 minutos, hasta conseguir una masa espesa y homogénea


(cremosa y sin terrones, tal que soporte el peso de una brocha dura). No es necesario dejar reposar la masa ni se debe mezclar durante demasiado tiempo.

Se debe mezclar tanto material como se pueda emplear durante 20 minutos y batir la mezcla frecuentemente. No se añadirá más agua cuando la mezcla empiece a fraguar, sino que se batirá de nuevo para permitir su aplicación.

6.2.4.2 Perma Elastic

La mezcla de Perma Elastic se realiza añadiendo tres cuartas partes del contenido del componente líquido del bote (6,75 l aproximadamente puesto que el bote contiene 9 l) con los 23 kg de mortero en polvo (un saco).

A continuación, el material se amasa con un mezclador eléctrico a 400-600 rpm durante unos 2 minutos, hasta conseguir una masa homogénea. Posteriormente, se añade el líquido restante (aproximadamente 2,25 l) y se vuelve a mezclar durante un minuto en las mismas condiciones. No es necesario dejar reposar la masa para proceder a su aplicación.

6.2.4.3 Perma Plug

Perma Plug debe mezclarse en una proporción de 3 a 3,5 partes de polvo por cada parte de agua. Esto corresponde a una tasa de mezcla de 0,4 litros de agua limpia por 1 kg de polvo. Debe mezclarse manualmente hasta obtener una masilla.

Para taponamientos de grandes vías de agua es recomendable colocar un tubo de drenaje antes de aplicar Perma Plug (el tubo podrá cerrarse más adelante, cuando el material haya endurecido).

No se debe preparar más material del que vaya a usarse en la aplicación.

6.2.4.4 Perma Fiber

La pasta resultante se obtiene mezclando de 3 a 4 litros de agua limpia por saco del mortero Perma Fiber (25 kg). En primer lugar, se vierten dos tercios del agua necesaria para la mezcla (entre 2 y 2,66 litros) en un recipiente adecuado, y se van añadiendo los 25 kg de mortero en polvo mientras se va removiendo con un mezclador a bajas revoluciones (de 400 a 600 rpm). A continuación se añade el agua restante y se mezcla durante 3 minutos más en las mismas condiciones hasta conseguir una masa homogénea.

No se debe preparar más material del que vaya a usarse en la aplicación ni usar más de 4 litros de agua

por saco de mortero. No es necesario dejar reposar la pasta antes de su utilización.

6.2.4.5 Perma SDW

La mezcla de Perma SDW se realiza añadiendo toda la cantidad del componente B (líquido oscuro) al componente A (pasta blanca), en las proporciones suministradas por el fabricante. Previamente se habrán removido por separado ambos productos para eliminar los posos.

A continuación el material se remueve con un mezclador eléctrico a bajas revoluciones (a menos de 300 rpm) durante unos 3 minutos, hasta conseguir una mezcla gris homogénea. Se debe evitar que queden burbujas de aire.

6.2.4.6 Tubo de inyección recubierto de bentonita

No precisa preparación previa; se coloca directamente en obra cortándolo a la medida necesaria.

6.2.4.7 Banda elástica

No requiere preparación previa; se coloca directamente en obra cortándolo a la medida necesaria entre dos capas de Perma SDW.

6.2.5 Aplicación del sistema Permastop®

De manera general se dan las siguientes recomendaciones a tener en cuenta para la aplicación del sistema Permastop®:

Antes de proceder a la aplicación del producto es necesario que los soportes estén preparados (véase el apartado 6.2.3) y que se haya realizado la mezcla del producto a aplicar (véase el apartado 6.2.4).

Perma Super: cuando se emplea en forma de lechada, se aplicará sobre el soporte húmedo en dos capas, con brocha o por proyección, aplicando la segunda cuando la primera todavía está fresca. Si el soporte no está húmedo (la superficie está seca y de color gris claro), es necesario humedecerlo. No se humedecerá el soporte en aplicaciones de mortero fresco sobre mortero fresco o cuando las capas se realicen el mismo día.

Perma Elastic: no se deberá humedecer la superficie cuando vaya a aplicarse una segunda capa, o sucesivas, del producto.


6.2.5.1 Impermeabilización de muros pantalla

Se deberán aplicar dos capas de la mezcla de Perma Super, con una dotación aproximada de 1,0 kg/m² por capa (2,0 kg/m² en total).

La aplicación se realiza por el intradós (cara interior vista), en forma de lechada a proyección con pistola o con brocha. La primera capa se debe aplicar sobre la superficie húmeda. La segunda capa se debe aplicar mientras la primera todavía está fresca, sin esperar a que haya fraguado totalmente.

6.2.5.2 Impermeabilización de muros encofrados

Se deberán aplicar dos capas de la mezcla de Perma Super, con una dotación aproximada de 0,75 kg/m² por capa (1,5 kg/m² en total).

La aplicación se realiza por el intradós (cara interior vista), en forma de lechada a proyección con pistola o con brocha. La primera capa se debe aplicar sobre la superficie húmeda. La segunda capa se debe aplicar mientras la primera todavía está fresca, sin esperar a que haya fraguado totalmente.

6.2.5.3 Contribución a la impermeabilización por el trasdós de muros encofrados sin nivel freático

En primer lugar deben sellarse las juntas de hormigonado con una banda de mortero Perma Elastic de aproximadamente 15-20 cm de ancho, de dos capas de 1 mm y 1,5 kg/m² cada una (el espesor y la dotación total son de 2 mm y 3 kg/m² respectivamente). Esta solución también se aplicará sobre los dividales o pasamuros con un tapón de PVC. A continuación se prepara el soporte (véase el apartado 6.2.3) prestando especial atención a la realización de la humectación superficial del mismo y se realiza la mezcla (véase el apartado 6.2.4). Finalmente se proyecta una capa de Perma Super con una dotación de 1,0 kg/m².

La juntas de encuentro entre paramentos se solucionan con medias cañas (véase el apartado 6.2.6.7 Sellado de uniones losa-muro y losa-pilar). En caso de muros sin talón, la junta entre la cimentación y el alzado de muro se realizará mediante el mismo proceso que las juntas de hormigonado verticales (véase el apartado 6.2.7.3 Sellado de juntas en muros encofrados bajo nivel freático (interior o exterior)).

6.2.5.4 Impermeabilización de losas de nueva construcción

Sistema sándwich

Sobre el hormigón de limpieza y con la armadura de la losa ya montada se espolvorea una capa uniforme de Perma Super en polvo con una dotación de 1,0 kg/m². En el caso de que existan distintas fases de hormigonado se realizarán solapes de 30 cm.

Inmediatamente después de esta operación se realizará el vertido y regleado del hormigón fresco que formará la losa. Una vez hormigonada la losa, con el hormigón todavía fresco pero fraguado (pasada la primera etapa de curado), se espolvoreará una capa uniforme en forma de Perma Super con una dotación media de 1,0 kg/m², previa al fratasado o tratamiento superficial de acabado.

1. Hormigón de limpieza.

2. Espolvoreado de Perma Super (1,0 kg/m²).

3. Losa de hormigón.

Figura 1: Impermeabilización de losas de nueva construcción. Sistema sándwich.

Sistema mixto

Sobre el hormigón de limpieza y con la armadura de la losa ya montada se espolvorea a mano una capa uniforme de Perma Super en polvo con una dotación de 1,0 kg/m². En el caso de que existan distintas fases de hormigonado se realizarán solapes de 30 cm.

