Thomas VALADOU Année 2011

Rapport de stage

Stage découverte et ouvrier effectués chez Trane.Lycée Maximilien Perret.

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Remerciements

Les travaux qui vont être exposés ont été effectués sous la direction de Monsieur CLOTAIRE Karim, auquel je tiens à exprimer mes vifs remerciements pour l’aide et les compétences techniques qu’il a bien voulu m’apporter.

Je remercie également Monsieur MAURY Stéphane, chef de service à Trane Bagneux, ainsi que tous les techniciens de Trane Bagneux.

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SommaireI. Introduction……………………………………………………..… 5

II. Présentation de la sociétéa) Présentation générale………………………………….… 6 à 8b) Aspect économique……………………………………..……… 8c) Aspect social………………………………………………… 9 à 10d) Aspect financier……………………………………….... 11 à 13e) Aspect technique……………………………………….. 14 à 16

III. Rôle et activités du stagiairea) Position du stagiaire…………………………………………. 17b) Principales opération effectuées………………………. 18

IV. Etude techniquea) Introduction………………………………………………………. 20b) Principales fonctions et caractéristique techniques

du RTXA209……………………………………………….. 21 à 23c) Intervention de l’entreprise et du stagiaire… 24 à 26d) Bilan………………………………………………………………..… 27

V. Conclusion………………………………………………….……. 28

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I. IntroductionAu cours de ma formation en BTS FEE, j’ai pu effectuer un stage d’un mois dans l’entreprise Trane, qui est une société multinationale qui construit des groupes à eau glacée et entretient aussi ses groupes.

Lors de ce stage, mon rôle a été d’aider le technicien sur le chantier ainsi que d’appliquer mes connaissances théoriques sur le terrain.

Mon étude technique porte sur quatre groupes à eau glacée réversibles dans un bâtiment de bureaux à Massy Palaiseau (91). L’eau glacée a pour but de refroidir les bureaux en été. Cependant, les groupes réversibles peuvent aussi créer de l’eau chaude pour l’hiver.

Mon dossier est constitué de trois parties. Une présentation de l’entreprise, mon rôle et mon activité principale effectuée durant un mois et enfin l’étude technique.

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II. Présentation de la société

a) Présentation générale

Trane a été fondé par James et Reuben Trane en 1913. Au début, la société se focalisait sur les systèmes de chauffage, puis Reuben Trane a inventé le premier ventilo-convecteur en 1925, ce qui donna la réputation de constructeur à la société.

Dès 1931, Trane développe son premier groupe réfrigérant, mais ce n’est quand 1938 qu’il voit le jour.

Trane s’établit en Europe juste après la seconde guerre Mondiale en 1958 et construit sa première usine de fabrication en Europe à Golbey en France en 1964. Dix ans après, Trane ouvre une nouvelle usine à quelques kilomètres de Golbey à Charmes, toujours en France.

En 1984, Trane est racheté par le géant américain Americain Standard Inc, fabriquant de matériel de plomberie. Puis en 1995, American Standard est introduit en bourse.

Trane se fait racheter encore une fois par Ingersoll (multinationale spécialisé dans la vente d’appareil de traitement d’air, d’outils).

Trane est leader en matière de services et de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), avec des ventes se chiffrant à plus de 6,8 milliards de dollars (soit 4,7 milliards d’euros).

J’ai effectué mon stage dans une succursale à Bagneux. Cette agence est ouverte depuis 1987.

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Carte de France des bureaux et usines Trane.

On remarque que les agences de ventes sont toutes à côté d’un grand axe autoroutier, ce qui permet des déplacements plus rapides lors de longues distances.

Les usines sont placées près d’autoroute et sur la Moselle, ce qui permet de déplacer de grosses machines par bateau.

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Position de Bagneux en Ile-de-France.

