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CORPORACIÓN INTERNACIONAL DE SISTEMAS
Resumen Ejecutivo:
El presente informe tiene como objetivo diagnosticar la situación actual y los planes de acción a seguir por la Corporación Internacional de Sistemas, Fábrica de Quito.
La Fábrica actualmente muestra a una alta Directiva nueva en sus posiciones por lo que exista falta de comunicación y coordinación entre Departamentos, ocasionando una cadena de problemas, costos elevados de materiales, información que no brinda valor en la Herramienta ACME, inconformidad laboral, requerimiento a destiempo de materiales y cambios frecuentes de diseños.
Con lo antes expuesto, la acción de toda la Junta Directiva, tras un análisis de la problemática, ha sido de brindar posibles soluciones que cambiarán la perspectiva de la fábrica.
Reestructurar el Modelo de Planificación Estratégica de la Fábrica de Quito, en conjunto con toda la Directiva.
Promover una cultura de desarrollo organizacional a través de talleres de integración, capacitación enfocada hacia el buen servicio y cultura empresarial.
Difusión de los Reglamentos y Normas de la empresa, con el objetivo de establecer parámetros y reglas a cumplir por compromiso mutuo de las partes.
Desarrollo de actividades extra laborales, que integren a los colaboradores y sus familias a la identidad corporativa.
Desarrollar una reunión urgente con el personal operativo de la Fábrica con el objetivo de plantear soluciones al tema salarial, exponiendo futuros beneficios a corto y mediano plazo.
Planificar los tiempos de compra de materiales, producción y su posterior entrega, conforme el contrato de negociación establecido con Ecuacero.
Establecer capacitaciones de la Herramienta ACME a todos los involucrados con el objetivo de poner operativo al 100% en 3 semanas.
Roberto BeltránDirector de la Fábrica de Quito Corporación Internacional de Sistemas
Situación Actual:
- Insatisfacción salarial por parte del personal operativo, por considerarlo inalterable desde que el país entró en la dolarización. Esto ha provocado una falta de motivación en nuestro personal.
- Nuestros gerentes de las distintos Departamentos han trabajado en esta posición en promedio 1 año y medio, haciendo que aún no se desarrolle una vinculación en la planificación estratégica y operativa de la fábrica.
- Existen cambios frecuentes en el diseño de algunos productos, sin planificación y coordinación entre los departamentos de producción, I&D, y el área de gestión de recursos materiales, haciendo que dichos insumos adquiridos sean obsolescencia de algunos modelos.
- Se generan costos y gastos adicionales al no tener políticas de entrega justo a tiempo por retrasos en los requerimientos de materiales, que hacen de la compra de materiales en forma emergente, se atengan a costos elevados para asegurar dichos materiales.
- En el departamento de producción no utiliza el Sistema ACME ya que no se ha realizado una implementación adecuada del mismo y presentan dificultades en el área para detallar costos y datos en dicho sistema.
- El Sistema ACME se encuentra subutilizado por el detalle anterior.
Roberto Beltrán
(Gerente General).
Carlos López(Gerente de
Recursos Humanos)
18 empleados
Juan Guzmán(Gerente de
Finanzas)
25 empleados
Arturo Quiroz(Gerente de
Investigación & Desarrollo)
53 empleados
José Gómez(Gerente de Marketing)
85 empleados
Guillermo Silva(Gerente de Producción)
1100 empleados
Informe de escenarios futuros posibles:
- El área de la fábrica puede contemplar futuras remodelaciones, e incorporación de maquinaria nueva.
- Se realizará el análisis por parte de los Departamentos de Investigación & Desarrollo, y Producción, junto con Finanzas, la posibilidad de adquirir nueva maquinaria para incrementar nuestras capacidades operativas.
- El personal operativo y técnico puede acceder a capacitaciones que vendrán incluidas en la compra de la nueva maquinaria.
- El sistema ACME deberá ser regularizado mediante una Norma Interna, que deberá estar sujeta a su uso obligatorio por parte del área de producción, siguiendo la cadena de requerimientos de materiales, y la aceptación por parte de Finanzas.
DIAGNÓSTICO
COSTO DE INSUMOS ELEVADO (DEPARTAMENTO DE MATERIALES):
Causa Efecto:
La entrega de materiales se está viendo afectada por la falta de coordinación con los Departamentos de I&D y Producción, quienes no se ponen de acuerdo con la cifra de
Falta de Comunicación entre
Áreas
Produce descoordinación en la compra de materiales.