Inmediatamente después de esta operación se realizará el vertido y regleado del hormigón fresco que formará la losa. Tras aproximadamente 12 horas, una vez ha fraguado el hormigón, se aplicará una capa uniformemente repartida de Perma Super en forma de lechada aplicada con un cepillo extendedor, con una dotación media de 1,0 kg/m².



2. Espolvoreado de Perma Super (1,0 kg/m²).


4. Lechada de Perma Super (1,0 kg/m²).

Figura 2: Impermeabilización de losas de nueva construcción. Sistema mixto.

6.2.5.5 Impermeabilización de losas construidas con anterioridad

Una vez preparado el soporte (véase el apartado 6.2.3, en este caso se recomienda el fresado para abrir poro y facilitar así la penetración del producto, sobretodo en superficies fratasadas), se aplica una capa uniforme de Perma Super en forma de lechada mediante cepillo extendedor, con una dotación media de 1,5 kg/m².

1. Losa de cimentación.

2. Zona de apertura del poro mediante fresado.

3. Lechada de Perma Super (1,5 kg/m²).

Figura 3: Impermeabilización de losas construidas con anterioridad.

6.2.6 Curado y endurecimiento

De manera general, se deberá proteger la superficie del producto que se acaba de aplicar para evitar que se deteriore por el paso de operarios, equipos o materiales.

Perma Super

Para poder garantizar las propiedades del producto una vez éste haya endurecido, es fundamental que el curado de Perma Super sea de tipo húmedo.

El curado debe iniciarse tan pronto como el mortero haya empezado a endurecer. Se evitará en todo momento la desecación del producto aplicado

rociándolo con agua pulverizada (sin presión para no dañar la integridad del producto) y manteniendo la humedad elevada y constante durante 5 días. Para ello, se repetirá varias veces la pulverización de agua sobre el producto aplicado (muros) o se colocará un plástico después de la primera pulverización a fin de evitar la evaporación del agua (losas). En caso de sol y viento también pueden cubrirse los elementos tratados con arena o arpillera.

Durante el endurecimiento se evitará la lluvia o las penetraciones de agua sobre el elemento tratado. De esta manera se impide la posibilidad de que el agua pueda arrastrar el producto y se debilite la impermeabilización. Para ello deberá cubrirse el elemento tratado durante un mínimo de 24 horas después de la aplicación.

En caso de posibilidad de heladas debe cubrirse el paramento tratado con un material aislante durante 5 días.

Debe procurarse la circulación del aire por la zona de los elementos tratados durante las 24 horas pero sin ventilación forzada.

Para aplicaciones sobre muros pantalla en zonas por debajo del nivel freático, se debe mantener mediante bombeo la depresión forzada de dicho nivel freático durante la aplicación y endurecimiento de Perma Super.

Perma Elastic

Una vez aplicado Perma Elastic debe protegerse al menos durante 5 días de calores extremos, sol directo y viento. También debe protegerse de la lluvia (cubriendo el paramento tratado con un plástico) y el hielo (cubriendo el paramento tratado con un aislante durante 5 días). También debe procurarse la circulación del aire por la zona de los elementos tratados durante las 24 horas pero sin ventilación forzada.

Para los depósitos de agua, además de las medidas mencionadas anteriormente, entre los 3 y los 28 días de curado la superficie de Perma Elastic debe lavarse varias veces con abundante agua potable. Los depósitos que hayan recibido estos lavados están preparados para recibir agua potable tras 28 días de curado.

6.2.7 Soluciones constructivas de uniones y juntas, y otros casos particulares

6.2.7.1 Sellado de juntas de hormigonado en losa

Esta operación se realiza mediante la colocación del tubo de bentonita sobre el canto de la losa de


hormigón, de manera que se asegure un recubrimiento mínimo de 7 cm.

El hormigón deberá estar bien vibrado y fraguado. La superficie de colocación deberá estar lo más lisa posible (se recomienda realizar un encofrado) y libre de polvo y suciedad.


2. Espolvoreado de Perma Super (1 kg/m²).


4. Malla de alambre de acero.

5. Tubo de inyección recubierto de bentonita.

Figura 4: Sellado de juntas de hormigonado en losa11

.

El tubo de bentonita se colocará en tramos de 5 m de longitud como máximo, clavado a la altura adecuada del ancho de la losa mediante una malla metálica que lo sujeta, que se fija al hormigón con clavos y arandelas cada 25 cm como mínimo. Debe procurarse que el tubo esté en toda su longitud en contacto directo con la junta que se está sellando.

Los empalmes entre tubos de bentonita deberán ser de entre 5 y 10 cm de longitud. Los tramos extremos de los tubos de bentonita deben prepararse antes de su colocación, cortando unos 4 cm de la capa exterior de bentonita. Posteriormente, en los extremos se colocarán unas trompetas azules de plástico, de modo que la piel externa de la bentonita quede dentro de la parte cónica de dicha pieza. En el otro extremo de la trompeta hay unos conductos que se llevarán perpendicularmente al tubo de bentonita hasta sobresalir de la superficie de hormigón. Serán las entradas por las cuales, si la expansión de la bentonita no es suficiente para sellar la junta (hay infiltraciones de agua), se inyectarán resinas de poliuretano hidroexpansivas (Perma Activa)12.

____________ 11

Todas las cotas de este documento están expresadas en mm. 12

Esta solución no ha sido comprobada en el presente DAU.

6.2.7.2 Sellado de juntas de dilatación en losa

Con el hormigón ya preparado, se sanea la superficie de la junta mediante la apertura de un cajetín de unos 300 mm y 20 mm de profundidad. La superficie de la roza debe estar limpia y el poro abierto.

A continuación se aplica una capa de 2 mm de espesor del adhesivo epoxy Perma SDW con la ayuda de una espátula, una llana dentada o manualmente (con ayuda de guantes). Sobre el adhesivo fresco se ancla una banda elástica de caucho centrada en la junta, presionándola para su adecuada adhesión. A continuación se aplica una segunda capa de Perma SDW de 2 mm de espesor. El ancho de la banda elastomérica debe ser tal que el adhesivo Perma SDW se extienda unos 2 cm por cada lado de dicha banda.

Finalmente, se rellena el cajetín con el mortero de reparación Perma Fiber (o microhormigón), mediante paleta, vertido o llana.

Nota: La figura no está a escala.

1. Hormigón.

2. Banda elastomérica.

3. Perma SDW (1,8 kg/m²).

4. Perma Fiber o microhormigón.

5. Capa de impermeabilización de Perma Super.

Figura 5: Sellado de juntas de dilatación en losa.

6.2.7.3 Sellado de juntas en muros encofrados bajo nivel freático (interior o exterior)

Con el hormigón ya preparado se sanea la superficie de la junta mediante la apertura de una roza triangular de 30 x 30 mm por medios mecánicos (véase la figura 6). La superficie debe estar limpia y el poro abierto.

Se rellena la roza con el mortero Perma Fiber mediante paleta, llana o proyectado, con una dotación aproximada de 2,1 kg/dm³ y se deja secar durante 1 o 2 días.

Se cubre la roza rellena de mortero con dos capas de Perma Elastic, de 1 mm de espesor y una dotación de 1,5 kg/m² por capa, de manera que se extienda como mínimo 50 mm por ambos lados de la roza.