Bagneux est plutôt bien situé en Ile-de-France, près de Paris. L’A6B et l’A86 sont proches et permettent un déplacement rapide vers l’est et l’ouest ainsi que vers le sud de la région.

b) Aspect économique

Les principaux clients de Trane sont les hôpitaux de Paris, Renault, Peugeot, SFR, France Télécom, Société Générale, Sanofi Aventis.

Les techniciens interviennent dans toute l’Ile-de-France. Cependant, il se peut que des techniciens soient envoyés dans toute la France, en raison de leurs compétences.

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c) Aspect social

Trane compte 26 000 employés dans le monde.

Voici un tableau récapitulatif des effectifs moyens en France :

Année Effectif moyen2004 1 4092005 1 3712006 1 3542007 1 3822008 1 3942009 1 315

La moyenne des effectifs en France est de 1 371 personnes, soit 5% de l’effectif mondial.

L’agence Trane Bagneux compte environ en moyenne 75 personnes.

Voici en détail la répartition des effectifs :

Technicien SAV48%

Planning SAV7%

Facturation5%

Commerciaux SAV7%

Technicien "Control"16%

Commerciaux "Con-trol"3%

Coordinateur de projet "Control"

3%

Chargé d'affaire "Control"

3%Chef de service

2%

Responsable technique3% Magasinnier

2%

Effectif de Trane Bagneux

La masse salariale de Trane Bagneux est de 3 076 460 euros.

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Le Comité d’Entreprise de Trane donne quelques avantages comme des réductions à la piscine de Golbey dans les Vosges. Ce qui n’est pas très intéressant pour les salariés des agences dans toute la France.

d) Aspect financier

2004 2005 2006 2007 2008 2009120,000,000

130,000,000

140,000,000

150,000,000

160,000,000

170,000,000

180,000,000

190,000,000Chiffres d'affaires Hors Taxes

Années

CA e

n eu

ros

On remarque que le chiffre d’affaire de 2004 à 2005 est réduit d’environ 27 millions d’euros. La venue de nouveaux concurrents dans le secteur peut expliquer cette baisse de chiffre d’affaire ou bien encore le non-renouvellement des contrats de maintenance. De 2005 à 2007, le chiffre d’affaire accroît. De 2007 à 2008, le CA reste constant mais en 2009, le total des ventes baisse fortement à cause de la crise que le monde a connue.

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2004 2005 20060

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Pourcentages des ventes

Ventes à l'étrangerVentes en France

On peut voir que les pourcentages des ventes en France et à l’étranger reste constant. Les usines de Golbey et de Charmes fournissent des machines partout en Europe, mais leurs principales exportations restent en France.

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2004 2005 20060

1,000,000

2,000,000

3,000,000

4,000,000

5,000,000

6,000,000

Investissements réalisés

Investissements réalisésdont incorporelsdont corporels

en euros

Les investissements corporels correspondent aux éléments ayant un corps, tel que les véhicules, les fournitures de bureaux, ordinateurs, du mobilier, des outils, des machines.Tandis que les investissements incorporels représentent les éléments n’ayant pas de corps, tel que des brevets, des logiciels, liste de clients, droit au bail…

On remarque que les investissements sont principalement corporels. De 2004 à 2005, les investissements ont diminué étant donné que le chiffre d’affaire a baissé lui aussi. De 2005 à 2006, les investissements atteignent plus de 5 millions d’euros alors que le chiffre d’affaire est moins conséquent que 2004.

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2004 2005 2006 2007 2008 2009-1,000,000

0

1,000,000

2,000,000

3,000,000

4,000,000

5,000,000

6,000,000

7,000,000

8,000,000

9,000,000

Bénéfices

Résultats netsen euros

De 2004 à 2005, Trane perd presque 7 millions d’euros de bénéfices. En 2006, les bénéfices sont mêmes inférieurs à zéro. Cependant, en 2006 Trane a investi 5 millions d’euros pour se relancer. Depuis, les bénéfices sont repartis à la hausse mais restant tout de même assez bas par rapport à 2004.