Requerimientos realizados sin planificación
Producen costos elevados de adquisición. Incumplimiento de plazos de entrega.
Políticas y normas internas sin observancia.
Que las faltas e incumplimientos no sean sancionados. No se las tomen en cuenta.
Falta de claridad con
procedimientos y políticas de
cumplimiento
Materia prima para la venta disponible en
pocos proveedores.
Falta de poder de negociación por los cortos tiempos de
entrega,
Tiempos de entrega no
ajustados a la política de la
empresa.
Inutilización del sistema ACME
Deficiencia en comunicación con I&D y Producción
POLÍTICASMATERIALESPROVEEDORES
SOFTWARETIEMPOCOMUNICACIÓN
ALTOS COSTOS Y DEFICIENCIAS EN
ENTREGAS DE MATERIALES
producción, tiempos de fabricación y cumplimiento de los plazos establecidos conforme la Planificación de la Fábrica. Es por eso, que el Departamento de Materiales se ve obligado a cumplir con todos los requerimientos ingresados a último momento en cortos plazos, a costos elevados muchas veces y sin poder de negociación.
3. CONCLUSIONES:
Falta de Planificación Estratégica de la Fábrica de Quito. Comunicación improvisada entre los distintos Departamentos. Inobservancia a los Reglamentos y Normas Internas de la Fábrica. No existen mecanismos nuevos de motivación para el personal. Se acepta la venta del modelo 80 a Ecuacero, negociando plazos de entrega y
pago. Existen niveles de desperdicio, tanto en recursos materiales, como de talento
humano.
4. RECOMENDACIONES:
Reestructurar el Modelo de Planificación Estratégica de la Fábrica de Quito, en conjunto con toda la Directiva.
Promover una cultura de desarrollo organizacional a través de talleres de integración, capacitación enfocada hacia el buen servicio y cultura empresarial.
Difusión de los Reglamentos y Normas de la empresa, con el objetivo de establecer parámetros y reglas a cumplir por compromiso mutuo de las partes.
Desarrollo de actividades extra laborales, que integren a los colaboradores y sus familias a la identidad corporativa.
Planificar los tiempos de compra de materiales, producción y su posterior entrega, conforme el contrato de negociación establecido con Ecuacero.
Establecer capacitaciones de la Herramienta ACME a todos los involucrados con el objetivo de poner operativo al 100% en 3 semanas.
DEPARTAMENTO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO
Situación Actual:
Desde el área del Marketing, se puede palpar los siguientes aspectos en cuanto a la
realidad de la empresa:
La empresa no está siendo agresiva en la introducción de nuevos modelos y
productos.
El área de Investigación y desarrollo, está en un estado de ineficacia, puesto
que los modelos nuevos tienen problemas en su diseño y retrasan sus
lanzamientos, afectando a las ventas de la firma.
Ineficiencia en presupuestos.
Falta de coordinación entre departamentos de ventas y producción.
Falta de comunicación acerca de los requerimientos de compra entre
Departamentos de adquisiciones y producción.
Constantes adecuaciones a los modelos ya definidos.
Retrasos en los despachos de los modelos por causa de falla en el diseño del
embalaje.
Carencia en avances tecnológicos entre modelos.
Falta de personal capacitado en el área de producción.
Diagnóstico:
Como Director del área de Marketing, la preocupación radica en:
Tardanza en lanzamientos de los modelos.
Afectación en ventas.
Retrasos en desarrollo e investigación, lo que demora en campañas
publicitarias y mal uso del presupuesto por disminución de las ventas.
Retrasos en los lanzamientos de los modelos subsiguientes.
Ineficiencia del sistema ACME en proporcionar información estratégica del
negocio.
Falta de comunicación de un plan de acción, lo que afecta a la planeación
estratégica.
Diagrama Causa Efecto:
Gente
Personal desmotivado, contamina la cultura empresarial y el ambiente laboral
del departamento.
Falta de preparación en el personal.
INEFICACIA EN ESTRATEGIAS DE MARKETING Y VENTAS
Gente Métodos Maquinas
Información Materiales Tiempo
Métodos
Falta de coordinación entre departamentos y procesos, desaceleran la
productividad de la firma.