1. Hormigón.

2. Perma Fiber.

3. Perma Elastic (2 capas, 1,5 kg/m²).


Figura 6: Sellado de juntas en muros encofrados.

6.2.7.4 Sellado de juntas en muros pantalla

Con el hormigón ya preparado se sanea la superficie de la junta mediante la apertura de una roza triangular de 50 x 50 mm por medios mecánicos (véase la figura 7). La superficie debe estar limpia y el poro abierto.

Se rellena la roza con el mortero Perma Fiber mediante paleta, llana o proyectado, con una dotación aproximada de 2,1 kg/dm³ y se deja secar durante 1 o 2 días.

Se cubre la roza rellena de mortero con dos capas de Perma Elastic, de 1 mm de espesor y una dotación de 1,5 kg/m² por capa, de manera que se extienda como mínimo 50 mm por ambos lados de la roza.

1. Hormigón.

2. Perma Fiber (2,1 kg/dm³).



Figura 7: Sellado de juntas en muros pantalla.

6.2.7.5 Sellado de juntas de dilatación en muros

Con el hormigón ya preparado, se sanea la superficie de la junta mediante el fresado superficial de una banda de unos 300 mm de longitud y 15 mm de profundidad centrada en la junta. La superficie de la roza debe estar limpia y el poro abierto.

A continuación se aplica una capa de 2 mm es espesor del adhesivo epoxy Perma SDW con la ayuda de una espátula, una llana dentada o manualmente (con ayuda de guantes). Sobre el adhesivo fresco se ancla una banda elástica de caucho centrada en la junta, presionándola para su adecuada adhesión. A continuación se aplica una segunda capa de Perma SDW de 2 mm de espesor. El ancho de la banda elastomérica debe ser tal que el adhesivo Perma SDW se extienda unos 2 cm por cada lado de dicha banda.

Nota: La figura no está a escala.

1. Hormigón.

2. Banda elastomérica.

3. Perma SDW (1,8 kg/m²).

4. Perma Super.

Figura 8: Sellado de juntas de dilatación en muros.

6.2.7.6 Sellado de uniones losa-muro o losa-pilar

Una vez acondicionada la superficie se sanea una banda de 50 mm de ancho a cada lado de la unión losa-muro. A continuación, se rellena esta roza formando una media caña triangular de 50 x 50 mm mortero Perma Fiber.

Posteriormente se aplican dos capas de Perma Elastic con la dotación habitual y de 1 mm de espesor cada una de manera que quede cubierta la media caña más 50 mm de cada lado. La aplicación se puede realizar con brocha o por proyección con pistola. Es conveniente aplicar la primera capa en una dirección y dejarla fraguar durante 1 hora a una temperatura de unos 20 ºC o más tiempo si la temperatura es inferior. Hay que aplicar la segunda capa cuando la primera está seca al tacto y de manera cruzada respecto a la primera. Antes de proceder a la aplicación de la segunda capa, hay que inspeccionar la primera: si está muy seca, hay que humedecerla; si hay condensación, hay que secarla.


1. Hormigón.

2. Perma Fiber.



Figura 9: Sellado de uniones losa-muro o losa-pilar.

6.2.7.7 Impermeabilización de depósitos de agua

Se preparan todas las medias cañas tal y como se describe en el apartado 6.3.7.6 Sellado de uniones losa-muro o losa-pilar y se sellan las juntas de muro o losa existentes según lo descrito en los apartados correspondientes del presente capítulo. Una vez acabadas las medias cañas y selladas las juntas, se procede a la impermeabilización de los paramentos del depósito (que estarán adecuadamente preparados mediante la realización previa de un chorreado de agua a alta presión) mediante dos capas de Perma Elastic de 1 mm de espesor y una dotación de 1,5 kg/m² cada una, dando un total de 2 mm y 3 kg/m² de producto sobre el hormigón. La aplicación se puede realizar con brocha o por proyección con pistola. Es conveniente aplicar la primera capa en una dirección y dejarla fraguar durante 1 hora a una temperatura de unos 20 ºC o más tiempo si la temperatura es inferior. Hay que aplicar la segunda capa cuando la primera está seca al tacto y de manera cruzada respecto a la primera. Antes de proceder a la aplicación de la segunda capa, hay que inspeccionar la primera: si está muy seca, hay que humedecerla; si hay condensación, hay que secarla.

Es posible reforzar esta impermeabilización colocando una malla de polipropileno entre las dos capas de Perma Elastic. La lámina se coloca sobre la primera capa, con una mano auxiliar de Perma Elastic de 0,5 mm, antes de la segunda capa. Esta solución no ha sido evaluada en el presente documento.

Tal como se detalla en el apartado 6.2.6 es necesario lavar varias veces el depósito con agua potable durante el curado del mismo, antes de su puesta en servicio.

6.2.7.8 Impermeabilización de fosos de ascensor y arquetas

Se sellan las juntas y se preparan todas las medias cañas tal y como se describe en el apartado 6.3.7.6 Sellado de uniones losa-muro o losa-pilar. Una vez acabada esta fase, se aplica sobre los paramentos del foso una capa de Perma Super en forma de lechada, con una dotación de 1,5 kg/m².

Figura 10: Tratamiento para fosos de ascensor y arquetas.

6.2.8 Compatibilidad con los revestimientos

En caso de que se prevea aplicar pinturas o revestimientos, éstos deberán cumplir las siguientes condiciones generales:

No deben ser en base solvente, sino que deben usarse sólo productos en base agua.

Deben ser transpirables al vapor de agua, al menos en la misma medida que los morteros (véase el apartado 9.4.3).

Sus propiedades elásticas deben ser compatibles con las propiedades y el comportamiento del producto de impermeabilización que va a cubrirse:

- Sistema rígido: revestimientos decorativos rígidos o elásticos.

- Sistema elástico: revestimientos decorativos con más elongación que Perma Elastic.


6.2.9 Manipulación

Para la manipulación de este producto deberán tomarse las medidas preventivas habituales en el manejo de productos químicos, por ejemplo: no fumar, ni comer o beber durante el trabajo, y lavarse las manos antes de una pausa y al finalizar el trabajo.

Según la legislación vigente en el momento de la edición del presente DAU (Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo de 1995, Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero de 2003, y Reglamento (CE) nº 1272/2008 de Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de diciembre de 2008), se clasifican como:

Irritantes: Perma Super, Perma Elastic (componente A), Perma Fiber y Perma Plug. Perma SDW (componente A) también está identificado como peligroso para el medioambiente.

Corrosivos: Perma SDW (componente B).

Los productos que contienen cemento gris (Perma Super, el componente A de Perma Elastic, Perma Fiber y Perma Plug) deben cumplir con los requisitos establecidos en la legislación de materias peligrosas citada anteriormente en cuanto a las limitaciones existentes en los valores de cromo (VI).

En el envase del producto y en las fichas de datos de seguridad (hojas de seguridad) deben especificarse los riesgos, las advertencias y las medidas que hay que tomar en relación con el manejo del mismo.

En las hojas de seguridad también puede encontrarse información relacionada con otros aspectos del producto (transporte, medidas contra incendios, aspectos medioambientales, etc.).