Selon le contrat contracté avec Trane, les pièces changées peuvent être facturé ou non. Cependant, dans chaque contrat, le compresseur et l’assistance 7 jours sur 7 et 24 heures sur 24 sont assurés.

Voici les coûts d’une intervention :

Journée Hors Taxe Demie journée Hors Taxe

Un technicien qualifié, groupes à pistons, scroll

Paris 788,00 € 419,00 €

Province 764,00 € 408,00 €

Un technicien hautement qualifié, groupe centrifuge

Paris 940,00 € 510,00 €

Province 885,00 € 486,00 €

Il faut rajouter à ces prix 89,00 € de déplacement dans la région parisienne.

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e) Aspect technique

Les domaines d’activités de Trane sont la construction d’équipements frigorifiques (groupe à eau glacée, compresseur), la vente de services (maintenance), de pièces détachées et des formations. Le groupe fait aussi de la régulation par l’intermédiaire de son service « control ».

Les types de chantiers sont : De la maintenance des installations Trane (partie SAV) De la gestion technique de bâtiments (partie Control)

Les principales réalisations sont :

Dans le tertiaire : UNESCO à Paris Siège de Gaz de France à Saint-Denis Siège de Nestlé à Noisiel Siège d’American Express à Rueil Malmaison La Française des Jeux à Boulogne Tour Indosuez à La Défense TF1 à Boulogne France Télévision à Paris M6 à Ivry Radio France à Paris La Banque de France à Paris Le crédit Agricole à Paris Siège de la Société Générale à Val de Fontenay Siège du Crédit Agricole Indosuez à La Défense

Dans le secondaire : Coca Cola à Issy les Moulineaux Hewlett Packard les Ulis Thalès Vélizy Bic à Montevrain SFR à Bezons, Mitry Mory et Trappes 3M à St Ouen l’Aumone Renault à Rueil, Guyancourt et Lardy Peugeot à la Garenne Colombes L’agence Spatiale Européenne

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Dans la santé : Hôpital Robert Debré, Kremlin Bicêtre, de Meaux, Beclere, Louis Mourrier Institut Pasteur à Paris Laboratoire Servier à Croissy sur Seine Novartis à Rueil Malmaison Aventis à Romainville et Vitry Synthelabo à Rueil Malmaison, Chilly-Mazarin et Bagneux

Dans l’hôtelerie : Hôtel Mercure à Massy, Paris, Rungis, Sufresnes Hôtel Meridien Hôtel Prince de Galles à Paris Hôtel Trianon Palace à Versailles Hôtel Washington Plazza à Paris Hôtel Novotel à Bagnolet et Pont de Sèvre

Dans les loisirs, divertissements : Disney à Marne la Vallée Le Lido à Paris Le Stade de France à Saint-Denis

Dans la restauration : La Coupole à Paris Le Fouquet’s à Paris Mc Donald’s à Paris

La grande distribution : Les Galeries Lafayettes à Paris BHV à Paris Le centre commercial de Velizy 2 Le centre commercial Belle Epine à Thiais

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Moyen technique de conception : autoCAD,

Moyens techniques de réalisation : DFSD (logiciel de planification d’interventions), Mercury (site intranet de création et suivi des interventions, commandes internes et externes, traitement de la commande) et LeSharePoint (logiciel de partage de tous les documents relatifs aux interventions et rapports de techniciens)

Moyens logistiques : chaque technicien à un véhicule pour ces interventions, un téléphone portable pour répondre au planning, des outils pour réaliser les tâches à effectuer. Le magasin se trouve directement aux bureaux à Bagneux car Trane est un constructeur et ne se fournit pas chez d’autres, sauf pour certains éléments comme les transducteurs.