Errores en modelos, desplazan las fallas a presupuestos, estrategias de
marketing y por ende a ventas finales.
Maquinas
Ineficacia de la herramienta informática ACME.
Falta de datos para una correcta planificación en marketing.
Demoras en alimentación de la información al sistema ACME.
Información
Se improvisa mucho en el accionar del departamento, debido a la falta de
información adecuada y exacta.
Tiempo
Retraso constante en los lanzamientos de producto. Retrasos en campañas publicitarias. Retraso en anticipación de demanda debido a falta de información adecuada.
Ing. Jose Gomez
Director Dpto. de Marketing
DEPARTAMENTO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO
Situación Actual:
El área de Investigación y desarrollo, está teniendo dificultades de coordinación, puesto
que los modelos nuevos entregados y que no se producen inmediatamente afectan las
ventas de la empresa.
Falta de coordinación entre departamentos de Investigación y Desarrollo y el de
Producción y entrega de materiales.
Falta de comunicación acerca de los requerimientos de compra entre Departamentos
de adquisiciones y producción.
Se ha producido retrasos en los despachos de los modelos por causa de falla en el
diseño del embalaje.
En cuanto al modelo 95 se han presentado algunas dificultades, mismas que duraron
poco tiempo, el proyecto estará listo en las próximas dos semanas.
El modelo 96 es una versión simplificada y menos complicada del modelo 95. El 97 es
un sistema auxiliar que aumenta considerablemente la capacidad del 95. Ambos
progresan y deben estar listos para entrar en producción dentro de dos meses.
Errores en la fabricación del modelo 80 por parte de producción.
Se va a proyectar un sistema completamente nuevo y original para análisis en
hospitales y laboratorios.
Aumento en el presupuesto de investigación y desarrollo.
Los directivos de algunos departamentos no usan el sistema de cómputo para llevar los
datos.
El sistema ACME no entra en funcionamiento.
Retraso en los procesos de producción.
Diagnóstico:
Existen cambios frecuentes en el diseño de algunos productos, sin planificación y
coordinación con el departamento de producción y el área de gestión de recursos
materiales.
Los perfiles de algunos ingenieros en el departamento de producción no son los más
adecuados por lo que existen problemas en la transformación de los diseños del
departamento de investigación y desarrollo en modelos terminados.
La falta de coordinación interdepartamental ocasiona que la exista escasez de las
piezas para culminar los modelos, además la información no se encuentra disponible y
esta desactualizada por la desuso del Sistema ACME, además existe demora en el
lanzamiento de nuevos modelos provocando pérdida de competitividad.
Retraso en el modelo 95
Diagrama Causa-Efecto
Conclusiones:
No existe un plan de trabajo coordinado entre el departamento de Investigación y
Desarrollo y los departamentos de la empresa, sobre todo de producción.
Falta de un objetivo departamental que guie el trabajo a realizarse.
Personal desmotivado, falta de trabajo en equipo y resistencia al cambio hacia el
cumplimiento de políticas y procedimientos como la inutilización del Sistema ACME.
La empresa funciona en base a los departamentos de Producción y de Investigación y
Desarrollo, lo cual al no existir coordinación y ejecución de sus funciones retrasa el
funcionamiento del resto de departamentos.
Debe existir un análisis de los departamentos de Investigación y Desarrollo,
Producción, Finanzas, para adquirir nueva maquinaria y de esta manera incrementar
nuestras capacidades operativas.
Tardanza en lanzamiento y
pérdida de competitividad
Escases de piezas para
terminar modelo
No disponible ni suficiente para el
desarrollo de actividades
Falta de coordinación entre áreas para cumplir
procesosInutilización del sistema ACME
Perfiles de quienes transforman los
diseños en Producción
TIEMPOMATERIALESINFORMACION
EQUIPOMETODOPERSONAS
DEFICIENCIAS Y DEMORA EN EL DISEÑO Y
PRODUCCION DE LOS MODELOS 80, 95, 96 Y 97
Recomendaciones:
Debe considerarse la posibilidad de contratar a personas capaces en ingeniería de
producción para que no se repita el problema del modelo 80, ya que Investigación y
Desarrollo entrega diseños exclusivos los cuales no fueron realizados.