6.3 Criterios de mantenimiento o conservación

En lo relativo a las operaciones de mantenimiento y conservación, deben realizarse las detalladas en el CTE (véase el DB HS-1, capítulo 6 Mantenimiento y conservación, tabla 6.1 Operaciones de mantenimiento, subapartados de Muros y Suelos), cumpliendo la periodicidad mínima allí establecida. A modo de resumen, dicha tabla establece una serie de revisiones anuales, siendo de especial importancia la relativa a la comprobación del estado de la impermeabilización interior para los muros y de la posible existencia de filtraciones por fisuras y grietas para los suelos.

Particularmente para este tipo de materiales, también se recomienda realizar inspecciones del soporte impermeabilizado cada dos años (o antes si es preciso) observando si aparecen fisuras,

hundimientos, bolsas o cualquier otro tipo de lesión. Se prestará especial atención a las interrupciones y a los diferentes tipos de juntas (de dilatación, de corte), a las entregas, etc. De ser detectada alguna anomalía, se procederá inmediatamente a la reparación de la misma.

Para el buen control y mantenimiento de las superficies tratadas con Permastop®, será necesario que éstas sean accesibles, que no se usen productos químicos agresivos con las sustancias cementosas, que se apliquen revestimientos compatibles y que nunca se perfore la impermeabilización sin haber avisado antes a la empresa aplicadora. Para cualquier consulta o reparación, se recomienda ponerse en contacto con el departamento técnico de Permastop® Technologies SL.

6.4 Medidas para la protección del medio ambiente

Deberá optimizarse el consumo de material con objeto de evitar sobrantes y minimizar los residuos. Deberán seguirse las indicaciones de la hoja de seguridad del producto.

Tratamiento de residuos

Tras la entrada en vigor de la Decisión 2000/532/CE y de sus modificaciones, donde se establece una nueva Lista Europea de Residuos (LER), es obligatorio que los productos tengan asignado un código LER que permita al usuario conocer el tipo de gestión de residuos que le corresponde. Permastop® Technologies SL declara los siguientes códigos LER:

Producto Código LER

Perma Super

Polvo: 080201

Curado: 170101

Perma Elastic

Perma Plug

Perma Fiber

Perma SDW Comp. A: 080299

Comp. B: 080409

Tabla 15: Códigos LER declarados por el fabricante.

En relación con los residuos del envase, el palet de madera, tiene el código LER 150103, los sacos o envases compuestos, el código LER 150105 y los botes metálicos, el código LER 150104; todos se clasifican como “no especial” a excepción del componente B de Perma SDW que se clasifica como “especial”.


Los residuos generados durante la puesta en obra deberán ser gestionados según la legislación vigente por un gestor autorizado a tal efecto (véase el Real Decreto 105/2008 por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición).

6.5 Condiciones exigibles a las empresas aplicadoras/colocadoras

Los operarios instaladores del sistema Permastop® son exclusivamente personal propio de Permastop® Technologies, que recibe formación específica y continua de las aplicaciones que forman el sistema.

7 Referencias de utilización El sistema Permastop® se lleva colocando en obra desde el año 2008.

Permastop® Technologies SL facilita como referencias de utilización la siguiente relación de obras, en la que se especifica por este orden: el producto utilizado, el elemento tratado, el tipo de edificio, la localización. La aplicación del sistema Permastop® en las siguientes referencias de obra, ha sido llevada a cabo por Permastop® Technologies SL.

Sistema Permastop® (Perma Super y Perma Elastic) – Sótano (muros pantalla e uniones) – Edificio de viviendas - Carretera de Ribes, Barcelona.

Perma Super – Losas – Edificio de viviendas - Calle Roger de Flor, Sant Pol de Mar (Barcelona).

Sistema Permastop® (Perma Super, Perma Elastic y Perma Fiber) – Muros pantalla y losas – Edificio - Calle Lope de Vega, Barcelona.

Sistema Permastop® (Perma Super, Perma Elastic y Perma Fiber) – Muros pantalla y losas – Edificio de viviendas - Calle Almogàvers, Barcelona.

Sistema Permastop® (Perma Super, Perma Elastic y Perma Fiber) – Muros pantalla y losas – Geriátrico - Calle Chopin, Sant Cugat del Vallès (Barcelona).

Sistema Permastop® (Perma Super, Perma Elastic y Perma Fiber) – Muros pantalla, losas y foso de ascensor - Edificio de viviendas - Calle Provençals, Barcelona.

Sistema Permastop® (Perma Super, Perma Elastic, Perma Fiber y Perma SDW) – Muros pantalla – Edificio de viviendas- Avenida de la Generalitat, Vilafranca del Penedès (Barcelona).

Sistema Permastop® (Perma Super, Perma Elastic y Perma Fiber) – Muros pantalla - Centro de Atención Primaria - Calle Equador, Barcelona.

Sistema Permastop® (Perma Super, Perma Elastic y Perma Fiber) – Muros pantalla y losas - Hotel – Calle Arc del teatre, Barcelona.

Sistema Permastop® (Perma Super, Perma Elastic, Perma Fiber y Perma Plug) – Muros pantalla y juntas de hormigonado de losas – Centro comercial – Avenida Vila de Blanes, Lloret de Mar (Girona).


8 Visitas de obra Se han inspeccionado diferentes obras realizadas con el sistema Permastop®. Estas inspecciones han sido realizadas por personal del ITeC y han dado lugar al Informe de visitas de obras recogido en el Dossier Técnico del DAU 11/070.

El objetivo de las visitas ha sido, por un lado contrastar la aplicabilidad de las instrucciones de puesta en obra con los medios humanos y materiales definidos por Permastop® Technologies SL y, por otro, identificar los aspectos que permitan evitar posibles patologías que puedan afectar al sistema ejecutado.

Los aspectos relevantes destacados en el transcurso de la realización de las visitas de obra se han incorporado a los criterios de proyecto y ejecución indicados en el capítulo 6, al igual que las siguientes recomendaciones:

Es muy importante realizar correctamente las operaciones de preparación del paramento de hormigón, porque de ello depende que los productos del sistema Permastop® puedan realizar las reacciones químicas necesarias y actuar correctamente. Posteriormente a su aplicación, también se deberá prestar atención a proteger las zonas donde el producto se acaba de aplicar (éste se puede deteriorar por el paso de operarios, equipos o materiales), así como procurar el correcto curado de los productos (su función impermeabilizante también depende de que los morteros tengan las condiciones adecuadas de agua, temperatura, etc., durante esta fase de curado puesto que el producto sigue reaccionando durante un periodo de tiempo después de la aplicación).

La aplicación de los productos debe ser realizada por mano de obra cualificada puesto que el producto es sensible a su correcta aplicación y curado. La puesta en obra por mano de obra especializada, familiarizada con el producto y sus diferentes formas de aplicación, también es recomendable puesto que hay aspectos que pueden influir en el posterior buen funcionamiento del sistema, por ejemplo: el ajuste en la dosificación por espolvoreo de la cantidad de mortero por m² o a la consistencia adecuada del producto para su agarre cuando se aplica por proyección.

Hay que advertir a los operarios que actúan en las diferentes fases del proceso constructivo, sobretodo justo antes o tras de la aplicación del sistema Permastop®, que no realicen acciones que puedan comprometer la impermeabilidad del

elemento una vez tratado (por ejemplo, durante la aplicación con pala del cuarzo después del hormigonado de la losa, el operario que lo reparte deberá prestar atención a no eliminar de forma involuntaria la capa superior de PermaSuper; o bien, que la realización de taladros para canalizaciones deberá realizarse de manera anterior a la impermeabilización para no romper la capa continuidad de la capa impermeabilizante).