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III. Rôle et activités du stagiaire

a) Position du stagiaire

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Jorge Munoz

Thierry Le Moigne

Stéphane Maury

Vincent Boutier

Bruno Bonouvier

Planning SAV

Techniciens Leader

Techniciens

Stagiaire

b) Principales opérations effectuées

Mon rôle au sein de l’entreprise a été d’aider les techniciens dans leurs travaux les plus faciles. Comme remplacer des transducteurs (capteurs de pression électronique), les relier électriquement sur l’automate. Changer un filtre à huile sur un compresseur à vis et le joint d’étanchéité et deux motoventilateurs sur un roof top. Câbler électriquement un moteur asynchrone. Nettoyer un condenseur. Tester l’acidité de l’huile du moteur.

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Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi

Semaine 1 Remplacement moteur

Câblage électrique du moteur

Férié Pont

Semaine 2 Réunion avec les techniciens, maintenance

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

Semaine 3 Réunion avec les techniciens, stage d’initiation à l’agence

Stage d’initiation à l’agence

Stage d’initiation à l’agence

Maintenance Maintenance

Semaine 4 Réunion avec les techniciens, maintenance

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

Semaine 5 Réunion avec les techniciens, maintenance

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

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IV. Etude technique

a) Introduction

Mon étude technique portera sur un système réversible de chez Trane, le RTXA209. J’ai choisi cette machine parce qu’elle est réversible et j’ai effectué le plus de travaux sur ces machines.

Lors du contrôle annuel, Laurent Gimza (un technicien de chez Trane) a contrôlé les deux RTXA 209 du site Serience. Juste un circuit frigorifique sur quatre fonctionnait. Mais un circuit n’était plus étanche. Il fallait donc intervenir sur les circuits pour les remettre en fonctionnement et rendre le circuit qui fuyait étanche.

Le chantier a duré deux semaines et divers travaux ont été effectués. Sur le site, il y a deux RTXA 209. Il fallait remettre en état trois circuits en fonctionnement.

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b) Principales fonctions et caractéristiques techniques du RTXA209

Commençons par les principales fonctions du RTXA. Cette machine produit de l’eau glacée et aussi de l’eau chaude. Il y a un capteur de température extérieur qui permet à la machine de passer en mode chaud ou en mode froid.

Vue de la machine dans son ensemble

Sur chaque châssis, il y a deux compresseurs, donc deux groupes froids. Cependant, il n’y a qu’un seul évaporateur.

Sur le site, il y avait deux RTXA 209, pour produire de l’eau glacée ou chaude pour des bureaux.

Bâtiment où se trouve les deux RTXA.

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Schéma du circuit frigorifique.

A Mode chaud circuit A 17 VanneB Mode froid circuit B 18 Pressostat différentiel d’huile1 Distributeur réfrigérant 19 Capteur de pression BP2 Ligne liquide 20 Ligne d’aspiration3 Clapet anti-retour 21 Sonde température d’aspiration4 Vanne d’arrêt liquide 22 Pressostat BP5 Vanne de chargement 23 Manomètre BP6 Sonde température sortie eau

évaporateur24 Sonde température entrée eau

évaporateur7 Soupape 25 Sortie eau8 Vanne d’inversion de liquide 26 Entrée eau9 Ligne d’huile 27 Echangeur air

10 Electrovanne de BY-PASS d’huile 28 Refroidisseur d’huile11 Vanne (option) 29 Sous-refroidisseur12 Ligne refoulement 30 Détendeur électronique13 Sonde température huile 31 Filtre deshydrateur14 Manomètre HP 32 Echangeur eau15 Pressostat HP 33 Séparateur d’huile16 Capteur de pression HP 34 Compresseur

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Voici les différentes caractéristiques de la machine :

Fluide frigorigène R22Charge en fluide 35 kgCharge en huile 10 LAlimentation compresseur 400V / 50HzDémarrage moteur Part WindingIntensité démarrage moteur 373 ANombre de ventilateurs 6Vitesse des ventilateurs 975 tours/minute