Mantener reuniones constantes entre los departamentos para que se establezcan
planes de acción que ayuden a coordinar los procesos.
El departamento de Investigación y Desarrollo debe coordinar con Producción los
materiales requeridos.
Realizar un diagnóstico de necesidades de formación y elaborar un plan de
capacitación para que el personal mejore su desempeño.
El proceso de Investigación y Desarrollo debe ser reestructurado y enfocarse en
establecer tiempos y objetivos en la ejecución de sus nuevos proyectos y a la
coordinación de los mismos con el departamento de producción.
El departamento Financiero debe considerar que vamos a iniciar el nuevo proyecto de
sistema de análisis e incrementar fondos para el nuevo proyecto.
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
Diseño de pasos para una producción eficaz y
eficiente
Establecer planes a corto plazo con directores de áreas
Guillermo Silva
Establecer entrenamiento a personal de la empresa
Guillermo Silva
Establecer metodologías de comunicación internas e i
Guillermo Silva
ESPINA DE PESCADO HISHIKAWA- PRODUCCIÓN
Políticas internas de producción
producción de equipos 80 , 95 96, 97
falta de planificacion
decisiones poco acertadas
no existe entrenamiento
falta de supervision
falta de aclaración en lo que se comunica
recepción de informacion bajaComunicación otras áreas
Producción
DEPARTAMENTO DE FINANZAS
Situación Actual
- Gastos de explotación superiores a los presupuestos proyectados, lo cual indica que la fábrica mantiene esta tendencia desde el último trimestre como desde fin de año hasta la fecha.
- Culminación de la fase de implementación del software de última generación denominado ACME, con una inversión de USD 250.000, proceso que se completó hace dos meses y se pudo eliminar las dificultades.
- Subutilización del sistema, debido a que su eficacia se ha visto reducido por el hecho de que muchos directivos no lo utilizan, mantienen procesos duplicados y no actualizan la información de manera oportuna, lo cual implica que el sistema no proporcione información mas exacta y oportuna acerca de las cifras de ventas, programación de producción y montaje, situación de los pedidos hechos a proveedores.
- Descoordinación con los jefes de los demás departamentos que se muestran reacios al proporcionar cifras de costos y no se adhieren completamente a las nuevas políticas y procedimientos necesarios para que el nuevo sistema sea realmente un factor clave en el control y evaluación de la gestión.
- Falta de compromiso del Jefe del Departamento de Producción para cumplir con las políticas internas respecto del proceso de costeo con el nuevo sistema ACME, debido a dificultades persistentes del área.
- Incremento exponencial de los costos de producción.
- Necesidad de aumentar la asignación de recursos financieros al departamento de Investigación y Desarrollo a fin de que inicien con el nuevo proyecto.
Diagnóstico
- Incremento de los gastos de explotación en relación a los proyectados, al igual que el crecimiento exponencial de los costos de producción.
- Integridad en la migración de la información financiera y gerencial al nuevo sistema.
- Sistema financiero no es utilizado por muchos directivos debido a que mantienen procesos duplicados y no actualizan la información de manera oportuna.
- Ausencia de información contable y financiera precisa, oportuna y confiable, especialmente del Departamento de Producción donde esta es muy dispersa e inexacta.
- Resistencia al cambio por parte de los directivos de la fábrica que no permite la introducción y óptima utilización del sistema informático.
- Requerimiento de recursos financieros para el diseño de nuevos proyectos, a pesar de que aquellos actualmente son muy limitados y escasos en ciertas ocasiones.
Diagrama Causa - Efecto
Conclusiones
- Ausencia de compromiso de los jefes de los departamentos de la fabrica con la utilización del sistema informático ACME, lo cual ha impedido obtener información financiera y contable confiable, oportuna y precisa, debido a la resistencia al cambio dentro de la cultura organizacional de la empresa.
- Ausencia de control financiero en la generación de gastos de explotación y costos de producción, lo cual ha derivado en el incremento exponencial de los mismos, ya que no se ha podido identificar con claridad la etapa en la cual existe mayor desperdicio de recursos.