Es muy conveniente que en el proyecto se contemple desde el inicio la aplicación del sistema Permastop® para poder prever las soluciones más adecuadas a los paramentos y los puntos singulares existentes (movimientos estructurales, existencia de juntas, etc.).


9 Evaluación de ensayos y cálculos

9.1 Introducción

Se ha evaluado la adecuación al uso del sistema Permastop® en relación con el cumplimiento del Procedimiento Particular de evaluación del DAU 11/070.

Este procedimiento ha sido elaborado por el ITeC considerando: las exigencias básicas que establece el CTE para cada uno de estos requisitos esenciales, así como otros requisitos adicionales relacionados con la durabilidad y las condiciones de servicio del sistema.

Los ensayos que forman parte de esta evaluación han sido realizados en laboratorios acreditados, sobre muestras tomadas por personal del ITeC. También se han utilizado los ensayos iniciales de tipo realizados por el fabricante para el marcado CE de los productos.

Todos los informes de ensayo y de cálculos, así como el informe de toma de muestras, quedan recogidos en el Dossier Técnico del DAU 11/070.

9.2 Resistencia mecánica y estabilidad (RE 1)

Dada la naturaleza no estructural del producto, este requisito no es de aplicación.

Es necesario recordar que el concepto de resistencia mecánica y estabilidad se refiere a la obra; la estabilidad del producto queda contemplada en el apartado 9.8 Aspectos de durabilidad y servicio.

9.3 Seguridad en caso de incendio (RE 2)

El producto Perma Super se clasifica como clase F de reacción al fuego según la norma UNE-EN 13501-1. Por ello únicamente debe colocarse sobre paramentos que no tengan requisitos de reacción al fuego.

Este requisito no es de aplicación para el producto Perma Elastic en referencia a los usos declarados en el DAU. No obstante, se indica, a modo informativo, que la reacción al fuego de Perma Elastic es B-s1,d0; BFL-s1.

9.4 Higiene, salud y medio ambiente (RE 3)

9.4.1 Ensayos de migraciones

Perma Elastic ha sido ensayado para evaluar su conformidad en relación a los requisitos establecidos en el Real Decreto 140/2003 por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de

consumo humano. Del informe de ensayos se concluye que los valores obtenidos en los parámetros analizados en la muestra, se encuentran dentro de los límites establecidos por el Real Decreto 140/2003.

9.4.2 Absorción capilar de agua

Los valores obtenidos por ensayo de absorción de agua aportados por el fabricante según la norma UNE-EN 1062-3 son los que se muestran en la tabla 16. Todos ellos cumplen el requisito establecido en la norma de producto UNE-EN 1504-2 (< 0,1 kg/m²·h0,5), que es el valor declarado por el fabricante.

Producto Absorción capilar y permeabilidad al agua [kg/m²·h0,5]

Perma Super 0,08

Perma Elastic 0,05

Tabla 16: Valores de ensayo de la absorción por capilaridad de los morteros Perma Super y Perma Elastic.

Asimismo, se ha realizado para el producto Perma Super el mismo ensayo en diferentes condiciones de curado y con diferentes soportes, dándose los mejores resultados en aquellos casos en los que se ha seguido las recomendaciones de uso del producto (soporte de hormigón y curado húmedo: el primer día a 23 ± 2 ºC y una humedad relativa del 50 ± 10 %, los cinco días posteriores a 20 ºC y una humedad relativa superior al 90 % y los 22 días restantes otra vez en condiciones normales).

9.4.3 Permeabilidad al vapor de agua y al CO2

Los resultados permeabilidad según las normas UNE-EN ISO 7783-1 y UNE-EN ISO 7783-2 (para la permeabilidad al vapor de agua) y UNE-EN 1062-6 (para la permeabilidad al CO2) se muestran en la tabla 17.

Producto Permeabilidad al vapor de agua, sD [m]

Permeabilidad al CO2, sD [m]

Perma Super 0,08

Clase I: Permeable al vapor de agua.

No aplica

Perma Elastic 2,2

Clase I: Permeable al vapor de agua.

91

Tabla 17: Permeabilidad al vapor de agua y al CO2.

Perma Elastic cumple el requisito de permeabilidad al CO2 exigido en la UNE-EN 1054-2 a los protectores del hormigón (permeabilidad al CO2: sD > 50 m).


9.4.4 Condensaciones

En relación al cálculo de condensaciones, el CTE exime del cálculo de condensaciones superficiales, entre otros, a los cerramientos en contacto con el terreno (véase el punto 4 del apartado 3.2.3.2 Condensaciones intersticiales, del Documento Básico HE Ahorro de energía, parte 1, Limitación de demanda energética, del CTE). Esto es aplicable al sistema Permastop® en el uso que contempla el DAU relativo a su colocación en muros de hormigón enterrados bajo presión de agua positiva. Para más información, véanse los apartados 9.3.4 Permeabilidad al vapor de agua y 9.7 Ahorro de energía y aislamiento térmico, del presente DAU.

9.5 Seguridad de utilización (RE 4)

Dada la naturaleza del producto y de sus usos declarados (aplicación en losas que pueden ser transitadas) se ha ensayado Perma Super en relación a la resistencia al deslizamiento (UNE-EN 13036-4). Se ha obtenido que el producto es de clase II (valor del deslizamiento = 52 ≥ 40 unidades, requisito establecido en la UNE-EN 1504-2 para superficies interiores secas).

9.6 Protección frente al ruido (RE 5)

Dada la naturaleza del producto y sus usos declarados, este requisito no es de aplicación.

9.7 Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE 6)

Los valores que el proyectista necesita para los cálculos higrotérmicos de elementos constructivos de la envolvente se obtendrán, según lo declarado por el fabricante, de las normas UNE-EN 12524, UNE-EN 1745 o de la tabla 17 del presente DAU.

9.8 Aspectos de durabilidad, servicio e identificación

Estos aspectos han sido evaluados en base a las siguientes características:

La resistencia a la penetración de agua de Perma Super y Perma Elastic en probetas envejecidas y sin envejecer.

La adherencia de Perma Super y Perma Elastic en probetas envejecidas y sin envejecer.

La adherencia sobre hormigón húmedo y después de choque térmico para Perma Elastic (el producto que actúa como un revestimiento).

Otras características particulares en función del tipo de producto y el uso declarado en el DAU.

La resistencia a la penetración de agua para las soluciones constructivas de juntas.

9.8.1 Condiciones de ensayo

Los productos han sido ensayados en diferentes condiciones de presión, curado y envejecimiento.

Curado Ensayos de adherencia: se ha realizado el curado según la norma de ensayo correspondiente.

Resistencia a la penetración de agua: las probetas se dejan 28 días en condiciones normales (23 ± 2 ºC y 50 ± 10% HR). En función de la aplicación y de la presión del agua, las probetas se sumergen o no en agua durante su curado. Los casos evaluados:

Perma Super – Aplicación lechada – Presión positiva: tras las primeras 24 horas de aplicación, la superficie tratada se sumerge en agua durante 3 semanas. Las probetas se dejan secar en condiciones normales durante los 7 días posteriores.

Perma Super – Aplicación lechada y aplicación en polvo – Presión negativa: tras las primeras 24 horas de aplicación, la superficie tratada se sumerge en agua durante 6 días. Las probetas se dejan secar en condiciones normales las 3 semanas posteriores.