Mode froid :

Pour un fonctionnement à 35°C (température ambiante)Puissance frigorifique : 240,3 kWPuissance absorbée : 73,2 kWTempérature entrée eau dans l’évaporateur : 12°CTempérature sortie eau de l’évaporateur : 7°CDébit d’eau : 11,5 L/s ou 41400 L/h

Mode chaud :

Pour un fonctionnement à -5°C (température ambiante)Puissance calorifique : 184,7 kWPuissance absorbée : 71,7 kWTempérature entrée eau dans l’évaporateur : 41,2 °CTempérature sortie eau de l’évaporateur : 45 °CDébit d’eau : 11,5 L/s ou 41400 L/h

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c) Intervention de l’entreprise et du stagiaire

Voici un des documents donné au technicien pour connaître les différents travaux à effectuer pendant sa mission.

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Monsieur Karim Clotaire et moi-même sommes intervenus pendant deux semaines. Lors de la signature de la proposition commerciale, le planning commande donc les pièces qu’il faut pour effectuer l’intervention. Soit des transducteurs, des filtres à huile et leurs joints, des soupapes de sécurité …

Transducteur

Mon tuteur de stage a colmaté la fuite en brasant le raccord à la sortie du compresseur. J’ai remplacé le filtre à huile et le joint, remplacement et câblage des transducteurs de pression HP et BP sur trois installations et remplacement des soupapes de sécurité sur les trois circuits.

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Soupape de sécurité.

Carter d’huile où se trouve le filtre à huile.

J’ai aussi vidangé et chargé l’huile du compresseur sous surveillance de mon tuteur de stage. Nous avons poussé le circuit à l’azote pendant toute une nuit et tirer au vide l’installation. Le lendemain, nous avons contrôlé le vide dans l’installation, puis nous avons chargé l’installation en fluide frigorigène avec du R22 régénéré.

d) Bilan26

Nous avons remis en fonctionnement l’installation, testés le mode froid, le déclenchement des pressostats de sécurité, relevés les caractéristiques électrique du compresseur, contrôlés la température de l’eau en sortie de l’évaporateur.

Les deux machines ont été mises en service le 4 aout 2003. Cela fait donc presque 10 ans que les RTAX sont en fonctionnement, pourtant avec un bon entretien de la part du client et des maintenances de qualité, les deux machines peuvent encore tourner pendant quelques années.

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V. Conclusion

Mes attentes pendant ce stage étaient de découvrir le monde du travail, prendre contact avec des entreprises, commencer à travailler sur des installations frigorifiques et découvrir les différents outils.

J’appréhendais le stage d’ouvrier, car n’étant pas très manuel et les cours n’étant pas orienté sur de la pratique, j’avais peur de ne pas comprendre ce qu’il fallait faire sur le chantier.

Cependant, tout c’est bien passé grâce aux explications des techniciens avec qui j’étais. D’ailleurs, le travail d’équipe permet de résoudre tous les problèmes auquel les techniciens sont confrontés et j’ai pu observer l’aide précieuse des responsables techniques (Bruno Bonouvrier et Vincent Bouttier).

Lors du stage d’initiation, toutes les informations n’étaient pas disponibles ou ne voulaient pas être dévoilées comme la ventilation du chiffre d’affaire, les salaires, pourcentage entre chaque activité (tertiaire, secondaire, primaire). Il a donc été difficile de se renseigner sur la totalité des informations économiques liées au site de Bagneux.

La relation client-technicien est bonne, vu que nous sommes souvent appelés par les techniciens d’entreprises multiservices présents sur les sites, qui n’ont pas de formation frigorifique, ils ne peuvent donc pas intervenir sur les machines.

En conclusion, le travail de technicien peut me correspondre. Toutefois, j’aimerai aussi découvrir le monde du travail dans les bureaux d’études lors de ma carrière.

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