No se utiliza el sistema ACME
Ausencia de información
respecto a las piezas a ser utilizadas en la producción
Incumplimiento de políticas
internas
Ausencia de capacitación y
motivación en el uso del sistema
Procesos duplicados e desactualización de la información
Problemas en la recolección y
análisis de datos
EquiposMaterialesCompromiso Empresarial
TiempoPersonasMétodo
Inoportuna, inexacta y dispersa información financiera y contable
- Derroche de recursos en la compra de insumos para la fabricación de los modelos ya diseñados, lo cual ha impedido asignar mayor financiamiento para el desarrollo de nuevos proyectos por parte del Departamento de Investigación y Desarrollo.
Recomendaciones
Ejecutar programas de capacitación en la utilización del sistema informático ACME para cada uno de los departamentos de la fábrica, enfatizando en la adaptación a los cambios como parte de la cultura organizacional de la empresa.
Monitorear permanente la generación de costos de producción y gastos de explotación, para determinar la parte del proceso en la cual se produce el desperdicio de recursos, con la finalidad de ejecutar acciones correctivas que impidan estas situaciones.
Determinar exactamente y con la suficiente oportunidad, el detalle de insumos necesarios para la fabricación, en una planificación de las compras con la finalidad de comprar esta materia prima a precios más convenientes para la empresa, y los recursos optimizados asignarlos al Departamento de Investigación y Desarrollo.
PLAN DE ACCIÓN
DEPARTAMENTO Objetivo (Qué) Actividades (Cómo) Responsable Fecha de Inicio
Fecha Comprometida
Desarrollar un cronograma de reuniones entre los 3 Departamentos.
Asistente del área de
materiales15/05/2014 16/05/2014
Reunión para definir el proceso y plazos para solicitud de insumos y materiales.
Roberto Hein 16/05/2014 16/05/2014
Reunión de definición para selección de proveedores. Roberto Hein 18/05/2014 18/05/2014
Elaborar un cronograma de capacitaciones en el uso del sistema informático ACME
Asistente del área de
Finanzas15/05/2014 20/05/2014
Mesa de trabajo con los jefes departamentales para determinar principales problemas del nuevo sistema informático
Juan Guzmán 15/05/2014 15/05/2014
Recopilación de informacion no ingresada desde la puesta en funcionamiento del sistema ACME
Juan Guzmán 20/05/2014 21/05/2014
Ingreso de diseños de investigación y desarrollo en el ACME, asi como las piezas necesarias para su producción.
Arturo Quiroz 20/05/2014 21/05/2014
Ingreso del estado de producción al sistema ACME inventarios de productos terminados y producción en proceso
Guillermo Silva 21/05/2014 22/05/2014
Seguimiento del proceso de implementación y adaptación del nuevo sistema
Juan Guzmán 21/05/2014 30/06/2014
Entrega de reportes mensuales sobre la generación de gastos de explotación y costos de producción
Juan Guzmán 31/05/2014 31/12/2014
Definir mejores prácticas ACME para una correcta proyeccion de ventas.
José Gómez 06/01/2014 09/01/2014
Alinear conjunto con el Dpto. De Produccion la produccion y comercializacion del
José Gómez 20/05/2014 30/05/2014
Establecer mediante concenso con Ecuacero una nueva fecha de entrega del modelo 80.
Juan Cuevas 17/05/2014 17/05/2014
Coordinar conjunto con los departamentos de Produccion e Investigacion y Desarrollo, lanzamientos de los modelos siguiendo un cronograma ordenado.
José Gómez 17/05/2014 17/05/2014
Monitoreo de las actividades publicitarias y camapnas de lanzamientos.
José Gómez 01/01/2014 05/12/2014
Establecer tiempos programados para incremento de salarios
Carlos López 15/05/2014 16/05/2014
Reunión para establecer el aniversario de empresa Carlos López 23/05/2014 23/05/2014
Establecer una metodolog[ia de calificación de empleados para tomar decisiones laborales
Carlos López 06/10/2014 06/12/2014
Establecer planes a corto plazo con directores de áreas
Guillermo Silva 19/05/2014 21/05/2014
Establecer entrenamiento a personal de la empresa Guillermo Silva 01/06/2014 15/06/2014
Establecer metodologías de comunicación internas y externas
Guillermo Silva 15/06/2014 19/06/2014
Desarrollar nuevos modelos Arturo Quiroz 01/06/2014 31/12/2014
Coordinar con el departamento de producción la elaboración de los modelos en cadena.