Perma Elastic – Aplicación lechada – Presión positiva: tras la aplicación, las probetas se dejan secar en condiciones normales.

Envejecimiento

Para aplicación interior: tras el curado, las probetas están 7 días a 70 ºC (UNE-EN 1062-11) y otras 24 horas en condiciones normales antes de proceder al ensayo. En la tabla 19 este envejecimiento se identifica como tipo interior.

Para aplicación exterior sin influencia de sales de deshielo (UNE-EN 13687-3): 20 ciclos de 2 horas a 21 ± 2 ºC, 4 horas a -15 ± 2 ºC, 2 horas a 21 ± 2 ºC y 16 horas a 60 ± 2 ºC. En la tabla 19 este envejecimiento se identifica como tipo combinado.

Para aplicación exterior con influencia de sales de deshielo tras choque térmico (UNE-EN 13687-2 y UNE-EN 13687-1): 10 ciclos de enfriamiento brusco a partir de temperaturas elevadas (UNE-EN 13687-2: cada ciclo consta de 5 horas 45 minutos a 60 ± 5 ºC y 15 minutos de aspersión con agua a 12 ± 3 ºC) y después 50 ciclos con inmersión en


sales de deshielo (UNE-EN 13687-1: cada ciclos consta de una inmersión en una disolución saturada durante 2 horas a -15 ± 2 ºC y 2 horas a 21 ± 2 ºC en un depósito con agua).

Presión Los ensayos de resistencia a la penetración de agua para revestimientos y juntas (apartados 9.8 y 9.9 respectivamente) se han realizado con una presión de agua 500±50 kPa durante 72±2 horas (véase la UNE-EN 12390-8).

El tipo de presión de agua aplicado es:

Presión positiva (+): la presión de agua aprisiona la capa de impermeabilización hacia el soporte o paramento de hormigón.

Presión negativa (-): la presión de agua tiende a separar la capa de impermeabilización del soporte o paramento de hormigón.

9.8.2 Resistencia a la penetración de agua

Con objeto de evaluar la capacidad que tienen los morteros Perma Super y Perma Elastic para impedir el paso del agua, se ha realizado una serie de ensayos de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión de agua en probetas de hormigón patrón (a las cuales no se ha aplicado morteros de impermeabilización) y en probetas en las cuales sí se ha aplicado Perma Super o Perma Elastic en las condiciones representativas de los casos que se evalúan en el DAU.

Se ha seguido el método de ensayo de la norma UNE-EN 12390-8. Los resultados obtenidos corresponden a la distancia en mm a la que ha llegado el agua después de la capa de impermeabilizante y se pueden encontrar en la tabla 19.

9.8.3 Adherencia

Se ha ensayado una muestra de ambos morteros para determinar su capacidad de adhesión por tracción directa sobre una placa de hormigón según la norma UNE-EN 1542. Tal como se especifica en la tabla de resultados, algunas de las probetas han sido sometidas también a ensayos de envejecimiento para evaluar su durabilidad. Los resultados se pueden ver en las tablas 20 y 21. Las observaciones más relevantes son:

Las roturas de probetas han sido mayoritariamente cohesivas en la primera capa del producto. Las excepciones han sido:

- Roturas cohesivas en el hormigón para las probetas de Perma Super después del envejecimiento para aplicación interior.

- Roturas adhesivas (entre el soporte y la primera capa) en algunos casos puntuales de en las probetas sometidas a choque térmico, en algunas probetas de adhesión sobre hormigón húmedo y en un caso de tracción directa.

Transcurridos los ciclos de envejecimiento, no se ha observado en la probeta la aparición de microfisuras ni de otro tipo de daños.

9.8.4 Otras características de los productos

Los ensayos de las características de identificación de los productos se han detallado en la tabla 1 para Perma Super y la tabla 3 para Perma Elastic, así como en las tablas 5, 7, 9, 11 y 12 para el resto de productos auxiliares.

No obstante, se seleccionan a continuación algunas características especiales que comportan una mejor información al proyectista en relación a la durabilidad asociada a los usos declarados. Los resultados obtenidos han sido evaluados positivamente teniendo en cuenta el tipo de producto y la función del mismo declarada en el DAU. Estas características son:

Perma Super (mortero rígido que actúa por impregnación, según la definición de la norma de producto):

- Resistencia química (UNE-EN ISO 2812-1) para agua marina: no se han detectado defectos visibles en el producto.

Perma Elastic (revestimiento flexible protector del hormigón):

- Coeficiente de dilatación térmica (UNE-EN 1770): 17,0 x 10-6 K-1

- Retracción lineal (UNE-EN 12617-1). Disminución de longitud:

o Tras un curado normal (S1): 0,65 mm/m.

o Tras un curado normal y, posteriormente, 1 día a 70 ºC (S2): 0,77 mm/m.

- Resistencia a la fisuración estática (UNE-EN 1062-7, método A, aumento regular de la fisura): 928 µm a -10 ºC (clase A3). Los requisitos para esta clase son: longitud de la fisura > 0,5 mm y velocidad de fisuración 0,05 mm/min).


9.8.5 Difusión de iones cloruro

Se ha evaluado la difusión de los iones cloruro según el método descrito la norma UNE-EN 13396 adaptado a las condiciones de la probeta. Los resultados que se detallan a continuación son el % de cloruros contenido en las probetas en tres momentos diferentes del ensayo: antes de sumergirlas en una solución de NaCl al 3%, y a los 28 y 56 días de estar sumergidas.

Producto % Cl antes del ensayo

% Cl después de 28 días en NaCl al 3%

% Cl después de 56 días en NaCl al 3%

Patrón 0,01 0,10 0,17

Perma Super 0,01 0,04 0,09

Tabla 18: Resultados del ensayo de difusión de iones cloruro (% en masa del contenido de iones cloruro respecto a la masa de la muestra).

Perma Elastic se ha ensayado según los apartados 5.3.2 y 7.9 de la Guide d’agrément et de certification nºG0008 (2002); tras 56 días no se ha detectado difusión de cloruros (por análisis químico) en la solución correspondiente.

9.9 Evaluación de las soluciones constructivas para juntas

Se ha llevado a cabo el ensayo de resistencia a la penetración de agua para las diferentes soluciones constructivas de juntas declaradas en el DAU. Cada caso ensayado se ha realizado sobre probetas diseñadas específicamente para reproducir los puntos singulares a evaluar (juntas flexibles, semi-flexibles, etc.) y se les han aplicado las soluciones constructivas correspondientes (las descritas en el capítulo 6.2.7 Soluciones constructivas de uniones y juntas, y otros casos particulares del DAU).

Una vez aplicados los productos, las probetas se han dejado curar 28 días en condiciones normales y posteriormente han sido sometidas a presión de agua negativa (se aplica el agua en la base de la probeta, estando la solución constructiva en la cara superior). El resultado de todas ellas es que aplicando 500 ± 50 kPa durante 72 ± 2 horas (según UNE-EN 12390-8) el agua no ha traspasado a través de la solución descrita y por ello se evalúan favorablemente. El resumen de los resultados obtenidos se muestra en la tabla 22.


Producto Número de capas

Dotación por capa (kg/m²)

Tipo de presión

Penetración del agua tras la capa producto (mm)

Sin envejecimiento Envejecimiento tipo interior

Envejecimiento tipo combinado

Perma Super

(aplicación lechada)

patrón -- + / - 69 80 75

1 + 1 0,75 - 0 15* 10*

1 1,5 - 0 13* 12*

1 1,0 + 36 51 --

Perma Super

(aplicación espolvoreado y lechada)

patrón -- + / - 73 81 84

espolv.+espolv. 1,0 - 0 0 8*

espolv.+lechada 1,0 - 0 8* --

Perma Elastic patrón -- + / - 71 84 --

1 + 1 (1 mm) 1,5 + 0 0 --

* Penetración de manchas de humedad de muy poca intensidad.

Tabla 19: Resultados del ensayo de resistencia a la penetración de agua (valores medios).

Característica Método de ensayo Perma Super

[N/mm²]

Requisito [N/mm²]

(impregnación,

producto rígido)

Adhesión por tracción directa sin envejecimiento UNE-EN 1542 (adhesión) 1,4 Aplicación vertical:

≥ 0,8 (0,5)*

Aplicación horizontal sin carga mecánica:

≥ 1,0 (0,7)*

Adhesión por tracción directa con envejecimiento:

- Para aplicación exterior sin influencia de sales de deshielo

UNE-EN 13687-3 (envej.) + UNE-EN 1542 (adhesión) 1,2

- Para aplicación interior UNE-EN 1062-11(envej.) + UNE-EN 1542 (adhesión) 1,7

* Entre paréntesis está el menor valor aceptado en cualquier lectura.

Tabla 20: Resultados del ensayo de resistencia a la adherencia para Perma Super (valores medios).

Característica Método de ensayo Perma Elastic

[N/mm²]

Requisito [N/mm²]

(revestimiento,

producto flexible)

Adhesión por tracción directa sin envejecimiento UNE-EN 1542 (adhesión) 1,8

Sin cargas de tráfico: ≥ 0,8 (0,5)*

Con cargas de tráfico: ≥ 1,5 (1,0)*

Adhesión por tracción directa con envejecimiento:

- Para aplicación exterior con influencia de sales de deshielo tras choque térmico.

UNE-EN 13687-2 y -1 (envej.) + UNE-EN 1542 (adhesión)

1,5

- Para aplicación exterior sin influencia de sales de deshielo

UNE-EN 13687-3 (envej.) + UNE-EN 1542 (adhesión)

1,7

- Para aplicación interior UNE-EN 1062-11 (envej.) + UNE-EN 1542 (adhesión)

1,5

Adhesión sobre hormigón húmedo UNE-EN 13578 C. normal: 2,5

C. húmedo: 1,7 ≥ 1,5

* Entre paréntesis está el menor valor aceptado en cualquier lectura.

Tabla 21: Resultados del ensayo de resistencia a la adherencia para Perma Elastic (valores medios).


Punto singular

(Solución constructiva)

Descripción de la solución Resultado del ensayo Observaciones

Junta semi-flexible bajo nivel freático.

(Perma Fiber + Perma Elastic)

Relleno inicial de la roza con Perma Fiber (2,1 kg/dm³) + 2 capas de Perma Elastic de 1 mm y 1,5 kg/m² por capa.

El agua no traspasa a través de la solución constructiva de junta.

Solución válida para sellado de juntas de muros encofrados bajo nivel freático, muros pantalla y uniones losa-muro o losa-pilar.

Para la aplicación se ha humedecido el hormigón antes de aplicar Perma Fiber y Perma Elastic, y se ha esperado 3 días entre la aplicación de Perma Fiber y Perma Elastic. Se ha esperado una hora entre la primera y la segunda capa de Perma Elastic.

Junta semi-flexible sober nivel freático.

(Perma Elastic)

Aplicación de dos capas de Perma Elastic de 1 mm y 1,5 kg/m² por capa


Solución también válida para juntas de hormigonado de muros sobre nivel freático.

Para la aplicación se ha humedecido el hormigón antes de aplicar Perma Elastic. Se ha esperado una hora entre la primera y la segunda capa de Perma Elastic.

Junta flexible

(Perma SDW + Banda elástica + Perma SDW)

Aplicación de dos capas de Perma SDW de 2 mm y una dotación de 1,8 kg/m² cada una, con una banda elástica de caucho entre ambas.


Solución válida para fisuras activas y para juntas de dilatación en muros o en losa.

En la probeta se ha creado una fisura flexible que se ha separado 0,3 mm siguiendo el método A de la norma UNE-EN 1062-7.

Junta de hormigonado

(Tubo de inyección recubierto de bentonita)

Anclaje del tubo de bentonita sobre una mitad de la probeta de hormigón endurecido. A continuación se hormigona el resto de la probeta de manera que el tubo queda 7 cm bajo la cara superior de la probeta.

La bentonita absorbe el agua que pasa por la junta. Se observan trazas de humedad (aprox. 5 mm) sobre la bentonita.

El agua no llega a la cara superior de la probeta.

Solución válida para juntas de hormigonado en losa.

Obturación de vías de agua

(Perma Plug)

Aplicación de Perma Plug (se aplica la cantidad de mortero sobre el orificio por el que se está produciendo la vía de agua hasta que se produce el taponamiento).

Se produce obturación de la vía de agua con una presión de agua de 2,5 kg/cm².

Posteriormente se ha realizado el ensayos de impermeabilización de agua con la solución Perma Fiber + Perma Elastic, obteniéndose un resultado positivo (no llega agua a la cara superior de la probeta).

Tabla 22: Resumen de los ensayos de resistencia a la penetración de agua para las soluciones constructivas del sistema Permastop®.


10 Comisión de Expertos Este DAU ha sido sometido a la consideración de una Comisión de Expertos, tal y como se indica en el Reglamento del DAU y en la Instrucción de trabajo para la elaboración del DAU.

La Comisión de Expertos ha estado constituida por representantes de distintos organismos e instituciones, que han sido seleccionados en función de sus conocimientos, independencia e imparcialidad para emitir una opinión técnica respecto al ámbito cubierto por este DAU.

La relación general de los expertos que han constituido las comisiones de expertos de los DAU puede ser consultada en la página web del ITeC www.itec.es.

Los comentarios y observaciones realizados por los miembros de esta Comisión han sido incorporados al texto del presente DAU.

11 Documentos de referencia Código Técnico de la Edificación (CTE).13

UNE-EN 1504-2:2005 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 2: Sistemas de protección superficial para el hormigón.

UNE-EN ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.

Normas de ensayo (sistema)

UNE-EN 1062-3:2008 Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 3: Determinación y clasificación del índice de transmisión de agua líquida (permeabilidad).

UNE-EN 1062-6:2003 Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 6: Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono.

UNE-EN 1062-7:2004 Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 7: Determinación de la resistencia a la fisuración.

UNE-EN 1062-11:2003 Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 11: Métodos de acondicionamiento antes de ensayo.

UNE-EN 1542:2000 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Métodos de ensayo. Determinación de la adhesión por tracción directa.

UNE-EN 1770:1999 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Métodos de ensayo. Determinación del coeficiente de dilatación térmica.

UNE-EN 12390-8:2001 Ensayos de hormigón endurecido. Parte 8: Profundidad de penetración de agua bajo presión.

UNE-EN 12617-1:2004 Productos y sistemas para la protección y reparación de las estructuras de hormigón. Métodos de ensayo. Parte 1:

____________ 13

Edición de marzo de 2006 con las modificaciones aprobadas por Real Decreto hasta la fecha de edición del presente DAU.