Arturo Quiroz 15/06/2014 30/06/2014
Hoja de Ruta - Plan de Acción
Recursos Materiales
Diseñar un proceso conjunto con
Investigación / Desarrollo para realizar el pedido de
materiales para los nuevos y productos
vigentes.
Finanzas
Elaborar un programa de adaptación del nuevo
Sistema ACME en toda la organización
Ingreso de los pedidos a la empresa para próxima venta o fabricación
21/05/2014José Gómez y Juan Cuevas
Producción
Investigación y Desarrollo
Desarrollo de Proyectosinnovadores que seanproduciodos en el año2015
Diseño de pasos para una produccion eficaz y
eficiente
MarketingEstimar e incrementar elnivel de ventas para elsiguiente año (2015)
Relaciones Humanas
Mantener reunión paratratar salarios y fiesta deaniversario
21/05/2014
SITUACION FINANCIERA
Corporación Internacional de Sistemas: La Fábrica de QuitoEstado de Resultados
Desde el 1 de octubre de 2013 al 31 de diciembre de 2013Expresado en Dólares de los Estados Unidos de América
(+) Ventas 1.443.101Venta de Modelo 80 1.443.101
(-) Costo de Ventas - 1.127.057
Costo de Investigación y Desarrollo 101.017
Materia Prima Directa 404.06
8
Mano de Obra Directa 506.524
Costos Indirectos de Fabricación 115.448
(+) Otros Ingresos -Otros Ingresos -
(=) Utilidad Bruta en Ventas 316.043
(-) Gastos - 73.500
Sueldos y Salarios 40.500
Depreciación Equipos y Sistemas Informáticos 27.500
Suministros y Materiales 5.500
(=) Utilidad Neta en Ventas 242.543
Corporación Internacional de Sistemas: La Fabrica de QuitoEstado de Resultados
Desde el 1 de enero de 2014 al 31 de marzo de 2014Expresado en Dolares de los Estados Unidos de América
(+) Ventas 1.254.870Venta de Modelo 80 1.254.870
(-) Costo de Ventas - 1.151.527
Costo de Investigación y Desarrollo 87.841
Materia Prima Directa 439.20
5
Mano de Obra Directa 498.995
Costos Indirectos de Fabricación 125.487
(+) Otros Ingresos -Otros Ingresos -
(=) Utilidad Bruta en Ventas 103.343
(-) Gastos - 76.000
Sueldos y Salarios 40.500
Depreciación Equipos y Sistemas Informáticos 27.500
Suministros y Materiales 8.000
(=) Utilidad Neta en Ventas 27.343
Corporación Internacional de Sistemas: La Fábrica de QuitoEstado de Resultados
Análisis FinancieroExpresado en Dólares de los Estados Unidos de América
Cuentas Al 31-12-2013
Analisis
Vertical al
31-12-
2013
Al 31-03-2014
Analisis
Vertical al
31-03-
2014
Analisis
Horizontal
(+) Ventas 1.443.101
100,00%
1.254.870
100,00%
-13,04
%
Venta de Modelo 80 1.443.101
100,00%
1.254.870
100,00%
-13,04
%
(-) Costo de Ventas
- 1.127.05
778,10
%
- 1.151.52
791,76
% 2,17%
Costo de Investigación y Desarrollo 10
1.0177,00
% 87
.8417,00
%
-13,04
%
Materia Prima Directa 40
4.06828,00
% 439
.20535,00
% 8,70%
Mano de Obra Directa 506.524
35,10%
498.995
39,76% -1,49%
Costos Indirectos de Fabricación
115.448
8,00%
125.487
10,00% 8,70%
(+) Otros Ingresos -
0,00%
-
0,00% 0,00%
Otros Ingresos -
0,00%
-
0,00% 0,00%
(=) Utilidad Bruta en Ventas 31
6.04321,90
% 103
.3438,24
%
-67,30
%
(-) Gastos - 73.500
5,09%
- 76.000
6,06% 3,40%
Sueldos y Salarios 40.500
2,81%
40.500
3,23% 0,00%
Depreciación Equipos y Sistemas Informáticos
27.500
1,91%
27.500
2,19% 0,00%
Suministros y Materiales 5.500
0,38%
8.000
0,64%
45,45%
(=) Utilidad Neta en Ventas 24
2.54316,81
% 27
.3432,18
%
-88,73
%