Determinación de la retracción lineal para polímeros y de los sistemas de protección superficial (SPS).

UNE-EN 13036-4:2004 Características superficiales de carreteras y superficies aeroportuarias. Métodos de ensayo. Parte 4: Método para medir la resistencia al deslizamiento / derrape de una superficie. Ensayo del péndulo.

UNE-EN 13396:2005 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Métodos de ensayo. Medición de la penetración de los iones cloruro.

UNE-EN 13578:2004 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Método de ensayo. Compatibilidad con el hormigón húmedo.

UNE EN 14630:2007 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Métodos de ensayo. Determinación de la profundidad de carbonatación en el hormigón armado por el método de la fenolftaleína.

UNE-EN ISO 868:2003 Plásticos y ebonita. Determinación de la dureza de indentación por medio de un durómetro.

UNE-EN ISO 2812-1:1993 Pinturas y barnices. Determinación de la resistencia a líquidos. Parte 1: Métodos generales.

UNE-EN ISO 7783-1:2000 Pinturas y barnices. Determinación del índice de transmisión de vapor de agua. Parte 1: Método de la cápsula para películas libres. (ISO 7783-1:1996, incluyendo Corrigendum Técnico 1:1998).

UNE-EN ISO 7783-2:1999 Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 2: Determinación y clasificación de la velocidad de transmisión agua-vapor (permeabilidad). (ISO 7783-2:1999).

Otros (reales decretos y normas generales)

Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de calidad del agua de consumo humano.

REGLAMENTO 1272/2008, de 16 de diciembre de 2008, sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas.

ORDEN PRE/1954/2004, de 22 de junio, por la que se modifica el anexo I del Real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercialización y uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (nonilfenol, etoxilados de nonilfenol y cemento).

UNE-EN 1745:2002 Fábrica de albañilería y componentes para fábrica. Métodos para determinar los valores térmicos del proyecto.

UNE-EN 12524:2000 Materiales y productos para la edificación. Propiedades higrotérmicas. Valores de diseño tabulados.

UNE-EN 13501-1:2007+A1:2010 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.


12 Evaluación de la adecuación al uso

Vistas las siguientes evidencias técnicas experimentales obtenidas durante la elaboración del DAU 11/070 siguiendo los criterios definidos en el Procedimiento Particular de Evaluación del DAU 11/070, elaborado por el ITeC:

resultados de los ensayos y cálculos,

información obtenida en las visitas de obra,

control de producción en fábrica,

instrucciones para la puesta en obra del sistema,

criterios de proyecto y ejecución del sistema,

y teniendo en cuenta la metodología prescrita por el Reglamento del DAU, la autorización y registro del ITeC para la concesión del DAU* y lo indicado en el apartado 5.2 del artículo 5 del Código Técnico de la Edificación, relativo a la evaluación de productos y sistemas constructivos innovadores, se considera que el ITeC tiene evidencias para declarar que el sistema Permastop®, ejecutado con los productos Perma Super, Perma Elastic, Perma Plug, Perma Fiber y

Perma SDW fabricados en la planta de producción 11-32300295, y puesto en obra de acuerdo con las instrucciones que constan en este DAU, es adecuado para la construcción de:

Perma Super: impermeabilización a presión negativa (cara interior vista) de muros de hormigón enterrados y contribución a la impermeabilización a presión positiva de muros de hormigón enterrados.

Perma Elastic: impermeabilización a presión positiva de depósitos de agua y elementos de hormigón enterrados.

puesto que responde a los requisitos reglamentarios que le son de aplicación en materia de protección contra incendios, seguridad de uso, salud e higiene, así como los requisitos de durabilidad y servicio.

En consecuencia, y una vez sometido este documento a la consideración de la Comisión de Expertos y recogidos los comentarios realizados por la Comisión, el ITeC otorga el DAU al sistema Permastop® de Permastop® Technologies SL.

La validez del DAU queda sujeta a las acciones y condiciones de seguimiento que se especifican en el capítulo 13 y a las condiciones de uso del capítulo 14.

______________

* Registro General de Organismos Autorizados del CTE:

www.codigotecnico.org/web/recursos/registro/regooaa/texto_0011.html


13 Seguimiento del DAU El presente DAU queda sujeto a las acciones de seguimiento que periódicamente lleva a cabo el ITeC, de acuerdo con lo establecido en el Reglamento del DAU. El objeto de este seguimiento es comprobar que las características del producto y del sistema constructivo, así como las condiciones de puesta en obra y de fabricación, siguen siendo válidas para los usos a los que el sistema está destinado.

En caso de que existan cambios relevantes que afecten a la validez del DAU, éstos darán lugar a una nueva edición del DAU que anulará a la anterior (esta nueva edición tomará el mismo código del DAU que anula y una nueva letra de edición).

Cuando las modificaciones sean menores y no afecten a la validez del DAU, éstas se recogerán en una lista de modificaciones, que se incorporará como capítulo 15 del DAU; además, dichas modificaciones se incorporarán al texto del DAU.

El usuario del DAU debe consultar siempre la versión informática del DAU disponible en formato pdf en la página web del ITeC www.itec.es, para así cerciorarse de las posibles revisiones del mismo que hayan podido ocurrir durante su vigencia.

14 Condiciones de uso del DAU

La concesión del DAU no supone que el ITeC sea responsable de:

La posible presencia o ausencia de patentes, propiedad intelectual o derechos similares existentes en el producto objeto del DAU o en otros productos, ni de derechos que afecten a terceras partes o al cumplimiento de obligaciones hacia estas terceras partes.

El derecho del titular del DAU para fabricar, distribuir, instalar o mantener el producto objeto de DAU.

Las obras reales o partidas individuales en que se instale, se use y se mantenga el producto; tampoco es responsable de su naturaleza, diseño o ejecución.

Asimismo, el DAU nunca podrá interpretarse como una garantía, compromiso o responsabilidad del ITeC respecto a la viabilidad comercial, patentabilidad, registrabilidad o novedad de los resultados derivados de la elaboración del DAU. Es, pues, responsabilidad del titular del DAU la comprobación de la viabilidad, patentabilidad y registrabilidad del producto.

La evaluación del DAU no supone la conformidad del producto con los requisitos previstos por la normativa de seguridad y salud o de prevención de riesgos laborales, en relación con la fabricación, distribución, instalación, uso y mantenimiento del producto. Por lo tanto, el ITeC no se responsabiliza de las pérdidas o daños personales que puedan producirse debido a un incumplimiento de requisitos propios del citado marco normativo.


15 Lista de modificaciones de la presente edición

La versión informática del DAU recoge, si las hubiera, las actualizaciones, modificaciones y correcciones de la edición A del DAU 11/070, indicando para cada una de ellas su fecha de incorporación a la misma, de acuerdo con el formato de la tabla siguiente. Los cambios recogidos en la tabla se incorporan también al texto del DAU, que se encuentra disponible en la página web del Instituto, www.itec.es.

El usuario del DAU debe consultar siempre esta versión informática del DAU para así cerciorarse de las posibles revisiones del mismo que hayan podido ocurrir durante su vigencia.

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DAU Permastop 11-070 - CAATIE ValenciaPágina 4 de 40 • DAU 11/070 • Edición A 6.2.7.1 Sellado de juntas de hormigonado en losa 22 6.2.7.2 Sellado de juntas de dilatación en